JP2008223157A

JP2008223157A - Textile machine

Info

Publication number: JP2008223157A
Application number: JP2007060249A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ishikawa; 周治石川
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2008-09-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a textile machine capable of treating a large-diameter feeding package composed of a thin yarn by forcibly expanding the ballooning. <P>SOLUTION: The textile machine is provided with a spindle apparatus 12 and applies twist to a yarn 92 reeled from the feeding package 91 by ballooning 93 the yarn around the spindle apparatus 12. A ballooning expanding means is provided at a position separated from the feeding package 91 to the axial direction of the package 91 and has an end point C of the ballooning 93 at a position radially outside of the feeding package 91 from the axial center of the package 91. The inner space of the ballooning 93 is forcibly expanded by the structure, the ballooning 93 can be forcibly expanded even in the case of applying twist to a thin yarn, and even a large-diameter feeding package 91 composed of a thin yarn can be treated by the machine. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、糸に撚りを付与する繊維機械に関し、より詳しくは、バルーニングを強制的に拡大させることで、大径の給糸パッケージを用いて糸に撚りを付与することができる繊維機械に関する。 The present invention relates to a textile machine that imparts twist to a yarn, and more particularly, to a textile machine that can impart twist to a yarn using a large-diameter yarn supply package by forcibly expanding ballooning.

従来、給糸パッケージから解舒された糸に撚りを付与する繊維機械が知られている。例えば、図６に示すように、繊維機械としての単錘駆動型撚糸機では、各スピンドル装置２０１にスピンドル駆動モータ２０２を設け、前記スピンドル駆動モータ２０２により給糸パッケージ２０４を載置するロータリーディスク２０３を駆動回転させて、給糸パッケージ２０４（スピンドル装置２０１）の周囲に糸２０５をバルーニングさせることにより、ロータリーディスク２０３の１回の回転について、糸２０５に２回の撚りを付与する処理を行っている（例えば、特許文献１参照。）
特開２００４―２４４７７３号公報 Conventionally, a textile machine that imparts twist to a yarn unwound from a yarn supply package is known. For example, as shown in FIG. 6, in a single spindle type twisting machine as a textile machine, each spindle device 201 is provided with a spindle driving motor 202, and a rotary disk 203 on which a yarn feeding package 204 is placed by the spindle driving motor 202. , The yarn 205 is ballooned around the yarn supply package 204 (spindle device 201), and the yarn 205 is subjected to a process of twisting twice for one rotation of the rotary disk 203. (For example, see Patent Document 1)
JP 2004-244773 A

しかしながら、上記従来の繊維機械では、給糸パッケージ２０４（スピンドル装置２０１）の周囲に糸２０５をバルーニングさせているため、バルーニングの広がりが小さいと、バルーニングが給糸パッケージ２０４（スピンドル装置２０１）に接触し、糸２０５が擦れて傷んでしまい、糸２０５に撚りを付与することができない。このため、処理できる給糸パッケージ２０４の大きさは、バルーニングが接触しない大きさに制限されている。細い糸に撚りをかける場合は、特にバルーニングが広がりにくいため、処理できる給糸パッケージは小径のものに限られている。処理できる給糸パッケージの大きさに制限があると、一度に処理できる糸の長さが制限されることとなり、長い糸の処理が困難である。 However, since the yarn 205 is ballooned around the yarn supplying package 204 (spindle device 201) in the above-described conventional textile machine, the ballooning contacts the yarn supplying package 204 (spindle device 201) when the spreading of the ballooning is small. However, the yarn 205 is rubbed and damaged, and the yarn 205 cannot be twisted. For this reason, the size of the yarn supply package 204 that can be processed is limited to a size that the ballooning does not contact. When twisting thin yarns, ballooning is particularly difficult to spread, so that the yarn supply packages that can be processed are limited to those having a small diameter. If the size of the yarn supply package that can be processed is limited, the length of the yarn that can be processed at one time is limited, and it is difficult to process a long yarn.

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、バルーニングを強制的に拡大することにより、細い糸からなる大径の給糸パッケージを処理できるようにした繊維機械の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a textile machine that can process a large-diameter yarn supply package composed of thin yarns by forcibly expanding ballooning. To do.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１に記載の発明では、
スピンドル装置を備え、給糸パッケージから解舒された糸を前記スピンドル装置の周囲にバルーニングさせることにより、前記糸に撚りを付与する繊維機械において、
前記給糸パッケージから前記給糸パッケージの軸方向に離隔した位置であって、かつ、前記給糸パッケージの軸中心より前記給糸パッケージの半径方向外側の位置を前記バルーニングの終了点とするバルーニング拡大手段を備えたことを特徴とする繊維機械とした。 That is, in the invention according to claim 1,
In a textile machine provided with a spindle device and twisting the yarn by unwinding the yarn unwound from the yarn supply package around the spindle device,
Ballooning expansion with the ballooning end point at a position spaced apart from the yarn supply package in the axial direction of the yarn supply package and radially outside the yarn supply package from the axial center of the yarn supply package A textile machine characterized by comprising means.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記バルーニングの終了点は、前記スピンドル装置のバルーニングの開始点と前記給糸パッケージの上側角部とを結ぶ仮想線の延長上よりも前記給糸パッケージの半径方向外側である、ことを特徴とする繊維機械とした。 In the invention according to claim 2, in the invention according to claim 1,
The end point of the ballooning is outside in the radial direction of the yarn supplying package with respect to an extension of an imaginary line connecting the ballooning starting point of the spindle device and the upper corner portion of the yarn supplying package. A textile machine was used.

請求項３に記載の発明では、請求項１または２のいずれか１項に記載の発明において、
前記バルーニング拡大手段は、前記スピンドル装置の回転方向と同方向に回転していることを特徴とする繊維機械とした。 In invention of Claim 3, in invention of any one of Claim 1 or 2,
The ballooning expanding means is a textile machine characterized by rotating in the same direction as the rotation direction of the spindle device.

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、
前記バルーニング拡大手段の回転速度と、前記スピンドル装置の回転速度とを同期させることを特徴とする繊維機械とした。 In the invention according to claim 4, in the invention according to claim 3,
The textile machine is characterized in that the rotational speed of the ballooning expanding means and the rotational speed of the spindle device are synchronized.

請求項５に記載の発明では、請求項３または４のいずれか１項に記載の発明において、
前記スピンドル装置を駆動させるスピンドル駆動モータと、
前記バルーニング拡大手段を駆動させるバルーニング拡大手段駆動モータと、
前記スピンドル駆動モータと前記バルーニング拡大手段駆動モータとの回転速度を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする繊維機械とした。 In the invention according to claim 5, in the invention according to claim 3 or 4,
A spindle drive motor for driving the spindle device;
A ballooning expansion means drive motor for driving the ballooning expansion means;
Control means for controlling the rotational speed of the spindle drive motor and the ballooning expansion means drive motor;
It was set as the textile machine characterized by having.

