JP2008254434A - Printer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which can improve printing quality by suppressing a so-called oblique image by accurately positioning a sheet. <P>SOLUTION: The printer comprises a front locator part 3 for positioning the vertical direction of the sheet P by attaching to the front end of the sheet P conveyed on a paper supply plate, and an upper locator part 4 for regulating the upward movement of the front end part of the sheet P positioned at the front locator part 3. The front locator part 3 is provided at the front locator shaft 7 along the width direction of the printer. The upper locator part 4 is provided at the upper locator shaft 13 along the width direction of the printer at the different shaft from the front locator shaft 7 and installed turnably about the axis C4 of the upper locator shaft 13, and further includes a slope regulating means 60 for integrally slope-regulating the slope to the conveying direction of both the axes C1 and C4 of the front locator shaft 7 and the upper locator shaft 13. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷機に関する。   The present invention relates to a printing press.

従来、給紙板上を搬送される枚葉紙の前端に当接して該枚葉紙の天地方向の位置決めをする前当て部と、該前当て部にて位置決めされる枚葉紙の前端部の上方移動を規制する上当て部とを備える印刷機が知られている。   Conventionally, a front abutting portion for positioning the sheet in the vertical direction by contacting the front end of the sheet conveyed on the sheet feeding plate, and a front end portion of the sheet positioned by the front abutting portion. 2. Description of the Related Art There is known a printing machine that includes an upper pad that restricts upward movement.

かかる印刷機は、給紙板上を搬送される枚葉紙の前端部の上方移動を上当て部にて規制すると共にその天地方向を前当て部にて位置決めし、その後当該枚葉紙の幅方向を位置決めすることによって、当該枚葉紙を所望の姿勢に位置決めした状態で下流側へ給紙することができるようになっている(下記特許文献1参照)。
実開平6−42176号公報
Such a printing machine regulates the upward movement of the front end portion of the sheet transported on the sheet feeding plate at the top contact portion and positions the top and bottom direction at the front contact portion, and then the width direction of the sheet paper. By positioning the sheet, the sheet can be fed downstream with the sheet positioned in a desired posture (see Patent Document 1 below).
Japanese Utility Model Publication No. 6-42176

しかしながら、搬送される枚葉紙が、例えばその前端と側端との間の角度が略直角でない形状であるなどのように、その前端が搬送方向に対して傾いた状態となっていると、当該枚葉紙を所望の姿勢に位置決めすることができない場合があり、位置ずれした状態で下流側に給紙してしまうことがある。そうすると、当該枚葉紙に対して傾いて印刷画像が印刷されてしまい(所謂斜像となって)、印刷品質が悪化する虞がある。   However, when the sheet to be transported is in a state where the front end is inclined with respect to the transport direction, for example, the angle between the front end and the side end is not a substantially right angle, The sheet may not be positioned in a desired posture, and may be fed downstream in a misaligned state. Then, the print image is inclined with respect to the sheet (a so-called oblique image), and the print quality may be deteriorated.

そこで、本発明は、上記実情に鑑みてなされ、枚葉紙を正確に位置決めして所謂斜像を抑制することで、印刷品質を向上させることができる印刷機を提供することを課題とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a printing machine capable of improving print quality by accurately positioning a sheet and suppressing so-called oblique images.

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る印刷機は、給紙板上を搬送される枚葉紙の前端に当接して該枚葉紙の天地方向の位置決めをする前当て部と、該前当て部に位置決めされる枚葉紙の前端部の上方移動を規制する上当て部とを備え、前記前当て部は、印刷機の幅方向に沿った前当軸に設けられ該前当軸の軸線周りに回動可能に構成され、前記上当て部は、前記前当軸とは異なる軸であって印刷機の幅方向に沿った上当軸に設けられ該上当軸の軸線周りに回動可能に構成され、前記前当軸と上当軸との双方の軸線の搬送方向に対する傾きを一体的に傾き調整する傾き調整手段を備えることを特徴とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and the printing press according to the present invention abuts against the front end of a sheet conveyed on a sheet feeding plate to position the sheet in the vertical direction. A front abutting portion, and an upper abutting portion for restricting upward movement of the front end portion of the sheet positioned on the front abutting portion, the front abutting portion being a front abutting shaft along the width direction of the printing press The upper abutment portion is provided on an upper abutment shaft that is different from the anterior abutment shaft and extends in the width direction of the printing press. It is configured to be rotatable around the axis of the shaft, and is provided with an inclination adjusting means for integrally adjusting the inclination of both the front abutting shaft and the upper abutting shaft with respect to the conveying direction.

該構成の印刷機にあっては、傾き調整手段にて前当軸と上当軸との双方を傾き調整することができるので、仮に搬送される枚葉紙の前端が搬送方向に対して傾いている場合であっても、両軸の軸線の傾きを当該枚葉紙の前端の傾きに合うように、例えば、両軸の軸線の搬送方向に対する傾きを、搬送される枚葉紙の前端の傾きと略同じ傾きとなるように調整することができる。   In the printing machine configured as described above, since both the front abutment shaft and the upper abutment axis can be adjusted by the inclination adjustment means, the front end of the sheet to be conveyed is inclined with respect to the conveyance direction. In order to match the inclination of the axes of both axes with the inclination of the front edge of the sheet, for example, the inclination of the axes of both axes with respect to the conveyance direction is inclined to the front edge of the conveyed sheet. And can be adjusted so as to have substantially the same inclination.

ここで、傾き調整手段は、前当軸と上当軸との各々を、それぞれ個別に傾き調整するのではなく、一体的に傾き調整するように構成されているため、両軸の軸線間についての傾き関係を維持した状態で、一括して両軸を傾き調整することができる。   Here, the inclination adjusting means is configured not to individually adjust the inclination of each of the front contact axis and the upper contact axis, but to adjust the inclination integrally, and therefore, between the axes of both axes. While maintaining the tilt relationship, the tilt of both axes can be adjusted collectively.

このように、両軸の軸線の搬送方向に対する傾きを、両軸線間の傾き関係を保ちつつ一括して枚葉紙の前端の傾きに合うように調整することによって、枚葉紙の前端部の上方移動を上当て部にて均一に規制することができ、その前端を前当て部に均一に当接させて当該枚葉紙の天地方向を正確に位置決めすることができる。   In this way, by adjusting the inclination of the axes of the two axes with respect to the transport direction so as to match the inclination of the front end of the sheet in a batch while maintaining the inclination relationship between the two axes, The upward movement can be uniformly regulated by the upper abutting portion, and the front end of the upper abutting portion can be uniformly brought into contact with the front abutting portion, so that the vertical direction of the sheet can be accurately positioned.

特に、前記傾き調整手段は、前記前当軸と前記上当軸との双方の一端部を一体的に支持する支持部と、該支持部を搬送方向に移動させるための傾き駆動部とを備えることが好ましい。このようにすると、傾き駆動部にて支持部を搬送方向に移動させることによって、該支持部が一体的に支持する前当軸と上当軸との双方の一端部を一括して搬送方向に移動させることができ、両軸の軸線の搬送方向に対する傾きを容易且つ確実に一括調整することができる。   In particular, the inclination adjusting means includes a support portion that integrally supports one end portions of both the front contact shaft and the upper contact shaft, and an inclination drive portion for moving the support portion in the transport direction. Is preferred. In this case, by moving the support portion in the transport direction by the tilt driving portion, the end portions of both the front contact shaft and the upper contact shaft that are integrally supported by the support portion are collectively moved in the transport direction. Thus, the inclination of the axes of both axes with respect to the conveying direction can be easily and reliably collectively adjusted.

また、前記支持部は、前記傾き駆動手段によって搬送方向に沿う直線状にスライド移動するように構成されていることが好ましい。かかる構成によれば、支持部が一体的に支持する前当軸と上当軸との双方の一端部を、搬送方向に沿う直線状のスライド移動だけで搬送方向に移動させることができるので、容易に傾き調整することができる。   Moreover, it is preferable that the said support part is comprised so that it may slide to the linear form along a conveyance direction by the said inclination drive means. According to such a configuration, one end of both the front abutment shaft and the upper abutment shaft that are integrally supported by the support portion can be moved in the conveyance direction only by a linear slide movement along the conveyance direction. The tilt can be adjusted.

また、前記支持部は、上下方向に形成されその下端部を中心に搬送方向に回動可能に構成された第1アームと、該第1アームの上端部から搬送方向下流側へ突出するように前記上端部に軸支され上下方向に回動可能に構成される第2アームとを備え、前記前当軸は、前記第1アームの上端部に軸支され、前記上当軸は、第2アームの搬送方向下流端部に軸支されていることが好ましい。   The support portion is formed in a vertical direction and is configured to be pivotable in the transport direction around the lower end portion thereof, and so as to protrude downstream from the upper end portion of the first arm in the transport direction. A second arm that is pivotally supported by the upper end and configured to be rotatable in the vertical direction. The front abutment shaft is pivotally supported by the upper end of the first arm, and the upper abutment shaft is the second arm. It is preferable that the shaft is supported at the downstream end in the transport direction.

このようにすると、第1アームを搬送方向に回動することによって、その上端部に軸支されている前当軸を傾き調整することができ、併せて、第1アームの上端部に軸支されている第2アームを介して上当軸を傾き調整することができる。即ち、第1アームを搬送方向に回動することによって、前当軸と上当軸との双方を一括して同時に傾き調整することができる。   In this way, by rotating the first arm in the transport direction, it is possible to adjust the inclination of the front contact shaft that is pivotally supported at the upper end portion thereof, and at the same time, the pivot is supported at the upper end portion of the first arm. The tilt of the upper abutment shaft can be adjusted via the second arm. That is, by rotating the first arm in the transport direction, it is possible to simultaneously adjust the inclination of both the front contact shaft and the upper contact shaft at the same time.

また、第2アームを上下方向に回動させることで、これに軸支されている上当軸が上下方向に変位して上当て部の上下方向の位置が変位し、給紙板と上当て部との間の隙間を広くしたり狭くしたりすることができる。よって、搬送される枚葉紙の紙厚に応じて給紙板と上当て部との間の隙間を調整することができ、より確実に枚葉紙の前端部の上下移動を規制することができる。   In addition, by rotating the second arm in the vertical direction, the upper abutment shaft that is pivotally supported by the second arm is displaced in the vertical direction, and the vertical position of the upper pad portion is displaced. It is possible to widen or narrow the gap between the two. Therefore, the gap between the sheet feeding plate and the upper cover can be adjusted according to the thickness of the conveyed sheet, and the vertical movement of the front end of the sheet can be more reliably regulated. .

更に、前記第2アームの回動中心は、前記前当軸の軸線と一致することが好ましく、第2アームが前当軸の軸線を中心に回動するので、前当軸の軸線と上当軸の軸線との間の距離が一定に保たれる。そうすると、前当て部と上当て部との位置関係が精度良く保たれ、より一層枚葉紙の位置決めを正確にすることができる。   Furthermore, it is preferable that the rotation center of the second arm coincides with the axis of the front abutment shaft, and the second arm rotates about the axis of the front abutment axis. The distance to the axis of the is kept constant. If it does so, the positional relationship of a front pad part and an upper pad part will be maintained with a sufficient precision, and positioning of a sheet can be made still more exact.

また更に、前記傾き調整手段は、前記前当軸と前記上当軸との一端部同士及び他端部同士を各々独立して傾き調整できるように、前記両軸の一端側及び他端側に一対設けられていることが好ましい。   Still further, the tilt adjusting means is paired on one end side and the other end side of both shafts such that the one end portions and the other end portions of the front contact shaft and the upper contact shaft can be independently adjusted. It is preferable to be provided.

かかる構成であると、一方の傾き調整手段による傾き調整と他方の傾き調整手段による傾き調整とを別個独立して行うことができ、または、両方の傾き調整手段を連動させて双方の軸を同時に搬送方向に平行移動させることもできる。従って、例えば、一方の傾き調整手段によって両軸を一括して傾き調整した後に、両方の傾き調整手段によって、両軸を搬送方向に平行移動させて、双方の軸と給紙板との間の距離を調整することができる。故に、より正確な枚葉紙の位置決めを行うことができる。   With such a configuration, the inclination adjustment by one inclination adjustment means and the inclination adjustment by the other inclination adjustment means can be performed independently, or both the axes are simultaneously operated by linking both inclination adjustment means. It can also be translated in the transport direction. Thus, for example, after adjusting both axes at once by one inclination adjusting means, both axes are translated in the transport direction by both inclination adjusting means, and the distance between both axes and the sheet feeding plate Can be adjusted. Therefore, more accurate sheet positioning can be performed.

また、各傾き調整手段を適宜利用して傾き調整することができるので傾き調整作業が容易となる。   In addition, since the inclination can be adjusted by appropriately using each inclination adjusting means, the inclination adjustment work is facilitated.

このように、本発明にかかる印刷機にあっては、傾き調整手段にて前当軸と上当軸との双方を一体的に傾き調整して、各々の軸線の搬送方向に対する傾きを、両軸線間の傾き関係を保ちつつ枚葉紙の前端の傾きに合うように一括調整することができるので、給紙板上を搬送される枚葉紙を正確に位置決めすることができて所謂斜像を抑制することができる結果、印刷品質を向上させることができるという効果を奏する。   As described above, in the printing press according to the present invention, both the front abutment shaft and the upper abutment shaft are integrally adjusted by the inclination adjusting means, and the inclination of each axis with respect to the transport direction is set to the both axes. The sheet can be accurately adjusted to match the inclination of the front edge of the sheet while maintaining the inclination relationship between the sheets, so that the sheet conveyed on the sheet feeding plate can be accurately positioned and so-called oblique images are suppressed. As a result, the print quality can be improved.

以下、本発明に係る印刷機の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図1及び2に、本実施形態における印刷機の給紙部1が示されている。該給紙部1は、図示しない昇降テーブルから順次送り出される枚葉紙Pを下流側に搬送するフィーダボードと、該フィーダボードの下流側に設けられその上を枚葉紙Pが搬送される口板2と、該口板2上を搬送される枚葉紙Pの前端に当接して該枚葉紙Pを位置決めする前当て部3と、該前当て部3にて位置決めされる枚葉紙Pの前端部の上方移動を規制する上当て部4と、前記前当て部3にて位置決めされると共に前記上当て部4にてその前端部の上方移動が規制される枚葉紙Pの前端部を摘んで、該枚葉紙Pを印刷部の給紙胴Dに給紙するスウィング爪5とを備える。尚、本実施形態では、フィーダボードと口板2とで給紙板を形成している。
Hereinafter, an embodiment of a printing press according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a paper feeding unit 1 of a printing press according to this embodiment. The sheet feeding unit 1 includes a feeder board that conveys the sheets P sequentially sent out from a lifting table (not shown) to the downstream side, and an opening that is provided on the downstream side of the feeder board and on which the sheet P is conveyed. A plate 2, a front abutting portion 3 for positioning the sheet P in contact with a front end of the sheet P conveyed on the mouth plate 2, and a sheet paper positioned by the front abutting portion 3 The upper end portion 4 that restricts the upward movement of the front end portion of P, and the front end of the sheet P that is positioned by the front end portion 3 and whose upper end portion is restricted from moving upward by the upper end portion 4. And a swinging claw 5 for picking up the sheet and feeding the sheet P to the sheet feed drum D of the printing unit. In the present embodiment, the feeder board and the mouth plate 2 form a sheet feeding plate.

該給紙部1は、一枚ずつ送り出される枚葉紙Pを、フィーダボード上と口板2上とを介して下流側へ搬送(搬送方向X)し、給紙板の下流端部としての口板2の下流端部において、枚葉紙Pの前端部が上方移動しないように上当て部4によって規制すると共にその天地方向(搬送方向)を前当て部3によって位置決めし、その後、枚葉紙Pの幅方向(天地方向に直交する方向)を図示しない横当て部によって位置決めする。そして、その天地方向及び幅方向が位置決めされた枚葉紙Pの前端部を、スウィング爪5に設けられたグリッパ51によって咥えて、該枚葉紙Pを給紙胴Dへ受け渡すことによって、枚葉紙Pを一枚ずつ印刷部へ給紙するように構成されている。   The sheet feeding unit 1 conveys the sheet P sent out one by one to the downstream side via the feeder board and the mouth plate 2 (conveying direction X), and serves as a downstream end of the sheet feeding plate. At the downstream end of the plate 2, the front end of the sheet P is regulated by the upper pad 4 so that it does not move upward, and the top / bottom direction (conveying direction) is positioned by the front pad 3, and then the sheet The width direction of P (the direction perpendicular to the top-to-bottom direction) is positioned by a lateral support portion (not shown). Then, by holding the front end portion of the sheet P in which the vertical direction and the width direction are positioned by the gripper 51 provided on the swing claw 5, the sheet P is transferred to the sheet feeding drum D, The sheet P is fed to the printing unit one by one.

フィーダボード(図示しない)は、昇降テーブルから一枚ずつ下流側に送り出された枚葉紙Pをその上面に載せて下流側に搬送するものであり、その上面が下流側ほど下方に傾斜するように形成されている。   A feeder board (not shown) is for carrying sheets P, which are fed one by one from the lifting table, one by one on the upper surface and transporting them downstream, so that the upper surface is inclined downward toward the downstream side. Is formed.

