JP2008134356A

JP2008134356A - Fixing device and image forming device

Info

Publication number: JP2008134356A
Application number: JP2006319303A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kawabata; 泰川幡
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-06-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device capable of stably separating a recording paper sheet from a belt member in fixing technology using the belt member. SOLUTION: The fixing device 60 for fixing toner images carried on the recording paper sheet includes: a fixing roller 611; a fixing belt 610; a pressure roller 62 for forming a nip part N passed by the recording paper sheet; and a separating pad 64 for pushing the outer surface of the fixing belt 610 on the pressure roller 62. Furthermore, the fixing device has a guide member 83 integrated with the separating pad 64 to be swingably attached by centering a rotating shaft of the fixing roller 611 and regulating a feeding route of the recording material discharged from the nip part N. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、定着装置等に関し、より詳しくは、画像形成装置に用いられる定着装置等に関する。 The present invention relates to a fixing device and the like, and more particularly to a fixing device and the like used in an image forming apparatus.

従来、画像形成装置の定着装置として、定着ローラと加圧ローラで形成されるニップで用紙を挟持搬送し、用紙上のトナーを加熱加圧して定着する２ローラ定着技術が知られている。
近年、用紙上のトナー画像に当接する側に定着ベルトを用いるベルト定着装置が考案され、例えば、２５０ｍｍ/ｓ以上の高速処理が可能になっている（特許文献１参照）。
さらに、ベルト定着装置の定着ニップ下流側において、定着ベルト裏面から固定部材（特許文献２参照）あるいは小径ローラ（特許文献３及び特許文献４参照）等の剥離部材を加圧ローラに当接させて第２ニップを設け、用紙排出域における曲率を大きくすることによって用紙剥離を容易にする方法が考案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a fixing device of an image forming apparatus, a two-roller fixing technique is known in which a sheet is nipped and conveyed by a nip formed by a fixing roller and a pressure roller, and toner on the sheet is heated and pressed to be fixed.
In recent years, a belt fixing device using a fixing belt on the side in contact with a toner image on a sheet has been devised, and for example, high speed processing of 250 mm / s or more is possible (see Patent Document 1).
Further, on the downstream side of the fixing nip of the belt fixing device, a fixing member (see Patent Document 2) or a small diameter roller (see Patent Document 3 and Patent Document 4) is brought into contact with the pressure roller from the back surface of the fixing belt. A method has been devised that facilitates sheet peeling by providing a second nip and increasing the curvature in the sheet discharge area.

特開平０６−３１８００１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-31801 特開２００３−００５５６６号公報JP 2003-005566 A 特開２００３−０４３８４８号公報JP 2003-043848 A 特開２００３−３３７４８８号公報JP 2003-337488 A

ところで、定着ベルトを用いた定着装置では、記録紙を定着ベルト表面から剥離する機構として、ニップ部の出口部に定着ベルトの曲率を大きく形成するための固定部材を設ける場合がある。
このような固定部材を設けると、定着ローラと加圧ローラとが圧接されるニップ部の出口部と、剥離部材が配設される入口部との間のニップ中間領域において、定着ベルトが定着ベルトの張力のみによって加圧ローラに圧接されることとなる。 By the way, in a fixing device using a fixing belt, a fixing member for forming a large curvature of the fixing belt may be provided at the exit portion of the nip portion as a mechanism for peeling the recording paper from the surface of the fixing belt.
When such a fixing member is provided, the fixing belt is fixed to the fixing belt in an intermediate nip region between the outlet portion of the nip portion where the fixing roller and the pressure roller are pressed against each other and the inlet portion where the peeling member is provided. It is pressed against the pressure roller only by the tension.

そのため、ニップ中間領域でのニップ圧は、比較的低いものとなる。このような低ニップ圧領域において記録紙やトナーが加熱されると、記録紙中の水分が気化して水蒸気となったり、トナー中の空気が熱膨張する等して、定着ベルトと加圧ローラとの間にエアーギャップ（気泡）が生じることがある。
このようなエアーギャップが生じた場合、ニップ部内に存在する記録紙上のトナーが未だ完全に定着されていない状態においては、エアーギャップが動き回ることによって未定着トナーが乱され易い。その結果、定着画像にムラやズレ等の画像不良が発生し易いという問題がある。 Therefore, the nip pressure in the middle nip region is relatively low. When the recording paper or toner is heated in such a low nip pressure region, the water in the recording paper is vaporized to become water vapor, or the air in the toner is thermally expanded. An air gap (bubble) may occur between the two.
When such an air gap occurs, in a state where the toner on the recording paper existing in the nip portion is not yet completely fixed, the unfixed toner is easily disturbed by the air gap moving around. As a result, there is a problem that image defects such as unevenness and misalignment are likely to occur in the fixed image.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、ベルト部材を用いる定着技術において、記録紙をベルト部材から安定的に剥離できる定着装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、高い定着性能を維持する定着装置を備える画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems.
That is, an object of the present invention is to provide a fixing device capable of stably peeling recording paper from a belt member in a fixing technique using a belt member.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus including a fixing device that maintains high fixing performance.

かくして本発明によれば、記録材に担持されたトナー像を定着する定着装置であって、回動可能な定着ローラと、定着ローラに張架される無端状の定着ベルトと、定着ベルトを介して定着ローラを押圧しつつ回転し、記録材が通過するニップ部を形成する加圧部材と、定着ローラと加圧部材との圧接部の下流側近傍にて、定着ベルトの外表面を加圧部材に押圧するように配置された剥離部材と、剥離部材に取り付けられるとともに、ニップ部から排出される記録材と定着ベルトとの剥離部近傍に配置され、記録材の送行経路を規制するガイド部材と、を有することを特徴とする定着装置が提供される。
ここで、本発明の定着装置におけるガイド部材は、剥離部材とともに定着ローラに定着ローラの回転軸を中心として揺動可能に取り付けられることが好ましい。
また、ガイド部材は、定着ベルトと所定の間隔を設けて配置されることが好ましい。
さらに、ガイド部材は、定着ベルトの走行領域から外れた位置で剥離部材に当接させることで、定着ベルト走行領域における剥離部材との隙間が所定間隔に開くように形成することが好ましい。 Thus, according to the present invention, there is provided a fixing device for fixing a toner image carried on a recording material, which includes a rotatable fixing roller, an endless fixing belt stretched around the fixing roller, and a fixing belt. The outer surface of the fixing belt is pressed in the vicinity of the pressure member that forms a nip portion through which the recording material passes, and the downstream side of the pressure contact portion between the fixing roller and the pressure member. A peeling member disposed so as to be pressed against the member, and a guide member that is attached to the peeling member and that is disposed in the vicinity of the peeling portion between the recording material discharged from the nip portion and the fixing belt and regulates the feeding path of the recording material A fixing device is provided.
Here, it is preferable that the guide member in the fixing device of the present invention is attached to the fixing roller so as to be swingable about the rotation axis of the fixing roller together with the peeling member.
Further, it is preferable that the guide member is disposed with a predetermined distance from the fixing belt.
Further, it is preferable that the guide member is formed so that a gap between the guide member and the peeling member in the fixing belt running region is opened at a predetermined interval by contacting the peeling member at a position outside the running region of the fixing belt.

次に、本発明によれば、画像形成装置に用いられる定着装置であって、定着ローラと張架ローラとによりベルト部材が張架された定着ベルトモジュールと、ベルト部材を介して定着ローラを押圧するように配置された加圧部材と、を備え、定着ベルトモジュールは、定着ローラと加圧部材との圧接部の下流側近傍で定着ベルトを加圧部材に押圧し、定着ベルトから記録材を剥離するための剥離部材と、定着ベルトから剥離される記録材の進行方向を導くガイド部材を有し、ガイド部材は、剥離部材と一体となって揺動可能なホルダ部と、定着ベルトと所定の間隔を設けて配置されるように、ホルダ部に取り付けられる剥離バッフル部と、を有することを特徴とする定着装置が提供される。 Next, according to the present invention, there is provided a fixing device used in an image forming apparatus, wherein a fixing belt module in which a belt member is stretched by a fixing roller and a stretching roller, and the fixing roller is pressed via the belt member. The fixing belt module presses the fixing belt against the pressing member in the vicinity of the downstream side of the pressure contact portion between the fixing roller and the pressing member, and the recording material is transferred from the fixing belt to the fixing member. A peeling member for peeling, and a guide member that guides the traveling direction of the recording material peeled off from the fixing belt, the guide member integrally swingable with the peeling member, a fixing belt, and a predetermined belt There is provided a fixing device having a peeling baffle portion attached to the holder portion so as to be arranged with an interval of.

