JP2008249922A - Developer storage body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アジテータを備えた現像剤収容体に関する。 The present invention relates to a developer container including an agitator.
一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置は、用紙にトナーを供給するための感光ドラムと、感光ドラムにトナーを供給するための現像ローラおよび現像室を有するプロセスカートリッジと、トナーが収容されるトナーカートリッジとを備えている。このような画像形成装置では、トナーカートリッジ内のトナーが、トナーカートリッジ内で回転する複数の羽を有したアジテータの羽によってプロセスカートリッジ側の現像室内に供給されるようになっている。 In general, an image forming apparatus such as a laser printer includes a photosensitive drum for supplying toner to a sheet, a process cartridge having a developing roller and a developing chamber for supplying toner to the photosensitive drum, and a toner cartridge for storing the toner. And. In such an image forming apparatus, the toner in the toner cartridge is supplied into the developing chamber on the process cartridge side by the blades of the agitator having a plurality of blades rotating in the toner cartridge.
このようなアジテータとしては、従来、中空円柱状のトナーカートリッジの端壁に回転可能に支持される回転軸と、回転軸の軸方向に沿って配設される複数の羽と、トナーカートリッジの円筒状の周壁に軸方向へ並んで形成される複数のトナー供給口とを備えたものが知られている(特許文献1参照)。この技術では、複数の羽は同じ長さで形成されており、これにより、各羽が同じ搬送力によって複数のトナー供給口から現像室へトナーを供給するようになっている。 As such an agitator, conventionally, a rotating shaft rotatably supported on an end wall of a hollow cylindrical toner cartridge, a plurality of wings disposed along the axial direction of the rotating shaft, and a cylinder of the toner cartridge There has been known one provided with a plurality of toner supply ports formed on a cylindrical peripheral wall side by side in the axial direction (see Patent Document 1). In this technique, the plurality of wings are formed with the same length, whereby each wing supplies the toner from the plurality of toner supply ports to the developing chamber with the same conveying force.
しかしながら、従来の技術では、各羽が同じ長さで形成されることにより現像室へトナーを搬送する力が各羽において同じとなるため、トナーカートリッジ内から現像室に向けてトナーが押し出される一方となり、トナーが現像室内で均一に分散しない可能性があった。その結果、形成される画像の濃度にムラが生じる可能性があった。 However, in the conventional technique, since each blade is formed with the same length, the force for conveying the toner to the developing chamber is the same in each blade, so that the toner is pushed out from the toner cartridge toward the developing chamber. Therefore, there is a possibility that the toner is not uniformly dispersed in the developing chamber. As a result, the density of the formed image may be uneven.
そこで、本発明は、トナーを現像室内で良好に分散させることで画像の濃度のムラを抑制することができる現像剤収容体を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a developer container that can suppress unevenness in image density by favorably dispersing toner in a developing chamber.
前記課題を解決する本発明は、現像剤を収容する収容室と、前記収容室内で回転して前記現像剤を攪拌するアジテータとを備えた現像剤収容体であって、前記アジテータは、前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、前記収容室を形成する壁には、前記送り羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、前記攪拌羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、前記送り羽は、前記回転軸から前記送り羽の先端までの距離が前記回転軸から前記攪拌羽の先端までの距離よりも長く構成されるとともに、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配されたことを特徴とする。 The present invention that solves the above-described problems is a developer container including a storage chamber that stores a developer and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer, and the agitator includes the storage chamber. A rotating shaft rotatably held on a wall forming a chamber, a feed blade extending from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and disposed at a position shifted from the feed blade in the axial direction of the rotating shaft, A stirring blade extending from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and the wall forming the storage chamber is disposed at a position overlapping the feeding blade in the radial direction of the rotating shaft, and the developer A supply port for supplying to the outside and a return port arranged at a position overlapping the stirring blade in the radial direction of the rotation shaft and allowing the developer to return from the outside are formed, and the feed blade is configured to rotate the rotation blade. Distance from shaft to tip of feed wing Wherein while being configured to be longer than the distance from the rotational axis to the tip of the stirring blade, characterized in that arranged staggered with respect to the stirring blade in the rotational direction of the rotary shaft.
また、本発明は、現像剤を収容する収容室と、前記収容室内で回転して前記現像剤を攪拌するアジテータとを備えた現像剤収容体であって、前記アジテータは、前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、前記収容室を形成する壁には、前記送り羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、前記攪拌羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、前記送り羽は、前記攪拌羽よりも剛性が大きく、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配されたことを特徴とする。 Further, the present invention is a developer container including a storage chamber that stores a developer and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer, and the agitator forms the storage chamber A rotating shaft that is rotatably supported by the wall, a feed blade that extends from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and a position that is offset from the feed blade in the axial direction of the rotating shaft, And a supply port for supplying the developer to the outside, disposed on the wall forming the storage chamber at a position overlapping with the feed blade in the radial direction of the rotation shaft. And a stirrer blade and a return port that is arranged at a position overlapping in the radial direction of the rotating shaft and allows the developer to return from the outside, and the feed vane is more rigid than the stirrer blade , In the rotation direction of the rotating shaft Characterized in that arranged offset relative to the stirring blade.
