JP2008274724A - Anchoring body center installation method - Google Patents

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Yoshinori Matsuki
義則 松木
Yuji Takahashi
雄二 高橋
Yuki Takahashi
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NIKKO BORING KK
NIPPON KOKYO KIKAKU KK
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NIKKO BORING KK
NIPPON KOKYO KIKAKU KK
YM KIKAKU KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem wherein an anchor is pulled out due to shortage of friction because an anchoring body is biased to the lower side of a drillingly bored hole to make the contact area between an anchoring body and a hole wall insufficient. <P>SOLUTION: (1) A steel-made guide pipe is fitted to both sides of the anchoring body to manufacture the tendon. (2) A bored hole is drilled to this side of an anchoring section by a double-pipe construction method (an outer casing-an inside inner). (3) Subsequently to the drilling work, the natural ground ahead is drilled to a depth corresponding to the anchoring body + guide pipe length by an inside inner bit of a smaller size than the casing. (4) Subsequently, the anchoring section of the anchor is enlarged by a hole enlarging bit. (5) A bored hole is filled with an anchoring material. (6) The tendon is inserted in the casing and the bored hole. (7) The casing is pulled out. (8) The anchoring body reaching the bottom of the hole is adjusted to the depth in a planned section. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

発明の詳細な説明Detailed Description of the Invention

本発明は、グランドアンカー（以下アンカーと言う）の定着体をボーリング孔のセンターに設定する方法に関する。  The present invention relates to a method for setting a fixing body of a ground anchor (hereinafter referred to as an anchor) at the center of a boring hole.

アンカーとは、図１に示すように活動しようとする地すべり土塊を、テンドン（引張り部材）の先端を安定地盤のボーリング孔にセメント等の定着材（セメントミルク・モルタル等）で付着させて反力を取り、テンドンのもう一端は地表のコンクリート構造物や受圧板へ固定し、すべり活動を抑止するものである。  As shown in Fig. 1, an anchor is a reaction force by attaching a landslide mass to be activated and attaching the tip of a tendon (tensile member) to a boring hole in a stable ground with a fixing material (cement milk, mortar, etc.) such as cement. The other end of the tendon is fixed to a concrete structure or pressure plate on the ground surface to prevent sliding activity.

アンカーの設置作業は、機械ボーリング等で、地表から地すべり土塊を貫通して安定地盤まで削孔し、そのボーリング孔へ定着材（セメントペースト等）を充填する。そうして、ボーリング孔へテンドンであるＰＣ鋼より線等を挿入する。すると、テンドンは、固まった定着材と一体化してアンカー体が形成されボーリング孔壁に付着する。地表のテンドンはジャッキーで緊張し、コンクリート構造物や受圧板へ固定する。そのテンドンの緊張力で、地すべりをコンクリート構造物や受圧板で引止めたり、すべり面を締付けて抑止する。  The anchor is installed by mechanical boring or the like, drilling from the ground surface to the stable ground through the landslide block, and filling the boring hole with a fixing material (such as cement paste). Then, a wire or the like is inserted into the boring hole from the PC steel as tendon. Then, the tendon is integrated with the hardened fixing material to form an anchor body and adhere to the borehole wall. The tendon on the surface is tensioned with a jackie and fixed to a concrete structure or pressure plate. The tension of the tendon prevents the landslide with a concrete structure or pressure plate, or tightens the slip surface.

発明が解決しようとする課題Problems to be solved by the invention

しかし、安定地盤へ定着したアンカーの抜けることがある。原因は、図２へ示すようにアンカー定着体がボーリング孔の下に偏り、定着材との接触面積が足りなかったり、さらに定着材の品質が悪いことによる孔壁との摩擦力不足と考えられている。そのため、最近アンカー協会では定着体の接触面積を増やすために、従来までの削孔径と定着体を一回り（例えば削孔呼び径９０ｍｍ⇒１１５ｍｍ）大きくした。したがって、確実なアンカーの引抜き力を得るのには、定着体をボーリング孔のセンターへ設置し、定着体と定着材との摩擦抵抗力を上げる必要がある。  However, anchors that have settled on stable ground may come off. As shown in FIG. 2, the anchor fixing body is biased under the boring hole, the contact area with the fixing material is insufficient, and the quality of the fixing material is poor and the frictional force with the hole wall is insufficient. ing. Therefore, in recent years, the Anchor Association has increased the diameter of the conventional drilling hole and the fixing body by one turn (for example, the nominal diameter of the drilling hole from 90 mm to 115 mm) in order to increase the contact area of the fixing body. Therefore, in order to obtain a reliable anchor pulling force, it is necessary to install the fixing body at the center of the boring hole and increase the frictional resistance between the fixing body and the fixing material.

