JP2008166208A - Battery pack - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a component cost without using a separately-molded board holder nor a potting resin, to simply, easily and efficiently mass-produce battery packs in a short time, and to improve impact strength and a waterproof property by firmly fixing components to be mounted to a circuit board. <P>SOLUTION: This battery pack is provided with: a batter block assembly 20 composed by arranging a plurality of batteries 1 in parallel to one another; the circuit board 6 connected to the batteries 1 through lead plates 5; a plastic board holder 7 arranging the circuit board 6 at a fixed position; and an armoring case 4 connecting the circuit board 6 at the fixed position through the board holder 7 and housing the battery block assembly 20 therein. The circuit board 6 connects connection leads 21 connected to the batteries 1. The board holder 7 embeds the circuit board 6 by insert-molding it in a state where the connection leads 21 connected to the circuit board 6 are projected or exposed to the outside, and connects the connection leads 21 projected or exposed from the board holder 7 to the batteries 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、主として大電流の放電に適しているパック電池に関し、特に複数の電池を並列や直列に接続しているパック電池に関する。   The present invention relates to a battery pack mainly suitable for discharging a large current, and more particularly to a battery pack in which a plurality of batteries are connected in parallel or in series.

大出力が要求されるパック電池は多数の電池を備える。このパック電池は、電池を保護しながら充放電し、安全性を向上するために、保護回路を実装する回路基板を備える。回路基板は、リードを介して電池の電極に接続され、電池の電圧や電流を検出して、電池に流れる電流を制御する。このパック電池は、複数の電池と回路基板を定位置に配置することが大切である。また、このパック電池は大きくて重いので、優れた耐衝撃強度も要求される。このことを実現するために、本出願人は、多数の電池をインナーケースで定位置に配置し、さらに回路基板を基板ホルダに入れて定位置に配置するパック電池を開発している。（特許文献１参照）
特開２００５−３１７４５９号公報 A battery pack requiring a high output includes a large number of batteries. This battery pack includes a circuit board on which a protection circuit is mounted in order to charge and discharge while protecting the battery and improve safety. The circuit board is connected to the electrode of the battery via a lead, detects the voltage and current of the battery, and controls the current flowing through the battery. In this battery pack, it is important to place a plurality of batteries and a circuit board in place. Moreover, since this battery pack is large and heavy, excellent impact strength is also required. In order to realize this, the present applicant has developed a battery pack in which a large number of batteries are arranged in a fixed position in an inner case, and a circuit board is placed in a fixed position by placing the circuit board in a substrate holder. (See Patent Document 1)
JP-A-2005-317459

特許文献１のパック電池は、図１に示すように、複数の電池９１をインナーケース９２に収納して定位置に固定し、電池ブロック集合体９０としている。電池ブロック集合体９０には、基板ホルダ９７を連結して、基板ホルダ９７に回路基板９６を固定している。回路基板９６は、電池９１の電圧を検出して充放電をコントロールする保護回路を実装している。このパック電池は、回路基板９６を基板ホルダ９７を介して電池ブロック集合体９０の定位置に配置することに加えて、回路基板９６を振動や衝撃から保護し、さらに耐水性を向上するために、基板ホルダ９７を箱形として内部にポッティング樹脂９８を充填している。このため、回路基板９６を定位置に固定するために、別に成形している基板ホルダ９７を使用するので部品コストが高くなる。また、基板ホルダ９７にポッティング樹脂９８を充填するので、この処理にも手間がかかる。また、ポッティング樹脂９８は、充填して硬化させるのに時間がかかるので、回路基板９６の埋設処理に手間と時間がかかる欠点がある。さらに、硬化したポッティング樹脂９８が柔らかいことから、回路基板９６をしっかりと強靱な状態で振動しない状態では固定できず、強い衝撃で部品が振動して、ハンダ付け不良などの故障を起こすことがある。また、ポッティングは、ペースト状の未硬化樹脂を充填するので、一緒に空気が混入して内部に気泡ができて、さらに部品を固定する強度が低下して、耐衝撃強度が低下することがある。   As shown in FIG. 1, the battery pack of Patent Document 1 stores a plurality of batteries 91 in an inner case 92 and fixes them in place to form a battery block assembly 90. A substrate holder 97 is connected to the battery block assembly 90, and a circuit board 96 is fixed to the substrate holder 97. The circuit board 96 is mounted with a protection circuit that detects the voltage of the battery 91 and controls charging and discharging. In this battery pack, the circuit board 96 is disposed at a fixed position of the battery block assembly 90 via the board holder 97, and the circuit board 96 is protected from vibrations and shocks, and water resistance is further improved. The substrate holder 97 is box-shaped and filled with potting resin 98. For this reason, in order to fix the circuit board 96 in a fixed position, since the separately formed board | substrate holder 97 is used, component cost becomes high. Further, since the potting resin 98 is filled in the substrate holder 97, this processing is also troublesome. Further, since the potting resin 98 takes time to be filled and cured, there is a disadvantage that it takes time and labor to embed the circuit board 96. In addition, since the hardened potting resin 98 is soft, the circuit board 96 cannot be fixed firmly without being vibrated in a tough state, and parts may vibrate due to a strong impact, resulting in a failure such as poor soldering. . In addition, since potting is filled with paste-like uncured resin, air is mixed together and air bubbles are formed inside, and the strength for fixing the components is further reduced, and the impact resistance strength may be reduced. .

本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、別成形された基板ホルダとポッティング樹脂を使用することなく、基板ホルダを成形するプラスチックに回路基板をインサート成形することで、部品コストを低減し、簡単かつ容易にしかも短時間で能率よく多量生産でき、さらに回路基板に実装する部品をしっかりと固定して衝撃強度と耐水性を向上できるパック電池を提供することにある。   The present invention has been developed for the purpose of solving this drawback. An important object of the present invention is that the circuit board is insert-molded into the plastic for molding the substrate holder without using a separately molded substrate holder and potting resin, thereby reducing the component cost and simplifying and easily. It is an object of the present invention to provide a battery pack that can be mass-produced efficiently in a short time, and can further improve impact strength and water resistance by firmly fixing components mounted on a circuit board.

本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１を平行に配列してなる電池ブロック集合体２０と、この電池ブロック集合体２０を構成する電池１にリード板５を介して接続してなる電池１の保護回路を実装する回路基板６と、この回路基板６を定位置に配置するプラスチック製の基板ホルダ７と、基板ホルダ７を介して回路基板６を定位置に連結してなる電池ブロック集合体２０を収納している外装ケース４とを備える。回路基板６は、電池１に接続される接続リード２１を連結している。プラスチック製の基板ホルダ７は、回路基板６に連結している接続リード２１を外部に突出または表出させる状態で回路基板６をインサート成形して埋設しており、基板ホルダ７から突出または表出する接続リード２１を電池１に接続している。 The battery pack of the present invention has the following configuration in order to achieve the aforementioned object.
The battery pack includes a battery block assembly 20 formed by arranging a plurality of batteries 1 in parallel, and a protection circuit for the battery 1 connected to the battery 1 constituting the battery block assembly 20 via a lead plate 5. A circuit board 6 to be mounted, a plastic board holder 7 for placing the circuit board 6 in a fixed position, and a battery block assembly 20 formed by connecting the circuit board 6 in a fixed position via the board holder 7 are accommodated. The outer case 4 is provided. The circuit board 6 couples connection leads 21 connected to the battery 1. The circuit board 6 is embedded and embedded in the plastic substrate holder 7 with the connection leads 21 connected to the circuit substrate 6 protruding or exposed to the outside. The connection lead 21 to be connected is connected to the battery 1.

本発明の請求項２のパック電池は、請求項１の構成に加えて、回路基板６が、電池１に接続される接続リード２１に加えて、パック電池の出力端子に接続される出力リード８を連結している。このパック電池は、出力リード８を外部に突出させる状態で、基板ホルダ７が回路基板６をインサート成形している。   The battery pack according to claim 2 of the present invention has the output lead 8 connected to the output terminal of the battery pack in addition to the connection lead 21 connected to the battery 1 in addition to the structure of claim 1. Are connected. In this battery pack, the substrate holder 7 insert-molds the circuit board 6 with the output lead 8 protruding outward.

本発明の請求項３のパック電池は、請求項２の構成に加えて、出力リード８を可撓性のリード線としている。   The battery pack according to claim 3 of the present invention has the output lead 8 as a flexible lead wire in addition to the configuration of claim 2.

本発明の請求項４のパック電池は、請求項１の構成に加えて、基板ホルダ７が、電池ブロック集合体２０との対向面を嵌着形状に成形している。   In the battery pack of claim 4 of the present invention, in addition to the configuration of claim 1, the substrate holder 7 has a surface facing the battery block assembly 20 formed into a fitting shape.

本発明の請求項５のパック電池は、請求項１の構成に加えて、電池１をリチウムイオン二次電池として、電池ブロック集合体２０を構成する全ての電池１を回路基板６に接続している。さらに、このパック電池は、回路基板６に実装される保護回路が、電池電圧を検出して電池の充放電をコントロールする電圧検出回路を備えている。   In addition to the structure of claim 1, the battery pack of claim 5 of the present invention includes a battery 1 as a lithium ion secondary battery, and all the batteries 1 constituting the battery block assembly 20 are connected to a circuit board 6. Yes. Further, in this battery pack, a protection circuit mounted on the circuit board 6 includes a voltage detection circuit that detects battery voltage and controls charging / discharging of the battery.

