JP2008154644A - Syringe gasket, syringe using the same, and gasket sliding film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シリンジバレルとの間の摺動抵抗を低減させる摺動フィルムを芯材の摺動部に備えるシリンジ用ガスケットと、このガスケットを備えるシリンジに関する。本発明は、また、シリンジバレルとガスケットとの間の摺動抵抗を低減させるガスケット用摺動フィルムに関する。 The present invention relates to a gasket for a syringe provided with a sliding film for reducing sliding resistance between the syringe barrel and a sliding portion of a core material, and a syringe provided with the gasket. The present invention also relates to a sliding film for a gasket that reduces sliding resistance between a syringe barrel and a gasket.
メディカル用途などの各種の用途に用いられるシリンジは、通常、シリンジバレル(外筒:以下、単に「バレル」ともいう)と、バレル内に摺動可能に収容されたガスケットと、ガスケットに接続され、当該ガスケットに摺動力を伝えるプランジャーロッドとを備えており、ガスケットには、良好な摺動性、シール性、および、シリンジ内に収容される物質への耐久性(例えばメディカル用途であれば耐薬剤性)が求められる。従来、ガスケットには、シール性が良好であることから、ゴムあるいはエラストマーなどの弾性体が広く用いられているが、これらの材料からなるガスケットは一般にバレルとの間の摺動抵抗が大きく、摺動性の改善が求められている。 A syringe used for various applications such as medical applications is usually connected to a syringe barrel (outer cylinder: hereinafter also simply referred to as “barrel”), a gasket slidably accommodated in the barrel, and the gasket. The gasket is provided with a plunger rod that transmits a sliding force to the gasket. The gasket has good slidability, sealability, and durability against a substance contained in the syringe (for example, resistance to medical applications). Pharmaceutical properties) are required. Conventionally, elastic materials such as rubber or elastomer have been widely used for gaskets because of their good sealing properties. However, gaskets made of these materials generally have a large sliding resistance between the barrel and sliding. There is a need to improve mobility.
そこで、摺動性を向上させたガスケットとして、弾性体からなる芯材と、バレルとの間の摺動抵抗を低減させる摺動フィルムとを備え、摺動フィルムによって芯材の摺動部が被覆されたガスケットの開発が進められてきた。摺動フィルムには、一般に、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)フィルムが広く用いられ(例えば、特許文献1、2および非特許文献1を参照)、PTFEが有する低い摩擦係数、高い化学的安定性などの諸特性に基づき、良好な摺動性、シール性および耐久性の並立が実現されている。
Therefore, as a gasket with improved slidability, a core material made of an elastic body and a sliding film that reduces sliding resistance between the barrel are provided, and the sliding portion of the core material is covered by the sliding film. Development of such gaskets has been underway. In general, a polytetrafluoroethylene (PTFE) film is widely used as the sliding film (see, for example,
メディカル用途にシリンジを用いる場合、当該シリンジの滅菌処理を行う必要がある。滅菌処理としては、オートクレーブ処理(例えば121℃20分)あるいはエチレンオキサイドガスなどの殺菌性を有するガスを用いたガス処理などがあるが、近年、滅菌の高速化および低コスト化、ならびに、滅菌装置の省スペース化などを目的として、放射線による滅菌処理(放射線処理:典型的にはγ線あるいは電子線を線量25kGy程度で照射)が多く行われるようになってきている。また放射線処理は、オートクレーブ処理およびガス処理に比べて、バレルおよびプランジャーロッドなど、シリンジを構成する部材への損傷を低減できるという利点を有する。
しかし、PTFEからなる摺動フィルムは、数十kGyもの高線量の放射線に対する耐性が十分であるとは言えず、放射線処理によって破断伸びなどの物理的特性が著しく低下して、ガスケットの摺動時に芯材から剥離することがある。 However, the sliding film made of PTFE cannot be said to have sufficient resistance to radiation of a high dose of several tens of kGy, and physical properties such as elongation at break are remarkably lowered by the radiation treatment. May peel from the core.
そこで本発明は、シリンジバレルとの間の摺動抵抗を低減させる摺動フィルムによって芯材の摺動部が被覆されたシリンジ用ガスケットであって、耐放射線特性に優れ、例えば放射線による滅菌処理に対する耐性が向上したガスケットと、このガスケットを備えるシリンジの提供を目的とする。 Accordingly, the present invention is a gasket for a syringe in which a sliding portion of a core material is covered with a sliding film that reduces sliding resistance between the syringe barrel and has excellent radiation resistance characteristics, for example, for sterilization treatment by radiation. An object is to provide a gasket having improved resistance and a syringe provided with the gasket.
本発明は、また、このようなシリンジ用ガスケットを実現できる、耐放射線特性に優れるガスケット用摺動フィルムの提供を目的とする。 Another object of the present invention is to provide a gasket sliding film that can realize such a gasket for a syringe and has excellent radiation resistance.