本発明者は、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法を色々考えた。開発に当たって難しかったのは、ケーシング（９）と定着体とのクリアランスがほとんどなく、特に、ボーリング孔（５）のセンターへ誘導する装置には組入れる余裕がない。したがって、定着体をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法は、定着体（１０）がケーシング（９）から抜け出た時にボーリング孔（５）のセンターへ設置する方法を考えなければならなかったことである。なお、定着体（１０）とは、テンドン（６）の先端（孔底側）のアンカー定着区間（ｃ）に摩擦力を大きくするための、鋼製またはプラスチック製の凸凹の付いたパイプ等を被せた装置である。  The inventor considered various methods for installing the fixing body (10) at the center of the boring hole (5). What has been difficult to develop is that there is almost no clearance between the casing (9) and the fixing body, and in particular, there is no room for incorporation in a device that guides to the center of the boring hole (5). Therefore, the method of installing the fixing body at the center of the boring hole (5) has to consider a method of installing the fixing body at the center of the boring hole (5) when the fixing body (10) comes out of the casing (9). That is. Note that the fixing body (10) is a pipe with unevenness made of steel or plastic for increasing the frictional force at the anchor fixing section (c) at the tip (bottom side) of the tendon (6). It is a covered device.

課題を解決するための手段Means for solving the problem

本発明者は、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法として、ボーリング孔（５）そのものを利用することを考えた。そうして考えだした方法には二通りある。  The inventor considered using the boring hole (5) itself as a method of installing the fixing body (10) at the center of the boring hole (5). There are two ways to come up with that.

一つ目の方法は、図３に示すように、ボーリング孔（５）を２重管工法で予定深度（Ｄ）まで削孔し、前記したボーリング孔（５）の先端地山をガイドパイプ（１７）の長さ分、２重管内側のインナービットで削孔し、図４に示すようにボーリング孔（５）の中心にガイド孔（１５）を作る。定着材（１１）をケーシング（９）とガイド孔（１５）へ充填する。ケーシング（９）とガイド孔（１５）内に、定着体（１０）の孔底側にガイドパイプ（１７）を付けたテンドン（６）を挿入する。そうして、図５に示すように、ケーシング（９）を引抜き、定着体（１０）を計画区間（Ｃ）に調整し、テンドン（６）を孔口に仮固定する。  As shown in FIG. 3, the first method is to drill a boring hole (5) to a predetermined depth (D) by a double pipe method, and to connect the tip ground of the boring hole (5) to a guide pipe ( 17), a guide hole (15) is formed at the center of the boring hole (5) as shown in FIG. The fixing material (11) is filled into the casing (9) and the guide hole (15). A tendon (6) with a guide pipe (17) attached to the bottom side of the fixing body (10) is inserted into the casing (9) and the guide hole (15). Then, as shown in FIG. 5, the casing (9) is pulled out, the fixing body (10) is adjusted to the planned section (C), and the tendon (6) is temporarily fixed to the hole.

作用Action

定着体（１０）先端のガイドパイプ（１７）は、ガイド孔（１５）に入り、定着体（１０）は、ボーリング孔（５）のセンターに設置される。  The guide pipe (17) at the tip of the fixing body (10) enters the guide hole (15), and the fixing body (10) is installed at the center of the boring hole (5).

