JP2008284751A - Centrifugal molding device of concrete segment and centrifugal molding method - Google Patents

Centrifugal molding device of concrete segment and centrifugal molding method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the trouble with the generation of height unevenness of a finished concrete segment due to the stagnation of a concrete flow in the circumferential direction by the blocking of the flow by a partition of a segment molding part, in case the centrifugal molding process is performed by feeding the concrete with the rotation of the molding die with a segment molding part, and thereby obtain the concrete segment with high finish precision. <P>SOLUTION: This centrifugal molding device of a concrete segment has the segment molding part 23 arranged on the inner diametral surface of the centrifugal molding die 20 of a cylindrical shape. In this device, a pair of annular end frames 24 and 24 arranged opposite to each other at an interval in the axial direction of the segment molding part 23, and a segment shutterings 12 arranged between the end frames 24 and 24, are provided as constituent components. In addition, the height of the end frame 24 is set to the height H of a finished concrete segment, and the height "h" of the segment shuttering 12 is set to be lower than the height H of the finished concrete segment by a specified level "x". <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、地下トンネル、立坑等の円筒形構築物を構築する場合に用いられるコンクリートセグメントの遠心成形装置及びその装置を用いた遠心成形方法に関するものである。   The present invention relates to a concrete segment centrifugal molding apparatus used when constructing a cylindrical structure such as an underground tunnel or a shaft, and a centrifugal molding method using the apparatus.

コンクリートセグメントの遠心成形装置及びその装置を用いた遠心成形方法は従来から知られている（特許文献１、図１参照）。   A centrifugal forming apparatus for a concrete segment and a centrifugal forming method using the apparatus are conventionally known (see Patent Document 1 and FIG. 1).

前記従来の遠心成形装置は、セグメント型枠を円筒状に組み合わせたものを駆動ローラ上に設置し、前記セグメント型枠内にコンクリートを供給しつつ回転させて遠心成形を行い、コンクリートの固化後、脱型して所定形状のコンクリートセグメントを得るようになっている。   The conventional centrifugal molding apparatus is a combination of segment molds arranged in a cylindrical shape on a driving roller, and is rotated while supplying concrete into the segment molds to perform centrifugal molding. Demolding to obtain a concrete segment of a predetermined shape.

また、その他の装置として、円筒状の遠心成形型の軸方向の両端部に環状の内向きつば部を設けるとともに、両方のつば部間に渡る仕切板を周方向に所定の間隔をおいて着脱可能に取付け、前記の遠心成形型の内部にコンクリートを供給しつつ遠心成形型を回転させて遠心成形を行い、コンクリートの固化後、脱型して所定形状のコンクリートセグメントを得るようにしたものも知られている(特許文献１、図８参照)。
特開平５−９２４１１号公報 As another device, an annular inward flange portion is provided at both axial end portions of a cylindrical centrifugal mold, and a partition plate between both flange portions is attached and detached at a predetermined interval in the circumferential direction. It is also possible to attach and rotate the centrifugal mold while supplying the concrete to the inside of the above-mentioned centrifugal mold, and after the solidification of the concrete, the mold is removed to obtain a concrete segment of a predetermined shape It is known (see Patent Document 1 and FIG. 8).
Japanese Patent Laid-Open No. 5-92411

前記従来のコンクリートセグメントの遠心成形装置及び遠心成形方法の概略を図１４（a）（ｂ）に示した。図において、１は円筒状に組み合わされたセグメント型枠、２は前記セグメント型枠１の両端部に設けられた回転輪、３は駆動ローラ、４はコンクリートの供給ノズルを示す。前記セグメント型枠１の側板６、７の高さはセグメントの仕上がり高さに設定される。   14 (a) and 14 (b) show an outline of the conventional concrete segment centrifugal molding apparatus and centrifugal molding method. In the figure, 1 is a segment mold combined in a cylindrical shape, 2 is a rotating wheel provided at both ends of the segment mold 1, 3 is a drive roller, and 4 is a concrete supply nozzle. The height of the side plates 6 and 7 of the segment mold 1 is set to the finished height of the segment.

前記の遠心成形装置において、駆動ローラ３を回転してセグメント型枠１を矢印Ａで示した方向に回転させ、供給ノズル４からコンクリートを供給して遠心成形した場合、図１４（ｂ）に示したように、セグメント型枠１内のコンクリート５は、回転に伴う慣性によって回転の遅れ側の側板６の方向に片寄る傾向がある。   In the above centrifugal molding apparatus, when the drive roller 3 is rotated and the segment mold 1 is rotated in the direction indicated by the arrow A, and concrete is supplied from the supply nozzle 4 and centrifugal molding is performed, it is shown in FIG. As described above, the concrete 5 in the segment mold 1 tends to be shifted toward the side plate 6 on the rotation delay side due to the inertia accompanying the rotation.

このため、前記側板６近辺のコンクリート５の高さが仕上がり高さになっても、回転側の進み側の側板７近辺においては仕上がり高さに達していない状態（仕上がり高さに対する不足分をδで示す。）となる。このような状態で固化・脱型した場合は、セグメントの両側で高さの異なる不均一な仕上がりとなる不都合がある。   For this reason, even when the height of the concrete 5 near the side plate 6 reaches the finished height, the finished height is not reached in the vicinity of the side plate 7 on the leading side on the rotating side (the shortage relative to the finished height is represented by δ Is shown.) When solidified / demolded in such a state, there is an inconvenience that non-uniform finishing with different heights occurs on both sides of the segment.

