JP2008147638A - Electrochemical cell - Google Patents
Electrochemical cell Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008147638A JP2008147638A JP2007293965A JP2007293965A JP2008147638A JP 2008147638 A JP2008147638 A JP 2008147638A JP 2007293965 A JP2007293965 A JP 2007293965A JP 2007293965 A JP2007293965 A JP 2007293965A JP 2008147638 A JP2008147638 A JP 2008147638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal case
- gasket
- electrochemical cell
- wall
- lower metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Description
本発明は、一対の盥状の金属ケースを環状のガスケットを介して組み合わせて形成された電気化学セルに関する。 The present invention relates to an electrochemical cell formed by combining a pair of bowl-shaped metal cases via an annular gasket.
リチウム電池や電気二重層コンデンサなどの小型の電気化学セルは、移動通信機器やノートブックパソコン等の携帯用電子製品の補助電源、又は、主電源として広範囲に利用されている。このような電気化学セルとしては、特許文献1に記載されているもののように、面部とこの面部の周縁から略垂直に伸びる壁部からなる盥状の金属ケースの2つを、環状のガスケットを介して組み合わせて、全体としてはボタン状の形状としたものが広く利用されている。ガスケットは、ゴムなどの絶縁材料にて形成されており、このガスケットを介して金属ケースを組み合わせることにより、金属ケースの各々が電気化学セルの電極端子として機能する。
特許文献1に開示されているような電気化学セルにおいては、上側の金属ケースが下側の金属ケースよりも一回り小さく形成されている。また、ガスケットには溝が形成されており,下側の金属ケースの壁部の内周にガスケットを取り付け、ガスケット上面の幅方向中央に形成された溝に上側の金属ケースの壁部の先端が差し込まれるようになっている。そして、下側の金属ケースの壁部の上端を内側に向かって折り曲げることによって、ガスケットがはずれないようにすると共に、上側の金属ケースを下側の金属ケースに押し込み、両金属ケースにガスケットが密着してシールが行われるようになっている。
In an electrochemical cell as disclosed in
しかしながら、このような従来の構成においては、金属ケースやガスケットの寸法や取り付け精度、上側の金属ケースの壁部の折り曲げ加工における加工精度にはある程度のバラツキがある。このバラツキによって、ガスケットの密着部の一部が充分に圧迫されず、そこから電気化学セルの電解質が漏出してしまう可能性があった。 However, in such a conventional configuration, there are some variations in the dimensions and mounting accuracy of the metal case and gasket, and the processing accuracy in bending the wall portion of the upper metal case. Due to this variation, there is a possibility that a part of the adhesion portion of the gasket is not sufficiently compressed, and the electrolyte of the electrochemical cell leaks from there.
このため、従来は、アスファルトプライマのようなシーリング材をガスケットの表面に塗布し、ガスケットと金属ケースとの間に介在させることによって、電解質の漏出を防止していた。この際、シーリング材の塗布厚が不均一であると、エージング工程や実装時に加えられる熱によって電解質の漏出が起こりやすくなるという問題がある。一般には、シーリング材を均一に塗布するためには、シーリング材に溶剤を加えて粘度を低くすることが好ましい。しかしながら、ガスケットに溶剤を多く含むシーリング剤を塗布した場合、この溶剤によってガスケットが溶解して、ガスケットに変形・硬化・ひび割れ等が生じ、それによって電解質の漏出が起こる可能性があった。このため、従来の電気二重層コンデンサの製造においては、溶剤の量を抑えた(すなわち、粘度の高い)シーリング材を均等に塗布する為の特殊な手段を必要としていた。 For this reason, conventionally, a sealing material such as an asphalt primer has been applied to the surface of the gasket and interposed between the gasket and the metal case, thereby preventing electrolyte leakage. At this time, if the coating thickness of the sealing material is not uniform, there is a problem that leakage of the electrolyte easily occurs due to heat applied during the aging process or mounting. In general, in order to uniformly apply the sealing material, it is preferable to add a solvent to the sealing material to lower the viscosity. However, when a sealing agent containing a large amount of solvent is applied to the gasket, the gasket is dissolved by the solvent, and the gasket is deformed, hardened, cracked, and the like, which may cause electrolyte leakage. For this reason, in the production of a conventional electric double layer capacitor, a special means for uniformly applying a sealing material with a reduced amount of solvent (that is, a high viscosity) is required.
