JP2008119759A - Shot blasting device and shot blasting method - Google Patents
Shot blasting device and shot blasting method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008119759A JP2008119759A JP2006303149A JP2006303149A JP2008119759A JP 2008119759 A JP2008119759 A JP 2008119759A JP 2006303149 A JP2006303149 A JP 2006303149A JP 2006303149 A JP2006303149 A JP 2006303149A JP 2008119759 A JP2008119759 A JP 2008119759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- impeller
- shot
- work
- shot blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、近年、軽量化ならびに製造コスト削減等の要求に伴い薄肉化傾向にある機械部品や自動車部品等に代表される軽合金ダイカスト製品からなる各種部品を被処理部材(以下「ワーク」と記す)とし、該ワークの平板部に形成されるバリに回転羽根車(以下「インペラー」と記す)により加速して投射される投射材(以下「ショット」と記す)を衝突させて前記ワークにブラスト加工による歪を生じさせることなくバリ取りが的確に行えるショットブラスト装置およびショットブラスト方法に関するものである。 In the present invention, various parts made of light alloy die cast products represented by machine parts and automobile parts, etc., which tend to be thinned in response to demands for weight reduction and production cost reduction in recent years, are treated members (hereinafter referred to as “workpieces”). And a projecting material (hereinafter referred to as “shot”) that is accelerated and projected by a rotary impeller (hereinafter referred to as “impeller”) to a burr formed on the flat plate portion of the workpiece, and collides with the workpiece. The present invention relates to a shot blasting apparatus and a shot blasting method capable of accurately deburring without causing distortion due to blasting.
軽合金ダイカスト製品からなる各種部品には、製造過程において、その部品に製造用金型の合わせ面あるいはその部品の凹凸形状によりバリが発生するもので、そのバリ取り加工は不可欠である。 In various parts made of light alloy die-cast products, burrs are generated in the manufacturing process due to the mating surface of the manufacturing mold or the uneven shape of the parts, and deburring is indispensable.
従来のショットブラスト方法は、インペラーにより加速して投射されるショットをワークに衝突させてブラスト加工するワークのバリ取りや表面加工に広く採用されているが、そのワークは、例えば自動車部品で挙げるとエンジンブロック等のような大きなものを対象として開発されたもので、比較的小さなワークのバリ取りを対象とした先行技術には、該ワークを回転ドラムの中に装入して転動させつつブラスティングする方法があるが、該ワークは、前記のような転動に耐えられ、且つ如何なる方向からのショットの衝突にも加工歪を生じない程度の強度を有するものに限られていた。 Conventional shot blasting methods are widely used for deburring and surface machining of workpieces that are blasted by colliding with shots that are accelerated and projected by an impeller. It was developed for large objects such as engine blocks, and the prior art for deburring relatively small workpieces is loaded into a rotating drum and rolled while rolling. Although there is a method of sting, the workpiece is limited to one that can withstand the rolling as described above and has a strength that does not cause processing distortion in the collision of a shot from any direction.
薄板状のワークのバリ取りを従来のショットブラスト装置で行った場合、該ワークのバリ取りができてもショットの衝突エネルギーにより歪が生じて商品価値を損なう問題があり、その対処法としてショットの投射速度あるいは投射量または投射密度を低下させてバリ取りを試みたが、一部のバリ取りが不完全であったり加工時間を要するなどの問題点があった。 When deburring a thin plate workpiece with a conventional shot blasting device, there is a problem that even if the workpiece can be deburred, distortion occurs due to the collision energy of the shot and the product value is impaired. Deburring was attempted by reducing the projection speed, projection amount, or projection density, but there were problems such as partial deburring being incomplete and processing time required.
本発明者らは、ショットブラスト装置を用いて前記問題点を解決した装置およびその方法として、a)インペラーによりショットが投射される一定幅の投射領域に、b)公転軸を中心にして水平回転する回転籠の外周囲に、薄板状のワークを垂直状態に装入・取出しできるようにした網籠を、前記公転軸を中心にして放射状をなし一定間隔に設け、c)前記回転籠の水平回転により網籠内に垂直状態に装入された薄板状のワークが前記投射領域の幅内を通過する間の回転籠の回転角度を45度未満となるようにしてブラストすることにより加工歪を生じることなくバリ取りを容易にした特許文献1を開示した。 As a device and method for solving the above-described problems using a shot blasting device, the present inventors have: a) a fixed-width projection area where a shot is projected by an impeller, and b) horizontal rotation about a revolution axis. A reed is provided around the outer periphery of the rotating reed so that a thin plate-like workpiece can be loaded and unloaded in a vertical state, and is provided radially at a fixed interval around the revolving shaft, and c) a horizontal surface of the revolving reed The processing distortion is reduced by blasting so that the rotation angle of the rotary rod is less than 45 degrees while the thin plate-like workpiece inserted in the vertical state in the mesh cage by the rotation passes through the width of the projection area. Patent Document 1 that facilitates deburring without occurrence has been disclosed.
