JP2008224486A

JP2008224486A - Magnetic pressure sensor

Info

Publication number: JP2008224486A
Application number: JP2007064700A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Fukuda; 哲也福田; Naonobu Okawa; 尚信大川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2007-03-14
Filing date: 2007-03-14
Publication date: 2008-09-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic pressure sensor capable of performing pressure measurements of high reliability. <P>SOLUTION: The magnetic pressure sensor includes a silicon substrate 11, a silicon substrate 11 which is jointed on the silicon substrate 11 so that a cavity region 17 is formed in a space to the silicon substrate 11 and which includes a diaphragm region X, a hard magnetic layer 16 provided on a major surface outside the cavity region 17 in the diaphragm region X, and a GMR element 14 provided on an area of the major surface other than the diaphragm region. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、磁力を用いて圧力を検知する磁気式圧力センサに関する。 The present invention relates to a magnetic pressure sensor that detects pressure using magnetic force.

圧力センサとして、静電容量型圧力センサの固定電極の代わりに磁気抵抗効果素子を用い、ダイヤフラム側にハード磁性層を用いて磁石を形成した磁気式圧力センサが開発されている（特許文献１）。この磁気式圧力センサにおいては、２つの基板で形成されたキャビティ内に磁気抵抗効果素子及びハード磁性層が配設されており、ダイヤフラムに圧力が加わるとダイヤフラムが変形し、これによりダイヤフラムに設けられたハード磁性層を用いて形成した磁石と磁気抵抗効果素子との間隔が変わる。この間隔の変化により磁気抵抗効果素子に印加される磁界が変化し、この磁界の変化に基づく磁気抵抗効果素子の磁気抵抗の変化を利用して圧力の変化を検出する。
米国特許第６，５０７，１８７号 As a pressure sensor, a magnetic pressure sensor has been developed in which a magnetoresistive element is used instead of a fixed electrode of a capacitive pressure sensor, and a magnet is formed using a hard magnetic layer on the diaphragm side (Patent Document 1). . In this magnetic pressure sensor, a magnetoresistive effect element and a hard magnetic layer are disposed in a cavity formed by two substrates, and when a pressure is applied to the diaphragm, the diaphragm is deformed, thereby being provided in the diaphragm. The distance between the magnet formed using the hard magnetic layer and the magnetoresistive element changes. The change in the interval changes the magnetic field applied to the magnetoresistive effect element, and the change in pressure is detected using the change in magnetoresistance of the magnetoresistive effect element based on the change in magnetic field.
US Pat. No. 6,507,187

しかしながら、上述した磁気式圧力センサにおいては、キャビティ内に配設されている磁気抵抗効果素子の出力を取り出す際に、通常２つの基板の接合部分に引き出し電極を設ける。この場合、２つの基板の接合部分に引き出し電極が存在するために、キャビティ内の気密性が低下してしまい、圧力測定の信頼性が低下するという問題がある。 However, in the above-described magnetic pressure sensor, when the output of the magnetoresistive effect element disposed in the cavity is taken out, a lead electrode is usually provided at the joint portion of the two substrates. In this case, since the extraction electrode is present at the joint portion between the two substrates, there is a problem that the airtightness in the cavity is lowered and the reliability of pressure measurement is lowered.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、信頼性の高い圧力測定を行うことができる磁気式圧力センサを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this point, and it aims at providing the magnetic type pressure sensor which can perform a reliable pressure measurement.

本発明の磁気式圧力センサは、第１基板と、前記第１基板との間でキャビティ領域を形成するように前記第１基板上に接合されており、ダイヤフラム領域を有する第２基板と、前記ダイヤフラム領域における前記キャビティ領域の外側の主面上に設けられたハード磁性層と、前記主面のダイヤフラム領域以外の領域上に設けられた磁気抵抗効果素子と、を具備することを特徴とする。 The magnetic pressure sensor of the present invention is bonded to the first substrate so as to form a cavity region between the first substrate and the first substrate, and has a second substrate having a diaphragm region, It comprises a hard magnetic layer provided on a main surface outside the cavity region in the diaphragm region, and a magnetoresistive effect element provided on a region other than the diaphragm region on the main surface.

