JP2008125857A - Base fabric for tufted carpet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タフテッドカーペット用の基布に関するものである。 The present invention relates to a base fabric for tufted carpet.
従来から、ポリプロピレン等のフラットヤーンからなる織布帛をタフテッドカーペット用の基布として用い、該基布にパイル糸がタフティング機によって植設された表皮層の裏面に、樹脂又はゴムラテックスを塗布した接着剤層によりパイル糸と基布を固着するタフテッドカーペットはよく知られている。 Conventionally, a woven fabric made of flat yarn such as polypropylene is used as a base fabric for tufted carpet, and a resin or rubber latex is applied to the back surface of a skin layer in which pile yarn is planted by a tufting machine. Tufted carpets in which pile yarns and base fabrics are fixed by an applied adhesive layer are well known.
フラットヤーンからなる織布帛をタフテッドカーペット用の基布として用いた場合、パイル糸の保持性がよく、表皮層の裏面に接着剤を塗布しパイル糸と基布を固着するまでの工程で、パイルが抜けてしまったり、浮いたりすることが少ないので、多くのタフテッドカーペットに使われている。 When a woven fabric made of flat yarn is used as a base fabric for tufted carpet, the pile yarn has good retention, and the adhesive layer is applied to the back surface of the skin layer until the pile yarn and the base fabric are fixed. It is used in many tufted carpets because the piles are less likely to come off or float.
しかしながら、フラットヤーンからなる織基布は、斜め方向に変形しやすく、タフティング機でパイル糸が植設された以降の工程で、織り目が斜めになったり（斜行）、曲がったり（湾曲）して、外観品位の劣るものとなることがあり、注意して加工しなければならなかった。特に、横方向に直線状の柄の加工の場合は、織基布に斜め方向の力がかかるのを極力避けなければならず、難易度の高い加工となっていた。 However, a woven base fabric made of flat yarn is easily deformed in an oblique direction, and in the process after pile yarn is planted by a tufting machine, the texture becomes oblique (skew) or bent (curved). As a result, the appearance quality may be inferior, and it must be processed with care. In particular, in the case of processing a linear pattern in the lateral direction, it is necessary to avoid applying an oblique force to the woven base fabric as much as possible, and the processing is highly difficult.
この問題を解決すべく、特許文献１では、長繊維からなる不織布を部分的に熱圧着したものを作成し、織物からなる基布に該不織布を積層して、パイル糸をタフティングすることが開示されている。 In order to solve this problem, in Patent Document 1, a nonwoven fabric made of long fibers is partially heat-pressed, and the nonwoven fabric is laminated on a base fabric made of woven fabric, and pile yarn is tufted. It is disclosed.
また、特許文献２においては、高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンからなる織布帛をタフテッドカーペット用の基布として用い、パイル糸を植毛した後に、二次加工時の加熱によって経糸と横糸の交点が低融点ポリオレフィンで溶着され、寸法安定性に優れ、裁断面に基布のほつれを発生させないタフテッドカーペットを提供している。
しかしながら、特許文献１では、長繊維からなる不織布を部分的に熱圧着したものを作成するので、装置が大がかりになり、高価な不織布となる。また、不織布と織基布を積層することから、タフティング機に不織布と織基布を仕掛けるための装置を必要としたり、タフティング機上で不織布と織基布が不安定で皺等が入りやすく品質上問題があり実用的ではなかった。また、特許文献２においては、二次加工時の加熱によって経糸と横糸の交点を固定するため、タフティング機でパイル糸が植設された以降の二次加工で加熱されるまでの工程での変形に対しては無力であった。本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、斜め方向に変形しにくく、意匠性を表現するのに優れたタフテッドカーペット用基布を提供することを課題とする。 However, in Patent Document 1, since a nonwoven fabric made of long fibers is partially thermocompression bonded, the apparatus becomes large and an expensive nonwoven fabric. In addition, since the nonwoven fabric and the woven fabric are laminated, a device for placing the nonwoven fabric and the woven fabric on the tufting machine is required, or the nonwoven fabric and the woven fabric are unstable on the tufting machine and wrinkles etc. It was easy to have quality problems and was not practical. Moreover, in patent document 2, in order to fix the intersection of a warp and a weft by the heating at the time of a secondary process, in the process until it is heated by the secondary process after the pile yarn is planted with the tufting machine. It was powerless against deformation. This invention is made | formed in view of this technical background, Comprising: It makes it a subject to provide the base fabric for tufted carpets which were hard to deform | transform to an oblique direction and were excellent in expressing the designability.