口板2は、枚葉紙Pをその上面である搬送面21上に載せて搬送方向下流側に搬送するものである。この口板2は、印刷機の左右両フレーム間に亘る横長の板状体であり、その上面(搬送面21)が下流側ほど下方に傾斜するように構成されている。この搬送面21とフィーダボードの上面とは、ほぼ同じ傾斜角度であり、ほぼ面一となるように配置されている。   The mouth plate 2 carries the sheet P on the conveying surface 21 which is the upper surface thereof and conveys the sheet P downstream in the conveying direction. The mouth plate 2 is a horizontally long plate-like body extending between the left and right frames of the printing press, and is configured such that the upper surface (conveying surface 21) is inclined downward toward the downstream side. The conveying surface 21 and the upper surface of the feeder board have substantially the same inclination angle and are arranged to be substantially flush with each other.

前当て部3は、給紙板上を搬送される枚葉紙Pの前端に当接して該枚葉紙Pを位置決めするものであり、図3乃至6に示すように、前記枚葉紙Pを位置決めすべく給紙板から上方へ突出した位置決め位置F1と、給紙板よりも下方側に位置する前当待避位置F2との間を往復移動するように構成されている。具体的には、図2に示すように、前当て部3は、口板2の下流側に配置されており、口板2の上流端部の下方に配置される回動中心(以下、前当回動中心C1という)周りに搬送方向に回動自在となるように構成されている。そして、前当て部3は、搬送面21よりも上方側となる位置決め位置F1と該位置決め位置F1よりも搬送方向下流側で且つ搬送面21よりも下方側となる前当待避位置F2との間を回動して往復移動するように構成されている。   The front abutting section 3 contacts the front end of the sheet P conveyed on the sheet feeding plate and positions the sheet P. As shown in FIGS. It is configured to reciprocate between a positioning position F1 that protrudes upward from the sheet feeding plate to be positioned, and a front landing position F2 that is located below the sheet feeding plate. Specifically, as shown in FIG. 2, the front abutting portion 3 is disposed on the downstream side of the mouth plate 2, and is a rotation center (hereinafter referred to as the front portion) disposed below the upstream end portion of the mouth plate 2. It is configured to be rotatable in the transport direction around the rotation center C1). The front abutting portion 3 is positioned between a positioning position F1 that is above the conveying surface 21 and a front contact retracting position F2 that is downstream in the conveying direction from the positioning position F1 and below the conveying surface 21. It is comprised so that it may reciprocate by rotating.

より詳細に説明すると、図2及び3に示すように、前当て部3は、その先端部6Aが基端部6Bよりも搬送方向下流側となるように形成された前当アーム6の先端部6Aに形成されている。この前当アーム6は、上下に長い板状体を、上端部である先端部6Aが下端部である基端部6Bよりも下流側となるように、その上下方向中途部分で屈曲して形成されており、該先端部6Aが上方へ向けて鉤状に延設されることによって前当て部3が形成されている。   More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the front abutting portion 3 has a front end portion of the front abutting arm 6 formed such that the front end portion 6A is located downstream of the base end portion 6B in the transport direction. 6A. The front contact arm 6 is formed by bending a vertically long plate-like body at an intermediate portion in the vertical direction so that the distal end portion 6A as the upper end portion is downstream of the base end portion 6B as the lower end portion. The front abutting portion 3 is formed by extending the tip portion 6A upward in a bowl shape.

前当て部3は、上方へ突出する左右一対の突片31と、該一対の突片31の間に亘る連結片32とが一体的に形成されて構成されている。かかる突片31の搬送方向上流側の面と連結片32の搬送方向上流側の面とは、面一であって前当て部3の当接面33となっている。この当接面33に、搬送される枚葉紙Pの前端が当接することによって、該枚葉紙Pはその天地方向の姿勢が整えられる。   The front abutting portion 3 is configured by integrally forming a pair of left and right protruding pieces 31 protruding upward and a connecting piece 32 extending between the pair of protruding pieces 31. The surface on the upstream side in the transport direction of the projecting piece 31 and the surface on the upstream side in the transport direction of the connecting piece 32 are flush with each other and form the contact surface 33 of the front contact portion 3. When the front end of the sheet P to be conveyed comes into contact with the contact surface 33, the posture of the sheet P is adjusted in the vertical direction.

本実施形態では、前当て部3は、複数種類準備されており、例えば一対の突片31のうちの何れか一方と、該突片31に連続する連結片32とで構成されるものが準備されている。尚、連結片32を設けずに前当て部3を形成することも可能である。   In the present embodiment, a plurality of types of front abutting portions 3 are prepared. For example, a configuration including any one of a pair of projecting pieces 31 and a connecting piece 32 continuous to the projecting pieces 31 is prepared. Has been. It is also possible to form the front contact portion 3 without providing the connecting piece 32.

このように、その先端部6Aに前当て部3が形成されている前当アーム6は、その先端部6Aが基端部6Bよりも搬送方向下流側且つ上方側となる向きで、その軸線C1周りに回転自在な前当軸7に基端部6Bが固定されている。   Thus, the front abutting arm 6 in which the front abutting portion 3 is formed at the distal end portion 6A thereof has an axis C1 in the direction in which the distal end portion 6A is on the downstream side and the upper side in the transport direction with respect to the base end portion 6B. A base end portion 6B is fixed to a front abutting shaft 7 that is rotatable around.

ここで、前当軸7は、印刷機の幅方向(左右方向)に沿った軸であり、口板2の上流側端部の下方側に配置されて軸線C1周りに回転可能となるように両端部が支持されている。従って、前当軸7は、搬送方向に回動可能となっている。   Here, the front contact shaft 7 is an axis along the width direction (left-right direction) of the printing press, and is disposed below the upstream end of the mouth plate 2 so as to be rotatable around the axis C1. Both ends are supported. Therefore, the front contact shaft 7 is rotatable in the transport direction.

また、前当アーム6は、前当軸7の軸線C1に沿って複数配置されており、それぞれが同じ向きとなるように、各前当アーム6の基端部6Bが前当軸7に固定されている。本実施形態では、一対の突片31を備える前当て部3が前当軸7の軸線C1方向略中央領域に4個配設され、その左右両領域に、左右両端部のうち何れか一方の突片31を備える前当て部3がそれぞれ3個ずつ配設されており、従って合計で10個設けられている。尚、前当て部3は、10個以上、10個以下、或いは単数配設する場合でもよい。   Further, a plurality of front contact arms 6 are arranged along the axis C1 of the front contact shaft 7, and the base end portion 6B of each front contact arm 6 is fixed to the front contact shaft 7 so as to be in the same direction. Has been. In the present embodiment, four front abutting portions 3 including a pair of projecting pieces 31 are disposed in a substantially central region in the direction of the axis C1 of the front abutting shaft 7, and either one of the left and right end portions is provided in the left and right regions. Three front abutting portions 3 each including the projecting piece 31 are provided, and thus a total of ten front abutting portions 3 are provided. In addition, the front contact part 3 may be 10 or more, 10 or less, or a single arrangement.

このように、複数の前当アーム6がその軸線C1周りに回転する前当軸7に取付固定されているので、全ての前当て部3は、前当軸7の回転に伴って同時に且つ同じ軌道で回動する。例えば、前当軸7が下流側(図2においては反時計回り)へ回転すると、全ての前当て部3が下流側に回動し、前当軸7が上流側(図2においては時計回り)へ回転すると、全ての前当て部3が上流側に回動する。即ち、前当軸7の軸線C1は、前当て部3の前当回動中心C1となっている。   As described above, since the plurality of front abutment arms 6 are fixedly attached to the front abutment shaft 7 that rotates around the axis C 1, all the front contact portions 3 are simultaneously and the same as the front abutment shaft 7 rotates. Rotate in orbit. For example, when the front abutment shaft 7 rotates downstream (counterclockwise in FIG. 2), all the front contact portions 3 rotate downstream, and the front abutment shaft 7 moves upstream (clockwise in FIG. 2). ), All the front abutting portions 3 are rotated upstream. That is, the axis C <b> 1 of the front contact shaft 7 is the front contact rotation center C <b> 1 of the front contact portion 3.

かかる前当て部3の回動は、その軸線C2周りに回転駆動するカム軸8に固定されている前当カム9の回転が、前当伝達手段10を介して伝達されることによってなされる。具体的には、カム軸8は、印刷機の幅方向に沿った駆動軸であり、口板2よりも下方側且つ上流側に配置されている。本実施形態では、カム軸8の軸線C2は、前当軸7の軸線C1よりも上流側且つ下方側に配置されている。このカム軸8は、図示しない駆動源にてその軸線C2周りに回転駆動するようにその両端部が支持されている。   The rotation of the front contact portion 3 is performed by transmitting the rotation of the front contact cam 9 fixed to the cam shaft 8 that rotates around the axis C2 through the front contact transmission means 10. Specifically, the cam shaft 8 is a drive shaft along the width direction of the printing press, and is disposed below and upstream of the mouth plate 2. In the present embodiment, the axis C2 of the cam shaft 8 is disposed on the upstream side and the lower side of the axis C1 of the front contact shaft 7. Both ends of the cam shaft 8 are supported so as to be rotationally driven around the axis C2 by a drive source (not shown).

前当カム9は、円板状の所謂平面カムであり、前当待避対応部91と位置決対応部92でその周面形状が形成されている。具体的には、前当カム9は、前当待避対応部91を基準として、位置決対応部92が径方向外側に延設して構成されている。従って、前当カム9の中心から周面までの距離(前当カム9の半径)は、位置決対応部92において前当待避対応部91よりも長くなっている。このような前当カム9は、そのカム中心がカム軸8の軸線C2と一致し、且つ、カム軸8と共に回転するようにカム軸8に固定されている。   The front contact cam 9 is a so-called planar cam having a disk shape, and a peripheral shape is formed by a front contact avoidance corresponding portion 91 and a position determination corresponding portion 92. Specifically, the front contact cam 9 is configured such that a position determination corresponding portion 92 extends radially outward with respect to the front contact avoidance corresponding portion 91. Accordingly, the distance from the center of the front contact cam 9 to the peripheral surface (the radius of the front contact cam 9) is longer in the position determination corresponding portion 92 than in the front contact avoidance corresponding portion 91. Such a front contact cam 9 is fixed to the camshaft 8 so that the cam center coincides with the axis C2 of the camshaft 8 and rotates together with the camshaft 8.

前当伝達手段10は、前当カム9の回転に追随して作動することによって、前当軸7に回転力を伝達するもので、前記前当軸7に設けられる前当軸アーム101と、前当カム9の形状に追随して揺動する回転伝達部102と、前当軸アーム101及び回転伝達部102を連結する前当リンク103とで形成される前当用リンク機構である。前当軸アーム101は、前当軸7から搬送方向上流側に突出するように設けられており、前当軸7と共に回転するように前当軸7に固定されている。前当リンク103は、上下方向に沿って形成されるリンクであり、その一端部(上端部)は、前当軸アーム101の上流側端部に回動自在に連結され、他端部(下端部)は、回転伝達部102に回動自在に連結されている。   The front contact transmitting means 10 transmits a rotational force to the front contact shaft 7 by operating following the rotation of the front contact cam 9, and a front contact shaft arm 101 provided on the front contact shaft 7, This is a front contact link mechanism formed by a rotation transmission portion 102 that swings following the shape of the front contact cam 9, and a front contact link 103 that connects the front contact shaft arm 101 and the rotation transmission portion 102. The front contact shaft arm 101 is provided so as to protrude from the front contact shaft 7 to the upstream side in the transport direction, and is fixed to the front contact shaft 7 so as to rotate together with the front contact shaft 7. The front contact link 103 is a link formed in the vertical direction. One end (upper end) of the front contact link 103 is rotatably connected to the upstream end of the front contact shaft arm 101, and the other end (lower end). Part) is rotatably connected to the rotation transmission part 102.

回転伝達部102は、回動可能に設けられる基部1021から、下流側へ向けて突設されるリンクアーム1022と、上方へ向けて突設されるカムアーム1023と、下方へ向けて突設される付勢アーム1024とを備える。この回転伝達部102は、カム軸8の下方側にて搬送方向に回動可能に設けられている。具体的には、回転伝達部102は、その回動中心(以下、伝達回動中心C3という)が基部1021に設定されるように設けられており、該伝達回動中心C3周りに搬送方向に回動するように構成されている。尚、回転伝達部102の伝達回動中心C3は、カム軸8の軸線C2よりも下方側且つ下流側に配置されており、また、前当て部3の前当回動中心C1よりも下方側且つ上流側に配置されている。   The rotation transmitting unit 102 is provided with a link arm 1022 projecting toward a downstream side, a cam arm 1023 projecting upward, and a downward projecting from a base unit 1021 that is rotatably provided. And an urging arm 1024. The rotation transmitting unit 102 is provided on the lower side of the cam shaft 8 so as to be rotatable in the transport direction. Specifically, the rotation transmission unit 102 is provided such that the rotation center (hereinafter referred to as a transmission rotation center C3) is set to the base 1021, and around the transmission rotation center C3 in the transport direction. It is configured to rotate. The transmission rotation center C3 of the rotation transmission unit 102 is disposed on the lower side and the downstream side with respect to the axis C2 of the cam shaft 8, and is further on the lower side than the front contact rotation center C1 of the front contact unit 3. And it is arrange | positioned upstream.

リンクアーム1022には、その下流側端部に前当リンク103の他端部が連結されている。つまり、前当リンク103は、前記前当軸アーム101とリンクアーム1022とを連結している。カムアーム1023には、その上端部にカムフォロアCFが設けられており、該カムフォロアCFの周面が前当カム9の周面に当接するようになっている。付勢アーム1024の下端部には、該付勢アーム1024を下流側に付勢する付勢手段11としてのバネが連結されている。従って、回転伝達部102は、付勢アーム1024がバネによって下流側へ付勢されているため、回転伝達部102の伝達回動中心C3周りにカムアーム1023が上流側へ付勢されており、これによって、カムアーム1023に設けられているカムフォロアCFの周面が前当カム9の周面に押付けられる。従って、回転伝達部102は、前当カム9の回転に追随して搬送方向に揺動する。   The other end of the front contact link 103 is connected to the link arm 1022 at its downstream end. That is, the front contact link 103 connects the front contact shaft arm 101 and the link arm 1022. A cam follower CF is provided at the upper end of the cam arm 1023, and the circumferential surface of the cam follower CF is in contact with the circumferential surface of the front cam 9. A spring serving as a biasing means 11 that biases the biasing arm 1024 downstream is connected to the lower end of the biasing arm 1024. Accordingly, since the urging arm 1024 is urged to the downstream side by the spring in the rotation transmitting unit 102, the cam arm 1023 is urged to the upstream side around the transmission rotation center C3 of the rotation transmitting unit 102. As a result, the circumferential surface of the cam follower CF provided on the cam arm 1023 is pressed against the circumferential surface of the front contact cam 9. Accordingly, the rotation transmitting unit 102 swings in the transport direction following the rotation of the front contact cam 9.

このように、前当て部3は、前記カム軸8に設けられている前当カム9に前当伝達手段10としての前当用リンク機構を介して連結されているので、前当カム9の前当待避対応部91から位置決対応部92への回転に追随して前当待避位置F2から位置決め位置F1へ移動し、前当カム9の位置決対応部92から前当待避対応部91への回転に追随して位置決め位置F1から前当待避位置F2へ移動する。   Thus, since the front contact portion 3 is connected to the front contact cam 9 provided on the cam shaft 8 via the front contact link mechanism as the front contact transmission means 10, the front contact cam 9 Following the rotation from the front hitting support portion 91 to the positioning support portion 92, the front hitting retract position F2 moves from the positioning position F1 to the positioning position F1, and from the positioning support portion 92 of the front hit cam 9 to the front hitting stop correspondence portion 91. Following the rotation, the position moves from the positioning position F1 to the front landing position F2.

具体的には、カムフォロアCFが前当カム9の前当待避対応部91と当接している状態では、前当て部3は前当待避位置F2に位置している。このとき、前当て部3は、口板2の搬送面21よりも下側に位置している(図3参照)。つまり、前当て部3は、前当待避位置F2においては搬送面21から上方へは突出していない。   Specifically, in a state in which the cam follower CF is in contact with the front contact avoidance corresponding portion 91 of the front contact cam 9, the front contact portion 3 is located at the front contact retract position F2. At this time, the front contact part 3 is located below the conveying surface 21 of the mouth plate 2 (see FIG. 3). That is, the front contact portion 3 does not protrude upward from the transport surface 21 at the front contact retract position F2.

そして、カム軸8の回転駆動によって前当カム9が回転して前当カム9とカムフォロアCFとの当接が前当待避対応部91から位置決対応部92へ切り替わると、カムアーム1023が下流側へ回動すると共にリンクアーム1022が下方側へ回動し、前当リンク103が下方へ移動する。そうすると、前当軸アーム101が下方側へ回動し、前当軸7が上流側(図2において時計回り)へ回転する結果、前当て部3は、前当待避位置F2から搬送方向上流側へ回動して位置決め位置F1へ移動する(図5参照)。   When the front contact cam 9 is rotated by the rotational drive of the cam shaft 8 and the contact between the front contact cam 9 and the cam follower CF is switched from the front contact avoidance corresponding portion 91 to the position determination corresponding portion 92, the cam arm 1023 is moved to the downstream side. The link arm 1022 is rotated downward and the front contact link 103 is moved downward. Then, the front contact shaft arm 101 rotates downward and the front contact shaft 7 rotates upstream (clockwise in FIG. 2). As a result, the front contact portion 3 moves upstream from the front contact retract position F2 in the transport direction. To move to the positioning position F1 (see FIG. 5).

