JP2008120967A - Coating material for asbestos containment, and method for coating the coating material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法に関し、特に、不燃性で防火性能に優れた耐久性のあるコーティング層を比較的簡単で、かつ溶剤を使用することなく得られる一液型のアスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法に関する。 The present invention relates to a coating material for containing asbestos and a coating method for the coating material, and in particular, a durable coating layer that is nonflammable and excellent in fireproof performance can be obtained relatively easily and without using a solvent. The present invention relates to a liquid type asbestos containment coating material and a coating method of the coating material.
アスベスト飛散に関してここ数年社会問題化される中において、アスベスト被害を防ぐには、アスベストを完全除去するのが一番望ましい。しかし、実際には対策を施さなければならない膨大なアスベストが存在することから、完全除去は難しいし、仮に完全除去できたとしても、アスベスト産廃処理にも問題がある。そこで、最近、アスベスト封じ込め材料が出現しており、シリコン樹脂や高分子からなる材料を表面に塗布する方法が提案されている。 In the last few years, asbestos scattering has become a social problem, it is most desirable to completely remove asbestos in order to prevent asbestos damage. However, since there is actually an enormous amount of asbestos that must be addressed, complete removal is difficult, and even if it can be completely removed, there is a problem with asbestos industrial waste treatment. Therefore, asbestos containment materials have recently appeared, and a method of applying a material made of silicon resin or polymer on the surface has been proposed.
しかし、上記の方法ではアスベスト層の内部まで含浸して躯体とアスベスト層の接着強度を高めるまでの浸透性は期待できず、また、高分子からなる材料を表面に塗布したものでは防火性能にも問題があった。 However, the above method cannot be expected to penetrate until the inside of the asbestos layer is impregnated to increase the bond strength between the casing and the asbestos layer. There was a problem.
本発明は、浸透性のよい樹脂をアスベスト層に吹き付けし、アスベスト層に含浸して躯体とアスベスト層の接着強度を高めるとともに、耐久性のあるコーティング層を比較的簡単に得られるようにしたものであり、これにおいて、溶剤を使用することのない一液型のアスベスト封じ込め用コーティング材及びこのコーティング材のコーティング方法を提供することを課題とする。 In the present invention, a resin having good permeability is sprayed on an asbestos layer, and the asbestos layer is impregnated to increase the adhesive strength between the casing and the asbestos layer, and a durable coating layer can be obtained relatively easily. Therefore, it is an object of the present invention to provide a one-pack type asbestos containment coating material that does not use a solvent and a coating method for this coating material.
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、請求項１に記載した、オルガノシロキサンオリゴマー、触媒、シラン化合物及びチタン化合物を少なくとも含んでおり、２５℃での粘度が５０ｍｐ・ｓ以下のものを基材とする。また、本発明のコーティング方法の基本は、請求項７に記載したように、このコーティング材をアスベスト層にエアレス吹き付けにて切れ目なく含浸させた後、ローラー刷毛にて再度切れ目なく塗布する重ね塗り工程と、自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程とを備えたものである。 The coating material for containment of asbestos according to the present invention contains at least the organosiloxane oligomer, the catalyst, the silane compound and the titanium compound according to claim 1, and has a viscosity at 25 ° C. of 50 mp · s or less as a base material. To do. The basis of the coating method of the present invention is that, as described in claim 7, the coating material is impregnated into the asbestos layer without air breaks by airless spraying, and then repeatedly applied with a roller brush again without breaks. And a drying step of drying the coating zone by natural drying or forced drying.
請求項１のコーティング材によれば、その高浸透性によってアスベスト層に強力に浸透して躯体表面まで達し、その高接着性によってアスベストを躯体に接着させる。したがって、アスベストの遊離や飛散を防ぐことができる。また、可燃性のものを含まないから、防火性にも優れるものになるし、塗料でもあるから、壁などの化粧直しも可能になる。さらに、溶剤などを使用しない一液型であるから、安全で環境保護に適したものになるし、取扱性にも優れる。一方、請求項７のコーティング方法によれば、簡単で短時間に塗布ができる。加えて、吹付けはエアレスであるから、作業時にアスベストを飛散させるようなこともない。 According to the coating material of claim 1, the asbestos layer is strongly penetrated by the high permeability and reaches the surface of the housing, and the asbestos is adhered to the housing by the high adhesiveness. Therefore, the release and scattering of asbestos can be prevented. In addition, since it does not contain flammable materials, it is excellent in fireproofing properties, and since it is also a paint, it is possible to refurbish walls and the like. Furthermore, since it is a one-pack type that does not use solvents, it is safe and suitable for environmental protection, and it is also excellent in handling. On the other hand, according to the coating method of the seventh aspect, the coating can be performed easily and in a short time. In addition, since the spraying is airless, asbestos is not scattered during the work.
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、（ａ）オルガノシロキサンオリゴマー、（ｂ）触媒、（ｃ）シラン化合物及び（ｄ）チタン化合物を含み、（ｅ）２５℃での粘度が５０ｍｐａ・ｓ以下のものである。そこで、まず、アスベスト封じ込め用コーティング材の各成分について詳細に説明する。 The asbestos containment coating material of the present invention comprises (a) an organosiloxane oligomer, (b) a catalyst, (c) a silane compound and (d) a titanium compound, and (e) a viscosity at 25 ° C. of 50 mpa · s or less. Is. First, each component of the asbestos containment coating material will be described in detail.