請求項６に記載の発明では、請求項３または４のいずれか１項に記載の発明において、
前記スピンドル装置と前記バルーニング拡大手段の駆動力が共通の駆動モータから伝達されることを特徴とする繊維機械とした。 In the invention according to claim 6, in the invention according to claim 3 or 4,
The textile machine is characterized in that the driving force of the spindle device and the ballooning expanding means is transmitted from a common driving motor.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１に記載の発明では、給糸パッケージから前記給糸パッケージの軸方向に離隔した位置であって、かつ、前記給糸パッケージの軸中心より前記給糸パッケージの半径方向外側の位置をバルーニングの終了点とするバルーニング拡大手段を備えているため、バルーニング拡大手段が、給糸パッケージから給糸パッケージの軸方向に離隔した位置において、強制的にバルーニングを半径方向外側に拡大させる。これにより、バルーニングの内側空間が強制的に拡大される。従って、細い糸に撚りをかける場合であっても、バルーニングを強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージであっても、処理することができる。 According to the first aspect of the present invention, ballooning is performed at a position that is spaced apart from the yarn supply package in the axial direction of the yarn supply package and that is radially outside the yarn supply package from the axial center of the yarn supply package. Therefore, the ballooning expanding means forcibly expands the ballooning radially outward at a position separated from the yarn supplying package in the axial direction of the yarn supplying package. Thereby, the inner space of ballooning is forcibly expanded. Accordingly, even when twisting a thin yarn, ballooning can be forcibly expanded, and even a large-diameter yarn supply package made of a thin yarn can be processed.

請求項２に記載の発明では、バルーニングの終了点は、スピンドル装置のバルーニングの開始点と給糸パッケージの上側角部とを結ぶ仮想線の延長上よりも給糸パッケージの半径方向外側であるため、バルーニング中の糸が給糸パッケージと接触することを確実に防止することができる。 In the second aspect of the invention, the ballooning end point is outside the yarn supply package in the radial direction with respect to the extension of the imaginary line connecting the ballooning start point of the spindle device and the upper corner of the yarn supply package. Further, it is possible to reliably prevent the yarn being ballooned from coming into contact with the yarn supply package.

請求項３に記載の発明では、バルーニング拡大手段は、スピンドル装置の回転方向と同方向に回転しているため、バルーニング拡大手段とスピンドル装置による遠心力がバルーニングに伝わり、バルーニングが効率的に拡大する。 In the third aspect of the invention, since the ballooning expanding means rotates in the same direction as the rotation direction of the spindle device, the centrifugal force generated by the ballooning expanding means and the spindle device is transmitted to the ballooning, and the ballooning is efficiently expanded. .

請求項４に記載の発明では、バルーニング拡大手段の回転速度と、スピンドル装置の回転速度とを同期させているため、バルーニング拡大手段とスピンドル装置による遠心力がバルーニングに効率的に伝わり、バルーニングが安定する。 In the invention according to claim 4, since the rotational speed of the ballooning expansion means and the rotation speed of the spindle device are synchronized, the centrifugal force generated by the ballooning expansion means and the spindle device is efficiently transmitted to the ballooning, and the ballooning is stabilized. To do.

請求項５に記載の発明では、制御手段によりスピンドル駆動モータとバルーニング拡大手段駆動モータとの回転速度を制御するため、異なる駆動源により、同期回転と、相対速度に変化をつけた回転のいずれも可能である。 In the invention according to claim 5, since the control means controls the rotation speed of the spindle drive motor and the ballooning enlargement means drive motor, both the synchronous rotation and the rotation with a change in the relative speed are performed by different drive sources. Is possible.

請求項６に記載の発明では、スピンドル装置とバルーニング拡大手段の駆動力が共通の駆動モータから伝達されるため、機械的に簡単な構造でスピンドル装置とバルーニング拡大手段を同方向に回転させることができる。 In the invention described in claim 6, since the driving force of the spindle device and the ballooning enlargement means is transmitted from a common drive motor, the spindle device and the ballooning enlargement means can be rotated in the same direction with a mechanically simple structure. it can.

次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。 Next, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

本発明の実施例１に係る繊維機械について、図１、図２を用いて説明する。本実施例に係る繊維機械は、セットされた給糸パッケージ９１からの糸９２を撚糸し、撚糸した糸を巻き取る処理を行う撚糸ユニットが多数並設された単錘駆動型撚糸機である。以下、前記多数並設された撚糸ユニットのうち、１つの撚糸ユニット１１について説明する。図１、図２に示すように、前記撚糸ユニット１１は、スピンドル装置１２、バルーニング拡大手段２１、巻取装置７１及び、制御手段１０１を有している。前記スピンドル装置１２は撚糸ユニット１１の下部に設けられ、前記バルーニング拡大手段２１は前記スピンドル装置１２の上方に設けられる。前記巻取装置７１は前記バルーニング拡大手段２１の上方に設けられる。 A textile machine according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. The textile machine according to the present embodiment is a single spindle drive type twisting machine in which a large number of twisting units for twisting a yarn 92 from a set yarn feeding package 91 and winding the twisted yarn are arranged in parallel. Hereinafter, one twist unit 11 among the many twist units arranged in parallel will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the twisting unit 11 includes a spindle device 12, ballooning expanding means 21, a winding device 71, and a control means 101. The spindle device 12 is provided below the twisting unit 11, and the ballooning enlargement means 21 is provided above the spindle device 12. The winding device 71 is provided above the ballooning enlarging means 21.

前記スピンドル装置１２は、セットされた給糸パッケージ９１の周囲に糸９２を旋回させてバルーニングを行い、糸に撚りを付与するものである。図２に示すように、スピンドル装置１２は、スピンドル駆動軸１３、スピンドル駆動モータ１６（直流ブラシレスモータ）、ロータリーディスク４１、静止ディスク５１を有している。前記スピンドル駆動軸１３には、ロータリーディスク４１が一体的に回転するように固定されているとともに、静止ディスク５１がベアリングを介してスピンドル駆動軸１３に対して回動自在に支持されている。スピンドル駆動軸１３は、前記スピンドル駆動モータ１６によって駆動されて回転し、前記スピンドル駆動モータ１６の回転は、前記制御手段１０１によって制御されている。スピンドル駆動軸１３の内部には、糸９２が挿通される縦経路１４が上下方向に形成されている。 The spindle device 12 turns the yarn 92 around the set yarn supplying package 91 to perform ballooning, and twists the yarn. As shown in FIG. 2, the spindle device 12 includes a spindle drive shaft 13, a spindle drive motor 16 (DC brushless motor), a rotary disk 41, and a stationary disk 51. A rotary disk 41 is fixed to the spindle drive shaft 13 so as to rotate integrally, and a stationary disk 51 is rotatably supported with respect to the spindle drive shaft 13 via a bearing. The spindle drive shaft 13 is driven and rotated by the spindle drive motor 16, and the rotation of the spindle drive motor 16 is controlled by the control means 101. Inside the spindle drive shaft 13, a vertical path 14 through which the yarn 92 is inserted is formed in the vertical direction.

