JP2008207954A - Sheet feeding shaft and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、プロッター、印刷機器や事務機用プリンタなどの紙送りや、オーバヘッドプロジェクタなどで使用するフィルムなどのシートの送り出し等を行うのに利用するシート送りシャフトおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet feeding shaft used for feeding a sheet of a plotter, a printing device, a printer for an office machine, etc., a sheet of a film used in an overhead projector, and the like, and a manufacturing method thereof.
事務機用プリンタなどの紙送り装置には、ゴム製の給紙ローラが用いられていたが、カラー印刷のように紙送りを前後に繰り返しつつ多色刷りを行う場合には、紙の送りスピードや紙質により紙送りムラが生じて色ずれを生じることがあり、また、給紙ローラの摩耗による変質,変形が避けられないという不都合があった。 Paper feed devices such as printers for office machines used rubber paper feed rollers, but when performing multicolor printing while repeating paper feed back and forth as in color printing, the paper feed speed and Due to the paper quality, paper feeding unevenness may occur and color misregistration may occur. In addition, there is an inconvenience that quality change and deformation due to wear of the paper feed roller are inevitable.
一方、これに対して、金属製シャフトに直接目立て加工を行って、突起を一体に形成したシート送りシャフトが、例えば特許文献1および特許文献2に示されている。この方法によれば、金属製ローラシャフトに一体に形成した突起が、スリップを生じ難くして正確に紙送りを行うので、多色刷り用の紙送りローラとして利用できる。
かかる従来のシート送りシャフトでは、給紙ローラとしての金属製シャフトの表面に、シャフトと一体に小突起が多数形成されるが、特許文献1の方法による突起の形成に際して、加工圧力が加わるためシャフトの変形が生じる場合があり、紙送りを正確に行うことができないことがあるという課題があった。
In such a conventional sheet feeding shaft, a large number of small protrusions are formed integrally with the shaft on the surface of a metal shaft as a paper feed roller. However, since the processing pressure is applied when forming the protrusions by the method of
また、給紙ローラとしての金属製シャフトの表面に、特許文献2の方法によりシャフトと一体に、小突起が正逆方向に多数形成される形態の場合には、これに接触する紙やシートを強制的に送り出すことができるが、この送り出しがカラー印刷などでは往復搬送を繰り返しながら行われるために、紙送りエラーが皆無とはいえない場合があり、時には僅かなスリップを生じてしまうという課題があった。 In the case where a large number of small protrusions are formed in the forward and reverse directions integrally with the shaft by the method of Patent Document 2 on the surface of a metal shaft serving as a paper feed roller, Although it can be forcibly sent out, this sending is performed while repeating reciprocating conveyance in color printing, etc., so there are cases where there is no paper feeding error, and there is a problem that a slight slip sometimes occurs. there were.
すなわち、特許文献1に記載された方法によるシャフトでは、突起を形成するための加工を行うとき、シャフトが回転しないように十分な押さえ力をシャフトに加える必要がある。
That is, in the shaft according to the method described in
そのために、シャフトに加わる力によってシャフトが変形することがあり、このような変形したシャフトでは正確な紙送りができないという課題があった。 Therefore, the shaft may be deformed by a force applied to the shaft, and there is a problem that accurate paper feeding cannot be performed with such a deformed shaft.
一方、特許文献2に記載された方法によるシャフトでは、図12に示される目打ち用切刃25、26によって形成された突起を拡大して模式的に表した図11および図14で説明すると、シャフトが矢印方向に回転して紙送りがなされるときには、突起aの先端の尖った部分が用紙を確実に捉えることによって、用紙を矢印の給送側へ確実に引き込みあるいは送り出すことができる。
On the other hand, the shaft according to the method described in Patent Document 2 will be described with reference to FIG. 11 and FIG. 14 schematically showing enlarged projections formed by the perforating
しかし、その次の段階では突起bが用紙を捉えることになり、前述の場合とは違って突起の背面側が用紙を捉えることになる。そのため、目打ちがされて素材面が露出した粗い面ではあるが、突起aの先端が尖った部分に比べると、必ずしも確実な捕捉ができない場合が生じる惧れがあった。 However, in the next stage, the projection b catches the paper, and unlike the above case, the back side of the projection catches the paper. For this reason, although the surface is rough and the surface of the material is exposed, there is a possibility that it may not be surely captured as compared with the pointed portion of the protrusion a.