（ａ）オルガノシロキサンオリゴマー
オルガノシロキサンオリゴマーは、
Ｒ1 3 ＳｉＯ（Ｒ1 2 ＳｉＯ）i ＳｉＲ1 3 ‥（１）
（式中、Ｒ1 は水素原子、水酸基、ハロゲン原子、炭素数１〜８の１価の有機基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。なお、i は１から４０の数を表わす。）で表されるオルガノシロキサンオリゴマー及びその誘導体である。また、誘導体としては、オルガノシロキサンオリゴマーの加水分解物及びオルガノシロキサンオリゴマーの縮合物が挙げられる。なお、このようなオルガノシロキサンオリゴマーは、１種単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
(A) Organosiloxane oligomer The organosiloxane oligomer is
R 1 3 SiO (R 1 2 SiO) i SiR 1 3 (1)
(In the formula, R 1 is a hydrogen atom, a hydroxyl group, a halogen atom, or a monovalent organic group having 1 to 8 carbon atoms, which may be the same or different from each other. An organosiloxane oligomer represented by the following formula: Examples of the derivatives include hydrolysates of organosiloxane oligomers and condensates of organosiloxane oligomers. In addition, such an organosiloxane oligomer may be used individually by 1 type, or may be used in mixture of 2 or more types.
Ｒ1 を構成するハロゲン原子としては、フッ素、塩素などが挙げられる。 Examples of the halogen atom constituting R 1 include fluorine and chlorine.
Ｒ1 を構成する炭素数１〜８の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシル基、フェニル基などが挙げられる。 Examples of the organic group having 1 to 8 carbon atoms constituting R 1 include alkyl groups such as methyl group, ethyl group and propyl group, alkoxyl groups such as methoxy group and ethoxy group, and phenyl group.
また、Ｒ1 は、その一部がハロゲン原子、アミノ基、エボキシ基、カルボキシル基、水酸基、メタクリル基、メルカプト基、フェニル基、ビニル基などの置換基によって置換されていてもよく、これらの置換基の一部が上記の置換基によって更に置換されていてもよい。 R 1 may be partially substituted by a substituent such as a halogen atom, an amino group, an ethoxy group, a carboxyl group, a hydroxyl group, a methacryl group, a mercapto group, a phenyl group, or a vinyl group. A part of the group may be further substituted with the above substituent.
これらのうち、ケイ素原子が加水分解性基及び／又は水酸基と結合した構造を含有するオルガノシロキサンオリゴマー、例えば、アルコキシシランの縮合物又はクロロシランの縮合物が好ましい。このようなオルガノシロキサンオリゴマーは、本発明に係るアスベスト封じ込め用コーティング材を硬化する際に、シラン化合物、チタン化合物と共縮合して固定化する。そのため、安定なコーティング層を得られる。 Among these, an organosiloxane oligomer containing a structure in which a silicon atom is bonded to a hydrolyzable group and / or a hydroxyl group, for example, a condensate of alkoxysilane or a condensate of chlorosilane is preferable. Such an organosiloxane oligomer is immobilized by cocondensation with a silane compound or a titanium compound when the asbestos containment coating material according to the present invention is cured. Therefore, a stable coating layer can be obtained.
なお、オルガノシロキサンオリゴマーとしては、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているオルガノシロキサンオリゴマーとしては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＣ８９ＳやＫＲ４００、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＸＣ９６ーＢ０４４６、ＸＲ３１ーＢ２２３０などが挙げられる。なお、これらのオルガノシロキサンオリゴマーは、そのまま使用してもよく、加水分解して使用してもよい。 In addition, as an organosiloxane oligomer, you may prepare and use said compound, and may use what is marketed. Examples of commercially available organosiloxane oligomers include KC89S and KR400 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., XC96-B0446, XR31-B2230 manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., and the like. These organosiloxane oligomers may be used as they are or after hydrolysis.
オルガノシロキサンオリゴマーはベース樹脂であるので、これの量を１００重量部であるとして比較の基準にする。 Since the organosiloxane oligomer is a base resin, the amount is 100 parts by weight and is used as a reference for comparison.
（ｂ）触媒
触媒としては、酸性化合物、アルカリ性化合物、塩化合物、アミン化合物、有機金属化合物及び／又はその部分加水分解物（以下、有機金属化合物及び／又はその部分加水文分解物をまとめて「有機金属化合物類」という）が挙げられる。なお、このような触媒は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
(B) Catalyst As a catalyst, an acidic compound, an alkaline compound, a salt compound, an amine compound, an organometallic compound and / or a partial hydrolyzate thereof (hereinafter, an organometallic compound and / or a partially hydrolyzed product thereof are collectively referred to as “ Organic metal compounds ”). In addition, such a catalyst may be used individually by 1 type, or 2 or more types may be mixed and used for it.
酸性化合物としては、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸などが挙げられる。 Examples of the acidic compound include acetic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid and the like.
アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。 Examples of the alkaline compound include sodium hydroxide and potassium hydroxide.
塩化合物としては、ナフテン酸、オクチル酸などのアルカリ金属塩などが挙げられる。 Examples of the salt compound include alkali metal salts such as naphthenic acid and octylic acid.
