JP2008139446A - Optical module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光コネクタを接続するための光モジュールに関する。 The present invention relates to an optical module for connecting an optical connector.
光ファイバを用いた光通信に用いられる光モジュールでは、光ファイバを伝達してきた光信号を光学素子に集光させている。このような光モジュールにおいて、光ファイバ端面で生じる反射戻り光量は、光ファイバの石英と空気の屈折率差によりフレネル反射が−14dB程度生じる。一方、高速・長距離伝送が必要な光モジュールにおいては、モジュール内で発生する反射戻り光量を−27dB以下に抑える必要がある。 In an optical module used for optical communication using an optical fiber, an optical signal transmitted through the optical fiber is condensed on an optical element. In such an optical module, the amount of reflected return light generated at the end face of the optical fiber causes Fresnel reflection of about -14 dB due to the difference in refractive index between quartz and air of the optical fiber. On the other hand, in an optical module that requires high-speed and long-distance transmission, the amount of reflected return light generated in the module needs to be suppressed to −27 dB or less.
光モジュール内の反射戻り光量を抑える構造に関し、例えば、図7及び図8に示すものが知られている。図7に示す光モジュール(例えば、特許文献1参照)は、光ファイバ101を搭載したスタブ102を用い、光コネクタに付随するフェルール103の先端103aを凸球面状に加工し、一方、このスタブ102の光コネクタ側端面102aも凸球面状に加工し、両凸部を物理接触(PC:Physical Contact)させる構造を採用して、フェルール103の光ファイバ104の端面でのフレネル反射を抑制している。導波路となる光ファイバ101は屈折率が光コネクタのフェルール103の光ファイバ104と同一であり、界面で物理的に接触しているので、原理上屈折率の相違によるフレネル反射は生じない。
For example, the structures shown in FIGS. 7 and 8 are known as structures for suppressing the amount of reflected return light in the optical module. The optical module shown in FIG. 7 (see, for example, Patent Document 1) uses a
また、スタブ102の光コネクタ側の端面102aと反対側の端面102bでは、スタブ102の光ファイバ101と空気の屈折率差によるフレネル反射による反射戻り光が発生するが、それが光ファイバ内を伝播するのを防止するため、スタブ102の端面102bは斜め研磨されている。以上のようにして、光モジュール内の反射戻り光量を抑えるようにしている。
Further, on the
一方、図8に示す光モジュール(例えば、特許文献2参照)は、光ファイバ201が内包されたフェルール202を受納するスリーブ203と、スリーブ203の反対側から光デバイス205を受納する光デバイス受納部204と、スリーブ203と光デバイス受納部204との間に形成された、スリーブ203側が凸状で光デバイス受納部204側が傾斜したファイバ接触部206とを有している。ここで、スリーブ203、光デバイス受納部204及びファイバ接触部206は一体で形成されている。
On the other hand, an optical module shown in FIG. 8 (see, for example, Patent Document 2) includes a
特許文献2の光モジュールでは、ファイバ接触部206が凸状に形成されていることによって、スリーブ203によって形成された空間207にフェルール202を挿入した際に、凸状の面が光ファイバ201と物理接触(当接)し、光ファイバ201の端面でのフレネル反射を抑制している。また、ファイバ接触部206の傾斜面によって、ファイバ接触部206と空気の屈折率差による反射戻り光が光ファイバ201に再結合されることを防止している。
図7のような構造の場合、光モジュール内の反射戻り光量を抑えることができる一方で、光学部品として、少なくとも上述のスタブが余分に必要となってしまい、光モジュールのコスト増につながる恐れがある。
これに対し、図8で例示したように、光学レンズと、光ファイバに当接することにより反射を抑制する反射抑制部と、スリーブとを一体成形することで部品点数を削減することは可能である。しかしながら、このような一体成形部品の構造は複雑であり、生産性に難がある。
In the case of the structure as shown in FIG. 7, while the amount of reflected return light in the optical module can be suppressed, at least the above-mentioned stub is required as an optical component, which may increase the cost of the optical module. is there.
On the other hand, as illustrated in FIG. 8, it is possible to reduce the number of parts by integrally molding the optical lens, the reflection suppressing portion that suppresses reflection by contacting the optical fiber, and the sleeve. . However, the structure of such an integrally molded part is complicated and the productivity is difficult.
