JP2008246021A - Production management device for sewing machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a production management device for a sewing machine capable of distinguishing and recording sewing processing of individual processes. <P>SOLUTION: A sewing system device 100 which is the production management device for the sewing machine can record and store sewing machine driving information (for instance, a rotation speed of a principal shaft 1, a number of sewing termination, etc.) according to the sewing processing executed by the sewing machine 10 in an EEPROM 25 of an operation panel 20. The sewing system device 100 graphically displays the rotation speed (rotation number [rpm]) of the principal shaft 1 for the sewing operation time and the number of sewing termination for the elapsed time so as to distinguish sewing intervals of the sewing processes executed by the sewing machine 10 for each process information based on the recorded sewing machine driving information. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。   The present invention relates to a production management device for a sewing machine.

従来、ミシンの主軸の回転速度の時間変化などを記録し、その情報をグラフ表示するミシンの縫製管理装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、ミシンの縫製管理装置に表示されるグラフにより、生産管理者は、作業者が操作するミシンの稼働状況を把握することができるので、その稼働状況のグラフやデータに基づき、当該作業者に対して所定の指導を行うことでミシンの稼働率の向上を図ることが可能になっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a sewing management device for a sewing machine that records time changes in the rotational speed of a main shaft of a sewing machine and displays the information in a graph (for example, see Patent Document 1).
The production manager can grasp the operating status of the sewing machine operated by the operator from the graph displayed on the sewing management device of the sewing machine, so that the operator is informed based on the operating status graph and data. On the other hand, it is possible to improve the operating rate of the sewing machine by performing predetermined guidance.

例えば、衣料などの被縫製物は、複数の工程による様々な縫製がなされて製造されており、各工程にはそれぞれ所定の縫製を行うミシンが割り当てられている。
そして、各工程毎に割り当てられたミシンにおいて、作業者の操作に伴う縫製の縫い始めと縫い終わりを検知するように、その工程において実施された所定の縫製の回数を記録することによって、各工程のミシンの稼動状況を管理することが可能になっている。
特公平３−１０３５７号公報 For example, an article to be sewn such as clothing is manufactured by performing various sewing by a plurality of processes, and a sewing machine for performing predetermined sewing is assigned to each process.
Then, in the sewing machine allocated for each process, each process is recorded by recording the predetermined number of times of sewing performed in that process so as to detect the sewing start and sewing end accompanying the operation of the operator. It is possible to manage the operating status of sewing machines.
Japanese Patent Publication No. 3-10357

しかしながら、上記従来技術の場合、１つのミシンにおいて、連続する工程など幾つかの工程の縫製を行ったとしても、その縫製の縫い始めと縫い終わりの検知に基づく縫製回数を記録する生産管理を行うことはできるものの、各工程を区別した生産管理を行うことができないという問題があった。   However, in the case of the above prior art, even if several sewing processes such as continuous processes are performed in one sewing machine, production management is performed to record the number of sewing operations based on detection of the sewing start and end of the sewing. Although there is a problem, there is a problem in that it is impossible to carry out production management in which each process is distinguished.

本発明の目的は、各種工程毎の縫製処理を区別して記録することができるミシンの生産管理装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a production management device for a sewing machine capable of distinguishing and recording a sewing process for each process.

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、所定の縫製に係わるミシン主軸の回転速度及び単位時間における所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部に表示する表示制御手段を備えるミシンの生産管理装置であって、所定の縫製に関する縫製工程を特定するための工程情報を入力するための工程情報入力手段を備え、表示制御手段はグラフを工程情報に応じて縫製工程毎に識別可能に表示部に表示することを特徴とする。   In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a graph showing a change in the rotational speed of the sewing machine main shaft related to predetermined sewing and the number of completions of predetermined sewing in at least one elapsed time with respect to a predetermined time. A sewing machine production management apparatus comprising display control means for displaying on a display unit of the sewing machine, comprising: process information input means for inputting process information for specifying a sewing process relating to predetermined sewing, wherein the display control means is a graph. Is displayed on the display unit so as to be identifiable for each sewing process according to the process information.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、ミシン主軸の回転速度を検出する回転速度検出手段と、検出された回転速度を、入力された工程情報に対応させて記憶する回転情報記憶手段と、を備えることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the sewing machine production management apparatus according to the first aspect, the rotational speed detecting means for detecting the rotational speed of the main spindle of the sewing machine, and the detected rotational speed correspond to the input process information. Rotation information storage means for storing the information.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、所定の縫製が終了する毎に、単位時間における縫製完了数を計数する計数手段と、計数された縫製完了数を入力された工程情報に対応させて記憶する縫製完了数記憶手段と、を備えることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the sewing machine production management device according to the first aspect, the counting means for counting the number of sewing completions per unit time each time predetermined sewing is completed, and the number of sewing completions counted. Sewing completion number storing means for storing the corresponding to the inputted process information.