前記ロータリーディスク４１は、前記給糸パッケージ９１から巻取装置７１により引き出された糸９２にバルーニング９３を形成させ、糸９２に撚りをかけるものである。前述のように、前記ロータリーディスク４１は、スピンドル駆動軸１３に固定されており、スピンドル駆動軸１３と一体的に回転する。ロータリーディスク主体４２の内部には、前記スピンドル駆動軸１３の縦経路１４から連続し、ロータリーディスク主体４２の外周部に向けて略Ｌ字型に屈曲する横経路４５が形成されている。前記ロータリーディスク主体４２の側部には、前記横経路４５の開口端部であって、バルーニングする糸９２が引き出される糸引出孔４６が形成されている。 The rotary disk 41 forms a ballooning 93 on the yarn 92 drawn out from the yarn supply package 91 by the winding device 71 and twists the yarn 92. As described above, the rotary disk 41 is fixed to the spindle drive shaft 13 and rotates integrally with the spindle drive shaft 13. Inside the rotary disk main body 42, a horizontal path 45 is formed which is continuous from the longitudinal path 14 of the spindle drive shaft 13 and bends in a substantially L shape toward the outer peripheral portion of the rotary disk main body 42. On the side of the rotary disk main body 42, a thread drawing hole 46 is formed which is an opening end of the horizontal path 45 and from which a yarn 92 to be ballooned is drawn.

前記ロータリーディスク主体４２の図示上部には、前記糸引出孔４６から引き出された糸９２を更に半径方向外側に案内して、バルーニング９３を大きく拡大させるためのロータリーディスクガイド部４３が形成されている。ロータリーディスクガイド部４３の周縁部は、バルーニング９３の開始点Ａとなって、バルーニング前の糸９２を給糸パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分となる。 In the upper part of the rotary disk main body 42 shown in the drawing, a rotary disk guide portion 43 is formed for guiding the yarn 92 drawn out from the yarn drawing hole 46 further outward in the radial direction to greatly enlarge the ballooning 93. . The peripheral edge portion of the rotary disk guide portion 43 becomes a starting point A of the ballooning 93 and serves as a portion that guides the yarn 92 before ballooning toward the outside in the radial direction of the yarn supply package 91.

図２に示すように、前記ロータリーディスク４１の上方には、静止ディスク５１が設けられている。静止ディスク５１は、前述のように前記スピンドル駆動軸１３に対して回動自在に支持されており、スピンドル駆動軸１３の回転が静止ディスク５１に伝達されないようにしている。また、前記静止ディスク５１内には、第１磁石５２が設けられており、前記静止ディスク５１の側方のフレーム（図示せず）には、前記第１磁石５２に対向する位置に、前記第１磁石５２を引き付けるための第２磁石５３が固定されている。従って、静止ディスク５１には、スピンドル駆動軸１３の回転が伝達されず、また、前記第１磁石５２、第２磁石５３が引き付け合うため、スピンドル駆動軸１３が回転しても静止状態を保持する。尚、静止ディスク５１には、チーズカバー５４が一体的に形成されており、チーズカバー５４はセットされた給糸パッケージ９１の外周を覆っている。 As shown in FIG. 2, a stationary disk 51 is provided above the rotary disk 41. As described above, the stationary disk 51 is rotatably supported with respect to the spindle drive shaft 13 so that the rotation of the spindle drive shaft 13 is not transmitted to the stationary disk 51. A first magnet 52 is provided in the stationary disk 51, and a frame (not shown) on the side of the stationary disk 51 has the first magnet 52 at a position facing the first magnet 52. A second magnet 53 for attracting one magnet 52 is fixed. Accordingly, the rotation of the spindle drive shaft 13 is not transmitted to the stationary disk 51, and the first magnet 52 and the second magnet 53 attract each other, so that the stationary state is maintained even if the spindle drive shaft 13 rotates. . A cheese cover 54 is integrally formed on the stationary disk 51, and the cheese cover 54 covers the outer periphery of the set yarn feeding package 91.

撚糸対象となる給糸パッケージ９１は、ボビン９４に巻回されており、このボビン９４が前記静止ディスク５１上にアダプタ９５を介してセットされている。給糸パッケージ９１は静止ディスク５１上にセットされているため、スピンドル駆動軸１３が回転しても静止状態を保持する。また、前述のように、給糸パッケージ９１は、バルーニング中の糸９２との接触等を防ぐため、その外周が前記チーズカバー５４により覆われている。尚、給糸パッケージ９１のセットを容易にするため、チーズカバー５４を形成しなくてもよい。 A yarn supply package 91 to be twisted is wound around a bobbin 94, and the bobbin 94 is set on the stationary disk 51 via an adapter 95. Since the yarn feeding package 91 is set on the stationary disk 51, the stationary state is maintained even if the spindle drive shaft 13 rotates. Further, as described above, the outer periphery of the yarn supply package 91 is covered with the cheese cover 54 in order to prevent contact with the yarn 92 during ballooning. Note that the cheese cover 54 need not be formed in order to facilitate the setting of the yarn supply package 91.

前記スピンドル駆動軸１３の上方には、テンション装置６１が設けられている。テンション装置６１は、糸９２に所定のテンションを付与するものである。テンション装置６１の内部には、糸９２を挿通させるためのテンション孔６２が形成されており、テンション孔６２に挿通された糸９２は前記スピンドル駆動軸１３内部に形成された縦経路１４に挿通されるようにしている。また、テンション装置６１には、給糸パッケージ９１から解舒された糸９２に従動して回動するフライヤー６３が回動自在に支持されている。 A tension device 61 is provided above the spindle drive shaft 13. The tension device 61 applies a predetermined tension to the yarn 92. A tension hole 62 through which the thread 92 is inserted is formed inside the tension device 61, and the thread 92 inserted through the tension hole 62 is inserted into the longitudinal path 14 formed inside the spindle drive shaft 13. I try to do it. In addition, the tension device 61 rotatably supports a flyer 63 that rotates following the yarn 92 unwound from the yarn supply package 91.

次に、前記バルーニング拡大手段２１について説明する。バルーニング拡大手段２１は、バルーニング９３を強制的に給糸パッケージ９１の半径方向外側に向けて拡大させるためのものである。バルーニング拡大手段２１は、図２に示すように、拡大ディスク２３、バルーニング拡大手段駆動軸２２、バルーニング拡大手段駆動モータ３３（直流ブラシレスモータ）を有している。バルーニング拡大手段２１は、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置に設けられており、前記給糸パッケージ９１の図示上方に設けられている。前記バルーニング拡大手段駆動軸２２は、前記拡大ディスク２３が取り付けられている部分であり、内部には、糸９２が挿通される縦経路２６が上下方向に形成されている。 Next, the ballooning enlargement means 21 will be described. The ballooning expanding means 21 is for forcibly expanding the ballooning 93 toward the radially outer side of the yarn supplying package 91. As shown in FIG. 2, the ballooning enlarging means 21 includes an enlarging disk 23, a ballooning enlarging means driving shaft 22, and a ballooning enlarging means driving motor 33 (DC brushless motor). The ballooning enlarging means 21 is provided at a position spaced apart from the yarn supply package 91 in the axial direction of the yarn supply package 91, and is provided above the yarn supply package 91 in the figure. The ballooning magnifying means drive shaft 22 is a portion to which the magnifying disk 23 is attached, and a vertical path 26 through which the thread 92 is inserted is formed in the vertical direction.