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、織基布に不織布を、接着層を介して貼着することによって、斜め方向に変形しにくくし、さらに、織基布の横糸を紡績糸にすることによって、意匠性を基布にもたせ、パイル糸の間から基布を見せることによって、低目付のタフテッドカーペットであっても、外観品位のあるカーペットが得られることを見出し、本発明に到達した。上記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 As a result of intensive studies to solve such problems, the inventors have made it difficult to deform in an oblique direction by sticking a nonwoven fabric to a woven base fabric through an adhesive layer, and further, By making the weft yarn of the fabric into spun yarn, the design is given to the base fabric, and by showing the base fabric from between the pile yarns, a carpet with appearance quality can be obtained even with a low-weight tufted carpet The present invention has been found. In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［１］織基布に不織布を、接着層を介して貼着したことを特徴とするタフテッドカーペット用基布。 [1] A base fabric for tufted carpet, wherein a non-woven fabric is bonded to a woven base fabric through an adhesive layer.
［２］前記織基布は、経糸と横糸を組み合わせた模様柄とした織基布で、前記不織布はパンチング不織布からなり、前記織基布に合成樹脂又はゴムラテックスを５０〜４００ｇ／ｍ２塗布して前記接着層としたことに特徴のある前項１に記載のタフテッドカーペット用基布。 [2] The woven base fabric is a woven base fabric with a pattern combining warp and weft. The nonwoven fabric is a punched nonwoven fabric, and a synthetic resin or rubber latex is applied to the woven base fabric in an amount of 50 to 400 g / m 2. The base fabric for tufted carpet according to item 1, wherein the adhesive layer is used as the adhesive layer.
［３］前記織基布は、経糸が透明なフラットヤーンからなり、横糸が紡績糸からなることに特徴のある前項１または２に記載のタフテッドカーペット用基布。 [3] The tufted carpet base fabric according to item 1 or 2, wherein the woven base fabric is made of a flat yarn whose warp is transparent and the weft is a spun yarn.
［１］の発明では、織基布に不織布を、接着層を介して貼着するので、織基布に斜め方向に力がかかっても変形しにくくなり、同時に不織布のクッション性が織基布に付与される。これによって、該タフテッドカーペット用基布を直線的な柄の多いタフテッドカーペットの基布として使用すれば、加工工程で変形することもなく、タフトした時の柄形状のままで各工程を通過することができ、加工難易度を下げることができる。また、不織布のクッション性が織基布に付与されることから、そのまま敷物として使用することもできる。 In the invention of [1], since the nonwoven fabric is adhered to the woven base fabric through the adhesive layer, the nonwoven fabric is hardly deformed even when a force is applied to the woven base fabric in an oblique direction, and at the same time, the cushioning property of the nonwoven fabric is reduced. To be granted. As a result, if the tufted carpet base fabric is used as a tufted carpet base fabric with a large number of straight patterns, it will pass through each process without changing its shape in the processing process. And the processing difficulty can be reduced. Moreover, since the cushioning property of a nonwoven fabric is provided to a woven base fabric, it can also be used as a rug as it is.
［２］の発明では、前記織基布は、経糸と横糸を組み合わせた模様柄とした織基布であるので、意匠性のある基布となり、パイル糸を植設したときに、パイル糸の間から基布の見えるようなパイル長としてやれば、基布の柄とパイルが一体となった独特な柄の風合いをかもし出すタフテッドカーペットを得ることができる。また、前記不織布はパンチング不織布からなっているので、タフティング機のニードルの貫通抵抗も少なく、ニードルによる不織布繊維の破壊も少ないので、織基布と厚みのある不織布を重ねても十分タフトすることができる。また、前記織基布に合成樹脂又はゴムラテックスを５０〜４００ｇ／ｍ２塗布して前記接着層としているので、接着層が十分な層を形成するまでには到らないため、タフティング機のニードルの貫通抵抗を極力少なくなるように、織基布と不織布を張り合わすことができる。このため、タフト中に、織基布と不織布がずれることもなく、一枚の基布のようにしてタフトすることができ、タフティング機に二本の基布を仕掛けるための装置を必要としない。 In the invention of [2], since the woven base fabric is a woven base fabric having a pattern that combines warp and weft, it becomes a design base fabric, and when the pile yarn is implanted, If the pile length is such that the base fabric can be seen in between, a tufted carpet can be obtained that creates a unique pattern texture in which the pattern of the base fabric and the pile are integrated. In addition, since the nonwoven fabric is made of a punched nonwoven fabric, there is little penetration resistance of the needle of the tufting machine, and there is little destruction of the nonwoven fabric fibers by the needle, so that even if a woven base fabric and a thick nonwoven fabric are stacked, it is fully tufted Can do. Further, since the adhesive layer is formed by applying 50 to 400 g / m 2 of synthetic resin or rubber latex to the woven base fabric, the adhesive layer does not reach a sufficient layer. The woven base fabric and the non-woven fabric can be bonded together so as to minimize the needle penetration resistance. For this reason, the tuft can be tufted like a single base fabric without shifting the woven base fabric and the non-woven fabric, and a device for placing two base fabrics on the tufting machine is required. do not do.