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、シーリング材を塗布することなく、良好なシール性能が得られるガスケットを備えた電気化学セルを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an electrochemical cell including a gasket that can provide good sealing performance without applying a sealing material.
上記の目的を達成するため、本発明の電気化学セルは、第1の金属ケースの壁部の先端部の全周を収容するスリットを有すると共に第2の金属ケースの面部と壁部によって底面と外側面がそれぞれ覆われた環状のガスケットを備えており、第1の金属ケースの壁部の先端部は先端部が前記ガスケットを第2の金属ケース側へ押し込むように内側に鈍角に折り曲げられており、第2の金属ケースの面部に覆われたガスケットの底面には面部の周縁と同心に環状の突出部が形成されている。 In order to achieve the above object, the electrochemical cell of the present invention has a slit that accommodates the entire circumference of the tip of the wall portion of the first metal case, and the bottom surface by the surface portion and the wall portion of the second metal case. Each of the outer side surfaces is provided with an annular gasket, and the front end of the wall portion of the first metal case is bent inward at an obtuse angle so as to push the gasket toward the second metal case. In addition, an annular projecting portion is formed concentrically with the periphery of the surface portion on the bottom surface of the gasket covered with the surface portion of the second metal case.
下部金属ケースの壁部を内側に折り曲げるとガスケットの外輪を介して上部金属ケースの壁部先端が下部金属ケースの面部に向って押圧され、その間に配置されているガスケットは下部金属ケースの面部に向って圧迫される。このとき、突出部の先端が専ら下部金属ケースの面部と当接することになる。突出部の面積はガスケット全体の底面積よりも十分に小さいため、ガスケットが上下方向に圧迫された時に、小さい突出部に集中的に応力が加わるようになり、下部金属ケース面部が突出部に密着し、良好なシール状態が得られる。 When the wall of the lower metal case is folded inward, the tip of the wall of the upper metal case is pressed toward the surface of the lower metal case via the outer ring of the gasket, and the gasket disposed between the two is placed on the surface of the lower metal case. It is squeezed towards. At this time, the tip of the protruding portion comes into contact exclusively with the surface portion of the lower metal case. Since the area of the protrusion is sufficiently smaller than the bottom area of the entire gasket, when the gasket is pressed in the vertical direction, stress is applied intensively to the small protrusion, and the lower metal case surface is in close contact with the protrusion. In addition, a good sealing state can be obtained.
ガスケットの突出部の少なくとも一部が、第1の金属ケースの壁部の先端部と第2の金属ケースの面部との間に配置されていることが好ましい。このような構成とすると、ガスケットに上下方向の圧迫を加える上部金属ケースの壁部先端に突出部が近接し、突出部に加わる荷重が大きくなるので、より良好なシール状態が得られる。 It is preferable that at least a part of the protruding portion of the gasket is disposed between the front end portion of the wall portion of the first metal case and the surface portion of the second metal case. With such a configuration, the projecting portion comes close to the tip of the wall portion of the upper metal case that applies vertical compression to the gasket, and the load applied to the projecting portion increases, so that a better sealing state can be obtained.
ガスケットの一部が第1の金属ケースの壁部の先端部と第2の金属ケースの面部とに挟まれており、さらに、この一部の高さTが幅Wの75%以上であることが好ましい。このような構成とすると、スリットの底部付近のガスケットが撓みにくくなり、高い応力が突出部に加わって突出部と下部金属ケース面部とがより容易に密着するようになる。 A part of the gasket is sandwiched between the tip of the wall of the first metal case and the surface of the second metal case, and the height T of this part is 75% or more of the width W. Is preferred. With such a configuration, the gasket in the vicinity of the bottom of the slit is difficult to bend, and high stress is applied to the projecting portion, so that the projecting portion and the lower metal case surface portion are more easily brought into close contact with each other.
また、突出部が複数形成されている構成とすると、複数の突出部によって少なくとも二重にシールされることになり、より好適なシール状態が得られる。 Moreover, if it is set as the structure by which multiple protrusion parts are formed, it will seal at least double by several protrusion parts, and a more suitable sealing state will be obtained.
