JP2008174963A - Marking cone - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、道路や通路等において所要のエリアを区画標識するのに使用する標識コーンに関する。 The present invention relates to a marking cone used for marking a required area on a road or a passage.
例えば工事現場や道路等において人や車輌が通行できるエリアを標識するために使用する標識コーンとして、例えば特許文献1に示すコーンが提案されている。該特許文献1のコーンは、少なくとも四角錐形状に形成したコーン本体の下部開口に、中央部で折畳み可能な底板を取付けてコーン自体を偏平に折畳みできるように構成している。
For example, as a marking cone used for marking an area where people and vehicles can pass on a construction site, a road, or the like, for example, a cone shown in
しかし、該コーンは、コーン本体の下部内に底板が設けられているため、四角錐状態のまま、段重ねして集積することができなかった。このため、使用後においては、偏平に折畳んで集積する必要があり、この作業に手間がかかると共に多くの集積スペースを必要とする問題を有している。 However, since the cone is provided with a bottom plate in the lower part of the cone body, the cone cannot be stacked and accumulated in a square pyramid state. For this reason, after use, it is necessary to fold flat and accumulate, and this work is troublesome and requires a lot of accumulation space.
また、特許文献1のコーンを四角錐形状に組み立てるには、コーン本体を四角錐形状に折り曲げた後に、底板を平面状にしてコーン本体の下部に固定した後にコーン下部にウエイト部材を嵌め込む必要があり、組立作業に手間と時間がかかる問題を有している。特に、作業現場においては、短時間にコーンを配置する必要があるが、コーンの組み立てに時間がかかり、全体のとしてのコーン配置作業を効率的に行えなかった。また、ウエイト部材は、コーン本体と別体であるため、コーンを偏平に折畳む際には、コーンからウエイト部材を取外した後にコーン本体を折畳まなければならず、その作業性も悪かった。
解決しようとする問題点は、使用後に偏平に折畳んで集積するには、コーンからウエイト部材を取外す必要があり、その作業に手間と時間がかかる点にある。また、コーンを組み立てるには、コーン本体を四角錐形状に折り曲げた後に底板を平面状にして固定すると共にコーン本体の下部にウエイト部材を取付ける必要があり、組立作業に手間と時間がかかる点にある。更に、コーンを偏平に折畳む際には、コーン本体からウエイト部材を取外した後にコーン本体を折畳まなければならず、作業性が悪い点にある。 The problem to be solved is that it is necessary to remove the weight member from the cone in order to fold it flatly after use and to collect it. In order to assemble the cone, it is necessary to fold the cone body into a quadrangular pyramid shape, fix the bottom plate in a flat shape, and attach a weight member to the lower part of the cone body. is there. Furthermore, when the cone is folded flat, the cone body must be folded after removing the weight member from the cone body, which is inferior in workability.
本発明は、板材を少なくとも六角以上の偶数多角錐形状に折曲げ形成したコーン本体と、コーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部が設けられると共に開口部の中央部にて二つ折り可能で、相対する開口部周縁にコーン本体の下部が固着されるウエイト板部材とからなり、ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にしたことを特徴とする。 The present invention is provided with a cone body formed by bending a plate material into an even-numbered polygonal pyramid shape of at least a hexagon, an opening having a size and a shape into which a lower portion of the cone body can be inserted, and a central portion of the opening. It consists of a weight plate member that can be folded in two and the lower part of the cone body is fixed to the peripheral edge of the opposing opening. The weight plate member can be folded in two and overlapped so that the cone body can be folded flat and weighted. By developing the plate member in a flat shape, the lower part can be inserted into the opening of the weight member while forming the cone main body into at least a hexagonal pyramid shape.
本発明は、使用後に偏平に折畳んで集積するには、コーンからウエイト部材を取外す必要がなく、その作業を効率的に行うことができる。また、コーンを組み立てるには、重ね合わされたウエイト部材を平面状にすることによりコーン本体を所望の形状に折り曲げて組み立てることができ、組立作業を効率的に行うことができる。 In the present invention, it is not necessary to remove the weight member from the cone in order to fold it flatly after use and to collect it, and the work can be performed efficiently. Further, in order to assemble the cone, it is possible to fold the cone body into a desired shape by flattening the overlapped weight members, and to perform the assembling work efficiently.