このとき、前記前当て部3は、口板2の搬送面21から突出した状態となる。具体的には、前当て部3が位置決め位置F1に位置しているときには、枚葉紙Pの前端が当接する前当て部3の当接面33が、搬送面21の下流端部にて該搬送面21に対し略垂直となるように上方へ突出している。   At this time, the front contact portion 3 is in a state of protruding from the conveying surface 21 of the mouth plate 2. Specifically, when the front abutting portion 3 is located at the positioning position F <b> 1, the contact surface 33 of the front abutting portion 3 with which the front end of the sheet P abuts is at the downstream end of the transport surface 21. It protrudes upward so as to be substantially perpendicular to the transport surface 21.

そして、カムフォロアCFが位置決対応部92と当接している状態では、前当て部3は位置決め位置F1に位置している。そして、前当カム9とカムフォロアCFとの当接が位置決対応部92から前当待避対応部91へ切り替わると、カムアーム1023が上流側へ回動すると共にリンクアーム1022が上方側へ回動し、前当リンク103が上方へ移動する。そうすると、前当軸アーム101が上方側へ回動し、前当軸7が下流側(図2において反時計回り)へ回転する結果、前当て部3は、位置決め位置F1から搬送方向下流側へ回動して前当待避位置F2へ移動する(図3参照)。このように、前当て部3は、一方向へ回転する前当カム9に追随して動作する前当伝達手段10を介して、搬送方向上流側及び下流側に往復回動するように構成されているので、前当カム9を高速回転させるだけで高速化に簡単に対応することができる。   In the state where the cam follower CF is in contact with the position determination corresponding portion 92, the front contact portion 3 is located at the positioning position F1. When the contact between the front contact cam 9 and the cam follower CF is switched from the position determination corresponding portion 92 to the front contact avoidance corresponding portion 91, the cam arm 1023 rotates upstream and the link arm 1022 rotates upward. The front link 103 moves upward. As a result, the front contact shaft arm 101 rotates upward and the front contact shaft 7 rotates downstream (counterclockwise in FIG. 2). As a result, the front contact portion 3 moves from the positioning position F1 to the downstream side in the transport direction. It rotates and moves to the front landing position F2 (see FIG. 3). In this way, the front contact portion 3 is configured to reciprocately rotate upstream and downstream in the conveyance direction via the front contact transmission means 10 that operates following the front contact cam 9 that rotates in one direction. Therefore, it is possible to easily cope with the high speed simply by rotating the front contact cam 9 at a high speed.

上当て部4は、前当て部3に位置決めされる枚葉紙Pの前端部上方に位置して、該枚葉紙Pの前端部の上方移動を規制するものであり、枚葉紙Pの前端部の上方移動を規制すべく給紙板に接近した規制位置U1と、該規制位置U1よりも給紙板から上方へ離れた待受位置U2と、給紙板よりも下方側に位置する上当待避位置U3との間を移動可能に構成されている。   The upper pad 4 is located above the front end of the sheet P positioned on the front pad 3 and regulates the upward movement of the front end of the sheet P. A restriction position U1 that is close to the paper feed plate to restrict the upward movement of the front end, a standby position U2 that is farther upward from the paper feed plate than the restriction position U1, and an upper catching position that is located below the paper feed plate It is configured to be movable between U3.

具体的には、図2に示すように、上当て部4は、口板2の下流側に配置されており、口板2の下流端部よりも上流側且つ下方側(本実施形態では、口板2の搬送方向略中央部の下方側)に配置される回動中心(以下、上当回動中心C4という)周りに搬送方向に回動可能に構成されている。   Specifically, as shown in FIG. 2, the upper pad portion 4 is disposed on the downstream side of the mouth plate 2, and is located upstream and below the downstream end portion of the mouth plate 2 (in this embodiment, It is configured to be rotatable in the conveyance direction around a rotation center (hereinafter, referred to as an upper rotation center C4) arranged on the lower side of the central portion of the mouth plate 2 in the conveyance direction.

つまり、上当て部4は、図3乃至6に示すように、待受位置U2と上当待避位置U3との間を回動して往復移動し、待受位置U2から上当待避位置U3へ移動する途中で規制位置U1となるように構成されている。即ち、上当て部4は、口板2の下方側である上当待避位置U3から上当回動中心C4周りに搬送方向上流側へ回動して口板2に対し上方へ所定距離離間した待受位置U2へと移動し、該待受位置U2から上当回動中心C4周りに搬送方向下流側へ回動して待受位置U2よりも口板2に接近した規制位置U1へ移動し、更に、そのまま搬送方向下流側へ回動して上当待避位置U3へと移動するように構成されている。   That is, as shown in FIGS. 3 to 6, the upper pad 4 rotates between the standby position U <b> 2 and the upper receiving position U <b> 3 to reciprocate, and moves from the standby position U <b> 2 to the upper position receiving position U <b> 3. It is comprised so that it may become the control position U1 on the way. In other words, the upper pad 4 is turned to the upstream side in the conveying direction around the upper contact rotation center C4 from the upper contact receiving position U3 on the lower side of the mouth plate 2, and is separated from the mouth plate 2 by a predetermined distance upward. Moved to the position U2, moved from the standby position U2 to the downstream side in the transport direction around the upper rotation center C4, and moved to the regulation position U1 closer to the mouth plate 2 than the standby position U2, As it is, it is configured to turn to the downstream side in the transport direction and move to the upper receiving position U3.

上当て部4は、その先端部121が基端部122よりも搬送方向下流側となるように形成された上当アーム12の先端部121に形成されている。この上当アーム12は、上下に長い板状体の下端部である基端部122を搬送方向上流側へ屈曲し、上端部である先端部121を搬送方向下流側へ屈曲して形成されており、該先端部121から搬送方向上流側へ向けて上方に折返し延設されることによって上当て部4が形成されている。   The upper abutting portion 4 is formed at the distal end portion 121 of the upper contact arm 12 formed so that the distal end portion 121 is on the downstream side in the transport direction from the proximal end portion 122. The upper contact arm 12 is formed by bending a base end portion 122 which is a lower end portion of a vertically long plate-like body to the upstream side in the transport direction and a distal end portion 121 which is an upper end portion to be bent downstream in the transport direction. The upper abutting portion 4 is formed by extending upward from the tip portion 121 toward the upstream side in the transport direction.

具体的には、上当て部4は、上当アーム12の先端部121を略V字状又は略U字状となるように上流側へ折返し延設することによって形成されており、その先端(上流側)ほど上当アーム12から離間するような向きで形成されている。また、上当て部4は、その下面が平坦な規制面41となっており、この規制面41にて枚葉紙Pの前端部の上方移動を規制するようになっている。尚、上当て部4の先端部は、上流側且つ上方側から下流側且つ下方側へ向けて延びる誘導面42にて面取りされている。つまり、規制面41の上流端部には、上流側ほど上方となる誘導面42が連続している。尚、上当て部4の基端部(下流端部)には、コロ43が搬送方向に回転自在に設けられている。   Specifically, the upper abutting portion 4 is formed by extending and extending the distal end portion 121 of the upper contact arm 12 to the upstream side so as to be substantially V-shaped or substantially U-shaped. It is formed in such a direction as to be farther from the upper arm 12. Further, the upper pad part 4 has a flat regulation surface 41 on the lower surface, and the regulation surface 41 regulates the upward movement of the front end portion of the sheet P. The tip of the upper pad 4 is chamfered by a guide surface 42 extending from the upstream side and the upper side to the downstream side and the lower side. That is, the guide surface 42 that is higher on the upstream side is continuous with the upstream end of the regulation surface 41. A roller 43 is provided at the base end portion (downstream end portion) of the upper abutting portion 4 so as to be rotatable in the transport direction.

このように、その先端部121に上当て部4が形成されている上当アーム12は、その先端部121が基端部122よりも搬送方向下流側且つ上方側となる向きで、その軸線C4周りに回転自在な上当軸13に基端部122が固定されている。   As described above, the upper abutting arm 12 having the upper abutting portion 4 formed at the distal end portion 121 thereof has a direction in which the distal end portion 121 is on the downstream side and the upper side in the transport direction with respect to the base end portion 122, and its axis C4 is around. A base end 122 is fixed to the upper abutment shaft 13 that is freely rotatable.

ここで、上当軸13は、印刷機の幅方向に沿った軸であり、口板2の搬送方向略中央部の下方側に配置されて軸線C4周りに回転可能となるように両端部が支持されている。即ち、上当軸13と前当軸7とは共に、搬送面21の面方向に沿って所定距離離間した平行な軸であり、上当軸13が搬送方向下流側に前当軸7が搬送方向上流側となるように配置されている。尚、上当軸13の軸線C4は、口板2の搬送方向下流端を通り且つ搬送面21に垂直な平面(以下、搬送下流端面Yという。)よりも上流側に配置されている。   Here, the upper abutment shaft 13 is an axis along the width direction of the printing press, and is disposed on the lower side of the central portion in the conveyance direction of the mouth plate 2 and supported at both ends so as to be rotatable around the axis C4. Has been. That is, the upper contact shaft 13 and the front contact shaft 7 are both parallel shafts separated by a predetermined distance along the surface direction of the transport surface 21, and the upper contact shaft 13 is downstream in the transport direction and the front contact shaft 7 is upstream in the transport direction. It is arranged to be on the side. The axis C4 of the upper abutment shaft 13 is disposed on the upstream side of a plane passing through the downstream end of the mouth plate 2 in the transport direction and perpendicular to the transport surface 21 (hereinafter referred to as a transport downstream end surface Y).

本実施形態では、上当軸13の軸線C4と前当軸7の軸線C1との双方を通る平面(以下、軸平面Zという。)が口板2の搬送面21と平行な面となっている。尚、上当軸13の軸線C4は、カム軸8の軸線C2よりも下流側且つ上方側に設定されている。   In the present embodiment, a plane passing through both the axis C4 of the upper abutment shaft 13 and the axis C1 of the front abutment shaft 7 (hereinafter referred to as an axial plane Z) is a plane parallel to the conveying surface 21 of the mouth plate 2. . The axis C4 of the upper abutment shaft 13 is set downstream and above the axis C2 of the camshaft 8.

また、図1に示すように、上当アーム12は、上当軸13の軸線C4に沿って複数配置されており、各上当アーム12の先端部121に形成されている全ての上当て部4は、上当軸13が下流側(図2においては反時計回り)へ回転すると下流側に回動し、上当軸13が上流側(図2においては時計回り)へ回転すると上流側に回動する。即ち、上当軸13の軸線C4は、上当て部4の上当回動中心C4となっている。尚、本実施形態においては、上当て部4の回動半径は、前当て部3の回動半径よりも小さい。また、上当て部4は、前当て部3の配置位置に対応して、合計で10個設けられている。尚、上当て部4は、10個以上、10個以下、又は単数設ける場合でもよく、或いは、前当て部3の配置とは異なる配置としてもよい。   Further, as shown in FIG. 1, a plurality of upper contact arms 12 are arranged along the axis C4 of the upper contact shaft 13, and all the upper contact portions 4 formed at the distal end portion 121 of each upper contact arm 12 are When the upper abutment shaft 13 rotates downstream (counterclockwise in FIG. 2), the upper abutment shaft 13 rotates downstream, and when the upper abutment shaft 13 rotates upstream (clockwise in FIG. 2), the upper abutment shaft 13 rotates upstream. That is, the axis C4 of the upper abutting shaft 13 is the upper abutting rotation center C4 of the upper abutting portion 4. In the present embodiment, the turning radius of the upper abutting portion 4 is smaller than the turning radius of the front abutting portion 3. Further, a total of ten upper abutting portions 4 are provided corresponding to the arrangement positions of the front abutting portions 3. The upper abutting portion 4 may be provided in a number of 10 or more, 10 or less, or a single one, or may be arranged differently from the arrangement of the front abutting portion 3.

かかる上当て部4の回動は、その軸線C4周りに回転駆動するカム軸8に固定されている上当カム14の回転が、上当伝達手段15を介して伝達されることによってなされる。上当カム14は、円板状の所謂平面カムであり、上当待避対応部141と待受対応部142と規制対応部143とでその周面形状が形成されている。具体的には、上当カム14は、規制対応部143が上当待避対応部141よりも径方向外側に延設されて形成され、待受対応部142が規制対応部143よりも径方向外側に延設されて形成されることによって構成されている。   The upper abutment portion 4 is rotated by transmitting the rotation of the upper contact cam 14 fixed to the cam shaft 8 driven to rotate about the axis C4 through the upper contact transmission means 15. The upper contact cam 14 is a disk-shaped so-called flat cam, and the peripheral surface shape is formed by the upper contact avoidance corresponding portion 141, the standby corresponding portion 142, and the restriction corresponding portion 143. Specifically, the upper contact cam 14 is formed such that the restriction corresponding portion 143 extends radially outward from the upper contact avoidance corresponding portion 141, and the standby corresponding portion 142 extends radially outward from the restriction corresponding portion 143. It is configured by being formed.

従って、上当カム14のカム中心から周面までの距離(上当カム14の半径)は、規制対応部143において上当待避対応部141よりも長くなっており、待受対応部142において規制対応部143よりも長くなっている。このような上当カム14は、そのカム中心がカム軸8の軸線C2と一致し、且つ、カム軸8と共に回転するようにカム軸8に固定されている。尚、上当カム14の上当待避対応部141における半径は、前当カム9の前当待避対応部91における半径よりも小さく、上当カム14の規制対応部143における半径は、前当カム9の位置決対応部92における半径よりも大きい。   Therefore, the distance from the cam center to the peripheral surface of the upper contact cam 14 (the radius of the upper contact cam 14) is longer than the upper contact avoidance corresponding portion 141 in the restriction corresponding portion 143, and the restriction corresponding portion 143 in the standby corresponding portion 142. Longer than. The upper contact cam 14 is fixed to the camshaft 8 so that the cam center coincides with the axis C2 of the camshaft 8 and rotates together with the camshaft 8. Note that the radius of the upper contact cam 14 in the upper contact avoidance corresponding portion 141 is smaller than the radius of the front contact cam 9 corresponding to the front contact avoidance corresponding portion 91, and the radius of the upper contact cam 14 in the restriction corresponding portion 143 is the position of the front contact cam 9. It is larger than the radius in the decision corresponding part 92.

このように、上当て部4を回動させるための上当カム14は、前当て部3を回動させるための前当カム9が固定されているカム軸8に固定されているので、上当カム14と前当カム9とは、1つの軸線C2上に並べて設けられ、カム軸8の軸線C2周りに一体的に回転することとなる。   Thus, the upper contact cam 14 for rotating the upper contact portion 4 is fixed to the cam shaft 8 to which the front contact cam 9 for rotating the front contact portion 3 is fixed. 14 and the front contact cam 9 are arranged side by side on one axis C2, and rotate integrally around the axis C2 of the cam shaft 8.

上当伝達手段15は、上当カム14の回転に追随して作動することによって、上当軸13に回転力を伝達するもので、前記上当軸13に設けられる上当軸アーム151と、上当カム14の形状に追随して揺動する回転伝達部102と、上当軸アーム151及び回転伝達部102を連結する上当リンク152とで形成される上当用リンク機構である。尚、上当用リンク機構が備える回転伝達部102は、前当用リンク機構が備える回転伝達部102と同様の形状であるので、同じ符号を付すこととしてその説明を省略する。上当軸アーム151は、上当軸13から搬送方向上流側(本実施形態では上流側且つ下方側)に突出するように設けられており、上当軸13と共に回転するように上当軸13に固定されている。   The upper contact transmission means 15 transmits the rotational force to the upper contact shaft 13 by operating following the rotation of the upper contact cam 14, and the shape of the upper contact shaft arm 151 provided on the upper contact shaft 13 and the upper contact cam 14. This is an upper contact link mechanism formed by a rotation transmission portion 102 that swings following the upper contact shaft arm 151 and an upper contact link 152 that connects the upper transmission shaft arm 151 and the rotation transmission portion 102. In addition, since the rotation transmission part 102 with which an upper application link mechanism is provided is the same shape as the rotation transmission part 102 with which an advance application link mechanism is provided, the description is abbreviate | omitted as attaching | subjecting the same code | symbol. The upper contact shaft arm 151 is provided so as to protrude from the upper contact shaft 13 to the upstream side in the transport direction (in the present embodiment, the upstream side and the lower side), and is fixed to the upper contact shaft 13 so as to rotate together with the upper contact shaft 13. Yes.

上当リンク152は、上下方向に沿って形成されるリンクであり、その一端部(上端部)は、上当軸アーム151の上流側端部に回動自在に連結され、他端部(下端部)は、回転伝達部102に回動自在に連結されている。具体的には、上当リンク152の他端部は、回転伝達部102のリンクアーム1022の下流側端部に連結されている。つまり、上当リンク152は、前記上当軸アーム151とリンクアーム1022とを連結している。   The upper contact link 152 is a link formed along the vertical direction, and one end portion (upper end portion) thereof is rotatably connected to the upstream end portion of the upper contact shaft arm 151 and the other end portion (lower end portion). Is rotatably connected to the rotation transmitting unit 102. Specifically, the other end of the upper abutment link 152 is connected to the downstream end of the link arm 1022 of the rotation transmitting unit 102. That is, the upper contact link 152 connects the upper contact shaft arm 151 and the link arm 1022.