ここで、本発明の定着装置におけるホルダ部と剥離バッフル部は、線膨張率がほぼ等しい材料により構成することが好ましい。これにより、膨張の差によって生じる剥離バッフルの波打ち現象が抑制できる。具体的には、ホルダ部は、厚さ１．２ｍｍ〜２ｍｍの鋼板で形成しており、また、剥離バッフル部は、厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの板バネ材で形成している。
さらに、トナーが付着し難いように、板バネ材表面のうち少なくとも記録材ガイド面側がフッ素樹脂層またはフッ素樹脂フィルムにより被覆されていることが好ましい。
剥離バッフル部とホルダ部間、あるいは、ホルダ部と剥離部材間の少なくともいづれかに剥離バッフル部の先端部と定着ベルトとの間隔を調整する調整手段を設けることが好ましい。これにより、剥離部材の剥離部曲率半径を形成する位置において、剥離バッフルと定着ベルトとの隙間を０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔にすることで薄紙を剥離することが可能となる。 Here, it is preferable that the holder part and the peeling baffle part in the fixing device of the present invention are made of a material having substantially the same linear expansion coefficient. Thereby, the wavy phenomenon of the peeling baffle caused by the difference in expansion can be suppressed. Specifically, the holder portion is formed of a steel plate having a thickness of 1.2 mm to 2 mm, and the peeling baffle portion is formed of a leaf spring material having a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm.
Further, it is preferable that at least the recording material guide surface side of the surface of the leaf spring material is covered with a fluororesin layer or a fluororesin film so that the toner hardly adheres.
It is preferable to provide an adjusting means for adjusting the distance between the tip of the peeling baffle portion and the fixing belt at least one of the peeling baffle portion and the holder portion or between the holder portion and the peeling member. Accordingly, it is possible to peel the thin paper by setting the gap between the peeling baffle and the fixing belt at a distance of 0.3 mm to 0.5 mm at the position where the peeling portion curvature radius of the peeling member is formed.

また、本発明によれば、記録材に対して画像を形成する画像形成装置であって、記録材上にトナーの定着を行う定着装置を備え、定着装置は、回動可能な定着ローラと、定着ローラに張架される無端状の定着ベルトと、定着ベルトを介して定着ローラを押圧しつつ回転し、記録材が通過するニップ部を形成する加圧部材と、定着ローラと加圧部材との圧接部の下流側近傍にて、定着ベルトの外表面を加圧部材に押圧するように配置された剥離部材と、剥離部材に取り付けられるとともに、ニップ部から排出される記録材と定着ベルトとの剥離部近傍に配置され、記録材の送行経路を規制するガイド部材と、を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。 According to the present invention, there is provided an image forming apparatus that forms an image on a recording material, the image forming apparatus including a fixing device that fixes toner on the recording material, the fixing device including a rotatable fixing roller, An endless fixing belt stretched around the fixing roller, a pressure member that rotates while pressing the fixing roller via the fixing belt, and forms a nip portion through which the recording material passes; a fixing roller and a pressure member; A separation member disposed so as to press the outer surface of the fixing belt against the pressure member, a recording material attached to the separation member, and discharged from the nip portion; There is provided an image forming apparatus including a guide member that is disposed in the vicinity of the peeling portion and regulates a recording material feeding path.

本発明が適用される定着装置によれば、記録紙をベルト部材から安定的に剥離できる。 According to the fixing device to which the present invention is applied, the recording paper can be stably peeled from the belt member.

以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するために使用するものであり、実際の大きさを表すものではない。 Hereinafter, the best mode (embodiment) for carrying out the present invention will be described. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary. Also, the drawings used are used to describe the present embodiment and do not represent the actual size.

図１は、本実施の形態である画像形成装置を示した概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。この画像形成装置には、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋが備えられている。また、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０が備えられている。
さらに、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録材（記録紙）である用紙に一括転写（二次転写）させる二次転写部２０が備えられている。また、二次転写された画像（用紙上に担持されたトナー像）を用紙上に定着させる定着装置６０が備えられている。さらに、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０が備えられている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is an intermediate transfer type image forming apparatus generally called a tandem type. The image forming apparatus includes a plurality of image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K that form toner images of respective color components by electrophotography. Further, a primary transfer unit 10 that sequentially transfers (primary transfer) the color component toner images formed by the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K to the intermediate transfer belt 15 is provided.
Further, a secondary transfer unit 20 is provided that collectively transfers (secondary transfer) the superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 15 onto a sheet as a recording material (recording sheet). In addition, a fixing device 60 is provided for fixing the second-transferred image (toner image carried on the paper) on the paper. Furthermore, the control part 40 which controls operation | movement of each apparatus (each part) is provided.

本実施の形態において、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋには、次のような電子写真用デバイスが順次配設されている。即ち、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２が設けられている。また、感光体ドラム１１上に静電潜像を書き込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。さらに、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられている。また、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ローラ１６が設けられている。また、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７が設けられている。 In the present embodiment, the following electrophotographic devices are sequentially arranged in each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. That is, a charger 12 for charging the photosensitive drums 11 is provided around the photosensitive drums 11 rotating in the arrow A direction. In addition, a laser exposure device 13 (an exposure beam is indicated by a symbol Bm in the drawing) for writing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is provided. Further, a developing device 14 is provided that stores toner of each color component and visualizes the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 with the toner. Further, a primary transfer roller 16 is provided for transferring each color component toner image formed on the photosensitive drum 11 to the intermediate transfer belt 15 by the primary transfer unit 10. Further, a drum cleaner 17 for removing residual toner on the photosensitive drum 11 is provided.

中間転写ベルト１５は、定速性に優れたモータ（図示せず）等により駆動される駆動ローラ３１等の各種ローラによって、図１に示す矢印Ｂ方向に所定の速度で循環駆動（回動）される。
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ローラ１６を含んで構成されている。そして、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写ローラ２２と、バックアップローラ２５とを含んで構成される。二次転写ローラ２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップローラ２５に圧接配置されている。さらに二次転写ローラ２２は接地されてバックアップローラ２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙上にトナー像を二次転写する。 The intermediate transfer belt 15 is circulated (rotated) at a predetermined speed in the direction of arrow B shown in FIG. 1 by various rollers such as a driving roller 31 driven by a motor (not shown) having excellent constant speed. Is done.
The primary transfer unit 10 includes a primary transfer roller 16 disposed to face the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Then, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15 to form toner images superimposed on the intermediate transfer belt 15.
The secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer roller 22 disposed on the toner image carrying surface side of the intermediate transfer belt 15 and a backup roller 25. The secondary transfer roller 22 is disposed in pressure contact with the backup roller 25 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Further, the secondary transfer roller 22 is grounded and a secondary transfer bias is formed between the secondary transfer roller 22 and the backup roller 25, and the toner image is secondarily transferred onto the sheet conveyed to the secondary transfer unit 20.

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。本実施形態における画像形成装置では、図示しない画像読取装置（ＩＩＴ）等から画像データが出力される。そして、この画像データは図示しない画像処理装置（ＩＰＳ）により所定の画像処理が施され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。 Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. In the image forming apparatus according to the present embodiment, image data is output from an image reading apparatus (IIT) (not shown) or the like. The image data is subjected to predetermined image processing by an image processing device (IPS) (not shown), converted into color material gradation data of four colors Y, M, C, and K, and output to the laser exposure unit 13. The

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じ、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの現像器１４によって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが当接する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。 The laser exposure unit 13 irradiates the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K with, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser according to the input color material gradation data. Yes. After the surface of each photoconductive drum 11 is charged by the charger 12, the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent images are developed as toner images of Y, M, C, and K colors by the developing devices 14 of the respective image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. The toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred onto the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10 where each photosensitive drum 11 and the intermediate transfer belt 15 abut.