前記の問題は、セグメント形状の型枠１を図１４（ａ）（ｂ）のように円筒状に組合せて成形する装置の場合（特許文献１、図１参照）、又は円筒状の遠心成形型の両端つば部の間に仕切板を渡して成形する装置の場合（特許文献１、図８参照）のいずれについても発生する問題である。   In the case of an apparatus for molding a segment-shaped formwork 1 in a cylindrical shape as shown in FIGS. 14A and 14B (see Patent Document 1 and FIG. 1), or a cylindrical centrifugal mold This is a problem that occurs in any of the apparatuses (see Patent Document 1 and FIG. 8) in which a partition plate is passed between the flange portions at both ends.

そこで、この発明は、回転に伴う慣性の影響が残らず寸法精度の高いコンクリートセグメントが得られる遠心成形装置及び遠心成形方法を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a centrifugal molding apparatus and a centrifugal molding method capable of obtaining a concrete segment with high dimensional accuracy without any influence of inertia accompanying rotation.

前記の課題を解決するコンクリートセグメントの遠心成形装置は、図３に示したように、円筒状の遠心成形型２０の内径面にセグメント成形部２３が、軸方向に間隔を置いて対向した一対の環状の端枠２４、２４と、前記端枠２４、２４間に設けられた複数の仕切部（図示の場合はセグメント型枠１２の側板１２ｂ、１２ｃ）とにより構成され、前記遠心成形型２０の内径面に対する前記端枠２４、２４の高さＨ（図４参照）がセグメントの仕上がり高さＨに設定され、前記仕切部の高さｈが前記仕上がり高さＨより所定量ｘだけ低く設定された構成としたものである。   As shown in FIG. 3, the concrete segment centrifugal molding apparatus that solves the above-described problem is a pair of segment molding portions 23 that are opposed to the inner diameter surface of a cylindrical centrifugal molding die 20 at an interval in the axial direction. It is composed of annular end frames 24, 24 and a plurality of partition portions (in the illustrated case, side plates 12b, 12c of the segment mold 12) provided between the end frames 24, 24. The height H (see FIG. 4) of the end frames 24, 24 with respect to the inner diameter surface is set to the finished height H of the segment, and the height h of the partition is set lower than the finished height H by a predetermined amount x. This is a configuration.

また、前記の課題を解決するためのコンクリートセグメントの遠心成形方法は、上述の装置を用いてその遠心成形型２０を回転させつつセグメント成形部２３にコンクリート１１を供給し、前記端枠２４、２４の高さＨまで遠心成形を行い、脱型後、前記仕切部の部分において前記仕上がり高さＨとｈの差分のコンクリート１１を切断除去して各セグメント１０に分割するようにしたものである。   In addition, the concrete segment centrifugal molding method for solving the above-described problem is that the concrete 11 is supplied to the segment molding portion 23 while rotating the centrifugal molding die 20 using the above-described apparatus, and the end frames 24, 24 are supplied. Centrifugal molding is carried out to a height H, and after demolding, the concrete 11 having a difference between the finished heights H and h is cut and removed at the partition portion to be divided into segments 10.

なお、前記仕切部としては、端枠２４、２４間に着脱自在に掛け渡された仕切板３６（図９、図１１参照）によって構成される場合がある。   In addition, as said partition part, it may be comprised by the partition plate 36 (refer FIG. 9, FIG. 11) detachably spanned between the end frames 24 and 24. FIG.

以上のように、この発明のコンクリートセグメントの遠心成形装置及び遠心成形方法によれば、遠心成形時の慣性の影響がなく、均一の仕上がり高さをもったコンクリートセグメントが得られる効果がある。また、セグメント型枠として、被覆枠を兼用したものを用いた場合は、鋼板被覆型のコンクリートセグメントを得ることができる。   As described above, according to the concrete segment centrifugal molding apparatus and the centrifugal molding method of the present invention, there is an effect of obtaining a concrete segment having a uniform finished height without being influenced by inertia at the time of centrifugal molding. In addition, when a segment mold that also serves as a covering frame is used, a steel plate-covered concrete segment can be obtained.

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

まず、実施例１のコンクリート遠心成形装置によって成形される鋼板被覆型のコンクリートセグメントについて説明する。このセグメントは、図１（ａ）に示したように、円筒体を中心線の方向に複数に分割した形状をなし、そのうちの一つのセグメント１０ａは両側板が長さ方向にテーパ状に形成され、かつその両側板相互が平行な平面に形成されることにより組み立てが便利なようになっている。   First, a steel plate-covered concrete segment formed by the concrete centrifugal molding apparatus of Example 1 will be described. As shown in FIG. 1A, this segment has a shape in which a cylindrical body is divided into a plurality of parts in the direction of the center line, and one of the segments 10a has both side plates tapered in the length direction. In addition, the two side plates are formed in parallel planes so that assembly is convenient.

このセグメント１０ａの両側のセグメント１０ｂの片側辺もこれに合わせてテーパ状に形成される。そのセグメント１０ｂ、１０ｂ間の他のセグメント１０ｃの両側辺は平行となっている。以下両側辺が平行なセグメント１０ｃを、一般的にセグメント１０と称し、これを中心に説明する。本発明においてセグメント１０というときは前記のセグメント１０ａ〜１０ｃを含む。   One side of the segment 10b on both sides of the segment 10a is also tapered to match this. Both sides of the other segment 10c between the segments 10b and 10b are parallel. Hereinafter, the segment 10c having parallel sides is generally referred to as a segment 10 and will be described mainly. In the present invention, the segment 10 includes the segments 10a to 10c.

図１（ｂ）に示したように、セグメント１０は、コンクリート１１の円弧状の外周面と四側面が鋼板製の被覆枠１２’によって被覆一体化された鋼板補強型のセグメントである。被覆枠１２’は後述する遠心成形時において使用されるセグメント型枠１２と兼用され、成形完了後においても分離されることなく、コンクリート１１と一体化されたものである。   As shown in FIG. 1B, the segment 10 is a steel plate reinforcing segment in which the arc-shaped outer peripheral surface and four side surfaces of the concrete 11 are covered and integrated by a steel plate covering frame 12 '. The covering frame 12 'is also used as a segment mold 12 used at the time of centrifugal molding described later, and is integrated with the concrete 11 without being separated even after the molding is completed.