この構成によれば、キャビティ領域の外側のシリコン基板の同じ主面上に磁気抵抗効果素子及びハード磁性層が設けられており、接合領域を介さずに磁気抵抗効果素子の出力を引き出すことができるので、キャビティ内の気密性を確保して、信頼性の高い圧力測定を行うことができる。 According to this configuration, the magnetoresistive effect element and the hard magnetic layer are provided on the same main surface of the silicon substrate outside the cavity region, and the output of the magnetoresistive effect element can be extracted without going through the junction region. Therefore, it is possible to perform highly reliable pressure measurement while ensuring airtightness in the cavity.

本発明の磁気式圧力センサにおいては、前記磁気抵抗効果素子は、前記ハード磁性層を挟むような位置に一対で設けられていることが好ましい。 In the magnetic pressure sensor of the present invention, it is preferable that the magnetoresistive element is provided in a pair at a position sandwiching the hard magnetic layer.

本発明の磁気式圧力センサにおいては、前記ハード磁性層は、前記ダイヤフラム領域において前記磁気抵抗効果素子に近接した位置に設けられていることが好ましい。 In the magnetic pressure sensor of the present invention, it is preferable that the hard magnetic layer is provided at a position close to the magnetoresistive effect element in the diaphragm region.

本発明の磁気式圧力センサにおいては、前記ダイヤフラム領域は、前記ハード磁性層と前記磁気抵抗効果素子との間に薄肉部を有することが好ましい。この構成によれば、ダイヤフラムの変位を大きくすることができ、磁界変化の検出感度をさらに高くすることができる。 In the magnetic pressure sensor of the present invention, it is preferable that the diaphragm region has a thin portion between the hard magnetic layer and the magnetoresistive element. According to this configuration, the displacement of the diaphragm can be increased, and the detection sensitivity of the magnetic field change can be further increased.

本発明の磁気式圧力センサによれば、第１基板と、前記第１基板との間でキャビティ領域を形成するように前記第１基板上に接合されており、ダイヤフラム領域を有する第２基板と、前記ダイヤフラム領域における前記キャビティ領域の外側の主面上に設けられたハード磁性層と、前記主面のダイヤフラム領域以外の領域上に設けられた磁気抵抗効果素子と、を具備するので、キャビティ内の気密性を確保して、信頼性の高い圧力測定を行うことができる。 According to the magnetic pressure sensor of the present invention, the first substrate and the second substrate bonded to the first substrate so as to form a cavity region between the first substrate and having a diaphragm region, A hard magnetic layer provided on a main surface outside the cavity region in the diaphragm region, and a magnetoresistive effect element provided on a region other than the diaphragm region on the main surface. Therefore, it is possible to perform pressure measurement with high reliability.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る磁気式圧力センサを示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1A and 1B are diagrams showing a magnetic pressure sensor according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. 1B is a plan view.

図１に示す磁気式圧力センサは、支持基板（第１基板）であるシリコン基板１１を有する。支持基板としては、シリコン基板以外にガラス基板、アルミナ基板、ＬＴＣＣ基板（低温焼成セラミック基板）、ＨＴＣＣ基板（高温焼成セラミック基板などを挙げることができる。シリコン基板１１の一方の主面には、接合層１２を介して第２基板であるシリコン基板１３が接合されている。２つのシリコン基板１１，１３は、両者の間でキャビティ領域１７を形成するように接合層１２を介して接合されている。このように、シリコン基板１１とシリコン基板１３とが接合層１２を介して接合されることによりキャビティ領域１７が形成される。 The magnetic pressure sensor shown in FIG. 1 has a silicon substrate 11 that is a support substrate (first substrate). Examples of the support substrate include a glass substrate, an alumina substrate, an LTCC substrate (low temperature fired ceramic substrate), an HTCC substrate (high temperature fired ceramic substrate), etc. In addition to the silicon substrate, one main surface of the silicon substrate 11 is bonded to one surface. A silicon substrate 13, which is a second substrate, is bonded via the layer 12. The two silicon substrates 11, 13 are bonded via the bonding layer 12 so as to form a cavity region 17 therebetween. Thus, the cavity region 17 is formed by bonding the silicon substrate 11 and the silicon substrate 13 via the bonding layer 12.