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５が移動し、トナー像は二次転写部２０に搬送される。二次転写部２０では、二次転写ローラ２２が中間転写ベルト１５を介してバックアップローラ２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送ローラ５２等により搬送された用紙は、中間転写ベルト１５と二次転写ローラ２２との間に挟み込まれる。中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像は、二次転写部２０において、用紙上に一括して静電転写される。
その後、トナー像が静電転写された用紙は、二次転写ローラ２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ローラ２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５は、２つの支持ローラと、これら支持ローラに張架されたベルトにより構成される。そして、このベルト内部を吸気し負圧とすることで用紙をベルトに吸着し、用紙を最適な搬送速度で定着装置６０まで安定的に搬送する（バキュームトランスポート）。 After the toner images are sequentially primary transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 15, the intermediate transfer belt 15 moves and the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20. In the secondary transfer unit 20, the secondary transfer roller 22 is pressed against the backup roller 25 via the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet conveyed by the conveying roller 52 and the like in time is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer roller 22. The unfixed toner image carried on the intermediate transfer belt 15 is electrostatically transferred collectively onto the paper in the secondary transfer unit 20.
Thereafter, the sheet on which the toner image has been electrostatically transferred is conveyed as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer roller 22, and is provided on the downstream side of the secondary transfer roller 22 in the sheet conveyance direction. To 55. The conveyor belt 55 includes two support rollers and a belt stretched around these support rollers. Then, the inside of the belt is sucked and negative pressure is applied to adsorb the sheet to the belt, and the sheet is stably conveyed to the fixing device 60 at an optimum conveyance speed (vacuum transport).

次に、定着装置６０について説明する。
図２は、本実施形態である定着装置６０の概略構成を示す断面図である。この定着装置６０は、定着ベルトモジュール６１を主要部として備えている。また、定着ベルトモジュール６１に対して圧接して配置された加圧部材の一例としてのローラ状に形成された加圧ローラ６２を主要部として備えている。 Next, the fixing device 60 will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the fixing device 60 according to the present embodiment. The fixing device 60 includes a fixing belt module 61 as a main part. In addition, a pressure roller 62 formed as a roller as an example of a pressure member disposed in pressure contact with the fixing belt module 61 is provided as a main part.

定着ベルトモジュール６１は、ベルト部材の一例としての定着ベルト６１０と、定着ベルト６１０を張架しながら回転駆動する円筒状に形成された定着ローラ６１１と、内側から定着ベルト６１０を張架するテンションローラ（ステアリングローラ）６１２とを備えている。また定着ベルトモジュール６１は、外側から定着ベルト６１０を張架する加熱ローラ６１３と、定着ローラ６１１とテンションローラ６１２との間で定着ベルト６１０の姿勢を矯正する姿勢矯正ローラ６１４と、を備えている。
さらに、定着ベルトモジュール６１は、定着ベルトモジュール６１と加圧ローラ６２とが圧接する領域であるニップ部Ｎ内の下流側領域であって定着ローラ６１１の近傍位置に配置された剥離部材の一例としての剥離パッド６４を備えている。剥離パッド６４については後述する。
また定着ベルトモジュール６１は、ニップ部Ｎの下流側において定着ベルト６１０を張架するアイドラーローラ６１５を備えている。また、定着ベルトモジュール６１は、加熱ローラ６１３の表面をクリーニングするためのクリーニングウエブ６６を備えている。 The fixing belt module 61 includes a fixing belt 610 as an example of a belt member, a cylindrical fixing roller 611 that is rotationally driven while stretching the fixing belt 610, and a tension roller that stretches the fixing belt 610 from the inside. (Steering roller) 612. The fixing belt module 61 includes a heating roller 613 that stretches the fixing belt 610 from the outside, and a posture correction roller 614 that corrects the posture of the fixing belt 610 between the fixing roller 611 and the tension roller 612. .
Further, the fixing belt module 61 is an example of a peeling member disposed in the vicinity of the fixing roller 611 in a downstream region in the nip portion N where the fixing belt module 61 and the pressure roller 62 are in pressure contact with each other. The peeling pad 64 is provided. The peeling pad 64 will be described later.
The fixing belt module 61 includes an idler roller 615 that stretches the fixing belt 610 on the downstream side of the nip portion N. In addition, the fixing belt module 61 includes a cleaning web 66 for cleaning the surface of the heating roller 613.

定着ベルト６１０は、フレキシブルなエンドレスベルトである。そして、ポリイミド等からなる厚さ８０μｍ程度のベース層と、ベース層の表面側（外周面側）に積層された厚さ５０μｍ程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層と、さらに弾性体層上に被覆された３０μｍ程度のＰＦＡ等からなる離型層とで構成されている。定着ベルト６１０は、定着ローラ６１１の回転に伴い、矢印Ｄ方向に移動（回動）する。 The fixing belt 610 is a flexible endless belt. Then, a base layer made of polyimide or the like having a thickness of about 80 μm, an elastic layer made of silicone rubber or the like having a thickness of about 50 μm laminated on the surface side (outer peripheral surface side) of the base layer, and further on the elastic body layer It is comprised with the mold release layer which consists of about 30 micrometers PFA etc. which were coat | covered. The fixing belt 610 moves (rotates) in the direction of arrow D as the fixing roller 611 rotates.

定着ローラ６１１は、所定の駆動手段（図示せず）からの駆動力を受けて、矢印Ｃ方向に回転する。また、定着ローラ６１１の内部には、加熱源としてヒーター６１６ａが配設されている。
また、テンションローラ６１２は、円筒状ローラであり、その内部には加熱源としてヒーター６１６ｂが配設されている。したがって、テンションローラ６１２は、定着ベルト６１０を張架する機能とともに、定着ベルト６１０を内周面側から加熱する機能をも併せ持つ。また、テンションローラ６１２の両端部には定着ベルト６１０を外側に押圧するバネ部材（図示せず）が配設され、定着ベルト６１０全体に張力を与えている。 Fixing roller 611 rotates in the direction of arrow C in response to a driving force from a predetermined driving means (not shown). In addition, a heater 616a is disposed inside the fixing roller 611 as a heating source.
In addition, the tension roller 612 is a cylindrical roller, and a heater 616b is disposed therein as a heating source. Therefore, the tension roller 612 has a function of stretching the fixing belt 610 and a function of heating the fixing belt 610 from the inner peripheral surface side. In addition, spring members (not shown) that press the fixing belt 610 outward are disposed at both ends of the tension roller 612 to apply tension to the entire fixing belt 610.

さらに、加熱ローラ６１３は、円筒状ローラであり、その内部には、加熱源としてのヒーター６１６ｃが配設されている。このため、加熱ローラ６１３は、定着ベルト６１０を張架する機能とともに、定着ベルト６１０を外周面側から加熱する機能をも併せ持つ。したがって、本実施の形態では、定着ローラ６１１とテンションローラ６１２および加熱ローラ６１３とによって定着ベルト６１０が加熱される構成を採用している。 Furthermore, the heating roller 613 is a cylindrical roller, and a heater 616c serving as a heating source is disposed therein. For this reason, the heating roller 613 has not only a function of stretching the fixing belt 610 but also a function of heating the fixing belt 610 from the outer peripheral surface side. Therefore, in this embodiment, a configuration in which the fixing belt 610 is heated by the fixing roller 611, the tension roller 612, and the heating roller 613 is employed.