すなわち、図11、図14に示されるように円周方向の配列でシャフトと一体に、小突起a,bが正逆方向に交互に形成されるため、搬送力が強い突起aと弱い突起bとが交互に給紙を捉えることになる。 That is, as shown in FIGS. 11 and 14, since the small protrusions a and b are alternately formed in the forward and reverse directions integrally with the shaft in the circumferential arrangement, the protrusions a having a strong conveying force and the weak protrusions b are formed. And capture paper feeding alternately.
このことは、実質的に突起の数が減少したかのような状態になることを意味し、突起aのときに比べて突起bが寄与すべきときに、給紙エラーを生じる惧れがあるという課題があった。 This means that the number of protrusions is substantially reduced, and a paper feeding error may occur when the protrusion b should contribute compared to the protrusion a. There was a problem.
特に、このような現象が生じるのは、ロール紙を給送する場合には用紙のタルミを防止するために、送り出す側の用紙に若干の引張り力(一般に、バックテンションといわれる)を掛けてあることから、給送側により強い搬送力が求められ、これが弱くなると給紙エラーを生じ易くなると考えられる。 In particular, such a phenomenon occurs when a roll paper is fed, in order to prevent the paper from being damaged, a slight tensile force (generally referred to as back tension) is applied to the paper on the delivery side. For this reason, it is considered that a stronger conveying force is required on the feeding side, and if this becomes weaker, a sheet feeding error is likely to occur.
また、比較的厚みのある用紙や、腰の強い用紙あるいは表面が滑らかで、突起が突き刺さり難い用紙が使用されるときなどにも生じると考えられる。 It may also occur when a relatively thick sheet, a stiff sheet, or a sheet with a smooth surface and a protrusion that is difficult to pierce is used.
この発明は、前記のような課題を解決するものであり、金属製丸棒周面への突起加工を改良し、紙や硬質のフィルムなどのシートも正確な位置に保持しながら目的の方向へ正確に送給できるシート送りシャフトを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, improves the protrusion processing on the metal round bar peripheral surface, and keeps sheets such as paper and hard film in an accurate position in the intended direction. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding shaft that can be fed accurately.
すなわち、図11および図14に示す突起bを突起aにして、総ての突起が同一の搬送力を生じ、搬送力を向上させるようにすることを目的とする。 That is, the object is to make the protrusion b shown in FIG. 11 and FIG. 14 a protrusion a so that all protrusions generate the same conveying force and improve the conveying force.
また、この発明は、給紙やフィルム送り効果の高いスパイク状の突起を、シャフトの加工変形を生じさせることなく、金属製丸棒の外周に形成できるシート送りシャフトの製造方法を得ることを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sheet feed shaft that can form spike-like protrusions having a high paper feed and film feed effect on the outer periphery of a metal round bar without causing deformation of the shaft. And
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、送りローラとの間にシートを挾んで対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送りシャフトにおいて、上記突起が金属製丸棒外周面で軸方向の異なる少なくとも二箇所に目打ち加工によって一対をなして形成されると共に、互いに立ち上り方向が相反する複数のスパイク状の突起からなり、更に同一方向に立ち上る複数の突起を円周方向に沿って列設するとともに、反対方向に立ち上がる複数の突起を前記突起列に続けて軸方向にずらして形成したことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the means of the present invention is to form a plurality of protrusions that rise in the rotational direction on the circumferential surface of a metal round bar facing the sheet with a feed roller, by plastic working. In the sheet feeding shaft, the protrusions are formed by a pair of perforations at at least two locations different in the axial direction on the outer peripheral surface of the metal round bar, and include a plurality of spike-like protrusions whose rising directions are opposite to each other. Further, a plurality of protrusions rising in the same direction are arranged along the circumferential direction, and a plurality of protrusions rising in the opposite direction are formed by shifting in the axial direction following the protrusion row. .