このシリコン基板１３には、矩形状のダイヤフラム領域Ｘが設けられている。本実施の形態においては、シリコン基板１３の接合面側にキャビティ領域用の凹部を設けた場合について説明しているが、本発明においては、シリコン基板１１の接合面側にキャビティ領域用の凹部を設けても良い。 The silicon substrate 13 is provided with a rectangular diaphragm region X. In the present embodiment, the case where the cavity region recess is provided on the bonding surface side of the silicon substrate 13 is described. However, in the present invention, the cavity region recess is provided on the bonding surface side of the silicon substrate 11. It may be provided.

シリコン基板１１，１３の接合領域には、接合層１２が介在されている。この接合層１２を構成する材料としては、例えば、金−スズ共晶物などを挙げることができる。この金−スズ共晶物は、金とスズとの間の共晶反応により形成される。具体的には、スズ層と金層とを接触させた状態で、真空下において加熱、加圧することにより、金とスズとの間の共晶反応を起こして金−スズ共晶物が形成される。このときの加熱温度は約３００℃以下であり、磁気抵抗効果素子であるＧＭＲ素子１４の耐熱温度以下であるので、ＧＭＲ素子１４の特性を損なうことがない。このため、精度良く磁気式圧力センサを動作させることが可能となる。 A bonding layer 12 is interposed in the bonding region of the silicon substrates 11 and 13. Examples of the material constituting the bonding layer 12 include a gold-tin eutectic. This gold-tin eutectic is formed by a eutectic reaction between gold and tin. Specifically, a gold-tin eutectic is formed by causing a eutectic reaction between gold and tin by heating and pressing under vacuum in a state where the tin layer and the gold layer are in contact with each other. The At this time, the heating temperature is about 300 ° C. or lower, which is lower than the heat resistance temperature of the GMR element 14 which is a magnetoresistive effect element, and therefore the characteristics of the GMR element 14 are not impaired. For this reason, it becomes possible to operate the magnetic pressure sensor with high accuracy.

シリコン基板１３のダイヤフラム１３ａ上には、すなわち、ダイヤフラム領域Ｘにおけるキャビティ領域１７の外側の主面上には、ハード磁性層１６が形成されている。また、同じ主面上におけるダイヤフラム領域Ｘ以外の領域上には、磁気抵抗効果素子であるＧＭＲ素子１４が形成されている。図１に示す構成においては、図１（ｂ）に示すように、ハード磁性層１６を挟むような位置に一対で設けられている。また、ＧＭＲ素子１４を設ける位置は、できるだけハード磁性層１６からの磁界を受けられるように、ダイヤフラム領域Ｘ以外の領域であって、できるだけハード磁性層１６に近い位置であることが好ましい。図１に示す構成においては、ダイヤフラム領域Ｘとそれ以外の領域の境界部分にＧＭＲ素子１４の端部が位置するようにＧＭＲ素子１４が設けられている。なお、ハード磁性層１６を構成する材料としては、ＣｏＰｔ合金、ＣｏＣｒＰｔ合金などを挙げることができる。 On the diaphragm 13a of the silicon substrate 13, that is, on the main surface outside the cavity region 17 in the diaphragm region X, the hard magnetic layer 16 is formed. A GMR element 14 that is a magnetoresistive effect element is formed on a region other than the diaphragm region X on the same main surface. In the configuration shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1B, a pair is provided at a position sandwiching the hard magnetic layer 16. The position where the GMR element 14 is provided is preferably a region other than the diaphragm region X and as close to the hard magnetic layer 16 as possible so that the magnetic field from the hard magnetic layer 16 can be received as much as possible. In the configuration shown in FIG. 1, the GMR element 14 is provided so that the end of the GMR element 14 is located at the boundary between the diaphragm region X and the other region. Examples of the material constituting the hard magnetic layer 16 include a CoPt alloy and a CoCrPt alloy.