また、加圧ローラ６２は、円柱状ローラ６２１を基体としている。そして、基体側から、弾性層６２２と、離型層６２３とが順に積層されてソフトローラを構成している。また、加圧ローラ６２は、定着ベルトモジュール６１に押圧されるように設置されている。定着ベルトモジュール６１の定着ローラ６１１が矢印Ｃ方向へ回転するのに伴い、定着ローラ６１１に従動して矢印Ｅ方向に回動する。また、加圧ローラ６２はその内部に加熱源としてのヒーター６２４を備えており、このヒーター６２４により加圧ローラ６２は所定の温度に加熱されている。
さらに、本定着装置６０は、後述するニップ部Ｎから排出された用紙を用紙排出装置（不図示）に導くガイド部材８３を備えている。ガイド部材８３は、定着ベルト６１０から所定間隔を離し、剥離パッド６４と共に、定着ローラ６１１の回転軸を中心に揺動可能に取り付けられている。ガイド部材８３については後述する。 The pressure roller 62 has a cylindrical roller 621 as a base. Then, an elastic layer 622 and a release layer 623 are sequentially laminated from the substrate side to constitute a soft roller. The pressure roller 62 is installed so as to be pressed against the fixing belt module 61. As the fixing roller 611 of the fixing belt module 61 rotates in the direction of arrow C, the fixing roller 611 is driven to rotate in the direction of arrow E. The pressure roller 62 includes a heater 624 as a heating source therein, and the pressure roller 62 is heated to a predetermined temperature by the heater 624.
Furthermore, the fixing device 60 includes a guide member 83 that guides a sheet discharged from a nip portion N described later to a sheet discharge device (not shown). The guide member 83 is spaced apart from the fixing belt 610 by a predetermined distance, and is attached together with the peeling pad 64 so as to be swingable about the rotation shaft of the fixing roller 611. The guide member 83 will be described later.

次に、定着ベルトモジュール６１と加圧ローラ６２とが圧接されたニップ部Ｎについて説明する。
図３は、ニップ部Ｎの近傍領域を表す概略断面図である。このニップ部Ｎには、定着ベルト６１０が定着ローラ６１１に巻き付けられた（ラップされた）領域（ラップ領域）内において、加圧ローラ６２が定着ベルト６１０の外周面に圧接するように配置されている。この配置により、ローラニップ部（第１ニップ部）Ｎ１が形成されている。 Next, the nip portion N where the fixing belt module 61 and the pressure roller 62 are pressed against each other will be described.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity region of the nip portion N. In the nip portion N, the pressure roller 62 is disposed so as to be in pressure contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 610 in a region (wrapped region) where the fixing belt 610 is wound (wrapped) around the fixing roller 611. Yes. With this arrangement, a roller nip portion (first nip portion) N1 is formed.

ここで、本実施の形態の定着装置６０では、上述したように、ローラニップ部Ｎ１を形成する一方のローラである定着ローラ６１１は、弾性層が被覆されておらず、アルミニウムの芯金（コアローラ）の表面に耐熱性樹脂（フッ素樹脂）を被覆して構成されたハードローラである。また、ローラニップ部Ｎ１を形成する他方のローラである加圧ローラ６２は、弾性層６２２が被覆されたソフトローラである。このような定着ローラ６１１と加圧ローラ６２との構成により、本実施の形態のローラニップ部Ｎ１では、加圧ローラ６２の弾性層６２２が変形することでローラニップ部Ｎ１が形成されている。 Here, in the fixing device 60 of the present embodiment, as described above, the fixing roller 611 that is one of the rollers that form the roller nip portion N1 is not covered with an elastic layer, and is an aluminum core (core roller). The hard roller is formed by coating a heat resistant resin (fluororesin) on the surface of The pressure roller 62, which is the other roller forming the roller nip portion N1, is a soft roller coated with an elastic layer 622. With such a configuration of the fixing roller 611 and the pressure roller 62, the roller nip portion N1 is formed by deforming the elastic layer 622 of the pressure roller 62 in the roller nip portion N1 of the present embodiment.

さらに、ローラニップ部Ｎ１の下流側近傍には、剥離パッド６４が定着ローラ６１１と所定の間隙７１をおいて配設されているとともに、剥離パッド６４は定着ベルト６１０を加圧ローラ６２表面に押圧している。それにより、ローラニップ部Ｎ１の下流側には、ローラニップ部Ｎ１に連続して、定着ベルト６１０が加圧ローラ６２表面にラップされた剥離パッドニップ部（第２ニップ部）Ｎ２が形成されている。 Further, in the vicinity of the downstream side of the roller nip portion N1, a peeling pad 64 is disposed with a predetermined gap 71 from the fixing roller 611, and the peeling pad 64 presses the fixing belt 610 against the surface of the pressure roller 62. ing. Thus, a separation pad nip portion (second nip portion) N2 in which the fixing belt 610 is wrapped on the surface of the pressure roller 62 is formed downstream of the roller nip portion N1.

剥離パッドニップ部Ｎ２を形成する剥離パッド６４は、その断面が定着ローラ６１１の円周方向に沿って延びる略円弧形状に形成されるとともに、ローラニップ部Ｎ１の下流側近傍にて定着ローラ６１１の軸方向に配置されている。そして、剥離パッドニップ部Ｎ２を通過した後の定着ベルト６１０は、剥離パッド６４の側面に倣って回動する。それにより、定着ベルト６１０の進行方向は剥離パッド６４によってテンションローラ６１５（図２参照）方向に屈曲するように急激に変化する。そのため、ローラニップ部Ｎ１および剥離パッドニップ部Ｎ２を通過した用紙は、剥離パッドニップ部Ｎ２を出た時点で定着ベルト６１０の進行方向の変化に追随できなくなる。 The peeling pad 64 forming the peeling pad nip portion N2 is formed in a substantially arc shape whose cross section extends along the circumferential direction of the fixing roller 611, and in the axial direction of the fixing roller 611 near the downstream side of the roller nip portion N1. Is arranged. Then, the fixing belt 610 after passing through the peeling pad nip portion N 2 rotates following the side surface of the peeling pad 64. Accordingly, the advancing direction of the fixing belt 610 is rapidly changed so as to be bent in the direction of the tension roller 615 (see FIG. 2) by the peeling pad 64. For this reason, the sheet that has passed through the roller nip portion N1 and the peeling pad nip portion N2 cannot follow the change in the advancing direction of the fixing belt 610 when it leaves the peeling pad nip portion N2.

この結果、用紙は自身の所謂「コシ」によって定着ベルト６１０から剥離される。このようにして、剥離パッドニップ部Ｎ２の出口部において、用紙に対する曲率分離が安定的に行なわれる。さらに、定着ベルト６１０から分離された用紙は、剥離パッドニップ部Ｎ２の下流側に配設されたガイド部材８３により、その進行方向が導かれる。 As a result, the sheet is peeled from the fixing belt 610 by the so-called “koshi”. In this manner, the curvature separation with respect to the sheet is stably performed at the exit portion of the peeling pad nip portion N2. Further, the paper separated from the fixing belt 610 is guided in its traveling direction by a guide member 83 disposed on the downstream side of the peeling pad nip portion N2.

図３に示すように、ローラニップ部Ｎ１に連続して剥離パッドニップ部Ｎ２を形成すると、剥離パッドニップ部Ｎ２内の剥離パッド６４が配設された領域（剥離パッド６４と加圧ローラ６２との圧接部）Ｎ２Ｔよりもローラニップ部Ｎ１側に境界領域Ｎ２Ｓが形成される。この境界領域Ｎ２Ｓでは、定着ベルト６１０を定着ローラ６１１および加圧ローラ６２のいずれにも直接押圧する部材が存在しない。このため、この境界領域Ｎ２Ｓでは、定着ベルト６１０は自身の張力のみによって加圧ローラ６２に圧接されることとなる。 As shown in FIG. 3, when the peeling pad nip portion N2 is formed continuously to the roller nip portion N1, the region where the peeling pad 64 is disposed in the peeling pad nip portion N2 (the pressure contact portion between the peeling pad 64 and the pressure roller 62). ) A boundary region N2S is formed closer to the roller nip portion N1 than N2T. In the boundary region N2S, there is no member that directly presses the fixing belt 610 against either the fixing roller 611 or the pressure roller 62. For this reason, in this boundary region N2S, the fixing belt 610 is pressed against the pressure roller 62 only by its own tension.