回転伝達部102のカムアーム1023の上端部に設けられているカムフォロアCFは、その周面が上当カム14の周面に当接するようになっている。また、回転伝達部102の付勢アーム1024の下端部には、下流側に付勢する付勢手段11としてのバネが連結されている。従って、回転伝達部102は、その付勢アーム1024がバネによって下流側へ付勢されるため、回転伝達部102の伝達回動中心C3周りにカムアーム1023が上流側へ付勢されており、これによって、カムアーム1023に設けられているカムフォロアCFの周面が上当カム14の周面に押付けられる。従って、回転伝達部102は、上当カム14の回転に追随して搬送方向に揺動する。   The cam follower CF provided at the upper end portion of the cam arm 1023 of the rotation transmitting portion 102 is configured such that its peripheral surface comes into contact with the peripheral surface of the upper cam 14. In addition, a spring serving as a biasing means 11 that biases the downstream side is connected to a lower end portion of the biasing arm 1024 of the rotation transmitting unit 102. Accordingly, since the urging arm 1024 of the rotation transmitting portion 102 is urged downstream by the spring, the cam arm 1023 is urged upstream around the transmission rotation center C3 of the rotation transmitting portion 102. Thus, the circumferential surface of the cam follower CF provided on the cam arm 1023 is pressed against the circumferential surface of the upper contact cam 14. Accordingly, the rotation transmission unit 102 swings in the transport direction following the rotation of the upper contact cam 14.

このように、上当て部4は、前記カム軸8に設けられている上当カム14に上当伝達手段15としての上当用リンク機構を介して連結されているので、上当カム14の上当待避対応部141から待受対応部142への回転に追随して上当待避位置U3から待受位置U2へ移動し、上当カム14の待受対応部142から規制対応部143への回転に追随して待受位置U2から規制位置U1へ移動し、更に、上当カム14の規制対応部143から上当待避対応部141への回転に追随して、規制位置U1から上当待避位置U3へ移動する。   Thus, the upper contact portion 4 is connected to the upper contact cam 14 provided on the cam shaft 8 via the upper contact link mechanism as the upper contact transmission means 15. 141 from the standby corresponding position U3 to the standby position U2 following the rotation from the standby corresponding part 142 to the standby corresponding part 142, and the standby corresponding to the rotation from the standby corresponding part 142 to the regulation corresponding part 143 of the superior cam 14 It moves from the position U2 to the restriction position U1, and further follows the rotation of the upper contact cam 14 from the restriction corresponding part 143 to the upper contact avoidance corresponding part 141, and then moves from the restricting position U1 to the upper equivalent avoidance position U3.

具体的には、カムフォロアCFが上当カム14の上当待避対応部141と当接している状態では、上当て部4は上当待避位置U3に位置している(図3参照)。このとき、上当て部4は、口板2よりも下流側で且つ搬送面21よりも下側に位置している。また、上当て部4の基端部に設けられているコロ43も搬送面21の下側に位置している。つまり、上当待避位置U3では、上当アーム12全体が搬送面21よりも下側に待避している。   Specifically, in the state where the cam follower CF is in contact with the upper contact avoidance corresponding portion 141 of the upper contact cam 14, the upper contact portion 4 is located at the upper contact avoidance position U3 (see FIG. 3). At this time, the upper pad 4 is located downstream of the mouth plate 2 and below the transport surface 21. Further, the roller 43 provided at the base end portion of the upper abutting portion 4 is also located below the transport surface 21. That is, the entire upper contact arm 12 is retracted below the conveying surface 21 at the upper contact retracting position U3.

そして、カム軸8の回転駆動によって上当カム14が回転して上当カム14とカムフォロアCFとの当接が上当待避対応部141から待受対応部142へ切り替わると、カムアーム1023が下流側へ回動すると共にリンクアーム1022が下方側へ回動し、上当リンク152が下方へ移動する。そうすると、上当軸アーム151が下方側へ回動し、上当軸13が上流側(図2において時計回り)へ回転する結果、上当て部4は、上当待避位置U3から搬送方向上流側へ回動して待受位置U2へ移動する(図5参照)。   When the upper contact cam 14 is rotated by the rotational drive of the cam shaft 8 and the contact between the upper contact cam 14 and the cam follower CF is switched from the upper contact avoidance corresponding portion 141 to the standby corresponding portion 142, the cam arm 1023 is rotated downstream. At the same time, the link arm 1022 rotates downward, and the upper contact link 152 moves downward. As a result, the upper contact shaft arm 151 rotates downward and the upper contact shaft 13 rotates upstream (clockwise in FIG. 2). As a result, the upper contact portion 4 rotates from the upper contact retracting position U3 to the upstream in the transport direction. Then, it moves to the standby position U2 (see FIG. 5).

この待受位置U2では、上当て部4は、口板2の上方側に所定距離離間した位置となる。具体的には、上当アーム12のうち、上当て部4は、その下面である規制面41が搬送面21の下流端部から搬送面21の法線方向上方側(搬送面21に垂直且つ上方)へ所定距離離間した位置に位置して、該搬送面21との間に所定の隙間Tを形成し(図10参照)、他の部分は、口板2よりも下流側或いは搬送面21よりも下方側に位置している。   In the standby position U <b> 2, the upper pad 4 is located at a predetermined distance from the upper side of the mouth plate 2. Specifically, of the upper abutment arm 12, the upper contact portion 4 has a regulating surface 41, which is a lower surface thereof, on the upper side in the normal direction of the transport surface 21 from the downstream end of the transport surface 21 (vertical and upward to the transport surface 21. ) And a predetermined gap T is formed between the conveying surface 21 (see FIG. 10), and other portions are located downstream of the mouth plate 2 or from the conveying surface 21. Is also located on the lower side.

ここで、所定の隙間Tとは、その前端部が上方移動している枚葉紙Pの当該前端部が進入することができるような隙間Tを意味し、搬送される枚葉紙Pの前端部が上方移動する高さよりも若干広くなるような隙間Tである。また、この隙間Tは、枚葉紙Pのコシの強さや紙厚等によって適宜設定することが可能で、例えば5mm程度と設定することができる。   Here, the predetermined gap T means a gap T in which the front end of the sheet P whose front end is moving upward can enter, and the front end of the conveyed sheet P The gap T is slightly wider than the height at which the portion moves upward. The gap T can be set as appropriate depending on the stiffness of the sheet P, the paper thickness, and the like, and can be set to about 5 mm, for example.

そして、カムフォロアCFが上当カム14の待受対応部142に当接している状態では、上当て部4は、待受位置U2に位置した状態でその回動が停止状態となる。そして、上当カム14とカムフォロアCFとの当接が待受対応部142から規制対応部143へ切り替わると、カムアーム1023が上流側へ回動すると共にリンクアーム1022が上方側へ回動し、上当リンク152が上方へ移動する。そうすると、上当軸アーム151が上方側へ回動し、上当軸13が下流側(図2において反時計回り)へ回転する結果、上当て部4は、待受位置U2から搬送方向下流側へ回動して規制位置U1へ移動する(図6参照)。   When the cam follower CF is in contact with the standby corresponding portion 142 of the upper cam 14, the upper abutting portion 4 is in a stopped state while being positioned at the standby position U2. When the contact between the upper contact cam 14 and the cam follower CF is switched from the standby corresponding portion 142 to the restriction corresponding portion 143, the cam arm 1023 rotates to the upstream side and the link arm 1022 rotates to the upper side. 152 moves upward. Then, the upper abutment shaft arm 151 rotates upward and the upper abutment shaft 13 rotates downstream (counterclockwise in FIG. 2). As a result, the upper abutting portion 4 rotates from the standby position U2 toward the downstream side in the transport direction. It moves to the restriction position U1 (see FIG. 6).

即ち、上当て部4は、上流側且つ上方側の待受位置U2から下流側且つ下方側の規制位置U1へと移動する。換言すると、上当て部4は、口板2との間に形成されている前記隙間Tが狭くなるように、搬送方向下流側へ回動して待受位置U2から規制位置U1へ移動する。この規制位置U1においては、上当アーム12のうち、上当て部4は、その規制面41と搬送面21との間の隙間Tが搬送される枚葉紙Pの紙厚に対応した隙間Tとなるように、搬送面21から上方側へ離間した位置となり、他の部分は、口板2よりも下流側或いは搬送面21よりも下方側に位置している。本実施形態では、規制面41は、搬送面21に対し略平行となる配置となっている。   That is, the upper pad 4 moves from the upstream and upper standby position U2 to the downstream and lower restriction position U1. In other words, the upper abutting portion 4 is rotated downstream in the transport direction so as to narrow the gap T formed with the mouth plate 2 and moves from the standby position U2 to the restriction position U1. In the restriction position U1, the upper contact portion 4 of the upper contact arm 12 has a gap T corresponding to the thickness of the sheet P to which the gap T between the restriction surface 41 and the conveyance surface 21 is conveyed. Thus, the position is separated from the conveying surface 21 upward, and the other part is located downstream from the mouth plate 2 or below the conveying surface 21. In the present embodiment, the regulation surface 41 is arranged substantially parallel to the transport surface 21.

この規制位置U1では、上当て部4は、その規制面41の先端部(上流端部)にて枚葉紙Pの前端部の上方移動を規制する。具体的には、搬送される枚葉紙Pの前端部が上方移動している場合には、上当て部4は、規制面41が当該枚葉紙Pの前端部に当接しつつ口板2との間の隙間Tが狭くなるように回動し、当該枚葉紙Pの前端部が搬送面21に沿うように規制して規制位置U1となる。従って、上当て部4は、搬送される枚葉紙Pの前端部を口板2との間に挟み込んで狭持するものではなく、枚葉紙Pの前端部が搬送面21から上方へ浮き上がっている場合に、当該前端部が均一に搬送面21上に載るように、当該前端部の浮き上がりを抑制するものである。   At the restriction position U1, the upper pad part 4 restricts the upward movement of the front end part of the sheet P at the front end part (upstream end part) of the restriction surface 41. Specifically, when the front end portion of the sheet P to be transported is moving upward, the upper pad 4 is configured so that the restricting surface 41 is in contact with the front end portion of the sheet P and the mouth plate 2 The sheet is rotated so that the gap T between the two and the sheet P becomes narrower, and the front end portion of the sheet P is regulated so as to be along the conveying surface 21 to be a regulation position U1. Therefore, the upper pad 4 does not sandwich the front end portion of the sheet P to be conveyed between the mouth plate 2 and the front end portion of the sheet P is lifted upward from the conveyance surface 21. In this case, the front end portion is prevented from rising so that the front end portion is evenly placed on the transport surface 21.

そして、カムフォロアCFが規制対応部143と当接している状態では、上当て部4は規制位置U1に位置してその回動が停止状態となる。そして、上当カム14とカムフォロアCFとの当接が規制対応部143から上当待避対応部141へ切り替わると、カムアーム1023が上流側へ回動すると共にリンクアーム1022が上方側へ回動し、上当リンク152が上方へ移動する。そうすると、上当軸アーム151が上方側へ回動し、上当軸13が下流側(図2において反時計回り)へ回転する結果、上当て部4は、規制位置U1から搬送方向下流側へ回動して上当待避位置U3へ移動する(図3参照)。   When the cam follower CF is in contact with the restriction corresponding portion 143, the upper pad portion 4 is located at the restriction position U1 and its rotation is stopped. When the contact between the upper contact cam 14 and the cam follower CF is switched from the restriction corresponding portion 143 to the upper contact avoidance corresponding portion 141, the cam arm 1023 rotates upstream and the link arm 1022 rotates upward, and the upper contact link 152 moves upward. As a result, the upper abutment shaft arm 151 is pivoted upward, and the upper abutment shaft 13 is rotated downstream (counterclockwise in FIG. 2). As a result, the upper abutting portion 4 is pivoted from the regulation position U1 to the downstream side in the transport direction. Then, it moves to the upper-pause saving position U3 (see FIG. 3).

このように、上当て部4は、上当回動中心C4の移動を伴わずに、前記上当回動中心C4周りの回動動作のみによって上当待避位置U3と待受位置U2と規制位置U1とを移動するものであり、上当回動中心C4周りに上当待避位置U3から待受位置U2へ回動し、その回動軌道を戻るように回動して待受位置U2から上当待避位置U3へ向かい、その途中で規制位置U1となるように構成されている。   In this way, the upper abutting portion 4 does not involve the movement of the upper contact rotation center C4, and the upper contact receiving position U3, the standby position U2 and the restricting position U1 are only moved by the rotation around the upper contact rotation center C4. It moves from the standby position U3 to the standby position U2 around the upward rotation center C4, and rotates so as to return to the rotational path from the standby position U2 to the upward position E3. In the middle, it is configured to be the restriction position U1.

また、上当て部4は、一方向へ回転する上当カム14に追随して動作する上当伝達手段15を介して、搬送方向上流側及び下流側に往復回動するように構成されているので、上当カム14を高速回転させるだけで高速化に簡単に対応することができる。   Further, the upper abutting portion 4 is configured to reciprocately rotate upstream and downstream in the conveying direction via an upper contact transmission means 15 that operates following the upper cam 14 that rotates in one direction. It is possible to easily cope with the high speed simply by rotating the upper contact cam 14 at a high speed.

前記給紙胴Dに枚葉紙Pを給紙すべくその前端部を咥えるグリッパ51を備えるスウィング爪5は、図2に示すように、口板2と給紙胴Dとの間に設けられている。スウィング爪5は、枚葉紙Pの前端部を咥える咥え位置と咥えた枚葉紙Pを給紙胴Dに受け渡す渡し位置とを移動可能に構成されている。具体的には、スウィング爪5は、搬送方向に回動可能に設けられて上流側の咥え位置と下流側の渡し位置との間で揺動するように構成されており、咥え位置ではその先端部に設けられているグリッパ51が口板2の下流端部付近に接近し、渡し位置では前記グリッパ51が給紙胴D付近に接近するように揺動する。   As shown in FIG. 2, a swing claw 5 having a gripper 51 for holding the front end portion of the sheet feed P to feed the sheet P to the sheet feed drum D is provided between the mouth plate 2 and the sheet feed drum D. It has been. The swing claw 5 is configured to be movable between a gripping position for gripping the front end portion of the sheet P and a transfer position for delivering the gripped sheet P to the sheet feeding cylinder D. Specifically, the swing claw 5 is provided so as to be rotatable in the transport direction, and is configured to swing between the upstream gripping position and the downstream handing position. The gripper 51 provided at the front end portion approaches the vicinity of the downstream end portion of the mouth plate 2 and swings so that the gripper 51 approaches the vicinity of the paper feed drum D at the transfer position.

スウィング爪5の回動中心(以下、爪回動中心C5という)は、口板2の下方側に設定されており、前記軸平面Zよりも下方側に設定されている。具体的には、スウィング爪5の爪回動中心C5は、前記搬送下流端面Y上に設定されている。従って、咥え位置に位置しているときのグリッパ51と爪回動中心C5とを通る直線は、搬送面21に対して略垂直となる。また、スウィング爪5の回動半径は、前当て部3及び上当て部4の双方の回動半径よりも大きくなっている。尚、スウィング爪5の爪回動中心C5は、カム軸8の軸線C2よりも下方側且つ下流側に設定されている。   The center of rotation of the swing claw 5 (hereinafter referred to as claw rotation center C5) is set on the lower side of the mouth plate 2, and is set on the lower side of the axial plane Z. Specifically, the claw rotation center C5 of the swing claw 5 is set on the transport downstream end surface Y. Accordingly, a straight line passing through the gripper 51 and the claw rotation center C5 when located at the gripping position is substantially perpendicular to the transport surface 21. Further, the turning radius of the swing claw 5 is larger than the turning radius of both the front abutting portion 3 and the upper abutting portion 4. The claw rotation center C5 of the swing claw 5 is set below and downstream of the axis C2 of the cam shaft 8.

続いて、上記のような構成の印刷機における給紙動作(位置決め動作)を図3乃至6を参照して説明する。
枚葉紙Pがフィーダボード上及び口板2上を搬送されると、前当て部3は前当待避位置F2から位置決め位置F1へ回動し、上当て部4は上当待避位置U3から待受位置U2へ回動する(図3に示す状態から、図4に示す状態を経て、図5に示す状態となる)。
Next, a paper feeding operation (positioning operation) in the printing press having the above configuration will be described with reference to FIGS.
When the sheet P is transported on the feeder board and the mouth plate 2, the front contact portion 3 is rotated from the front contact receiving position F2 to the positioning position F1, and the upper contact portion 4 is received from the upper contact receiving position U3. It rotates to the position U2 (from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG. 5 through the state shown in FIG. 4).

これにより、図5に示すように、前当て部3は搬送面21の下流端部から上方へ突出した状態となり、上当て部4は口板2の下流端部との間の隙間Tを広くした状態となって、搬送される枚葉紙Pの前端部が該隙間Tに進入するのを待ち受ける。具体的には、規制面41が、搬送面21の下流端部との間に所定の隙間Tを形成するように該搬送面21の下流端部に対向し、当接面33が、該隙間Tの下流側を閉塞するように規制面41と搬送面21との間に跨った状態となる。そして、これらの面で囲まれる領域内に搬送される枚葉紙Pの前端部が進入する。   As a result, as shown in FIG. 5, the front abutting portion 3 is projected upward from the downstream end portion of the conveying surface 21, and the upper abutting portion 4 widens the gap T between the downstream end portion of the mouth plate 2. In this state, it waits for the front end portion of the conveyed sheet P to enter the gap T. Specifically, the regulation surface 41 faces the downstream end of the transport surface 21 so as to form a predetermined gap T between the regulation surface 41 and the downstream end of the transport surface 21, and the contact surface 33 It will be in the state straddling between the control surface 41 and the conveyance surface 21 so that the downstream side of T may be obstruct | occluded. Then, the front end portion of the sheet P to be conveyed enters the area surrounded by these surfaces.

