JP2008272727A - Manufacturing method of equipment for decomposing and separating molecule of gas - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はサブミクロンあるいはナノメートル以上の有害物質の細菌や二酸化炭素(CO2)ガスの分子を分解と分離をすることのできるガスの分解と分離装置の製造方法に関するものである。The present invention relates to a gas decomposition and separation apparatus manufacturing method capable of decomposing and separating molecules of harmful substances such as submicron or nanometer or more and bacteria and carbon dioxide (CO 2 ) gas.
従来の技術としては出願人新岡淑男が提出した出願番号、特許出願平11−51310と特許出願2003−418708がある。 As conventional techniques, there are an application number submitted by the applicant, Masao Niioka, Japanese Patent Application No. 11-51310, and Japanese Patent Application No. 2003-418708.
有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素(CO2)のガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素(カーボン)と酸素に振り分けることができる。
その装置を工場や発電所、密閉された居住空間、車両に使用されている大型 小型エンジンおよび航空機その他宇宙船内等での植物の栽培も可能である。A method of decomposing and separating carbon dioxide (CO 2 ) gas molecules, which are said to be harmful substances, bacteria, and the mechanism of global warming, can be invented and distributed to carbon and oxygen.
Plants can be cultivated in factories, power plants, sealed living spaces, large and small engines used in vehicles, aircraft and other spacecraft.
地球温暖化を防止するため二酸化炭素(CO2)の軽減が必要となるためこの発明によるガスの分子分解と分離装置の製造方法を世界に紹介し地球温暖化を防止できるよう低コストで製造する方法を提供することを目的としている。Since it is necessary to reduce carbon dioxide (CO 2 ) in order to prevent global warming, the gas molecular decomposition and separation device manufacturing method according to the present invention is introduced to the world and manufactured at low cost so as to prevent global warming. It aims to provide a method.
この発明は二酸化炭素(CO2)の分子を分解と分離を行う効果があり二酸化炭素(CO2)分子からカーボン(C)を90%以上分離と分解をするために酸素を20%以上分離することができる。
二酸化炭素(CO2)の分子は酸素2、炭素分子が1(2:1)の割合で結合されており、その分子分解と分離は電解水溶液の内容物に液体静電誘導発生パイプを設置し、そのパイプの内径中心にシャフト軸を設置しシャフト面にスパイラル形状有する回転電極翼を任意に設置し回転させそのパイプ内部に〔請求項1〕に記載する電解水溶液の内容物を水に溶かし任意に二酸化炭素(CO2)ガスをポンプとフロアーによって〔図5〕の本体1断面に示す29aのパイプ中心に設置されているノズル4b、10aから噴射されパイプ内29a、29b、29cにおいて二酸化炭素(CO2)ガスと電解水溶液が混合してパイプ29a、29b、29cの内面を流れて〔図1〕で説明する本体タンク1に電解水溶液をパイプに設置してある〔図5〕に記載の本体タンク1断面図の噴射口27から噴射され〔図1〕の本体タンク1に任意の電解水溶液は水量を保ち、任意に設置してある電解水溶液貯蔵タンク4aに回収される。
電解水溶液はポンプ8a、二酸化炭素(CO2)はブロワー11bによって補給される。ポンプ8aとブロワー11b11cの回転はそれぞれが1900rpmで電気モーターによってコントロールされ、回転数はそのガスの濃度によってコントロールする方法である。
実施例では二酸化炭素(CO2)濃度100%で実施しているので電動モーター7aの回転数を1500rpm〜2000rpmに設定した。
このような構成から電解水溶液とガスのスピードをコントロールし任意の流れをパイプ内29a29b29cに造りパイプ内に設置されたスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を利用し液体静電誘導選択膜フィルター21a構成との相乗効果によるメカニズムを造り、電解水溶液により二酸化炭素(CO2)の分子分解と分離の方法を発見し発明することができた。
その分解された酸素と炭素の分離する工程は〔図4b〕で説明する。
遠心分離機回転ドラムの内部に設置した〔図11〕で説明した液体静電誘導選択膜フィルター21aにより炭素を吸着し酸素は同液体静電誘導選択膜フィルター21aを通り抜け酸素タンク〔図1〕のブロワー11cにより回収される炭素粒子は〔図1〕の水タンク4aから電解水溶液ポンプ8aによって回収される。
このように(1)電解水溶液(〔請求項1〕に示す) (2)〔図6a〕の斜視図に示すスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼26a、26b、26c (3)液体静電誘導発生パイプ29a、29b、29c (4)液体静電誘導選択膜フィルター21aのこれらの部品から構成されるものでこのガスの分子分解と分離装置を発明し完成したことにより地球温暖化を防止でき、量産性の高い製造方法を提供することができる。This invention separates carbon dioxide (CO 2) carbon dioxide (CO 2) is effective to perform the molecule and resolved separation of carbon from the molecule (C)
Carbon dioxide (CO 2 ) molecules are bound in a ratio of
The electrolytic aqueous solution is replenished by the
In the embodiment, since the carbon dioxide (CO 2 ) concentration is 100%, the rotation speed of the electric motor 7a is set to 1500 rpm to 2000 rpm.