この境界領域Ｎ２Ｓでのニップ圧（以下、境界領域Ｎ２Ｓでのニップ圧をＰｎとする。）は定着ベルト６１０の張力のみで形成されることとなる。この結果、剥離パッド６４をローラニップ部Ｎ１の下流側端部Ｎ１Ｅから所定の距離以上に離隔して配設すると、境界領域Ｎ２Ｓのニップ圧Ｐｎは、ローラニップ部Ｎ１のニップ圧と剥離パッド６４が配設された領域Ｎ２Ｔでのニップ圧との狭間となる。このため、ニップ圧Ｐｎが低く落ち込んだ谷間の領域として形成される。そして、境界領域Ｎ２Ｓのニップ圧Ｐｎは、ローラニップ部Ｎ１のニップ圧および剥離パッド６４が配設された領域Ｎ２Ｔのニップ圧よりも相対的に低くなる。また、ニップ圧Ｐｎは、ほぼ０となる場合もある。 The nip pressure in the boundary region N2S (hereinafter, the nip pressure in the boundary region N2S is referred to as Pn) is formed only by the tension of the fixing belt 610. As a result, when the peeling pad 64 is disposed at a predetermined distance or more away from the downstream end N1E of the roller nip portion N1, the nip pressure Pn in the boundary region N2S is equal to the nip pressure of the roller nip portion N1 and the peeling pad 64. This is a gap with the nip pressure in the provided region N2T. For this reason, it forms as an area | region where the nip pressure Pn fell low. The nip pressure Pn in the boundary region N2S is relatively lower than the nip pressure in the roller nip portion N1 and the nip pressure in the region N2T where the peeling pad 64 is disposed. Further, the nip pressure Pn may be almost zero.

本実施の形態の定着装置６０による定着プロセスでは、トナー像を担持した用紙は、ローラニップ部Ｎ１において加熱および加圧されてトナーが溶融圧着される。その際に、ローラニップ部Ｎ１内において熱を受けた用紙やトナーからは、用紙中の水分が気化して水蒸気が発生したり、トナー中の空気が熱膨張しようとする。ところが、ローラニップ部Ｎ１では高いニップ圧が印加されているため、定着ベルト６１０と加圧ローラ６２との間に水蒸気や膨張した空気によるエアーギャップ（気泡）が生じることはない。 In the fixing process by the fixing device 60 of the present embodiment, the paper carrying the toner image is heated and pressed at the roller nip portion N1, and the toner is melt-pressed. At that time, from the paper or toner that has received heat in the roller nip portion N1, the water in the paper evaporates to generate water vapor, or the air in the toner tends to thermally expand. However, since a high nip pressure is applied at the roller nip portion N 1, an air gap (bubble) due to water vapor or expanded air does not occur between the fixing belt 610 and the pressure roller 62.

また、本実施の形態の定着装置６０では、剥離パッド６４は、ローラニップ部Ｎ１の下流側近傍において、定着ローラ６１１に近接して配設されている。このように剥離パッド６４を設置することで、ローラニップ部Ｎ１と剥離パッド６４が配設された領域Ｎ２Ｔとの間の境界領域Ｎ２Ｓの幅を極力狭く設定することが可能となる。これにより、定着ベルト６１０の張力のみによって加圧ローラ６２に圧接される領域が狭くなる。そのため、境界領域Ｎ２Ｓにおいてニップ圧Ｐｎを高めることができる。この結果、ローラニップ部Ｎ１において高いニップ圧により抑え込まれていた水蒸気や熱膨張しようとする空気は、剥離パッドニップ部Ｎ２を通過するまでの経路で徐々に開放されることとなる。
このため、ローラニップ部Ｎ１で抑え込まれていた気泡が境界領域Ｎ２Ｓにおいて発生し、用紙の表面上を動き回る現象の発生を抑制することが可能となり、未だ完全に固化されていない状態のトナー像が乱されることが殆ど無くなり、画像不良が発生するのを抑制することができる。 In the fixing device 60 of the present embodiment, the peeling pad 64 is disposed in the vicinity of the fixing roller 611 in the vicinity of the downstream side of the roller nip portion N1. By installing the peeling pad 64 in this way, the width of the boundary region N2S between the roller nip portion N1 and the region N2T where the peeling pad 64 is disposed can be set as narrow as possible. As a result, the region pressed against the pressure roller 62 only by the tension of the fixing belt 610 is narrowed. Therefore, the nip pressure Pn can be increased in the boundary region N2S. As a result, the water vapor or the air that is to be thermally expanded that has been suppressed by the high nip pressure in the roller nip portion N1 is gradually released along a path that passes through the peeling pad nip portion N2.
For this reason, bubbles that have been suppressed at the roller nip portion N1 are generated in the boundary region N2S, and the phenomenon of moving around on the surface of the paper can be suppressed, and a toner image that has not yet been completely solidified can be obtained. Disturbance is almost eliminated and the occurrence of image defects can be suppressed.

さらに、剥離パッド６４は、円筒状に形成された定着ローラ６１１の外周面６１１ｄと略同一の曲率を有しながら、定着ローラ６１１の近傍に配置されている。本実施形態における剥離パッド６４は、例えばＳＵＳの金属や樹脂等の剛体で形成された断面が略円弧形状のブロック部材である。また剥離パッド６４は、定着ベルト６１０を介して加圧ローラ６２を所定の幅領域（例えば、定着ベルト６１０の進行方向に沿って２ｍｍ〜１０ｍｍの幅）に亘って所定の荷重（例えば、１０ｋｇｆ）で均一に押圧するように設置されている。 Further, the peeling pad 64 is disposed in the vicinity of the fixing roller 611 while having substantially the same curvature as the outer peripheral surface 611d of the fixing roller 611 formed in a cylindrical shape. The peeling pad 64 in the present embodiment is a block member having a substantially arc-shaped cross section formed of a rigid body such as SUS metal or resin. Further, the peeling pad 64 causes the pressure roller 62 to pass through the fixing belt 610 over a predetermined width region (for example, a width of 2 mm to 10 mm along the traveling direction of the fixing belt 610), for a predetermined load (for example, 10 kgf). It is installed to press evenly.

また、本実施形態における剥離パッド６４は、定着ベルト６１０との当接面６４ｂ（押圧面）において、定着ベルト６１０の進行方向における上流側に上流側エッジ６４ｃを、下流側に下流側エッジ６４ｄを有している。そして、上流側エッジ６４ｃの先端Ｒ１が、鋭利（曲率半径が０．１ｍｍ以下）に形成されている。
また、この上流側エッジ６４ｃの角度αが鋭角となっている。より具体的には、上流側エッジ６４ｃの角度αは、定着ローラ６１１と加圧ローラ６２との圧接部の下流側近傍において形成されるくさび状領域Ｑのくさびの角度β以下となっている。このような形態とすることで、剥離パッド６４は定着ニップ近傍まで入り込む形で配置可能となるため、上述した境界領域Ｎ２Ｓを、例えば、２ｍｍ以下程度の幅にすることができ、定着不良あるいは画像乱れを抑制することができる。 In the present embodiment, the peeling pad 64 has an upstream edge 64c on the upstream side in the advancing direction of the fixing belt 610 and a downstream edge 64d on the downstream side of the contact surface 64b (pressing surface) with the fixing belt 610. Have. And the front-end | tip R1 of the upstream edge 64c is formed sharply (a curvature radius is 0.1 mm or less).
Further, the angle α of the upstream edge 64c is an acute angle. More specifically, the angle α of the upstream edge 64c is equal to or less than the wedge angle β of the wedge-shaped region Q formed near the downstream side of the pressure contact portion between the fixing roller 611 and the pressure roller 62. By adopting such a form, the peeling pad 64 can be disposed so as to enter the vicinity of the fixing nip. Therefore, the boundary region N2S described above can be set to a width of, for example, about 2 mm or less, and fixing failure or image Disturbance can be suppressed.

