JP2008200422A - Decontamination method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、密閉室内に除染ガスを投入し、当該密閉室に内在する除染対象物の表面で前記除染ガスを凝縮させて当該除染対象物の表面を除染する除染方法に関する。 The present invention relates to a decontamination method in which a decontamination gas is introduced into a sealed chamber, the decontamination gas is condensed on the surface of the object to be decontaminated in the sealed chamber, and the surface of the object to be decontaminated is decontaminated. .
外界から気密的に遮断された密閉室内に過酸化水素ガス等の除染ガスを投入し、該密閉室に内在する除染対象物の表面に該除染ガスを凝縮させて、該除染対象物の表面を除染する除染方法は、既に良く知られている(例えば、特許文献1参照。)。なお、かかる密閉室としては、例えばアイソレーターがあり、除染対象物としては、例えばバイアルに内容物を充填する充填装置等の機械装置、又は当該密閉室の内面等が例示される。そして、除染対象物を除染する除染工程を実行して除染が完了すると、除染ガスをすべて排気し、かかる除染状態を維持したまま当該密閉室内で実際に機械装置を駆動させて生産等の操業を行う操業工程を実行することとなる。 A decontamination gas such as hydrogen peroxide gas is introduced into a sealed chamber that is airtightly shielded from the outside, and the decontamination gas is condensed on the surface of the decontamination target that is present in the sealed chamber. A decontamination method for decontaminating the surface of an object is already well known (for example, see Patent Document 1). Examples of such a sealed chamber include an isolator, and examples of the decontamination target include a mechanical device such as a filling device for filling a vial with contents, or the inner surface of the sealed chamber. When the decontamination process for decontaminating the object to be decontaminated is completed and the decontamination is completed, all the decontamination gas is exhausted, and the mechanical device is actually driven in the sealed chamber while maintaining the decontamination state. Therefore, an operation process for operations such as production is executed.
さらに、上記除染工程において、除染ガスの凝縮を検知できる公知の凝縮センサーを密閉室内に配置し、かかる凝縮センサーにより密閉室内における除染ガスの凝縮状況を管理する構成も既に提案されている(例えば、特許文献2参照。)。このような凝縮センサーは、密閉室内において特に除染の管理が重要となる箇所に配置される。ここで、特に除染の管理が重要となる箇所としては、上述した機械装置の表面またはその近傍位置が例として挙げられる。なぜならば、まず機械装置表面は、実際に操業が行われるところであり、微生物汚染された製品を生産してしまうことは確実に回避しなくてはならないからである。また、機械装置の近傍位置は、その機械装置自体が複雑な形状を呈していたり、種々の機器が密集していたりすることが多く、除染ガスが機械装置表面まで行き渡り難くなっており、いわゆるコールドスポットとなり易いからである。 Furthermore, in the above decontamination process, a configuration in which a known condensation sensor capable of detecting the condensation of the decontamination gas is disposed in the sealed chamber, and the condensation state of the decontamination gas in the sealed chamber is managed by the condensation sensor has already been proposed. (For example, refer to Patent Document 2). Such a condensation sensor is disposed at a location where management of decontamination is particularly important in a sealed room. Here, as a place where management of decontamination is particularly important, the surface of the above-described mechanical device or a position in the vicinity thereof can be cited as an example. This is because, first, the surface of the machine is where the operation is actually performed, and it must be surely avoided that the product contaminated with microorganisms is produced. In addition, in the vicinity of the mechanical device, the mechanical device itself has a complicated shape or various devices are often dense, and it is difficult for decontamination gas to reach the surface of the mechanical device, so-called This is because it tends to be a cold spot.
しかしながら、実際に機械装置を駆動させて操業する場合、当該機械装置の上面に凝縮センサーが配置されていると、該凝縮センサーが邪魔となって操業に不具合が生じることとなる。このため、現実には、凝縮センサーの配置位置は操業に支障がない位置に制限されており、必ずしも所望位置に配置できるわけではなかった。 However, when the operation is actually performed by driving the mechanical device, if the condensing sensor is arranged on the upper surface of the mechanical device, the condensing sensor becomes a hindrance and a problem occurs in the operation. Therefore, in reality, the arrangement position of the condensation sensor is limited to a position that does not hinder the operation, and cannot always be arranged at a desired position.
本発明は、上記した問題に鑑み、操業工程実行時にその操業を阻害することがなく、しかも所望位置の除染状況を把握できる除染方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the decontamination method which can grasp | ascertain the decontamination condition of a desired position, without disturbing the operation at the time of operation process execution in view of an above-described problem.
本発明は、外界から気密的に遮断された密閉室内に除染ガスを投入し、当該密閉室に内在する除染対象物の表面で前記除染ガスを凝縮させて当該除染対象物の表面を除染する除染方法において、密閉室内の除染ガスがその表面に凝縮することとなる凝縮形成部、及び該凝縮形成部に凝縮した除染ガスの凝縮量の変化に伴い変動する凝縮量相当値を測定して該値を出力する凝縮量相当値測定手段を備えた凝縮センサーが複数配置された密閉室に除染ガスを投入し、所定の測定タイミングで前記凝縮センサーで凝縮量相当値を各々測定し、前記凝縮センサーのうちいずれかひとつの凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値と、他のいずれかひとつの凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値とで、両凝縮量相当値の相対比を算出する除染前工程と、前記除染前工程実行後に、除染ガス排出済みで、かつ除染前工程で算出した相対比に係る二つの凝縮センサーのうち一方の凝縮センサーが前記除染前工程での配設位置に配置されてなる密閉室に除染ガスを再投入し、所定の測定タイミングで該凝縮センサーで凝縮量相当値を再測定し、該凝縮量相当値と前記相対比とで、前記相対比に係る二つの凝縮センサーのうち他方の凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出し、該推定凝縮量相当値に基づき当該密閉室の除染状態を制御して除染対象物の表面を除染する除染工程とを備えたことを特徴とする除染方法である。 The present invention introduces a decontamination gas into a sealed chamber that is airtightly shut off from the outside, and condenses the decontamination gas on the surface of the decontamination target that is present in the sealed chamber, thereby surface of the decontamination target In the decontamination method, the decontamination gas in the sealed chamber is condensed on the surface thereof, and the condensation amount that varies with the change in the condensation amount of the decontamination gas condensed in the condensation formation unit A decontamination gas is introduced into a sealed chamber in which a plurality of condensation sensors having a condensation amount equivalent value measuring means for measuring the equivalent value and outputting the value is provided, and the condensation sensor is set to a value corresponding to the condensation amount at a predetermined measurement timing. Each of the condensation sensors, and the condensation value equivalent value measured by any one of the condensation sensors and the condensation value equivalent value measured by any one of the other condensation sensors, Decontamination process to calculate the ratio After the execution of the pre-decontamination process, one of the two condensation sensors that have been decontaminated and have a relative ratio calculated in the pre-decontamination process is positioned at the pre-decontamination process. The decontamination gas is re-introduced into the sealed chamber formed, and the condensation equivalent value is measured again by the condensation sensor at a predetermined measurement timing. The condensation equivalent value and the relative ratio are related to the relative ratio. An estimated condensation amount equivalent value at the position where the other condensation sensor of the two condensation sensors is arranged is calculated, and the surface of the object to be decontaminated is controlled by controlling the decontamination state of the sealed chamber based on the estimated condensation amount equivalent value. And a decontamination process for dyeing.
上述のように本発明に係る除染方法は、前半に実行される除染前工程と、後半に実行される除染工程とを備えている。ここで、密閉室内にある除染対象物を実際に除染する工程は除染工程であり、除染前工程は除染工程を実行する準備工程として位置付けられる。 As described above, the decontamination method according to the present invention includes the pre-contamination process executed in the first half and the decontamination process executed in the second half. Here, the process of actually decontaminating the decontamination object in the sealed room is a decontamination process, and the pre-decontamination process is positioned as a preparation process for executing the decontamination process.