本発明によれば、ミシンの生産管理装置は、回転速度検出手段により検出されたミシン主軸の回転速度を、入力された工程情報に対応させて記憶することや、所定の縫製が終了する単位時間毎に計数手段によって計数された縫製完了数を、入力された工程情報に対応させて記憶することができるので、所定の縫製に係わるミシン主軸の回転速度及び単位時間における所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部に表示することができ、特に、そのグラフを工程情報に応じて縫製工程毎に識別可能に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、所定の縫製工程を特定するための工程情報に関連付けたミシン主軸の回転速度や縫製完了数を、例えば、記憶部に記憶することによって、その記憶部に記憶された回転速度や縫製完了数を、工程情報に対応付けて管理することができるので、各種工程毎の縫製処理を区別して記録することが可能となっている。
そして、工程情報に関連付けて記録されているミシン主軸の回転速度や、所定の縫製が終了した縫製完了数を、その記憶部から読み出してグラフ表示することなどによって、ミシンの作業者や管理者は、各工程毎にその作業内容の分析を行うことや、各工程間の取り置き時間（インターバル）に関する作業状況等の分析を行うことが可能になる。 According to the present invention, the sewing machine production management apparatus stores the rotational speed of the sewing machine main shaft detected by the rotational speed detection means in correspondence with the input process information, or the unit time at which predetermined sewing is completed. Since the number of sewing completions counted by the counting means can be stored in correspondence with the input process information every time, the number of sewing completions for a predetermined sewing at the rotational speed and unit time of the sewing machine spindle related to the predetermined sewing The graph of the change with respect to the elapsed time of at least one of the above can be displayed on a predetermined display unit, and in particular, the graph can be displayed in an identifiable manner for each sewing process according to the process information.
That is, the sewing machine production management device stores the rotation speed of the sewing machine spindle and the number of sewing completions associated with the process information for specifying a predetermined sewing process, for example, by storing the storage unit in the storage unit. Since the rotation speed and the number of completed sewings can be managed in association with the process information, it is possible to distinguish and record the sewing process for each process.
Then, the operator and manager of the sewing machine can read the rotation speed of the sewing machine spindle recorded in association with the process information and the number of sewing completions for which predetermined sewing has been completed from the storage unit and display the graph, etc. In addition, it is possible to analyze the work contents for each process, and to analyze the work status related to the holding time (interval) between the processes.

以下、本発明の実施の形態を図１から図１０に基づいて説明する。
本発明に係るミシンの生産管理装置は、ミシンを備える縫製システム装置にミシンの一部の機能として組み込まれている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
The production management device for a sewing machine according to the present invention is incorporated as a partial function of the sewing machine into a sewing system device including the sewing machine.

本実施形態たるミシンの生産管理装置としての縫製システム装置１００は、図１に示すように、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とを有している。   As shown in FIG. 1, a sewing system apparatus 100 as a sewing machine production management apparatus according to the present embodiment includes a sewing machine 10 and an operation panel 20 connected to the sewing machine 10.

ミシン１０は、図１に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電される主軸モータであるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルトなどの駆動伝達手段６を介して伝達されて回転するミシン主軸１と、その主軸１の回転に伴い上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を布送りする布送り機構８と、ミシン１０を操作するためのペダル７と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。
また、ミシン１０は、図２に示すように、ミシンモータ５に接続された回転速度検出手段としてのエンコーダ１５と、制御ボックス９内に収容される制御装置１１と、ミシンの各部の状態を検出する各種センサ１４と、ミシンの各部を動作させる各種アクチュエータ１６等を備えている。
なお、ミシン１０には、有線又は無線の回線により操作パネル２０が接続されている。 As shown in FIG. 1, the sewing machine 10 is rotated by the rotation of the sewing machine motor 5 being a spindle motor fed by turning on the power switch 4 and the drive transmission means 6 such as a belt. The sewing machine main shaft 1, the needle bar 2 that moves up and down with the rotation of the main shaft 1, the sewing machine needle 3 that can be exchanged with the needle bar 2, and the sewing product under the needle bar 2 (sewing machine needle 3). A cloth feed mechanism 8 for feeding the cloth, a pedal 7 for operating the sewing machine 10, and a control box 9 in which a control device 11 (see FIG. 2) for controlling each part of the sewing machine is housed are provided.
Further, as shown in FIG. 2, the sewing machine 10 detects the state of each part of the sewing machine, an encoder 15 connected to the sewing machine motor 5 as a rotation speed detecting means, a control device 11 accommodated in the control box 9. And various actuators 16 for operating each part of the sewing machine.
The operation panel 20 is connected to the sewing machine 10 by a wired or wireless line.

ペダル７は、縫製開始や縫製終了の際などに、作業者による足踏み操作に基づいて制御装置１１に所定の信号を出力するものであり、例えば、作業者による前踏み操作に基づいて起動信号を出力し、また、作業者による後踏み操作に基づいて糸切り指示信号を出力するようになっている。   The pedal 7 outputs a predetermined signal to the control device 11 based on a stepping operation by an operator at the start of sewing or at the end of sewing. For example, the pedal 7 generates an activation signal based on a front stepping operation by the worker. In addition, a thread trimming instruction signal is output based on a back stepping operation by an operator.

制御装置１１は、図２に示すように、ミシンの動作を制御するＣＰＵ１１ａと、各種機能や動作の実現に係る各種プログラムや制御データ等を記憶するＲＯＭ１１ｂと、ＲＯＭ１１ｂから読み出されたプログラムやデータ等の格納領域や作業領域等を構成するＲＡＭ１１ｃとを備え、ミシンモータ５、エンコーダ１５、ペダル７、各種センサ１４、各種アクチュエータ１６等が電気的に接続されて構成されている。
また、制御装置１１は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１ｄを介して操作パネル２０と接続されており、その操作パネル２０と各種情報を送受信可能に構成されている。 As shown in FIG. 2, the control device 11 includes a CPU 11a that controls the operation of the sewing machine, a ROM 11b that stores various programs and control data related to the realization of various functions and operations, and a program and data read from the ROM 11b. The sewing machine motor 5, the encoder 15, the pedal 7, the various sensors 14, the various actuators 16 and the like are electrically connected to each other.
The control device 11 is connected to the operation panel 20 via an interface (I / F) 11d, and is configured to be able to transmit and receive various information to and from the operation panel 20.