また、下流側エッジ６４ｄにおける曲率半径Ｒ２は、５ｍｍ以下としてある。なお、曲率半径Ｒ２は、３ｍｍ〜５ｍｍが望ましい。この結果、下流側エッジ先端における曲率が定着ローラ６１１（外径６５ｍｍ）の曲率より大きくなり、良好な剥離性能を得ることができる。
さらに、剥離パッド６４において、定着ベルト６１０の内周面と当接する当接面６４ｂは、研削により平面状（直線形状）に形成され、また加圧ローラ６２の表面に倣うように形成されている。さらに、当接面６４ｂには、耐熱性の繊維の織物にフッ素樹脂をコートした摺動シート等から形成された低摺動層（不図示）が設けられている。これらによりニップ圧を適切に確保しながら定着ベルト６１０をスムーズに回動させることができる。なお、当接面６４ｂは加圧ローラ６２の表面形状に倣った曲面で形成することもできる。 The curvature radius R2 at the downstream edge 64d is 5 mm or less. The curvature radius R2 is desirably 3 mm to 5 mm. As a result, the curvature at the tip of the downstream edge becomes larger than the curvature of the fixing roller 611 (outer diameter 65 mm), and good peeling performance can be obtained.
Further, in the peeling pad 64, a contact surface 64 b that contacts the inner peripheral surface of the fixing belt 610 is formed into a flat shape (linear shape) by grinding and is formed so as to follow the surface of the pressure roller 62. . Further, the contact surface 64b is provided with a low sliding layer (not shown) formed from a sliding sheet or the like obtained by coating a woven fabric of heat-resistant fiber with a fluororesin. Accordingly, it is possible to smoothly rotate the fixing belt 610 while ensuring an appropriate nip pressure. The contact surface 64b can also be formed as a curved surface that follows the surface shape of the pressure roller 62.

さらに、剥離パッド６４の内側面６４ａは、定着ローラ６１１の外周面６１１ｄとほぼ同一の曲率を有している。具体的には、定着ローラ６１１の外径を６５ｍｍ、剥離パッド６４の内側面６４ａの曲率半径を３３ｍｍとしている。そして、定着ローラ６１１と剥離パッド６４との間隙７１を０．５ｍｍに調整するように構成している。
このように、内側面６４ａと定着ローラ６１１の外周面６１１ｄとの曲率を略同一とすれば、剥離パッド６４を定着ローラ６１１の外周面６１１ｄの近傍に配置が可能となる。この結果、上記の上流側エッジ部６４ｃの位置も定着ローラ６１１の近傍に配置できるため、境界領域Ｎ２Ｓの幅も小さくすることができる。
さらに、内側面６４ａを定着ローラ６１１の外周面６１１ｄに沿うように形成すれば、沿わないように形成された剥離パッド６４に比べ、その断面積を大きく確保することができ、剛性を上げることが可能となる。 Further, the inner surface 64 a of the peeling pad 64 has substantially the same curvature as the outer peripheral surface 611 d of the fixing roller 611. Specifically, the outer diameter of the fixing roller 611 is 65 mm, and the radius of curvature of the inner surface 64a of the peeling pad 64 is 33 mm. The gap 71 between the fixing roller 611 and the peeling pad 64 is adjusted to 0.5 mm.
Thus, if the curvatures of the inner surface 64a and the outer peripheral surface 611d of the fixing roller 611 are substantially the same, the peeling pad 64 can be disposed in the vicinity of the outer peripheral surface 611d of the fixing roller 611. As a result, since the position of the upstream edge portion 64c can also be disposed in the vicinity of the fixing roller 611, the width of the boundary region N2S can be reduced.
Further, if the inner side surface 64a is formed along the outer peripheral surface 611d of the fixing roller 611, the cross-sectional area can be secured larger than that of the peeling pad 64 formed so as not to be along, and the rigidity can be increased. It becomes possible.

次に、上述したとおり、剥離パッド６４は、定着ローラ６１１の円周方向に沿った方向に所定の長さ（高さ）を確保している。剥離パッド６４は、加圧ローラ６２より押圧荷重を受けることになるが、剥離パッド６４の定着ローラ６１１の円周方向に沿った長さが小さいと（高さが十分でないと）、十分な剛性を確保できず剥離パッド６４の長手方向に撓みを生じる可能性がある。
本実施形態においては、上述のとおり内側面６４ａを、定着ローラ６１１の外周面６１１ｄに沿うように形成することで断面積を大きくし、かつ、加圧ローラ６２からかかる荷重方向（定着ローラ６１１の円周方向）にある程度の長さを確保した形状としている。これにより剥離パッド６４にかかる押圧圧力を、１ｋｇｆ／ｃｍ^２に設定しても剥離パッド６４の長手方向で生じる撓み量を小さく抑制することができる。この結果、定着ムラの抑制や定着ベルト６１０の安定走行を可能とすることができる。 Next, as described above, the peeling pad 64 has a predetermined length (height) in a direction along the circumferential direction of the fixing roller 611. The peeling pad 64 receives a pressing load from the pressure roller 62. If the length of the peeling pad 64 along the circumferential direction of the fixing roller 611 is small (if the height is not sufficient), sufficient rigidity is obtained. Cannot be secured, and there is a possibility that the longitudinal direction of the peeling pad 64 is bent.
In the present embodiment, as described above, the inner side surface 64a is formed along the outer peripheral surface 611d of the fixing roller 611 to increase the cross-sectional area, and the load direction applied from the pressure roller 62 (the fixing roller 611 The shape has a certain length in the circumferential direction). Thereby, even if the pressing pressure applied to the peeling pad 64 is set to 1 kgf / cm ² , the amount of bending that occurs in the longitudinal direction of the peeling pad 64 can be reduced. As a result, fixing unevenness can be suppressed and the stable running of the fixing belt 610 can be achieved.

次に、ガイド部材８３について説明する。
前述した図３に示すように、本実施の形態の定着装置６０は、ニップ部Ｎから排出された用紙を用紙排出装置（図示せず）に導くガイド部材８３を備えている。ガイド部材８３は、所定の角度θでくの字型に折り曲げられた断面構造を有するホルダ８３ａと、ホルダ８３ａに取り付けられた剥離バッフル部８３ｂとを有する。
後述するように、ホルダ８３ａは、定着ローラ６１１の軸方向に配置するように剥離パッド６４に取り付けられている。ホルダ８３ａは、厚さ１．２ｍｍ〜１．６ｍｍの、例えば、ＳＵＳあるいはＳＧＣＣ、ＳＥＨＣ、ＳＥＣＣのメッキ処理鋼板等から構成され、所定の角度θで剥離パッド６４側に断面くの字型に折り曲げられた構造を有している。
剥離バッフル部８３ｂは、厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍで、例えば、ＳＵＳ３０４ＣＳＰ等の板ばね材から構成される。剥離バッフル部８３ｂは、取り付け部８３１にスポット溶接等により固定されている。また、剥離バッフル部８３ｂの表面は、フッ素樹脂による被覆処理、または、フッ素樹脂製テープにより被覆されている。
また、剥離バッフル部８３ｂは、定着ベルト６１０と所定の間隔Ｄを設けて配置されるように、例えばネジ留め等によりホルダ８３ａに調整可能に取り付けられている。 Next, the guide member 83 will be described.
As shown in FIG. 3 described above, the fixing device 60 of the present embodiment includes a guide member 83 that guides the paper discharged from the nip portion N to a paper discharge device (not shown). The guide member 83 includes a holder 83a having a cross-sectional structure bent into a square shape at a predetermined angle θ, and a peeling baffle portion 83b attached to the holder 83a.
As will be described later, the holder 83 a is attached to the peeling pad 64 so as to be disposed in the axial direction of the fixing roller 611. The holder 83a is made of, for example, a SUS or SGCC, SEHC, SECC plated steel plate having a thickness of 1.2 mm to 1.6 mm, and is bent in a cross-sectional shape toward the peeling pad 64 at a predetermined angle θ. Has the structure.
The peeling baffle portion 83b has a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm and is made of, for example, a leaf spring material such as SUS304CSP. The peeling baffle portion 83b is fixed to the attachment portion 831 by spot welding or the like. Further, the surface of the peeling baffle portion 83b is covered with a fluororesin coating process or a fluororesin tape.
Further, the peeling baffle portion 83b is attached to the holder 83a so as to be adjustable, for example, by screwing or the like so as to be arranged at a predetermined distance D from the fixing belt 610.