本発明のシリンジ用ガスケットは、シリンジバレル内に摺動可能に収容されて用いられ、摺動時におけるシリンジバレルとの間の摺動抵抗を低減させる摺動フィルムによって芯材の摺動部が被覆されたシリンジ用ガスケットである。ここで、芯材の摺動部を被覆する前記摺動フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、または、PTFEの構成単位の一部をテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)で置換した変性PTFEからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とが積層された構造を有する。本発明のガスケットにおける前記摺動部は、前記第2のフッ素樹脂膜が前記芯材と接し、かつ、シリンジバレル内に収容されたときに前記第1のフッ素樹脂膜が該バレルと接するように、前記摺動フィルムによって被覆されている。 The syringe gasket of the present invention is used while being slidably accommodated in the syringe barrel, and the sliding portion of the core material is covered with a sliding film that reduces sliding resistance with the syringe barrel during sliding. It is the made gasket for syringes. Here, the sliding film covering the sliding portion of the core material is polytetrafluoroethylene (PTFE) or a part of the structural unit of PTFE is a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA). The first fluororesin film made of modified PTFE substituted with a second fluororesin film made of molten fluororesin is laminated. The sliding portion in the gasket of the present invention is such that the second fluororesin film is in contact with the core material and the first fluororesin film is in contact with the barrel when accommodated in a syringe barrel. These are covered with the sliding film.
本発明のシリンジは、シリンジバレルと、前記シリンジバレル内に摺動可能に収容されたガスケットと、前記ガスケットに接続され、前記ガスケットに摺動力を伝えるプランジャーロッドと、を備え、前記ガスケットが、上記本発明のシリンジ用ガスケットである。 The syringe of the present invention includes a syringe barrel, a gasket slidably accommodated in the syringe barrel, and a plunger rod connected to the gasket and transmitting a sliding force to the gasket. It is the gasket for syringes of the present invention.
本発明のシリンジ用ガスケットが備える摺動フィルムに着目すると、本発明のガスケット用摺動フィルムは、シリンジ用ガスケットにおける芯材の摺動部を被覆した状態で、シリンジバレルとガスケットとの間の摺動抵抗を低減させるガスケット用摺動フィルムであって、PTFE、または、PTFEの構成単位の一部をPFAで置換した変性PTFEからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とが積層された構造を有する。 When attention is paid to the sliding film provided in the syringe gasket of the present invention, the sliding film for gasket of the present invention covers the sliding portion of the core material in the syringe gasket and slides between the syringe barrel and the gasket. A sliding film for a gasket that reduces dynamic resistance, wherein a first fluororesin film made of PTFE or a modified PTFE in which a part of a structural unit of PTFE is substituted with PFA, and a second made of a molten fluororesin It has a structure in which a fluororesin film is laminated.
本発明の摺動フィルムはフッ素樹脂フィルムの1種であるが、そのフッ素樹脂フィルムのガスケット用摺動フィルムとしての使用方法に着目すると、本発明の使用方法は、シリンジ用ガスケットにおける芯材の摺動部を被覆した状態で、シリンジバレルとガスケットとの間の摺動抵抗を低減させるガスケット用摺動フィルムとしてのフッ素樹脂フィルムの使用方法であって、PTFE、または、PTFEの構成単位の一部をPFAで置換した変性PTFEからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とが積層された構造を有するフッ素樹脂フィルムを、前記第2のフッ素樹脂膜が前記芯材と接し、かつ、シリンジバレル内にガスケットが収容されたときに前記第1のフッ素樹脂膜が該バレルと接するように、前記摺動部を被覆した状態で用いる、ガスケット用摺動フィルムとしてのフッ素樹脂フィルムの使用方法であるといえる。 The sliding film of the present invention is a kind of fluororesin film. When attention is paid to the method of using the fluororesin film as a sliding film for gaskets, the method of use of the present invention is the sliding of the core material in the gasket for syringes. A method of using a fluororesin film as a sliding film for a gasket that reduces sliding resistance between a syringe barrel and a gasket in a state where a moving part is covered, and is a part of a structural unit of PTFE or PTFE A fluororesin film having a structure in which a first fluororesin film made of modified PTFE in which is substituted with PFA and a second fluororesin film made of molten fluororesin is laminated, In contact with the core material, and when the gasket is accommodated in the syringe barrel, the first fluororesin film is in contact with the barrel, Used in a state of covering the serial sliding portion, said to be a method using a fluorine resin film as a sliding film for gaskets.