ＧＭＲ素子１４は、図２に示すように、ダイヤフラム１３ａ上に下から順に、ＩｒＭｎやＰｔＭｎなどで形成された反強磁性層１４１、ＮｉＦｅやＣｏＦｅなどの強磁性材料で形成された固定磁性層１４２、Ｃｕなどで形成された非磁性材料層１４３及びＮｉＦｅやＣｏＦｅなどの強磁性材料で形成されたフリー磁性層１４４の積層構造を有する。図２に示す形態においては、反強磁性層１４１の下に結晶配向を整えるためにＮｉＦｅＣｒあるいはＣｒで形成されたシード層１４５が設けられているが、シード層１４５は必須ではない。 As shown in FIG. 2, the GMR element 14 includes an antiferromagnetic layer 141 made of IrMn, PtMn, or the like, and a pinned magnetic layer 142 made of a ferromagnetic material, such as NiFe or CoFe, on the diaphragm 13a in order from the bottom. , A non-magnetic material layer 143 formed of Cu or the like and a free magnetic layer 144 formed of a ferromagnetic material such as NiFe or CoFe. In the form shown in FIG. 2, a seed layer 145 made of NiFeCr or Cr is provided under the antiferromagnetic layer 141 to adjust the crystal orientation, but the seed layer 145 is not essential.

また、フリー磁性層１４４の上には、Ｔａなどで形成された保護層１４６が形成されている。ＧＭＲ素子１４では、反強磁性層１４１と固定磁性層１４２とが接して形成されているため、磁場中で熱処理を施すことにより反強磁性層１４１と固定磁性層１４２との間の界面に交換結合磁界（Ｈｅｘ）が生じ、固定磁性層１４２の磁化方向１４２ａは一方向に固定される。図２では、磁化方向１４２ａは図示Ｘ１方向に固定される。 A protective layer 146 made of Ta or the like is formed on the free magnetic layer 144. In the GMR element 14, since the antiferromagnetic layer 141 and the pinned magnetic layer 142 are formed in contact with each other, the interface between the antiferromagnetic layer 141 and the pinned magnetic layer 142 is exchanged by performing a heat treatment in a magnetic field. A coupling magnetic field (Hex) is generated, and the magnetization direction 142a of the fixed magnetic layer 142 is fixed in one direction. In FIG. 2, the magnetization direction 142a is fixed in the X1 direction shown.

一方、フリー磁性層１４４の磁化方向１４４ａは、例えば、図２に示す形態では、固定磁性層１４２の磁化方向１４２ａと反平行に揃えられている。すなわち、磁化方向１４４ａは図示Ｘ２方向に向けられる。フリー磁性層１４４は、固定磁性層１４２のように磁化固定されておらず外部磁場により磁化方向は変動する。 On the other hand, the magnetization direction 144a of the free magnetic layer 144 is aligned antiparallel to the magnetization direction 142a of the pinned magnetic layer 142, for example, in the form shown in FIG. That is, the magnetization direction 144a is oriented in the X2 direction shown in the figure. Unlike the pinned magnetic layer 142, the free magnetic layer 144 is not pinned, and the magnetization direction varies depending on the external magnetic field.