突出部の高さを20μm〜200μmとすると、より好適なシール状態が得られる。 When the height of the protruding portion is set to 20 μm to 200 μm, a more preferable sealed state can be obtained.
ガスケットの突出部が、ガスケットの第2の金属ケースの面部と対向する面の略全面にわたって形成されている構成としても、好適なシール状態が得られる。特に、ガスケットの突出部の頂点が、第1の金属ケースの壁部の先端部と第2の金属ケースの面部との間に配置されているようにすると、より効果的である。この時、突出部の高さが20μm〜200μmであれば、シール性をさらに向上させることができる。 Even when the protruding portion of the gasket is formed over substantially the entire surface of the gasket facing the surface portion of the second metal case, a suitable sealing state can be obtained. In particular, it is more effective if the apex of the protruding portion of the gasket is arranged between the front end portion of the wall portion of the first metal case and the surface portion of the second metal case. At this time, if the height of the protruding portion is 20 μm to 200 μm, the sealing performance can be further improved.
ガスケットのスリットの底部に第2の突出部が形成されている構成とすると、第1の金属ケースの壁部先端と第2の突出部とを密着させて、より好適なシール状態を得ることができる。 When the second protrusion is formed at the bottom of the gasket slit, the tip of the wall of the first metal case and the second protrusion can be brought into close contact with each other to obtain a more suitable sealing state. it can.
また、組み立て前のガスケットの突出部は、例えば円弧状の断面形状を有している。 Moreover, the protrusion part of the gasket before an assembly has an arc-shaped cross-sectional shape, for example.
電気化学セルは、例えば電解質が含浸され且つ第1及び第2の金属ケースの内側表面にそれぞれ密着又は接合された2つの分極性電極と、2つの分極性電極間に配置されたショート防止用セパレータと、をさらに備えた電気二重層コンデンサである。 The electrochemical cell includes, for example, two polarizable electrodes impregnated with an electrolyte and closely contacted or bonded to the inner surfaces of the first and second metal cases, and a short-circuit preventing separator disposed between the two polarizable electrodes. And an electric double layer capacitor.
本発明によれば、突出部に応力が集中して突出部と下部金属ケースの面部とが容易に密着するので、シーリング材を使用せずに、電解質の漏出の虞のない電気化学セルが実現される。 According to the present invention, stress concentrates on the projecting portion and the projecting portion and the surface portion of the lower metal case are easily brought into close contact with each other. Therefore, an electrochemical cell without the risk of electrolyte leakage is realized without using a sealing material. Is done.
[第1実施形態]
以下、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の第1実施形態による電気二重層コンデンサの斜視図である。電気二重層コンデンサ(Electric Double Layer Capacitor、EDLC)は、固体と電解質との界面に形成される電気二重層を利用して、電気エネルギーを蓄積する、電気化学セルの一種である。
[First Embodiment]
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a perspective view of an electric double layer capacitor according to a first embodiment of the present invention. An electric double layer capacitor (EDLC) is a kind of electrochemical cell that accumulates electric energy using an electric double layer formed at an interface between a solid and an electrolyte.