この場合、反対方向に立ち上がる複数の突起を前記突起列に続けて軸方向にずらしかつ高さを低くして形成すること、あるいは反対方向に立ち上がる複数の突起を軸方向で両側にずらしかつ高さを低くして形成されているのが好ましい。 In this case, a plurality of protrusions rising in the opposite direction are formed to be shifted in the axial direction and lower in height following the protrusion row, or a plurality of protrusions rising in the opposite direction are shifted to both sides in the axial direction and height It is preferable to be formed with a low.
同じく他の手段は、反対方向に立ち上がる複数の突起を前記突起列に続けて軸方向にずらし、かつ同一方向に立ち上がる突起から離れるにつれ、高さが順次低くなるように形成されているのが好ましい。 Similarly, it is preferable that the other means is formed so that a plurality of protrusions rising in the opposite direction are shifted in the axial direction following the protrusion row, and the height is sequentially decreased as the protrusions are separated from the protrusion rising in the same direction. .
また、同一方向に立ち上る複数の突起を円周方向に沿って列設するとともに、最も外側に位置する突起群の突起高さを外側へ進むにつれて順次低く形成されているのが好ましい。 In addition, it is preferable that a plurality of protrusions rising in the same direction are arranged in the circumferential direction, and the protrusion height of the protrusion group located on the outermost side is formed so as to be gradually decreased toward the outer side.
同じく他の手段は、金属製丸棒を支持台上に支持させると共に該金属製丸棒を順次回転させ、互いに対向しかつ群ごとに軸方向にずらした面側に目打ち切り刃群が形成された目打ち部材によって、前記金属製丸棒外周面の群ごとに軸方向にずれた位置に対向する少なくとも二箇所に同時に目打ち加工を行って、立ち上がり方向が相反する複数のスパイク状の突起を形成することを特徴とするものである。 Similarly, another means is to support the metal round bar on the support base and to sequentially rotate the metal round bar, so that a group of perforated cutting blades is formed on the side of the surfaces facing each other and shifted in the axial direction for each group. A plurality of spike-like protrusions having opposite rising directions are formed by simultaneously punching at least two locations facing the axially displaced positions for each group of the outer peripheral surfaces of the metal round bar by the punching member. It is characterized by this.
本発明によれば、次の効果がある。 請求項1から4に記載の発明によれば、金属製丸棒の円周面上に、該金属製丸棒の回転方向に立ち上がる複数のスパイク状の突起を、連続して同一方向に形成するようにしたので、ロール紙や硬質のフィルムなどのシートも正確な位置に保持して目的の方向へ正確に送給できるという基本的効果が得られる。 The present invention has the following effects. According to the first to fourth aspects of the present invention, a plurality of spike-like protrusions rising in the rotation direction of the metal round bar are continuously formed in the same direction on the circumferential surface of the metal round bar. Since it did in this way, the basic effect that a sheet | seat, such as a roll paper and a hard film, is also hold | maintained in an exact position, and it can feed correctly in the target direction is acquired.
加えて、これとは別に軸方向にずらした位置に立ち上り方向が逆であって、好ましくは高さの低い突起が形成されているので、シャフトの変形がなく正確な突起が形成され、金属製丸棒のいずれの方向の回転によっても、ロール紙やフィルムなどのシートを確実に目的の方向に送り出すことができるという効果が得られる。 In addition to this, since the rising direction is reversed at a position shifted in the axial direction, and preferably a projection with a low height is formed, an accurate projection without deformation of the shaft is formed, and the metal By rotating the round bar in any direction, an effect that a sheet such as roll paper or a film can be surely sent out in the target direction can be obtained.
また、請求項5および6に記載の発明によれば、加圧ローラに負荷される荷重が大きくなった場合において、シャフトの撓みが生じたときにおいても確実な給送を確保できるという効果が得られる。 Further, according to the inventions described in claims 5 and 6, when the load applied to the pressure roller becomes large, there is an effect that reliable feeding can be secured even when the shaft is bent. It is done.