ハード磁性層１９から発せられる外部磁場のうち、磁気抵抗効果素子を構成する各層の膜面と平行な方向に向く水平磁場Ｈが図２に示すように図示Ｘ１方向に作用すると、フリー磁性層１４４の磁化方向１４４ａが変動し、固定磁性層１４２の磁化方向１４２ａとフリー磁性層１４４の磁化方向１４４ａの関係で電気抵抗が変化する。これはスピンバルブ型の巨大磁気抵抗（Giant MagnetoResistance）効果と呼ばれ、巨大磁気抵抗効果を発現させるには、上記のような反強磁性層１４１、固定磁性層１４２、非磁性材料層１４３及びフリー磁性層１４４の４層基本構造が必要となる。また、磁気抵抗効果素子として、ＧＭＲ素子１４でなく、トンネル磁気抵抗効果を有するトンネル磁気抵抗（Tunnel MagnetoResistance : ＴＭＲ）素子を用いても良い。ＴＭＲ素子の場合には、非磁性材料層１４３がトンネル障壁の材料である酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの非磁性絶縁材料に置き換えられる。 When a horizontal magnetic field H directed in a direction parallel to the film surface of each layer constituting the magnetoresistive effect element in the external magnetic field generated from the hard magnetic layer 19 acts in the X1 direction shown in FIG. 2, the free magnetic layer 144 is applied. The magnetization direction 144a of the magnetic layer 142 fluctuates, and the electrical resistance changes depending on the relationship between the magnetization direction 142a of the pinned magnetic layer 142 and the magnetization direction 144a of the free magnetic layer 144. This is called a spin valve type Giant MagnetoResistance effect, and the antiferromagnetic layer 141, the pinned magnetic layer 142, the nonmagnetic material layer 143, and the free material are used to develop the giant magnetoresistive effect. A four-layer basic structure of the magnetic layer 144 is required. Further, as the magnetoresistive effect element, a tunnel magnetoresistive (TMR) element having a tunnel magnetoresistive effect may be used instead of the GMR element 14. In the case of a TMR element, the nonmagnetic material layer 143 is replaced with a nonmagnetic insulating material such as aluminum oxide or magnesium oxide, which is a tunnel barrier material.

また、シリコン基板１３の上記主面のダイヤフラム領域Ｘ以外の領域上には、ＧＭＲ素子１４と電気的に接続するように、配線パターン１５が形成されている。この配線パターン１５は、固定抵抗１８にも電気的に接続されている。この配線パターン１５の電極パッド１５ａは、ＧＭＲ素子１４の出力の引き出し電極として用いられる。 A wiring pattern 15 is formed on the main surface of the silicon substrate 13 other than the diaphragm region X so as to be electrically connected to the GMR element 14. The wiring pattern 15 is also electrically connected to the fixed resistor 18. The electrode pad 15 a of the wiring pattern 15 is used as an output lead electrode of the GMR element 14.

また、図１（ｂ）に示すように、上述のＧＭＲ素子１４は２つ並べて形成されており、ＧＭＲ素子１４の固定磁性層１４２の磁化方向は、２つのＧＭＲ素子と同じ方向になっている。また、図１（ｂ）に示すように、ＧＭＲ素子１４は、固定抵抗１８を介して配線パターンで接続されており、いわゆるブリッジ回路を構成している。この場合、例えば、電極パッド１５ｂの一方をＧＮＤとし、電極パッド１５ｂ−１５ｂ間に電源電圧を印加し、電極パッド１５ａ−１５ａ間の出力電圧を磁気式圧力センサの出力とすることができる。 Further, as shown in FIG. 1B, the two GMR elements 14 described above are formed side by side, and the magnetization direction of the fixed magnetic layer 142 of the GMR element 14 is the same as that of the two GMR elements. . Further, as shown in FIG. 1B, the GMR elements 14 are connected by a wiring pattern via a fixed resistor 18, and constitute a so-called bridge circuit. In this case, for example, one of the electrode pads 15b can be GND, a power supply voltage can be applied between the electrode pads 15b-15b, and the output voltage between the electrode pads 15a-15a can be used as the output of the magnetic pressure sensor.

このような構成を有する磁気式圧力センサにおいては、ハード磁性層１６によりＧＭＲ素子１４に磁界が印加されている。ダイヤフラム１３ａに圧力が加わると、ダイヤフラム１３ａが圧力に応じて可動する。これにより、ダイヤフラム１３ａが変位して、ハード磁性層１６とＧＭＲ素子１４との間隔が変わる。このとき、ＧＭＲ素子１４に印加される磁界が変化する。したがって、この磁界の変化に基づくＧＭＲ素子１４の磁気抵抗の変化をパラメータとして、その変化を圧力変化とすることができる。 In the magnetic pressure sensor having such a configuration, a magnetic field is applied to the GMR element 14 by the hard magnetic layer 16. When pressure is applied to the diaphragm 13a, the diaphragm 13a moves according to the pressure. Thereby, the diaphragm 13a is displaced, and the distance between the hard magnetic layer 16 and the GMR element 14 is changed. At this time, the magnetic field applied to the GMR element 14 changes. Therefore, the change in the magnetic resistance of the GMR element 14 based on the change in the magnetic field can be used as a parameter, and the change can be a pressure change.