From such a configuration, a liquid electrostatic induction selective membrane filter using a liquid electrostatic induction rotating electrode blade having a spiral shape that is formed in the pipe 29a29b29c and has an arbitrary flow controlled in the pipe 29a29b29c by controlling the speed of the electrolytic aqueous solution and gas. A mechanism based on a synergistic effect with the 21a configuration was created, and a method for molecular decomposition and separation of carbon dioxide (CO 2 ) using an electrolytic aqueous solution was discovered and invented.
The process of separating the decomposed oxygen and carbon will be described in FIG. 4b.
Carbon is adsorbed by the liquid electrostatic induction
Thus, (1) electrolytic aqueous solution (shown in claim 1) (2) liquid electrostatic induction rotating
次に本発明の実施例の構成図〔図1〕により名称ガスの分子分解と分離装置の製造方法について説明するとガスの分子分解と分離装置の材料部品については本体タンクの長さ1600t、直径600φで同タンクの本体カバー13a、13bは幅300t×内径600φを2個でそれぞれがプラスチック製である。
シャフト軸の長さ1500t、直径25φで材質はSUS−304を3本使用している。液体静電誘導発生パイプは外径145φ厚さ3.0で材質はSUS−304を3本使用している。
スパイラル形状回転電極翼は外形100φ長さ150tで材質はSUS−304を15個を取り付け取付方法はアルゴンガス溶接加工方法である。
電解水溶液貯蔵タンク4aと電解水溶液補助タンク4bは直径600φ高さ900tで材質はプラスチィクにより製作されている。
酸素採集タンク5の外形は1200φ長さは1300tで材質は鉄を使用し、タンク内部はエポキシ樹脂によりコーティングしてある。
配管の長さは約60mでホースバンドの大きさは35φ25φ15φを使用し数は180個である。
本体遠心分離機2a2bの上部と下部のケーシングの長さは1400tで外形は最大600φである。
遠心分離機回転ドラム23aの長さ1200tで中心ドラム径は500φである。
排気ガスパイプ6a6bの外径は120φ、長さ400tで数量は2個である。
その他必要な部品はブロワーモーターの出力1.7KW3台、モーターの出力3.7KW2台そして水ポンプの出力1.5KW2台である。
以上の部品により本体タンクに〔図6a〕の斜視図に説明のある液体静電誘導発生パイプ29aと29bを28aと接続、29cと29bを28bとを接続しガスと電解水溶液の混合水を流し接続パイプにより任意に構成される。
その接続された29a29b29cのパイプを中心に〔図6a〕に示すシャフト軸31a31b31cに26a26b26cスパイラル形状を有する液体静電誘導発生回転電極翼の数量15個をシャフト面に任意に取り付けられ、シャフト軸31を29a29b29cのパイプ中心に構成し6個のキャップを中心にキャップ32にシャフト軸31用の穴28φを加工し3本のパイプ29a29b29cにキャップ32を左右で数量6個を取り付けてキャップ32からの水漏れやガス漏れのない方法により任意に構成したものである。〔図6b〕により説明すると斜視図と側面図に示すブラインド フランジ33aの平面に28φの穴を加工しブラインド フランジ33aを本体タンク1内に組付構成されている。フランジ33Faとボルト穴を任意によって構成されたブラインド フランジ33a面にシャフト軸穴左右を任意に6カ所加工して、その加工穴に〔図9〕シャフト回転部を支えスリーブ本体34を任意に構成し、回転するシャフト軸31全体に任意にベアリング16aを6個設置しシャフト回転部が当たる面を〔図3〕7dに示す。
