JP2008239442A - Apparatus for generating and controlling hydrogen - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は水素発生制御装置に関する。 The present invention relates to a hydrogen generation control device.
水素と酸素とを反応させて電力を得る燃料電池への水素供給源として、種々の水素発生装置が知られている(特許文献1,2等参照)。これらの水素発生装置では、触媒をバーナ又は電気ヒータにより加熱し、この触媒に原料ガス又は水素化物を接触させることにより水素を発生させるようにしている。 Various hydrogen generators are known as a hydrogen supply source for a fuel cell that obtains electric power by reacting hydrogen and oxygen (see Patent Documents 1 and 2, etc.). In these hydrogen generators, a catalyst is heated by a burner or an electric heater, and hydrogen is generated by bringing a raw material gas or a hydride into contact with the catalyst.
しかしながら、これらの水素発生装置では、多量の水素を発生させるためには多量の触媒が必要となるところ、この多量の触媒全体を十分に昇温するには長い時間が必要となり、したがって多量の水素を速やかに発生させるのが困難であるという問題点がある。 However, in these hydrogen generators, a large amount of catalyst is required to generate a large amount of hydrogen. Therefore, it takes a long time to sufficiently raise the temperature of the entire large amount of catalyst. There is a problem that it is difficult to quickly generate.
前記課題を解決するために本発明によれば、容器内に水素化物を収容し、水素を発生すべきときには、あらかじめ加熱された熱媒体を該容器内に流入させるか又は熱媒体を該容器内に流入させた後に該熱媒体を加熱することにより該水素化物の温度がその熱分解温度以上になるようにした水素発生制御装置が提供される。 In order to solve the above-described problems, according to the present invention, when a hydride is accommodated in a container and hydrogen is to be generated, a preheated heat medium is allowed to flow into the container or the heat medium is placed in the container. A hydrogen generation control device is provided in which the temperature of the hydride is equal to or higher than the thermal decomposition temperature by heating the heat medium after flowing into the gas.
また、前記課題を解決するために本発明によれば、容器内に水素化物を収容し、水素を発生すべきときには、極性材料から構成された熱媒体を該容器内に流入させた後に該熱媒体を誘電加熱することにより該水素化物の温度がその熱分解温度以上になるようにした水素発生制御装置が提供される。 In order to solve the above-described problems, according to the present invention, when a hydride is accommodated in a container and hydrogen is to be generated, a heat medium made of a polar material is allowed to flow into the container and then the heat is generated. A hydrogen generation control device is provided in which the temperature of the hydride is equal to or higher than the thermal decomposition temperature by dielectrically heating the medium.
多量の水素を速やかに発生させることができる。 A large amount of hydrogen can be generated quickly.
図1は発電システムに本発明を適用した場合を示している。 FIG. 1 shows a case where the present invention is applied to a power generation system.