前記拡大ディスク２３は拡大ディスク主体２４と拡大ディスクガイド部２５を有している。前記拡大ディスク主体２４は略円柱状の形状であり、内部には、前記バルーニング拡大手段駆動軸２２内から連続する縦経路２６と、前記縦経路２６から連続し、拡大ディスク主体２４の外周部に向けて略Ｌ字型に屈曲する横経路２７とが形成されている。拡大ディスク主体２４の側部には、前記横経路２７の開口端部であって、バルーニングされた糸９２を引き入れる糸引入孔２８が形成されている。 The enlarged disk 23 has an enlarged disk main body 24 and an enlarged disk guide portion 25. The magnifying disk main body 24 has a substantially columnar shape, and has a longitudinal path 26 continuous from the inside of the ballooning magnifying means drive shaft 22 and a longitudinal path 26 continuous from the longitudinal path 26, and on the outer periphery of the magnifying disk main body 24. A lateral path 27 that is bent in a substantially L-shape is formed. On the side of the enlarged disk main body 24, there is formed a thread drawing hole 28 which is an opening end of the lateral path 27 and into which the balloon 92 is pulled.

前記拡大ディスクガイド部２５は、前記スピンドル装置１２からの糸９２を半径方向外側に張り出させて、バルーニング９３を強制的に拡大させる部分であり、また、拡大ディスクガイド部２５の周縁部は、バルーニング９３の終了点Ｃとなって、バルーニング後の糸９２を給紙パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分となる。図２に示すように、バルーニング９３の終了点Ｃである拡大ディスクガイド部２５の周縁部（バルーニング終了時の糸９２の位置を決める部分）は、バルーニング９３の開始点Ａであるロータリーディスクガイド部４３の周縁部（バルーニング開始時の糸９２の位置を決める部分）と給糸パッケージ９１の上側角部Ｂとを結ぶ仮想線ＡＢの延長線上よりも給糸パッケージ９１の半径方向外側に位置するように形成される。このように形成することにより、チーズカバー５４が設けられていない場合に、バルーニング中の糸９２が給糸パッケージ９１と接触することを確実に防止することができる。 The enlarged disk guide part 25 is a part that causes the yarn 92 from the spindle device 12 to project outward in the radial direction and forcibly enlarges the ballooning 93, and the peripheral part of the enlarged disk guide part 25 is The end point C of the ballooning 93 becomes a portion for guiding the yarn 92 after ballooning toward the outside in the radial direction of the paper feed package 91. As shown in FIG. 2, the peripheral portion of the enlarged disc guide portion 25 that is the end point C of the ballooning 93 (the portion that determines the position of the yarn 92 at the end of ballooning) is the rotary disc guide portion that is the start point A of the ballooning 93. 43 is positioned on the radially outer side of the yarn supplying package 91 with respect to the extended line of the imaginary line AB connecting the peripheral edge portion 43 (the portion that determines the position of the yarn 92 at the start of ballooning) and the upper corner portion B of the yarn supplying package 91. Formed. By forming in this way, when the cheese cover 54 is not provided, it is possible to reliably prevent the yarn 92 during ballooning from coming into contact with the yarn supply package 91.

バルーニング拡大手段駆動軸２２及び拡大ディスク２３は、前記バルーニング拡大手段駆動モータ３３によって駆動されて回転する。前記バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転は、前記制御手段１０１によって制御されている。バルーニング拡大手段駆動モータ３３による拡大ディスク２３の回転方向は、前記ロータリーディスク４１の回転方向と同方向である。制御手段１０１により、拡大ディスク２３と、ロータリーディスク４１とは同期した状態で回転している。上記同期回転は、拡大ディスク２３とロータリーディスク４１が一定の位相のずれを有した状態で回転していることを含む。 The ballooning magnifying means driving shaft 22 and the magnifying disk 23 are driven to rotate by the ballooning magnifying means driving motor 33. The rotation of the ballooning enlargement means drive motor 33 is controlled by the control means 101. The rotating direction of the magnifying disk 23 by the ballooning magnifying means driving motor 33 is the same as the rotating direction of the rotary disk 41. By the control means 101, the enlarged disk 23 and the rotary disk 41 are rotated in a synchronized state. The synchronous rotation includes that the magnifying disk 23 and the rotary disk 41 are rotated with a certain phase shift.

前記拡大ディスクガイド部２５は、前記ロータリーディスクガイド部４３と略同径としたが、同径に限定されず、ロータリーディスクガイド部４３の径と相違させてもよい。拡大ディスクガイド部２５とロータリーディスクガイド部４３の径を相違させた場合であっても、拡大ディスク２３の回転方向は、ロータリーディスク４１と同方向とし、拡大ディスク２３と、ロータリーディスク４１とは同期した状態で回転しているものとする。 The enlarged disc guide portion 25 has substantially the same diameter as the rotary disc guide portion 43, but is not limited to the same diameter, and may be different from the diameter of the rotary disc guide portion 43. Even when the diameters of the enlarged disk guide unit 25 and the rotary disk guide unit 43 are different, the rotation direction of the enlarged disk 23 is the same as that of the rotary disk 41, and the enlarged disk 23 and the rotary disk 41 are synchronized. It is assumed that it is rotating in the state.

次に前記制御手段１０１について説明する。前記ロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度とを同期させることで、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３による遠心力がバルーニング９３に効率的に伝わり、バルーニング９３が安定する。このため、制御手段１０１によって、前記スピンドル駆動モータ１６と前記バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転を制御して、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転を制御している。スピンドル駆動モータ１６及びバルーニング拡大手段駆動モータ３３には、直流ブラシレスモータを用いているため、制御手段１０１によって回転の制御を容易に行うことができる。 Next, the control means 101 will be described. By synchronizing the rotation speed of the rotary disk 41 and the rotation speed of the magnifying disk 23, the centrifugal force generated by the rotary disk 41 and the magnifying disk 23 is efficiently transmitted to the ballooning 93, and the ballooning 93 is stabilized. Therefore, the rotation of the rotary disk 41 and the expansion disk 23 is controlled by the control means 101 by controlling the rotation of the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33. Since the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33 are DC brushless motors, the control means 101 can easily control the rotation.