二つ目の方法は、まず、図６に示すように２重管工法で、ボーリング孔（５）を予定深度に対しいて、両側にガイドパイプ（１７−１）・（１７−２）が付いた定着体（１０）の長さ分を残して削孔する。つぎに、残した両側のガイドパイプ（１７−１・１７−２）＋定着体（１０）分を、内側のインナービットで削孔する。そうして拡孔ビットで、図７に示すように定着体（１０）の計画区間（Ｃ）を切り拡げる。定着材（１１）をケーシング（９）とガイド孔（１５）および拡孔したボーリング孔（１６）へ充填する。定着体（１０）の両側にガイドパイプ（１７−１・１７−２）を付けたテンドン（６）をケーシング（９）とボーリング孔（１５・１６）へ挿入する。そうして図８で示すようにケーシング（９）を引抜き、定着体（１０）を計画区間に調整し、テンドン（６）を孔口に仮固定する。  The second method is a double pipe construction method as shown in FIG. 6, with the drilling hole (5) against the planned depth and guide pipes (17-1) and (17-2) on both sides. A hole is drilled leaving the length of the fixed body (10). Next, the remaining guide pipes (17-1, 17-2) + fixing body (10) on both sides are drilled with an inner inner bit. Then, with the hole expanding bit, as shown in FIG. 7, the planned section (C) of the fixing body (10) is cut and expanded. The fixing material (11) is filled into the casing (9), the guide hole (15), and the expanded boring hole (16). A tendon (6) having guide pipes (17-1, 17-2) attached to both sides of the fixing body (10) is inserted into the casing (9) and the boring holes (15, 16). Then, as shown in FIG. 8, the casing (9) is pulled out, the fixing body (10) is adjusted to the planned section, and the tendon (6) is temporarily fixed to the hole.

作用Action

定着体（１０）の両ガイドパイプ（１７−１・１７−２）は、両ガイド孔（１５−１・１５−２）に乗り、定着体（１０）は拡孔したボーリング孔（１６）のセンターに設置される。  Both guide pipes (17-1, 17-2) of the fixing body (10) ride on both guide holes (15-1, 15-2), and the fixing body (10) has an expanded bore hole (16). Installed in the center.

本発明の実施の形態を実例にもとづき説明する。
本発明は、定着体をボーリング孔のセンターへ設置して、定着材を介して孔壁との摩擦力を確実に得るものである。An embodiment of the present invention will be described based on an example.
In the present invention, the fixing body is installed at the center of the boring hole, and the frictional force with the hole wall is reliably obtained through the fixing material.

本発明者は、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法として、ボーリング孔（５）そのものを利用することを考えた。そうして考えだした方法には二通りある。  The inventor considered using the boring hole (5) itself as a method of installing the fixing body (10) at the center of the boring hole (5). There are two ways to come up with that.

一つ目の方法は、図３に示すように、ボーリング孔（５）を２重管工法で予定深度（Ｄ）まで削孔し、前記したボーリング孔（５）の先端地山をガイドパイプ（１７）の長さ分、２重管内側のインナービットで削孔し、図４に示すようにボーリング孔（５）の中心にガイド孔（１５）を作る。定着材（１１）をケーシング（９）とガイド孔（１５）へ充填する。ケーシング（９）とガイド孔（１５）内に、定着体（１０）の孔底側にガイドパイプ（１７）を付けたテンドン（６）を挿入する。そうして、図５に示すように、ケーシング（９）を引抜き、定着体（１０）を計画区間（Ｃ）に調整し、テンドン（６）を孔口に仮固定する。  As shown in FIG. 3, the first method is to drill a boring hole (5) to a predetermined depth (D) by a double pipe method, and to connect the tip ground of the boring hole (5) to a guide pipe ( 17), a guide hole (15) is formed at the center of the boring hole (5) as shown in FIG. The fixing material (11) is filled into the casing (9) and the guide hole (15). A tendon (6) with a guide pipe (17) attached to the bottom side of the fixing body (10) is inserted into the casing (9) and the guide hole (15). Then, as shown in FIG. 5, the casing (9) is pulled out, the fixing body (10) is adjusted to the planned section (C), and the tendon (6) is temporarily fixed to the hole.