この磁気式圧力センサにおいては、シリコン基板１１，１３との間の接合を確保しつつ、ＧＭＲ素子１４の出力を引き出しているので、キャビティ領域１７内の気密性を確保することができ、これにより圧力測定の信頼性を高めることができる。 In this magnetic pressure sensor, since the output of the GMR element 14 is drawn out while securing the bonding between the silicon substrates 11 and 13, the airtightness in the cavity region 17 can be ensured. The reliability of pressure measurement can be increased.

上記構成を有する磁気式圧力センサを製造する場合、シリコン基板１３の一方の主面側をエッチングしてキャビティ領域用の凹部を形成し、他方の主面側にＧＭＲ素子１４、ハード磁性層１６及び配線パターン１５をフォトリソグラフィ及びエッチングにより形成する。その後、凹部がシリコン基板１１側に向くようにして、すなわちキャビティ領域１７が形成されるようにして、シリコン基板１３をシリコン基板１１上に接合層１２を介して接合する。 When manufacturing the magnetic pressure sensor having the above configuration, one main surface side of the silicon substrate 13 is etched to form a cavity region recess, and the other main surface side has a GMR element 14, a hard magnetic layer 16 and The wiring pattern 15 is formed by photolithography and etching. Thereafter, the silicon substrate 13 is bonded to the silicon substrate 11 via the bonding layer 12 so that the concave portion faces the silicon substrate 11 side, that is, the cavity region 17 is formed.

このように、本発明に係る磁気式圧力センサは、キャビティ領域１７の外側のシリコン基板１３の同じ主面上にＧＭＲ素子１４及びハード磁性層１６が設けられており、接合領域を介さずにＧＭＲ素子１４の出力を引き出すことができるので、キャビティ内の気密性を確保して、信頼性の高い圧力測定を行うことができる。 As described above, in the magnetic pressure sensor according to the present invention, the GMR element 14 and the hard magnetic layer 16 are provided on the same main surface of the silicon substrate 13 outside the cavity region 17, so that the GMR element does not pass through the junction region. Since the output of the element 14 can be extracted, the airtightness in the cavity can be secured and the pressure measurement with high reliability can be performed.

図３は、本発明の実施の形態に係る磁気式圧力センサの他の例を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。図３において、図１と同じ部分には図１と同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。 3A and 3B are diagrams showing another example of the magnetic pressure sensor according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A is a cross-sectional view, and FIG. 3B is a plan view. 3, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and detailed description thereof will be omitted.

図３に示す磁気式圧力センサは、図３（ｂ）に示すように、矩形状のダイヤフラム領域Ｘを有し、その四辺のそれぞれの辺に対応するように、ダイヤフラム領域Ｘ以外の領域にＧＭＲ素子１４が設けられている。また、そのうちの２つのＧＭＲ素子１４に近接した位置のダイヤフラム領域Ｘにハード磁性層１６が設けられている。このようにＧＭＲ素子１４とハード磁性層１６とを近接させて配置することにより、磁界変化の検出感度を高くすることができる。なお、ＧＭＲ素子１４に近接させるハード磁性層１６の数は２つに限定されず、それ以外の数でも良い。 The magnetic pressure sensor shown in FIG. 3 has a rectangular diaphragm region X as shown in FIG. 3B, and a GMR is formed in a region other than the diaphragm region X so as to correspond to each of the four sides. An element 14 is provided. Further, a hard magnetic layer 16 is provided in the diaphragm region X at a position close to the two GMR elements 14. Thus, by arranging the GMR element 14 and the hard magnetic layer 16 close to each other, the detection sensitivity of the magnetic field change can be increased. Note that the number of hard magnetic layers 16 that are close to the GMR element 14 is not limited to two, and may be any other number.