しかしながら、特許文献1の発明は、回転籠により回転されたワークのインペラー側に位置するバリ取りはワークの歪を生ずることなく的確に除去できるが、回転籠の公転軸側に位置するバリ取りは不完全な点があり、当該ワークのサイズが大きくなった場合にはその影響が大きくなる傾向にある。
本発明が解決する問題点は、加工歪を生じ易い薄板状のワークのバリ取りを、サイズが比較的大きなものであっても加工歪を生じさせず、効率よく均一に且つ安価に実施できるショットブラスト装置とそのショットブラスト方法を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is that shots can be efficiently and uniformly performed at low cost without causing processing distortion even if the size of the thin plate-shaped workpiece that is likely to generate processing distortion is relatively large. A blasting apparatus and a shot blasting method thereof are provided.
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、前記問題点を解決し、以下そのショットブラスト装置およびショットブラスト方法について、図1〜図7を用いて説明する。 As a result of intensive studies, the present inventors have solved the above problems, and the shot blasting apparatus and the shot blasting method will be described below with reference to FIGS.
第1の発明は、図1に示すように、板状のワーク(W)を垂直状態に保持し水平方向に自転と公転をするようにしたワーク保持ユニット(2)と、前記ワーク(W)にショットを投射するインペラー(3)とを設け、前記ワーク保持ユニット(2)に保持されたブラスト加工中のワーク(W)が前記インペラー(3)の投射エリア(A)内で常に自転と公転をするようにしたショットブラスト装置である。 As shown in FIG. 1, the first invention is a work holding unit (2) for holding a plate-like work (W) in a vertical state and rotating and revolving in a horizontal direction, and the work (W). An impeller (3) for projecting a shot is provided, and the workpiece (W) being blasted held by the workpiece holding unit (2) always rotates and revolves within the projection area (A) of the impeller (3). This is a shot blasting apparatus designed to perform the above.
第2の発明は、ケーシング本体(1)の略中央に回転軸A(4)を軸心として水平回転するステーションディスク(5)を設け、該ステーションディスク(5)上に板状のワーク(W)を垂直状態に保持し該ワーク(W)が水平方向に自転と公転をするように設けたワーク保持ユニット(2)と、前記ケーシング本体(1)の一側に前記ワーク(W)にショットを投射するインペラー(3)とを設け、前記ワーク保持ユニット(2)に保持されたブラスト加工中のワーク(W)が前記インペラー(3)の投射エリア(A)内で常に自転と公転をするようにしたショットブラスト装置である。 According to a second aspect of the present invention, a station disk (5) that rotates horizontally around the rotation axis A (4) is provided at the approximate center of the casing body (1), and a plate-like workpiece (W) is provided on the station disk (5). ) In a vertical state and the workpiece (W) is rotated and revolved in the horizontal direction, and the workpiece (W) is shot on one side of the casing body (1). The impeller (3) for projecting is provided, and the blasted work (W) held by the work holding unit (2) always rotates and revolves within the projection area (A) of the impeller (3). This is a shot blasting apparatus.
第3の発明は、前記第1または第2の発明のワーク保持ユニット(2)が、回転軸B(6)を軸心として水平方向に公転する回転盤(7)と、該回転盤(7)上に自転可能に立設させた複数本の支軸(8)と、該支軸(8)に板状のワーク(W)を装入・取出し可能とし垂直状態に保持するワーク保持具(9)とからなるショットブラスト装置である。 According to a third aspect of the invention, the work holding unit (2) according to the first or second aspect of the invention comprises a rotating disk (7) that revolves in the horizontal direction about the rotating shaft B (6), and the rotating disk (7 ) A plurality of spindles (8) erected on the spindle (8), and a workpiece holder (8) on which a plate-like workpiece (W) can be loaded and unloaded and held vertically. 9).