本発明によれば、ガスケットの摺動部を被覆する摺動フィルムの構成をPTFEまたは変性PTFEからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とを積層した構造とし、かつ、当該フィルムによって芯材の摺動部を被覆する際に、第2のフッ素樹脂膜が芯材と接し、ガスケットがバレル内に収容されたときに第1のフッ素樹脂膜が該バレルと接するようにすることで、耐放射線特性に優れ、例えば、放射線による滅菌処理に対する耐性が向上したガスケットとすることができる。 According to the present invention, the structure of the sliding film covering the sliding portion of the gasket is a structure in which the first fluororesin film made of PTFE or modified PTFE and the second fluororesin film made of molten fluororesin are laminated. When the sliding portion of the core material is covered with the film, the second fluororesin film is in contact with the core material, and the first fluororesin film is in contact with the barrel when the gasket is accommodated in the barrel. By making it contact with, it can be set as the gasket which was excellent in the radiation-proof characteristic, for example, improved the tolerance with respect to the sterilization process by a radiation.
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。 The present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に、本発明のシリンジの一例を示す。図1に示すシリンジ1は、バレル7と、バレル7の内面に摺動可能にバレル7に収容されたガスケット2と、ガスケット2に接続され、ガスケット2に摺動力を伝えるプランジャーロッド8とを備える。ガスケット2は本発明のガスケットの一例であり、バレル7内に摺動可能に収容されて用いられ、摺動時におけるバレル7との間の摺動抵抗を低減させる摺動フィルム12によって芯材11の摺動部13が被覆されたシリンジ用ガスケットである。また、ガスケット2は、接続部分16においてプランジャーロッド8と接続されている。なお、図1および以降の図2では、芯材11の大きさに対する摺動フィルム12の厚さを誇張して示す。
FIG. 1 shows an example of the syringe of the present invention. A syringe 1 shown in FIG. 1 includes a
ガスケット2を、図1における円Aで囲まれた部分の拡大図である図2を用いて、より具体的に説明する。
The
図2に示すように、ガスケット2は、芯材11と摺動フィルム12とを備え、芯材11の摺動部13は摺動フィルム12によって被覆されている。
As shown in FIG. 2, the
摺動フィルム12は、PTFEまたは変性PTFEからなる第1のフッ素樹脂膜14と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜15とが積層された構造を有する。摺動フィルム12は、また、第2のフッ素樹脂膜15が芯材11と接し、かつ、バレル7内に収容された状態で第1のフッ素樹脂膜14がバレル7の内壁と接するように、芯材11の摺動部13を被覆している。
The
摺動フィルム12は、従来のPTFEからなる摺動フィルムに比べて耐放射線特性に優れ、例えば、数十kGyもの高線量の放射線を照射した場合においても、破断伸びなどの物理的特性の低下が抑制された摺動フィルムとすることができる。
The
このような摺動フィルム12を備えるガスケット2は、従来のガスケットに比べて耐放射線特性に優れ、例えば、放射線による滅菌処理に対する耐性が向上したガスケットとすることができる。
The
また、このようなガスケット2を備えるシリンジ1は、従来のシリンジに比べて耐放射線特性に優れ、例えば、放射線による滅菌処理に対する耐性が向上したシリンジとすることができる。本発明のシリンジの具体的な種類は特に限定されないが、このようなシリンジ1は、例えば、バレル内に予め薬剤を充填した状態で流通される「プレフィルドシリンジ」に用いる、薬剤が充填される前の状態のシリンジ(プレフィラブルシリンジ)に好適に用いることができる。
Moreover, the syringe 1 provided with such a
摺動フィルム12は、バレル7内に収容された状態で、PTFEまたは変性PTFEからなる第1のフッ素樹脂膜14がバレル7の内壁と接するように、芯材11の摺動部13を被覆しているため、ガスケット2とバレル7との間の摺動抵抗をより確実に低減できる。摺動フィルム12は、また、フッ素樹脂からなり、シリンジ1内に収容される物質(例えば薬剤)への耐久性(以下、単に「耐久性」ともいう)に優れる。
The
即ち、ガスケット2は、耐放射線特性に優れる以外にも、良好な摺動性および耐久性を有する。
That is, the
摺動フィルム12は、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜15が芯材11と接するように、芯材11の摺動部13を被覆しているため、芯材11への摺動フィルム12の固定をより確実に行うことができ、摺動時における芯材11からの摺動フィルム12の剥離をより確実に抑制できる。
Since the
摺動フィルム12の厚さは特に限定されず、ガスケット2の外径などに応じて適宜選択することが可能であるが、一般的なシリンジ用ガスケットに対しては、通常、0.015〜0.2mmの範囲であり、0.025〜0.1mmの範囲が好ましく、0.03〜0.06mmの範囲がより好ましい。当該厚さが過度に小さくなると、摺動フィルムとしての十分な強度の確保が困難となる他、十分な摺動性、耐放射線特性が得られないことがある。一方、当該厚さが過度に大きくなると、ガスケット2のシール性が低下することがある。
The thickness of the sliding
第1のフッ素樹脂膜14の厚さは特に限定されないが、ガスケット2の良好な摺動性を確保するためには、通常、0.005〜0.05mmの範囲であり、0.02〜0.035mmの範囲が好ましい。
Although the thickness of the 1st fluororesin film |
第2のフッ素樹脂膜15の厚さは特に限定されないが、ガスケット2の耐放射線特性および良好なシール性を確保するためには、通常、0.01〜0.15mmの範囲であり、0.025〜0.05mmの範囲が好ましい。
The thickness of the