ダイヤフラム領域Ｘは、シリコン基板１３に対して薄肉部１３ｂにより揺動可能に支持されている。この薄肉部１３ｂは、ＧＭＲ素子１４とハード磁性層１６との間にスリット１９を形成することにより設けることができる。これにより、ダイヤフラム１３ａの変位を大きくすることができ、磁界変化の検出感度をさらに高くすることができる。また、このような構成にすることにより、相対的に厚いシリコン基板１３上にＧＭＲ素子１４、配線パターン１５及びハード磁性層１６を形成した後に、スリット１９を形成するための加工を行うことができる。その結果、シリコン基板１３の工程内での破損を防止することができる。このような構成の磁気式圧力センサは、上述したような方法によりシリコン基板１３をシリコン基板１１上に接合層１２を介して接合した後に、ＧＭＲ素子１４とハード磁性層１６との間にスリットを設けることにより作製することができる。 Diaphragm region X is supported to be swingable with respect to silicon substrate 13 by thin portion 13b. The thin portion 13 b can be provided by forming a slit 19 between the GMR element 14 and the hard magnetic layer 16. Thereby, the displacement of the diaphragm 13a can be increased, and the detection sensitivity of the magnetic field change can be further increased. Also, with this configuration, after forming the GMR element 14, the wiring pattern 15, and the hard magnetic layer 16 on the relatively thick silicon substrate 13, processing for forming the slit 19 can be performed. . As a result, it is possible to prevent the silicon substrate 13 from being damaged within the process. In the magnetic pressure sensor having such a configuration, after the silicon substrate 13 is bonded to the silicon substrate 11 via the bonding layer 12 by the method described above, a slit is formed between the GMR element 14 and the hard magnetic layer 16. It can produce by providing.

ここで、薄肉部１３ｂの寸法（厚さ、幅）によるダイヤフラムの変位量についてのシミュレーションを行った。シミュレーションは、素子外形を１０００μｍとし、ダイヤフラム領域の外形を７００μｍ角とし、印加圧力を１１０ｋＰａとして行った。このような条件下において、薄肉部１３ｂの幅を５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍに変え、薄肉部１３ｂの厚さを１μｍ、３μｍ、５μｍに変えてそれぞれダイヤフラムの変位量を求めた。その結果を図４（ａ），（ｂ）に示す。図４（ａ）は、薄肉部幅とダイヤフラムの変位量との間の関係を示す図であり、図４（ｂ）は、薄肉部厚さとダイヤフラムの変位量との間の関係を示す図である。 Here, the simulation about the displacement amount of the diaphragm by the dimension (thickness, width) of the thin part 13b was performed. In the simulation, the outer shape of the element was 1000 μm, the outer shape of the diaphragm region was 700 μm square, and the applied pressure was 110 kPa. Under such conditions, the width of the thin portion 13b was changed to 50 μm, 100 μm, and 150 μm, and the thickness of the thin portion 13b was changed to 1 μm, 3 μm, and 5 μm, and the displacement amount of the diaphragm was obtained. The results are shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). FIG. 4A is a diagram showing the relationship between the thin portion width and the displacement amount of the diaphragm, and FIG. 4B is a diagram showing the relationship between the thin portion thickness and the displacement amount of the diaphragm. is there.

