JP2008134179A - Gage - Google Patents

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Makoto Wakiyama
誠 脇山
Toshiaki Iketani
利明 池谷
Noriaki Kawasaki
法明 川崎
Takashi Fukumoto
隆 福本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a quality guarantee level of a lower tie plate, and to reduce inspection cost required for an inspection. <P>SOLUTION: This gage 1 for inspecting a processing dimension in an engaging recessed part 57 provided so as to mount a leakage flow control plate 56 for controlling the flow rate of a coolant, on the lower tie plate of a fuel assembly for a boiling water reactor is equipped with: a width inspection part 8 for inspecting the width dimension W of the bottom surface 61 in the parallel direction to the thickness direction of the leakage flow control plate 56; and a height inspection part 9 for inspecting the height dimension H in the direction parallel to the main surface of the leakage flow control plate 56 and parallel to the axial direction of a fuel rod 51. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ：Boiling Water Reactor）の燃料体の下部タイプレートを寸法検査するためのゲージに関し、特に、下部タイプレートの袋溝加工部の合否判定専用のゲージに関する。   The present invention relates to a gauge for dimensional inspection of a lower tie plate of a boiling water reactor (BWR: Boiling Water Reactor), and more particularly, to a gauge dedicated to pass / fail judgment of a bag groove processing portion of a lower tie plate.

一般に、沸騰水型原子炉に用いられる燃料集合体は、図６に示すように、燃料棒５１の軸方向に配置されたスペーサ５２によって複数本の燃料棒５１が正方格子状に束ねられ、これらの燃料棒５１が、吊り下げ用の把手５３ａが設けられた上部タイプレート５３と、炉心下部からの冷却水の流入経路を形成する下部タイプレート５４とによって保持されている。そして、この燃料集合体は、外筐をなすチャンネルボックス５５によって覆われており、上部タイプレート５３にチャンネルボックス５５が固定されて構成されている。   In general, a fuel assembly used in a boiling water reactor has a plurality of fuel rods 51 bundled in a square lattice by spacers 52 arranged in the axial direction of the fuel rods 51 as shown in FIG. The fuel rod 51 is held by an upper tie plate 53 provided with a handle 53a for suspension and a lower tie plate 54 forming an inflow path of cooling water from the lower part of the core. The fuel assembly is covered with a channel box 55 that forms an outer casing, and the channel box 55 is fixed to an upper tie plate 53.

このような燃料集合体の下部タイプレート５４には、実際の原子炉での燃料使用時に、チャンネルボックス５５の内外圧力差に起因してチャンネルボックス５５の下端から流出する冷却材の流量を一定に制御するために、図７に示すような漏洩流制御板５６が設けられている。この漏洩流制御板５６を取り付けるために、下部タイプレート５４の側面には、図８に示すように、漏洩流制御機構用ポケットが機械加工されて設けられているものもある（例えば、特許文献１参照。）。   In the lower tie plate 54 of such a fuel assembly, the flow rate of the coolant flowing out from the lower end of the channel box 55 due to the pressure difference between the inside and outside of the channel box 55 is constant when the fuel is used in an actual nuclear reactor. In order to control, the leakage flow control board 56 as shown in FIG. 7 is provided. In order to attach the leakage flow control plate 56, a side wall of the lower tie plate 54 is provided with a machined pocket for a leakage flow control mechanism as shown in FIG. 1).

このような漏洩流制御機構用ポケットには、漏洩流制御板５６を下部タイプレート５４に取り付ける際に、漏洩流制御板５６の下端部を挿入して係合させるための係合凹部５７が形成されている。この係合凹部５７は、精密鋳造品である下部タイプレート５４に対して、例えばマシニングセンタ等の加工機を用いて精密機械加工を施すことによって加工されている。この係合凹部５７は、漏洩流制御板５６を挿入するための開口６０と、漏洩流制御板５６の下端が当接される底面６１と、この底面６１に対して垂直に立設された側壁６２とを有している。   In such a leakage flow control mechanism pocket, when the leakage flow control plate 56 is attached to the lower tie plate 54, an engagement recess 57 for inserting and engaging the lower end portion of the leakage flow control plate 56 is formed. Has been. The engaging recess 57 is processed by subjecting the lower tie plate 54, which is a precision casting product, to precision machining using a processing machine such as a machining center. The engaging recess 57 includes an opening 60 for inserting the leakage flow control plate 56, a bottom surface 61 with which the lower end of the leakage flow control plate 56 abuts, and a side wall that stands vertically with respect to the bottom surface 61. 62.