第4の発明は、前記第3の発明のワーク保持具(9)が公転してインペラー(3)に最も接近した位置において、ワーク保持具(9)
が保持している板状のワーク(W)の表面と前記インペラー(3)の投射方向中心線と一致するように、前記ワーク保持具(9)が自転するようにしたショットブラスト装置である。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a work holder (9) at a position where the work holder (9) of the third invention revolves and is closest to the impeller (3).
Is a shot blasting device in which the work holder (9) rotates so as to coincide with the surface of the plate-like work (W) held by the impeller (3) and the projection direction center line of the impeller (3).
第5の発明は、前記第3または第4の発明の支軸(8)に、ワーク保持具(9)を一個または複数個設けられたショットブラスト装置である。 A fifth invention is a shot blasting device in which one or a plurality of workpiece holders (9) are provided on the support shaft (8) of the third or fourth invention.
第6の発明は、前記第3の発明乃至第5の発明のいずれかのワーク保持具(9)が、耐磨耗線材により形成された網籠、または耐磨耗棒材により形成された枠体、からなるショットブラスト装置である。 According to a sixth aspect of the present invention, the work holder (9) according to any one of the third to fifth aspects of the present invention is a net formed by a wear-resistant wire or a frame formed by a wear-resistant bar. It is a shot blasting device consisting of a body.
第7の発明は、厚さが2.0〜0.3mmの板材からなるワーク(W)に形成されたバリ取り加工において、ケーシング本体(1)内に板状のワーク(W)を垂直状態に保持し水平方向に自転と公転をするように設けたワーク保持ユニット(2)と、前記ケーシング本体(1)の一側に前記ワーク(W)にショットを投射するインペラー(3)とを設け、前記ワーク保持ユニット(2)に保持されたブラスト加工中のワーク(W)が前記インペラー(3)の投射エリア(A)内で常に自転と公転をするようにしたショットブラスト装置を使用し、その加工条件を、ショットの投射速度:30〜60m/sec、投射時間:60〜180sec、投射密度:4.5〜7.5Kg/m2・min、とし、加工によりワークに発生する歪量を0.3mm以下にするショットブラスト方法である。 The seventh invention is a deburring process formed on a workpiece (W) made of a plate material having a thickness of 2.0 to 0.3 mm, and the plate-like workpiece (W) is in a vertical state in the casing body (1). And a work holding unit (2) provided to rotate and revolve in the horizontal direction, and an impeller (3) for projecting a shot onto the work (W) on one side of the casing body (1). A shot blasting device in which the workpiece (W) being blasted held by the workpiece holding unit (2) always rotates and revolves within the projection area (A) of the impeller (3); The processing conditions are: shot projection speed: 30 to 60 m / sec, projection time: 60 to 180 sec, projection density: 4.5 to 7.5 Kg / m 2 · min, and the amount of distortion generated in the workpiece by processing is 0 Shot blasting to 3mm or less Is the method.
本発明のショットブラスト装置およびショットブラスト方法は、軽量化ならびに製造コスト削減等の要求に応え薄肉化傾向にある機械部品や自動車部品等に採用されている軽合金ダイカスト製品からなる薄板状のワークに形成されるバリ取りを、平板部を垂直に保持させた前記ワークを、常にショットの投射エリア内で水平方向に自転と公転させてブラスト(バリ取り)加工をすることにより、前記ワークに歪を生じさせることなく的確にバリ取りが行え、量産化・システムが容易にできるものである。 The shot blasting apparatus and the shot blasting method of the present invention are applied to a thin plate-like workpiece made of a light alloy die-cast product used in machine parts and automobile parts that tend to be thin in response to demands for weight reduction and manufacturing cost reduction. The workpiece with the flat plate portion held perpendicular to the deburring formed is always rotated and revolved in the horizontal direction within the shot projection area to perform blasting (deburring), thereby straining the workpiece. Deburring can be performed accurately without causing it to occur, and mass production and systems can be facilitated.