このように、上当て部4と口板2との間の隙間Tを大きくして搬送されてきた枚葉紙Pの進入が許容された状態で枚葉紙Pが搬送されるのを待受けるので、仮に、搬送される枚葉紙Pの前端部が上方移動(例えば、カール)した状態であっても、枚葉紙Pは上当て部4と口板2との間の隙間Tに確実に進入することとなる。また、上当て部4の先端部には、誘導面42が形成されているので、仮に、上方移動した前端部が誘導面42に当接しても、該前端部を前記隙間T側に誘導することができる。尚、枚葉紙Pを待ち受けている状態では、スウィング爪5は渡し位置に位置している。   In this manner, the sheet P is awaited to be conveyed in a state where the sheet P that has been conveyed with the gap T between the upper pad 4 and the mouth plate 2 being enlarged is allowed to enter. Therefore, even if the front end portion of the conveyed sheet P is moved upward (for example, curled), the sheet P is surely placed in the gap T between the upper cover 4 and the mouth plate 2. Will enter. Further, since the guide surface 42 is formed at the distal end portion of the upper pad portion 4, even if the upwardly moved front end portion comes into contact with the guide surface 42, the front end portion is guided to the gap T side. be able to. In the state where the sheet P is awaited, the swing claw 5 is located at the transfer position.

そして、枚葉紙Pが前記隙間Tへ進入すると、上当て部4は、待受位置U2から規制位置U1へ回動する(図5に示す状態から、図6に示す状態となる。)。尚、前当て部3は、位置決め位置F1に位置したままである。   When the sheet P enters the gap T, the upper pad 4 rotates from the standby position U2 to the restriction position U1 (from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. 6). Note that the front abutting portion 3 remains in the positioning position F1.

かかる状態で、規制面41の先端部と誘導面42とは、当接面33から上流側へ突出している。そして、規制面41と搬送面21との間の隙間Tは、規制される枚葉紙Pの紙厚に対応して狭くなっている。また、規制面41と搬送面21とは略平行になっている。   In this state, the front end portion of the regulation surface 41 and the guide surface 42 protrude from the contact surface 33 to the upstream side. The gap T between the regulation surface 41 and the conveyance surface 21 is narrow corresponding to the thickness of the sheet P to be regulated. Further, the regulation surface 41 and the transport surface 21 are substantially parallel.

ここで、上当て部4が待受位置U2から規制位置U1へ移動する際には、上当て部4は、搬送面21との間の隙間Tを狭くしつつ、位置決め位置F1に位置している前当て部3からの突出量が少なくなるように前当て部3に対して後退するように移動する。そうすると、前当て部3に位置決めされる枚葉紙Pの前端部が上方移動している場合には、上当て部4は、当該上方移動して搬送面21から浮き上がっている枚葉紙Pの前端部が搬送面21に沿うように、その浮き上がりを抑制しつつ、更に、当該枚葉紙Pを下流側に引き寄せてその前端を前当て部3の当接面33に確実に当接させることとなる。   Here, when the upper pad 4 moves from the standby position U2 to the restricting position U1, the upper pad 4 is positioned at the positioning position F1 while narrowing the gap T between the upper pad 4 and the conveying surface 21. It moves so as to move backward with respect to the front abutting portion 3 so that the amount of protrusion from the front abutting portion 3 is reduced. Then, when the front end portion of the sheet P positioned on the front abutting portion 3 is moving upward, the upper abutting portion 4 moves the upper end of the sheet P that is lifted from the transport surface 21. Further, the sheet P is attracted to the downstream side and the front end is brought into contact with the contact surface 33 of the front contact portion 3 while suppressing the floating so that the front end is along the transport surface 21. It becomes.

そして、枚葉紙Pが前当て部3と上当て部4とによってその天地方向の姿勢が整えられると、図示しない横当て部によって幅方向の姿勢が整えられ、その後スウィング爪5が渡し位置から咥え位置へと回動して枚葉紙Pの前端部をグリッパ51にて咥える。具体的には、前当て部3が位置決め位置F1に、上当て部4が規制位置U1にそれぞれ位置した状態で、スウィング爪5は、その先端部(グリッパ51)が口板2から下流側に離間した渡し位置から、上流側に回動して、その先端部(グリッパ51)が口板2の下流側端部に接近した咥え位置へと移動し、枚葉紙Pの前端部を咥える。   When the sheet P is adjusted in the vertical direction by the front abutting portion 3 and the upper abutting portion 4, the width direction is adjusted by the laterally abutting portion (not shown), and then the swing claw 5 is moved from the transfer position. The gripper 51 grips the front end of the sheet P by rotating to the gripping position. Specifically, with the front abutting portion 3 positioned at the positioning position F1 and the upper abutting portion 4 positioned at the restricting position U1, the swing claw 5 has its tip end (gripper 51) on the downstream side from the mouth plate 2. From the separated transfer position, it turns to the upstream side, and its leading end (gripper 51) moves to the gripping position approaching the downstream end of the mouth plate 2 so that the front end of the sheet P is folded. Yeah.

そして、枚葉紙Pがスウィング爪5にて咥えられると、前当て部3が位置決め位置F1から前当待避位置F2へ移動し、同時に、上当て部4が規制位置U1から上当待避位置U3へと移動する(図6に示す状態から、図4に示す状態を経て、図3に示す状態となる)。即ち、上当て部4と前当て部3との双方が搬送面21よりも下方側に待避した状態となる。   When the sheet P is picked up by the swing claws 5, the front contact portion 3 moves from the positioning position F1 to the front contact retract position F2, and at the same time, the upper contact portion 4 moves from the restriction position U1 to the upper contact retract position U3. (From the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. 3 through the state shown in FIG. 4). In other words, both the upper abutting portion 4 and the front abutting portion 3 are in a state of being retracted below the conveying surface 21.

そして、上当て部4と前当て部3との双方が枚葉紙Pの搬送経路(搬送面21)から待避すると、枚葉紙Pの前端部を咥えたスウィング爪5は、咥え位置から下流側へ回動して渡し位置へ移動し、枚葉紙Pを給紙胴Dへ受け渡す。尚、上当て部4の基端部にはコロ43が設けられているので、スウィング爪5にて枚葉紙Pを給紙胴Dに受け渡す際に枚葉紙Pの後端部が下方に垂れ下がってコロ43に当接しても、コロ43が回転するので枚葉紙Pに傷が付くのを防止することができる。   Then, when both the upper pad 4 and the front pad 3 are withdrawn from the transport path (transport surface 21) of the sheet P, the swing claw 5 gripping the front end of the sheet P is moved from the grip position. The sheet P is rotated downstream to move to the transfer position, and the sheet P is transferred to the sheet feed drum D. Since the roller 43 is provided at the base end portion of the upper pad 4, when the sheet P is transferred to the paper feed drum D by the swing claw 5, the rear end of the sheet P is downward. Even if the roller 43 hangs down and comes into contact with the roller 43, the roller 43 rotates, so that the sheet P can be prevented from being damaged.

かかる印刷機の給紙部1には、傾き調整手段60が設けられている。具体的には、図1に示すように、前記前当軸7と前記上当軸13との一端側には、傾き調整手段60が設けられている。この傾き調整手段60は、前当軸7と上当軸13との双方の軸線C1,C4の搬送方向に対する傾きを一体的に傾き調整するもので、前当軸7と上当軸13との双方の一端部を一体的に支持する支持部61と、該支持部61を搬送方向に移動させるための傾き駆動部62とを備える。   The paper feed unit 1 of the printing press is provided with an inclination adjusting means 60. Specifically, as shown in FIG. 1, an inclination adjusting means 60 is provided on one end side of the front abutting shaft 7 and the upper abutting shaft 13. The inclination adjusting means 60 integrally adjusts the inclination of the axes C1 and C4 of both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 with respect to the conveying direction, and both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 are adjusted. A support portion 61 that integrally supports one end portion and an inclination drive portion 62 for moving the support portion 61 in the transport direction are provided.

支持部61は、図7に示すように、上下方向に沿って形成される第1アーム63と、該第1アーム63の上端部から搬送方向下流側へ突出して該上端部に軸支されると共に上下方向に回動可能に構成される第2アーム64とを備える。   As shown in FIG. 7, the support portion 61 has a first arm 63 formed along the vertical direction, and projects from the upper end portion of the first arm 63 to the downstream side in the transport direction and is pivotally supported by the upper end portion. And a second arm 64 configured to be rotatable in the vertical direction.

第1アーム63には、その下端部に取付孔631が、上端部に前記前当軸7の一端部が挿入される前当用孔632が、それぞれ設けられている。尚、第1アーム63は、印刷機のフレーム(図示しない)又は該フレームの内面側に固定配置されるサブフレームSFに前記取付孔631を介して軸支されることによって、搬送方向に回動可能となる。   The first arm 63 is provided with a mounting hole 631 at its lower end and a front contact hole 632 into which one end of the front contact shaft 7 is inserted at its upper end. The first arm 63 is pivoted in the transport direction by being pivotally supported via a mounting hole 631 on a frame (not shown) of the printing press or a subframe SF fixedly disposed on the inner surface side of the frame. It becomes possible.

また、第1アーム63の上下方向の中途領域には、その内面側(印刷機の幅方向且つ内方側)に突出し該突出方向に交差する方向に形成されるネジ孔6331を有する螺合用突出部633が設けられており、該螺合用突出部633と前記前当用孔632との間の領域には、その内面側に突出し該突出方向に交差する方向に形成される軸支孔6341を有する軸支用突出部634が設けられている。   Further, in the middle region in the vertical direction of the first arm 63, a screwing protrusion having a screw hole 6331 that protrudes to the inner surface side (the width direction and the inner side of the printing press) and intersects the protruding direction. A portion 633 is provided, and a shaft support hole 6341 is formed in a region between the screwing protrusion 633 and the front contact hole 632 and protruding in the direction intersecting the protrusion direction. A shaft support protrusion 634 is provided.

第2アーム64は、搬送方向に沿って形成される主部65と、該主部65の下流端部から下方へ向けて舌片状に延設される舌片部66とを備える。主部65には、その上流側端部に前当軸7の一端部が挿入される前当用孔651が設けられ、下流側端部に上当軸13の一端部が挿入される上当用孔652が設けられている。舌片部66には、その内面側(印刷機の幅方向且つ内方側)に突出し該突出方向に交差する方向に形成されるネジ孔6611を有する螺合用突出部661が設けられている。   The second arm 64 includes a main portion 65 formed along the conveyance direction, and a tongue piece portion 66 extending in the shape of a tongue piece downward from the downstream end portion of the main portion 65. The main portion 65 is provided with a front contact hole 651 into which one end portion of the front contact shaft 7 is inserted at the upstream end portion thereof, and an upper contact hole into which one end portion of the upper contact shaft 13 is inserted into the downstream end portion. 652 is provided. The tongue piece 66 is provided with a screwing protrusion 661 having a screw hole 6611 protruding in the inner surface side (in the width direction and inward of the printing press) and formed in a direction crossing the protruding direction.

かかる第1アーム63と第2アーム64とは、図8に示すように、双方の前当用孔632,651が同軸となるように重ね合わせ、該同軸上の両前当用孔632,651に前当軸7の一端部を回転自在に挿入し、第2アーム64を上下方向に回動させるための紙厚駆動部67を配備することによって、互いに連結される。従って、本実施形態では、第2アーム64は、紙厚駆動部67によって単独で上下方向に回動するよう構成されており、その回動中心(紙厚回動中心C7)は、前当軸7の軸線C1と一致している。そして、第2アーム64の上当用孔652には、上当軸13の一端部が回動自在に挿入される。尚、かかる連結状態で、第1アーム63の軸支用突出部634と第2アーム64の螺合用突出部661とは、その上下方向の位置がほぼ同じ位置となっており、軸支用突出部634の軸支孔6341と螺合用突出部661のネジ孔6611とは同軸上になっている。   As shown in FIG. 8, the first arm 63 and the second arm 64 are overlapped so that both the front application holes 632 and 651 are coaxial, and both the front application holes 632 and 651 on the same axis. One end portion of the front abutting shaft 7 is rotatably inserted into the front shaft 7 and a paper thickness driving portion 67 for rotating the second arm 64 in the vertical direction is arranged to be connected to each other. Therefore, in the present embodiment, the second arm 64 is configured to rotate up and down independently by the paper thickness driving unit 67, and the rotation center (paper thickness rotation center C7) is the front contact shaft. 7 coincides with the axis C1. Then, one end of the upper contact shaft 13 is rotatably inserted into the upper contact hole 652 of the second arm 64. In this connection state, the axial projection 634 of the first arm 63 and the screwing projection 661 of the second arm 64 are substantially the same in the vertical direction, and the axial projection. The shaft support hole 6341 of the portion 634 and the screw hole 6611 of the screwing projection 661 are coaxial.

紙厚駆動部67は、その軸部にギア6711が設けられたモータ671と、その一端部にネジ部6721が形成され他端部にウォームホイール6722が設けられた駆動軸672とを備える。尚、本実施形態では、ネジ部6721からウォームホイール6722に亘ってバネが設けられている。駆動軸672は、その他端部が第1アーム63の軸支用突出部634の軸支孔6341に軸支され、一端部のネジ部6721が第2アーム64の螺合用突出部661のネジ孔6611と螺合するように配備され、モータ671は、その軸部のギア6711が当該駆動軸672のウォームホイール6722と噛み合うように第1アーム63に固定されている。   The paper thickness drive unit 67 includes a motor 671 provided with a gear 6711 at its shaft part, and a drive shaft 672 provided with a screw part 6721 at one end part and a worm wheel 6722 at the other end part. In the present embodiment, a spring is provided from the screw portion 6721 to the worm wheel 6722. The other end of the drive shaft 672 is pivotally supported by the shaft support hole 6341 of the shaft support projection 634 of the first arm 63, and the screw portion 6721 of one end is the screw hole of the screw projection 661 of the second arm 64. The motor 671 is fixed to the first arm 63 so that the gear 6711 of the shaft portion meshes with the worm wheel 6722 of the drive shaft 672.

また、第1アーム63と第2アーム64とは、第1アーム63がその取付孔631を介してサブフレームSF若しくはフレームに回動可能に取付けられて、傾き駆動部62によって取付孔631の中心周りに搬送方向に一体的に回動するようになっている。本実施形態では、第1アーム63の回動中心である支持部61の回動中心(支持回動中心C6)は、前記搬送下流端面Y上に設定されており、爪回動中心C5よりも下方側に配置されている。従って、第1アーム63(支持部61)の回動半径は、スウィング爪5の回動半径よりも大きい。   Further, the first arm 63 and the second arm 64 are configured such that the first arm 63 is rotatably attached to the subframe SF or the frame via the attachment hole 631, and the center of the attachment hole 631 is inclined by the tilt driving unit 62. It is designed to rotate integrally in the transport direction around. In the present embodiment, the rotation center (support rotation center C6) of the support portion 61, which is the rotation center of the first arm 63, is set on the transport downstream end surface Y, and is more than the claw rotation center C5. It is arranged on the lower side. Accordingly, the turning radius of the first arm 63 (support portion 61) is larger than the turning radius of the swing claw 5.

ここで、傾き駆動部62は、その軸部にギア6211が設けられたモータ621と、その一端部にネジ部6221が形成され他端部にウォームホイール6222が設けられた駆動軸622とを備える。駆動軸622は、その他端部がサブフレームSFに突設され軸支孔SF11を有する軸支用突出部SF1の軸支孔SF11に軸支され、一端部のネジ部6221が第1アーム63の螺合用突出部633のネジ孔6331と螺合するように配備され、モータ621は、その軸部のギア6211が当該駆動軸622のウォームホイール6222と噛み合うようにサブフレームSFに固定されている。   Here, the tilt driving unit 62 includes a motor 621 having a shaft 621 provided with a gear 6211 and a driving shaft 622 having a screw portion 6221 formed at one end thereof and a worm wheel 6222 provided at the other end thereof. . The drive shaft 622 is pivotally supported by the shaft support hole SF11 of the shaft support protrusion SF1 having the other end projecting from the subframe SF and having the shaft support hole SF11, and a screw portion 6221 at one end thereof is supported by the first arm 63. The motor 621 is fixed to the sub-frame SF so that the gear 6211 of the shaft portion meshes with the worm wheel 6222 of the drive shaft 622.

このように、本実施形態では、支持部61は、各々別体の第1アーム63と第2アーム64とが紙厚駆動部67を介して連結されて構成されており、前当軸7の一端部を軸支すると共に上当軸13の一端部を軸支し、傾き駆動部62によって搬送方向に回動移動するようになっている。   As described above, in the present embodiment, the support portion 61 is configured by connecting the first arm 63 and the second arm 64 that are separate from each other via the paper thickness drive portion 67, and One end portion is pivotally supported and one end portion of the upper abutment shaft 13 is pivotally supported, and the tilt drive portion 62 is rotated in the transport direction.

尚、本実施形態では、かかる傾き調整手段60が前当軸7と上当軸13との他端側にも設けられている。即ち、傾き調整手段60は、図1に示すように、前記両軸7,13の一端側及び他端側に一対設けられている。尚、傾き調整手段60は、一端側又は他端側の何れか一方側にのみ設ける場合でもよい。   In the present embodiment, the inclination adjusting means 60 is also provided on the other end side of the front abutting shaft 7 and the upper abutting shaft 13. That is, as shown in FIG. 1, a pair of inclination adjusting means 60 is provided on one end side and the other end side of the shafts 7 and 13. The inclination adjusting means 60 may be provided only on one side of the one end side or the other end side.