図1を参照すると、発電システム1は燃料電池10と、燃料電池10に酸素を供給する酸素供給装置20と、燃料電池10に水素を供給する水素供給装置30と、電子制御ユニット40とを具備する。
Referring to FIG. 1, the power generation system 1 includes a
酸素供給装置20は大気のような酸素源21と、酸素を酸素源21から燃料電池10に供給する酸素供給管22と、酸素供給管22内に配置された酸素ポンプ23と、酸素ポンプ23と燃料電池10間の酸素供給管22内に配置された電磁弁からなる酸素供給弁24とを具備する。
The
水素供給装置30は水素源である水素発生装置31と、水素を水素発生装置31から燃料電池10に供給する水素供給管32と、水素供給管32内に配置されて高圧で水素を蓄える水素バッファ33と、水素バッファ33と燃料電池10間の水素供給管32内に配置された電磁弁からなる水素供給弁34と、水素発生装置31と水素バッファ33間の水素供給管32内に配置された逆止弁からなる水素排出弁35とを具備する。水素バッファ33には水素バッファ33内の圧力を検出するための圧力センサ36が取り付けられる。この圧力は水素バッファ33内に蓄えられている水素量を表している。
The
水素発生装置31は水素化物50と、水素化物50の温度を制御する温度制御装置60とを具備する。
The
水素化物50は容器51内に収容されており、上述の水素供給管32はこの容器51の頂部に連結される。本発明による実施例では水素化物50は熱分解型の無機水素化物から構成される。この水素化物50はその温度が熱分解温度以上になると熱分解して水素H2を発生し、その温度が熱分解温度よりも低くなると熱分解を生じなくなり、すなわち水素の発生を停止する。熱分解温度は水素化物50の組成によって定まるので一概に何度ということはできないが、本発明による実施例では熱分解温度が比較的低温、例えば100から150℃程度の水素化物が用いられる。また、水素化物50を気体及び液体のような流体の形で用いることもできるが、本発明による実施例では水素化物50は固体、例えば粉体の形で容器51内に収容される。このようにすると水素化物50と発生した水素ガス及び熱媒体との分離が容易となる。これらの条件を満たす水素化物として例えばNaAlH4,LiAlH4,Mg(AlH4)2,AlH3が挙げられる。さらに、容器51には水素化物50の温度を検出するための温度センサ52が取り付けられる。
The
温度制御装置60は、水素化物50を加熱する熱媒体61と、熱媒体61を蓄える熱媒体タンク62と、熱媒体61を熱媒体タンク62から容器51に供給する熱媒体供給管63と、熱媒体供給管63内に配置された電磁弁からなる熱媒体供給弁64と、熱媒体61を容器51外に排出し熱媒体タンク62に戻す熱媒体戻し管65と、熱媒体戻し管65内に配置された電磁弁からなる熱媒体排出弁66と、熱媒体戻し管65内に配置されて熱媒体61を冷却可能な冷却装置67と、熱媒体戻し管65内に配置された熱媒体ポンプ68と、熱媒体61を加熱可能な加熱装置69とを具備する。本発明による実施例では、加熱装置69は、容器51を交換可能に収容する加熱容器ないしオーブン69aと、加熱容器69a内に配置されたマグネトロンのような誘電加熱装置69bとを具備する。なお、水素化物50と熱媒体戻し管65間にはフィルタ70が配置される。
The
熱媒体61は極性材料から構成される。また、水素化物50と加水分解反応を生じないよう、熱媒体61は非水系材料から構成される。さらに、熱媒体61は、その沸点が水素化物50の熱分解温度よりも十分に高くその凝固点が常温よりも十分に低く、したがってプロセス全体を通じて液体であり続ける材料から構成される。このようにすると熱媒体61と水素化物50及び発生した水素ガスとの分離が容易となる。本発明による実施例では、水素化物50の熱分解温度が100から150℃程度であるので、沸点が例えば200℃以上である熱媒体が用いられる。これらの条件を満たす熱媒体として例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートが挙げられる。なお、気体又は固体の熱媒体61を用いることもできる。
The
冷却装置67の構成には種々の構成が考えられる。本発明による実施例では冷却装置67は図2に示されるように、熱媒体戻し管65から分岐して再び熱媒体戻し管65に到るバイパス管67aと、バイパス管67a内に配置されたラジエータ67bと、電磁弁からなる三方弁67cとを具備する。冷却装置67を作動すべきときには三方弁67cが制御されて熱媒体61がラジエータ67b内に導かれ、次いで三方弁67c下流の熱媒体戻し管65内に戻される。これに対し、冷却装置67を作動停止すべきときには三方弁67cが制御されて熱媒体61がラジエータ67bを迂回しつつ熱媒体戻し管65内を流通せしめられる。
Various configurations of the
電子制御ユニット40はデジタルコンピュータからなり、双方向性バス41によって互いに接続されたROM(リードオンリメモリ)42、RAM(ランダムアクセスメモリ)43、CPU(マイクロプロセッサ)44、入力ポート45及び出力ポート46を具備する。圧力センサ36及び温度センサ52の出力電圧はそれぞれ対応するAD変換器47を介して入力ポート45に入力される。出力ポート46は対応する駆動回路48を介して酸素ポンプ23、酸素供給弁24、水素供給弁34、熱媒体供給弁64、熱媒体排出弁66、冷却装置67ないし三方弁67c、熱媒体ポンプ68、及び加熱装置69にそれぞれ接続され、これらは電子制御ユニット40からの信号に基づいて制御される。
The