そして、制御装置１１は、縫製開始の際に、前踏み操作に基づいてペダル７から出力された起動信号が入力されると、ミシンモータ５の回転駆動を制御して縫製動作を実行させる。より具体的には、縫製動作の際に、制御装置１１は、各種センサ１４から出力され入力されたセンサ信号や操作パネル２０で設定されたデータ等に基づいて、ミシンモータ５や各種アクチュエータ１６の駆動を制御するようになっている。
なお、制御装置１１は、入力された起動信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。 When the start signal output from the pedal 7 based on the forward stepping operation is input at the start of sewing, the control device 11 controls the rotational drive of the sewing machine motor 5 to execute the sewing operation. More specifically, during the sewing operation, the control device 11 determines whether the sewing machine motor 5 and the various actuators 16 are based on sensor signals output from the various sensors 14 and data set on the operation panel 20. The drive is controlled.
The control device 11 outputs the input activation signal to the operation panel 20 via the interface 11d.

また、制御装置１１は、ミシンモータ５の回転駆動を制御するとともに、エンコーダ１５が検出したミシンモータ５の回転速度であって、ミシンモータ５の駆動に基づいて回転する主軸１の回転速度に関する回転速度信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。   Further, the control device 11 controls the rotational drive of the sewing machine motor 5, and the rotational speed of the sewing machine motor 5 detected by the encoder 15, and the rotation related to the rotational speed of the main shaft 1 that rotates based on the drive of the sewing machine motor 5. A speed signal is output to the operation panel 20 via the interface 11d.

また、制御装置１１は、縫製終了の際に、後踏み操作に基づいてペダル７から出力された糸切り指示信号が入力されると、糸切り装置（図示省略）の駆動を制御して縫い糸の糸切り動作を実行させる。
そして、制御装置１１は、糸切り動作に伴う糸切り信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。 Further, when the thread trimming instruction signal output from the pedal 7 based on the rear stepping operation is input at the end of sewing, the control device 11 controls the driving of the thread trimming device (not shown) to control the sewing thread. Execute the thread trimming operation.
Then, the control device 11 outputs a thread trimming signal accompanying the thread trimming operation to the operation panel 20 via the interface 11d.

また、制御装置１１は、縫製動作実行後などにおけるミシンモータ５の回転停止に伴う回転停止信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。   Further, the control device 11 outputs a rotation stop signal accompanying the rotation stop of the sewing machine motor 5 after execution of the sewing operation to the operation panel 20 via the interface 11d.

操作パネル２０は、図２、図３に示すように、液晶表示を行う表示部２１ａと、その表示部２１ａに重ね合わされる透明のタッチセンサ式の操作ボタン２１ｂとを有するタッチパネル２１と、操作パネルにおける各種制御処理を行うＣＰＵ２２と、各種データに応じた記憶領域にそれらデータが格納されるようになっているメモリであるＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４、ＥＥＰＲＯＭ２５と、ミシンの稼動時間を計時するタイマ２６等を備え、インターフェース２７を介してミシン１０の制御装置１１と接続されている。
この操作パネル２０は、各種操作ボタン２１ｂ（タッチパネル２１）が操作されたことに基づく各種操作信号に応じて、様々な演算や制御処理を実行する。そして、操作パネル２０において演算処理された各種データであって縫製処理に関するデータが、インターフェース２７を介してミシン１０（制御装置１１）に送信されて、ミシン１０の縫製制御等に利用される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the operation panel 20 includes a touch panel 21 having a display unit 21a for performing liquid crystal display and a transparent touch sensor type operation button 21b superimposed on the display unit 21a, and an operation panel. CPU 22 for performing various control processes, ROM 23, RAM 24, EEPROM 25 which are memories in which the data is stored in a storage area corresponding to the various data, timer 26 for measuring the operating time of the sewing machine, and the like. The control device 11 of the sewing machine 10 is connected via the interface 27.
The operation panel 20 executes various calculations and control processes in response to various operation signals based on the operation of various operation buttons 21b (touch panel 21). Various pieces of data that are arithmetically processed in the operation panel 20 and data related to the sewing process are transmitted to the sewing machine 10 (control device 11) via the interface 27 and used for sewing control of the sewing machine 10 and the like.

タッチパネル２１の表示部２１ａは、様々な操作キーやスイッチ、各種設定値や各種縫製データ等を表示可能になっている。
特に、表示部２１ａは、工程情報に係わるミシンの駆動情報であって、主軸１の回転速度（回転数）に対応するミシンの駆動情報や、主軸１が回転する動作時間に対応するミシンの駆動情報を表示する機能を有する。 The display unit 21a of the touch panel 21 can display various operation keys and switches, various set values, various sewing data, and the like.
In particular, the display unit 21a is sewing machine driving information related to the process information, and the sewing machine driving information corresponding to the rotational speed (number of rotations) of the main shaft 1 and the driving time of the sewing machine corresponding to the operation time of the main shaft 1 rotating. It has a function to display information.