アミン化合物としては、例えば、アミノシラン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、アルキルアミン塩類、四級アンモニウム塩類などが挙げられる。また、エポキシ樹脂の硬化剤として使用できる各種変性アミンなども挙げられる。 Examples of the amine compound include aminosilane, ethylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, alkylamine salts, and quaternary ammonium salts. In addition, various modified amines that can be used as curing agents for epoxy resins are also included.
有機金属化合物類としては、例えば、ジーｎーブトキシ・ビス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ｎーブトキシ・トリス（エチルアセトアセテート）ジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物、ジーｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウムなどの有機チタン化合物、ジーｉープロポキシ・アセチルアセトナトアルミニウム、ｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＯＣＯＣ11Ｈ23）2 、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＳＣＨ2 ＣＯＯＣ8 Ｈ17）2 、（Ｃ4 Ｈ9 ）2 Ｓｎ（ＳＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ8 Ｈ17）2 などの有機スズ化合物及びこれらの部分加水分解物が挙げられる。 Examples of the organometallic compounds include organic zirconium compounds such as zi-nbutoxy bis (ethyl acetoacetate) zirconium and n-butoxy tris (ethyl acetoacetate) zirconium, zi-propoxy bis (ethyl acetoacetate) titanium, zi. Organic titanium compounds such as i-propoxy bis (acetylacetate) titanium, organoaluminum compounds such as zi-propoxy acetylacetonatoaluminum and i-propoxy bis (ethylacetoacetate) aluminum, (C 4 H 9 ) 2 Sn (OCOC) 11 H 23 ) 2 , (C 4 H 9 ) 2 Sn (SCH 2 COOC 8 H 17 ) 2 , (C 4 H 9 ) 2 Sn (SCH 2 CH 2 COOC 8 H 17 ) 2 and the like, and these The partial hydrolyzate of
触媒は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されている触媒としては、テトラアルコキシチタンの重合物（部分加水分解物）である信越化学株式会社製Ｄー２０が挙げられる。 As the catalyst, the above compound may be prepared and used, or a commercially available one may be used. As a commercially available catalyst, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. D-20 which is a polymer (partial hydrolyzate) of tetraalkoxy titanium is mentioned.
触媒の量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好ましくは０．５〜３５重量部、更に好ましくは１〜３０重量部が好ましい。触媒の量が上記上限を超えると、貯蔵安定性が悪くなり、硬化速度がきわめて早くなるため、コーティング材の塗布作業が困難となる可能性がある。また、触媒の量が上記下限を超えると、硬化速度が極めて低下し、塗り重ね時間、硬化養生時間が長くなる。また、極端な場合には、硬化不良で本来の硬度発現ができなくなる可能性がある。 The amount of the catalyst is 0.1 to 40 parts by weight, preferably 0.5 to 35 parts by weight, and more preferably 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the organosiloxane oligomer. When the amount of the catalyst exceeds the above upper limit, the storage stability is deteriorated and the curing rate becomes extremely fast, so that it may be difficult to apply the coating material. On the other hand, when the amount of the catalyst exceeds the above lower limit, the curing rate is extremely lowered, and the coating time and the curing time are prolonged. In extreme cases, there is a possibility that the original hardness cannot be expressed due to poor curing.
（ｃ）シラン化合物
シラン化合物は、
Ｒ2 m ＳｉＲ3 4-m ‥（２）
（式中、Ｒ2 は、水素原子又は炭素数１〜８個の１価の有機基を表し、Ｒ3 はハロゲン原子、水酸基又は炭素数１〜８個の１価のアルコキシル基を表しており、複数個存在するときは、互いに同じものであっても異なるものであってもよい。なお、ｍは０〜３の整数である。）で表されるシラン化合物及びその誘導体である。また、誘導体としては、シラン化合物の加水分解物、シラン化合物の縮合物が挙げられる。なお、このようなシラン化合物は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
(C) Silane compound
R 2 m SiR 3 4-m (2)
(In the formula, R 2 represents a hydrogen atom or a monovalent organic group having 1 to 8 carbon atoms, and R 3 represents a halogen atom, a hydroxyl group or a monovalent alkoxyl group having 1 to 8 carbon atoms. In the case where a plurality of them are present, they may be the same as or different from each other, where m is an integer of 0 to 3.). Moreover, as a derivative | guide_body, the hydrolyzate of a silane compound and the condensate of a silane compound are mentioned. In addition, such a silane compound may be used individually by 1 type, or 2 or more types may be mixed and used for it.
Ｒ2 を構成する炭素数１〜８の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、ビニル基、フェニル基などが挙げられる。 Examples of the organic group having 1 to 8 carbon atoms constituting R 2 include alkyl groups such as methyl group, ethyl group and propyl group, vinyl group and phenyl group.
また、Ｒ2 の一部をビニル基、エボキシシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、ウレイド基、ハロゲン原子、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、カルボキシル基等の置換基によって置換してもよい。 Further, a part of R 2 is substituted with a substituent such as a vinyl group, an ethoxy group, a styryl group, a methacryloxy group, an acryloxy group, an amino group, a ureido group, a halogen atom, a mercapto group, a sulfide group, an isocyanate group, or a carboxyl group. May be.