図３に示すように、制御手段１０１は、ロータリーディスク４１の回転数を検出する回転検出器１０２と、拡大ディスク２３の回転数を検出する回転検出器１０３と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３用の磁極位置検出センサ１０４と、スピンドル駆動モータ１６用の磁極位置検出センサ１０５とに接続されるとともに、スピンドル駆動モータ１６と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３とに接続されている。前記制御手段１０１は、前記スピンドル駆動モータ１６とバルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転数を制御することにより、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転速度を一致させており、拡大ディスク２３とロータリーディスク４１を同期させた状態で同方向に回転させる。また、制御手段１０１は、定常運転時、停止状態から定常運転の回転数に至るまでの加速時、定常運転から停止状態に至るまでの減速時等のいずれの状態であっても、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転速度を一致させて回転させるようにしている。 As shown in FIG. 3, the control means 101 includes a rotation detector 102 that detects the rotation speed of the rotary disk 41, a rotation detector 103 that detects the rotation speed of the enlargement disk 23, and a ballooning enlargement means drive motor 33. The magnetic pole position detection sensor 104 and the magnetic pole position detection sensor 105 for the spindle drive motor 16 are connected to the spindle drive motor 16 and the ballooning expansion means drive motor 33. The control means 101 controls the rotational speeds of the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33 so that the rotational speeds of the rotary disk 41 and the enlargement disk 23 coincide with each other. Rotate in the same direction in a synchronized state. In addition, the control means 101 is used for the rotary disk 41 in any state such as during steady operation, during acceleration from the stopped state to the rotational speed of the steady operation, during deceleration from the steady operation to the stopped state. And the magnifying disk 23 are rotated at the same rotational speed.

次に、前記巻取装置７１について説明すると、図１に示すように、前記巻取装置７１は、ガイドローラ７２、サイドローラ７３、フィードローラ７４、トラバースガイド７５、巻取ドラム７６等を有しており、スピンドル装置１２及びバルーニング拡大手段２１で加撚された撚糸を巻取パッケージ７７に巻き上げるように構成されている。前記バルーニング拡大手段駆動軸２２から上方へ導出される撚糸は、ガイドローラ７２、サイドローラ７３、フィードローラ７４を経てトラバースガイド７５に至る。そして、トラバースガイド７５に至った撚糸は、トラバースガイド７５により綾振りされながら、巻取ドラム７６に接する巻取パッケージ７７に巻き取られる。前記巻取ドラム７６は、スピンドル駆動モータ１６とは別個に設けられる巻取用モータ（図示せず）により駆動されている。 Next, the winding device 71 will be described. As shown in FIG. 1, the winding device 71 includes a guide roller 72, a side roller 73, a feed roller 74, a traverse guide 75, a winding drum 76, and the like. The twisted yarn twisted by the spindle device 12 and the ballooning enlarging means 21 is wound on the winding package 77. The twisted yarn led upward from the ballooning enlarging means drive shaft 22 reaches the traverse guide 75 through the guide roller 72, the side roller 73, and the feed roller 74. Then, the twisted yarn reaching the traverse guide 75 is wound around the winding package 77 in contact with the winding drum 76 while being traversed by the traverse guide 75. The winding drum 76 is driven by a winding motor (not shown) provided separately from the spindle drive motor 16.

以上構成の実施例１に係る繊維機械の動作について説明する。図２に示すように、まず、静止ディスク５１にセットされた給糸パッケージ９１から上方へ解舒された糸９２は、フライヤー６３に案内されて、テンション装置６１のテンション孔６２に上方から挿通され、テンション装置６１によって所定のテンションを付与された後、スピンドル駆動軸１３内部の縦経路１４内に挿通される。そして、糸９２は、ロータリーディスク４１内部の横経路４５内に挿通され、ロータリーディスク主体４２の側部に開口する糸引出孔４６から引き出される。前記糸引出孔４６から引き出された糸９２は、ロータリーディスクガイド部４３によってロータリーディスク４１の半径方向外側に案内される。 Operation | movement of the textile machine which concerns on Example 1 of the above structure is demonstrated. As shown in FIG. 2, first, the yarn 92 unwound upward from the yarn supply package 91 set on the stationary disk 51 is guided by the flyer 63 and inserted into the tension hole 62 of the tension device 61 from above. After a predetermined tension is applied by the tension device 61, the tension device 61 is inserted into the longitudinal path 14 inside the spindle drive shaft 13. Then, the thread 92 is inserted into the horizontal path 45 inside the rotary disk 41 and is pulled out from the thread pull-out hole 46 opened at the side of the rotary disk main body 42. The yarn 92 drawn out from the yarn drawing hole 46 is guided radially outward of the rotary disc 41 by the rotary disc guide portion 43.

前記ロータリーディスク４１から引き出された糸９２は、図示上方に案内され、ロータリーディスク４１の図示上方に設けられた拡大ディスク２３の拡大ディスクガイド部２５によって、拡大ディスク２３の半径方向外側に張り出した状態とされる。糸９２は、拡大ディスク主体２４の側部に開口する糸引入孔２８に引き入れられ、拡大ディスク２３内部の前記横経路２７内に挿通される。そして、バルーニング拡大手段駆動軸２２内部の縦経路２６に挿通された後、前記巻取装置７１に案内される。 The yarn 92 pulled out from the rotary disk 41 is guided upward in the figure, and is projected outward in the radial direction of the enlarged disk 23 by the enlarged disk guide portion 25 of the enlarged disk 23 provided above the rotary disk 41 in the figure. It is said. The thread 92 is drawn into a thread drawing hole 28 that opens to the side of the magnifying disk main body 24, and is inserted into the lateral path 27 inside the magnifying disk 23. Then, after being passed through the longitudinal path 26 inside the ballooning expanding means drive shaft 22, it is guided to the winding device 71.

上記のように配置された糸９２は、スピンドル駆動モータ１６により駆動されるロータリーディスク４１、及びバルーニング拡大手段駆動モータ３３により駆動される拡大ディスク２３が回転することによりバルーニングされる。糸９２は、テンション装置６１のカプセル６４によって所定のテンションを付与されており、ロータリーディスク４１が１回転する間に、静止状態のカプセル６４から回転するロータリーディスク４１へ至る間で、１回撚りを受ける。また、ロータリーディスク４１から拡大ディスク２３へ至る間にもう１回撚りを受ける。したがってスピンドル装置１２及びバルーニング拡大手段２１の１回転につき、糸９２は２回の撚りを受けることになる。 The yarn 92 arranged as described above is ballooned by rotating the rotary disk 41 driven by the spindle drive motor 16 and the enlargement disk 23 driven by the ballooning enlargement means drive motor 33. The thread 92 is given a predetermined tension by the capsule 64 of the tension device 61, and is twisted once during the rotation of the rotary disk 41 from the stationary capsule 64 to the rotating rotary disk 41. receive. In addition, another twist is applied from the rotary disk 41 to the enlarged disk 23. Accordingly, the yarn 92 is subjected to two twists per one rotation of the spindle device 12 and the ballooning expanding means 21.

