JP2008216879A - 白色面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】赤みを帯びていない白色度の高い拡散光を出射できる面光源装置を提供する。
【解決手段】この発明の白色面光源装置９は、光拡散板３と、該光拡散板３の背面側に配置された光源２とを備え、前記光源２は、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源からなり、前記光拡散板３は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ₅₀」（μｍ）としたとき、０．２５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜０．６１または０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）を光源に用いた白色度の高い面光源装置及びＬＥＤを光源に用いて自然なカラー表示を実現できる液晶表示装置に関する。

液晶テレビのバックライト用光源として、従来の冷陰極蛍光管に代えてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いることが提案されている（非特許文献１、２参照）。即ち、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを液晶テレビのバックライト光源に用いることが提案されている。このようなＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の３色のＬＥＤをバックライト光源に用いた液晶表示装置は、色の自由度が高まって色再現範囲を拡大できること、水銀が使用されておらず地球環境に優しいこと、長寿命であること等の利点を有することから、非常に注目されている。
「ＬＥＤバックライトがテレビの色を変える」、日経エレクトロニクス、日経ＢＰ社、２００４年１２月２０日発行、２００４年１２−２０号、ｎｏ．８８９、ｐ．５７−６２ 「液晶ディスプレイ用バックライト技術−液晶照明システムと部材料−」、シーエムシー出版、２００６年８月３１日発行、ｐ．１４８−１４９

ところで、前記赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを用いてバックライト光源を構成する場合、即ち赤、緑、青の異なる波長の光を発する３種類のＬＥＤを用いてバックライト光源を構成する場合、バックライトの光出射面全体として白色光が得られるように、赤色、緑色、青色の３種類の各ＬＥＤの光量の比率を調整する。

しかしながら、赤色、緑色、青色の３種類の各ＬＥＤからの光（それぞれ赤色光、緑色光、青色光）が光拡散板を通過する際には、その光拡散性は波長依存性があるために、バックライトの光出射面から出射される拡散光は、赤みがかった白色光になる傾向があった。従って、このようなＬＥＤバックライトを用いて構成された液晶テレビ等の液晶表示装置は、そのカラー画像表示が少し赤みを帯びていて高品位なものが得られ難いという問題があった。

上記のような画像が赤みを帯びるという問題を解決するために、赤色光を吸収する染料を光拡散板中に添加含有せしめるという手段も着想されるところであるが、この場合には赤色光の吸収によって光量が低下し、十分な輝度が得られないという難点がある。

この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、赤みを帯びていない白色度の高い拡散光を出射できる面光源装置及び赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できる液晶表示装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

［１］光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された光源とを備え、
前記光源は、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源からなり、
前記光拡散板は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ₅₀」（μｍ）としたとき、０．２５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜０．６１の関係式が成立することを特徴とする白色面光源装置。

［２］光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された光源とを備え、
前記光源は、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源からなり、
前記光拡散板は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ₅₀」（μｍ）としたとき、０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立することを特徴とする白色面光源装置。

［３］前項１または２に記載の白色面光源装置と、該白色面光源装置の前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。

なお、前記ＬＥＤ光源としては、例えば、少なくとも赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを含む光源が用いられる。

［１］の発明では、光拡散板において０．２５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜０．６１の関係式が成立する構成であるので、光拡散板を透過する光は、長波長側の光（赤色光）がより強く拡散されることとなり、これにより面光源装置の光出射面から出射される拡散光の赤みが顕著に低減され、実質的に赤みを帯びていない白色度の高い拡散光を出射できる。

［２］の発明では、光拡散板において０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立する構成であるので、光拡散板を透過する光は、長波長側の光（赤色光）がより強く拡散されることとなり、これにより面光源装置の光出射面から出射される拡散光の赤みが顕著に低減され、実質的に赤みを帯びていない白色度の高い拡散光を出射できる。

［３］の発明によれば、光源にＬＥＤを用いているものの、面光源装置から実質的に赤みを帯びていない白色度の高い拡散光が出射されるから、液晶パネルの色を正確に再現することができて、赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できる液晶表示装置が提供される。

この発明に係る液晶表示装置（１）の一実施形態を図１に示す。この液晶表示装置（１）は、面光源装置（９）と、該面光源装置（９）の前面側に配置された液晶パネル（３０）とを備えている。