図1に示されるように、第1実施形態の電気二重層コンデンサ1は、全体としてはボタン状の形状となっており、その上下面が正負極となっている。電気二重層コンデンサ1の外形は、上部金属ケース3と下部金属ケース4とを組み合わせた形状となっている。上部金属ケース3は、円盤部3bと、この円盤部3bの周縁から下方に略垂直に突出する壁部3aとを有しており、上部金属ケース3の全体の形状は下向きの盥状となっている。また、下部金属ケース4は、上部金属ケース3の円盤部3bよりも一回り大きい円盤部4bと、この円盤部4bの周縁から上方に略垂直に突出する壁部4aとを有しており、下部金属ケース4の全体の形状は上向きの盥状となっている。
As shown in FIG. 1, the electric
電気二重層コンデンサ1の断面図を図2に示す。図2に示されるように、上部金属ケース3と下部金属ケース4とに囲まれたスペースの中に、電極やセパレータ等が収められている。より具体的には、上部金属ケース3と下部金属ケース4の円盤部3b、4bの内側の面に、一対の電極5、6がそれぞれ固着されている。また、電極同士の接触によるショートを防止するためのセパレータ7が、電極5と電極6の間に配置されている。なお、図示されているように、下部電極6の径は上部金属ケース3の円盤部3bの径と同程度か、それよりも若干小さく形成されている。更に、上部金属ケース3の壁部3aの径は、下に向かって大きくなるよう構成されている。このため、下部電極6の上面の高さにおいては、上部金属ケース3の壁部3aの内径は、下部電極6の外径よりも充分大きくなっており、上部金属ケース3と下部電極6は接触しないようになっている。
A sectional view of the electric
上部電極5及び下部電極6には、それぞれ電解質が含浸されている。このような、電解質を含んだ一対の電極がセパレータ7を介して対向するという構成によって、電気二重層コンデンサとしての機能が実現されている。上部金属ケース3と下部金属ケース4との間にはガスケット8が嵌入されている。このガスケット8はポリプロピレン(PP)やポリエチレン(PE)等の樹脂から形成されている。ガスケット8は、上部金属ケース3と下部金属ケース4とが直接接触することによるショートを防止すると共に、金属ケース3、4間の隙間を塞いで電解質の漏出を防止するものである。
Each of the
図2に示されているように、ガスケット8は円環状の部材であり、その上面から下方に向かって延びるスリット8aが幅方向中央に形成されている。ガスケット8の外周面を下部金属ケース4の壁部4aの内周面に接触させ、且つガスケット8のスリット8aに上部金属ケース3の壁部3aを嵌入することにより、下部金属ケース4の壁部4aの外周と上部金属ケース3の壁部3aの内周との間でガスケット8が両者と密着する。これにより、電解質の漏出を防止すると共に上部金属ケース3と下部金属ケース4との接触が防止される。更に、ガスケット8が下部金属ケース4から外れないように、上部金属ケース3が下部金属ケース4に取り付けられた後で、下部金属ケース4の壁部4aの上端が下部金属ケース4の円盤部4bの半径方向内側に向かって折り曲げられて、ケースがかしめられている。
As shown in FIG. 2, the
また、下部金属ケース4の壁部4aの上端を折り曲げることによって、上部金属ケース3が下部金属ケース4の壁部4aによって下方に押し込まれる。これによって、ガスケット8がスリット8aの位置で上部金属ケース3の壁部3aの先端3cと下部金属ケース4の円盤部4bとの間で挟まれ、両者と密着する。この結果、電解質の漏出が防止される。また、下部金属ケース4の壁部4aをかしめることによって、下部金属ケース4の壁部4aの上端の位置で、ガスケット8が下部金属ケース4の壁部4aと上部金属ケース3の壁部3aとの間で圧迫される。
Further, the
第1実施形態においては、ガスケット8と下部金属ケース4の円盤部4bとの密着性を高めるため、ガスケット8の底面に突出部が形成されている。以下、その構造について説明する。図3は、図2の断面図において、ガスケット8と下部金属ケース4の円盤部とが接触する領域付近を拡大して示した断面図である。なお、図3(a)は下部金属ケース4の壁部4aをかしめる前の状態を示したものであり、図3(b)は下部金属ケース4の壁部4aをかしめた後の状態を示したものである。
In the first embodiment, a projecting portion is formed on the bottom surface of the
図3(a)に示されているように、ガスケット8の底面8bには、ガスケット8の外周とほぼ同心に形成された円環状の突出部8cが2本形成されている。図示されているように、下部金属ケース4の壁部4aをかしめる前は、突出部8cの先端は下部金属ケース4の円盤部4bの上面に軽く接触した状態となっている。
As shown in FIG. 3A, two