そして、この係合凹部５７は、漏洩流制御板５６が歪むことなく装着され、また原子炉内で使用中に漏洩流制御板５６が脱落することを確実に防止する必要がある。このため、係合凹部５７は、漏洩流制御板５６の厚み方向に平行な底面の幅寸法、および漏洩流制御板５６の主面に平行且つ燃料棒５１の軸方向に平行な方向の側壁６２の高さが設計図面上で厳密に規定されている。   The engaging recess 57 is mounted without distortion of the leakage flow control plate 56, and it is necessary to reliably prevent the leakage flow control plate 56 from dropping during use in the nuclear reactor. For this reason, the engagement recess 57 has a width dimension of the bottom surface parallel to the thickness direction of the leakage flow control plate 56, and a side wall 62 in a direction parallel to the main surface of the leakage flow control plate 56 and parallel to the axial direction of the fuel rod 51. Is strictly defined on the design drawing.

したがって、係合凹部５７は、機械加工後に、上述した幅寸法および高さ寸法について、設計図面で設定された加工寸法の公差内で加工されていることを検査して、確認する必要がある。従来、機械加工後の下部タイプレート５４の寸法検査は、例えばノギス、マイクロメータ、投影機あるいは３次元検査装置等の一般的な寸法計測器を用いて行われてきた。   Therefore, it is necessary to inspect and confirm that the engagement recess 57 is processed within the tolerance of the processing dimension set in the design drawing with respect to the width dimension and the height dimension described above after machining. Conventionally, the dimensional inspection of the lower tie plate 54 after machining has been performed using a general dimensional measuring instrument such as a caliper, a micrometer, a projector, or a three-dimensional inspection apparatus.

しかしながら、係合凹部５７の加工寸法を検査する場合、一般的なノギスおよびマイクロメータでは、非測定個所と計測器の一部とが干渉するために測定することが非常に困難であり、更に３次元検査装置では、検査子（プローブ）が係合凹部５７内に入らないために測定できなかった。したがって、従来の検査方法では、係合凹部５７の寸法検査を行うために、下部タイプレート５４を切断して破壊することで、係合凹部５７の断面を外方側から容易に確認できる形状にして、３次元検査装置を用いて検査を行っていた。
特開平８−２７１６６５号公報（図１） However, when the processing dimensions of the engaging recess 57 are inspected, it is very difficult to measure with a general caliper and a micrometer because non-measurement portions and a part of the measuring instrument interfere with each other. In the three-dimensional inspection apparatus, measurement cannot be performed because the inspector (probe) does not enter the engaging recess 57. Therefore, in the conventional inspection method, in order to perform a dimensional inspection of the engagement recess 57, the lower tie plate 54 is cut and destroyed, so that the cross section of the engagement recess 57 can be easily confirmed from the outside. Inspected using a three-dimensional inspection apparatus.
JP-A-8-271665 (FIG. 1)

上述したように、従来の検査方法では、検査対象である下部タイプレートを破壊して検査する必要があるために、全数検査を適用することができず、抜き取り検査を行う以外に検査方法がなかった。そのため、工程能力を評価するだけの十分な実績がない段階での検査の適用は、品質を充分に保証できるものではなかった。   As described above, in the conventional inspection method, since it is necessary to inspect and inspect the lower tie plate to be inspected, 100% inspection cannot be applied, and there is no inspection method other than sampling inspection. It was. For this reason, the application of inspection at a stage where there is not a sufficient track record for evaluating the process capability cannot guarantee the quality sufficiently.

さらに、従来の検査方法では、検査前に検査対象の切断加工を行う必要があるため、検査作業の他に切断等の加工作業や加工時間を確保する必要が生じ、短時間で検査を行うことが困難であり、下部タイプレートの検査コストが嵩み、検査効率を損ねていた。   Furthermore, in the conventional inspection method, since it is necessary to cut the inspection object before the inspection, it is necessary to secure processing work and processing time such as cutting in addition to the inspection work, and the inspection is performed in a short time. However, the inspection cost of the lower tie plate was increased and the inspection efficiency was impaired.

そこで、本発明は、下部タイプレートを破壊することなく係合凹部内の寸法検査を迅速に行うことを可能にし、係合凹部の全数検査を容易に可能にして下部タイプレートの品質保証水準の向上を図るとともに、検査に要する検査コストの低減を図ることができるゲージを提供することを目的とする。   Therefore, the present invention makes it possible to quickly perform a dimensional inspection in the engaging recess without destroying the lower tie plate, and to easily inspect all of the engaging recesses to ensure the quality assurance level of the lower tie plate. It aims at providing the gauge which can aim at improvement and the reduction of the test cost required for a test | inspection.