前記液晶パネル（３０）は、相互に離間して平行状に配置された上下一対の透明電極（１２）（１３）の間に液晶（１１）が封入されてなる液晶セル（２０）と、該液晶セル（２０）の上下両側に配置された偏光板（１４）（１５）とを備えてなる。これら構成部材（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）によって画像表示部が構成されている。なお、前記透明電極（１２）（１３）の内面（液晶側の面）にはそれぞれ配向膜（図示しない）が積層されている。

前記面光源装置（９）は、前記下側の偏光板（１５）の下面側（背面側）に配置されている。この面光源装置（９）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数のＬＥＤ光源（２）と、これら複数のＬＥＤ光源（２）の上方側（前面側）に配置された光拡散板（３）とを備えている。前記光拡散板（３）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。

前記ＬＥＤ光源（２）としては、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源（赤色光を含む少なくとも３種以上の主波長を有した光を発するＬＥＤ光源）からなる構成であれば、どのような構成であっても良い。本実施形態では、前記ＬＥＤ光源（２）として、複数の赤色ＬＥＤ（２Ｒ）、複数の緑色ＬＥＤ（２Ｇ）および複数の青色ＬＥＤ（２Ｂ）が用いられている（図１、２参照）。これら赤色ＬＥＤ（２Ｒ）、緑色ＬＥＤ（２Ｇ）、青色ＬＥＤ（２Ｂ）の配置態様としては、特に限定されるものではないが、例えば、図２に示されるような略碁盤目状配置（略格子状配置）や、千鳥状配置等の規則的配置の他、ランダムに配置される不規則的配置などが挙げられる。また、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤは、本実施形態（図１、２）のようにそれぞれ互いに分離された個別パッケージタイプであっても良いし、或いは１つのＬＥＤパッケージに赤色発光部、緑色発光部、青色発光部が組み込まれたＲＧＢ１パッケージタイプであっても良い（非特許文献２の１４９頁の表４参照）。

前記光拡散板（３）は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物の板状体からなる。

また、前記光拡散板（３）は、次のような関係式が成立するように構成されている。即ち、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ₅₀」（μｍ）としたとき、０．２５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜０．６１または０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立する。即ち、このような関係式を満足する透明材料および光拡散粒子により前記光拡散板（３）が構成されている。

上記構成に係る面光源装置（９）では、光拡散板（３）において０．２５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜０．６１または０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立する構成であることにより、光拡散板（３）を透過する光は、より長波長側の光（赤色光）がより強く拡散されることとなり、これにより面光源装置（９）の光出射面から出射される拡散光の赤みが顕著に低減され得て、実質的に赤みを帯びていない白色度の高い拡散光を出射できる。

従って、前記液晶表示装置（１）では、面光源装置（９）から実質的に赤みを帯びていない白色度の高い拡散光が液晶パネル（３０）に向けて出射されるから、液晶パネル（３０）の色を正確に再現することができて、赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できる。

０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立する構成の中では、０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜１．１０の関係式が成立する構成が、より白色度の高い拡散光を出射できる点で、特に好ましい。

なお、Δｎ×Ｄ₅₀≦０．２５または０．６１≦Δｎ×Ｄ₅₀≦０．７５の関係式が成立する場合には、長波長側の光（赤色光）をより強く拡散する程度が不十分であるか、又は短波長側の光（例えば青色光）をより強く拡散することになってむしろ赤みをより強く帯びさせる結果となるから、面光源装置（９）から白色度の高い拡散光を出射させることができない。従って、この場合には自然で高品位なカラー表示を実現できる液晶表示装置を構成することはできない。

前記光拡散板（３）としては、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物の板状体であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。

前記透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えばガラス、透明樹脂等が挙げられる。前記透明樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）などが挙げられる。

前記光拡散粒子（光拡散剤）としては、光拡散板（３）を構成する透明材料と屈折率が相違する粒子であって透過光を拡散し得るものであれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、ガラスビーズ、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機粒子や、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等の樹脂粒子などが挙げられる。