本発明によれば、送り羽が攪拌羽よりも長くまたは剛性が大きくなるように形成されるので、攪拌羽よりも送り羽の搬送力が大きくなる。すると、搬送力の大きな送り羽によって供給口から収容室の外へ現像剤が押し出されるのに対し、搬送力の小さな攪拌羽では戻し口から収容室の外へほとんど現像剤は押し出されなくなる。そのため、供給口から一旦外側へ出た現像剤が、戻し口から戻ってくることが可能となり、現像剤を収容室の外側の現像室において良好に分散させることができる。 According to the present invention, since the feed blade is formed longer or stiffer than the stirring blade, the feeding force of the feed blade is larger than that of the stirring blade. Then, the developer is pushed out of the storage chamber from the supply port by the feeding blade having a large conveyance force, whereas the developer is hardly pushed out of the storage chamber from the return port by the stirring blade having a small conveyance force. Therefore, the developer that has once exited from the supply port can return from the return port, and the developer can be favorably dispersed in the developing chamber outside the storage chamber.
ところで、現像剤が送り羽により収容室の外部に搬送されると、収容室内において送り羽が通過した領域で現像剤の量が減少するので、その現像剤が減少した領域へ攪拌羽により現像剤を供給する必要がある。
仮に、送り羽と攪拌羽とがアジテータの回転軸の回転方向においてずらさずに配された場合、送り羽と攪拌羽がアジテータの回転軸方向において重なり合い、送り羽が障害となって、攪拌羽から送り羽が通過する領域へ現像剤を良好に供給することが困難となる可能性がある。
By the way, when the developer is conveyed to the outside of the storage chamber by the feed blade, the amount of the developer is reduced in the region where the feed blade has passed in the storage chamber. Need to supply.
If the feed blade and the stirring blade are arranged without shifting in the rotation direction of the rotating shaft of the agitator, the feeding blade and the stirring blade overlap in the rotation axis direction of the agitator, and the feeding blade becomes an obstacle, It may be difficult to satisfactorily supply the developer to the region through which the feed blades pass.
そこで本発明においては、送り羽と攪拌羽とがアジテータの回転軸の回転方向においてずらされた状態で配されているので、送り羽が通過して現像剤が減少した領域へ、攪拌羽により現像剤を容易に搬送することが可能となる。このようにして、送り羽が通過する領域には、現像剤が常に良好に供給されるので、送り羽により現像剤を収容室の外側である現像室へ良好に供給することができる。 Therefore, in the present invention, since the feed blade and the stirring blade are arranged in a state of being shifted in the rotation direction of the rotating shaft of the agitator, the developing blade is used to develop the region where the feed blade has passed and the developer is reduced. It becomes possible to convey the agent easily. Thus, since the developer is always supplied satisfactorily to the region through which the feed blade passes, the developer can be satisfactorily supplied to the developing chamber outside the storage chamber by the feed blade.
本発明によれば、攪拌羽よりも送り羽の搬送力を大きくすることで、供給口から一旦外側へ出た現像剤を戻し口から戻すことが可能となり、現像剤を収容室の外側の現像室において良好に分散させることができるので、画像の濃度のムラを抑制することができる。
また、送り羽により現像剤を収容室の外側である現像室へ良好に搬送することで、現像剤を現像室において良好に分散させることができるので、画像の濃度のムラを抑制することができる。
According to the present invention, it is possible to return the developer once outside from the supply port from the return port by increasing the conveying force of the feed blade rather than the stirring blade, and the developer is developed outside the storage chamber. Since it can be favorably dispersed in the chamber, unevenness in image density can be suppressed.
Further, since the developer can be favorably dispersed in the developing chamber by transporting the developer to the developing chamber outside the storage chamber by the feeding blade, unevenness in the density of the image can be suppressed. .
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図1は、本発明の一実施形態に係るレーザプリンタを示す側断面図である。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下の説明においては、レーザプリンタ1の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図1においては、右側を「手前側」と称し、左側を「奥側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。なお、上下方向については、図示方向とユーザ使用時の方向が一致するので、そのまま「上下方向」と称することとする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a side sectional view showing a laser printer according to an embodiment of the present invention. In the following description, first, the overall configuration of the laser printer will be briefly described, and then the details of the characteristic portions of the present invention will be described. Further, in the following description, the description will be made in the direction based on the user when the laser printer 1 is used. That is, in FIG. 1, the right side is referred to as “front side”, the left side is referred to as “back side”, the back side in the vertical direction of the paper surface is referred to as “right side”, and the front side in the vertical direction of the paper surface is referred to as “left side”. Called. As for the up and down direction, the illustrated direction and the direction when used by the user coincide with each other, and therefore will be referred to as the “up and down direction” as they are.
