JP2008218389A - Electronic equipment - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide electronic equipment, which is slide type electronic equipment, and can assemble an extra fine coaxial cable in a space of a height shorter than 3 mm, and to provide a harness for wiring the electronic equipment used as the wiring material. <P>SOLUTION: The electronic equipment 30 includes a plurality of enclosures 28, 29 having circuits and mounted so as to be relatively moved, and an electric wire which electrically connects the circuits in these enclosures. The electric wire is a tape-shaped flat cable 18 formed by arranging a plurality of inner wires in parallel. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、回路を有する複数の筐体が相対移動可能に取り付けられ、これらの筐体内の回路同士を極細同軸ケーブル等の電線によって電気的に接続してなる携帯電話、携帯用パーソナルコンピュータなどの電子機器、および該電子機器の筐体間配線に用いるハーネスに関する。   The present invention provides a mobile phone, a portable personal computer, and the like in which a plurality of housings having circuits are attached so as to be relatively movable, and the circuits in these housings are electrically connected to each other by an electric wire such as a micro coaxial cable. The present invention relates to an electronic device and a harness used for wiring between housings of the electronic device.

近年、携帯電話に代表される電子機器の小型・軽量化、多機能化は急速に進展している。技術傾向として、携帯電話の内部配線材にフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと記す。）に代わって極細同軸ケーブルアセンブリの要求が増加している。これは、極細同軸ケーブルの持つ伝送特性や耐ノイズ特性が市場のニーズに適合してきたことによる。
さらに、機械構造から極細同軸ケーブルの使用が難しいとされてきた構造に対して、その使用を可能とする配線方法の提供が要求されている。 In recent years, electronic devices typified by mobile phones have been rapidly reduced in size, weight and functionality. As a technical trend, there is an increasing demand for a micro coaxial cable assembly instead of a flexible printed wiring board (hereinafter referred to as FPC) as an internal wiring material of a mobile phone. This is because the transmission characteristics and noise resistance characteristics of the micro coaxial cable have been adapted to market needs.
Furthermore, it is required to provide a wiring method that enables the use of a micro coaxial cable that has been considered difficult to use because of its mechanical structure.

従来の極細同軸ケーブルアセンブリ品は、携帯電話の内部配線材として、ＦＰＣに代わって利用されている。しかし、使用される携帯電話の機械構造は、図１３（ａ）に示すようなクラムシェルタイプと称される開閉構造や、図１３（ｂ）に示すようなジャックナイフタイプと称される回転構造、また図１３（ｃ）に示すようなツイストタイプと称される回転と開閉が行える２軸構造にて行われており、図１３（ｄ）に示すようなスライドタイプと称される水平移動構造には使用されていない。   Conventional micro coaxial cable assemblies are used in place of FPC as internal wiring materials for mobile phones. However, the mechanical structure of the mobile phone used is an open / close structure called a clamshell type as shown in FIG. 13 (a) or a rotary structure called a jack knife type as shown in FIG. 13 (b). In addition, a biaxial structure that can be rotated and opened and closed is called a twist type as shown in FIG. 13C, and a horizontal movement structure that is called a slide type as shown in FIG. Is not used.

スライドタイプの構造に求められる特性として、高さ３ｍｍのスペースでの水平屈曲がある。従来、この構造に対して、薄い板構造であるＦＰＣしか対応ができなかった。図１４は、スライドタイプの電子機器１の筐体間配線材としてＦＰＣ４を適用した場合を例示する図である。この電子機器１は、第１の筐体２と、この第１の筐体２にスライド可能に取り付けられた第２の筐体３とのそれぞれの回路を、ＦＰＣ４により電気的に接続した構造になっている。   A characteristic required for a slide-type structure is horizontal bending in a space with a height of 3 mm. Conventionally, only FPC having a thin plate structure can cope with this structure. FIG. 14 is a diagram illustrating a case where the FPC 4 is applied as the inter-casing wiring member of the slide type electronic device 1. The electronic apparatus 1 has a structure in which respective circuits of the first casing 2 and the second casing 3 slidably attached to the first casing 2 are electrically connected by the FPC 4. It has become.

また、極細同軸ケーブルアセンブリ等に用いる多心ケーブルに関して、例えば、特許文献１，２に開示された技術が提案されている。
特許文献１には、複数本の電線の両端末部分を所定のピッチで配列してフラット状にし、中間部分を１つに束ねたことを特徴とする多心ケーブルが開示されている。
特許文献２には、複数本の電線に横糸を織り込んだ多心ケーブルであって、前記横糸の収縮により丸形状に近づく形状に束ねられていることを特徴とする多心ケーブルが開示されている。
特開２００５−２３５６９０号公報 特開２００５−１４１９２３号公報 Further, for example, techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 have been proposed for multi-core cables used for micro coaxial cable assemblies and the like.
Patent Document 1 discloses a multi-core cable in which both end portions of a plurality of electric wires are arranged at a predetermined pitch to be flat, and intermediate portions are bundled into one.
Patent Document 2 discloses a multi-core cable in which a weft thread is woven into a plurality of electric wires and is bundled into a shape approaching a round shape due to the shrinkage of the weft thread. .
JP 2005-235690 A JP 2005-141923 A

しかしながら、前記従来技術には、次のような問題があった。
図１４に示すようにスライドタイプの電子機器の筐体間配線材としてＦＰＣを用いたものは、伝送特性や耐ノイズ特性が不十分である。また、狭いスペースでＦＰＣを屈曲させるため、ＦＰＣに曲げ癖や折れが生じる可能性があり、その部分で伝送特性が悪化し易い問題がある。 However, the prior art has the following problems.
As shown in FIG. 14, the one using FPC as the inter-housing wiring member of the slide type electronic device has insufficient transmission characteristics and noise resistance characteristics. Further, since the FPC is bent in a narrow space, the FPC may be bent or broken, and there is a problem that transmission characteristics are likely to deteriorate at that portion.

前述したように、スライドタイプの電子機器の筐体間配線材として極細同軸ケーブルを用いれば、ＦＰＣを配線材として用いた場合と比べて、伝送特性や耐ノイズ特性を向上させることが可能であるが、特許文献１、及び特許文献２に開示された従来のハーネス構造は、クラムシェルタイプやジャックナイフタイプで用いられる構造であり、スライドタイプの構造には適用できない。すなわち、これらの従来のハーネス構造では、複数本のケーブルを束ねた構造になっているため、スライドタイプに要求される３ｍｍ高さの屈曲スペースを維持することができない。   As described above, when an ultrafine coaxial cable is used as a wiring material between housings of a slide-type electronic device, it is possible to improve transmission characteristics and noise resistance characteristics as compared with the case where FPC is used as a wiring material. The conventional harness structure disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 is a structure used in a clamshell type or a jackknife type and cannot be applied to a slide type structure. In other words, these conventional harness structures have a structure in which a plurality of cables are bundled, so that it is not possible to maintain the 3 mm-high bending space required for the slide type.

図１５は、従来のスライドタイプの電子機器における配線構造を示す参考図である。このスライドタイプの電子機器５は、第１の接続部８を有する第１の筐体６と、この第１の筐体６にスライド可能に取り付けられ、第２の接続部９を有する第２の筐体７とを備えている。このスライドタイプの電子機器５は、第１の接続部８と第２の接続部９とを結ぶ線が、筐体移動方向１０（筐体スライド方向）と平行になるように、各接続部が設けられているため、筐体間配線材としてハーネス（図示せず）を用いる場合には、符号１０Ａで示すハーネス配線位置に配線することになる。   FIG. 15 is a reference diagram showing a wiring structure in a conventional slide-type electronic device. This slide-type electronic device 5 includes a first housing 6 having a first connection portion 8 and a second housing having a second connection portion 9 slidably attached to the first housing 6. And a body 7. This slide-type electronic device 5 is provided with each connection portion so that the line connecting the first connection portion 8 and the second connection portion 9 is parallel to the housing movement direction 10 (the housing slide direction). Therefore, when a harness (not shown) is used as the inter-casing wiring member, wiring is performed at the harness wiring position indicated by reference numeral 10A.

一般に、携帯電話に使用される極細同軸ケーブルは、ＡＷＧ４６からＡＷＧ４２であり、そのケーブル外径は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。また一般的なスライドタイプ構造に使用される屈曲スペースは約３ｍｍ程度の高さを求められており、約１０万回以上の耐屈曲性能が求められている。
一般に、極細同軸ケーブルの許容曲げ半径は、線径の２０倍程度の曲率半径が必要であり、ケーブル線径が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度、例えば０．２５ｍｍとすると、その許容曲げ半径は５ｍｍ程度必要となり、一般的なスライドタイプ構造に要求される屈曲スペース３ｍｍを維持できない。 Generally, the micro coaxial cable used for a mobile phone is AWG46 to AWG42, and the outer diameter of the cable is about 0.2 mm to 0.3 mm. Further, a bending space used for a general slide type structure is required to have a height of about 3 mm, and a bending resistance performance of about 100,000 times or more is required.
In general, the allowable bending radius of the micro coaxial cable requires a curvature radius of about 20 times the wire diameter. When the cable wire diameter is about 0.2 mm to 0.3 mm, for example, 0.25 mm, the allowable bending radius is About 5 mm is required, and the bending space of 3 mm required for a general slide type structure cannot be maintained.

また、特許文献１、及び特許文献２に開示された従来のハーネスは、多数本のケーブルを束ねており、これを図１５の符号１０Ａに示す配線位置に接続し、筐体７をスライドさせ、高さ３ｍｍのスペースに折り曲げた場合、ケーブルの曲がり癖がついてしまうために、耐屈曲性能が一層悪化してしまう。
その一方で、ハーネスのケーブルはフラット形状を維持する必要があるが、束ね部材無しで構成したハーネスを屈曲させる場合、ケーブルの癖や張りにより、フラット形状を一定に保つことができないという問題もある。 In addition, the conventional harnesses disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 bundle a large number of cables, connect this to the wiring position indicated by reference numeral 10A in FIG. 15, slide the housing 7, When bent into a space with a height of 3 mm, the cable is bent and the bending resistance is further deteriorated.
On the other hand, it is necessary to maintain the flat shape of the cable of the harness, but there is also a problem that when the harness configured without a bundling member is bent, the flat shape cannot be kept constant due to the wrinkles and tension of the cable. .