本発明のパック電池は、別成形された基板ホルダとポッティング樹脂を使用することなく、基板ホルダを成形するプラスチックに回路基板をインサート成形して、部品コストを低減し、簡単かつ容易にしかも短時間で能率よく多量生産でき、さらに回路基板に実装する部品をしっかりと固定して衝撃強度と耐水性を向上できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、電池に接続される接続リードを回路基板に連結すると共に、プラスチック製の基板ホルダが、回路基板に連結している接続リードを外部に突出または表出させる状態でインサート成形して埋設しており、基板ホルダから突出または表出する接続リードを電池に接続しているからである。   The battery pack of the present invention inserts a circuit board into plastic molding a substrate holder without using a separately molded substrate holder and potting resin, thereby reducing the component cost, simple and easy, and in a short time. In addition, it can be efficiently mass-produced, and it can also improve the impact strength and water resistance by firmly fixing the components mounted on the circuit board. In the battery pack of the present invention, the connection lead connected to the battery is connected to the circuit board, and the plastic substrate holder protrudes or exposes the connection lead connected to the circuit board. This is because the insert leads are embedded and embedded, and the connection leads protruding or exposed from the substrate holder are connected to the battery.

また、本発明の請求項４に記載するパック電池は、請求項１の構成に加えて、基板ホルダの形状を、電池ブロック集合体との対向面を嵌着形状に成形しているので、回路基板をインサートしながら、電池ブロック集合体に定位置に配置できる特徴がある。   In addition to the configuration of claim 1, the battery pack according to claim 4 of the present invention is shaped so that the shape of the substrate holder is formed so that the surface facing the battery block assembly is fitted. There is a feature that the battery block assembly can be placed at a fixed position while the substrate is inserted.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。   Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

図２ないし図８に示すパック電池は、複数の電池１を連結している電池のコアパック１０と、電池のコアパック１０を収納する外装ケース４とを備える。これらの図のパック電池は、図９ないし図１１に示すように、電池のコアパック１０が、複数の電池１を平行に配列してなる電池ブロック集合体２０と、この電池ブロック集合体２０を構成する電池１にリード板５を介して電池１に接続してなる回路基板６と、この回路基板６をインサート成形しているプラスチック製の基板ホルダ７とを備える。電池ブロック集合体２０は、複数の電池１を電池ホルダ２で定位置に保持している。この電池ホルダ２に基板ホルダ７を連結して、回路基板６を定位置に配置している。   The battery pack shown in FIGS. 2 to 8 includes a battery core pack 10 connecting a plurality of batteries 1 and an outer case 4 that houses the battery core pack 10. 9 to 11, the battery pack of these figures includes a battery block assembly 20 in which a battery core pack 10 is formed by arranging a plurality of batteries 1 in parallel, and the battery block assembly 20 as shown in FIG. The battery 1 to be configured includes a circuit board 6 that is connected to the battery 1 via a lead plate 5 and a plastic board holder 7 in which the circuit board 6 is insert-molded. The battery block assembly 20 holds a plurality of batteries 1 in place by a battery holder 2. A substrate holder 7 is connected to the battery holder 2 to place the circuit board 6 at a fixed position.

電池１は、充電できる二次電池で、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。さらに、図のパック電池は、電池１を円筒型電池とするが、角型電池とすることもできる。図の電池ブロック集合体２０は、平行な姿勢で、同一面に７本の電池１を並べて、さらに同一面に並べた電池１を上下２段に配置して、端面を同一面に位置させるように電池ホルダ２で定位置に保持している。ただ、パック電池は、３段以上に電池を並べて収納することができ、また、同一段に６本以下、あるいは８本以上の電池を並べることもできる。   The battery 1 is a rechargeable secondary battery and is a lithium ion secondary battery. However, the battery may be a nickel metal hydride battery or a nickel cadmium battery. Furthermore, in the illustrated battery pack, the battery 1 is a cylindrical battery, but may be a square battery. The battery block assembly 20 shown in the figure is arranged in parallel, with seven batteries 1 arranged on the same surface, and further arranged in two stages on the same surface so that the end surfaces are positioned on the same surface. The battery holder 2 holds it in place. However, the battery pack can store batteries in three or more stages, and can also have six or fewer batteries, or eight or more batteries arranged in the same stage.

電池１は、端面の電極にリード板５を溶着して、互いに直列と並列とに接続している。図の電池ブロック集合体２０は、７本の電池１を直列に接続したものを２組並列に接続している。図の電池ブロック集合体２０は、各々のリード板５を、電池ホルダ２の上部に配置している回路基板６に接続している。リード板５は、回路基板６に接続する接続部５Ａを端部から突出するように設けている。接続部５Ａは、回路基板６に接続している接続リード２１に連結している。   In the battery 1, a lead plate 5 is welded to an electrode on an end surface, and the batteries 1 are connected in series and in parallel. In the battery block assembly 20 shown in the figure, two sets of seven batteries 1 connected in series are connected in parallel. In the illustrated battery block assembly 20, each lead plate 5 is connected to a circuit board 6 disposed on the upper part of the battery holder 2. The lead plate 5 is provided with a connecting portion 5A connected to the circuit board 6 so as to protrude from the end portion. The connection portion 5A is connected to a connection lead 21 connected to the circuit board 6.

電池ホルダ２は、図１０と図１１に示すように、電池１を挿通して保持する保持筒１１の両端に、支持側壁１２を一体的に成形して連結している。この電池ホルダ２は、一対の支持側壁１２の対向する内側に保持筒１１を設けて電池収納部４０としている。保持筒１１に電池１を入れて、電池１は定位置に保持される。この電池ホルダ２は、絶縁材を成形して製作される。電池ホルダ２を成形する絶縁材はプラスチックである。保持筒１１は、電池１を挿通する複数の挿通穴１３を貫通して設けている。電池ホルダ２は、保持筒１１の挿通穴１３に電池１を挿通して、複数の電池１を所定の位置に保持している。図の電池ホルダ２は、１４本の円筒型電池１を連結して保持するので、保持筒１１に１４個の挿通穴１３を設けている。１４個の挿通穴１３は、２段に並べて、各々７個設けている。さらに、図に示す保持筒１１は、隣接して配設している電池１の谷間に他の電池１を配設しており、複数段に配置する電池１を俵積みの状態で配設している。   As shown in FIGS. 10 and 11, the battery holder 2 has support side walls 12 integrally formed and connected to both ends of a holding cylinder 11 through which the battery 1 is inserted and held. In the battery holder 2, a holding cylinder 11 is provided on the inner side of the pair of supporting side walls 12 that are opposed to each other, thereby forming a battery storage unit 40. The battery 1 is put in the holding cylinder 11, and the battery 1 is held at a fixed position. The battery holder 2 is manufactured by molding an insulating material. The insulating material forming the battery holder 2 is plastic. The holding cylinder 11 is provided through a plurality of insertion holes 13 through which the battery 1 is inserted. The battery holder 2 inserts the battery 1 into the insertion hole 13 of the holding cylinder 11 and holds the plurality of batteries 1 at predetermined positions. Since the battery holder 2 shown in the figure connects and holds 14 cylindrical batteries 1, 14 insertion holes 13 are provided in the holding cylinder 11. The 14 insertion holes 13 are arranged in two stages, and seven each is provided. Further, in the holding cylinder 11 shown in the figure, another battery 1 is arranged between the valleys of the batteries 1 arranged adjacent to each other, and the batteries 1 arranged in a plurality of stages are arranged in a stacked state. ing.

図１０と図１１に示す電池ホルダ２は、保持筒１１を軸方向の中間で２分割して、一対の支持側壁１２に一体的に成形して連結している。分割された保持筒１１の端部を支持側壁１２の内側に連結する形状に成形している。この電池ホルダ２は、保持筒１１の分割端である開口部を挿通穴１３として電池１を挿入し、一対の支持側壁１２を連結して、複数の電池１を電池ホルダ２に収納している。   The battery holder 2 shown in FIG. 10 and FIG. 11 is formed by connecting the holding cylinder 11 into two in the middle in the axial direction and integrally forming and connecting to a pair of support side walls 12. The end portion of the divided holding cylinder 11 is molded into a shape that is connected to the inside of the support side wall 12. In the battery holder 2, the battery 1 is inserted into the battery holder 2 by connecting the pair of support side walls 12 by inserting the opening 1 that is the divided end of the holding cylinder 11 into the insertion hole 13. .

保持筒１１は、図５、図１０、及び図１１に示すように、電池１の表面のほぼ全周に沿う筒状に挿通穴１３を開口している。ただ、保持筒は、必ずしも電池の全周に沿う筒状に挿通穴を開口する必要はない。さらに、図１０と図１１に示す電池ホルダ２は、保持筒１１の一部に開口部１１Ａを設けている。図の電池ホルダ２は、分割された一方の保持筒１１の開口端部を切欠して開口部１１Ａを設けている。この電池ホルダ２は、保持筒１１に設けた開口部１１Ａに温度センサー（図示せず）を配設して、電池の温度を検出することができる。このパック電池は、温度センサーで電池温度を検出しながら、電池の充放電を制御できる特徴がある。ただ、保持筒は、必ずしも開口部を設ける必要はない。   As shown in FIGS. 5, 10, and 11, the holding cylinder 11 opens the insertion hole 13 in a cylindrical shape along substantially the entire circumference of the surface of the battery 1. However, the holding cylinder does not necessarily need to open the insertion hole in a cylindrical shape along the entire circumference of the battery. Furthermore, the battery holder 2 shown in FIGS. 10 and 11 has an opening 11 </ b> A in a part of the holding cylinder 11. The illustrated battery holder 2 is provided with an opening 11A by notching the opening end of one of the divided holding cylinders 11. The battery holder 2 can detect the temperature of the battery by disposing a temperature sensor (not shown) in the opening 11 </ b> A provided in the holding cylinder 11. This battery pack has a feature that the charge / discharge of the battery can be controlled while detecting the battery temperature with a temperature sensor. However, the holding cylinder is not necessarily provided with an opening.