<レーザプリンタの全体構成>
図1に示すように、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ1は、画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング2内に用紙3を給紙するためのフィーダ部4や、給紙された用紙3に画像を形成するための画像形成部5などを備えている。
<Overall configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, a laser printer 1 as an example of an image forming apparatus includes a feeder unit 4 for feeding paper 3 into a
<フィーダ部の構成>
フィーダ部4は、本体ケーシング2内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ6と、給紙トレイ6内に設けられた用紙押圧板7を備えている。また、フィーダ部4は、用紙3の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ11を備えている。
<Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the
そして、このように構成されるフィーダ部4では、給紙トレイ6内の用紙3が、用紙押圧板7によって上方に寄せられ、各種ローラ11によって画像形成部5に搬送される。
In the feeder unit 4 configured as described above, the sheet 3 in the sheet feeding tray 6 is moved upward by the sheet pressing plate 7 and conveyed to the
<画像形成部の構成>
画像形成部5は、スキャナユニット16、プロセスカートリッジ17、定着部18などを備えている。
<Configuration of image forming unit>
The
<スキャナユニットの構成>
スキャナユニット16は、本体ケーシング2内の上部に設けられ、レーザ発光部(図示せず。)、回転駆動されるポリゴンミラー19、レンズ20,21、反射鏡22,23,24などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー19、レンズ20、反射鏡22、反射鏡23、レンズ21、反射鏡24の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ17の感光ドラム27の表面上に高速走査にて照射される。
<Configuration of scanner unit>
The
<プロセスカートリッジの構成>
プロセスカートリッジ17は、本体ケーシング2の手前側に設けられたフロントカバー2aを適宜開放することで、本体ケーシング2に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ17は、現像カートリッジ28とドラムユニット51とで主に構成されている。
<Process cartridge configuration>
The
現像カートリッジ28は、ドラムユニット51に装着された状態で、本体ケーシング2に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ28は、本体ケーシング2に固定されたドラムユニット51に対して着脱自在に構成されていてもよい。
The developing
現像カートリッジ28は、図2に示すように、主に、現像ローラ31、層厚規制ブレード32および供給ローラ33を備えており、現像ローラ31、層厚規制ブレード32、上壁28a、下壁28bおよび背面壁28c(手前側の壁)で形成される現像室DRを有した構造となっている。そして、この現像室DRの背面壁28cには、後で詳述するトナーカートリッジ100が着脱自在に装着されている。そして、トナーカートリッジ100内のトナーは、後で詳述するアジテータ200で攪拌された後、供給ローラ33により現像ローラ31に供給され、このとき、供給ローラ33と現像ローラ31との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ31上に供給されたトナーは、現像ローラ31の回転に伴って、層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間に進入し、層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間で摺接されることにより、一定厚さの薄層として現像ローラ31上に担持される。尚、本実施形態における、現像剤の一例としてのトナーは、正帯電性の非磁性1成分の重合トナーである。
As shown in FIG. 2, the developing
ドラムユニット51は、感光ドラム27、スコロトロン型帯電器29および転写ローラ30を主に備えている。
The
感光ドラム27は、ドラムユニット51の筐体に回転可能に支持されている。
スコロトロン型帯電器29は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム27の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
The
The
転写ローラ30は、感光ドラム27の下方において、この感光ドラム27に対向して接触するように配置され、ドラムユニット51の筐体に回転可能に支持されている。この転写ローラ30には、転写時に、定電流制御によって転写バイアスが印加される。
The
そして、感光ドラム27の表面は、スコロトロン型帯電器29により一様に正帯電された後、スキャナユニット16(図1参照)からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。ここで、「静電潜像」とは、一様に正帯電されている感光ドラム27の表面のうち、レーザビームによって露光されて電位が下がっている露光部分をいう。次いで、現像ローラ31の回転により、現像ローラ31上に担持されているトナーが、感光ドラム27に対向して接触するときに、感光ドラム27の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光ドラム27の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。
The surface of the