［３］の発明では、前記織基布は、経糸が透明なフラットヤーンからなり、横糸が紡績糸からなるので、織基布としてよく使われている経糸横糸ともにオレフィン系のフラットヤーンからなる織基布と比較して、テカリ感がなく、暖かな触感の基布とすることができ、不織布を貼着すれば、不織布のクッション性が付与されそのまま敷物として使用することもできる。また、パイル糸の間から基布の見えるようなパイル規格とすれば、基布のテカリ感のない外観品位をたもったタフテッドカーペットを得ることができる。また、横糸の紡績糸をパイル糸と同じ糸とすれば、パイル糸と基布表面が一体化し、低目付のカーペットであってもパイル糸と基布との違和感の少ない風合いのタフテッドカーペットを得ることができる。また、横糸の紡績糸に色糸を用いて横ストライプの柄とし、パイル糸に何色かの色糸をストライプ状にタフトすれば、基布表面とパイル糸のストライプ柄が一体化し、格子状の柄として、低目付であってもパイル糸と基布との違和感の少ない、質感のあるタフテッドカーペットを得ることができる。 In the invention of [3], the woven base fabric is made of a flat yarn whose warp is transparent, and the weft is made of a spun yarn. Therefore, both the warp and weft often used as a woven base fabric are made of an olefin-based flat yarn. Compared with a base fabric, it can be made into a base fabric with a feeling of warmth and a warm touch. If a nonwoven fabric is pasted, the cushioning property of the nonwoven fabric is imparted and it can be used as it is. Further, if the pile standard is such that the base fabric can be seen from between the pile yarns, a tufted carpet having an appearance quality without the shine of the base fabric can be obtained. Also, if weft spun yarn is the same as pile yarn, pile yarn and base fabric surface are integrated, and even with low-weight carpets, a tufted carpet with a feeling of incongruity between pile yarn and base fabric is small. Obtainable. In addition, if we use colored yarn as the weft spun yarn to make a horizontal stripe pattern, and tuft a few colored yarns into the pile yarn, the base fabric surface and the pile yarn stripe pattern will be integrated into a lattice pattern As a handle, a textured tufted carpet with little discomfort between the pile yarn and the base fabric can be obtained even with a low basis weight.
次に、この発明に係るタフテッドカーペット用基布の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１で示すように、経糸２と横糸３で織られた織基布の下側に接着層４を介して不織布５が貼着されている。織基布の組織は特に限定されず、平織り、綾織、朱子織、変形組織等の織基布であればかまわない。また、経糸２と横糸３ともどのような糸でもかまわない。例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したものを挙げることができるが、経糸としてはポリエステル系繊維やポリプロピレン系繊維のフラットヤーン（透明）が一般に多く使われていて好ましい。また、横糸としては着色されて、糸表面に毛羽のある紡績糸からなるものがより好ましい。横糸を紡績糸とすることにより、織基布のタッチ感が柔らかく暖かいものとなり、経糸２と横糸３が共にフィラメント糸である場合よりは敷物として好適である。 Next, an embodiment of a base fabric for tufted carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a non-woven fabric 5 is attached to the lower side of a woven base fabric woven with warps 2 and wefts 3 with an adhesive layer 4 interposed therebetween. The structure of the woven base fabric is not particularly limited, and may be a woven base fabric such as a plain weave, a twill weave, a satin weave, and a deformed structure. The warp yarn 2 and the weft yarn 3 may be any yarn. For example, thermoplastic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers and polyolefin fibers, composite fibers of these fibers, semi-synthetic fibers such as acetate, regenerated fibers such as rayon, natural fibers such as hemp and cotton, or Although these blends can be mentioned, flat warps (transparent) of polyester fibers and polypropylene fibers are generally used as warp yarns, which are preferable. The weft yarn is more preferably made of spun yarn that is colored and has fluff on the yarn surface. By using the weft yarn as the spun yarn, the touch feeling of the woven base fabric becomes soft and warm, and it is more suitable as a rug than when the warp yarn 2 and the weft yarn 3 are both filament yarns.