さらに、請求項7に記載の発明によれば、金属製丸棒を支持台上に支持させると共に該金属製丸棒を順次回転させ、互いに対向しかつ群ごとに軸方向にずらした面側に目打ち切り刃群が形成された目打ち部材によって、前記金属製丸棒周面の群ごとに軸方向にずれた位置に同時に目打ち加工を行って、立ち上がり方向が相反する複数のスパイク状の突起を形成するようにしたので、簡単な目打ち手段を用いて給紙やフィルムの送り効果の高いスパイク状の突起を持ったシート送りシャフトをローコストに製造できるという効果が得られる。 Further, according to the seventh aspect of the invention, the metal round bar is supported on the support base and the metal round bar is sequentially rotated so as to face each other and be shifted in the axial direction for each group. With the perforated member with the perforated cutting blade group formed, a plurality of spike-like projections with opposite rising directions are formed by simultaneously perforating at positions shifted in the axial direction for each group of the metal round bar circumferential surface. As a result, a sheet feeding shaft having spike-like projections with a high feeding effect for paper feeding and film can be produced at a low cost by using simple perforation means.
以下、この発明の実施の一形態を図について説明するが、図1は、この発明のシート送りシャフトを有する紙送り装置要部の斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a main part of a paper feeding apparatus having a sheet feeding shaft according to the present invention.
同図において、金属製丸棒1からなるシート送りシャフトSは、このシート送りシャフトSとの間に給送用の紙3を挟むために、硬質ゴム等の送りローラ2と対向させるのが一般的でありこれに倣っている。
In the figure, a sheet feed shaft S made of a
また、金属製丸棒1には、図2に拡大して示すように、全長を三つの領域に分けた円周上に、該金属製丸棒1の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起A,Bが塑性加工によって、円周方向および軸方向に沿って形成されている。
In addition, as shown in FIG. 2 in an enlarged manner, the
給送用の突起Aは、給送される用紙の厚さによって30〜300μmの高さに形成される。 The feeding projection A is formed to a height of 30 to 300 μm depending on the thickness of the fed paper.
すなわち、本発明に係るシート送りシャフトSは、送りローラ2との間に紙3,フィルムなどのシートを挾んで相対向する金属製丸棒1の円周面上に回転方向に立ち上がる複数の突起A,Bを塑性加工によって一対をなして形成させてなるものである。
That is, the sheet feeding shaft S according to the present invention has a plurality of protrusions that rise in the rotational direction on the circumferential surface of the
そして、上記突起Aが金属製丸棒1の周面に目打ち加工によって形成される複数のスパイク状の突起からなり、更に同一方向に立ち上る複数の突起Aを円周方向と軸方向とに沿って列設するとともに、反対方向に立ち上がる複数の突起Bを前記突起列に続けて軸方向にずらしかつ高さを低くして形成したことを特徴とする。
The protrusion A is composed of a plurality of spike-like protrusions formed by perforating on the peripheral surface of the
この場合、反対方向に立ち上がる複数の突起Bを軸方向で両側にずらしかつ高さを低くして形成し、あるいは、反対方向に立ち上がる複数の突起Bを前記突起A列に続けて軸方向にずらし、かつ同一方向に立ち上がる突起Aから離れるにつれ高さが順次低くなるように形成するのが好ましい。 In this case, the plurality of protrusions B rising in the opposite direction are formed to be shifted to both sides in the axial direction and lowered in height, or the plurality of protrusions B rising in the opposite direction are shifted in the axial direction following the row of protrusions A. In addition, it is preferable that the height gradually decreases as the distance from the protrusion A rising in the same direction increases.
そして、突起Aは、図3に示すように、後述の目打ち切刃によって金属製丸棒1の回転方向に鈍角に立ち上がるスパイク状に形成され、円周方向と軸方向とに沿って立ち上がる突起群をなす。
As shown in FIG. 3, the protrusion A is formed in a spike shape that rises at an obtuse angle in the rotational direction of the
一方、突起Bは、これとは逆方向でしかも前記突起群に隣接して軸方向にずれて一対をなして形成される。 On the other hand, the protrusions B are formed in a pair in a direction opposite to this and offset in the axial direction adjacent to the protrusion group.
したがって、円周面上で円周方向と軸方向とにそれぞれ隣り合う突起Aは、その突起群内では立ち上がり方向が同一で、これとは軸方向にずれかつ隣接して突起A群と一対をなして形成されている突起Bとは逆方向の立ち上がりとなる。 Therefore, the protrusions A that are adjacent to each other in the circumferential direction and the axial direction on the circumferential surface have the same rising direction in the protrusion group, and are offset in the axial direction and adjacent to the protrusion A group. Thus, the protrusion B is formed in the opposite direction.
図4には突起A、Bの配列を説明するため、シャフト1の断面が具体的に示されている。
FIG. 4 specifically shows a cross section of the
かかる構成になるシート送りシャフトでは、金属製丸棒1の外周に形成された突起Aの先端が鋭利に尖っていることと合わせて、突起Aの目立てによって切り起こされた面は粗い材料面が露出している。
In the sheet feed shaft having such a configuration, the surface of the protrusion A formed on the outer periphery of the
それゆえ、金属製丸棒1のいずれの回転方向にあっても、ロール紙や比較的柔軟な印刷用紙のほか、オーバヘッドプロジェクタなどで使用する比較的硬いフィルムのいずれをも確実に引っ掛けて、送りローラ2との相互作用によりスムースに規定方向および規定位置に正しく送り出し、あるいは戻すことができる。
Therefore, regardless of the rotation direction of the
したがって、これを多色刷りのカラー印刷などに利用すれば、半永久的に紙やフィルムに変形が生じることがなく、色ずれのない美しい色の多色刷を実現可能にする。 Therefore, if this is used for multicolor printing, it is possible to realize beautiful multicolor printing with no color shift without causing permanent deformation of paper or film.
図5は、この発明のシート送りシャフトの製造装置を示す斜視図であり、同図において、Vブロック12は、このベース11上に設置された支持台であり、リフタ13は、Vブロック12上に支持した加工材としての金属製丸棒1を、Vブロック12上から押し上げている。
FIG. 5 is a perspective view showing a sheet feeding shaft manufacturing apparatus according to the present invention. In the figure, the
また、樹脂カラー14は、金属製丸棒1に巻装され、これがリフタ13上に直接触れるのを回避している。
Further, the
材料外し枠15は、ベース11上に立設されており、加工が済んだ金属製丸棒がパンチの目打ち用切刃に食い付いたまま上がるのを阻止する。
The
さらに、保持ブッシュ16は、金属製丸棒1の一端を支持しており、この保持ブッシュ16に割り付け歯車17が一体に取り付けられ、この割り付け歯車17は、ステッピングモータ18の駆動歯車19に噛合されている。
Further, the holding bush 16 supports one end of the
なお、ねじ20は、保持ブッシュ16を金属製丸棒1に固定する。また、廻り止め部材21は、エアーシリンダなどの動力を受けて前記割り付け歯車17に先端が噛合される。
The
多点位置決め用のモータシリンダ22の先端は、マグネットチップ23を介して金属製丸棒1の一端に当接される。
The tip of the
パンチユニット24は、プレス機により昇降駆動され、一対の目打ち部材25,26が挿入孔29を締結具(ボルト・ナットなど)27によって取り付け固定されている。
The
そして、この目打ち部材25,26は、例えば、図6、図7に示すように、それぞれ互いに対向する片面に複数条の目打ち用切刃28、30が縦方向に刻設されている。
In the perforating
また、目打ち部材25,26は、金属製丸棒1の外径寸法に対応して予め計算された間隔を保って、図7に示すように互いに対向して取り付けられている。
Further, the
目打ち部材26は図6(a)に、目打ち部材25は図6(b)にそれぞれ示されている。
The
なお図6、図7において切刃28、30は拡大して描かれているので、数も実物よりも少なく表現されている。
In FIGS. 6 and 7, the
これらの互いに対向する目打ち用切刃28、30は、突起Aを一群とする切刃28と突起Bを一群とする切刃30とが隣接するように、軸方向に位置をずらして形成され、取り付け具であるパンチユニット24上に設置されている。
These opposing perforating
さらに、図6(a)に示す切刃30は、図6(b)に示す切刃28から両側へ離れるにつれて、加工により形成される突起高さが低くなるように構成されている。
Further, the
次に、かかる製造装置を用いて、シート送りシャフトを製造する工程を、図8および図9を参照しながら説明する。 Next, a process for manufacturing a sheet feeding shaft using such a manufacturing apparatus will be described with reference to FIGS.