本発明は、ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にしたことを最良の形態とする。 The present invention makes it possible to fold the cone body in a flat shape by folding the weight plate member in two and superimposing it, and at the same time forming the cone body at least in a hexagonal pyramid shape by developing the weight plate member in a flat shape. It is the best mode that can be inserted into the opening of the weight member.
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図1〜図4において、標識コーン1はコーン本体3と、該コーン本体3の下部に取付けられるウエイト底板5から構成される。コーン本体3は、少なくとも表面に合成樹脂膜による防水膜がコーティングされた単層の紙材又は少なくとも表面に防水膜がコーティングされた複数枚の紙材を重ね合わせた後に、熱圧締して紙材間の防水膜を溶融して相互を融着した積層紙材及び少なくとも六角錐形状に成形された合成樹脂材のいずれかとする。コーン本体3を紙材で構成する場合には、図3に示す扇形の展開形状に裁断された紙材を六角錐形状に折り曲げて形成する。
The present invention will be described below with reference to the drawings showing embodiments.
1 to 4, the marking
尚、板材を紙材とする場合には、再生紙であってもよい。また、板材を合成樹脂製とする場合には、紙材と同様に合成樹脂板を折り曲げて六角錐形状に形成してもよい。 In the case where the plate material is a paper material, recycled paper may be used. Further, when the plate material is made of synthetic resin, the synthetic resin plate may be bent and formed into a hexagonal pyramid shape in the same manner as the paper material.
上記コーン本体3を構成する板材7は、頂角が鋭角な6個の二等辺三角形7a〜7fの等辺が互いに共有し合う扇形で、該扇形の両側に位置する二等辺三角形7a・7fの等辺に接合片7gをそれぞれ一体に設けると共に例えば二等辺三角形7b・7eの下端に固定片7hを一体に設けた形状に裁断される。
The
そして互いに隣接し合う二等辺三角形7a〜7fの等辺に形成された罫線7jに沿って折曲して六角錐形状に形成した後に、互いに重なり合う接合片7g相互を端部側に位置する二等辺三角形7aの等辺裏面に重ね合わせた状態で固着して六角錐形状のコーン本体3に形成する。接合片7g相互を相対する二等辺三角形7aの等辺裏面と固着する手段としては、少なくとも一方の接合片7gの表面全体に両面テープを貼着しておき、六角錐形状に折曲する際に、剥離紙が剥がされた両面テープにより接合片7g相互を貼着して固定したり、重ね合わされた接合片7g及び二等辺三角形7aの等辺箇所を共通に挿通するリベットやステープルにより固着したり、上記した両面テープで仮止めされた接合片7gを相対する二等辺三角形7aの等辺裏面に対してリベットやステープルで固着してもよい。
And after forming along hexagonal pyramid shape by bending along the
尚、コーン本体3としては、図示するように六角錐形状としたが、六角錐以上の偶数多角錐形状であってもよい。また、コーン本体3の頂部には、標識コーン1を持ち上げる際に摘むための摘み片7kが取付けられている。
The
コーン本体3の下部に固着されるウエイト底板5は、例えばコーン本体3と同様の紙材や樹脂段ボール板で、中央部にコーン本体3の下部に一致して挿嵌する大きさの六角形状の開口部9aが形成された平面板9bの両側板9c・9dを平面板9bの下面に重なり合うように折曲して重ね合わせた板材9と、重ね合わされた平面板9bと両側板9c・9dの間に挟持される、例えば鉄板等のウエイト11から構成される。
The
尚、両側板9c・9dの端部には、開口部9aの半部に一致する大きさ及び形状の切欠部9e・9fが形成されている。
In addition,
上記ウエイト底板5は、コーン本体3における二等辺三角形7b・7eの下部に一体形成されて水平方向へ延出するように折曲された固定片7h・7iを平面板9bとそれぞれの両側板9c・9d間に挟み込んだ状態で接着したり、これらを挿通するリベットやステップルにより固着する。
