JP2008150062A

JP2008150062A - Blister mount

Info

Publication number: JP2008150062A
Application number: JP2006338364A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Kato; 啓育加藤; Shinichi Namikawa; 伸一南川; Toshihiro Tashiro; 歳廣田代
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2008-07-03
Anticipated expiration: 2026-12-15
Also published as: JP4954692B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blister mount that excels in cost performance for its disposal while retaining blister pack productivity. <P>SOLUTION: The blister mount 10 is formed from a series of mounts 11 per seal unit, each mount 11 being used to close the storage part of a blister case for storing a tooth brush. The blister mount 10 is wound into a roll. The blister mount 10 is provided with pitch adjustment parts 60 in areas perpendicular to the flow of the mounts 11. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ブリスター台紙に関するものである。 The present invention relates to a blister mount.

従来から、歯ブラシ等の商品が収納された店頭販売用ケースとしてブリスターパックが知られている。このブリスターパックは、透明樹脂からなるブリスターケースと、このブリスターケースにホットメルト接着剤を介して貼り合わされた台紙を備えている。この台紙は紙と樹脂の複合シートや樹脂の複合シートからなり、表面には商品を識別するため印刷表示がされている。（例えば、特許文献１，２参照）また、薬等のブリスターパックには、要破断箇所に折り曲げによる破断を生じさせ得る脆弱部を設けたものが用いられている。（例えば、特許文献３参照） Conventionally, a blister pack is known as an over-the-counter sales case in which a product such as a toothbrush is stored. This blister pack includes a blister case made of a transparent resin and a base sheet bonded to the blister case via a hot melt adhesive. This mount is composed of a composite sheet of paper and resin, or a composite sheet of resin, and has a printed display on the surface to identify the product. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2) A blister pack made of medicine or the like is provided with a fragile portion capable of causing breakage by bending at a breakable point. (For example, see Patent Document 3)

ところで、このようなブリスターパックの生産工程において、大量生産する場合は、連続的な生産を可能にするロール台紙方式による生産が行われている。
ロール台紙方式とは、まず連続的に搬送されるブリスターケースに商品を収納する。そして、台紙が複数枚連続的に配置されてロール状に巻回されたブリスター台紙を供給し、搬送されてくるブリスターケースをシール単位毎に貼り合わせる。そして、シール単位毎に貼り合わせたものを切り抜いてブリスターパックを生産するものである。 By the way, in the production process of such a blister pack, when mass production is performed, production by a roll mount system that enables continuous production is performed.
In the roll mount method, products are first stored in blister cases that are continuously conveyed. Then, a plurality of mounts are continuously arranged and a blister mount wound in a roll shape is supplied, and the blister case being conveyed is bonded to each seal unit. And the thing stuck together for every seal unit is cut out, and a blister pack is produced.

ここで、ブリスター台紙とブリスターケースとを貼り合わせる際、ブリスター台紙に描かれる印刷表示とブリスターケースの位置合わせの精度を調整する必要がある。これは、ロール状のブリスター台紙は、グラビア印刷等により印刷を行うため、徐々に印刷ピッチのずれが生じたり、また貼り合わせ時の加熱の影響によりピッチずれが生じるためである。 Here, when the blister mount and the blister case are bonded together, it is necessary to adjust the accuracy of the alignment of the print display drawn on the blister mount and the blister case. This is because the roll-shaped blister mount is printed by gravure printing or the like, so that the printing pitch is gradually shifted or the pitch is shifted due to the effect of heating at the time of bonding.

この位置合わせの方法として、ブリスター台紙のピッチ公差の設定を基準値に対して０＋αとし、＋側にピッチずれが生じた時点でブリスター台紙を−側に手繰り寄せる方法がある。また、ブリスター台紙のピッチ公差の設定を基準値に対して０−αとし、−側にピッチずれが生じた時点でブリスター台紙を＋側に引き伸ばす方法がある。
ロール台紙方式の場合、生産性をより向上させるためにはシールサイクルを向上させる必要があるため、後者が採用されている。
特開平８−１９２８７０号公報特開２００２−３６１８１２号公報特開平１０−９５４５４６号公報 As an alignment method, there is a method in which the blister mount pitch tolerance is set to 0 + α with respect to a reference value, and the blister mount is moved toward the − side when a pitch shift occurs on the + side. Also, there is a method in which the blister mount pitch tolerance is set to 0−α with respect to a reference value, and the blister mount is stretched to the + side when a pitch shift occurs on the − side.
In the case of the roll mount system, the latter is adopted because it is necessary to improve the sealing cycle in order to further improve the productivity.
JP-A-8-192870 JP 2002-361812 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-95546

ここで、後者の場合、−側にずれたピッチを調整するには、ブリスター台紙を引き伸ばさなければならず、紙と樹脂の複合シートではブリスター台紙が破断してしまうため、樹脂の複合シートを用いる必要性がある。 Here, in the latter case, in order to adjust the pitch shifted to the minus side, the blister mount must be stretched, and the blister mount is broken in the composite sheet of paper and resin. Therefore, the composite sheet of resin is used. There is a need.

しかしながら、台紙に樹脂の複合シートを用いると、ブリスターパックを開封した後の台紙の分別廃棄や、生産工程においてブリスター台紙から台紙を切り抜いた後に残る部分は廃棄する必要があり、その廃棄処分コストが増加してしまうという問題がある。 However, if a resin composite sheet is used for the mount, it is necessary to dispose of the mount after the blister pack is opened, and the remaining part after cutting the mount from the blister mount in the production process. There is a problem that it increases.

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、ブリスターパックの生産性を維持した上で、廃棄処分コストに優れたブリスター台紙を提供するものである。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a blister mount that is excellent in disposal cost while maintaining the productivity of blister packs.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、商品を収納する収納部を備えたブリスターケースの前記収納部を閉鎖する台紙がシール単位毎に複数枚連続して配設され、ロール状に巻回されたブリスター台紙において、前記台紙の流れ方向に交差する部位にピッチ調整部が設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、連続して配設された台紙の印刷表示の印刷ピッチずれや、台紙とブリスターケースとを貼り合わせる際に生じるピッチずれを修正しながらブリスターパックを生産することができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is characterized in that a plurality of mounts for closing the storage part of the blister case provided with a storage part for storing products are continuously arranged for each seal unit. In the blister mount wound in a roll shape, a pitch adjusting portion is provided at a portion intersecting the flow direction of the mount.
By configuring in this way, it is possible to produce a blister pack while correcting the printing pitch deviation of the printing display of the continuously mounted boards and the pitch deviation generated when the board and the blister case are bonded together. .

また、請求項２に記載した発明は、前記ピッチ調整部がミシン目であることを特徴とする。
このように構成することで、ピッチ調整部に引張り力を加えることにより、ミシン目が開口し、この開口する分だけピッチ調整部を物理的に引き伸ばすことができる。 The invention described in claim 2 is characterized in that the pitch adjusting section is a perforation.
With this configuration, by applying a tensile force to the pitch adjusting unit, the perforation is opened, and the pitch adjusting unit can be physically extended by this opening.

請求項３に記載した発明は、前記ピッチ調整部は、隣接する台紙間に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、成形品であるブリスターパックの外観にはピッチ調整部を表現させずにピッチ調整部を形成することができる。 The invention described in claim 3 is characterized in that the pitch adjusting portion is formed between adjacent mounts.
By comprising in this way, a pitch adjustment part can be formed, without expressing a pitch adjustment part in the external appearance of the blister pack which is a molded article.

請求項４に記載した発明は、前記ピッチ調整部のピッチは基準値よりも小さい値に設定されていることを特徴とする。
このように構成することで、ピッチ調整部を引き伸ばしながらピッチずれを修正することで、連続的にブリスターパックを生産することができる。 The invention described in claim 4 is characterized in that the pitch of the pitch adjusting section is set to a value smaller than a reference value.
By comprising in this way, a blister pack can be continuously produced by correcting a pitch shift, extending a pitch adjustment part.

請求項５に記載した発明は、前記台紙は、前記ブリスターケースの前記収納部側から順に少なくともホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層が積層されたもので、前記台紙の前記紙層の重量が５０重量％以上であることを特徴とする。
このように構成することで、紙層の重量が台紙の重量に対して５０重量％以上であることで、台紙を紙として取り扱うことができる。 In the invention described in claim 5, the mount is formed by laminating at least a hot melt adhesive layer, a first synthetic resin film layer, and a paper layer in order from the storage portion side of the blister case. The weight of the paper layer is 50% by weight or more.
By comprising in this way, a mount can be handled as paper because the weight of a paper layer is 50 weight% or more with respect to the weight of a mount.

請求項６に記載した発明は、前記ピッチ調整部が少なくとも前記紙層に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、紙層を物理的に引き伸ばすことができる。 The invention described in claim 6 is characterized in that the pitch adjusting portion is formed at least on the paper layer.
With this configuration, the paper layer can be physically stretched.

請求項７に記載した発明は、前記台紙は歯ブラシのブリスターパックに用いられることを特徴とする。
このように構成することで、長さ寸法に対して幅寸法が小さい関係で、台紙上の印刷表示がずれやすく生産管理が困難な点を大きく改善することができる。 The invention described in claim 7 is characterized in that the mount is used in a blister pack of a toothbrush.
With such a configuration, it is possible to greatly improve the point that the print display on the mount is liable to shift and the production management is difficult because the width dimension is smaller than the length dimension.

請求項１に記載した発明によれば、連続して配設された台紙の印刷表示の印刷ピッチずれや、台紙とブリスターケースとを貼り合わせる際に生じるピッチずれを修正しながらブリスターパックを生産することができるため、ピッチずれを修正して確実に台紙とブリスターケースとを貼り合わせることができる。
請求項２に記載した発明によれば、ピッチ調整部に引張り力を加えることにより、ミシン目が開口する分だけピッチ調整部を物理的に引き伸ばすことができるため、ピッチずれを修正して確実に台紙とブリスターケースとを貼り合わせることができる。
請求項３に記載した発明によれば、成形品であるブリスターパックの外観に表現させずにピッチ調整部を設けることができるため、ピッチ調整部が台紙上に形成されて外観を阻害することを防止することができる。
請求項４に記載した発明によれば、ピッチ調整部を引き伸ばしながらピッチずれを修正することで、連続的にブリスターパックを生産することができるため、生産性を向上することができる。また、ピッチ調整部のピッチは基準値よりも小さい値に設定されているため、ロールをコンパクトにすることができる。
請求項５に記載した発明によれば、紙層の重量が台紙の重量に対して５０重量％以上であることで、台紙を紙として取り扱うことができるため、廃棄処分コストを向上させることができる。また、ホットメルト接着剤層と紙層との間に第一合成樹脂フィルム層を形成することで、ホットメルト接着剤層の溶融によってホットメルト接着剤層の形成材料が紙層内へ浸透することを防ぐことができる。
請求項６に記載した発明によれば、紙層を物理的に引き伸ばすことができるため、樹脂のみの複合シートを用いる必要がなく、廃棄処分コストを抑えた上で、台紙とブリスターケースとを確実に貼り合わせることができる。
請求項７に記載した発明によれば、歯ブラシ用ブリスターパックは、長さ寸法に対して幅寸法が小さい関係で、台紙上の印刷表示がずれやすく生産管理が困難な点を大きく改善することができるため、生産性を向上させた上でピッチずれのないブリスターパックを生産することができる。 According to the invention described in claim 1, a blister pack is produced while correcting a printing pitch shift of a printed display of a continuously disposed mount and a pitch shift generated when the mount and the blister case are bonded together. Therefore, the mount and the blister case can be securely bonded together by correcting the pitch deviation.
According to the invention described in claim 2, by applying a tensile force to the pitch adjusting portion, the pitch adjusting portion can be physically extended by an amount corresponding to the opening of the perforation. The mount and blister case can be bonded together.
According to the invention described in claim 3, since the pitch adjusting portion can be provided without expressing the appearance of the blister pack which is a molded product, the pitch adjusting portion is formed on the mount and obstructs the appearance. Can be prevented.
According to the invention described in claim 4, since the blister pack can be continuously produced by correcting the pitch deviation while stretching the pitch adjusting portion, the productivity can be improved. Moreover, since the pitch of the pitch adjusting unit is set to a value smaller than the reference value, the roll can be made compact.
According to the invention described in claim 5, since the weight of the paper layer is 50% by weight or more with respect to the weight of the mount, the mount can be handled as paper, so that the disposal cost can be improved. . In addition, by forming the first synthetic resin film layer between the hot melt adhesive layer and the paper layer, the material for forming the hot melt adhesive layer penetrates into the paper layer by melting the hot melt adhesive layer. Can be prevented.
According to the invention described in claim 6, since the paper layer can be physically stretched, there is no need to use a resin-only composite sheet, and the mount and the blister case can be reliably secured while suppressing disposal costs. Can be pasted together.
According to the seventh aspect of the present invention, the toothbrush blister pack can greatly improve the point that the printed display on the mount is liable to shift and the production management is difficult because the width dimension is smaller than the length dimension. Therefore, it is possible to produce a blister pack with no pitch deviation while improving productivity.

次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態において、まず歯ブラシが収納されたブリスターパックを生産するブリスター包装機について説明する。
図１に示すように、ブリスター包装機１は、ロール台紙方式によるブリスター包装機１であって、上方にロール状に巻回されたブリスター台紙１０が配置されている。このブリスター台紙１０は、シール単位（１ピッチ）毎に配列された後述する台紙１１が連続的に形成されているものである。このブリスター台紙１０の流れ方向下流側には、ガイドローラ２１が回転可能に設けられている。このガイドローラ２１は、ブリスター台紙１０を下方へ案内するもので、ガイドローラ２１の下方には、ガイドローラ２２が回転可能に設けられている。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a blister packaging machine that produces a blister pack in which toothbrushes are stored will be described first.
As shown in FIG. 1, a blister packaging machine 1 is a blister packaging machine 1 based on a roll board system, and a blister board 10 wound in a roll shape is disposed on the upper side. The blister mount 10 is formed by continuously forming a mount 11 (to be described later) arranged for each seal unit (1 pitch). A guide roller 21 is rotatably provided on the downstream side in the flow direction of the blister mount 10. The guide roller 21 guides the blister mount 10 downward, and a guide roller 22 is rotatably provided below the guide roller 21.

ガイドローラ２２に隣接して、ブリスター台紙１０の印刷ピッチのずれを検出する光電管５が配置されている。さらに、ガイドローラ２２の下流側にはブリスター台紙１０を下方へ案内するガイドローラ２３が回転可能に設けられている。ガイドローラ２３の下方には、押圧ローラ３１が設けられており、ブリスター台紙１０を挟んで押圧ローラ３１の反対側には、チャッキング装置７が設けられている。これら押圧ローラ３１とチャッキング装置７によってブリスター台紙１０を挟持可能に構成されている。 Adjacent to the guide roller 22, a photoelectric tube 5 that detects a shift in the printing pitch of the blister mount 10 is disposed. Further, a guide roller 23 for guiding the blister mount 10 downward is rotatably provided on the downstream side of the guide roller 22. A pressure roller 31 is provided below the guide roller 23, and a chucking device 7 is provided on the opposite side of the pressure roller 31 across the blister mount 10. The pressure roller 31 and the chucking device 7 are configured to be able to sandwich the blister mount 10.

ところで、押圧ローラ３１の下方には、ガイドローラ２４が回転可能に設けられている。このガイドローラ２４は、ロッド９に支持されている。このロッド９の一端は、固定ピン１６に回動可能に支持されており、他端は、エアシリンダ２０のシリンダロッド１８の下端に自由ピン１７より回動可能に支持されている。したがって、ガイドローラ２４は、エアシリンダ２０のシリンダロッド１８が上下方向に伸縮することにより、ロッド９の固定ピン１６を支点にして上下動可能に移動するものであり、ブリスター台紙１０を引き伸ばす延伸駆動部６として構成されている。 Incidentally, a guide roller 24 is rotatably provided below the pressing roller 31. The guide roller 24 is supported by the rod 9. One end of the rod 9 is rotatably supported by the fixed pin 16, and the other end is rotatably supported by the free pin 17 at the lower end of the cylinder rod 18 of the air cylinder 20. Therefore, the guide roller 24 moves so as to be movable up and down around the fixing pin 16 of the rod 9 as the cylinder rod 18 of the air cylinder 20 expands and contracts in the vertical direction, and the guide roller 24 extends to drive the blister mount 10. It is configured as part 6.

また、ガイドローラ２４の上方であって、ブリスター台紙１０の流れ方向下流側には、押圧ローラ３２が回転可能に設けられており、ブリスター台紙１０を挟んで押圧ローラ３２の反対側には、チャッキング装置８が設けられている。これら押圧ローラ３２とチャッキング装置８によってブリスター台紙１０を挟持可能に構成されている。 Further, a pressure roller 32 is rotatably provided above the guide roller 24 and downstream of the blister mount 10 in the flow direction, and on the opposite side of the pressure roller 32 with the blister mount 10 interposed therebetween, a chuck is provided. A king device 8 is provided. The pressure roller 32 and the chucking device 8 are configured to be able to sandwich the blister mount 10.

さらに、押圧ローラ３２の上方には、ブリスター台紙１０を下方へ案内するガイドローラ２５が回転可能に設けられており、このガイドローラ２５の下方であって、ブリスター台紙１０の流れ方向下流側にはガイドローラ２６が回転可能に設けられている。このガイドローラ２６の下流側には、ブリスター台紙１０を後述するシール装置３へ案内するガイドローラ２７が設けられている。 Further, a guide roller 25 that guides the blister mount 10 downward is rotatably provided above the pressing roller 32. The guide roller 25 is provided below the guide roller 25 and downstream of the blister mount 10 in the flow direction. A guide roller 26 is rotatably provided. On the downstream side of the guide roller 26, a guide roller 27 for guiding the blister mount 10 to a sealing device 3 to be described later is provided.

一方、ブリスター包装機１の下部には、図示しない搬送コンベアが設けられている。搬送コンベアは、搬入側から歯ブラシ４０が収納されたブリスターケース４１を順次搬送するものであって、この搬送コンベアの搬出側には、シール装置３が設けられている。このシール装置３は、搬送コンベア上のブリスターケース４１と、ブリスター包装機１の上部から供給されるブリスター台紙１０とをシール単位毎に貼り合わせるものである。 On the other hand, a transport conveyor (not shown) is provided at the lower part of the blister packaging machine 1. The conveyance conveyor sequentially conveys the blister case 41 in which the toothbrush 40 is housed from the carry-in side, and the sealing device 3 is provided on the carry-out side of the conveyer. The sealing device 3 is configured to bond the blister case 41 on the transport conveyor and the blister mount 10 supplied from the upper part of the blister packaging machine 1 for each sealing unit.

このブリスター包装機１を用いてブリスターパック４２を生産するためには、まず搬送コンベア上を連続的に搬送されるブリスターケース４１に歯ブラシ４０を収納する。次に、ロール状に巻回されたブリスター台紙１０を供給し、シール装置３内でブリスターケース４１とブリスター台紙１０とをシール単位毎に貼り合わせる。そして、シール単位毎に貼り合わせたものを切り抜いてブリスターパック４２を生産するものである。 In order to produce a blister pack 42 using this blister packaging machine 1, first, the toothbrush 40 is housed in a blister case 41 that is continuously transported on a transport conveyor. Next, the blister mount 10 wound in a roll shape is supplied, and the blister case 41 and the blister mount 10 are bonded to each seal unit in the sealing device 3. Then, the blister pack 42 is produced by cutting out what is bonded to each seal unit.

次に、図２，３に基づいて、上述したブリスター包装機１によって製造されたブリスターパック４２について説明する。
図２に示すように、ブリスターパック４２は、歯ブラシ４０を収納するブリスターケース４１を備えている。このブリスターケース４１は、Ａ−ＰＥＴ樹脂等の透明な合成樹脂フィルムからなり、収納された歯ブラシ４０が外側から見えるようになっている。ブリスターケース４１の長手方向の上部には、店頭陳列用のフック４３が形成されている。ブリスターケース４１の中央部には、歯ブラシ４０を収納するための収納部４４が形成されている。そして、前述したフック４３を含むブリスターケース４１の周縁には、平坦な鍔部４５が形成され、鍔部４５の背面には、収納部４４を閉鎖する台紙１１が設けられている。 Next, based on FIG.2, 3, the blister pack 42 manufactured with the blister packaging machine 1 mentioned above is demonstrated.
As shown in FIG. 2, the blister pack 42 includes a blister case 41 that houses the toothbrush 40. The blister case 41 is made of a transparent synthetic resin film such as A-PET resin so that the stored toothbrush 40 can be seen from the outside. On the top of the blister case 41 in the longitudinal direction, a store display hook 43 is formed. A storage portion 44 for storing the toothbrush 40 is formed at the center of the blister case 41. And the flat collar part 45 is formed in the periphery of the blister case 41 containing the hook 43 mentioned above, and the mount 11 which closes the accommodating part 44 is provided in the back surface of the collar part 45. As shown in FIG.

図３に示すように、台紙１１は、ブリスターケース４１と同形状でブリスターケース４１の鍔部４５に熱溶着により貼着されている。この台紙１１は、ブリスターケース４１の収納部４４側から順に、ホットメルト接着剤層３５、第一合成樹脂フィルム層３６、紙層３７、第二合成樹脂フィルム層３８が積層されたものである。ホットメルト接着剤層３５は、ＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）材料や、ポリエステル樹脂材料からなり、熱溶着によりブリスターケース４１の鍔部４５に貼着されている。 As shown in FIG. 3, the mount 11 has the same shape as the blister case 41 and is attached to the flange portion 45 of the blister case 41 by heat welding. The mount 11 has a hot melt adhesive layer 35, a first synthetic resin film layer 36, a paper layer 37, and a second synthetic resin film layer 38 laminated in that order from the storage portion 44 side of the blister case 41. The hot melt adhesive layer 35 is made of an EVA resin (ethylene-vinyl acetate copolymer) material or a polyester resin material, and is adhered to the flange portion 45 of the blister case 41 by heat welding.

ホットメルト接着剤層３５の下層には、ＰＥＴ樹脂等からなる第一合成樹脂フィルム層３６が形成されている。この第一合成樹脂フィルム層３６は、感触性や光沢性、透明性を向上させるとともに、ホットメルト接着剤層３５の溶融によってホットメルト接着剤層３５の形成材料が紙層３７へ浸透することを防いでいる。第一合成樹脂フィルム層３６の下層には紙層３７（例えば、王子製紙製「トップコートプラス」）が形成されている。この紙層３７には、グラビア印刷等により描かれた印刷表示部５１を備えており、歯ブラシ４０の品名等を認識可能に構成されている。紙層３７の下層には、ＰＥＴ樹脂等からなる第二合成樹脂フィルム層３８が形成され、台紙１１が構成されている。ここで、紙層３７の重量が台紙１１全体の重量に対して５０重量％以上であることが望ましい。 A first synthetic resin film layer 36 made of a PET resin or the like is formed under the hot melt adhesive layer 35. The first synthetic resin film layer 36 improves the touch, gloss, and transparency, and the material for forming the hot melt adhesive layer 35 penetrates into the paper layer 37 by melting the hot melt adhesive layer 35. It is preventing. A paper layer 37 (for example, “Topcoat Plus” made by Oji Paper) is formed below the first synthetic resin film layer 36. The paper layer 37 includes a print display unit 51 drawn by gravure printing or the like, and is configured to recognize the product name of the toothbrush 40. Under the paper layer 37, a second synthetic resin film layer 38 made of PET resin or the like is formed, and the mount 11 is configured. Here, the weight of the paper layer 37 is desirably 50% by weight or more with respect to the weight of the entire mount 11.

次に、図４，５に基づいて、本実施形態におけるブリスター台紙１０について説明する。なお、図４はブリスター台紙１０をシール単位（１ピッチ）で切り取ったものであって、ブリスター台紙１０の裏面を示している。また、図５においては、本発明のブリスター台紙１０を分かり易くするため、簡単に１層のみで示す。
図４に示すように、ブリスター台紙１０は、１ピッチに６枚の台紙１１を形成可能に配設されており、台紙１１形成領域毎に商品の絵柄等が描かれた印刷表示部５１を備えている。また、ブリスター台紙１０の１ピッチ毎の端部４箇所には、ピッチ表示部５０が形成されており、このピッチ表示部５０によりピッチずれを検出するものである。そして、このように１ピッチずつ区分されたものが連続形成されてロール状のブリスター台紙１０が形成されている。 Next, based on FIG.4, 5, the blister board | substrate 10 in this embodiment is demonstrated. FIG. 4 shows the back surface of the blister mount 10 in which the blister mount 10 is cut out in units of seals (1 pitch). Further, in FIG. 5, the blister mount 10 of the present invention is simply shown as only one layer for easy understanding.
As shown in FIG. 4, the blister mount 10 is arranged so that six mounts 11 can be formed at one pitch, and includes a print display unit 51 on which a pattern of a product is drawn for each mount 11 formation region. ing. In addition, pitch display portions 50 are formed at four end portions of the blister mount 10 for each pitch, and the pitch display portion 50 detects a pitch shift. And the thing divided by 1 pitch in this way is formed continuously, and the roll-shaped blister board | substrate 10 is formed.

ここで、図５に示すように、ブリスター台紙１０の隣接する台紙１１間Ｄ（いわゆる「どぶ」という）には、ブリスター台紙１０の流れ方向に直交してピッチ調整部６０が設けられている。このピッチ調整部６０には、台紙１１の長手方向に沿って直線のミシン目６２が互い違いに３列形成されている。このミシン目６２は、紙層３７を貫通する全切り状態のミシン目６２でもよいし、紙層３７を貫通せずに、紙層３７の中間まで形成された半切り状態のミシン目６２でもよい。また、ミシン目６２は、グラビア印刷後の紙層３７のみに形成されていることが望ましいが、紙層３７と合成樹脂フィルム層３６，３８との貼り合わせ時にミシン目６２が破れる恐れがあるため、合成樹脂フィルム層３６，３８形成後、ホットメルト接着剤層３５形成後等に、第二合成樹脂フィルム層３８側から第一合成樹脂フィルム層３６を貫通しないように形成してもよい。 Here, as shown in FIG. 5, a pitch adjusting unit 60 is provided in the space D between adjacent mounts 11 of the blister mount 10 (so-called “dog”) orthogonal to the flow direction of the blister mount 10. In the pitch adjusting unit 60, three lines of straight perforations 62 are alternately formed along the longitudinal direction of the mount 11. The perforation 62 may be a fully-cut perforation 62 that penetrates the paper layer 37, or may be a half-cut perforation 62 that does not penetrate the paper layer 37 and is formed up to the middle of the paper layer 37. . The perforations 62 are preferably formed only on the paper layer 37 after gravure printing, but the perforations 62 may be broken when the paper layer 37 and the synthetic resin film layers 36 and 38 are bonded together. Alternatively, after forming the synthetic resin film layers 36 and 38, after forming the hot melt adhesive layer 35, etc., the first synthetic resin film layer 36 may be formed so as not to penetrate from the second synthetic resin film layer 38 side.

次に、作用について説明する。
ブリスター包装機１によりブリスターパック４２を製造する際に、ブリスター台紙１０に描かれる印刷表示部５１とブリスターケース４１との位置合わせの精度を調整する必要がある。これは、前述したようにロール状に形成されたブリスター台紙１０の印刷表示部５１は、グラビア印刷により印刷されるため、徐々に印刷ピッチのずれが生じたり、また貼り合わせ時の加熱の影響によりピッチずれが生じるためである。 Next, the operation will be described.
When the blister pack 42 is manufactured by the blister packaging machine 1, it is necessary to adjust the alignment accuracy between the print display unit 51 drawn on the blister mount 10 and the blister case 41. This is because, as described above, the print display portion 51 of the blister mount 10 formed in a roll shape is printed by gravure printing, so that the print pitch is gradually shifted or due to the influence of heating at the time of bonding. This is because pitch deviation occurs.

印刷ピッチのずれは、光電管５によりブリスター台紙１０のシール単位毎に設けられたピッチ表示部５０（図４参照）のずれを検出することで確認する。ここで、本実施形態のブリスター台紙１０のピッチ公差の設定は、基準値に対して０−αとしている。そして、−側へのピッチずれを光電管５において検出すると、その信号が延伸駆動部６と延伸駆動部６の両側に設けられたチャッキング装置７，８に送られる。 The deviation of the printing pitch is confirmed by detecting the deviation of the pitch display section 50 (see FIG. 4) provided for each sealing unit of the blister mount 10 by the phototube 5. Here, the setting of the pitch tolerance of the blister mount 10 of the present embodiment is 0-α with respect to the reference value. When a negative pitch shift is detected in the photoelectric tube 5, the signal is sent to the stretching drive unit 6 and chucking devices 7 and 8 provided on both sides of the stretching drive unit 6.

そして、チャッキング装置７，８と押圧ローラ３１，３２によってブリスター台紙１０を挟持する。これと同時に、エアシリンダ２０が駆動する。エアシリンダ２０が駆動すると、各ロッド９，１８を介してガイドローラ２４が下方へ移動する。これにより、ブリスター台紙１０のピッチ調整部６０が＋側に引き伸ばされて印刷ピッチを修正する。 The blister mount 10 is sandwiched between the chucking devices 7 and 8 and the pressing rollers 31 and 32. At the same time, the air cylinder 20 is driven. When the air cylinder 20 is driven, the guide roller 24 moves downward via the rods 9 and 18. As a result, the pitch adjusting unit 60 of the blister mount 10 is stretched to the + side to correct the printing pitch.

具体的には、ブリスター台紙１０の−側へのピッチずれを検出すると、ブリスター包装機１の延伸駆動部６によって、ブリスター台紙１０には＋側へ引き伸ばそうとする引張り力が生じる。この時、ブリスター台紙１０を引き伸ばす引張り力に対応して、ピッチ調整部６０のミシン目６２が幅ｄだけ開口する（図６参照）。本実施形態において、ミシン目６２は３列形成されているため、ピッチ調整部６０は幅３ｄ引き伸ばされる。つまり隣接する台紙１１間Ａのピッチ調整部６０は、ＤからＤ’（Ｄ’＝３ｄ）まで引き伸ばされる。そのため、ブリスター台紙１０のピッチずれを修正しながらブリスターケース４１との貼り合わせを行うことができるのである。 Specifically, when a pitch shift to the − side of the blister mount 10 is detected, the stretching drive unit 6 of the blister packaging machine 1 generates a pulling force to stretch the blister mount 10 to the + side. At this time, the perforation 62 of the pitch adjusting unit 60 opens by a width d corresponding to the pulling force that stretches the blister mount 10 (see FIG. 6). In this embodiment, since the perforations 62 are formed in three rows, the pitch adjusting unit 60 is extended by 3d in width. That is, the pitch adjusting unit 60 between the adjacent mounts A is extended from D to D ′ (D ′ = 3d). Therefore, it is possible to perform the bonding with the blister case 41 while correcting the pitch deviation of the blister mount 10.

次に、実施例および比較例、参考例を挙げて、本発明のブリスター台紙１０をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
ここで、以下の条件において、前述したブリスター包装機１（図１参照）を用い、ブリスター台紙１０を引き伸ばした際のピッチずれの修正評価試験を行った。なお、本試験において、切れ刃とはミシン目長さを示す。また、ピッチとはミシン目の一端から次のミシン目の一端までの距離、つまり、ミシン目長さとミシン目間のつなぎ部分の長さとの和を示す。
＜実施例１＞
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、紙層１２７．９ｇ／ｍ２、透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）
台紙の紙層の重量：８０％（＝１２７．９／（１２７．９＋（１５．６×２））×１００）
ピッチ調整部：隣接する台紙間に、ピッチ調整部として全切りミシン目を（切れ刃３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ）を形成する。
＜実施例２＞
台紙構成（収納部側から）：実施例１と同様
台紙の紙層の重量：８０％
ピッチ調整部：実施例１の全切りミシン目加工を半切りミシン目を形成する。ただし、切れ刃の刃先は少なくとも紙層を通過するよう形成する。
＜実施例３＞
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、紙層７０．９ｇ／ｍ２、透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）
台紙の紙層の重量：７０％
ピッチ調整部：隣接する台紙間に、ピッチ調整部として全切りミシン目（切れ刃２ｍｍ、ピッチ３ｍｍ）を形成する。
＜実施例４＞
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、紙層７０．９ｇ／ｍ２
台紙の紙層の重量：８２％
ピッチ調整部：隣接する台紙間に、ピッチ調整部として全切りミシン目（切れ刃３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ）を形成する。
＜比較例＞
台紙構成（収納部側から）：実施例１と同様
台紙の紙層の重量：８０％
ピッチ調整部：なし。
＜参考例＞
台紙構成（収納部側から）：ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）、乳白ＰＰ８０ｇ／ｍ２（例えば、ユポコーポレーション製「ユポ（登録商標）」）／透明ＰＥＴフィルム１５．６ｇ／ｍ２（１２μｍ）
台紙の紙層の重量：０％
ピッチ調整部：なし。 Next, the blister mount 10 of the present invention will be described more specifically with reference to examples, comparative examples, and reference examples. In addition, this invention is not limited to the content of the Example.
Here, on the following conditions, the blister packaging machine 1 (refer FIG. 1) mentioned above was used, and the correction evaluation test of the pitch shift | offset | difference at the time of extending the blister board | substrate 10 was done. In this test, the cutting edge indicates the perforation length. The pitch represents the distance from one perforation to one end of the next perforation, that is, the sum of the perforation length and the length of the connecting portion between the perforations.
<Example 1>
Mount configuration (from storage side): hot melt adhesive layer / transparent PET film 15.6 g / m 2 (12 μm), paper layer 127.9 g / m 2, transparent PET film 15.6 g / m 2 (12 μm)
Weight of the paper layer of the mount: 80% (= 127.9 / (127.9+ (15.6 × 2)) × 100)
Pitch adjusting unit: A fully perforated line (cutting edge 3 mm, pitch 4 mm) is formed as a pitch adjusting unit between adjacent mounts.
<Example 2>
Mount structure (from storage side): Same as Example 1 Weight of mount paper layer: 80%
Pitch adjuster: Half cut perforations are formed from the full cut perforations in Example 1. However, the cutting edge of the cutting edge is formed so as to pass at least the paper layer.
<Example 3>
Mount configuration (from storage side): hot melt adhesive layer / transparent PET film 15.6 g / m 2 (12 μm), paper layer 70.9 g / m 2, transparent PET film 15.6 g / m 2 (12 μm)
Mount paper layer weight: 70%
Pitch adjuster: A fully perforated line (cutting edge 2 mm, pitch 3 mm) is formed as a pitch adjuster between adjacent mounts.
<Example 4>
Mount configuration (from storage side): hot melt adhesive layer / transparent PET film 15.6 g / m 2 (12 μm), paper layer 70.9 g / m 2
Mount paper layer weight: 82%
Pitch adjusting unit: A fully perforated line (cutting edge 3 mm, pitch 4 mm) is formed as a pitch adjusting unit between adjacent mounts.
<Comparative example>
Mount structure (from storage side): Same as Example 1 Weight of mount paper layer: 80%
Pitch adjustment part: None.
<Reference example>
Mount configuration (from storage side): hot melt adhesive layer / transparent PET film 15.6 g / m 2 (12 μm), milky white PP 80 g / m 2 (for example, “YUPO (registered trademark)” manufactured by YUPO Corporation) / transparent PET film 15 .6 g / m2 (12 μm)
Mount paper layer weight: 0%
Pitch adjustment part: None.

以上の条件により試験を行った結果、以下のような結果が得られた。なお、表１中「○」はピッチずれの修正ができたことを、「×」はピッチずれの修正ができなかったことを示す。また、参考例として、樹脂のみの複合シートを用いた。 As a result of testing under the above conditions, the following results were obtained. In Table 1, “◯” indicates that the pitch deviation can be corrected, and “x” indicates that the pitch deviation cannot be corrected. Further, as a reference example, a composite sheet made of only resin was used.

表１に示すように、実施例１〜４の全ての条件において、参考例として挙げた樹脂のみの複合シートを用いた場合のように、ブリスター台紙を引き伸ばしながらピッチずれを修正することができた。特に、台紙に対しての紙層の重量が８２重量％と高い条件においても、ピッチずれを修正することができた。一方、比較例においてはブリスター台紙を引き伸ばすことができず、ピッチずれの修正ができなかった。また、ブリスター台紙を引き伸ばす際に、ブリスター台紙が破断してしまう場合もあった。 As shown in Table 1, in all the conditions of Examples 1 to 4, the pitch deviation could be corrected while stretching the blister board as in the case of using the resin-only composite sheet mentioned as the reference example. . In particular, even when the weight of the paper layer relative to the mount was as high as 82% by weight, the pitch deviation could be corrected. On the other hand, in the comparative example, the blister mount could not be stretched and the pitch deviation could not be corrected. Further, when the blister mount is stretched, the blister mount may break.

したがって、上述の実施形態によれば、ブリスター台紙１０の隣接する台紙１１間にピッチ調整部６０として、ミシン目６２を形成する構成にした。このように構成することで、ピッチずれが生じた際、ブリスター包装機１の延伸駆動部６により、ブリスター台紙１０に引張り力を加えることで、ピッチ調整部６０のミシン目６２が物理的に引き伸ばされ、ミシン目６２が開口する。そして、ミシン目６２が開口した分だけピッチ調整部６０を引き伸ばすことができる。そのため、ブリスター台紙１０とブリスターケース４１を貼り合わせる際、台紙１１の印刷表示部５１に対応して確実に台紙１１とブリスターケース４１とを貼り合わせることができ、ピッチずれのないブリスターパック４２を製造することができる。 Therefore, according to the above-mentioned embodiment, it was set as the structure which forms the perforation 62 as the pitch adjustment part 60 between the mounts 11 which the blister mount 10 adjoins. With this configuration, when pitch deviation occurs, the perforation 62 of the pitch adjusting unit 60 is physically stretched by applying a tensile force to the blister mount 10 by the stretching drive unit 6 of the blister packaging machine 1. As a result, the perforation 62 opens. And the pitch adjustment part 60 can be extended by the part which the perforation 62 opened. Therefore, when the blister mount 10 and the blister case 41 are bonded together, the mount 11 and the blister case 41 can be securely bonded corresponding to the print display section 51 of the mount 11, and the blister pack 42 without pitch deviation is manufactured. can do.

さらに、本実施形態のブリスター台紙１０において、台紙１１の重量に対して紙層３７の重量が５０重量％以上である構成にした。このような場合、通常は、引き伸ばすことができない紙層３７に、ブリスター台紙１０にピッチ調整部６０を形成することで物理的に引き伸ばすことができる。したがって、従来のような樹脂のみの複合シートを用いる必要がなく、ブリスターパック４２の生産性を維持した上で、ブリスター台紙１０を廃棄する際の廃棄処分コストを低減させることができる。 Further, in the blister mount 10 of the present embodiment, the weight of the paper layer 37 is 50% by weight or more with respect to the weight of the mount 11. In such a case, normally, it can be physically stretched by forming the pitch adjusting section 60 on the blister mount 10 in the paper layer 37 that cannot be stretched. Therefore, it is not necessary to use a conventional resin-only composite sheet, and the disposal cost when discarding the blister mount 10 can be reduced while maintaining the productivity of the blister pack 42.

また、ピッチ調整部６０のピッチ公差の設定を基準値に対して０−αとして、基準値よりも小さい値に設定されている。したがって、ピッチ調整部６０を引き伸ばしながらピッチずれを修正することで、連続的にブリスターパック４２を生産することができるため、生産性を向上することができる。 Further, the pitch tolerance of the pitch adjusting unit 60 is set to 0-α with respect to the reference value, and is set to a value smaller than the reference value. Therefore, since the blister pack 42 can be continuously produced by correcting the pitch deviation while stretching the pitch adjusting unit 60, the productivity can be improved.

また、ピッチ調整部６０がブリスター台紙１０の隣接する台紙１１間に形成されている。つまり、成形品であるブリスターパック４２には、ピッチ調整部６０が表現しないため、ピッチ調整部６０が台紙１１上に形成されて外観を阻害することを防止することができる。しかも、台紙１１とブリスターパック４２を貼り合わせる際に、ホットメルト接着剤層３５が溶融してミシン目６２から紙層３７内に浸透した場合でも、成形品であるブリスターパック４２への影響を防止することができる。 A pitch adjusting unit 60 is formed between adjacent mounts 11 of the blister mount 10. That is, since the pitch adjusting unit 60 is not expressed in the blister pack 42 which is a molded product, it is possible to prevent the pitch adjusting unit 60 from being formed on the mount 11 and obstructing the appearance. Moreover, even when the backing paper 11 and the blister pack 42 are bonded together, even if the hot melt adhesive layer 35 melts and penetrates into the paper layer 37 from the perforation 62, the influence on the blister pack 42 that is a molded product is prevented. can do.

また、歯ブラシ４０用のブリスターパック４２は、長さ寸法に対して幅寸法が小さい関係で、台紙１１上の印刷表示がずれやすく生産管理が困難な点を大きく改善することができるため、生産性を向上させた上でピッチずれのないブリスターパック４２を生産することができる。 Further, the blister pack 42 for the toothbrush 40 can greatly improve the point that the print display on the mount 11 is easily shifted and the production management is difficult because the width dimension is small with respect to the length dimension. It is possible to produce a blister pack 42 with no pitch shift while improving the above.

次に、図７に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
図７に示すように、第２実施形態におけるブリスター台紙１００は、ピッチ調整部１０１にブリスター台紙１００の長手方向に傾斜するミシン目１０２が形成されている点で相違している。このミシン目１０２は、台紙１１形成領域を挟んで隣接するピッチ調整部１０１のミシン目１０２がハの字状に形成されている。
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、ブリスター台紙１００の長手方向に傾斜するミシン目１０２が形成されているため、より一層ブリスター台紙１００の長手方向に対する伸び量を確保できる点で有利である。また、隣接するピッチ調整部１０１のミシン目１０２がハの字状に形成されているため、伸び方向へのずれを生じさせず、ブリスター台紙１００の長手方向に確実に引き伸ばすことができる。 Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG.
As shown in FIG. 7, the blister mount 100 according to the second embodiment is different in that a perforation 102 that is inclined in the longitudinal direction of the blister mount 100 is formed in the pitch adjusting unit 101. In this perforation 102, the perforation 102 of the pitch adjusting unit 101 adjacent to the mount 11 forming region is formed in a C shape.
According to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment is achieved, and the perforation 102 that is inclined in the longitudinal direction of the blister mount 100 is formed. This is advantageous in that it can be secured. In addition, since the perforation 102 of the adjacent pitch adjusting unit 101 is formed in a C shape, it can be reliably stretched in the longitudinal direction of the blister mount 100 without causing a shift in the extending direction.

次に、図８に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。
図８に示すように、第３実施形態におけるブリスター台紙３００は、隣接する台紙１１間に形成されたピッチ調整部３０１に連続した線状の切れ目３０２が形成されている点で相違している。この切れ目３０２は、台紙１１の長手方向に沿って３列形成され、ブリスター台紙３００の紙層を貫通せずに、前述した紙層３７の中間まで形成された半切り状態で形成されている。
したがって、第１，２実施形態のように、ピッチ調整部にミシン目が形成されたものではなくても、本実施形態のように連続した線状の切れ目３０２を形成する構成とすることで、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、より一層ブリスター台紙３００の長手方向に対する伸び量を確保することができる。 Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIG.
As shown in FIG. 8, the blister mount 300 according to the third embodiment is different in that a linear cut 302 is formed in a pitch adjusting unit 301 formed between adjacent mounts 11. The cut lines 302 are formed in three rows along the longitudinal direction of the mount 11, and are formed in a half cut state in which the sheet layer 37 is formed in the middle of the paper layer 37 without penetrating the paper layer of the blister mount 300.
Therefore, even if the perforation is not formed in the pitch adjusting portion as in the first and second embodiments, the continuous linear cut 302 is formed as in the present embodiment. While exhibiting the same effect as 1st Embodiment, the elongation amount with respect to the longitudinal direction of the blister board | substrate 300 can be ensured further.

ここで、本願発明者は、１５ｍｍ幅の様々な試験材料を用いて引張り試験を行い、０．１ｍｍ毎の伸びに対する荷重を測定し、各試験材料による引き伸ばし易さを比較した。試験材料として、サンプルＡ〜Ｇ（図９参照）と現行ユポ、Ｘ社製、ブランク（紙台紙）を用いた。なお、サンプルＡ，Ｂは第１実施形態に、サンプルＣ〜Ｅは第２実施形態に、サンプルＦ，Ｇは第３実施形態に対応している。
また、ブランク（紙台紙）は、本実施形態のブリスター台紙と同様の層構成により形成された試験材料にピッチ調整部が形成されていないものである。現行ユポ（登録商標）としては、ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム／乳白ＰＰ（例えば、ユポコーポレーション製「ユポ（登録商標）」）／透明ＰＥＴフィルムで構成された樹脂のみの複合シートを用い、Ｘ社製は、ホットメルト接着剤層／透明ＰＥＴフィルム／紙層／透明ＰＥＴフィルムで構成され、これら２種類の試験材料にもピッチ調整部は形成されていない。 Here, this inventor performed the tension test using the various test material of 15 mm width, measured the load with respect to the elongation for every 0.1 mm, and compared the easiness of extension by each test material. As test materials, samples A to G (see FIG. 9), current YUPO, manufactured by X company, and blank (paper mount) were used. Samples A and B correspond to the first embodiment, samples C to E correspond to the second embodiment, and samples F and G correspond to the third embodiment.
Moreover, the blank (paper mount) is a test material formed with the same layer configuration as the blister mount of the present embodiment, in which no pitch adjusting portion is formed. As current YUPO (registered trademark), a resin-only composite sheet composed of hot melt adhesive layer / transparent PET film / milk white PP (for example, “YUPO (registered trademark)” manufactured by YUPO Corporation) / transparent PET film is used. , Manufactured by Company X is composed of a hot-melt adhesive layer / transparent PET film / paper layer / transparent PET film, and no pitch adjusting portion is formed on these two types of test materials.

図９に、試験材料に形成するピッチ調整部のミシン目および切れ目の寸法、本数を示す。具体的には以下に示すように設定した。
Ａ：直線ミシン目（切れ刃３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ（切れ刃３ｍｍ＋つなぎ部分１ｍｍ）、隣接するミシン目間距離１ｍｍ）
Ｂ：直線ミシン目（切れ刃２ｍｍ、ピッチ３ｍｍ、隣接するミシン目間距離１ｍｍ）
Ｃ：直線ミシン目（切れ刃２ｍｍ、隣接するミシン目間距離１ｍｍ、ミシン目の傾斜角４５度）
Ｄ：傾斜ミシン目（切れ刃２ｍｍ、隣接するミシン目間距離２ｍｍ、ミシン目の傾斜角４５度）
Ｅ：傾斜ミシン目（切れ刃３ｍｍ、隣接するミシン目間距離２ｍｍ、ミシン目の傾斜角４５度）
Ｆ：切れ目（切れ目本数３本、隣接する切れ目間距離１．５ｍｍ）
Ｇ：切れ目（切れ目本数５本、隣接する切れ目間距離１．５ｍｍ） FIG. 9 shows the size and number of perforations and cuts of the pitch adjusting portion formed in the test material. Specifically, it was set as shown below.
A: Straight perforation (cutting edge 3 mm, pitch 4 mm (cutting edge 3 mm + joint portion 1 mm), distance between adjacent perforations 1 mm)
B: Straight perforation (cutting edge 2 mm, pitch 3 mm, distance between adjacent perforations 1 mm)
C: Straight perforation (cutting edge 2 mm, distance between adjacent perforations 1 mm, perforation inclination angle 45 degrees)
D: Inclined perforation (cutting edge 2 mm, distance between adjacent perforations 2 mm, inclination angle of perforation 45 degrees)
E: Inclined perforation (cutting edge 3 mm, distance between adjacent perforations 2 mm, perforation inclination angle 45 degrees)
F: Cut (number of cuts: 3, distance between adjacent cuts: 1.5 mm)
G: Cut (number of cuts: 5, distance between adjacent cuts: 1.5 mm)

表２に、本試験を行ったミシン目および切れ目の深さの条件を示し、試験を実施した条件を（○）で示す。表２に示すように、サンプルＡ，Ｅについては、全切りと半切りの双方（以下、全切りＡ，半切りＡおよび全切りＥ，半きりＥという。）において試験を行った。また、前述したサンプルＢ〜Ｄにおいては、予備試験の段階で適当ではないと判断されたため、本試験対象から除外された。なお、全切り、半切りの定義は、表２の通りである。 Table 2 shows the conditions of the perforations and cut depths at which this test was performed, and the conditions under which the test was performed are indicated by (O). As shown in Table 2, samples A and E were tested in both full cut and half cut (hereinafter referred to as full cut A, half cut A and full cut E, half cut E). In addition, Samples B to D described above were excluded from the subject of the test because they were determined to be inappropriate at the preliminary test stage. The definition of full cut and half cut is as shown in Table 2.

表３に、本試験により得られた各試験材料の０．１ｍｍ毎の伸びに対する荷重（Ｎ）の測定結果を示す。なお、本試験による試験材料のチャック間距離は３０ｍｍ、引張りのクロスヘッドスピードは１２．５ｍｍ／分である。また、本試験では主として、ピッチ調整部の有無による比較とミシン目および切れ目の形状、本数による比較、全切りと半切りによる比較を行う。 Table 3 shows the measurement results of the load (N) with respect to the elongation of each test material obtained by this test every 0.1 mm. The distance between chucks of the test material in this test is 30 mm, and the tensile crosshead speed is 12.5 mm / min. Further, in this test, a comparison based on the presence / absence of a pitch adjusting unit, a perforation and a cut shape, a comparison based on the number of lines, and a comparison based on full cut and half cut are mainly performed.

図１０は表３に示す測定結果より、横軸に伸び（ｍｍ）縦軸に荷重（Ｎ）を取り、０．１ｍｍ毎の伸びに対する荷重をプロットした伸び−荷重線図である。
表３および図１０に示すように、まず、サンプルＡ，Ｅ，Ｆ，Ｇにおいて、全切り及び半切りともに、弾性域を過ぎ、変曲点（降伏点）を迎えると、０．１ｍｍ引き伸ばすために必要な荷重が減少傾向にある。これにより、ピッチ調整部が形成されていないＸ社製およびブランク（紙台紙）の試験材料に比べ引き伸ばし易い点で優れていることが判明した。さらに、伸びが０．８ｍｍ以上の領域においては、サンプルＡ，Ｅ，Ｆ，Ｇの全ての試験材料が現行ユポよりも引き伸ばし易い点で優れているということが判明した。 FIG. 10 is an elongation-load diagram in which the horizontal axis represents the elongation (mm), the vertical axis represents the load (N), and the load against the elongation of every 0.1 mm is plotted from the measurement results shown in Table 3.
As shown in Table 3 and FIG. 10, first, in samples A, E, F, and G, both the full cut and half cut pass the elastic region, and when the inflection point (yield point) is reached, the sample is stretched by 0.1 mm. The load required for is declining. Thereby, it turned out that it is excellent at the point which is easy to extend compared with the test material of the company X and the blank (paper mount) in which the pitch adjustment part is not formed. Furthermore, it was found that in the region where the elongation is 0.8 mm or more, all the test materials of Samples A, E, F, and G are superior in that they are easier to extend than the current YUPO.

次に、半切りＡ，半切りＥ，半切りＦ，半切りＧを参考にしてミシン目および切れ目形状、本数による比較を行う。
ミシン目および切れ目形状により最も引き伸ばし易さに優れているものは、変曲点を迎える荷重が最も小さい、半切りＧであることが判明した。このことは、ミシン目の寸法、切れ目の本数を増やすことにより、ミシン目や切れ目による長手方向の伸び量を確保することができるためであると考えられる。 Next, with reference to the half cut A, the half cut E, the half cut F, and the half cut G, a comparison is made based on the perforation, the cut shape, and the number.
It has been found that the half-cut G having the smallest load at the inflection point is the one that is most easily stretched by the perforation and the cut shape. This is considered to be because the amount of elongation in the longitudinal direction due to the perforations and cuts can be secured by increasing the size of the perforations and the number of cuts.

次に、全切りＡ，半切りＡおよび全切りＥ，半切りＥを参考にして全切りと半切りによる比較を行う。
半切りとミシン目を比較すると、全切りＡ，Ｅの方が変曲点を迎える荷重が小さく引き伸ばし易くなる点で優れているということが判明した。このことは、全切りによりミシン目が完全に開口するため、その開口した分だけ長手方向の伸び量を確保することができるためだと考えられる。ピッチ調整部の形成されていないブランク（紙台紙）とＸ社製では、荷重を付加し続けて変曲点において紙層と合成樹脂フィルム層との間で剥離（デラミ）が生じ、紙層が破断してしまった。 Next, a comparison between full cut and half cut is performed with reference to full cut A, half cut A, full cut E, and half cut E.
Comparing half cuts and perforations, it has been found that full cuts A and E are superior in that the load at which an inflection point is reached is small and it is easy to stretch. This is considered to be because the perforation is completely opened by full cutting, and the amount of elongation in the longitudinal direction can be secured by the amount of the opening. In the blank (paper mount) in which the pitch adjustment part is not formed and made by X company, peeling (delamination) occurs between the paper layer and the synthetic resin film layer at the inflection point by continuing to add a load, and the paper layer is It broke.

したがって、本実施形態のように紙層を含むブリスター台紙に、ピッチ調整部としてミシン目や切れ目を形成することで、紙層の破断や紙層と透明ＰＥＴフィルムとの間で生じる剥離を防ぎ、容易に引き伸ばすことができる。 Therefore, by forming a perforation or a cut as a pitch adjuster on a blister mount including a paper layer as in this embodiment, it prevents breakage of the paper layer and peeling between the paper layer and the transparent PET film, Can be stretched easily.

次に、図１１に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。
図１１に示すように、第４実施形態におけるブリスター台紙２００は、ピッチ調整部２０１に曲折部２０２を形成している点で第１，２実施形態と相違している。この曲折部２０２はブリスター台紙２００をプレス加工等により形成しており、ブリスター台紙１０が引き伸ばされた場合に、曲折部２０２が平坦化されて引き伸ばされることによりピッチを調整することができる。
なお、曲折部２０２の加工は樹脂合成フィルム形成後、或いはホットメルト接着剤層形成後、必要に応じてロール巻回後に形成してもよい。
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、ブリスター台紙２００の成形工程で同時に成形できる点で有利である。また、ミシン目を形成しないため、引張り力に対する剛性を向上させることができる。 Next, based on FIG. 11, 4th Embodiment of this invention is described.
As shown in FIG. 11, the blister mount 200 according to the fourth embodiment is different from the first and second embodiments in that a bent portion 202 is formed in the pitch adjusting portion 201. The bent portion 202 is formed by pressing the blister mount 200 by press working or the like, and when the blister mount 10 is stretched, the bent portion 202 is flattened and stretched so that the pitch can be adjusted.
In addition, you may form the process of the bending part 202 after roll winding as needed after resin synthetic film formation or hot-melt-adhesive-agent layer formation.
According to this embodiment, while having the same effect as 1st Embodiment, it is advantageous at the point which can be shape | molded simultaneously by the formation process of the blister mount 200. Moreover, since the perforation is not formed, the rigidity against the tensile force can be improved.

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げたピッチ調整部の具体的な構成等はほんの一例に過ぎず、ミシン目の方向性、単数、複数等、紙層に延伸性を付与できるものであれば、適宜変更が可能である。さらに、本実施形態におけるブリスター台紙は、歯ブラシ用のブリスターパック以外に文具、工具等の雑貨、化粧品、菓子等の食品のブリスターパックに用いてもよい。 It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes those in which various modifications are made to the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific configuration and the like of the pitch adjusting unit described in the embodiment is merely an example, and changes can be made as appropriate as long as it can impart stretchability to the paper layer, such as perforation direction, singularity, and plurality. Is possible. Furthermore, you may use the blister board | substrate in this embodiment for blister packs of foodstuffs, such as miscellaneous goods, such as stationery and a tool, cosmetics, and confectionery other than the blister pack for toothbrushes.

また、本実施形態においては、ブリスター台紙を、ホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層、第二合成樹脂フィルム層が積層して形成したが、第二合成樹脂フィルム層を形成せずに、ホットメルト接着剤層、第一合成樹脂フィルム層、紙層の３層のみで構成してもよい。もちろん、従来の樹脂のみの複合シートにピッチ調整部を設ける構成としてもよい。
さらに、ピッチ調整部のミシン目を紙層のみに形成する場合は、ブリスター台紙の台紙部分に形成してもよい。 In this embodiment, the blister mount is formed by laminating the hot melt adhesive layer, the first synthetic resin film layer, the paper layer, and the second synthetic resin film layer, but the second synthetic resin film layer is formed. Instead, it may be composed of only three layers of a hot melt adhesive layer, a first synthetic resin film layer, and a paper layer. Of course, it is good also as a structure which provides a pitch adjustment part in the composite sheet only of the conventional resin.
Further, when the perforation of the pitch adjusting unit is formed only on the paper layer, it may be formed on the mount part of the blister mount.

本発明の実施形態におけるブリスター包装機の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the blister packaging machine in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるブリスターパックの斜視図である。It is a perspective view of the blister pack in the embodiment of the present invention. 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 本発明の実施形態におけるブリスター台紙の平面図である。It is a top view of the blister board in the embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態における図４のａ部斜視図である。It is a section perspective view of Drawing 4 in a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態におけるブリスター台紙の作用を説明するための図４のａ部斜視図である。It is the a section perspective view of Drawing 4 for explaining an operation of a blister board in a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態における図４のａ部斜視図である。It is a section perspective view of Drawing 4 in a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態における図４のａ部斜視図である。It is a section perspective view of Drawing 4 in a 3rd embodiment of the present invention. 引張り試験におけるサンプルＡ〜Ｇの説明図である。It is explanatory drawing of the samples AG in a tension test. 引張り試験の荷重−伸び線図である。It is a load-elongation diagram of a tension test. 本発明の第４実施形態における図４のａ部斜視図である。It is the a section perspective view of Drawing 4 in a 4th embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１０，１００，２００，３００…ブリスター台紙
１１…台紙
３５…ホットメルト接着剤層
３６…第一合成樹脂フィルム層
３７…紙層
４０…歯ブラシ
４１…ブリスターケース
４２…ブリスターパック
４４…収納部
６０，１０１，２０１…ピッチ調整部
６２，１０２…ミシン目
２０２…曲折部
３０２…切れ目 10, 100, 200, 300 ... Blister mount 11 ... Mount 35 ... Hot melt adhesive layer 36 ... First synthetic resin film layer 37 ... Paper layer 40 ... Toothbrush 41 ... Blister case 42 ... Blister pack 44 ... Storage section 60, 101 , 201 ... pitch adjusting sections 62, 102 ... perforation 202 ... bent part 302 ... cut line

Claims

In the blister mount wound in a roll shape, a plurality of mounts are continuously arranged for each seal unit to close the storage portion of the blister case having a storage portion for storing products.
A blister mount, wherein a pitch adjusting section is provided at a portion that intersects the flow direction of the mount.

The blister mount according to claim 1, wherein the pitch adjusting section is perforated and / or continuous linear.

The blister mount according to claim 1, wherein the pitch adjusting unit is formed between adjacent mounts.

The blister mount according to any one of claims 1 to 3, wherein the pitch of the pitch adjusting unit is set to a value smaller than a reference value.

The mount is a laminate in which at least a hot melt adhesive layer, a first synthetic resin film layer, and a paper layer are laminated in order from the storage portion side of the blister case, and the weight of the paper layer of the mount is 50% by weight or more. The blister mount according to any one of claims 1 to 4, wherein:

The blister mount according to claim 5, wherein the pitch adjusting section is formed at least on the paper layer.

The blister mount according to any one of claims 1 to 6, wherein the mount is used in a blister pack of a toothbrush.