第1のフッ素樹脂膜14の厚さt1と、第2のフッ素樹脂膜15の厚さt2との比t1:t2は、摺動フィルム12全体の厚さにもよるが、通常、1:1〜1:10程度の範囲であり、1:1〜1:3程度の範囲が好ましい。
The ratio t1: t2 between the thickness t1 of the
第1のフッ素樹脂膜14は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、または、PTFEの構成単位の一部をテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)で置換した変性PTFEからなればよい。ただし、第1のフッ素樹脂膜14は、摺動フィルム12としての(ガスケット2としての)摺動性を著しく損なわない限り、PTFEおよび変性PTFE以外の樹脂を少量含んでいてもよい。
The
第1のフッ素樹脂膜14としては、例えば、PTFEまたは変性PTFEの粉末(モールディングパウダー)を圧縮成形し、さらに焼成して得た成形体をスカイブ加工したPTFEスカイブフィルムまたは変性PTFEスカイブフィルムを用いることができる。また例えば、PTFEまたは変性PTFEの粉末(ファインパウダー)を分散媒に分散させた水性ディスパージョンから、キャスティング法により作製したフィルムを用いてもよい。
As the
第1のフッ素樹脂膜14として、表面を粗面加工したPTFEフィルムまたは変性PTFEフィルムを用いてもよく、この場合、粗面加工を施した表面を、第2のフッ素樹脂膜15との積層面とすることにより、摺動フィルム2の形成時における第1のフッ素樹脂膜14と第2のフッ素樹脂膜15との接合をより確実に行うことができる。また、粗面加工の程度によっては、当該加工を施した表面をバレル7との接触面とすることにより、ガスケット2の摺動性をより向上できる。
As the
なお、表面に粗面加工が施されたPTFEスカイブフィルムは、市販品として各種の製品が流通しており、これら各製品(例えば、日本バルカー工業社製No.7991、日東電工社製No.901など)を第1のフッ素樹脂膜14として用いてもよい。
In addition, as for the PTFE skive film whose surface has been roughened, various products are distributed as commercial products, and these products (for example, No. 7991 manufactured by Nippon Valqua Industries, Ltd., No. 901 manufactured by Nitto Denko Corporation). Etc.) may be used as the
第2のフッ素樹脂膜15は溶融フッ素樹脂からなればよい。溶融フッ素樹脂とは、溶融による成形が可能であるフッ素樹脂のことをいい、通常、PTFE(変性PTFE)以外のフッ素樹脂を示す。溶融フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE)から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。これらの材料は、耐放射線特性に優れる他、芯材11の摺動部13を被覆する際に芯材11との接合性が良好である。ただし、第2のフッ素樹脂膜15は、摺動フィルム12としての(ガスケット2としての)耐放射線特性、および、ガスケット2としてのシール性を著しく損なわない限り、溶融フッ素樹脂以外の樹脂を少量含んでいてもよい。
The
第2のフッ素樹脂膜15としては、例えば、溶融フッ素樹脂を成形して得たフィルムを用いることができる。また、市販品として流通している各種の製品(例えば、東レフィルム加工社製No.E(ETFE)、No.F(FEP)、No.P(PFA);ダイキン工業社製ネオフロンETFE、ネオフロンEFP、ネオフロンPFAなど)を用いてもよい。
For example, a film obtained by molding a molten fluororesin can be used as the
第2のフッ素樹脂膜15として、表面を粗面加工した溶融フッ素樹脂膜を用いてもよく、この場合、粗面加工を施した表面を、第1のフッ素樹脂膜14との積層面とすることにより、摺動フィルム2の形成時における第1のフッ素樹脂膜14と第2のフッ素樹脂膜15との接合がより確実に行うことができる。
As the
また、芯材11を被覆する前の状態で(即ち、ガスケット用摺動フィルム単体としての状態で)、第2のフッ素樹脂膜15における一方の主面が露出し、他方の主面が第1のフッ素樹脂膜14と接合した摺動フィルムとするときに、この露出した主面を上記粗面加工を施した表面とすることにより、ガスケット形成時における摺動フィルム12と芯材11との接合をより確実に行うことができる。
Further, in a state before coating the core material 11 (that is, in a state as a single gasket sliding film), one main surface of the
図1、2に示す摺動フィルム12は、第1のフッ素樹脂膜14と第2のフッ素樹脂膜15とを一層ずつ備えるが、第2のフッ素樹脂膜15が芯材11と接し、かつ、バレル7内に収容されたときに第1のフッ素樹脂膜14がバレル7と接する限り、2以上の第1および/または第2のフッ素樹脂膜を備えていてもよい。
The sliding
図1、2に示すガスケット2では、摺動部13以外にも、プランジャーロッド8との接続部分16を除く芯材11の表面全体が摺動フィルム12によって被覆されているが、本発明のガスケットでは、芯材11における少なくとも摺動部13が、摺動フィルム12によって被覆されていればよい。
In the
ガスケット2の芯材11は、一般的なガスケットに用いる材料からなればよく、例えば、ゴムやエラストマーなどの各種の弾性材料を用いて芯材11を形成できる。
The
芯材11の構造、形状は、一般的なシリンジ用ガスケットと同様であればよい。
The structure and shape of the
芯材11と摺動フィルム12とを接合する方法は特に限定されず、例えば、プレスなどを用いた熱融着により両者を接合すればよい。
The method for joining the
バレル7、プランジャーロッド8など、シリンジ1におけるその他の部材の構造、形状、材料など、および、プランジャーロッド8とガスケット2の接続構造などは、一般的なシリンジと同様であればよい。
The structure, shape, material, and the like of the other members of the syringe 1 such as the
本発明のガスケット用摺動フィルムの構成は、上記説明した摺動フィルム12と同様であればよい。
The structure of the sliding film for gaskets of the present invention may be the same as that of the sliding
以下、実施例により、本発明をより詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to the examples shown below.
