JP2008246768A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a prescribed component from being excessively heated in the event of forming an image, and then to improve a throughput of forming an image. <P>SOLUTION: This image forming apparatus comprises a recording section for forming an image on a medium according to prescribed image data, a temperature detection section for detecting temperature of a prescribed component, a printing condition setting processing means for setting a printing condition according to the detected temperature and a remaining amount for printing, and a printing processing means for performing the printing according to the printing condition. As the printing condition is set according to the detected temperature and the remaining amount for printing and the printing is performed according to the printing condition, it is possible to prevent the prescribed component from being excessively heated and to improve the throughput of forming an image. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus.
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、ドット式のプリンタにおいては、画像の形成中(印刷中)に、所定の部品としての印字ヘッドが所定の温度(例えば、アラーム温度)を超えた場合、一旦印字を中止して印字ヘッドが過剰に加熱されるのを防止するようになっている(例えば、特許文献1参照。)。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile machine, or a multifunction machine, for example, a dot printer, a print head as a predetermined component is set at a predetermined temperature (for example, during printing). When the temperature exceeds the alarm temperature), printing is temporarily stopped to prevent the print head from being overheated (see, for example, Patent Document 1).
また、電子写真式のプリンタにおいては、印刷中に、所定の部品としての定着器が所定の温度を超えた場合、一旦印字を中止して定着器が過剰に加熱されるのを防止するようになっている(例えば、特許文献2参照。)。
特開平6−305164号公報 特開2004−212968号公報
In addition, in an electrophotographic printer, when a fixing unit as a predetermined part exceeds a predetermined temperature during printing, printing is temporarily stopped to prevent the fixing unit from being overheated. (For example, refer to Patent Document 2).
JP-A-6-305164 JP 2004-221968 A
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、印刷中に画像の形成を中止する必要があるので、画像形成スループットとしての印刷スループットが悪くなってしまう。   However, in the conventional printer, since it is necessary to stop image formation during printing, the print throughput as the image formation throughput is deteriorated.
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、画像の形成中に、所定の部品が過剰に加熱されるのを抑制することができ、画像形成スループットを良くすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention solves the problems of the conventional printer, can suppress excessive heating of a predetermined part during image formation, and can improve image formation throughput. An object is to provide an apparatus.
そのために、本発明の画像形成装置においては、所定の画像データに従って媒体に画像を形成する記録部と、所定の部品の温度を検出する温度検出部と、検出された温度及び残り印刷量に基づいて印刷条件を設定する印刷条件設定処理手段と、前記印刷条件に基づいて印刷を行う印刷処理手段とを有する。   Therefore, in the image forming apparatus of the present invention, based on the detected temperature and the remaining print amount, a recording unit that forms an image on a medium according to predetermined image data, a temperature detection unit that detects the temperature of a predetermined part, and the like. Printing condition setting processing means for setting printing conditions, and printing processing means for performing printing based on the printing conditions.
本発明によれば、画像形成装置においては、所定の画像データに従って媒体に画像を形成する記録部と、所定の部品の温度を検出する温度検出部と、検出された温度及び残り印刷量に基づいて印刷条件を設定する印刷条件設定処理手段と、前記印刷条件に基づいて印刷を行う印刷処理手段とを有する。   According to the present invention, in the image forming apparatus, a recording unit that forms an image on a medium according to predetermined image data, a temperature detection unit that detects the temperature of a predetermined component, and the detected temperature and the remaining print amount Printing condition setting processing means for setting printing conditions, and printing processing means for performing printing based on the printing conditions.
この場合、検出された温度及び残り印刷量に基づいて印刷条件が設定され、該印刷条件に基づいて印刷が行われるので、所定の部品が過剰に加熱されるのを抑制することができ、画像形成スループットを良くすることができる。   In this case, since printing conditions are set based on the detected temperature and the remaining printing amount and printing is performed based on the printing conditions, it is possible to suppress excessive heating of a predetermined component, and image The formation throughput can be improved.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printer as an image forming apparatus will be described.
図1は本発明の第1の実施の形態におけるプリンタの制御装置を表すブロック図である。   FIG. 1 is a block diagram showing a printer control apparatus according to the first embodiment of the present invention.
図において、10は記録部としてのドット式の印字ヘッドであり、該印字ヘッド10は図示されないキャリッジに搭載された状態で走査方向に進退させられる。キャリッジを進退させるために、走査用の駆動源としての走査用モータが駆動される。また、20は前記印字ヘッド10を駆動して、画像の形成、本実施の形態においては、印刷を行うヘッド駆動部であり、該ヘッド駆動部20は、印字ヘッド10に配設された複数の、本実施の形態においては、24個のピンを突出させて印刷を行う。そのために、前記ヘッド駆動部20に、図示されないコイルが配設され、該コイルに所定の駆動電流を供給することによって、所定の駆動タイミングでピンが突出させられ、図示されないインクリボンを介して媒体としての用紙を打撃し、印字を行う。   In the figure, reference numeral 10 denotes a dot-type print head as a recording unit, and the print head 10 is advanced and retracted in the scanning direction while being mounted on a carriage (not shown). In order to advance and retract the carriage, a scanning motor as a scanning drive source is driven. Reference numeral 20 denotes a head drive unit that drives the print head 10 to form an image, and in the present embodiment, prints. The head drive unit 20 includes a plurality of head drive units 20 disposed on the print head 10. In this embodiment, printing is performed with 24 pins protruding. For this purpose, a coil (not shown) is disposed in the head drive unit 20, and a predetermined drive current is supplied to the coil so that a pin protrudes at a predetermined drive timing. The paper is hit and printed.
11は、温度センサとしてのヘッドサーミスタ17によって測定された所定の部品としての印字ヘッド10の温度、すなわち、ヘッド温度を読み込み、検出する温度検出部としてのヘッド温度検出部、12は計時部材としてのタイマ18によって計時された時間を検出する時間カウント部、13は上位装置としての図示されないホストコンピュータから送信された画像データとしての印刷データを受信するデータ受信部、14はヘッド温度のレベルを検出するレベル検出部、15は第1の印刷条件としての、かつ、画像形成速度としての後述される実行印刷速度を決定する速度決定部としての印刷速度決定部、16は第2の印刷条件としての印刷パスの回数、すなわち、印刷パス回数を決定するパス回数決定部としての印刷パス回数決定部、19は決定された実行印刷速度及び決定された印刷パス回数で印刷を行う印刷処理手段としての印刷処理部である。前記ヘッド温度検出部11、時間カウント部12、データ受信部13、レベル検出部14、印刷速度決定部15、印刷パス回数決定部16、印刷処理部19等によって制御回路が構成され、該制御回路は図示されないCPU、メモリ等から成る。   Reference numeral 11 denotes a temperature of the print head 10 as a predetermined part measured by the head thermistor 17 as a temperature sensor, that is, a head temperature detection unit as a temperature detection unit that reads and detects the head temperature, and 12 denotes a time measuring member. A time counting unit for detecting the time measured by the timer 18, 13 a data receiving unit for receiving print data as image data transmitted from a host computer (not shown) as a host device, and 14 for detecting a head temperature level. A level detection unit 15 is a printing speed determination unit 15 as a first printing condition and a speed determination unit that determines an execution printing speed to be described later as an image forming speed, and 16 is a printing as a second printing condition. The number of passes, that is, the print pass number determination unit as a pass number determination unit for determining the number of print passes, 9 is a print processing unit as a printing processing means for performing printing run printing speed has been determined and the determined printing number of passes. A control circuit is configured by the head temperature detection unit 11, the time count unit 12, the data reception unit 13, the level detection unit 14, the print speed determination unit 15, the print pass number determination unit 16, the print processing unit 19, and the like. Consists of a CPU, memory, etc. (not shown).
また、前記印刷速度決定部15及び印刷パス回数決定部16によって印刷条件設定処理手段が構成される。   The printing speed determination unit 15 and the printing pass number determination unit 16 constitute a printing condition setting processing unit.
前記データ受信部13は、印刷データを受信中であるかどうかを判断するデータ受信中判定部21、及び残り印刷量としての残りの印刷データのデータの数で表されるデータ量、すなわち、残り印刷データ量Dを算出する残り印刷量算出部としての残り印刷データ量算出部22を備える。   The data reception unit 13 includes a data reception determination unit 21 that determines whether or not print data is being received, and a data amount represented by the number of remaining print data as the remaining print amount, that is, the remaining A remaining print data amount calculation unit 22 is provided as a remaining print amount calculation unit that calculates the print data amount D.
なお、前記残りの印刷データには、例えば、データ受信部13によって受信され、図示されない受信メモリに記録されているが、処理が行われていない印刷データや、受信メモリから読み出されたが、制御回路によって編集が行われていて印刷がされていない印刷データが含まれる。   The remaining print data, for example, received by the data receiving unit 13 and recorded in a reception memory (not shown) but not processed, or read from the reception memory. Print data that has been edited by the control circuit and has not been printed is included.
受信メモリに記録されているが、処理が行われていない印刷データについては、受信メモリに記録されている印刷データのバイト数が残り印刷データ量Dとされる。また、受信メモリから読み出されたが、制御回路によって編集が行われていて印刷がされていない印刷データについては、内部で処理が行われている印刷データのバイト数が残り印刷データ量Dとされる。   For print data recorded in the reception memory but not processed, the number of print data bytes recorded in the reception memory is the remaining print data amount D. For print data that has been read from the reception memory but has been edited by the control circuit and has not been printed, the number of bytes of print data being processed internally is the remaining print data amount D. Is done.
また、前記レベル検出部14は、時間カウント部12によって検出された時間、すなわち、経過時間を判定し、一定の時間が経過したかどうかを判断する時間判定部23、ヘッド温度検出部11によって検出されたヘッド温度、すなわち、検出温度Tに基づいて、画像を形成する条件である印刷条件を表すレベルを判定するレベル判定部24、及び継続して印刷を行ったときの上昇温度を算出する上昇温度算出部25を備える。   Further, the level detection unit 14 determines the time detected by the time counting unit 12, that is, the elapsed time, and is detected by the time determination unit 23 and the head temperature detection unit 11 which determine whether a certain time has elapsed. The level determining unit 24 that determines a level representing a printing condition that is a condition for forming an image based on the head temperature that has been set, that is, the detected temperature T, and a rising temperature that calculates a rising temperature when printing is performed continuously A temperature calculation unit 25 is provided.
そして、前記レベル判定部24は、印刷データを受信中である場合、検出温度Tに対応するレベルを判定し、印刷データを受信中でない場合、残り印刷データ量Dに対応させて変更することが可能なレベルを判定する。そのために、レベル判定部24は、検出温度T及び残り印刷データ量Dを読み込み、残り印刷データ量Dに基づいて、検出温度Tに対応するレベルでそのまま印刷を継続したときの温度上昇を予測し、レベルを変更して、最適な印刷条件を設定するためのレベルを判定する。   When the print data is being received, the level determination unit 24 determines the level corresponding to the detected temperature T. If the print data is not being received, the level determination unit 24 can change the level corresponding to the remaining print data amount D. Determine possible levels. Therefore, the level determination unit 24 reads the detected temperature T and the remaining print data amount D, and predicts a temperature rise when printing is continued as it is at a level corresponding to the detected temperature T based on the remaining print data amount D. The level for changing the level and setting the optimum printing condition is determined.
そして、印刷速度決定部15は、印刷条件設定処理を行い、前記レベル判定部24によって判定されたレベルを読み込み、該レベルに対応する減速率βを算出し、印刷する文字の種別においてあらかじめ設定された基本の印刷速度、すなわち、基本印刷速度に前記減速率βを乗算し、実際に印刷を行おうとする印刷速度、すなわち、実行印刷速度を決定する。また、前記印刷パス回数決定部16は、印刷条件設定処理を行い、前記レベル判定部24によって判定されたレベルに基づいて、レベルに対応する印刷パス回数を決定する。なお、実行印刷速度は前記キャリッジを進退させるときの移動速度を変更し、それに対応させて印字ヘッド10のピンを突出させる駆動タイミングを変更することによって変更される。また、印刷パス回数は、1行を印刷するのに必要な走査回数であり、キャリッジを移動させるときに突出させられるピンの数を変更することによって変更することができる。   Then, the printing speed determination unit 15 performs a printing condition setting process, reads the level determined by the level determination unit 24, calculates the deceleration rate β corresponding to the level, and is set in advance for the type of character to be printed. The basic printing speed, that is, the basic printing speed is multiplied by the deceleration rate β to determine the printing speed at which printing is actually performed, that is, the execution printing speed. The print pass number determination unit 16 performs a print condition setting process, and determines the number of print passes corresponding to the level based on the level determined by the level determination unit 24. Note that the effective printing speed is changed by changing the moving speed when the carriage is advanced and retracted, and changing the driving timing for projecting the pins of the print head 10 correspondingly. The number of printing passes is the number of scans necessary to print one line, and can be changed by changing the number of pins that are projected when the carriage is moved.
このようにして、実行印刷速度及び印刷パス回数が決定されると、前記印刷処理部19は、印刷処理を行い、前記実行印刷速度及び印刷パス回数に基づいて印刷を行う。なお、本実施の形態においては、印刷速度決定部15及び印刷パス回数決定部16は、それぞれ、実行印刷速度及び印刷パス回数を決定するようになっているが、印刷速度決定部15及び印刷パス回数決定部16のうちの一方だけが、実行印刷速度及び印刷パス回数のうちの一方だけを決定することができる。その場合、前記印刷処理部19は、前記実行印刷速度及び印刷パス回数の一方に基づいて印刷を行う。   When the execution printing speed and the number of printing passes are determined in this way, the print processing unit 19 performs a printing process and performs printing based on the execution printing speed and the number of printing passes. In the present embodiment, the printing speed determination unit 15 and the printing pass number determination unit 16 determine the execution printing speed and the printing pass number, respectively. Only one of the number-of-times determining unit 16 can determine only one of the execution printing speed and the number of printing passes. In this case, the print processing unit 19 performs printing based on one of the execution printing speed and the number of printing passes.