The
尚、平面板9bの中央部には、平面板9bを折曲げ可能にする罫線9gが、下面に重ね合わされた両側部9c・9dの端に一致して形成されている。また、図中の符号9hは平面板9bと両側板9c・9d間に固着され、両者間にウエイト11を装着するための空間部を形成するスペーサ板である。
A
次に、標識コーン1の組立て及び折畳み作用を説明する。
不使用時においては、図5に示すようにウエイト底板5を罫線9gに沿って二つ折りして重ね合わせることにより開口部9a及び切欠き部9e・9fから下部が抜け出したコーン本体3を、例えば相対する二等辺三角形7a・7b・7cを二等辺三角形7d・7e・7fが重ね合わさるように折り曲げて偏平状に折畳む。そして偏平状に折畳まれた標識コーン1を、例えば多段積みして集積することにより集積スペースを少なくすることができる。
Next, the assembly and folding operation of the
When not in use, as shown in FIG. 5, the cone
このように不使用時においては、コーン本体3とウエイト底板5を一体化した状態で偏平状に折り畳むことができ、従来のようにコーン本体からウエイトを取外す手間を省くことができる。また、保管時にコーン本体3とウエイト底板5がばらばらになって紛失するのを防止することができる。
Thus, when not in use, the
一方、図6に示すように上記のように偏平状に折畳まれた標識コーン1を六角錐形状に組み立てるには、折り畳まれたコーン本体3の上部を把持して持ち上げた状態で折り畳まれたウエイト底板5を設置場所の地面や床面に押し付けて平面状に展開させると、ウエイト底板5の展開に伴って偏平状に折畳まれたコーン本体3における二等辺三角形7a・7b・7cと二等辺三角形7d・7e・7fを互いに離間させながら六角錐形状に形成する。
On the other hand, as shown in FIG. 6, in order to assemble the
そしてコーン本体3が六角錐形状に組み立てられると共にウエイト底板5が平面状に展開された際には、図7に示すようにコーン本体3の下部がウエイト底板5の開口部9a及び切欠部9e・9fにより形成される開口内に挿嵌してコーン本体3を六角錐形状に保つことができる。
When the
このように本実施例の標識コーン1は、折り畳まれた標識コーン1を持ち上げた状態でのウエイト底板5を設置場所の地面や床面に押し付けて平面状に展開させる簡易な作業により組み立てることができる。
As described above, the
六角錐形状に組立てられた標識コーン1は、ウエイト底板5に装着されたウエイト11により重心が下部側に位置しているため、風や車輌の通行に伴って発生する風圧等により容易に転倒することがなく、所望のエリアを区画標識することができる。
Since the center of gravity of the
尚、上記のように組み立てられた標識コーン1にあっては、組み立て状態のまま、下方に位置する標識コーン1に対して他の標識コーン1を上方から順に積み重ね、組み立て状態のまま、多段集積することができる。
In the case of the
実施例1は、ウエイト底板5を板材9の平面板9bと両側板9c・9d間に重量物である鉄板等のウエイト11を挟持した構造としたが、このウエイト底板5が取付けられた標識コーン1を廃棄処分する際には、板材9からウエイト11を取外す必要があり、その作業に手間がかかっている。
In the first embodiment, the
本実施例は、上記した問題点を解決するもので、図8に示すように標識コーン1のウエイト底板21は、例えば産業廃棄物である廃合成樹脂材に、同じく産業廃棄物で、所要の粒径に調整された高炉酸化スラグ、フライアッシュ等の高比重材を添加して複合廃樹脂材により成形する。即ち、該ウエイト底板21は、中央部にコーン本体3の下部が挿嵌可能な形状及び大きさの開口部21aが形成されると共に該開口部21aを通る中心部の下面側にウエイト底板21の二つ折りを可能にする、例えば断面V字形又はU字形の溝部21bが形成され、脆弱部を形成している。
The present embodiment solves the above-mentioned problems. As shown in FIG. 8, the
また、固定片7h・7iがそれぞれ固着される開口部21a周縁のウエイト底板21には、凹所21c・21dがそれぞれ形成され、これら凹所21c・21dには、固定片7h・7iに形成された孔を挿通する軸21e・21fがそれぞれ形成されている。そして図9に示すように固定片7h・7iの孔を挿通する軸21e・21fの端部をカシメたり、熱変形させてコーン本体3の下部にウエイト底板21を固定させる。
The