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、部品点数が少なく製造性が高い構造で、反射戻り光のない高速通信を実現する受光モジュールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a light receiving module that realizes high-speed communication without reflected return light with a structure with a small number of parts and high manufacturability.
上記課題を解決するために、本発明の光モジュールは、光信号を電気信号に変換する光学素子を実装したステムと、光コネクタのフェルールを挿入保持するスリーブを実装するスリーブ実装部と光を集光するレンズを実装するレンズ実装部とを有し、レンズと共に光学素子をステムとの間に封止するレンズシェルキャップと、を備えており、レンズが、一側にフェルールの光ファイバ端が当接する平坦な当接面を、他側に前記光ファイバ端から出射した光を集光するレンズ部を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, an optical module according to the present invention collects light with a stem on which an optical element for converting an optical signal into an electrical signal is mounted, a sleeve mounting portion on which a sleeve for inserting and holding a ferrule of an optical connector is mounted, and light. And a lens shell cap that seals the optical element between the lens and the stem. The lens has a ferrule optical fiber end on one side. A flat contact surface that is in contact has a lens portion that collects light emitted from the end of the optical fiber on the other side.
また、レンズシェルキャップのレンズ実装部に凹所が形成されており、レンズに凹所に嵌入する段差部を有しており、段差部上にレンズ部が形成されていると好適である。 In addition, it is preferable that a recess is formed in the lens mounting portion of the lens shell cap, the lens has a step portion that fits into the recess, and the lens portion is formed on the step portion.
本発明によれば、光モジュールにおいて、光ファイバから出射された光を集光するレンズと光ファイバ端面を当接させることにより、フェルールの光ファイバ端面での反射戻り光の発生を抑制することができる。また、このレンズ及びレンズを保持するレンズキャップシェルにより光学素子を気密封止することで、製造性の高い構造のまま、光モジュールの構成部品を削減することができる。 According to the present invention, in the optical module, the lens that collects the light emitted from the optical fiber and the end face of the optical fiber are brought into contact with each other, thereby suppressing the generation of reflected return light on the end face of the optical fiber of the ferrule. it can. Further, by sealing the optical element with the lens and the lens cap shell that holds the lens, the components of the optical module can be reduced while maintaining a highly manufacturable structure.
本発明の光モジュールは、受光モジュールに用いて好適なもので、以下に、本光モジュールの一例を説明する。まず、図1及び図2を用いて、本発明による受光モジュールの構造について説明する。
図1は、本発明の受光モジュールの部分断面斜視図である。また、図2は、本発明の受光モジュールとフェルールとの係合状態を説明する図で、図2(A)は、フェルールが挿入された状態での受光モジュールの部分断面側面図を示し、図2(B)は、その状態でのフェルール先端近傍の部分拡大断面図を示している。
The optical module of the present invention is suitable for use in a light receiving module, and an example of the present optical module will be described below. First, the structure of the light receiving module according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a partial sectional perspective view of a light receiving module of the present invention. FIG. 2 is a diagram for explaining an engaged state between the light receiving module of the present invention and the ferrule. FIG. 2A is a partial cross-sectional side view of the light receiving module with the ferrule inserted. 2 (B) shows a partially enlarged sectional view of the vicinity of the ferrule tip in that state.