上述した目的を達成するため、本発明に係るゲージは、沸騰水型原子炉用の燃料体の下部タイプレートに、冷却材の流量を制御する制御板を取り付けるために設けられた係合凹部内の加工寸法を検査するためのゲージであって、制御板の厚み方向に平行な方向の底面の幅寸法を検査するための幅検査部と、制御板の主面に平行且つ燃料体の軸方向に平行な方向の高さ寸法を検査するための高さ検査部とを備える。   In order to achieve the above-mentioned object, the gauge according to the present invention is provided in an engagement recess provided for attaching a control plate for controlling the flow rate of the coolant to the lower tie plate of the fuel body for a boiling water reactor. A gauge for inspecting the machining dimensions of the control plate, a width inspection part for inspecting the width dimension of the bottom surface in the direction parallel to the thickness direction of the control plate, and the axial direction of the fuel body parallel to the main surface of the control plate A height inspection unit for inspecting a height dimension in a direction parallel to the height.

以上のように構成した本発明に係るゲージによれば、沸騰水型原子炉用の燃料体の下部タイプレートに設けられた係合凹部内の幅寸法および高さ寸法をそれぞれ合否検査として迅速に検査することが可能になる。   According to the gauge according to the present invention configured as described above, the width dimension and the height dimension in the engaging recess provided in the lower tie plate of the fuel body for the boiling water reactor can be quickly determined as pass / fail inspections. It becomes possible to inspect.

また、本発明に係るゲージは、幅検査部および高さ検査部が両端にそれぞれ設けられた基体部を備え、基体部の前記両端の長さ寸法が、係合凹部を有する開口の開口寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。これによって、幅検査部および高さ検査部がそれぞれ設けられた基体部を、下部タイプレートの開口内に、非検査箇所と干渉せずに進入させることが可能になるため、係合凹部の切断等の加工作業や加工時間を確保する必要がなくなる。このため、本発明に係るゲージによれば、係合凹部内の加工寸法を検査する際に下部タイプレートを破壊することなく、係合凹部内の幅寸法および高さ寸法を、合否検査として迅速に行うことが可能になる。したがって、本発明に係るゲージによれば、検査に要する検査コストが低減され、全数検査を実施することが可能になる。   The gauge according to the present invention includes a base portion in which a width inspection portion and a height inspection portion are provided at both ends, respectively, and the length dimension of the both ends of the base portion is larger than the opening size of the opening having the engagement recess. Is preferably formed to be small. As a result, the base portion provided with the width inspection portion and the height inspection portion can be allowed to enter the opening of the lower tie plate without interfering with the non-inspection portion. It is no longer necessary to secure machining operations and machining times. For this reason, according to the gauge according to the present invention, the width dimension and the height dimension in the engaging recess can be quickly determined as pass / fail inspection without destroying the lower tie plate when the processing dimension in the engaging recess is inspected. It becomes possible to do. Therefore, according to the gauge according to the present invention, the inspection cost required for the inspection is reduced, and it becomes possible to carry out 100% inspection.

また、本発明に係るゲージが備える幅検査部は、幅寸法の公差の上限以下に形成された上限検査片と、幅寸法の公差の下限以上に形成された下限検査片とを有する。これによって、幅検査部は、幅寸法が加工寸法の公差内であることを比較的短時間に合否検査することが可能になる。   Moreover, the width test | inspection part with which the gauge which concerns on this invention is provided has an upper limit test piece formed below the upper limit of the tolerance of a width dimension, and a lower limit test piece formed above the lower limit of the tolerance of a width dimension. As a result, the width inspection unit can perform a pass / fail inspection in a relatively short time to confirm that the width dimension is within the tolerance of the machining dimension.

また、本発明に係るゲージが備える高さ検査部は、高さ寸法の公差の上限以下の位置に設けられた上限検査線と、高さ寸法の公差の下限以上の位置に設けられた下限検査線とを有する。これによって、高さ検査部は、高さ寸法が加工寸法の公差内であることを比較的短時間に合否検査することが可能になる。   In addition, the height inspection unit provided in the gauge according to the present invention includes an upper limit inspection line provided at a position below the upper limit of the height dimension tolerance, and a lower limit inspection provided at a position above the lower limit of the height dimension tolerance. With lines. Accordingly, the height inspection unit can perform a pass / fail inspection in a relatively short time to confirm that the height dimension is within the tolerance of the machining dimension.

また、本発明に係るゲージは、基体部を把持するための把持手段を備えることが好ましい。これによって、本発明に係るゲージは、幅検査部および高さ検査部の取り扱い性が向上される。   The gauge according to the present invention preferably includes a gripping means for gripping the base portion. Thereby, the handle according to the present invention improves the handleability of the width inspection part and the height inspection part.