本発明は、前記事情に鑑みてなされ、スライドタイプの電子機器において、高さ３ｍｍ以下のスペースで極細同軸ケーブルアセンブリを可能とした電子機器と、その配線材として用いられる電子機器配線用ハーネスの提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a slide-type electronic device, provides an electronic device that enables an ultrafine coaxial cable assembly in a space of 3 mm or less in height, and an electronic device wiring harness used as a wiring material thereof. Objective.

前記目的を達成するため、本発明は、回路を有する複数の筐体が相対移動可能に取り付けられ、これらの筐体内の回路同士を電線によって電気的に接続してなる電子機器であって、前記電線は、複数本の内部電線を平行に並べてテープ状に形成したフラットケーブルであることを特徴とする電子機器を提供する。
以下、本発明において内部電線とは、フラットケーブルの内部で用いられる電線をさすものとする。 In order to achieve the above object, the present invention provides an electronic device in which a plurality of housings having circuits are attached so as to be relatively movable, and the circuits in these housings are electrically connected by electric wires, The electric wire provides an electronic device characterized in that it is a flat cable in which a plurality of internal electric wires are arranged in parallel and formed in a tape shape.
Hereinafter, in this invention, an internal electric wire shall mean the electric wire used inside a flat cable.

本発明の電子機器において、前記内部電線のうち少なくとも１本が極細同軸ケーブルであることが好ましい。   In the electronic device of the present invention, it is preferable that at least one of the internal electric wires is a micro coaxial cable.

本発明の電子機器において、前記複数の筐体同士が相対移動する移動面上に、前記フラットケーブルがＵ字状をなすように曲げて配置されていることが好ましい。   In the electronic device according to the aspect of the invention, it is preferable that the flat cable is arranged so as to be bent in a U shape on a moving surface on which the plurality of housings relatively move.

本発明の電子機器において、前記電線は、複数の前記フラットケーブルを複数枚積み重ねて構成されることが好ましい。   In the electronic device of the present invention, it is preferable that the electric wire is formed by stacking a plurality of the flat cables.

本発明の電子機器において、前記複数の筐体同士が相対移動する移動面上に、複数枚積み重ねた前記フラットケーブルがＵ字状をなすように曲げて配置されていることが好ましい。   In the electronic device of the present invention, it is preferable that a plurality of the flat cables stacked on each other are bent and arranged in a U shape on a moving surface on which the plurality of casings move relative to each other.

本発明の電子機器において、前記フラットケーブルがＵ字状に曲げられた部分において、前記移動面のほぼ垂直方向に沿って前記内部電線が並ぶように配置されていることが好ましい。   In the electronic device of the present invention, it is preferable that the internal wires are arranged so as to be aligned along a substantially vertical direction of the moving surface in a portion where the flat cable is bent in a U shape.

本発明の電子機器において、前記電線は、複数本の内部電線を平行に並べてテープ状に一括被覆したフラットケーブルであることが好ましい。   In the electronic device of the present invention, it is preferable that the electric wire is a flat cable in which a plurality of internal electric wires are arranged in parallel and are collectively covered in a tape shape.

本発明の電子機器において、前記フラットケーブルは、複数本の前記内部電線と、樹脂製の被覆材とから少なくとも構成され、相互に平行に並べられた前記複数の内部電線を前記被覆材で被覆することにより前記電線を一括被覆してなることが好ましい。   In the electronic device according to the aspect of the invention, the flat cable includes at least a plurality of the internal electric wires and a resin covering material, and covers the plurality of internal electric wires arranged in parallel with each other with the covering material. Thus, it is preferable that the electric wires are collectively covered.

本発明の電子機器において、前記フラットケーブルは、複数本の前記内部電線と、一対の樹脂テープとから少なくとも構成され、相互に平行に並べられた前記複数の内部電線を前記一対の樹脂テープで挟むことにより前記電線を一括被覆してなることが好ましい。   In the electronic device of the present invention, the flat cable is composed of at least a plurality of the internal electric wires and a pair of resin tapes, and the plurality of internal electric wires arranged in parallel with each other are sandwiched between the pair of resin tapes. Thus, it is preferable that the electric wires are collectively covered.

本発明の電子機器において、前記フラットケーブルは、複数本の前記内部電線と、樹脂製の結束糸とから少なくとも構成され、相互に平行に並べられた前記複数の内部電線が、前記結束糸によって織り込まれて構成されていることが好ましい。   In the electronic device according to the aspect of the invention, the flat cable includes at least a plurality of the internal electric wires and a resin-made binding yarn, and the plurality of internal electric wires arranged in parallel to each other are woven by the binding yarn. It is preferable to be configured.

本発明の電子機器において、複数の前記フラットケーブルが複数枚積み重ねられて前記電線が構成された際に、前記複数のフラットケーブルを等長としたことが好ましい。   In the electronic apparatus of the present invention, it is preferable that the plurality of flat cables have the same length when the plurality of flat cables are stacked to form the electric wire.

本発明の電子機器において、複数の前記フラットケーブルが複数枚積み重ねられて前記電線が構成された際に、積み重ねた一端側のフラットケーブルを最長とし、他端側のフラットケーブルを最短とし、他のフラットケーブルの長さを前記一端側から前記他端側に向けて漸次短くなるように構成したことが好ましい。   In the electronic device of the present invention, when the plurality of flat cables are stacked to form the electric wire, the stacked flat cable on one end side is the longest, the flat cable on the other end side is the shortest, It is preferable that the length of the flat cable is gradually shortened from the one end side toward the other end side.

また、本発明は、複数本の内部電線を平行に並べてテープ状に形成したフラットケーブルの端部に接続部が設けられ、本発明に係る電子機器に配線材として用いられることを特徴とする電子機器配線用ハーネスを提供する。   According to the present invention, an electronic device is characterized in that a connection portion is provided at an end portion of a flat cable formed by arranging a plurality of internal electric wires in parallel and formed in a tape shape, and used as a wiring material in the electronic apparatus according to the present invention. Provide equipment wiring harnesses.

本発明によれば、スライドタイプの電子機器において、高さ３ｍｍ以下のスペースで極細同軸ケーブルアセンブリを可能とした電子機器を提供することができる。
本発明の手法を用いることにより、スライドタイプの電子機器において、極細同軸ケーブルアセンブリが可能となるので、従来のＦＰＣを筐体間配線材として用いたものと比べ、伝送特性や耐ノイズ特性を向上させることができる。
また、多数本の電線を平行に並べてテープ状に一括被覆したフラットケーブルを使用することにより、ケーブル同士の摩擦による断線を無くすことが可能となる。また、フラットケーブルの使用によってケーブルの規則的な束ねを実現し、ケーブルの配線を簡易に行うことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electronic device which enabled the micro coaxial cable assembly in the space of 3 mm or less in a slide type electronic device can be provided.
By using the method of the present invention, a micro coaxial cable assembly is possible in a slide-type electronic device, so that transmission characteristics and noise resistance characteristics are improved as compared with those using a conventional FPC as a wiring material between cases. be able to.
Further, by using a flat cable in which a large number of electric wires are arranged in parallel and covered in a tape shape, it is possible to eliminate disconnection due to friction between the cables. Moreover, regular bundling of cables can be realized by using a flat cable, and cable wiring can be easily performed.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の電子機器の第１の実施形態を示す斜視図である。また図２は、この電子機器１１に用いられる電子機器配線用ハーネス（以下、ハーネスと略記する）の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’部断面図、（ｃ）は（ｂ）を構成するケーブル断面図である。これらの図中、符号１０は筐体移動方向、１１はスライドタイプの電子機器、１２は第１の筐体、１３は第２の筐体、１４はハーネス配線位置、１５Ａは筐体側の第１の接続部、１５Ｂはハーネス側の第１の接続部、１６Ａは筐体側の第２の接続部、１６Ｂはハーネス側の第２の接続部、１７はハーネス、１８はフラットケーブル、１９は極細同軸ケーブル、２０は樹脂製の被覆材（以下、シースという）である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of an electronic apparatus according to the present invention. FIG. 2 shows an example of an electronic equipment wiring harness (hereinafter abbreviated as “harness”) used in the electronic equipment 11, where (a) is a front view and (b) is AA ′ in (a). (C) is cable sectional drawing which comprises (b). In these drawings, reference numeral 10 denotes a casing movement direction, 11 denotes a slide-type electronic device, 12 denotes a first casing, 13 denotes a second casing, 14 denotes a harness wiring position, and 15A denotes a first on the casing side. Connection part, 15B is a first connection part on the harness side, 16A is a second connection part on the housing side, 16B is a second connection part on the harness side, 17 is a harness, 18 is a flat cable, and 19 is a micro coaxial cable. , 20 is a resin coating (hereinafter referred to as a sheath).

本実施形態の電子機器１１は、回路を有する２つの筐体１２，１３がスライド可能に取り付けられ、これらの筐体１２，１３内の回路同士をハーネス１７によって電気的に接続してなり、前記ハーネス１７は、多数本の極細同軸ケーブル１９を平行に並べて一括被覆２０によってテープ状としたフラットケーブル１８の両端に接続部１５Ｂ，１６Ｂを有し、前記筐体のハーネスとの接続部１５Ａ，１６Ａが、これらの接続部１５Ａ，１６Ａを結ぶ線と筐体移動方向１０とが平行にならない位置に配置されたことを特徴としている。   The electronic device 11 of the present embodiment has two housings 12 and 13 having circuits slidably attached, and the circuits in these housings 12 and 13 are electrically connected by a harness 17. The harness 17 has connection portions 15B and 16B at both ends of a flat cable 18 in which a large number of micro coaxial cables 19 are arranged in parallel and formed into a tape shape by a collective coating 20, and the connection portions 15A and 16A with the harness of the casing. However, it is characterized in that the line connecting the connecting portions 15A and 16A and the housing moving direction 10 are not parallel to each other.

本実施形態において、ハーネス１７としては、図２（ｃ）に示すように、中心導体と、それを囲む内側絶縁層と、それを囲む外部導体と、それを囲む外側被覆とからなる極細同軸ケーブル１９（図面の説明なし）を複数本（図２（ｃ）の例では４本）平行に並べ、紫外線硬化型樹脂やフッ素樹脂などからなるシース２０で覆ってテープ状に形成したものである。なお、本実施形態では、ハーネス１７として、多数本の極細同軸ケーブル１９を一括被覆した構成としたが、本発明のハーネスは本例に限定されるものではなく、給電用電線などの同軸ケーブルでない電線と極細同軸ケーブルとを組み合わせてハーネスを構成してもよい。また、使用する極細同軸ケーブル１９の種類、外部導体の巻き方向の組み合わせ等は限定されない。   In this embodiment, as the harness 17, as shown in FIG. 2 (c), a micro coaxial cable comprising a central conductor, an inner insulating layer surrounding it, an outer conductor surrounding it, and an outer sheath surrounding it. 19 (not illustrated) are arranged in parallel (four in the example of FIG. 2C) in parallel and covered with a sheath 20 made of an ultraviolet curable resin, a fluororesin or the like, and formed into a tape shape. In the present embodiment, the harness 17 has a configuration in which a large number of micro coaxial cables 19 are collectively covered. However, the harness of the present invention is not limited to this example, and is not a coaxial cable such as a power supply wire. You may comprise a harness combining an electric wire and a micro coaxial cable. Further, the type of the micro coaxial cable 19 to be used, the combination of the winding direction of the outer conductor, and the like are not limited.

本実施形態の電子機器１１において、第１の筐体１２と第２の筐体１３とのスライド構造や搭載される回路の種類は特に限定されず、従来周知の携帯電話や携帯用パーソナルコンピュータ、携帯用ゲーム機、電子辞書などの各種電子機器に用いられているスライド構造、筐体構造及び回路の中から適宜選択することができる。なお、本発明の電子機器は、スライドタイプの電子機器１１に限定されず、回路を有する複数の筐体が相対移動可能に取り付けられ、これらの筐体内の回路同士を電線によって電気的に接続してなる電子機器に適用することが可能であり、例えば、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すそれぞれのタイプの携帯電話等に適用することができる。   In the electronic device 11 of the present embodiment, the slide structure of the first housing 12 and the second housing 13 and the type of circuit to be mounted are not particularly limited, and a conventionally known mobile phone, portable personal computer, It can be appropriately selected from slide structures, housing structures, and circuits used in various electronic devices such as portable game machines and electronic dictionaries. The electronic device of the present invention is not limited to the slide-type electronic device 11, and a plurality of housings having circuits are attached so as to be relatively movable, and the circuits in these housings are electrically connected to each other by electric wires. For example, it can be applied to each type of cellular phone shown in FIGS. 13A to 13D.

また本実施形態の電子機器１１は、各筐体１２，１３のハーネスとの接続部１５Ａ，１６Ａを、これらの接続部１５Ａ，１６Ａを結ぶ線と筐体移動方向１０とが平行にならない位置に配置したことによって、これらの接続部１５Ａ，１６Ａに図２に示すハーネス１７の各接続部１５Ｂ，１６Ｂを接続してハーネス１７を図１に示すハーネス配線位置１４に配置して筐体間を電気的に接続し、筐体１３をスライドさせた場合に、ハーネス１７の極細同軸ケーブル１８を、図１５の配線パターンの場合よりも大きな曲率半径で屈曲させることができる。
図１５に示す配線パターンは、筐体移動方向１０と各接続部８，９を結ぶ線とが平行であるので、ハーネスを配線して筐体をスライドさせた場合に、筐体間のスペースでケーブルの曲率半径が制限されてしまうため、このスペースが小さくなると、ハーネスが屈曲できなくなる。この為、従来スライド型の筐体には使用されていない。
一方、図１に示す本実施形態の電子機器１１では、ハーネス１７を図１に示すハーネス配線位置１４に配置することで、ハーネス１７の極細同軸ケーブル１８が移動面（以下、スライド面という）上にＵ字形に配置され、筐体のスライドに際して大きな曲率半径で屈曲する。 Further, in the electronic device 11 according to the present embodiment, the connection portions 15A and 16A of the respective housings 12 and 13 are arranged at positions where the line connecting these connection portions 15A and 16A and the housing moving direction 10 are not parallel. As a result of the arrangement, the connecting portions 15B and 16B of the harness 17 shown in FIG. 2 are connected to the connecting portions 15A and 16A, and the harness 17 is arranged at the harness wiring position 14 shown in FIG. When the housing 13 is slid and the housing 13 is slid, the micro coaxial cable 18 of the harness 17 can be bent with a larger radius of curvature than in the case of the wiring pattern of FIG.
In the wiring pattern shown in FIG. 15, the housing moving direction 10 and the line connecting the connecting portions 8 and 9 are parallel, so when the harness is wired and the housing is slid, the space between the housings is reduced. Since the radius of curvature of the cable is limited, if this space is reduced, the harness cannot be bent. For this reason, it is not used in a conventional slide type casing.
On the other hand, in the electronic device 11 of the present embodiment shown in FIG. 1, by arranging the harness 17 at the harness wiring position 14 shown in FIG. 1, the micro coaxial cable 18 of the harness 17 is on the moving surface (hereinafter referred to as a slide surface). It is arranged in a U shape and bends with a large curvature radius when the casing is slid.

その結果、本実施形態のスライドタイプの電子機器１１は、高さ３ｍｍ以下のスペースで極細同軸ケーブルハーネスを使用することができる。
このように、本実施形態の電子機器１１は、極細同軸ケーブルアセンブリが可能となるので、従来のＦＰＣを筐体間配線材として用いたものと比べ、伝送特性や耐ノイズ特性を向上させることができる。
また、多数本の極細同軸ケーブル１９を平行に並べてテープ状に一括被覆したフラットケーブル１８を有するハーネス１７を用いて筐体間配線を行うことで、ケーブル同士の摩擦による断線を無くすことが可能となる。 As a result, the slide-type electronic device 11 of the present embodiment can use the ultrafine coaxial cable harness in a space having a height of 3 mm or less.
As described above, the electronic device 11 according to the present embodiment enables a micro coaxial cable assembly, so that transmission characteristics and noise resistance characteristics can be improved as compared with those using a conventional FPC as a wiring material between cases. it can.
Further, by performing wiring between cases using a harness 17 having a flat cable 18 in which a large number of micro coaxial cables 19 are arranged in parallel and collectively covered in a tape shape, disconnection due to friction between the cables can be eliminated. Become.

＜第２の実施形態＞
図３〜図９は、本発明の第２実施形態を示す図である。図３（ａ）は、本実施形態の複数のフラットケーブル１８を積層したハーネス２１の正面図であり、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ’の線に沿った断面図を示している。また、図４（ａ）は、フラットケーブル１８の断面図であり、図４（ｂ）は、コネクタ２２の接続部分の斜視図を示している。さらに、図５は等長フラットケーブルを適用したハーネスを示す図であり、図６（ａ）〜（ｃ）は等長フラットケーブルを適用したハーネスのスライド配線形状を示す図である。更にまた、図７は非等長フラットケーブルを適用したハーネスを示す図であり、図８（ａ）〜（ｄ）は非等長フラットケーブルを適用したハーネスのスライド配線形状を示す図である。また、図９は、ハーネス２１をスライドタイプの電子機器３０の筐体に配線した状態を示す平面図である。
尚、これらの図は図１および図２と同様に本発明の第２実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のハーネスおよびスライドタイプの電子機器の寸法関係とは異なる。 <Second Embodiment>
3-9 is a figure which shows 2nd Embodiment of this invention. 3A is a front view of a harness 21 in which a plurality of flat cables 18 according to the present embodiment are laminated, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is a B- in FIG. A cross-sectional view along the line B 'is shown. 4A is a cross-sectional view of the flat cable 18, and FIG. 4B is a perspective view of a connection portion of the connector 22. As shown in FIG. Further, FIG. 5 is a diagram showing a harness to which an equal length flat cable is applied, and FIGS. 6A to 6C are views showing a slide wiring shape of the harness to which the equal length flat cable is applied. Further, FIG. 7 is a view showing a harness to which an unequal length flat cable is applied, and FIGS. 8A to 8D are views showing a slide wiring shape of the harness to which the unequal length flat cable is applied. FIG. 9 is a plan view showing a state in which the harness 21 is wired to the housing of the slide-type electronic device 30.
These drawings are for explaining the configuration of the second embodiment of the present invention similarly to FIGS. 1 and 2, and the sizes, thicknesses, dimensions, etc. of the respective parts shown in the drawings are the actual harness and slide type. This is different from the dimensional relationship of electronic equipment.

本実施形態の電子機器３０は、図９に示すように、回路を有する２つの筐体２８、２９と、複数枚のフラットケーブル１８からなるハーネス２１とから概略構成されている。２つの筐体２８、２９はスライド可能に取り付けられており、それぞれに図示しないコネクタ接続部を有している。ハーネス２１の両端には、図示しないコネクタが接続されている。
また、ハーネス２１の一方のコネクタは、筐体２９のコネクタ接続部に接続されている。さらに、ハーネス２１は、筐体２８に設けられた開口部から引き出されており、筐体２８、２９のスライド面上でＵ字状に曲げられて、他方のコネクタが筐体２８のコネクタ接続部に接続されている。これによって、２つの筐体２８、２９が電気的に接続されている。以下、各構成について詳細に説明する。 As shown in FIG. 9, the electronic device 30 according to the present embodiment is roughly configured by two housings 28 and 29 having a circuit and a harness 21 including a plurality of flat cables 18. The two casings 28 and 29 are slidably attached, and each has a connector connecting portion (not shown). Connectors not shown are connected to both ends of the harness 21.
One connector of the harness 21 is connected to the connector connection portion of the housing 29. Furthermore, the harness 21 is pulled out from an opening provided in the housing 28, bent on the sliding surface of the housings 28, 29 in a U shape, and the other connector is a connector connecting portion of the housing 28. It is connected to the. As a result, the two casings 28 and 29 are electrically connected. Hereinafter, each configuration will be described in detail.

ハーネス２１は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、複数のフラットケーブル１８と、複数のフラットケーブル１８の端部を取り付けられた一対のコネクタ２２とから構成されている。ハーネス２１は、コネクタ２２接続部付近では、フラットケーブル１８の隣接間距離は比較的に広くなっている。これに対して、コネクタ２２接続部から離れた場所では、フラットケーブル１８の隣接間距離は比較的に狭くなっており、図３（ｃ）に示すように、互いに平滑な面同士が一部接触して積層された状態になっている。また、フラットケーブル１８は、隣接するケーブルを飛び越えることなく、コネクタ２２接続部付近と、積層状態の部分とが同じ並び順番になっている。また、ハーネス２１は、フラットケーブル１８の平滑面方向に可撓性を有しており、フラットケーブル１８の積層部分においてもスムーズに可撓することができる。   As illustrated in FIGS. 3A and 3B, the harness 21 includes a plurality of flat cables 18 and a pair of connectors 22 to which ends of the plurality of flat cables 18 are attached. In the harness 21, the distance between adjacent flat cables 18 is relatively wide in the vicinity of the connector 22 connecting portion. On the other hand, in the place away from the connector 22 connecting portion, the distance between adjacent flat cables 18 is relatively narrow, and as shown in FIG. And are stacked. Further, in the flat cable 18, the vicinity of the connector 22 connection portion and the laminated portion are arranged in the same order without jumping over adjacent cables. Moreover, the harness 21 has flexibility in the direction of the smooth surface of the flat cable 18, and can be flexed smoothly even in the laminated portion of the flat cable 18.

フラットケーブル１８は、図４（ａ）に示すように、極細同軸ケーブル１９を４本平行に並べて、被覆材（シース）２０で覆ってフラットケーブル化したものである。本実施形態では、極細同軸ケーブルの本数はこれに限定されるものではなく、筐体間の距離（高さ）と極細ケーブルのサイズ（太さ）との関係によって任意に選択することができる。
また、本実施形態では極細同軸ケーブル１９のみの構成を示しているが、本実施形態の構成はこれに限定されるものではなく、給電用電線や光ケーブルなどの同軸ケーブル以外のケーブルと極細同軸ケーブルとを組み合わせてハーネスを構成してもよい。 As shown in FIG. 4A, the flat cable 18 is formed by arranging four micro coaxial cables 19 in parallel and covering them with a covering material (sheath) 20 to form a flat cable. In the present embodiment, the number of extra-fine coaxial cables is not limited to this, and can be arbitrarily selected according to the relationship between the distance (height) between the casings and the size (thickness) of the extra-fine cable.
Further, in the present embodiment, the configuration of only the micro coaxial cable 19 is shown, but the configuration of the present embodiment is not limited to this, and a cable other than the coaxial cable such as a power feeding wire or an optical cable and the micro coaxial cable You may comprise a harness combining.

極細同軸ケーブル１９は、中心導体２３と、それを囲む内側絶縁層２４と、更にそれを囲む外部導体２５と、更にまたそれを囲む外側被覆（ジャケット）２６とから構成されている。使用する極細同軸ケーブル１９の種類や外部導体の巻き方向の組み合わせ等は特に限定されないが、中心導体２３のサイズがＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）３６以下のケーブルであることが好ましく、ＡＷＧ４２以下のケーブルであることがより好ましい。
また、内側絶縁層２４の材質は、特に限定されないが、フッ素樹脂を用いることが好ましく、ＰＦＡ（テトラエチレン／フルオロ パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体；融点３００℃）であることがより好ましい。さらに、外側被覆２６の材質は、特に限定されないが、フッ素樹脂を用いることが好ましく、ＰＦＡもしくはＥＴＦＥ（エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体；融点２６０℃）であることがより好ましい。 The micro coaxial cable 19 includes a center conductor 23, an inner insulating layer 24 surrounding the center conductor 23, an outer conductor 25 surrounding the center conductor 23, and an outer covering (jacket) 26 surrounding the outer conductor 25. The type of the micro coaxial cable 19 to be used and the combination of the winding direction of the outer conductor are not particularly limited, but the center conductor 23 is preferably a cable having an AWG (American Wire Gauge) 36 or less, and a cable having an AWG 42 or less. More preferably.
The material of the inner insulating layer 24 is not particularly limited, but a fluororesin is preferably used, and PFA (tetraethylene / fluoroperfluoroalkyl vinyl ether copolymer; melting point 300 ° C.) is more preferable. Further, the material of the outer coating 26 is not particularly limited, but a fluororesin is preferably used, and PFA or ETFE (ethylene / tetrafluoroethylene copolymer; melting point 260 ° C.) is more preferable.

シース２０は、図４（ａ）に示すように、断面形状がレーストラック形状となっている。また、一対の直線部分の外側面２０Ａおよび内側面２０Ｂは、ともに平らであり、極細同軸ケーブル１９のケーブル形状は転写されていない。なお、隣接している極細同軸ケーブル１９同士の接触部１９ａでは、該ケーブル同士が接触はしているが、外側被覆２６同士で融着はしていない。
また、シース２０は極細同軸ケーブル１９を拘束しており、隣のケーブルを飛び越える等の動きを制限している。さらにシース２０と極細同軸ケーブル１９の接触部２０ａでは、該ケーブルとシース２０とが接触しているが、樹脂同士で融着はしていない。
なお、本実施形態では、シース２０と極細同軸ケーブル１９の間には、シース２０を構成する樹脂等は充填されておらず、隙間２７が存在しているが、これに限定されるものではなく、フラットケーブル１８の可撓性や、屈曲耐久性を向上させるような樹脂等が充填されていても良い。 As shown in FIG. 4A, the sheath 20 has a racetrack shape in cross section. Further, the outer side surface 20A and the inner side surface 20B of the pair of linear portions are both flat, and the cable shape of the micro coaxial cable 19 is not transferred. Note that, in the contact portion 19a between the adjacent micro coaxial cables 19, the cables are in contact with each other, but the outer coverings 26 are not fused.
Further, the sheath 20 restrains the micro coaxial cable 19 and restricts movement such as jumping over the adjacent cable. Further, at the contact portion 20a of the sheath 20 and the micro coaxial cable 19, the cable and the sheath 20 are in contact with each other, but are not fused with each other.
In the present embodiment, the resin or the like constituting the sheath 20 is not filled between the sheath 20 and the micro coaxial cable 19 and there is a gap 27. However, the present invention is not limited to this. Further, a resin or the like that improves the flexibility of the flat cable 18 and the bending durability may be filled.

シース２０の材質は、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂やフッ素樹脂などが好ましく、ＥＴＦＥ（融点２２５℃）であることがより好ましい。フッ素樹脂は、薄く形成し易い点で好ましい。また、シース２０の外周面２０Ａおよび内周面２０Ｂの摩擦抵抗が小さいため、後述するフラットケーブル１８の積層部の可撓性を阻害しない点で好ましい。表１は、ＰＦＡとＥＴＦＥの特性について比較結果を示している。表１に示すように、ＥＴＦＥはＰＦＡと比較して、引張強度および引張伸度が優れているため、ケーブルの機械特性はＰＦＡをシース材に用いた場合よりも向上することができる。
シース２０の被覆方法は、特に限定されないが、極細同軸ケーブル１９を４芯並列に並べて、押出成型によって一括被覆することが好ましい。これにより、従来は困難であった極細同軸ケーブルのフラットケーブル化が可能となる。また、シース２０の厚みは特に限定されないが、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、２０〜３０μｍの範囲であることがより好ましい。シース２０の厚みが１０〜５０μｍの範囲であると、フラットケーブル１８は十分な可撓性を確保することができる。 The material of the sheath 20 is not particularly limited, but an ultraviolet curable resin, a fluororesin, or the like is preferable, and ETFE (melting point: 225 ° C.) is more preferable. A fluororesin is preferred because it can be easily formed thin. Moreover, since the frictional resistance of the outer peripheral surface 20A and the inner peripheral surface 20B of the sheath 20 is small, it is preferable in that the flexibility of the laminated portion of the flat cable 18 described later is not hindered. Table 1 shows the comparison results for the characteristics of PFA and ETFE. As shown in Table 1, since ETFE is superior in tensile strength and tensile elongation compared to PFA, the mechanical properties of the cable can be improved as compared with the case where PFA is used as the sheath material.
The covering method of the sheath 20 is not particularly limited, but it is preferable that the micro coaxial cables 19 are arranged in parallel in four cores and collectively covered by extrusion molding. As a result, it has become possible to make a very fine coaxial cable into a flat cable, which has been difficult in the past. The thickness of the sheath 20 is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 50 μm, and more preferably in the range of 20 to 30 μm. When the thickness of the sheath 20 is in the range of 10 to 50 μm, the flat cable 18 can ensure sufficient flexibility.

Figure 2008218389
Figure 2008218389

シース２０に用いた樹脂と、外側被覆２６に用いた樹脂との融点差が３０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。融点差が３０℃以上であると、炭酸レーザー等を用いたシース２０のみの選択切除が可能となり、図４（ｂ）に示すように、シース２０と外側被覆２６の接触部２０ａとを融着させることなく、シース２０のみを切除して剥がすことが可能となる。また、シース２０にＥＴＦＥを用いた場合には、炭酸レーザーの出力が小さくても、シース２０を切除することができるため、作業上の安全確保およびコスト削減の点で好ましい。   The difference in melting point between the resin used for the sheath 20 and the resin used for the outer coating 26 is preferably 30 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher. If the melting point difference is 30 ° C. or more, only the sheath 20 using a carbon dioxide laser or the like can be selectively excised, and the sheath 20 and the contact portion 20a of the outer covering 26 are fused as shown in FIG. 4B. Without making it possible, only the sheath 20 can be excised and peeled off. Further, when ETFE is used for the sheath 20, the sheath 20 can be excised even if the output of the carbonic acid laser is small, which is preferable in terms of ensuring safety in operation and cost reduction.

コネクタ２２とフラットケーブル１８の接続部では、図４（ｂ）に示すように、シース２０が剥がされて極細同軸ケーブル１９が露出している。このため、ケーブル１本１本が動きやすくなり、コネクタ２２の端子ピッチに配線間隔を合わせた配線が可能となる。また、極細同軸ケーブル１９の露出部は３ｍｍ程度が好ましく、フラットケーブル１８部分よりも捻りやすく、露出部で９０°捻ることで、コネクタ２２における極細同軸ケーブル１９の並び方向と、フラットケーブル１８の積層部分におけるフラットケーブル１８内の極細同軸ケーブル１９の並び方向とを、９０°異なる向きにすることができる。さらに、コネクタ２２付近から離れた位置で隣接するフラットケーブル１８同士は、図３（ｃ）に示すように、シース２０の外側面２０Ａ同士が重なりあうような積層状態となっている。このため、図１４に示すような従来の一対の筐体の高さ方向で屈曲半径をとる必要がなく、筐体のスライド面上でフラットケーブル１８の積層部分の屈曲半径を、許容曲げ半径以上の十分な大きさでとることができる。   At the connection portion between the connector 22 and the flat cable 18, as shown in FIG. 4B, the sheath 20 is peeled off and the micro coaxial cable 19 is exposed. For this reason, it becomes easy for each cable to move, and wiring that matches the wiring pitch with the terminal pitch of the connector 22 becomes possible. Further, the exposed portion of the micro coaxial cable 19 is preferably about 3 mm, which is easier to twist than the flat cable 18 portion, and twisted by 90 ° at the exposed portion, whereby the arrangement direction of the micro coaxial cables 19 in the connector 22 and the lamination of the flat cable 18 The arrangement direction of the micro coaxial cables 19 in the flat cable 18 in the portion can be different by 90 °. Further, the flat cables 18 adjacent to each other at a position away from the vicinity of the connector 22 are in a laminated state in which the outer surfaces 20A of the sheath 20 overlap each other as shown in FIG. For this reason, it is not necessary to take a bending radius in the height direction of a conventional pair of casings as shown in FIG. 14, and the bending radius of the laminated portion of the flat cable 18 on the sliding surface of the casing is equal to or larger than the allowable bending radius. Can be taken with a sufficient size.

ハーネス２１は、図５に示すように複数の等長のフラットケーブル１８を適用することができ、さらに、図７に示すように複数の非等長のフラットケーブル１８を適用することができる。したがって、ハーネス２１をスライド型構造の筐体に適用する場合には、コネクタ接続部の位置および向きに応じて、フラットケーブル１８の配線長を等長または非等長に適宜選択することができる。これによって、図６（ａ）〜（ｃ）および図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、フラットケーブル１８の積層部分をＵ字状に曲げて、一対のコネクタ２２の取り出し方向の組み合わせに対応したスライド配線形状を採用することができる。   As shown in FIG. 5, a plurality of equal-length flat cables 18 can be applied to the harness 21, and a plurality of non-equal-length flat cables 18 can be applied as shown in FIG. 7. Therefore, when the harness 21 is applied to a slide-type housing, the wiring length of the flat cable 18 can be appropriately selected to be equal or unequal according to the position and orientation of the connector connecting portion. As a result, as shown in FIGS. 6A to 6C and FIGS. 8A to 8D, the laminated portion of the flat cable 18 is bent into a U-shape, and the combination of the pair of connectors 22 in the take-out direction. It is possible to adopt a slide wiring shape corresponding to.

図９に示すように、スライドタイプの電子機器３０の筐体内にハーネス２１を配線する場合には、筐体２８および２９の図示しないコネクタ接続部の向きによって、ハーネス２１に複数の等長のフラットケーブル１８を用いるか、あるいは複数の非等長のフラットケーブル１８を用いるかを選択する。次に、ハーネス２１の一端のコネクタ２２を図示しない筐体２９のコネクタ接続部に取り付ける。次に、筐体２８の開口部から配線を引き出して、ハーネス２１を構成するフラットケーブル１８の積層部分を筐体２９の図示しない内壁部と、筐体２８の内壁部２８Ａとによって幅方向が規制されたスライド面上において、Ｕ字状に曲げた状態で配置する。そして、ハーネス２１の他端のコネクタ２２を図示しない筐体２８のコネクタ接続部に取り付ける。これによって、筐体２８に対して筐体２９をスライドさせた場合に、フラットケーブル１８の積層部分を、許容曲げ半径以上の大きな曲率半径で屈曲させることができる。   As shown in FIG. 9, when wiring the harness 21 in the housing of the slide type electronic device 30, a plurality of equal length flat cables are connected to the harness 21 depending on the orientation of the connector connecting portions (not shown) of the housings 28 and 29. 18 or a plurality of non-equal length flat cables 18 are selected. Next, the connector 22 at one end of the harness 21 is attached to the connector connecting portion of the housing 29 (not shown). Next, the wiring is pulled out from the opening of the housing 28, and the width direction of the laminated portion of the flat cable 18 constituting the harness 21 is regulated by the inner wall portion (not shown) of the housing 29 and the inner wall portion 28 </ b> A of the housing 28. It arrange | positions in the state bent in U shape on the made slide surface. Then, the connector 22 at the other end of the harness 21 is attached to the connector connecting portion of the housing 28 (not shown). As a result, when the housing 29 is slid with respect to the housing 28, the laminated portion of the flat cable 18 can be bent with a large curvature radius that is equal to or larger than the allowable bending radius.

図１０（ａ）〜（ｆ）は、本実施形態の電子機器３０における筐体スライド時のフラットケーブル１８の積層部分の形状変化を順に示す平面図である。図１０（ａ）は、筐体２８に対して筐体２９が収納された状態を示している。また図１０（ｂ）および図１０（ｃ）は、筐体２８に対して、筐体２９を徐々に引き出されている状態を示しており、図１０（ｄ）は筐体２８から筐体２９が完全に引き出されている状態を示している。さらに、図１０（ｅ）および図１０（ｆ）は、筐体２８に対して、筐体２９を押し戻している状態を示しており、最後に再び図１０（ａ）の状態に戻る様子を示している。
本実施形態の電子機器３０では、フラットケーブル１８の積層部分を筐体２８および筐体２９のスライド面上でＵ字状に曲げた状態で配置してあるので、筐体２８に対する筐体２９のスライドに応じて、フラットケーブル１８の積層部分のＵ字状曲げ部分は緩やかに変位する。したがって、筐体２９の図示しない内壁部と、筐体２８の内壁部２８Ａとによって規制された幅方向において、ケーブルの許容曲げ半径を下回るような小さな曲げが生じることがない。 FIGS. 10A to 10F are plan views sequentially illustrating the shape change of the laminated portion of the flat cable 18 when the housing slides in the electronic device 30 of the present embodiment. FIG. 10A shows a state in which the housing 29 is stored in the housing 28. 10B and 10C show a state in which the housing 29 is gradually pulled out with respect to the housing 28, and FIG. Indicates a state in which it is completely pulled out. Further, FIG. 10E and FIG. 10F show a state in which the housing 29 is pushed back with respect to the housing 28, and finally shows a state of returning to the state of FIG. 10A again. ing.
In the electronic device 30 of the present embodiment, the laminated portion of the flat cable 18 is arranged in a U-shaped state on the slide surfaces of the housing 28 and the housing 29, so that the housing 29 with respect to the housing 28 is arranged. In accordance with the slide, the U-shaped bent portion of the laminated portion of the flat cable 18 is gently displaced. Therefore, in the width direction regulated by the inner wall portion (not shown) of the housing 29 and the inner wall portion 28A of the housing 28, a small bending that is less than the allowable bending radius of the cable does not occur.

以上説明したように、本実施形態の電子機器３０は、前述した第１実施形態の電子機器１１と同様の効果を得ることができる。
また、筐体間の高さの制約に対して、フラットケーブルの幅は、極細同軸ケーブルの直径と本数の選択によって調整可能であり、このフラットケーブルを複数本積層した状態で並べることができる。このため、通常携帯電話で使用されている４０芯の配線において、配線のフラットケーブル化およびケーブルの積層によって、配線の並び順序を維持することが可能であるとともに、筐体の高さ３ｍｍ幅のあいだに収納することが可能となる。
さらに、複数枚のフラットケーブル１８を積層状態としたハーネス２１を用いると、コネクタでの極細同軸ケーブルの並び方向とフラットケーブル内部での並び方向を９０°変えることができるため、フラットケーブル１８の積層部分を筐体のスライド面上でＵ字状に曲げた状態に配置できる。したがって、筐体をスライドさせた場合、フラットケーブル積層部分は、図１４の配線パターンのような筐体の高さ方向の３ｍｍの間で屈曲させる必要がなく、筐体の幅方向に許容曲げ半径約５ｍｍ以上の大きな曲率半径で屈曲させることができる。このため、携帯電話に求められる１０万回以上の屈曲回数要求を満たすことができる。 As described above, the electronic device 30 of the present embodiment can obtain the same effects as those of the electronic device 11 of the first embodiment described above.
Further, the width of the flat cable can be adjusted by selecting the diameter and the number of the micro coaxial cables, and the flat cables can be arranged in a stacked state with respect to the height restriction between the casings. For this reason, in the 40-core wiring usually used in mobile phones, the wiring arrangement order can be maintained by flattening the wiring and stacking the cables, and the height of the housing is 3 mm wide. It is possible to store it in between.
Further, when the harness 21 in which a plurality of flat cables 18 are laminated, the arrangement direction of the micro coaxial cables at the connector and the arrangement direction inside the flat cable can be changed by 90 °, so that the lamination of the flat cables 18 is possible. The portion can be arranged in a U-shaped state on the sliding surface of the housing. Therefore, when the casing is slid, it is not necessary to bend the flat cable laminated portion between 3 mm in the height direction of the casing as in the wiring pattern of FIG. 14, and the allowable bending radius in the width direction of the casing. It can be bent with a large radius of curvature of about 5 mm or more. For this reason, it is possible to satisfy the bending frequency requirement of 100,000 times or more required for mobile phones.

更にまた、極細同軸ケーブル１９を複数並列に並べて、押出成型によって一括被覆することで極細同軸ケーブルのフラットケーブル化が可能となる。したがって、極細同軸ケーブルアセンブリが可能となるので、従来のＦＰＣを筐体間配線材として用いたものと比べて、伝送特性や耐ノイズ特性を向上させることができる。
また、極細同軸ケーブル１９の外側被覆２６およびシース２０にフッ素樹脂を用いることで、極細同軸ケーブル１９同士の接触部１９ａおよび極細同軸ケーブル１９とシース２０との接触部２０ａは滑りがよいため、フラットケーブル１８全体の可撓性を向上させることができる。
さらに、シース２０の外側面２０Ａおよび内側面２０Ｂはともに平面かつ平滑であるため、単体のフラットケーブル１８の可撓性を向上させることができるとともに、積層された複数のフラットケーブル１８の可撓性を向上させることができる。
更にまた、シース２０に用いる樹脂を極細同軸ケーブル１９の外側被覆２６に用いる樹脂よりも低い融点とすることで、炭酸レーザーを用いてシース２０のみを切除することが可能となる。シース２０を容易に切除して剥がすことができ、極細同軸ケーブル１９を露出させることができるため、コネクタ２２への接続が容易となるとともに、配線を捻り易くすることができる。 Furthermore, by arranging a plurality of micro coaxial cables 19 in parallel and collectively covering them by extrusion molding, it becomes possible to convert the micro coaxial cable into a flat cable. Therefore, since an ultra-fine coaxial cable assembly is possible, transmission characteristics and noise resistance characteristics can be improved as compared with those using conventional FPC as a wiring material between cases.
Further, by using fluororesin for the outer sheath 26 and the sheath 20 of the micro coaxial cable 19, the contact portion 19a between the micro coaxial cables 19 and the contact portion 20a between the micro coaxial cable 19 and the sheath 20 are slippery. The flexibility of the entire cable 18 can be improved.
Furthermore, since both the outer surface 20A and the inner surface 20B of the sheath 20 are flat and smooth, the flexibility of the single flat cable 18 can be improved, and the flexibility of the laminated flat cables 18 can be improved. Can be improved.
Furthermore, by setting the resin used for the sheath 20 to a melting point lower than that of the resin used for the outer covering 26 of the micro coaxial cable 19, it is possible to cut only the sheath 20 using a carbonic acid laser. Since the sheath 20 can be easily excised and peeled off and the micro coaxial cable 19 can be exposed, the connection to the connector 22 is facilitated and the wiring can be easily twisted.

＜第３の実施形態＞
図１１は、本実施形態のハーネスを構成するフラットケーブルの断面模式図を示している。尚、図１１は本発明の第３実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のハーネスの寸法関係とは異なる。
本実施形態では、図示しない本実施形態のハーネスを構成するフラットケーブル３２の構造が、前述の第２実施形態のフラットケーブル１８の構造と異なるものであり、その他のハーネスおよびスライドタイプの電子機器の構成については第２実施形態と同じである。したがって、本実施形態のフラットケーブル３２について、以下詳細に説明し、第２実施形態と同じ部分については説明を省略する。 <Third Embodiment>
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a flat cable constituting the harness of the present embodiment. In addition, FIG. 11 is for demonstrating the structure of 3rd Embodiment of this invention, and the magnitude | size of each part shown, thickness, a dimension, etc. differ from the dimensional relationship of an actual harness.
In the present embodiment, the structure of the flat cable 32 constituting the harness of the present embodiment (not shown) is different from the structure of the flat cable 18 of the second embodiment described above, and the configuration of other harnesses and slide-type electronic devices. Is the same as in the second embodiment. Therefore, the flat cable 32 of this embodiment will be described in detail below, and the description of the same parts as those of the second embodiment will be omitted.

フラットケーブル３２は、図１１に示すように、極細同軸ケーブル１９を４本平行に並べて、樹脂テープ３３によって両側から挟んでフラットケーブル化したものである。本実施形態においても、第２実施形態と同様に、極細同軸ケーブルの本数はこれに限定されるものではなく、任意に選択することができる。
樹脂テープ３３は、樹脂フィルム３４と粘着材３５とによって構成されている。また、樹脂フィルム３４は、断面形状が直線形状であり、一対の直線部分の外側面３４Ａおよび内側面３４Ｂは、ともに平らである。なお、樹脂フィルム３４には、極細同軸ケーブル１９のケーブル形状は転写されていない。また、樹脂フィルム３４と極細同軸ケーブル１９との隙間には粘着材３５が充填されており、極細同軸ケーブル１９が拘束されて、隣のケーブルを飛び越えることができない。さらに、樹脂フィルム３４と極細同軸ケーブル１９は、粘着材３５によって接着されている。なお、両端に位置する極細同軸ケーブル１９の外側は、樹脂フィルム３４に被覆されておらず、粘着材３５が充填されているのみである。 As shown in FIG. 11, the flat cable 32 is a flat cable in which four micro coaxial cables 19 are arranged in parallel and sandwiched from both sides by a resin tape 33. Also in the present embodiment, as in the second embodiment, the number of micro coaxial cables is not limited to this and can be arbitrarily selected.
The resin tape 33 is composed of a resin film 34 and an adhesive material 35. Further, the resin film 34 has a linear cross-sectional shape, and both the outer side surface 34A and the inner side surface 34B of the pair of linear portions are flat. In addition, the cable shape of the micro coaxial cable 19 is not transferred to the resin film 34. Further, the gap between the resin film 34 and the micro coaxial cable 19 is filled with an adhesive 35, and the micro coaxial cable 19 is restrained and cannot jump over the adjacent cable. Further, the resin film 34 and the micro coaxial cable 19 are bonded by an adhesive material 35. In addition, the outside of the micro coaxial cable 19 located at both ends is not covered with the resin film 34 and is only filled with the adhesive material 35.

樹脂フィルム３４の材質は、特に限定されるものではなく、ＰＥＴ等の汎用性の樹脂を適用することができ、曲げ特性に優れた樹脂を適用することがより好ましい。また、樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、１２〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
粘着材３５の材質は、特に限定されるものではないが、極細同軸ケーブル１９の外側被覆２６に用いているフッ素樹脂との密着を確保するため、シリコン系粘着材等を適用することが好ましい。さらに、フラットケーブル３２の可撓性や、屈曲耐久性を向上させるような樹脂等を適用することがより好ましい。また、粘着材３５の厚さは、特に限定されるものではないが、１０〜３０μｍの範囲であることが好ましい。 The material of the resin film 34 is not particularly limited, and a versatile resin such as PET can be applied, and it is more preferable to apply a resin excellent in bending characteristics. Moreover, although the thickness of a resin film is not specifically limited, It is preferable that it is the range of 12-50 micrometers.
The material of the adhesive material 35 is not particularly limited, but it is preferable to apply a silicon-based adhesive material or the like in order to ensure close contact with the fluororesin used for the outer coating 26 of the micro coaxial cable 19. Furthermore, it is more preferable to apply a resin or the like that improves the flexibility of the flat cable 32 and the bending durability. The thickness of the adhesive material 35 is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 30 μm.

樹脂テープ３３の被覆方法は、特に限定されないが、極細同軸ケーブル１９を４芯並列に並べて、ラミネートによって一括被覆することが好ましい。これにより、従来は困難であった極細同軸ケーブルのフラットケーブル化が可能となる。また、樹脂テープ３３の全体の厚みは特に限定されないが、２０〜８０μｍの範囲であることが好ましく、３０〜５０μｍの範囲であることがより好ましい。樹脂テープ３３の全体の厚みが３０〜５０μｍの範囲であると、フラットケーブル３２は十分な可撓性を確保することができる。   Although the coating method of the resin tape 33 is not particularly limited, it is preferable that the micro coaxial cables 19 are arranged in parallel in four cores and collectively covered by lamination. As a result, it has become possible to make a very fine coaxial cable into a flat cable, which has been difficult in the past. Moreover, although the whole thickness of the resin tape 33 is not specifically limited, It is preferable that it is the range of 20-80 micrometers, and it is more preferable that it is the range of 30-50 micrometers. When the total thickness of the resin tape 33 is in the range of 30 to 50 μm, the flat cable 32 can ensure sufficient flexibility.

以上説明したように、本実施形態のフラットケーブル３２を用いたハーネスおよびスライドタイプの電子機器によって、前述した第１実施形態および第２実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。   As described above, the harness and the slide-type electronic device using the flat cable 32 of the present embodiment can obtain the same effects as those of the first and second embodiments described above.

＜第４の実施形態＞
図１２は、本発明の第４実施形態を示す図である。図１２（ａ）は、本実施形態のハーネスを構成するフラットケーブル３６の斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＣ−Ｃ’の線に沿った断面図を示している。尚、これらの図は本発明の第４実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のフラットケーブルの寸法関係とは異なる。
本実施形態では、図示しないハーネスを構成するフラットケーブル３６の構造が、前述の第２実施形態および第３実施形態のフラットケーブルの構造と異なるものであり、その他のハーネスおよびスライドタイプの電子機器の構成については第２実施形態と同じである。したがって、本実施形態のフラットケーブル３６について、以下詳細に説明し、第２実施形態と同じ部分については説明を省略する。 <Fourth Embodiment>
FIG. 12 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention. Fig.12 (a) is a perspective view of the flat cable 36 which comprises the harness of this embodiment, FIG.12 (b) shows sectional drawing along the CC 'line of Fig.12 (a). ing. These drawings are for explaining the configuration of the fourth embodiment of the present invention, and the size, thickness, dimensions and the like of each part shown in the drawings are different from the dimensional relation of an actual flat cable.
In this embodiment, the structure of the flat cable 36 constituting the harness (not shown) is different from the structure of the flat cable of the second and third embodiments described above, and the other harnesses and the configuration of the slide-type electronic device are included. Is the same as in the second embodiment. Therefore, the flat cable 36 of the present embodiment will be described in detail below, and the description of the same parts as those of the second embodiment will be omitted.

フラットケーブル３６は、図１２（ｂ）に示すように、極細同軸ケーブル１９を４本平行に並べて結束糸（以下、横糸という）３８で織り、フラットケーブル化したものである。本実施形態においても、第２実施形態および第３実施形態と同様に、極細同軸ケーブルの本数はこれに限定されるものではなく、任意に選択することができる。
横糸３８で織り、フラットケーブル化するとは、平行に並べた複数本の極細同軸ケーブル１９を縦糸として、横糸３８と織り込むことである。したがって、フラットケーブル３６の表面は極細同軸ケーブル１９と横糸１８とが、上下交互に入れ替わっており、平らな面とはならない。また、極細同軸ケーブル１９は横糸３８によって拘束されて、隣のケーブルを飛び越えることができない。さらに、平行に並べた複数本の同軸ケーブル１９のいずれか一方の端に絡め糸３７を置き、これに横糸３８を絡めることにより、横糸が途中で切断されてもフラットケーブル化された極細同軸ケーブル１９同士が緩まない構成となっている。 As shown in FIG. 12B, the flat cable 36 is formed by arranging four micro coaxial cables 19 in parallel and weaving them with bundling yarns (hereinafter referred to as weft yarns) 38 to form a flat cable. Also in this embodiment, like the second embodiment and the third embodiment, the number of micro coaxial cables is not limited to this, and can be arbitrarily selected.
Weaving with a weft thread 38 to form a flat cable means weaving with a weft thread 38 using a plurality of micro coaxial cables 19 arranged in parallel as warp threads. Accordingly, the surface of the flat cable 36 is not a flat surface because the micro coaxial cable 19 and the weft yarn 18 are alternately switched up and down. Further, the micro coaxial cable 19 is restrained by the weft thread 38 and cannot jump over the adjacent cable. Furthermore, a fine coaxial cable formed into a flat cable even if the weft yarn is cut halfway by placing a tangling yarn 37 on one end of a plurality of coaxial cables 19 arranged in parallel and entwining the weft yarn 38 on this end. 19 is configured not to loosen.

横糸３８および絡め糸３７の材質は、特に限定されるものではなく、ポリエステル等の樹脂糸を適用することができ、耐磨耗性および耐久性に優れた樹脂を適用することが好ましい。また、樹脂糸の直径は、特に限定されないが、０．１〜０．１５μｍの範囲であることが好ましい。
樹脂糸の織り込み方法は、特に限定されないが、配職ケーブル繊機を使い、ポリエステル樹脂糸を用いて、緯糸絡み方式で織り込むことが好ましい。これにより、簡便かつ安価に従来は困難であった極細同軸ケーブルのフラットケーブル化が可能となり、フラットケーブル３６は十分な可撓性を確保することができる。 The material of the weft yarn 38 and the entanglement yarn 37 is not particularly limited, and a resin yarn such as polyester can be applied, and it is preferable to apply a resin excellent in wear resistance and durability. The diameter of the resin yarn is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 0.15 μm.
The method for weaving the resin yarn is not particularly limited, but it is preferable to use a distribution cable fiber machine and use a polyester resin yarn to weave in a weft entanglement method. As a result, it is possible to easily and inexpensively form a flat coaxial cable that has been difficult in the past, and the flat cable 36 can ensure sufficient flexibility.

以上説明したように、本実施形態のフラットケーブル３６を用いたハーネスおよびスライドタイプの電子機器によって、前述した第１実施形態から第３実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。   As described above, the same effects as those of the first to third embodiments described above can be obtained by the harness and the slide type electronic apparatus using the flat cable 36 of the present embodiment.

以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
［実施例１］
極細同軸ケーブルとして、外径０．２４ｍｍのＡＷＧ４６を用い、４本の該ケーブルを平行に並べ、押出方式によりフッ素樹脂製の一括被覆を施して、図２（ｂ）に示す構造のフラットケーブルを作製した。このフラットケーブルの寸法は、幅１．２ｍｍ、厚さ０．３ｍｍと省スペースに対応した寸法になっている。
２つの接続部（コネクタ）間に長さ８０ｍｍの該ケーブルを接続して、図２（ａ）に示す構造のハーネスを作製した。
このハーネスを、図１に示すように、筐体スライド方向と直交する方向に各コネクタが１２．４ｍｍずれた状態で配線した。このときのケーブルの曲率半径は５ｍｍ以上となった。また、スライド部分のケーブル収納高さは３ｍｍとした。
この状態で、筐体を連続的にスライドさせ、ケーブルを屈曲させ、破断に至るまでのスライド回数を調べた。スライド試験の条件は、スライド間隔が３０ｍｍ、スピードが３０回／分とした。
その結果、本実施例のハーネスは、１０万回以上スライドを加えてもケーブルの破断は生じなかった。 Hereinafter, the effects of the present invention will be made clearer by examples. In addition, this invention is not limited to a following example, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.
[Example 1]
As an ultra-fine coaxial cable, an AWG 46 with an outer diameter of 0.24 mm is used, and the four cables are arranged in parallel and coated with fluororesin by an extrusion method to form a flat cable having the structure shown in FIG. Produced. The flat cable has a width of 1.2 mm and a thickness of 0.3 mm, corresponding to space saving.
The cable having a length of 80 mm was connected between two connecting portions (connectors) to produce a harness having a structure shown in FIG.
As shown in FIG. 1, this harness was wired in a state where each connector was shifted by 12.4 mm in a direction orthogonal to the housing sliding direction. The curvature radius of the cable at this time was 5 mm or more. The cable storage height of the slide part was 3 mm.
In this state, the housing was continuously slid, the cable was bent, and the number of times of sliding until breaking was examined. The slide test conditions were a slide interval of 30 mm and a speed of 30 times / minute.
As a result, the harness of this example did not break the cable even when the slide was applied 100,000 times or more.

［実施例２］
実施例１で作製したフラットケーブルを１０枚積層し、通常携帯電話で使用されている４０芯の配線に適用したハーネスを作製した。
得られたハーネスは、図３（ｃ）の高さ寸法ａが３ｍｍ、図３（ｃ）の幅寸法ｂが１．２ｍｍであった。
このハーネスを、実施例１の場合と同様に、筐体スライド方向と直交する方向に各コネクタが１２．４ｍｍずれた状態で配線した。ハーネスのフラットケーブル積層体部分は、図９に示すように、スライド面上でＵ字状に曲げて配線し、このときのケーブルの曲率半径は５ｍｍ以上となった。この配線状態で実施例１と同様にスライド試験を行った。
その結果、本実施例のハーネスは、１０万回以上スライドを加えてもケーブルの破断は生じなかった。 [Example 2]
Ten flat cables produced in Example 1 were laminated, and a harness applied to a 40-core wiring normally used in a mobile phone was produced.
The obtained harness had a height dimension a of 3 mm in FIG. 3C and a width dimension b of 1.2 mm in FIG.
Similar to the case of Example 1, this harness was wired in a state where each connector was shifted by 12.4 mm in a direction orthogonal to the housing sliding direction. As shown in FIG. 9, the flat cable laminate portion of the harness was bent in a U shape on the slide surface and wired, and the radius of curvature of the cable at this time was 5 mm or more. A slide test was conducted in the same manner as in Example 1 in this wiring state.
As a result, the harness of this example did not break the cable even when the slide was applied 100,000 times or more.

［実施例３］
極細同軸ケーブルとして、外径０．２４ｍｍのＡＷＧ４６を用いた。また、ラミネートテープとして、シリコン系粘着材付きＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）テープを用いた。４本の該ケーブルを平行に並べ、ラミネート方式により一括被覆を施して、図１１に示す構造のフラットケーブルを作製した。このフラットケーブルの寸法は、幅１．２ｍｍ、厚さ０．３７ｍｍと省スペースに対応した寸法になっている。
作製したフラットケーブルを１０枚積層し、通常携帯電話で使用されている４０芯の配線に適用したハーネスを作製した。
得られたハーネスは、図３（ｃ）の高さ寸法ａが４ｍｍ、図３（ｃ）の幅寸法ｂが１．２ｍｍであった。
このハーネスを、実施例１の場合と同様に、筐体スライド方向と直交する方向に各コネクタが１２．４ｍｍずれた状態で配線した。ハーネスのフラットケーブルの積層部分は、図９に示すように、スライド面上でＵ字状に曲げて配線し、このときのケーブルの曲率半径は５ｍｍ以上となった。この配線状態で実施例１と同様にスライド試験を行った。
その結果、本実施例のハーネスは、１０万回以上スライドを加えてもケーブルの破断は生じなかった。 [Example 3]
As the ultra-fine coaxial cable, AWG46 having an outer diameter of 0.24 mm was used. In addition, a PET (polyethylene terephthalate) tape with a silicone-based adhesive was used as the laminate tape. Four of the cables were arranged in parallel and collectively covered by a laminating method to produce a flat cable having the structure shown in FIG. The flat cable has a width of 1.2 mm and a thickness of 0.37 mm, corresponding to space saving.
Ten flat cables thus produced were stacked to produce a harness that was applied to 40-core wiring that is normally used in mobile phones.
The obtained harness had a height dimension a of 4 mm in FIG. 3C and a width dimension b of FIG. 3C of 1.2 mm.
Similar to the case of Example 1, this harness was wired in a state where each connector was shifted by 12.4 mm in a direction orthogonal to the housing sliding direction. As shown in FIG. 9, the laminated portion of the flat cable of the harness was bent in a U shape on the slide surface and wired, and the radius of curvature of the cable at this time was 5 mm or more. A slide test was conducted in the same manner as in Example 1 in this wiring state.
As a result, the harness of this example did not break the cable even when the slide was applied 100,000 times or more.

［実施例４］
極細同軸ケーブルとして、外径０．２４ｍｍのＡＷＧ４６を用いた。また、横糸として、５０デニールのポリエステル糸を用いた。４本の該ケーブルを平行に並べ、さらに絡め糸を該ケーブルのどちらか一方の端に平行に置き、横糸をもちいて織り込んで、図１２に示す構造のフラットケーブルを作製した。このフラットケーブルの寸法は、幅２．２５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍと省スペースに対応した寸法になっている。
作製したフラットケーブルを１０枚積層し、通常携帯電話で使用されている４０芯の配線に適用したハーネスを作製した。
得られたハーネスは、図３（ｃ）の高さ寸法ａが６ｍｍ、図３（ｃ）の幅寸法ｂが２．２５ｍｍであった。
このハーネスを、実施例１の場合と同様に、筐体スライド方向と直交する方向に各コネクタが１２．４ｍｍずれた状態で配線した。ハーネスのフラットケーブルの積層部分は、図９に示すように、スライド面上でＵ字状に曲げて配線し、このときのケーブルの曲率半径は５ｍｍ以上となった。この配線状態で実施例１と同様にスライド試験を行った。
その結果、本実施例のハーネスは、１０万回以上スライドを加えてもケーブルの破断は生じなかった。 [Example 4]
As the ultra-fine coaxial cable, AWG46 having an outer diameter of 0.24 mm was used. As the weft, a 50 denier polyester yarn was used. Four of the cables were arranged in parallel, and the entangled yarn was placed parallel to one end of the cable and woven using weft yarns to produce a flat cable having the structure shown in FIG. The flat cable has a width of 2.25 mm and a thickness of 0.6 mm, corresponding to space saving.
Ten flat cables thus produced were stacked to produce a harness that was applied to 40-core wiring that is normally used in mobile phones.
The obtained harness had a height dimension a of 6 mm in FIG. 3C and a width dimension b of FIG. 3C of 2.25 mm.
Similar to the case of Example 1, this harness was wired in a state where each connector was shifted by 12.4 mm in a direction orthogonal to the housing sliding direction. As shown in FIG. 9, the laminated portion of the flat cable of the harness was bent in a U shape on the slide surface and wired, and the radius of curvature of the cable at this time was 5 mm or more. A slide test was conducted in the same manner as in Example 1 in this wiring state.
As a result, the harness of this example did not break the cable even when the slide was applied 100,000 times or more.