〔図9〕に電動モーターを設置したところを示す。
本体カバー13a13bを設置しガスや電解水溶液が漏れないような構成にされ〔図6b〕に本体タンク1の側面図の完成した図の形状を示してある。
その上部に排気ガスパイプ6a6bを〔図4b〕の遠心分離機下部のケーシング2bに連結している。
〔図4b〕の断面図に示してある遠心分離機回転ドラム23aの左右に排気ガスパイプ6a6bを水平に設置されている。
この6a6bの排気ガスパイプを中心に洗浄ポンプから洗浄パイプが設置され遠心分離機回転ドラム23aの中心に液体静電誘導選択膜フィルター21aを付設されている。
作業が長時間の運転になるとフィルター面が排気ガスによって汚れるため任意にタイマーを設置し、洗浄をコントロールする必要がある。
このように遠心分離機回転ドラム23a左右に排気ガスが流れ、パイプ6a6bの中心を排気ガスが流れ外径に回転ドラム23aの中心軸となるベアリング16a16bを設置する方法と他一方の方向には回転ドラム23aに回転を与る、モーター7a7b7cは遠心分離機回転ドラム用シャフト軸17からの伝達を任意に回転させながら排気ガスが流れる製造方法である。
本体タンク1の遠心分離機上部ケーシング2aと遠心分離機下部ケーシング2bの中心に遠心分離機回転ドラム23aが任意に設置されている。
断面図〔図4b〕はこのような方法から構成されている。
〔図7〕はシャフト軸31の耐食耐摩耗性を有するセラミックコーティングにより解決した取替部品本体42Pの図を示す。
本体タンク1の内部にはシャフト軸31の全体の数量は6本設置されている。
そのシャフト軸31は〔図9〕の断面図に示すようにスリーブ本体34とから構成されてスリーブ34を中心にシャフト軸31を設置しそのシャフト軸31の外周部にグランドパッキン36を設置し、ワッシャー37スプリング38スリーブキャップ39ベアリング取付ブラケット40ベアリング16aから構成されている。
シャフト軸31の回転は電動モーター7aにより回転を任意に行うことができる。
〔図7〕のシャフト軸31の耐食耐摩耗性をセラミックコーティングすることにより解決したのでその説明をすると取替部品42P(断面図に示す)については先端を溝42Vを外周部に作り、耐食耐摩耗のシャフト31の面を任意に選択しそのシャフトの外径を取替部品42Pの内径に穴加工しその取替部品42Pの外周部必要面全体にセラミックコーティングを施す方法である。
セラミック材料は、その使用する液体、耐熱性や耐薬品により任意に選択することができる。
この実施例ではセラミック材料の厚さは50μの酸化クロームをメテコ社製のプラズマ溶射装置により加工したものである。
取替部品は外径50φ、長さ150tで材質はSUS304でNC旋盤を使用し製造されている。
従来の技術ではシャフト全体を機械から引き抜く方法でしかできなかったので部品の脱着にも多く時間がかかり、コストも高く経済的な面から見ると問題点もある。
この発明による取替部品であるシャフトの耐用年数は従来のシャフトの技術よりも100倍以上の耐用年数がある。
更に、〔図7〕〔図8〕〔図9〕に説明するように部品の脱着が少量であるのと機械装置そのものが短時間で稼働させることができる。
従来の技術ではシャフトに直接セラミックコーティングを施しておりその方法は現在も行われているが、ガスの分子分解と分離装置において従来のシャフトを直接使用した時の耐用年数のテスト結果は約50時間と短いものであった。
50時間でシャフトが摩耗し水漏れが発生すると装置全体に問題が起きる事から従来のシャフトは使用できない。
この発明による取替部品41Pが耐用年数前に水漏れが発生し取り替え時期になっても取替部品本体41P42Pを前以て製造しておくことにより部品取替時には加工面42Vに〔図10〕のスリーブ本体34の内部に構成されている部品を脱着専用工具により簡単に取替部品本体42Pを脱着と交換ができる。
又、42Pの材料も選択を自由に任意に製造することができるのと取替部品のリサイクルも可能である。
この発明による〔図8〕の取替部品に示す一部分の部品の脱着取替は短時間でできるが、従来の技術ではシャフト全体を脱着しそのシャフトに耐磨耗のコーティングを直接施しているため成作に長時間がかかりコスト高になる。
この発明によるセラミックコーティングを施した品質及び信頼性の高いセラミックコーティングを施した製造方法の取替部品本体41P42Pは〔図1〕の本体タンクガスの分子分解と分離装置の製造方法のための装置にだけに利用するものである。