本実施の形態の定着装置６０において、ガイド部材８３は、剥離パッドニップ部Ｎ２の下流側で、ガイド部材の剥離バッフル部８３ｂの先端部と定着ベルト６１０との間隔Ｄが剥離パッド６４の下流側エッジ６４ｄにおいて、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲になるように、剥離パッド６４に取り付けられている。
このようにガイド部材８３を設けることにより、剥離パッド６４と加圧ローラ６２とで構成される剥離パッドニップ部Ｎ２から排出された用紙先端を確実に捉え、これを定着ベルト６１０から引き離すとともに、剥離後の用紙を下流側に設けた用紙排出装置（図示せず）に、安定的に導くことができる。
尚、本実施の形態においては、ガイド部材８３としてホルダ８３ａに剥離バッフル部８３ｂが取り付けられた形態のものについて説明したが、剥離バッフル部８３ｂは必ずしも設ける必要はなく、定着装置の大きさ、形式等に応じて適宜採用すれば良い。 In the fixing device 60 of the present embodiment, the guide member 83 is downstream of the peeling pad nip portion N2, and the distance D between the leading end of the peeling baffle portion 83b of the guide member and the fixing belt 610 is the downstream edge of the peeling pad 64. At 64d, it is attached to the peeling pad 64 so as to be in the range of 0.3 mm to 0.5 mm.
By providing the guide member 83 in this manner, the leading edge of the paper discharged from the peeling pad nip portion N2 constituted by the peeling pad 64 and the pressure roller 62 is reliably caught, and separated from the fixing belt 610, and after peeling. Can be stably guided to a paper discharge device (not shown) provided on the downstream side.
In the present embodiment, the guide member 83 has been described in which the peeling baffle portion 83b is attached to the holder 83a. However, the peeling baffle portion 83b is not necessarily provided, and the size and type of the fixing device are not necessarily provided. What is necessary is just to employ | adopt suitably according to etc.

次に、ガイド部材８３の取り付け方について説明する。
図４は、剥離パッド６４に取り付けられたガイド部材８３を説明する図である。尚、ここでは、ガイド部材８３（図３参照）の取り付け方を説明するために、ガイド部材８３を構成する剥離バッフル部８３ｂ（図３参照）の図示を省略している。
図４に示すように、剥離パッド６４の両端部は、後述するように、定着ローラ６１１（図３参照）の両端部に揺動可能に取り付けられる支持部材（揺動部材）６８に固定されている。
ここで、支持部材（揺動部材）６８は、２ｍｍ厚の板金であり、一方が開放された略コ字状に形成されており、その略中央部には、円弧状に形成された嵌め合い部６８ａが形成されている。そして、後述するように、この嵌め合い部６８ａが、定着ローラ６１１（図３参照）の軸受け外輪に係止されることで、支持部材（揺動部材）６８は、定着ローラ６１１の中心軸を中心として、定着ローラ６１１の円周方向に揺動可能に配置される。 Next, how to attach the guide member 83 will be described.
FIG. 4 is a view for explaining the guide member 83 attached to the peeling pad 64. Here, in order to explain how to attach the guide member 83 (see FIG. 3), the illustration of the peeling baffle portion 83b (see FIG. 3) constituting the guide member 83 is omitted.
As shown in FIG. 4, both ends of the peeling pad 64 are fixed to support members (swing members) 68 that are swingably attached to both ends of the fixing roller 611 (see FIG. 3), as will be described later. Yes.
Here, the support member (swing member) 68 is a sheet metal having a thickness of 2 mm, and is formed in a substantially U-shape with one open, and a fitting formed in an arc shape at a substantially central portion thereof. A portion 68a is formed. As will be described later, this fitting portion 68a is locked to the bearing outer ring of the fixing roller 611 (see FIG. 3), so that the support member (swinging member) 68 has the center axis of the fixing roller 611 as a center. As a center, the fixing roller 611 is disposed so as to be swingable in the circumferential direction.

さらに図４に示すように、ガイド部材８３（図３参照）のホルダ８３ａの両端部は、剥離パッド６４の両端部の取付け面にネジで固定されている。このため、剥離パッド６４及びガイド部材８３は一体化して、定着ローラ６１１（図３参照）の回転軸を中心として揺動可能となる。 Further, as shown in FIG. 4, both ends of the holder 83 a of the guide member 83 (see FIG. 3) are fixed to the attachment surfaces of both ends of the peeling pad 64 with screws. For this reason, the peeling pad 64 and the guide member 83 are integrated and can swing around the rotation axis of the fixing roller 611 (see FIG. 3).

ここで、本実施の形態の定着装置６０におけるガイド部材８３は、上述したように、剥離パッド６４の取付け面において、定着ローラ６１１（図３参照）の軸方向に対して垂直方向に揺動可能になるように、剥離パッド６４に取り付けられる。
そして、図４に示すように、ガイド部材８３（図３参照）のホルダ８３ａの両端部には、用紙ガイド面において、定着ベルト６１０（図３参照）の走行領域から外れた位置で剥離パッド６４に対して当接する当接部分（８３１ａ，８３１ｂ）を設けている。
ホルダ８３ａのネジ固定位置にはネジ径より大きい径の取り付け穴を設けてあり、ガイド部材８３（図３参照）をホルダ８３ａの両端部の当接部分（８３１ａ，８３１ｂ）において、剥離パッド６４に当接するように取り付けることにより、定着ベルト６１０（図３参照）との所定の間隔が設けられることになる。
このため、定着装置６０の組み立て性が良好である。また、当接部分にシムを挟むことにより間隔を変更することも可能である。 Here, as described above, the guide member 83 in the fixing device 60 of the present embodiment can swing in the direction perpendicular to the axial direction of the fixing roller 611 (see FIG. 3) on the mounting surface of the peeling pad 64. It attaches to the peeling pad 64 so that it may become.
Then, as shown in FIG. 4, the peeling pad 64 is provided at both ends of the holder 83a of the guide member 83 (see FIG. 3) at a position deviating from the running area of the fixing belt 610 (see FIG. 3) on the paper guide surface. Abutting portions (831a, 831b) that abut against the surface are provided.
An attachment hole having a diameter larger than the screw diameter is provided at the screw fixing position of the holder 83a, and the guide member 83 (see FIG. 3) is attached to the peeling pad 64 at the contact portions (831a, 831b) at both ends of the holder 83a. By mounting so as to contact, a predetermined distance from the fixing belt 610 (see FIG. 3) is provided.
For this reason, the assemblability of the fixing device 60 is good. It is also possible to change the interval by sandwiching shims between the contact portions.

次に、定着ローラ６１１に対する剥離パッド６４及びガイド部材８３の取り付け方について説明する。
図５は、定着装置６０の側面図である。定着装置６０の定着ベルトモジュール６１の定着ローラ６１１は、定着ローラ６１１の支持部６１１ｂで軸受け部材であるベアリング６９を介して図示しないフレームに対して取り付けるとともに、このベアリング６９の外輪に対して揺動可能に取り付けられた略コ字状に形成された支持部材（揺動部材）６８が設けられ、支持部材６８と剥離パッド６４とはネジにより支持部材６８に固定されている。
また、図４に示すように、本実施形態においては、ガイド部材８３は、剥離パッド６４に直接取り付けられている。
尚、剥離パッド６４は、所定の押圧手段（図示せず）により加圧ローラ６２の方向へ押圧されている。 Next, how to attach the peeling pad 64 and the guide member 83 to the fixing roller 611 will be described.
FIG. 5 is a side view of the fixing device 60. The fixing roller 611 of the fixing belt module 61 of the fixing device 60 is attached to a frame (not shown) via a bearing 69 which is a bearing member at a support portion 611b of the fixing roller 611 and swings with respect to the outer ring of the bearing 69. A support member (oscillating member) 68 formed in a substantially U shape is attached, and the support member 68 and the peeling pad 64 are fixed to the support member 68 with screws.
Further, as shown in FIG. 4, in this embodiment, the guide member 83 is directly attached to the peeling pad 64.
The peeling pad 64 is pressed in the direction of the pressure roller 62 by a predetermined pressing means (not shown).