前記被覆枠１２’（即ち、セグメント型枠１２）は、図２（ａ）に示したように、外周円弧板１２ａ、周方向の両側板１２ｂ、１２ｃ及び長さ方向（セグメント１０を組合せて構成される円筒体の軸線方向）の両端板１２ｄ、１２ｅからなる四角形の浅い箱形のものである。両側板１２ｂ、１２ｃは、図示の場合、円筒状に組み合わさることができるように、接線Ｔ（図２（ｂ）参照）に対し直角に形成される。   As shown in FIG. 2A, the covering frame 12 ′ (that is, the segment mold 12) is configured by combining the outer peripheral circular arc plate 12a, the circumferential side plates 12b and 12c, and the length direction (segment 10). It is a rectangular shallow box shape made up of both end plates 12d, 12e in the axial direction of the cylindrical body. The two side plates 12b and 12c are formed at right angles to the tangent line T (see FIG. 2B) so that they can be combined in a cylindrical shape in the illustrated case.

一方の側板１２ｂの内面において、長さ方向の２箇所に連結操作用のボックス１３、１３が設けられる。各ボックス１３は前記被覆枠１２’の開放面と同一面に開放され、各ボックス１３に通じたボルト挿通穴１４が該側板１２ｂに設けられる。また、他方の側板１２ｃの内面の前記ボックス１３と対向した位置にインサートナット１５が取付けられ、これに通じたインサートナット穴１５ａが該側板１２ｃに設けられる。これらのボックス１３及びインサートナット１５は他の被覆枠１２’との周方向の連結に使用される。   On the inner surface of one side plate 12b, boxes 13 and 13 for connection operation are provided at two locations in the length direction. Each box 13 is opened on the same plane as the open surface of the covering frame 12 ', and a bolt insertion hole 14 communicating with each box 13 is provided in the side plate 12b. An insert nut 15 is attached to the inner surface of the other side plate 12c at a position facing the box 13, and an insert nut hole 15a leading to the insert nut 15 is provided in the side plate 12c. The box 13 and the insert nut 15 are used for connection in the circumferential direction with another covering frame 12 '.

前後の端板１２ｄ、１２ｅにもインサートナット１６、１６が取付けられ、各端板１２ｄ、１２ｅにインサートナット穴１６ａ、１６ａが設けられる。これらのインサートナット１６は、後述のように遠心成形型２０に組み込む際に使用される。   Insert nuts 16 and 16 are also attached to the front and rear end plates 12d and 12e, and insert nut holes 16a and 16a are provided in the end plates 12d and 12e. These insert nuts 16 are used when incorporated in the centrifugal mold 20 as will be described later.

前記各側板１２ｂ、１２ｃ及び各端板１２ｄ、１２ｅの高さｈ（図２（ｂ）参照）は、セグメント１０の仕上がり高さＨ（コンクリート１１の高さ）より所定量ｘだけ低く設定される。このｘは、前述の不足分δ（図１４（ｂ）参照）と同等又はこれより大きく設定される。   The heights h (see FIG. 2B) of the side plates 12b and 12c and the end plates 12d and 12e are set lower than the finished height H of the segment 10 (the height of the concrete 11) by a predetermined amount x. . This x is set to be equal to or larger than the above-described shortage δ (see FIG. 14B).

前記被覆枠１２’の内部にコンクリート１１が充填され遠心成形が完了した仕上がり状態（図１（ｂ）参照）において、コンクリート１１は被覆枠１２’から前記の所定量ｘだけ高く露出し、かつ側板１２ｂ、１２ｃの上端面の幅ｙの部分も同じ高さで覆われる（図２（ｂ）の一点鎖線）。   In a finished state (see FIG. 1B) in which the concrete 11 is filled in the covering frame 12 ′ and the centrifugal molding is completed (see FIG. 1B), the concrete 11 is exposed from the covering frame 12 ′ by the predetermined amount x, and the side plate. The width y portions of the upper end surfaces of 12b and 12c are also covered with the same height (the chain line in FIG. 2B).

コンクリート１１の固化後、被覆枠１２’を遠心成形型２０から取り外す作業（脱型）を行い、前記の幅ｙの部分のコンクリート１１を切断除去し（図２（ｃ）参照）、各セグメント１０に分割する。前記ボックス１３部分のコンクリート１１も除去し、後述の閉鎖蓋３４（図５（ｂ）参照）を取り外してボックス穴１３ａを形成することにより、コンクリート１１と被覆枠１２’とが一体化された鋼板被覆型のセグメント１０が得られる（図１（ｂ）参照）。   After the concrete 11 is solidified, an operation of removing the covering frame 12 ′ from the centrifugal mold 20 (demolding) is performed, and the concrete 11 in the width y portion is cut and removed (see FIG. 2C). Divide into The concrete 11 in the box 13 portion is also removed, and a closing lid 34 (see FIG. 5B) described later is removed to form a box hole 13a, whereby the concrete 11 and the covering frame 12 ′ are integrated. A covering-type segment 10 is obtained (see FIG. 1B).