例えば綿を横糸として使用した場合、綿は、吸水性があり、夏向けの薄いカーペットとして好適で、不織布を貼着してそのまま敷物として使用することもできる。また、低目付で柄を表現するカーペットにおいて、パイル糸を綿にしたとき、基布の横糸も綿にすれば、パイル糸の間から見える基布の表面もパイル糸と同素材となり、ポリエステル系繊維やポリプロピレン系繊維のフラットヤーンのようなテカリ感がなく、低目付でも外観品位のあるものとなる。 For example, when cotton is used as the weft, the cotton has water absorption and is suitable as a thin carpet for summer, and can be used as a rug with a non-woven fabric attached thereto. Also, in carpets that express patterns with a low basis weight, when the pile yarn is cotton, if the weft yarn of the base fabric is also cotton, the surface of the base fabric visible between the pile yarns will be the same material as the pile yarn, and polyester There is no shine like a flat yarn of fibers or polypropylene fibers, and the appearance quality is good even with a low basis weight.
また織基布として、横糸を二色にして横方向にストライプ二色の模様柄の基布を作成し不織布を貼着して得たタフテッドカーペット用基布に、パイル糸（一色）をタフティング機で植設して上から見ると、図２のようにパイル糸のストライプ列の間から、横ストライプ二色の基布が見え全体として独特な柄の風合いをかもし出すタフテッドカーペットが得られる。（図２参照） Also, as a woven base fabric, pile yarn (one color) is tough on a tufted carpet base fabric obtained by creating a base fabric with a two-color weft and a stripe pattern in the horizontal direction and pasting the non-woven fabric. When viewed from above by planting with a ting machine, a tufted carpet with a unique pattern texture as a whole can be obtained as shown in FIG. . (See Figure 2)
本発明のタフテッドカーペット用基布を構成する不織布５としては、どのようなものでもよいが、タフティング機のニードルの貫通の際に抵抗が少なく、クッション性のあるものが好適で、ポリエステルのニードルパンチ不織布で目付５０〜４００ｇ／ｍ２程度のものがよい。 As the non-woven fabric 5 constituting the tufted carpet base fabric of the present invention, any nonwoven fabric may be used, but a cushioning material having a low resistance when penetrating the needle of the tufting machine is suitable. A needle punch nonwoven fabric having a weight per unit area of about 50 to 400 g / m 2 is preferable.
前記織基布と不織布を合成樹脂又はゴムラテックスで張り合わす方法は、ロールコーター法、スプレー法等、公知の方法で合成樹脂又はゴムラテックスを塗布し張り合わして乾燥すればよく特に限定するものではないが、タフティング機のニードルの貫通抵抗を極力少なくするように、合成樹脂又はゴムラテックスの塗布量としては５０〜４００ｇ／ｍ２塗布するのが好ましい。（なお、本発明において合成樹脂又はゴムラテックスの塗布量は、Ｗｅｔ重量で固形分は５０質量％である。） The method of pasting the woven base fabric and the nonwoven fabric with a synthetic resin or rubber latex is not particularly limited as long as the synthetic resin or rubber latex is applied and pasted and dried by a known method such as a roll coater method or a spray method. However, it is preferable to apply 50 to 400 g / m 2 as the application amount of the synthetic resin or rubber latex so as to minimize the penetration resistance of the needle of the tufting machine. (In the present invention, the coating amount of the synthetic resin or rubber latex is wet weight and the solid content is 50% by mass.)