その後、感光ドラム27と転写ローラ30とは、用紙3を両者間で挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム27と転写ローラ30との間を用紙3が搬送されることにより、感光ドラム27の表面に担持されているトナー像が用紙3上に転写される。
Thereafter, the
<定着部の構成>
図1に示すように、定着部18は、プロセスカートリッジ17の下流側に配設され、加熱ローラ41と、加熱ローラ41と対向して配置され加熱ローラ41を加圧する加圧ローラ42とを備えている。そして、このように構成される定着部18では、用紙3上に転写されたトナーを、用紙3が加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部18で熱定着された用紙3は、定着部18の下流側に配設される排紙ローラ45に搬送され、この排紙ローラ45から排紙トレイ46上に送り出される。
<Configuration of fixing unit>
As shown in FIG. 1, the fixing unit 18 is provided on the downstream side of the
<トナーカートリッジの詳細構造>
次に、本発明に係る現像剤収容体の一例としてのトナーカートリッジ100の詳細構造について説明する。参照する図面において、図2はトナーカートリッジの詳細構造を示す断面図であり、図3はトナーカートリッジの供給口および戻し口を示す斜視図である。また、図4は、アジテータを示す斜視図(a)と、送り羽、攪拌羽、供給口および戻し口の関係を示す模式図(b)である。
<Detailed structure of toner cartridge>
Next, the detailed structure of the
図2に示すように、トナーカートリッジ100は、トナーを収容する収容室ARと、収容室AR内で回転してトナーを攪拌するアジテータ200とを備えて構成されている。
As shown in FIG. 2, the
収容室ARは、図3に示すように、略円筒状の筒状壁101と、筒状壁101の両端に設けられる略円状の端壁102とで形成されている。そして、筒状壁101の適所(奥側の適所)には、収容室AR内から現像室DR内(図2参照)へトナーを供給するための供給口103と、現像室DR内のトナーの収容室AR内への戻りを許容するための戻し口104とが、軸方向に沿って所定間隔を空けて交互に形成されている。言い換えると、供給口103と戻し口104との間には、仕切り部材の一例としての所定幅の仕切り部101aが介在されている。なお、図2に示すように、前記した現像カートリッジ28の背面壁28cには、供給口103と戻し口104に対応した貫通孔28dが複数形成されている(図5(a)参照)。また、隣り合う貫通孔28dの間には、仕切り部101aよりも小さな幅の仕切り部28fが介在されている。また、供給口103と戻し口104は、アジテータ200の回転方向において同じ位置(位相)に配されており、アジテータ200の回転軸方向において重なり合っている。
As shown in FIG. 3, the storage chamber AR is formed by a substantially cylindrical
図4(a)に示すように、アジテータ200は、回転軸201、攪拌羽支持体202、送り羽支持体203、攪拌羽連結体204および送り羽連結体205を備えて構成されている。
回転軸201は、収容室ARを形成する壁のうち2つの端壁102(図3参照)に回転可能に保持されている。より詳しくは、回転軸201は、図5(a)に示すように、端壁102に形成された、凹部102aおよび孔部102bに回転可能に支持されている。
As shown in FIG. 4A, the
The
攪拌羽支持体202は、回転軸201から径方向外側に向かって延びるとともに軸方向において所定間隔を空けて配される複数のアーム部202aと、複数のアーム部202aの先端を繋ぐように各アーム部202aと一体に形成される羽支持部202bとを備えている。
The
送り羽支持体203は、攪拌羽支持体202と同様に、複数のアーム部203aと羽支持部203bとを備えて構成されている。そして、この送り羽支持体203は、回転軸201から攪拌羽支持体202とは反対側に向かって延びるように形成されている。
Like the
攪拌羽連結体204は、撓み変形可能なフィルム状の部材で形成されており、主に、攪拌羽支持体202の先端面に固定される長尺状の固定部204aと、固定部204aの長辺となる一端縁から短辺方向に沿って延びる複数の攪拌羽204bとを備えて構成されている。各攪拌羽204bは、回転軸201の軸方向においてそれぞれ所定間隔を空けて配されており、攪拌羽支持体202の先端面から、回転軸201の径方向外側に向かって延びるように形成されている。詳しくは、各攪拌羽204bは、図2に示すように、回転軸201の径方向内側から外側に向かうにつれて、アジテータ200の回転方向の下流側から上流側へ傾斜するように配設されている。
The stirring
また、各攪拌羽204bは、図4(b)の模式図に示すように、各戻し口104に対応してそれぞれ配されている。言い換えると、各攪拌羽204bは、回転軸201の径方向において各戻し口104と重なる位置に配されている。さらに、各攪拌羽204bの横幅W1(回転軸201の軸方向における寸法)は、各戻し口104の横幅W2よりも大きくなるように形成されている。ここで、図4(b)の右側に示す各矢印は、トナーの流れを示している。
Each
図4(a)に示すように、送り羽連結体205は、攪拌羽連結体204と同様の撓み変形可能なフィルム状の部材で形成されており、主に、送り羽支持体203の先端面に固定される長尺状の固定部205aと、固定部205aの長辺となる一端縁から短辺方向に沿って延びる複数の送り羽205bとを備えて構成されている。各送り羽205bは、回転軸201の軸方向においてそれぞれ所定間隔を空けて配されており、送り羽支持体203の先端面から、回転軸201の径方向外側に向かって延びるように形成されている。詳しくは、各送り羽205bは、図2に示すように、回転軸201の径方向内側から外側に向かうにつれて、アジテータ200の回転方向の下流側から上流側へ傾斜するように配設されている。
As shown in FIG. 4 (a), the feeding
そして、各送り羽205bは、図4(a)に示すように、回転軸201の軸方向において各攪拌羽204bからずれた位置に配されている。言い換えると、各送り羽205bの間に各攪拌羽204bが位置するように配されている。また、各送り羽205bは、その長さ(回転軸201から送り羽205bの先端までの距離)が、各攪拌羽204bの長さ(回転軸201から攪拌羽204bの先端までの距離)よりも長くなるように形成されている。詳しくは、各送り羽205bは、図2に示すように収容室ARを形成する壁である筒状壁101と摺接可能な長さで形成されるのに対し、各攪拌羽204bは筒状壁101から所定距離離れるような長さで形成される。さらに、各送り羽205bは、攪拌羽支持体202とは反対側に延びる送り羽支持体203に設けられることにより、回転軸201の回転方向において各攪拌羽204bに対して180°ずらして配されている。