以下、図1〜図5を用いて本発明の最良の実施形態を説明する。 Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1は、回転軸B(6)を軸心として水平方向に公転する回転盤(7)と、該回転盤(7)上に自転可能に立設させた複数本の支軸(8)と、該支軸(8)に板状のワーク(W)を装入・取出し可能とし垂直状態に保持するワーク保持具(9)とからなるワーク保持ユニット(2)とインペラー(3)との関係を示す平面図であって、前記ワーク(W)をインペラー(3)の投射エリア(A)内で常に自転と公転をするようにしたことにより、薄板状で比較的サイズが大きいワーク(W)であっても加工歪を生じさせず効率よく均一に且つ安価に実施できるようにした基本構成を示すものである。 FIG. 1 shows a rotating disk (7) that revolves horizontally around a rotating shaft B (6), and a plurality of support shafts (8) that are erected on the rotating disk (7) so as to be able to rotate. The relationship between the work holding unit (2) and the impeller (3) comprising a work holding tool (9) that allows a plate-like work (W) to be loaded and unloaded on the support shaft (8). The workpiece (W) always rotates and revolves within the projection area (A) of the impeller (3), so that the workpiece (W) is thin and relatively large in size. However, it shows a basic configuration that can be carried out efficiently, uniformly and inexpensively without causing processing distortion.
図2は、一側にインペラー(3)を設けるとともに内側をブラスト域(10)とワーク入出域(11)に仕切られたケーシング本体(1)内に、水平回転自在に設けられたステーションディスク(5)上に前記図1に示す基本構成のワーク保持ユニット(2)を取付けて、該ワーク保持ユニット(2)のワーク(W)をブラスト(バリ取り)加工と前記ワーク保持ユニット(2)へのセットおよび取出しを同時にできるようにして本発明に係るバリ取り加工を量産化・システム化ができるようにしたショットブラスト装置を示す。 FIG. 2 shows a station disk (1) which is provided with an impeller (3) on one side and a casing body (1) whose inner side is divided into a blast area (10) and a work entry / exit area (11). 5) A workpiece holding unit (2) having the basic structure shown in FIG. 1 is mounted on the workpiece, and the workpiece (W) of the workpiece holding unit (2) is blasted (deburred) into the workpiece holding unit (2). 1 shows a shot blasting apparatus in which deburring processing according to the present invention can be mass-produced and systematized by enabling simultaneous setting and unloading.
図3は、回転軸B(6)を軸心として水平方向に公転する回転盤(7)上に、2本の支軸(8)を自転可能に立設させ、各支軸(8)に2個のワーク保持具(9)設けて同時に4個のワーク(W)のバリ取りができるようにしたワーク保持ユニット(2)の実施例を示すもので、回転盤(7)が水平方向に1回転する間に自転する支軸(8)とワーク保持具(9)が水平方向に3回転するようにし、第4の発明でありその状態を図1に示すように、一方の支軸(8)のワーク保持具(9)がインペラー(3)に最も接近した位置においては、そのワーク保持具(9)が保持している板状のワーク(W)の表面と前記インペラー(3)の投射方向中心線とが一致するように自転させ、インペラー(3)から投射されるショットが、前記ワーク保持具(9)と90度位相した状態で他方の支軸(8)に取付けられたワーク保持具(9)のワーク(W)にも衝突し易くしてブラスト(バリ取り)加工ができるようにしている。 In FIG. 3, two spindles (8) are erected on a rotating disk (7) that revolves in the horizontal direction with the rotation axis B (6) as an axis, so that each spindle (8) can rotate. An embodiment of a work holding unit (2) provided with two work holders (9) and capable of deburring four works (W) at the same time is shown. The support shaft (8) and the work holder (9) that rotate during one rotation are rotated three times in the horizontal direction, and as shown in FIG. At the position where the workpiece holder (9) of 8) is closest to the impeller (3), the surface of the plate-like workpiece (W) held by the workpiece holder (9) and the impeller (3) Rotate so that the center line of the projection direction coincides with the shot, and the shot projected from the impeller (3) is 90 degrees out of phase with the work holder (9) on the other spindle (8). It is easy to collide with the workpiece (W) of the attached workpiece holder (9) so that blasting (deburring) can be performed.