よって、本発明により高信頼性のある取替部品41P42Pを提供することができる。
〔図11〕に示す液体静電誘導選択膜フィルターの製造方法について説明すると合成繊維44、合成樹脂シリコン層45a、合成樹脂シリコン接着剤45bを利用しパイルカット織繊維を全面に張り付けサンドイッチ構造として製造した。
そのサンドイッチ構造体の液体静電誘導選択膜フィルターが必要とする面積は約1,000t×800tで厚さ10tを製造しそのサンドイッチ構造体にパイプの材質はプラスチック製パイプ47で全長35t外形15φ上部内面の内径穴10φ下部8φに加工しパイプの数量は1280個製造してサンドイッチ構造体表面から裏面に14φの穴を明け外径15φのパイプを強制的に取付パイプ47の周囲を合成樹脂シリコンの接着剤によってガス漏れの無いように固定した。
51に示す繊維を縦の上下の方向に向ける方法によって任意に編だ繊維〔図A−1〕52に示すと共に1本の繊維の芯〔図A−2〕50の様な形状に加工し外径15φ内径10φのパイプ47の穴に強制的に取付下部8φの穴をやや圧縮した方法によって構成される。それは縦方向に編んだ繊維52を説明すると1本の繊維の紐50は液体静電誘導選択膜フィルターの基材となるものでパイプ47を取り付けた目的はその紐50を下部の方向へ落下しないようにするためとガスの流れをコントロールするため任意に加工したものである。このようにしてパイプ47の内径の穴加工は上部と下部の穴径を大小に調整する選択によって構成される製造方法である。
パイプ47の内径に大小の穴を造り、その穴に紐状に編んだ繊維52を縦の方向にパイプ47の内径部分を構成し液体静電誘導選択膜フィルターを構成する方法である。
二酸化炭素(CO2)ガスは酸性であり、電解水溶液はアルカリ性であるために二酸化炭素(CO2)ガスに任意にアルカリ水を混ぜるとゼリー状の膜53が育成される。
分子分解と分離反応が起こる機構を〔図11〕の断面図により説明するとその膜に静電誘導を与えることで発生するものである。
従って、この反応を発見することによって分子の分解と分離装置を発明することに至ったものである。
本発明の分子の分解と分離装置を稼働し財団法人 東海技術センター及び株式会社 ユニケミーに対し測定を依頼したところ次のとおりの結果が判明した。
測定日 平成19年4月6日
測定場所は
愛知県一宮市大字富塚字長畑28番地 株式会社 サイテクス研究所
において分子分解と分離装置に二酸化炭素(CO2)を100%入れ駆動したところ
二酸化炭素(CO2)は2%以下
酸素(O2)は20%以上
の測定結果となった。
測定機器
(株)ベスト測器 CO、CO2ガス分析計BCC−611(非分散型赤外線式)
(株)ベスト測器 酸素分析計 BMG−100型(磁気式)
更に、同分子分解と分離装置で使用している電解水溶液を
採取日 平成19年4月6日
に実施し
株式会社 ユニケミーに対し全炭素量の検査を依頼したところ
雨水A 4mg/l
雨水B 3,600mg/l
以上の測定結果となった。
検査方法はTOC計法である。
上記に記載の雨水A、Bとしたのは仮に付けた名称で実際は雨水Aは分子分解と分離装置を駆動する前の電解水溶液で雨水Bは同装置を駆動させた後の電解水溶液である。
以上の測定結果から二酸化炭素(CO2)が分子分解と分離装置内で分解と分離の反応を起こしていることを裏付けるものである。
また測定結果の詳細については参考資料の通である。Next, referring to the block diagram of the embodiment of the present invention (FIG. 1), the name gas molecular decomposition and the manufacturing method of the separation apparatus will be explained. As for the material parts of the gas molecular decomposition and separation apparatus, the length of the main tank is 1600 t and the diameter. The main body covers 13a and 13b of the tank with 600φ have a width of 300 t and an inner diameter of 600φ, each made of plastic.
The shaft shaft has a length of 1500 t , a diameter of 25φ, and three SUS-304 materials are used. The liquid electrostatic induction generating pipe has an outer diameter of 145φ and a thickness of 3.0, and uses three SUS-304 materials.
The spiral-shaped rotating electrode blade has an outer diameter of 100φ and a length of 150 t , and is made of 15 SUS-304. The mounting method is an argon gas welding method.
The electrolytic aqueous
The outer shape of the
The length of the pipe is about 60 m, the size of the hose band is 35φ25φ15φ, and the number is 180 pieces.
The length of the upper and lower casings of the main body centrifuge 2a2b is 1400 t , and the outer shape is a maximum of 600φ.
The centrifugal rotating drum 23a has a length of 1200 t and a central drum diameter of 500φ.
The exhaust gas pipe 6a6b has an outer diameter of 120φ, a length of 400 t , and a quantity of two.
Other necessary components are a blower motor output of 1.7 KW, a motor output of 3.7 KW, and a water pump output of 1.5 KW.
With the above components, the liquid electrostatic
Centering on the pipes of the connected 29a29b29c, 15 shafts 31a31b31c shown in FIG. 6a are arbitrarily attached to the shaft surface with a quantity of 15 liquid electrostatic induction generating rotating electrode blades having a 26a26b26c spiral shape. The center of the pipe 29a29b29c is constructed with 6 caps and the
[FIG. 9] shows a place where an electric motor is installed.
The body cover 13a13b is installed so that the gas and the electrolyte solution do not leak [FIG. 6b], and the shape of the completed side view of the
An exhaust gas pipe 6a6b is connected to the
Exhaust gas pipes 6a6b are horizontally installed on the left and right of the centrifuge rotating drum 23a shown in the sectional view of FIG. 4b.
A cleaning pipe is installed from the cleaning pump around the exhaust gas pipe 6a6b, and a liquid electrostatic induction
Since the filter surface is contaminated with exhaust gas when the operation is performed for a long time, it is necessary to install a timer arbitrarily to control the cleaning.
In this way, the exhaust gas flows to the left and right of the centrifuge rotating drum 23a, the exhaust gas flows through the center of the pipe 6a6b, and the method of installing the bearing 16a16b serving as the central axis of the rotating drum 23a on the outer diameter is rotated in the other direction. Motors 7a7b7c, which rotate the drum 23a, are a manufacturing method in which exhaust gas flows while arbitrarily rotating the transmission from the shaft 17 for the centrifuge rotating drum.
A centrifuge rotating drum 23a is arbitrarily installed at the center of the centrifuge upper casing 2a and the centrifuge
The cross-sectional view [FIG. 4b] is constituted by such a method.
FIG. 7 shows a diagram of a replacement part
A total of six
The
The rotation of the
Since the corrosion resistance and wear resistance of the
The ceramic material can be arbitrarily selected depending on the liquid used, heat resistance and chemical resistance.
In this embodiment, the thickness of the ceramic material is 50 μm of chromium oxide processed by a plasma spraying device manufactured by Meteco.
The replacement part has an outer diameter of 50φ, a length of 150 t , and is made of SUS304 using an NC lathe.
In the prior art, since the entire shaft could only be pulled out from the machine, it took a lot of time to detach the parts, and there was a problem in terms of cost and cost.
The service life of the shaft which is the replacement part according to the present invention has a service life of 100 times or more than that of the conventional shaft technology.
Furthermore, as described in [FIG. 7], [FIG. 8], and [FIG. 9], the mechanical device itself can be operated in a short time with a small amount of component removal.
In the conventional technology, the shaft is directly coated with a ceramic coating, and the method is still used, but the test result of the service life when the conventional shaft is directly used in the molecular decomposition and separation apparatus of gas is about 50 hours. And it was short.
If the shaft wears out in 50 hours and water leaks, a problem will occur in the entire apparatus, and the conventional shaft cannot be used.
Even if the
Further, the material of 42P can be freely selected as desired, and replacement parts can be recycled.
Although a part of the parts shown in the replacement part of FIG. 8 according to the present invention can be attached / detached in a short time, the conventional technique attaches / detaches the entire shaft and directly applies a wear-resistant coating to the shaft. It takes a long time to complete the production and the cost is high.
The replacement part main body 41P42P of the manufacturing method with the ceramic coating with high quality and reliability according to the present invention is an apparatus for the molecular decomposition of the main body tank gas and the manufacturing method of the separation apparatus in FIG. It is intended only for use.
Therefore, the highly reliable replacement part 41P42P can be provided by the present invention.
The manufacturing method of the liquid electrostatic induction selective membrane filter shown in FIG. 11 will be described. Using a
The area required for the liquid electrostatic induction selective membrane filter of the sandwich structure is about 1,000 t × 800 t and a thickness of 10 t is manufactured. The pipe of the sandwich structure is made of
The fiber shown in Fig. 51 is arbitrarily knitted by a method of vertically orienting the fibers shown in Fig. A-1 [52] and processed into a shape of one fiber core [Fig. A-2] 50 and removed. The hole of the
This is a method of forming a liquid electrostatic induction selective membrane filter by forming large and small holes in the inner diameter of the
Since carbon dioxide (CO 2 ) gas is acidic and the aqueous electrolytic solution is alkaline, a jelly-like film 53 is grown by arbitrarily mixing alkaline water with carbon dioxide (CO 2 ) gas.
The mechanism of molecular decomposition and separation reaction will be described with reference to the cross-sectional view of [FIG. 11], which is generated by applying electrostatic induction to the membrane.
Therefore, the discovery of this reaction has led to the invention of a molecular decomposition and separation apparatus.
When the molecular decomposition and separation apparatus of the present invention was operated and a measurement was requested from the Tokai Technical Center and Unichemy Corporation, the following results were found.
Measurement date April 6, 2007 Measurement location is 28 Ichinomiya, Ichinomiya, Aichi Pref.,
Carbon dioxide (CO 2 ) is 2% or less
The measurement result of oxygen (O 2 ) was 20% or more.
Measuring instruments Ltd. Best Hakaki CO, CO 2 gas analyzer BCC-611 (non-dispersive infrared)
Best Instrument Co., Ltd. Oxygen Analyzer BMG-100 (Magnetic)
Furthermore, the electrolytic solution used in the same molecular decomposition and separation apparatus was collected on April 6, 2007, and we asked Unichemy to inspect the total carbon content.
Rainwater A 4mg / l
Rainwater B 3,600mg / l
The above measurement results were obtained.
The inspection method is the TOC measurement method.
The rainwaters A and B described above are temporarily assigned names. Actually, the rainwater A is an electrolytic aqueous solution before driving the molecular decomposition and separation device, and the rainwater B is an electrolytic aqueous solution after driving the device.
The above measurement results confirm that carbon dioxide (CO 2 ) undergoes a decomposition and separation reaction in the molecular decomposition and separation apparatus.
Details of the measurement results are in the reference material.