本実施例では、実施例1〜6および比較例1〜4の10種類の摺動フィルムサンプルを作製し、放射線処理前後における各サンプルの破断伸びと動摩擦係数とを評価した。 In this example, 10 types of sliding film samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were produced, and the elongation at break and the dynamic friction coefficient of each sample before and after the radiation treatment were evaluated.
最初に、各サンプルの作製方法を示す。 First, a method for manufacturing each sample is described.
−実施例1−
PTFEモールディングパウダー(ダイキン工業社製M12)25kgを、ビレット金型(115φ×265φ)に投入後、プランジャー速度10mm/分、加圧圧力15MPa、保持時間30分にて上記パウダーを圧縮成形し、圧縮成形体を得た。次に、この圧縮成形体を360℃で16時間焼成した後、切削旋盤を用いて切削加工し、厚さ25μmのPTFEスカイブフィルムを得た。
Example 1
After putting 25 kg of PTFE molding powder (M12 manufactured by Daikin Industries, Ltd.) into a billet mold (115φ × 265φ), the above powder is compression molded at a plunger speed of 10 mm / min, a pressure of 15 MPa, and a holding time of 30 minutes, A compression molded body was obtained. Next, this compression molded body was fired at 360 ° C. for 16 hours and then cut using a cutting lathe to obtain a PTFE skive film having a thickness of 25 μm.
次に、得られたPTFEスカイブフィルムにおける一方の表面を、金属ナトリウム処理液(潤工社製テトラエッチ)を用いて粗面加工し、第1のフッ素樹脂膜14とした。
Next, one surface of the obtained PTFE skive film was roughened using a metal sodium treatment liquid (Tetra Etch manufactured by JUNKO Co., Ltd.) to obtain a
次に、第1のフッ素樹脂膜14における粗面加工を施した表面に、市販のFEPフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンFEP、厚さ25μm)を第2のフッ素樹脂フィルム15として積層した後、全体を、温度300℃、圧力3MPaのプレス条件下で15分プレス融着して、PTFEフィルムとFEPフィルムとが積層された摺動フィルムを得た。
Next, after laminating a commercially available FEP film (Daikin Kogyo NEOFLON FEP, thickness 25 μm) as the
−実施例2−
実施例1で作製した、粗面加工後のPTFEスカイブフィルムにおける当該加工を施した表面に、市販のPFAフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンPFA、厚さ25μm)を第2のフッ素樹脂フィルム15として積層した後、全体を、温度340℃、圧力3MPaのプレス条件下で15分プレス融着して、PTFEフィルムとPFAフィルムとが積層された摺動フィルムを得た。
-Example 2-
A commercially available PFA film (Necron PFA manufactured by Daikin Industries, Ltd., thickness 25 μm) is laminated as the
−実施例3−
実施例1で作製した、粗面加工後のPTFEスカイブフィルムにおける当該加工を施した表面に、市販のETFEフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンETFE、厚さ25μm)を第2のフッ素樹脂フィルム15として積層した後、全体を、温度320℃、圧力3MPaのプレス条件下で15分プレス融着して、PTFEフィルムとETFEフィルムとが積層された摺動フィルムを得た。
Example 3
A commercially available ETFE film (Nephron ETFE manufactured by Daikin Industries, Ltd., thickness: 25 μm) is laminated as the
−実施例4−
変性PTFEモールディングパウダー(3M社製ダイオニンTFM)25kgを、ビレット金型(115φ×265φ)に投入後、プランジャー速度10mm/分、加圧圧力15MPa、保持時間30分にて上記パウダーを圧縮成形し、圧縮成形体を得た。次に、この圧縮成形体を360℃で16時間焼成した後、切削旋盤を用いて切削加工し、厚さ25μmの変性PTFEスカイブフィルムを得た。
Example 4
After 25 kg of modified PTFE molding powder (3M Dionin TFM) is put into a billet mold (115φ × 265φ), the above powder is compression molded at a plunger speed of 10 mm / min, a pressure of 15 MPa, and a holding time of 30 minutes. A compression molded body was obtained. Next, this compression molded body was fired at 360 ° C. for 16 hours, and then cut using a cutting lathe to obtain a modified PTFE skive film having a thickness of 25 μm.