次に、前記レベル検出部14の動作について説明する。   Next, the operation of the level detector 14 will be described.
図2は本発明の第1の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第1のフローチャート、図3は本発明の第1の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第2のフローチャート、図4は本発明の第1の実施の形態におけるヘッド温度の推移を示すタイムチャートである。   FIG. 2 is a first flowchart showing the operation of the level detection unit in the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a second flowchart showing the operation of the level detection unit in the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a time chart showing the transition of the head temperature in the first embodiment of the present invention.
まず、時間判定部23(図1)は、一定の周期で処理を行うために、時間カウント部12によって計時された時間を読み込み、一定の時間が経過したかどうかを判断し、一定の時間が経過した場合、データ受信部13において、データ受信中判定部21は印刷データを受信中であるかどうかを判断する。所定の時間において印刷データを受信中でない場合、印刷データの受信は終了したと判断する。   First, the time determination unit 23 (FIG. 1) reads the time counted by the time counting unit 12 in order to perform processing at a constant cycle, determines whether or not the predetermined time has passed, When the time has elapsed, in the data receiving unit 13, the data receiving determination unit 21 determines whether print data is being received. If the print data is not being received at the predetermined time, it is determined that the reception of the print data has been completed.
印刷データを受信中である場合、残り印刷データ量Dを算出することができないので、レベル判定部24は、検出温度Tを読み込み、検出温度Tに対応するレベルを判定し、設定する。   Since the remaining print data amount D cannot be calculated when print data is being received, the level determination unit 24 reads the detected temperature T, determines the level corresponding to the detected temperature T, and sets it.
そのために、レベル検出部14の図示されない記憶装置に、レベル判定マップが設定され、該レベル判定マップに検出温度Tとレベルとが対応させて記録される。前記レベル判定部24は、レベル判定マップを参照して、検出温度Tに対応するレベルを読み出す。なお、レベル判定マップは、以下の表1及び図4に示されるような特性に基づいて作成される。   For this purpose, a level determination map is set in a storage device (not shown) of the level detection unit 14, and the detected temperature T and the level are recorded in the level determination map in association with each other. The level determination unit 24 reads the level corresponding to the detected temperature T with reference to the level determination map. The level determination map is created based on the characteristics shown in Table 1 below and FIG.
この場合、検出温度Tは、温度T0以上、かつ、温度T1(65〔℃〕)未満の範囲においてレベル1にされ、温度T1以上、かつ、温度T2(85〔℃〕)未満の範囲においてレベル2にされ、温度T2以上、かつ、温度T3(105〔℃〕)未満の範囲においてレベル3にされ、温度T3以上、かつ、温度T4(115〔℃〕)未満の範囲においてレベル4にされ、温度T4以上、かつ、温度T5(125〔℃〕)未満の範囲においてレベル5にされ、温度T5以上、かつ、温度T6(135〔℃〕)未満の範囲においてレベル6にされ、温度T6以上において、レベル7にされる。なお、前記温度T0は印刷を開始したときの温度であり、温度T6は印刷を停止する必要が生じる印刷停止用(限界)の温度を表す。   In this case, the detected temperature T is set to level 1 in the range of the temperature T0 or more and less than the temperature T1 (65 [° C.]), and is in the range of the temperature T1 or more and less than the temperature T2 (85 [° C.]) 2 and set to level 3 in the range of temperature T2 or more and less than temperature T3 (105 [° C.]), and set to level 4 in the range of temperature T3 or more and less than temperature T4 (115 [° C.]), Level 5 is set in the range of temperature T4 or more and less than temperature T5 (125 [° C.]), level 6 is set in the range of temperature T5 or more and less than temperature T6 (135 [° C.]), and temperature T6 or more. , Level 7. The temperature T0 is a temperature when printing is started, and the temperature T6 is a temperature for stopping printing (limit) at which printing needs to be stopped.
また、印刷データを受信中でない場合、前記レベル判定部24は、検出温度Tを読み込み、検出温度Tに対応するレベルを判定し、判定されたレベルを初期値を表すレベルaとして前記記憶装置に記録する。   When print data is not being received, the level determination unit 24 reads the detected temperature T, determines a level corresponding to the detected temperature T, and sets the determined level as a level a representing an initial value in the storage device. Record.
続いて、上昇温度算出部25は、レベルa及び残り印刷データ量Dを読み込み、上昇温度マップを参照して、レベルaにおける残り印刷データ量Dに対応する上昇温度Tupを読み出す。そのために、前記記憶装置に上昇温度マップが設定され、該上昇温度マップに、レベルa及び残り印刷データ量Dと上昇温度Tupとが対応させて記録される。なお、上昇温度マップは、表2に示されるような特性に基づいて作成される。   Subsequently, the rising temperature calculation unit 25 reads the level a and the remaining print data amount D, and reads the rising temperature Tup corresponding to the remaining print data amount D at the level a with reference to the rising temperature map. For this purpose, a rising temperature map is set in the storage device, and the level a, the remaining print data amount D and the rising temperature Tup are recorded in correspondence with the rising temperature map. The rising temperature map is created based on the characteristics shown in Table 2.
この場合、所定のレベルで残り印刷データ量Dについて継続して印刷を行うと、ヘッド温度が高くなるが、上昇温度Tupはそのときのヘッド温度の上昇分を表す。   In this case, if printing is continued for the remaining print data amount D at a predetermined level, the head temperature increases, and the rising temperature Tup represents the increase in head temperature at that time.
次に、レベル判定部25は、検出温度Tと印刷を継続したときに限界となる印刷停止用の温度T6との差分TX
TX=T6−T
を算出する。
Next, the level determination unit 25 determines the difference TX between the detected temperature T and the temperature T6 for stopping printing that becomes a limit when printing is continued.
TX = T6-T
Is calculated.
ところで、残り印刷データ量Dについて継続して印刷を行うと、ヘッド温度が高くなるが、そのときの上昇温度をTupとしたとき、上昇温度Tupが前記差分TXより高い場合、そのまま印刷を継続すると、ヘッド温度はレベル7に到達してしまう。これに対して、前記上昇温度Tupが差分TXより低い場合、そのまま同じ印刷条件で印刷を継続しても、ヘッド温度がレベル7に到達することはない。   By the way, if printing is continued for the remaining print data amount D, the head temperature becomes high. If the rising temperature at that time is Tup, if the rising temperature Tup is higher than the difference TX, printing is continued as it is. The head temperature reaches level 7. On the other hand, when the rising temperature Tup is lower than the difference TX, the head temperature does not reach level 7 even if printing is continued under the same printing conditions.
そこで、レベル判定部24は、上昇温度Tupが差分TXより高いかどうかを判断し、上昇温度Tupが差分TXより高い場合、印刷条件(印刷実行速度及び印刷パス回数)を変更するために、レベルを高くし、変更する。   Therefore, the level determination unit 24 determines whether or not the rising temperature Tup is higher than the difference TX. If the rising temperature Tup is higher than the difference TX, the level determination unit 24 changes the printing condition (print execution speed and number of printing passes) Increase and change.
そのために、レベル判定部24は、レベルを変更するためのパラメータとなるレベルbをレベル1に設定する。続いて、前記上昇温度算出部25は、上昇温度マップを参照し、レベル1で印刷を行ったときの上昇温度Tupを読み出す。そして、前記レベル判定部24は、上昇温度Tupが差分TXより高いかどうかを判断し、上昇温度Tupが差分TXより高い場合、レベルbを高くし、レベル2にする。   For this purpose, the level determination unit 24 sets level b as a parameter for changing the level to level 1. Subsequently, the rising temperature calculation unit 25 reads the rising temperature Tup when printing is performed at level 1 with reference to the rising temperature map. Then, the level determination unit 24 determines whether or not the rising temperature Tup is higher than the difference TX, and when the rising temperature Tup is higher than the difference TX, the level b is increased to level 2.
同様に、前記上昇温度算出部25は、レベル2で印刷を行ったときの上昇温度Tupを読み出し、レベル判定部24は、上昇温度Tupが差分TXより高いかどうかを判断し、上昇温度Tupが差分TXより高い場合、レベルbを高くし、レベル3にする。   Similarly, the rising temperature calculation unit 25 reads the rising temperature Tup when printing is performed at level 2, and the level determination unit 24 determines whether the rising temperature Tup is higher than the difference TX, and the rising temperature Tup is If it is higher than the difference TX, level b is increased to level 3.
そして、上昇温度Tupが差分TXより高い間、レベル判定部24はレベルbを高くし続けるが、レベルbがレベル6より高くなると、それ以上レベルbを高くして印刷を継続するとレベル7に到達してしまう。   While the rising temperature Tup is higher than the difference TX, the level determination unit 24 keeps increasing the level b. When the level b becomes higher than the level 6, the level determination unit 24 reaches level 7 when the level b is further increased and printing is continued. Resulting in.
そこで、レベル判定部24は、レベルbを高くしても、上昇温度Tupを差分TX以下にすることはできないと判断し、検出温度Tに対応するレベルを判定し、設定する。   Therefore, the level determination unit 24 determines that the rising temperature Tup cannot be made equal to or lower than the difference TX even if the level b is increased, and determines and sets the level corresponding to the detected temperature T.
これに対して、レベルbがレベル6より高くなる前に、上昇温度Tupが差分TX以下になると、レベル判定部24は、そのときのレベルbが初期値であるレベルaより高いかどうかを判断する。そして、レベルbがレベルaより高い場合、検出温度Tに対応するレベルaで印刷を継続した方が印刷速度を高くすることができるので、レベル判定部24はレベルaを設定する。また、レベルbがレベルa以下である場合、レベルbで印刷を行った方が印刷速度を高くすることができるので、レベル判定部24はレベルbを設定する。   On the other hand, if the rising temperature Tup becomes the difference TX or less before the level b becomes higher than the level 6, the level determination unit 24 determines whether or not the level b at that time is higher than the initial level a. To do. When the level b is higher than the level a, the printing speed can be increased by continuing the printing at the level a corresponding to the detected temperature T, so the level determination unit 24 sets the level a. Further, when the level b is equal to or lower than the level a, the printing speed can be increased by performing the printing at the level b. Therefore, the level determination unit 24 sets the level b.
このようにして、印刷速度及び印刷パス回数を決定するために使用するレベルを設定することができる。   In this way, the levels used to determine the printing speed and the number of printing passes can be set.
このように、残りの印刷データ量Dに基づいて、現在の印刷条件より、印刷速度を高くすることができるレベルで印刷を継続することができるかどうかを判断し、印刷を継続することができる場合に、印刷条件を変更するようになっているので、印刷時間を短くすることができる。   As described above, based on the remaining print data amount D, it is possible to determine whether printing can be continued at a level at which the printing speed can be higher than the current printing condition, and printing can be continued. In this case, since the printing conditions are changed, the printing time can be shortened.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS1 一定の時間が経過したかどうかを判断する。一定の時間が経過した場合はステップS2に進み、経過していない場合は処理を終了する。
ステップS2 受信中であるかどうかを判断する。受信中である場合はステップS3に、受信中でない場合はステップS4に進む。
ステップS3 検出温度Tに対応するレベルを設定し、ステップS14に進む。
ステップS4 検出温度Tに対応するレベルaを記録する。
ステップS5 差分TXを算出する。
ステップS6 レベルを変更するためのパラメータとなるレベルbにレベル1を設定する。
ステップS7 レベル1で印刷を行ったときの上昇温度Tupを読み出す。
ステップS8 上昇温度Tupが差分TXより高いかどうかを判断する。上昇温度Tupが差分TXより高い場合はステップS9に、上昇温度Tupが差分TX以下である場合はステップS11に進む。
ステップS9 レベルbを高くする。
ステップS10 レベルbがレベル6より高いかどうかを判断する。レベルbがレベル6より高い場合はステップS3に、レベルbがレベル6以下である場合はステップS7に戻る。
ステップS11 レベルaがレベルbより低いかどうかを判断する。レベルaがレベルbより低い場合はステップS12に、レベルaがレベルb以上である場合はステップS13に進む。
ステップS12 レベルaを判定する。
ステップS13 レベルbを判定する。
ステップS14 カウンタをリセットし、処理を終了する。
Next, a flowchart will be described.
Step S1: It is determined whether or not a certain time has passed. If the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S2, and if not, the process ends.
Step S2: It is determined whether reception is in progress. If it is being received, the process proceeds to step S3. If it is not being received, the process proceeds to step S4.
Step S3: A level corresponding to the detected temperature T is set, and the process proceeds to Step S14.
Step S4: A level a corresponding to the detected temperature T is recorded.
Step S5: The difference TX is calculated.
Step S6: Level 1 is set to level b which is a parameter for changing the level.
Step S7: The temperature rise Tup when printing is performed at level 1 is read.
Step S8: It is determined whether the rising temperature Tup is higher than the difference TX. When the rising temperature Tup is higher than the difference TX, the process proceeds to step S9, and when the rising temperature Tup is equal to or lower than the difference TX, the process proceeds to step S11.
Step S9: Increase level b.
Step S10: It is determined whether level b is higher than level 6. If level b is higher than level 6, the process returns to step S3. If level b is lower than level 6, the process returns to step S7.
Step S11: Determine whether level a is lower than level b. If level a is lower than level b, the process proceeds to step S12. If level a is greater than or equal to level b, the process proceeds to step S13.
Step S12: Level a is determined.
Step S13: Determine level b.
Step S14: Reset the counter and end the process.
ところで、本実施の形態においては、残り印刷データ量Dに基づいて印刷条件を変更するようになっているが、残り印刷データ量Dの印刷データについて印刷を継続するに当たり、印刷のデューティ、すなわち、印刷デューティが異なると、印字ヘッド10に加わる負荷が異なるので、ヘッド温度の上昇温度Tupも異なる。したがって、印刷条件を的確に変更するのが困難になってしまう。   By the way, in the present embodiment, the printing condition is changed based on the remaining print data amount D. However, when the printing of the remaining print data amount D is continued, the print duty, that is, If the print duty is different, the load applied to the print head 10 is different, so the head temperature rise temperature Tup is also different. Therefore, it becomes difficult to change the printing conditions accurately.
そこで、印刷デューティが異なっても、印刷条件を的確に変更することができるようにした本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、第1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。   Therefore, a second embodiment of the present invention will be described in which the printing conditions can be accurately changed even when the printing duty is different. In addition, about the thing which has the same structure as 1st Embodiment, the same code | symbol is provided and the effect of the same embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure.
図5は本発明の第2の実施の形態におけるプリンタの制御装置を表すブロック図、図6は本発明の第2の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第1のフローチャート、図7は本発明の第2の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第2のフローチャートである。   FIG. 5 is a block diagram showing a printer control apparatus according to the second embodiment of the present invention, FIG. 6 is a first flowchart showing the operation of the level detection unit according to the second embodiment of the present invention, and FIG. It is a 2nd flowchart which shows operation | movement of the level detection part in the 2nd Embodiment of this invention.
この場合、データ受信部13はデューティ算出部としての印刷デューティ算出部26を、レベル検出部14はデューティレベル判定部27を備える。前記印刷デューティ算出部26は、データ受信部13によって受信されたコマンド及び印刷データに基づいて、印刷モードを判定し、印刷データの印刷デューティdyを算出する。   In this case, the data receiving unit 13 includes a print duty calculating unit 26 as a duty calculating unit, and the level detecting unit 14 includes a duty level determining unit 27. The print duty calculator 26 determines a print mode based on the command and print data received by the data receiver 13 and calculates the print duty dy of the print data.
なお、印刷デューティdyは、100〔%〕のドット数に対して印刷されるドット数の割合を示す。この場合、印刷されるドット数は、受信メモリに記録されているが、処理が行われていない印刷データについては、受信メモリに記録されている印刷データのドット数を表し、受信メモリから読み出されたが、制御回路によって編集が行われていて印刷がされていない印刷データについては、内部で処理が行われている印刷データのドット数を表す。   The print duty dy indicates the ratio of the number of dots printed to the number of dots of 100 [%]. In this case, the number of dots to be printed is recorded in the reception memory, but for print data that has not been processed, it represents the number of dots in the print data recorded in the reception memory and is read from the reception memory. However, for print data that has been edited by the control circuit and has not been printed, this represents the number of dots of print data that are being processed internally.
残りの印刷データが複数行存在する場合、複数行の100〔%〕のドット数が算出されるので、印刷デューティdyは、この100〔%〕のドット数に対する印刷されるドット数の割合となる。   When there are a plurality of lines of remaining print data, the number of dots of 100 [%] in the plurality of lines is calculated, so the print duty dy is the ratio of the number of dots printed to the number of dots of 100 [%]. .
また、前記デューティレベル判定部27は、印刷デューティ算出部26によって算出された印刷デューティdyを読み込み、該印刷デューティdyに基づいて、記録部としての、かつ、所定の部品としての印字ヘッド10に加わる負荷を表すデューティレベルを判定する。そのために、前記記憶装置に、デューティレベルマップが設定され、該デューティレベルマップに、印刷デューティdyの範囲とデューティレベルA〜Cとが対応させて記録される。前記デューティレベル判定部27は、デューティレベルマップを参照して、印刷デューティdyに対応するデューティレベルA〜Cを読み出す。なお、デューティレベルマップは、表3に示されるような特性に基づいて作成される。   Further, the duty level determination unit 27 reads the print duty dy calculated by the print duty calculation unit 26, and applies to the print head 10 as a recording unit and a predetermined component based on the print duty dy. A duty level representing the load is determined. For this purpose, a duty level map is set in the storage device, and the print duty dy range and duty levels A to C are recorded in correspondence with the duty level map. The duty level determination unit 27 reads the duty levels A to C corresponding to the printing duty dy with reference to the duty level map. The duty level map is created based on the characteristics shown in Table 3.
この場合、印刷デューティdyが80〔%〕以上である場合、デューティレベルはA(高デューティ)にされ、印刷デューティdyが50〔%〕以上、かつ、80〔%〕未満である場合、デューティレベルはB(中デューティ)にされ、印刷デューティdyが50〔%〕未満である場合、デューティレベルはC(低デューティ)にされる。   In this case, when the print duty dy is 80% or more, the duty level is set to A (high duty), and when the print duty dy is 50% or more and less than 80%, the duty level is Is set to B (medium duty), and when the print duty dy is less than 50%, the duty level is set to C (low duty).
そして、本実施の形態において、前記上昇温度算出部25は、前記残り印刷データ量D及びデューティレベルA〜Cを読み込み、残り印刷データ量D及びデューティレベルA〜Cに対応する上昇温度Tupを読み出す。   In this embodiment, the rising temperature calculation unit 25 reads the remaining print data amount D and the duty levels A to C, and reads the rising temperature Tup corresponding to the remaining print data amount D and the duty levels A to C. .
続いて、前記レベル判定部24は、デューティレベル判定部27によって判定されたデューティレベルA〜C及び残り印刷データ量Dを読み込み、各レベルで印刷を行ったときの上昇温度Tupを算出し、該上昇温度Tupに基づいてレベルを設定する。   Subsequently, the level determination unit 24 reads the duty levels A to C determined by the duty level determination unit 27 and the remaining print data amount D, calculates a rising temperature Tup when printing is performed at each level, and The level is set based on the rising temperature Tup.
そのために、前記記憶装置に、各デューティレベルA〜Cごとのサブマップから成る上昇温度マップが設定され、各サブマップごとにレベル及び残り印刷データ量Dと上昇温度Tupとが対応させて記録される。   For this purpose, a rising temperature map comprising submaps for each duty level A to C is set in the storage device, and the level and the remaining print data amount D and the rising temperature Tup are recorded in correspondence with each submap. The
前記レベル判定部24は、上昇温度マップを参照して、デューティレベルA〜Cに対応するサブマップを選択し、該サブマップを参照して、レベル及び残り印刷データ量Dに対応する上昇温度Tupを読み出す。なお、デューティレベルAに対応するサブマップは、表4に示されるような特性に基づいて作成され、デューティレベルBに対応するサブマップは、表5に示されるような特性に基づいて作成され、デューティレベルCに対応するサブマップは、表6に示されるような特性に基づいて作成される。   The level determining unit 24 refers to the rising temperature map, selects a submap corresponding to the duty levels A to C, and refers to the submap to increase the temperature Tup corresponding to the level and the remaining print data amount D. Is read. The submap corresponding to the duty level A is created based on the characteristics shown in Table 4, the submap corresponding to the duty level B is created based on the characteristics shown in Table 5, The submap corresponding to the duty level C is created based on the characteristics shown in Table 6.
このように、印刷デューティごとに、残りの印刷データ量Dに基づいて、現在の印刷条件より、印刷速度を高くすることができるレベルで印刷を継続することができるかどうかを判断するようになっているので、印刷を継続することができるかどうかを精度良く判断することができる。   As described above, for each print duty, it is determined whether printing can be continued at a level at which the printing speed can be higher than the current printing conditions based on the remaining print data amount D. Therefore, it can be accurately determined whether printing can be continued.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS21 一定の時間が経過したかどうかを判断する。一定の時間が経過した場合はステップS22に進み、経過していない場合は処理を終了する。
ステップS22 受信中であるかどうかを判断する。受信中である場合はステップS23に、受信中でない場合はステップS24に進む。
ステップS23 検出温度Tに対応するレベルを設定し、ステップS34に進む。
ステップS24 検出温度Tに対応するレベルaを記録する。
ステップS25 差分TXを算出する。
ステップS26 レベルを変更するためのパラメータとなるレベルbにレベル1を設定する。
ステップS27 残り印刷データ量D及びデューティレベルA〜Cに対応する上昇温度Tupを読み出す。
ステップS28 上昇温度Tupが差分TXより高いかどうかを判断する。上昇温度Tupが差分TXより高い場合はステップS29に、上昇温度Tupが差分TX以下である場合はステップS31に進む。
ステップS29 レベルbを高くする。
ステップS30 レベルbがレベル6より高いかどうかを判断する。レベルbがレベル6より高い場合はステップS23に、レベルbがレベル6以下である場合はステップS27に戻る。
ステップS31 レベルaがレベルbより低いかどうかを判断する。レベルaがレベルbより低い場合はステップS32に、レベルaがレベルb以上である場合はステップS33に進む。
ステップS32 レベルaを判定する。
ステップS33 レベルbを判定する。
ステップS34 カウンタをリセットし、処理を終了する。
Next, a flowchart will be described.
Step S21: It is determined whether a certain time has elapsed. If the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S22. If not, the process ends.
Step S22: It is determined whether or not reception is in progress. If it is being received, the process proceeds to step S23. If it is not being received, the process proceeds to step S24.
Step S23: A level corresponding to the detected temperature T is set, and the process proceeds to Step S34.
Step S24: A level a corresponding to the detected temperature T is recorded.
Step S25: The difference TX is calculated.
Step S26: Level 1 is set to level b which is a parameter for changing the level.
Step S27: Read the remaining print data amount D and the rising temperature Tup corresponding to the duty levels A to C.
Step S28: Determine whether the rising temperature Tup is higher than the difference TX. When the rising temperature Tup is higher than the difference TX, the process proceeds to step S29, and when the rising temperature Tup is equal to or lower than the difference TX, the process proceeds to step S31.
Step S29: Level b is increased.
Step S30: It is determined whether level b is higher than level 6. If level b is higher than level 6, the process returns to step S23. If level b is lower than level 6, the process returns to step S27.
Step S31: Determine whether level a is lower than level b. If level a is lower than level b, the process proceeds to step S32. If level a is greater than or equal to level b, the process proceeds to step S33.
Step S32: Determine level a.
Step S33: Determine level b.
Step S34: Reset the counter and end the process.
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。なお、前記第1、第2の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as the said 1st, 2nd embodiment, the same code | symbol is provided and the effect of the embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure.
図8は本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの概略図、図9は本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの制御装置を示す第1のブロック図、図10は本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの制御装置を示す第2のブロック図、図11は本発明の第3の実施の形態における制御回路を示すブロック図である。   FIG. 8 is a schematic diagram of a printer according to the third embodiment of the present invention, FIG. 9 is a first block diagram showing a printer control apparatus according to the third embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 11 is a block diagram showing a control circuit according to the third embodiment of the present invention. FIG. 11 is a second block diagram showing a printer control apparatus according to the third embodiment.
図において、プリンタには、第1〜第4の印刷機構P1〜P4が媒体としての用紙121の搬送方向に沿って順にタンデム型に配設され、前記第1〜第4の印刷機構P1〜P4は、いずれも電子写真方式のLEDプリント機構から成る。なお、第1〜第4の印刷機構P1〜P4によって第1〜第4の画像形成機構が構成される。   In the figure, the printer has first to fourth printing mechanisms P1 to P4 arranged in tandem in order along the transport direction of the paper 121 as a medium, and the first to fourth printing mechanisms P1 to P4. Are each composed of an electrophotographic LED printing mechanism. The first to fourth printing mechanisms P1 to P4 constitute first to fourth image forming mechanisms.
前記第1の印刷機構P1は、ブラックの記録部としての、かつ、画像形成ユニットとしての画像形成部112Bk、画像データとしての印刷データに従って像担持体としての感光体ドラム116Bkの表面を露光する露光装置としてのLEDヘッド113Bk、及び前記画像形成部112Bkによって形成されたブラックの現像剤像としてのトナー像を普通紙、OHPシート等の用紙121に転写する転写部材としての転写ローラ114Bkから成る。   The first printing mechanism P1 exposes the surface of the image forming unit 112Bk as the black recording unit and as the image forming unit, and the surface of the photosensitive drum 116Bk as the image carrier according to the print data as the image data. It comprises an LED head 113Bk as an apparatus and a transfer roller 114Bk as a transfer member for transferring a toner image as a black developer image formed by the image forming unit 112Bk onto a sheet 121 such as plain paper or an OHP sheet.
また、前記第2の印刷機構P2は、イエローの記録部としての、かつ、画像形成ユニットとしての画像形成部112Y、印刷データに従って像担持体としての感光体ドラム116Yの表面を露光する露光装置としてのLEDヘッド113Y、及び前記画像形成部112Yによって形成されたイエローの現像剤像としてのトナー像を用紙121に転写する転写部材としての転写ローラ114Yから成る。   The second printing mechanism P2 serves as a yellow recording unit and an image forming unit 112Y as an image forming unit, and an exposure device that exposes the surface of the photosensitive drum 116Y as an image carrier in accordance with print data. And a transfer roller 114Y as a transfer member for transferring a toner image as a yellow developer image formed by the image forming unit 112Y to the paper 121.
そして、前記第3の印刷機構P3は、マゼンタの記録部としての、かつ、画像形成ユニットとしての画像形成部112M、印刷データに従って像担持体としての感光体ドラム116Mの表面を露光する露光装置としてのLEDヘッド113M、及び前記画像形成部112Mによって形成されたマゼンタの現像剤像としてのトナー像を用紙121に転写する転写部材としての転写ローラ114Mから成る。   The third printing mechanism P3 serves as a magenta recording unit and an image forming unit 112M serving as an image forming unit, and an exposure device that exposes the surface of the photosensitive drum 116M serving as an image carrier in accordance with print data. And a transfer roller 114M as a transfer member for transferring a toner image as a magenta developer image formed by the image forming unit 112M to the paper 121.
さらに、前記第4の印刷機構P4は、シアンの記録部としての、かつ、画像形成ユニットとしての画像形成部112C、印刷データに従って像担持体としての感光体ドラム116Cの表面を露光する露光装置としてのLEDヘッド113C、及び前記画像形成部112Cによって形成されたシアンの現像剤像としてのトナー像を用紙121に転写する転写部材としての転写ローラ114Cから成る。   Further, the fourth printing mechanism P4 serves as a cyan recording unit and an image forming unit 112C as an image forming unit, and an exposure device that exposes the surface of the photosensitive drum 116C as an image carrier in accordance with print data. And a transfer roller 114 </ b> C as a transfer member for transferring a toner image as a cyan developer image formed by the image forming unit 112 </ b> C onto the paper 121.
前記各画像形成部112Bk、112Y、112M、112Cは、いずれも同じ構造を有し、矢印方向に回転させられる感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116C、該感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ117Bk、117Y、117M、117C、及び現像部118Bk、118Y、118M、118Cから成る。そして、該現像部118Bk、118Y、118M、118Cは、現像剤担持体としての現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cを有し、該現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cは、半導電性ゴム材から成り、現像ブレード155及びスポンジローラ156が圧接させられる。また、画像形成部112Bk、112Y、112M、112Cには、非磁性1成分の各色の現像剤としてのトナーを収容する現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッジ157が一体に、又は、画像形成部112Bk、112Y、112M、112Cの本体に対して着脱自在に配設され、各色のトナーは、トナーカートリッジ157の下部に形成された図示されない供給口から前記現像部118Bk、118Y、118M、118Cに供給される。   Each of the image forming units 112Bk, 112Y, 112M, and 112C has the same structure, and the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C that are rotated in the direction of the arrow, and the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. The charging rollers 117Bk, 117Y, 117M, and 117C as charging devices that uniformly and uniformly charge the surface of the toner and the developing units 118Bk, 118Y, 118M, and 118C. The developing units 118Bk, 118Y, 118M, and 118C have developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C as developer carriers, and the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C are semiconductive rubber materials. The developing blade 155 and the sponge roller 156 are brought into pressure contact with each other. In addition, the image forming units 112Bk, 112Y, 112M, and 112C are integrated with a toner cartridge 157 as a developer cartridge that accommodates toner as a developer of each color of non-magnetic one component, or the image forming units 112Bk, 112Y. , 112M and 112C are detachably disposed on the main body, and the toner of each color is supplied to the developing units 118Bk, 118Y, 118M and 118C from a supply port (not shown) formed at the bottom of the toner cartridge 157.
そして、クリーニング装置としてのクリーニングブレード195は、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cに圧接させて配設され、転写後に感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面に残留したトナーを削り落とす。そして、削り落とされたトナーは、スパイラルスクリュー158によって図示されない廃トナーボックスに蓄えられる。   A cleaning blade 195 as a cleaning device is disposed in pressure contact with each of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C, and scrapes toner remaining on the surface of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C after transfer. Drop it. The scraped toner is stored in a waste toner box (not shown) by the spiral screw 158.
次に、現像部118Bk、118Y、118M、118Cの機能について説明する。   Next, functions of the developing units 118Bk, 118Y, 118M, and 118C will be described.
前記各トナーカートリッジ157から供給されたトナーは、スポンジローラ156を介して現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cに送られ、前記現像ブレード155によって現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cの表面において薄層化され、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cとの接触面に達する。そして、トナーは、薄層化されるときに現像ローラ119Bk、119Y、119M、119C及び現像ブレード155によって強く擦られて帯電させられる。本実施の形態において、トナーは負の極性に帯電させられ、反転現像が行われる。   The toner supplied from each toner cartridge 157 is sent to the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C via the sponge roller 156, and a thin layer is formed on the surface of the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C by the developing blade 155. And reaches the contact surface with the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. When the toner is thinned, the toner is strongly rubbed and charged by the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C and the developing blade 155. In this embodiment, the toner is charged to a negative polarity, and reversal development is performed.
次に、前記LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cについて説明する。   Next, the LED heads 113Bk, 113Y, 113M, and 113C will be described.
該LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cは、図示されないLEDアレイ、該LEDアレイを駆動する図示されないドライブIC、該ドライブICを搭載する図示されない基板、前記LEDアレイの光を集光する図示されないロッドレンズアレイ等から成り、印刷データに従ってLEDアレイのLED素子を選択的に発光させ、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面に静電潜像を形成する。そして、該静電潜像に現像ローラ119Bk、119Y、119M、119C上のトナーが静電気力によって付着させられ、トナー像が形成される。   The LED heads 113Bk, 113Y, 113M, and 113C include an LED array (not shown), a drive IC (not shown) that drives the LED array, a substrate (not shown) that mounts the drive IC, and a rod (not shown) that collects light from the LED array. It consists of a lens array or the like, and selectively emits the LED elements of the LED array according to the print data, thereby forming electrostatic latent images on the surfaces of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. Then, toner on the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C is attached to the electrostatic latent image by electrostatic force to form a toner image.
また、前記各画像形成部112Bk、112Y、112M、112Cに接触させて、エンドレスのベルトとしての搬送ベルト120が走行自在に配設され、該搬送ベルト120は、前記各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cと転写ローラ114Bk、114Y、114M、114Cとの間の各転写部を走行させられる。   In addition, a transport belt 120 as an endless belt is movably disposed in contact with each of the image forming units 112Bk, 112Y, 112M, and 112C. Each transfer part between 116M, 116C and the transfer rollers 114Bk, 114Y, 114M, 114C is caused to travel.
前記搬送ベルト120は、高抵抗の半導電性プラスチックフィルムから成り、駆動ローラ131、従動ローラ132及び図示されない張設ローラ間に張設され、搬送ベルト120の抵抗値は、用紙121が搬送ベルト120の静電気力によって吸引され、かつ、用紙121が搬送ベルト120から分離させられたときに、搬送ベルト120に残存する静電気が自然に除電されるような範囲に設定される。   The conveyance belt 120 is made of a high-resistance semiconductive plastic film, and is stretched between a driving roller 131, a driven roller 132, and a tension roller (not shown). When the sheet 121 is separated by the electrostatic force and the sheet 121 is separated from the transport belt 120, the static electricity remaining on the transport belt 120 is set within a range that is naturally discharged.
そして、前記駆動ローラ131は、ベルト走行用の駆動手段としてのモータ174に連結され、該モータ174によって矢印f方向に回転させられ、搬送ベルト120を走行させる。   The driving roller 131 is connected to a motor 174 as driving means for belt running, and is rotated in the direction of arrow f by the motor 174 to run the conveyor belt 120.
該搬送ベルト120の上半部は、第1〜第4の印刷機構P1〜P4の転写部を通して張設され、搬送ベルト120の下半部にクリーニング装置としてのクリーニングブレード134の先端が当接させられる。前記クリーニングブレード134は、可撓性のゴム材又はプラスチック材から成り、搬送ベルト120の表面に残留したトナーを廃トナータンク135に削り落とす。また、前記搬送ベルト120と当接させて温度検出部としての温度検出センサ188が配設される。   The upper half of the conveyor belt 120 is stretched through the transfer portions of the first to fourth printing mechanisms P1 to P4, and the tip of a cleaning blade 134 as a cleaning device is brought into contact with the lower half of the conveyor belt 120. It is done. The cleaning blade 134 is made of a flexible rubber material or plastic material, and scrapes off the toner remaining on the surface of the conveying belt 120 into a waste toner tank 135. Further, a temperature detection sensor 188 as a temperature detection unit is disposed in contact with the conveyance belt 120.
そして、プリンタの右下側には給紙機構136が配設される。該給紙機構136は、媒体収容カセット、ホッピング機構及びレジストローラ145から成り、前記媒体収容カセットは、媒体収容箱137、押上板138及び押圧部材139を備える。また、前記ホッピング機構は、弁別部材140、ばね141及び給紙ローラ142を備え、前記弁別手段140は、ばね141によって給紙ローラ142に圧接される。   A paper feed mechanism 136 is disposed on the lower right side of the printer. The sheet feeding mechanism 136 includes a medium storage cassette, a hopping mechanism, and a registration roller 145. The medium storage cassette includes a medium storage box 137, a push-up plate 138, and a pressing member 139. The hopping mechanism includes a discriminating member 140, a spring 141, and a paper feed roller 142, and the discriminating means 140 is pressed against the paper feed roller 142 by the spring 141.
この場合、媒体収容箱137に収容された用紙121は、押上板138を介して押圧部材139によって給紙ローラ142に圧接され、図示されない給紙用のモータを駆動して給紙ローラ142を回転させると、ばね141によって給紙ローラ142に圧接された前記弁別部材140により1枚ずつ弁別されて給紙され、レジストローラ145に送られる。   In this case, the paper 121 stored in the medium storage box 137 is pressed against the paper supply roller 142 by the pressing member 139 via the push-up plate 138, and the paper supply roller 142 is rotated by driving a paper supply motor (not shown). As a result, the discriminating member 140 pressed against the paper feed roller 142 by the spring 141 discriminates one by one and is fed to the registration roller 145.
続いて、前記用紙121は、吸引ローラ147と搬送ベルト120との間に送られる。なお、前記吸引ローラ147は、搬送ベルト120を介して従動ローラ132に圧接され、給紙機構136から送られてきた用紙121を帯電させ、静電気力によって搬送ベルト120に吸引させる。そのために、前記吸引ローラ147は高抵抗の半導電性ゴム材から成る。そして、吸引ローラ147と画像形成部112Bkとの間には、用紙121の前端を検出する第1の媒体検出部としてのホトセンサ152が配設される。また、前記用紙121の搬送方向における画像形成部112Cより下流側には、用紙121の後端を検出する第2の媒体検出部としてのホトセンサ153が配設される。   Subsequently, the sheet 121 is sent between the suction roller 147 and the conveyance belt 120. The suction roller 147 is pressed against the driven roller 132 via the transport belt 120, charges the paper 121 sent from the paper feed mechanism 136, and sucks the transport belt 120 by electrostatic force. Therefore, the suction roller 147 is made of a high resistance semiconductive rubber material. Between the suction roller 147 and the image forming unit 112Bk, a photo sensor 152 as a first medium detecting unit that detects the front end of the paper 121 is disposed. Further, a photo sensor 153 as a second medium detection unit that detects the rear end of the paper 121 is disposed on the downstream side of the image forming unit 112 </ b> C in the conveyance direction of the paper 121.
そして、用紙121の搬送方向における前記ホトセンサ153より下流側には、第1〜第4の印刷機構P1〜P4の各転写部において用紙121に転写された各色のトナー像を定着するための定着装置としての定着器148が配設される。該定着器148は、用紙121上のトナーを加熱する第1の定着ローラとしてのヒートローラ149、及び該ヒートローラ149に向けて用紙121を押圧する第2の定着ローラとしての加圧ローラ150を有する。   Further, on the downstream side of the photosensor 153 in the conveyance direction of the paper 121, a fixing device for fixing the toner images of the respective colors transferred to the paper 121 in the transfer portions of the first to fourth printing mechanisms P1 to P4. A fixing device 148 is provided. The fixing device 148 includes a heat roller 149 as a first fixing roller that heats the toner on the paper 121 and a pressure roller 150 as a second fixing roller that presses the paper 121 toward the heat roller 149. Have.
前記ヒートローラ149は、アルミニウム等の心金の上にシリコーンゴム等の弾性体を被覆し、該弾性体の表面にオフセットを防止するためのフッ素樹脂を被覆することによって形成される。また、前記加圧ローラ150は、アルミニウム等の心金の上にシリコーンゴム等の弾性体を被覆することによって形成される。そして、前記ヒートローラ149と対向させてサーミスタ159が配設され、該サーミスタ159によってヒートローラ149の温度を検出し、検出された温度を表す検出温度に従って、前記定着器148が所定の定着温度、すなわち、定着制御温度になるように、ヒートローラ149内の図示されないヒータをオン・オフ制御することができるようになっている。   The heat roller 149 is formed by coating an elastic body such as silicone rubber on a mandrel such as aluminum and coating the surface of the elastic body with a fluororesin for preventing offset. The pressure roller 150 is formed by coating an elastic body such as silicone rubber on a mandrel such as aluminum. A thermistor 159 is disposed opposite to the heat roller 149, the temperature of the heat roller 149 is detected by the thermistor 159, and the fixing device 148 has a predetermined fixing temperature according to the detected temperature representing the detected temperature. That is, the heater (not shown) in the heat roller 149 can be controlled to be turned on / off so that the fixing control temperature is reached.
さらに、前記用紙121の搬送方向における定着器148より下流側には排出口151が配設され、該排出口151の外側には排出スタッカ196が配設される。カラー画像が形成され、印刷が終了した後の用紙121は、排出口151を介して前記排出スタッカ196に排出される。   Further, a discharge port 151 is disposed on the downstream side of the fixing device 148 in the conveyance direction of the paper 121, and a discharge stacker 196 is disposed outside the discharge port 151. After the color image is formed and printing is completed, the sheet 121 is discharged to the discharge stacker 196 through the discharge port 151.
ところで、図9〜11において、161は制御回路であり、該制御回路161は、CPU220、ハードディスクインタフェース230等のほかに、ハードディスク240、中間バッファ250、フレームバッファ260等のメモリを備え、前記制御回路161の図示されない印刷処理手段は、印刷処理を行い、ホストコンピュータからインタフェース部170を介して受信された印刷データ(例えば、PDLデータ等)及び制御コマンドに基づいて、プリンタ全体の印字動作の制御を行い、カラー画像を形成することによって印刷を行う。なお、前記インタフェース部170は、前記ホストコンピュータにプリンタの状態を表す情報を送信するとともに、ホストコンピュータから受信された制御コマンドを解析し、受信された印刷データを色ごとに受信メモリ167に記録する。そして、前記インタフェース部170を介して入力された印刷データは、制御回路161によって編集され、各色の画像データ(ビデオ信号)としてLEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cに送られる。   9 to 11, reference numeral 161 denotes a control circuit. The control circuit 161 includes memories such as a hard disk 240, an intermediate buffer 250, and a frame buffer 260 in addition to the CPU 220, the hard disk interface 230, and the like. A print processing unit (not shown) 161 performs print processing, and controls the print operation of the entire printer based on print data (for example, PDL data) received from the host computer via the interface unit 170 and control commands. And printing by forming a color image. The interface unit 170 transmits information representing the printer status to the host computer, analyzes a control command received from the host computer, and records the received print data in the reception memory 167 for each color. . The print data input via the interface unit 170 is edited by the control circuit 161 and sent to the LED heads 113Bk, 113Y, 113M, and 113C as image data (video signals) of each color.
また、154は操作部としての操作パネルであり、該操作パネル154は、プリンタの状態を表示する図示されないLED、及び操作者がプリンタへの指示を入力するための図示されないスイッチを備える。   Reference numeral 154 denotes an operation panel as an operation unit, and the operation panel 154 includes an LED (not shown) for displaying the status of the printer and a switch (not shown) for an operator to input an instruction to the printer.
そして、190は、前記ホトセンサ152、153、サーミスタ159等のほかに、前記プリンタの内部の各部の温度及び湿度を検出する図示されないセンサ、及びカラー画像の濃度を検出する図示されないセンサから成るセンサ部であり、該センサ部190の各センサのセンサ出力は制御回路161に送られる。   In addition to the photo sensors 152 and 153, the thermistor 159, etc., a sensor unit 190 includes a sensor (not shown) that detects the temperature and humidity of each part inside the printer, and a sensor (not shown) that detects the density of the color image. The sensor output of each sensor of the sensor unit 190 is sent to the control circuit 161.
また、前記制御回路161には、帯電電圧制御部177、ヘッド制御部179、現像電圧制御部181、転写電圧制御部183、モータ制御部185、定着制御部187及び搬送モータ制御部160が接続される。   The control circuit 161 is connected to a charging voltage control unit 177, a head control unit 179, a development voltage control unit 181, a transfer voltage control unit 183, a motor control unit 185, a fixing control unit 187, and a conveyance motor control unit 160. The
そして、前記帯電電圧制御部177は、制御回路161の指示を受け、各帯電ローラ117Bk、117Y、117M、117Cに電圧を印加し、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面を帯電させるための制御を行う。なお、前記帯電電圧制御部177は、各色ごとに制御を行い、帯電電圧制御部178Bk、178Y、178M、178Cを備える。   The charging voltage controller 177 receives an instruction from the control circuit 161 and applies voltages to the charging rollers 117Bk, 117Y, 117M, and 117C to charge the surfaces of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. Control for. The charging voltage control unit 177 performs control for each color, and includes charging voltage control units 178Bk, 178Y, 178M, and 178C.
また、ヘッド制御部179は、制御回路161の指示を受け、フレームバッファ260に記録された各色の印刷データを受信した後、各LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cに送り、LEDアレイのLED素子を選択的に発光させ、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面に静電潜像を形成する。なお、前記ヘッド制御部179は、各色ごとに制御を行い、ヘッド制御部180Bk、180Y、180M、180Cを備える。   The head control unit 179 receives an instruction from the control circuit 161, receives print data of each color recorded in the frame buffer 260, and then sends the print data to each LED head 113Bk, 113Y, 113M, 113C, and the LED elements of the LED array Are selectively emitted to form electrostatic latent images on the surfaces of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. The head control unit 179 performs control for each color and includes head control units 180Bk, 180Y, 180M, and 180C.
また、前記現像電圧制御部181は、制御回路161の指示を受け、各現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cに電圧を印加し、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面に形成された静電潜像に、各色のトナーを付着させ、各色のトナー像を形成する。なお、前記現像電圧制御部181は、各色ごとに制御を行い、現像電圧制御部182Bk、182Y、182M、182Cを備える。   The developing voltage controller 181 receives an instruction from the control circuit 161, applies a voltage to the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C, and is formed on the surface of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. Each color toner is attached to the electrostatic latent image to form a toner image of each color. The development voltage controller 181 controls each color and includes development voltage controllers 182Bk, 182Y, 182M, and 182C.
また、前記転写電圧制御部183は、制御回路161の指示を受け、各転写ローラ114Bk、114Y、114M、114Cに電圧を印加し、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面に形成されたトナー像を用紙121に転写する。なお、前記転写電圧制御部183は、各色ごとに制御を行い、かつ、各色のトナー像を順次用紙121に転写するために、転写電圧制御部184Bk、184Y、184M、184Cを備える。   The transfer voltage controller 183 receives an instruction from the control circuit 161 and applies a voltage to the transfer rollers 114Bk, 114Y, 114M, and 114C, and is formed on the surface of each of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. The transferred toner image is transferred to the paper 121. The transfer voltage control unit 183 includes transfer voltage control units 184Bk, 184Y, 184M, and 184C for performing control for each color and sequentially transferring the toner images of the respective colors onto the paper 121.
また、前記モータ制御部185は、制御回路161の指示を受け、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116C、及び各現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cを回転させるためのモータ128Bk、128Y、128M、128Cを駆動する。なお、前記モータ制御部185は、各色ごとに制御を行い、モータ制御部186Bk、186Y、186M、186Cを備える。   The motor control unit 185 receives instructions from the control circuit 161, and rotates the respective photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C and the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C. 128M and 128C are driven. The motor control unit 185 performs control for each color, and includes motor control units 186Bk, 186Y, 186M, and 186C.
また、前記定着制御部187は、制御回路161の指示を受け、定着器148に内蔵されたヒータに電圧を印加する。なお、前記定着制御部187は、サーミスタ159による検出温度に基づいて前記ヒータをオン・オフ制御するとともに、定着器148が定着制御温度になったときに、モータ175を駆動してヒートローラ149及び加圧ローラ150を回転させる。   The fixing control unit 187 receives an instruction from the control circuit 161 and applies a voltage to a heater built in the fixing device 148. The fixing control unit 187 controls on / off of the heater based on the temperature detected by the thermistor 159, and drives the motor 175 when the fixing device 148 reaches the fixing control temperature, and the heat roller 149 and The pressure roller 150 is rotated.
そして、前記搬送モータ制御部160は、モータ174を駆動することによって前記搬送ベルト120を走行させる。なお、189は、温度検出測定回路であり、前記温度検出センサ188のセンサ出力を検出電圧に変換し、制御回路161に送る。   The transport motor controller 160 drives the motor 174 to cause the transport belt 120 to travel. Reference numeral 189 denotes a temperature detection measurement circuit, which converts the sensor output of the temperature detection sensor 188 into a detection voltage and sends it to the control circuit 161.
次に、ハードディスク240にスプールされたジョブ(印字ジョブ)のフォーマットについて説明する。   Next, the format of a job (print job) spooled in the hard disk 240 will be described.
図12は本発明の第3の実施の形態における印字ジョブのフォーマットを示す図である。   FIG. 12 is a diagram showing a print job format according to the third embodiment of the present invention.
前記ハードディスク240(図11)にスプールされた各ジョブには、それぞれヘッダーが付いていて、該ヘッダーにはジョブを特定するためのジョブID(JOB ID)、ジョブの総ページ数(TOTAL PAGES)、ジョブにおいて印刷がされていないページ数、すなわち、未印刷ページ数(UNPRINTED PAGES)、既に印刷がされたページ数、すなわち、印刷済みページ数(PRINTED PAGES)等が記録される。最初にハードディスク240にスプールされたとき、未印刷ページ数は、総ページ数と等しくされる。1ページの印刷が終了するごとに、前記未印刷ページ数は、減少させられる。ここで、1ページの印刷が終了するとは、1ページの内部的なデータ(中間データ)が生成され、フレームバッファ260から1ページの画像データが各現像ローラ119Bk(図9)、119Y、119M、119Cに送り終わることを表す。そして、1ページの印刷が終了すると、中間バッファ250内の中間データがなくなり、未印刷ページ数が零(0)になると、ハードディスク240から印字ジョブが削除される。   Each job spooled in the hard disk 240 (FIG. 11) has a header, which includes a job ID (JOB ID) for specifying the job, the total number of pages of the job (TOTAL PAGES), The number of pages that are not printed in the job, that is, the number of unprinted pages (UNPRINTED PAGES), the number of pages that have already been printed, that is, the number of printed pages (PRINTED PAGES), and the like are recorded. When initially spooled to the hard disk 240, the number of unprinted pages is made equal to the total number of pages. Each time printing of one page is completed, the number of unprinted pages is decreased. Here, when printing of one page is completed, internal data (intermediate data) of one page is generated, and image data of one page is generated from the frame buffer 260 by each developing roller 119Bk (FIG. 9), 119Y, 119M, 119C indicates the end of sending. When the printing of one page is completed, there is no intermediate data in the intermediate buffer 250, and when the number of unprinted pages becomes zero (0), the print job is deleted from the hard disk 240.
次に、前記構成のプリンタの動作について説明する。   Next, the operation of the printer having the above configuration will be described.
前記制御回路161は、ホストコンピュータからインタフェース部170を介して送信された印刷データ及び制御コマンドを受信すると、定着制御部187(図10)に所定の指示を送り、該定着制御部187は、サーミスタ159による検出温度を読み込み、定着器148の温度が使用可能な温度範囲に収まるかどうかを判断する。定着器148の温度が使用可能な温度範囲に収まらない場合、定着制御部187は、ヒータをオンにして前記温度範囲になるまで定着器148を加熱する。そして、該定着器148の温度が所定の温度になり、使用可能な温度範囲に収まると、定着制御部187は、モータ175を駆動してヒートローラ149及び加圧ローラ150を回転させる。   When the control circuit 161 receives print data and a control command transmitted from the host computer via the interface unit 170, the control circuit 161 sends a predetermined instruction to the fixing control unit 187 (FIG. 10), and the fixing control unit 187 The detected temperature at 159 is read to determine whether the temperature of the fixing device 148 falls within the usable temperature range. When the temperature of the fixing device 148 does not fall within the usable temperature range, the fixing control unit 187 turns on the heater and heats the fixing device 148 until the temperature is within the temperature range. When the temperature of the fixing device 148 reaches a predetermined temperature and falls within the usable temperature range, the fixing control unit 187 drives the motor 175 to rotate the heat roller 149 and the pressure roller 150.
次に、前記制御回路161は、モータ制御部185に所定の指示を送り、該モータ制御部185は、各モータ128Bk、128Y、128M、128Cを駆動し、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116C及び各現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cを回転させる。また、前記制御回路161は、帯電電圧制御部177、現像電圧制御部181及び転写電圧制御部183に所定の指示を送り、各帯電電圧制御部177、現像電圧制御部181及び転写電圧制御部183は、各LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113C、各現像ローラ119Bk、119Y、119M、119C及び各転写ローラ114Bk、114Y、114M、114Cに電圧を印加する。   Next, the control circuit 161 sends a predetermined instruction to the motor control unit 185, and the motor control unit 185 drives each of the motors 128Bk, 128Y, 128M, 128C, and each of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, 116C and the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C are rotated. Further, the control circuit 161 sends predetermined instructions to the charging voltage control unit 177, the development voltage control unit 181 and the transfer voltage control unit 183, and each charging voltage control unit 177, the development voltage control unit 181 and the transfer voltage control unit 183. Applies a voltage to each LED head 113Bk, 113Y, 113M, 113C, each developing roller 119Bk, 119Y, 119M, 119C and each transfer roller 114Bk, 114Y, 114M, 114C.
そして、制御回路161は、媒体残量センサ及び媒体サイズセンサによって検出された媒体収容箱137(図8)にセットされている用紙121の残量及びサイズを読み込み、前記用紙121の種類に対応させて搬送を行うために、搬送モータ制御部160に所定の指示を送り、前記搬送モータ制御部160は、モータ174を駆動して駆動ローラ131を回転させ、用紙121の搬送を開始する。この場合、モータ174を双方向に駆動することができるようになっていて、まず、モータ174を逆方向に駆動すると、給紙ローラ142が回転させられ、用紙121は媒体収容箱137から取り出され、図示されない媒体吸入口センサによって用紙121の前端が検出されるまであらかじめ設定された量だけ搬送される。続いて、モータ174を正方向に駆動すると、レジストローラ145が回転させられ、用紙121は第1の印刷機構P1の転写部に送られる。   The control circuit 161 reads the remaining amount and size of the sheet 121 set in the medium storage box 137 (FIG. 8) detected by the medium remaining amount sensor and the medium size sensor, and makes them correspond to the type of the sheet 121. In order to carry the paper, a predetermined instruction is sent to the carry motor control unit 160, and the carry motor control unit 160 drives the motor 174 to rotate the drive roller 131 to start carrying the paper 121. In this case, the motor 174 can be driven in both directions. First, when the motor 174 is driven in the opposite direction, the paper feed roller 142 is rotated and the paper 121 is taken out from the medium storage box 137. The sheet is conveyed by a preset amount until the front end of the sheet 121 is detected by a medium suction port sensor (not shown). Subsequently, when the motor 174 is driven in the forward direction, the registration roller 145 is rotated, and the sheet 121 is sent to the transfer unit of the first printing mechanism P1.
そして、前記制御回路161は、用紙121が所定の位置に到達すると、フレームバッファ260から画像データを読み出してヘッド制御部179に送る。該ヘッド制御部179は、1ライン分の画像データを受けると、各LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cに画像データ及びラッチ信号を送り、画像データをLEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cに保持させる。そして、前記ヘッド制御部179は、各LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cに印刷駆動信号STBを送り、その結果、各LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cは、前記画像データに従ってラインごとにLEDアレイのLED素子を選択的に点灯させる。   When the paper 121 reaches a predetermined position, the control circuit 161 reads the image data from the frame buffer 260 and sends it to the head controller 179. Upon receiving image data for one line, the head controller 179 sends image data and a latch signal to the LED heads 113Bk, 113Y, 113M, and 113C, and holds the image data in the LED heads 113Bk, 113Y, 113M, and 113C. Let The head controller 179 sends a print drive signal STB to each LED head 113Bk, 113Y, 113M, 113C. As a result, each LED head 113Bk, 113Y, 113M, 113C The LED elements of the array are selectively lit.
前記各LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113Cは、負の極性に帯電させられた各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cを照射し、該感光体ドラム1116Bk、116Y、116M、116Cの表面に、電位の高くなったドットを形成することによって静電潜像を形成する。そして、負の極性に帯電させられたトナーが電気的な吸引力によって各ドットに吸引され、各色のトナー像が形成される。その後、該各トナー像は、第1〜第4の印刷機構P1〜P4の転写部に送られる。このとき、前記制御回路161は、転写電圧制御部183に指示を送り、該転写電圧制御部183は、転写ローラ114Bk、114Y、114M、114Cに正の極性の転写用の電圧を印加する。その結果、転写ローラ114Bk、114Y、114M、114Cによって、各転写部を通過する用紙121に各色のトナー像が順次重ねて転写され、用紙121にカラーのトナー像が形成される。   The LED heads 113Bk, 113Y, 113M, and 113C irradiate the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C charged to a negative polarity, and the surfaces of the photosensitive drums 1116Bk, 116Y, 116M, and 116C are irradiated. Then, an electrostatic latent image is formed by forming dots with high potential. Then, the toner charged to a negative polarity is attracted to each dot by an electrical attraction force, and a toner image of each color is formed. Thereafter, the toner images are sent to the transfer portions of the first to fourth printing mechanisms P1 to P4. At this time, the control circuit 161 sends an instruction to the transfer voltage control unit 183, and the transfer voltage control unit 183 applies a transfer voltage having a positive polarity to the transfer rollers 114Bk, 114Y, 114M, and 114C. As a result, the transfer rollers 114Bk, 114Y, 114M, and 114C sequentially transfer the toner images of the respective colors onto the paper 121 that passes through the transfer portions, and form a color toner image on the paper 121.
そして、カラーのトナー像が形成された用紙121は、定着器148に送られ、定着器148においてトナー像が加熱され、加圧されて用紙121に定着され、カラー画像が形成される。その後、用紙121は更に搬送され、図示されない用紙排出口センサを通過し、排出スタッカ196に排出される。   Then, the paper 121 on which the color toner image is formed is sent to the fixing device 148, where the toner image is heated and pressurized and fixed on the paper 121 to form a color image. Thereafter, the sheet 121 is further conveyed, passes through a sheet discharge port sensor (not shown), and is discharged to the discharge stacker 196.
そして、用紙121が前記用紙排出口センサを通過すると、前記制御回路161は、LEDヘッド113Bk、113Y、113M、113C、現像ローラ119Bk、119Y、119M、119C、転写ローラ114Bk、114Y、114M、114C等への電圧の印加を終了し、同時にモータ128Bk、128Y、128M、128C及びモータ174、175の駆動を停止させる。   When the paper 121 passes through the paper discharge port sensor, the control circuit 161 causes the LED heads 113Bk, 113Y, 113M, 113C, developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, 119C, transfer rollers 114Bk, 114Y, 114M, 114C, and the like. The application of the voltage is terminated, and at the same time, the driving of the motors 128Bk, 128Y, 128M, 128C and the motors 174, 175 is stopped.
ところで、前記プリンタの内部には、一連の動作を行うための多数の駆動部材が配設され、該各駆動部材はそれぞれ熱源となって発熱する。各駆動部材のうちの、特に、ヒートローラ149は、用紙121に形成されたカラーのトナー像を定着するために150〔℃〕を超える高温で制御され、大きな熱源になる。また、モータ128Bk、128Y、128M、128C、174、175等も駆動時には熱源になる。   By the way, a large number of drive members for performing a series of operations are arranged inside the printer, and each drive member generates heat as a heat source. Among the driving members, in particular, the heat roller 149 is controlled at a high temperature exceeding 150 ° C. in order to fix the color toner image formed on the paper 121 and becomes a large heat source. The motors 128Bk, 128Y, 128M, 128C, 174, 175 and the like also serve as heat sources during driving.
したがって、環境に変化が生じたり、連続印刷枚数が多くなったりすると、プリンタの内部の、特に、定着器148と第4の印刷機構P4との間の領域においては、前記各熱源からの熱によって周囲の温度が50〔℃〕を超えてしまう。   Therefore, when the environment changes or the number of continuous prints increases, the heat from the heat sources in the printer, particularly in the region between the fixing device 148 and the fourth printing mechanism P4, is increased. The ambient temperature exceeds 50 [° C.].
一般に、トナーは、温度が極度に高くなると、各画像形成部112Bk、112Y、112M、112C内における流動性が低下し、現像ローラ119Bk、119Y、119M、119Cによるトナーの搬送能力が低下してしまう。その結果、トナーは、現像部118Bk、118Y、118M、118C内で攪拌され続けて凝集し、微妙な色合いが要求される中間調濃度の再現性が低下し、ガンマ特性が立ったり、連続階調変化の滑らかさが無くなったりしてしまう。   In general, when the temperature of the toner becomes extremely high, the fluidity in each of the image forming units 112Bk, 112Y, 112M, and 112C decreases, and the toner conveying ability by the developing rollers 119Bk, 119Y, 119M, and 119C decreases. . As a result, the toner continues to be agitated in the developing units 118Bk, 118Y, 118M, and 118C and aggregates, so that the reproducibility of the halftone density requiring a fine color tone is lowered, the gamma characteristic is improved, and the continuous tone The smoothness of change will be lost.
また、トナーは、高温高湿の環境条件下において帯電量が少なくなり、帯電量の少ないトナーを使用すると、用紙121上の非画像形成領域にトナーが付着して地かぶりが形成されてしまう。さらに、トナーは、温度が高くなるのに伴って軟化し、凝固気味になるので、凝固気味になったトナーが帯電ローラ117Bk、117Y、117M、117C、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116C等に付着すると、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面電位が低下し、地かぶりが形成されてしまう。   Further, the toner has a low charge amount under high-temperature and high-humidity environmental conditions, and if a toner with a small charge amount is used, the toner adheres to the non-image forming area on the paper 121 and a ground cover is formed. Further, since the toner softens and becomes coagulated as the temperature rises, the coagulated toner becomes charged rollers 117Bk, 117Y, 117M, and 117C, and photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C, and the like. If it adheres to the surface, the surface potential of the photoconductive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C decreases, and a ground cover is formed.
そこで、各第1〜第4の印刷機構P1〜P4ごとの感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cにおいて、トナーの温度又は感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度を検出し、トナーの温度又は感光体ドラム116Bk、1116Y、116M、116Cの表面温度が高くなるのを抑制することが望ましいが、画像形成部112Bk、112Y、112M、112C内に、例えば、トナーの温度又は感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度を検出するためのサーミスタを配設することは困難であり、また、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面には特殊な感光材料が薄膜状に塗布され、デリケートな感光層が形成されているので、仮に、サーミスタを直接押し当てて感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度を検出すると、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面に傷が付き、画像形成プロセスに支障をきたしてしまう。また、非接触方式で感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度を検出する方法が考えられるが、その場合、センサのコストが高くなってしまうだけでなく、センサを取り付けるためのスペースを確保することができない。   Therefore, the toner temperature or the surface temperature of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C is detected in the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C for each of the first to fourth printing mechanisms P1 to P4, and the toner is detected. Although it is desirable to suppress the temperature of the photosensitive drums 116Bk, 1116Y, 116M, and 116C from increasing, the image forming units 112Bk, 112Y, 112M, and 112C include, for example, toner temperatures or photosensitive drums. It is difficult to dispose a thermistor for detecting the surface temperature of 116Bk, 116Y, 116M, and 116C, and a special photosensitive material is formed into a thin film on the surface of the photoconductor drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. It is applied and a delicate photosensitive layer is formed. Pressing the data directly photosensitive drum 116Bk, 116Y, 116M, detects a surface temperature of 116C, photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, scratched surface 116C, thus hindered in the image forming process. A method for detecting the surface temperature of the photoconductive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C by a non-contact method is conceivable. In this case, not only the cost of the sensor is increased, but also a space for mounting the sensor is required. It cannot be secured.
そこで、本実施の形態においては、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cと接触し、ほぼ同じ温度に加熱される搬送ベルト120の表面温度を検出することによって、各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度を推測して検出し、検出された各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度に基づいてプリンタの制御を行うようにしている。   Therefore, in the present embodiment, the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C are brought into contact with each other, and the surface temperature of the conveyor belt 120 that is heated to substantially the same temperature is detected, thereby detecting the photosensitive drums 116Bk and 116Y. , 116M and 116C are estimated and detected, and the printer is controlled based on the detected surface temperatures of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M and 116C.
そのために、ヒートローラ149より下方において、ヒートローラ149の熱の影響を直接受けることのない位置に温度検出センサ188が搬送ベルト120と当接させて配設され、温度検出センサ188は、用紙121が分離させられた後の、所定の部品としての搬送ベルト120の表面温度を検出する。前記温度検出センサ188が配設される位置は、搬送ベルト120の走行方向における感光体ドラム116Cより下流側において、感光体ドラム116Cに近接する位置であるので、感光体ドラム116Cを通過した搬送ベルト120の表面温度と感光体ドラム116Cの表面温度とはほぼ等しくなる。また、前記温度検出センサ188が配設される位置は、搬送ベルト120を介して駆動ローラ131と対向する位置でもあるが、駆動ローラ131及び各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cは、いずれも、図示されないアルミニウム製の管から成るシャフトを備え、温度特性が同じであるので、駆動ローラ131の温度と各感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度とはほぼ等しい。   Therefore, a temperature detection sensor 188 is disposed below the heat roller 149 in a position where it is not directly affected by the heat of the heat roller 149 and is in contact with the conveyance belt 120. The surface temperature of the conveyance belt 120 as a predetermined part after the separation is detected. Since the position where the temperature detection sensor 188 is disposed is a position close to the photosensitive drum 116C on the downstream side of the photosensitive drum 116C in the traveling direction of the conveying belt 120, the conveying belt that has passed through the photosensitive drum 116C. The surface temperature of 120 and the surface temperature of the photosensitive drum 116C are substantially equal. Further, the position where the temperature detection sensor 188 is disposed is also a position facing the driving roller 131 via the conveyor belt 120. However, the driving roller 131 and each of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C are However, since a shaft made of an aluminum tube (not shown) is provided and the temperature characteristics are the same, the temperature of the driving roller 131 and the surface temperature of each of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C are substantially equal.
なお、前記温度検出センサ188は駆動ローラ131上の湾曲部と対向させられるので、温度検出センサ188を搬送ベルト120に容易に押し当てることができる。   Since the temperature detection sensor 188 is opposed to the curved portion on the drive roller 131, the temperature detection sensor 188 can be easily pressed against the conveyance belt 120.
そして、前記温度検出センサ188のセンサ出力は、温度検出測定回路189によって検出電圧に変換され、該検出電圧が制御回路161に送られる。該制御回路161の図示されない温度検出処理手段は、温度検出処理を行い、前記検出電圧を読み込み、搬送ベルト120の検出温度に変換する。   The sensor output of the temperature detection sensor 188 is converted into a detection voltage by the temperature detection measurement circuit 189, and the detection voltage is sent to the control circuit 161. A temperature detection processing unit (not shown) of the control circuit 161 performs a temperature detection process, reads the detected voltage, and converts it into a detected temperature of the conveyor belt 120.
図13は本発明の第3の実施の形態における温度検出測定回路のブロック図、図14は本発明の第3の実施の形態における温度テーブルを示す図である。   FIG. 13 is a block diagram of a temperature detection measurement circuit according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a diagram showing a temperature table according to the third embodiment of the present invention.
図において、162は5〔V〕の電源系、163は0〔V〕のグラウンドであり、前記電源系162とグラウンド163との間に、温度検出センサ188及び基準抵抗R1が直列に接続され、温度検出センサ188と基準抵抗R1との間に出力抵抗R2の一端が接続され、該出力抵抗R2の他端が制御回路161に接続される。そして、前記基準抵抗R1及び出力抵抗R2によって温度検出測定回路189が構成される。   In the figure, 162 is a power supply system of 5 [V], 163 is a ground of 0 [V], and a temperature detection sensor 188 and a reference resistor R1 are connected in series between the power supply system 162 and the ground 163, One end of the output resistor R2 is connected between the temperature detection sensor 188 and the reference resistor R1, and the other end of the output resistor R2 is connected to the control circuit 161. The reference resistance R1 and the output resistance R2 constitute a temperature detection measurement circuit 189.
前記温度検出センサ188はサーミスタによって構成され、該サーミスタは、図14の温度テーブルに示されるような特性を有し、検出される温度が高くなるほど、抵抗値が小さくなり、その分、温度検出測定回路189から出力される検出電圧が高くなる。   The temperature detection sensor 188 is composed of a thermistor, and the thermistor has characteristics as shown in the temperature table of FIG. 14. The higher the detected temperature, the smaller the resistance value, and accordingly, the temperature detection measurement. The detection voltage output from the circuit 189 increases.
ところで、ホストコンピュータから送られた印刷データは、前述されたように、受信メモリ167(図9)に一旦記録されるが、続いて、制御回路161において、CPU220(図11)は、受信メモリ167から印刷データを読み出し、ハードディスクインタフェース230を介してハードディスク240にジョブとして書き込み、ページ単位でスプールする。そして、前記CPU220は、前記ジョブにおける1ページの印刷データをハードディスク240から読み出して、中間データに変換し、中間バッファ250に記録し、中間バッファ250から中間データを読み出し、一層シンプルな内部データに変換し、フレームバッファ260に記録する。続いて、前記CPU220は、フレームバッファ260から内部データを読み出し、パターン情報に基づいて画像データを発生させ、ヘッド制御部179に送る。   By the way, the print data sent from the host computer is once recorded in the reception memory 167 (FIG. 9) as described above. Subsequently, in the control circuit 161, the CPU 220 (FIG. 11) receives the reception memory 167. The print data is read out from the image data, written as a job on the hard disk 240 via the hard disk interface 230, and spooled in units of pages. Then, the CPU 220 reads one page of print data in the job from the hard disk 240, converts it into intermediate data, records it in the intermediate buffer 250, reads the intermediate data from the intermediate buffer 250, and converts it into simpler internal data. And recorded in the frame buffer 260. Subsequently, the CPU 220 reads internal data from the frame buffer 260, generates image data based on the pattern information, and sends it to the head controller 179.
ところで、本実施の形態においては、ハードディスク240にスプールされた印刷データに基づいて残り印刷量として残り印刷枚数が算出され、該残り印刷枚数に応じて印刷条件が変更されるようになっている。   Incidentally, in the present embodiment, the remaining number of prints is calculated as the remaining print amount based on the print data spooled in the hard disk 240, and the printing conditions are changed according to the remaining print number.
図15は本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの動作を示すフローチャート、図16は本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの動作を示すタイムチャート、図17は本発明の第3の実施の形態における待機状態を説明するための第1のタイムチャート、図18は本発明の第3の実施の形態における待機状態を説明するための第2のタイムチャートである。   15 is a flowchart showing the operation of the printer according to the third embodiment of the present invention, FIG. 16 is a time chart showing the operation of the printer according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 17 is the third embodiment of the present invention. FIG. 18 is a second time chart for explaining the standby state in the third embodiment of the present invention. FIG. 18 is a first time chart for explaining the standby state in the embodiment.
この場合、制御回路161(図9)の図示されない印刷条件設定処理手段は、印刷条件設定処理を行い、印刷条件としての印刷を待機する状態、すなわち、印刷待機状態を設定する。   In this case, a printing condition setting processing unit (not shown) of the control circuit 161 (FIG. 9) performs a printing condition setting process, and sets a print standby state, that is, a print standby state.
そのために、前記印刷条件設定処理手段の温度検出処理手段は、前記検出電圧を読み込み、前記制御回路161の図示されないROMに記録された図14に示される温度テーブルを参照し、前記検出電圧を、搬送ベルト120(図8)の表面温度を表す検出温度Tbに変換することによって、検出温度Tbを検出する。   For this purpose, the temperature detection processing means of the printing condition setting processing means reads the detection voltage, refers to the temperature table shown in FIG. 14 recorded in the ROM (not shown) of the control circuit 161, and determines the detection voltage. The detected temperature Tb is detected by converting the detected temperature Tb to the detected temperature Tb representing the surface temperature of the conveyor belt 120 (FIG. 8).
続いて、前記印刷条件設定処理手段の温度判定処理手段は、温度判定処理を行い、検出温度Tbが閾値としての設定温度ψ1(本実施の形態においては、50〔℃〕)より高いかどうかを判断する。検出温度Tbが設定温度ψ1より高い場合、印刷条件処理手段の残り印刷量算出処理手段としての残り印刷枚数算出処理手段は、残り印刷量算出処理としての残り印刷枚数算出処理を行い、残り印刷枚数Prを、現在印刷中のジョブの未印刷ページ数を読み込むことによって算出する。   Subsequently, the temperature determination processing unit of the printing condition setting processing unit performs a temperature determination process to determine whether or not the detected temperature Tb is higher than a set temperature ψ1 (50 [° C.] in the present embodiment) as a threshold value. to decide. When the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1, the remaining printing number calculation processing unit as the remaining printing amount calculation processing unit of the printing condition processing unit performs the remaining printing number calculation processing as the remaining printing amount calculation processing, and the remaining printing number Pr is calculated by reading the number of unprinted pages of the job currently being printed.
次に、前記印刷条件設定処理手段の待機判定処理手段は、待機判定処理を行い、残り印刷枚数Prが閾値Pth1(本実施の形態においては、5枚)より大きいかどうかを判断する。なお、前記閾値Pth1は、実際に使用されるプリンタの特性に基づいて決められる。   Next, the standby determination processing means of the print condition setting processing means performs standby determination processing, and determines whether or not the remaining number of printed sheets Pr is larger than a threshold value Pth1 (5 sheets in the present embodiment). The threshold value Pth1 is determined based on the characteristics of the printer that is actually used.
そして、残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きい場合、前記印刷条件設定処理手段の待機処理手段は、待機処理を行い、給紙機構136による媒体供給動作としての給紙動作を行わず、設定時間τ(本実施の形態においては、20秒)が経過するまで、画像形成処理としての印刷処理を開始するのを待機する。このようにして、プリンタを待機状態に置き、印刷処理を一時的に停止させることができる。   When the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1, the standby processing unit of the printing condition setting processing unit performs the standby process, does not perform the paper feeding operation as the medium supply operation by the paper feeding mechanism 136, and sets the time τ It waits to start the printing process as the image forming process until (in this embodiment, 20 seconds) elapses. In this way, the printer can be placed in a standby state and the printing process can be temporarily stopped.
なお、前記温度判定処理手段は、前記温度テーブルに基づいて検出温度Tbが設定温度ψ1より高いかどうかを判断する場合、検出電圧が2.712〔V〕より高いかどうかを判断する。また、前記設定温度ψ1は、本実施の形態において50〔℃〕に設定されているが、使用されるトナーの特性によって種々の値を採り、前述されたように、トナーの流動性が低下したり、帯電量が多くなったり、軟化したりする温度を考慮し、あらかじめ実験によって求められて設定され、前記ROMに記録される。   The temperature determination processing means determines whether the detected voltage is higher than 2.712 [V] when determining whether the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1 based on the temperature table. The set temperature ψ1 is set to 50 ° C. in the present embodiment, but various values are taken depending on the characteristics of the toner used, and the fluidity of the toner is lowered as described above. In consideration of the temperature at which the charge amount increases or softens, the temperature is obtained and set in advance by experiments and recorded in the ROM.
前記設定時間τは、本実施の形態において20秒に設定されているが、50〔℃〕を超えた温度が50〔℃〕を下回るのに必要な時間であり、プリンタの構造、冷却手段(例えば、冷却用のファン装置)の有無等によって異なる。なお、設定時間τは、高温の環境下において、設定時間τの間隔を置いて間欠的に印刷を行うと、プリンタの内部の温度が上昇しないように設定される。   The set time τ is set to 20 seconds in the present embodiment, but is the time required for the temperature exceeding 50 ° C. to fall below 50 ° C., and the printer structure, cooling means ( For example, it depends on the presence or absence of a cooling fan device. The set time τ is set so that the temperature inside the printer does not rise when printing is performed intermittently at intervals of the set time τ in a high temperature environment.
このようにして、搬送ベルト120の表面温度が低くなると、前記印刷条件設定処理手段の印刷開始処理手段は、印刷開始処理を行い、給紙動作を行い、印刷処理を開始し、1ページの印刷を行う。そして、前記印刷開始処理手段は、図16に示されるように、印刷動作を繰り返し、残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうかを判断する。残り印刷枚数Prの印刷が終了すると、印刷処理手段は処理を終了する。   Thus, when the surface temperature of the conveyor belt 120 is lowered, the print start processing means of the print condition setting processing means performs the print start process, performs the paper feeding operation, starts the print process, and prints one page. I do. Then, as shown in FIG. 16, the print start processing means repeats the printing operation and determines whether or not printing of the remaining number of prints Pr has been completed. When the printing of the remaining number of prints Pr is completed, the print processing unit ends the process.
これに対して、残り印刷枚数Prが閾値Pth1以下である場合、前記印刷条件設定処理手段の印刷継続処理手段は、印刷継続処理を行い、残り印刷枚数Prの印刷を行い、印刷動作を繰り返し、残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうかを判断する。残り印刷枚数Prの印刷が終了すると、前記待機処理手段は、前述されたような待機処理を行う。   On the other hand, when the remaining print number Pr is equal to or less than the threshold value Pth1, the print continuation processing unit of the print condition setting processing unit performs the print continuation process, prints the remaining print number Pr, repeats the printing operation, It is determined whether or not printing of the remaining number of prints Pr has been completed. When the printing of the remaining print number Pr is completed, the standby processing means performs the standby process as described above.
なお、前記待機状態において、前記待機処理手段は、画像形成スループットとしての印刷スループットを低下させないように、用紙121を媒体収容箱137内に置くのではなく、画像形成プロセスを直ちに開始することができる位置、例えば、用紙121の前端をホトセンサ152の直前に設定された待機位置に置く。また、前記待機処理手段は、前記定着器148の定着制御温度を低くするか、定着器148のヒータをオフにすることによって感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116C及びプリンタの内部の温度を低くする。   In the standby state, the standby processing unit can immediately start the image forming process instead of placing the paper 121 in the medium storage box 137 so as not to reduce the printing throughput as the image forming throughput. The position, for example, the front end of the sheet 121 is placed at a standby position set immediately before the photo sensor 152. The standby processing means lowers the temperature inside the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, 116C and the printer by lowering the fixing control temperature of the fixing device 148 or turning off the heater of the fixing device 148. To do.
前記定着器148の定着制御温度を低くするために、前記待機処理手段は、図17に示されるように、設定時間τの間、定着器モータ制御信号SG1をオフにし、それに伴って、ヒータ制御信号SG2がオフになる時間を長くする。この場合、設定時間τの間、ヒータの電源がオン・オフ制御され続けるので、検出温度Tbは低くなるが、ヒータは間欠的に通電され続ける。したがって、プリンタの内部の温度を急速に低くすることができない。   In order to lower the fixing control temperature of the fixing device 148, the standby processing means turns off the fixing device motor control signal SG1 for a set time τ as shown in FIG. The time for turning off the signal SG2 is lengthened. In this case, since the heater power supply is kept on / off during the set time τ, the detected temperature Tb is lowered, but the heater continues to be energized intermittently. Therefore, the temperature inside the printer cannot be lowered rapidly.
ところが、設定時間τが経過して印刷処理が開始されたときに、ヒータは定着器148の定着制御温度に近い温度で制御されているので、定着器148は直ちに定着制御温度に到達する。したがって、印刷動作を直ちに行うことができる。   However, since the heater is controlled at a temperature close to the fixing control temperature of the fixing device 148 when the printing process is started after the set time τ has elapsed, the fixing device 148 immediately reaches the fixing control temperature. Therefore, the printing operation can be performed immediately.
なお、前記定着器148の定着制御温度を低くするのに代えて、ヒータをオフにすることもできる。その場合、前記待機処理手段は、図18に示されるように、設定時間τの間、定着器モータ制御信号SG1をオフにし、それに伴って、ヒータ制御信号SG2が完全にオフになる。この場合、設定時間τの間、ヒータの電源がオフにされるので、プリンタの内部の温度を急速に低くすることができる。ところが、設定時間τが経過して印刷処理が開始されたときに、ヒータの温度が低くなっているので、定着器148が定着制御温度に到達するのに時間がかかる。したがって、印刷動作を直ちに行うことができない。   Note that the heater can be turned off instead of lowering the fixing control temperature of the fixing device 148. In this case, as shown in FIG. 18, the standby processing means turns off the fixing device motor control signal SG1 for a set time τ, and accordingly, the heater control signal SG2 is completely turned off. In this case, since the heater is turned off for the set time τ, the temperature inside the printer can be rapidly lowered. However, since the heater temperature is low when the printing process is started after the set time τ has elapsed, it takes time for the fixing device 148 to reach the fixing control temperature. Therefore, the printing operation cannot be performed immediately.
また、前記待機処理において、前記定着器148の定着制御温度を低くするか、ヒータをオフにするかは、プリンタの構造的な特徴、使用されている部品の特性、実現される画像品位等によって適宜選択される。   In the standby process, whether the fixing control temperature of the fixing device 148 is lowered or the heater is turned off depends on the structural characteristics of the printer, the characteristics of the parts used, the image quality to be realized, and the like. It is selected appropriately.
このように、搬送ベルト120の温度が検出され、検出温度Tbが設定温度ψ1より高い場合に、印刷処理を開始するのが待機させられるので、感光体ドラム116Bk、116Y、116M、116Cの表面温度及びプリンタの内部の温度が高くなるのを抑制することができる。   As described above, when the temperature of the conveyor belt 120 is detected and the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1, the printing process is waited to start, so that the surface temperatures of the photosensitive drums 116Bk, 116Y, 116M, and 116C. And it can suppress that the temperature inside a printer becomes high.
そして、本実施の形態においては、検出温度Tbが設定温度ψ1より高い場合、印刷中のジョブにおける残り印刷枚数Prが閾値Pth1以下であれば、残り印刷枚数Prの印刷を終了してから待機処理を行うようになっているので、操作者がジョブのすべての印刷枚数の印刷を終了するまでの待機時間を短くすることができる。したがって、印刷中に、所定の部品が過剰に加熱されるのを抑制することができ、印刷スループットを良くすることができる。   In the present embodiment, when the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1, if the remaining print number Pr in the job being printed is equal to or less than the threshold value Pth1, the standby process is performed after the printing of the remaining print number Pr is completed. Thus, it is possible to shorten the waiting time until the operator finishes printing all the number of printed sheets of the job. Accordingly, it is possible to prevent the predetermined component from being excessively heated during printing, and to improve the printing throughput.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS41 検出温度Tbが設定温度ψ1より高いかどうかを判断する。検出温度Tbが設定温度ψ1より高い場合はステップS42に、検出温度Tbが設定温度ψ1以下である場合はステップS47に進む。
ステップS42 残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きいかどうかを判断する。残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きい場合はステップS45に、残り印刷枚数Prが閾値Pth1以下である場合はステップS43に進む。
ステップS43 残り印刷枚数Prの印刷を行う。
ステップS44 残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうか判断する。残り印刷枚数Prの印刷が終了した場合はステップS45に進み、終了していない場合はステップS43に戻る。
ステップS45 給紙動作を行わず待機する。
ステップS46 設定時間τが経過したかどうかを判断する。設定時間τが経過した場合はステップS47に進み、経過していない場合はステップS45に戻る。
ステップS47 給紙動作を行う。
ステップS48 1ページの印刷を行う。
ステップS49 残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうかを判断する。残り印刷枚数Prの印刷が終了した場合は処理を終了し、終了していない場合はステップS41に戻る。
Next, a flowchart will be described.
Step S41: It is determined whether or not the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1. If the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1, the process proceeds to step S42. If the detected temperature Tb is equal to or lower than the set temperature ψ1, the process proceeds to step S47.
Step S42: It is determined whether or not the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1. If the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1, the process proceeds to step S45. If the remaining number of printed sheets Pr is equal to or smaller than the threshold value Pth1, the process proceeds to step S43.
Step S43 The remaining number of prints Pr is printed.
Step S44: It is determined whether printing of the remaining number of printed sheets Pr has been completed. If printing of the remaining number of prints Pr has been completed, the process proceeds to step S45, and if not, the process returns to step S43.
Step S45 The process waits without performing the paper feeding operation.
Step S46: It is determined whether the set time τ has elapsed. If the set time τ has elapsed, the process proceeds to step S47, and if not, the process returns to step S45.
Step S47 Paper feeding operation is performed.
Step S48 One page is printed.
Step S49: It is determined whether printing of the remaining number of prints Pr has been completed. If the printing of the remaining number of prints Pr has been completed, the process is terminated. If not, the process returns to step S41.
本実施の形態においては、残り印刷量として現在印刷中のジョブの残り印刷枚数Prを算出するようになっているが、残り印刷量として第1、第2の実施の形態のような、印刷データ量Dを算出したり、ドット数を算出したりすることができる。そして、1枚の用紙に複数のNページ分の印刷を行うN−up(例えば、2−up)のような印字モードで印刷を行う場合、N−upを1ページとして算出することができる。   In the present embodiment, the remaining number of prints Pr of the job currently being printed is calculated as the remaining print amount. However, as the remaining print amount, print data as in the first and second embodiments is calculated. The amount D can be calculated or the number of dots can be calculated. When printing is performed in a print mode such as N-up (for example, 2-up) in which a plurality of N pages are printed on one sheet, N-up can be calculated as one page.
次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。なお、前記第1〜第3の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as the said 1st-3rd embodiment, the same code | symbol is provided and the effect of this embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure.
図19は本発明の第4の実施の形態におけるプリンタの動作を示すフローチャートである。   FIG. 19 is a flowchart showing the operation of the printer according to the fourth embodiment of the present invention.
第3の実施の形態においては、印刷中のジョブに基づいて、残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きいかどうかを判断するようになっているが、本実施の形態においては、印刷中のジョブだけでなく、他のスプールされているジョブの総ページ数に基づいて判断するようになっている。   In the third embodiment, it is determined whether the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1 based on the job being printed. In the present embodiment, only the job being printed is determined. Instead, the determination is made based on the total number of pages of other spooled jobs.
そのために、前記待機判定処理手段は、残り印刷枚数Prが閾値Pth1(本実施の形態においては、5枚)より大きいかどうかを判断する。   Therefore, the standby determination processing unit determines whether or not the remaining number of printed sheets Pr is larger than a threshold value Pth1 (5 sheets in the present embodiment).
そして、残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きい場合、前記待機処理手段は、ハードディスク240(図11)にスプールされている未印刷のジョブの中に、ジョブの総印刷枚数Piと前記残り印刷枚数Prとの和ΣP
ΣP=Pi+Pr
が閾値Pth1以下になるジョブが少なくとも一つあるかどうかを判断する。
When the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1, the standby processing unit includes the total number of printed sheets Pi and the remaining number of printed sheets Pr among the unprinted jobs spooled on the hard disk 240 (FIG. 11). Sum ΣP with
ΣP = Pi + Pr
It is determined whether or not there is at least one job having a threshold Pth1 or less.
前記和ΣPが閾値Pth1以下になるジョブが少なくとも一つある場合、前記印刷継続処理手段は、現在印刷中のジョブの残り印刷枚数Pr及び少なくとも一つジョブの印刷を行い、残り印刷枚数Pr及び少なくとも一つジョブの印刷が終了したかどうかを判断する。残り印刷枚数Pr及び少なくとも一つジョブの印刷が終了すると、前記待機処理手段は、前述されたような待機処理を行う。   If there is at least one job for which the sum ΣP is less than or equal to the threshold value Pth1, the print continuation processing unit prints the remaining number of prints Pr of the job currently being printed and at least one job, and the remaining number of prints Pr and at least It is determined whether printing of one job is finished. When the printing of the remaining number of prints Pr and at least one job is completed, the standby processing unit performs the standby processing as described above.
また、未印刷のジョブの中に、和ΣPが閾値Pth1以下になるジョブがない場合、前記印刷継続処理手段は、現在印刷中のジョブの残り印刷枚数Prの印刷を行い、残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうかを判断する。残り印刷枚数Prの印刷が終了すると、前記待機処理手段は、前述されたような待機処理を行う。   If there is no unprinted job in which the sum ΣP is less than or equal to the threshold value Pth1, the print continuation processing unit prints the remaining number of prints Pr of the job that is currently being printed. Determine whether printing is complete. When the printing of the remaining print number Pr is completed, the standby processing means performs the standby process as described above.
このように、本実施の形態においては、和ΣPが閾値Pth1以下になるジョブが少なくとも一つある場合、現在印刷中のジョブの残り印刷枚数Pr及び少なくとも一つジョブの印刷を終了してから待機処理を行うようになっているので、操作者がジョブのすべての印刷枚数の印刷を終了するまでの待機時間を短くすることができるだけでなく、その次に印刷を行う操作者のジョブの待機時間を短くすることができる。   As described above, in this embodiment, when there is at least one job in which the sum ΣP is equal to or less than the threshold value Pth1, the remaining number of prints Pr of the job currently being printed and the waiting after the printing of at least one job is completed. Since the processing is performed, it is possible not only to shorten the waiting time until the operator finishes printing all the number of prints of the job, but also the waiting time of the job of the operator who performs the next printing Can be shortened.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS51 検出温度Tbが設定温度ψ1より高いかどうかを判断する。検出温度Tbが設定温度ψ1より高い場合はステップS52に、検出温度Tbが設定温度ψ1以下の場合はステップS60に進む。
ステップS52 残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きいかどうかを判断する。残り印刷枚数Prが閾値Pth1より大きい場合はステップS58に、残り印刷枚数Prが閾値Pth1以下の場合はステップS53に進む。
ステップS53 和ΣPが閾値Pth1以下になるジョブが少なくとも一つあるかどうかを判断する。和ΣPが閾値Pth1以下になるジョブが少なくとも一つある場合はステップS54に、ない場合はステップS56に進む。
ステップS54 印刷中のジョブ及び少なくとも一つのジョブの印刷を行う。
ステップS55 残り印刷枚数Pr及び少なくとも一つのジョブの印刷が終了したかどうか判断する。残り印刷枚数Pr及び少なくとも一つのジョブの印刷が終了した場合はステップS58に進み、終了していない場合はステップS54に戻る。
ステップS56 残り印刷枚数Prの印刷を行う。
ステップS57 残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうか判断する。印刷が終了した場合はステップS58に進み、終了していない場合はステップS56に戻る。
ステップS58 給紙動作を行わず待機する。
ステップS59 設定時間τが経過したかどうかを判断する。設定時間τが経過した場合はステップS60に進み、経過していない場合はステップS58に戻る。
ステップS60 給紙動作を行う。
ステップS61 1ページの印刷を行う。
ステップS62 残り印刷枚数Prの印刷が終了したかどうかを判断する。残り印刷枚数Prの印刷が終了した場合は処理を終了し、終了していない場合はステップS51に戻る。
Next, a flowchart will be described.
Step S51: It is determined whether the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1. If the detected temperature Tb is higher than the set temperature ψ1, the process proceeds to step S52. If the detected temperature Tb is equal to or lower than the set temperature ψ1, the process proceeds to step S60.
Step S52: It is determined whether or not the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1. If the remaining number of printed sheets Pr is larger than the threshold value Pth1, the process proceeds to step S58. If the remaining number of printed sheets Pr is equal to or smaller than the threshold value Pth1, the process proceeds to step S53.
Step S53: It is determined whether there is at least one job for which the sum ΣP is equal to or less than the threshold value Pth1. If there is at least one job for which the sum ΣP is less than or equal to the threshold value Pth1, the process proceeds to step S54, and if not, the process proceeds to step S56.
Step S54: The printing job and at least one job are printed.
Step S55: It is determined whether the remaining number of prints Pr and at least one job have been printed. If printing of the remaining number of prints Pr and at least one job has been completed, the process proceeds to step S58, and if not, the process returns to step S54.
Step S56 The remaining number of prints Pr is printed.
Step S57: It is determined whether printing of the remaining number of printed sheets Pr has been completed. If printing has ended, the process proceeds to step S58, and if printing has not ended, the process returns to step S56.
Step S58 The apparatus waits without performing the paper feeding operation.
Step S59: It is determined whether the set time τ has elapsed. If the set time τ has elapsed, the process proceeds to step S60, and if not, the process returns to step S58.
Step S60 Paper feeding operation is performed.
Step S61 Print one page.
Step S62: It is determined whether printing of the remaining number of printed sheets Pr has been completed. If the printing of the remaining number of prints Pr has been completed, the process is terminated. If not, the process returns to step S51.
前記各実施の形態においては、画像形成装置としてのプリンタに適用した例について説明したが、本発明を、複写機、ファクシミリ装置、複合機等に適用することができる。   In each of the above-described embodiments, examples of applying to a printer as an image forming apparatus have been described. However, the present invention can be applied to a copying machine, a facsimile machine, a multifunction machine, and the like.
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
本発明の第1の実施の形態におけるプリンタの制御装置を表すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a printer control device according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第1のフローチャートである。It is a 1st flowchart which shows operation | movement of the level detection part in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第2のフローチャートである。It is a 2nd flowchart which shows operation | movement of the level detection part in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態におけるヘッド温度の推移を示すタイムチャートである。It is a time chart which shows transition of head temperature in a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態におけるプリンタの制御装置を表すブロック図である。It is a block diagram showing the control apparatus of the printer in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第1のフローチャートである。It is a 1st flowchart which shows operation | movement of the level detection part in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態におけるレベル検出部の動作を示す第2のフローチャートである。It is a 2nd flowchart which shows operation | movement of the level detection part in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの概略図である。It is the schematic of the printer in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの制御装置を示す第1のブロック図である。It is a 1st block diagram which shows the control apparatus of the printer in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの制御装置を示す第2のブロック図である。It is a 2nd block diagram which shows the control apparatus of the printer in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態における制御回路を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control circuit in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態における印字ジョブのフォーマットを示す図である。It is a figure which shows the format of the print job in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態における温度検出測定回路のブロック図である。It is a block diagram of the temperature detection measurement circuit in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態における温度テーブルを示す図である。It is a figure which shows the temperature table in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの動作を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating an operation of a printer according to a third embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施の形態におけるプリンタの動作を示すタイムチャートである。It is a time chart which shows operation | movement of the printer in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態における待機状態を説明するための第1のタイムチャートである。It is a 1st time chart for demonstrating the standby state in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態における待機状態を説明するための第2のタイムチャートである。It is a 2nd time chart for demonstrating the standby state in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4の実施の形態におけるプリンタの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the printer in the 4th Embodiment of this invention.
符号の説明Explanation of symbols
10 印字ヘッド
11 ヘッド温度検出部
15 印刷速度決定部
16 印刷パス回数決定部
19 印刷処理部
120 搬送ベルト
121 用紙
161 制御回路
188 温度検出センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Print head 11 Head temperature detection part 15 Print speed determination part 16 Print pass frequency determination part 19 Print processing part 120 Conveyor belt 121 Paper 161 Control circuit 188 Temperature detection sensor

Claims (6)

  1. (a)所定の画像データに従って媒体に画像を形成する記録部と、
    (b)所定の部品の温度を検出する温度検出部と、
    (c)検出された温度及び残り印刷量に基づいて印刷条件を設定する印刷条件設定処理手段と、
    (d)前記印刷条件に基づいて印刷を行う印刷処理手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
    (A) a recording unit that forms an image on a medium according to predetermined image data;
    (B) a temperature detection unit for detecting the temperature of a predetermined component;
    (C) printing condition setting processing means for setting printing conditions based on the detected temperature and the remaining printing amount;
    (D) An image forming apparatus comprising: a print processing unit that performs printing based on the printing conditions.
  2. 前記印刷条件設定処理手段は、検出された温度、残り印刷量及び印刷デューティに基づいて印刷条件を設定する請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the printing condition setting processing unit sets printing conditions based on the detected temperature, the remaining printing amount, and the printing duty.
  3. 前記印刷条件は、検出された温度及び残り印刷量に対応する実行印刷速度である請求項1又は2に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the printing condition is an execution printing speed corresponding to the detected temperature and the remaining printing amount.
  4. 前記印刷条件は、検出された温度及び残り印刷量に対応する印刷パス回数である請求項1又は2に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the printing condition is a number of printing passes corresponding to the detected temperature and the remaining printing amount.
  5. 前記印刷条件設定処理手段は、検出された温度が設定温度より高い場合、又は印刷中のジョブにおける残り印刷量が閾値以下である場合に、残り印刷量の印刷を継続する請求項1に記載の画像形成装置。   The print condition setting processing unit continues printing of the remaining print amount when the detected temperature is higher than the set temperature or when the remaining print amount in a job being printed is equal to or less than a threshold value. Image forming apparatus.
  6. 前記印刷条件設定処理手段は、検出された温度が設定温度より高い場合であって、未印刷のジョブの中に、ジョブの総印刷量と残り印刷量との和が閾値以下になるジョブが少なくとも一つある場合に、現在印刷中のジョブの残り印刷量及び少なくとも一つのジョブの印刷を継続する請求項1に記載の画像形成装置。   The print condition setting processing unit is a case where the detected temperature is higher than the set temperature, and among the unprinted jobs, at least a job whose sum of the total print amount and the remaining print amount is equal to or less than a threshold value is included. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when there is one, the remaining print amount of the job currently being printed and the printing of at least one job are continued.
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