JP2008151010A

JP2008151010A - Control valve of variable displacement compressor

Info

Publication number: JP2008151010A
Application number: JP2006338868A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shimada; 浩一島田; Takamasa Onda; 貴匡恩田
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2008-07-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control valve of a variable displacement compressor capable of suppressing failure occurring when a medium leaks from a discharge pressure port to a control pressure port through a clearance between a spool and a spool housing hole. <P>SOLUTION: A lateral hole port 12f as a discharge pressure port where a discharge pressure Pd is introduced to the spool housing hole 12a, and a lateral hole port 12i as a control pressure port where a control pressure Pc is introduced to the spool housing hole 12a are formed on a main body part 12. The control valve 1 is structured so as to introduce a suction pressure Ps through a passage in a main body part 12p in a position between the lateral hole port 12f and the lateral hole port 12i of the spool housing hole 12a. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、可変容量コンプレッサの制御弁に関する。 The present invention relates to a control valve for a variable displacement compressor.

従来、自動車用空調装置等の冷凍サイクルに用いられる可変容量コンプレッサの制御弁として、可変容量コンプレッサの吐出流路と制御圧室とを連通する導入側連通路の途中に設けられた高圧弁部と、吸入流路と当該制御圧室とを連通する排出側連通路の途中に設けられた低圧弁部とを備えて、高圧弁部および低圧弁部の連通開度を可変制御することにより制御圧室の圧力を変化させて斜板の角度を変化させるものが知られている。 Conventionally, as a control valve for a variable capacity compressor used in a refrigeration cycle such as an automotive air conditioner, a high pressure valve portion provided in the middle of an introduction side communication path that connects a discharge flow path of the variable capacity compressor and a control pressure chamber; A low-pressure valve portion provided in the middle of the discharge side communication passage that communicates the suction flow path and the control pressure chamber, and variably controls the communication opening degree of the high-pressure valve portion and the low-pressure valve portion. It is known to change the angle of the swash plate by changing the pressure of the chamber.

かかる構成では、ケース室（クランク室）を制御圧室として用いる場合が多く、その場合、制御圧（制御圧室の圧力）を高くすると斜板角度が小さくなって吐出容量が少なくなり、制御圧を低くすると斜板角度が大きくなって吐出容量が多くなる（例えば特許文献１）。
国際公開ＷＯ２００４／０６５７８９号 In such a configuration, the case chamber (crank chamber) is often used as the control pressure chamber. In this case, when the control pressure (control pressure chamber pressure) is increased, the swash plate angle is decreased and the discharge capacity is decreased. If the value is lowered, the swash plate angle increases and the discharge capacity increases (for example, Patent Document 1).
International Publication No. WO 2004/065789

しかしながら、上記特許文献１に開示される制御弁では、高圧弁部としてのボール弁において、吐出圧が弁体を閉じる方向に作用するため、斜板角度を小さくして吐出容量を減らす制御を行う場合において、当該吐出圧によって高圧弁部が不本意に閉弁し、制御圧が低下して斜板角度が増大し、吐出容量が増大してしまう虞がある。 However, in the control valve disclosed in Patent Document 1, since the discharge pressure acts in the direction of closing the valve body in the ball valve as the high pressure valve portion, the control is performed to reduce the discharge capacity by reducing the swash plate angle. In such a case, the discharge pressure may cause the high pressure valve portion to close unintentionally, the control pressure may decrease, the swash plate angle may increase, and the discharge capacity may increase.

また、上記高圧弁部としてボール弁を有するものの他に、従来、高圧弁部としてのスプール弁に低圧弁部の弁体が一体化されているものがあるが、その場合には、高圧弁部で本体部とスプールとのクリアランスにおいてリークが生じる分、冷房開始時等において、起動が遅くなるという問題があった。 In addition to the above-described ball valve as the high-pressure valve portion, there is a conventional one in which the valve body of the low-pressure valve portion is integrated with the spool valve as the high-pressure valve portion. As a result, there is a problem that the start-up is delayed at the start of cooling because the leak occurs in the clearance between the main body and the spool.

この問題は、高圧側弁体に作用する吐出流路側の圧力が減殺されるように構成すれば解消することができるが、当該構成では、吐出圧ポートを制御圧ポートがスプールとスプール収容孔との間のクリアランスを介して相互に隣接して配置されるレイアウトとなる場合がある。 This problem can be solved if the pressure on the discharge flow path side acting on the high-pressure side valve body is reduced, but in this configuration, the discharge pressure port is connected to the spool, the spool housing hole, and the control pressure port. In some cases, the layouts are arranged adjacent to each other with a clearance between them.

しかし、その場合には、当該クリアランスからのリークによって制御圧が上昇傾向となって、斜板角度が小さくなりやすく、所期の最大吐出容量を確保し難くなったり、斜板角度のハンチングが生じたりする虞があった。 However, in that case, the control pressure tends to increase due to leakage from the clearance, the swash plate angle tends to be small, and it becomes difficult to secure the desired maximum discharge capacity, or swash plate angle hunting occurs. There was a risk of it.

そこで、本発明は、媒体が吐出圧ポートからスプールとスプール収容孔との間のクリアランスを介して制御圧ポートにリークすることによって生じる不具合を抑制することが可能な可変容量コンプレッサの制御弁を得ることを目的とする。 Therefore, the present invention provides a control valve for a variable displacement compressor capable of suppressing problems caused by a medium leaking from a discharge pressure port to a control pressure port via a clearance between a spool and a spool housing hole. For the purpose.

請求項１の発明にあっては、スプール（１３）と、当該スプール（１３）を収容するスプール収容孔（１２ａ）が形成された本体部（１２）とを備え、可変容量コンプレッサ（２）の吐出流路（４）と制御圧室（３）とを連通する導入側連通路（６）の途中に設けられた高圧弁部（７）と、吸入流路（５）と当該制御圧室（３）とを連通する排出側連通路（８）の途中に設けられた低圧弁部（９）と、が形成され、高圧弁部（７）および低圧弁部（９）の連通開度を可変制御することにより制御圧室（３）の圧力を変化させて斜板（２ａ）の角度を変化させる可変容量コンプレッサの制御弁において、上記本体部（１２）には、吐出流路側の圧力がスプール収容孔（１２ａ）に導入される吐出圧ポート（１２ｆ）と、制御室内の圧力がスプール収容孔（１２ａ）に導入される制御圧ポート（１２ｉ）とが形成され、上記スプール収容孔（１２ａ）の吐出圧ポート（１２ｆ）と制御圧ポート（１２ｉ）との間に、吸入流路側の圧力が導入されることを特徴とする。 In the invention of claim 1, the spool (13) and the main body (12) in which the spool accommodation hole (12a) for accommodating the spool (13) is formed, and the variable capacity compressor (2) is provided. A high-pressure valve section (7) provided in the middle of the introduction side communication passage (6) communicating the discharge flow path (4) and the control pressure chamber (3), a suction flow path (5) and the control pressure chamber ( 3) and a low-pressure valve part (9) provided in the middle of the discharge side communication passage (8) communicating with 3), and the communication opening degree of the high-pressure valve part (7) and the low-pressure valve part (9) is variable. In the control valve of the variable capacity compressor that changes the angle of the swash plate (2a) by changing the pressure of the control pressure chamber (3) by controlling, the pressure on the discharge flow path side is spooled in the main body (12). The discharge pressure port (12f) introduced into the accommodation hole (12a) and the pressure in the control chamber A control pressure port (12i) to be introduced into the accommodation hole (12a), and is formed between the discharge pressure port (12f) of the spool accommodation hole (12a) and the control pressure port (12i). It is characterized in that pressure is introduced.

請求項２の発明にあっては、上記本体部（１２）内に形成される本体部内通路（１２ｐ）を介して上記吸入流路側の圧力が導入されるようにしたことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that the pressure on the suction flow path side is introduced through a passage (12p) in the body portion formed in the body portion (12).

請求項３の発明にあっては、上記本体部（１２）の外表面（１２ｑ）に形成される上記本体部内通路（１２ｐ）の開口（１２ｒ）が、当該本体部（１２）の外表面（１２ｑ）に装着されたシール部材（２２）によって塞がれるようにしたことを特徴とする。 In the invention of claim 3, the opening (12r) of the passage (12p) in the main body portion (12p) formed in the outer surface (12q) of the main body portion (12) is the outer surface of the main body portion (12) ( 12q) is sealed by a sealing member (22) attached to 12q).

請求項４の発明にあっては、前記本体部（１２）の外表面（１２ｑ）に形成される前記本体部内通路（１２ｐ）の開口（１２ｒ）が、当該本体部（１２）の外表面（１２ｑ）に装着されたフィルタ部材（２３）によって塞がれるようにしたことを特徴とする。 In the invention of claim 4, the opening (12r) of the passage (12p) in the body portion (12p) formed in the outer surface (12q) of the body portion (12) is the outer surface of the body portion (12) ( The filter member (23) attached to 12q) is blocked.