次に、得られた変性PTFEスカイブフィルムにおける一方の表面を、金属ナトリウム処理液(潤工社製テトラエッチ)を用いて粗面加工し、第1のフッ素樹脂膜14とした。
Next, one surface of the obtained modified PTFE skive film was roughened using a metal sodium treatment solution (Tetra Etch manufactured by JUNKO Co., Ltd.) to obtain a
次に、第1のフッ素樹脂膜14における粗面加工を施した表面に、市販のFEPフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンFEP、厚さ25μm)を第2のフッ素樹脂フィルム15として積層した後、全体を、温度300℃、圧力3MPaのプレス条件下で15分プレス融着して、変性PTFEフィルムとFEPフィルムとが積層された摺動フィルムを得た。
Next, after laminating a commercially available FEP film (Daikin Kogyo NEOFLON FEP, thickness 25 μm) as the
−実施例5−
ポリイミドフィルム(東レ・デュポン社製カプトン200H)の表面に、PTFEディスパージョン(ダイキン工業社製ポリフロンD−71)をディッピング方式により塗布し、180℃に保持したオーブン内にて5分間乾燥させた後、380℃で5分焼成して、厚さ5μmのPTFEキャストフィルムを得た。
-Example 5
PTFE dispersion (Daikin Kogyo Polyflon D-71) is applied to the surface of a polyimide film (Toray DuPont Kapton 200H) by dipping and dried in an oven maintained at 180 ° C. for 5 minutes. Firing was performed at 380 ° C. for 5 minutes to obtain a PTFE cast film having a thickness of 5 μm.
次に、得られたPTFEフィルムを、ポリイミドフィルム上に積層された状態のまま、実施例1と同様に粗面加工した。 Next, the obtained PTFE film was roughened in the same manner as in Example 1 while being laminated on the polyimide film.
次に、PTFEフィルムにおける粗面加工を施した表面に、市販のFEPフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンFEP、厚さ10μm)を第2のフッ素樹脂フィルム15として積層した後、全体を、温度300℃、圧力3MPaのプレス条件下で15分プレス融着した。
Next, after laminating a commercially available FEP film (Neoflon FEP manufactured by Daikin Industries, Ltd., thickness 10 μm) as the
次に、ポリイミドフィルムをPTFEフィルムから剥離して、PTFEフィルムとFEPフィルムとが積層された摺動フィルムを得た。 Next, the polyimide film was peeled from the PTFE film to obtain a sliding film in which the PTFE film and the FEP film were laminated.
−実施例6−
圧縮成形体の切削加工時における切削量を調整することで、厚さ50nmのPTFEスカイブフィルムとし、このスカイブフィルムに積層するFEPフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンFEP)の厚さを150μmとした以外は、実施例1と同様にして、PTFEフィルムとFEPフィルムとが積層された摺動フィルムを得た。
-Example 6
A PTFE skive film having a thickness of 50 nm is prepared by adjusting the amount of cutting at the time of cutting the compression molded body, and the thickness of the FEP film (Nephron FEP manufactured by Daikin Industries, Ltd.) laminated on the skive film is 150 μm. In the same manner as in Example 1, a sliding film in which a PTFE film and an FEP film were laminated was obtained.
−比較例1−
実施例6で形成した厚さ50μmのPTFEスカイブフィルムを、そのまま比較例1とした。比較例1は、第1のフッ素樹脂膜14のみからなるサンプルである。
-Comparative Example 1-
The PTFE skive film having a thickness of 50 μm formed in Example 6 was used as Comparative Example 1 as it was. Comparative Example 1 is a sample composed of only the
−比較例2−
市販のFEPフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンFEP、厚さ50μm)を、そのまま比較例2とした。比較例2および以降の比較例3、4は、第2のフッ素樹脂膜15のみからなるサンプルである。
-Comparative Example 2-
A commercially available FEP film (Neiflon FEP manufactured by Daikin Industries, Ltd., thickness 50 μm) was used as Comparative Example 2 as it was. Comparative example 2 and subsequent comparative examples 3 and 4 are samples consisting only of the
−比較例3−
市販のPFAフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンPFA、厚さ50μm)を、そのまま比較例3とした。
-Comparative Example 3-
A commercially available PFA film (Neiflon PFA manufactured by Daikin Industries, Ltd., thickness 50 μm) was used as Comparative Example 3 as it was.