本発明によれば、受光モジュール10は、例えば、図1及び図2に示すように、スリーブ3に挿入される光コネクタのフェルール2の光ファイバ1からの光信号を電気信号に変換するものであって、特に、光ファイバ1の端面と当接することにより端面での反射を抑制する反射抑制部分及び光を集光するレンズ部分が一体に形成されたレンズ4を備えている。さらに、フォトディテクタ(PD:Photo Detector)などの光学素子5を所定位置に搭載したステム6と、光学素子5と外部機器(図示せず)を接続するためにステム6から伸び出した複数のリードピン7と、レンズ4を保持すると共にレンズ4及びステム6と協働して光学素子5を封止するレンズキャップシェル8と、を備えている。また、レンズキャップシェル8には、光ファイバケーブルの端部に取付けられた光コネクタのフェルール2を挿入,固定するためのスリーブ3が実装される。
According to the present invention, the
図2に示すように、レンズ4のスリーブ3側に向く面は、受光モジュール10に挿入されるフェルール2の光ファイバ1の端面と物理的に当接(Physical Contact: PC)する。この光ファイバ1の端面と当接するレンズ4の一方の面(当接面)4aは、後述のように、光ファイバコアと同じ屈折率を有する材料を用いるなどして、光ファイバ1端面での光の反射を抑制するように形成されている。
As shown in FIG. 2, the surface of the lens 4 facing the sleeve 3 is in physical contact with the end face of the optical fiber 1 of the
また、レンズ4の光学素子5と対向する他方の面4bには、光ファイバ1から出射された光を光学素子5に集光するレンズ部4cが設けられている。そして、このレンズ4はレンズキャップシェル8に接着され、レンズキャップシェル8,ステム6と共に光学素子5を気密封止している。従来複数の部品で実現していたレンズ機能,反射抑制機能及び光学素子封止機能を1つの光学部品(レンズ4)が担うことにより、部品数を削減することができる。
A
また、レンズ4は、光ファイバ1の端面と当接する当接面4aを、後述の加工方法を用いて、例えば、正方形に形成することにより、スクエアレンズという言い方もできる。以下、光学部品であるレンズ4を、スクエアレンズ4と称して説明する。
Moreover, the lens 4 can also be called a square lens by forming the
光信号を電気信号へ変換する受光モジュール10は、光学素子5を収納する、ステム部材(光学素子5,ステム6,リードピン7)、キャップ部材(レンズキャップシェル8,スクエアレンズ4)及びスリーブ部材(スリーブ3)を含むパッケージを備える。光学素子5は、ステム6上に搭載される。ステム6にはレンズキャップシェル8のレンズ実装部8cにレンズ4が取付けられたキャップ部材が接合され、光学素子5が封止される。そして、レンズキャップシェル8のスリーブ実装部8dには、レンズ4と対向するように光ファイバ1(フェルール2)を挿入保持するためのスリーブ3が接合される。
The
このように、ステム6、レンズキャップシェル8及びスリーブ3を接合固定することにより、スリーブ3内に挿入されるフェルール2の光ファイバ1と、レンズキャップシェル8内の光学素子5とが、スクエアレンズ4を介して光結合する。
また、スクエアレンズ4の光ファイバ1の当接する当接面4aでは、スリーブ調芯工程時に、光軸と垂直な平面(XY面)の調芯作業を行うが、その作業時に光ファイバ1とスクエアレンズ4が当接し続けるように平坦な面(フラット面)としている。
In this manner, the
In addition, the
ここで、スリーブ3の調芯工程について説明すると、スリーブ3をレンズキャップシェル8に被せ、スリーブ3に光コネクタに付随するフェルール2(光ファイバ1付)を挿入し、このフェルール2の先端をスクエアレンズ4に当接させる。光コネクタの他端(光ファイバケーブルの他端)から実際に光をファイバコアに入射させ、当該PC端から光を放射させステム6上のPDなどの光学素子5に入射させる。
Here, the alignment process of the sleeve 3 will be described. The sleeve 3 is covered with the
上記PC状態を保持したまま、スリーブ3とレンズキャップシェル8との間の嵌め込み余裕の範囲内でXY面内で微調する。そして、光学素子5での光電流が所定値を超える点を見出し、当該箇所がスリーブ3と光学素子5(あるいはレンズキャップシェル8)との間で光学調芯が為された位置と推定する。本発明においては、光軸方向(Z軸方向)の調芯は、スリーブ3及びレンズキャップシェル8の幾何学的寸法のみで実現している。
While maintaining the PC state, fine adjustment is made in the XY plane within the range of the fitting margin between the sleeve 3 and the
次に、スクエアレンズ及びレンズキャップシェルについて、図3〜図5を用いて更に説明する。図3は、本発明の光モジュールのスリーブが取付けられる前のCANパッケージ状態の光デバイスを説明する図で、図3(A)は、光デバイスの斜視図を示し、図3(B)は、その部分断面斜視図を示している。図4は、スクエアレンズを説明する図で、図4(A)は、スクエアレンズの斜視図を示し、図4(B)は、側面図を示している。図5は、スクエアレンズとレンズキャップシェルとの関係を説明する断面斜視図である。 Next, the square lens and the lens cap shell will be further described with reference to FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining the optical device in a CAN package state before the sleeve of the optical module of the present invention is attached. FIG. 3A shows a perspective view of the optical device, and FIG. The partial cross-sectional perspective view is shown. 4A and 4B are diagrams illustrating a square lens. FIG. 4A shows a perspective view of the square lens, and FIG. 4B shows a side view. FIG. 5 is a cross-sectional perspective view illustrating the relationship between the square lens and the lens cap shell.