請求項５の発明にあっては、前記スプール（１３）内に形成されたスプール内通路（１３ｆ）を介して前記吸入流路側の圧力が導入されるようにしたことを特徴とする。 The invention of claim 5 is characterized in that the pressure on the suction flow path side is introduced through a spool passage (13f) formed in the spool (13).

請求項１の発明によれば、スプール収容孔の吐出圧ポートと制御圧ポートとの間に、吸入流路側の圧力が導入されるため、吐出圧ポートから制御圧ポートに媒体がリークするのを抑制することができ、当該媒体のリークに伴う不具合を抑制することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the pressure on the suction flow path side is introduced between the discharge pressure port and the control pressure port of the spool housing hole, the medium leaks from the discharge pressure port to the control pressure port. It is possible to suppress the problems associated with the leakage of the medium.

請求項２の発明によれば、スプール収容孔の所定位置に吸入流路側の圧力を導入する構成を比較的簡素な構成として得ることができる。 According to the second aspect of the present invention, the structure for introducing the pressure on the suction flow path side to the predetermined position of the spool accommodation hole can be obtained as a relatively simple structure.

請求項３の発明によれば、本体部の外表面に装着されたシール部材によって本体部内通路の開口を塞ぐことで、プラグを省略することができる分、部品点数を削減できるとともに、製造の手間を省くことができる。 According to the third aspect of the present invention, the plug can be omitted by closing the opening of the passage in the main body portion with the seal member mounted on the outer surface of the main body portion. Can be omitted.

請求項４の発明によれば、本体部の外表面に装着されたフィルタ部材によって本体部内通路の開口を塞ぐことで、プラグを省略することができる分、部品点数を削減できるとともに、製造の手間を省くことができる。 According to the invention of claim 4, the plug member can be omitted by closing the opening of the passage in the main body portion by the filter member mounted on the outer surface of the main body portion. Can be omitted.

請求項５の発明によれば、本体部に通路を形成する必要が無くなる分、本体部における他の通路等のレイアウトの自由度を増大させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the degree of freedom in layout of other passages and the like in the main body can be increased by eliminating the need to form a passage in the main body.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかる可変容量コンプレッサおよび制御弁の装置構成の概略図、図２は、制御弁の縦断面図（中心軸を含む断面図）であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図、図３は、図２のＡ部の拡大図、図４は、図２のＢ部の拡大図、図５は、制御弁の縦断面図であって、高圧弁部が開いていて低圧弁部が閉じている状態を示す図、図６は、制御弁における可動部の位置と高圧弁部および低圧弁部の開口面積との相関関係を示すグラフである。 (First Embodiment) FIG. 1 is a schematic diagram of the apparatus configuration of a variable displacement compressor and a control valve according to this embodiment, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view (a sectional view including a central axis) of the control valve. FIG. 3 is a view showing a state in which the high-pressure valve portion is closed and the low-pressure valve portion is open, FIG. 3 is an enlarged view of portion A in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged view of portion B in FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the valve showing a state in which the high-pressure valve portion is open and the low-pressure valve portion is closed, and FIG. 6 shows the position of the movable portion and the opening area of the high-pressure valve portion and the low-pressure valve portion in the control valve. It is a graph which shows correlation with.

図１に示すように、本実施形態にかかる制御弁１は、可変容量コンプレッサ２の吐出容量を変化させるべく斜板２ａの傾斜角度を変化させる制御圧Ｐｃを制御するものであって、一例としては、制御圧室としてのケース室３内の圧力（制御圧）Ｐｃを制御するものである。この場合、ケース室３内の圧力Ｐｃが低いほど、可変容量コンプレッサ２内のピストンに作用する圧力差が大きくなって吐出容量が増大し、逆にケース室３内の圧力が高いほど吐出容量が減少することになる。 As shown in FIG. 1, the control valve 1 according to the present embodiment controls a control pressure Pc that changes the inclination angle of the swash plate 2 a in order to change the discharge capacity of the variable capacity compressor 2. Controls the pressure (control pressure) Pc in the case chamber 3 as a control pressure chamber. In this case, the lower the pressure Pc in the case chamber 3 is, the larger the pressure difference acting on the piston in the variable capacity compressor 2 is and the discharge capacity is increased. Conversely, the higher the pressure in the case chamber 3 is, the higher the discharge capacity is. Will be reduced.

制御圧Ｐｃは、吐出流路４（例えば吐出ポート）における媒体の圧力（吐出圧）Ｐｄと、吸入流路５（例えば吸入ポート）における媒体の圧力（吸入圧）Ｐｓとの中間圧として生成される。このために、制御弁１は、吐出流路４とケース室３とを連通する導入側連通路６の途中に設けられてその連通開度を可変制御する高圧弁部７と、吸入流路５とケース室３とを連通する排出側連通路８の途中に設けられてその連通開度を可変制御する低圧弁部９とを備えており、これらの連通開度の調整によって、制御圧Ｐｃを生成するようになっている。かかる構成の場合、高圧弁部７における連通開度が大きいほど制御圧Ｐｃは吐出圧Ｐｄに近付いて高圧となる一方、低圧弁部９における連通開度が大きいほど制御圧Ｐｃは吸入圧Ｐｓに近付いて低圧となる。また、高圧弁部７の連通開度と低圧弁部９の連通開度との双方を制御することによって、吐出流路４から吸入流路５への媒体の流出をなるべく抑えてエネルギロスを小さくしながら制御圧Ｐｃを生成することが可能となる。 The control pressure Pc is generated as an intermediate pressure between the medium pressure (discharge pressure) Pd in the discharge flow path 4 (for example, the discharge port) and the medium pressure (suction pressure) Ps in the suction flow path 5 (for example, the intake port). The For this purpose, the control valve 1 is provided in the middle of the introduction-side communication path 6 that connects the discharge flow path 4 and the case chamber 3, and the suction flow path 5 is variably controlled. Is provided in the middle of the discharge side communication passage 8 that communicates with the case chamber 3, and a low pressure valve portion 9 that variably controls the communication opening degree. By adjusting the communication opening degree, the control pressure Pc is adjusted. It is designed to generate. In the case of such a configuration, the control pressure Pc approaches the discharge pressure Pd and becomes higher as the communication opening degree in the high-pressure valve section 7 is larger, while the control pressure Pc becomes the suction pressure Ps as the communication opening degree in the low-pressure valve section 9 is larger. It approaches and becomes low pressure. Further, by controlling both the communication opening degree of the high pressure valve section 7 and the communication opening degree of the low pressure valve section 9, the medium flow from the discharge flow path 4 to the suction flow path 5 is suppressed as much as possible to reduce energy loss. However, the control pressure Pc can be generated.

また、本実施形態では、この制御圧Ｐｃの生成に用いる媒体の流通経路（導入側連通路６および排出側連通路８を含む）をケース室３内の媒体循環経路としても利用しており、摺動部分の潤滑や冷却に役立てている。このため、ケース室３に臨む導入側連通路６の開口６ａと排出側連通路８の開口８ａとは相互に適宜に離間させて配置されるとともに、高圧弁部７から低圧弁部９に至るまでの媒体経路もある程度長くなっている。したがって、高圧弁部７におけるケース室３側の圧力Ｐｃ１は、低圧弁部９におけるケース室３側の圧力Ｐｃ２よりも僅かに高くなっている。 In the present embodiment, the medium circulation path (including the introduction side communication path 6 and the discharge side communication path 8) used to generate the control pressure Pc is also used as the medium circulation path in the case chamber 3. Useful for lubrication and cooling of sliding parts. For this reason, the opening 6a of the introduction-side communication path 6 facing the case chamber 3 and the opening 8a of the discharge-side communication path 8 are arranged so as to be appropriately separated from each other, and reach from the high-pressure valve section 7 to the low-pressure valve section 9. The medium path up to is also somewhat longer. Therefore, the pressure Pc1 on the case chamber 3 side in the high pressure valve portion 7 is slightly higher than the pressure Pc2 on the case chamber 3 side in the low pressure valve portion 9.

図２に示すように、制御弁１は、位置制御手段としてのソレノイドが内蔵されるソレノイド１０と、高圧弁部７および低圧弁部９が内蔵される弁部１１とを備えている。 As shown in FIG. 2, the control valve 1 includes a solenoid 10 in which a solenoid as a position control means is built, and a valve portion 11 in which a high pressure valve portion 7 and a low pressure valve portion 9 are built.