前記光拡散粒子の添加量は、前記透明材料１００質量部に対して０．０１〜２０質量部の範囲に設定されるのが好ましい。０．０１質量部以上とすることで十分な光拡散機能を確保できると共に２０質量部以下であることで長波長側の光（赤色光）をより強く拡散する程度が不十分になるのを防止できる。

前記光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は、通常２０μｍ以下であり、好ましくは０．３〜１５μｍである。

前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値Δｎは、通常０．０１〜０．２０に設定されるが、好適な範囲は０．０２〜０．１８である。

前記光拡散板（３）には、例えば紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤等の各種添加剤を添加含有せしめても良い。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記特定の関係式を満足する光拡散粒子以外の他の光拡散粒子を添加することもできる。

前記光拡散板（３）の厚さは、特に限定されないが、通常は０．０５〜１５ｍｍであり、好ましくは０．１〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．５〜５ｍｍである。

また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記光拡散板（３）の表面にコーティング層を形成しても良い。前記コーティング層の厚さは、前記光拡散板（３）の厚さの２０％以下に設定されるのが好ましく、特に好ましいのは前記光拡散板（３）の厚さの１０％以下である。

前記光拡散板（３）の製造方法としては、樹脂板の成形方法として公知の成形法を用いることができ、特に限定されないが、例えば熱プレス法、溶融押出法、射出成形法等が挙げられる。

この発明において、前記ＬＥＤ光源（２）を構成する各色のＬＥＤのそれぞれの配置個数は、面光源装置（９）全体として白色度の高い光が得られるように相互間の比率を適宜設定すれば良い。また、各色のＬＥＤの配列順序は、特に限定されないが、面光源装置（９）全体として白色度の高い光が得られるような配列順序とすれば良い。また、ＬＥＤの全個数については、必要とされる輝度に応じて適宜決定すれば良い。

また、横方向（画面の長さ方向）に隣り合うＬＥＤ光源（２）（２）同士の中心間距離（Ｌ）は、通常、５〜５０ｍｍの範囲に設定され、縦方向（画面の高さ方向）に隣り合うＬＥＤ光源（２）（２）同士の中心間距離（Ｍ）は、通常、２０〜１００ｍｍに設定される（図２参照）。

なお、上記実施形態では、ＬＥＤ光源（２）として、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤが用いられた構成を採用したが、特にこのような構成に限定されるものではなく、色再現性をより向上させるために、これら赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤに、他の色の光を発するＬＥＤを１ないし複数種類加えた構成を採用することもできる。

また、そもそも、前記ＬＥＤ光源（２）としては、少なくとも赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを含む構成に限定されるものではなく、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源からなる構成であればどのような構成であっても良く、例えば、赤色ＬＥＤと、赤と異なる他の色の光を発するＬＥＤと、これら２つのＬＥＤとは異なる他の色の光を発するＬＥＤと、を備えた構成を採用しても良い。

また、上記実施形態では、ＬＥＤ光源（２）は、光拡散板（３）の背面側においてその中央領域から周縁部領域にかけて略分散状態に配置されていた（図１、２参照）が、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば図３に示すように、光拡散板（３）の背面側における対向する一対の側縁部領域のみにＬＥＤ光源（２）が配置された構成を採用することもできる。なお、図３において、（５ａ）は光反射板である。

この発明に係る面光源装置（９）及び液晶表示装置（１）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。

次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜実施例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１２０」）（光拡散粒子）０．３質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は１．７（μｍ）であった。

次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、複数の赤色ＬＥＤ、複数の緑色ＬＥＤ及び複数の青色ＬＥＤを備えた構成のＬＥＤ光源（市販のソニー株式会社製の４０型液晶テレビ（品番：ＸＤＭ−４０００Ｑ）内から取り外したＬＥＤ光源である）を用いた。

＜実施例２＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「テクポリマーＭＢＸ−５」）（光拡散粒子）１．２質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は４．２（μｍ）であった。次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、実施例１で使用したのと同じＬＥＤ光源を用いた。

＜実施例３＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「テクポリマーＭＢＸ−８」）（光拡散粒子）２．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は６．０（μｍ）であった。次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、実施例１で使用したのと同じＬＥＤ光源を用いた。

＜実施例４＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール３１２０」）（光拡散粒子）０．８質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は６．４（μｍ）であった。次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、実施例１で使用したのと同じＬＥＤ光源を用いた。