スクエアレンズ4を保持するレンズキャップシェル8とステム6とは、上述のように接着されており、図3(A)に示すように、光デバイスのCANパッケージを構成している。レンズキャップシェル8とステム6との接着は、例えば、抵抗溶接により行われ、また、通常、レンズキャップシェル8もステム6も金属製である。そして、この光デバイスは、図3(B)に示すように、CANパッケージ内部に、光学素子5を封止している。スクエアレンズ4は、例えば、シールガラスを用いてレンズキャップシェル8にガラス封止される。
The
また、スクエアレンズ4に構成されているレンズ部4cとレンズキャップシェル8の中心軸は、一致していることが望ましい。そのために、図4に示すように、スクエアレンズ4には直径R1の円筒状の段差部4dが設けられており、その段差部4dの中心にレンズ部4cが形成されている。一方、レンズキャップシェル8の中心には、図5に示すように、段差部4dが挿入される、直径R2の孔(凹所)8aが形成されている。
In addition, it is desirable that the center axis of the
このような構成で、凹所8aの内径R2と段差部4dの円筒の外径R1が略同じになるように同等の精度で加工し、レンズキャップシェル8に段差部4dを嵌入することで、部品間の同軸状態を確保することができる。よって、スクエアレンズ4とレンズキャップシェル8で構成されるレンズキャップの製造時に、レンズ中心とキャップシェル中心の軸合わせが容易となり、製造工程を簡易化することができる。
With such a configuration, by processing with equal accuracy so that the inner diameter R2 of the
また、このように構成することにより、スクエアレンズ4の下段面(レンズ面側の面であって段差部4dの低い位置の面)4eは、レンズキャップシェル8の上面8bに支えられることになり、スクエアレンズ4に光軸方向の荷重が加えられた際に、レンズキャップシェル8で支えることができるようになっている。
Further, by configuring in this way, the lower step surface (surface on the lens surface side and the lower position of the stepped
実際、コネクタ同士の密着を強固にするために、光コネクタのフェルール及びそれを受ける端面には、バネによる光軸方向の荷重がかかるように設計されている。光コネクタの規格の一つであるLCコネクタの場合、その荷重は10N(ニュートン)と規定されている。上記の構成では、その荷重を、スクエアレンズ4を介してレンズキャップシェル8が支えるようになっている。そして、上述のようにスクエアレンズ4をレンズキャップシェル8にガラス封止した場合で、スクエアレンズの下段面4eがない場合(すなわち、光学部品としてのスクエアレンズ4が直方体形状でなく直径R1の円柱形状である場合)には、前記の荷重の大部分が比較的脆いガラス封止部分に掛かってしまうことになるが、スクエアレンズ4に下段面4eを設けることで、その荷重をレンズキャップシェル8(の上面8b)にも分散させることができる。
Actually, in order to strengthen the close contact between the connectors, the ferrule of the optical connector and the end face that receives the ferrule are designed so that a load in the optical axis direction by a spring is applied. In the case of an LC connector, which is one of optical connector standards, the load is defined as 10 N (Newton). In the above configuration, the
なお、スクエアレンズ4の厚さTは、スクエアレンズ4のレンズ部4c側の面で生じる光の反射がスクエアレンズ4内で十分拡散されるように、適切に設定されている。スクエアレンズ4が厚くなれば、スクエアレンズ4のレンズ部4c側の面での反射光量は減るので、例えば、スクエアレンズ4として石英ガラスを用いるのであれば、厚さを500μm以上とし、そこでの反射光量を−30dB以下にするようにすればよい。
The thickness T of the square lens 4 is appropriately set so that the reflection of light generated on the surface of the square lens 4 on the
続いて、本発明に係るスクエアレンズの作成方法について説明する。
フェルール2の光ファイバ1とスクエアレンズ4の界面(図2参照)で発生する、両者の屈折率の差異に起因するフレネル反射を抑制するために、スクエアレンズ4の屈折率は、光ファイバ1のコアと±0.11の範囲で一致していることが好ましい。光ファイバのコア材は、例えば、石英ガラス(屈折率=1.45)であるので、スクエアレンズ4の材料に同じ石英ガラスを用いることができる。
Next, a method for creating a square lens according to the present invention will be described.