ところで、本発明は、次のような原理を前提としている。
通常、密閉室内において異なる位置で形成される凝縮膜の凝縮量は、十分な時間をおいて測定するとそれぞれ互いに異なる値でほぼ一定となる。このように互いに異なる値となるのは、密閉室に除染ガスを投入する過程において、密閉室内にある装置若しくは器具の配置、温度差、気流のばらつき、又は密閉室若しくは除染対象物表面の形状等が要因となって、同じ室内空間であっても除染ガスの行き渡り方に差が生じ、密閉室内には除染ガスの凝縮が比較的起こり易い位置と比較的起こり難い位置とが発生することによるものである。したがって、仮に、凝縮センサーXと凝縮センサーYとを配置した場合、凝縮センサーXの配置位置と凝縮センサーYの配置位置とでは絶対的な凝縮量の差が生じるため、それぞれ凝縮量相当値を測定すると、例えば、
(凝縮センサーXの凝縮量相当値):(凝縮センサーYの凝縮量相当値)=2:1
というような関係が成立する。ここで、かかる関係に基づくと、
(凝縮センサーYの凝縮量相当値)/(凝縮センサーXの凝縮量相当値)=相対比
の算出式が導かれ、前記の例で言えば、両凝縮センサーX,Yに関し、1/2という相対比を算出することが可能となる。換言すれば、凝縮センサーYの配置位置は、凝縮センサーXの配置位置に比して1/2の量の凝縮量が形成されるということが推察可能となる。そうすると、別途改めて除染ガスを投入した際に凝縮センサーXの凝縮量相当値とこの相対比とを利用することにより、実際に凝縮センサーYで凝縮量相当値を測定しなくても、当該凝縮センサーYの配置位置の凝縮量相当値を推定することができる。このようにして推定される凝縮センサーYの配置位置の凝縮量相当値が、本発明に係る凝縮センサーYの配置位置の推定凝縮量相当値である。したがって、密閉室内における除染状況にあっては、
(凝縮センサーYの配置位置の推定凝縮量相当値)=(凝縮センサーXの凝縮量相当値)×(相対比)
という関係が成立しているという原理が導かれる。
By the way, the present invention is premised on the following principle.
Usually, the condensation amounts of the condensation films formed at different positions in the sealed chamber are substantially constant at different values when measured with sufficient time. The values that are different from each other in this manner are that in the process of introducing the decontamination gas into the sealed chamber, the arrangement of devices or instruments in the sealed chamber, temperature differences, variations in airflow, or the surface of the sealed chamber or decontamination target Due to the shape and other factors, there is a difference in the way in which the decontamination gas is distributed even in the same indoor space, and there are positions where condensation of the decontamination gas is relatively likely to occur and positions where it is relatively unlikely to occur. It is by doing. Therefore, if the condensation sensor X and the condensation sensor Y are arranged, an absolute difference in condensation amount occurs between the arrangement position of the condensation sensor X and the arrangement position of the condensation sensor Y. Then, for example,
(Condensation amount equivalent value of condensation sensor X): (Condensation amount equivalent value of condensation sensor Y) = 2: 1
The relationship is established. Here, based on this relationship,
(Condensation amount equivalent value of condensation sensor Y) / (Condensation amount equivalent value of condensation sensor X) = Calculation formula of relative ratio is derived, and in the above example, both condensation sensors X and Y are 1/2. The relative ratio can be calculated. In other words, it can be inferred that the condensation position of the condensation sensor Y is ½ that of the condensation sensor X. Then, when the decontamination gas is separately supplied, the condensation amount corresponding to the condensation sensor X and the relative ratio are used, so that the condensation amount is not actually measured by the condensation sensor Y. A condensing amount equivalent value at the position where the sensor Y is arranged can be estimated. The condensation amount equivalent value of the arrangement position of the condensation sensor Y estimated in this manner is the estimated condensation amount equivalent value of the arrangement position of the condensation sensor Y according to the present invention. Therefore, in the decontamination situation in the sealed room,
(Estimated condensation amount equivalent value of the arrangement position of the condensation sensor Y) = (Condensation amount equivalent value of the condensation sensor X) × (Relative ratio)
This leads to the principle that this relationship holds.
以上の原理に基づけば、本発明の除染工程にあっては、除染前工程で算出した相対比に係る二つの凝縮センサーのうち他方の凝縮センサーで凝縮量相当値を測定せずとも、相対比に係る二つの凝縮センサーのうち一方の凝縮センサーで測定する凝縮量相当値と本発明に係る相対比とを用いて、前記他方の凝縮センサーの配置位置の凝縮状態を把握することが可能となる。なお、除染前工程で算出する相対比は、前記一方の凝縮センサーに対応する凝縮量相当値を、同タイミングで測定した前記他方の凝縮センサーに対応する凝縮量相当値で除して相対比を算出しても良いし、逆に前記他方の凝縮センサーに対応する凝縮量相当値を、前記一方の凝縮センサーに対応する凝縮量相当値で除して相対比を算出しても良い。また、凝縮量相当値を測定する測定タイミングは、除染前工程と除染工程とで一致していても良いし、相違していても良い。なお、通常、凝縮量相当値は、除染ガス投入後であってその値が一定となった適当なタイミングで測定する。また、本発明にあっては、凝縮センサーにより具体的な凝縮量を測定することは要せず、除染ガスの凝縮量の変化に伴い変動する凝縮量相当値を測定すれば良い。ただし、本発明は、凝縮量を測定することができる構成を積極的に排除するものではない。また、凝縮センサーによる凝縮量相当値の測定は、連続的な測定であっても良いし、間欠的な測定であっても良い。また、本発明における除染とは、化学T期除染、無菌、殺菌、滅菌等が含まれる。また、密閉室は、例えばクリーンルーム、病室、無菌室、アイソレーター、除染庫、チャンバー等を含む概念である。また、除染ガスとしては、過酸化水素ガスが好適であるが、その他のガスであっても良い。また、除染対象物とは、除染の対象となるものをすべて含む概念であり、密閉室内に設置された装置類、机などの備品、計算機などの事務機器のほか、密閉室の壁面、床面、天井面などを含めても良い。また、密閉室の除染状態を制御することには、除染ガスの投入量を制御、除染ガスの気流の速度を変更、室内湿度を変更、又は室内温度を変更等することが含まれるものであり、従来から良く知られた周知技術が好適に採用される。なお、除染ガスの投入量を制御するとは、例えば除染ガスの投入量を調節することであり、勿論、除染ガスの投入を中止することも含まれる。また、本発明は、三つ以上の凝縮センサーを配置した場合に、いずれかひとつの凝縮センサーと、この凝縮センサーを除く他の凝縮センサーのうちいずれかひとつの凝縮センサーとを用いて一つの相対比を算出する構成に限定されるものではなく、前記いずれかひとつの凝縮センサーと、残りの凝縮センサー各々とで相対比をそれぞれ算出することも勿論可能である。また、除染前工程で二つの凝縮センサー(第一凝縮センサー及び第二凝縮センサー)を配置した場合は、第一凝縮センサーが、複数の凝縮センサーのうちいずれかひとつの凝縮センサーに対応し、第二凝縮センサーが、他のいずれかひとつの凝縮センサーに対応する。 Based on the above principle, in the decontamination process of the present invention, without measuring the condensation amount equivalent value with the other condensation sensor among the two condensation sensors according to the relative ratio calculated in the precontamination process, Using the condensation amount equivalent value measured by one of the two condensation sensors related to the relative ratio and the relative ratio according to the present invention, it is possible to grasp the condensation state of the arrangement position of the other condensation sensor. It becomes. The relative ratio calculated in the pre-decontamination process is obtained by dividing the condensation amount equivalent value corresponding to the one condensation sensor by the condensation amount equivalent value corresponding to the other condensation sensor measured at the same timing. Alternatively, the relative ratio may be calculated by dividing the condensation amount equivalent value corresponding to the other condensation sensor by the condensation amount equivalent value corresponding to the one condensation sensor. Moreover, the measurement timing which measures a condensation amount equivalent value may correspond in the precontamination process and the decontamination process, and may differ. In general, the value corresponding to the condensation amount is measured at an appropriate timing after the decontamination gas is supplied and the value becomes constant. Further, in the present invention, it is not necessary to measure the specific amount of condensation by the condensation sensor, and it is only necessary to measure a value corresponding to the amount of condensation that fluctuates with a change in the amount of condensation of the decontamination gas. However, the present invention does not actively exclude a configuration capable of measuring the amount of condensation. In addition, the measurement of the value corresponding to the condensation amount by the condensation sensor may be continuous measurement or intermittent measurement. The decontamination in the present invention includes chemical T-phase decontamination, sterilization, sterilization, sterilization and the like. The sealed room is a concept including, for example, a clean room, a hospital room, a sterile room, an isolator, a decontamination chamber, a chamber, and the like. As the decontamination gas, hydrogen peroxide gas is suitable, but other gases may be used. In addition, decontamination target is a concept that includes everything that is subject to decontamination, including equipment installed in a sealed room, equipment such as a desk, office equipment such as a computer, wall surface of a sealed room, You may include a floor surface, a ceiling surface, etc. In addition, controlling the decontamination state of the sealed chamber includes controlling the input amount of the decontamination gas, changing the flow rate of the decontamination gas, changing the indoor humidity, changing the indoor temperature, and the like. Well-known techniques that have been well known in the past are preferably employed. Note that controlling the input amount of the decontamination gas means, for example, adjusting the input amount of the decontamination gas, and of course, stopping the input of the decontamination gas. In the present invention, when three or more condensation sensors are arranged, one of the condensation sensors and one of the other condensation sensors other than the condensation sensor are used to provide one relative sensor. It is not limited to the configuration for calculating the ratio, and it is of course possible to calculate the relative ratio for each of the one condensation sensor and each of the remaining condensation sensors. In addition, when two condensation sensors (first condensation sensor and second condensation sensor) are arranged in the pre-contamination process, the first condensation sensor corresponds to one of the plurality of condensation sensors, The second condensation sensor corresponds to any one other condensation sensor.