二つ目の方法は、まず、図６に示すように２重管工法で、ボーリング孔（５）を予定深度に対しいて、両側にガイドパイプ（１７−１）・（１７−２）が付いた定着体（１０）の長さ分を残して削孔する。つぎに、残した両側のガイドパイプ（１７−１・１７−２）＋定着体（１０）分を、内側のインナービットで削孔する。そうして拡孔ビットで、図７に示すように定着体（１０）の計画区間（Ｃ）を切り拡げる。定着材（１１）をケーシング（９）とガイド孔（１５）および拡孔したボーリング孔（１６）へ充填する。定着体（１０）の両側にガイドパイプ（１７−１・１７−２）を付けたテンドン（６）をケーシング（９）とボーリング孔（１５・１６）へ挿入する。そうして図８で示すようにケーシング（９）を引抜き、定着体（１０）を計画区間に調整し、テンドン（６）を孔口に仮固定する。  The second method is a double pipe construction method as shown in FIG. 6, with the drilling hole (5) against the planned depth and guide pipes (17-1) and (17-2) on both sides. A hole is drilled leaving the length of the fixed body (10). Next, the remaining guide pipes (17-1, 17-2) + fixing body (10) on both sides are drilled with an inner inner bit. Then, with the hole expanding bit, as shown in FIG. 7, the planned section (C) of the fixing body (10) is cut and expanded. The fixing material (11) is filled into the casing (9), the guide hole (15), and the expanded boring hole (16). A tendon (6) having guide pipes (17-1, 17-2) attached to both sides of the fixing body (10) is inserted into the casing (9) and the boring holes (15, 16). Then, as shown in FIG. 8, the casing (9) is pulled out, the fixing body (10) is adjusted to the planned section, and the tendon (6) is temporarily fixed to the hole.

発明の効果The invention's effect

上記までの方法で、定着体（１０）はボーリング（５）のセンターに設置され、従来のアンカーのようにボーリング孔（５）の底へ偏ることなく、定着材（１１）は定着体（５）の周囲に均等に充填され、定着体（１０）とボーリング孔（５）との接触面は定着材を介し大きくなった。  By the above method, the fixing body (10) is installed at the center of the boring (5), and the fixing material (11) is not biased to the bottom of the boring hole (5) like a conventional anchor, and the fixing material (11) is fixed to the fixing body (5). ) And the contact surface between the fixing body (10) and the boring hole (5) became larger through the fixing material.

その結果、アンカー定着体（１０）と孔壁（５）との摩擦力がアップして、抜けることがなくなった。  As a result, the frictional force between the anchor fixing body (10) and the hole wall (5) is increased, and the anchor fixing body (10) does not come off.

一般的なグランドアンカーの布設図General ground anchor laying diagram 従来の定着体とテンドンの布設図Conventional fixing body and tendon laying diagram 定着体の片持ち梁式センター設置方式の削孔断面図Cross-sectional view of drilling hole of cantilever center installation system of fixing body 定着体の片持ち梁式センター設置方式ガイド孔の削孔断面図Drilling cross section of guide hole in cantilever center installation method of fixing body 定着体の片持ち梁式センター設置方式の定着体設置断面図Fixing body installation cross section of fixing body cantilever type center installation system 定着体の単純梁式センター設置方式の削孔断面図Drilling cross section of simple beam center installation method of fixing body 定着体の単純梁式センター設置方式の拡孔したボーリング孔とガイド孔削孔断面図Cross-sectional view of drilled borehole and guide hole with fixed beam center installation method of fixing body 定着体の単純梁式センター設置方式の定着体設置断面図Fixing body installation cross section of simple beam center installation system of fixing body