前述したように、支持部材６８は、２ｍｍ厚の板金であり、一方が開放された略コ字状に形成されており、その略中央部には、円弧状に形成された嵌め合い部６８ａが形成されている。そして、この嵌め合い部６８ａが、ベアリング６９の外輪に係止されることで、支持部材６８は、定着ローラ６１１の中心軸を中心として、定着ローラ６１１の円周方向に揺動可能に配置されている。即ち、本実施形態においては、支持部材６８の揺動中心と定着ローラ６１１の中心軸とが一致する構成となっている。
尚、支持部材６８の揺動中心と定着ローラ６１１の中心軸とが完全に一致していない場合（偏心している場合）でも、定着ローラ６１１の中心軸と支持部材６８の揺動中心とが略平行に形成されていれば、支持部材６８のある限られた揺動領域において、剥離パッド６４と定着ローラ６１１の間隙７１（図３参照）を略一定とすることができる。よって、この場合も剥離パッド６４と定着ローラ６１１との干渉等を防止することができる。 As described above, the support member 68 is a sheet metal having a thickness of 2 mm, and one of the support members 68 is formed in a substantially U-shape, and a fitting portion 68a formed in an arc shape is formed in a substantially central portion thereof. Is formed. The fitting portion 68 a is locked to the outer ring of the bearing 69, so that the support member 68 is disposed so as to be able to swing in the circumferential direction of the fixing roller 611 around the central axis of the fixing roller 611. ing. That is, in the present embodiment, the swing center of the support member 68 and the center axis of the fixing roller 611 are configured to coincide with each other.
Even when the swing center of the support member 68 and the center axis of the fixing roller 611 do not completely coincide with each other (when eccentric), the center axis of the fixing roller 611 and the swing center of the support member 68 are substantially the same. If formed in parallel, the gap 71 (see FIG. 3) between the peeling pad 64 and the fixing roller 611 can be made substantially constant in a limited swing region of the support member 68. Therefore, also in this case, interference between the peeling pad 64 and the fixing roller 611 can be prevented.

本実施形態においては、支持部材６８は定着ローラ６１１の周囲を揺動可能に設けられ、剥離パッド６４及びガイド部材８３は支持部材６８に取り付けられている。この結果、剥離パッド６４及びガイド部材８３は、支持部材６８を介して、定着ローラ６１１の周囲を一定の半径を有し、定着ローラ６１１の回転軸を中心として揺動可能となる。
即ち、本実施の形態の定着装置６０においては、剥離パッド６４は、通紙される用紙の硬さや厚みに応じて揺動することで用紙送行を安定して行うことができる。さらに、剥離パッド６４の揺動に伴ってガイド部材８３も揺動することにより、ガイド部材８３と定着ベルト６１０との間隔がほぼ一定に保持される。そのため、剥離パッドニップ部Ｎ２（図３参照）の出口部において、定着ベルト６１０と用紙を確実に剥離し、剥離した用紙を用紙排出装置（図示せず）へ安定して導くことができる。
尚、本実施の形態では、定着装置６０として定着ベルトモジュール６１と、これに対して圧接して配置される加圧部材として加圧ローラ６２とを備える構成について説明したが、必ずしもこの構成に限定されない。
例えば、加圧部材として、複数のローラにより加圧ベルトが張架された加圧ベルトモジュールを備える構成の定着装置にも適用することができる。 In the present embodiment, the support member 68 is provided so as to be able to swing around the fixing roller 611, and the peeling pad 64 and the guide member 83 are attached to the support member 68. As a result, the peeling pad 64 and the guide member 83 have a constant radius around the fixing roller 611 via the support member 68 and can swing around the rotation axis of the fixing roller 611.
In other words, in the fixing device 60 of the present embodiment, the peeling pad 64 can swing the paper according to the hardness and thickness of the paper to be passed, thereby stably feeding the paper. Further, the guide member 83 is also swung as the peeling pad 64 is swung, whereby the distance between the guide member 83 and the fixing belt 610 is kept substantially constant. Therefore, the fixing belt 610 and the paper can be reliably peeled at the exit of the peeling pad nip N2 (see FIG. 3), and the peeled paper can be stably guided to a paper discharge device (not shown).
In the present exemplary embodiment, the configuration including the fixing belt module 61 as the fixing device 60 and the pressure roller 62 as the pressure member disposed in pressure contact with the fixing belt module 61 has been described. However, the configuration is not necessarily limited to this configuration. Not.
For example, the present invention can also be applied to a fixing device having a pressure belt module in which a pressure belt is stretched by a plurality of rollers as a pressure member.

以上、説明した通り、本実施の形態の定着装置６０は、記録紙を定着ベルト６１０から安定的に剥離することができる。
また、画像形成装置の高速化を図った場合に、高い定着性能を維持することが可能である。 As described above, the fixing device 60 of the present embodiment can stably peel the recording paper from the fixing belt 610.
In addition, when the speed of the image forming apparatus is increased, high fixing performance can be maintained.

本実施の形態である画像形成装置を示した概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施の形態である定着装置の概略構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a fixing device according to an exemplary embodiment. ニップ部の近傍領域を表す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing showing the vicinity area | region of a nip part. 剥離パッドに取り付けられたガイド部材を説明する図である。It is a figure explaining the guide member attached to the peeling pad. 定着装置の側面図である。It is a side view of a fixing device.

Explanation of symbols

６０…定着装置、６２…加圧ローラ、６４…剥離パッド、６４ａ…内側面、６４ｂ…押圧面、６４ｃ…上流側エッジ、６４ｄ…下流側エッジ、６８…支持部材、８０…加圧ベルト、８３…ガイド部材、６１０…定着ベルト、６１１…定着ローラ、Ｎ…ニップ部 60 ... fixing device, 62 ... pressure roller, 64 ... peeling pad, 64a ... inside surface, 64b ... pressing surface, 64c ... upstream edge, 64d ... downstream edge, 68 ... support member, 80 ... pressure belt, 83 ... Guide member, 610 ... Fixing belt, 611 ... Fixing roller, N ... Nip part

Claims

A fixing device for fixing a toner image carried on a recording material,
A rotatable fixing roller;
An endless fixing belt stretched around the fixing roller;
A pressure member that rotates while pressing the fixing roller through the fixing belt to form a nip portion through which the recording material passes; and
A peeling member disposed so as to press the outer surface of the fixing belt against the pressure member in the vicinity of the downstream side of the pressure contact portion between the fixing roller and the pressure member;
A guide member that is attached to the peeling member and is disposed in the vicinity of the peeling portion between the recording material discharged from the nip portion and the fixing belt, and regulates a feeding path of the recording material;
And a fixing device.

The fixing device according to claim 1, wherein the guide member is attached to the fixing roller together with the peeling member so as to be swingable about a rotation shaft of the fixing roller.

The fixing device according to claim 1, wherein the guide member is disposed at a predetermined interval from the fixing belt.

The fixing device according to claim 1, wherein the guide member abuts on the peeling member at a position deviating from a travel region of the fixing belt so as to open a gap having a predetermined interval from the peeling member.

A fixing device used in an image forming apparatus,
A fixing belt module in which a belt member is stretched by a fixing roller and a stretching roller;
A pressure member arranged to press the fixing roller via the belt member,
The fixing belt module includes:
A peeling member for pressing the fixing belt against the pressure member in the vicinity of the downstream side of the pressure contact portion between the fixing roller and the pressure member, and peeling the recording material from the fixing belt;
A guide member for guiding the traveling direction of the recording material peeled from the fixing belt;
The guide member is
A holder portion swingable integrally with the peeling member;
A peeling baffle portion attached to the holder portion so as to be disposed at a predetermined interval from the fixing belt;
And a fixing device.

The fixing device according to claim 5, wherein the holder part and the peeling baffle part are made of a material having substantially the same linear expansion coefficient.

6. The fixing device according to claim 5, wherein the peeling baffle portion is made of a leaf spring material, and at least a recording material guide surface side of the surface of the leaf spring material is covered with a fluororesin layer or a fluororesin film. .

The adjusting means for adjusting the distance between the leading end of the peeling baffle portion and the fixing belt is provided at least between the peeling baffle portion and the holder portion or between the holder portion and the peeling member. 5. The fixing device according to 5.

An image forming apparatus for forming an image on a recording material,
A fixing device for fixing toner on the recording material;
The fixing device includes:
A rotatable fixing roller;
An endless fixing belt stretched around the fixing roller;
A pressure member that rotates while pressing the fixing roller through the fixing belt to form a nip portion through which the recording material passes; and
A peeling member disposed so as to press the outer surface of the fixing belt against the pressure member in the vicinity of the downstream side of the pressure contact portion between the fixing roller and the pressure member;
A guide member that is attached to the peeling member and is disposed in the vicinity of the peeling portion between the recording material discharged from the nip portion and the fixing belt, and regulates a feeding path of the recording material;
An image forming apparatus comprising: