JP2008218263A - Surface light source element, and manufacturing method of the surface light source element - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特に有機エレクトロルミネッセンスを発光光源とする面光源素子に関する。 The present invention particularly relates to a surface light source element using organic electroluminescence as a light emission source.
液晶パネルに代表される透過型表示素子や広告用パネル等には、裏面から光を照射する面状の光源が必要である。このような面状光源の一つとして、有機エレクトロルミネッセンス（以下、エレクトロルミネッセンスをＥＬと略する。）を用いたものが挙げられる。近年、上記した透過型表示素子、広告用パネル等を薄型化しようとする要望が強い。有機ＥＬ光源は薄いことから、ＥＬ光源を用いると、透過型表示素子等の薄型化が達成され易い。 A transmissive display element typified by a liquid crystal panel, an advertising panel, and the like require a planar light source that emits light from the back surface. As one of such planar light sources, one using organic electroluminescence (hereinafter, electroluminescence is abbreviated as EL) can be given. In recent years, there is a strong demand for reducing the thickness of the above-described transmissive display elements, advertising panels, and the like. Since the organic EL light source is thin, when the EL light source is used, it is easy to reduce the thickness of the transmissive display element or the like.
しかしながら、有機ＥＬ光源は、発光層を発した光のうち、ＥＬの発光層を覆う透明フィルムに対して臨界角以上で入射した光は全反射を起こして該透明フィルムから出射されず、輝度が低いという問題が有った。 However, in the organic EL light source, among the light emitted from the light emitting layer, the light incident on the transparent film covering the EL light emitting layer at a critical angle or more causes total reflection and is not emitted from the transparent film. There was a problem of being low.
そこで、複数の凸部を有する出射光制御板を透明フィルムに密着させることが提案されている。このように構成させることによって、臨界角以上で入射して来る光を該凸部の頂部から取出すことが出来、面光源素子を高輝度化させることが出来る（特許文献１）。
さて、出射光制御板を透明フィルムに密着させるには、粘着剤や接着剤が用いられる。 Now, an adhesive or an adhesive is used to bring the outgoing light control plate into close contact with the transparent film.
しかしながら、面光源素子の製造（各部材の密着・一体化）に粘着剤を用いた場合、即ち、出射光制御板と透明フィルムとを粘着剤で密着一体化させる場合、出射光制御板に加わる圧力の程度によって密着度合いが変わり、輝度ムラが発生することが判って来た。 However, when an adhesive is used for manufacturing the surface light source element (adherence / integration of each member), that is, when the outgoing light control plate and the transparent film are tightly integrated with the adhesive, it is added to the outgoing light control plate. It has been found that the degree of adhesion varies depending on the degree of pressure, resulting in uneven brightness.
そこで、粘着剤の代わりに紫外線硬化型接着剤を用いると、上記の問題が改善されるものの、紫外線照射によって有機ＥＬ発光層が劣化する問題の有ることが判って来た。 Thus, it has been found that when an ultraviolet curable adhesive is used in place of the pressure-sensitive adhesive, the above problem is improved, but there is a problem that the organic EL light emitting layer is deteriorated by the ultraviolet irradiation.
従って、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題を解決することである。即ち、輝度ムラの問題や有機エレクトロルミネッセンスの劣化が起き難い高品質で低廉な面光源素子を提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the above problem. That is, the object is to provide a high-quality and inexpensive surface light source element in which the problem of uneven brightness and the deterioration of organic electroluminescence are unlikely to occur.
前記の課題は、
エレクトロルミネッセンスを発光源とする光源と、透明基材と、前記透明基材と対向する側の面に複数の凸部を有する出射光制御板とが設けられてなる面光源素子であって、
前記光源と前記透明基材とは粘着剤で密着してなり、
前記出射光制御板の凸部先端と前記透明基材とは光硬化型接着剤で密着してなる
ことを特徴とする面光源素子によって解決される。
The above issues are
A surface light source element provided with a light source having electroluminescence as a light source, a transparent base material, and an outgoing light control plate having a plurality of convex portions on a surface facing the transparent base material,
The light source and the transparent substrate are in close contact with an adhesive,
The surface light source element is characterized in that the tip of the convex portion of the outgoing light control plate and the transparent substrate are in close contact with a photo-curing adhesive.
又、有機エレクトロルミネッセンスを発光源とする光源と、透明基材と、前記透明基材と対向する側の面に複数の凸部を有する出射光制御板とが設けられてなる面光源素子の製造方法であって、
光硬化型接着剤で前記出射光制御板の凸部先端と前記透明基材とを密着させる第１工程と、
前記第１工程の後、粘着剤で前記光源と前記透明基材とを密着させる第２工程
とを具備することを特徴とする面光源素子の製造方法によって解決される。
A surface light source element comprising a light source using organic electroluminescence as a light source, a transparent substrate, and an emission light control plate having a plurality of convex portions on a surface facing the transparent substrate. A method,
A first step of closely attaching the tip of the convex portion of the outgoing light control plate and the transparent substrate with a photo-curing adhesive;
After the said 1st process, it comprises the 2nd process of sticking the said light source and the said transparent base material with an adhesive, and is solved by the manufacturing method of the surface light source element characterized by the above-mentioned.
輝度ムラの問題や有機エレクトロルミネッセンスの劣化が起き難い高品質な面光源素子が低廉なコストで得られる。 A high-quality surface light source element in which the problem of uneven brightness and the deterioration of organic electroluminescence hardly occur can be obtained at a low cost.
本発明の面光源素子は、例えば液晶パネルに代表される透過型表示素子や広告用パネル等に用いられるものである。そして、エレクトロルミネッセンス（特に、有機エレクトロルミネッセンス）を発光源とする光源と透明基材（特に、透明フィルム）と出射光制御板とを有する。出射光制御板は透明基材と対向する側の面に複数の凸部を有する。光源と透明基材とは光学的に密着・一体化している。この密着・一体化は、粘着剤（粘着剤は密着・一体化に加圧が必要）によってなされたものである。透明基材と出射光制御板の凸部とは光学的に密着・一体化している。この密着・一体化は、密着・一体化に加圧が実質上不要な光硬化型接着剤（例えば、紫外線硬化型接着剤）によってなされたものである。 The surface light source element of the present invention is used for, for example, a transmissive display element typified by a liquid crystal panel, an advertising panel, and the like. And it has the light source which uses electroluminescence (especially organic electroluminescence) as a light source, a transparent base material (especially transparent film), and an emitted light control board. The outgoing light control plate has a plurality of convex portions on the surface facing the transparent substrate. The light source and the transparent substrate are optically adhered and integrated. This close contact / integration is performed by an adhesive (the adhesive requires pressure for close contact / integration). The transparent base material and the convex part of the outgoing light control plate are optically closely attached and integrated. This close contact / integration is made with a photo-curing adhesive (for example, an ultraviolet curable adhesive) that requires substantially no pressure for the close contact / integration.
本発明の面光源素子の製造方法は、エレクトロルミネッセンス（特に、有機エレクトロルミネッセンス）を発光源とする光源と透明基材（特に、透明フィルム）と出射光制御板（出射光制御板は透明基材と対向する側の面に複数の凸部を有する。）とを有する面光源素子の製造方法である。特に、上記の面光源素子の製造方法である。そして、光硬化型接着剤で出射光制御板の凸部先端と透明基材とを密着させる第１工程（例えば、第１ラミネート工程）を具備する。かつ、第１工程の後、粘着剤で光源と透明基材とを密着させる第２工程（例えば、第２ラミネート工程）を具備する。 The method for producing a surface light source element of the present invention includes a light source using electroluminescence (particularly, organic electroluminescence) as a light source, a transparent substrate (particularly a transparent film), and an outgoing light control plate (the outgoing light control plate is a transparent base material). And a surface light source element having a plurality of convex portions on the opposite surface. In particular, this is a method for manufacturing the surface light source element. And the 1st process (for example, 1st laminating process) which sticks the convex part front-end | tip of an emitted light control board and a transparent base material with a photocurable adhesive agent is comprised. And after a 1st process, the 2nd process (for example, 2nd lamination process) which adheres a light source and a transparent base material with an adhesive is comprised.