以上説明した、本実施例１に係る繊維機械によれば、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置であって、かつ、給糸パッケージ９１の軸中心より給糸パッケージ９１の半径方向外側の位置に、バルーニング９３の終了点Ｃとなって糸９２を案内するバルーニング拡大手段２１を備えているため、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３が、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置において、強制的にバルーニング９３を半径方向外側に拡大させる。これにより、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置は、バルーニング９３が広がりにくい位置であるが、バルーニング拡大手段２１が強制的にバルーニング９３を半径方向外側に拡大させるため、バルーニング９３の内側空間が強制的に拡大される。従って、細い糸に撚りをかける場合であっても、バルーニング９３を強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージ９１であっても、処理することができる。 According to the textile machine according to the first embodiment described above, the yarn feeding package 91 is located at a position spaced apart from the yarn feeding package 91 in the axial direction of the yarn feeding package 91 and from the axial center of the yarn feeding package 91. Since the ballooning expanding means 21 for guiding the yarn 92 as the end point C of the ballooning 93 is provided at a position on the outer side in the radial direction, the expanding disk 23 of the ballooning expanding means 21 is moved from the yarn supplying package 91 to the yarn supplying package. The ballooning 93 is forcibly expanded radially outward at positions spaced apart in the axial direction 91. Thereby, the position spaced apart from the yarn supply package 91 in the axial direction of the yarn supply package 91 is a position where the ballooning 93 is difficult to expand, but the ballooning expansion means 21 forcibly expands the ballooning 93 radially outward. The inner space of the ballooning 93 is forcibly enlarged. Therefore, the ballooning 93 can be forcibly expanded even when a thin yarn is twisted, and even a large-diameter yarn supply package 91 made of a thin yarn can be processed.

また、スピンドル駆動モータ１６と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転を制御手段１０１で制御することにより、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、前記スピンドル装置１２のロータリーディスク４１を同期させた状態で回転させるため、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、スピンドル装置１２のロータリーディスク４１による遠心力がバルーニング９３に効率的に伝わり、バルーニング９３が安定する。 The rotation of the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33 is controlled by the control means 101 so that the enlargement disk 23 of the ballooning enlargement means 21 and the rotary disk 41 of the spindle device 12 are synchronized. Because of the rotation, the centrifugal force generated by the enlargement disk 23 of the ballooning enlargement means 21 and the rotary disk 41 of the spindle device 12 is efficiently transmitted to the ballooning 93, and the ballooning 93 is stabilized.

次に、本発明の実施例２に係る繊維機械について、説明する。実施例２では、バルーニング拡大手段２１の回転速度と、スピンドル装置１２の回転速度とを相対的に変化させた点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。 Next, a textile machine according to Embodiment 2 of the present invention will be described. The second embodiment is greatly different from the first embodiment in that the rotational speed of the ballooning enlargement means 21 and the rotational speed of the spindle device 12 are relatively changed. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

実施例１では、前記制御手段１０１は、前記スピンドル駆動モータ１６とバルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転数を制御することにより、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転速度を一致させていたが、実施例２では、前記制御手段１０１は、前記スピンドル駆動モータ１６とバルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転数を制御することにより、拡大ディスク２３とロータリーディスク４１を同方向に回転させた状態で、ロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度とを相対的に変化させている。 In the first embodiment, the control means 101 controls the rotational speeds of the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33 to match the rotational speeds of the rotary disk 41 and the enlargement disk 23. In Example 2, the control means 101 controls the rotation speed of the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33, thereby rotating the enlargement disk 23 and the rotary disk 41 in the same direction. The rotational speed of 41 and the rotational speed of the magnifying disk 23 are relatively changed.

変化のさせ方としては、例えば、ロータリーディスク４１の回転速度を一定とし、時間の経過と共に、拡大ディスク２３の回転速度をロータリーディスク４１の回転速度より速くしたり、遅くしたりすることによって、両者の回転速度を相対的に変化させるようにしてもよい。また、ロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度の両者をそれぞれ時間の経過と共に変化させることによって、両者の回転速度を相対的に変化させるようにしてもよい。さらに、通常はロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度とを一致させた状態としておき、必要に応じて、両者の回転速度を相対的に変化させるようにし、一時的に回転速度が相対的に変化した状態となるようにしてもよい。 For example, the rotational speed of the rotary disk 41 is kept constant, and the rotational speed of the enlarged disk 23 is made faster or slower than the rotational speed of the rotary disk 41 with the passage of time. The rotation speed may be changed relatively. Further, by changing both the rotation speed of the rotary disk 41 and the rotation speed of the magnifying disk 23 with the passage of time, the rotation speed of both may be changed relatively. Further, normally, the rotational speed of the rotary disk 41 and the rotational speed of the magnifying disk 23 are made to coincide with each other, and the rotational speeds of both are relatively changed as necessary. You may make it be in the state changed relatively.

以上説明した、本実施例２に係る繊維機械によれば、スピンドル駆動モータ１６と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転を制御手段１０１で制御することにより、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３の回転速度と、スピンドル装置１２のロータリーディスク４１の回転速度とを相対的に変化させた場合、糸太さのむらに起因するバルーニングの変動（脈動）を、バルーニング拡大手段２１とスピンドル装置１２との相対速度の変化により打ち消すことができる。 According to the textile machine according to the second embodiment described above, the rotation of the enlargement disk 23 of the ballooning enlargement means 21 is controlled by controlling the rotation of the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33 by the control means 101. When the speed and the rotational speed of the rotary disk 41 of the spindle device 12 are relatively changed, the fluctuation (pulsation) of ballooning due to the unevenness of the yarn thickness is represented by the relative speed between the ballooning expansion means 21 and the spindle device 12. It can be countered by the change of.

次に、本発明の実施例３に係る繊維機械について、図４を用いて説明する。実施例３では、バルーニング拡大手段２１にトラベラー２９を設けた点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。 Next, the textile machine which concerns on Example 3 of this invention is demonstrated using FIG. The third embodiment is greatly different from the first embodiment in that a traveler 29 is provided on the ballooning enlargement means 21. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図４に示すように、拡大ディスク２３は略円柱状であり、拡大ディスクガイド部２５は形成されていない。前記拡大ディスク２３の内部には、バルーニング拡大手段駆動軸２２内から連続する縦経路２６と、前記縦経路２６から連続し、拡大ディスク２３の外周部に向けて略Ｌ字型に屈曲する横経路２７とが形成されている。そして、拡大ディスク２３の側部には、前記横経路２７の開口端部であって、バルーニングされた糸９２を引き入れる糸引入孔２８が形成されている。 As shown in FIG. 4, the magnifying disk 23 is substantially cylindrical, and the magnifying disk guide portion 25 is not formed. Inside the magnifying disk 23, a vertical path 26 that continues from the inside of the ballooning magnifying means drive shaft 22, and a horizontal path that continues from the vertical path 26 and bends in an approximately L shape toward the outer periphery of the magnifying disk 23. 27 is formed. Further, on the side portion of the magnifying disk 23, a thread drawing hole 28 is formed which is an opening end portion of the transverse path 27 and into which the balloon 92 is pulled.