この状態から下部金属ケース4の壁部4aの上端を内側に折り曲げてかしめると、ガスケット8の上端を介して上部金属ケース3の壁部3aが下方に向かって押し込まれることになる。なお、図3(a)に示されているように、壁部3aはその端部で一旦外側に折り返されており、これによって、壁部3aには、その上面が下部金属ケース4の円盤部4bと略平行となる段差部3dが形成されている。また、壁部3aの先端部3cにも下部金属ケース4の円盤部4bと略平行となる平面が形成されている。本発明の第1実施形態においては、この段差部3dを介して上部金属ケース3が下方に押し込まれるようになっている。すなわち、本発明の第1実施形態においては、壁部3aに下部金属ケース4の円盤部4bと平行な上面をもつ段差部3dを設けることによって、段差部3dの上面と垂直な成分の力、すなわち上部金属ケース3を下部金属ケース4へ近付ける力を効率的に上部金属ケース3に加えることが可能になる。従って、上部金属ケース3の壁部3aと下部金属ケース4の壁部4aとがガスケットを介して係合し易くなっている。更に、壁部3aの折り返しによって形成された先端部3cに下部金属ケース4の円盤部4bと略平行な平面が形成されることよって、上部金属ケース3に与えられた力を該平面と円盤部4bとに挟まれたガスケットの部分を圧迫する力として効率的に伝達することができる。また、上部金属ケース3の壁部先端部3cと下部金属ケース4の円盤部4bとの間のスペースに突出部8cの少なくとも一部が位置しているため、突出部8cに効率的に圧迫力を加えることができる。
When the upper end of the
上記のようにかしめを行うと、上部金属ケース3aが下部金属ケース4の円盤部4bに向かって押し込まれ、図3(b)のように、スリット8aの位置でガスケット8が上部金属ケース3の壁部先端部3cと下部金属ケース4の円盤部4bに挟まれて圧迫される。この時、突出部8cには圧迫による荷重が集中し、大きく変形して下部金属ケース4の円盤部4bに密着し、良好なシール性が確保される。
When caulking is performed as described above, the
なお、本発明の第1実施形態においては、電気二重層コンデンサ1の外径(下部金属ケース4の円盤部4bの径)が4.75mmであり、高さが1.43mmである。このような寸法の電気二重層コンデンサにおいては、高さが20μm〜200μm、特に80μm前後の突出部8cを2本形成する場合に最も効果的にシールを行うことができる。
In the first embodiment of the present invention, the electric
また、図3(a)に示されるように、上部金属ケース3の壁部3aの先端部3cと下部金属ケース4の円盤部4bとに挟まれるガスケット8の部分の厚さをT、幅をWとしたときに、厚さTを幅Wの75%以上にすることが望ましい。このように先端部3cと円盤部4bとで挟まれるガスケットの部分に一定以上の厚さを与えることにより、上部金属ケース3の先端部3cからの圧迫に対して当該部分が撓みにくくなる。このため、先端部3cからの圧迫力が、当該部分の撓みによって大きく緩和されることなく、下部金属ケース4の円盤部4bとの接触部である突出部8cに伝えられる。従って、より大きい荷重が突出部8cに加わって、突出部8cと下部金属ケース4の円盤部4bとの間で、高いシール性が得られる。
Further, as shown in FIG. 3A, the thickness of the portion of the
上述のように、本実施形態においては、下部金属ケース4の円盤部4bと接触するガスケット8の面に、ガスケット8の外周とほぼ同心に円環状の突出部8cを形成することによって、ガスケット8の底面8cと円盤部4bとの密着性を向上させている。同様にして、上部金属ケース3の壁部3aの先端部3cと接触するガスケット8の面に、ガスケット8の外周とほぼ同心に円環状の突出部8uを形成することによって、ガスケット8と上部金属ケース3の先端部3cとの密着性を向上させることもできる。図4は、このような突出部8uを更に設けたに第1実施形態の変形例を示すものである。
As described above, in the present embodiment, the
図4は、かしめる前の状態を示した、図3(a)に相当する拡大断面図である。図4の変形例では、ガスケット8に形成されたスリット8aの底面の略中央に、ガスケット8の外周とほぼ同心に形成された円環状の突出部8uが1本形成されている。本変形例においても、電気二重層コンデンサ1の外径(下部金属ケース4の円盤部4bの径)は4.75mmであり、高さは1.43mmである。このような寸法の電気二重層コンデンサにおいては、高さが20μm〜200μm、特に80μm前後の突出部8cを1本形成した場合に最も効果的にシールを行うことができる。なお、スリット8aの底面全体にわたる1つの突出部を形成した構成にしてもよく、複数の小さな突出部を形成した構成にしてもよい。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 3A, showing a state before caulking. In the modification of FIG. 4, one
また、第1実施形態においては、ガスケット8の底面に突出部が2本形成されているが、1本のみ形成されている構成もまた、本発明の範囲に含まれる。以下に説明する本発明の第2の実施の形態は、そのような形状のガスケットを備えた電気二重層コンデンサである。
In the first embodiment, two protrusions are formed on the bottom surface of the
[第2実施形態]
次に、図5を参照して、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態の電気二重層コンデンサは、第1実施形態のものとはガスケット8の構成のみが異なる。従って、第2実施形態については、第1実施形態との相違点のみを説明し、第1実施形態と共通する構成については説明を省略する。また、図5及び以下の説明においては、第1実施形態と共通または対応する構成には同一または類似の引用符号を使用する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The electric double layer capacitor of the second embodiment differs from that of the first embodiment only in the configuration of the