［比較例］
極細同軸ケーブル 外径０．２４ｍｍのＡＷＧ４６を用い、４０芯を平行に並べ、テープ止めしたフラットケーブルを作製し、これを図８に示すように、各コネクタを結ぶ線が筐体スライド方向と平行となるように配線した。ハーネスのケーブルは、スライド部分のケーブル収納高さ（３ｍｍ）で屈曲され、このときのケーブルの曲率半径は１．５ｍｍとなった。
この状態で、実施例１の場合と同様のスライド試験を行った。その結果、比較例のケーブルは、平均（ｎ＝３）１１２５４回で破断が生じた。 [Comparative example]
Ultra-fine coaxial cable Using AWG46 with an outer diameter of 0.24 mm, 40 cores are arranged in parallel and taped flat cable is produced. As shown in FIG. 8, the lines connecting the connectors are parallel to the housing slide direction. It was wired so that The cable of the harness was bent at the cable storage height (3 mm) of the slide portion, and the curvature radius of the cable at this time was 1.5 mm.
In this state, the same slide test as in Example 1 was performed. As a result, the cable of the comparative example was broken at an average (n = 3) of 11254 times.

図１は、本発明の電子機器の第１の実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of an electronic apparatus according to the present invention. 電子機器配線用ハーネスの一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’部断面図、（ｃ）は（ｂ）を構成するケーブルの断面図である。An example of an electronic equipment wiring harness is shown, (a) is a front view, (b) is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in (a), and (c) is a cross-sectional view of a cable constituting (b). . 図３（ａ）は、本実施形態の複数枚のフラットケーブル１８を積層したハーネス２１の正面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ’の線に沿った断面図である。3A is a front view of a harness 21 in which a plurality of flat cables 18 according to the present embodiment are laminated, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. It is sectional drawing along the line of '. 図４（ａ）は、フラットケーブル１８の断面図、図４（ｂ）は、コネクタ２２の接続部分の斜視図である。4A is a cross-sectional view of the flat cable 18, and FIG. 4B is a perspective view of a connection portion of the connector 22. 図５は等長フラットケーブルを適用したハーネスを示す。FIG. 5 shows a harness to which an equal length flat cable is applied. 図６（ａ）〜（ｃ）は等長フラットケーブルを適用したハーネスのスライド配線形状を示す。6A to 6C show the slide wiring shape of a harness to which an equal length flat cable is applied. 図７は非等長フラットケーブルを適用したハーネスを示す。FIG. 7 shows a harness to which an unequal length flat cable is applied. 図８（ａ）〜（ｄ）は非等長フラットケーブルを適用したハーネスのスライド配線形状を示す。FIGS. 8A to 8D show the slide wiring shape of a harness to which an unequal length flat cable is applied. 図９は、ハーネス２１をスライドタイプの電子機器３０の筐体に配線した状態を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a state in which the harness 21 is wired to the housing of the slide-type electronic device 30. 図１０（ａ）〜（ｆ）は、第３実施形態の電子機器３０における筐体スライド時のフラットケーブル１８の積層部分の形状変化を順に示す平面図である。FIGS. 10A to 10F are plan views sequentially illustrating the shape change of the laminated portion of the flat cable 18 when the housing slides in the electronic device 30 of the third embodiment. 図１１は、第３実施形態のハーネスを構成するフラットケーブルの断面模式図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a flat cable constituting the harness of the third embodiment. 図１２（ａ）は、第４実施形態のハーネスを構成するフラットケーブル３６の斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＣ−Ｃ’の線に沿った断面図を示している。Fig.12 (a) is a perspective view of the flat cable 36 which comprises the harness of 4th Embodiment, FIG.12 (b) shows sectional drawing along the CC 'line of Fig.12 (a). Show. 電子機器の一例として携帯電話の筐体移動形態を例示する図である。It is a figure which illustrates the housing | casing movement form of a mobile telephone as an example of an electronic device. スライドタイプの電子機器において筐体間配線材としてＦＰＣを用いた場合を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the case where FPC is used as a wiring material between housing | casings in a slide type electronic device. スライドタイプの電子機器において筐体間配線材としてハーネスを用いる場合の従来の配線状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional wiring state in the case of using a harness as a wiring material between housing | casings in a slide type electronic device.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・筐体移動方向、１１、３０・・・電子機器、１２・・・第１の筐体、１３・・・第２の筐体、１４・・・ハーネス配線位置、１５Ａ・・・（筐体側の）第１の接続部、１５Ｂ・・・（ハーネス側の）第１の接続部、１６Ａ・・・（筐体側の）第２の接続部、１６Ｂ・・・（ハーネス側の）第２の接続部、１７、２１、３６・・・電子機器配線用ハーネス、１８、３２、３６・・・フラットケーブル、１９・・・極細同軸ケーブル、２０・・・被覆材（シース）、２８、２９・・・筐体、３３・・・樹脂テープ、３８・・・結束糸   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Moving direction of housing | casing, 11, 30 ... Electronic device, 12 ... 1st housing | casing, 13 ... 2nd housing | casing, 14 ... Harness wiring position, 15A ... 1st connection part (on the housing side), 15B ... (on the harness side) 1st connection part, 16A ... (on the housing side) 2nd connection part, 16B ... (on the harness side) Second connection part 17, 21, 36 ... Harness for wiring electronic equipment 18, 32, 36 ... Flat cable, 19 ... Extra fine coaxial cable, 20 ... Covering material (sheath), 28 29 ... Case, 33 ... Resin tape, 38 ... Binding yarn

Claims (13)

回路を有する複数の筐体が相対移動可能に取り付けられ、これらの筐体内の回路同士を電線によって電気的に接続してなる電子機器であって、
前記電線は、複数本の内部電線を平行に並べてテープ状に形成したフラットケーブルであることを特徴とする電子機器。 A plurality of housings having circuits are attached so as to be relatively movable, and the electronic devices in which the circuits in these housings are electrically connected by electric wires,
The electric wire is a flat cable in which a plurality of internal wires are arranged in parallel and formed in a tape shape. 前記内部電線のうち少なくとも１本が極細同軸ケーブルであることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。   The electronic device according to claim 1, wherein at least one of the internal electric wires is a micro coaxial cable. 前記複数の筐体同士が相対移動する移動面上に、前記フラットケーブルがＵ字状をなすように曲げて配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子機器。   The electronic apparatus according to claim 1, wherein the flat cable is arranged so as to be bent in a U shape on a moving surface on which the plurality of housings move relative to each other. 前記電線は、複数の前記フラットケーブルを複数枚積み重ねて構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電子機器。   The electronic device according to any one of claims 1 to 3, wherein the electric wire is configured by stacking a plurality of the flat cables. 前記複数の筐体同士が相対移動する移動面上に、複数枚積み重ねた前記フラットケーブルがＵ字状をなすように曲げて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。   The electronic device according to claim 4, wherein a plurality of the stacked flat cables are bent and arranged in a U shape on a moving surface on which the plurality of housings move relative to each other. 前記フラットケーブルがＵ字状に曲げられた部分において、前記移動面のほぼ垂直方向に沿って前記内部電線が並ぶように配置されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の電子機器。   6. The device according to claim 3, wherein the internal electric wires are arranged so as to be aligned along a substantially vertical direction of the moving surface at a portion where the flat cable is bent in a U-shape. The electronic device according to one item. 前記電線は、複数本の内部電線を平行に並べてテープ状に一括被覆したフラットケーブルであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電子機器。   The electronic device according to any one of claims 1 to 6, wherein the electric wire is a flat cable in which a plurality of internal electric wires are arranged in parallel and collectively covered in a tape shape. 前記フラットケーブルは、複数本の前記内部電線と、樹脂製の被覆材とから少なくとも構成され、相互に平行に並べられた前記複数の内部電線を前記被覆材で被覆することにより前記電線を一括被覆してなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の電子機器。   The flat cable is composed of at least a plurality of the internal electric wires and a resin covering material, and covers the plurality of internal electric wires arranged in parallel to each other with the covering material to collectively cover the electric wires. The electronic apparatus according to claim 1, wherein the electronic apparatus is configured as described above. 前記フラットケーブルは、複数本の前記内部電線と、一対の樹脂テープとから少なくとも構成され、相互に平行に並べられた前記複数の内部電線を前記一対の樹脂テープで挟むことにより前記電線を一括被覆してなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の電子機器。   The flat cable includes at least a plurality of the internal electric wires and a pair of resin tapes, and covers the electric wires by sandwiching the plurality of internal electric wires arranged in parallel with each other with the pair of resin tapes. The electronic apparatus according to claim 1, wherein the electronic apparatus is configured as described above. 前記フラットケーブルは、複数本の前記内部電線と、樹脂製の結束糸とから少なくとも構成され、相互に平行に並べられた前記複数の内部電線が、前記結束糸によって織り込まれて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電子機器。   The flat cable is composed of at least a plurality of the internal wires and resin-made binding yarns, and the plurality of internal wires arranged in parallel with each other are woven by the binding yarns. The electronic device according to any one of claims 1 to 6, wherein 複数の前記フラットケーブルが複数枚積み重ねられて前記電線が構成された際に、前記複数のフラットケーブルを等長としたことを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の電子機器。   11. The electronic device according to claim 4, wherein when the plurality of flat cables are stacked to form the electric wire, the plurality of flat cables have the same length. . 複数の前記フラットケーブルが複数枚積み重ねられて前記電線が構成された際に、積み重ねた一端側のフラットケーブルを最長とし、他端側のフラットケーブルを最短とし、他のフラットケーブルの長さを前記一端側から前記他端側に向けて漸次短くなるように構成したことを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の電子機器。   When a plurality of the flat cables are stacked to form the electric wire, the flat cable on one end side is the longest, the flat cable on the other end side is the shortest, and the length of the other flat cable is The electronic device according to claim 4, wherein the electronic device is configured to gradually shorten from one end side toward the other end side. 複数本の内部電線を平行に並べてテープ状に形成したフラットケーブルの端部に接続部が設けられ、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の電子機器に配線材として用いられることを特徴とする電子機器配線用ハーネス。   A connecting portion is provided at an end portion of a flat cable in which a plurality of internal electric wires are arranged in parallel and formed in a tape shape, and is used as a wiring material in the electronic apparatus according to any one of claims 1 to 12. Electronic equipment wiring harness.
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