上述したように本発明に係るゲージによれば、制御板の厚み方向に平行な方向の底面の幅寸法を検査するための幅検査部と、制御板の主面に平行且つ燃料体の軸方向に平行な方向の高さ寸法を検査するための高さ検査部とを備えることによって、係合凹部内の幅寸法および高さ寸法を、合否検査として迅速に検査することができる。   As described above, according to the gauge according to the present invention, the width inspection part for inspecting the width dimension of the bottom surface in the direction parallel to the thickness direction of the control plate, and the axial direction of the fuel body parallel to the main surface of the control plate By providing the height inspection part for inspecting the height dimension in the direction parallel to the width, the width dimension and the height dimension in the engagement recess can be inspected quickly as a pass / fail inspection.

また、本発明に係るゲージによれば、幅検査部および高さ検査部が両端にそれぞれ設けられた基体部を備え、基体部の前記両端の長さ寸法が、係合凹部を有する開口の開口寸法よりも小さく形成されていることによって、非破壊検査を行うことが可能になるため、全数検査を適用して下部タイプレートの品質保証の信頼性を向上することができる。   Further, according to the gauge according to the present invention, the width inspection portion and the height inspection portion each include the base portion provided at both ends, and the length dimension of the both ends of the base portion is an opening of the opening having the engaging recess. Since the non-destructive inspection can be performed by being formed to be smaller than the size, it is possible to improve the reliability of the quality assurance of the lower tie plate by applying a total inspection.

以下、本発明の具体的な実施形態のゲージについて、図面を参照して説明する。   Hereinafter, a gauge according to a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明に係るゲージは、沸騰水型原子炉用の燃料集合体の下部タイプレートの漏洩流制御機構用ポケットの係合凹部の加工寸法を検査するために用いられる限界ゲージである。まず、ゲージが適用される燃料集合体の下部タイプレートに設けられた漏洩流制御機構用ポケットの係合凹部について簡単に説明する。   The gauge which concerns on this invention is a limit gauge used in order to test | inspect the process dimension of the engagement recessed part of the pocket for leak flow control mechanisms of the lower tie plate of the fuel assembly for boiling water reactors. First, a brief description will be given of the engaging recess of the pocket for the leakage flow control mechanism provided in the lower tie plate of the fuel assembly to which the gauge is applied.

図３に、下部タイプレートの漏洩流制御機構用ポケットの断面図を示す。図３に示すように、下部タイプレート５４の漏洩流制御機構用ポケットには、漏洩流制御板５６の下端を嵌め込むための係合凹部５７が設けられている。この係合凹部５７の主要な加工寸法は、漏洩流制御板５６の厚み方向に平行な方向の底面６１の幅寸法Ｗ、および漏洩流制御板５６の主面に平行且つ燃料棒５１の軸方向に平行な方向の高さ寸法Ｈである。これら幅寸法Ｗおよび高さ寸法Ｈには、設計図面上で公差がそれぞれ設定されている。   FIG. 3 shows a cross-sectional view of the pocket for the leakage flow control mechanism of the lower tie plate. As shown in FIG. 3, an engagement recess 57 for fitting the lower end of the leakage flow control plate 56 is provided in the leakage flow control mechanism pocket of the lower tie plate 54. The main processing dimensions of the engaging recess 57 are the width dimension W of the bottom surface 61 in a direction parallel to the thickness direction of the leakage flow control plate 56, and the axial direction of the fuel rod 51 parallel to the main surface of the leakage flow control plate 56. Is a height dimension H in a direction parallel to. For the width dimension W and the height dimension H, tolerances are set on the design drawing.

また、下部タイプレート５４の漏洩流制御機構用ポケットは、係合凹部５７の開口６０が、燃料棒５１の軸方向に平行な開口寸法Ｎに形成されている。また、下部タイプレート５４の漏洩流制御機構用ポケットには、燃料棒５１の軸方向に平行な内面６３が、係合凹部５７に連続して形成されている。また、係合凹部５７の側壁６２には、底面６１に平行な入り口面６５が形成されている。   In the leakage flow control mechanism pocket of the lower tie plate 54, the opening 60 of the engaging recess 57 is formed with an opening dimension N parallel to the axial direction of the fuel rod 51. In addition, an inner surface 63 parallel to the axial direction of the fuel rod 51 is formed in the pocket for the leakage flow control mechanism of the lower tie plate 54 so as to be continuous with the engaging recess 57. Further, an entrance surface 65 parallel to the bottom surface 61 is formed on the side wall 62 of the engaging recess 57.

図１に、本発明に係る下部タイプレート５４の漏洩流制御機構用ポケットの係合凹部５７内の加工寸法を検査するためのゲージ１の斜視図を示す。また、図２に、ゲージ１の側面図を示す。   FIG. 1 is a perspective view of the gauge 1 for inspecting the processing dimensions in the engagement recess 57 of the pocket for the leakage flow control mechanism of the lower tie plate 54 according to the present invention. FIG. 2 shows a side view of the gauge 1.

図１および図２に示すように、ゲージ１は、係合凹部５７の幅寸法Ｗおよび高さ寸法Ｈをそれぞれ検査するための基体部５と、この基体部５を保持するための取っ手６とを有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the gauge 1 includes a base portion 5 for inspecting the width dimension W and the height dimension H of the engaging recess 57, and a handle 6 for holding the base portion 5. have.

基体部５は、例えば金属材によって略平板状に形成されており、一端側に、係合凹部５７の幅寸法Ｗを検査するための幅検査部８が設けられ、他端側に、係合凹部５７の高さ寸法Ｈを検査するための高さ検査部９が設けられている。   The base body 5 is formed in a substantially flat plate shape by, for example, a metal material, and is provided with a width inspection part 8 for inspecting the width dimension W of the engagement recess 57 on one end side and on the other end side. A height inspection part 9 for inspecting the height dimension H of the recess 57 is provided.

ゲージ１の幅検査部８は、係合凹部５７内の幅寸法Ｗの公差の上限および下限をそれぞれ検査するための上限検査片１１および下限検査片１２を有している。幅検査部８には、上限検査片１１および下限検査片１２が、基体部５の厚み方向に対して階段状にそれぞれ形成されている。   The width inspection portion 8 of the gauge 1 has an upper limit inspection piece 11 and a lower limit inspection piece 12 for inspecting the upper and lower limits of the tolerance of the width dimension W in the engagement recess 57, respectively. In the width inspection portion 8, an upper limit inspection piece 11 and a lower limit inspection piece 12 are formed in a step shape with respect to the thickness direction of the base body portion 5.

下限検査片１２は、基体部５の一端側に突出されており、端面１２ａ側の厚さＴ1が、係合凹部５７の幅寸法Ｗの仕様下限値Ｗminと等しい、またはやや大きく形成されている。上限検査片１１は、下限検査片１２を含む２段目部分の厚さＴ2が、幅寸法Ｗの仕様上限値Ｗmaxと等しい、またはやや小さく形成されている。 The lower limit test piece 12 protrudes to one end side of the base portion 5, and the thickness T 1 on the end face 12 a side is formed to be equal to or slightly larger than the specification lower limit value W min of the width dimension W of the engagement recess 57. ing. The upper limit test piece 11 is formed such that the thickness T 2 of the second stage portion including the lower limit test piece 12 is equal to or slightly smaller than the specification upper limit value W max of the width dimension W.

ゲージ１の高さ検査部９は、取っ手６を挟んで幅検査部８の反対側に位置して、厚みが幅寸法Ｗよりも小さく形成されており、係合凹部５７内に挿入可能にされている。   The height inspection portion 9 of the gauge 1 is located on the opposite side of the width inspection portion 8 with the handle 6 interposed therebetween, and is formed with a thickness smaller than the width dimension W, and can be inserted into the engagement recess 57. ing.

高さ検査部９は、高さ寸法Ｈを検査するための２本の上限検査線１６および下限検査線１７を有している。高さ検査部９の主面上には、上限検査線１６および下限検査線１７が、端面９ａと互いに平行にケガキ線によってそれぞれ設けられている。端面９ａに近い側に位置する下限検査線１７は、端面９ａからの距離Ｌ1が、高さ寸法Ｈの仕様下限値Ｈminと等しい、またはやや大きくされて設けられている。また、端面９ａから遠い側に位置する上限検査線１６は、端面９ａからの距離Ｌ2が、高さ寸法Ｈの仕様上限値Ｈmaxと等しい、またはやや小さくされて設けられている。 The height inspection unit 9 has two upper limit inspection lines 16 and a lower limit inspection line 17 for inspecting the height dimension H. On the main surface of the height inspection unit 9, an upper limit inspection line 16 and a lower limit inspection line 17 are provided by marking lines parallel to the end surface 9a. Lower test line 17 positioned close to the end surface 9a is the distance L 1 from the end face 9a, it is provided equal to the lower specification limit value H min of the height H, or is slightly larger. The upper limit test line 16 located farther from the end face 9a, the distance L 2 from the end face 9a, is provided equal to the specification limit H max of the height dimension H, or is slightly smaller.

また、ゲージ１の基体部５は、図２に示すように、両端に幅検査部８および高さ検査部９がそれぞれ設けられた長手方向の長さ寸法Ｍが、係合凹部５７の開口６０の開口寸法Ｎよりも小さく形成されている。このため、ゲージ１は、基体部５を開口６０から係合凹部５７内に挿入し、基体部５の底面１８を係合凹部５７内の内面６３に当接させることが可能にされている。   Further, as shown in FIG. 2, the base 5 of the gauge 1 has a longitudinal dimension M in which a width inspection portion 8 and a height inspection portion 9 are provided at both ends, and the opening 60 of the engagement recess 57. Is formed smaller than the opening dimension N. For this reason, the gauge 1 is configured such that the base portion 5 is inserted into the engagement recess 57 from the opening 60 and the bottom surface 18 of the base portion 5 is brought into contact with the inner surface 63 in the engagement recess 57.

取っ手６は、基体部５の長手方向の略中央に、基体部５の主面に直交して一体に設けられており、ゲージ１の取り扱い時に保持される。   The handle 6 is integrally provided at substantially the center in the longitudinal direction of the base portion 5 so as to be orthogonal to the main surface of the base portion 5 and is held when the gauge 1 is handled.

以上のように構成されたゲージ１を用いて、上述した係合凹部５７内の各検査対象箇所をそれぞれ検査する検査方法について図面を参照して説明する。   With reference to the drawings, an inspection method for inspecting each inspection object location in the engaging recess 57 described above using the gauge 1 configured as described above will be described.

図４に、ゲージ１の幅検査部８を用いて係合凹部５７内の幅寸法Ｗ1を検査する状態を説明するための模式図を示す。 FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a state in which the width dimension W 1 in the engagement recess 57 is inspected using the width inspection portion 8 of the gauge 1.

図４に示すように、ゲージ１の基体部５の底面１８を、漏洩流制御機構用ポケットの内面６３に当接させた状態で、幅検査部８を係合凹部５７の底面６１側に向かって図４中矢印Ａ方向に滑らせる。このとき、ゲージ１は、下限検査片１２の端面１２ａと入り口面６５とが当接せずに、幅検査部８の進入を止めることなく係合凹部５７の底面６１まで進入させることが可能であれば、係合凹部５７内の幅寸法Ｗ1が仕様下限値Ｗmin以上であることがわかる。そして、この場合、幅寸法Ｗ1は仕様下限値Ｗminに対して合格であると判定される。 As shown in FIG. 4, with the bottom surface 18 of the base portion 5 of the gauge 1 in contact with the inner surface 63 of the leakage flow control mechanism pocket, the width inspection portion 8 faces the bottom surface 61 side of the engagement recess 57. Then slide in the direction of arrow A in FIG. At this time, the gauge 1 can enter the bottom surface 61 of the engaging recess 57 without stopping the entrance of the width inspection portion 8 without the end surface 12a of the lower limit inspection piece 12 and the entrance surface 65 coming into contact with each other. if, it is seen that the width W 1 in the engagement recess 57 is above lower specification limit value W min. In this case, it is determined that the width dimension W 1 is acceptable with respect to the specification lower limit value W min .

逆に、ゲージ１は、下限検査片１２の端面１２ａと入り口面６５とが当接して、幅検査部８の進入が妨げられて止まれば、係合凹部５７内の幅寸法Ｗ1が仕様下限値Ｗmin以下であることがわかる。そして、この場合、幅寸法Ｗ1は仕様下限値Ｗminに対して不合格であると判定される。 Conversely, the gauge 1 is in contact with the end face 12a and the entrance surface 65 of the lower test piece 12 comes, When the card is hindered ingress of width inspection unit 8, the lower specification limit width W 1 in the engagement recess 57 it can be seen that is less than or equal to the value W min. In this case, the width W 1 is determined to be unacceptable with respect to lower specification limit value W min.

次に、ゲージ１は、幅検査部８を更に底面６１に向かって矢印Ａ方向に滑らせたときに、厚さＴ2である上限検査片１１の端面１１ａが入り口面６５に当接して幅検査部８の移動が止まれば、係合凹部５７内の幅寸法Ｗ1が仕様値上限Ｗmax以下であることがわかる。そして、この場合、幅寸法Ｗ1は仕様上限値Ｗmaxに対して合格であると判定される。 Then, the gauge 1, when slid in the arrow A direction further toward the bottom 61 width checking unit 8, the end face 11a of the upper test piece 11 is the second thickness T 2 is in contact with the entrance surface 65 the width If the movement of the inspection unit 8 stops, it can be seen that the width dimension W 1 in the engagement recess 57 is equal to or less than the specification value upper limit W max . In this case, the width W 1 is determined to be acceptable with respect to the upper specification limit value W max.

逆に、ゲージ１は、上限検査片１１の端面１１ａが入り口面６５に当接することなく幅検査部８が底面６１まで進入した場合、係合凹部５７内の幅寸法Ｗ1が仕様上限値Ｗmax以上であることがわかる。そして、この場合、幅寸法Ｗ1は仕様上限値Ｗmaxに対して不合格であると判定される。 Conversely, the gauge 1, when the width inspection unit 8 without the end face 11a of the upper test piece 11 is brought into contact with the entrance surface 65 enters the bottom surface 61, the width dimension of the engagement recess 57 W 1 is the upper specification limit value W It turns out that it is more than max . In this case, the width W 1 is determined to be unacceptable with respect to the upper specification limit value W max.

図５に、ゲージ１の高さ検査部９を用いて係合凹部５７内の高さ寸法Ｈを検査する状態を説明するための模式図を示す。   FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a state in which the height dimension H in the engagement recess 57 is inspected using the height inspection part 9 of the gauge 1.

次に、上述した幅寸法Ｗ1を検査する状態からゲージ１の基体部５を１８０度回転させて、基体部５の底面６１を漏洩流制御機構用ポケットの内面６３に当接させる。続いて、ゲージ１は、高さ検査部９の端面９ａを、係合凹部５７内の底面６１に当接させるまで矢印Ａ方向に挿入された状態で、２本の上限検査線１６および下限検査線１７と、入り口面６５との相対位置を目視で確認する。入り口面６５が下限検査線１７と上限検査線１６との間に位置している場合には、係合凹部５７内の高さ寸法Ｈ1が仕様下限値Ｈmin以上で上限値Ｈmax以下であることがわかる。そして、この場合、高さ寸法Ｈ1は合格であると判定される。 Next, the base portion 5 of the gauge 1 is rotated 180 degrees from the state in which the width dimension W 1 is inspected, and the bottom surface 61 of the base portion 5 is brought into contact with the inner surface 63 of the pocket for the leakage flow control mechanism. Subsequently, the gauge 1 is inserted in the direction of arrow A until the end surface 9a of the height inspection portion 9 is brought into contact with the bottom surface 61 in the engagement recess 57, and the two upper limit inspection lines 16 and the lower limit inspection are performed. The relative position between the line 17 and the entrance surface 65 is visually confirmed. When the entrance surface 65 is located between the lower limit test line 17 and the upper test line 16 has a height dimension H 1 of the engagement recess 57 is more than the upper limit H max above lower specification limit value H min I know that there is. In this case, it is determined that the height H 1 is acceptable.

逆に、入り口面６５が下限検査線１７より下方に位置している場合には、係合凹部５７内の高さ寸法Ｈ1が仕様下限値Ｈminよりも小さいことがわかり、同様に、入り口面６５が上限検査線１６より上方に位置している場合には、高さ寸法Ｈ1が仕様上限値Ｈmaxよりも大きいことがわかり、いずれの場合も高さ寸法Ｈ1が不合格と判定される。 Conversely, if the entrance surface 65 is positioned below the lower limit test line 17 was found to be the height H 1 of the engagement recess 57 is smaller than the lower specification limit value H min, likewise, the inlet If the surface 65 is positioned above the upper limit test line 16 is found to greater than the height dimension H 1 is the upper specification limit value H max, determined height H 1 is rejected in any case Is done.

上述したように、ゲージ１は、係合凹部５７内の底面６１の幅寸法Ｗを検査するための幅検査部８と、係合凹部５７内の高さ寸法Ｈを検査するための高さ検査部９とを備えることによって、係合凹部５７内の加工寸法を合否検査として迅速に検査することができる。   As described above, the gauge 1 includes the width inspection unit 8 for inspecting the width dimension W of the bottom surface 61 in the engagement recess 57 and the height inspection for inspecting the height dimension H in the engagement recess 57. By providing the portion 9, the processing dimension in the engagement recess 57 can be quickly inspected as a pass / fail inspection.

そして、このゲージ１によれば、幅検査部８および高さ検査部９を有する基体部５を下部タイプレート５４の開口６０内に挿入することが可能であるため、下部タイプレート５４を破壊することなく、いわゆる非破壊検査を実現することが可能になるため、係合凹部５７内の幅寸法Ｗ1および高さ寸法Ｈ1の全数検査を適用することができる。 And according to this gauge 1, since the base | substrate part 5 which has the width test | inspection part 8 and the height test | inspection part 9 can be inserted in the opening 60 of the lower tie plate 54, the lower tie plate 54 is destroyed. Therefore, since it is possible to realize so-called nondestructive inspection, it is possible to apply 100 % inspection of the width dimension W 1 and the height dimension H 1 in the engagement recess 57.

したがって、ゲージ１によれば、下部タイプレート５４の品質保証の信頼性を向上することができる。また、ゲージ１によれば、従来、検査時に破壊される検査用サンプルが不要になるため、検査用サンプルによる無駄を無くし、破壊サンプルを作製するために要する検査コストを低減し、検査効率の向上を図ることができる。   Therefore, according to the gauge 1, the reliability of quality assurance of the lower tie plate 54 can be improved. In addition, according to the gauge 1, since a test sample that is destroyed at the time of inspection is unnecessary, waste due to the test sample is eliminated, the inspection cost required for producing the destroyed sample is reduced, and the inspection efficiency is improved. Can be achieved.

本発明に係るゲージを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the gauge which concerns on this invention. 前記ゲージを示す側面図である。It is a side view which shows the said gauge. 係合凹部を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows an engagement recessed part typically. 前記係合凹部の幅寸法を検査する状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state which test | inspects the width dimension of the said engagement recessed part. 前記係合凹部の高さ寸法を検査する状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the state which test | inspects the height dimension of the said engagement recessed part. ＢＷＲ燃料集合体の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a BWR fuel assembly. 漏洩流制御機構用ポケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pocket for leak flow control mechanisms. 前記漏洩流制御機構用ポケットの係合凹部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the engaging recessed part of the said pocket for leak flow control mechanisms.

符号の説明Explanation of symbols

１ ゲージ
５ 基体部
６ 取っ手
８ 幅検査部
９ 高さ検査部
９ａ 端面
１１ 上限検査片
１１ａ 端面
１２ 下限検査片
１２ａ 端面
１６ 上限検査線
１７ 下限検査線
５１ 燃料棒
５２ スペーサ
５３ 上部タイプレート
５３ａ 吊り下げ用の把手
５４ 下部タイプレート
５５ チャンネルボックス
５６ 漏洩流制御板
５７ 係合凹部
６０ 開口
６１ 底面
６２ 側壁
６３ 内面
６５ 入り口面
Ｈ 高さ寸法
Ｗ 幅寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gauge 5 Base part 6 Handle 8 Width inspection part 9 Height inspection part 9a End face 11 Upper limit inspection piece 11a End face 12 Lower limit inspection piece 12a End face 16 Upper limit inspection line 17 Lower limit inspection line 51 Fuel rod 52 Spacer 53 Upper tie plate 53a Hanging Handle 54 Lower tie plate 55 Channel box 56 Leakage flow control plate 57 Engaging recess 60 Opening 61 Bottom surface 62 Side wall 63 Inner surface 65 Entrance surface H Height dimension W Width dimension

Claims (6)

沸騰水型原子炉用の燃料体の下部タイプレートに、冷却材の流量を制御する制御板を取り付けるために設けられた係合凹部内の加工寸法を検査するためのゲージであって、
前記制御板の厚み方向に平行な方向の底面の幅寸法を検査するための幅検査部と、
前記制御板の主面に平行且つ前記燃料体の軸方向に平行な方向の高さ寸法を検査するための高さ検査部とを備えることを特徴とするゲージ。 A gauge for inspecting a processing dimension in an engagement recess provided to attach a control plate for controlling the flow rate of a coolant to a lower tie plate of a fuel body for a boiling water reactor,
A width inspection unit for inspecting the width dimension of the bottom surface in a direction parallel to the thickness direction of the control plate;
A gauge comprising: a height inspection unit for inspecting a height dimension in a direction parallel to a main surface of the control plate and parallel to an axial direction of the fuel body. 前記幅検査部および前記高さ検査部が両端にそれぞれ設けられた基体部を備え、
前記基体部の前記両端の長さ寸法が、前記係合凹部を有する開口の開口寸法よりも小さく形成されている請求項１に記載のゲージ。 The width inspection part and the height inspection part each include a base part provided at both ends,
The gauge according to claim 1, wherein a length dimension of the both ends of the base part is formed smaller than an opening dimension of the opening having the engagement recess. 前記幅検査部は、前記幅寸法の公差の上限以下に形成された上限検査片と、前記幅寸法の公差の下限以上に形成された下限検査片とを有している請求項１または２に記載のゲージ。   The width inspection part has an upper limit test piece formed below the upper limit of the tolerance of the width dimension, and a lower limit test piece formed above the lower limit of the tolerance of the width dimension. The gauge described. 前記高さ検査部は、前記高さ寸法の公差の上限以下の位置に設けられた上限検査線と、前記高さ寸法の公差の下限以上の位置に設けられた下限検査線とを有している請求項１または２に記載のゲージ。   The height inspection unit includes an upper limit inspection line provided at a position below the upper limit of the tolerance of the height dimension, and a lower limit inspection line provided at a position of the lower limit of the tolerance of the height dimension. The gauge according to claim 1 or 2. 前記基体部を把持するための把持手段を備える請求項２ないし４のいずれか１項に記載のゲージ。   The gauge according to any one of claims 2 to 4, further comprising gripping means for gripping the base portion. 前記基体部は、平板状に形成され、
前記把持部は、前記基体部の主面に直交する方向に延設されている請求項４に記載のゲージ。 The base portion is formed in a flat plate shape,
The gauge according to claim 4, wherein the grip portion extends in a direction orthogonal to the main surface of the base portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104296632A (en) * 2014-10-27 2015-01-21 江苏璞瑞电池有限公司 Height measurement device for lugs of battery element

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