図4は、ブレード部(図示しない)の形状を回転方向に「へ」の字形にしてショットの投射方向が広角に拡がるようにした広範囲投射型インペラーの投射エリア(A)を示すもので、当該インペラー(3)は後記の直投射型インペラーと比較して、ショットの投射エリア(A)は広く、投射密度は低く、ワーク(W)へ投射されるショットの入射角度が90度より小さいことからショットの衝突によるワーク(W)が受けるダメージは少ないことからワーク(W)の歪の発生も少なくなるもので、前記ショットの投射エリア(A)内でワーク保持ユニット(2)によりワーク(W)の自転と公転をするようにすれば、該ワーク(W)の歪を無くして効率よく均一にバリ取りが行えるものである。 FIG. 4 shows a projection area (A) of a wide range projection type impeller in which the shape of a blade portion (not shown) is shaped like a “he” in the rotation direction so that the projection direction of the shot is widened. Compared with the direct projection type impeller described later, the impeller (3) has a wider shot projection area (A), lower projection density, and the incident angle of the shot projected onto the work (W) is smaller than 90 degrees. Since the work (W) is less damaged by the shot collision, the distortion of the work (W) is also reduced. The work holding unit (2) within the shot projection area (A) causes the work (W). By rotating and revolving, the workpiece (W) can be distorted efficiently and uniformly without any distortion.
図5は、ブレード部(図示しない)の形状を平板にしてショットの投射方向を直進方向とした直投射型インペラーの投射エリア(A)を示すもので、前記のようにショットの衝突によるワーク(W)が受けるダメージは、広範囲投射型インペラーと比較すると大きいことから、本発明の目的である薄板状のワークの歪を無くしてバリ取りができるに相当するショットの投射密度、投射速度を低下させるとともに、設置する直投射型のインペラー(3)の台数をワーク保持ユニット(2)によりワーク(W)が自転と公転をするエリアをカバーできる台数にして同時にショットを投射できるようにすれば、前記ワーク(W)の歪を無くして効率よく均一にバリ取りが行えるものである。 FIG. 5 shows a projection area (A) of a direct projection type impeller in which the shape of a blade portion (not shown) is a flat plate and the shot projection direction is a straight traveling direction. Since the damage received by W) is larger than that of the wide-range projection impeller, the shot density and the projection speed corresponding to the deburring can be reduced by eliminating the distortion of the thin plate-like workpiece which is the object of the present invention. At the same time, if the number of the direct projection type impellers (3) to be installed is the number that can cover the area where the work (W) rotates and revolves by the work holding unit (2), and the shot can be projected simultaneously, Deburring the work (W) can be performed efficiently and uniformly.
以下、本発明の効果を確認するために行った実施例と比較例の条件と結果について説明する。 Hereinafter, conditions and results of Examples and Comparative Examples performed for confirming the effects of the present invention will be described.
実施例と比較例に用いたワークは、板厚:1.5mmのアルミダイカスト製品(ADC12/JIS−H5302)を使用して大きさ:190×170×30mmに形成した角形ケースとし、インペラー(3)は、図4に示す広範囲投射型インペラーを使用した。 The workpiece used in the example and the comparative example is a square case formed using an aluminum die cast product (ADC12 / JIS-H5302) having a plate thickness of 1.5 mm and a size of 190 × 170 × 30 mm, and an impeller (3 ) Was used a wide range projection type impeller shown in FIG.
実施例と比較例のブラスト(バリ取り)条件を表1に示すが、実施例と比較例の違いは、ブラスト域(10)におけるワーク(W)の回転状態とその回転速度が異なるもので、実施例のワークは公転と自転の比率を1:3としその回転速度は公転=8min−1、自転=24min−1であるのに対し、比較例のワークは回転速度が8min−1である自転のみであって、その他は同一条件である。 The blasting (deburring) conditions of the example and the comparative example are shown in Table 1, but the difference between the example and the comparative example is that the rotational state of the workpiece (W) in the blast region (10) and the rotational speed thereof are different. In the work of the example, the ratio of revolution to rotation is 1: 3, and the rotation speed is revolution = 8 min−1, rotation = 24 min−1, whereas the work of the comparative example is rotation in which the rotation speed is 8 min−1. The other conditions are the same.
次に、ブラスト(バリ取り)加工後のワークの歪の評価に関し、その測定方法は、第6図に示すようにワークを定盤にセットし、測定器に株式会社ミツトヨ製「ハイトゲージ」を使用して、ブラスト(バリ取り)加工前と加工後の実施例と比較例を夫々3回測定した。測定箇所は、第7図に示すように前記ワークの四隅(a−1、a−2、b−1、b−2)とし、その対角線(a)と対角線(b)の変化量を歪として評価とした。その結果を表2に示す。 Next, with regard to the evaluation of workpiece distortion after blasting (deburring), the measurement method is to set the workpiece on a surface plate as shown in Fig. 6, and use Mitutoyo Corporation's "Height Gauge" as the measuring instrument. Then, before and after the blasting (deburring) processing, the working example and the comparative example were measured three times. As shown in FIG. 7, the measurement points are the four corners (a-1, a-2, b-1, b-2) of the workpiece, and the amount of change between the diagonal line (a) and the diagonal line (b) is the distortion. It was evaluated. The results are shown in Table 2.
表2に示す測定器の測定値は、図6に示すようにワーク(W)を定盤上へセットし、図7に示すようにワーク(W)の四隅(a−1、a−2、b−1、b−2)を株式会社ミツトヨ製「ハイトゲージ」を使用して測定したもので、本発明のブラスト(バリ取り)加工後のワークの歪の評価は、実施例と比較例のワーク(W)を夫々3個準備し、夫々の四隅(a−1、a−2)と(b−1、b−2)の測定値の差を前記ワーク(W)の対角線(a)と(b)の歪量として評価するものである。 The measured values of the measuring instrument shown in Table 2 are as follows. The workpiece (W) is set on the surface plate as shown in FIG. 6, and the four corners (a-1, a-2, b-1 and b-2) were measured using “Height Gauge” manufactured by Mitutoyo Co., Ltd. The evaluation of the distortion of the workpiece after blasting (deburring) according to the present invention was performed according to the workpiece of the example and the comparative example. (W) is prepared for each three, and the difference between the measured values at the four corners (a-1, a-2) and (b-1, b-2) is calculated with the diagonal line (a) of the workpiece (W) ( This is evaluated as the strain amount b).
インペラー(3)に広範囲投射型インペラーを使用して、ショットの投射エリア(A)は広く、投射密度は低く、ワーク(W)へ投射されるショットの入射角度が90度より小さくして歪の発生を少なくしたショットの投射条件に同一にしてブラスト(バリ取り)加工をおこなったが、表2に示すように、実施例における対角線(a)と(b)の歪量は、3個のワークのともすべてが、第7の発明の条件である0.3mm以下に収めることができたが、比較例における前記歪量は、3個のワークのともすべてが0.3mm以上となって満足する結果が得られなかった。 Using a wide projection impeller for the impeller (3), the shot projection area (A) is wide, the projection density is low, the incident angle of the shot projected onto the work (W) is smaller than 90 degrees, and the distortion is reduced. Blasting (deburring) was performed under the same conditions as the shot projection with less occurrence, but as shown in Table 2, the distortion amounts of the diagonal lines (a) and (b) in the example were three workpieces. However, all of the three workpieces were satisfied with 0.3 mm or more, but the strain amount in the comparative example was all 0.3 mm or less. No result was obtained.
1 ケーシング本体
2 ワーク保持ユニット
3 インペラー
4 回転軸A
5 ステーションディスク
6 回転軸B
7 回転盤
8 支軸
9 ワーク保持具
10 ブラスト域
11 ワーク入出域
A 投射エリア
W ワーク
1 Casing body 2 Work holding unit 3 Impeller 4 Axis of rotation A
5 Station disk 6 Rotating axis B
7 Turntable 8 Support shaft 9 Work holder 10 Blasting area 11 Work entry / exit area A Projection area W Workpiece
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006303149A JP5007928B2 (en) | 2006-11-08 | 2006-11-08 | Shot blasting apparatus and shot blasting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006303149A JP5007928B2 (en) | 2006-11-08 | 2006-11-08 | Shot blasting apparatus and shot blasting method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008119759A true JP2008119759A (en) | 2008-05-29 |
JP5007928B2 JP5007928B2 (en) | 2012-08-22 |
Family
ID=39505076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006303149A Active JP5007928B2 (en) | 2006-11-08 | 2006-11-08 | Shot blasting apparatus and shot blasting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5007928B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011224726A (en) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Sintokogio Ltd | Blast cleaning apparatus |
CN108942694A (en) * | 2018-09-12 | 2018-12-07 | 嘉兴岱源真空科技有限公司 | Ball blast mirror grinding machine |
CN111079234A (en) * | 2019-12-03 | 2020-04-28 | 广州市昊志机电股份有限公司 | Method, system and device for determining optimal intensity of shot blasting and storage medium |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107891374A (en) * | 2017-11-14 | 2018-04-10 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | A kind of Shot Blasting technique |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5593454U (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | ||
JPH10113869A (en) * | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Sinto Brator Co Ltd | Shot blast method for articles made of aluminium die cast |
JPH10128664A (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Sinto Brator Co Ltd | Shot blast method, and rotary cage for holding workpiece used for shot blast working |