なお、これら酸素ポンプ23、酸素供給弁24、水素供給弁34、熱媒体供給弁64、熱媒体排出弁66、冷却装置67ないし三方弁67c、熱媒体ポンプ68、及び加熱装置69は例えば燃料電池10により発電された電力でもって作動される。
The
さて、燃料電池10で発電を行うべきときには酸素供給弁24が開弁されると共に酸素ポンプ23が作動され、水素供給弁34が開弁される。その結果、酸素源21の酸素ないし空気が酸素供給管22を介して、水素バッファ33内の水素が水素供給管32を介して、それぞれ燃料電池10に供給される。
When the
一方、水素発生装置31で水素を発生すべきとき、すなわち例えば水素バッファ33内の圧力が許容下限を越えて低下したときには、水素発生装置31が作動される。その結果、発生した水素が水素発生装置31から水素バッファ33に供給される。この場合、本発明による実施例では水素発生装置31における水素発生作用が次のようにして行われる。
On the other hand, when hydrogen is to be generated by the
すなわち、まず、熱媒体排出弁66が閉弁された状態で熱媒体供給弁64が開弁され、その結果、熱媒体タンク62から常温の熱媒体61が容器51内に供給される。次いで、熱媒体61があらかじめ設定された設定量、例えば容器51内の水素化物50のほぼ全体を浸漬させるのに必要な量だけ容器51内に供給されると、熱媒体供給弁64が閉弁され、熱媒体61の供給が停止される。次いで、加熱装置69が作動され、容器51内の熱媒体61が誘電加熱される。その結果、水素化物50も加熱され、水素化物50の温度がその熱分解温度以上になると、水素化物50の熱分解反応が生じすなわち水素が発生する。発生した水素は水素供給管32を介して水素バッファ33内に供給される。なお、水素を発生すべきときに燃料電池10に酸素及び水素を供給して燃料電池10で発電を行い、このとき発電された電力でもって加熱装置69等を作動させるようにしてもよい。
That is, first, the heat
次いで、水素化物50の温度が許容上限(例えば150℃)を越えると、加熱装置69が作動停止され、したがって熱媒体61の加熱が停止される。熱媒体61の加熱が停止されても、水素化物50の温度が熱分解温度以上である限り水素は発生し続ける。次いで、水素発生装置31の水素発生作用を停止すべきときになると、すなわち例えば水素バッファ33内の圧力が要求圧力に達すると、熱媒体排出弁66が開弁され、熱媒体ポンプ68が作動される。その結果、高温の熱媒体61が容器51から排出され、水素化物50が高温の熱媒体61と接触しなくなる。したがって、水素化物50を速やかに降温させることができる。このとき冷却装置67が作動され、その結果熱媒体61が例えば常温まで冷却された後に熱媒体タンク62内に戻される。また、このとき熱媒体供給弁64が開弁され、熱媒体タンク62内の加熱されていない常温ないし低温の熱媒体61が容器51内に供給される。その結果、水素化物50がさらに速やかに冷却される。このようにして熱媒体61が循環される。
Next, when the temperature of the
次いで、水素化物50の温度が熱分解温度よりも低くなって水素発生作用が停止すると、熱媒体61の循環が停止される。具体的には、まず熱媒体供給弁64が閉弁され、容器51への熱媒体61の供給が停止される。次いで、容器51内に熱媒体61がほとんど存在しなくなると、熱媒体排出弁66が閉弁され、熱媒体ポンプ68が作動停止され、冷却装置67が作動停止される。なお、この場合、設定量の熱媒体61が容器51内に残るようにしてもよい。そうすれば、次に水素を発生すべきときに熱媒体61を容器51内に供給する必要がなくなる。
Next, when the temperature of the
このように本発明による実施例では、熱媒体61を極性材料から構成しこの熱媒体61を誘電加熱するようにしているので、熱媒体61全体を速やかに昇温することができる。その上で、この熱媒体61は水素化物50のほぼ全体に接触しているので、水素化物50全体を速やかに昇温することができ、かくして多量の水素を速やかに発生させることができる。また、水素化物50を直接的でなく熱媒体61を介し間接的に加熱するようにしているので、熱媒体61を容器51から排出するだけで水素化物50の加熱を停止することができ、したがって水素発生を速やかに停止させることができる。加えて、低温の熱媒体61を容器51内に供給するようにしているので、水素発生をさらに速やかに停止させることができる。
As described above, in the embodiment according to the present invention, the
実際、本発明による実施例によれば、熱交換器を用いて熱媒体を加熱する場合に比べて、水素化物50の温度を許容上限まで昇温するのに必要な時間を3/4程度まで短縮することができ、水素化物50の温度を熱分解温度よりも低く降温するのに必要な時間を30から60%程度まで短縮できることが確認されている。
In fact, according to the embodiment of the present invention, the time required for raising the temperature of the
図3は本発明による実施例の水素発生制御ルーチンを示している。このルーチンはあらかじめ定められた設定時間ごとに実行される。 FIG. 3 shows a hydrogen generation control routine of the embodiment according to the present invention. This routine is executed at predetermined time intervals.