なお、施工現場において、前記のセグメント１０を円筒状に組み合わせ相互に連結して円筒体が構成された際に、各セグメント１０（１０ａ〜１０ｃ）間に生じる幅ｙの溝にシール部材１８が充填される（図２（ｃ）参照）
図３は、前記セグメント１０を成形する遠心成形装置を示す。この装置は、円筒型２１の両端部に回転輪２２、２２を嵌合することにより構成された遠心成形型２０と、前記円筒型２１の内径面に設けられたセグメント成形部２３及び駆動装置２５とからなる。 At the construction site, when the segments 10 are combined in a cylindrical shape and connected to each other to form a cylindrical body, the seal member 18 is filled in a groove having a width y generated between the segments 10 (10a to 10c). (See FIG. 2 (c))
FIG. 3 shows a centrifugal molding apparatus for molding the segment 10. This apparatus includes a centrifugal mold 20 configured by fitting rotating wheels 22 and 22 to both ends of a cylindrical mold 21, a segment molding section 23 provided on an inner diameter surface of the cylindrical mold 21, and a driving device 25. It consists of.

セグメント成形部２３は、円筒型２１の内径面の両端部に着脱可能に取付けられた一対の環状の端枠２４、２４及び両方の端枠２４、２４の間に円筒形に組合わされた複数のセグメント型枠１２からなる。前記の回転輪２２、２２が駆動装置２５の駆動ローラ２６、２６上に水平方向の回転中心をもつように回転自在に設置される。   The segment molding part 23 includes a pair of annular end frames 24 and 24 detachably attached to both end portions of the inner diameter surface of the cylindrical mold 21 and a plurality of cylindrical end frames 24 and 24 combined in a cylindrical shape. It consists of a segment mold 12. The rotating wheels 22 and 22 are rotatably installed on the driving rollers 26 and 26 of the driving device 25 so as to have a horizontal rotation center.

前記の端枠２４は、断面が外径方向に開放されたコの字型をなし、その外側板が前記回転輪２２にボルト２７によって固定される。またその内側板２４ａに前記各セグメント型枠１２がボルト２８によって固定される。このボルト２８は前記のインサートナット１６にねじ込まれる。   The end frame 24 has a U-shape whose cross section is open in the outer diameter direction, and an outer plate thereof is fixed to the rotating wheel 22 by bolts 27. The segment molds 12 are fixed to the inner plate 24a by bolts 28. The bolt 28 is screwed into the insert nut 16.

図４に示したように、前記の端枠２４の円筒型２１に対する高さは、前述したセグメント１０の仕上がり高さＨに設定され、セグメント型枠１２の高さｈよりｘだけ高くなっている。言い替えれば、セグメント型枠１２の側板１２ｂ、１２ｃ、各端板１２ｄ、１２ｅの高さｈは、端枠２４の高さＨより所定量ｘだけ低く形成される。   As shown in FIG. 4, the height of the end frame 24 relative to the cylindrical mold 21 is set to the above-described finished height H of the segment 10 and is higher than the height h of the segment mold frame 12 by x. . In other words, the heights h of the side plates 12b and 12c and the end plates 12d and 12e of the segment mold 12 are formed to be lower than the height H of the end frame 24 by a predetermined amount x.

また、端枠２４のセグメント型枠１２に接した面において、前記ｘだけ高くなった部分の側面に、セグメント型枠１２の厚さｚだけ該セグメント型枠１２上に迫り出す突出部２９が設けられる。   Further, on the surface of the end frame 24 that is in contact with the segment mold 12, a protrusion 29 that protrudes onto the segment mold 12 by the thickness z of the segment mold 12 is provided on the side surface of the portion that is higher by x. It is done.

また、前記のボックス１３の部分においては、図５（ａ）に示したように、連結ボルト３１をボックス１３側から差し込んで隣接した他のセグメント型枠の側板１２ｃのインサートナット１５にねじ込み、これによってセグメント型枠１２相互の連結が行われる。   Further, in the portion of the box 13, as shown in FIG. 5 (a), the connecting bolt 31 is inserted from the box 13 side and screwed into the insert nut 15 of the side plate 12c of another adjacent segment formwork. Thus, the segment molds 12 are connected to each other.

前記の連結ボルト３１のねじ頭部３２に小ねじ穴３３が該連結ボルト３１の軸線方向と直交する方向に設けられ、ねじ込んだ状態においてその小ねじ穴３３が、円筒型２１の中心方向を向くようにねじ頭部３２の向きが調整される。その上で、図５（ｂ）に示したように、ボックス１３の閉鎖蓋３４を被せ、止めねじ３９を前記の小ねじ穴３３にねじ込んで固定する。   A small screw hole 33 is provided in the screw head 32 of the connecting bolt 31 in a direction orthogonal to the axial direction of the connecting bolt 31, and the small screw hole 33 faces the center direction of the cylindrical mold 21 in the screwed state. Thus, the direction of the screw head 32 is adjusted. Then, as shown in FIG. 5 (b), the closing lid 34 of the box 13 is put on, and the set screw 39 is screwed into the machine screw hole 33 and fixed.

前記の閉鎖蓋３４に代えて、図６（ａ）から（ｃ）に示した閉鎖蓋３４ａを使用してもよい。この閉鎖蓋３４ａは、ゴム等の弾性体により形成され、ボックス１３の開口端に若干の復元弾性をもった状態で嵌合される。ボックス１３へ嵌合する際、ボックス１３内のねじ頭部３２を覆い、また弾性変形を容易にするため、底面に溝３４ｂが形成される。   Instead of the closing lid 34, a closing lid 34a shown in FIGS. 6A to 6C may be used. The closing lid 34a is formed of an elastic body such as rubber, and is fitted to the opening end of the box 13 with a slight restoring elasticity. When fitting into the box 13, a groove 34 b is formed on the bottom surface to cover the screw head 32 in the box 13 and facilitate elastic deformation.

以上のような遠心成形装置を駆動して遠心成形型２０を所要の速度で回転させつつ外部からコンクリート供給ノズル３５を軸方向に往復移動させる。前記ノズル３５から供給されたコンクリート１１は、遠心力によって各セグメント型枠１２の内部に充填される。コンクリート１１は、セグメント型枠１２の高さｈを越え、端枠２４の高さＨ、即ち仕上がり高さまで充填される。   The concrete forming nozzle 35 is reciprocated in the axial direction from the outside while driving the centrifugal molding apparatus as described above to rotate the centrifugal mold 20 at a required speed. The concrete 11 supplied from the nozzle 35 is filled into each segment mold 12 by centrifugal force. The concrete 11 is filled to the height H of the end frame 24, that is, the finished height, exceeding the height h of the segment mold 12.

コンクリート１１は、セグメント型枠１２の高さｈを越えると慣性によって遠心成形型２０の回転の反対方向に流動するが、回転方向に存在する側板１２ｂ、１２ｃに遮られることなく流動する。このため、コンクリート１１の表面に慣性の影響が現れることがなく、全周にわたり端枠２４の高さＨまでコンクリート１１（図７（ａ）参照）が均等に充填される。   When the concrete 11 exceeds the height h of the segment mold 12, it flows in the direction opposite to the rotation of the centrifugal mold 20 due to inertia, but flows without being blocked by the side plates 12b and 12c existing in the rotation direction. For this reason, the influence of inertia does not appear on the surface of the concrete 11, and the concrete 11 (see FIG. 7A) is uniformly filled to the height H of the end frame 24 over the entire circumference.

仕上がり高さＨに達するとコンクリート１１の供給及び駆動装置２５が停止され、以後コンクリート１１の養生を行う。これによってセグメント型枠１２と一体化された高さＨのコンクリート１１が全周にわたり連続した状態で成形される。   When the finishing height H is reached, the supply of the concrete 11 and the driving device 25 are stopped, and the concrete 11 is thereafter cured. As a result, the concrete 11 having a height H integrated with the segment mold 12 is formed continuously over the entire circumference.

遠心成形型２０からの脱型後、各セグメント型枠１２の側板１２ｂ、１２ｃの突き合わせ部分において、コンクリート１１を側板１２ｂ、１２ｃの幅ｙで、端板１２ｄ、１２ｅ間に渡る帯状の部分を切断除去し、閉鎖蓋３４、３４ａを取除いた後、ボックス１３内の連結ボルト３１を取り外して分離する。   After demolding from the centrifugal mold 20, at the abutting portions of the side plates 12 b and 12 c of the segment molds 12, the concrete 11 is cut at the width y of the side plates 12 b and 12 c, and the band-like portion extending between the end plates 12 d and 12 e is cut. After removing and removing the closing lids 34 and 34a, the connecting bolt 31 in the box 13 is removed and separated.

この場合、セグメント型枠１２は、その内部に成形されたコンクリート１１と一体のまま遠心成形型２０からはずされ、その後も分離させることなく、コンクリート１１とセグメント型枠１２（被覆枠１２’）が一体化された状態で最終製品である鋼板被覆型のセグメント１０（図１（ｂ）参照）が得られる。   In this case, the segment mold 12 is removed from the centrifugal mold 20 while being integrated with the concrete 11 molded therein, and the concrete 11 and the segment mold 12 (covering frame 12 ') are not separated after that. A steel plate-covered segment 10 (see FIG. 1B), which is the final product, is obtained in an integrated state.

鋼板被覆型とせず、コンクリート１１のみからなるセグメントを得ようとする場合は、前記のセグメント型枠１２を分解可能な通常の成形型枠として構成し、成形完了後に遠心成形型２０から成形型枠を脱型し、さらにその成形型枠からコンクリート１１を脱型することにより、被覆枠１２’のないコンクリート１１のみからなるセグメントが得られる。   When it is intended to obtain a segment made only of concrete 11 without using a steel plate-covered mold, the segment mold 12 is configured as a normal mold that can be disassembled, and the mold 20 is formed from the centrifugal mold 20 after completion of the molding. Is removed, and the concrete 11 is removed from the molding mold, thereby obtaining a segment made only of the concrete 11 without the covering frame 12 '.

実施例２のコンクリート遠心成形装置によって成形されるセグメント４０（図８（ｂ）参照）は、実施例１の場合と同様に円筒体を中心線の方向に複数に分割した形状をなす。この場合もテーパ状の側面を持ったセグメント４０ａ、その両側に隣接するセグメント４０ｂ、両側のセグメント４０ｂ間のセグメント４０ｃが存在する。以下両側辺が平行なセグメント４０ｃを、一般的にセグメント４０と称しこれを中心に説明する。本発明においてセグメント４０というときは前記のセグメント４０ａ〜４０ｃを含む。   The segment 40 (see FIG. 8B) formed by the concrete centrifugal molding apparatus of the second embodiment has a shape obtained by dividing the cylindrical body into a plurality of parts in the direction of the center line as in the first embodiment. Also in this case, there are a segment 40a having a tapered side surface, a segment 40b adjacent to both sides thereof, and a segment 40c between the segments 40b on both sides. Hereinafter, the segment 40c having parallel sides is generally referred to as a segment 40 and will be described mainly. In the present invention, the segment 40 includes the segments 40a to 40c.

このセグメント４０は、図８（ｂ）に示したように、全体がコンクリート１１のみによって形成され、外周円弧面４１ａ、周方向の両側面４１ｂ、４１ｃ及び長さ方向の前後両端面４１ｄ、４１ｅを有し、内周円弧面４１ｆは外周円弧面４１ａと平行な円弧面に形成される。内周円弧面４１ｆの仕上がり高さＨは実施例１の場合と同様である。   As shown in FIG. 8 (b), the segment 40 is formed entirely of concrete 11, and includes an outer circumferential arc surface 41a, circumferential side surfaces 41b and 41c, and longitudinal front and rear end surfaces 41d and 41e. The inner circumferential arc surface 41f is formed in an arc surface parallel to the outer circumferential arc surface 41a. The finished height H of the inner circumferential arc surface 41f is the same as in the first embodiment.

前記一方の側面４１ｂに沿って前後方向２箇所に、実施例１の場合と同様に連結操作用のボックス１３が埋設され、そのボックス１３に合致するボックス穴１３ａが設けられる。また、各ボックス１３に対応して側面４１ｂにボルト挿通穴１４が設けられる。また、他方の側面４１ｃの内側にインサートナット１５（図９参照）が埋設され、そのインサートナット穴１５ａが側面４１ｃに露出する。また端面４１ｄ、４１ｅの内側にインサートナット１６が埋設され、そのインサートナット穴１６ａが各端面４１ｄ、４１ｅに露出する。   As in the case of the first embodiment, the connection operation box 13 is embedded at two places in the front-rear direction along the one side surface 41 b, and a box hole 13 a that matches the box 13 is provided. In addition, bolt insertion holes 14 are provided in the side surface 41 b corresponding to each box 13. Further, the insert nut 15 (see FIG. 9) is embedded inside the other side surface 41c, and the insert nut hole 15a is exposed to the side surface 41c. Further, the insert nut 16 is embedded inside the end surfaces 41d and 41e, and the insert nut hole 16a is exposed to the end surfaces 41d and 41e.

なお、施工時において、前記のセグメント４０を円筒状に組み合わせ、相互にボルト４２（図８（ｃ）参照）によって連結される。各セグメント４０の突合せ部分にシール部材１８’が充填される。   During construction, the segments 40 are combined in a cylindrical shape and connected to each other by bolts 42 (see FIG. 8C). A sealing member 18 ′ is filled in the butted portion of each segment 40.

図９及び図１０は、前記のセグメント４０を成形する遠心成形装置を示す。この装置は、実施例１の場合と同様に、円筒型２１の両端部に回転輪２２、２２が着脱可能に嵌合された遠心成形型２０と、前記円筒型２１の内径面に設けられたセグメント成形部２３及び駆動装置２５とからなる。   9 and 10 show a centrifugal molding apparatus for molding the segment 40. As in the case of the first embodiment, this apparatus is provided on the inner surface of the cylindrical mold 21 and the centrifugal mold 20 in which the rotating wheels 22 and 22 are detachably fitted to both ends of the cylindrical mold 21. The segment forming unit 23 and the driving device 25 are included.

セグメント成形部２３は、円筒型２１の内径面の両端部に着脱可能に取付けられた一対の環状の端枠２４、２４及び両方の端枠２４、２４間に掛け渡された複数の仕切板３６（図１１参照）からなる。仕切板３６は、端枠２４、２４の間に周方向に適宜の間隔をおいて軸方向に平行に又は所要の角度をもって掛け渡される。仕切板３６は、長さ方向及び径方向に前記実施例１のセグメント型枠１２の側板１２ｂ、１２ｃと同様の傾きをもつ。   The segment molding portion 23 includes a pair of annular end frames 24, 24 detachably attached to both end portions of the inner diameter surface of the cylindrical mold 21, and a plurality of partition plates 36 spanned between the both end frames 24, 24. (See FIG. 11). The partition plate 36 is spanned between the end frames 24 and 24 at an appropriate interval in the circumferential direction in parallel with the axial direction or at a required angle. The partition plate 36 has the same inclination as the side plates 12b and 12c of the segment mold 12 of the first embodiment in the length direction and the radial direction.

前記の仕切板３６は、図１１に示したように、端枠２４の内側壁に径方向の設けられたスリット３７にその外径側から着脱可能に取付けられる。また、仕切板３６の長さ方向の２箇所には、ボルト穴３８、３８が設けられる。仕切板３６の円筒型２１に対する高さｈは、前記の仕上がり高さＨよりｘだけ低く形成される（図１０参照）。   As shown in FIG. 11, the partition plate 36 is detachably attached to the slit 37 provided in the radial direction on the inner wall of the end frame 24 from the outer diameter side. In addition, bolt holes 38 are provided at two locations in the length direction of the partition plate 36. The height h of the partition plate 36 with respect to the cylindrical mold 21 is formed to be lower by x than the finished height H (see FIG. 10).

なお、端枠２４にインサートナット１６保持用のインサート穴３０が設けられる。   The end frame 24 is provided with an insert hole 30 for holding the insert nut 16.

その他の付属部材として、ボックス１３が独立に設けられる。ボックス１３は、前記仕切板３６の内面に沿わせ、ボックス１３の内部からボルト穴３８に挿通してインサートナット１５にねじ込んだボルト３１により固定される。また、ボックス１３は閉鎖蓋３４によって前記の場合と同様に閉鎖される（図１２（ａ）（ｂ）参照）。この場合も、図６（ａ）〜（ｃ）に示した閉鎖蓋３４ａを使用することができる。   As another accessory member, a box 13 is provided independently. The box 13 is fixed by a bolt 31 that is inserted into the bolt hole 38 from the inside of the box 13 and screwed into the insert nut 15 along the inner surface of the partition plate 36. The box 13 is closed by the closing lid 34 in the same manner as described above (see FIGS. 12A and 12B). Also in this case, the closing lid 34a shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c) can be used.

この実施例２においては、遠心成形型２０の内径面に形成されたセグメント成形部２３は、両側の端枠２４、２４と、これらの間に着脱自在に掛け渡された仕切板３６によって構成される点で実施例１の場合と相違するが、その他の構成は同様であり、また同様のコンクリート遠心成形法によってセグメント４０が成形される。   In the second embodiment, the segment molding portion 23 formed on the inner diameter surface of the centrifugal mold 20 is constituted by end frames 24 and 24 on both sides and a partition plate 36 detachably spanned between them. In this respect, it differs from the case of the first embodiment, but the other configurations are the same, and the segment 40 is formed by the same concrete centrifugal molding method.