＜比較例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（信越化学工業株式会社製の「ＸＣ９９−Ａ８８０８」）（光拡散粒子）０．１質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は０．６（μｍ）であった。次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、実施例１で使用したのと同じＬＥＤ光源を用いた。

＜比較例２＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「テクポリマーＢＭＸ−２Ｈ」）（光拡散粒子）１．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は２．３（μｍ）であった。次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、実施例１で使用したのと同じＬＥＤ光源を用いた。

＜比較例３＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１４５」）（光拡散粒子）０．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍの光拡散板（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は３．９（μｍ）であった。次に、この光拡散板（３）を用いて前述した図１に示す構成の液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として、実施例１で使用したのと同じＬＥＤ光源を用いた。

＜参照例１＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、比較例１と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜参照例２＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、比較例２と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜参照例３＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜参照例４＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、実施例２と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜参照例５＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、実施例３と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜参照例６＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、比較例３と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜参照例７＞
光源（２）として、ＬＥＤ光源に代えて、蛍光管を用いた以外は、実施例４と同様にして液晶表示装置（１）を製作した。

＜光拡散粒子の累積５０％粒子径の測定方法＞
光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計（モデル９２２０ＦＲＡ）を用いてレーザー光源前方散乱光のフラウンホーファ回折法により測定した。測定に際しては、０．１ｇ程度の光拡散粒子をメタノール中に分散させて分散液を得、この分散液に超音波を５分間照射した後、該分散液を前記マイクロトラック粒度分析計のサンプル投入口に投入して測定を行った。なお、累積５０％粒子径（Ｄ₅₀）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。

上記のようにして得られた各液晶表示装置について下記評価法に従い評価を行った。その結果を表１、２に示す。

＜画像の色合い評価法＞
各液晶表示装置についてＬＥＤ光源を点灯した状態で正面方向から液晶画像を目視し、視認される画像の色合いを調べた。赤みを帯びることなく自然なカラー表示が実現されているものを「○」とし、赤みを少し帯びているものを「△」とし、赤みが顕著であるものを「×」とした。

表１から明らかなように、この発明の実施例１〜４の液晶表示装置は、赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を表示することができた。

これに対し、この発明の規定範囲を逸脱する比較例１〜３の液晶表示装置では、赤みを帯びたカラー表示となった。

なお、表２に示す参照例１〜７の評価結果から明らかなように、光源として従来より一般的である蛍光管を用いた場合には、「Δｎ×Ｄ₅₀」の値がいかなる数値であろうとも、赤みがかった画像になることはなかった、即ち蛍光管では「Δｎ×Ｄ₅₀」の値に関係なくそもそも赤みがかった画像になるという問題はなかった。このように、従来技術の欄で説明した赤みがかった画像になるという問題は、光源にＬＥＤを採用した場合において特異的に生じた問題点である。

この発明の面光源装置は、液晶表示装置用のバックライトとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、この発明の液晶表示装置は、液晶テレビとして好適であるが、特にこのような用途に限定されるものではない。

この発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式的側面図である。 ＬＥＤ光源（ＬＥＤチップ）の配置態様の一例を示す平面図である。 面光源装置におけるＬＥＤ光源の配置状態の変形例を示す模式的側面図である。

符号の説明

１…液晶表示装置
２…ＬＥＤ光源
２Ｒ…赤色ＬＥＤ
２Ｇ…緑色ＬＥＤ
２Ｂ…青色ＬＥＤ
３…光拡散板
９…面光源装置
３０…液晶パネル

Claims (3)

1. 光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された光源とを備え、
   前記光源は、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源からなり、
   前記光拡散板は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
   前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ₅₀」（μｍ）としたとき、０．２５＜Δｎ×Ｄ₅₀＜０．６１の関係式が成立することを特徴とする白色面光源装置。
2. 光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された光源とを備え、
   前記光源は、赤色を含む少なくとも３種以上の色の光を発するＬＥＤ光源からなり、
   前記光拡散板は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
   前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ₅₀」（μｍ）としたとき、０．７５＜Δｎ×Ｄ₅₀の関係式が成立することを特徴とする白色面光源装置。
3. 請求項１または２に記載の白色面光源装置と、該白色面光源装置の前面側に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。

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