JP2008223713A - Liquid pressure-feeding device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid pressure-feeding device with a simple structure by reducing the number of parts.
SOLUTION: An operation fluid introduction port 11 and an operation fluid discharge port 13, and a liquid flowing-in port 16 and a liquid discharge port 17 are provided on a sealed container 2, and a float 3, a switch valve 4 and a snap mechanism 5 are built in the sealingly closed vessel 2. The snap mechanism 5 has a pivot shaft 21 supported in the sealed container 2; a float arm 22 and a sub-arm 23 rotated around the pivot shaft 21; a first shaft 24 supported on the float arm 22; a second shaft 25 supported on the sub-arm 23; and a spring 26 mounted between the first and second shafts 24, 25. The float 3 is connected to the float arm 22, and the switch valve 4 is connected to the sub-arm 23 through a motive power transmission shaft 46. The mounted part 30 fixed to the float 3 is connected to the first shaft 24.
COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid pumping device for pumping liquid such as hot water or fuel. 本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。 Liquid pumping apparatus of the present invention is particularly suitable condensate generated in various steam-using apparatus as an apparatus for sending a boiler or a waste heat utilization points.

従来の液体圧送装置は、密閉容器に作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、密閉容器内にフロートと切替え弁及びスナップ機構が内蔵され、スナップ機構は、密閉容器内に支持された揺動軸と、揺動軸の周りに回転するフロートアーム及び副アームと、フロートアームに支持された第1の軸と、副アームに支持された第2の軸と、第1及び第2の軸の間に取り付けられたバネを有し、フロートがフロートアームに連結され、切替え弁が動力伝達軸を介して副アームに連結された液体圧送装置において、フロートに固着された取付部をフロートアームの先端に連結したもので、詳細には開示されていないが、フロートに固着された取付部をフロートアームの先端にネジ結合したボルトで連結したものである。 Conventional liquid pumping device, sealed container working fluid inlet port and the working fluid discharge port and a liquid inlet and a liquid outlet provided in the float and the switching valve and snap mechanism is built in a sealed container, the snap mechanism, a pivot shaft supported in a sealed container, a float arm and a sub-arm that rotates about a pivot shaft, a first shaft supported by the float arm, a second shaft supported in the secondary arms , has a spring mounted between the first and second axes, the float is connected to the float arm, the switching valve in the liquid pumping device coupled to the sub-arm through a power transmission shaft, secured to the float the concatenation of the mounting portion which is the tip of the float arm, is not disclosed in detail, it is the concatenation of the mounting portion which is fixed to the float by a bolt which is screwed into the distal end of the float arm.

上記従来の液体圧送装置は、フロートに固着された取付部をフロートアームの先端にネジ結合したボルトで連結したものであるので、フロートをフロートアームに連結するために連結具としてのボルトを必要とする。 The above conventional liquid pumping device, the mounting portion which is fixed to the float at the tip of the float arm is the concatenation in screw connection with bolts, requiring bolts as coupling for coupling the float to the float arm to. そのため、部品点数が多く構造が複雑であるという問題点があった。 Therefore, the number of parts are many structure is disadvantageously complicated.
特開平8−114175号公報 JP-8-114175 discloses

解決しようとする課題は、部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を提供することである。 Problem to be solved is to reduce the number of parts is to provide a liquid pumping apparatus having a simple structure.

本発明は、密閉容器に作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、密閉容器内にフロートと切替え弁及びスナップ機構が内蔵され、スナップ機構は、密閉容器内に支持された揺動軸と、揺動軸の周りに回転するフロートアーム及び副アームと、フロートアームに支持された第1の軸と、副アームに支持された第2の軸と、第1及び第2の軸の間に取り付けられたバネを有し、フロートがフロートアームに連結され、切替え弁が動力伝達軸を介して副アームに連結された液体圧送装置において、フロートに固着された取付部を第1の軸に連結したことを特徴とする。 The present invention is the working fluid inlet port and the working fluid discharge port and the liquid inlet and liquid outlet in the closed vessel is provided, the float and the switching valve and snap mechanism is built in a sealed container, the snap mechanism, the sealed container a pivot shaft supported in a float arm and a sub-arm that rotates about a pivot shaft, a first shaft supported by the float arm, a second shaft supported in the sub-arm, the first and has a spring mounted between the second shaft, the float is connected to the float arm, the liquid pumping device coupled to the secondary arm via the switching valve power transmission shaft, it mounted fixed to the float parts, characterized in that the linked to the first axis.