前記合成樹脂又はゴムラテックスとしては、特に限定されないが、例えば合成樹脂としてはアクリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂が挙げられる。ゴムラテックスのゴム成分としてはＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）あるいは天然ゴム等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as said synthetic resin or rubber latex, For example, resin, such as an acryl type, urethane type, polyvinyl chloride, polyethylene, a polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), is mentioned as a synthetic resin. Examples of the rubber component of the rubber latex include SBR (styrene-butadiene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), MBR (methyl methacrylate-butadiene rubber), and natural rubber.
次に、この発明の具体的実施例を列記する。
＜実施例１＞
基布としては、経糸密度１８本／インチ、横糸密度１６本／インチの平織り組織で、ポリプロピレンのフラットヤーンを経糸（４００ｄｔｅｘ 色 透明）とし、横糸として綿とレーヨンの混綿糸（番手２／８．５ 色 白 白二本撚り）と、綿とレーヨンの混綿糸（番手２／８．５ 色 グレー 白、黒二本撚り）を２ｃｍ１０ｃｍの巾で交互に横糸を交換し図２のような横方向にストライプ柄の平織りの織基布（目付１２０ｇ／ｍ２）を得た。次に、この基布に接着層としてＳＢＲラテックスを１００ｇ／ｍ２をスプレー塗布し、ポリエステルのニードルパンチ不織布（目７０ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、１２０℃の条件下で５分間乾燥してタフテッドカーペット用基布を得た。次に、この基布を１／５ループゲージのタフティング機にセットし、パイル糸として、綿とレーヨンの混綿糸（番手２／８．５ 色 白 二本撚り）を、タフト規格、３９ステッチ／１０ｃｍ パイル長３．５ミリ パイル目付け２９０ｇ／ｍ２としてタフトした。さらに、パイルと基布を固着するためにバッキング工程で、裏面に接着剤層としてＳＢＲラテックスをローラーコーティングし、さらにその下側にポリエステル繊維からなる目付７０ｇ／ｍ２の不織布からなる２ｎｄ基布を貼着させ、１２０℃の条件下で１０分間乾燥して図２のように、綿とレーヨンの混綿糸の白とグレーのストライプ柄がパイルの間から横方向に真っ直ぐに見える柄カーペットを得ることができた。
Next, specific embodiments of the present invention will be listed.
<Example 1>
The base fabric is a plain weave structure with a warp density of 18 yarns / inch and a weft yarn density of 16 yarns / inch. Polypropylene flat yarn is warp yarn (400 dtex color transparent), and cotton and rayon blend yarn yarn (count 2/8. 2 colors white and white 2 strands) and cotton and rayon blended cotton yarn (count 2 / 8.5 colors gray white and black 2 strands) alternately with a width of 2 cm 10 cm, and the weft yarn is exchanged in the horizontal direction as shown in Fig. 2 A plain woven base fabric with a stripe pattern (weight per unit area: 120 g / m 2 ) was obtained. Next, 100 g / m 2 of SBR latex was spray-coated as an adhesive layer on this base fabric, and a polyester needle punched nonwoven fabric (mesh 70 g / m 2 ) was bonded together and dried at 120 ° C. for 5 minutes tough. A base fabric for a ted carpet was obtained. Next, this base fabric is set in a tufting machine of 1/5 loop gauge, and a cotton and rayon blended cotton yarn (count 2 / 8.5 white and white two-ply yarn) is used as the pile yarn. / 10 cm Pile length 3.5 mm Tufted with a pile weight of 290 g / m 2 . Further, in the backing process for fixing the pile and the base fabric, an SBR latex is roller-coated as an adhesive layer on the back surface, and a 2nd base fabric made of a non-woven fabric having a basis weight of 70 g / m 2 made of polyester fiber is further formed on the lower side. Adhere and dry for 10 minutes under the condition of 120 ° C to obtain a patterned carpet in which white and gray stripes of cotton and rayon blended yarn can be seen straight from across the pile as shown in Fig. 2. I was able to.
＜実施例２＞
実施例１において、接着層としてＳＢＲラテックスを３８０ｇ／ｍ２をスプレー塗布した以外は、実施例１と同様にして図２のような柄カーペットを得た。実施例１のときよりも、タフティング機のニードルの貫通抵抗が大きく、タフティング機の振動と音が大きくなったが、問題なくタフトすることができた。できあがったカーペットは実施例１と同様に横方向に真っ直ぐに見える柄カーペットを得ることができた。
<Example 2>
In Example 1, a patterned carpet as shown in FIG. 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 380 g / m 2 of SBR latex was spray-coated as an adhesive layer. Although the penetration resistance of the needle of the tufting machine was larger than in Example 1, the vibration and sound of the tufting machine increased, but it was possible to tuft without problems. As for the finished carpet, a patterned carpet that looks straight in the lateral direction as in Example 1 could be obtained.
＜実施例３＞
実施例１において、基布としては、経糸密度１８本／インチ、横糸密度１６本／インチの平織り組織で、経糸横糸ともにポリプロピレンのフラットヤーンを（４００ｄｔｅｘ 色 透明）とした以外は実施例１と同様にしてタフテッドカーペット用基布を得た。次に、この基布を１／５ゲージのハイローループ柄のタフティング機にセットし、パイル糸として、赤の白のポリエステル原着糸（２９００ｄｔｅｘ）を用い、タフト規格、２９ステッチ／１０ｃｍ、パイル長１０／５ミリ、パイル目付け７２０ｇ／ｍ２として赤と白の格子柄でタフトし、実施例１と同様にバッキング工程で加工した。できあがったカーペットは実施例１と同様に横方向、縦方向ともに真っ直ぐに見える格子柄のカーペットを得ることができた。
<Example 3>
In Example 1, the base fabric was the same as in Example 1 except that a plain weave structure with a warp density of 18 / inch and a weft density of 16 / inch and a flat yarn of polypropylene (400 dtex color transparent) was used for both the warp and weft. Thus, a base fabric for tufted carpet was obtained. Next, this base fabric is set in a tufting machine with a 1/5 gauge high / low loop pattern, and as a pile yarn, a red white polyester original yarn (2900 dtex) is used, a tuft standard, 29 stitch / 10 cm, pile It was tufted with a red and white lattice pattern with a length of 10/5 mm and a pile basis weight of 720 g / m 2 , and processed in the backing step in the same manner as in Example 1. As in the case of Example 1, the finished carpet was able to obtain a lattice-patterned carpet that looked straight in both the horizontal and vertical directions.
＜比較例１＞
実施例１において、基布としてニードルパンチ不織布を貼り合わせない以外は、実施例１と同様にして図２のような柄カーペットを得た。実施例１のときよりも、白とグレーのストライプ柄が曲がって見え、外観品位に劣るものであった。
<Comparative Example 1>
In Example 1, a patterned carpet as shown in FIG. 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a needle punched nonwoven fabric was not bonded as a base fabric. Compared to Example 1, the white and gray stripe pattern appeared to be bent, and the appearance quality was inferior.
＜比較例２＞
実施例１において、基布として織基布にニードルパンチ不織布を重ねただけで、ＳＢＲラテックスで貼り合わさなかった以外は、実施例１と同様にして図２のような柄カーペットを得た。実施例１のときよりも、白とグレーのストライプ柄が曲がって見え、外観品位に劣るものであった。
<Comparative example 2>
In Example 1, a patterned carpet as shown in FIG. 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric was simply stacked on the woven base fabric as the base fabric and was not bonded with the SBR latex. Compared to Example 1, the white and gray stripe pattern appeared to be bent, and the appearance quality was inferior.
＜比較例３＞
実施例１において、接着層としてＳＢＲラテックスを５００ｇ／ｍ２をローラーコーティングした以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット用基布を得、タフト使用としたが、タフティング機のニードルの貫通抵抗が大き過ぎて機械へ付加がかかり、タフトすることができなかった。
<Comparative Example 3>
In Example 1, a base fabric for tufted carpet was obtained and used as a tuft in the same manner as in Example 1 except that 500 g / m 2 of SBR latex was roller-coated as an adhesive layer. The penetration resistance was too large, and it was added to the machine and could not be tufted.
１・・タフテッドカーペット用基布
２・・経糸
３・・横糸
４・・接着層
５・・不織布
６・・パイル糸
７・・基布
８・・表皮層
９・・接着剤層
１０・・２ｎｄ基布
1 ・ ・ Base fabric for tufted carpet 2 ・ ・ Warn yarn 3 ・ ・ Weft 4 ・ ・ Adhesive layer 5 ・ ・ Nonwoven fabric 6 ・ ・ Pile yarn 7 ・ ・ Base fabric 8 ・ ・ Skin layer 9 ・ ・ Adhesive layer 10 ・ ・2nd base fabric
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