なお、これまでに述べた構成にあって、操業工程を阻害しない位置にある凝縮センサーを除染工程での前記一方の凝縮センサーとし、除染管理において重要とされる機械装置表面あるいはその近傍位置にある凝縮センサーを除染工程での前記他方の凝縮センサーとする構成が好適な例として挙げられる。かかる構成にあって、除染前工程実行後に前記他方の凝縮センサーを撤去すれば、除染工程において除染管理上重要な地点における除染ガスの凝縮状況を確実に把握しながら除染できると共に、その機械装置の表面等に凝縮センサーが設置されないため、そのままその後の操業工程で機械装置を円滑に駆動させることができる。 In addition, in the structure described so far, the condensation sensor at a position that does not hinder the operation process is used as the one condensation sensor in the decontamination process, and the position of the mechanical device or its vicinity important in decontamination management. A suitable example is a configuration in which the other condensation sensor in the decontamination step is used as the other condensation sensor. In such a configuration, if the other condensing sensor is removed after the pre-decontamination process, the decontamination process can be decontaminated while reliably grasping the decontamination gas concentration at a point important for decontamination management. Since the condensation sensor is not installed on the surface of the mechanical device, the mechanical device can be smoothly driven in the subsequent operation process.
また、凝縮センサーにより凝縮量相当値を測定する構成にあって、測定した凝縮量相当値に、その測定位置で菌が死滅しているか否かを示す菌死滅情報を割り当てる構成が提案される。 Further, there is proposed a configuration in which a condensation amount equivalent value is measured by a condensation sensor, and fungus killing information indicating whether or not the fungus has been killed at the measurement position is assigned to the measured condensation amount equivalent value.
かかる構成にあって、菌死滅情報は、所定位置で菌が死滅していることを示す陰性と、菌が未だ死滅していないことを示す陽性とがある。このように、凝縮量相当値が測定された場合に、その凝縮量相当値に陰性又は陽性の菌死滅情報を予め割り当てておくことにより、除染工程において推定された前記他方の凝縮センサーの配置位置における凝縮量相当値を確認しつつ、そのタイミングでの当該凝縮センサーの配置位置における菌の死滅状態を把握することが可能となる。これにより、除染工程の適切な終了タイミングがわかることとなり、実際は除染が完了していないのに除染工程を終了してしまう、という過誤を排除できる。 In this configuration, the germ kill information includes a negative indicating that the germ is killed at a predetermined position and a positive indicating that the germ is not yet killed. As described above, when the condensation amount equivalent value is measured, the arrangement of the other condensation sensor estimated in the decontamination step is performed by preliminarily assigning negative or positive bacteria killing information to the condensation amount equivalent value. While confirming the value corresponding to the condensation amount at the position, it is possible to grasp the killed state of the bacteria at the position where the condensation sensor is arranged at that timing. As a result, an appropriate end timing of the decontamination process can be known, and an error that the decontamination process is ended although the decontamination is not actually completed can be eliminated.
また、除染前工程で算出した相対比に係る二つの凝縮センサーのうち一方の凝縮センサーの凝縮量相当値測定手段が、当該凝縮センサーに係る凝縮形成部に凝縮した除染ガスに基づき凝縮量相当値を測定する凝縮量相当値測定装置により構成されると共に、該凝縮センサーの凝縮形成部及び/又は凝縮量相当値測定装置を密閉室の室壁に近接又は密接させることが提案される。 Further, the condensation amount equivalent value measuring means of one of the two condensation sensors related to the relative ratio calculated in the pre-contamination process is based on the decontamination gas condensed in the condensation forming portion related to the condensation sensor. It is proposed that a condensate equivalent value measuring device that measures the equivalent value is used, and that the condensate forming portion of the condensing sensor and / or the condensate equivalent value measuring device is close to or close to the chamber wall of the sealed chamber.
かかる構成にあって、前記一方の凝縮センサーの構成は、密閉室外から作業者が種々の管理作業(例えば、目視による凝縮量相当値の出力確認や清掃などの保守管理)を容易に行うことができる程度に密閉室の室壁に近接又は密接しているのが好適である。かかる構成とすることにより、除染工程で当該凝縮センサーにトラブルが発生した場合に、密閉室外にいる作業者が迅速に対応することができる。なお、凝縮センサーの凝縮形成部及び凝縮量相当値測定装置のうち少なくともいずれかが密閉室の室壁に近接又は密接していれば、本発明に係る作用効果が発揮され得る。 In such a configuration, the configuration of the one condensation sensor allows an operator to easily perform various management operations (for example, maintenance management such as visual confirmation of the condensation amount equivalent value output and cleaning) from outside the sealed room. It is preferable to be as close or close to the chamber wall of the sealed chamber as possible. With such a configuration, when trouble occurs in the condensation sensor in the decontamination process, an operator outside the sealed room can quickly respond. In addition, as long as at least one of the condensation forming part of the condensation sensor and the condensed amount equivalent value measuring device is close to or close to the chamber wall of the sealed chamber, the operational effect according to the present invention can be exhibited.
また、凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値の時間経過に伴う変化を示すグラフを作成する構成が提案される。 In addition, a configuration is proposed in which a graph showing a change with time of a value corresponding to the amount of condensation measured by the condensation sensor is proposed.
かかる構成とすることにより、作業者が、時間経過に伴う凝縮量相当値の変化を、視覚を通じて確実に認識することができる。換言すれば、各凝縮センサーを配置した位置における凝縮過程を作業者が明確に認識することが可能となる。 By adopting such a configuration, the worker can surely recognize the change in the condensation amount corresponding value with the passage of time through vision. In other words, the operator can clearly recognize the condensation process at the position where each condensation sensor is arranged.
また、除染前工程を複数回実行して相対比を複数算出すると共に、除染工程で、前記複数の相対比のうちいずれかを選定し、該相対比に基づき相対比に係る二つの凝縮センサーのうち他方の凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出する構成が提案される。 In addition, a plurality of relative ratios are calculated by performing the pre-decontamination process a plurality of times, and at the decontamination process, one of the plurality of relative ratios is selected, and two condensations related to the relative ratio based on the relative ratios are selected. A configuration is proposed in which an estimated condensation amount equivalent value at the position where the other condensation sensor among the sensors is arranged is calculated.
かかる構成にあって、除染前工程を複数回実行すると、各回の除染ガス投入条件の内容に基づき、種々の相対比が算出される。ここで、除染前工程又は除染工程を実行する場合、両工程で除染ガスの投入条件を完全に同一のものとすることは実際上極めて困難であり、通常は、何らかの条件が相違して結果的に除染ガスの凝縮の形成過程が各々変化する。したがって、このような現実の事情に鑑み、本発明のように予め複数の相対比を算出しておき、除染工程において測定された凝縮センサーの凝縮量相当値を参考にしながら、該複数の相対比のなかからいずれかの相対比を適宜選定するようにすることにより、凝縮過程の実態に沿った除染工程を実行することが可能となる。 In such a configuration, when the pre-decontamination process is executed a plurality of times, various relative ratios are calculated based on the contents of the decontamination gas input conditions for each time. Here, when the pre-contamination process or the decontamination process is executed, it is actually very difficult to make the decontamination gas input conditions completely the same in both processes, and usually some conditions are different. As a result, the process of forming condensation of the decontamination gas changes. Therefore, in view of such actual circumstances, a plurality of relative ratios are calculated in advance as in the present invention, and the plurality of relative ratios are calculated with reference to the condensation amount equivalent value of the condensation sensor measured in the decontamination process. By appropriately selecting one of the relative ratios among the ratios, it is possible to execute a decontamination process in accordance with the actual state of the condensation process.