Ｒ3 を構成するハロゲン原子としては、フッ素、塩素などが挙げられる。また、Ｒ3 を構成する炭素数１〜８個の１価のアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎープロポキシ基、ｉープロポキシ基等が挙げられる。 Examples of the halogen atom constituting R 3 include fluorine and chlorine. The monovalent alkoxyl group having 1 to 8 carbon atoms constituting the R 3, a methoxy group, an ethoxy radical, n-propoxy group, i-propoxy group and the like.
このような（ｃ）シラン化合物としては、具体的には、テトラメトキシシランなどのテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類、トリメチルメトキシシランなどのモノアルコキシシラン類、トリクロルシランなどのクロルシラン類などが挙げられる。 Specific examples of the (c) silane compound include tetraalkoxysilanes such as tetramethoxysilane, trialkoxysilanes such as methyltrimethoxysilane, dialkoxysilanes such as dimethyldimethoxysilane, and trimethylmethoxysilane. Monoalkoxysilanes such as chlorosilanes such as trichlorosilane.
これらのうち、トリアルコキシシラン類、トリクロルシラン類が好ましく、中でも、有機系物質と化学結合する反応基及び無機系物質と化学反応する反応基の両方を備えたシランカップリング剤が好ましい。これは、シランカップリング剤が硬化を促進し、架橋性、接着性向上の効果を付与するためである。 Among these, trialkoxysilanes and trichlorosilanes are preferable, and among them, a silane coupling agent having both a reactive group that chemically bonds with an organic substance and a reactive group that chemically reacts with an inorganic substance is preferable. This is because the silane coupling agent accelerates curing and imparts the effect of improving crosslinkability and adhesiveness.
なお、このようなシランカップリング剤としては、具体的には、ビニルトリクロルシラン、３ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３ーグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３ーメタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３ーアクリロキシプリピルトリメトキシシラン、３ーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｐースチリルトリメトキシシラン等を挙げることができる。 As such a silane coupling agent, specifically, vinyltrichlorosilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, Examples include 3-acryloxypropyl trimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, and p-styryltrimethoxysilane.
シラン化合物は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているシラン化合物としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＢＭー４０３が挙げられる。なお、シラン化合物は、そのまま使用してもよく、加水分解して使用してもよい。 As the silane compound, the above compound may be prepared and used, or a commercially available one may be used. Examples of commercially available silane compounds include KBM-403 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. The silane compound may be used as it is or after hydrolysis.
本発明において、シラン化合物は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、更に好ましくは１．５〜１０重量部が好ましい。シラン化合物の量が上記上限を超えると、ひび割れや表面ブリードアウト発生の可能性がある。また、シラン化合物の量が上記下限を超えると、接着不良、架橋不良の原因となる可能性がある。 In this invention, a silane compound is 0.1-20 weight part with respect to 100 weight part of organosiloxane oligomers, Preferably it is 0.5-15 weight part, More preferably, 1.5-10 weight part is preferable. If the amount of the silane compound exceeds the above upper limit, cracks or surface bleed out may occur. Moreover, when the quantity of a silane compound exceeds the said minimum, it may become a cause of poor adhesion and poor crosslinking.
（ｄ）チタン化合物
チタン化合物は、
Ｒ4 n Ｔｉ（ＯＲ5 ）4-n ‥（３）
（式中、Ｒ4 は、炭素数１〜８個の有機基を表し、複数個存在するときは同一であっても異なっていてもよい。Ｒ5 は、炭素数１〜６個のアルキル基、炭素数１〜６個のアシル基およびフェニル基からなる群から選択される有機基を表す。なお、複数個存在するときは同一であっても異なっていてもよい。ｎは０〜３の整数である。）で表されるチタンアルコレート及びその誘導体並びに上記式（３）で表されるチタンアシレート及びその誘導体である。なお、これらのチタン化合物は、１種単独であっても、任意の２種以上の混合物であってもよい。
(D) Titanium compound
R 4 n Ti (OR 5 ) 4-n (3)
(In the formula, R 4 represents an organic group having 1 to 8 carbon atoms, and when a plurality of R 4 are present, they may be the same or different. R 5 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. Represents an organic group selected from the group consisting of an acyl group having 1 to 6 carbon atoms and a phenyl group, and when there are a plurality of them, they may be the same or different, and n is 0-3. And a titanium acylate represented by the above formula (3) and a derivative thereof. In addition, even if these titanium compounds are single 1 type, arbitrary 2 or more types of mixtures may be sufficient as them.
チタンアルコレート及びチタンアシレート誘導体としては、これらの加水分解物及び縮合物、これらのキレート化合物、これらのキレート化合物の加水分解物及び縮合物が挙げられる。 Examples of titanium alcoholate and titanium acylate derivatives include hydrolysates and condensates thereof, chelate compounds thereof, hydrolysates and condensates of these chelate compounds.
上記式（３）において、Ｒ4 は炭素数１〜８個の有機基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎープロピル基、ｉープロピル基などのアルキル基、アセチル基、プロピオニル基などのアシル基などが挙げられる。 In the above formula (3), R 4 is an organic group having 1 to 8 carbon atoms, specifically, an alkyl group such as methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, acetyl group, propionyl group. And acyl groups.
また、Ｒ4 は、その一部が、例えば、ハロゲン原子、アミノ基、水酸基によって置換されていてもよく、これらの置換基の一部が上記の置換基によって更に置換されていてもよい。 R 4 may be partially substituted with, for example, a halogen atom, an amino group or a hydroxyl group, and a part of these substituents may be further substituted with the above substituent.
チタンアルコレートとして、具体的には、テトラーｉープロポキシチタニウム、テトラーｎープトキシチタニウム、テトラーｔープトキシチタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（ラクテタート）チタニウム、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、ジーｎープトキシ・ビス（トリエタノールアミナート）チタニウム、ジーｎープトキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム、テトラキス（２ーエチルヘキシルオキシ）チタニウムなどが挙げられる。これらのうち、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムが好ましい。 Specific examples of titanium alcoholates include tetra-i-propoxytitanium, tetra-n-poxy-titanium, tetra-t-toxy-titanium, ge-i-propoxy bis (ethyl acetoacetate) titanium, and ge-i-propoxy bis (acetyl acetate). ) Titanium, G i-propoxy bis (lactate) titanium, G i-propoxy bis (acetylacetonato) titanium, Gine n-poxy bis (triethanolaminato) titanium, G-neptoxy bis (acetylacetonato) titanium, Examples include tetrakis (2-ethylhexyloxy) titanium. Of these, zi-propoxy bis (acetylacetonato) titanium is preferred.
また、チタンアシレート及びチタンアシレートのキレート化合物として、具体的には、ジヒドロキシ・チタンジブチレート、ジーｉープロポキシ・チタンジアセテート、ビス（アセチルアセトナト）・チタンジアセテート、ビス（アセチルアセトナト）・チタンジプロピオネート、ジーｉープロポキシ・チタンジプロピオネート、ジーｉープロポキシ・チタンジマロニエート、ジーｉープロポキシ・チタンジベンゾイレート、ジーｎープトキシ・ジルコニウムジアセテート、ジーｉープロピルアルミニウムモノマロニエートなどが挙げられる。これらのうち、ジヒドロキシ・チタンジブチレート、ジーｉープロポキシ・チタンジアセテートが好ましい。 Specific examples of titanium acylate and titanium acylate chelate compounds include dihydroxy / titanium dibutyrate, ii-propoxy / titanium diacetate, bis (acetylacetonato) / titanium diacetate, and bis (acetylacetonato).・ Titanium dipropionate, GE i-propoxy, titanium dipropionate, GE i-propoxy, titanium dimalonate, GE i-propoxy, titanium dibenzoylate, gen-n-poxy, zirconium diacetate, ii-propyl aluminum monomalonate, etc. Is mentioned. Of these, dihydroxy titanium dibutyrate and zi-propoxy titanium diacetate are preferred.
チタンアルコレート及びチタンアシレートのキレート化合物は、これらとβージケトン類、βーケトエステル類などのキレート化剤とを反応させることによって得られる。また、チタンアルコレート及びチタンアシレートの加水分解物及び縮合物又はこれらのキレート化合物の加水分解物及び縮合物は、チタンアルコレート及びチタンアシレート、又はこれらのキレート化合物に水を添加することによって得られる。 A chelate compound of titanium alcoholate and titanium acylate can be obtained by reacting these with a chelating agent such as β-diketones and β-ketoesters. In addition, hydrolyzate and condensate of titanium alcoholate and titanium acylate or hydrolyzate and condensate of these chelate compounds can be obtained by adding water to titanium alcoholate and titanium acylate or these chelate compounds. can get.
チタン化合物は、上記の化合物を調製して使用してもよいし、市販されているものを使用してもよい。市販されているチタンアルコレートの縮合物としては、日本曹達株式会社製Ｔー５０等が挙げられる。 As the titanium compound, the above-mentioned compound may be prepared and used, or a commercially available one may be used. Examples of commercially available condensates of titanium alcoholate include T-50 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.
本発明に使用できるチタン化合物の量は、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、更に好ましくは２〜３０重量部が好ましい。チタン化合物の量が上記上限を超えると、透明性が低下する可能性がある。また、チタン化合物の量が上記下限を超えると、汚れ防止性能、撥水機能が低下する可能性がある。 The amount of the titanium compound that can be used in the present invention is 0.1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 40 parts by weight, and more preferably 2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the organosiloxane oligomer. When the amount of the titanium compound exceeds the above upper limit, the transparency may be lowered. Moreover, when the amount of the titanium compound exceeds the lower limit, the antifouling performance and the water repellent function may be deteriorated.
（ｅ）粘度
本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材の粘度は２５℃に於ける粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であり、中でも１〜５０ｍＰａ・s の範囲内であることがより好ましい。これは、粘度が高くなりすぎると、流動性が劣り、浸透性及び含浸性能が落ちるからである。なお、粘度は回転粘度計など、通常の粘度測定に使用される測定装置によって測定した値である。
(E) Viscosity The viscosity of the coating material for containment of asbestos of the present invention is 50 mPa · s or less at 25 ° C., and more preferably in the range of 1 to 50 mPa · s. This is because if the viscosity becomes too high, the fluidity is inferior and the permeability and impregnation performance are reduced. The viscosity is a value measured by a measuring device used for normal viscosity measurement such as a rotational viscometer.
なお、本発明のアスベスト封じ込め用コーティング材は、その粘度が低く一液性であるため、噴射剤、例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、フロン類、窒素ガス、炭酸ガスなどと混合してスプレー缶に封入し、エアゾールとして使用することもできる。 The coating material for containing asbestos according to the present invention has a low viscosity and is a one-component type, and therefore, a propellant such as liquefied petroleum gas (LPG), dimethyl ether (DME), chlorofluorocarbons, nitrogen gas, carbon dioxide gas It can also be mixed and sealed in a spray can and used as an aerosol.
次に、上記のコーティング材を使用するコーティング方法について説明する。まず、このコーティング方法は（イ）スプレー吹き工程、（ロ）重ね塗り工程、（ハ）乾燥工程の３つの工程に分けられる。そこで、以下にこの詳細について説明する。 Next, a coating method using the above coating material will be described. First, this coating method is divided into three steps: (a) a spraying step, (b) a recoating step, and (c) a drying step. The details will be described below.
（イ）スプレー吹き工程
まず、アスベスト層にエアレス（ノズル径０．３〜０．６mm）にてスプレー吹きを行い、アスベスト層に間隔を置きながら５〜６往復吹き付けを行いながら、内部に含浸させて施工を行う。ただし、アスベスト層が２cm以上の場合は、エアレスのノズルをアスベスト層に吹き付け後、ノズルをアスベスト層に５mm程埋め込み、低圧で注入を行い、躯体までコーティング材が含浸する様に吹き付ける。
(B) Spraying process First, spraying the asbestos layer with airless (nozzle diameter 0.3 to 0.6 mm), and impregnating the inside of the asbestos layer while performing 5-6 reciprocating sprays at intervals. And perform the construction. However, if the asbestos layer is 2 cm or more, after spraying an airless nozzle on the asbestos layer, bury the nozzle into the asbestos layer by about 5 mm, inject at a low pressure, and spray it so that the coating material is impregnated to the housing.
また、有効塗布量は吹付け終了後に残るコーティング材の量のことであり、塗布したコーティング材の使用量を塗布面積で除算することにより算出できる。 The effective application amount is the amount of coating material remaining after spraying, and can be calculated by dividing the usage amount of the applied coating material by the application area.
（ロ）重ね塗り工程
スプレー吹き工程の完了後、ローラー刷毛にてコーティング材を塗布する。
(B) Overcoat process After the spraying process is completed, a coating material is applied with a roller brush.
また、重ね塗り工程は、スプレー吹き工程の完了後１０分から１２０分経った後に行うと、シラノール化反応が進行し、コーティング膜が強固に一体化するので好ましい。 The overcoating step is preferably performed after 10 to 120 minutes after the completion of the spraying step, because the silanolation reaction proceeds and the coating film is firmly integrated.
（ハ）乾燥工程
目的とするすべての塗布ゾーンに対して重ね塗り工程が完了した後、そのまま放置して自然乾燥するか又は強制乾燥する。自然乾燥の場合は、例えば、外気が直接当たらない屋内の換気設備のある場所で、１〜２時間以上、好ましくは３時間以上放置する。強制乾燥の場合は、１５分以上、好ましくは３０分から６０分程度自然乾燥した後、熱風式乾燥機、赤外線中波乾燥機、赤外線短波（遠赤外線）乾燥機などを用いて、乾燥機中の槽内雰囲気温度が５０℃〜１５０℃、好ましくは６０℃〜７０℃となるように５分から６０分、好ましくは１５分程度乾燥する。
(C) Drying process After the overcoating process is completed for all target application zones, the coating is left to stand for natural drying or forced drying. In the case of natural drying, for example, it is left for 1 to 2 hours or more, preferably 3 hours or more in a place with indoor ventilation equipment that is not directly exposed to outside air. In the case of forced drying, after naturally drying for 15 minutes or more, preferably about 30 to 60 minutes, using a hot air dryer, an infrared medium wave dryer, an infrared short wave (far infrared) dryer, etc. It is dried for 5 to 60 minutes, preferably about 15 minutes so that the atmospheric temperature in the tank is 50 to 150 ° C, preferably 60 to 70 ° C.
このように、本発明によるアスベスト封じ込め用コーティング材及びコーティング方法を利用すれば、アスベスト封じ込めと不燃性の防火性能に優れた耐久性のあるコーティング層を、溶剤を使用しないことによってホルムアルデヒド等の発生がなく、比較的簡単に得られる。
[実施例］
As described above, when the asbestos containment coating material and the coating method according to the present invention are utilized, formaldehyde and the like are generated by using a durable coating layer excellent in asbestos containment and nonflammable fireproof performance without using a solvent. It is relatively easy to obtain.
[Example]
以下に本発明を実施例に従って説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中において粘度は２５℃での値を示す。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples, the viscosity is a value at 25 ° C.
（試料の調整）
置換基がメチル基であり、加水分解性アルコキシ基がメトキシ基であるＫＣ８９Ｓ（信越化学株式会社製、粘度２ｍＰａ・ｓ）１００ｇとエポキシシランＫＢＭー４０３（信越化学株式会社製）０．５ｇと、ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムＴー５０（日本曹達株式会社製）５ｇと、チタン触媒Ｄー２０（信越化学株式会社製）３ｇとをマグネチックスターラーで均一になるまで攪拌して、粘度が５ｍＰａ．ｓのアスベスト飛散防止保護用コーティング材（試料１）を得た。
(Sample adjustment)
100 g of KC89S (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., viscosity 2 mPa · s) and 0.5 g of epoxysilane KBM-403 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), in which the substituent is a methyl group and the hydrolyzable alkoxy group is a methoxy group, Stir 5 g of ii-propoxy bis (acetylacetonato) titanium T-50 (Nippon Soda Co., Ltd.) and 3 g of titanium catalyst D-20 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a magnetic stirrer until they are uniform. , The viscosity is 5 mPa.s. As a result, a coating material for protecting asbestos scattering (sample 1) was obtained.
オルガノシロキサンオリゴマーとしてメチルメチル型のＫＲ５００を使用したことを除いて、試料１と同様の組成・手順により、粘度が７５ｍＰａ・ｓのアスベスト封じ込めコーティング材（試料２）を得た。 An asbestos-encapsulating coating material (sample 2) having a viscosity of 75 mPa · s was obtained by the same composition and procedure as sample 1 except that methylmethyl type KR500 was used as the organosiloxane oligomer.
ジーｉープロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウムを加えなかった点を除いて、試料１と同様の組成・手順により、粘度４ｍＰａ・ｓのアスベスト封じ込め用コーティング材（試料３）を得た。 A coating material for containing asbestos (sample 3) having a viscosity of 4 mPa · s was obtained by the same composition and procedure as sample 1 except that ji-propoxy bis (acetylacetonato) titanium was not added.
（初期性能試験）
試料１、２、３のアスベスト封じ込め用コーティング材を磨き鋼板にスプレー吹きを行い塗布完了した後、それぞれ６０分間後にローラー刷毛にて重ね塗りを同様の方法によって行った。
(Initial performance test)
The asbestos containment coating materials of Samples 1, 2, and 3 were sprayed onto a polished steel plate to complete the application, and then, after 60 minutes each, overcoating with a roller brush was performed in the same manner.
このようにして作製した塗布見本を２５℃で７日養生した後、重ね塗り密着性、塗布膜厚について調べた。その結果を表１に示す。なお、塗り重ね密着性はＪＩＳ Ｋ ５６００ ５ー６碁盤目試験に従って評価した。また、塗布膜厚は、塗布したコーティング材の重量と密度から体積を算出し、反応後の体積減量を２０％として計算により求めた。 The thus prepared coating sample was cured at 25 ° C. for 7 days, and then the overcoat adhesion and the coating film thickness were examined. The results are shown in Table 1. In addition, the coating adhesion was evaluated according to a JIS K 5600 5-6 cross cut test. Moreover, the coating film thickness was calculated by calculating the volume from the weight and density of the applied coating material and setting the volume loss after reaction to 20%.
試料１のアスベスト封じ込め用コーティング材をスレート板（試験体１００×１００mm）にスプレー吹きを行い、塗布完了した後、６０分間後にローラー刷毛にて塗り重ねを行った。このようにして作製した塗布見本を約２５℃で７日養生した後、ガスバーナーの炎の直噴射による不燃性試験（内部試験）を行った。その結果を表２に示す。 The asbestos-containing coating material of Sample 1 was sprayed onto a slate plate (test body 100 × 100 mm), and after coating was completed, the coating was performed with a roller brush 60 minutes later. The coated sample thus prepared was cured at about 25 ° C. for 7 days, and then subjected to a nonflammability test (internal test) by direct injection of a flame of a gas burner. The results are shown in Table 2.
試料１のアスベスト封じ込め用コーティング材をスレートの上に実施例３と同様の方法でスプレー吹きとローラー刷毛重ね塗りを行い、作製した塗布見本を２５℃で７日養生したのち、耐候性試験を行った。試験方法はウエザーメーター２０００時間と長期間屋外に暴露して調べた。その結果を表３に示す。 Spray coating and roller brush overcoating of the sample 1 asbestos containment coating material on the slate were carried out in the same manner as in Example 3, and the prepared sample was cured at 25 ° C. for 7 days, followed by a weather resistance test. It was. The test method was examined by exposing to a weather meter for 2000 hours and outdoors. The results are shown in Table 3.
（成分量決定試験）
コーティング材を構成するオルガノシロキサンオリゴマー（実施例１に記載のＫＣ８９Ｓ）、触媒（信越化学株式会社製のリン酸とオルガノシロキサンとの混合体Ｘ４０ー２３０９Ａ及び実施例１に記載のＤー２０）、シラン化合物（実施例１に記載のＫＢＭー４０３）及びチタン化合物（実施例１に記載のＴー５０）の割合が、コーティング材の性質に与える影響を調べるため、これらの量が異なる試料４から試料１５を実施例１と同じようにして調製し、指触乾燥時間、硬化性、鉛筆硬度、接着性、塗り重ね性のそれぞれについて試験した。その結果を以下の（Ｉ）から（III）に示す。
(Component amount determination test)
Organosiloxane oligomer (KC89S described in Example 1) constituting the coating material, catalyst (mixture X40-2309A of phosphoric acid and organosiloxane manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and D-20 described in Example 1), In order to investigate the influence of the ratio of the silane compound (KBM-403 described in Example 1) and the titanium compound (T-50 described in Example 1) on the properties of the coating material, from the samples 4 having different amounts of these, Sample 15 was prepared in the same manner as in Example 1 and tested for finger touch drying time, curability, pencil hardness, adhesiveness, and coatability. The results are shown in the following (I) to (III).
ここで、上記各試験は、気温２５℃の室温で、各試料を有効塗布量が４０ｇ／ｍ2 となるようスプレー吹きとローラー刷毛重ね塗りしたスレートを使用して次のように行った。まず、指触乾燥時間は、指で触って付着しなくなるまでの時間を測定した。また、硬化性は、塗布２時間後の塗膜にカーボンを付着させた後、濡れた綿布で拭き取って評価した。なお、各表中の記号の意味は、○：完全除去、△：薄く残った、×：除去不能、である。また、鉛筆硬度は、２４時間後及び７日後にＪＩＳ Ｋ５６００ ５ー４引っかき硬度（鉛筆法）に従って評価した。さらに、接着性は、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５ー６碁盤目試験に従って評価した。塗り重ね試験は、スプレー吹きを行い、ローラー刷毛重ね作業性、塗膜の透明性、平滑性を観察し、感覚と目視により評価した。なお、各表中の記号は、スプレー吹きと重ね塗りの塗布膜が上記基準を満たすことが、○：容易、△：やや困難、×：不能であることを意味している。 Here, each said test was performed as follows using the slate which spray-sprayed and applied the roller brush repeatedly so that the effective application quantity might be 40 g / m < 2 > at room temperature of 25 degreeC. First, the touch-drying time was measured by touching with a finger until no longer adhered. The curability was evaluated by wiping with a wet cotton cloth after carbon was attached to the coating film after 2 hours of application. In addition, the meaning of the symbol in each table | surface is (circle): complete removal, (triangle | delta): It remained thin, x: It cannot be removed. The pencil hardness was evaluated according to JIS K5600 5-4 scratch hardness (pencil method) after 24 hours and after 7 days. Furthermore, adhesiveness was evaluated according to a JIS K5600 5-6 cross cut test. In the coating test, spray spraying was performed, and roller brush stacking workability, transparency of the coating film, and smoothness were observed and evaluated by feeling and visual observation. In addition, the symbol in each table | surface means that it is (circle): easy, (triangle | delta) a little difficult, and x: impossibility that the spraying spray and the coating film of overcoating satisfy | fill the said reference | standard.
（Ｉ）触媒量の影響
表４に示すように、コーティング材に加える触媒の量を変えたところ、触媒の量が少ない場合（試料４）には硬化に時間がかかるとともにコーティング層の硬度が低くなり、反対に、触媒量が多い場合（試料７）にはコーティング材の塗り重ねが難しかった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対する触媒の量が０．５〜３０重量部の範囲では良好な性質を示した。
(I) Effect of catalyst amount As shown in Table 4, when the amount of catalyst added to the coating material was changed, when the amount of catalyst was small (Sample 4), it took time to cure and the hardness of the coating layer was low. On the contrary, when the amount of catalyst was large (sample 7), it was difficult to apply the coating material repeatedly. Moreover, when the amount of the catalyst relative to 100 parts by weight of the organosiloxane oligomer was in the range of 0.5 to 30 parts by weight, good properties were exhibited.
（II）シリコン化合物量の影響
表５に示すように、シリコン化合物の量が少ない場合（試料８）にはコーティング層の接着性が低下してスレートから剥がれ易くなり、反対に、シリコン化合物の量が多い場合（試料１１）は硬化に時間がかかるとともに、コーティング層の硬度が低かった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００の重量部に対するシリコン化合物の量が０．１〜２０重量部の範囲では良好な性質を示した。
(II) Influence of the amount of silicon compound As shown in Table 5, when the amount of silicon compound is small (sample 8), the adhesiveness of the coating layer is lowered and the film is easily peeled off from the slate. When there is a lot (Sample 11), it took time to cure and the hardness of the coating layer was low. Moreover, when the amount of the silicon compound relative to 100 parts by weight of the organosiloxane oligomer 100 was in the range of 0.1 to 20 parts by weight, good properties were exhibited.
（III）チタン化合物の影響
表６に示すように、チタン化合物の量が多い場合（試料１５）はコーティング材の塗り重ねが難しかった。また、オルガノシロキサンオリゴマー１００重量部に対するチタン化合物の量が０．１〜５０重量部の範囲では良好な性質を示した。
(III) Influence of Titanium Compound As shown in Table 6, when the amount of the titanium compound was large (Sample 15), it was difficult to repeat the coating material. Further, good properties were exhibited when the amount of the titanium compound relative to 100 parts by weight of the organosiloxane oligomer was in the range of 0.1 to 50 parts by weight.
Claims (10)
自然乾燥又は強制乾燥によって塗布ゾーンを乾燥させる乾燥工程と、
を備えたアスベスト封じ込め用コーティング材のコーティング方法。 The asbestos containment coating material according to any one of claims 1 to 6, wherein the asbestos layer is impregnated seamlessly by airless spraying, and then repeatedly applied with a roller brush without any breaks;
A drying step of drying the coating zone by natural drying or forced drying;
Coating method for asbestos containment coating material provided with
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| KR101464933B1 (en) * | 2014-08-21 | 2014-11-25 | 주식회사 랜코 | Composition for stabilizing asbestos and treatment method for suppressing asbestos scattering |
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