符号の説明Explanation of symbols

１．地表
２．地すべり土塊
３．すべり面
４．安定地盤
５．ボーリング孔および孔壁
６．テンドン
６−１．シース
７．スペーサ
８．圧着グリップ兼先端キャップ
９．ケーシング
１０．定着体
１１．定着材
１２．受圧板
１３．支圧板
１４．アンカーヘット
１５．ガイド孔
１５−１．孔口側ガイド孔
１５−２．孔底側ガイド孔
１６．拡孔したボーリング孔
１７．ガイドパイプ
１７−１．孔口側ガイドパイプ
１７−２．孔底側ガイドパイプ
Ａ．アンカー頭部
Ｂ．アンカー自由長
Ｃ．アンカー定着長
Ｄ．アンカー長1. Ground surface 2. 2. Landslide block Sliding surface Stable ground 5. 5. Boring hole and hole wall Tendon 6-1. Sheath 7 Spacer 8. Crimp grip and tip cap 9. Casing 10. Fixing body 11. Fixing material 12. Pressure plate 13. Bearing plate 14. Anchor head 15. Guide hole 15-1. Hole side guide hole 15-2. Hole bottom side guide hole 16. Expanded boring hole 17. Guide pipe 17-1. Hole side guide pipe 17-2. Hole bottom guide pipe A. Anchor head B. Anchor free length C.I. Anchor anchor length D. Anchor length

Claims (2)

本発明者は、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法として、ボーリング孔（５）そのものを利用することを考えた。そうして考えだした方法には二通りある。
一つ目の方法は、図３に示すように、ボーリング孔（５）を２重管工法で予定深度（Ｄ）まで削孔し、前記したボーリング孔（５）の先端地山をガイドパイプ（１７）の長さ分、２重管内側のインナービットで削孔し、図４に示すようにボーリング孔（５）の中心にガイド孔（１５）を作る。定着材（１１）をケーシング（９）とガイド孔（１５）へ充填する。ケーシング（９）とガイド孔（１５）内に、定着体（１０）の孔底側にガイドパイプ（１７）を付けたテンドン（６）を挿入する。そうして、図５に示すように、ケーシング（９）を引抜き、定着体（１０）を計画区間（Ｃ）に調整し、テンドン（６）を孔口に仮固定する。The inventor considered using the boring hole (5) itself as a method of installing the fixing body (10) at the center of the boring hole (5). There are two ways to come up with that.
As shown in FIG. 3, the first method is to drill the boring hole (5) to a predetermined depth (D) by a double pipe method, and to connect the tip ground of the boring hole (5) to a guide pipe ( 17), a guide hole (15) is formed at the center of the boring hole (5) as shown in FIG. The fixing material (11) is filled into the casing (9) and the guide hole (15). A tendon (6) with a guide pipe (17) attached to the bottom side of the fixing body (10) is inserted into the casing (9) and the guide hole (15). Then, as shown in FIG. 5, the casing (9) is pulled out, the fixing body (10) is adjusted to the planned section (C), and the tendon (6) is temporarily fixed to the hole. 二つ目の方法は、まず、図６に示すように２重管工法で、ボーリング孔（５）を予定深度に対しいて、両側にガイドパイプ（１７−１）・（１７−２）が付いた定着体（１０）の長さ分を残して削孔する。つぎに、残した両側のガイドパイプ（１７−１・１７−２）＋定着体（１０）分を、内側のインナービットで削孔する。そうして拡孔ビットで、図７に示すように定着体（１０）の計画区間（Ｃ）を切り拡げる。定着材（１１）をケーシング（９）とガイド孔（１５）および拡孔したボーリング孔（１６）へ充填する。定着体（１０）の両側にガイドパイプ（１７−１・１７−２）を付けたテンドン（６）をケーシング（９）とボーリング孔（１５・１６）へ挿入する。そうして図８で示すようにケーシング（９）を引抜き、定着体（１０）を計画区間に調整し、テンドン（６）を孔口に仮固定する。  The second method is a double pipe construction method as shown in FIG. 6, with the drilling hole (5) against the planned depth and guide pipes (17-1) and (17-2) on both sides. A hole is drilled leaving the length of the fixed body (10). Next, the remaining guide pipes (17-1, 17-2) + fixing body (10) on both sides are drilled with an inner inner bit. Then, with the hole expanding bit, as shown in FIG. 7, the planned section (C) of the fixing body (10) is cut and expanded. The fixing material (11) is filled into the casing (9), the guide hole (15), and the expanded boring hole (16). A tendon (6) having guide pipes (17-1, 17-2) attached to both sides of the fixing body (10) is inserted into the casing (9) and the boring holes (15, 16). Then, as shown in FIG. 8, the casing (9) is pulled out, the fixing body (10) is adjusted to the planned section, and the tendon (6) is temporarily fixed to the hole.
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