尚、上記説明は、複合廃樹脂材を構成する樹脂材及び高比重材をそれぞれ産業廃棄物としたが、バージン材であってもよいことは勿論である。また、ウエイト底板21は、不使用時に上記した溝部21bにて二つ折りされるため、合成樹脂材としては、ヒンジ特性に優れたポリプロピレンが適しているが、これに限定されるものではない。
In the above description, the resin material and the high specific gravity material constituting the composite waste resin material are each industrial waste, but it is needless to say that a virgin material may be used. Further, since the
上記ウエイト底板21は、それ自体が合成樹脂材であるため、標識コーン1を廃棄処分する際には、コーン本体3からウエイト底板21を取外して別々に処分すればよく、実施例1に比べて廃棄処分時の手間を低減することができる。
Since the
本実施例は、図10に示すようにウエイト底板31は、中央部にコーン本体3の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部33aが形成されると共に該開口部33aを通る中心下面に切込み部33bが形成された、例えばヒンジ特性を有したポリプロピレン製の樹脂段ボール板等からなる樹脂板33と、切込み部33bを中心とする樹脂板33下面の対称箇所に固着される、例えば実施例2のウエイト底板21と同様に、例えば産業廃棄物である廃合成樹脂材に、同じく産業廃棄物である高炉酸化スラグ、フライアッシュ等の高比重材を添加して複合廃樹脂材や、鉄板により形成され、互いに相対する側に開口部33aの一部に一致する形状の切欠き部35aが形成された一対のウエイト35とから構成する。
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the
各切欠き部35a周縁のウエイト35には、それぞれの固定片7h・7iに一致する凹所35bがそれぞれ形成されると共に各凹所35bには、それぞれの固定片7h・7iに形成された孔を挿通する軸35cが形成される。
そしてコーン本体3の下部に対してウエイト35は、図11に示すように固定片7h・7iを挿通する軸35cの端部をカシメたり、熱変形させることにより固着される。
As shown in FIG. 11, the
実施例1乃至3においては、コーン本体3の固定片7h・7iをウエイト板材5の板材に9に接着したり、リベットやステープルにより固着して両者を一体化する構成としたが、本実施例は、ウエイト板材51における板材53に形成された固定片53aをコーン本体3の下部に固着して一体化することを特徴とする。
In the first to third embodiments, the fixing
図12及び図13に示すように、ウエイト板材51の板材53は、例えば樹脂ダンボール板や防水加工された紙材からなり、その平面板53bの中心部には、コーン本体3の下部が挿嵌可能な形状及び大きさの開口部53cが形成されると共に中間部には、該開口部53cを通って二つ折りを可能にする溝53dが形成されている。また、開口部53c周縁の対称位置に応じた平面板53bには固定片53aが折り曲げ可能に設けられている。
As shown in FIGS. 12 and 13, the
また、平面板53bの両側には、平面板53bの両側下面に所要の間隔をおいて折り返される折返し片53e及び該折返し片53eの両側に、コーン本体3の下部内面に折り込まれる折込み片53fがそれぞれの罫線により折り曲げ可能に形成されている。
Further, on both sides of the
ウエイト板材51は、平面板53bの両側にウエイト55を取り付けた後に、折返し片53eを折り返してウエイト55を挟持した状態で折込み片53fを、開口部53cを挿通して起立するように折り返される。また、上記固定片53aは、起立した折込み片53fに相対して起立するように折り返される。
After the
そして上記のように形成されたウエイト板材51は、コーン本体3下部を、外面側に位置する固定片53a及び内面側に位置する折込み片53f間に差込んだ状態で接着したり、これらを挿通するリベットやステープル等の固着部材57により固着して一体化する。
The
尚、図中の符号53gは、平面板53bと折返し片53eの間に設けられるスペーサ板である。また、本例においては、実施例1乃至3と同様にコーン本体3の下部に固定片7h・7iを設け、該固定片7h・7iを平面板53bと折返し片53eの間に接着してもよい。
上記した実施例1乃至3においては、以下のように変更実施することができる。
1.コーン本体3の外面に、耐候性に優れ、且つ所望の色からなる着色フィルムを貼着することにより視認性を高めると共に耐久性を向上させることができる。
In the above-described first to third embodiments, the following modifications can be made.