図４に示すように、前記拡大ディスク２３の半径方向外側には、拡大ディスク２３に対向するように、トラベラー２９が設けられている。トラベラー２９は、バルーニング９３の終了点Ｃとなって、バルーニング後の糸９２を給紙パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分として設けられており、前記拡大ディスク２３の糸引入孔２８に引き入れられる糸９２を強制的に半径方向外側に拡大させるためのものである。トラベラー２９は、レール３０とガイドリング３１を有している。前記レール３０は環状であり、レール３０に支持される前記ガイドリング３１がレール３０上を周回できるようにされている。レール３０は前記拡大ディスク２３と略同心であって、かつ、前記拡大ディスク２３の側面部に対向するように設置されている。また、前記ガイドリング３１は、糸９２を挿通させて拡大ディスク２３の半径方向外側に糸９２を案内する部材である。ガイドリング３１は、前記環状のレール３０に摺動自在に支持されており、拡大ディスク２３及びロータリーディスク４１による糸９２の旋回（バルーニング）に伴う軽い力で前記レール３０に沿って従動し、周回できるようにされている。 As shown in FIG. 4, a traveler 29 is provided outside the magnifying disk 23 in the radial direction so as to face the magnifying disk 23. The traveler 29 serves as an end point C of the ballooning 93 and is provided as a part for guiding the yarn 92 after ballooning toward the radially outer side of the paper feed package 91. This is for forcibly expanding the drawn yarn 92 outward in the radial direction. The traveler 29 has a rail 30 and a guide ring 31. The rail 30 is annular, and the guide ring 31 supported by the rail 30 can go around the rail 30. The rail 30 is substantially concentric with the magnifying disk 23 and is disposed so as to face the side surface of the magnifying disk 23. The guide ring 31 is a member that guides the yarn 92 outwardly in the radial direction of the magnifying disk 23 by inserting the yarn 92. The guide ring 31 is slidably supported by the annular rail 30 and is driven along the rail 30 by a light force accompanying the turning (balling) of the yarn 92 by the magnifying disk 23 and the rotary disk 41. It has been made possible.

以上説明した、本実施例３に係る繊維機械によれば、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置であって、かつ、給糸パッケージ９１の軸中心より給糸パッケージ９１の半径方向外側の位置に、バルーニング９３の終了点Ｃとなって、バルーニング後の糸９２を給紙パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分となるトラベラー２９を設けており、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置において、前記バルーニング拡大手段２１のトラベラー２９が強制的にバルーニング９３を半径方向外側に拡大させる。これにより、バルーニング９３が広がりにくい位置である、給糸パッケージ９１から離隔した位置において、バルーニング９３が強制的に半径方向外側に拡大され、バルーニング９３の内側空間を強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージ９１であっても、処理することができる。 According to the textile machine according to the third embodiment described above, the yarn feeding package 91 is located at a position spaced apart from the yarn feeding package 91 in the axial direction of the yarn feeding package 91 and from the axial center of the yarn feeding package 91. Is provided with a traveler 29 that serves as an end point C of the ballooning 93 and serves as a portion for guiding the balloon 92 after ballooning toward the radially outer side of the paper feed package 91. The traveler 29 of the ballooning enlargement means 21 forcibly enlarges the ballooning 93 radially outward at a position separated from the yarn supply package 91 in the axial direction. Thereby, the ballooning 93 is forcibly expanded radially outward at a position separated from the yarn supply package 91, which is a position where the ballooning 93 is difficult to expand, and the inner space of the ballooning 93 can be forcibly expanded. Even a large-diameter yarn supply package 91 made of thin yarn can be processed.

次に、本発明の実施例４に係る繊維機械について、図５を用いて説明する。実施例４では、共通の駆動モータ８０で、スピンドル駆動軸１３及びバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動させる点が他の実施例と大きく異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。 Next, the textile machine which concerns on Example 4 of this invention is demonstrated using FIG. The fourth embodiment is greatly different from the other embodiments in that the spindle drive shaft 13 and the ballooning expanding means drive shaft 22 are driven by a common drive motor 80. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

前記実施例１、２では、スピンドル駆動モータ１６及びバルーニング拡大手段駆動モータ３３を別個に設けたが、実施例４では、共通の駆動モータ８０でスピンドル駆動軸１３及びバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動させるようにしている。図５に示すように、スピンドル駆動軸１３にスプロケット１５を設け、バルーニング拡大手段駆動軸２２にはスプロケット３２を設ける。駆動軸８１にはスプロケット８２、８３を設ける。そして、前記スプロケット１５とスプロケット８２との間にタイミングベルト８４を巻回し、前記スプロケット３２とスプロケット８３との間にタイミングベルト８５を巻回する。駆動モータ８０によってスピンドル駆動軸１３を駆動させ、タイミングベルト８４、駆動軸８１、タイミングベルト８５を介してバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動させる。 In the first and second embodiments, the spindle drive motor 16 and the ballooning enlargement means drive motor 33 are provided separately. In the fourth embodiment, the spindle drive shaft 13 and the ballooning enlargement means drive shaft 22 are driven by the common drive motor 80. I try to let them. As shown in FIG. 5, the sprocket 15 is provided on the spindle drive shaft 13, and the sprocket 32 is provided on the ballooning expanding means drive shaft 22. The drive shaft 81 is provided with sprockets 82 and 83. A timing belt 84 is wound between the sprocket 15 and the sprocket 82, and a timing belt 85 is wound between the sprocket 32 and the sprocket 83. The spindle drive shaft 13 is driven by the drive motor 80, and the ballooning expanding means drive shaft 22 is driven via the timing belt 84, the drive shaft 81, and the timing belt 85.

前述のように、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、前記スピンドル装置１２のロータリーディスク４１の回転速度を一致させ、同期させた状態で回転させることにより、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、スピンドル装置１２のロータリーディスク４１による遠心力がバルーニング９３に効率的に伝わり、バルーニング９３が安定するのであるが、本実施例４のようにスピンドル駆動軸１３とバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動軸８１とタイミングベルト８４、８５を用いて駆動させた場合、定常運転時、加速時、減速時等のいずれの場合においても容易に回転速度を一致させることができる。さらに、機械的に簡単な構造で前記同期回転を達成することができる。 As described above, the rotating disk 23 of the ballooning expanding means 21 and the rotating disk 41 of the spindle device 12 are rotated in a synchronized state by matching the rotating speed of the rotating disk 41 of the spindle device 12, and The centrifugal force generated by the rotary disk 41 of the spindle device 12 is efficiently transmitted to the ballooning 93, and the ballooning 93 is stabilized. As in the fourth embodiment, the spindle drive shaft 13 and the ballooning expansion means drive shaft 22 are connected to the drive shaft 81. And the timing belts 84 and 85, the rotational speed can be easily matched in any case such as steady operation, acceleration, and deceleration. Furthermore, the synchronous rotation can be achieved with a mechanically simple structure.