弁部１１において、高圧弁部７の弁体（高圧側弁体７ａ）と低圧弁部９の弁体（低圧側弁体９ａ）は、ソレノイドの可動部１０ａの進退方向に縦列配置されて相互に当接されるとともに、付勢手段としてのコイルスプリング１４，１６等によって可動部１０ａに押し付けられており、可動部１０ａの進退位置を可変することで、高圧側弁体７ａおよび低圧側弁体９ａの位置を可変させ、高圧弁部７および低圧弁部９の双方の連通開度を制御できるようになっている。本実施形態では、可動部１０ａに近い側に低圧側弁体９ａを、遠い側に高圧側弁体７ａを配置している。なお、以下の説明では、便宜上、各図中の矢印Ｘの指示方向を先端側、その逆側を基端側と称することにする。可動部１０ａ、低圧側弁体９ａ、および高圧側弁体７ａともに、Ｘ方向に沿って進退する。このＸ方向は、本体部（スリーブ）１２、スプール１３、およびソレノイドの可動部１０ａの軸方向に沿っている。 In the valve section 11, the valve body of the high pressure valve section 7 (high pressure side valve body 7a) and the valve body of the low pressure valve section 9 (low pressure side valve body 9a) are arranged in tandem in the advancing and retreating direction of the solenoid movable section 10a. The high pressure side valve element 7a and the low pressure side valve element are pressed against the movable part 10a by the coil springs 14 and 16 as urging means, and the movable part 10a is moved back and forth. The position of 9a can be varied, and the communication opening degree of both the high pressure valve part 7 and the low pressure valve part 9 can be controlled. In the present embodiment, the low pressure side valve body 9a is disposed on the side close to the movable portion 10a, and the high pressure side valve body 7a is disposed on the far side. In the following description, for the sake of convenience, the indicated direction of the arrow X in each figure is referred to as the distal end side, and the opposite side is referred to as the proximal end side. The movable portion 10a, the low-pressure side valve body 9a, and the high-pressure side valve body 7a advance and retreat along the X direction. The X direction is along the axial direction of the main body (sleeve) 12, the spool 13, and the movable portion 10a of the solenoid.

弁部１１は、長手方向に断面円形のスプール収容孔１２ａが形成された略円筒状の本体部１２を備えており、そのスプール収容孔１２ａ内に、適宜なクリアランスをもってスプール１３が挿入され、スプール収容孔１２ａ内でその長手方向に沿って進退可能となっている。 The valve portion 11 includes a substantially cylindrical main body portion 12 formed with a spool housing hole 12a having a circular cross section in the longitudinal direction. A spool 13 is inserted into the spool housing hole 12a with an appropriate clearance. It can advance and retreat along the longitudinal direction in the accommodation hole 12a.

弁部１１の先端側には、高圧弁部７が形成されている。ここで、図２および図３を参照しながら、この高圧弁部７の具体的な構成について説明する。 A high pressure valve portion 7 is formed on the distal end side of the valve portion 11. Here, a specific configuration of the high-pressure valve unit 7 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

本体部１２のスプール収容孔１２ａの先端側には当該スプール収容孔１２ａより径が大きい有底円筒状の凹部１２ｂが形成され、その凹部１２ｂの開口１２ｅ側は蓋体１２ｄによって塞がれている。 A bottomed cylindrical concave portion 12b having a diameter larger than that of the spool accommodating hole 12a is formed on the distal end side of the spool accommodating hole 12a of the main body portion 12, and the opening 12e side of the concave portion 12b is closed by a lid 12d. .

一方、スプール１３の先端部には、スプール収容孔１２ａよりも僅かに径外方向に張り出す傘状のポペット１３ａが形成されている。このポペット１３ａは凹部１２ｂ内に収容されている。図２および図３の状態では、ポペット１３ａの底面１３ｂと凹部１２ｂの底面１２ｃとは相互に当接している。本実施形態では、このポペット１３ａが高圧弁部７の高圧側弁体７ａに相当し、凹部１２ｂの底面１２ｃがそのシール面（着座面）に相当する。 On the other hand, an umbrella-shaped poppet 13a is formed at the tip of the spool 13 so as to protrude slightly outward from the spool housing hole 12a. The poppet 13a is accommodated in the recess 12b. 2 and 3, the bottom surface 13b of the poppet 13a and the bottom surface 12c of the recess 12b are in contact with each other. In the present embodiment, the poppet 13a corresponds to the high-pressure side valve body 7a of the high-pressure valve portion 7, and the bottom surface 12c of the recess 12b corresponds to the seal surface (seat surface).

ここで、蓋体１２ｄとポペット１３ａとの間には付勢手段としてのコイルスプリング１４が介装されており、ポペット１３ａは、このコイルスプリング１４によってＸ方向基端側、すなわち高圧側弁体７ａの閉弁方向に付勢されている。 Here, a coil spring 14 as an urging means is interposed between the lid body 12d and the poppet 13a, and the poppet 13a is inserted into the X direction base end side, that is, the high-pressure side valve body 7a by the coil spring 14. Is energized in the valve closing direction.

また、本体部１２には、スプール収容孔１２ａの先端側の開口１２ｅからＸ方向基端側に所定距離だけ離間した位置において、当該スプール収容孔１２ａと直交する横穴ポート１２ｆが形成される一方、スプール１３には、ポペット１３ａの底面１３ｂからこの横穴ポート１２ｆに対向する位置まで細く抉られた略一定の円形断面を有する細径部１３ｃが形成されている。 Further, the body portion 12 is formed with a lateral hole port 12f orthogonal to the spool housing hole 12a at a position separated from the opening 12e on the distal end side of the spool housing hole 12a by a predetermined distance from the X direction base end side. The spool 13 is formed with a small-diameter portion 13c having a substantially constant circular cross section that is narrowly wound from the bottom surface 13b of the poppet 13a to a position facing the lateral hole port 12f.

そして、図２，図３には図示しない導入側連通路６のケース室３側が蓋体１２ｄに形成された貫通孔１２ｇを介して凹部１２ｂ内に連通される一方、導入側連通路６の吐出流路４側が、横穴ポート１２ｆに連通されている。よって、凹部１２ｂ内の圧力、すなわちポペット１３ａの背圧は制御圧（Ｐｃ１）となり、横穴ポート１２ｆおよびスプール１３の細径部１３ｃに対応する間隙１２ｈ内の圧力は吐出圧Ｐｄとなる。すなわち、本実施形態では、この横穴ポート１２ｆが吐出圧ポートに相当する。 2 and 3, the case chamber 3 side of the introduction side communication passage 6 (not shown) is communicated with the recess 12b through a through hole 12g formed in the lid 12d, while the discharge of the introduction side communication passage 6 is performed. The flow path 4 side communicates with the side hole port 12f. Therefore, the pressure in the recess 12b, that is, the back pressure of the poppet 13a becomes the control pressure (Pc1), and the pressure in the gap 12h corresponding to the side hole port 12f and the narrow diameter portion 13c of the spool 13 becomes the discharge pressure Pd. That is, in the present embodiment, the lateral hole port 12f corresponds to the discharge pressure port.

ここで、スプール１３の細径部１３ｃのＸ方向先端側の端面には吐出圧Ｐｄが当該Ｘ方向先端側に作用し、スプール１３の細径部１３ｃのＸ方向基端側の端面には吐出圧Ｐｄが当該Ｘ方向先端側に作用する。したがって、スプール１３に作用する吐出圧Ｐｄは、スプール１３の軸方向に減殺（相殺）される。 Here, the discharge pressure Pd acts on the end surface on the X direction front end side of the small diameter portion 13c of the spool 13 and the discharge pressure Pd acts on the end surface on the X direction base end side of the small diameter portion 13c of the spool 13. The pressure Pd acts on the tip end side in the X direction. Accordingly, the discharge pressure Pd acting on the spool 13 is reduced (offset) in the axial direction of the spool 13.

上記構成で、スプール１３がＸ方向先端側に移動して高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａが着座面としての底面１２ｃから離間すると、高圧弁部７が開いた状態となって導入側連通路６が連通することになる。この高圧弁部７による連通開度は、ポペット１３ａの底面１２ｃからの離間距離に応じて拡がることになる。一方、スプール１３がＸ方向で最も基端側に位置してポペット１３ａが底面１２ｃに着座した状態は、高圧弁部７が閉じた状態に相当し、この状態では、導入側連通路６が遮断されるようになっている。かかる構成では、ポペット１３ａを底面１２ｃに押し付けるなどして馴染ませることで、高圧弁部７におけるシール性を高めることができる。そして、ポペット１３ａのＸ方向位置、すなわち高圧弁部７の連通開度は、後述する位置制御手段としてのソレノイドによって制御されることになる。 With the above configuration, when the spool 13 moves to the tip end side in the X direction and the poppet 13a as the high-pressure side valve body 7a is separated from the bottom surface 12c as the seating surface, the high-pressure valve portion 7 is in an open state and is introduced. 6 will communicate. The communication opening degree by this high-pressure valve part 7 will expand according to the separation distance from the bottom face 12c of the poppet 13a. On the other hand, the state in which the spool 13 is positioned on the most proximal side in the X direction and the poppet 13a is seated on the bottom surface 12c corresponds to the state in which the high pressure valve portion 7 is closed, and in this state, the introduction side communication path 6 is blocked. It has come to be. In such a configuration, the sealing performance in the high-pressure valve unit 7 can be improved by making the poppet 13a fit into the bottom surface 12c. Then, the position of the poppet 13a in the X direction, that is, the communication opening degree of the high-pressure valve unit 7 is controlled by a solenoid as a position control means described later.

弁部１１の基端側には、低圧弁部９が形成されている。ここで、図２，図４および図５を参照しながら、この低圧弁部９の具体的な構成について説明する。 A low pressure valve portion 9 is formed on the proximal end side of the valve portion 11. Here, a specific configuration of the low-pressure valve unit 9 will be described with reference to FIGS. 2, 4, and 5.