本発明に係る除染方法は、凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値で相対比を算出する除染前工程と、相対比を算出した二つの凝縮センサーのうち一方の凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値と前記相対比とで、他方の凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出する除染工程とで構成したため、除染工程にあって、他方の凝縮センサーを用いることなくその凝縮センサーの配置位置における凝縮過程を把握することができる効果がある。 The decontamination method according to the present invention includes a precontamination process for calculating a relative ratio with a value corresponding to a condensation amount measured by a condensation sensor, and a condensation amount measured by one of the two condensation sensors for which the relative ratio was calculated. The decontamination process calculates the estimated condensate equivalent value at the position of the other condensation sensor based on the equivalent value and the relative ratio. Therefore, the condensation can be performed without using the other condensation sensor in the decontamination process. There is an effect that it is possible to grasp the condensation process at the sensor arrangement position.
また、凝縮量相当値に菌死滅情報を割り当てる構成とした場合は、出力される凝縮量相当値から菌の死滅を把握することが可能となるため、測定した凝縮量相当値に基づき菌が死滅したことの確認が得られることとなる。このため、除染工程の適切な終了タイミングがわかることとなり、実際は除染が完了していないのに除染工程を終了してしまう、という過誤を排除できる効果がある。 In addition, in the configuration in which the bacteria kill information is assigned to the condensation amount equivalent value, it is possible to grasp the kill of the bacteria from the output condensation amount equivalent value, so the bacteria are killed based on the measured condensation amount equivalent value. Confirmation of that has been obtained. For this reason, an appropriate end timing of the decontamination process is known, and there is an effect of eliminating an error that the decontamination process is ended although the decontamination is not actually completed.
また、除染工程で用いる凝縮センサーの凝縮形成部及び/又は凝縮量相当値測定装置を密閉室の室壁に近接又は密接させる構成とした場合は、密閉室外から作業者が、当該凝縮センサーに対して種々の管理作業を容易に行うことができるため、当該凝縮センサーでトラブルが発生した場合に迅速に対応可能となる効果がある。 In addition, when the condensation forming part of the condensation sensor used in the decontamination process and / or the condensation amount equivalent value measuring device is configured to be close to or in close contact with the chamber wall of the sealed chamber, an operator can access the condensation sensor from outside the sealed chamber. On the other hand, since various management operations can be easily performed, there is an effect that when a trouble occurs in the condensation sensor, it is possible to respond quickly.
また、凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値の時間経過に伴う変化を示すグラフを作成する構成とした場合は、作業者が、時間経過に伴う凝縮量相当値の変化を視覚を通じて確実に認識することができるため、各凝縮センサーを配置した位置における凝縮過程を明確に認識することができる効果がある。 In addition, when configured to create a graph showing the change of the condensation amount equivalent value measured by the condensation sensor with the passage of time, the operator reliably recognizes the change of the condensation amount equivalent value with the passage of time visually. Therefore, it is possible to clearly recognize the condensation process at the position where each condensation sensor is arranged.
さらに、除染前工程を複数回実行して相対比を複数算出すると共に、除染工程で、前記複数の相対比のうちいずれかを用いて推定凝縮量相当値を算出する構成とした場合は、実態に沿った除染工程を実行することができる効果がある。 Furthermore, when the pre-decontamination process is executed a plurality of times to calculate a plurality of relative ratios, and the decontamination process is configured to calculate an estimated condensation amount equivalent value using any of the plurality of relative ratios. There is an effect that a decontamination process according to the actual situation can be executed.
本発明に係る実施例を添付図面に従って説明する。
本発明の除染方法は、アイソレーター1に過酸化水素ガス(除染ガス)を投入し、アイソレーター1内に配置される機械装置W(図1等参照)の表面又はアイソレーター1の内面で過酸化水素ガスを各々凝縮させて、当該機械装置Wの表面等を除染するものである。ここで、本実施例の機械装置Wは、バイアルに薬液を充填する充填装置であり、アイソレーター1の除染が完了すると、当該アイソレーター1内でこの充填装置を駆動させて所望の製品を生産する操業工程が実行されることとなる。なお、上記した機械装置Wにより、本発明に係る除染対象物が構成される。
Embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
In the decontamination method of the present invention, hydrogen peroxide gas (decontamination gas) is introduced into the
図1,2に示すように、アイソレーター1は、一方向流が形成されたクリーンルーム(図示省略)に配置され、その室内空間2を無菌・無塵状態を維持して外界に対して気密化することにより、局所清浄空間が実現されている。さらに詳述すると、アイソレーター1は、室内空間2を室外から気密的に遮断する装置筐体3を備えている。また、この装置筐体3は、室内空間2を外部から視認できるようにするガラス窓4を備えている。また、装置筐体3は作業孔5を備え、この作業孔5に手作業を可能とする作業グローブ6の基端部が密閉状に取り付けられている。かかる構成により、作業者が室外から作業グローブ6に手を挿入して、ガラス窓4を介して室内空間2を確認しながら、その作業グローブ6で室内空間2にある機械装置W等を取り扱うことができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、アイソレーター1の室内空間2には、装置筐体3との間で隙間を形成する内壁10が設けられている。そして、装置筐体3と内壁10との間に形成された隙間を周回路11としている。また、アイソレーター1内の上部には、送風機12が設けられている。そして、この送風機12が駆動することにより、エアーが一方向に送り出され、フィルター13を介して清浄化された後、その清浄化されたエアーが室内空間2を上方から下方に流通する。そしてさらに、室内空間2を通過したエアーは、内壁10の下方に設けられた開口部14を通じて周回路11に進入し、周回路11内を上昇する。このように、アイソレーター1内の気流が一方向流となるようにして、気流の適正化が図られている。なお、このアイソレーター1は、公知品が好適に用いられるものであり、本発明に係る密閉室を構成するものである。
In addition, an
また、このアイソレーター1には、過酸化水素ガス投入装置20が接続されている。この過酸化水素ガス投入装置20は、過酸化水素ガスを発生させ、この過酸化水素ガスを室内空間2に投入する機能を備えている。この過酸化水素ガス投入装置20は、公知品が好適に用いられる。
Further, a hydrogen peroxide
また、このアイソレーター1には、室内空間2内の温度を測定する温度計50、室内空間2内の湿度を測定する湿度計51、及び室内空間2内の過酸化水素ガス濃度を測定するガス濃度計52が接続されている。なお、これらの計測機器は、公知品が好適に用いられる。
The
また、アイソレーター1内には、当該アイソレーター1内における過酸化水素ガスの凝縮過程を検知できる凝縮センサー30が配置されている。以下、凝縮センサー30について、図3〜図6に従って説明する。
In the
図3に示すように、凝縮センサー30は、投光装置34、受光装置37、及びこの投光装置34と受光装置37との間に間隔を置いて列設された複数のガラス板(透明板)35を備えている。そして、この投光装置34、受光装置37、及びガラス板35が室内空間2に配置されている。