図４（ａ）から分かるように、薄肉部１３ｂの幅が大きくなればなるほど変位量が大きくなる。これは、薄肉部１３ｂの厚さが変っても同様の傾向であった。特に、薄肉部１３ｂの厚さが薄いほど顕著であった。また、図４（ｂ）から分かるように、薄肉部１３ｂの厚さが薄いほど変位量が大きくなる。これは、薄肉部１３ｂの幅が変っても同様の傾向であった。特に、薄肉部１３ｂの幅が広いほど顕著であった。これらの結果より、薄肉部１３ｂの幅が１００μｍ〜１５０μｍであり、薄肉部１３ｂの厚さが１μｍ〜３μｍであることが好ましい。 As can be seen from FIG. 4A, the displacement amount increases as the width of the thin portion 13b increases. This was the same tendency even when the thickness of the thin portion 13b was changed. In particular, the thinner the thin portion 13b, the more prominent. Further, as can be seen from FIG. 4B, the amount of displacement increases as the thickness of the thin portion 13b decreases. This was the same tendency even if the width of the thin portion 13b was changed. In particular, the thinner the thin portion 13b, the more prominent. From these results, it is preferable that the width of the thin portion 13b is 100 μm to 150 μm and the thickness of the thin portion 13b is 1 μm to 3 μm.

このような構成であっても、キャビティ領域１７の外側のＳＯＩ基板１３の同じ主面上にＧＭＲ素子１４及びハード磁性層１６が設けられており、接合領域を介さずにＧＭＲ素子１４の出力を引き出すことができるので、キャビティ内の気密性を確保して、信頼性の高い圧力測定を行うことができる。 Even in such a configuration, the GMR element 14 and the hard magnetic layer 16 are provided on the same main surface of the SOI substrate 13 outside the cavity region 17, and the output of the GMR element 14 can be output without passing through the junction region. Since it can be pulled out, the airtightness in the cavity can be ensured, and a highly reliable pressure measurement can be performed.

本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態においては、第１基板と第２基板との間の接合を、接合層を介して行った場合について説明しているが、本発明においては、第１基板と第２基板との間の接合を、接合層を用いずに行っても良い。また、上記実施の形態で説明した数値や材質については特に制限はない。また、上記実施の形態で説明したプロセスについてはこれに限定されず、工程間の適宜順序を変えて実施しても良い。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be implemented with various modifications. For example, in the above embodiment, the case where the bonding between the first substrate and the second substrate is performed through the bonding layer is described. In the present invention, the first substrate and the second substrate are described. Bonding may be performed without using a bonding layer. Moreover, there is no restriction | limiting in particular about the numerical value and material which were demonstrated by the said embodiment. Further, the process described in the above embodiment is not limited to this, and the process may be performed by changing the order as appropriate. Other modifications may be made as appropriate without departing from the scope of the object of the present invention.

本発明の実施の形態に係る磁気式圧力センサを示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the magnetic type pressure sensor which concerns on embodiment of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a top view. ＧＭＲ素子を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a GMR element. 本発明の実施の形態に係る磁気式圧力センサの他の例を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the other example of the magnetic type pressure sensor which concerns on embodiment of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a top view. （ａ），（ｂ）は、薄肉部の寸法とダイヤフラムの変位量との間の関係を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the relationship between the dimension of a thin part, and the displacement amount of a diaphragm.

Explanation of symbols

１１，１３シリコン基板
１２接合層
１３ａダイヤフラム
１３ｂ薄肉部
１４ＧＭＲ素子
１５配線パターン
１５ａ電極パッド
１６ハード磁性層で形成した磁石
１７キャビティ領域
１８固定抵抗
１９スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 13 Silicon substrate 12 Bonding layer 13a Diaphragm 13b Thin part 14 GMR element 15 Wiring pattern 15a Electrode pad 16 Magnet formed with hard magnetic layer 17 Cavity region 18 Fixed resistance 19 Slit

Claims

A second substrate having a diaphragm region bonded to the first substrate so as to form a cavity region between the first substrate and the first substrate, and outside the cavity region in the diaphragm region. A magnetic pressure sensor comprising: a hard magnetic layer provided on a main surface; and a magnetoresistive effect element provided on a region other than the diaphragm region of the main surface.

The magnetic pressure sensor according to claim 1, wherein the magnetoresistive effect element is provided in a pair at a position sandwiching the hard magnetic layer.

2. The magnetic pressure sensor according to claim 1, wherein the hard magnetic layer is provided in a position close to the magnetoresistive element in the diaphragm region.

The magnetic pressure sensor according to claim 3, wherein the diaphragm region has a thin portion between the hard magnetic layer and the magnetoresistive element.