本体部１２には、横穴ポート１２ｆからＸ方向基端側に所定距離だけ離間した位置において、スプール収容孔１２ａと直交する別の横穴ポート１２ｉが形成される一方、スプール１３には、当該横穴ポート１２ｉと対向する位置から基端側の端部にかけて細く抉られた略一定の円形断面を有する細径部１３ｄが形成されている。 The main body portion 12 is formed with another horizontal hole port 12i orthogonal to the spool accommodation hole 12a at a position spaced a predetermined distance from the horizontal hole port 12f to the base end side in the X direction. A small-diameter portion 13d having a substantially constant circular cross section that is narrowly wound from a position facing 12i to an end portion on the proximal end side is formed.

なお、スプール１３のうち横穴ポート１２ｆと横穴ポート１２ｉとの間に存在する拡径区間（一般部１３ｅ）については、スプール収容孔１２ａとの間のクリアランスを狭くして、このクリアランスを介する媒体の漏れが少なくなるようにしてある。 In addition, in the enlarged diameter section (general portion 13e) existing between the side hole port 12f and the side hole port 12i in the spool 13, the clearance between the spool accommodation hole 12a is narrowed, and the medium passing through this clearance is reduced. Leakage is reduced.

また、本体部１２のスプール収容孔１２ａより基端側には、当該スプール収容孔１２ａより径が大きい有底円筒状の凹部１２ｊが形成されている。この凹部１２ｊの側壁１２ｋの先端側は、ソレノイド１０の先端側に設けられた凹溝１０ｂ内に圧入されており、これにより、弁部１１とソレノイド１０とが結合されている。 Further, a bottomed cylindrical concave portion 12j having a diameter larger than that of the spool housing hole 12a is formed on the base end side of the main body portion 12 from the spool housing hole 12a. The distal end side of the side wall 12k of the concave portion 12j is press-fitted into a concave groove 10b provided on the distal end side of the solenoid 10, whereby the valve portion 11 and the solenoid 10 are coupled.

そして、凹部１２ｊ内には、低圧側弁体９ａとしてのポペット１５が配置されている。このポペット１５には、略円筒状の凹部１５ａが形成されており、この凹部１５ａ内にスプール１３の細径部１３ｄが緩挿されている。 And the poppet 15 as the low-pressure side valve body 9a is arrange | positioned in the recessed part 12j. The poppet 15 is formed with a substantially cylindrical concave portion 15a, and a small diameter portion 13d of the spool 13 is loosely inserted into the concave portion 15a.

このポペット１５のＸ方向先端側には、環状の突起１５ｂが設けられており、図５に示すように、当該ポペット１５がＸ方向の最も先端側に位置した状態では、突起１５ｂはスプール収容孔１２ａの基端側の開口１２ｍから当該スプール収容孔１２ａ内に挿入されるとともに、突起１５ｂの周囲の頂面１５ｃと凹部１２ｊの底面１２ｎとが当接するようになっている。上述したように、本実施形態では、このポペット１５が低圧弁部９の低圧側弁体９ａに相当するとともに、凹部１２ｊの底面１２ｎがそのシール面（着座面）に相当する。 An annular protrusion 15b is provided at the tip end side of the poppet 15 in the X direction. As shown in FIG. 5, when the poppet 15 is positioned at the most tip end side in the X direction, the protrusion 15b has a spool receiving hole. 12a is inserted into the spool housing hole 12a through the opening 12m on the proximal end side, and the top surface 15c around the protrusion 15b and the bottom surface 12n of the recess 12j are brought into contact with each other. As described above, in this embodiment, the poppet 15 corresponds to the low pressure side valve body 9a of the low pressure valve portion 9, and the bottom surface 12n of the recess 12j corresponds to the seal surface (seat surface).

また、底面１２ｎとポペット１５との間には付勢手段としてのコイルスプリング１６が介装されており、ポペット１５は、このコイルスプリング１６によってＸ方向基端側、すなわち低圧側弁体９ａの開弁方向に付勢されている。 Further, a coil spring 16 as an urging means is interposed between the bottom surface 12n and the poppet 15, and the poppet 15 is opened by the coil spring 16 in the X direction base end side, that is, the low pressure side valve body 9a. Energized in the valve direction.

そして、図２，図４および図５には図示しない排出側連通路８のケース室３側が横穴ポート１２ｉに連通される一方、排出側連通路８の吸入流路５側が、側壁１２ｋに形成された貫通孔１２ｏを介して凹部１２ｊ内に連通されている。よって、凹部１２ｊ内の圧力、すなわちポペット１５の背圧は吸入圧Ｐｓとなり、横穴ポート１２ｉの圧力は制御圧（Ｐｃ２）となる。すなわち、本実施形態では、この横穴ポート１２ｉが制御圧ポートに相当する。 2, 4 and 5, the case chamber 3 side of the discharge side communication passage 8 (not shown) is communicated with the lateral hole port 12i, while the suction flow path 5 side of the discharge side communication passage 8 is formed on the side wall 12k. The through hole 12o communicates with the recess 12j. Therefore, the pressure in the recess 12j, that is, the back pressure of the poppet 15 becomes the suction pressure Ps, and the pressure of the side hole port 12i becomes the control pressure (Pc2). That is, in this embodiment, the side hole port 12i corresponds to a control pressure port.

スプール１３がＸ方向基端側に移動して低圧側弁体９ａとしてのポペット１５が着座面としての底面１２ｎから離間すると、低圧弁部９が開いた状態となって排出側連通路８が連通することになる。この低圧弁部９による連通開度は、ポペット１５の底面１２ｎからの離間距離に応じて拡がることになる。一方、スプール１３がＸ方向で最も先端側に位置してポペット１５が底面１２ｎに着座した状態は、低圧弁部９が閉じた状態に相当し、この状態では、排出側連通路８が遮断されるようになっている。かかる構成では、ポペット１５を底面１２ｎに押し付けるなどして馴染ませることで、低圧弁部９におけるシール性を高めることができる。そして、ポペット１５のＸ方向の位置、すなわち低圧弁部９の連通開度は、後述する位置制御手段としてのソレノイドによって制御されることになる。 When the spool 13 moves to the base end side in the X direction and the poppet 15 as the low pressure side valve body 9a is separated from the bottom surface 12n as the seating surface, the low pressure valve portion 9 is opened and the discharge side communication passage 8 is communicated. Will do. The communication opening degree by the low-pressure valve portion 9 increases according to the distance from the bottom surface 12 n of the poppet 15. On the other hand, the state in which the spool 13 is positioned on the most distal end side in the X direction and the poppet 15 is seated on the bottom surface 12n corresponds to the state in which the low pressure valve portion 9 is closed, and in this state, the discharge side communication passage 8 is blocked. It has become so. In such a configuration, the sealing performance in the low-pressure valve portion 9 can be improved by making the poppet 15 conform to the bottom surface 12n by pressing it. The position of the poppet 15 in the X direction, that is, the communication opening degree of the low-pressure valve unit 9 is controlled by a solenoid as a position control means described later.

ソレノイド１０の可動部１０ａは、低圧側弁体９ａとしてのポペット１５の基端側に配置されている。 The movable portion 10a of the solenoid 10 is disposed on the proximal end side of the poppet 15 as the low pressure side valve body 9a.

本実施形態では、可動部１０ａは、Ｘ方向先端側に位置する第１部材１０ｃと基端側に位置する第２部材１０ｄとをＸ方向に並べて相互に一体的に結合した形状となっている。第１部材１０ｃには、先端側がすり鉢状に拡開するとともに基端側が略円筒状となる凹部１０ｅが形成されており、この凹部１０ｅ内にポペット１５が緩挿されている。このとき、ポペット１５の底面１５ｄが、凹部１０ｅの底面１０ｆに当接するようになっており、当該ポペット１５は、コイルスプリング１６によって第１部材１０ｃに押し付けられている。凹部１０ｅの内壁とポペット１５の外壁とのクリアランスにより、ポペット１５と可動部１０ａとの軸ずれを吸収できるようになっている。 In the present embodiment, the movable portion 10a has a shape in which a first member 10c located on the distal end side in the X direction and a second member 10d located on the proximal end side are arranged in the X direction and integrally coupled to each other. . The first member 10c is formed with a concave portion 10e whose front end side expands in a mortar shape and whose proximal end side is substantially cylindrical, and the poppet 15 is loosely inserted into the concave portion 10e. At this time, the bottom surface 15 d of the poppet 15 is in contact with the bottom surface 10 f of the recess 10 e, and the poppet 15 is pressed against the first member 10 c by the coil spring 16. Due to the clearance between the inner wall of the recess 10e and the outer wall of the poppet 15, the axial deviation between the poppet 15 and the movable portion 10a can be absorbed.

第１部材１０ｃの先端部にはフランジ部１０ｇが形成されている。このフランジ部１０ｇが、ソレノイド１０のケーシング１０ｈの先端側に形成された凹部１０ｉの開口縁部に係止されることによって、可動部１０ａの基端側への移動が規制されている。 A flange portion 10g is formed at the tip of the first member 10c. The flange portion 10g is locked to the opening edge portion of the concave portion 10i formed on the distal end side of the casing 10h of the solenoid 10, whereby the movement of the movable portion 10a toward the base end side is restricted.