本発明の液体圧送装置は、フロートアームとバネとの連結部である第1の軸にフロートの取付部を連結している。 Liquid pumping apparatus of the present invention couples the mounting portion of the float to the first axis is a connection portion between the float arm and the spring. そのため、第1の軸がフロートのフロートアームへの連結部を兼ねることができる。 Therefore, it is possible to first shaft also serves as the connection to the float arm of the float. そのため、本発明の液体圧送装置は、部品点数を減少して構造を簡略化できるという優れた効果を生じる。 Therefore, the liquid pumping apparatus of the present invention produces a superior effect of being able to simplify the structure and reduce the number of parts.

本発明は、フロートに固着された取付部を第1の軸に連結したものであるので、フロートアームとバネとの連結部である第1の軸がフロートの取付部のフロートアームへの連結部を兼ねることができる。 The present invention, since the mounting portion which is fixed to the float is the concatenation to the first axis, the connecting portion of the first shaft is a connection portion between the float arm and the spring to the float arm attachment portion of the float it can also serve as a. このように、フロートをフロートアームに連結するための連結具を別途必要としないので、部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を提供することができる。 Thus, since no coupling device for connecting the float to the float arm separately required, it decreases the number of components it is possible to provide a liquid pumping apparatus having a simple structure.

上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。 Illustrating an embodiment showing a specific example of the above technical means. 図1は本発明の実施例の液体圧送装置の断面図、図2はA−A線を加入した図1のスナップ機構部分の拡大断面図、図3は図2のA−A線断面図である。 Figure 1 is a sectional view of the liquid pumping apparatus of the embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a snap mechanism section of Fig. 1 having joined the line A-A, Figure 3 is a sectional view taken along line A-A of FIG. 2 is there. 本実施例の液体圧送装置1は密閉容器2内にフロート3と切替え弁4とスナップ機構5及び排液弁6が配されたものである。 Liquid pumping apparatus 1 of this embodiment is intended to float 3 and the switching valve 4 and the snap mechanism 5 and the drain valve 6 is disposed within the closed vessel 2. 密閉容器2は本体部7と蓋部8が図示しないネジによって結合され、内部に液体溜空間10が形成されたものである。 Closed vessel 2 are coupled by a screw main body 7 and the lid 8 are not shown, in which the liquid reservoir space 10 formed therein. 蓋部8には作動流体導入口11,作動流体排出口13,液体流入口16,液体排出口17が設けられている。 The working fluid inlet port 11 in the lid 8, the working fluid discharge port 13, liquid inlet 16, fluid outlet 17 is provided.

スナップ機構5は、密閉容器2内に支持された揺動軸21と、揺動軸21の周りに回転するフロートアーム22及び副アーム23と、フロートアーム22に支持された第1の軸24と、副アーム23に支持された第2の軸25と、第1及び第2の軸24,25の間に取り付けられた圧縮状態のコイルバネ26とから構成される。 Snap mechanism 5 includes a pivot shaft 21 supported within the closed vessel 2, a float arm 22 and the sub-arm 23 rotates about the pivot shaft 21, a first shaft 24 supported by the float arm 22 , and a secondary and a second shaft 25 supported by the arm 23, the coil spring 26. of the attached compressed state between the first and second axes 24 and 25. 揺動軸21はブラケット27によって密閉容器2内に支持されている。 Pivot shaft 21 is supported within the closed vessel 2 by a bracket 27. ブラケット27は2枚の板よりなり、夫々の板が図示しないネジによって密閉容器2の蓋部8に一体的に取り付けられている。 Bracket 27 consists of two plates, it is integrally attached to the lid 8 of the sealed container 2 by screws each plate is not shown.