続いて、かかる構成の印刷機における、前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4の搬送方向に対する傾きを調整する傾き調整について、図8及び9を参照しつつ説明する。   Next, the inclination adjustment for adjusting the inclination of the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 with respect to the conveying direction in the printing machine having such a configuration will be described with reference to FIGS.

まず、図9(A)に示すように、一方の傾き調整手段60にて前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4の傾き調整を行う場合について説明する。
一方の傾き調整手段60の傾き駆動部62のモータ621が駆動してギア6211が回転すると、ウォームホイール6222を介して駆動軸622がその軸線周りに回転する。そうすると、駆動軸622のネジ部6221と第1アーム63の螺合用突出部633のネジ孔6331との螺合位置M1が変位する。尚、図9(A)においては、当該螺合位置M1が搬送方向下流側へ変位する場合を示している。螺合位置M1が搬送方向下流側へ変位すると、第1アーム63と第2アーム64と(支持部61)が支持回動中心C6周りに搬送方向下流側へ回動し、前当用孔632,651と上当用孔652とが搬送方向下流側に位置移動する。そうすると、前当用孔632,651に挿入されている前当軸7の一端部と、上当用孔652に挿入されている上当軸13の一端部とは、共に搬送方向下流側へ位置移動する。こうして、前当軸7の軸線C1と上当軸13の軸線C4との傾きは、他方側から一方側にかけて搬送方向上流側に傾いた状態となる。
First, as shown in FIG. 9A, the case where the inclination adjustment of the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 is performed by one inclination adjusting means 60 will be described.
When the motor 621 of the tilt driving unit 62 of one tilt adjusting means 60 is driven and the gear 6211 rotates, the drive shaft 622 rotates about its axis via the worm wheel 6222. Then, the screwing position M1 between the screw part 6221 of the drive shaft 622 and the screw hole 6331 of the screwing protrusion 633 of the first arm 63 is displaced. FIG. 9A shows a case where the screwing position M1 is displaced downstream in the transport direction. When the screwing position M1 is displaced to the downstream side in the transport direction, the first arm 63, the second arm 64 and the (support portion 61) rotate around the support rotation center C6 to the downstream side in the transport direction, and the front contact hole 632 , 651 and the upper contact hole 652 are moved to the downstream side in the transport direction. Then, one end portion of the front contact shaft 7 inserted into the front contact holes 632 and 651 and one end portion of the upper contact shaft 13 inserted into the upper contact hole 652 are both moved to the downstream side in the transport direction. . Thus, the inclination of the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 is inclined to the upstream side in the transport direction from the other side to the one side.

次に、図9(B)に示すように、他方の傾き調整手段60にて前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4の傾き調整を行う場合について説明する。
他方の傾き調整手段60の傾き駆動部62のモータ621が駆動してギア6211が回転すると、ウォームホイール6222を介して駆動軸622がその軸線周りに回転する。そうすると、駆動軸622のネジ部6221と第1アーム63の螺合用突出部633のネジ孔6331との螺合位置M1が変位する。尚、図9(B)においては、当該螺合位置M1が搬送方向上流側へ変位する場合を示している。螺合位置M1が搬送方向上流側へ変位すると、第1アーム63と第2アーム64と(支持部61)が支持回動中心C6周りに搬送方向上流側へ回動し、前当用孔632,651と上当用孔652とが搬送方向上流側に位置移動する。そうすると、前当用孔632,651に挿入されている前当軸7の他端部と、上当用孔652に挿入されている上当軸13の他端部とは、共に搬送方向上流側へ位置移動する。これによって、前当軸7の軸線C1と上当軸13の軸線C4との傾きは、一方側から他方側にかけて搬送方向上流側に傾いた状態となる。
Next, as shown in FIG. 9B, the case where the other inclination adjusting means 60 adjusts the inclination of the axis C1 of the front abutting shaft 7 and the axis C4 of the upper abutting shaft 13 will be described.
When the motor 621 of the tilt driving unit 62 of the other tilt adjusting means 60 is driven and the gear 6211 rotates, the drive shaft 622 rotates around its axis via the worm wheel 6222. Then, the screwing position M1 between the screw part 6221 of the drive shaft 622 and the screw hole 6331 of the screwing protrusion 633 of the first arm 63 is displaced. FIG. 9B shows a case where the screwing position M1 is displaced upstream in the transport direction. When the screwing position M1 is displaced to the upstream side in the transport direction, the first arm 63, the second arm 64 and the (support portion 61) rotate around the support rotation center C6 to the upstream side in the transport direction, and the front application hole 632 is provided. , 651 and the upper contact hole 652 are moved to the upstream side in the transport direction. Then, the other end portion of the front contact shaft 7 inserted into the front contact holes 632 and 651 and the other end portion of the upper contact shaft 13 inserted into the upper contact hole 652 are both positioned upstream in the transport direction. Moving. As a result, the inclination of the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 is inclined toward the upstream side in the transport direction from one side to the other side.

尚、双方の傾き調整手段60を作動させて前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4の傾き調整を行うこともできる。具体的には、一方の傾き調整手段60にて前当軸7及び上当軸13の双方の一端部を搬送方向上流側(又は、搬送方向下流側)へ位置移動させ、併せて、他方の傾き調整手段60にて前当軸7及び上当軸13の双方の他端部を搬送方向下流側(又は、搬送方向上流側)へ位置移動させることによって、前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4の傾き調整を行うことができる。   It is also possible to operate both the inclination adjusting means 60 to adjust the inclination of the axis C1 of the front abutting shaft 7 and the axis C4 of the upper abutting shaft 13. Specifically, one end of both the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13 is moved to the upstream side in the transport direction (or the downstream side in the transport direction) by one tilt adjustment means 60, and the other tilt is also added. By moving the other end portions of both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 to the downstream side in the transport direction (or upstream in the transport direction) by the adjusting means 60, the axis C1 and the upper contact of the front contact shaft 7 are moved. The inclination of the axis C4 of the shaft 13 can be adjusted.

また、双方の傾き調整手段60にて前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4を各々の搬送方向に対する傾きを維持した状態で搬送方向に平行移動させることも可能である。具体的には、図9(C)に示すように、双方の傾き調整手段60にて前当軸7及び上当軸13の双方の一端部及び他端部を搬送方向上流側(又は、搬送方向下流側)へ位置移動させることによって、前記前当軸7の軸線C1及び前記上当軸13の軸線C4の搬送方向に対する傾きを維持しつつ両軸線C1,C4を搬送方向上流側(又は、搬送方向下流側)へ平行移動させることができる。尚、図9(C)においては、一方又は他方の何れか、或いは、双方の傾き調整手段60を作動させて、前当軸7の軸線C1及び上当軸13の軸線C4の傾きを搬送方向に対して傾けた後に、両軸線C1,C4の搬送方向に沿った平行移動を行っているが、平行移動した後に傾けるようにしても無論よい。   In addition, it is possible to translate the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 in the conveyance direction while maintaining the inclination with respect to the respective conveyance directions by both inclination adjusting means 60. Specifically, as shown in FIG. 9 (C), the both ends of the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13 are set to the upstream side in the conveyance direction (or the conveyance direction) by both the inclination adjusting means 60. By moving the position to the downstream side), the axes C1 and C4 are moved upstream in the conveying direction (or in the conveying direction) while maintaining the inclination of the axis C1 of the front abutting shaft 7 and the axis C4 of the upper abutting shaft 13 with respect to the conveying direction. It can be translated to the downstream side. In FIG. 9C, one or the other or both of the inclination adjusting means 60 are operated so that the inclination of the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment axis 13 in the conveying direction. After the tilt, the parallel movement along the conveying direction of the two axes C1 and C4 is performed.

尚、本実施形態にかかる印刷機においては、支持部61の第2アーム64が紙厚駆動部67によって上下方向に回動するように構成されているので、該回動によって、前記上当て部4と前記口板2との間の隙間Tを、搬送される枚葉紙Pの紙厚に応じて調整する(紙厚調整する)ことができるようになっている。以下、該紙厚調整について、図8及び10を参照しつつ説明する。   In the printing machine according to the present embodiment, the second arm 64 of the support portion 61 is configured to be rotated in the vertical direction by the paper thickness drive portion 67. 4 and the mouth plate 2 can be adjusted (paper thickness adjustment) according to the thickness of the sheet P to be conveyed. Hereinafter, the paper thickness adjustment will be described with reference to FIGS.

一方及び他方の傾き調整手段60の紙厚駆動部67のモータ671が駆動してギア6711が回転すると、ウォームホイール6722を介して駆動軸672がその軸線周りに回転する。そうすると、駆動軸672のネジ部6721と第2アーム64の螺合用突出部661のネジ孔6611との螺合位置M2が変位する。尚、図10においては、当該螺合位置M2が搬送方向下流側へ変位する場合を示している。螺合位置M2が搬送方向下流側へ変位すると、一方及び他方の傾き調整手段60の第2アーム64のそれぞれが、前当用孔632,651の中心(前当軸7の軸線C1)周りに搬送方向に回動して、上当用孔652が上方に位置移動する。そうすると、上当用孔652に挿入されている上当軸13が前当軸7の軸線C1周りに上方に位置移動し、上当軸13に設けられている上当アーム12の先端部に形成されている上当て部4が上方に位置移動する。そうすると、図10に示すように、上当て部4の規制面41が上方向へ移動して搬送面21から離間し、規制面41と搬送面21との間の隙間Tが広くなる。   When the motor 671 of the paper thickness drive unit 67 of the one and the other inclination adjusting means 60 is driven and the gear 6711 rotates, the drive shaft 672 rotates around the axis via the worm wheel 6722. Then, the screwing position M2 between the screw portion 6721 of the drive shaft 672 and the screw hole 6611 of the screwing protrusion 661 of the second arm 64 is displaced. FIG. 10 shows a case where the screwing position M2 is displaced downstream in the transport direction. When the screwing position M2 is displaced to the downstream side in the transport direction, the second arms 64 of the one and the other inclination adjusting means 60 are respectively around the centers of the front contact holes 632 and 651 (the axis C1 of the front contact shaft 7). By rotating in the transport direction, the upper contact hole 652 moves upward. Then, the upper contact shaft 13 inserted into the upper contact hole 652 moves upward about the axis C 1 of the front contact shaft 7, and the upper contact formed at the tip of the upper contact arm 12 provided on the upper contact shaft 13. The part 4 moves upward. Then, as shown in FIG. 10, the regulating surface 41 of the upper pad 4 moves upward and is separated from the conveying surface 21, and the gap T between the regulating surface 41 and the conveying surface 21 is widened.

また、これとは逆に、駆動軸672のネジ部6721と第2アーム64の螺合用突出部661のネジ孔6611との螺合位置M2が搬送方向上流側へ変位するようにモータ671を駆動すると、上当軸13が下方に位置移動して上当て部4が下方に位置移動する。そうすると、規制面41が搬送面21に接近して規制面41と搬送面21との間の隙間Tが狭くなる。   On the contrary, the motor 671 is driven so that the screw position M2 between the screw portion 6721 of the drive shaft 672 and the screw hole 6611 of the screw protrusion 661 of the second arm 64 is displaced upstream in the transport direction. Then, the upper abutment shaft 13 is moved downward, and the upper contact portion 4 is moved downward. If it does so, the control surface 41 will approach the conveyance surface 21, and the clearance gap T between the control surface 41 and the conveyance surface 21 will become narrow.

このように、紙厚駆動部67を作動させて第2アーム64を上下方向に移動させて規制面41を上下方向に移動させ、規制面41と搬送面21との間の隙間Tを広くしたり狭くしたりすることによって、搬送面21上を搬送される枚葉紙Pの紙厚に応じて当該隙間Tの広さを調整(紙厚調整)することができる。   As described above, the paper thickness driving unit 67 is operated to move the second arm 64 in the vertical direction, thereby moving the regulating surface 41 in the vertical direction, and the gap T between the regulating surface 41 and the conveying surface 21 is widened. By narrowing or narrowing, the width of the gap T can be adjusted (paper thickness adjustment) according to the thickness of the sheet P conveyed on the conveying surface 21.

尚、一方又は他方の何れかの紙厚駆動部67を先に作動させた後に、残る紙厚駆動部67を作動させることによって紙厚調整をすることもできるが、双方の紙厚駆動部67を同時に作動させて紙厚調整する方がより正確に調整することができて好ましい。   It is possible to adjust the paper thickness by operating the remaining paper thickness driving unit 67 after operating either one or the other paper thickness driving unit 67 first. Are preferably operated simultaneously to adjust the paper thickness because it can be adjusted more accurately.

以上のような構成の印刷機にあっては、傾き調整手段60にて前当軸7と上当軸13との双方を傾き調整することができるので、仮に搬送される枚葉紙Pの前端が搬送方向に対して傾いた形状となっている場合であっても、両軸7,13の軸線C1,C4の傾きを当該枚葉紙Pの前端の傾きに合わせて、例えば搬送される枚葉紙Pの前端の傾きと略同じ傾きに調整することができる。   In the printing machine configured as described above, both the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13 can be tilt-adjusted by the inclination adjusting means 60, so that the front end of the sheet P to be transported is temporarily Even if the shape is inclined with respect to the transport direction, the inclination of the axes C1 and C4 of both shafts 7 and 13 is matched with the inclination of the front end of the sheet P, for example, a sheet to be transported The inclination of the front end of the paper P can be adjusted to be substantially the same.

ここで、傾き調整手段60は、前当軸7と上当軸13との各々を、それぞれ個別に傾き調整するのではなく、両軸7,13の端部を支持部61にて一体的に軸支した状態で一括して同時に傾き調整するように構成されているため、両軸7,13の軸線C1,C4間についての傾き関係(例えば、搬送方向に平行な関係)を維持した状態で、一括して両軸7,13を傾き調整することができる。   Here, the inclination adjusting means 60 does not individually adjust the inclination of each of the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13, but the end portions of both the shafts 7 and 13 are integrally pivoted by the support portion 61. Since the tilt is adjusted at the same time in a supported state, the tilt relationship between the axes C1 and C4 of both the shafts 7 and 13 (for example, a relationship parallel to the transport direction) is maintained. The inclination of both shafts 7 and 13 can be adjusted collectively.

このように、両軸7,13の軸線C1,C4の搬送方向に対する傾きを、両軸線C1,C4間の傾き関係を保ちつつ一括して枚葉紙Pの前端の傾きに合うように調整することによって、枚葉紙Pの前端部の上方移動を上当て部4にて均一に規制することができ、その前端を前当て部3に均一に当接させて当該枚葉紙Pの天地方向を正確に位置決めすることができる。従って、搬送面21上を搬送される枚葉紙Pを、口板2の下流端部にて正確に位置決めしてスウィング爪5にて咥え、下流側の給紙胴Dへ給紙することができるので、所謂斜像を抑制して枚葉紙Pに対して正確な位置に印刷することができ、印刷品質を向上させることができる。   As described above, the inclinations of the axes 7 and 13 with respect to the conveying direction of the axes C1 and C4 are adjusted so as to match the inclination of the front end of the sheet P while maintaining the inclination relationship between the axes C1 and C4. As a result, the upward movement of the front end portion of the sheet P can be uniformly regulated by the upper abutting portion 4, and the front end of the sheet P is brought into abutment with the front abutting portion 3 so that the sheet P is vertically oriented. Can be accurately positioned. Accordingly, the sheet P conveyed on the conveying surface 21 is accurately positioned at the downstream end of the mouth plate 2 and is picked up by the swing claws 5 and fed to the sheet feeding drum D on the downstream side. Therefore, the so-called oblique image can be suppressed and printing can be performed at an accurate position with respect to the sheet P, and the print quality can be improved.

また、前当軸の一端部(又は、他端部)を軸支する第1アーム63と、上当軸13の一端部(又は、他端部)を軸支する第2アーム64とを連結した支持部61を、傾き駆動部62にて支持回動中心C6周りに搬送方向に回動移動させるので、前当軸7と上当軸13との双方の一端部(又は、他端部)を一括して同時に搬送方向に位置移動させることができ、両軸7,13の軸線C1,C4の搬送方向に対する傾きを容易且つ確実に一括調整することができる。   In addition, the first arm 63 that pivotally supports one end (or the other end) of the front abutment shaft and the second arm 64 that pivotally supports one end (or the other end) of the upper abutment shaft 13 are connected. Since the support portion 61 is rotated in the transport direction around the support rotation center C6 by the tilt drive portion 62, one end portions (or the other end portions) of both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 are batched. At the same time, the position can be moved in the transport direction, and the inclinations of the axes C1 and C4 of the shafts 7 and 13 with respect to the transport direction can be easily and reliably collectively adjusted.

更に、紙厚駆動部67にて第2アーム64を紙厚回動中心C7周りに上下方向に回動させることで、上当軸13を上下方向に位置移動させて上当て部4の規制面41と搬送面21との間の隙間Tを広くしたり狭くしたりすることができる。よって、搬送される枚葉紙Pの紙厚に応じて当該隙間Tの広さを調整することができ、より確実に枚葉紙Pの前端部の上下移動を上当て部4にて規制することができる。   Further, the upper arm 13 is moved in the vertical direction by rotating the second arm 64 in the vertical direction around the paper thickness rotation center C7 by the paper thickness driving unit 67, so that the regulating surface 41 of the upper pad 4 is moved. And the gap T between the transfer surface 21 and the transfer surface 21 can be widened or narrowed. Therefore, the width of the gap T can be adjusted according to the thickness of the sheet P to be conveyed, and the upper and lower movements of the front end portion of the sheet P are more reliably regulated by the upper cover 4. be able to.