まず、パンチユニット24の上昇時にリフタ13上に樹脂カラー14および保持ブッシュ16が支持されるように、金属製丸棒1をVブロック12上に設置する。
First, the
そして、目打ち部材25,26はに示すように、金属製丸棒1の軸芯を通る線と平行に維持された状態で上下方向に作動する。
And the
このとき、リフタ13は、スプリング(図示しない)によって2ミリ乃至3ミリ持ち上げられており、このことによって、モータシリンダ22による軸方向の移動時に、加工部がVブロック12と干渉するのを回避している。
At this time, the
次に、廻り止め部材21の先端を割り付け用歯車17から噛合解除し、ステッピングモータ18を回転させるなどして金属製丸棒1の加工位置を決め、位置が決まったときに、ネジ20により保持ブッシュ16を金属製丸棒1に固定し、さらに、廻り止め部材21の先端を歯車17に噛合させる。
Next, the tip of the
そして次に、上死点位置にあるパンチユニット24を下降させ、図8に示すように、各目打ち部材25,26の目打ち用切刃28、30を、金属製丸棒1周面の対向する箇所で金属製丸棒1の軸芯から予め計算された間隔を保って、軸芯を通る線と平行に切り込ませる。
Next, the
この切り込みによって、図3および図4に示すように、互いに相反する向きにスパイク状の突起A,Bが90度またはこれを超える角度で、かつ所定の高さで円周の外方に起立することとなる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the spike-like protrusions A and B stand up to the outside of the circumference at an angle of 90 degrees or more and at a predetermined height as shown in FIGS. 3 and 4. It will be.
つまり、図9のように、スパイク状の突起Aは、金属製丸棒1の回転方向であって、該金属製丸棒1の外径寸法に対応して予め計算された寸法だけ軸芯Pから離れて、軸芯Pを通る直径線aと平行な垂直位置bで切り込まれて、外方に該金属製丸棒1から等しい高さで直接立ち上がる。
That is, as shown in FIG. 9, the spike-shaped protrusion A is in the rotational direction of the
一方、スパイク状の突起Bは、突起Aとは異なり反対側で突起Aの列に隣接し、軸方向に沿って両側に向けて順次低くなるように、該金属製丸棒1の外径寸法に対応して予め計算された寸法だけ軸芯Pから離れて、軸芯Pを通る直径線aと平行な垂直位置cで切り込まれて、外方に該金属製丸棒1から直接立ち上がる。
On the other hand, unlike the protrusion A, the spike-like protrusion B is adjacent to the row of protrusions A on the opposite side, and the outer diameter of the
この場合に、突起Bの形成には、突起Aを形成するときに切り刃28がシャフト1に作用する回転力と、突起Bの切り刃30がシャフト1に作用する回転力とが釣り合うようになっていればよい。
In this case, the protrusion B is formed so that the rotational force that the
つまり、図9において軸芯Pからの距離が異なれば、位置aと位置bとの差がシャフト1に回転力を与えることになる。
That is, in FIG. 9, if the distance from the axis P is different, the difference between the position a and the position b gives a rotational force to the
そして、切り刃28と切り刃30とが軸芯Pからの距離と突起A、Bの数の差とで回転力を与えないように調整すれば、シャフトの回転力が生じないように構成できる。
If the
このようにすれば、回転を防止するためにシャフトを押さえる必要がなく、シャフトを変形させることなく突起A、Bを形成できる。 In this way, it is not necessary to hold the shaft in order to prevent rotation, and the protrusions A and B can be formed without deforming the shaft.