タッチパネル２１の操作ボタン２１ｂは、表示部２１ａに表示されている操作キーやスイッチに対応する位置が押下されて操作されたことに基づく各種操作信号をＣＰＵ２２に出力する。
特に、操作ボタン２１ｂは、ミシン１０の主軸１が回転する際の縫製工程を特定するための工程情報を入力する工程情報入力手段として機能する。 The operation button 21b of the touch panel 21 outputs various operation signals to the CPU 22 based on the operation performed by pressing the position corresponding to the operation key or switch displayed on the display unit 21a.
In particular, the operation button 21b functions as process information input means for inputting process information for specifying a sewing process when the main shaft 1 of the sewing machine 10 rotates.

タイマ２６は、糸切りのタイミングを示す糸切り信号の発生時刻などのデータをＣＰＵ２２に出力する。   The timer 26 outputs data such as a thread trimming signal generation time indicating the thread trimming timing to the CPU 22.

ＣＰＵ２２は、操作パネル２０を構成する各部を統括して制御するものであり、ＲＯＭ２３に記憶されている所定のプログラムを読み出してＲＡＭ２４の作業領域に展開し、当該プログラムに従って各種処理を実行する。
そして、ＣＰＵ２２は、必要に応じて、その処理結果をタッチパネル２１の表示部２１ａに表示させたり、その処理結果などの各種データをＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させたりする。 The CPU 22 controls each part constituting the operation panel 20 in an integrated manner, reads a predetermined program stored in the ROM 23, develops it in the work area of the RAM 24, and executes various processes according to the program.
Then, the CPU 22 displays the processing result on the display unit 21a of the touch panel 21 or stores various data such as the processing result in the EEPROM 25 as necessary.

ＲＯＭ２３は、例えば、ＣＰＵ２２の制御下にて実行される各種プログラムを記憶するものであり、図示は省略するが、具体的には、工程情報入力プログラム、表示制御プログラム、回転情報記憶プログラム、計数プログラム、縫製完了数記憶プログラム等を記憶している。   The ROM 23 stores, for example, various programs executed under the control of the CPU 22, and illustration thereof is omitted, but specifically, a process information input program, a display control program, a rotation information storage program, a counting program The sewing completion number storage program and the like are stored.

そして、ＣＰＵ２２は、工程情報入力プログラムを実行することによって、操作ボタン２１ｂを介して入力された縫製工程を特定するための工程情報の入力を受け付ける工程情報入力手段の一部として機能する。   And CPU22 functions as a part of process information input means which receives the input of the process information for specifying the sewing process input via the operation button 21b by executing a process information input program.

また、ＣＰＵ２２は、表示制御プログラムを実行することによって、所定の縫製に係わる主軸１の回転速度及び単位時間における所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部２１ａに表示したり、工程情報に係わるミシン駆動情報をタッチパネル２１の表示部２１ａに表示したりする表示制御手段として機能する。
特に、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、ミシン駆動情報に関するグラフを、工程情報毎に識別可能に表示する制御を実行する。 Further, CPU 22 may display by executing the control program, display a graph of the change in predetermined to at least one of elapsed time sewing completions of a given sewing in rotational speed and a unit time of the spindle 1 according to the sewing Jo Tokoro It functions as a display control means for displaying on the unit 21a and displaying the sewing machine driving information related to the process information on the display unit 21a of the touch panel 21.
In particular, the CPU 22 as display control means executes control for displaying a graph relating to the sewing machine driving information in an identifiable manner for each process information.

また、ＣＰＵ２２は、回転情報記憶プログラムを実行することによって、エンコーダ１５によって検出された回転速度を、入力された工程情報に対応させて記憶部であるＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する回転情報記憶手段として機能する。   Further, the CPU 22 functions as a rotation information storage unit that stores the rotation speed detected by the encoder 15 in the EEPROM 25 that is a storage unit in association with the input process information by executing the rotation information storage program.

また、ＣＰＵ２２は、計数プログラムを実行することによって、所定の縫製が終了する毎に、所定の単位時間における縫製完了数を計数する計数手段として機能する。   Further, the CPU 22 functions as a counting unit that counts the number of sewing completions in a predetermined unit time each time predetermined sewing is completed by executing a counting program.

また、ＣＰＵ２２は、縫製完了数記憶プログラムを実行することによって、単位時間における所定の縫製の縫製完了数を、入力された工程情報に対応させて記憶部であるＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する縫製完了数記憶手段として機能する。   Further, the CPU 22 executes a sewing completion number storage program to store the sewing completion number of predetermined sewings per unit time in the EEPROM 25 as a storage unit in association with the input process information. Function as.

また、操作パネル２０は、インターフェース２８を介して外部のコンピュータ３０と接続可能になっており、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている工程情報に関連付けられているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間）をコンピュータ３０に送信して、当該コンピュータ３０内の所定の記録手段に記録することができるようになっている。   Further, the operation panel 20 can be connected to an external computer 30 via an interface 28, and various information such as sewing record data recorded in various memories, in particular, process information stored in the EEPROM 25. The associated sewing machine driving information (the rotational speed of the main shaft 1 and the operation time during which the main shaft 1 rotates) can be transmitted to the computer 30 and recorded in a predetermined recording means in the computer 30. .

また、操作パネル２０は、インターフェース２９を介してメモリカードなどの外部の記録媒体３１が着脱自在に接続され（図３参照）、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている工程情報に関連付けられているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間）を記録媒体３１に送信して、当該記録媒体３１に記録することができるようになっている。   Further, the operation panel 20 is detachably connected to an external recording medium 31 such as a memory card via an interface 29 (see FIG. 3), and various information such as sewing recording data recorded in various memories, in particular, The sewing machine drive information (rotation speed of the main shaft 1 and the operation time during which the main shaft 1 rotates) associated with the process information stored in the EEPROM 25 can be transmitted to the recording medium 31 and recorded on the recording medium 31. It is like that.