図3を参照すると、まずステップ100では水素を発生すべきか否かが判別される。水素を発生すべきでないと判断されたときには処理サイクルを終了し、水素を発生すべきと判断されたときには次いでステップ101に進み、熱媒体61が容器51内に設定量だけ供給される。続くステップ102では、容器51内の熱媒体61が加熱される。続くステップ103では水素化物50の温度Tが許容上限TULを越えたか否かが判別される。T≦TULのときにはステップ105にジャンプする。一方、T>TULのときには次いでステップ104に進み、熱媒体61の加熱が停止される。次いでステップ105に進む。ステップ105では水素バッファ33内の圧力Pが要求圧力PRQに達したか否かが判別される。P<PRQのときにはステップ103に戻り、P≧PRQになると次いでステップ106に進む。ステップ106では高温の熱媒体61が容器51から排出され、冷却され、熱媒体タンク62に戻される。また、低温の熱媒体61が容器51内に供給される。続くステップ107では水素化物50の温度Tがその熱分解温度TDHよりも低くなったか否かが判別される。T≧TDHのときにはステップ106に戻り、T<TDHになると次いでステップ108に進み、熱媒体61の供給、排出及び冷却が停止される。
Referring to FIG. 3, first, at
なお、これまでの説明からわかるように、水素化物50を速やかに降温することを考えると、使用される熱媒体61の量はできるだけ多いのが好ましい。しかしながら、熱媒体タンク62の容量にも制限がある。そこで本発明による実施例では、使用される熱媒体61の量を上述した設定量の2倍程度に設定している。
As can be seen from the above description, it is preferable that the amount of the
次に、本発明による別の実施例を説明する。 Next, another embodiment according to the present invention will be described.
上述した本発明による実施例では、水素を発生すべきときに容器51内に熱媒体61が設定量だけ供給され、加熱される。これに対し、本発明による別の実施例では、熱媒体61を循環させると共に、容器51内の熱媒体61を加熱装置69でもって加熱するようにしている。
In the above-described embodiment according to the present invention, when the hydrogen is to be generated, the
図4は本発明による別の実施例の水素発生制御ルーチンを示している。このルーチンはあらかじめ定められた設定時間ごとに実行される。 FIG. 4 shows a hydrogen generation control routine of another embodiment according to the present invention. This routine is executed at predetermined time intervals.
図4を参照すると、まずステップ200では水素を発生すべきか否かが判別される。水素を発生すべきでないと判断されたときには処理サイクルを終了し、水素を発生すべきと判断されたときには次いでステップ201に進み、熱媒体61が循環されると共に加熱される。すなわち、熱媒体供給弁64及び熱媒体排出弁66が開弁され、熱媒体ポンプ68が作動され、加熱装置69が作動される。その結果、熱媒体61が熱媒体タンク62から容器51内に供給され、容器51から熱媒体戻し管65を介し熱媒体タンク62に戻される。同時に、容器51内にある熱媒体61が加熱されて水素化物50が加熱される。なお、このとき容器51内の水素化物50のほぼ全体が熱媒体61に浸漬し続けるように熱媒体61が循環される。また、このとき冷却装置67は作動停止されている。
Referring to FIG. 4, first, at
続くステップ202では水素化物50の温度Tが許容上限TULを越えたか否かが判別される。T≦TULのときにはステップ204にジャンプする。一方、T>TULのときには次いでステップ203に進み、熱媒体61の加熱が停止される。すなわち加熱装置69が作動停止される。次いでステップ204に進む。ステップ204では水素バッファ33内の圧力Pが要求圧力PRQに達したか否かが判別される。P<PRQのときにはステップ201に戻り、P≧PRQになると次いでステップ205に進む。ステップ205では、熱媒体61の循環を継続しながら熱媒体61が冷却される。続くステップ206では水素化物50の温度Tがその熱分解温度TDHよりも低くなったか否かが判別される。T≧TDHのときにはステップ205に戻りし、T<TDHになると次いでステップ207に進み、熱媒体61の循環及び冷却が停止される。すなわち、熱媒体供給弁64及び熱媒体排出弁66が閉弁され、熱媒体ポンプ68及び冷却装置67が作動停止される。
In the
図5は水素供給装置30の別の実施例を示している。
FIG. 5 shows another embodiment of the
図5に示される実施例では、容器51の内部空間が複数、例えば2個から10個程度のセル51aに分割される。水素供給管32の流入端はセル51aと同数の水素供給枝管32aに分岐され、これら水素供給枝管32aはそれぞれ対応するセル51aに連結される。同様に、熱媒体供給管63の流出端はセル51aと同数の熱媒体供給枝管63aに分岐され、熱媒体戻し管65の流入端はセル51aと同数の熱媒体戻し枝管65aに分岐され、これら熱媒体供給枝管63a及び熱媒体戻し枝管65aはそれぞれ対応するセル51aに連結される。また、熱媒体供給枝管63a内には電磁弁からなる個別の熱媒体供給弁64aがそれぞれ配置され、熱媒体戻し枝管65a内には電磁弁からなる個別の熱媒体排出弁66aがそれぞれ配置される。なお、図5には1つしか示されていないが、各セル51aには各セル51a内の水素化物50の温度を検出するための温度センサ52aが取り付けられる。また、各セル51a内の水素化物50と対応する熱媒体戻し枝管65a間には個別のフィルタ70aが配置される。
In the embodiment shown in FIG. 5, the internal space of the container 51 is divided into a plurality of, for example, 2 to 10
熱媒体供給弁64a上流の熱媒体供給管63には加熱装置69が配置される。この加熱装置69は熱媒体61を受け取る加熱容器69aと、加熱容器69a内の熱媒体61を加熱するための誘電加熱装置69bと、加熱容器69aの入口に取り付けられた電磁弁からなる熱媒体流入弁69cと、加熱容器69aの出口に取り付けられた電磁弁からなる熱媒体流出弁69dと、加熱容器69a内の熱媒体61の温度を検出するための温度センサ69eとを具備する。
A
図5に示される実施例では水素発生作用が次のようにして行われる。 In the embodiment shown in FIG. 5, the hydrogen generating action is performed as follows.
すなわち、水素を発生すべきときには、まず、熱媒体タンク62から熱媒体61があらかじめ設定された設定量、例えば単一のセル51a内の水素化物50のほぼ全体を浸漬させるのに必要な量だけ加熱装置69の加熱容器69a内に供給される。具体的には、熱媒体流出弁69dが閉弁された状態で熱媒体流入弁69cが開弁され、熱媒体61が設定量だけ加熱容器69a内に充填されると熱媒体流入弁69cが閉弁される。次いで、誘電加熱装置69bが作動され、加熱容器69a内の熱媒体61が加熱される。この場合、その後に熱媒体61と接触した水素化物50がその熱分解温度以上に昇温されるのに必要な温度(例えば200℃)まで熱媒体61が加熱される。
That is, when hydrogen is to be generated, first, the
次いで、加熱装置69内の加熱された熱媒体61がセル51aのうちの一つに供給される。具体的には、熱媒体流出弁69dが開弁され、対応する熱媒体排出弁66aが閉弁された状態で対応する熱媒体供給弁64aが一時的に開弁される。その結果、当該セル51aに高温の熱媒体61が供給され、当該セル51a内の水素化物50がその熱分解温度以上に昇温され、したがって水素が発生する。発生した水素は対応する水素供給枝管32a及び水素供給管32を介して水素バッファ33内に供給される。
Next, the
次いで、熱媒体タンク62から加熱装置69に熱媒体61が新たに供給されて加熱され、高温の熱媒体61が別のセル51a内に供給される。その結果、別のセル51aにおいても水素が発生する。このようにして、熱媒体61が設定量ずつ順次加熱され、高温の熱媒体61がセル51aに順次供給される。
Next, the
次いで、水素発生作用を停止すべきときになると、すなわち例えば水素バッファ33内の圧力が要求圧力に達すると、熱媒体61が供給されたセル51aの熱媒体排出弁66aが開弁され、熱媒体ポンプ62が作動される。その結果、当該セル51aから高温の熱媒体61が排出され、当該セル51a内の水素化物50が速やかに降温される。このとき冷却装置67が作動され、したがって熱媒体61が例えば常温まで冷却された後に熱媒体タンク62内に戻される。また、このとき加熱装置69の誘電加熱装置69bが作動停止されると共に、高温の熱媒体61が供給されたセル51aに低温の熱媒体61が供給され、したがって熱媒体61が循環される。具体的には、加熱装置69の熱媒体流入弁69c及び熱媒体流出弁69dが開弁され、高温の熱媒体61が供給されたセル51aに対応する熱媒体供給弁64aが順次一時的に開弁される。その結果、水素化物50がさらに速やかに降温される。