中間で分割される保持筒１１は、図示しないが、分割端側から支持側壁１２側に向かって次第に内径が小さくなるテーパー状に内面を成形している。この保持筒１１は、支持側壁１２側の端部の内面に突出する部分を電池１の表面に面接触させて電池１を定位置に保持できる。このように、保持筒１１を分割する構造は、プラスチックを成形する金型の設計を簡単にして、プラスチック成形を容易にできる特長がある。   Although not shown, the holding cylinder 11 divided in the middle has an inner surface formed in a tapered shape with an inner diameter gradually decreasing from the dividing end side toward the supporting side wall 12 side. The holding cylinder 11 can hold the battery 1 in a fixed position by bringing the surface protruding from the inner surface of the end portion on the side of the support side wall 12 into surface contact with the surface of the battery 1. As described above, the structure in which the holding cylinder 11 is divided has a feature that simplifies the design of a mold for molding plastic and facilitates plastic molding.

一対の支持側壁１２は、電池収納部４０である保持筒１１の両端に位置して、互いに平行な姿勢で設けられている。支持側壁１２は、保持筒１１に対して直交する板状に成形されている。この支持側壁１２は、図５ないし図８に示すように、外装ケース４の内形に沿う形状としている。すなわち、一対の支持側壁１２は、図７と図８に示すように、外装ケース４の横断面における内面に沿う形状としている。また、各支持側壁１２は、図５と図６に示すように、その外周形状を、外装ケース４の縦断面における内形に沿う形状としている。一対の支持側壁１２は、中央部に保持筒１１を設けて電池収納部４０とし、外周部に基板の収納スペース４１を設けている。図７ないし図９に示す電池ホルダ２は、一対の支持側壁１２を、保持筒１１の両端から、図において上方に突出させており、一対の支持側壁１２の間に、基板ホルダ７を収納する基板の収納スペース４１を設けている。基板の収納スペース４１は、保持筒１１の長さ、すなわち電池１の長さで幅が特定され、支持側壁１２が保持筒１１から上方に突出する突出高さで深さが特定される。収納スペース４１の深さ、すなわち、支持側壁１２の突出高さは、収納スペース４１に基板ホルダ７を収納して、基板ホルダ７が外装ケース４の内面に接触しない高さとする。   The pair of support side walls 12 are positioned at both ends of the holding cylinder 11 that is the battery storage unit 40 and are provided in parallel postures. The support side wall 12 is formed in a plate shape orthogonal to the holding cylinder 11. As shown in FIGS. 5 to 8, the support side wall 12 has a shape along the inner shape of the outer case 4. That is, the pair of support side walls 12 have a shape along the inner surface in the transverse section of the exterior case 4 as shown in FIGS. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, each supporting side wall 12 has an outer peripheral shape that conforms to the inner shape in the longitudinal section of the exterior case 4. The pair of support side walls 12 are provided with a holding cylinder 11 at the center portion to form a battery storage portion 40 and a substrate storage space 41 at the outer peripheral portion. The battery holder 2 shown in FIGS. 7 to 9 has a pair of support side walls 12 protruding upward from both ends of the holding cylinder 11 in the figure, and the substrate holder 7 is accommodated between the pair of support side walls 12. A substrate storage space 41 is provided. The width of the storage space 41 of the substrate is specified by the length of the holding cylinder 11, that is, the length of the battery 1, and the depth is specified by the protruding height at which the support side wall 12 protrudes upward from the holding cylinder 11. The depth of the storage space 41, that is, the protruding height of the support side wall 12 is set such that the substrate holder 7 is stored in the storage space 41 and the substrate holder 7 does not contact the inner surface of the outer case 4.

さらに、支持側壁１２は、外周に沿って、外装ケース４の内面に面接触する接触プレート部１２Ａを設けている。電池ホルダ２は、接触プレート部１２Ａを外装ケース４の内面に接触させて電池のコアパック１０を外装ケース４の内部に収納する。図の電池ホルダ２は、接触プレート部１２Ａを支持側壁１２の内側、すなわち保持筒１１を連結している側に突出して設けている。電池ホルダ２は、この接触プレート部１２Ａを介して、支持側壁１２の外周を外装ケース４の内面に面接触状態で配置する。接触プレート部１２Ａは、その幅を広くして、外装ケース４の内面に面接触する接触面積を大きくできる。この接触面積を大きくすることは、落下などの衝撃を受けるときに、電池ホルダ２と外装ケース４の局部に強い衝撃力が作用するのを防止できる。衝撃力が広い面積に分散されるからである。接触プレート部１２Ａの幅は、たとえば５ｍｍ以上で２ｃｍ以下とする。接触プレート部１２Ａの幅が広すぎると、基板の収納スペース４１に基板ホルダ７を入れるのが難しくなる。また、狭すぎると、衝撃を広い面積に分散できなくなる。したがって、接触プレート部１２Ａの幅は、電池ホルダ２に収納する電池１の個数、大きさ、重量を考慮して最適値に特定される。図７と図８に示す接触プレート部１２Ａは、基板の収納スペース４１に位置する部分の幅を狭くして基板ホルダ７を入れ易くすると共に、電池収納部４０に位置する部分の幅を広くして衝撃を広い面積に分散できるようにしている。   Further, the support side wall 12 is provided with a contact plate portion 12A that is in surface contact with the inner surface of the outer case 4 along the outer periphery. The battery holder 2 houses the battery core pack 10 in the exterior case 4 by bringing the contact plate portion 12 </ b> A into contact with the inner surface of the exterior case 4. In the illustrated battery holder 2, the contact plate portion 12 </ b> A is provided so as to protrude inside the support side wall 12, that is, on the side connecting the holding cylinder 11. The battery holder 2 arranges the outer periphery of the support side wall 12 on the inner surface of the outer case 4 in surface contact via the contact plate portion 12A. The contact plate portion 12 </ b> A can be widened to increase the contact area that makes surface contact with the inner surface of the outer case 4. Increasing the contact area can prevent a strong impact force from acting on the local portions of the battery holder 2 and the outer case 4 when receiving an impact such as dropping. This is because the impact force is dispersed over a wide area. The width of the contact plate portion 12A is, for example, 5 mm or more and 2 cm or less. If the width of the contact plate portion 12A is too wide, it is difficult to put the substrate holder 7 in the substrate storage space 41. If it is too narrow, the impact cannot be distributed over a wide area. Therefore, the width of the contact plate portion 12 </ b> A is specified to an optimum value in consideration of the number, size, and weight of the batteries 1 stored in the battery holder 2. The contact plate portion 12A shown in FIGS. 7 and 8 narrows the width of the portion located in the substrate storage space 41 to facilitate the insertion of the substrate holder 7, and widens the portion located in the battery storage portion 40. The impact can be distributed over a wide area.

さらに、パック電池は、接触プレート部１２Ａと外装ケース４との間にクッション材３０を配置している。このパック電池は、接触プレート部１２Ａがクッション材３０を介して外装ケース４の内面に面接触する。この構造は、クッション材３０が衝撃を吸収して、耐衝撃強度を向上する。図のパック電池は、電池のコアパック１０を防水袋３に入れて外装ケース４に収納して、防水袋３をクッション材３０に併用する。ただ、本発明のパック電池は、必ずしも接触プレート部と外装ケースとの間にクッション材を配置する必要はなく、また、必ずしも電池のコアパックを防水袋に入れて外装ケースに収納する必要はない。   Further, in the battery pack, the cushion material 30 is disposed between the contact plate portion 12A and the outer case 4. In this battery pack, the contact plate portion 12 </ b> A is in surface contact with the inner surface of the exterior case 4 via the cushion material 30. In this structure, the cushion material 30 absorbs the impact and improves the impact strength. In the illustrated battery pack, the battery core pack 10 is placed in the waterproof bag 3 and stored in the outer case 4, and the waterproof bag 3 is used together with the cushion material 30. However, in the battery pack of the present invention, it is not always necessary to place a cushion material between the contact plate portion and the outer case, and it is not always necessary to put the core pack of the battery in a waterproof bag and store it in the outer case. .

さらに、電池ホルダ２は、電池収納部４０の両側に位置する支持側壁１２に、リード板５を連結している。支持側壁１２は、保持筒１１の外側において、挿通穴１３の開口部から表出する電池端面にリード板５を溶着して連結している。図９ないし図１１の支持側壁１２は、リード板５を嵌入する位置決凹部２４を外側面に設けており、この位置決凹部２４にリード板５を入れて定位置に配置している。位置決凹部２４は、リード板５の外形よりもわずかに大きい外形として、ここにリード板５を入れて定位置に配置している。   Furthermore, the battery holder 2 connects the lead plate 5 to the support side walls 12 located on both sides of the battery storage unit 40. The support side wall 12 is connected to the battery end surface exposed from the opening of the insertion hole 13 by welding the lead plate 5 outside the holding cylinder 11. The supporting side wall 12 of FIGS. 9 to 11 is provided with a positioning recess 24 into which the lead plate 5 is fitted on the outer surface, and the lead plate 5 is placed in the positioning recess 24 and arranged at a fixed position. The positioning recess 24 has an outer shape slightly larger than the outer shape of the lead plate 5, and the lead plate 5 is placed here and arranged at a fixed position.

さらに、支持側壁１２は、リード板５の接続部５Ａを回路基板６に接続するための接続窓１２Ｂを開口している。接続窓１２Ｂは、位置決凹部２４に配設されるリード板５の接続部５Ａの位置に開口されており、接続部５Ａを収納スペース４１に表出させている。リード板５の接続部５Ａは、接続窓１２Ｂに配置されて、収納スペース４１に配置される基板ホルダ７の回路基板６に接続している。この構造のパック電池は、支持側壁１２の接続窓１２Ｂにリード板５の接続部５Ａを配置するので、電池のコアパック１０を防水袋３に収納した状態で、リード板５の接続部５Ａが防水袋３を損傷するのを有効に防止できる特長がある。それは、接続窓１２Ｂに配置されるリード板５の接続部５Ａを、支持側壁１２と接触プレート部１２Ａで保護して、接続部５Ａが防水袋３に直接接触するのを阻止するからである。したがって、この構造は、リード板５の接続部５Ａが局部的に防水袋３を内面から突いて破損するのを有効に防止できる。   Further, the support side wall 12 opens a connection window 12 </ b> B for connecting the connection portion 5 </ b> A of the lead plate 5 to the circuit board 6. The connection window 12 </ b> B is opened at the position of the connection portion 5 </ b> A of the lead plate 5 disposed in the positioning recess 24, and the connection portion 5 </ b> A is exposed to the storage space 41. The connecting portion 5A of the lead plate 5 is disposed in the connection window 12B and is connected to the circuit board 6 of the substrate holder 7 disposed in the storage space 41. In the battery pack having this structure, the connection portion 5A of the lead plate 5 is disposed in the connection window 12B of the support side wall 12, so that the connection portion 5A of the lead plate 5 is in a state where the core pack 10 of the battery is stored in the waterproof bag 3. There is a feature that can effectively prevent the waterproof bag 3 from being damaged. This is because the connection portion 5A of the lead plate 5 arranged in the connection window 12B is protected by the support side wall 12 and the contact plate portion 12A, thereby preventing the connection portion 5A from directly contacting the waterproof bag 3. Therefore, this structure can effectively prevent the connecting portion 5A of the lead plate 5 from locally damaging the waterproof bag 3 from the inner surface.

以上の電池ホルダ２は、図１０と図１１に示すように、一対の支持側壁１２に保持筒１１を一体的に成形してホルダーユニット２Ａとし、このホルダーユニット２Ａを連結している。一対のホルダーユニット２Ａは、一体的に成形されたボス２２に止ネジ２３をねじ込んで互いに連結される。図５、図１０、及び図１１に示すホルダーユニット２Ａは、両端部と中央下部に、ボス２２を一体的に成形して設けている。ボス２２は筒状で、内部に止ネジ２３を挿通している。ただ、図示しないが、分割されたホルダーユニットは、係止構造で連結し、あるいは接着して連結し、あるいはまた、これらを組み合わせて連結することもできる。   As shown in FIGS. 10 and 11, the battery holder 2 is formed by integrally forming the holding cylinder 11 on a pair of support side walls 12 to form a holder unit 2A, and the holder unit 2A is connected thereto. The pair of holder units 2A are connected to each other by screwing a set screw 23 into a boss 22 formed integrally. The holder unit 2A shown in FIGS. 5, 10, and 11 is provided with bosses 22 integrally formed at both end portions and the central lower portion. The boss 22 is cylindrical and has a set screw 23 inserted therein. However, although not shown, the divided holder units can be connected by a locking structure, or can be connected by bonding, or can be connected in combination.

以上の電池ホルダ２は、保持筒１１の半分と支持側壁１２とを一体的に成形してホルダーユニット２Ａとしているが、電池ホルダは以上の構造に特定しない。電池ホルダは、複数の電池を所定の位置に保持できる他の全ての構造とすることができる。電池ホルダは、たとえば、保持筒と支持側壁を分割することなく一体構造とすることも、保持筒と両端の支持側壁とを分割してなる構造とすることもできる。   In the above battery holder 2, half of the holding cylinder 11 and the supporting side wall 12 are integrally formed to form the holder unit 2A, but the battery holder is not specified to the above structure. The battery holder can be any other structure that can hold a plurality of batteries in place. For example, the battery holder can have an integrated structure without dividing the holding cylinder and the supporting side wall, or can have a structure in which the holding cylinder and the supporting side walls at both ends are divided.

以上のように、複数の電池１を電池ホルダ２で定位置に保持して電池ブロック集合体２０とする構造は、電池ブロック集合体２０の組み立てを簡単かつ容易にできる特長がある。さらに、複数の電池１を定位置に保持している電池ブロック集合体２０に基板ホルダ７を連結してなるコアパック１０を、防水袋３にスムーズに収納できる特徴もある。   As described above, the structure in which the plurality of batteries 1 are held in place by the battery holder 2 to form the battery block assembly 20 has a feature that the battery block assembly 20 can be easily and easily assembled. Furthermore, there is also a feature that the core pack 10 formed by connecting the substrate holder 7 to the battery block assembly 20 holding the plurality of batteries 1 in place can be smoothly stored in the waterproof bag 3.

図のコアパック１０は、電池ホルダ２に設けている支持側壁１２の間に基板ホルダ７を配設し、この基板ホルダ７に回路基板６をインサート成形して埋設している。回路基板６は、電池１の電圧を検出して、電池１の充放電をコントロールする保護回路を実装する。   In the illustrated core pack 10, a substrate holder 7 is disposed between support side walls 12 provided in the battery holder 2, and a circuit substrate 6 is embedded in the substrate holder 7 by insert molding. The circuit board 6 is mounted with a protection circuit that detects the voltage of the battery 1 and controls charging / discharging of the battery 1.

回路基板６は、リード板５を介して電池１に接続される。回路基板６は、各々の電池電圧を検出して、充放電の電流を遮断する保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、いずれかの電池電圧が最低電圧よりも低くなると、放電電流を遮断するスイッチング素子をオフに切り換えて、放電電流を遮断する。また、いずれかの電池電圧が最高電圧よりも高くなると、充電を停止するスイッチング素子をオフに切り換えて、充電を停止する。このように、各々の電池電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路を実装するパック電池は、電池１を保護しながら安全に使用できる。   The circuit board 6 is connected to the battery 1 via the lead plate 5. The circuit board 6 is mounted with a protection circuit (not shown) that detects each battery voltage and cuts off a charge / discharge current. When any battery voltage becomes lower than the minimum voltage, the protection circuit switches off the switching element that cuts off the discharge current to cut off the discharge current. Further, when any battery voltage becomes higher than the maximum voltage, the switching element for stopping charging is switched off to stop charging. As described above, the battery pack in which the protection circuit that controls charging / discharging by detecting each battery voltage is mounted can be used safely while protecting the battery 1.

基板ホルダ７は、図５、図７、図１２、及び図１３に示すように、回路基板６をインサート成形して所定の位置に埋設している。回路基板６は、図１４に示すように、接続リード２１をハンダ付け等の方法で接続している。接続リード２１は、金属線材または金属板である。図の回路基板６は、接続リード２１として、金属線材であるリードピン２１Ａと金属板であるリード板２１Ｂとを接続している。これらの接続リード２１は、電池１に連結しているリード板５に一端を接続している。さらに、回路基板６は、パック電池の出力端子（図示せず）に接続される出力リード８も接続している。出力リード８は可撓性のリード線、すなわち、多数の細い銅線をプラスチック等の絶縁外皮で被覆するコードである。基板ホルダ７は、プラスチック１４で成形する工程で、回路基板６をインサート成形して定位置に配置し、さらに基板ホルダ７を成形するプラスチック１４に絶縁状態で埋設する。基板ホルダ７にインサート成形される回路基板６は、接続リード２１を基板ホルダ７の外部に引き出している。接続リード２１は、リードピン２１Ａを基板ホルダ７の外部に突出させており、リード板２１Ｂを基板ホルダ７の表面に表出させている。さらに、回路基板６に接続される出力リード８も基板ホルダ７の外部に突出させて引出している。   As shown in FIGS. 5, 7, 12, and 13, the substrate holder 7 is formed by insert-molding the circuit substrate 6 and embedded in a predetermined position. As shown in FIG. 14, the circuit board 6 has the connection leads 21 connected by a method such as soldering. The connection lead 21 is a metal wire or a metal plate. The circuit board 6 shown in the figure connects, as connection leads 21, lead pins 21A that are metal wires and lead plates 21B that are metal plates. These connection leads 21 are connected at one end to a lead plate 5 connected to the battery 1. Further, the circuit board 6 is also connected to an output lead 8 connected to an output terminal (not shown) of the battery pack. The output lead 8 is a flexible lead wire, that is, a cord that covers a large number of thin copper wires with an insulating sheath such as plastic. The substrate holder 7 is a step of molding with the plastic 14, and the circuit board 6 is insert-molded and placed at a fixed position, and the substrate holder 7 is embedded in the plastic 14 to be molded in an insulated state. The circuit board 6 insert-molded in the substrate holder 7 pulls out the connection leads 21 to the outside of the substrate holder 7. The connection lead 21 has a lead pin 21 </ b> A protruding outside the substrate holder 7, and a lead plate 21 </ b> B is exposed on the surface of the substrate holder 7. Further, the output leads 8 connected to the circuit board 6 are also drawn out from the board holder 7.

基板ホルダ７は、以下の工程で回路基板６をインサート成形する。
（１）金型の成形室を開いた状態として、一方の金型の成形室に定位置に回路基板６をセットする。
（２）金型を型締めして、成形室を閉鎖室とする。このとき、回路基板６は金型に設けている仮止めピン（図示せず）等に両面から挟着されて、成形室の定位置に仮止めされる。回路基板６は、接続リードであるリードピンを金型に設けている仮止めピン（図示せず）で挟着して、定位置に配置することもできる。成形室に仮止めされる回路基板６は、接続リード２１のリードピン２１Ａと出力リード８の一部を、成形室の外部に突出させている。また、回路基板６は、接続リード２１のリード板２１Ｂの一部を、成形室の金型の内面に密着させて、リード板２１Ｂの接続面をプラスチック１４から表出させるようにしている。リード板２１Ｂは、内面にナット材２５を固定しており、このナット材２５をプラスチックに埋設する。ここに埋設されるナット材２５は、リード板２１Ｂにねじ込まれる連結ネジ３１をスムーズにねじ込みできる。ただ、基板ホルダは、必ずしもナット材をプラスチックに埋設する必要はない。ナット材を埋設しない基板ホルダは、接続リードであるリード板を貫通する連結ネジを、直接にプラスチックにねじ込んでリード板の接続部を連結する。金型は、接続リード２１と出力リード８を、金型の当接面に挟着して、成形室を閉鎖状態とする。言い換えると、金型は当接面に接続リード２１と出力リード８を隙間なく案内する凹部（図示せず）を設けている。閉鎖状態の成形室は、ここに注入される溶融状態のプラスチックが漏れることなく成形される。
（３）成形室に溶融状態のプラスチックが注入される。成形室に仮止めされる回路基板６は、注入されるプラスチックで位置ずれしない状態に金型に保持されている。したがって、回路基板６は、成形室に注入されるプラスチックに埋設される状態でインサート成形される。
（４）注入させるプラスチックを冷却して硬化させたのち、金型を開いて成形された基板ホルダ７を成形室から取り出す。この状態で、成形された基板ホルダ７は、回路基板６を内部にインサート成形している。接続リード２１のリードピン２１Ａと出力リード８は成形室から突出していたので、成形された基板ホルダ７からも突出される。また、接続リード２１のリード板２１Ｂは、成形室の内面に密着していたので、成形された基板ホルダ７の表面に表出する。 The substrate holder 7 insert-molds the circuit board 6 in the following steps.
(1) With the mold forming chamber opened, the circuit board 6 is set in a fixed position in the mold forming chamber of one mold.
(2) The mold is clamped to make the molding chamber a closed chamber. At this time, the circuit board 6 is clamped from both sides to a temporary fixing pin (not shown) provided in the mold and temporarily fixed at a fixed position in the molding chamber. The circuit board 6 can also be disposed at a fixed position by sandwiching lead pins as connection leads with temporary fixing pins (not shown) provided in the mold. The circuit board 6 temporarily fixed in the molding chamber has a lead pin 21A of the connection lead 21 and a part of the output lead 8 protruding outside the molding chamber. The circuit board 6 has a part of the lead plate 21B of the connection lead 21 in close contact with the inner surface of the mold of the molding chamber so that the connection surface of the lead plate 21B is exposed from the plastic 14. The lead plate 21B has a nut member 25 fixed to the inner surface, and the nut member 25 is embedded in plastic. The nut member 25 embedded therein can smoothly screw the connecting screw 31 screwed into the lead plate 21B. However, the substrate holder does not necessarily need to embed the nut material in the plastic. In the substrate holder in which the nut material is not embedded, a connecting screw that penetrates the lead plate as a connecting lead is directly screwed into the plastic to connect the connecting portion of the lead plate. In the mold, the connection lead 21 and the output lead 8 are sandwiched between the contact surfaces of the mold, and the molding chamber is closed. In other words, the mold is provided with a recess (not shown) for guiding the connection lead 21 and the output lead 8 without a gap on the contact surface. The molding chamber in the closed state is molded without leakage of the molten plastic poured therein.
(3) Molten plastic is poured into the molding chamber. The circuit board 6 temporarily fixed in the molding chamber is held in the mold so as not to be displaced by the injected plastic. Therefore, the circuit board 6 is insert-molded in a state of being embedded in the plastic injected into the molding chamber.
(4) After the plastic to be injected is cooled and cured, the die is opened and the molded substrate holder 7 is taken out from the molding chamber. In this state, the molded substrate holder 7 insert-molds the circuit board 6 inside. Since the lead pin 21 </ b> A and the output lead 8 of the connection lead 21 protrude from the molding chamber, they also protrude from the molded substrate holder 7. Further, since the lead plate 21B of the connection lead 21 is in close contact with the inner surface of the molding chamber, it is exposed on the surface of the molded substrate holder 7.

基板ホルダ７の成形に使用されるプラスチックは、ポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂にはエポキシ樹脂を添加することもできる。エポキシ樹脂を添加しているポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂のみのものに比較して回路基板６と接続リード２１と出力リード８への接着力を強くできる。ポリアミド樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いので、他の熱可塑性合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形できる。また、金型の成形室から速やかに脱型できる特長もある。低温、低圧で成形される基板ホルダは、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時における熱や射出圧による保護素子等への悪影響を低減できる特長がある。ただし、本発明のパック電池は、基板ホルダを成形する樹脂をポリアミド樹脂には特定しない。ポリアミド樹脂以外の樹脂、たとえばポリウレタン樹脂等も使用できる。さらに、基板ホルダにインサートされる回路基板に実装される保護素子等の耐熱性を向上できるなら、ポリエチレン、アクリル、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用できる。   The plastic used for molding the substrate holder 7 is a polyamide resin. An epoxy resin can be added to the polyamide resin. The polyamide resin to which the epoxy resin is added can increase the adhesive force to the circuit board 6, the connection lead 21, and the output lead 8 as compared with the polyamide resin alone. Since the polyamide resin has a low softening temperature and a low viscosity at the time of melting, it can be molded at a lower temperature and a lower pressure than other thermoplastic synthetic resins. Another feature is that it can be quickly removed from the mold chamber. Substrate holders molded at low temperatures and low pressures can shorten the time required for molding, and can reduce the adverse effects on the protective elements and the like due to heat and injection pressure during resin molding. However, the battery pack of the present invention does not specify the resin for molding the substrate holder as a polyamide resin. Resins other than polyamide resin, such as polyurethane resin, can also be used. Furthermore, if the heat resistance of a protective element or the like mounted on a circuit board inserted into the substrate holder can be improved, a thermoplastic resin such as polyethylene, acrylic, or polypropylene resin can be used.

基板ホルダ７は、電池ブロック集合体２０との対向面を嵌着形状に成形して、電池ブロック集合体２０の定位置に連結される。図５と図１３の基板ホルダ７は、円筒形電池１を収納する保持筒１１の谷間に嵌着される位置決凸部２５を下方に突出して設けている。基板ホルダ７は、複数の位置決凸部２８を設けて、電池ブロック集合体２０の定位置に決まった姿勢で嵌着される。さらに、基板ホルダ７は、この位置決凸部２８に連結孔２７を設けており、この連結孔２７に止ネジ３９をねじ込んで電池ホルダ２の定位置に固定している。電池ホルダ２は、位置決凸部２８に止ネジ３９をねじ込むために、支持側壁１２の内側に突出する連結ボス２９を一体成形して設けている。基板ホルダ７は、図１５に示すように、連結ボス２９を貫通する止ネジ３９が位置決凸部２８にねじ込まれて、電池ホルダ２の定位置に固定される。ただ、基板ホルダは、図示しないが、係止構造で電池ホルダに連結することもできる。   The substrate holder 7 is connected to a fixed position of the battery block assembly 20 by forming a surface facing the battery block assembly 20 into a fitting shape. The substrate holder 7 shown in FIGS. 5 and 13 is provided with a positioning convex portion 25 that projects downward from the valley of the holding cylinder 11 that houses the cylindrical battery 1. The substrate holder 7 is provided with a plurality of positioning protrusions 28 and is fitted in a fixed posture at a fixed position of the battery block assembly 20. Further, the substrate holder 7 is provided with a connection hole 27 in the positioning convex portion 28, and a set screw 39 is screwed into the connection hole 27 and fixed to a fixed position of the battery holder 2. The battery holder 2 is integrally formed with a connecting boss 29 that protrudes inside the support side wall 12 in order to screw a set screw 39 into the positioning protrusion 28. As shown in FIG. 15, the substrate holder 7 is fixed at a fixed position of the battery holder 2 by screwing a set screw 39 penetrating the connecting boss 29 into the positioning protrusion 28. However, although not shown, the substrate holder can be connected to the battery holder with a locking structure.

基板ホルダ７から外部に突出する出力リード８は、外部機器に接続されるコネクタ１５を先端に接続している。図示しないが、回路基板は、通信用のリード線をインサート成形させる基板ホルダから引き出してコネクタに接続することもできる。コネクタ１５は、内蔵する電池１の出力用の出力端子や、外部機器との接続端子を装備している。コネクタ１５は、出力端子や接続端子を外部に表出する状態で外装ケース４に設けた開口窓４ａに配設される。   The output lead 8 protruding outside from the substrate holder 7 has a connector 15 connected to an external device connected to the tip. Although not shown, the circuit board can also be connected to a connector by pulling out a communication lead wire from a board holder for insert molding. The connector 15 is equipped with an output terminal for output of the built-in battery 1 and a connection terminal with an external device. The connector 15 is disposed in the opening window 4a provided in the exterior case 4 in a state where the output terminal and the connection terminal are exposed to the outside.

以上のように、複数の電池１を電池ホルダ２で所定の位置に保持して電池ブロック集合体２０とし、回路基板６がインサートされた基板ホルダ７を電池ブロック集合体２０に固定する共に、各々の電池１の端面に接続したリード板５を回路基板６に接続して、電池のコアパック１０となる。電池のコアパックが、外装ケース４に収納されて、パック電池となる。   As described above, a plurality of batteries 1 are held at predetermined positions by the battery holder 2 to form a battery block assembly 20, and the substrate holder 7 with the circuit board 6 inserted is fixed to the battery block assembly 20, The lead plate 5 connected to the end face of the battery 1 is connected to the circuit board 6 to form a battery core pack 10. The battery core pack is housed in the outer case 4 to form a battery pack.

外装ケース４は、プラスチックを成形して製作される。図２ないし図８の外装ケース４は、プラスチック製の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結して、コアパック１０を収納してなる防水袋３を内部に収納している。第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは周壁３４を一体的に成形して設けている。さらに、図の外装ケース４は、内側に、ボス３５を突出して設けている。ボス３５は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの四隅部に設けている。ボス３５に止ネジ（図示せず）を挿通し、この止ネジで第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結する。連結された第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、互いに周壁３４の開口縁を隙間なく接触させて閉塞される。   The outer case 4 is manufactured by molding plastic. The outer case 4 of FIGS. 2 to 8 connects the first case 4A and the second case 4B made of plastic, and houses the waterproof bag 3 containing the core pack 10 therein. The first case 4A and the second case 4B are provided by integrally molding the peripheral wall 34. Further, the exterior case 4 shown in the figure has a boss 35 protruding from the inside. The bosses 35 are provided at the four corners of the first case 4A and the second case 4B. A set screw (not shown) is inserted through the boss 35, and the first case 4A and the second case 4B are connected by the set screw. The connected first case 4A and second case 4B are closed by bringing the opening edges of the peripheral wall 34 into contact with each other without any gap.

さらに、外装ケース４は、電気機器に連結するコネクタ１５を外部に表出させる開口窓４ａを設けている。このパック電池は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの連結部に開口窓４ａを設けており、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの開口窓４ａでコネクタ１５を挟着して、コネクタ１５を外装ケース４の開口窓４ａから表出させる状態で連結している。このパック電池は、コネクタ１５が電気機器（図示せず）の電源供給部に接続されて、パック電池が定位置に連結される。コネクタ１５は、パック電池の出力端子（図示せず）を表出して設けている。出力端子は出力リード８を介して電池１に連結している。さらに、このパック電池は、コネクタ１５が充電器（図示せず）の充電接続部にも接続される。充電器は、充電接続部にコネクタ１５を接続して、パック電池を定位置に連結して充電する。   Further, the exterior case 4 is provided with an opening window 4a for exposing the connector 15 connected to the electric device to the outside. In this battery pack, an opening window 4a is provided at the connecting portion between the first case 4A and the second case 4B, and the connector 15 is sandwiched between the opening windows 4a of the first case 4A and the second case 4B. Are connected in a state of being exposed from the opening window 4 a of the outer case 4. In this battery pack, the connector 15 is connected to a power supply unit of an electric device (not shown), and the battery pack is connected to a fixed position. The connector 15 exposes and provides an output terminal (not shown) of the battery pack. The output terminal is connected to the battery 1 via the output lead 8. Further, in this battery pack, the connector 15 is also connected to a charging connection portion of a charger (not shown). A charger connects the connector 15 to a charge connection part, connects a battery pack to a fixed position, and charges.

さらに、図のパック電池は、電池のコアパック１０を防水袋３に収納し、その開口部を水密に閉塞して防水構造として、外装ケース４に収納している。このパック電池は、電池１に回路基板６を接続しているコアパック１０を防水袋３に収納するので、電池１に加えて、電池１と回路基板６との接続部を含むコアパック全体を防水袋３に収納できる。このため、従来のインナーケースに電池のコアパックを収納するパック電池に比較して、より理想的な状態で、電池１と回路基板６との接続部を防水構造として外装ケース４に収納できる。このため、電池１と回路基板６との接続部分を防水構造とするためにシール材を塗布する等の手間を必要としない。また、シール材が劣化して防水構造に保持できない弊害も発生しない。この構造のパック電池は、防水袋３からリード線８のみを引き出す極めて簡単な構造となる。このため、リード線８のみを防水袋３の開口部から防水構造で引き出して、電池１と回路基板６の全体を防水構造として外装ケース４に収納できる。さらに、このパック電池は、防水袋３で電池のコアパック１０を防水しながら、これをクッション材３０に使用して、外装ケース４の衝撃を吸収して、耐衝撃強度を向上することもできる。   Further, in the battery pack shown in the figure, the core pack 10 of the battery is housed in the waterproof bag 3 and the opening thereof is closed in a watertight manner to form a waterproof structure and housed in the outer case 4. In this battery pack, the core pack 10 in which the circuit board 6 is connected to the battery 1 is housed in the waterproof bag 3, so that the entire core pack including the connection portion between the battery 1 and the circuit board 6 is added to the battery 1. It can be stored in the waterproof bag 3. For this reason, the connection part of the battery 1 and the circuit board 6 can be accommodated in the exterior case 4 as a waterproof structure in a more ideal state as compared with the battery pack in which the battery core pack is accommodated in the conventional inner case. For this reason, there is no need for troubles such as applying a sealing material in order to make the connecting portion between the battery 1 and the circuit board 6 waterproof. Further, there is no problem that the sealing material is deteriorated and cannot be held in the waterproof structure. The battery pack having this structure has a very simple structure in which only the lead wire 8 is drawn from the waterproof bag 3. Therefore, only the lead wire 8 can be pulled out from the opening of the waterproof bag 3 with a waterproof structure, and the entire battery 1 and the circuit board 6 can be accommodated in the exterior case 4 as a waterproof structure. Furthermore, this battery pack can also be used for the cushioning material 30 while waterproofing the core pack 10 of the battery with the waterproof bag 3 to absorb the impact of the outer case 4 and improve the impact resistance strength. .

防水袋３は、図１６に示すように、可撓性シートを袋状に成形したものである。防水袋３の可撓性シートには、プラスチックシートが使用できる。プラスチックシートには、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ペット（ＰＥＴ）等が使用できる。これらのプラスチックシートは、可撓性と耐熱性に優れている特長がある。また、電池の安全弁が開弁されたときに排出される電解液によって、溶融されたり化学反応を起こすこともない。ただ、可撓性シートには、他のプラスチックシートも使用できる。   As shown in FIG. 16, the waterproof bag 3 is formed by forming a flexible sheet into a bag shape. A plastic sheet can be used as the flexible sheet of the waterproof bag 3. For the plastic sheet, polyimide (PI), polyethylene imide (PEI), pet (PET) or the like can be used. These plastic sheets are characterized by excellent flexibility and heat resistance. In addition, the electrolytic solution discharged when the safety valve of the battery is opened does not melt or cause a chemical reaction. However, other plastic sheets can be used as the flexible sheet.

図１６に示す防水袋３は、電池のコアパック１０を収納する収納部３Ｂを備えており、リード線８を引き出すために一部を開口している。防水袋３は、収納部３Ｂに電池のコアパック１０を収納すると共に、コアパック１０から引き出されたリード線８を開口部から外部に引き出している。防水袋３の収納部３Ｂは、電池のコアパック１０を収納できる形状と大きさに成形している。防水袋３は、収納される電池のコアパック１０の外形に沿う袋状、たとえば、コアパック１０を無理なく収納できるように、コアパック１０の外形よりも多少大きな直方体形状や角筒状とすることができる。ただ、防水袋は、円筒状や楕円筒状とすることもできる。   The waterproof bag 3 shown in FIG. 16 includes a storage portion 3B for storing the core pack 10 of the battery, and a part of the waterproof bag 3 is opened to draw out the lead wires 8. The waterproof bag 3 stores the core pack 10 of the battery in the storage portion 3B, and pulls the lead wire 8 drawn out from the core pack 10 to the outside from the opening. The storage part 3B of the waterproof bag 3 is formed in a shape and size that can store the core pack 10 of the battery. The waterproof bag 3 has a bag shape that follows the outer shape of the core pack 10 of the battery to be stored, for example, a rectangular parallelepiped shape or a rectangular tube shape that is slightly larger than the outer shape of the core pack 10 so that the core pack 10 can be stored without difficulty. be able to. However, the waterproof bag may be cylindrical or elliptical.

防水袋３は、図１６ないし図１９に示すように、収納部３Ｂを、電池のコアパック１０を収納できる袋状として、この部分に電池のコアパック１０を収納すると共に、リード線８を引き出す部分である開口部を細く絞ってリード線引出部３Ｙとしている。図に示す防水袋３は、開口部と収納部３Ｂを同じ太さの筒状としている。この防水袋３は、プラスチックを筒状にインフレーション成形したものを、所定の長さに切断して、能率よく安価に多量生産できる。図に示す防水袋３は、筒状に成形された可撓性シートの一端を溶着または接着して、他端を開口部とする袋状に成形している。さらに、袋状に成形された防水袋３の収納部３Ｂに電池のコアパック１０を挿入し、開口部からリード線８を引き出すと共に、この部分を細く絞ってリード線引出部３Ｙとしている。   As shown in FIGS. 16 to 19, the waterproof bag 3 has a storage portion 3 </ b> B shaped like a bag that can store the battery core pack 10, and the battery core pack 10 is stored in this portion and the lead wire 8 is pulled out. The opening which is a portion is narrowed down to form a lead wire lead-out portion 3Y. In the waterproof bag 3 shown in the figure, the opening and the storage portion 3B have a cylindrical shape with the same thickness. This waterproof bag 3 can be mass-produced efficiently and inexpensively by cutting a plastic material into a cylindrical shape into a predetermined length. The waterproof bag 3 shown in the drawing is formed into a bag shape in which one end of a flexible sheet formed into a cylindrical shape is welded or bonded, and the other end is an opening. Further, the battery core pack 10 is inserted into the storage portion 3B of the waterproof bag 3 formed into a bag shape, the lead wire 8 is pulled out from the opening, and this portion is narrowed down to form the lead wire lead-out portion 3Y.

防水袋３は、細く絞られたリード線引出部３Ｙを、図１８に示すように、閉塞具９で閉塞して、電池のコアパック１０を防水構造で収納できる。図に示す閉塞具９は、リード線引出部３Ｙを外部から結束する結束具９Ａである。図１８の結束具９Ａは結束バンドである。結束バンドである結束具９Ａは、リード線８を挿通しているリード線引出部３Ｙにバンド部９ａを巻き付けて、バンド部９ａを係止部９ｂに挿通した後、係止部９ｂをバンド部９ａの根元に向かって締め付けして外れないように結束する。ただ、結束具には線材を使用することもできる。線材である結束具には、図示しないが、針金や結束紐が使用できる。線材である結束具は、リード線を挿通しているリード線引出部に外部から巻き付けて結束する。さらに、閉塞具には、粘着テープを使用することもできる。粘着テープである閉塞具は、リード線引出部に巻き付けて閉塞する。以上の閉塞具は、簡単な構造で、しかも低コストにリード線引出部３Ｙを外部から閉塞できる。また、結束具９Ａや粘着テープである閉塞具９は、たとえば、防水袋３から引き出されるリード線８と開口部との隙間に接着剤を充填する状態として、その外側から結束する等の構造で防水袋３の開口部を確実に閉塞できる。   As shown in FIG. 18, the waterproof bag 3 can close the lead wire lead-out portion 3Y with a closing tool 9 and store the battery core pack 10 in a waterproof structure. The obturator 9 shown in the figure is a binding tool 9A that binds the lead wire lead-out portion 3Y from the outside. The binding tool 9A in FIG. 18 is a binding band. The binding tool 9A, which is a binding band, wraps the band portion 9a around the lead wire lead-out portion 3Y through which the lead wire 8 is inserted, inserts the band portion 9a into the locking portion 9b, and then connects the locking portion 9b to the band portion. Tighten toward the base of 9a and bind so that it does not come off. However, a wire rod can be used for the binding tool. Although not shown in the figure, a wire or a binding string can be used for the binding tool that is a wire. A binding tool, which is a wire rod, is wound around the lead wire lead-out portion through which the lead wire is inserted and bound. Furthermore, an adhesive tape can be used for the obturator. The obturator, which is an adhesive tape, is wound around the lead wire drawing portion. The above obturator has a simple structure and can block the lead wire lead-out portion 3Y from the outside at a low cost. Further, the binding tool 9A and the closing tool 9 that is an adhesive tape have a structure in which, for example, the gap between the lead wire 8 drawn from the waterproof bag 3 and the opening is filled with an adhesive, and the binder 9 is bound from the outside. The opening of the waterproof bag 3 can be reliably closed.

さらに、防水袋は、図示しないが、リード線引出部をコードブッシュで閉塞することもできる。コードブッシュは、たとえば、ゴムや軟質プラスチック等のゴム状弾性体で成形して、リード線を水密に挿通させると共に、外周面に沿って防水袋の可撓性シートを水密に結束して水密に閉塞できる。このように、ゴム状弾性体でのコードブッシュは、リード線や防水袋の可撓性シートを弾性的に挟着して、防水構造に密閉しながらリード線を引き出すことができる。ゴム状弾性体であるコードブッシュは、リード線をインサート成形して、リード線を水密に挿通することも、リード線を貫通孔に圧入する状態で挿通して水密に挿通することもできる。以上のコードブッシュは、リード線と防水袋とを別々に密閉するので、リード線と防水袋の両方を確実に防水構造で閉塞できる特徴がある。ただ、閉塞具は、リード線と可撓性シートとの両方を水密に挟着して、リード線を防水構造で防水袋から引き出すこともできる。   Further, although not shown, the waterproof bag can close the lead wire lead-out portion with a cord bush. For example, the cord bush is formed of a rubber-like elastic body such as rubber or soft plastic so that the lead wire is inserted in a watertight manner, and the flexible sheet of the waterproof bag is watertightly bundled along the outer peripheral surface. Can be blocked. As described above, the cord bush of the rubber-like elastic body can pull out the lead wire while elastically sandwiching the lead wire or the flexible sheet of the waterproof bag and sealing the waterproof structure. The cord bush, which is a rubber-like elastic body, can be formed by insert-molding a lead wire and inserting the lead wire in a water-tight manner, or by inserting the lead wire in a state of being press-fitted into the through hole. Since the above cord bush seals the lead wire and the waterproof bag separately, there is a feature that both the lead wire and the waterproof bag can be reliably closed with a waterproof structure. However, the obturator can also draw out the lead wire from the waterproof bag with a waterproof structure by sandwiching both the lead wire and the flexible sheet in a watertight manner.

以上のように、リード線引出部３Ｙが防水構造で閉塞される防水袋３は、外部から水分が浸入するのを有効に防止して、内部に収納されるコアパック１０を確実に防水する。さらに、防水構造で閉塞される防水袋３は、収納される電池１の安全弁が開弁されたときに排出される電解液が防水袋３の外側に漏れるのを有効に防止できる特長もある。   As described above, the waterproof bag 3 in which the lead wire lead-out portion 3Y is closed with a waterproof structure effectively prevents moisture from entering from the outside and reliably waterproofs the core pack 10 housed inside. Further, the waterproof bag 3 closed by the waterproof structure has an advantage that the electrolyte discharged when the safety valve of the battery 1 to be stored is opened can be effectively prevented from leaking to the outside of the waterproof bag 3.

防水袋３からリード線８を引き出したリード線引出部３Ｙは、図１９に示すように、コアパック１０の端部において折り返されて、電池ホルダ２の下方に設けた引出スペース４２に配置される。電池ホルダ２は、図７と図８に示すように、一対の支持側壁１２の間に、防水袋３のリード線引出部３Ｙを配置する引出スペース４２を設けている。引出スペース４２は、基板の収納スペース４１の反対側に設けられる。図７と図８の電池ホルダ２は、電池収納部４０の上方に基板の収納スペース４１を設けているので、電池収納部４０の下方に引出スペース４２を設けている。図に示す電池ホルダ２は、一対の支持側壁１２を、保持筒１１の両端から、図において下方に突出させており、一対の支持側壁１２の間に、リード線引出部３Ｙを収納する引出スペース４２を設けている。引出スペース４２は、リード線８を収納している防水袋３の開口部であるリード線引出部３Ｙを配設できる深さに設計される。   As shown in FIG. 19, the lead wire lead portion 3 </ b> Y from which the lead wire 8 is drawn out from the waterproof bag 3 is folded at the end of the core pack 10 and disposed in a lead space 42 provided below the battery holder 2. . As shown in FIGS. 7 and 8, the battery holder 2 is provided with a lead-out space 42 in which the lead wire lead-out portion 3 </ b> Y of the waterproof bag 3 is disposed between the pair of support side walls 12. The lead-out space 42 is provided on the opposite side of the substrate storage space 41. Since the battery holder 2 of FIGS. 7 and 8 has a substrate storage space 41 above the battery storage 40, a drawer space 42 is provided below the battery storage 40. The battery holder 2 shown in the figure has a pair of support side walls 12 projecting downward from both ends of the holding cylinder 11 in the figure, and a lead space for storing the lead wire lead portion 3Y between the pair of support side walls 12. 42 is provided. The lead-out space 42 is designed to a depth at which the lead wire lead-out portion 3Y, which is an opening of the waterproof bag 3 housing the lead wire 8, can be disposed.

以上のパック電池は、以下のようにして組み立てられる。
(1) 図１１に示すように、全ての電池１を電池ホルダ２の保持筒１１に挿入した後、一対のホルダユニット２Ａを連結して電池ブロック集合体２０とする。
(2) 電池ホルダ２の収納スペース４１に基板ホルダ７を固定する。基板ホルダ７は、図１５に示すように、位置決凸部２８を、止ネジ３９を介して電池ホルダ２に固定する。基板ホルダ７は、回路基板６をインサートして内蔵している。
(3) 各々の電池１の端面電極に、リード板５を溶着して固定する。リード板５の接続部５Ａを回路基板６に接続する。リード板５の接続部５Ａは、支持側壁１２の接続窓１２Ｂに配置されて、基板ホルダ７から引き出された接続リード２１に接続される。リード板５の接続部５Ａは、接続リード２１のリードピン２１Ａにハンダ付け等の方法で接続され、あるいは、接続リード２１のリード板２１Ｂに連結ネジ３１をねじ込んで、ネジ止めして連結される。
以上の工程で、電池のコアパック１０が組み立てられる。 The above battery pack is assembled as follows.
(1) As shown in FIG. 11, after all the batteries 1 are inserted into the holding cylinder 11 of the battery holder 2, the pair of holder units 2 </ b> A are connected to form a battery block assembly 20.
(2) The substrate holder 7 is fixed in the storage space 41 of the battery holder 2. As shown in FIG. 15, the substrate holder 7 fixes the positioning convex portion 28 to the battery holder 2 via a set screw 39. The board holder 7 has the circuit board 6 inserted therein.
(3) The lead plate 5 is welded and fixed to the end face electrode of each battery 1. The connecting portion 5A of the lead plate 5 is connected to the circuit board 6. The connecting portion 5 </ b> A of the lead plate 5 is disposed in the connecting window 12 </ b> B of the support side wall 12 and is connected to the connecting lead 21 drawn out from the substrate holder 7. The connecting portion 5A of the lead plate 5 is connected to the lead pin 21A of the connecting lead 21 by a method such as soldering, or the connecting screw 31 is screwed into the lead plate 21B of the connecting lead 21 and is connected by screwing.
The battery core pack 10 is assembled through the above steps.

(4) 図１６ないし図１９に示すように電池のコアパック１０を防水袋３に入れて、出力リード８を防水袋３の開口部から外部に引き出す。出力リード８を引き出す開口部は、結束具やコードブッシュ等の閉塞具９で閉塞することができる。出力リード８を引き出す部分をリード線引出部３Ｙとして、このリード線引出部３Ｙを折り返して、電池ホルダ２の引出スペース４２に配置する。このとき、コアパック１０が収納された防水袋３の外側を収縮チューブや粘着テープで被覆することもできる。
(5) 防止袋３に収納された電池のコアパック１０を外装ケース４に収納する。
(6) 外装ケース４の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂとを連結する。 (4) As shown in FIGS. 16 to 19, the battery core pack 10 is placed in the waterproof bag 3, and the output lead 8 is pulled out from the opening of the waterproof bag 3. The opening through which the output lead 8 is drawn can be closed with a closing tool 9 such as a binding tool or a cord bush. A portion where the output lead 8 is pulled out is defined as a lead wire lead portion 3Y, and the lead wire lead portion 3Y is folded and disposed in the lead space 42 of the battery holder 2. At this time, the outer side of the waterproof bag 3 in which the core pack 10 is stored can be covered with a shrinkable tube or an adhesive tape.
(5) The battery core pack 10 stored in the prevention bag 3 is stored in the outer case 4.
(6) The first case 4A and the second case 4B of the outer case 4 are connected.

本発明のパック電池は、屋外で使用される電気機器、たとえば電動自転車や電動車両、作業用ロボット用の電源として使用される。   The battery pack of the present invention is used as a power source for electric devices used outdoors, such as electric bicycles, electric vehicles, and working robots.

従来のパック電池の横断面図である。It is a cross-sectional view of a conventional battery pack. 本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. 図２に示すパック電池の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack shown in FIG. 図３に示すパック電池を下側から見た背面斜視図である。It is the back perspective view which looked at the battery pack shown in FIG. 3 from the lower side. 図２に示すパック電池の垂直縦断面図である。FIG. 3 is a vertical longitudinal sectional view of the battery pack shown in FIG. 2. 図５に示すパック電池にコアパックが収納される状態を示す垂直縦断面図である。It is a vertical longitudinal cross-sectional view which shows the state in which a core pack is accommodated in the battery pack shown in FIG. 図２に示すパック電池の垂直横断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the battery pack shown in FIG. 2. 図７に示すパック電池にコアパックが収納される状態を示す垂直横断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view illustrating a state where the core pack is housed in the battery pack illustrated in FIG. 7. 図２に示すパック電池のコアパックの斜視図である。It is a perspective view of the core pack of the battery pack shown in FIG. 図９に示すコアパックの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the core pack shown in FIG. 9. 図９に示すコアパックの電池ブロック集合体の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the battery block assembly of the core pack shown in FIG. 9. 図９に示すコアパックの横断面図である。FIG. 10 is a transverse sectional view of the core pack shown in FIG. 9. 基板ホルダの斜視図であるIt is a perspective view of a substrate holder. 図１３に示す基板ホルダの底面斜視図であるIt is a bottom perspective view of the substrate holder shown in FIG. 回路基板の斜視図である。It is a perspective view of a circuit board. コアパックを防水袋に挿入する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which inserts a core pack in a waterproof bag. コアパックを防水袋に挿入した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which inserted the core pack in the waterproof bag. 図１７に示すコアパックのリード線を防水袋から引き出す状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which pulls out the lead wire of the core pack shown in FIG. 17 from a waterproof bag. 防水袋から引き出したリード線を引出スペースに配置した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has arrange | positioned the lead wire withdraw | derived from the waterproof bag in the drawer space.

符号の説明Explanation of symbols

１…電池
２…電池ホルダ ２Ａ…ホルダーユニット
３…防水袋 ３Ｂ…収納部
３Ｙ…リード線引出部
４…外装ケース ４Ａ…第１ケース
４Ｂ…第２ケース
４ａ…開口窓
５…リード板 ５Ａ…接続部
６…回路基板
７…基板ホルダ
８…出力リード
９…閉塞具 ９Ａ…結束具
９ａ…バンド部
９ｂ…係止部
１０…コアパック
１１…保持筒 １１Ａ…開口部
１２…支持側壁 １２Ａ…接触プレート部
１２Ｂ…接続窓
１３…挿通穴
１４…プラスチック
１５…コネクタ
２０…電池ブロック集合体
２１…接続リード ２１Ａ…リードピン
２１Ｂ…リード板
２２…ボス
２３…止ネジ
２４…位置決凹部
２５…ナット材
２７…連結孔
２８…位置決凸部
２９…連結ボス
３０…クッション材
３１…連結ネジ
３４…周壁
３５…ボス
３９…止ネジ
４０…電池収納部
４１…収納スペース
４２…引出スペース
９０…電池ブロック集合体
９１…電池
９２…インナーケース
９６…回路基板
９７…基板ホルダ
９８…ポッティング樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Battery 2 ... Battery holder 2A ... Holder unit 3 ... Waterproof bag 3B ... Storage part
3Y ... Lead wire lead-out part 4 ... Exterior case 4A ... First case
4B ... Second case
4a ... Opening window 5 ... Lead plate 5A ... Connection part 6 ... Circuit board 7 ... Substrate holder 8 ... Output lead 9 ... Obturator 9A ... Binder
9a ... Band part
9b ... Locking part 10 ... Core pack 11 ... Holding cylinder 11A ... Opening part 12 ... Supporting side wall 12A ... Contact plate part
12B ... Connection window 13 ... Insertion hole 14 ... Plastic 15 ... Connector 20 ... Battery block assembly 21 ... Connection lead 21A ... Lead pin
21B ... Lead plate 22 ... Boss 23 ... Set screw 24 ... Positioning recess 25 ... Nut material 27 ... Connection hole 28 ... Positioning projection 29 ... Connection boss 30 ... Cushion material 31 ... Connection screw 34 ... Peripheral wall 35 ... Boss 39 ... Set screw 40 ... Battery storage part 41 ... Storage space 42 ... Drawer space 90 ... Battery block assembly 91 ... Battery 92 ... Inner case 96 ... Circuit board 97 ... Substrate holder 98 ... Potting resin

Claims (5)

複数の電池(1)を平行に配列してなる電池ブロック集合体(20)と、この電池ブロック集合体(20)を構成する電池(1)にリード板(5)を介して接続してなる電池(1)の保護回路を実装する回路基板(6)と、この回路基板(6)を定位置に配置するプラスチック製の基板ホルダ(7)と、基板ホルダ(7)を介して回路基板(6)を定位置に連結してなる電池ブロック集合体(20)を収納している外装ケース(4)とを備えるパック電池であって、
回路基板(6)が電池(1)に接続される接続リード(21)を連結しており、プラスチック製の基板ホルダ(7)は、回路基板(6)に連結している接続リード(21)を外部に突出または表出させる状態で回路基板(6)をインサート成形して埋設しており、基板ホルダ(7)から突出または表出する接続リード(21)を電池(1)に接続してなることを特徴とするパック電池。 A battery block assembly (20) in which a plurality of batteries (1) are arranged in parallel, and a battery (1) constituting the battery block assembly (20) are connected via a lead plate (5). A circuit board (6) for mounting a protection circuit for the battery (1), a plastic board holder (7) for placing the circuit board (6) in a fixed position, and a circuit board ( A battery pack comprising an outer case (4) housing a battery block assembly (20) formed by connecting 6) in place,
The circuit board (6) connects the connection leads (21) connected to the battery (1), and the plastic substrate holder (7) connects the connection leads (21) connected to the circuit board (6). The circuit board (6) is insert-molded and embedded in a state that protrudes or exposes to the outside, and the connection lead (21) protruding or exposed from the board holder (7) is connected to the battery (1). A battery pack characterized by comprising: 回路基板(6)が、電池(1)に接続される接続リード(21)に加えて、パック電池の出力端子に接続される出力リード(8)を連結しており、出力リード(8)を外部に突出させる状態で、基板ホルダ(7)が回路基板(6)をインサート成形してなる請求項１に記載されるパック電池。   In addition to the connection lead (21) connected to the battery (1), the circuit board (6) connects the output lead (8) connected to the output terminal of the battery pack, and the output lead (8) The battery pack according to claim 1, wherein the substrate holder (7) is formed by insert-molding the circuit board (6) in a state of protruding outward. 出力リード(8)が可撓性のリード線である請求項２に記載されるパック電池。   The battery pack according to claim 2, wherein the output lead (8) is a flexible lead wire. 基板ホルダ(7)が、電池ブロック集合体(20)との対向面を嵌着形状に成形してなる請求項１に記載されるパック電池。   The battery pack according to claim 1, wherein the substrate holder (7) is formed by fitting a surface facing the battery block assembly (20) into a fitting shape. 電池(1)がリチウムイオン二次電池で、電池ブロック集合体(20)を構成する全ての電池(1)を回路基板(6)に接続しており、回路基板(6)に実装される保護回路が、電池電圧を検出して電池の充放電をコントロールする電圧検出回路を備える請求項１に記載されるパック電池。   The battery (1) is a lithium ion secondary battery, and all the batteries (1) constituting the battery block assembly (20) are connected to the circuit board (6), and the protection mounted on the circuit board (6). The battery pack according to claim 1, wherein the circuit includes a voltage detection circuit that detects battery voltage and controls charge / discharge of the battery.
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