フランジ部１０ｇの裏面１０ｊと凹部１０ｉの側壁に形成された段差部１０ｋとの間には付勢手段としてのコイルスプリング１７が介装されており、このコイルスプリング１７により、可動部１０ａはＸ方向先端側に付勢されている。 A coil spring 17 as an urging means is interposed between the back surface 10j of the flange portion 10g and the stepped portion 10k formed on the side wall of the concave portion 10i. With this coil spring 17, the movable portion 10a is moved in the X direction. It is biased to the tip side.

また、凹部１０ｉは、円環板状のダイヤフラム１８によって隔絶されている。このダイヤフラム１８の周縁部は、ケーシング１０ｈにシールが確保された状態で装着される一方、ダイヤフラム１８の中央部は第１部材１０ｃと第２部材１０ｄとでシールが確保された状態で挟持されている。 The recess 10 i is isolated by a ring-shaped diaphragm 18. The peripheral portion of the diaphragm 18 is mounted in a state in which a seal is secured on the casing 10h, while the central portion of the diaphragm 18 is sandwiched between the first member 10c and the second member 10d in a state in which a seal is secured. Yes.

ここで、凹部１０ｉは、フランジ部１０ｇの表裏を貫通する通路１０ｍを介して凹部１２ｊと連通されているため、当該凹部１０ｉ内、すなわちダイヤフラム１８の先端側の面（表面）に作用する圧力は吸入圧Ｐｓとなる。一方、ダイヤフラム１８によるシールにより、当該ダイヤフラム１８の基端側の面（裏面）に作用する圧力は大気圧となっている。したがって、吸入圧Ｐｓが所定値より増大するとダイヤフラム１８に作用する差圧により、可動部１０ａが基端側に移動する。 Here, since the concave portion 10i communicates with the concave portion 12j via a passage 10m penetrating the front and back of the flange portion 10g, the pressure acting on the inside of the concave portion 10i, that is, the front surface (surface) of the diaphragm 18 is The suction pressure Ps. On the other hand, due to the sealing by the diaphragm 18, the pressure acting on the surface (back surface) on the base end side of the diaphragm 18 is atmospheric pressure. Therefore, when the suction pressure Ps increases from a predetermined value, the movable portion 10a moves to the base end side due to the differential pressure acting on the diaphragm 18.

また、可動部１０ａにはシャフト１９が結合されており、このシャフト１９は、基端側に配置された付勢手段としてのコイルスプリング２０によって先端側へ付勢されている。 Further, a shaft 19 is coupled to the movable portion 10a, and the shaft 19 is urged toward the distal end side by a coil spring 20 as an urging means disposed on the proximal end side.

上記構成で、コイル２１に通電すると、可動部１０ａ（第２部材１０ｄ）に対して基端側へ向かう吸引力が作用することになるが、コイル２１への電流制御によって吸引力を調整することで、この吸引力と付勢手段としてのコイルスプリング１４，１６，１７，２０による付勢力とのバランスによって可動部１０ａ、およびこれに当接する低圧側弁体９ａとしてのポペット１５、ならびに当該ポペット１５に当接するスプール１３に設けられる高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａのＸ方向の位置が定まることになる。 With the above configuration, when the coil 21 is energized, an attractive force toward the proximal end acts on the movable portion 10a (second member 10d), but the attractive force is adjusted by controlling the current to the coil 21. Thus, the movable portion 10a, the poppet 15 as the low-pressure side valve body 9a contacting the movable portion 10a, and the poppet 15 are balanced by the balance between the suction force and the biasing force by the coil springs 14, 16, 17, and 20 as biasing means. The position in the X direction of the poppet 13a as the high-pressure side valve body 7a provided on the spool 13 that comes into contact with is fixed.

ここで、コイル２１への通電制御、あるいはダイヤフラム１８に作用する吸入圧Ｐｓの上昇によって可動部１０ａが基端側に移動すると、付勢手段としてのコイルスプリング１６の作用によって低圧側弁体９ａとしてのポペット１５も可動部１０ａに連動して基端側に移動し、さらに、付勢手段としてのコイルスプリング１４の作用によってスプール１３に設けられた高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａも可動部１０ａに連動して基端側に移動することになる。 Here, when the movable portion 10a moves to the proximal end side by energization control to the coil 21 or the increase of the suction pressure Ps acting on the diaphragm 18, the low-pressure side valve body 9a is acted on by the action of the coil spring 16 as urging means. The poppet 15 also moves to the base end side in conjunction with the movable portion 10a, and the poppet 13a as the high-pressure side valve body 7a provided on the spool 13 by the action of the coil spring 14 as the biasing means is also movable portion 10a. It moves to the base end side in conjunction with.

ただし、本実施形態では、ポペット１３ａが設けられるスプール１３とポペット１５とは結合されてなく、分離可能な構成となっているため、図２に示すように、高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａが着座面としての底面１２ｃに着座した以降は、スプール１３からポペット１５が分離して、低圧弁部９のみ連通開度が拡大することになる。 However, in the present embodiment, the spool 13 provided with the poppet 13a and the poppet 15 are not coupled to each other and can be separated from each other. Therefore, as shown in FIG. 2, the poppet 13a as the high-pressure side valve element 7a. Is seated on the bottom surface 12c as the seating surface, the poppet 15 is separated from the spool 13, and only the low-pressure valve portion 9 increases the communication opening degree.

図６は、以上の構成を備える制御弁１における可動部１０ａのＸ方向の位置に対する高圧弁部７および低圧弁部９の連通開度を示している。この図６において、横軸は、可動部１０ａのＸ方向の位置を示しており、右側が基端側、左側が先端側となっている。また、縦軸は連通開度（開口面積）である。 FIG. 6 shows the communication opening degree of the high-pressure valve part 7 and the low-pressure valve part 9 with respect to the position in the X direction of the movable part 10a in the control valve 1 having the above configuration. In FIG. 6, the horizontal axis indicates the position of the movable portion 10a in the X direction, with the right side being the proximal end side and the left side being the distal end side. The vertical axis represents the communication opening (opening area).

高圧弁部７の連通開度は、可動部１０ａの位置すなわちポペット１３ａの位置によって線形的に変化する。すなわち、可動部１０ａが最も先端側に位置する状態（図５）で高圧弁部７の連通開度は最大となり、可動部１０ａの位置が基端側に変化するにしたがって高圧弁部７の連通開度は線形的に減少し、高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａが着座面としての底面１２ｃに当接した時点で高圧弁部７が閉弁し、その連通開度は０となる。なお、高圧弁部７が閉弁すると、導入側連通路６を介してのケース室３内への媒体の供給が停止されるが、ピストン−シリンダ間のクリアランスからのリーク等によりケース室３内への媒体の供給を確保することができる。 The communication opening degree of the high-pressure valve part 7 changes linearly according to the position of the movable part 10a, that is, the position of the poppet 13a. That is, in the state where the movable part 10a is located at the most distal end side (FIG. 5), the communication opening degree of the high-pressure valve part 7 becomes maximum, and the communication of the high-pressure valve part 7 as the position of the movable part 10a changes to the proximal end side. The opening degree decreases linearly, and when the poppet 13a as the high pressure side valve element 7a comes into contact with the bottom surface 12c as the seating surface, the high pressure valve portion 7 is closed, and the communication opening degree becomes zero. When the high pressure valve 7 is closed, the supply of the medium into the case chamber 3 through the introduction side communication passage 6 is stopped. However, the inside of the case chamber 3 is caused by a leak from the clearance between the piston and the cylinder. The supply of media to

低圧弁部９の連通開度も可動部１０ａの位置に応じて変化するが、可動部１０ａの位置に応じてその変化の仕方が異なっている。すなわち、まず、可動部１０ａが最も先端側に位置する状態では、低圧側弁体９ａとしてのポペット１５が着座面としての底面１２ｎに当接して低圧弁部９は閉弁している。 The communication opening degree of the low-pressure valve part 9 also changes according to the position of the movable part 10a, but the way of change differs depending on the position of the movable part 10a. That is, first, in a state where the movable portion 10a is located at the most distal end side, the poppet 15 as the low pressure side valve body 9a contacts the bottom surface 12n as the seating surface, and the low pressure valve portion 9 is closed.

可動部１０ａの位置が基端側に変化すると、ポペット１５が底面１２ｎから離間する。ポペット１５が底面１２ｎからさほど離間していない間は連通開度は線形的に変化する（領域１）。それ以降、ポペット１５の底面１２ｎからの離間距離が増大しても、突起１５ｂがスプール収容孔１２ａ内に挿入されている間は、低圧弁部９の連通開度については突起１５ｂとスプール収容孔１２ａとのクリアランスが支配的となり、固定オリフィスに等価な状態となる。よって、この区間では、連通開度の変化がほぼ一定となる（領域２）。その後、突起１５ｂがスプール収容孔１２ａから抜け出ると、ポペット１５の底面１２ｎからの離間距離に応じて低圧弁部９の連通開度が線形的に増大する（領域３）。そして、この領域３においては、上述したように、ポペット１５すなわち低圧側弁体９ａが、ポペット１３ａすなわち高圧側弁体７ａを備えるスプール１３より分離して離間するため（隙間Ｇ）、高圧弁部７が閉じて高圧側弁体７ａの基端側への移動が規制されるのに拘わらず、低圧弁部９の連通開度を速やかに拡大することができる。 When the position of the movable portion 10a changes to the proximal end side, the poppet 15 is separated from the bottom surface 12n. While the poppet 15 is not so far from the bottom surface 12n, the communication opening changes linearly (region 1). Thereafter, even if the distance from the bottom surface 12n of the poppet 15 is increased, the protrusion 15b and the spool receiving hole are connected with respect to the communication opening degree of the low pressure valve portion 9 while the protrusion 15b is inserted into the spool receiving hole 12a. The clearance with 12a becomes dominant, and is equivalent to a fixed orifice. Therefore, in this section, the change in the communication opening is almost constant (area 2). Thereafter, when the protrusion 15b comes out of the spool housing hole 12a, the communication opening degree of the low-pressure valve portion 9 increases linearly according to the separation distance from the bottom surface 12n of the poppet 15 (region 3). In this region 3, as described above, the poppet 15, that is, the low-pressure side valve body 9 a is separated from the spool 13 including the poppet 13 a, that is, the high-pressure side valve body 7 a (gap G). Regardless of the movement of the high pressure side valve body 7a to the proximal end side being restricted and the movement of the high pressure side valve body 7a being restricted, the communication opening degree of the low pressure valve portion 9 can be quickly expanded.

ところで、本実施形態では、スプール収容孔１２ａの、吐出圧ポートとしての横穴ポート１２ｆと制御圧ポートとしての横穴ポート１２ｉとの間となる区間に、本体部内通路１２ｐを介して吸入圧Ｐｓが導入されている。具体的には、本体部１２には、スプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆ，１２ｉの中間点に開口する横穴ポート１２ｐｂが形成されるとともに、この横穴ポート１２ｐｂと凹部１２ｊとを連通する縦穴１２ｐａが形成される。上述したように、凹部１２ｊ内には吸入圧Ｐｓが導入されているため、かかる構成によって、スプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆ，１２ｉの中間点、すなわち横穴ポート１２ｐｂには、吸入圧Ｐｓが導入されることになる。本実施形態では、これら縦穴１２ｐａおよび横穴ポート１２ｐｂが本体部内通路１２ｐに相当する。 By the way, in this embodiment, the suction pressure Ps is introduced into the section between the lateral hole port 12f as the discharge pressure port and the lateral hole port 12i as the control pressure port of the spool accommodation hole 12a through the main body passage 12p. Has been. Specifically, the main body portion 12 is formed with a horizontal hole port 12pb that opens at an intermediate point between the horizontal hole ports 12f and 12i of the spool accommodation hole 12a, and a vertical hole 12pa that communicates the horizontal hole port 12pb and the recess 12j. It is formed. As described above, since the suction pressure Ps is introduced into the recess 12j, the suction pressure Ps is introduced into the intermediate point between the lateral hole ports 12f and 12i of the spool accommodation hole 12a, that is, the lateral hole port 12pb. Will be. In the present embodiment, the vertical hole 12pa and the horizontal hole port 12pb correspond to the main body passage 12p.

なお、スプール１３には、横穴ポート１２ｐｂに対応する位置に縮径部１３ｇが形成され、スプール収容孔１２ａと縮径部１３ｇとの間に形成される間隙１２ｓ内では圧力がほぼ均等となるようにしてある。 The spool 13 is formed with a reduced diameter portion 13g at a position corresponding to the lateral hole port 12pb so that the pressure is substantially uniform in the gap 12s formed between the spool accommodation hole 12a and the reduced diameter portion 13g. It is.

ここで、本実施形態では、本体部１２の外表面１２ｑに形成される横穴ポート１２ｐｂの開口１２ｒが、当該外表面１２ｑに装着されたシール部材としてのＯリング２２によって塞がれ、当該開口１２ｒから本体部１２外に媒体が漏れないようにしてある。こうすることで、横穴ポート１２ｐｂの開口１２ｒをプラグ等によって塞ぐ必要が無くなる分、部品点数を削減できるとともに、製造の手間を省くことができる。 Here, in the present embodiment, the opening 12r of the lateral hole port 12pb formed on the outer surface 12q of the main body 12 is blocked by the O-ring 22 as a sealing member attached to the outer surface 12q. Thus, the medium is prevented from leaking out of the main body 12. By doing so, it is possible to reduce the number of parts and to save the manufacturing effort, as the opening 12r of the side hole port 12pb need not be blocked by a plug or the like.

なお、上記構成では、縦穴１２ｐａおよび横穴ポート１２ｐｂともに、本体部１２にスプール収容孔１２ａや横穴ポート１２ｆ，１２ｉ等を形成するタイミングで形成しておき、予め十分な洗浄処理等を施しておくのが好適である。 In the above configuration, both the vertical hole 12pa and the horizontal hole port 12pb are formed at the timing when the spool accommodating hole 12a, the horizontal hole ports 12f, 12i, etc. are formed in the main body 12, and a sufficient cleaning process is performed in advance. Is preferred.

以上の本実施形態によれば、高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａに対して作用する吐出圧Ｐｄがスプール１３のＸ方向基端側および先端側の双方に作用して減殺されるように構成されているため、従来のように、高圧弁部が開いた状態にあるときに、高圧側弁体に作用した吐出流路側の圧力Ｐｄによって高圧弁部が閉じてケース室内の圧力が低下するのを抑制することができる。したがって、可変容量コンプレッサ２の斜板２ａの角度が小さい状態で、高圧弁部７の連通開度が狭くなったり閉じたりしてケース室３内の圧力が低下し、斜板２ａの角度が大きくなるのを抑制することができる。 According to the above-described embodiment, the discharge pressure Pd acting on the poppet 13a as the high-pressure side valve body 7a acts on both the X-direction proximal end side and the distal end side of the spool 13 and is reduced. Therefore, when the high pressure valve portion is open as in the prior art, the high pressure valve portion closes due to the pressure Pd on the discharge flow path acting on the high pressure side valve body, and the pressure in the case chamber decreases. Can be suppressed. Therefore, in a state where the angle of the swash plate 2a of the variable capacity compressor 2 is small, the communication opening degree of the high-pressure valve portion 7 is narrowed or closed, the pressure in the case chamber 3 is reduced, and the angle of the swash plate 2a is large. It can be suppressed.

すなわち、本実施形態によれば、斜板２ａの角度を小さく維持して吐出容量が殆ど無い状態をより確実に得ることができるため、所謂クラッチレスシステム用の可変容量コンプレッサに適用するのに好適である。その場合、クラッチを用いてコンプレッサの回転を停止させるシステムに比べて、部品点数を減らして、装置構成を簡素化し、重量を低減できるという利点がある。 In other words, according to the present embodiment, the angle of the swash plate 2a can be kept small and a state where there is almost no discharge capacity can be obtained more reliably, which is suitable for application to a variable capacity compressor for a so-called clutchless system. It is. In this case, there is an advantage that the number of parts can be reduced, the configuration of the apparatus can be simplified, and the weight can be reduced as compared with a system in which the rotation of the compressor is stopped using a clutch.

そして、本実施形態によれば、位置制御手段としてのソレノイド１０によって低圧側弁体９ａとしてのポペット１５が基端側に配置されたときに、高圧側弁体７ａとしてのポペット１３ａと低圧側弁体９ａとしてのポペット１５とが分離するため、ポペット１３ａによってポペット１５が制約を受けることなく低圧弁部９の連通開度を拡げることができる。したがって、可変容量コンプレッサ２の始動時において、より迅速に低圧弁部９の連通開度を拡大してケース室３内の制御圧Ｐｃを低下させ、斜板２ａの角度を大きくして、所要の吐出容量をより迅速に確保できるようになる。 And according to this embodiment, when the poppet 15 as the low pressure side valve element 9a is arranged on the base end side by the solenoid 10 as the position control means, the poppet 13a as the high pressure side valve element 7a and the low pressure side valve Since the poppet 15 as the body 9a is separated, the communication opening degree of the low pressure valve portion 9 can be expanded without the poppet 15 being restricted by the poppet 13a. Therefore, when the variable displacement compressor 2 is started, the communication opening degree of the low-pressure valve unit 9 is expanded more quickly, the control pressure Pc in the case chamber 3 is lowered, the angle of the swash plate 2a is increased, The discharge capacity can be secured more quickly.

また、本実施形態によれば、スプール収容孔１２ａの、吐出圧ポートとしての横穴ポート１２ｆと制御圧ポートとしての横穴ポート１２ｉとの間となる位置に、吸入圧Ｐｓが導入されるため、横穴ポート１２ｆ，１２ｉ間における媒体のリークに伴って制御圧Ｐｃが吐出圧Ｐｄの影響を受けることが抑制され、それに伴う不具合を抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, the suction pressure Ps is introduced at a position between the horizontal hole port 12f as the discharge pressure port and the horizontal hole port 12i as the control pressure port in the spool accommodation hole 12a. It is possible to suppress the control pressure Pc from being affected by the discharge pressure Pd due to a medium leak between the ports 12f and 12i, and it is possible to suppress problems associated therewith.

そして本実施形態では、本体部１２に本体部内通路１２ｐを形成することで、当該吸入圧Ｐｓをスプール収容孔１２ａ内に導入する構成を比較的簡素な構成として得ることができる。 In the present embodiment, by forming the body portion internal passage 12p in the body portion 12, the structure for introducing the suction pressure Ps into the spool housing hole 12a can be obtained as a relatively simple structure.

（第２実施形態）図７は、本実施形態にかかる制御弁の縦断面図（中心軸を含む断面図）であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。なお、本実施形態にかかる制御弁１Ａは、上記第１実施形態にかかる制御弁１と同等の構成要素を備えている。よって、それら同等の構成要素については共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。 (Second Embodiment) FIG. 7 is a longitudinal sectional view (cross-sectional view including a central axis) of a control valve according to this embodiment, showing a state where the high-pressure valve portion is closed and the low-pressure valve portion is open. FIG. The control valve 1A according to the present embodiment includes the same components as the control valve 1 according to the first embodiment. Therefore, common reference numerals are given to those equivalent components, and redundant description is omitted.

本実施形態にかかる制御弁１Ａでは、本体部１２Ａに、凹部１２ｊとスプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆ，１２ｉの中間点とを直線的に連通する本体部内通路１２ｐが形成されている。 In the control valve 1A according to the present embodiment, the main body portion passage 12p is formed in the main body portion 12A so as to linearly communicate the recess 12j and the midpoint between the horizontal hole ports 12f and 12i of the spool housing hole 12a.

したがって、本実施形態によっても、本体部内通路１２ｐを介してスプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆ，１２ｉ間に吸入圧Ｐｓが導入されるため、上記第１実施形態と同様に、横穴ポート１２ｆから横穴ポート１２ｉへの媒体のリークによって制御圧Ｐｃが吐出圧Ｐｄの影響を受けることが抑制され、それに伴う不具合を抑制することができる。 Therefore, also in the present embodiment, since the suction pressure Ps is introduced between the horizontal hole ports 12f and 12i of the spool accommodation hole 12a via the main body passage 12p, the horizontal hole port 12f is connected to the horizontal hole as in the first embodiment. It is possible to suppress the control pressure Pc from being affected by the discharge pressure Pd due to a medium leak to the port 12i, and to suppress problems associated therewith.

また、本実施形態によれば、一度の穴あけ作業で本体部内通路１２ｐを得ることができるとともに、プラグ等で開口を塞ぐ必要も無く、部品点数を減らし、製造の手間を省くことが可能となる。 In addition, according to the present embodiment, the main body passage 12p can be obtained by a single drilling operation, and it is not necessary to close the opening with a plug or the like, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing labor can be saved. .

（第３実施形態）図８は、本実施形態にかかる制御弁の縦断面図（中心軸を含む断面図）であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。なお、本実施形態にかかる制御弁１Ｂは、上記第１実施形態にかかる制御弁１と同等の構成要素を備えている。よって、それら同等の構成要素については共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。 (Third Embodiment) FIG. 8 is a longitudinal sectional view (a sectional view including a central axis) of a control valve according to this embodiment, showing a state in which the high pressure valve portion is closed and the low pressure valve portion is open. FIG. The control valve 1B according to the present embodiment includes the same components as the control valve 1 according to the first embodiment. Accordingly, common reference numerals are given to those equivalent components, and redundant description is omitted.

本実施形態にかかる制御弁１Ｂでは、スプール１３Ｂ内に形成されたスプール内通路１３ｆによって、凹部１２ｊ内と間隙１２ｓとが連通されている。具体的には、スプール１３Ｂには、縮径部１３ｇでスプール１３Ｂの中心軸を通って当該中心軸と直交する横穴１３ｆｂと、スプール１３Ｂの中心軸に沿って横穴１３ｆｂに連通するとともにスプール１３Ｂの基端側の端面で凹部１２ｊ（ポペット１５の凹部１５ａ）に開口する縦穴１３ｆａとが形成され、これら縦穴１３ｆａおよび横穴１３ｆｂによって凹部１２ｊ内と間隙１２ｓとが連通されている。 In the control valve 1B according to the present embodiment, the inside of the recess 12j and the gap 12s are communicated with each other by an in-spool passage 13f formed in the spool 13B. Specifically, the spool 13B communicates with the lateral hole 13fb passing through the central axis of the spool 13B at the reduced diameter portion 13g and orthogonal to the central axis, and the lateral hole 13fb along the central axis of the spool 13B. A vertical hole 13fa that opens into the concave portion 12j (the concave portion 15a of the poppet 15) is formed on the end surface on the base end side, and the inside of the concave portion 12j and the gap 12s communicate with each other through the vertical hole 13fa and the horizontal hole 13fb.

したがって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様に、スプール内通路１３ｆを介してスプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆ，１２ｉ間に吸入圧Ｐｓが導入されるため、上記第１実施形態と同様に、横穴ポート１２ｆから横穴ポート１２ｉへの媒体のリークによって制御圧Ｐｃが吐出圧Ｐｄの影響を受けることが抑制され、それに伴う不具合を抑制することができる。 Accordingly, also in the present embodiment, the suction pressure Ps is introduced between the lateral hole ports 12f and 12i of the spool accommodation hole 12a through the in-spool passage 13f as in the first embodiment. Similarly to the above, it is possible to suppress the control pressure Pc from being affected by the discharge pressure Pd due to the leakage of the medium from the horizontal hole port 12f to the horizontal hole port 12i, and it is possible to suppress problems associated therewith.

また、本実施形態によれば、本体部１２Ｂに通路を形成する必要が無くなる分、当該本体部１２Ｂにおける他の通路等のレイアウトの自由度を増大させることができる。 Further, according to the present embodiment, it is not necessary to form a passage in the main body portion 12B, and the degree of freedom of layout of other passages in the main body portion 12B can be increased.

（第４実施形態）図９は、本実施形態にかかる制御弁の縦断面図（中心軸を含む断面図）であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。なお、本実施形態にかかる制御弁１Ｃは、上記第１実施形態にかかる制御弁１と同等の構成要素を備えている。よって、それら同等の構成要素については共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。 (Fourth Embodiment) FIG. 9 is a longitudinal sectional view (cross-sectional view including a central axis) of a control valve according to this embodiment, showing a state where the high pressure valve portion is closed and the low pressure valve portion is open. FIG. Note that the control valve 1 </ b> C according to the present embodiment includes the same components as the control valve 1 according to the first embodiment. Therefore, common reference numerals are given to those equivalent components, and redundant description is omitted.

本実施形態にかかる制御弁１Ｃでは、本体部１２Ｃに形成された横穴ポート１２ｐｂおよび縦穴１２ｐａからなる本体部内通路１２ｐによって、凹部１２ｊ内と間隙１２ｓとが連通されている。ただし、本実施形態では、横穴ポート１２ｐｂの開口１２ｒは、本体部１２Ｃの外表面１２ｑに装着されたフィルタ部材２３（のフレーム２３ａ）によって塞がれている。フィルタ部材２３は、フレーム２３ａとこのフレーム２３ａに取り付けられたメッシュ２３ｂとを有しており、当該メッシュ２３ｂによって塵芥を捕捉して、媒体をより清浄な状態に維持するものである。 In the control valve 1C according to the present embodiment, the inside of the recess 12j and the gap 12s are communicated with each other by the body portion internal passage 12p formed of the horizontal hole port 12pb and the vertical hole 12pa formed in the body portion 12C. However, in this embodiment, the opening 12r of the horizontal hole port 12pb is closed by the filter member 23 (the frame 23a) attached to the outer surface 12q of the main body 12C. The filter member 23 includes a frame 23a and a mesh 23b attached to the frame 23a. The filter member 23 captures dust with the mesh 23b and maintains the medium in a cleaner state.

本実施形態によっても、本体部内通路１２ｐを介してスプール収容孔１２ａの横穴ポート１２ｆ，１２ｉ間に吸入圧Ｐｓが導入されるため、上記第１実施形態と同様に、横穴ポート１２ｆから横穴ポート１２ｉへの媒体のリークによって制御圧Ｐｃが吐出圧Ｐｄの影響を受けることが抑制され、それに伴う不具合を抑制することができる。 Also in the present embodiment, the suction pressure Ps is introduced between the lateral hole ports 12f and 12i of the spool accommodation hole 12a through the main body passage 12p. Therefore, as in the first embodiment, the horizontal hole port 12f to the horizontal hole port 12i The control pressure Pc is restrained from being influenced by the discharge pressure Pd due to the medium leakage to the medium, and problems associated therewith can be suppressed.

また、本実施形態によっても、横穴ポート１２ｐｂの開口１２ｒをプラグ等によって塞ぐ必要が無くなる分、部品点数を削減できるとともに、製造の手間を省くことができる。 Also according to the present embodiment, the number of parts can be reduced and the manufacturing effort can be saved because the opening 12r of the side hole port 12pb need not be blocked by a plug or the like.

図１０は、本実施形態の変形例にかかる制御弁の縦断面図（中心軸を含む断面図）であって、本体部内通路の開口近傍を拡大して示した図である。 FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view (a cross-sectional view including a central axis) of a control valve according to a modification of the present embodiment, and is an enlarged view of the vicinity of the opening of the main body passage.

この変形例では、本体部１２Ｄに形成された横穴ポート１２ｐｂの開口１２ｒは、フィルタ部材２３のフレーム２３ａと本体部１２Ｄの外表面１２ｑとの間に介装させたシール部材２４によって塞がれている。かかる構成によれば、フィルタ部材２３のフレーム２３ａとは別に、シール部材２４のスペック（材質、弾性力等）を適宜に選択することができる分、開口１２ｒにおけるシール性能をより一層向上させることが可能となる。 In this modification, the opening 12r of the horizontal hole port 12pb formed in the main body portion 12D is blocked by a seal member 24 interposed between the frame 23a of the filter member 23 and the outer surface 12q of the main body portion 12D. Yes. According to such a configuration, the sealing performance in the opening 12r can be further improved by appropriately selecting the specifications (material, elastic force, etc.) of the seal member 24 separately from the frame 23a of the filter member 23. It becomes possible.

また、図１１は、本実施形態の別の変形例にかかる制御弁の縦断面図（中心軸を含む断面図）であって、本体部内通路の開口近傍を拡大して示した図である。 FIG. 11 is a longitudinal sectional view (a sectional view including a central axis) of a control valve according to another modified example of the present embodiment, and is an enlarged view of the vicinity of the opening of the main body passage.

この変形例では、本体部１２Ｅに形成された横穴ポート１２ｐｂの開口１２ｒは、当該開口１２ｒが形成されている外表面１２ｑａにほぼ密着するフィルタ部材２３のフレーム２３ａによって塞がれているものの、当該フレーム２３ａの末端と開口１２ｒが形成されていない本体部１２Ｅの外表面１２ｑｂとの間にガスケット２５が介装されている。これにより、フィルタ部材２３と本体部１２Ｅの外表面１２ｑｂ（１２ｑ）との間からの媒体のリークが抑制されて、開口１２ｒにおけるシール性能をより一層向上させることが可能となる。 In this modification, the opening 12r of the lateral hole port 12pb formed in the main body 12E is closed by the frame 23a of the filter member 23 that is substantially in close contact with the outer surface 12qa where the opening 12r is formed. A gasket 25 is interposed between the end of the frame 23a and the outer surface 12qb of the main body 12E where the opening 12r is not formed. Thereby, the leakage of the medium from between the filter member 23 and the outer surface 12qb (12q) of the main body 12E is suppressed, and the sealing performance in the opening 12r can be further improved.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、少なくともスプール収容孔内に吐出圧ポートと制御圧ポートが臨む構成であれば、弁部やソレノイドの構成は上記実施形態には限定されない。当然ながら、ポペット弁をボール弁やニードル弁に変更してもよいし、ソレノイドによる吸引力の方向や、吸引力を生じさせる構成、各弁部の構成、付勢手段の構成等も上記実施形態には限定されない。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made. For example, as long as the discharge pressure port and the control pressure port face at least in the spool accommodation hole, the configuration of the valve portion and the solenoid is not limited to the above embodiment. Of course, the poppet valve may be changed to a ball valve or a needle valve, and the direction of the suction force by the solenoid, the configuration for generating the suction force, the configuration of each valve portion, the configuration of the biasing means, etc. It is not limited to.

本発明の実施形態にかかる可変容量コンプレッサおよび制御弁の装置構成の概略図。Schematic of the apparatus structure of the variable capacity compressor and control valve concerning embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable capacity compressor concerning 1st Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the high pressure valve part closed and the low pressure valve part opened. 図２のＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section of FIG. 図２のＢ部の拡大図である。It is an enlarged view of the B section of FIG. 本発明の第１実施形態にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、高圧弁部が開いていて低圧弁部が閉じている状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable capacity compressor concerning 1st Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state in which the high pressure valve part is open and the low pressure valve part is closed. 本発明の実施形態にかかる可変容量コンプレッサの制御弁における可動部の位置と高圧弁部および低圧弁部の開口面積との相関関係を示すグラフである。It is a graph which shows the correlation with the position of the movable part in the control valve of the variable displacement compressor concerning embodiment of this invention, and the opening area of a high pressure valve part and a low pressure valve part. 本発明の第２実施形態にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable capacity compressor concerning 2nd Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the high pressure valve part closed and the low pressure valve part opened. 本発明の第３実施形態にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable capacity compressor concerning 3rd Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the high pressure valve part closed and the low pressure valve part opened. 本発明の第４実施形態にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、高圧弁部が閉じていて低圧弁部が開いている状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable capacity compressor concerning 4th Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the high pressure valve part closed and the low pressure valve part opened. 本発明の第４実施形態の変形例にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、本体部内通路の開口近傍を拡大して示した図である。It is the longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable displacement compressor concerning the modification of 4th Embodiment of this invention, Comprising: It is the figure which expanded and showed the opening vicinity of the channel | path in a main-body part. 本発明の第４実施形態の別の変形例にかかる可変容量コンプレッサの制御弁の縦断面図であって、本体部内通路の開口近傍を拡大して示した図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the control valve of the variable capacity compressor concerning another modification of 4th Embodiment of this invention, Comprising: It is the figure which expanded and showed the opening vicinity of the channel | path in a main-body part.

Explanation of symbols

１制御弁
２可変容量コンプレッサ
２ａ斜板
３ケース室（制御圧室）
４吐出流路
５吸入流路
６導入側連通路
７高圧弁部
８排出側連通路
９低圧弁部
１０ソレノイド（位置制御手段）
１１弁部
１２本体部
１２ａスプール収容孔
１２ｆ横穴ポート（吐出圧ポート）
１２ｉ横穴ポート（制御圧ポート）
１２ｐ本体部内通路
１２ｑ外表面
１２ｒ開口
１３スプール
１３ｆスプール内通路
２２Ｏリング（シール部材）
２３フィルタ部材
２４シール部材
Ｐｃ制御圧
Ｐｄ吐出圧（吐出側の圧力）
Ｐｓ吸入圧（吸入側の圧力） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Control valve 2 Variable capacity compressor 2a Swash plate 3 Case chamber (control pressure chamber)
4 Discharge flow path 5 Suction flow path 6 Introduction side communication path 7 High pressure valve section 8 Discharge side communication path 9 Low pressure valve section 10 Solenoid (position control means)
11 Valve portion 12 Body portion 12a Spool receiving hole 12f Side hole port (Discharge pressure port)
12i side hole port (control pressure port)
12p passage in main body 12q outer surface 12r opening 13 spool 13f passage in spool 22 O-ring (seal member)
23 Filter member 24 Seal member Pc Control pressure Pd Discharge pressure (pressure on the discharge side)
Ps suction pressure (pressure on the suction side)

Claims

A spool (13) and a main body (12) in which a spool accommodation hole (12a) for accommodating the spool (13) is formed, and a discharge passage (4) and a control pressure chamber of the variable capacity compressor (2). A discharge-side communication path that connects the high-pressure valve portion (7) provided in the middle of the introduction-side communication path (6) that communicates with (3), the suction flow path (5), and the control pressure chamber (3). And a low pressure valve portion (9) provided in the middle of (8), and a control pressure chamber (3) by variably controlling the opening degree of the high pressure valve portion (7) and the low pressure valve portion (9). In the control valve of the variable capacity compressor that changes the angle of the swash plate (2a) by changing the pressure of
The main body (12) has a discharge pressure port (12f) through which pressure on the discharge flow path side is introduced into the spool housing hole (12a), and a control pressure at which pressure in the control chamber is introduced into the spool housing hole (12a). Port (12i) is formed,
A control valve for a variable capacity compressor, wherein a pressure on the suction flow path side is introduced between a discharge pressure port (12f) and a control pressure port (12i) of the spool housing hole (12a).

2. The control valve for a variable capacity compressor according to claim 1, wherein the pressure on the suction flow path side is introduced through a passage (12p) in the main body formed in the main body (12). .

An opening (12r) of the passage (12p) in the body portion (12p) formed on the outer surface (12q) of the body portion (12) is a sealing member (22) attached to the outer surface (12q) of the body portion (12). 3. The control valve for a variable displacement compressor according to claim 2, wherein the control valve is closed by a valve.

A filter member (23) in which an opening (12r) of the passage (12p) in the body portion (12p) formed in the outer surface (12q) of the body portion (12) is attached to the outer surface (12q) of the body portion (12). 3. The control valve for a variable displacement compressor according to claim 2, wherein the control valve is closed by a valve.

2. The control valve for a variable displacement compressor according to claim 1, wherein pressure on the suction flow path side is introduced through a spool passage (13f) formed in the spool (13).