In order to suppress Fresnel reflection caused by the difference in refractive index between the optical fiber 1 of the
レンズ部4c及び円筒状の段差部4dの加工方法としては、例えば、その母体である反射抑制部分と同じ材料からレンズ部4cを一体成形する方法(以下、第1の加工方法)や、レンズ部4cとその他の部分を屈折率の異なる材料で成形する方法(以下、第2の加工方法)などを適用することができる。
As a processing method of the
第1の加工方法、すなわち、反射抑制部分の材料である石英ガラスをそのまま加工してレンズ部4c及び円筒状の段差部4dを成形する場合、例えば、マスキングとエッチングなどの半導体加工技術を用いて、円筒状の突起を形成し、続いて、同様に半導体加工技術を用いて、回折格子(フレネルレンズを含む)などのレンズ部4cが段差部4d状に形成されるようにする方法が考えられる。その他に、エッチングあるいはミリングにより半球レンズなどのレンズ部4c及び円筒状の段差部4dを加工する方法など、種々の方法が考えられる。
In the case of forming the
上記第1の加工方法により、同じ材料でレンズ部4cと反射抑制部分(段差部4dを含む)が一体成形されたスクエアレンズ4を得ることができる。この際、スクエアレンズ4のレンズ部4cは、例えば、球面状レンズ,非球面状レンズ,あるいは回折格子レンズ(フレネルレンズ)などの平面形状のレンズなど、各種形態に加工される。
By the first processing method, the square lens 4 in which the
また、スクエアレンズ4に石英ガラスを用いる場合、例えば、その外形について半導体プロセスで用いられているシリコン(Si)ウェハを模した形状を有する石英ウェハガラスを、その材料として採用できる。石英ウェハガラスは、半導体加工技術などのウェハ加工技術が採用でき、図6に示すように、スクエアレンズ4を一度に多く作製することができるので、スクエアレンズ4の材料として好適である。 Further, when quartz glass is used for the square lens 4, for example, quartz wafer glass having a shape imitating a silicon (Si) wafer used in the semiconductor process can be adopted as the material. Quartz wafer glass is suitable as a material for the square lens 4 because a wafer processing technique such as a semiconductor processing technique can be adopted, and as shown in FIG. 6, many square lenses 4 can be manufactured at one time.
図6は、スクエアレンズの材料として石英ウェハガラスを用いた場合に、その加工過程中に形成されるスクエアレンズアレイの一例を示す図である。
石英ウェハガラスに対して、半導体加工技術を用いて、マスキング、露光、現像、エッチングなどを繰り返し行うことで、図6に示すように、所望の突起形状及びレンズ形状を有するスクエアレンズ4をアレイ状に大量に得ることができる。このスクエアレンズアレイ4´をダイシングすることにより、本発明に係るスクエアレンズ4に個別に加工される。この場合、スクエアレンズの外形を、例えば、図5に示すように正方形(あるいは長方形)とすることが好ましく、これにより、石英ウェハガラスから無駄なくスクエアレンズ4を製造することができる。
FIG. 6 is a diagram showing an example of a square lens array formed during the processing process when quartz wafer glass is used as the material of the square lens.
The quartz lens glass is repeatedly subjected to masking, exposure, development, etching, and the like by using a semiconductor processing technique, so that square lenses 4 having a desired projection shape and lens shape are arrayed as shown in FIG. Can be obtained in large quantities. By dicing this square lens array 4 ', the square lens 4 according to the present invention is individually processed. In this case, the outer shape of the square lens is preferably square (or rectangular) as shown in FIG. 5, for example, and the square lens 4 can be manufactured from quartz wafer glass without waste.