この成形においても、コンクリート１１は仕切板３６を越え、端枠２４の高さＨ、即ち仕上がり高さＨまで供給される（図１３（ａ）参照）。コンクリート１１の固化後、脱型に際して仕切板３６の幅ｙの部分のコンクリート１１を切断除去し、各セグメント４０に分割する。またボックス１３の部分のコンククリート１１を切断除去し閉鎖蓋３４、３４ａを外すことにより、コンクリート１１のみでなるセグメント４０を得ることができる（図８（ｂ）参照）。   Also in this shaping | molding, the concrete 11 passes the partition plate 36 and is supplied to the height H of the end frame 24, ie, the finishing height H (refer Fig.13 (a)). After the concrete 11 is solidified, the portion of the partition plate 36 having the width y is cut and removed when being demolded and divided into segments 40. Moreover, the segment 40 which consists only of the concrete 11 can be obtained by cutting and removing the concrete cleat 11 of the portion of the box 13 and removing the closing lids 34 and 34a (see FIG. 8B).

（ａ）実施例１のセグメントを用いた円筒体の分解斜視図、（ｂ）上記セグメントの斜視図(A) An exploded perspective view of a cylindrical body using the segment of Example 1, (b) A perspective view of the segment （ａ）同上の被覆型枠（セグメント型枠）の斜視図、（ｂ）同上の被覆型枠の組立て状態の一部断面図、（ｃ）同上の成形後の一部断面図(A) Perspective view of the above-described coated mold (segment mold), (b) Partial sectional view of the assembled state of the coated mold, and (c) Partial sectional view after molding. 同上の遠心成形装置の断面図Cross-sectional view of the centrifugal molding device 同上の遠心成形装置の一部拡大断面図Partially enlarged sectional view of the same centrifugal molding device （ａ）、（ｂ）同上の型枠組立て状態の一部断面図(A), (b) A partial cross-sectional view of the same form assembling state （ａ）閉鎖蓋の他の例を示す斜視図、（ｂ）同上の使用状態の断面図、（ｃ）（ｂ）図のｃ−ｃ線の断面図(A) Perspective view showing another example of a closing lid, (b) Cross sectional view of the same use state as above, (c) Cross sectional view taken along line cc in FIG. （ａ）、（ｂ）同上の遠心成形後の一部断面図(A), (b) Partial sectional view after centrifugal molding （ａ）実施例２のセグメントを用いた円筒体の分解斜視図、（ｂ）上記セグメントの斜視図、（ｃ）同上のセグメントの組立て状態の一部断面図(A) Exploded perspective view of a cylindrical body using the segment of Example 2, (b) Perspective view of the segment, (c) Partial sectional view of the assembled state of the same segment 同上の遠心成形装置の断面図Cross-sectional view of the centrifugal molding device 同上の遠心成形装置の一部拡大断面図Partially enlarged sectional view of the same centrifugal molding device 同上の遠心成形型の分解斜視図Disassembled perspective view of centrifugal mold as above （ａ）、（ｂ）同上の型枠組立て状態の一部断面図(A), (b) A partial cross-sectional view of the same form assembling state （ａ）、（ｂ）同上の遠心成形後の一部断面図(A), (b) Partial sectional view after centrifugal molding （ａ）従来例の遠心成形装置の概略正面図、（ｂ）同上の一部断面図(A) Schematic front view of conventional centrifugal molding apparatus, (b) Partial sectional view of the above

符号の説明Explanation of symbols

１０ セグメント
１０ａ〜１０ｃ セグメント
１１ コンクリート
１２ セグメント型枠
１２’ 被覆枠
１２ａ 外周円弧板
１２ｂ、１２ｃ 側板
１２ｄ、１２ｅ 端板
１３ ボックス
１３ａ ボックス穴
１４ ボルト挿通穴
１５ インサートナット
１５ａ インサートナット穴
１６ インサートナット
１６ａ インサートナット穴
１８、１８’ シール部材
２０ 遠心成形型
２１ 円筒型
２２ 回転輪
２３ セグメント成形部
２４ 端枠
２５ 駆動装置
２６ 駆動ローラ
２７ ボルト
２８ ボルト
２９ 突出部
３０ インサート穴
３１ 連結ボルト
３２ ねじ頭部
３３ 小ねじ穴
３４ 閉鎖蓋
３５ コンクリート供給ノズル
３６ 仕切板
３７ スリット
３８ ボルト穴
３９ 止めねじ
４０ セグメント
４０ａ〜４０ｃ セグメント
４１ａ 外周円弧面
４１ｂ、４１ｃ 側面
４１ｄ、４１ｅ 端面
４１ｆ 内周円弧面
４２ ボルト 10 segment 10a to 10c segment 11 concrete 12 segment mold frame 12 'covering frame 12a outer peripheral circular arc plate 12b, 12c side plate 12d, 12e end plate 13 box 13a box hole 14 bolt insertion hole 15 insert nut 15a insert nut hole 16 insert nut 16a insert Nut hole 18, 18 'Seal member 20 Centrifugal mold 21 Cylindrical mold 22 Rotating wheel 23 Segment molded part 24 End frame 25 Drive device 26 Drive roller 27 Bolt 28 Bolt 29 Projection part 30 Insert hole 31 Connecting bolt 32 Screw head 33 Small Screw hole 34 Closure lid 35 Concrete supply nozzle 36 Partition plate 37 Slit 38 Bolt hole 39 Set screw 40 Segment 40a-40c Segment 41a Circumferential arc surface 41b, 41c Side surface 41d, 41e End surface 41f Circumferential arc surface 42 volts

Claims (7)