1. By sticking a colored film having excellent weather resistance and a desired color on the outer surface of the
2.コーン本体3の外面に、所望形状の反射テープ等を貼着することにより視認性を高めることができる。
2. Visibility can be enhanced by attaching a reflective tape or the like having a desired shape to the outer surface of the
3.上記説明においては、コーン本体3を六角錐形状としたが、八角以上の正多角錐形状としてもよい。
3. In the above description, the
4.上記説明においては、コーン本体3における各二等辺三角形7a〜7fの底辺を直線状に截断する構成としたが、この場合にあっては、水分が紙材に浸透して耐久性を低下させる恐れがある。これを防止するため、図14に示すようにコーン本体3における各二等辺三角形7a〜7fの底辺に折返し片41を設け、これら折返し片41を折り返してコーン本体3における各二等辺三角形7a〜7fの底辺裏面に固着することにより紙材に水が浸透して強度が低下するのを防止し、耐久性を高めてもよい。
4). In the above description, the bases of the
5.コーン本体は、上記した紙材の他に合成樹脂材により少なくとも六角錐形状に成形したものであってもよく、また、紙材と同様に図3に示す展開図に截断された合成樹脂板を、罫線に沿って折り曲げて少なくとも六角錐形状に形成したものであってもよい。 5. The cone body may be formed into a hexagonal pyramid shape with a synthetic resin material in addition to the paper material described above, and a synthetic resin plate cut in the developed view shown in FIG. Further, it may be formed along at least a hexagonal pyramid by folding along a ruled line.
6.本発明のウエイト底板は、重量木質材であってもよい。重量木質材としては、木材に合成樹脂材を浸透させて硬化したものが適している。また、この場合にあっては、一対の重量木質材をヒンジ部材により折返し可能に連結する必要がある。 6). The weight bottom plate of the present invention may be a heavy wooden material. As the heavy wood material, a material obtained by infiltrating a synthetic resin material into wood and curing is suitable. In this case, it is necessary to connect the pair of heavy wood materials so that they can be folded back by a hinge member.
1 標識コーン
3 コーン本体
5 ウエイト底板
7 紙材
7a〜7f 二等辺三角形
11 ウエイト
DESCRIPTION OF
Claims (13)
コーン本体の下部が挿嵌可能な大きさ及び形状の開口部が設けられると共に開口部の中央部にて二つ折り可能で、相対する開口部周縁にコーン本体の下部が固着されるウエイト板部材と、
からなり、ウエイト板部材を二つ折りして重ね合わせることによりコーン本体を偏平状に折り畳み可能にすると共にウエイト板部材を平面状に展開することによりコーン本体を少なくとも六角錐形状に形成しながら下部をウエイト部材の開口部に挿嵌可能にした標識コーン。 A cone body formed by bending a plate material into at least a hexagonal or even polygonal pyramid shape;
A weight plate member having an opening of a size and a shape into which the lower portion of the cone body can be inserted and foldable at the center of the opening, and the lower portion of the cone body being fixed to the periphery of the opposite opening; ,
The cone body can be folded into a flat shape by folding the weight plate member in two and overlapping, and the weight plate member is developed in a flat shape to form the cone body at least in the shape of a hexagonal pyramid. A marking cone that can be inserted into the opening of the weight member.
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