こうして、各一列ずつの突起A,Bが形成された後は、目打ち用切刃28、30の金属製丸棒1に対する食い込みを材料外し枠15の助けを借りて解除し、パンチユニット24を上死点まで上昇させる。
After the projections A and B are formed in each row, the biting of the perforating
続いて、廻り止め部材21を再び割り付け用歯車17から噛合解除し、ステッピングモータ18を一定角度分だけ回転させ、駆動歯車19に噛合された割り付け用歯車17も同様に一定角度分だけ回転させて、金属製丸棒1の回転支持位置を変化させる。
Subsequently, the
こうして、金属製丸棒1の回転位置が決められた後は、廻り止め部材17により割り付け用歯車17の回転位置を再びロックして、パンチユニット24の作動による目打ち部材25,26の下降が行われ、先に形成された各列の突起A,Bの円周方向で隣の列に、それぞれ同様の突起A,Bが形成されることとなる。
After the rotation position of the
図8、図9は、二つの目打ち部材25,26における目打ち用切刃28、30による前記のような突起A,Bの形成工程を示し、図8は、突起A,B形成前の状態であり、図9に示すようなパンチユニット24の下降により、突起A,Bの切込みが同時に行われ、各一列ずつの突起A,Bが順次形成される。
8 and 9 show the process of forming the projections A and B as described above by the
この後、パンチユニット24を上昇させた上で、ステッピングモータ18により割り付け用歯車17を一定量だけさらに回転させて、金属製丸棒1を同方向に1ピッチ分だけ回転させる。
Thereafter, the
そして、再び割り付け用歯車17の廻り止め、すなわち、ロックをした上でパンチユニット24を下降させ、各二列の前記突起A,Bと円周方向にそれぞれ隣合うように金属製丸棒1上に他の突起A,Bを形成する。
Then, the rotation of the allocating
また、かかる動作が順次繰り返されて、金属製丸棒1が一回転して第一回目の加工を終了する。
Moreover, such operation | movement is repeated sequentially and the
最終工程では最後に1歯分回転して加工開始点に戻ることとなり、多点位置決め用のモータシリンダ22によって、金属製丸棒1は次の加工位置に送られることとなる。
In the final process, the tooth is finally rotated by one tooth and returned to the machining start point, and the
続いて、その位置でかかる動作を再び継続すると、目打ち部材25,26の各目打ち用切刃28、30が第一回目の加工で形成された各突起A,Bのブロックの隣に、所定の間隔を置いて互いに立ち上がり方向が異なる突起A,Bのブロックが、形成されることとなる。
Subsequently, when this operation is continued again at that position, the perforating
つぎに、紙送り効率の向上などを目的として、図1に示す送りローラ2に対する負荷が加重されることによって、シャフトSに変形が生じることがあり、この場合においても給送を確実にする必要があるが、そのための実施形態について説明する。 Next, for the purpose of improving the paper feed efficiency, the shaft S may be deformed by applying a load to the feed roller 2 shown in FIG. 1, and even in this case, it is necessary to ensure feeding. There will be described an embodiment for that purpose.
この場合には負荷が加重されることによって、シャフト1は図2に示す金属製丸棒1に形成される三つの突起群Aのうち、中央の突起群が上に突出する傾斜した状態になる。
In this case, when the load is applied, the
そのために中央の突起群は給送に寄与する率が低くなり、両側の突起群のうち比較的外側にある突起だけに、集中して給送力が掛かるようになり、正常な給送ができなくなる。 For this reason, the central projection group has a low rate of contribution to feeding, and the feeding force is concentrated on only the projections on the outer side of the projection group on both sides so that normal feeding can be performed. Disappear.
この現象に対応するために、図2の両側の突起群に形成する突起Aを、外側へ行くにしたがって順次高さが低くなるように形成してある。 In order to cope with this phenomenon, the protrusions A formed on the protrusion groups on both sides in FIG. 2 are formed so that the heights are gradually reduced toward the outside.
図10は、この部分のシャフトの状態を示す断面図であって、左側がシャフト1の外側になっており、各突起Aは右側が高く左側へ行くにつれて低くなるように形成されている。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the state of the shaft of this portion, where the left side is the outside of the
つまり、シャフト1は、負荷の加重によって、例えば図10に示す位置ではシャフトが傾斜角θをもつことになる。
That is, the
そこで、この傾斜角θに合わせて突起Aの高さを調整すれば、この群の突起Aの総てが給送に寄与することが可能になり、正常な給送を維持できるようになる。 Therefore, if the height of the projection A is adjusted in accordance with the inclination angle θ, all the projections A in this group can contribute to feeding, and normal feeding can be maintained.
上記説明から明らかなように、図10に示す最も外側に位置する突起群の突起高さを、外側へ進むにつれて順次低く形成することによって、両側の突起群は、何れも給送紙に対して平行に接触し、多くの突起が給送に寄与できて正常な給送が可能になる。 As is clear from the above description, the protrusion heights of the outermost protrusion groups shown in FIG. 10 are formed so as to be progressively lower toward the outer side, so that both protrusion groups on the both sides of the feeding paper. The parallel projections and many protrusions can contribute to feeding, and normal feeding becomes possible.
なお、上記説明では突起Aの一群と隣り合う突起Bは、突起Aの両側に形成した場合の実施形態について説明したが、左右何れかの片側だけであっても実施可能である。 In the above description, the embodiment in which the protrusions B adjacent to the group of protrusions A are formed on both sides of the protrusion A has been described. However, the present invention can be implemented only on one of the left and right sides.
また、突起Bの高さについて、突起Aの高さよりも低い実施形態について説明したが、同一高さであっても突起Aと突起Bとでは、突起そのものに搬送力の差があるから実施上の問題は少なく、このような実施形態も本発明の技術思想の範囲である。 Further, although the embodiment in which the height of the protrusion B is lower than the height of the protrusion A has been described, the protrusion A and the protrusion B have a difference in conveying force even when the height is the same. Such an embodiment is also within the scope of the technical idea of the present invention.
また、突起Bは、突起Aから離れるにつれて順次高さが低くなるように形成した実施形態を示したものであるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、これとは逆に順次高くしたり、一定の低さを維持した同一の突起であったりしても、その突起が給送紙に作用しない高さであれば効率的に実施できる。 In addition, the protrusion B is an embodiment in which the height is gradually decreased as the distance from the protrusion A is decreased. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and conversely, the protrusion B may be gradually increased. Even if the protrusions are the same while maintaining a certain low level, the protrusions can be efficiently implemented if the protrusions are high enough not to act on the feeding paper.
さらに、突起Aの一群と隣り合う突起Bは、突起Aに隣接して形成した場合の実施形態について説明したが、これに限定されず突起Aの一群に隣接しあるいは若干離し、つまり突起Aの一群に続けるように形成しても実施できる。 Furthermore, the embodiment has been described in which the protrusion B adjacent to the group of protrusions A is formed adjacent to the protrusion A. However, the present invention is not limited to this, and is adjacent to or slightly separated from the group of protrusions A. Even if it forms so that it may continue in a group, it can implement.
すなわち、逆方向の突起が給送に寄与せず、悪影響を及ぼさないようになっているのである。 That is, the protrusion in the reverse direction does not contribute to feeding and does not adversely affect the feeding.
このことから、突起Aは給送用の突起であり、突起Bは、工法上から追加される加工突起の役割をもつのである。 Therefore, the protrusion A is a feeding protrusion, and the protrusion B has a role of a processing protrusion added from the construction method.
また、上記実施例においては、目打ち用切刃28、30によって金属製丸棒1に切り込みを行い、スパイク状の突起A,Bが90度またはこれを超える角度(鈍角)で形成されるものであるがこれに限定されない。
In the above embodiment, the
すなわち、90度以下の角度(鋭角)で切込みを行った場合においても、シャフトの回転方向を逆にした場合の給送に適用すれば、上記実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。 That is, even when cutting is performed at an angle of 90 degrees or less (acute angle), the same effect as in the above-described embodiment can be obtained if applied to feeding when the rotation direction of the shaft is reversed. .
すなわち、エッチングや転造によって突起を形成した製品が実用化されている市場の実情に鑑みれば、それらに比べると90度以下の鋭角であっても、先端が鋭利に尖っている本願による突起が形成されたシャフトは、給送効率が遥かに高いことは容易に理解できる。 That is, in view of the market situation in which products having protrusions formed by etching or rolling are put into practical use, even if the angle is 90 degrees or less compared to them, the protrusions according to the present application in which the tip is sharply sharpened. It can be easily understood that the formed shaft has a much higher feeding efficiency.
以上述べたのは何れも本発明の一実施形態であって、これらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で、適宜変更して実施することができる。 Each of the above-described embodiments is one embodiment of the present invention, and is not limited to these embodiments. The embodiments are appropriately modified within the scope of the technical idea described in the claims. can do.
1 金属製丸棒
12 Vブロック(支持台)
24 パンチユニット
25,26 目打ち部材
28,30 目打ち用切刃
A,B 突起
1 Metal round bar 12 V block (support)
24
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