円筒状の遠心成形型(２０)の内径面にセグメント成形部(２３)が設けられたコンクリートセグメントの遠心成形装置において、前記セグメント成形部(２３)が軸方向に間隔を置いて対向した一対の環状の端枠(２４)、(２４)と、前記端枠(２４)、(２４)間に設けられた複数の仕切部とにより構成され、前記遠心成形型(２０)の内径面に対する前記端枠(２４)の高さがセグメント(１０)、(４０)の仕上がり高さＨに設定され、前記仕切部の高さｈが前記仕上がり高さＨより所定量ｘだけ低く設定されたことを特徴とするコンクリートセグメントの遠心成形装置。   In a concrete segment centrifugal molding apparatus in which a segment molding part (23) is provided on an inner diameter surface of a cylindrical centrifugal mold (20), a pair of segment molding parts (23) facing each other with an interval in the axial direction. An annular end frame (24), (24) and a plurality of partitions provided between the end frames (24), (24), and the end with respect to the inner diameter surface of the centrifugal mold (20) The height of the frame (24) is set to the finished height H of the segments (10) and (40), and the height h of the partition is set lower than the finished height H by a predetermined amount x. A concrete segment centrifugal molding device. 前記仕切部が、セグメント型枠(１２)の側板(１２ｂ)、(１２ｃ)によって構成され、各セグメント型枠(１２)が前記端枠(２４)、(２４)の間に着脱可能に取付けられたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートセグメントの遠心成形装置。   The partition is constituted by side plates (12b) and (12c) of the segment mold (12), and each segment mold (12) is detachably attached between the end frames (24) and (24). The centrifugal molding apparatus for concrete segments according to claim 1, wherein 前記セグメント型枠(１２)がセグメント(１０)の被覆枠(１２’)を兼用することを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートセグメントの遠心成形装置。   3. The concrete segment centrifugal molding apparatus according to claim 1, wherein the segment mold (12) also serves as a covering frame (12 ') of the segment (10). 前記仕切部が、前記両端枠(２４)、(２４)間に着脱可能に取付けられた仕切板(３６)により形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートセグメントの遠心成形装置。   3. The concrete segment centrifugal molding according to claim 1 or 2, wherein the partition portion is formed by a partition plate (36) removably attached between the both end frames (24), (24). apparatus. 請求項１又は２に記載のコンクリートセグメントの遠心成形装置を用いたコンクリートセグメントの遠心成形方法において、前記遠心成形型(２０)を回転させつつセグメント成形部(２３)にコンクリート(１１)を供給し、そのコンクリート(１１)の層が前記仕切部の高さｈを越えて端枠(２４)の高さＨに達するまで遠心成形を行い、脱型後、前記仕切部の部分において前記高さＨとｈの差分のコンクリート(１１)を切断除去し、各セグメント(１０)に分割することを特徴とするコンクリートセグメントの遠心成形方法。   3. A concrete segment centrifugal molding method using the concrete segment centrifugal molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein concrete (11) is supplied to a segment molding section (23) while rotating the centrifugal mold (20). Then, centrifugal molding is performed until the layer of the concrete (11) exceeds the height h of the partition portion and reaches the height H of the end frame (24), and after demolding, the height H at the partition portion portion. A concrete segment centrifugal molding method, characterized in that the concrete (11) of the difference between h and h is cut and removed and divided into segments (10). 請求項３に記載のコンクリートセグメントの遠心成形装置を用いたコンクリートセグメントの遠心成形方法において、前記遠心成形型(２０)を回転させつつセグメント成形部(２３)にコンクリート(１１)を供給し、そのコンクリート(１１)の層が前記仕切部の高さｈを越えて端枠(２４)の高さＨに達するまで遠心成形を行い、前記セグメント型枠(１２)ごと前記遠心成形型(２０)から脱型したのち、前記側板(１２ｂ)、(１２ｃ)の部分において前記高さＨとｈの差分のコンクリート(１１)を切断除去し、該セグメント型枠(１２)を被覆枠(１２’)として残存せしめた鋼板被覆型のセグメント(１０)に分割することを特徴とするコンクリートセグメントの遠心成形方法。   In the concrete segment centrifugal molding method using the concrete segment centrifugal molding apparatus according to claim 3, the concrete (11) is supplied to the segment molding part (23) while rotating the centrifugal molding die (20), Centrifugal molding is performed until the concrete (11) layer exceeds the height h of the partition and reaches the height H of the end frame (24), and the segment mold (12) together with the centrifugal mold (20). After demolding, the concrete (11) having a difference between the heights H and h is cut and removed at the side plates (12b) and (12c), and the segment formwork (12) is used as a covering frame (12 '). A method of centrifugally forming a concrete segment, characterized by dividing the steel sheet-covered segment (10) to remain. 請求項４に記載のコンクリートセグメントの遠心成形装置を用いたコンクリートセグメントの遠心成形方法において、前記遠心成形型(２０)を回転させつつセグメント成形部(２３)にコンクリートを供給し、そのコンクリート(１１)の層が前記仕切板(３６)の高さｈを越えて端枠(２４)の高さＨに達するまで遠心成形を行い、脱型後、前記仕切板(３６)の部分において前記高さＨとｈの差分のコンクリート(１１)を切断除去し、各セグメント(４０)に分割することを特徴とするコンクリートセグメントの遠心成形方法。   The concrete segment centrifugal molding method using the concrete segment centrifugal molding apparatus according to claim 4, wherein the concrete is supplied to the segment molding portion (23) while rotating the centrifugal molding die (20), and the concrete (11 C) until the height of the partition plate (36) exceeds the height h of the partition plate (36) and reaches the height H of the end frame (24). After demolding, the height of the partition plate (36) is increased. A method for centrifugally forming a concrete segment, wherein the concrete (11) having a difference between H and h is cut and removed and divided into segments (40).
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