フロートアーム22は平行に対向した2枚の板よりなり、2枚の板の左端部に揺動軸21と平行な第1の軸24が掛け渡され、第1の軸24にフロート3に固着された取付部30が連結されている。 Float arm 22 consists of two plates parallel to and facing the first shaft 24 parallel to the pivot shaft 21 is passed over the left end of the two plates, fixed to the float 3 on the first shaft 24 has been mounting portion 30 is connected. また第1の軸24に第1バネ受け28が回転可能に支持されている。 The first spring receiving 28 is rotatably supported on the first shaft 24. フロートアーム22はほぼ中央部が揺動軸21によって回転可能に支持されている。 Float arm 22 through the center is rotatably supported by a pivot shaft 21. そのためフロートアーム22はフロート3の浮沈に追従して揺動軸21を中心として上下に揺動する。 Therefore the float arm 22 is swung up and down around the pivot shaft 21 to follow the ups and downs of the float 3.

副アーム23はほぼ中央部が揺動軸21に回転可能に支持されている。 Sub arm 23 is substantially central portion is rotatably supported by a pivot shaft 21. 副アーム23は平行に対向した2枚の板よりなり、2枚の板の左端部に揺動軸21と平行な第2の軸25が掛け渡されている。 Sub arm 23 is parallel to consist of opposing two plates, the two left end second axis 25 parallel to the pivot shaft 21 to the plate is passed over. 第2の軸25に第2バネ受け29が回転可能に支持されている。 The second spring bearing 29 is rotatably supported on the second shaft 25. 第1及び第2バネ受け28,29の間に圧縮状態のコイルバネ26が配置されている。 A coil spring 26 in a compressed state between the first and second spring bearing 29 is arranged.

排液弁6は、フロートアーム22に支持された第3の軸31と、第3の軸31に取り付けられた排液弁アーム32と、排液弁アーム32に取り付けられ密閉容器2内と液体排出口17の間を連通遮断する排液弁体33とから構成される。 Drain valve 6, a third shaft 31 supported by the float arm 22, the third and drain valve arm 32 attached to the shaft 31, attached to the liquid discharge valve arm 32 closed vessel 2 and the liquid comprised between the outlet 17 from the liquid discharge valve body 33 for blocking communication. 第3の軸31は揺動軸21と平行にフロートアーム22に掛け渡され、揺動軸21と第2の軸25の間に位置している。 Third shaft 31 is bridged parallel to the float arm 22 and pivot shaft 21, is positioned between the pivot shaft 21 and second shaft 25. 第3の軸31に排液弁アーム32の上端が回転可能に取り付けられている。 The upper end of the drainage valve arm 32 is attached rotatably to the third shaft 31. 第3の軸31の動きを妨げないように副アーム23に窓34が開けられている。 Window 34 is opened in the third sub-arm 23 so as not to interfere with the movement of the shaft 31. 排液弁アーム32は2枚の板よりなり、下端に揺動軸21と平行な弁体取付軸35が掛け渡され、弁体取付軸35に排液弁口36を開閉する排液弁体33の球心が回転可能に支持されている。 Drain valve arm 32 consists of two plates, the valve body mounting shaft 35 parallel to the pivot shaft 21 is passed over the lower end, drain valve member for opening and closing the drain valve port 36 to the valve body mounting shaft 35 33 of the spherical center is supported rotatably. 排液弁口36は液体排出口17の密閉容器2内側端に取り付けられた排液弁座37に形成されている。 Drainage valve port 36 is formed in the drain valve seat 37 which is attached to the sealed container 2 an inner end of the liquid outlet 17.

排液弁アーム32に左方に突出する当接部38が設けられ、当接部38にボルト状の調節部材39がネジ結合により取り付けられている。 Abutment 38 projecting to the left is provided to the liquid discharge valve arm 32, a bolt-like adjusting member 39 is attached by a screw connection to the abutment 38. フロートアーム22は排液弁体33が排液弁口35を閉じるときに、調節部材39を介して排液弁アーム32の当接部38に当接し、調節部材39と排液弁アーム32を介して排液弁体33を排液弁口35に押し付けることができる。 Float arm 22 when the drain valve body 33 closes the drainage valve port 35, the contact portion 38 of the drain valve arm 32 through the adjusting member 39 abuts the adjusting member 39 drainage valve arm 32 it can be pressed against the drain valve body 33 through the drainage valve port 35. 調節部材39の当接部38へのねじ込み量を調節することにより、排液弁体33が排液弁口35を閉じるときに、フロートアーム22が調節部材39と排液弁アーム32を介して確実に排液弁体33を排液弁口35に押し付けることができる。 By adjusting the screwing amount of the contact portion 38 of the adjustment member 39, when the liquid discharge valve body 33 closes the drainage valve port 35, through the drain valve arm 32 the float arm 22 and the adjusting member 39 it is possible to reliably press the drain valve body 33 to the draining valve port 35. フロートアーム22が調節部材39に当接することにより、フロートアーム22の反時計回り方向への回転が規制されるので、調節部材39がフロートアーム22の下限ストッパとなる。 By the float arm 22 abuts against the regulating member 39, the counterclockwise rotation of the float arm 22 is restricted, adjustment member 39 is the lower limit stopper for the float arm 22.

ブラケット27には揺動軸21の右下方にストッパ軸40が掛け渡され、ストッパ軸40がブラケット27によって密閉容器2内に支持されている。 The bracket 27 stopper shaft 40 is passed over to the right below the pivot shaft 21, the stopper shaft 40 is supported within the closed vessel 2 by a bracket 27. フロートアーム22にはストッパ軸40が貫通する窓41が開けられ、窓41の右端部がストッパ軸40に当接することにより、フロート3の浮上に伴うフロートアーム22の時計回り方向への回転範囲が規制されるので、ストッパ軸40がフロートアーム22の上限ストッパとなる。 The float arm 22 can open the window 41 to the stopper shaft 40 extends, by right end of the window 41 comes into contact with the stopper shaft 40, the rotation range in the clockwise direction of the float arm 22 with the floating of the float 3 since is restricted, the stopper shaft 40 is the upper limit stopper of the float arm 22. 副アーム23にはストッパ軸40が貫通する窓42が開けられ、窓42の右端部がストッパ軸40に当接することにより、フロート3の降下による副アーム23の時計回り方向への回転範囲が規制されるので、ストッパ軸40が副アーム23の下限ストッパとなる。 The auxiliary arm 23 is opened window 42 which the stopper shaft 40 is penetrated, by the right end of the window 42 comes into contact with the stopper shaft 40, the rotation range in the clockwise direction of the auxiliary arm 23 by the descent of the float 3 is restricted since the stopper shaft 40 is the lower limit stopper for the sub-arm 23. フロートアーム22の右端にはフロートアーム22の2枚の板を連結する連結軸43が掛け渡されている。 The right end of the float arm 22 connection shaft 43 which connects the two plates of the float arm 22 is stretched.

副アーム23にはストッパ軸40の右上方に伝達軸取付軸45が掛け渡され、伝達軸取付軸45に動力伝達軸46の下端が回転可能に連結されている。 The transfer shaft mounting shaft 45 to the upper right of the stopper shaft 40 to the sub-arm 23 is passed over the lower end of the power transmission shaft 46 is rotatably coupled to the transfer shaft mounting shaft 45. 動力伝達軸46の上端は切替え弁4に連結されている。 The upper end of the power transmission shaft 46 is connected to the switching valve 4. 切替え弁4は、下端が動力伝達軸46に連結された排気弁体47と、排気弁体47の下部を除いて排気弁体47を内部に収容した給排気ケース48と、給気弁体53とから構成される。 Switching valve 4 includes an exhaust valve body 47 the lower end is connected to the power transmission shaft 46, the supply and exhaust casing 48 accommodating the exhaust valve member 47 therein with the exception of the bottom of the exhaust valve member 47, the air supply valve 53 composed of a. 排気弁体47の上端に小径の操作棒49が一体に形成されている。 Diameter control rod 49 is formed integrally with the upper end of the exhaust valve member 47. 密閉容器2の蓋部8に図示しないネジにより取り付けられた給排気ケース48には作動流体導入口11の給気弁口50が形成され、給気弁口50の下方の側方に作動流体排出口13の排気弁口51が形成されている。 The sheet exhaust case 48 attached by screws (not shown) to the lid 8 of the sealed container 2 air supply valve port 50 of the working fluid inlet port 11 is formed, the working fluid discharged to the side of the lower air supply valve port 50 exhaust valve port 51 of the outlet 13 is formed. 排気弁口51は排気弁体47の肩部52で開閉される。 Exhaust valve port 51 is opened and closed by the shoulder portion 52 of the exhaust valve member 47. 給気弁口50の作動流体導入口11側に給気弁口50を開閉する球状の給気弁体53が配置され、給気弁体53は排気弁体47の操作棒49で開弁操作される。 Spherical air supply valve body 53 for opening and closing the intake valve port 50 to the working fluid inlet port 11 side of the supply valve port 50 is disposed, the air supply valve 53 is opened operated by operating rod 49 of the exhaust valve member 47 It is. 排気弁体47の肩部52が排気弁口51を閉じることにより、副アーム23の反時計回り方向への回転が規制されるので、排気弁体47の肩部52が副アーム23の上限ストッパとなる。 The shoulder portion 52 of the exhaust valve member 47 to close the exhaust valve port 51, the counterclockwise rotation of the sub-arm 23 is restricted, the upper limit stopper of the shoulder portion 52 of the exhaust valve member 47 sub-arm 23 to become. ネジ54によって密閉容器2の蓋部8に一体的に取り付けられている偏向板55により排気弁体47が回り止めされている。 The exhaust valve body 47 is prevented from rotating by a deflection plate 55 which is integrally attached to the lid 8 of the sealed container 2 by screws 54.

液体流入口16の密閉容器2側端に流入側逆止弁口56が形成され、流入側逆止弁口56を密閉容器2内方側へ向かって開く流入側逆止弁体57が密閉容器2の蓋部8に取り付けられている。 Inflow-side check valve port 56 into the closed vessel 2-side end of the liquid inlet 16 is formed to open toward the inlet side check valve port 56 into the sealed container 2 inner-side inlet-side check valve body 57 is sealed container It is attached to the second cover portion 8. 排液弁座37の液体排出口17側端に排出側逆止弁口58が形成され、排出側逆止弁口58を液体排出口17側へ向かって開く排出側逆止弁体59が排液弁座37に取り付けられている。 Discharge-side check valve port 58 is formed in the liquid outlet 17 side end of the drain valve seat 37, the discharge side check valve body 59 that opens toward the discharge-side check valve port 58 to the liquid outlet 17 side discharge It is attached to the liquid valve seat 37.

次に本実施例の液体圧送装置1の作用について、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手順を追うことによって説明する。 Next the operation of the liquid pumping apparatus 1 of this embodiment will be described by following a series of operation procedures in the case of using steam as the working fluid. 液体圧送装置1の外部配管は、作動流体導入口11が高圧の蒸気源に接続され、作動流体排出口13が液体発生源側に接続され、液体流入口16が液体発生源に接続され、液体排出口17が液体圧送先に接続される。 External piping of the liquid pumping device 1, the working fluid inlet port 11 is connected to a steam source of high pressure, the working fluid discharge port 13 is connected to the liquid generation source side, the liquid inlet 16 is connected to a liquid source, liquid outlet 17 is connected to the liquid pumping away.

密閉容器2内の液位が低い状態において、フロート3は底部に位置し、第3の軸31と伝達軸取付軸45は夫々下方に変位している。 In liquid level is low in the closed casing 2, the float 3 is located at the bottom, the third shaft 31 and the transfer shaft mounting shaft 45 is displaced people downwards respectively. そのため、排液弁アーム32と動力伝達軸46は夫々下方に変位している。 Therefore, drain valve arm 32 and the power transmission shaft 46 is displaced people downwards respectively. このとき、排液弁体33は排液弁口36を閉じ、給気弁体53は給気弁口50を閉じ、排気弁体47は排気弁口51を開いている。 At this time, drain valve body 33 closes the drain valve port 36, the air supply valve body 53 closes the intake valve port 50, the exhaust valve member 47 is open exhaust valve port 51. また、流入側逆止弁体57は流入側逆止弁口56を開き、排出側逆止弁体59は排出側逆止弁口58を閉じている。 Moreover, the inflow-side check valve body 57 opens the inlet-side check valve port 56, the discharge side check valve body 59 closes the discharge-side check valve port 58. 液体発生源側の液体が液体流入口16から密閉容器2内に流下して溜り、密閉容器2内の液位上昇によりフロート3が浮上すると、フロートアーム22が揺動軸21を中心に時計回り方向に回転し、第3の軸31が上動して排液弁アーム32が上動する。 When reservoir liquid in the liquid generation source side flows down from the liquid inlet port 16 into the closed vessel 2, the float 3 by the liquid level rises in the sealed container 2 floats, clockwise around the float arm 22 is a pivot shaft 21 rotates in the direction, drain valve arm 32 the third shaft 31 is moved upward to move upward. この排液弁アーム32の上動により排液弁体33が回転しながら上動して排液弁口36を開く。 The drain valve body 33 by the upward movement of the drain valve arm 32 to open the liquid discharge valve port 36 moves upward while rotating.

一方スナップ機構5側では、フロートアーム22が揺動軸21を中心に時計回り方向に回転すると、コイルバネ26との連結部である第1の軸24が上動して揺動軸21と第2の軸25を結ぶ線の延長線に近付き、コイルバネ26は圧縮変形する。 In contrast snap mechanism 5 side, when the float arm 22 rotates in the clockwise direction about the pivot shaft 21, pivot shaft 21 and the first shaft 24 is moved upward a connection portion between the coil spring 26 and the second approaches the extension line of the line connecting the axes 25, the coil spring 26 is compressed and deformed. そしてフロート3が更に浮上して第1の軸24が揺動軸21と第2の軸25を結ぶ線の延長線よりも上方に移動すると、コイルバネ26は急激に変形を回復し、副アーム23が反時計回り方向に回転して伝達軸取付軸45が上方にスナップ移動する。 When the first shaft 24 float 3 further floating moves above the extension line of the line connecting the pivot shaft 21 and the second shaft 25, the coil spring 26 recovers rapidly deformed, the sub arm 23 There the transfer shaft mounting shaft 45 to rotate in the counterclockwise direction is snap moved upward. その結果、伝達軸取付軸45に連結された動力伝達軸46を介して排気弁体47が上動し、排気弁口51を閉じると共に、排気弁体47の上動過程で給気弁体53を上動させて給気弁口50を開く。 As a result, it moves upward the exhaust valve body 47 via a power transmission shaft 46 connected to the transfer shaft mounting shaft 45, closes the exhaust valve port 51, the air supply valve body upward movement process of the exhaust valve body 47 53 a is moved upward to open the air supply valve port 50.

排気弁口51が閉じられ、給気弁口50が開かれると、作動流体導入口9から密閉容器2内に高圧蒸気が導入され、密閉容器2内の圧力が上昇する。 Exhaust valve port 51 is closed and the air supply valve port 50 is opened, high pressure steam is introduced from the working fluid inlet port 9 into the closed vessel 2, the pressure in the sealed container 2 is increased. これにより、流入側逆止弁体57が流入側逆止弁口56を閉じ、排出側逆止弁体59が排出側逆止弁口58を開き、密閉容器2内に溜った液体を液体排出口17から液体圧送先に圧送する。 Thus, closing the inflow-side check valve body 57 the inlet-side check valve port 56 to open the discharge-side check valve body 59 is discharge-side check valve port 58, the liquid collected in the sealed container 2 liquid discharge pumping from the outlet 17 to the liquid pumping away.

液体を圧送した結果、密閉容器2内の液位が低下してフロート3が降下すると、フロートアーム22が揺動軸21を中心に反時計回り方向に回転し、第3の軸31が下動して排液弁アーム32が下動する。 Liquid result of pumping, the float 3 drops liquid level in the closed casing 2 is lowered, the float arm 22 rotates in the counterclockwise direction about the pivot shaft 21, the third shaft 31 is moved downward drain valve arm 32 and moves downward. この排液弁アーム32の下動により排液弁体33が回転しながら下動して排液弁口36を閉じる。 The drain valve body 33 by the downward movement of the drain valve arm 32 moves downward while rotating to close the drainage valve port 36.

一方スナップ機構5側では、フロートアーム22が揺動軸21を中心に反時計回り方向に回転すると、コイルバネ26との連結部である第1の軸24が下動して揺動軸21と第2の軸25を結ぶ線の延長線に近付き、コイルバネ26は圧縮変形する。 On the one hand the snap mechanism 5 side, when the float arm 22 rotates in the counterclockwise direction about the pivot shaft 21, pivot shaft 21 and the first shaft 24 is moved downward a connection portion between the coil spring 26 and the It approaches the extension line of the line connecting the second shaft 25, the coil spring 26 is compressed and deformed. そしてフロート3が更に降下して第1の軸24が揺動軸21と第2の軸25を結ぶ線の延長線よりも下方に移動すると、コイルバネ26は急激に変形を回復し、副アーム23が時計回り方向に回転して伝達軸取付軸45が下方にスナップ移動する。 When the first shaft 24 to the float 3 further drop moves below the extended line of the line connecting the pivot shaft 21 and the second shaft 25, the coil spring 26 recovers rapidly deformed, the sub arm 23 There the transfer shaft mounting shaft 45 rotates clockwise snap move downwardly. その結果、伝達軸取付軸45に連結された動力伝達軸46を介して排気弁体47が下動し、排気弁口51を開くと共に、排気弁体47の下動過程で給気弁体53が下動して給気弁口50を閉じる。 As a result, moves downward the exhaust valve body 47 via a power transmission shaft 46 connected to the transfer shaft mounting shaft 45, opens the exhaust valve port 51, the air supply valve body downward movement process of the exhaust valve member 47 53 but close the air supply valve port 50 moves downward.

排気弁口51が開かれ、給気弁口50が閉じられると、密閉容器2内の高圧蒸気が作動流体排出口13から液体発生源側に排出され、密閉容器2内の圧力が低下する。 An exhaust valve port 51 is opened, the intake valve port 50 is closed, the high pressure steam in the sealed container 2 is discharged from the working fluid outlet 13 to the liquid generation source side, the pressure in the sealed container 2 is lowered. これにより、流入側逆止弁体57が流入側逆止弁口56を開き、排出側逆止弁体59が排出側逆止弁口58を閉じる。 Thus, the inflow-side check valve body 57 opens the inlet-side check valve port 56, the discharge side check valve body 59 closes the discharge-side check valve port 58. これにより、密閉容器2内に再び液体が流下して溜る。 Thus, accumulated again flows down the liquid in the closed container 2.

本発明の実施例の液体圧送装置の断面図。 Sectional view of the liquid pumping apparatus of the embodiment of the present invention. A−A線を加入した図1のスナップ機構部分の拡大断面図。 Enlarged sectional view of a snap mechanism section of Fig. 1 having joined the line A-A. 図2のA−A線断面図。 A-A line sectional view of FIG.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 液体圧送装置 2 密閉容器 3 フロート 4 切替え弁 5 スナップ機構 7 本体部 8 蓋部10 液体溜空間11 作動流体導入口13 作動流体排出口16 液体流入口17 液体排出口21 揺動軸22 フロートアーム23 副アーム24 第1の軸25 第2の軸26 コイルバネ30 取付部46 動力伝達軸 1 liquid pumping device 2 closed vessel 3 float 4 switching valve 5 snap mechanism 7 the main body 8 the lid portion 10 the liquid sump space 11 the working fluid inlet port 13 the working fluid discharge port 16 fluid inlet 17 fluid outlet 21 pivot shaft 22 float arm 23 sub-arm 24 first shaft 25 second shaft 26 the coil spring 30 mounting portion 46 power transmission shaft

Claims (1)

  1. 密閉容器に作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、密閉容器内にフロートと切替え弁及びスナップ機構が内蔵され、スナップ機構は、密閉容器内に支持された揺動軸と、揺動軸の周りに回転するフロートアーム及び副アームと、フロートアームに支持された第1の軸と、副アームに支持された第2の軸と、第1及び第2の軸の間に取り付けられたバネを有し、フロートがフロートアームに連結され、切替え弁が動力伝達軸を介して副アームに連結された液体圧送装置において、フロートに固着された取付部を第1の軸に連結したことを特徴とする液体圧送装置。 Sealed container to the working fluid inlet port and the working fluid discharge port and the liquid inlet and the liquid outlet is provided, the float and the switching valve and snap mechanism is built in a sealed container, the snap mechanism is supported in a sealed container and the rocking shaft, a float arm and a sub-arm that rotates about a pivot shaft, a first shaft supported by the float arm, a second shaft supported in the sub-arm, the first and second has a spring mounted between the shaft, the float is connected to the float arm, the switching valve liquid pumping device coupled to the sub-arm through a power transmission shaft, a mounting portion which is fixed to the float first liquid pumping device being characterized in that connected to the shaft.
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