−比較例4−
市販のETFEフィルム(ダイキン工業社製ネオフロンETFE、厚さ50μm)を、そのまま比較例4とした。
-Comparative Example 4-
A commercially available ETFE film (Neoflon ETFE manufactured by Daikin Industries, Ltd., thickness 50 μm) was used as Comparative Example 4 as it was.
このようにして作製した各摺動フィルムサンプルに対し、以下の方法により放射線処理を行うとともに、放射線処理前後におけるその破断伸びと動摩擦係数を測定した。 Each sliding film sample thus produced was subjected to radiation treatment by the following method, and the elongation at break and the dynamic friction coefficient before and after the radiation treatment were measured.
(放射線処理)
各摺動フィルムサンプルに対して、Co60を放射源とするγ線を、線量にして25kGy照射して、放射線処理とした。この処理条件は、メディカル用途のシリンジに対する滅菌処理として一般的な条件である。
(Radiation treatment)
Each sliding film sample was irradiated with 25 kGy of γ rays using Co 60 as a radiation source for radiation treatment. This processing condition is a general condition as a sterilization process for a syringe for medical use.
(破断伸びの測定)
各摺動フィルムサンプルの破断伸びの測定は、オートグラフ(島津製作所社製、AG−1型)を用い、JIS K7137−2:2001の規定に基づき行った。
(Measurement of elongation at break)
Measurement of the elongation at break of each sliding film sample was performed based on the provisions of JIS K7137-2: 2001 using an autograph (manufactured by Shimadzu Corporation, AG-1 type).
(動摩擦係数の測定)
各摺動フィルムサンプルの動摩擦係数の測定は、バウデン−レーベン型往復動摩擦試験器(オリエンテック社製、AFT−15B)を用いて行った。具体的には、接触子として、表面にポリイミドフィルムを貼付した鋼球(直径10mmφ)を用い、接触子に印加する荷重を2N(200gf)、サンプルの移動速度を150mm/分、サンプルのストローク量を50mmとして測定した。
(Measurement of dynamic friction coefficient)
The measurement of the dynamic friction coefficient of each sliding film sample was performed using a Bowden-Leben type reciprocating friction tester (manufactured by Orientec Co., Ltd., AFT-15B). Specifically, a steel ball (diameter 10 mmφ) with a polyimide film attached to the surface is used as the contact, the load applied to the contact is 2 N (200 gf), the sample moving speed is 150 mm / min, and the sample stroke amount Was measured as 50 mm.
なお、バウデン−レーベン(Bowden - Leben)型摩擦試験機とは、往復動摩擦試験機の1種であり、測定試料の測定面に、荷重を印加しながら接触子を接触させた状態で、試料を直線的に摺動させ、その際に接触子に生じる応力を測定して、試料表面の摩擦係数を評価する装置である。 The Bowden-Leben type friction tester is a kind of reciprocating friction tester, in which a sample is placed in contact with a contactor while applying a load to the measurement surface of the measurement sample. This is a device that slides linearly and measures the coefficient of friction on the sample surface by measuring the stress generated in the contact.
なお、実施例1〜6の各サンプルに対する動摩擦係数の測定にあたっては、PTFEフィルムまたは変性PTFEフィルム面(第1のフッ素樹脂膜面)を測定面とした。 In measuring the dynamic friction coefficient for each sample of Examples 1 to 6, the PTFE film or the modified PTFE film surface (first fluororesin film surface) was used as the measurement surface.
各摺動フィルムサンプルにおける測定結果を以下の表1に示す。 The measurement results for each sliding film sample are shown in Table 1 below.
表1に示すように、放射線処理によって、PTFEフィルムからなる比較例1の破断伸びが著しく低下したのに対し、PTFEフィルムあるいは変性PTFEフィルムと溶融フッ素樹脂フィルムとの積層体である実施例1〜6では、放射線処理に伴う破断伸びの低下を大幅に抑制できた。 As shown in Table 1, Examples 1 to 3, which are laminates of PTFE film or modified PTFE film and a melted fluororesin film, are shown in Table 1, while the break elongation of Comparative Example 1 made of PTFE film was significantly reduced by the radiation treatment. In No. 6, it was possible to greatly suppress the decrease in elongation at break accompanying radiation treatment.
また、各サンプルの動摩擦係数に着目すると、実施例1〜6の動摩擦係数は、放射線処理によってほとんど変化せず、また、溶融フッ素樹脂フィルムのみからなる比較例2〜4に比べて小さく、基本的にPTFEフィルムのみからなる比較例1と同等であった。 Further, when attention is paid to the dynamic friction coefficient of each sample, the dynamic friction coefficients of Examples 1 to 6 hardly change due to the radiation treatment, and are smaller than those of Comparative Examples 2 to 4 made of only a molten fluororesin film, and are basically basic. It was equivalent to Comparative Example 1 consisting only of PTFE film.
これらの結果から、実施例1〜6をガスケット用摺動フィルムとして用いた場合、従来のガスケットに対してほぼ同等の摺動性を確保しながら、放射線特性を向上したガスケットが実現できると考えられる。 From these results, when Examples 1 to 6 are used as gasket sliding films, it is considered that a gasket having improved radiation characteristics can be realized while ensuring substantially the same slidability as that of the conventional gasket. .
本発明によれば、シリンジバレルとの間の摺動抵抗を低減させる摺動フィルムによって芯材の摺動部が被覆されたシリンジ用ガスケットであって、耐放射線特性に優れ、例えば放射線による滅菌処理に対する耐性が向上したガスケットと、このガスケットを備えるシリンジとを提供できる。このシリンジは、例えば、プレフィラブルシリンジとしての用途に好適である。 According to the present invention, a syringe gasket in which a sliding portion of a core material is covered with a sliding film that reduces sliding resistance between the syringe barrel and excellent in radiation resistance, for example, sterilization treatment by radiation It is possible to provide a gasket having improved resistance to a syringe and a syringe provided with the gasket. This syringe is suitable for use as a prefillable syringe, for example.
1 シリンジ
2 ガスケット
7 バレル
8 プランジャーロッド
11 芯材
12 摺動フィルム
13 摺動部
14 第1のフッ素樹脂膜
15 第2のフッ素樹脂膜
16 (プランジャーロッドとの)接続部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (12)
前記摺動フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン、または、ポリテトラフルオロエチレンの構成単位の一部をテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体で置換した変性ポリテトラフルオロエチレンからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とが積層された構造を有し、
前記摺動部は、前記第2のフッ素樹脂膜が前記芯材と接し、かつ、シリンジバレル内に収容されたときに前記第1のフッ素樹脂膜が該バレルと接するように、前記摺動フィルムによって被覆されているシリンジ用ガスケット。 A syringe gasket that is slidably accommodated in a syringe barrel and that has a sliding portion of a core covered with a sliding film that reduces sliding resistance with the syringe barrel during sliding. ,
The sliding film is polytetrafluoroethylene or a first fluororesin composed of modified polytetrafluoroethylene obtained by substituting a part of the structural units of polytetrafluoroethylene with a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. Having a structure in which a film and a second fluororesin film made of molten fluororesin are laminated,
The sliding portion includes the sliding film so that the second fluororesin film is in contact with the core material and the first fluororesin film is in contact with the barrel when accommodated in a syringe barrel. Syringe gasket that is coated with.
前記ガスケットが、請求項1に記載のシリンジ用ガスケットであるシリンジ。 A syringe barrel, a gasket slidably accommodated in the syringe barrel, and a plunger rod connected to the gasket and transmitting a sliding force to the gasket;
The syringe whose gasket is the gasket for syringes of Claim 1.
ポリテトラフルオロエチレン、または、ポリテトラフルオロエチレンの構成単位の一部をテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体で置換した変性ポリテトラフルオロエチレンからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とが積層された構造を有するガスケット用摺動フィルム。 In a state where the sliding portion of the core material in the gasket for the syringe is covered, a sliding film for the gasket that reduces the sliding resistance between the syringe barrel and the gasket,
A first fluororesin film comprising polytetrafluoroethylene or a modified polytetrafluoroethylene obtained by substituting a part of structural units of polytetrafluoroethylene with a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and a molten fluororesin A sliding film for a gasket having a structure in which a second fluororesin film made of is laminated.
前記主面が粗面加工されている請求項7に記載のガスケット用摺動フィルム。 One main surface of the second fluororesin film is exposed;
The sliding film for gasket according to claim 7, wherein the main surface is roughened.
ポリテトラフルオロエチレン、または、ポリテトラフルオロエチレンの構成単位の一部をテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体で置換した変性ポリテトラフルオロエチレンからなる第1のフッ素樹脂膜と、溶融フッ素樹脂からなる第2のフッ素樹脂膜とが積層された構造を有するフッ素樹脂フィルムを、
前記第2のフッ素樹脂膜が前記芯材と接し、かつ、シリンジバレル内にガスケットが収容されたときに前記第1のフッ素樹脂膜が該バレルと接するように、前記摺動部を被覆した状態で用いる、ガスケット用摺動フィルムとしてのフッ素樹脂フィルムの使用方法。 In a state where the sliding portion of the core material in the gasket for the syringe is covered, the method for using the fluororesin film as a sliding film for the gasket that reduces the sliding resistance between the syringe barrel and the gasket,
A first fluororesin film comprising polytetrafluoroethylene or a modified polytetrafluoroethylene obtained by substituting a part of structural units of polytetrafluoroethylene with a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and a molten fluororesin A fluororesin film having a structure in which a second fluororesin film made of
The second fluororesin film is in contact with the core material, and the sliding portion is covered so that the first fluororesin film is in contact with the barrel when a gasket is accommodated in the syringe barrel. How to use a fluororesin film as a sliding film for gaskets.
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