1 本体タンク
(本体タンクの側面図の完成した図の形状を示す)
2a 本体遠心分離機上部ケーシング
2b 本体遠心分離機下部ケーシング
2c 電磁弁用マグネット
3 二酸化炭素(CO2)ボンベ
4a 電解水溶液貯蔵タンク
4b 電解水溶液補助タンク
4c 電解水溶液噴射ノズル
5 酸素採集タンク
6a6b 排気ガスパイプ
7a 遠心分離機回転ドラム用モーター
7b プーリ
7c ベルト
7d 電動モーター
8a 電解水溶液ポンプ
8b 洗浄用パイプ
8c 液体静電誘導選択膜フィルター洗浄ポンプとノズル
9 液体静電誘導選択膜フィルター交換用ドアー
10a 二酸化炭素(CO2)噴射ノズル
10b−1 二酸化炭素(CO2)配管
10b10c オーバーフローパイプ(圧力調整用弁)
11a 酸素配管
11b11c ブロワー
12 本体取付タンク台
13a13b 本体カバー
13c13d 排水ノズル
14 拡大図を示す矢印
15a15b シールドパッキン
16a16b ベアリング
17a 回転ドラム用シャフト軸
17s 連結シャフト
18a 遠心分離機回転ドラム本体
18b フィルターのカバー押さえ
19 回転ドラムケーシングと6a6bのカバー
20 排気ガスパイプ6a6bのカバー
21a 液体静電誘導選択膜フィルター
21b フィルター洗浄ノズルとパイプ
21c 排水電磁弁
21d 排水ノズル
22 ガス取出ノズル
23a 遠心分離機回転ドラム断面
23b 排水電磁弁
24 排水ノズル
25 ボルト穴
26a26b26c スパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼
27 噴射ノズル
28a28b ガスと電解水溶液を流す接続パイプ
28c ガスと電解水溶液の流れを示す矢印
28G CO2ガスの流れを示す矢印
28W 電解水溶液の流れを示す矢印
29a29b29c 液体静電誘導発生パイプ
30 シャフトの磨耗を解決した取替部品
31 シャフト軸
32 キャップ
33a ブラインド フランジ
33b パッキン
33Fa フランジ
34 スリーブ本体
35a35b ボルト
36 グランドパッキン
37 ワッシャー
38 スプリング
39 スリーブ本体用キャップ
40 ベアリング取付ブラケット
40a 外径はベアリング受と内径は排気ガスパイプ6a6bの役割を施す排気 ガスパイプ
41P セラミックコーティング取替部品本体
42V 取替部品の先端をV型に溝を加工する工具の取付部
42P セラミックコーティングを施した取替部品の断面図
42Z 部品の脱着専用工具
42Y 専用工具のハンドル
42U 部品を引き抜く方向を示す矢印
43 キー溝
44 合成繊維
45a 合成樹脂シリコン
45b 合成樹脂シリコン接着剤
46 パイルカット織物
47 パイプその他周囲から囲まれた製造方法
48 内径穴を大小に加工したパイプ
49 ガスの出口を示す矢印
50 繊維の紐
51 繊維の紐を広げた状態
52 紐にする繊維を巻いている状態
53 アルカリと酸の化学反応によって育成されるゼリー状の膜
54 黒い点は物質を吸着される点
55 ガス漏れの無い面1 Body tank
(Shows the shape of the completed tank side view)
2a Main body centrifuge
11a Oxygen
Claims (15)
上記化学薬品については以後の名称は電解水溶液と称することとします。The contents of the electrolytic solution is hydroxide Karyuumu, (KOH), silicon antifoaming agent (Si) surfactant, sodium silicate compound (Na2O, nSiO 2, H 2 O) molecules of gas which combines raw material of these chemicals Method used for the manufacturing method of the decomposition and separation device The above chemicals will be referred to as electrolytic aqueous solution.
シャフト取替部品41Pを〔図7〕の平面図に示す。
セラミックコーティング本体41P工具の取付部42Vとキー溝43を任意に加工した取替部品全面の41Pに耐食、耐摩耗性を解決出来るセラミックコーテングを施した取替部品の製造方法As a method of solving the wear of the rotating shaft surface by the gas molecule decomposition and separation device manufacturing method, the outer dimensions of the shaft main body 31 described in the replacement part [FIG. 7] are processed into the inner diameter of the replacement part and installed. This is shown at 31a31b31c in FIG.
The shaft replacement part 41P is shown in the plan view of FIG.
Ceramic coating body 41P Replacement part manufacturing method with ceramic coating that can solve corrosion resistance and wear resistance on the entire replacement part 41P with the tool 42V and keyway 43 processed arbitrarily
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