Each
また、各送り羽205bは、図4(b)の模式図に示すように、各供給口103に対応してそれぞれ配されている。言い換えると、各送り羽205bは、回転軸201の径方向において各供給口103と重なる位置に配されている。さらに、各送り羽205bの横幅W3(回転軸201の軸方向に沿った寸法)は、各供給口103の横幅W4(最大寸法)よりも大きくなるように形成されている。
Further, each
次に、本実施形態に係るアジテータ200により搬送されるトナーの動きについて説明する。参照する図面において、図5は、トナーの流れを示す横断面図(a)と、図5(a)のX−X断面図(b)と、図5(a)のY−Y断面図(c)である。
Next, the movement of the toner conveyed by the
図5(b)に示すように、アジテータ200を回転させ、筒状壁101に摺接する長い送り羽205bが供給口103近傍まで移動してくると、この送り羽205bによって収容室AR内のトナーが現像室DR内へ搬送される。このとき、供給口103に対応した貫通孔28dの下方の空間(現像室DR内の空間)に十分トナーが溜まっている場合には、図5(a)に示すように、現像室DR内において供給口103側から戻し口104側へトナーが流れる。
As shown in FIG. 5B, when the
そして、このとき、図5(c)に示すように、戻し口104に対応した貫通孔28dの下方の空間(現像室DR内の空間)に十分トナーが溜まっている場合には、トナーが貫通孔28dおよび戻し口104を通って収容室AR内に戻ってくる。特に、このとき、攪拌羽204bは、送り羽205bとは回転方向においてずれた位置に配置されることにより、戻し口104から離れた位置に位置している。そのため、アジテータ200の回転方向において供給口103と同じ位置に配された戻し口104からのトナーの戻りを邪魔せず、良好にトナーを収容室AR内に戻すことが可能となっている。また、攪拌羽204bは、戻し口104近傍まで移動しても、送り羽205bよりも短く形成されていることから、トナーを現像室DRへ送り出す力が弱い。そのため、図5(a)に示すトナーの循環方向を逆流するようなトナーの流れが発生せず、良好にトナーを現像室DR内で分散させることができる。
At this time, as shown in FIG. 5C, if the toner is sufficiently accumulated in the space below the through
また、図5(b)に示すように、送り羽205bでトナーを供給口103に送った直後には、送り羽205bが通過した領域(筒状壁101の底となる部分)からトナーが減少する。これに対し、図5(c)に示すように、攪拌羽204bが通過しようとする領域(筒状壁101の底となる部分)には、トナーが多く溜まった状態となっている。そのため、送り羽205bとは回転方向においてずらされた攪拌羽204bによって、多く溜まったトナーが崩され、送り羽205bが通過した領域にトナーが供給されることとなる。
Further, as shown in FIG. 5B, immediately after the toner is fed to the
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
攪拌羽204bよりも送り羽205bを長くすることで、攪拌羽204bよりも送り羽205bの搬送力を大きくすることができる。さらに、攪拌羽204bと送り羽205bを回転方向においてずらすことで、戻し口104から戻ってくるトナーに対して攪拌羽204bが抵抗となることを抑制できる。したがって、現像室DRと収容室ARとの間で良好にトナーを循環させて、トナーを現像室DRにおいて良好に分散させることができるので、画像の濃度のムラを抑制することができる。
According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
By making the
送り羽205bとは回転方向においてずらされた攪拌羽204bによって、多く溜まったトナーが崩され、送り羽205bが通過してトナーが減少した領域にトナーが供給されることで、次回の搬送時においても送り羽205bによって多くのトナーを搬送できるので、現像室DRへトナーをより良好に供給することができる。
A large amount of accumulated toner is destroyed by the
さらに、本実施形態においては、粉砕トナーなどに比べて流動性の非常に高い重合トナーが用いられているので、トナーがより確実に循環して、画像の濃度ムラをより確実に抑制することが可能となる。
ところで、本実施形態において非磁性一成分のトナーが用いられているが、非磁性一成分トナーが用いられた構成においては、トナーを帯電させることなどを目的として、供給ローラ33と現像ローラ31との間および層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間にてトナーを摺接させる必要がある。そして、トナーはそのように摺接されるに従って劣化して、帯電しづらくなる。仮にこのように劣化したトナー(劣化トナー)が現像室DRに循環されないで溜まってしまうと、収容室ARの劣化していないトナー(良好トナー)と現像室DRに溜まった劣化トナーとが不均一な状態で混ざってしまう。このように帯電特性が異なる劣化トナーと良好トナーとが不均一に混ざった状態で、画像形成に供されると、形成される画像に濃度ムラが発生する可能性がある。そこで本発明に係る構成においては、現像室DRと収容室ARとの間で良好にトナーが循環されて、良好トナーと劣化トナーとが現像室DR内において略均一に混合されるので、そのように非磁性一成分のトナーが用いられた場合においても、画像の濃度ムラが抑制される。
Furthermore, in this embodiment, polymerized toner having extremely high fluidity compared to pulverized toner or the like is used, so that the toner can be circulated more reliably and density unevenness of the image can be more reliably suppressed. It becomes possible.
By the way, although non-magnetic one-component toner is used in this embodiment, in the configuration using non-magnetic one-component toner, the
筒状壁101に摺接する送り羽205bの横幅W3が供給口103の横幅W4よりも大きく形成されているので、送り羽205bが供給口103を通過する際、この供給口103を塞ぐので、供給口103からの収容室AR内へのトナーの戻りが抑制される。そのため、トナーを現像室DRと収容室ARとの間でより良好に循環させることができる。
また、供給口103と戻し口104との間には、仕切り部材の一例としての所定幅の仕切り部101aが介在され、隣り合う貫通孔28dの間には仕切り部101aよりも小さな幅の仕切り部28fが介在されているので、供給口103から現像室DRに供給されたトナーを良好に戻し口104側へ案内することが可能となる。
Since the lateral width W3 of the
In addition, a
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、送り羽205bおよび攪拌羽204bをともに、供給口103および戻り口104の横幅よりも大きくしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図6(a)に示すように、送り羽205bの横幅を供給口103と同じとし、攪拌羽204bの横幅を戻し口104と同じとしてもよい。また、図6(b)に示すように、送り羽205bの横幅を供給口103よりも大きくし、攪拌羽204bの横幅を戻し口104よりも小さくしてもよい。なお、図6(b)のように、攪拌羽204bの横幅を戻し口104よりも小さくした場合には、攪拌羽204bによるトナーの搬送力をさらに弱めることができるので、好ましい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below.
In the above embodiment, both the
前記実施形態では、各送り羽205bに対してそれぞれ1つずつ供給口103を設け、各攪拌羽204bに対してそれぞれ1つずつ戻し口104を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図6(c)に示すように、1つの送り羽205bに対して2つ(複数)の供給口105を設け、1つの攪拌羽204bに対して2つ(複数)の戻し口106を設けてもよい。また、図6(d)に示すように、供給口と戻し口を1つの孔107として形成してもよい。
In the above embodiment, one
前記実施形態では、送り羽205bを供給口103から現像室DR側へ突出しないように構成したが、本発明はこれに限定されず、送り羽205bの先端が、供給口103から突出可能であるとともに、収容室ARの外部において回転軸201の軸方向へトナーを搬送可能な形状に形成されていてもよい。例えば、図7(a)に示すように、送り羽206の先端206aを、先端中央に向けて徐々に幅狭となるような先細形状に形成するとともに、供給口103から突出可能に構成してもよい。(図7(a)において、送り羽206の先端206aが供給口103から突出していることの図示は省略されている。)これによれば、先細となった先端206aの端縁(送り羽206の延出方向に対して斜めとなる端縁)206bによって、トナーが戻し口104側に押されるので、現像室DR内においてトナーをより良好に拡散することができる。
In the above embodiment, the
前記実施形態では、攪拌羽204bの形状を矩形としたが、本発明はこれに限定されず、収容室ARの内部において回転軸201の軸方向へトナーを搬送可能な形状に形成してもよい。例えば、図7(b)に示すように、攪拌羽207を先端中央に向けて徐々に幅狭となるような先細形状に形成してもよい。これによれば、先細となった攪拌羽207の端縁(攪拌羽207の延出方向に対して斜めとなる端縁)207aによって、トナーが送り羽205b側に押されるので、送り羽205bによって搬送するトナーの量を多くすることができる。なお、この場合には、前記実施形態のように送り羽205bと攪拌羽204bの配置位置を回転方向において180°ずらすのではなく(図4参照)、図8に示すように、送り羽205bと攪拌羽207とを回転方向において鋭角となる角度でずらすとともに、攪拌羽207が送り羽205bに対して回転方向の下流側となるように配設するのが望ましい。言い換えると、送り羽205bに対して攪拌羽207を回転方向の下流側へ鋭角となる角度でずらすように配置するのが望ましい。さらに、言い換えると、送り羽205bの下流側の面と、攪拌羽207の上流側の面との角度が、鋭角となるように、送り羽205bと攪拌羽207を配置するのが望ましい。これによれば、攪拌羽207で送り羽205b側にトナーを寄せた直後に、そのトナーを送り羽205bで現像室DRに送り込むことができるので、トナーの循環をより良好に行うことができる。
In the embodiment, the shape of the
また、収容室ARの内部において回転軸201の軸方向へトナーを搬送させるには、前記したように攪拌羽の形状を変える代わりに、攪拌羽の角度を変えることによっても実現できる。例えば、図7(c)に示すように、攪拌羽208を送り羽205bの間に一対ずつ設け、これら一対の攪拌羽208の向き合う面が、回転方向の上流側から下流側(紙面垂直方向の手前側から奥側)に向けて徐々に近付き、かつ、一対の攪拌羽208の先端が互いに離れるように、各攪拌羽208を所定の角度で回転軸201に配してもよい。これによっても、トナーが送り羽205b側に押されるので、送り羽205bによって搬送するトナーの量を多くすることができる。
Further, the toner can be transported in the axial direction of the
前記実施形態では、送り羽205bの長さを攪拌羽204bよりも長くすることで送り羽205bによるトナーの搬送力を攪拌羽204bよりも大きくしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図9(a)に示すように、送り羽205bと攪拌羽209とを同じ長さで形成する代わりに、送り羽205bを攪拌羽209よりも剛性が大きな材料で形成してもよい。これによれば、剛性の大きな送り羽205bによるトナーの搬送力が、剛性の小さな攪拌羽204bよりも大きくなるので、現像室DRと収容室ARとの間で良好にトナーを循環させて、トナーを現像室DRにおいて良好に分散させることができ、画像の濃度のムラを抑制することができる。
In the above embodiment, the length of the
また、2つの羽の剛性を変えるには、前記した材質を変える方法に限らず、例えば送り羽と同じ材質・長さの攪拌羽の横幅(回転軸の軸方向における長さ)を送り羽よりも小さくしたり、送り羽と同じ材質・大きさ・形状の攪拌羽の一部を切り欠くことによっても達成できる。例えば、図9(b)に示すように、送り羽205bと同じ材質・大きさ・形状の攪拌羽210の片側の角部を斜めに切り取ることによっても、送り羽205bによるトナーの搬送力を攪拌羽210よりも大きくすることができる。なお、この図9(b)に示すように、攪拌羽210の形状を、先端に向かうにつれて送り羽205bから離れるように先細となる形状とすると、攪拌羽210によって収容室AR内のトナーが送り羽205b側に寄せられるので、好ましい。
The rigidity of the two blades is not limited to the above-described method of changing the material. For example, the width (length in the axial direction of the rotating shaft) of the stirring blade of the same material and length as the feed blade is This can also be achieved by reducing the size of the agitating blade, or by cutting out a part of the stirring blade of the same material, size and shape as the feeding blade. For example, as shown in FIG. 9B, the toner conveying force by the
前記実施形態では、トナーカートリッジ100が本体ケーシング2に装着された状態において、供給口103と戻し口104の上下方向における位置を同じ位置としたが(図3参照)、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図10(a)に示すように、トナーカートリッジ100が本体ケーシング2に装着された状態において(図1参照)、供給口103が戻し口104よりも上方に位置するように形成してもよい。これによれば、上方に位置する供給口103から現像室DRへトナーを押し出すと、トナーが重力の影響を受けて下側にある戻し口104側に自然に流れることとなる。そのため、トナーの循環をより良好に実行することができる。
In the above embodiment, the
また、図10(b)に示すように、トナーカートリッジ100が本体ケーシング2に装着された状態において(図1参照)、供給口108,109を上方に向かうに従って幅広になるような形状に形成し、戻し口110を上方に向かうに従って幅狭になるような形状に形成してもよい。これによれば、上側が幅広となる供給口108,109の上部から現像室DRへトナーを押し出すと、そのトナーが重力の影響を受けて戻し口110の幅広となる下部に自然に流れることとなる。そのため、トナーの循環をより良好に実行することができる。なお、この場合には、図示のように、供給口108,109の幅広となる上部と、戻し口110の幅広となる下部とを、上下方向において重なるように配設すると、その重なった部分においてトナーが良好に上から下へと流れるので、好ましい。
Further, as shown in FIG. 10B, when the
前記実施形態では、供給口103の周囲には何も設けていないが、本発明はこれに限定されず、例えば、図11(a)に示すように、供給口103の周囲のうち、送り羽205bの移動方向の下流側に、内側へ膨出する板状の膨出部300を設けてもよい。これによれば、送り羽205bによって搬送されてきたトナーが供給口103の上方へ逃げることが、膨出部300で抑えることができるので、より多くのトナーを供給口103から現像室DRへ送り出すことができる。なお、膨出部としては、図11(a)のような板状の膨出部300に限らず、例えば、図11(b)に示すように、筒状壁101の一部を内側へ凹ますことで膨出部301を形成してもよい。
In the embodiment, nothing is provided around the
前記実施形態では、現像剤収容体としてトナーカートリッジ100を採用したが、本発明はこれに限定されず、トナーカートリッジと現像カートリッジが一体になったものなどを採用してもよい。
前記実施形態では、仕切り部材として筒状壁101の一部として形成される仕切り部101aを採用したが、本発明はこれに限定されず、筒状壁101とは別体となる仕切り部材を採用してもよい。なお、この場合は、複数の仕切り部材を1つの横長の孔に対して所定間隔を空けつつ配設することで、供給口と戻し口を形成すればよい。
In the above embodiment, the
In the embodiment, the
前記実施形態では、現像剤収容体として、正帯電性のトナーを収容するものを採用したが、本発明はこれに限定されず、負帯電性のトナーを収容するものを採用してもよい。
前記実施形態では、現像剤収容体として、重合トナーを収容するものを採用したが、本発明はこれに限定されず、粉砕トナーを収容するものを採用してもよい。
In the above-described embodiment, the developer containing body that contains positively charged toner is used. However, the present invention is not limited to this, and the developer containing body may contain a negatively charged toner.