次に、縫製システム装置１００において行われる、ミシン１０が縫製した被縫製物の生産管理について、図４、図５に示すフローチャートに基づき説明する。   Next, production management of the sewing product sewn by the sewing machine 10 performed in the sewing system apparatus 100 will be described based on the flowcharts shown in FIGS. 4 and 5.

図４に示すフローチャートのように、まず、ミシン１０の電源スイッチ４がオン操作されたことに伴い、ミシン１０は起動し、操作パネル２０のタッチパネル２１（表示部２１ａ）に初期画面（例えば、図６に示す表示画面）を表示するとともに、各種データの初期化を実施する（ステップＳ１０１）。
次いで、ミシン１０の制御装置１１は、ペダル７が前踏み操作されたか否かを監視し（ステップＳ１０２）、制御装置１１が、ミシン１０のペダル７が前踏みされたと判断すると（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、制御装置１１は、ミシン１０の起動信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１０３）。
そして、制御装置１１は、ミシンモータ５を回転させて縫製を実行し（ステップＳ１０４）、制御装置１１は、ミシン１０の回転速度信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１０５）。 As shown in the flowchart of FIG. 4, first, the sewing machine 10 is activated when the power switch 4 of the sewing machine 10 is turned on, and an initial screen (for example, FIG. 4) is displayed on the touch panel 21 (display unit 21a) of the operation panel 20. 6 is displayed, and various data are initialized (step S101).
Next, the control device 11 of the sewing machine 10 monitors whether or not the pedal 7 has been depressed forward (step S102), and when the control device 11 determines that the pedal 7 of the sewing machine 10 has been depressed forward (step S102; Yes). ), The control device 11 outputs an activation signal of the sewing machine 10 to the operation panel 20 (step S103).
Then, the control device 11 rotates the sewing machine motor 5 to execute sewing (step S104), and the control device 11 outputs a rotation speed signal of the sewing machine 10 to the operation panel 20 (step S105).

さらに、制御装置１１は、ペダル７が前踏みされているか否かを監視する（ステップＳ１０６）。
制御装置１１が、ペダル７が前踏みされていると判断すると（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４に戻り、縫製を継続する。
一方、制御装置１１が、ペダル７は踏み込まれていないと判断すると（ステップＳ１０６；Ｎｏ）、制御装置１１は、ミシンモータ５を停止させて縫製を中断し（ステップＳ１０７）、ミシン１０の回転停止信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１０８）。 Further, the control device 11 monitors whether or not the pedal 7 is depressed in front (step S106).
When the control device 11 determines that the pedal 7 has been stepped forward (step S106; Yes), the process returns to step S104 and sewing is continued.
On the other hand, the control unit 11 determines that the pedal 7 is not depressed (step S106; No), the control unit 11 interrupts the sewing stops the Mi Shinmota 5 (step S107), the rotation stop of the sewing machine 10 A signal is output to the operation panel 20 (step S108).

次いで、制御装置１１は、ペダル７が後踏みされているか否かを判断する（ステップＳ１０９）。
制御装置１１が、ペダル７が後踏みされていないと判断すると（ステップＳ１０９；Ｎｏ）、制御装置１１は、再度ペダル７が前踏みされているか否かを監視する（ステップＳ１１０）。
制御装置１１が、ペダル７が前踏みされていると判断すると（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４に戻る。
一方、制御装置１１が、ペダル７が踏み込まれていないと判断すると（ステップＳ１１０；Ｎｏ）、ステップＳ１０９に戻る。 Next, the control device 11 determines whether or not the pedal 7 is stepped back (step S109).
If the control device 11 determines that the pedal 7 has not been stepped on again (step S109; No), the control device 11 monitors whether the pedal 7 has been stepped on again (step S110).
If the control device 11 determines that the pedal 7 is depressed (step S110; Yes), the process returns to step S104.
On the other hand, when the control device 11 determines that the pedal 7 is not depressed (step S110; No), the process returns to step S109.

一方、制御装置１１が、ペダル７が後踏みされたと判断すると（ステップＳ１０９；Ｙｅｓ）、制御装置１１は、ミシン１０における糸切り信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１１１）。
そして、制御装置１１は、ミシン１０において図示しない糸切り機構によって糸切り処理を実行し（ステップＳ１１２）、ステップＳ１０２に戻る。 On the other hand, when the control device 11 determines that the pedal 7 has been depressed (step S109; Yes), the control device 11 outputs a thread trimming signal in the sewing machine 10 to the operation panel 20 (step S111).
And the control apparatus 11 performs a thread trimming process with the thread trimming mechanism which is not illustrated in the sewing machine 10 (step S112), and returns to step S102.

更に、縫製システム装置１００は、図５に示す定期割り込み処理Ａであって操作パネル２０における処理を、前述のステップＳ１０１からＳ１１２と並行して実行している。
この定期割り込み処理Ａにおいて、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ミシン１０から出力される、ミシンモータ５の駆動に応じて回転する主軸１の回転速度に関する回転速度信号に基づき、ミシン１０が糸切り後または電源投入後の停止中であるか否かを監視する（ステップＳ２０１）。 Further, the sewing system apparatus 100 executes the periodic interrupt process A shown in FIG. 5 and the process on the operation panel 20 in parallel with the above-described steps S101 to S112.
In this periodic interrupt process A, first, the CPU 22 of the operation panel 20 is operated by the sewing machine 10 based on a rotation speed signal relating to the rotation speed of the main spindle 1 that rotates according to the driving of the sewing machine motor 5. Thereafter, it is monitored whether or not the vehicle is stopped after power-on (step S201).