本発明の第2実施形態においては、ガスケット8の底面の略全面にわたって、断面が緩やかな曲面で構成される1つの突出部8dが形成されている。後述のように、この突出部8dも、第1実施形態の突出部8cと同様に、ガスケット8と下部金属ケース4の円盤部4bとの密着性を高める効果を発揮する。以下、その構造について説明する。図5は、ガスケット8と下部金属ケース4の円盤部とが当接する領域付近を拡大して示した断面図である。図5(a)は下部金属ケース4の壁部4aをかしめる前の状態を示しており、図5(b)は下部金属ケース4の壁部4aをかしめた後の状態を示している。
In the second embodiment of the present invention, one projecting
図5(a)に示されているように、ガスケット8の底面8bの略全面にわたり、ガスケット8の外周と同軸に形成された1つの円環状の突出部8dが形成されている。図示されているように、下部金属ケース4の壁部4aをかしめる前は、突出部8dの先端が下部金属ケース4の円盤部4bの上面と軽く接触した状態になっている。なお、突出部8dの先端は上部金属ケース3の壁部先端部3cの略真下に位置している。
As shown in FIG. 5 (a), one
この状態から下部金属ケース4の壁部4aの上端を内側に折り曲げてかしめを行うと、上部金属ケース3の壁部3aが下部金属ケース4の円盤部4bに向かって押し込まれる。これによって、図5(b)に示されるように、ガスケット8がスリット8aの底部において上部金属ケース3の壁部先端部3cと下部金属ケース4の円盤部4bとに挟まれて圧迫される。この時、突出部8dに圧迫による荷重が集中して、大きく変形して下部金属ケース4の円盤部4bに密着し、良好なシール性が確保される。
When caulking is performed by bending the upper end of the
なお、本発明の第2実施形態においては、電気二重層コンデンサ1の外径(下部金属ケース4の円盤部4bの径)が4.75mmであり、高さが1.43mmである。このような寸法の電気二重層コンデンサにおいては、突出部8dの突出量は20μm〜200μm、特に80μm前後に設定した場合に最も効果的にシールを行うことができる。
In the second embodiment of the present invention, the outer diameter of the electric double layer capacitor 1 (the diameter of the
1 電気二重層コンデンサ
3 上部金属ケース
3a 壁部
3b 円盤部
3c 壁部先端
3d 段差部
4 下部金属ケース
4a 壁部
4b 円盤部
5 上部電極
6 下部電極
7 セパレータ
8 ガスケット
8a スリット
8b 底面
8c 突出部
8d 突出部
8u 突出部
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記第1の金属ケースの壁部の先端部の全周を収容するスリットを有し、前記第2の金属ケースの面部と壁部によって底面と外側面がそれぞれ覆われた環状のガスケットと
を備え、
前記第1の金属ケースの壁部の先端部は、該先端部が前記ガスケットを前記第2の金属ケース側へ押し込むように、内側に鈍角に折り曲げられており、
前記第2の金属ケースの面部に覆われた前記ガスケットの底面には、該面部の周縁と同心に環状の突出部が形成されていることを特徴とする、電気化学セル。 First and second metal cases having a surface portion and a wall portion protruding in a substantially vertical direction from the periphery of the surface portion;
An annular gasket having a slit that accommodates the entire circumference of the front end of the wall portion of the first metal case, and having a bottom surface and an outer surface covered by the surface portion and the wall portion of the second metal case, respectively. ,
The front end portion of the wall portion of the first metal case is bent at an obtuse angle inward so that the front end portion pushes the gasket toward the second metal case side,
An electrochemical cell characterized in that an annular projecting portion is formed concentrically with the periphery of the surface portion on the bottom surface of the gasket covered with the surface portion of the second metal case.