Next, when it is time to stop the hydrogen generation operation, that is, for example, when the pressure in the hydrogen buffer 33 reaches the required pressure, the heat
次いで、すべてのセル51a内の水素化物50の温度が熱分解温度よりも低くなって水素発生作用が停止すると、熱媒体61の循環が停止される。具体的には、まず加熱装置69の熱媒体流入弁69c及び熱媒体流出弁69dが閉弁され、すべての熱媒体供給弁64aが閉弁される。次いで、すべてのセル51a内に熱媒体61がほとんど存在しなくなると、すべての熱媒体排出弁66が閉弁され、熱媒体ポンプ68が作動停止され、冷却装置67が作動停止される。
Next, when the temperature of the
このように図5に示される実施例では、水素化物50を複数のセル51a内に小分けしているので、一つのセル51a内の水素化物50を速やかに昇温又は降温することができる。実際、図5に示される実施例によれば、図1の実施例に比べて、水素化物50の温度を許容上限まで昇温するのに必要な時間を13%程度まで短縮することができ、水素化物50の温度を熱分解温度よりも低く降温するのに必要な時間を2/3程度まで短縮できることが確認されている。
In this manner, in the embodiment shown in FIG. 5, the
図6は図5に示される実施例の水素発生制御ルーチンを示している。このルーチンはあらかじめ定められた設定時間ごとに実行される。 FIG. 6 shows a hydrogen generation control routine of the embodiment shown in FIG. This routine is executed at predetermined time intervals.
図6を参照すると、まずステップ300では水素を発生すべきか否かが判別される。水素を発生すべきでないと判断されたときには処理サイクルを終了し、水素を発生すべきと判断されたときには次いでステップ301に進み、熱媒体61が加熱装置69に設定量だけ供給され、加熱される。続くステップ302では、加熱された熱媒体61がセル51aの一つに供給される。続くステップ303では水素バッファ33内の圧力Pが要求圧力PRQに達したか否かが判別される。P<PRQのときにはステップ301に戻り、別のセル51aに加熱された熱媒体61が供給される。P≧PRQになるとステップ303からステップ304に進む。ステップ304では高温の熱媒体61がセル51aから排出され、冷却され、熱媒体タンク62に戻される。また、低温の熱媒体61がセル51a内に供給される。続くステップ305ではすべてのセル51a内の水素化物50の温度Tがその熱分解温度TDHよりも低くなったか否かが判別される。T≧TDHのときにはステップ304に戻り、T<TDHになると次いでステップ306に進み、熱媒体61の供給、排出及び冷却が停止される。
Referring to FIG. 6, first, at
なお、図5に示される実施例では熱媒体61を加熱装置69に供給して加熱するようにしているが、熱媒体タンク62の熱媒体61を加熱するようにしてもよい。図5に示される水素供給装置30のその他の構成及び作用は図1に示される水素供給装置30のそれらと同様であるので説明を省略する。
In the embodiment shown in FIG. 5, the
1 発電システム
30 水素供給装置
31 水素発生装置
50 水素化物
51 容器
61 熱媒体
69 加熱装置
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2007
- 2007-03-28 JP JP2007085403A patent/JP2008239442A/en active Pending
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EP2571087A4 (en) * | 2010-05-11 | 2015-12-09 | Konica Minolta Holdings Inc | Fuel cell device |
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