操作パネル２０のＣＰＵ２２が、ミシン１０は停止中であると判断すると（ステップＳ２０１；Ｙｅｓ）、ステップＳ２０４へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、ミシン１０は停止中でないと判断すると（ステップＳ２０１；Ｎｏ）、ＣＰＵ２２は、タイマ２６によって計時される時刻情報に基づいて、主軸１の回転数の計測時間になったか否かを判断する（ステップＳ２０２）。 When the CPU 22 of the operation panel 20 determines that the sewing machine 10 is stopped (step S201; Yes), the process proceeds to step S204.
On the other hand, when the CPU 22 of the operation panel 20 determines that the sewing machine 10 is not stopped (step S201; No), the CPU 22 reaches the measurement time of the rotational speed of the spindle 1 based on the time information measured by the timer 26. It is determined whether or not (step S202).

操作パネル２０のＣＰＵ２２が、主軸１の回転数の計測時間になっていないと判断すると（ステップＳ２０２；Ｎｏ）、ステップＳ２０４へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、主軸１の回転数の計測時間になったと判断すると（ステップＳ２０２；Ｙｅｓ）、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ミシン１０から出力された主軸１の回転速度に関する回転速度信号に基づく主軸１の回転数情報（回転数［ｒｐｍ］）をＥＥＰＲＯＭ２５に格納し（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０４へ進む。 When the CPU 22 of the operation panel 20 determines that it is not the time for measuring the rotational speed of the spindle 1 (step S202; No), the process proceeds to step S204.
On the other hand, when the CPU 22 of the operation panel 20 determines that the measurement time of the rotational speed of the spindle 1 has come (step S202; Yes), the CPU 22 of the operation panel 20 rotates at a rotational speed related to the rotational speed of the spindle 1 output from the sewing machine 10. The rotational speed information (rotational speed [rpm]) of the spindle 1 based on the signal is stored in the EEPROM 25 (step S203), and the process proceeds to step S204.

ステップＳ２０４において、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、例えば、図６に示すタッチパネル２１の表示画面における工程選択画面表示スイッチ４０が押下されたか否かを判断する（ステップＳ２０４）。
操作パネル２０のＣＰＵ２２が、工程選択画面表示スイッチ４０は押下されていないと判断すると（ステップＳ２０４；Ｎｏ）、ステップＳ２０９へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、工程選択画面表示スイッチ４０が押下されたと判断すると（ステップＳ２０４；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、例えば、図７に示すような、工程選択画面をタッチパネル２１に表示する（ステップＳ２０５）。 In step S204, for example, the CPU 22 of the operation panel 20 determines whether or not the process selection screen display switch 40 on the display screen of the touch panel 21 shown in FIG. 6 has been pressed (step S204).
If the CPU 22 of the operation panel 20 determines that the process selection screen display switch 40 has not been pressed (step S204; No), the process proceeds to step S209.
On the other hand, when the CPU 22 of the operation panel 20 determines that the process selection screen display switch 40 has been pressed (step S204; Yes), the CPU 22 displays a process selection screen as shown in FIG. Step S205).

次いで、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、そのタッチパネル２１の工程選択画面において押下された工程選択スイッチ４１に応じた押下信号に基づき、現在選択されている工程と異なる工程が選択されたか否かを判断する（ステップＳ２０６）。
操作パネル２０のＣＰＵ２２が、異なる工程は選択されていないと判断すると（ステップＳ２０６；Ｎｏ）、ステップＳ２０９へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、異なる工程が選択されたと判断すると（ステップＳ２０６；Ｙｅｓ）、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、その押下された工程選択スイッチに応じた工程情報（例えば、図７に示す工程選択画面における「ＷＷＷ工程」スイッチが押下されたことに伴う「ＷＷＷ工程選択情報」）をＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ２０７）。 Next, the CPU 22 of the operation panel 20 determines whether or not a process different from the currently selected process has been selected based on a press signal corresponding to the process selection switch 41 pressed on the process selection screen of the touch panel 21. (Step S206).
If the CPU 22 of the operation panel 20 determines that a different process has not been selected (step S206; No), the process proceeds to step S209.
On the other hand, when the CPU 22 of the operation panel 20 determines that a different process has been selected (step S206; Yes), the CPU 22 of the operation panel 20 displays process information corresponding to the pressed process selection switch (for example, as shown in FIG. 7). The “WWW process selection information” associated with the pressing of the “WWW process” switch on the process selection screen is stored in the EEPROM 25 (step S207).

なお、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５には、図８に示すように、ミシン１０において実行された縫製処理に応じたミシン駆動情報である、ミシン起動時刻、回転数情報（回転速度情報）、ミシン停止時刻、糸切り時刻等が工程選択情報（工程情報）に対応付けて累積されるように記憶されている。そして、複数のミシン駆動情報における工程選択情報から糸切り情報（糸切り時刻）までが１つの工程（例えば、「ＷＷＷ工程」）を構成するようになっている。また、ミシン駆動情報である主軸１が回転する動作時間に対応する情報は、ミシン起動時刻とミシン停止時刻との間の期間である時間情報として、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納されるようになっている。また、所定時間（例えば、１時間）内における糸切り時刻の数を縫製完了数として、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納されるようになっている。   In the EEPROM 25 of the operation panel 20, as shown in FIG. 8, sewing machine driving information corresponding to the sewing process executed in the sewing machine 10, sewing machine start time, rotational speed information (rotational speed information), and sewing machine stop time. The thread trimming time and the like are stored so as to be accumulated in association with the process selection information (process information). The process selection information to the thread trimming information (thread trimming time) in the plurality of sewing machine driving information constitute one process (for example, “WWW process”). In addition, information corresponding to the operation time during which the main shaft 1 rotates, which is sewing drive information, is stored in the EEPROM 25 as time information that is a period between the sewing machine start time and the sewing machine stop time. Further, the number of thread trimming times within a predetermined time (for example, one hour) is stored in the EEPROM 25 as the number of sewing completions.