電解質が含浸され、前記第1及び第2の金属ケースの内側表面にそれぞれ密着又は接合された、2つの分極性電極と、
前記2つの分極性電極間に配置されたショート防止用セパレータと、
をさらに備えた電気二重層コンデンサであることを特徴とする、請求項1から請求項10のいずれかに記載の電気化学セル。 The electrochemical cell is
Two polarizable electrodes impregnated with an electrolyte and adhered or bonded to the inner surfaces of the first and second metal cases, respectively;
A short-circuit preventing separator disposed between the two polarizable electrodes;
The electrochemical cell according to any one of claims 1 to 10, wherein the electrochemical cell further comprises:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007293965A JP2008147638A (en) | 2006-11-16 | 2007-11-13 | Electrochemical cell |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006310823 | 2006-11-16 | ||
JP2007293965A JP2008147638A (en) | 2006-11-16 | 2007-11-13 | Electrochemical cell |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008147638A true JP2008147638A (en) | 2008-06-26 |
JP2008147638A5 JP2008147638A5 (en) | 2011-01-06 |
Family
ID=39607419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007293965A Pending JP2008147638A (en) | 2006-11-16 | 2007-11-13 | Electrochemical cell |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008147638A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011216855A (en) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Seiko Instruments Inc | Gasket for electrochemical cell, and electrochemical cell |
JP2015002224A (en) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 太陽誘電株式会社 | Electrochemical device |
EP2874200A4 (en) * | 2012-07-13 | 2016-03-02 | Hitachi Maxell | Flat battery |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57117558U (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 | ||
JPS58169660U (en) * | 1982-05-08 | 1983-11-12 | 松下電器産業株式会社 | Button alkaline battery |
JPS61147453A (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Enclosed type battery |
-
2007
- 2007-11-13 JP JP2007293965A patent/JP2008147638A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57117558U (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 | ||
JPS58169660U (en) * | 1982-05-08 | 1983-11-12 | 松下電器産業株式会社 | Button alkaline battery |
JPS61147453A (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Enclosed type battery |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011216855A (en) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Seiko Instruments Inc | Gasket for electrochemical cell, and electrochemical cell |
EP2874200A4 (en) * | 2012-07-13 | 2016-03-02 | Hitachi Maxell | Flat battery |
JP2015002224A (en) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 太陽誘電株式会社 | Electrochemical device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100976452B1 (en) | Rechargeable battery | |
JP5539910B2 (en) | Secondary battery | |
US6387566B1 (en) | Battery with laminated insulator/metal/insulator case | |
KR101901768B1 (en) | Electric storage device | |
JP6478256B2 (en) | Electrical energy storage device with improved internal terminal coupling structure | |
KR20080023372A (en) | Cylindrical secondary battery of improved safety | |
JP2009170575A (en) | Surface-mounting square power storage cell | |
CN110140229B (en) | Secondary battery and method of manufacturing the same | |
KR101464964B1 (en) | Cylindrical Battery | |
JP2008147638A (en) | Electrochemical cell | |
JP2010129251A (en) | Electrochemical cell | |
KR102361706B1 (en) | Rechargeable battery | |
JP4590911B2 (en) | battery | |
US9065102B2 (en) | Rechargeable battery | |
WO2008059829A1 (en) | Electrochemical cell | |
KR20080057629A (en) | Electorde assembly and cylinder type secondary battery using the same | |
JP2003242941A (en) | Coin-shaped cell | |
KR20220043784A (en) | Button type secondary battery | |
KR20160089178A (en) | Improved electric energy storage device for inner terminal installation structure | |
JP2008130260A (en) | Electrochemical cell | |
KR200354740Y1 (en) | Metal case for electric double layer capacitor | |
KR200354738Y1 (en) | Chip type electric double layer capacitor | |
EP4123801A1 (en) | Button-type secondary battery and method for manufacturing same | |
KR20040035644A (en) | Chip type electric double layer capacitor and method for manufacturing the same | |
KR101006167B1 (en) | An electrode for electric double layer capacitor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101111 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120530 |