In the above-described embodiment, the developer container that accommodates the polymerized toner is employed. However, the present invention is not limited to this, and a developer container that accommodates the pulverized toner may be employed.
前記実施形態では、筒状壁101に摺接する長さで送り羽205bを形成したが、本発明はこれに限定されず、送り羽205bが、筒状壁101とは摺接せずに、その先端が筒状壁101から僅かに離れた位置になるように、配設されていてもよい。この場合であっても、送り羽205bの横幅を供給口103よりも大きくすることで、供給口103からより多くのトナーを送ることができる。
In the above embodiment, the
1 レーザプリンタ
2 本体ケーシング
17 プロセスカートリッジ
28 現像カートリッジ
100 トナーカートリッジ
101 筒状壁
102 端壁
101a 仕切り部
103 供給口
104 戻し口
200 アジテータ
201 回転軸
202 攪拌羽支持体
203 送り羽支持体
204 攪拌羽連結体
204a 固定部
204b 攪拌羽
205 送り羽連結体
205a 固定部
205b 送り羽
AR 収容室
DR 現像室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (10)
前記アジテータは、
前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、
前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、
前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、
前記収容室を形成する壁には、
前記送り羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、
前記攪拌羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、
前記送り羽は、前記回転軸から前記送り羽の先端までの距離が前記回転軸から前記攪拌羽の先端までの距離よりも長く構成されるとともに、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配されたことを特徴とする現像剤収容体。 A developer container comprising a storage chamber for storing a developer, and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer,
The agitator is
A rotating shaft rotatably held on a wall forming the storage chamber;
A feed blade extending from the inside to the outside in the radial direction of the rotating shaft;
A stirring blade disposed at a position shifted from the feeding blade in the axial direction of the rotating shaft, and extending from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft;
On the wall forming the storage chamber,
A supply port arranged at a position overlapping the feed blade in the radial direction of the rotary shaft, and supplying the developer to the outside;
The stirring blade and the rotating shaft are arranged at positions overlapping in the radial direction, and a return port that allows the developer to return from the outside is formed.
The feeding blade is configured such that a distance from the rotating shaft to the tip of the feeding blade is longer than a distance from the rotating shaft to the tip of the stirring blade, and with respect to the stirring blade in the rotation direction of the rotating shaft. A developer container, wherein the developer container is arranged in a staggered manner.
前記アジテータは、
前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、
前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、
前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、
前記収容室を形成する壁には、
前記送り羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、
前記攪拌羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、
前記送り羽は、前記攪拌羽よりも剛性が大きく、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配されたことを特徴とする現像剤収容体。 A developer container comprising a storage chamber for storing a developer, and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer,
The agitator is
A rotating shaft rotatably held on a wall forming the storage chamber;
A feed blade extending from the inside to the outside in the radial direction of the rotating shaft;
A stirring blade disposed at a position displaced from the feed blade in the axial direction of the rotation shaft, and extending from the inside to the outside of the rotation shaft;
On the wall forming the storage chamber,
A supply port arranged at a position overlapping the feed blade in the radial direction of the rotary shaft, and supplying the developer to the outside;
The stirring blade and the rotating shaft are arranged at positions overlapping in the radial direction, and a return port that allows the developer to return from the outside is formed.
The developer container according to claim 1, wherein the feed blade has a rigidity higher than that of the stirring blade, and is arranged so as to be shifted from the stirring blade in a rotation direction of the rotation shaft.
前記供給口が、前記戻し口よりも上方に位置することを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の現像剤収容体。 In a state where the developer container is mounted on the image forming apparatus main body,
The developer container according to claim 1, wherein the supply port is positioned above the return port.
前記供給口が、上方に向かうに従って幅広になるように形成され、
前記戻し口が、上方に向かうに従って幅狭になるように形成されていることを特徴とする請求項8に記載の現像剤収容体。 In a state where the developer container is mounted on the image forming apparatus main body,
The supply port is formed so as to become wider toward the upper side,
The developer container according to claim 8, wherein the return port is formed to become narrower as it goes upward.
The developer container according to claim 8 or 9, wherein a dimension in the axial direction of the feed blade is larger than a maximum dimension in the axial direction of the supply port.
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