そして、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された工程情報に基づき、その工程情報毎（縫製工程毎）に縫製区間の表示色を変更する処理を行う（ステップＳ２０８）。
そして、ミシン１０が実行した縫製処理の各縫製区間を、例えば、図９に示す表示画面のように、工程情報に応じて縫製工程毎に識別可能となるように折れ線グラフ表示して（ステップＳ２０９）、ステップＳ２０１に戻る。
なお、図９に示すタッチパネル２１における表示画面において、縫製工程５１における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）が太線で表示され、縫製工程５２における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）が点線で表示されており、縫製工程５１と縫製工程５２とが工程情報毎に識別可能となっている。 Then, based on the process information stored in the EEPROM 25, the CPU 22 of the operation panel 20 performs a process of changing the display color of the sewing section for each process information (for each sewing process) (step S208).
Then, each sewing section of the sewing process executed by the sewing machine 10 is displayed in a line graph so that it can be identified for each sewing process according to the process information, for example, as shown in the display screen of FIG. 9 (step S209). ), The process returns to step S201.
In the display screen of the touch panel 21 shown in FIG. 9, the rotation speed (rotation speed [rpm]) of the main shaft 1 with respect to the operation time in the sewing process 51 is indicated by a bold line, and the rotation speed of the main shaft 1 with respect to the operation time in the sewing process 52. (Rotation speed [rpm]) is indicated by a dotted line, and the sewing process 51 and the sewing process 52 can be identified for each process information.

また、図９に示すタッチパネル２１における表示画面において、各縫製区間における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）の目標の値（理想の値）５３が細線で表示されており、ミシン１０のオペレータ（作業者）は、この目標値５３を指標にして、縫製を実行することができるようになっている。
つまり、オペレータは、この目標値５３に沿う縫製を心掛けることによって、理想の作業時間で所定の縫製処理を実行することが可能になっている。 Further, on the display screen of the touch panel 21 shown in FIG. 9, a target value (ideal value) 53 of the rotation speed (rotation speed [rpm]) of the spindle 1 with respect to the operation time in each sewing section is displayed by a thin line. An operator (operator) of the sewing machine 10 can execute sewing using the target value 53 as an index.
That is, the operator can execute a predetermined sewing process in an ideal work time by taking care of the sewing along the target value 53.

このように、縫製システム装置１００は、ミシン１０において実行された縫製処理に応じたミシン駆動情報（工程選択情報（工程情報）、回転数（回転速度）情報、主軸回転の動作時間に対応する情報（ミシン起動情報、ミシン停止情報）、糸切り情報（縫製完了数情報））を、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５に記録して格納することができる。そして、縫製システム装置１００は、その記録されたミシン駆動情報に基づき、ミシン１０が実行した縫製処理の各縫製区間を工程情報毎に識別することができるように、縫製動作時間に対する主軸１の回転数をグラフ表示することができる。
よって、ミシン１０のオペレータは、一連の縫製処理における各工程を、工程情報毎の単位工程として区別して認識することができるようになるので、各工程毎にその作業内容の分析を行うことや、各工程間の取り置き時間（インターバル）に関する作業状況等の分析を行いやすくなる。 In this way, the sewing system device 100 is information corresponding to the sewing machine driving information (process selection information (process information), rotation speed (rotation speed) information), and operation time of the spindle rotation corresponding to the sewing process executed in the sewing machine 10. (Sewing machine start information, sewing machine stop information), thread trimming information (sewing completion number information)) can be recorded and stored in the EEPROM 25 of the operation panel 20. Then, the sewing system device 100 rotates the spindle 1 with respect to the sewing operation time so that each sewing section of the sewing process executed by the sewing machine 10 can be identified for each process information based on the recorded sewing drive information. Numbers can be displayed graphically.
Therefore, the operator of the sewing machine 10 can distinguish and recognize each process in the series of sewing processes as a unit process for each process information, so that the work contents can be analyzed for each process, It becomes easier to analyze the work status and the like regarding the holding time (interval) between each process.

また、この縫製システム装置１００において、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５に記録されているミシン駆動情報を、インターフェース２８を介して外部のコンピュータ３０に送信してそのコンピュータ３０内の所定の記録手段に記録することや、インターフェース２９を介してメモリカードなどの外部の記録媒体３１に記録することができるので、そのミシン駆動情報に基づく、縫製動作時間に対する主軸１の回転数のグラフ表示を、縫製システム装置１００の操作パネル２０において行わずに、コンピュータ３０などの外部機器において行うことも可能となっている。   Further, in the sewing system apparatus 100, the sewing machine driving information recorded in the EEPROM 25 of the operation panel 20 is transmitted to the external computer 30 via the interface 28 and recorded in a predetermined recording means in the computer 30. In addition, since it can be recorded on an external recording medium 31 such as a memory card via the interface 29, a graph display of the number of revolutions of the spindle 1 with respect to the sewing operation time based on the sewing machine driving information is displayed on the sewing system device 100. Instead of using the operation panel 20, it is also possible to use an external device such as the computer 30.

従って、縫製システム装置１００は、各種工程毎の縫製処理を区別して記録し、表示することができるミシンの生産管理装置であるといえる。   Therefore, it can be said that the sewing system apparatus 100 is a sewing machine production management apparatus capable of distinguishing, recording, and displaying the sewing process for each process.

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
前述の実施の形態においては、各縫製工程における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）をソーイングレコーダのように表示する際に、工程情報に応じて各縫製工程毎に識別可能となるように折れ線グラフによって表示する場合を例に挙げて説明したが、例えば、単位時間（例えば、１時間）あたりの出来高（縫製完了数）や、単位時間において各工程に要した作業時間（主軸回転の動作時間）の変化のグラフを、図１０に示すピッチタイムモニタの棒グラフ５０のように、縫製工程毎に識別可能とするように、異なる図柄や異なる表示色で表示するようにしてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment.
In the above-described embodiment, when the rotational speed (rotation speed [rpm]) of the spindle 1 with respect to the operation time in each sewing process is displayed like a sewing recorder, it can be identified for each sewing process according to the process information. The case of displaying by a line graph so as to be described as an example, for example, the output (number of sewing completion) per unit time (for example, 1 hour), the work time required for each process in the unit time ( The change graph of the spindle rotation operation time) may be displayed in different designs and different display colors so as to be identifiable for each sewing process, as in the bar graph 50 of the pitch time monitor shown in FIG. Good.

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   The application of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

本発明に係る縫製システム装置を示す正面図である。It is a front view which shows the sewing system apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る縫製システム装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the sewing system apparatus which concerns on this invention. 操作パネルを示す正面図である。It is a front view which shows an operation panel. 本発明に係る縫製システム装置における生産管理に関するメイン処理（ミシン側の処理）を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the main process (process on the sewing machine side) regarding the production management in the sewing system apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る縫製システム装置における生産管理に関する内部処理（操作パネル側の処理）を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the internal process (process on the operation panel side) regarding the production management in the sewing system apparatus which concerns on this invention. 操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the display screen in an operation panel. 操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the display screen in an operation panel. 縫製システム装置におけるミシン駆動情報に関する管理データの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the management data regarding the sewing machine drive information in a sewing system apparatus. 操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the display screen in an operation panel. 操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the display screen in an operation panel.

符号の説明Explanation of symbols

１ 主軸（ミシン主軸）
５ ミシンモータ（主軸モータ）
１０ ミシン
１１ 制御装置
１５ エンコーダ（回転速度検出手段）
２０ 操作パネル
２１ タッチパネル
２１ａ 表示部
２１ｂ 操作ボタン（工程情報入力手段）
２２ ＣＰＵ（工程情報入力手段、表示制御手段、回転情報記憶手段、計数手段、縫製完了数記憶手段）
２３ ＲＯＭ
２４ ＲＡＭ
２５ ＥＥＰＲＯＭ（記憶部）
４０ 工程選択画面表示スイッチ（工程情報入力手段）
１００ 縫製システム装置（ミシンの生産管理装置） 1 Spindle (sewing machine spindle)
5 Sewing machine motor (spindle motor)
10 sewing machine 11 control device 15 encoder (rotation speed detecting means)
20 Operation Panel 21 Touch Panel 21a Display Unit 21b Operation Button (Process Information Input Unit)
22 CPU (process information input means, display control means, rotation information storage means, counting means, sewing completion number storage means)
23 ROM
24 RAM
25 EEPROM (storage unit)
40 Process selection screen display switch (process information input means)
100 Sewing system device (production control device for sewing machine)

Claims (3)

所定の縫製に係わるミシン主軸の回転速度及び単位時間における前記所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部に表示する表示制御手段を備えるミシンの生産管理装置であって、
前記所定の縫製に関する縫製工程を特定するための工程情報を入力するための工程情報入力手段を備え、
前記表示制御手段は、前記工程情報に応じて前記グラフを前記縫製工程毎に識別可能に前記表示部に表示することを特徴とするミシンの生産管理装置。 Sewing machine production management apparatus comprising display control means for displaying on a predetermined display section a graph of a change with respect to at least one elapsed time of the sewing completion number of the predetermined sewing in a unit time and the rotational speed of the sewing machine main shaft related to predetermined sewing Because
Comprising process information input means for inputting process information for specifying a sewing process related to the predetermined sewing,
The display control means displays the graph on the display unit so as to be identifiable for each sewing process according to the process information. 前記ミシン主軸の回転速度を検出する回転速度検出手段と、
前記検出された回転速度を、前記入力された工程情報に対応させて記憶する回転情報記憶手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。 Rotational speed detection means for detecting the rotational speed of the sewing machine spindle;
Rotation information storage means for storing the detected rotation speed in association with the input process information;
The sewing machine production management apparatus according to claim 1, further comprising: 前記所定の縫製が終了する毎に、前記単位時間における縫製完了数を計数する計数手段と、
前記計数された縫製完了数を、前記入力された工程情報に対応させて記憶する縫製完了数記憶手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。 A counting means for counting the number of sewing completions in the unit time each time the predetermined sewing is completed;
Sewing completion number storage means for storing the counted number of sewing completions in correspondence with the input process information;
The sewing machine production management apparatus according to claim 1, further comprising:
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