以下、更に詳しく説明する。
図１は、本発明になる面光源素子の概略断面図である。
This will be described in more detail below.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface light source element according to the present invention.
図１中、１はＥＬ光源である。このＥＬ光源１は、例えば透明ガラスなどに代表される透明基板２上にＩＴＯ等に代表される透明電極３、有機ＥＬ発光層４、及び電極５で構成されたされたものである。そして、この構造は、公知であることから、詳細な説明は省略される。尚、有機ＥＬ発光層４の材料としては如何なるものでも良い。 In FIG. 1, 1 is an EL light source. The EL light source 1 is constituted by a transparent electrode 3 typified by ITO or the like, an organic EL light emitting layer 4, and an electrode 5 on a transparent substrate 2 typified by transparent glass, for example. And since this structure is well-known, detailed description is abbreviate | omitted. Any material can be used for the organic EL light emitting layer 4.
６は出射光制御板である。出射光制御板６のＥＬ光源１（後述の透明フィルム１１）対向面（出射光制御板光入射面７）側には、有機ＥＬ発光層４から生じた光が透明基板２内を伝播する際に効率よく光を取出す為の凸部（先端面が平坦）９が形成されている。尚、８は出射光制御板光出射面である。 Reference numeral 6 denotes an outgoing light control plate. When the light generated from the organic EL light emitting layer 4 propagates through the transparent substrate 2 on the side of the outgoing light control plate 6 facing the EL light source 1 (transparent film 11 described later) (outgoing light control plate light incident surface 7). In addition, a convex portion (a flat tip surface) 9 is formed for efficiently extracting light. Reference numeral 8 denotes an outgoing light control plate light outgoing surface.
１１は透明フィルム（透明基材）である。この透明フィルム１１の一方の面（図１中、上側の面）には紫外線硬化型接着剤１０が塗布されており、他方の面（図１中、下側の面）には粘着剤１２が塗布されている。 11 is a transparent film (transparent substrate). An ultraviolet curable adhesive 10 is applied to one surface (upper surface in FIG. 1) of the transparent film 11, and an adhesive 12 is applied to the other surface (lower surface in FIG. 1). It has been applied.
そして、出射光制御板６（凸部９先端面）と透明フィルム１１とは紫外線硬化型接着剤１０で光学的に密着・一体化され、ＥＬ光源１（透明基板２）と透明フィルム１１とは粘着剤１２で光学的に密着・一体化されている。 Then, the outgoing light control plate 6 (tip surface of the convex portion 9) and the transparent film 11 are optically adhered and integrated with an ultraviolet curable adhesive 10, and the EL light source 1 (transparent substrate 2) and the transparent film 11 are The adhesive 12 is optically adhered and integrated.
出射光制御板６（凸部９先端面）と透明フィルム１１とを密着させる紫外線硬化型接着剤１０としては、好ましくはガラス転移温度が６０〜１８０℃の不活性重合体、水酸基またはカルボキシル基を有する一官能アクリル酸（メタクリル酸）エステル、多官能アクリル酸（メタクリル酸）エステル、及び重合開始剤を含む樹脂組成物が挙げられる。 As the ultraviolet curable adhesive 10 that adheres the outgoing light control plate 6 (protrusion 9 tip surface) and the transparent film 11, an inert polymer having a glass transition temperature of 60 to 180 ° C., a hydroxyl group or a carboxyl group is preferably used. Examples thereof include a resin composition containing a monofunctional acrylic acid (methacrylic acid) ester, a polyfunctional acrylic acid (methacrylic acid) ester, and a polymerization initiator.