また更に、紙厚回動中心C7は、前当回動中心C1と一致する、即ち、第2アーム64の回動中心は、前当軸7の軸線C1と一致するので、第2アーム64が紙厚回動中心C7周りに回動しても前当軸7の軸線C1と上当軸13の軸線C4との間の距離が一定の距離に保たれる。よって、前当て部3と上当て部4との位置関係を精度良く保つことができ、より一層枚葉紙Pの位置決めを正確に行うことができる。   Further, the paper thickness rotation center C7 coincides with the front contact rotation center C1, that is, the rotation center of the second arm 64 coincides with the axis C1 of the front contact shaft 7, so that the second arm 64 is Even if it rotates around the paper thickness rotation center C7, the distance between the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 is kept constant. Therefore, the positional relationship between the front pad 3 and the top pad 4 can be maintained with high accuracy, and the sheet P can be positioned more accurately.

また、傾き調整手段60は、前当軸7及び上当軸13の双方の一端側及び他端側に一対設けられているので、それぞれの傾き調整手段60を各々独立して作動させて、前当軸7と上当軸13との一端部同士及び他端部同士を、それぞれ独立して傾き調整することができる。よって、何れか一方、或いは、双方の傾き調整手段60にて傾き調整することができ、また、双方の傾き調整手段60を連動させて両軸7,13を搬送方向に平行移動させることもできる。従って、前当て部3及び上当て部4の相互の位置関係や、前当て部3及び上当て部4と口板2との位置関係を高精度に調整することができ、より正確な枚葉紙Pの位置決めを行うことができる。尚、双方の傾き調整手段60にて前当軸7及び上当軸13の傾き調整をすることができるので、片面印刷機においてその一方の面に印刷を施した枚葉紙Pの他方の面にも印刷を施す場合に、一方の面の印刷画像位置と他方の面の印刷画像位置との位置合わせを容易にすることができる。   In addition, since the tilt adjusting means 60 is provided as a pair on one end side and the other end side of both the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13, the respective inclination adjustment means 60 are operated independently, respectively. The inclinations of the one end portions and the other end portions of the shaft 7 and the upper contact shaft 13 can be independently adjusted. Therefore, either one or both of the tilt adjusting means 60 can adjust the tilt, and both the tilt adjusting means 60 can be linked to move both the shafts 7 and 13 in the transport direction. . Therefore, the mutual positional relationship between the front abutting portion 3 and the upper abutting portion 4 and the positional relationship between the front abutting portion 3 and the upper abutting portion 4 and the mouth plate 2 can be adjusted with high accuracy, and a more accurate sheet. The paper P can be positioned. In addition, since the inclination of the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13 can be adjusted by both the inclination adjusting means 60, the other side of the sheet P printed on one side thereof in a single-sided printing machine. When printing is performed, it is possible to easily align the print image position on one side and the print image position on the other side.

更に、支持部61の回動中心(支持回動中心C6)は、前記搬送下流端面Y上に設定されており、爪回動中心C5よりも下方側に配置されているので、支持部61の回動によって両軸7,13が位置移動したときに、両軸7,13は、搬送面21に対して垂直な方向へはほとんど変位せず、主に、搬送面21の面方向(搬送方向)に沿って変位する。従って、より容易且つ高精度に傾き調整することができる。   Furthermore, since the rotation center (support rotation center C6) of the support part 61 is set on the said conveyance downstream end surface Y and is arrange | positioned below the nail | claw rotation center C5, When the shafts 7 and 13 are moved by rotation, the shafts 7 and 13 are hardly displaced in the direction perpendicular to the transport surface 21 and mainly the surface direction of the transport surface 21 (transport direction). ). Therefore, the tilt can be adjusted more easily and with high accuracy.

また更に、前記軸平面Zが搬送面21に対して略平行となるように前当軸7と上当軸13とが配置され、第2アーム64の回動中心である紙厚回動中心C7が前当軸7の軸線C1と一致しているので、第2アーム64の回動によって上当軸13が位置移動したときに、上当軸13が主に搬送面21に垂直な方向へ変位する。従って、より容易且つ高精度に紙厚調整することができる。   Furthermore, the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13 are arranged so that the axial plane Z is substantially parallel to the transport surface 21, and a paper thickness rotation center C 7 that is the rotation center of the second arm 64 is defined. Since it coincides with the axis C <b> 1 of the front abutment shaft 7, when the upper abutment shaft 13 is moved by the rotation of the second arm 64, the upper abutment shaft 13 is mainly displaced in a direction perpendicular to the transport surface 21. Therefore, the paper thickness can be adjusted more easily and with high accuracy.

更に、傾き駆動部62は、モータ621によって作動するので、一対の傾き駆動部62を電気的に連動させることで容易且つ高精度に傾き調整することができる。また、紙厚駆動部67もモータ671によって作動するので、一対の紙厚駆動部67を電気的に連動させることで容易且つ高精度に紙厚調整することができる。   Further, since the tilt driving unit 62 is operated by the motor 621, the tilt can be easily and highly accurately adjusted by electrically interlocking the pair of tilt driving units 62. Further, since the paper thickness driving unit 67 is also operated by the motor 671, the paper thickness can be adjusted easily and with high accuracy by electrically interlocking the pair of paper thickness driving units 67.

尚、本実施形態では、支持部61が傾き駆動部62によって搬送方向に回動移動する場合について説明したが、これに限られず、例えば、傾き駆動部62によって搬送方向に沿う直線状にスライド移動する場合であってもよい。何れにしても、前当軸7及び上当軸13の双方の一端部を一体的に支持する支持部61が、両軸7,13の他端部に対して搬送方向上流側又は下流側に変位するように、傾き駆動部62によって移動することで、前当軸7及び上当軸13の双方の軸線C1,C4の搬送方向に対する傾きを調整することができる。   In the present embodiment, the case where the support unit 61 is rotated in the transport direction by the tilt driving unit 62 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the support unit 61 slides linearly along the transport direction by the tilt drive unit 62. It may be the case. In any case, the support portion 61 that integrally supports one end portions of both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 is displaced upstream or downstream in the transport direction with respect to the other end portions of the shafts 7 and 13. As described above, by moving by the tilt driving unit 62, the tilts of the axes C1 and C4 of both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 with respect to the transport direction can be adjusted.

ここで、支持部61が搬送方向に沿って直線状にスライド移動する場合について更に詳細に説明する。図11及び12に示すように、支持部61は、前当軸7の一端部が挿入される前当用孔72と、上当軸13の一端部が挿入される上当用孔73とが形成されたブロック体70と、該ブロック体70の外側面に取付けられるレール係合部71とを備えてなる。   Here, the case where the support part 61 slides linearly along the conveyance direction will be described in more detail. As shown in FIGS. 11 and 12, the support portion 61 is formed with a front contact hole 72 into which one end portion of the front contact shaft 7 is inserted, and an upper contact hole 73 into which one end portion of the upper contact shaft 13 is inserted. The block body 70 and a rail engaging portion 71 attached to the outer surface of the block body 70 are provided.

ブロック体70は、所定の厚みを有する一つのブロックであり、前記前当用孔72と前記上当用孔73とが各々厚み方向(換言すると、ブロック体70の内側面から外側面に向けた方向)に貫通して形成されている。また、ブロック体70の幅方向一端部には、後述のシャフト80の先端部82が接続されるシャフト用孔74が形成されている。尚、前記シャフト用孔74にはネジ部が形成されている。   The block body 70 is a single block having a predetermined thickness, and the front application hole 72 and the upper application hole 73 are each in the thickness direction (in other words, the direction from the inner surface to the outer surface of the block body 70). ). A shaft hole 74 is formed at one end of the block body 70 in the width direction, to which a tip portion 82 of a shaft 80 described later is connected. The shaft hole 74 has a threaded portion.

レール係合部71は、ブロック体70の外側面に取付けられており、例えば印刷機のフレーム(図示しない)等に取り付けられるレール75に係合可能となっている。尚、かかるレール75のレール方向は、搬送方向に平行な方向となっている。   The rail engaging portion 71 is attached to the outer surface of the block body 70, and can engage with a rail 75 attached to, for example, a frame (not shown) of a printing press. The rail direction of the rail 75 is parallel to the transport direction.

一方、傾き駆動部62は、前記支持部61を搬送方向に沿って直線状にスライド移動させるように構成されており、具体的には、軸部84にギアが設けられているモータ81と、該モータ81と前記支持部61とを連結するシャフト80とを備えてなる。   On the other hand, the tilt drive unit 62 is configured to slide the support unit 61 linearly along the transport direction, and specifically, a motor 81 having a shaft 84 provided with a gear, A shaft 80 for connecting the motor 81 and the support portion 61 is provided.

モータ81は、前記支持部61の搬送方向上流側に設けられており、その軸部84が搬送方向(より詳細には搬送面21)に直交する向きで設置されている。シャフト80は、その先端部82が前記支持部61に接続されており、基端部83がモータ81に接続されている。より詳細には、シャフト80は、その先端部82にネジ部が形成される一方で、基端部83にウォームギアが設けられており、搬送方向下流側となる先端部82のネジ部が前記ブロック体70の前記シャフト用孔74のネジ部に螺合され、搬送方向上流側となる基端部83のウォームギアが前記モータ81のギアに噛合わされている。尚、シャフト80は、ウォームギアよりも下流側及び上流側の双方にて印刷機のフレーム等に設けられているシャフト支持部85に、その軸線C8周りに回転可能且つ軸線C8方向に移動不能に支持されている。また、シャフト80の軸線C8は、搬送方向(換言すると搬送面21)に平行となっている。   The motor 81 is provided on the upstream side of the support portion 61 in the transport direction, and the shaft portion 84 is installed in a direction orthogonal to the transport direction (more specifically, the transport surface 21). The shaft 80 has a distal end portion 82 connected to the support portion 61 and a proximal end portion 83 connected to the motor 81. More specifically, the shaft 80 is formed with a threaded portion at the distal end portion 82 thereof, and is provided with a worm gear at the proximal end portion 83, and the threaded portion of the distal end portion 82 on the downstream side in the conveying direction is the block. The worm gear of the base end portion 83 which is screwed into the threaded portion of the shaft hole 74 of the body 70 and is upstream in the transport direction is meshed with the gear of the motor 81. The shaft 80 is supported on a shaft support portion 85 provided on the frame of the printing machine on both the downstream side and the upstream side of the worm gear so as to be rotatable around the axis C8 and not movable in the direction of the axis C8. Has been. Further, the axis C8 of the shaft 80 is parallel to the transport direction (in other words, the transport surface 21).

かかる構成によれば、モータ81が駆動してギアが回転すると、ウォームギアを介してシャフト80がその軸線C8周りに回転し、その先端部82のネジ部と前記ブロック体70のシャフト用孔74のネジ部との相対位置が変化する。そうすると、前記支持部61は、レール係合部71がレール75に沿って摺動して搬送方向に沿って直線状にスライド移動する。具体的には、シャフト80がその軸線C8周りに一方側へ回転して先端部82のネジ部とシャフト用孔74のネジ部との螺合位置が搬送方向上流側に移動すると、支持部61は搬送方向と平行な方向に沿って上流側へ直線移動する。一方、シャフト80がその軸線C8周りに他方側へ回転して先端部82のネジ部とシャフト用孔74のネジ部との螺合位置が搬送方向下流側に移動すると、支持部61は搬送方向と平行な方向に沿って下流側へ直線移動する。   According to this configuration, when the motor 81 is driven to rotate the gear, the shaft 80 is rotated around the axis C8 via the worm gear, and the screw portion of the tip 82 and the shaft hole 74 of the block body 70 are rotated. The relative position with the screw portion changes. Then, the support portion 61 slides linearly along the transport direction as the rail engagement portion 71 slides along the rail 75. Specifically, when the shaft 80 rotates around the axis C8 to one side and the screwing position of the screw portion of the tip 82 and the screw portion of the shaft hole 74 moves to the upstream side in the transport direction, the support portion 61 is moved. Moves linearly upstream along a direction parallel to the transport direction. On the other hand, when the shaft 80 rotates around the axis C8 to the other side and the screwing position of the screw portion of the tip 82 and the screw portion of the shaft hole 74 moves to the downstream side in the transport direction, the support portion 61 moves in the transport direction. It moves linearly along the direction parallel to the downstream.

そして、支持部61が搬送方向上流側又は下流側へ直線移動すると、前当用孔72に挿入されている前当軸7の一端部と、上当用孔73に挿入されている上当軸13の一端部とは共に、搬送方向上流側又は下流側へ位置移動し、その結果、前当軸7の軸線C1と上当軸13の軸線C4との傾きを傾き調整することができる。   When the support portion 61 moves linearly upstream or downstream in the transport direction, one end portion of the front contact shaft 7 inserted into the front contact hole 72 and the upper contact shaft 13 inserted into the upper contact hole 73. Together with the one end, the position is moved upstream or downstream in the transport direction, and as a result, the inclination of the axis C1 of the front abutment shaft 7 and the axis C4 of the upper abutment shaft 13 can be adjusted.

このように、支持部61の移動が搬送方向沿った直線状のスライド移動となるように構成することによって、支持部61が一体的に支持する前当軸7と上当軸13との双方の一端部を、上下移動などを伴うことなく当該搬送方向(スライド方向)にのみ移動させることができるから、搬送される枚葉紙Pの前端の搬送方向に対する傾きに合わせて容易に傾き調整することができる。   In this way, by configuring the movement of the support portion 61 to be a linear slide movement along the transport direction, one end of both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 that the support portion 61 supports integrally. Since the section can be moved only in the transport direction (slide direction) without moving up and down, it is possible to easily adjust the tilt according to the tilt of the front end of the sheet P to be transported with respect to the transport direction. it can.

尚、本実施形態では、上当軸13を上下方向に位置移動させて紙厚調整する場合について説明したが、これに限らず、上当軸13を回転させて紙厚調整する場合であってもよい。例えば、上当て部4が上方又は下方に位置移動するように上当軸13を回転させることができる紙厚調整機構を設ける。具体的には、図13及び14に示すように、紙厚調整機構90は、前記上当伝達手段15に設けられており、回転伝達部102のリンクアーム1022に設けられる紙厚調整ネジ901と、該紙厚調整ネジ901と前記上当リンク152の他端部とを連結する連結体902とを備えてなる。   In this embodiment, the case where the upper abutment shaft 13 is moved in the vertical direction to adjust the paper thickness has been described. However, the present invention is not limited to this, and the upper abutment shaft 13 may be rotated to adjust the paper thickness. . For example, a paper thickness adjusting mechanism capable of rotating the upper abutting shaft 13 so that the upper abutting portion 4 is moved upward or downward is provided. Specifically, as shown in FIGS. 13 and 14, the paper thickness adjusting mechanism 90 is provided in the upper contact transmission means 15, and a paper thickness adjusting screw 901 provided in the link arm 1022 of the rotation transmitting unit 102; A connecting body 902 that connects the paper thickness adjusting screw 901 and the other end of the upper contact link 152 is provided.

紙厚調整ネジ901は、その軸線が上当リンク152の長手方向に沿うような向きで前記リンクアーム1022の先端部に回転可能に設けられており、その一端部には、紙厚調整ネジ901を軸線回りに回転させるための摘み部903が形成されている。連結体902は、上当リンク152と紙厚調整ネジ901とに亘るように設けられており、上当リンク152の他端部に回転可能に取り付けられると共に紙厚調整ネジ901に螺合されている。   The paper thickness adjusting screw 901 is rotatably provided at the distal end portion of the link arm 1022 so that its axis is along the longitudinal direction of the upper link 152, and the paper thickness adjusting screw 901 is provided at one end thereof. A knob portion 903 for rotating around the axis is formed. The connecting body 902 is provided so as to span the upper contact link 152 and the paper thickness adjusting screw 901, and is rotatably attached to the other end portion of the upper contact link 152 and screwed to the paper thickness adjusting screw 901.

尚、図13に示す場合においては、上当リンク152は、その一端部が搬送方向下流側となり他端部が搬送方向上流側となる、つまり、その長手方向が搬送方向に沿うように形成されている。よって、紙厚調整ネジ901は、その一端部が搬送方向上流側となり他端部が搬送方向下流側となるように設けられている。尚、図13に示す回転伝達部102は、カムアーム1023と付勢アーム1024とが一つのアームとなるように構成されている。   In the case shown in FIG. 13, the upper link 152 is formed so that one end thereof is downstream in the transport direction and the other end is upstream in the transport direction, that is, the longitudinal direction thereof is along the transport direction. Yes. Therefore, the paper thickness adjusting screw 901 is provided such that one end thereof is on the upstream side in the transport direction and the other end is on the downstream side in the transport direction. 13 is configured such that the cam arm 1023 and the urging arm 1024 form one arm.

かかる構成によれば、紙厚調整ネジ901がその軸線周りに回転すると、該紙厚調整ネジ901と連結体902との螺合位置が変位して連結体902が紙厚調整ネジ901の軸線方向(図13の場合にあっては、搬送方向上流側又は下流側)に移動する。そうすると、上当リンク152がその長手方向(図13の場合にあっては、搬送方向上流側又は下流側)に移動し、上当リンク152の一端部に連結されている上当軸アーム151が搬送方向上流側又は下流側に回動する。そうすると、上当軸13が搬送方向上流側又は下流側に回転して上当て部4が搬送方向上流側又は下流側に回動し、上当て部4の規制面41が上方又は下方へ移動して搬送面21に対して離間又は接近する結果、規制面41と搬送面21との隙間Tが広狭する。従って、搬送される枚葉紙Pの紙厚に応じて前記隙間Tの広さを調整(紙厚調整)することができる。   According to this configuration, when the paper thickness adjusting screw 901 rotates about its axis, the screwing position of the paper thickness adjusting screw 901 and the connecting body 902 is displaced, and the connecting body 902 is moved in the axial direction of the paper thickness adjusting screw 901. (In the case of FIG. 13, it moves to the upstream or downstream side in the transport direction). Then, the upper contact link 152 moves in the longitudinal direction (in the case of FIG. 13, upstream or downstream in the transport direction), and the upper contact shaft arm 151 connected to one end of the upper contact link 152 is upstream in the transport direction. Rotate side or downstream. Then, the upper abutment shaft 13 rotates to the upstream or downstream side in the transport direction, the upper support part 4 rotates to the upstream or downstream side in the transport direction, and the regulation surface 41 of the upper support part 4 moves upward or downward. As a result of being separated from or approaching the transport surface 21, the gap T between the regulation surface 41 and the transport surface 21 becomes wider and narrower. Therefore, the width of the gap T can be adjusted (paper thickness adjustment) according to the paper thickness of the conveyed sheet P.

また、本実施形態では、支持部61が前当軸7と上当軸13との双方を支持する位置が軸方向端部であり、傾き駆動部62が当該支持部61を搬送方向に移動させるように構成されている場合について説明したが、これに限られず、支持部61が前当軸7と上当軸13との双方の中途部分を支持するように構成され、傾き駆動部62が搬送面21に対して垂直な軸線周りに前記支持部61を回動させるように構成されている場合でもよい。   Further, in the present embodiment, the position where the support portion 61 supports both the front contact shaft 7 and the upper contact shaft 13 is the end portion in the axial direction, and the inclination driving portion 62 moves the support portion 61 in the transport direction. However, the present invention is not limited to this, and the support portion 61 is configured to support the middle portions of both the front abutment shaft 7 and the upper abutment shaft 13, and the tilt driving portion 62 is configured to support the conveyance surface 21. The support portion 61 may be configured to rotate about an axis perpendicular to the axis.

更に、本実施形態では、支持部61が各々別体の第1アーム63と第2アーム64とを備える場合について説明したが、これに限られず、例えば、支持部61が1つのアームのみ備える場合や、3つ以上のアームを備える場合であってもよい。   Furthermore, in this embodiment, although the case where the support part 61 was each provided with the 1st arm 63 and the 2nd arm 64 which were each separate was demonstrated, it is not restricted to this, For example, when the support part 61 is provided with only one arm. Or it may be a case with three or more arms.

また更に、本実施形態では、支持回動中心C6が搬送下流端面Y上に設定されている場合について説明したが、これに限られず、搬送下流端面Yよりも上流側或いは下流側に設定することもできる。   Furthermore, in the present embodiment, the case where the support rotation center C6 is set on the transport downstream end surface Y has been described. However, the present invention is not limited to this, and the support rotation center C6 is set upstream or downstream of the transport downstream end surface Y. You can also.

また、本実施形態では、紙厚回動中心C7が前当回動中心C1と一致する場合について説明したが、これに限られず、例えば、軸平面Z上であって、且つ、前当軸7の軸線C1よりも上流側或いは下流側に設けることもできる。尚、軸平面Zよりも上方側或いは下方側に設けることもできる。   In the present embodiment, the case where the paper thickness rotation center C7 coincides with the front contact rotation center C1 is described. However, the present invention is not limited to this. For example, the paper thickness rotation center C7 is on the axial plane Z and the front contact shaft 7 It can also be provided upstream or downstream of the axis C1. In addition, it can also be provided above or below the axial plane Z.

更に、本実施形態では、第2アーム64が紙厚回動中心C7周りに回動する場合について説明したが、これに限られず、例えば、第2アーム64が搬送面21に直交する方向にスライド移動する場合であってもよい。   Furthermore, in the present embodiment, the case where the second arm 64 rotates about the paper thickness rotation center C7 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the second arm 64 slides in a direction perpendicular to the conveyance surface 21. It may be a case of moving.

また更に、本実施形態においては、前当て部3が位置決め位置F1と前当待避位置F2とを回動して移動する場合について説明したが、これに限られず、例えば、上下方向に移動することによって位置決め位置F1と前当待避位置F2とを移動するように構成することもできる。具体的には、前当て部3は、前当待避位置F2では搬送面21よりも下方側に位置し、前当待避位置F2から上方へ平行移動することによって搬送面21から上方に突出した位置決め位置F1へ移動するように構成されてもよい。   Furthermore, in the present embodiment, the case has been described in which the front abutting part 3 rotates and moves between the positioning position F1 and the front receiving and retracting position F2. However, the present invention is not limited to this. Thus, the positioning position F1 and the front hitting position F2 can be moved. Specifically, the front contact portion 3 is positioned below the transport surface 21 at the front contact retracting position F2, and is positioned so as to protrude upward from the transport surface 21 by moving upward from the front contact retract position F2. You may be comprised so that it may move to the position F1.

本発明の一実施形態に係る印刷機における給紙部を示す部分斜視図。FIG. 3 is a partial perspective view illustrating a paper feeding unit in the printing press according to the embodiment of the present invention. 同給紙部の前当て部及び上当て部を示す部分概略図。FIG. 3 is a partial schematic diagram illustrating a front application unit and an upper application unit of the paper supply unit. 前当て部と上当て部とが回動する様子を示す部分概略図であり、前当て部が前当待避位置に位置し、上当て部が上当待避位置に位置している様子を示す図。It is a partial schematic diagram which shows a mode that a front contact part and an upper contact part rotate, and is a figure which shows a mode that a front contact part is located in a front hit | escape retracted position, and an upper contact part is located in an upper hit retracted position. 前当て部と上当て部とが回動する様子を示す部分概略図であり、前当て部が前当待避位置から位置決め位置へ移動し、上当て部が上当待避位置から待受位置へ移動する途中の様子を示す図。It is the partial schematic diagram which shows a mode that a front contact part and an upper contact part rotate, a front contact part moves to a positioning position from a front-aperture retracting position, and an upper-aperture part moves to a standby position from a front abutment retracting position. The figure which shows the state in the middle. 前当て部と上当て部とが回動する様子を示す部分概略図であり、前当て部が位置決め位置に位置し、上当て部が待受位置に位置している様子を示す図。It is the partial schematic diagram which shows a mode that a front pad part and an upper pad part rotate, The figure which shows a mode that a front pad part is located in a positioning position, and an upper pad part is located in a stand-by position. 前当て部と上当て部とが回動する様子を示す部分概略図であり、前当て部が位置決め位置に位置し、上当て部が規制位置に位置している様子を示す図。It is the partial schematic diagram which shows a mode that a front contact part and an upper contact part rotate, and is a figure which shows a mode that a front contact part is located in a positioning position, and an upper contact part is located in a control position. 傾き調整手段の支持部を示す斜視図。The perspective view which shows the support part of an inclination adjustment means. 同傾き調整手段の配置を示す部分概略図。The partial schematic diagram which shows arrangement | positioning of the inclination adjustment means. 前当軸と上当軸との傾き調整を示す図であり、(A)は前当軸と上当軸との双方の一端部を搬送方向に移動させて傾き調整する図であり、(B)は前当軸と上当軸との双方の他端部を搬送方向に移動させて傾き調整する図であり、(C)は前当軸と上当軸との双方の軸線を搬送方向に対して傾けた後に、両軸を搬送方向に平行移動する図である。It is a figure which shows the inclination adjustment of a front abutment axis and an upper abutment axis, (A) is a figure which moves the one end part of both a front abutment axis and an upper abutment axis to a conveyance direction, and is a figure which adjusts an inclination, (B) It is a figure which moves the other end part of both a front contact shaft and an upper contact shaft to a conveyance direction, and is a figure which adjusts inclination, (C) inclined the axis line of both the front contact shaft and the upper contact shaft with respect to the conveyance direction. It is a figure which translates both axes in the conveyance direction later. 図6のA部拡大図であり、搬送面と規制面との間の隙間を広くして紙厚調整する様子を示す図である。FIG. 7 is an enlarged view of a part A in FIG. 6, illustrating a state in which a paper thickness is adjusted by widening a gap between a conveyance surface and a regulation surface. 傾き調整手段の他の実施形態を示す概略図。Schematic which shows other embodiment of an inclination adjustment means. 傾き調整手段の他の実施形態を示す概略図。Schematic which shows other embodiment of an inclination adjustment means. 紙厚調整の他の実施形態を示す概略図。Schematic which shows other embodiment of paper thickness adjustment. 紙厚調整の他の実施形態における紙厚調整機構を示す断面図。Sectional drawing which shows the paper thickness adjustment mechanism in other embodiment of paper thickness adjustment.

符号の説明Explanation of symbols

1…給紙部、2…口板、3…前当て部、4…上当て部、5…スウィング爪、6…前当アーム、7…前当軸、8…カム軸、9…前当カム、10…前当伝達手段、11…付勢手段、12…上当アーム、13…上当軸、14…上当カム、15…上当伝達手段、21…搬送面、31…突片、32…連結片、33…当接面、41…規制面、42…誘導面、43…コロ、51…グリッパ、60…傾き調整手段、61…支持部、62…傾き駆動部、63…第1アーム、64…第2アーム、65…主部、66…舌片部、67…紙厚駆動部、70…ブロック体、71…レール係合部、74…シャフト用孔、75…レール、80…シャフト、82…シャフトの先端部、83…シャフトの基端部、85…シャフト支持部、90…紙厚調整機構、91…前当待避対応部、92…位置決対応部、101…前当軸アーム、102…回転伝達部、103…前当リンク、141…上当待避対応部、142…待受対応部、143…規制対応部、151…上当軸アーム、152…上当リンク、81,621,671…モータ、622,672…駆動軸、631…取付孔、72,632,651…前当用孔、633,661…螺合用突出部、634,SF1…軸支用突出部、73,652…上当用孔、901…紙厚調整ネジ、902…連結体、903…摘み部、1021…基部、1022…リンクアーム、1023…カムアーム、1024…付勢アーム、6211,6711…ギア、6221,6721…ネジ部、6222,6722…ウォームホイール、6331,6611…ネジ孔、6341,SF11…軸支孔、D…給紙胴、P…枚葉紙、T…隙間、X…搬送方向、Y…搬送下流端面、Z…軸平面、CF…カムフォロア、SF…サブフレーム、C1…前当回動中心(前当軸の軸線)、C2…カム軸の軸線、C3…伝達回動中心、C4…上当回動中心(上当軸の軸線)、C5…爪回動中心、C6…支持回動中心、C7…紙厚回動中心、C8…シャフトの軸線、F1…位置決め位置、F2…前当待避位置、M1,M2…螺合位置、U1…規制位置、U2…待受位置、U3…上当待避位置   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feed part, 2 ... Mouth plate, 3 ... Front contact part, 4 ... Upper contact part, 5 ... Swing claw, 6 ... Front contact arm, 7 ... Front contact shaft, 8 ... Cam shaft, 9 ... Front contact cam DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Front contact transmission means, 11 ... Biasing means, 12 ... Upper contact arm, 13 ... Upper contact shaft, 14 ... Upper contact cam, 15 ... Upper contact transmission means, 21 ... Conveying surface, 31 ... Projection piece, 32 ... Connection piece, 33: Abutment surface, 41 ... Restriction surface, 42 ... Guiding surface, 43 ... Roller, 51 ... Gripper, 60 ... Inclination adjusting means, 61 ... Supporting portion, 62 ... Inclination driving portion, 63 ... First arm, 64 ... First 2 arms, 65 ... main part, 66 ... tongue piece part, 67 ... paper thickness drive part, 70 ... block body, 71 ... rail engagement part, 74 ... shaft hole, 75 ... rail, 80 ... shaft, 82 ... shaft 83 ... Shaft base end portion, 85 ... Shaft support portion, 90 ... Paper thickness adjusting mechanism, 91 ... Front-escape avoidance portion 92 ... Position determination response unit, 101 ... Front contact shaft arm, 102 ... Rotation transmission unit, 103 ... Front contact link, 141 ... Elevation avoidance response unit, 142 ... Standby response unit, 143 ... Regulation response unit, 151 ... Upper contact shaft Arm, 152 ... Upper contact link, 81, 621, 671 ... Motor, 622, 672 ... Drive shaft, 631 ... Mounting hole, 72, 632, 651 ... Front application hole, 633, 661 ... Screw projection, 634, SF1 ... Projection for shaft support, 73, 652 ... Upper hole, 901 ... Paper thickness adjusting screw, 902 ... Connector, 903 ... Picking part, 1021 ... Base, 1022 ... Link arm, 1023 ... Cam arm, 1024 ... Biasing arm , 6211, 6711 ... gear, 6221, 6721 ... screw part, 6222, 6722 ... worm wheel, 6331, 6611 ... screw hole, 6341, SF11 ... shaft support hole, D ... Paper cylinder, P ... sheet, T ... clearance, X ... conveying direction, Y ... conveying downstream end face, Z ... axial flat surface, CF ... cam follower, SF ... subframe, C1 ... center of front contact rotation (front contact shaft) Axis), C2 ... Camshaft axis, C3 ... Transmission rotation center, C4 ... Upper contact rotation center (Axis of upper contact shaft), C5 ... Nail rotation center, C6 ... Support rotation center, C7 ... Paper thickness rotation Center, C8 ... shaft axis, F1 ... positioning position, F2 ... front contact retracted position, M1, M2 ... screwing position, U1 ... regulated position, U2 ... standby position, U3 ... upper contact retracted position

Claims (6)

給紙板上を搬送される枚葉紙の前端に当接して該枚葉紙の天地方向の位置決めをする前当て部と、該前当て部に位置決めされる枚葉紙の前端部の上方移動を規制する上当て部とを備え、
前記前当て部は、印刷機の幅方向に沿った前当軸に設けられ該前当軸の軸線周りに回動可能に構成され、前記上当て部は、前記前当軸とは異なる軸であって印刷機の幅方向に沿った上当軸に設けられ該上当軸の軸線周りに回動可能に構成され、
前記前当軸と上当軸との双方の軸線の搬送方向に対する傾きを一体的に傾き調整する傾き調整手段を備えることを特徴とする印刷機。
A front abutting portion that contacts the front end of the sheet conveyed on the sheet feeding plate to position the sheet in the vertical direction, and a front end portion of the sheet positioned on the front abutting portion is moved upward. An upper pad to regulate,
The front abutting portion is provided on a front abutting shaft along a width direction of the printing press and is configured to be rotatable around an axis of the front abutting shaft. The upper abutting portion is an axis different from the front abutting shaft. Provided on the upper abutment shaft along the width direction of the printing press and configured to be rotatable around the axis of the upper abutment shaft,
A printing machine comprising: an inclination adjusting unit that integrally adjusts the inclination of the axis of both the front contact shaft and the upper contact shaft with respect to the conveyance direction.
前記傾き調整手段は、前記前当軸と前記上当軸との双方の一端部を一体的に支持する支持部と、該支持部を搬送方向に移動させるための傾き駆動部とを備えることを特徴とする請求項1に記載の印刷機。   The inclination adjusting means includes a support portion that integrally supports one end portions of both the front contact shaft and the upper contact shaft, and an inclination drive portion for moving the support portion in the transport direction. The printing press according to claim 1. 前記支持部は、前記傾き駆動手段によって搬送方向に沿う直線状にスライド移動するように構成されていることを特徴とする請求項2に記載の印刷機。   The printing press according to claim 2, wherein the support portion is configured to slide and move linearly along a conveyance direction by the tilt driving unit. 前記支持部は、上下方向に形成されその下端部を中心に搬送方向に回動可能に構成された第1アームと、該第1アームの上端部から搬送方向下流側へ突出するように前記上端部に軸支され上下方向に回動可能に構成される第2アームとを備え、前記前当軸は、前記第1アームの上端部に軸支され、前記上当軸は、第2アームの搬送方向下流端部に軸支されていることを特徴とする請求項2に記載の印刷機。   The support portion is formed in a vertical direction and is configured to be pivotable in a transport direction around a lower end portion thereof, and the upper end so as to protrude downstream from the upper end portion of the first arm in the transport direction. And a second arm configured to be pivotable in the vertical direction. The front abutment shaft is pivotally supported at the upper end of the first arm, and the upper abutment shaft is transported by the second arm. The printing press according to claim 2, wherein the printing press is pivotally supported at a downstream end portion in the direction. 前記第2アームの回動中心は、前記前当軸の軸線と一致することを特徴とする請求項4に記載の印刷機。   The printing press according to claim 4, wherein a rotation center of the second arm coincides with an axis of the front contact shaft. 前記傾き調整手段は、前記前当軸と前記上当軸との一端部同士及び他端部同士を各々独立して傾き調整できるように、前記両軸の一端側及び他端側に一対設けられていることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の印刷機。   A pair of the tilt adjusting means is provided on one end side and the other end side of the both shafts so that the one end portions and the other end portions of the front contact shaft and the upper contact shaft can be independently adjusted. The printing machine according to claim 1, wherein the printing machine is a printer.
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