As shown in FIG. 3, the
前記投光装置34の一側面には、投光部38が配設されている。そして、この投光部38からは、近赤外領域のレーザ光Lが一方向に照射される。また、この投光装置34には、配線ケーブル37aを介して電源供給装置45が接続されている。この電源供給装置45は、アイソレーター1の外に配置されており、アイソレーター1の外にいる作業者はこの電源供給装置45に設けられた操作盤(図示省略)を操作することにより、所望のタイミングでレーザ光Lを発振することができる。なお、レーザ光Lは、半導体レーザ光が好適であるが、他の構成であっても勿論良い。また、光源や波長も適宜選定することができる。
A light projecting unit 38 is disposed on one side of the light projecting
前記受光装置37の一側面には、受光部39が配設されている。この受光部39は、前記投光部38から照射されるレーザ光Lと対向する位置に配置されている。この受光装置37は、受光部39で受光したレーザ光Lの受光量に対応する電圧出力を発生し、配線ケーブル37bを介して接続された出力装置46の測定値表示部(図示省略)に測定値を表示する。この出力装置46は、アイソレーター1の外に配されており、アイソレーター1の外にいる作業者は室外で測定値を確認することができる。なお、本実施例の出力装置46は、測定値として凝縮量相当値(無次元数)が出力表示されるように設定されている。かかる凝縮量相当値については、後で詳述する。
On one side of the
前記複数のガラス板35は、その表面に過酸化水素ガスが凝縮することとなるものであって、後述する保持ケース36に保持されながら、投光部38から発振されたレーザ光Lを板面のほぼ中央35a(図5参照)で受光できるように配置されている。さらに詳述すると、前記保持ケース36は、合成樹脂材料からなり、図6に示すように、上方のみが開口している。また、図4に示すように、保持ケース36の内壁面のうち、対向する内壁面36b,36bには、鉛直方向に、保持溝36aがそれぞれ複数間隔を置いて設けられている。なお、この保持溝36aの溝幅は、ガラス板35の肉厚と等しくなるように設計されている。かかる構成にあって、複数のガラス板35が保持溝36aに沿って前記開口を介して挿入され、この保持溝36aによってガラス板35の両端縁が嵌着されることにより、ガラス板35が並列状に保持される。なお、保持ケース36は、図5に示すように、床部36cを具備し、上方から挿入されたガラス板35の下縁は、この床部36cの上面と当接することにより、ガラス板35が担持されている。なお、ガラス板35とガラス板35との間隙は、開放されたガラス板35の辺部で構成される連通開口部44を介して、アイソレーター1の室内空間2と連通している。このような列設状態でレーザ光Lがガラス板35に照射されると、該レーザ光Lがガラス板35の板面に対してほぼ垂直に入射することとなる。
The plurality of
なお、前記ガラス板35により、本発明に係る凝縮形成部が構成される。また、前記の投光装置34、電源供給装置45、受光装置37、出力装置46により、本発明に係る凝縮量相当値測定装置55が構成される。また、この凝縮量相当値測定装置55により、本発明に係る凝縮量相当値測定手段が構成される。ところで、上記した投光装置34、電源供給装置45、受光装置37、及び出力装置46は、公知品が好適に用いられる。
In addition, the said
次に、上記した凝縮センサー30を用いた凝縮確認方法について説明する。
図1〜3に示すように、投光装置34、受光装置37、及びガラス板35が挿入された保持ケース36を、アイソレーター1内に配置する。
Next, a condensation confirmation method using the above-described
As shown in FIGS. 1 to 3, the
そして次に、過酸化水素ガス投入装置20を駆動させて室内空間2に過酸化水素ガスを投入開始する。これと共に、連続的に又は間欠的に、投光装置34からレーザ光Lを照射して、出力装置46で表示される測定値をモニタリングする。
Next, the hydrogen peroxide
さらに過酸化水素ガスを投入し続けると、室内空間2が過酸化水素ガスにより飽和状態となり、凝縮センサー30の各ガラス板35上に過酸化水素ガスが凝縮し始める。ここで、ガラス板35上に形成された凝縮膜が原因となってレーザ光Lが散乱・吸収し、凝縮状態で受光装置37が受光するレーザ光Lの受光量は、非凝縮状態で測定される受光量よりも減少することとなる。さらに、ガラス板35上における過酸化水素ガスの凝縮量が増大していくと、これに伴い前記受光量は順次減少していくこととなる。換言すれば、過酸化水素ガスの凝縮量が増大すると、透過したレーザ光Lの受光量を示す出力値(以下、透過光出力値という)は減少することとなる。すなわち、この透過光出力値の経時変化に基づいて、ガラス板35表面における過酸化水素ガスの凝縮量の変化を検出することが可能となる。なお、本発明にあっては、凝縮量の増減に対応させて、凝縮量相当値が前記出力装置46により出力されるように設定されている。すなわち、過酸化水素ガスの凝縮量が増大すると、出力される凝縮量相当値も増大し、過酸化水素ガスの凝縮量が減少すると、出力される凝縮量相当値も減少する。なお、本発明に係る凝縮量相当値は、少なくとも凝縮量の変化に伴い変動する値であれば良く、例えば、透過光出力値の逆数とする構成が挙げられる。また凝縮のまったく無いときの出力を出力=0とし、かつ完全に透過量が無くなったとき(凝縮が完全に発達しきったとき)の出力を出力=100として、これらを上下限値とする出力範囲で凝縮発生時の出力を表示するようにしても良い。また、透過量が無くなったときを基準として、測定された透過量を「%」表示で出力しても良い。また、出力をV(ボルト)表示しても良い。また、本発明に用いられる凝縮センサーは、上記構成に限定されない。
If the hydrogen peroxide gas is further continuously supplied, the
次に、本発明の要部について説明する。
本発明の除染方法は、除染前工程、及び除染工程からなり、除染前工程、除染工程の順に実行される。なお、実際に機械装置W等を除染するのは、除染工程である。以下、各工程を順に説明する。
Next, the main part of the present invention will be described.
The decontamination method of the present invention includes a pre-decontamination process and a decontamination process, and is executed in the order of the pre-decontamination process and the decontamination process. Note that it is the decontamination process that actually decontaminates the mechanical device W and the like. Hereinafter, each process is demonstrated in order.
<除染前工程>
図7に示されるように、前記凝縮センサー30のうち、アイソレーター1の装置筐体3を構成する室壁に近くて作業者が容易に管理できる位置にあり、しかも機械装置Wの操業に支障がない位置に第一凝縮センサー31を配置する。具体的には、第一凝縮センサー31の投光装置34、受光装置37、及びガラス板35が挿入された保持ケース36が室壁の近くで、作業グローブ6で取扱うことができる位置に載置されている。
<Process before decontamination>
As shown in FIG. 7, the
また、過酸化水素ガスが最も行き渡りにくく、凝縮膜が形成されにくいと考えられる位置に第二凝縮センサー32を配置する。具体的には、機械装置Wの上面に載置されている。
Further, the
そして、過酸化水素ガスをアイソレーター1内に投入開始する。かかる投入タイミングを、以下、ガス投入タイミングT0とする(図9参照)。なお、前記投入条件の内容としては、アイソレーター1内の温度、湿度、及びアイソレーター1が設置される空間の温度、及びその空間の湿度、アイソレーター1の内壁面の表面温度、過酸化水素ガスの投入量、並びに送風機12の回転数等が挙げられる。
Then, the introduction of hydrogen peroxide gas into the
そして、過酸化水素ガスの投入を継続し、ガス投入タイミングT0から所定時間経過後の所定の測定開始タイミングT1(図9参照)から両凝縮センサー31,32により凝縮量相当値を測定開始する。ここで、第一凝縮センサー31により測定された凝縮量相当値の変化を示すグラフが図9aであり、第二凝縮センサー32により測定された凝縮量相当値の変化を示すグラフが図9bである。なお、本実施例は、ガス投入タイミングT0と測定開始タイミングT1とが異なるが、ガス投入タイミングT0と測定開始タイミングT1とを一致させることも勿論可能である。ところで、除染前工程で測定する凝縮量相当値は、以下、凝縮量相当値Pと記載する。
Then, the introduction of hydrogen peroxide gas is continued, and the condensation amount equivalent value is started to be measured by both the
そして、ガス投入から所定時間が経過すると、過酸化水素ガスがアイソレーター1内で飽和し、各凝縮センサー31,32において凝縮が検知され始める。そして、過酸化水素ガスの凝縮量の増大に伴い、出力される凝縮量相当値Pが増大していくこととなる。
When a predetermined time elapses after the gas is supplied, the hydrogen peroxide gas is saturated in the
そして、各凝縮センサー31,32で測定する凝縮量相当値Pがほぼ一定となると、所定の測定タイミングT2で、第一凝縮センサー31により測定した凝縮量相当値P1と、第二凝縮センサー32により測定した凝縮量相当値P2とをそれぞれ特定する。なお、本実施例にあっては、第一凝縮センサー31により測定した凝縮量相当値P1がP1=10であり、第二凝縮センサー32により測定した凝縮量相当値P2がP2=5であったとする。ところで、前記の測定タイミングT2は、上述のように凝縮量測定値Pが一定となる範囲内にあるのが好適である。
When the condensation amount equivalent value P measured by each of the
そして次に、各凝縮センサー31,32により測定された凝縮量相当値P1,P2とで、相対比Kを算出する。具体的には、
K=P2/P1
の算出式から求める。本実施例にあっては、上述のように、P1=10、及びP2=5であるため、相対比KはK=1/2となる。
Then, the relative ratio K is calculated from the condensation amount equivalent values P1, P2 measured by the
K = P2 / P1
Obtained from the formula of In the present embodiment, as described above, since P1 = 10 and P2 = 5, the relative ratio K is K = 1/2.