上記の不活性重合体の具体例としては、例えばメタクリル酸メチル系重合体、スチレン系重合体、ポリアクリロニトリル、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、セルロース樹脂、ブチラール樹脂、これらの重合体を含むランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などが挙げられる。中でも、水酸基またはカルボキシル基を有する一官能アクリル酸（メタクリル酸）エステル、多官能アクリル酸（メタクリル酸）エステルとの相溶性の観点から、メタクリル酸メチル重合体などのアクリル酸（メタクリル酸）系重合体やスチレン系重合体が好ましい。 Specific examples of the inert polymer include, for example, methyl methacrylate polymer, styrene polymer, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyester, cellulose resin, butyral resin, and random containing these polymers. A copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, etc. are mentioned. In particular, from the viewpoint of compatibility with monofunctional acrylic acid (methacrylic acid) ester having a hydroxyl group or carboxyl group, and polyfunctional acrylic acid (methacrylic acid) ester, acrylic acid (methacrylic acid) heavy polymer such as methyl methacrylate polymer is used. Polymers and styrene polymers are preferred.
水酸基またはカルボキシル基を有する1官能アクリル酸（メタクリル酸）エステルの具体例としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、フェニルエポキシアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸ダイマー、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸等が挙げられる。中でも、より高い接着性が得られるものとして、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、フェニルエポキシアクリレート、アクリル酸ダイマー、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート等が好ましい。 Specific examples of the monofunctional acrylic acid (methacrylic acid) ester having a hydroxyl group or a carboxyl group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 2-acryloyloxyethyl succinic acid, 2- Examples include acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid, phenyl epoxy acrylate, phthalic acid monohydroxyethyl acrylate, acrylic acid dimer, ω-carboxy-polycaprolactone monoacrylate, and 2-acryloyloxyethyl-2-hydroxyethyl phthalic acid. . Among them, those having higher adhesiveness include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 2-acryloyloxyethyl succinic acid, phenyl epoxy acrylate, acrylic acid dimer, and ω-carboxy. -Polycaprolactone monoacrylate and the like are preferable.
多官能アクリル酸（メタクリル酸）エステルの具体例としては、１,４−ブタンジオールジアクリレート、１,６−ヘキサンジオールジアクリレート、１,９−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールピバリン酸エステルジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテルジアクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジエポキシジアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ−ジアクリレート、１,４−シクロヘキサンジメタノールのエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ジンクジアクリレート、ビス（４−アクリルチオフェニル）スルフィド、エチレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物などの２官能性（メタ）アクリレートが挙げられる。或いは、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンのテトラ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンのテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルホルマール、１,３,５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−ｓ−ヒドラジンなどの３官能以上の多官能性モノマーが挙げられる。又は、ウレタンアクリレート、エステルアクリレートなどのオリゴアクリレートが挙げられる。 Specific examples of polyfunctional acrylic acid (methacrylic acid) ester include 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, neopentyl Glycol pivalate ester diacrylate, ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, bisphenol-A-diglycidyl ether diacrylate, bisphenol-A-diepoxy diacrylate, ethylene oxide modified Bisphenol-A-diacrylate, ethylene oxide-modified diacrylate of 1,4-cyclohexanedimethanol, zinc diacrylate Bis (4-acrylthiophenyl) sulfide, ethylene glycol diglycidyl ether acrylic acid adduct, diethylene glycol diglycidyl ether acrylic acid adduct, polyethylene glycol diglycidyl ether acrylic acid adduct, propylene glycol diglycidyl ether acrylic acid adduct, Bifunctional (meth) acrylates such as tripropylene glycol diglycidyl ether acrylic acid adduct and neopentyl glycol diglycidyl ether acrylic acid adduct may be mentioned. Or, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol penta (meth) acrylate, pentaerythritol hexa (meth) acrylate, ethylene oxide-added trimethylol Propane tri (meth) acrylate, ethylene oxide addition ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, propylene oxide addition trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propylene oxide addition ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, ethylene oxide addition Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, propylene oxide-added pentaerythris Tetra (meth) acrylate of Thor, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, penta (meth) acrylate of dipentaerythritol with ethylene oxide addition, penta (meth) acrylate of dipentaerythritol with propylene oxide addition, dipentaerythritol penta (meth) Acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, hexa (meth) acrylate of ethylene oxide-added dipentaerythritol, hexa (meth) acrylate of propylene oxide-added dipentaerythritol, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, triallyl formal Trifunctional or more polyfunctional monomers such as 1,3,5-triacryloylhexahydro-s-hydrazine can be mentioned. Or oligoacrylates, such as urethane acrylate and ester acrylate, are mentioned.
重合開始剤の具体例としては、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントフルオレノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４,４−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−オキサントン、カンファーキノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、１−ヒドロキシーシクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニループロパン−１−オン等が挙げられる。又は、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合開始剤も用いることが出来る。中でも、黄変性の観点から、１−ヒドロキシーシクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニループロパン−１−オンがより好ましい。 Specific examples of the polymerization initiator include 2,2-dimethoxy-2-phenylacetone, acetophenone, benzophenone, xanthofluorenone, benzaldehyde, anthraquinone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4-diaminobenzophenone, benzoin. Propyl ether, benzoin ethyl ether, benzyldimethyl ketal, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 4-oxanthone, camphorquinone, 2-methyl-1- [4- ( Methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one and the like. Alternatively, a photopolymerization initiator having at least one (meth) acryloyl group in the molecule can also be used. Among these, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one are more preferable from the viewpoint of yellowing.
ＥＬ光源１（透明基板２）と透明フィルム１１とを密着させる粘着剤１２としては、例えばゴム系やアクリル系、ビニルアルキルエーテル系やシリコーン系、ポリエステル系やポリウレタン系、ポリエーテル系やポリアミド系、スチレン系などの適宜なポリマーをベースとするものが挙げられる。中でも、アクリル酸（メタクリル酸）のアルキルエステルを主体とするポリマーをベースとするアクリル（メタクリル）系粘着剤が、透明性や耐候性、耐熱性の点で優れる為、好適に用いられる。 Examples of the adhesive 12 that adheres the EL light source 1 (transparent substrate 2) and the transparent film 11 include rubber-based, acrylic-based, vinyl alkyl ether-based, silicone-based, polyester-based, polyurethane-based, polyether-based, polyamide-based, Examples thereof include those based on appropriate polymers such as styrene. Among them, an acrylic (methacrylic) pressure-sensitive adhesive based on a polymer mainly composed of an alkyl ester of acrylic acid (methacrylic acid) is preferably used because it is excellent in transparency, weather resistance, and heat resistance.
紫外線硬化型接着剤と粘着剤とが設けられた透明フィルム１１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、シクロオレフィンポリマー等の透明性に優れた樹脂フィルムが用いられる。尚、中でも、取扱性や透明性の面から、ＰＥＴが好適に用いられる。 As the transparent film 11 provided with the ultraviolet curable adhesive and the pressure-sensitive adhesive, transparency such as polyethylene terephthalate (PET), acrylic resin (PMMA), polycarbonate resin (PC), polystyrene resin (PS), cycloolefin polymer, etc. An excellent resin film is used. Of these, PET is preferably used from the viewpoints of handleability and transparency.
透明フィルム１１に紫外線硬化型接着剤（粘着剤）を設ける方法としては、溶剤に溶解させた接着剤（粘着剤）をフィルム上にロールコータやダイコータを用いてコーティング後、乾燥させる方法、又は基材レスの紫外線硬化型接着剤（粘着剤）を透明フィルム１１に転写する方法が用いられる。 As a method of providing the transparent film 11 with an ultraviolet curable adhesive (adhesive), a method in which an adhesive (adhesive) dissolved in a solvent is coated on a film using a roll coater or a die coater and then dried, or A method of transferring a material-less ultraviolet curable adhesive (adhesive) to the transparent film 11 is used.
出射光制御板６の光入射側に設けられる複数の凸部９は、スタンパや雌金型などを用いて、熱プレス法、紫外線硬化による光硬化法、熱硬化によるキャスト法、射出成形法等によって透明な基材上に形成することが出来る。該透明な基材としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の樹脂またはガラスが用いられる。本発明においては、アクリル樹脂を用いた透明な基材上に光硬化性樹脂で形状を転写することが好適に用いられる。 The plurality of convex portions 9 provided on the light incident side of the outgoing light control plate 6 are formed by using a stamper, a female mold, or the like, using a hot press method, a photocuring method by ultraviolet curing, a casting method by thermal curing, an injection molding method, or the like. Can be formed on a transparent substrate. As the transparent substrate, resin such as acrylic resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, cycloolefin polymer, or glass is used. In the present invention, it is preferable to transfer the shape with a photocurable resin onto a transparent substrate using an acrylic resin.
出射光制御板６に設けられる上記複数の凸部９は、周期性を有して無くても良いが、１次元あるいは２次元の周期構造をなしていても良い。該凸部が１次元パターンである場合には凸部の溝方向に対して直交する方向のみの角度分布を制御することが出来るが、該凸部が２次元パターンの場合には両方向の角度分布を制御することが可能である。凸部の接着面積は、全ての凸部において同一であることが好ましい。なぜならば、接着面積が異なると、その部分は輝度ムラが発生する恐れが有るからによる。 The plurality of convex portions 9 provided on the outgoing light control plate 6 may not have periodicity, but may have a one-dimensional or two-dimensional periodic structure. When the convex portion is a one-dimensional pattern, the angular distribution in only the direction orthogonal to the groove direction of the convex portion can be controlled. However, when the convex portion is a two-dimensional pattern, the angular distribution in both directions is controlled. Can be controlled. It is preferable that the adhesion area of the convex portions is the same in all the convex portions. This is because, if the adhesion area is different, there is a possibility that luminance unevenness occurs in that portion.
基材に転写する際に用いる光硬化性樹脂は、作製した出射光制御板の光学性能を決定するものであり、所望の性能に応じて適宜選択するのが好ましい。光硬化性樹脂の成分としては、ラジカル重合が可能なモノマー或いはオリゴマーを単独で或いは２種以上組み合わせて用いるが、通常２種以上を用いるのが好ましく、出射光制御板に要求される機械的強度、耐衝撃性、耐熱性、表面硬度などを付与することが出来る。成分の具体例としては、脂肪族、脂環族、芳香族系のモノ又はポリアルコールとアクリル酸又はメタクリル酸との縮合反応で得られるエステル型（メタ）アクリレートや、分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物とヒドロキシル基またはチオール基を含有する(メタ)アクリレートとのウレタン化反応で得られるウレタンポリ（メタ）アクリレートや分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物とアクリル酸又はメタクリル酸とのグリシジル基開環反応で得られるエポキシポリ（メタ）アクリレートや、飽和又は不飽和多価カルボン酸、多価アルコール及び（メタ）アクリル酸との縮合反応で得られるポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル官能性モノマー若しくはオリゴマーや、スチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン等のビニル化合物や、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリルフタレート、ジアリルビフェニレート等の（メタ）アリル化合物が挙げられる。これらの単量体は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。 The photocurable resin used when transferring to the substrate determines the optical performance of the produced outgoing light control plate, and is preferably selected as appropriate according to the desired performance. As a component of the photo-curing resin, a monomer or oligomer capable of radical polymerization is used alone or in combination of two or more, but it is usually preferable to use two or more, and mechanical strength required for the outgoing light control plate , Impact resistance, heat resistance, surface hardness and the like can be imparted. Specific examples of the component include an ester type (meth) acrylate obtained by a condensation reaction of an aliphatic, alicyclic, or aromatic mono- or polyalcohol with acrylic acid or methacrylic acid, or two or more in the molecule. Urethane poly (meth) acrylate obtained by urethanization reaction of isocyanate compound having isocyanate group and (meth) acrylate containing hydroxyl group or thiol group and compound having at least two epoxy groups in the molecule and acrylic acid or Epoxy poly (meth) acrylate obtained by glycidyl group ring-opening reaction with methacrylic acid, polyester (meth) acrylate obtained by condensation reaction with saturated or unsaturated polyvalent carboxylic acid, polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid (Meth) acryloyl functional monomers or oligomers such as Ren, chlorostyrene, bromostyrene, dibromostyrene, and vinyl compounds such as divinylbenzene, diethylene glycol bis allyl carbonate, diallyl phthalate, (meth) allyl compounds such as diallyl biphenylene rate and the like. These monomers may be used individually by 1 type, and may mix 2 or more types.
以下、具体的実施例を挙げて本発明を説明する。
［実施例１］
図１を用いて概要を説明する。有機ＥＬ光源１としては、一般的な有機ＥＬ面光源を用いた。出射光制御板６の基材フィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製のコスモシャインＡ４３００）を用い、スタンパに光硬化性樹脂（東亞合成株式会社製のアロニックスＵＶＸ２３７８）を塗布したものを紫外線硬化することで基材に転写して作製した。透明フィルム１１としては、ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製のコスモシャインＡ４３００）を用いた。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples.
[Example 1]
The outline will be described with reference to FIG. As the organic EL light source 1, a general organic EL surface light source was used. Using a PET film (Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as the base film of the outgoing light control plate 6, and applying a photocurable resin (Aronix UVX2378 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) to the stamper is UV cured. And transferred to a substrate. As the transparent film 11, a PET film (Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used.
先ず、透明フィルム１１の一方の面に紫外線硬化型接着剤（東亞合成株式会社製のアロニックスＵＶＸ４６４６）をコーティングして乾燥させた後、出射光制御板６の複数の凸部９の先端面が透明フィルム１１に貼り合わさるように重ね合わせ、紫外線照射を行い、両者を光学的に密着・一体化した。 First, after coating one surface of the transparent film 11 with an ultraviolet curable adhesive (Aronix UVX4646 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and drying, the front end surfaces of the plurality of convex portions 9 of the outgoing light control plate 6 are transparent. The film 11 was laminated so as to be bonded to each other and irradiated with ultraviolet rays, and both were optically adhered and integrated.
この後、透明フィルム１１の他方の面に粘着剤（日東電工株式会社製のＨＪ−９１５０Ｗ）を転写した後、有機ＥＬ面光源の透明基板２に前記粘着剤をラミネートし、両者を光学的に密着・一体化した。 Then, after transferring an adhesive (HJ-9150W manufactured by Nitto Denko Corporation) to the other surface of the transparent film 11, the adhesive is laminated on the transparent substrate 2 of the organic EL surface light source, and both are optically bonded. Adhered and integrated.
［比較例１］
実施例１において、東亞合成株式会社製のアロニックスＵＶＸ４６４６（紫外線硬化型接着剤）の代わりに日東電工株式会社製のＨＪ−９１５０Ｗ（粘着剤）を用い、この粘着剤を用いて透明フィルム１１の一方の面と出射光制御板６の複数の凸部９の先端面を光学的に密着・一体化した。
[Comparative Example 1]
In Example 1, HJ-9150W (adhesive) manufactured by Nitto Denko Corporation was used instead of Aronix UVX4646 (ultraviolet curable adhesive) manufactured by Toagosei Co., Ltd. And the tip surfaces of the plurality of convex portions 9 of the outgoing light control plate 6 were optically closely attached and integrated.
［比較例２］
実施例１において、日東電工株式会社製のＨＪ−９１５０Ｗ（粘着剤）の代わりに東亞合成株式会社製のアロニックスＵＶＸ４６４６（紫外線硬化型接着剤）を用い、紫外線照射することにより、透明フィルム１１の他方の面と有機ＥＬ面光源の透明基板２とを光学的に密着・一体化した。
[Comparative Example 2]
In Example 1, Aronix UVX4646 (ultraviolet curable adhesive) manufactured by Toagosei Co., Ltd. was used instead of HJ-9150W (adhesive) manufactured by Nitto Denko Corporation, and the other side of the transparent film 11 was irradiated with ultraviolet rays. And the transparent substrate 2 of the organic EL surface light source were optically adhered and integrated.
［特性］
上記各例で得られた面光源素子の出射光制御板６の光出射面８の一部に圧力を掛けた際の発光状態における面内輝度分布の変化、及び面光源素子における輝度の経時変化を調べたので、その結果を表−１に示す。
表−１
加圧時の面内輝度分布変化 輝度の経時変化
実施例１ 変化なし 変化なし
比較例１ 輝度ムラ発生 変化なし
比較例２ 変化なし 劣化速し
[Characteristic]
Changes in the in-plane luminance distribution in the light emission state when pressure is applied to a part of the light emission surface 8 of the emission light control plate 6 of the surface light source element obtained in each of the above examples, and changes in luminance over time in the surface light source element. The results are shown in Table 1.
Table-1
In-plane luminance distribution change during pressurization Luminance change over time Example 1 No change No change Comparative example 1 Luminance unevenness generation No change Comparative example 2 No change Speed of deterioration
１ ＥＬ光源
２ 透明基板
３ 透明電極
４ 有機ＥＬ発光層
５ 電極
６ 出射光制御板
７ 出射光制御板光入射面
８ 出射光制御板光出射面
９ 凸部
１０ 紫外線硬化型接着剤
１１ 透明フィルム（透明基材）
１２ 粘着剤
特許出願人 株式会社クラレ
代 理 人 宇 高 克 己
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 EL light source 2 Transparent substrate 3 Transparent electrode 4 Organic EL light emitting layer 5 Electrode 6 Emission light control board 7 Emission light control board Light incident surface 8 Emission light control board light emission surface 9 Convex part 10 UV curable adhesive 11 Transparent film ( Transparent substrate)
12 Adhesive
Patent applicant Kuraray Co., Ltd.
Representative Katsumi Udaka
Claims (2)
前記光源と前記透明基材とは粘着剤で密着してなり、
前記出射光制御板の凸部先端と前記透明基材とは光硬化型接着剤で密着してなる
ことを特徴とする面光源素子。 A surface light source element provided with a light source having electroluminescence as a light source, a transparent base material, and an outgoing light control plate having a plurality of convex portions on a surface facing the transparent base material,
The light source and the transparent substrate are in close contact with an adhesive,
The surface light source element, wherein a tip of the convex portion of the outgoing light control plate and the transparent substrate are in close contact with a photo-curing adhesive.
光硬化型接着剤で前記出射光制御板の凸部先端と前記透明基材とを密着させる第１工程と、
前記第１工程の後、粘着剤で前記光源と前記透明基材とを密着させる第２工程
とを具備することを特徴とする面光源素子の製造方法。 A method of manufacturing a surface light source element, comprising: a light source using organic electroluminescence as a light source; a transparent base material; and an outgoing light control plate having a plurality of convex portions on a surface facing the transparent base material. There,
A first step of closely attaching the tip of the convex portion of the outgoing light control plate and the transparent substrate with a photo-curing adhesive;
After the said 1st process, it comprises the 2nd process of sticking the said light source and the said transparent base material with an adhesive, The manufacturing method of the surface light source element characterized by the above-mentioned.
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