また、第2の加工方法、すなわち、石英ガラスを用いて反射抑制部分及び段差部4dを加工し、石英ガラスより高屈折率を持つ他の材料を用いてレンズ部4cの加工を行う場合、例えば、半導体加工技術を用いるなどして予めスクエアレンズ4に段差部4dを形成しておき、半球レンズを石英ガラス(段差部4d)の表面に貼り付ける方法が考えられる。その他に、同様にしてスクエアレンズ4に段差部4dを形成しておいた上で、透明な紫外線(UV)硬化樹脂などの樹脂を必要量塗布して表面張力にてレンズ形状にした後硬化させる方法、石英ガラス上に透明樹脂を射出成形により形成する方法、石英ガラス表面にマスク加工を施し高屈折率のガラス材料を蒸着させることにより回折格子を形成する方法など、種々の方法が考えられる。
In the second processing method, that is, when the reflection suppressing portion and the stepped
上記第2の加工方法により、屈折率の異なる材料でレンズ部4cと反射抑制部分(段差部4dを含む)が成形されたスクエアレンズ4を得ることができる。この際、スクエアレンズ4のレンズ部4cは、第1の加工方法と同様に、例えば、球面状レンズ,非球面状レンズ,回折格子やフレネルレンズなどの平面形状のレンズなど、各種形態に加工される。
By the second processing method, it is possible to obtain the square lens 4 in which the
この他に、スクエアレンズ4の材料として、高い屈折率を有するSiウェハ(屈折率=約3.5)を用いることができる。Siウェハは、石英ウェハガラスを用いたときと同様に加工され、図6に示すようなスクエアレンズアレイ4´として形成され、その後にダイシングされ、本発明に係るスクエアレンズとして形成される。ただし、Siウェハを用いる場合は、光ファイバのコアとSiウェハとの屈折率差を補償するために、スクエアレンズの光ファイバが当接する面(PC面)にはAR(Anti−Reflective)コート加工を施すことが好ましい。ARコート加工としては、例えば、上記PC面にフッ化マグネシウムなどを真空蒸着させて透明な薄膜を作り、光の干渉を利用して反射光を打ち消すようにする。 In addition, a Si wafer (refractive index = about 3.5) having a high refractive index can be used as the material of the square lens 4. The Si wafer is processed in the same manner as when quartz wafer glass is used, formed as a square lens array 4 'as shown in FIG. 6, and then diced to form a square lens according to the present invention. However, when using a Si wafer, in order to compensate for the difference in refractive index between the core of the optical fiber and the Si wafer, the surface (PC surface) with which the optical fiber of the square lens abuts is subjected to AR (anti-reflective) coating. It is preferable to apply. As the AR coating process, for example, magnesium fluoride or the like is vacuum-deposited on the PC surface to form a transparent thin film, and reflected light is canceled using light interference.
1…光ファイバ、2…フェルール、3…スリーブ、4…スクエアレンズ、4´…スクエアレンズアレイ、4…レンズ、4a…一方の面(当接面)、4b…他方の面、4c…レンズ部、4d…段差部、4e…下段面、5…光学素子、6…ステム、7…リードピン、8…レンズキャップシェル、8a…凹所、8b…上面、8c…レンズ実装部、8d…スリーブ実装部、10…受光モジュール。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber, 2 ... Ferrule, 3 ... Sleeve, 4 ... Square lens, 4 '... Square lens array, 4 ... Lens, 4a ... One surface (contact surface), 4b ... Other surface, 4c ...
Claims (2)
光コネクタのフェルールを挿入保持するスリーブを実装するスリーブ実装部と、光を集光するレンズを実装するレンズ実装部とを有し、前記レンズと共に前記光学素子を前記ステムとの間に封止するレンズシェルキャップと、を備え、
前記レンズは、一側に前記フェルールの光ファイバ端が当接する平坦な当接面を、他側に前記光ファイバ端から出射した光を集光するレンズ部を有することを特徴とする光モジュール。 A stem mounted with an optical element that converts an optical signal into an electrical signal;
A sleeve mounting portion for mounting a sleeve for inserting and holding a ferrule of the optical connector; and a lens mounting portion for mounting a lens for collecting light, and sealing the optical element together with the stem together with the lens. A lens shell cap,
The optical module is characterized in that the lens has a flat contact surface on one side with which the end of the optical fiber of the ferrule abuts, and a lens part for collecting the light emitted from the end of the optical fiber on the other side.
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