尚、実施例は上記に限定されるものではなく、例えば、以下のようにしてもよい。 In addition, an Example is not limited above, For example, you may make it as follows.

前記バルーニング拡大手段２１には、拡大ディスク２３を設けたが、ディスク状に限定されず、糸９２をバルーニング９３の半径方向外側に拡大させるものであればよい。ディスク状の他、アーム状のものを用いてもよい。また、バルーニング拡大手段２１に形成される縦経路２６、横経路２７は、閉鎖された管状のものでなくてもよく、例えば、リング状のガイド部材を複数箇所に設けて糸９２を案内するものであってもよい。 The ballooning enlarging means 21 is provided with the enlarging disk 23, but is not limited to a disk shape, and any means may be used as long as the thread 92 is enlarged radially outward of the ballooning 93. In addition to the disk shape, an arm shape may be used. Further, the longitudinal path 26 and the lateral path 27 formed in the ballooning expanding means 21 do not have to be closed tubular, for example, a ring-shaped guide member is provided at a plurality of locations to guide the yarn 92. It may be.

また、本実施例では、繊維機械として、単錘駆動型撚糸機の場合について説明したが、単錘駆動に限定されず、全撚糸ユニットを駆動ベルトを用いて一斉に駆動する撚糸機としてもよい。 Further, in this embodiment, the case of a single spindle drive type twisting machine has been described as the textile machine, but the present invention is not limited to single spindle driving, and may be a twisting machine that drives all the twisting units all at once using a driving belt. .

以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。 The technical scope of the present invention described above is not limited to the above embodiment, and is not limited to the shape of the above embodiment. The technical scope of the present invention broadly covers the entire scope of technical ideas that the present invention truly intends, as will be apparent from the matters described in the present specification and drawings.

本発明の実施例１に係る繊維機械の一部を示す斜視簡略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified perspective view showing a part of a textile machine according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係る繊維機械の一部を示す側面簡略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view showing a part of a textile machine according to a first embodiment of the present invention. 制御手段１０１の概略構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a control unit 101. 本発明の実施例３に係る繊維機械の一部を示す側面簡略図。The side surface simplification figure which shows a part of textile machine which concerns on Example 3 of this invention. 本発明の実施例４に係る繊維機械の一部を示す側面簡略図。The side surface simplification figure which shows a part of textile machine which concerns on Example 4 of this invention. 従来の繊維機械の一部を示す側面簡略図。The side surface simplification figure which shows a part of conventional textile machine.

Explanation of symbols

１１撚糸ユニット
１２スピンドル装置
１３スピンドル駆動軸
１４縦経路
１５スプロケット
１６スピンドル駆動モータ
２１バルーニング拡大手段
２２バルーニング拡大手段駆動軸
２３拡大ディスク
２４拡大ディスク主体
２５拡大ディスクガイド部
２６縦経路
２７横経路
２８糸引入孔
２９トラベラー
３０レール
３１ガイドリング
３２スプロケット
３３バルーニング拡大手段駆動モータ
４１ロータリーディスク
４２ロータリーディスク主体
４３ロータリーディスクガイド部
４５横経路
４６糸引出孔
５１静止ディスク
５２第１磁石
５３第２磁石
５４チーズカバー
６１テンション装置
６２経路
６３フライヤー
６４カプセル
７１巻取装置
７２ガイドローラ
７３サイドローラ
７４フィードローラ
７５トラバースガイド
７６巻取ドラム
７７巻取パッケージ
８０駆動モータ
８１駆動軸
８２、８３スプロケット
８４、８５タイミングベルト
９１給糸パッケージ
９２糸
９３バルーニング
９４ボビン
９５アダプタ
１０１制御手段
１０２、１０３回転検出器
１０４、１０５磁極位置検出センサ
２０１スピンドル装置
２０２スピンドル駆動モータ
２０３ロータリーディスク
２０４給糸パッケージ
２０５糸
Ａバルーニングの開始点
Ｂ給糸パッケージの上側角部
Ｃバルーニングの終了点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Twisted thread unit 12 Spindle apparatus 13 Spindle drive shaft 14 Longitudinal path 15 Sprocket 16 Spindle drive motor 21 Ballooning expansion means 22 Ballooning expansion means drive shaft 23 Expansion disk 24 Expansion disk main body 25 Expansion disk guide part 26 Vertical path 27 Horizontal path 28 Thread pull-in Hole 29 Traveler 30 Rail 31 Guide ring 32 Sprocket 33 Ballooning magnifying means drive motor 41 Rotary disk 42 Rotary disk main body 43 Rotary disk guide part 45 Lateral path 46 Thread drawing hole 51 Stationary disk 52 First magnet 53 Second magnet 54 Cheese cover 61 Tension device 62 Path 63 Flyer 64 Capsule 71 Winding device 72 Guide roller 73 Side roller 74 Feed roller 75 Tiger Berth guide 76 Winding drum 77 Winding package 80 Drive motor 81 Drive shaft 82, 83 Sprocket 84, 85 Timing belt 91 Yarn supply package 92 Yarn 93 Ballooning 94 Bobbin 95 Adapter 101 Control means 102, 103 Rotation detector 104, 105 Magnetic pole Position detection sensor 201 Spindle device 202 Spindle drive motor 203 Rotary disk 204 Yarn supply package 205 Yarn A Ballooning start point B Upper corner of yarn supply package C Ballooning end point

Claims

In a textile machine provided with a spindle device and twisting the yarn by unwinding the yarn unwound from the yarn supply package around the spindle device,
Ballooning expansion with the ballooning end point at a position spaced apart from the yarn supply package in the axial direction of the yarn supply package and radially outside the yarn supply package from the axial center of the yarn supply package A textile machine comprising means.

The end point of the ballooning is outside in the radial direction of the yarn supplying package with respect to an extension of an imaginary line connecting the ballooning starting point of the spindle device and the upper corner portion of the yarn supplying package. The textile machine according to claim 1.

The textile machine according to any one of claims 1 and 2, wherein the ballooning enlarging means rotates in the same direction as the rotation direction of the spindle device.

The textile machine according to claim 3, wherein the rotational speed of the ballooning expanding means and the rotational speed of the spindle device are synchronized.

A spindle drive motor for driving the spindle device;
A ballooning expansion means drive motor for driving the ballooning expansion means;
Control means for controlling the rotational speed of the spindle drive motor and the ballooning expansion means drive motor;
The textile machine according to claim 3, wherein the textile machine is provided.

The textile machine according to any one of claims 3 and 4, wherein a driving force of the spindle device and the ballooning expanding means is transmitted from a common driving motor.