なお、図9に示すように、各凝縮センサー31,32で測定した凝縮量相当値Pの変化を、x軸に時間T、y軸に凝縮量相当値Pを割り当ててグラフ化することにより、作業者は視覚を通じて凝縮量相当値P1,P2の値、及びその変動過程を容易に認識することができるようになる。
As shown in FIG. 9, the change in the condensation amount equivalent value P measured by each of the
ところで、各凝縮量相当値Pには、菌死滅情報を割り当てておく構成が好適である。
すなわち、予め公知のバイオロジカルインジケーター(以下、BI(Biological Indicator)という。)を用いた実験を実施し、測定された凝縮量相当値Pに対して、菌に関する陰性あるいは陽性を関連付けさせておくものである。具体的には、所定の凝縮センサー30の配置位置にBIも設置し、その凝縮センサー30で凝縮量測定値Pを測定しつつ、その凝縮量測定値Pが測定された条件下での菌の死滅をそのBIで確認し、凝縮量測定値Pと菌の死滅を関連付けておくものである。そうすると、例えば、凝縮量相当値Pが5以上であると、その測定位置においては菌が完全に死滅するため、「陰性」であるが、これに対し、凝縮量相当値Pが5未満であると、その測定位置においては菌が完全に死滅していないため、「陽性」である、というような判断規準を構築することができる。なお、本実施例にあっては、5以上である凝縮量相当値Pに対しては、凝縮膜が充分に形成されて除染が完了するため、「陰性」の菌死滅情報が割り当てられており、5未満の凝縮量相当値Pに対しては、凝縮膜の形成が不十分であって除染が未了であるため、「陽性」の菌死滅情報が割り当てられているものとする。
By the way, a configuration in which the bacteria killing information is assigned to each condensed amount equivalent value P is preferable.
That is, an experiment using a known biological indicator (hereinafter referred to as BI (Biological Indicator)) is performed in advance, and the measured condensate equivalent value P is associated with negative or positive regarding bacteria. It is. Specifically, a BI is also installed at a predetermined position where the
したがって、P1=10、及びP2=5である場合は、第一凝縮センサー31及び第二凝縮センサー32が配置された位置にあって、共に菌が完全に死滅していることとなる。
Therefore, when P1 = 10 and P2 = 5, both the
そして、当該除染前工程にあって、上述のように相対比を算出すると、次に過酸化水素ガスをアイソレーター1の室外へ排出し、さらに第二凝縮センサー32をアイソレーター1内から撤去して、除染前工程を終了する。
In the pre-decontamination process, when the relative ratio is calculated as described above, the hydrogen peroxide gas is then discharged out of the
<除染工程>
次に、図8に示すように、過酸化水素ガス排出済みのアイソレーター1内に、第一凝縮センサー31のみを配置する。ここで、第一凝縮センサー31は、除染前工程で使用したものであり、再び測定可能な状態とした後、除染前工程における配置位置に再度配置される。
<Decontamination process>
Next, as shown in FIG. 8, only the
そして、かかるアイソレーター1内に、過酸化水素ガスを再投入すると共に、除染前工程と同様の測定開始タイミングT1(図9参照)から、第一凝縮センサー31により凝縮量相当値P’を測定開始する。なお、除染工程で測定する凝縮量相当値は、以下、凝縮量相当値P’と記載する。
Then, the hydrogen peroxide gas is reintroduced into the
ここで、除染前工程と同様の測定タイミングT2における第一凝縮センサー31による凝縮量相当値P’1は、本実施例にあって、P’1=8であったとする。
Here, it is assumed that the condensation amount equivalent value P′1 by the
ここで、除染前工程における凝縮量相当値P1と、除染工程における凝縮量相当値P’1とは、同じ測定タイミングT2における測定値であるが異なる値となっている。これは、実際上、両工程で完全にガス投入条件を一致させることは極めて困難であり、様々な測定環境が微妙に影響して、過酸化水素ガスの凝縮過程を異ならせることによる。 Here, the condensation amount equivalent value P1 in the pre-decontamination step and the condensation amount equivalent value P′1 in the decontamination step are measured values at the same measurement timing T2, but are different values. In practice, it is extremely difficult to completely match the gas input conditions in both steps, and the various measurement environments have a subtle effect, and the condensation process of the hydrogen peroxide gas differs.
次に、測定した凝縮量相当値P’1と、除染前工程で算出した相対比K=1/2とを次式に代入する。
(第二凝縮センサー32の配置位置における推定凝縮量相当値P’2)=(第一凝縮センサー31の凝縮量相当値P’1)×(相対比K)
そうすると、第二凝縮センサー32の配置位置における推定凝縮量相当値P’2を算出することができる。
Next, the measured condensation amount equivalent value P′1 and the relative ratio K = 1/2 calculated in the pre-decontamination process are substituted into the following equation.
(Estimated condensation amount equivalent value P′2 at the arrangement position of the second condensation sensor 32) = (Condensation amount equivalent value P′1 of the first condensation sensor 31) × (Relative ratio K)
Then, it is possible to calculate the estimated condensation amount equivalent value P′2 at the arrangement position of the
ここで、前記の推定凝縮量相当値P’2について説明する。
第二凝縮センサー32の配置位置における推定凝縮量相当値P’2は、実際に第二凝縮センサー32で測定した凝縮量相当値P’ではなく、第一凝縮センサー31で測定した凝縮量相当値P’1に基づき算出した推定値である。ここで、上記の推定凝縮量相当値P’2を算出する算出式は、次のような原理に基づいて導かれるものである。すなわち、アイソレーター1内において異なる位置で形成される凝縮量は、それぞれ互いに異なる値でほぼ一定となる。また、ほぼ同様の環境下で繰返し凝縮膜を形成させた場合、上述のように凝縮量の絶対量は実際上各回で多少変動するものの、各位置で形成される凝縮量の相対比はほぼ変わらない。
Here, the estimated condensed amount equivalent value P′2 will be described.
The estimated condensation amount equivalent value P′2 at the arrangement position of the
したがって、本実施例にあっては、上述のように、P’1=8、及びK=1/2であるため、第二凝縮センサー32の配置位置における推定凝縮量相当値P’2は、
P’2=8×(1/2)
となって、P’2=4と推定され得る。
Therefore, in the present embodiment, as described above, P′1 = 8 and K = 1/2, and therefore the estimated condensation amount equivalent value P′2 at the arrangement position of the
P′2 = 8 × (1/2)
Thus, it can be estimated that P′2 = 4.
これは、当該除染工程における測定タイミングT2にあって、第二凝縮センサー32の配置位置では凝縮量相当値P’が4に相当する凝縮量が形成されているということを示すものである。
This indicates that at the measurement timing T2 in the decontamination step, a condensation amount corresponding to a condensation amount equivalent value P 'of 4 is formed at the position where the
ここで、事前に凝縮量相当値Pに割り当てた菌死滅情報は、推定凝縮量相当値P’2についても流用して、同じように菌の死滅の確認に利用できる。したがって、第二凝縮センサー32の配置位置における菌の死滅を検討すると、第二凝縮センサー32の配置位置における推定凝縮量相当値P’2は、P’2=4であり、その値は「5」未満であるため、菌死滅情報としては「陽性」となる。
Here, the bacteria killing information assigned to the condensation amount equivalent value P in advance can be used for the estimated condensation amount equivalent value P′2 and used for confirming the killing of the bacteria in the same manner. Therefore, when examining the killing of the bacteria at the arrangement position of the
したがって、現状においては第二凝縮センサー32の配置位置の除染は未完であり、さらに凝縮量を増やすような除染状態の制御が必要となる。このような制御としては、温度計50、湿度計51、及びガス濃度計52を利用しつつ、例えば単位時間当りの過酸化水素ガスの投入量を増やして過酸化水素ガスの凝縮を促進させることが提案される。そして、引き続き、第一凝縮センサー31により凝縮量相当値P’1を測定し、上記算出式により、推定凝縮量相当値P’2を算出して、第二凝縮センサー32の配置位置の除染状況を監視する。
Therefore, at present, decontamination of the arrangement position of the
そして、さらに所定時間が経過すると、過酸化水素ガスの凝縮が進行するため、推定凝縮量相当値P’2が増大することとなる。ここで、推定凝縮量相当値P’2が、P’2≧5となると、かかる値に相当する菌死滅情報としては「陰性」となるため、機械装置Wの表面等の除染が完了し、除染工程を終了することが可能となる。 When the predetermined time further elapses, the condensation of hydrogen peroxide gas proceeds, so that the estimated condensation amount equivalent value P′2 increases. Here, if the estimated amount of condensation equivalent value P′2 is P′2 ≧ 5, the bacteria kill information corresponding to this value is “negative”, and thus the decontamination of the surface of the machine W is completed. The decontamination process can be completed.
このように、凝縮量相当値に菌死滅情報を割り当てる構成とすることにより、作業者は菌の死滅に関する客観的な保証を確実に得て除染工程を終了することが可能となる。 Thus, by setting it as the structure which allocates bacteria killing information to a condensation amount equivalent value, it becomes possible for an operator to obtain the objective guarantee regarding killing of a bacteria reliably, and to complete | finish a decontamination process.
そして、操業工程に移行する際には、過酸化水素ガスをアイソレーター1から排出して、アイソレーター1内で操業可能な状態とする。なお、除染工程終了時点において、機械装置Wの上面等には凝縮センサー30は存在しないため、そのまま機械装置Wを稼動させることができる。
Then, when shifting to the operation process, the hydrogen peroxide gas is discharged from the
なお、本実施例に係る第一凝縮センサー31により、本発明に係る除染前工程で算出した相対比に係る二つの凝縮センサーのうち一方の凝縮センサーが構成される。また、本実施例に係る第二凝縮センサー32により、本発明に係る除染前工程で算出した相対比に係る二つの凝縮センサーのうち他方の凝縮センサーが構成される。
In addition, one condensation sensor is comprised by the
ところで、上記構成にあっては、一度除染前工程を実行して相対比を算出すれば、その後その相対比を用いて何度も除染工程を実行することは可能である。 By the way, in the above configuration, once the pre-decontamination process is executed and the relative ratio is calculated, the decontamination process can be executed again and again using the relative ratio.
また、次のような構成としても良い。
すなわち、除染前工程を複数回実行して相対比Kを複数算出し、除染工程で、前記複数の相対比Kのうちいずれかを所定の選定規準に従って実際に利用する相対比Kを選定し、該相対比Kに基づき除染前工程で用いた第二凝縮センサー32の配置位置における推定凝縮量相当値P’2を算出する構成である。
Moreover, it is good also as following structures.
That is, a plurality of relative ratios K are calculated by executing the pre-decontamination process a plurality of times, and a relative ratio K that actually uses any one of the plurality of relative ratios K according to a predetermined selection criterion is selected in the decontamination process. The estimated condensation amount equivalent value P′2 at the position where the
ここで、かかる構成は、次のような考えを前提としている。すなわち、除染前工程又は除染工程を実行する場合、両工程で過酸化水素ガスの投入条件を完全に同一のものとすることは実際上極めて困難であり、通常は、何らかの条件が相違して結果的に過酸化水素ガスの凝縮の形成過程が変化し、算出される相対比Kの値もばらつきが生じることとなる。 Here, this configuration is based on the following idea. That is, when performing the pre-contamination process or the decontamination process, it is practically extremely difficult to make the hydrogen peroxide gas input conditions completely the same in both processes, and some conditions are usually different. As a result, the formation process of the condensation of the hydrogen peroxide gas changes, and the calculated value of the relative ratio K also varies.
したがって、例えば、除染前工程を3回実行すると、各回の過酸化水素ガスの投入条件の内容に基づき、三つの異なる相対比K1〜K3が算出される。 Therefore, for example, when the pre-decontamination process is executed three times, three different relative ratios K1 to K3 are calculated based on the contents of the hydrogen peroxide gas injection conditions each time.
例えば、第一回除染前工程にあって、投入開始から10分後に第一凝縮センサー31の凝縮量相当値P1がP1=8、第二凝縮センサー32の凝縮量相当値P2がP2=4.5として測定された場合、相対比K1はK1=0.56となる。
For example, in the first pre-contamination process, the condensation amount equivalent value P1 of the
第二回除染前工程で、投入開始から10分後に第一凝縮センサー31の凝縮量相当値P1がP1=10、第二凝縮センサー32の凝縮量相当値P2がP2=5として測定された場合、相対比K2はK2=1/2=0.5となる。
In the second pre-contamination step, the condensation amount equivalent value P1 of the
第三回除染前工程で、投入開始から10分後に第一凝縮センサー31の凝縮量相当値P1がP1=15、第二凝縮センサー32の凝縮量相当値P2がP2=8として測定された場合、相対比K3はK3=1/2=0.53となる。
In the third pre-contamination process, the condensation amount equivalent value P1 of the
そして、次に除染工程を実行したときに、ガス投入開始から10分後に、第一凝縮センサーの凝縮量相当値P’1がP’1=11であるときは、当業者の一般的な判断により、除染条件としては最も第二回除染前工程におけるものと近似していると考えられ、第二回除染前工程で算出した相対比K2を採用して、当該除染工程における推定凝縮量相当値P’2を算出する。 Then, when the decontamination process is executed next, when the condensation amount equivalent value P′1 of the first condensation sensor is P′1 = 11, 10 minutes after the start of gas injection, According to the judgment, it is considered that the decontamination conditions are most similar to those in the second pre-decontamination process, and the relative ratio K2 calculated in the second pre-decontamination process is adopted, in the decontamination process. An estimated condensation amount equivalent value P′2 is calculated.
かかる構成とすることにより、実際の除染条件に沿った除染工程を実行することが可能となる。 By setting it as this structure, it becomes possible to perform the decontamination process according to actual decontamination conditions.
ところで、これまでに述べた構成にあって、第一凝縮センサー31はアイソレーター1の室壁に近くて作業者が容易に管理できる位置に設置されているため、上記いずれかの工程にあって第一凝縮センサー31にトラブルが発生した場合でも、第一凝縮センサー31のメンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる。なお、本発明にあっては、投光装置34、受光装置37、及びガラス板35が挿入された保持ケース36のいずれかが少なくともメンテナンス容易な位置に配設されていれば良く、室壁に対して離間しているかあるいは接触しているかは問題とならない。
By the way, in the structure described so far, the
なお、これまでに述べた構成にあって、凝縮量相当値に菌死滅情報を割り当てる方策は、上記構成に限定されず、例えば、ケミカルインジケーターを用いた他の公知技術を用いても勿論良い。また、種々の蓄積されたデータ等が存在すれば、菌死滅情報を凝縮量相当値Pに割り当てずに測定した凝縮量相当値Pの値のみから除染工程終了タイミングを判断しても良い。 In the configuration described so far, the method for assigning the bacteria killing information to the value corresponding to the amount of condensation is not limited to the above configuration, and for example, other known techniques using a chemical indicator may be used. If various accumulated data exists, the decontamination process end timing may be determined from only the value of the condensed amount equivalent value P measured without assigning the bacteria killing information to the condensed amount equivalent value P.
ところで、これまでに述べた構成にあって、第二凝縮センサー32の配置は、種々の実験により蓄積された実験データからあらかじめ予想できる過酸化水素ガスが行き渡り難い位置とするのが好適である。
By the way, in the configuration described so far, it is preferable that the
これまでの構成に代えて、第二凝縮センサー32の配置決定について次のような構成が提案される。
すなわち、除染前工程にあって、図10に示すように、まずアイソレーター1内に複数の凝縮センサー30を配置する。本実施例では、五つの凝縮センサー30を配置している。また、配置位置としては、アイソレーター1のなかで過酸化水素ガスの凝縮状況の把握が特に求められる位置が選ばれている。
Instead of the previous configuration, the following configuration is proposed for determining the arrangement of the
That is, in the pre-decontamination process, as shown in FIG. 10, first, a plurality of
次に、過酸化水素ガス投入装置20を駆動し、予め定められた投入条件に従ってアイソレーター1内に過酸化水素ガスを投入する。これと共に、各凝縮センサー30ごとに、凝縮量相当値Pをそれぞれ測定開始する。
Next, the hydrogen peroxide
過酸化水素ガスの投入を継続すると、室内空間2内で過酸化水素ガスが飽和し、各凝縮センサー30で過酸化水素ガスの凝縮が検知され始める。ここで、各凝縮センサー30にあっては、ガラス板35を具備する保持ケース36の配置が各々異なるため、その周囲の温度環境等もそれぞれ異なる。したがって、凝縮が生じにくい環境に配置された凝縮センサー30は、他の位置に配置された凝縮センサー30に比べて、凝縮が実際に形成される凝縮開始タイミングが遅かったり、所定時間内での凝縮量が少なかったり、又は凝縮の持続時間が短かったりする。このため、各凝縮センサー30ごとに凝縮開始タイミング等が異なって検知される。
When the introduction of the hydrogen peroxide gas is continued, the hydrogen peroxide gas is saturated in the
各凝縮センサー30で測定される凝縮量相当値Pがほぼ一定となったタイミングで、各凝縮センサー30で測定された凝縮量相当値Pの絶対値、凝縮開始タイミング、又は凝縮の持続時間等を比較し、過酸化水素ガスが最も行き渡りにくく、凝縮膜が形成されにくい位置に配置された凝縮センサー30を選定する。本実施例にあっては、機械装置Wの上面に配置した凝縮センサー30で測定された凝縮量相当値が最小であったことから、当該凝縮センサー30の配置位置をいわゆるコールドスポットと判断し、当該位置の除染状況を管理することとする。そして、当該凝縮センサー30を第二凝縮センサー32とする。そして、別途選定する第一凝縮センサー31と、この第二凝縮センサー32とで相対比を算出する。
At the timing when the condensation amount equivalent value P measured by each
このように、除染前工程で相対比を算出する過程において、複数の凝縮量相当値の絶対値等を評価することにより、当該アイソレーター1内で凝縮量の形成において最も不利なコールドスポットを簡易的かつ客観的に特定することが可能となる。そしてさらに、このようなコールドスポットに配置された凝縮センサー30を第二凝縮センサー32とすることにより、除染工程のなかで、凝縮量の形成において最も不利と考えられる位置における凝縮過程を把握することが可能となる。これにより、かかる位置が除染完了していればその他の位置でも除染が完了しているという考えに従って、確実で効率の良い除染が実行できることとなる。なお、測定して得た凝縮量相当値の情報に基づきいずれを第二凝縮センサー32とするかは、所望の除染目的に応じて、既に蓄積された種々の情報に基づき適宜決定することができる。
In this way, in the process of calculating the relative ratio in the pre-decontamination process, by evaluating the absolute value of a plurality of condensation amount equivalent values, the cold spot that is most disadvantageous in the formation of the condensation amount in the
また、相対比を算出する算出式は、上記内容に限定されるものではない。 The calculation formula for calculating the relative ratio is not limited to the above content.
なお、上記実施例は、具体的に過酸化水素ガスの凝縮量を測定するものではないが、凝縮センサー30により、直接凝縮量を測定することができる構成としても良い。
Although the above embodiment does not specifically measure the amount of hydrogen peroxide gas condensed, the
また、凝縮センサー30の配置位置、個数等は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、個数に関し、次のような構成としても良い。まず除染前工程で、第一、第二、及び第三凝縮センサーを配置する。そして、第一凝縮センサーと第二凝縮センサーとで相対比K01を算出すると共に、第一凝縮センサーと第三凝縮センサーとで相対比K02を算出する。次に、除染工程では第一凝縮センサーのみで凝縮量相当値を測定し、当該第一凝縮センサーの凝縮量相当値と相対比K01とで第二凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出すると共に、相対比K02を用いて第三凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出する。かかる構成とすることにより、除染工程において単数の管理用凝縮センサー(前記第一凝縮センサー)により、多数点における凝縮状況を凝縮センサーなしで把握することが可能となる。
Further, the arrangement position, the number, and the like of the condensing
For example, regarding the number, the following configuration may be adopted. First, in the pre-decontamination process, the first, second, and third condensation sensors are arranged. Then, the relative ratio K01 is calculated by the first condensation sensor and the second condensation sensor, and the relative ratio K02 is calculated by the first condensation sensor and the third condensation sensor. Next, in the decontamination process, the condensation amount equivalent value is measured only by the first condensation sensor, and the estimated condensation amount equivalent value at the arrangement position of the second condensation sensor is determined by the condensation amount equivalent value of the first condensation sensor and the relative ratio K01. And the estimated condensation amount equivalent value at the arrangement position of the third condensation sensor is calculated using the relative ratio K02. By adopting such a configuration, it is possible to grasp the condensing state at a number of points without a condensing sensor by a single condensing sensor for management (the first condensing sensor) in the decontamination process.
1 アイソレーター
30,31,32 凝縮センサー
35 ガラス板(凝縮形成部)
50 凝縮量相当値測定装置(凝縮量相当値測定手段)
W 機械装置(除染対象物)
1
50 Condensation amount equivalent value measuring device (Condensation amount equivalent value measuring means)
W Machine (Decontamination object)
Claims (5)
密閉室内の除染ガスがその表面に凝縮することとなる凝縮形成部、及び該凝縮形成部に凝縮した除染ガスの凝縮量の変化に伴い変動する凝縮量相当値を測定して該値を出力する凝縮量相当値測定手段を備えた凝縮センサーが複数配置された密閉室に除染ガスを投入し、所定の測定タイミングで前記凝縮センサーで凝縮量相当値を各々測定し、前記凝縮センサーのうちいずれかひとつの凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値と、他のいずれかひとつの凝縮センサーにより測定した凝縮量相当値とで、両凝縮量相当値の相対比を算出する除染前工程と、
前記除染前工程実行後に、除染ガス排出済みで、かつ除染前工程で算出した相対比に係る二つの凝縮センサーのうち一方の凝縮センサーが前記除染前工程での配設位置に配置されてなる密閉室に除染ガスを再投入し、所定の測定タイミングで該凝縮センサーで凝縮量相当値を再測定し、該凝縮量相当値と前記相対比とで、前記相対比に係る二つの凝縮センサーのうち他方の凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出し、該推定凝縮量相当値に基づき当該密閉室の除染状態を制御して除染対象物の表面を除染する除染工程と
を備えたことを特徴とする除染方法。 Decontamination gas is introduced into a sealed chamber that is airtightly shielded from the outside, and the surface of the decontamination target is decontaminated by condensing the decontamination gas on the surface of the decontamination target in the sealed chamber. In the decontamination method,
Measure the condensation amount equivalent value that fluctuates with the change in the condensation amount of the decontamination gas condensed in the condensation forming part and the decontamination gas condensed in the condensation forming part. A decontamination gas is introduced into a sealed chamber in which a plurality of condensation sensors having a condensation amount equivalent value measuring means for output are arranged, and each condensation amount equivalent value is measured by the condensation sensor at a predetermined measurement timing. A decontamination step for calculating a relative ratio between the condensation amount equivalent values measured by any one of the condensation sensors and the condensation amount equivalent values measured by any one of the other condensation sensors; ,
After execution of the pre-decontamination process, the decontamination gas has been exhausted, and one of the two condensation sensors related to the relative ratio calculated in the pre-decontamination process is arranged at the arrangement position in the pre-decontamination process. The decontamination gas is reintroduced into the sealed chamber, and the condensation amount equivalent value is remeasured by the condensation sensor at a predetermined measurement timing. The condensation amount equivalent value and the relative ratio are the two values related to the relative ratio. The estimated condensation amount equivalent value at the position of the other condensation sensor of the two condensation sensors is calculated, and the decontamination state of the sealed chamber is controlled based on the estimated condensation amount equivalent value to decontaminate the surface of the object to be decontaminated. And a decontamination process.
測定した凝縮量相当値に、その測定位置で菌が死滅しているか否かを示す菌死滅情報を割り当てることを特徴とする請求項1記載の除染方法。 In the configuration to measure the equivalent value of the condensation amount by the condensation sensor,
The decontamination method according to claim 1, wherein fungus killing information indicating whether or not the fungus is killed at the measurement position is assigned to the measured amount of condensation.
該凝縮センサーの凝縮形成部及び/又は凝縮量相当値測定装置を密閉室の室壁に近接又は密接させることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の除染方法。 The condensation amount equivalent value measuring means of one of the two condensation sensors related to the relative ratio calculated in the pre-contamination process is based on the decontamination gas condensed in the condensation forming portion related to the condensation sensor. Condensation amount equivalent value measuring device to measure
3. The decontamination method according to claim 1, wherein the condensation forming part of the condensation sensor and / or the condensation amount equivalent value measuring device is brought close to or in close contact with the chamber wall of the sealed chamber.
除染工程で、前記複数の相対比のうちいずれかを選定し、該相対比に基づき相対比に係る二つの凝縮センサーのうち他方の凝縮センサーの配置位置における推定凝縮量相当値を算出することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の除染方法。 Run the pre-decontamination process multiple times to calculate multiple relative ratios,
In the decontamination step, one of the plurality of relative ratios is selected, and an estimated equivalent amount of condensation value at the position where the other condensation sensor among the two condensation sensors related to the relative ratio is calculated based on the relative ratio. The decontamination method according to any one of claims 1 to 4, wherein
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