JP2000343430A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Sintokogio Ltd | Continuous blast device for small metallic product |
JP2002088467A (en) * | 2000-07-13 | 2002-03-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Dry type surface treatment equipment and dry type surface treatment method using this equipment |
JP2002127016A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Sinto Brator Co Ltd | Method of manufacturing light alloy die-cast thin product having beautiful surface |
JP2006055977A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Aisin Takaoka Ltd | Shot-blasting device |
JP2006167850A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Sintokogio Ltd | Shot blast method and device |
-
2006
- 2006-11-08 JP JP2006303149A patent/JP5007928B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5593454U (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | ||
JPH10113869A (en) * | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Sinto Brator Co Ltd | Shot blast method for articles made of aluminium die cast |
JPH10128664A (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Sinto Brator Co Ltd | Shot blast method, and rotary cage for holding workpiece used for shot blast working |
JP2000343430A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Sintokogio Ltd | Continuous blast device for small metallic product |
JP2002088467A (en) * | 2000-07-13 | 2002-03-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Dry type surface treatment equipment and dry type surface treatment method using this equipment |
JP2002127016A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Sinto Brator Co Ltd | Method of manufacturing light alloy die-cast thin product having beautiful surface |
JP2006055977A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Aisin Takaoka Ltd | Shot-blasting device |
JP2006167850A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Sintokogio Ltd | Shot blast method and device |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011224726A (en) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Sintokogio Ltd | Blast cleaning apparatus |
CN108942694A (en) * | 2018-09-12 | 2018-12-07 | 嘉兴岱源真空科技有限公司 | Ball blast mirror grinding machine |
CN108942694B (en) * | 2018-09-12 | 2024-01-23 | 嘉兴岱源真空科技有限公司 | Shot blasting mirror surface grinder |
CN111079234A (en) * | 2019-12-03 | 2020-04-28 | 广州市昊志机电股份有限公司 | Method, system and device for determining optimal intensity of shot blasting and storage medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5007928B2 (en) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5007928B2 (en) | Shot blasting apparatus and shot blasting method | |
JP5321541B2 (en) | Blasting equipment | |
JP5072885B2 (en) | How to set shot peening conditions | |
RU2001123241A (en) | METHOD OF ULTRASONIC BLASTING OF RING SURFACES OF LARGE SIZES ON THIN DETAILS | |
JP2005525937A5 (en) | ||
Barletta et al. | A comparative evaluation of fluidized bed assisted drag finishing and centrifugal disk dry finishing | |
US9463533B2 (en) | Process for salvaging turbocharger compressor housings | |
CN209774383U (en) | Shot blasting machine | |
JP6061762B2 (en) | Spinning processing method and spinning processing apparatus | |
CN108611608B (en) | Target material assembly and processing method | |
JP6288283B2 (en) | Hollow rotating shaft finishing method and hollow rotating shaft | |
JP4982857B2 (en) | Magnetic barrel polishing machine with 3D magnet array | |
US20150375352A1 (en) | Method of cutting or machining internal gear teeth, motion-changing device, and machine tool | |
JP2012171089A (en) | Equipment and method for machining | |
CN215659755U (en) | Novel impeller for shot blasting machine | |
JP2006055977A (en) | Shot-blasting device | |
JP3827174B2 (en) | Shot blasting method and shot blasting apparatus | |
JP6869766B2 (en) | Blast processing method | |
JP2006167850A (en) | Shot blast method and device | |
JP2012112676A (en) | Phase detecting device for impellers | |
JP7036617B2 (en) | Scale removal method | |
JPH11300605A (en) | Spherical body grinding board | |
JP7403365B2 (en) | Metal wire scale removal method and metal wire scale removal device | |
JP2004122320A (en) | Processing method for vehicle wheel and chuck device used for it | |
CN208992458U (en) | A kind of turntable structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090630 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111223 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120507 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5007928 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120520 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150608 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |