JP2008105182A

JP2008105182A - Mold assembly

Info

Publication number: JP2008105182A
Application number: JP2006287198A
Authority: JP
Inventors: Yasumitsu Shimizu; 泰光清水
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-10-23
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2008-05-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a small-sized mold assembly adapted even in a case that the undercut part of a molded product is formed. SOLUTION: The mold assembly 200 is equipped with a core mold 50, a cavity mold 40 which has an insertion member 42 having an inclined surface 42A and can be opened and closed in a vertical direction and a slide core 60 which has an insertion hole 62 having the contact surface 62A facing the inclined surface 42A formed thereto, permits the insertion of the insertion member 42 and can be slid and moved in a horizontal direction to treat the undercut part 70B. Since the insertion member 42 is operated in connection with the on-off operation of the core mold 50 and the cavity mold 40 not only to slide and move the slide core 60 but also to prevent the positional shift of the slide core 60 when the core mold 50 and the cavity mold 40 are closed, the slide core 60 can be positioned by pressing the slide core 60 to the treatment position of the undercut part 70B and the mold assembly 200 can be miniaturized. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する金型装置に関する。 The present invention relates to a mold apparatus for forming a molded product having an undercut portion.

従来、自動車等の樹脂成形品には係止爪等のアンダーカット部が設けられている。アンダーカット部は、金型装置を用いて樹脂成形品の一部として成形されるものである。このアンダーカット部は、成形後、金型装置から容易に取り出せない形状である。 Conventionally, an undercut portion such as a locking claw is provided in a resin molded product such as an automobile. An undercut part is shape | molded as a part of resin molded product using a metal mold apparatus. This undercut portion has a shape that cannot be easily removed from the mold apparatus after molding.

図１は、従来のアンダーカット部を有する成形品を成形する金型装置を説明するための図である。図１に示すように、金型装置１００は、上下方向に移動可能な上型のキャビティ型１０と下型のコア型２０で構成されている。キャビティ型１０には、中央領域１００Ａに成形品本体３０Ａを形成するための凹部１１が設けてられている。また、キャビティ型１０は、中央領域１００Ａより外側の側部領域１００Ｂに、コア型２０に向けて下方に角度α傾斜して延びるアンギュラピン１２と背当て部材１３を有する。アンギュラピン１２は、約直径１０ｍｍで円柱状の形状をしており、キャビティ型１０の上下方向の移動に応じて後述するスライドコア２１をスライド移動させる。背当て部材１３は、スライドコア２１が射出圧力等で押し戻されるのを阻止するものであり、スライドコア２１の位置決めをする当接面１３Ａが形成されている。当接面１３Ａは、アンギュラピン１２の角度αと略同一の角度βで設定された傾斜面である。 FIG. 1 is a view for explaining a conventional mold apparatus for molding a molded article having an undercut portion. As shown in FIG. 1, the mold apparatus 100 includes an upper cavity mold 10 and a lower core mold 20 that are movable in the vertical direction. The cavity mold 10 is provided with a recess 11 for forming the molded product main body 30A in the central region 100A. In addition, the cavity mold 10 includes an angular pin 12 and a back member 13 that extend downward at an angle α toward the core mold 20 in the side region 100B outside the central region 100A. The angular pin 12 has a columnar shape with a diameter of about 10 mm, and slides a slide core 21 to be described later according to the vertical movement of the cavity mold 10. The back support member 13 prevents the slide core 21 from being pushed back by an injection pressure or the like, and a contact surface 13A for positioning the slide core 21 is formed. The contact surface 13 A is an inclined surface set at an angle β that is substantially the same as the angle α of the angular pin 12.

コア型２０には、キャビティ型１０の側部領域１００Ｂに対応する位置に、上下方向と直交する左右方向にスライド移動可能なスライドコア２１が配置されている。スライドコア２１は、左方向にスライド移動した際には、元の位置に戻る方向（右方向）に図示しない例えばバネ等の弾性部材により付勢される。また、スライドコア２１には、キャビティ型１０のアンギュラピン１２が挿入される挿入孔２１Ａ及び成形品本体３０Ａから下方に延びるアンダーカット部３０Ｂを形成する凹状のアンダーカット成形部２１Ｂ、背当て部材１３の当接面１３Ａに当接する被当接面２１Ｃが形成されている。尚、挿入孔２１Ａは、アンギュラピン１２に対応した角度αの貫通孔である。また、被当接面２１Ｃは背当て部材１３の当接面１３Ａに対応した角度βの傾斜面が形成されている。 The core mold 20 is provided with a slide core 21 slidable in the left-right direction perpendicular to the up-down direction at a position corresponding to the side region 100B of the cavity mold 10. When the slide core 21 is slid leftward, the slide core 21 is urged by an elastic member such as a spring (not shown) in a direction (rightward) to return to the original position. Further, the slide core 21 has an insertion hole 21A into which the angular pin 12 of the cavity mold 10 is inserted and a concave undercut molding portion 21B that forms an undercut portion 30B that extends downward from the molded product body 30A. A contacted surface 21 C that contacts the contact surface 13 A is formed. The insertion hole 21 A is a through hole having an angle α corresponding to the angular pin 12. Further, the abutted surface 21C is formed with an inclined surface having an angle β corresponding to the abutting surface 13A of the back member 13.

樹脂成形品３０を成形する場合、キャビティ型１０をコア型２０に向けて下方向に移動させることにより、キャビティ型１０のアンギュラピン１２がスライドコア２１の挿入孔２１Ａに挿入されて、スライドコア２１が左方向にスライド移動する。これにより、金型装置１００内には、成形品本体３０Ａ及びアンダーカット部３０Ｂの形状を成す空間Ａが形成される。 When molding the resin molded product 30, the cavity mold 10 is moved downward toward the core mold 20, whereby the angular pin 12 of the cavity mold 10 is inserted into the insertion hole 21 A of the slide core 21. Slides to the left. Thereby, in the mold apparatus 100, a space A that forms the shape of the molded product main body 30A and the undercut portion 30B is formed.

次に、射出成形法等を用いて樹脂を金型装置１００の空間Ａ内に供給し、樹脂成形品３０を成形する。この時、背当て部材１３の当接面１３Ａがスライドコア２１の被当接面２１Ｃに当接することで、スライドコア２１に射出圧力等が付与されても、スライドコア２１は押し戻されずに適切な位置に保持されている。 Next, resin is supplied into the space A of the mold apparatus 100 using an injection molding method or the like, and the resin molded product 30 is molded. At this time, the contact surface 13A of the back support member 13 contacts the contacted surface 21C of the slide core 21, so that even if injection pressure or the like is applied to the slide core 21, the slide core 21 is not pushed back and is appropriate. Held in position.

次に、樹脂成形品３０のアンダーカット部３０Ｂがスライドコア２１のアンダーカット成形部２１Ｂから離型できるようにキャビティ型１０を上方向に移動させることにより、アンギュラピン１２がスライドコア２１の挿入孔２１Ａから脱去して、スライドコア２１が、弾性部材（図示省略）により元の位置に向けて右方向に移動する。これにより、樹脂成形品３０を、金型装置１００から容易に取り出すことができる（例えば、特許文献１参照）。 Next, the cavity pin 10 is moved upward so that the undercut part 30B of the resin molded product 30 can be released from the undercut part 21B of the slide core 21, whereby the angular pin 12 is inserted into the insertion hole of the slide core 21. After detaching from 21A, the slide core 21 moves rightward toward the original position by an elastic member (not shown). Thereby, the resin molded product 30 can be easily taken out from the mold apparatus 100 (see, for example, Patent Document 1).

特開２００３−２０５５３１号公報JP 2003-205531 A

しかしながら、図１に示した従来の金型装置１００では、スライドコア２１の位置ずれによって樹脂成形品３０が成形不良を起こさないように、成形時にコア型２０のスライドコア２１を適切な位置に位置決めする必要があるため、キャビティ型１０には、スライドコア２１を位置決めするための特別に背当て部材１３を設ける必要があった。このため、金型装置１００は、キャビティ型１０の背当て部材１３の大きさに比例して左右方向に側部領域１００Ｂの寸法Ｓ１が大きくなるので、金型装置１００の大型化するという問題があった。特に、図１では、樹脂成形品３０のアンダーカット部３０Ｂのみの片側だけを示しているが、図１では省略された他方側にも、同様に図１で示す樹脂成形品３０のアンダーカット部３０Ｂを成形する場合には、キャビティ型１０の片側の側部領域１００Ｂと同様に、キャビティ型１０の他方側の側部領域１００Ｂ（図示省略）にも背当て部材１３を設ける必要がある。 However, in the conventional mold apparatus 100 shown in FIG. 1, the slide core 21 of the core mold 20 is positioned at an appropriate position at the time of molding so that the resin molded product 30 does not cause molding failure due to the displacement of the slide core 21. Therefore, it is necessary to provide the cavity mold 10 with a special backing member 13 for positioning the slide core 21. For this reason, in the mold apparatus 100, the dimension S1 of the side region 100B increases in the left-right direction in proportion to the size of the back support member 13 of the cavity mold 10, so that the mold apparatus 100 is increased in size. there were. In particular, FIG. 1 shows only one side of the undercut portion 30B of the resin molded product 30; however, the undercut portion of the resin molded product 30 shown in FIG. When molding 30B, it is necessary to provide the backing member 13 in the side region 100B (not shown) on the other side of the cavity mold 10 as well as the side region 100B on one side of the cavity mold 10.

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、成形品のアンダーカット部を形成する場合であっても、小型化な金型装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a miniaturized mold apparatus even when forming an undercut portion of a molded product.

上記課題を解決するために、本発明の金型装置は、第１の型と、挿入部材を有し、前記第１の型に対して垂直方向に開閉移動可能な第２の型と、前記挿入部材が挿入される挿入穴と成形品のアンダーカット部を成形するアンダーカット成形部とを有し、前記挿入部材が該挿入穴内を摺動することによって前記第１の型と第２の型の開閉移動と連動して前記第１の型上を水平方向にスライド移動するスライド部材と、を備え、前記挿入部材は前記挿入穴の前記アンダーカット成形部側の側壁の当接する箇所に傾斜面が形成され、前記挿入穴は該挿入部材の傾斜面に当接する当接面が形成されている。 In order to solve the above-described problems, a mold apparatus of the present invention includes a first mold, a second mold having an insertion member, and capable of opening and closing in a direction perpendicular to the first mold. The first mold and the second mold have an insertion hole into which the insertion member is inserted and an undercut molding portion that molds an undercut portion of a molded product, and the insertion member slides in the insertion hole. A slide member that slides horizontally on the first mold in conjunction with the opening and closing movement of the insertion hole, and the insertion member has an inclined surface at a position where the side wall of the insertion hole on the side of the undercut molding portion abuts. The insertion hole has a contact surface that contacts the inclined surface of the insertion member.

本発明によれば、挿入部材が従来のアンギュラピンの役割の他に、背当て部材の当接面の役割を兼ねているため、従来のようにキャビティ型に専用の背当て部材を設ける必要がない。そのため、金型装置の側部領域の寸法は大きくならず、金型装置の小型化を図ることができる。また、この挿入部材により成形時のスライド部材の挙動やズレを抑えることができる。また、スライド機構に関する保有部品数が削除できる。このため、従来と比べて安価で金型装置を構成できる。また、背当て部材を設けていないことから、アンギュラピンの傾斜角度を考慮した背当て部材の当接面の設計をする作業も省くことができる。加えて、挿入穴に傾斜する当接面が形成されていることから、従来のように背当て部材の当接面に対応するスライドコアの被当接面も形成する必要がないので金型装置の製作コストの削減及び製作作業を短縮させることができる。 According to the present invention, since the insertion member also serves as the contact surface of the back support member in addition to the role of the conventional angular pin, it is necessary to provide a dedicated back support member for the cavity mold as in the prior art. Absent. Therefore, the size of the side region of the mold apparatus is not increased, and the mold apparatus can be downsized. Moreover, the behavior and deviation of the slide member at the time of molding can be suppressed by this insertion member. Moreover, the number of possessed parts regarding a slide mechanism can be deleted. For this reason, a mold apparatus can be configured at a lower cost than in the prior art. Further, since the back support member is not provided, the work of designing the contact surface of the back support member in consideration of the inclination angle of the angular pin can be omitted. In addition, since the contact surface inclined to the insertion hole is formed, it is not necessary to form the contact surface of the slide core corresponding to the contact surface of the back support member as in the prior art. The production cost can be reduced and the production work can be shortened.

また、第１の型及び第の２型の型閉め時、アンダーカット部を形成する位置にスライド部材を押付けることができるため、特別な部材を用いることなく、スライド部材の位置ずれを防止して、スライド部材を適切に位置決めしておくことができる。その結果、成形時にスライド部材に押し戻される圧力等が付与されても、挿入部材により、スライド部材は後退することなく適切な位置に保持される。このため樹脂成形品のアンダーカット部の成形不良は起こらない。 Further, when the first mold and the second mold are closed, the slide member can be pressed to the position where the undercut portion is formed, so that the slide member can be prevented from being displaced without using a special member. Thus, the slide member can be properly positioned. As a result, even if pressure or the like to be pushed back to the slide member during molding is applied, the slide member is held in an appropriate position by the insertion member without retreating. For this reason, the molding defect of the undercut part of the resin molded product does not occur.

前記挿入部材は、断面形状が略四角形である。これにより、スライド部材を押付ける押付力が増大する。その結果、前記第１の型及び第２の型の型閉め時、前記スライド部材の位置ずれを確実に防止して、スライド部材を適切な位置に保持させておくことができる。 The insertion member has a substantially square cross-sectional shape. Thereby, the pressing force which presses a slide member increases. As a result, when the molds of the first mold and the second mold are closed, the slide member can be reliably prevented from being displaced, and the slide member can be held at an appropriate position.

また、前記スライド部材は、前記水平方向への移動量を規制する規制部を備えている。また、前記規制部は、前記挿入穴の側壁となる当接面の一部により形成されている。前記第１の型および第２の型の少なくとも一方に前記規制部に対応する金型用規制部をさらに備えている。前記挿入部材は、前記挿入部材から前記第２の型の端部までの長さよりも長く形成されている。前記挿入穴は、前記スライド部材を貫通していない方が好ましい。 The slide member includes a restricting portion that restricts the amount of movement in the horizontal direction. Further, the restricting portion is formed by a part of a contact surface that becomes a side wall of the insertion hole. At least one of the first mold and the second mold further includes a mold restricting portion corresponding to the restricting portion. The insertion member is formed longer than the length from the insertion member to the end of the second mold. It is preferable that the insertion hole does not penetrate the slide member.

本発明によれば、成形品のアンダーカット部を形成する場合であっても、小型化な金型装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where the undercut part of a molded article is formed, a small mold apparatus can be provided.

以下、本発明における金型装置について添付図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings for a mold apparatus according to the present invention.

本実施形態における金型装置２００の構成について、図２及び図３を用いて説明する。図２は動作前の金型装置２００の全体構成の断面図であり、図３は図２に示す挿入部材のＡ−Ａ断面斜視図及びスライドコアの拡大斜視図である。 The configuration of the mold apparatus 200 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a cross-sectional view of the overall configuration of the mold apparatus 200 before operation, and FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of the insertion member shown in FIG.

図２に示すように、金型装置２００は、第２の型としての上型のキャビティ型４０、第１の型としての下型のコア型５０、スライド部材としてのスライドコア６０で構成されている。キャビティ型４０及びコア型５０内では、樹脂成形品７０の成形品本体７０Ａ及びアンダーカット部７０Ｂが、射出成形法等により成形される。 As shown in FIG. 2, the mold apparatus 200 includes an upper cavity mold 40 as a second mold, a lower core mold 50 as a first mold, and a slide core 60 as a slide member. Yes. In the cavity mold 40 and the core mold 50, the molded product body 70A and the undercut portion 70B of the resin molded product 70 are molded by an injection molding method or the like.

キャビティ型４０は、コア型５０に対して垂直方向に開閉移動するものである。キャビティ型４０は、中央領域２００Ａの下面側に設けられ、成形品本体７０Ａ成形するための凹部４１と、中央領域２００Ａより外側の側部領域２００Ｂの下面側に設けられた挿入部材４２と、側部領域２００Ｂの下面側に設けられ、スライドコア６０のスライド方向の移動量を規制する規制部４３とが形成されている。 The cavity mold 40 is opened and closed in a direction perpendicular to the core mold 50. The cavity mold 40 is provided on the lower surface side of the central region 200A, and includes a recess 41 for forming the molded product body 70A, an insertion member 42 provided on the lower surface side of the side region 200B outside the central region 200A, A restricting portion 43 that is provided on the lower surface side of the partial region 200B and restricts the amount of movement of the slide core 60 in the sliding direction is formed.

挿入部材４２は、スライドコア６０をスライド移動させると共に、成形時の射出圧力等で押し戻されるスライドコア６０を押付け、スライドコア６０を適切に位置決めする機能も兼ねている。つまり、挿入部材４２は、図１で示すアンギュラピン１２及び背当て部材１３で実現される両者の役割を果たしている。この挿入部材４２は、αの角度で下方に傾斜して延びている。この挿入部材４２には、後述するアンダーカット成形部側の側壁に当接する箇所に傾斜面４２Ａが形成されている。このため、傾斜面４２Ａは、垂線Ｌ_１となす角αで傾斜していることになる。また、挿入部材４２は、挿入部材４２が固定されている箇所からキャビティ型４０の端部までの長さＳ１２よりも長くなるように設定されている（Ｓ１１）。 The insertion member 42 has a function of sliding the slide core 60 and pressing the slide core 60 that is pushed back by an injection pressure at the time of molding and appropriately positioning the slide core 60. That is, the insertion member 42 plays both roles realized by the angular pin 12 and the backrest member 13 shown in FIG. The insertion member 42 is inclined and extended downward at an angle α. In the insertion member 42, an inclined surface 42A is formed at a location where it comes into contact with a side wall on the side of an undercut molding portion to be described later. Therefore, the inclined surfaces 42A will be inclined at angle α formed between the vertical line L _1. Further, the insertion member 42 is set to be longer than the length S12 from the place where the insertion member 42 is fixed to the end of the cavity mold 40 (S11).

図３に示すように、挿入部材４２が前述した両機能を実現するために、挿入部材４２の断面形状は略四角形のブロック状となっている。また、図１に示すアンギュラピン１２のように直径１０ｍｍの大きさでは折損することがあるため、本実施形態の挿入部材４２の幅Ｗ₁は２０ｍｍに設定している。また、挿入部材４２の材質は、耐摩耗性がよく、焼入れ硬度が高い炭素工具鋼（ＪＩＳ記号：ＳＫ３〜ＳＫ７）を用いている。尚、本発明の金型装置における挿入部材は、一辺に当接面を有していれば良いので三角形又は五角形などの他の多角形状等の断面であっても良い。また、本発明の金型装置における挿入部材の幅は、２０ｍｍに限らず種々変更することができる。また、挿入部材４２の材質は、上述した炭素工具鋼に限らず、耐摩耗性がよく焼入れ硬度が高いものであれば何れでも良い。また、挿入部材４２の長手方向の長さＳ１４は、スライドコア６０のスライド移動量に比例して種々変更しても良い。 As shown in FIG. 3, in order for the insertion member 42 to realize both functions described above, the cross-sectional shape of the insertion member 42 is a substantially rectangular block shape. Further, since the pin may break when the diameter is 10 mm like the angular pin 12 shown in FIG. 1, the width W ₁ of the insertion member 42 of this embodiment is set to 20 mm. The material of the insertion member 42 is carbon tool steel (JIS symbol: SK3 to SK7) having good wear resistance and high quenching hardness. Note that the insertion member in the mold apparatus according to the present invention may have a cross section of another polygonal shape such as a triangle or a pentagon as long as it has a contact surface on one side. Further, the width of the insertion member in the mold apparatus of the present invention is not limited to 20 mm and can be variously changed. The material of the insertion member 42 is not limited to the carbon tool steel described above, and any material may be used as long as it has good wear resistance and high quenching hardness. Further, the length S14 in the longitudinal direction of the insertion member 42 may be variously changed in proportion to the slide movement amount of the slide core 60.

図２を再び参照すると、コア型５０は、成形品のアンダーカット部を形成するための段差部５１と、スライドコア６０のスライド方向への移動量を規制するための規制部５２が形成されている。また、図示は省略するが、コア型５０にはスライドコア６０を水平方向にスライドさせるためのレールが設けられている。 Referring again to FIG. 2, the core mold 50 is formed with a stepped portion 51 for forming an undercut portion of a molded product and a regulating portion 52 for regulating the amount of movement of the slide core 60 in the sliding direction. Yes. Although not shown, the core mold 50 is provided with rails for sliding the slide core 60 in the horizontal direction.

スライドコア６０は、樹脂成形品７０のアンダーカット部７０Ｂを形成するためのものであり、コア型５０上に水平方向にスライド移動可能に配置されている。このスライドコア６０は、樹脂成形品７０のアンダーカット部７０Ｂを成形するアンダーカット成形部６１と、挿入部材４２が挿入される挿入穴６２と、水平方向へのスライド移動を規制するための規制部６３、６４が形成されている。アンダーカット成形部６１は、成形品本体７０Ａから下方に延びるアンダーカット部７０Ｂを形成するためのものである。アンダーカット成形部６１は、アンダーカット部７０Ｂを形成するため凹状に形成されている。このアンダーカット形成部６１の形状は、成形するアンダーカット部の形状によって種々変更することができる。 The slide core 60 is for forming the undercut portion 70B of the resin molded product 70, and is disposed on the core mold 50 so as to be slidable in the horizontal direction. The slide core 60 includes an undercut molding part 61 that molds the undercut part 70B of the resin molded product 70, an insertion hole 62 into which the insertion member 42 is inserted, and a regulation part for regulating slide movement in the horizontal direction. 63 and 64 are formed. The undercut molding part 61 is for forming an undercut part 70B extending downward from the molded product body 70A. The undercut molding part 61 is formed in a concave shape to form the undercut part 70B. The shape of the undercut forming portion 61 can be variously changed depending on the shape of the undercut portion to be molded.

挿入穴６２は、キャビティ型４０の挿入部材４２に対応して所定角度傾斜して形成されており、断面形状が略四角形状である（図３を参照）。また、挿入穴６２内には、挿入部材４２の傾斜面４２Ａと当接する当接面６２Ａが形成されている。当接面６２Ａは、垂線Ｌ₂となす角αで傾斜している。また、挿入穴６２の幅Ｗ₂は、加工するときの誤差等を考慮して挿入部材４２の幅Ｗ₁より若干大きい方が好ましい（図３参照）。 The insertion hole 62 is inclined at a predetermined angle corresponding to the insertion member 42 of the cavity mold 40, and has a substantially square cross-sectional shape (see FIG. 3). Further, in the insertion hole 62, a contact surface 62A that contacts the inclined surface 42A of the insertion member 42 is formed. Abutment surface 62A is inclined at angle α formed between the vertical line L _2. Further, the width W ₂ of the insertion hole 62 is preferably slightly larger than the width W ₁ of the insertion member 42 in consideration of errors during processing (see FIG. 3).

また、挿入穴６２の深さＳ１３は、加工するときの誤差等を考慮して挿入部材４２の上下方向の長さＳ１４より若干長い（図２参照）。尚、本実施形態における挿入穴６２は、挿入部材４２に対応して略四角形の断面形状であるが、本発明の金型装置におけるスライドコアの挿入穴は、挿入部材の傾斜面に対応した当接面を有していれば何れの形状であっても良い。また、挿入穴６２の深さＳ１３は、挿入部材４２の長手方向の長さＳ１４に比例して設定している。尚、この実施例では、挿入穴６２はスライドコア６０を貫通していないが、挿入部材４２の長さＳ１４をより長くする場合は、挿入穴６２の底を打ち抜いて貫通孔にしても良い。尚、この場合、必要があれば挿入穴６２に対応するコア型５０の上面に溝を形成しても良い。 Further, the depth S13 of the insertion hole 62 is slightly longer than the length S14 of the insertion member 42 in the vertical direction in consideration of errors during processing (see FIG. 2). The insertion hole 62 in the present embodiment has a substantially rectangular cross-sectional shape corresponding to the insertion member 42, but the insertion hole of the slide core in the mold apparatus of the present invention corresponds to the inclined surface of the insertion member. Any shape may be used as long as it has a contact surface. The depth S13 of the insertion hole 62 is set in proportion to the length S14 of the insertion member 42 in the longitudinal direction. In this embodiment, the insertion hole 62 does not penetrate the slide core 60. However, when the length S14 of the insertion member 42 is made longer, the bottom of the insertion hole 62 may be punched out to form a through hole. In this case, if necessary, a groove may be formed on the upper surface of the core mold 50 corresponding to the insertion hole 62.

規制部６３は、挿入穴６２の側壁を構成する当接面６２Ａの一部によって形成されており、キャビティ型４０の段差状の規制部４３と当接することによってスライドコア６０のスライド方向への移動量を規制する。規制部６４は、コア型５０の段差状の規制部５２と当接することによりスライドコア６０のスライド方向への移動量を規制する。そして、スライドコア６０は、キャビティ型４０に設けた挿入部材４２が挿入穴６２内を摺動することによってキャビティ型４０とコア型５０の開閉動作に連動してコア型５０上を水平方向にスライド移動する。 The restricting portion 63 is formed by a part of the abutting surface 62 A constituting the side wall of the insertion hole 62, and moves in the sliding direction of the slide core 60 by abutting with the step-like restricting portion 43 of the cavity mold 40. Regulate the amount. The restricting portion 64 restricts the amount of movement of the slide core 60 in the sliding direction by coming into contact with the step-like restricting portion 52 of the core mold 50. The slide core 60 slides horizontally on the core mold 50 in conjunction with the opening / closing operation of the cavity mold 40 and the core mold 50 by the insertion member 42 provided in the cavity mold 40 sliding in the insertion hole 62. Moving.

上述の通り、キャビティ型４０には、凹部の規制部４３が形成されている。一方、スライドコア６０には、凸状の規制部６３が形成されている。スライドコア６０の凸状の規制部６３は、キャビティ型４０の挿入部材４２が完全にスライドコア６０の挿入穴６２に挿入した際に、キャビティ型４０の凹状の規制部４３に嵌合する。また、同様に、スライドコア６０の規制部６４は、コア型５０の段差状の規制部５２に当接する。 As described above, the cavity mold 40 is formed with the concave restricting portion 43. On the other hand, a convex regulating portion 63 is formed on the slide core 60. The convex restricting portion 63 of the slide core 60 is fitted into the concave restricting portion 43 of the cavity mold 40 when the insertion member 42 of the cavity mold 40 is completely inserted into the insertion hole 62 of the slide core 60. Similarly, the restricting portion 64 of the slide core 60 contacts the step-like restricting portion 52 of the core mold 50.

尚、本発明の金型装置におけるキャビティ型４０とスライドコア６０規制部の形状は、上述した凸部及び凹部を逆にしたものであっても良い。 In addition, the shape of the cavity mold 40 and the slide core 60 restricting portion in the mold apparatus of the present invention may be obtained by reversing the above-described convex portions and concave portions.

次に、図２，図４乃至図６を用いて、上述したキャビティ型４０及びコア型５０で構成された金型装置２００の動作について説明する。図４は成形前の金型装置の動作の一過程を示す断面図であり、図５は成形時の金型装置を示す断面図であり、図６は成形後の金型装置の動作の一過程を示す断面図である。 Next, the operation of the mold apparatus 200 composed of the cavity mold 40 and the core mold 50 will be described with reference to FIGS. 2, 4 to 6. 4 is a cross-sectional view showing one process of the operation of the mold apparatus before molding, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the mold apparatus at the time of molding, and FIG. 6 is one operation of the mold apparatus after molding. It is sectional drawing which shows a process.

図２に示されるように、金型装置２００を用いて樹脂成形品７０を成形する場合、キャビティ型４０をコア型５０に向けて下方向に移動させる。 As shown in FIG. 2, when the resin molded product 70 is molded using the mold apparatus 200, the cavity mold 40 is moved downward toward the core mold 50.

図４に示すように、キャビティ型４０を下方向に移動させると、キャビティ型４０に形成された挿入部材４２が、スライドコア６０の挿入穴６２に挿入される。挿入部材４２が挿入穴６２に挿入すると、挿入部材４２の傾斜面４２Ａが、挿入穴６２内の当接面６２Ａに当接することにより、スライドコア６０が左方向に向けてスライド移動する。 As shown in FIG. 4, when the cavity mold 40 is moved downward, the insertion member 42 formed in the cavity mold 40 is inserted into the insertion hole 62 of the slide core 60. When the insertion member 42 is inserted into the insertion hole 62, the inclined surface 42 A of the insertion member 42 contacts the contact surface 62 A in the insertion hole 62, so that the slide core 60 slides in the left direction.

図５に示すように、キャビティ型４０が更に下方向に移動して、挿入部材４２が挿入穴６２に深く挿入されると、スライドコア６０が更に左方向にスライド移動する。これにより、スライドコア６０の段差状の規制部６４が、コア型５０の段差状の規制部５２に接触し、アンダーカット成形部６１の下端部６１Ａが、コア型５０の段差部５１の下端部５１Ａに接触する。また、キャビティ型４０の下面が、コア型５０の上面に近接する。これにより、金型装置２００内には、成形品本体７０Ａ及びアンダーカット部７０Ｂの形状を成す空間Ｂが形成される。 As shown in FIG. 5, when the cavity mold 40 moves further downward and the insertion member 42 is inserted deeply into the insertion hole 62, the slide core 60 slides further to the left. Thereby, the step-shaped restricting portion 64 of the slide core 60 contacts the step-shaped restricting portion 52 of the core mold 50, and the lower end portion 61 A of the undercut molding portion 61 is the lower end portion of the step portion 51 of the core mold 50. 51A is contacted. Further, the lower surface of the cavity mold 40 is close to the upper surface of the core mold 50. Thereby, in the mold apparatus 200, the space B which forms the shape of the molded product main body 70A and the undercut portion 70B is formed.

次に、金型装置２００内に形成された空間Ｂに樹脂が注入されるように、射出成形法等を用いて樹脂を金型装置２００内に供給し、樹脂成形品７０を成形する。この時、挿入部材４２の傾斜面４２Ａが挿入穴６２内の当接面６２Ａに当接しているため、スライドコア６０に射出圧力等が付与されても、スライドコア６０は、押し戻されずに適切な位置に位置決めされて保持される。 Next, the resin is supplied into the mold apparatus 200 using an injection molding method or the like so that the resin is injected into the space B formed in the mold apparatus 200, and the resin molded product 70 is molded. At this time, since the inclined surface 42A of the insertion member 42 is in contact with the contact surface 62A in the insertion hole 62, the slide core 60 is not pushed back and is appropriate even if injection pressure or the like is applied to the slide core 60. Positioned and held in position.

図６に示すように、金型装置２００内で樹脂成形品７０を成形した後は、成形品本体７０Ａから下方に延びるアンダーカット部７０Ｂが、スライドコア６０のアンダーカット成形部６１から離型できるようにする。具体的には、キャビティ型４０を上方向に移動させることにより、挿入部材４２を挿入穴６２から脱去させる。これにより、コア型５０の段差状の規制部５２に設けられた例えばバネなどの弾性部材（図示省略）が、スライドコア６０に元の位置に戻る方向に弾性力が与えられ、スライドコア６０は、元の位置に戻るように右方向に移動する。よって、樹脂成形品７０は、金型装置２００から容易に取り出すことができる。 As shown in FIG. 6, after molding the resin molded product 70 in the mold apparatus 200, the undercut portion 70 B extending downward from the molded product body 70 A can be released from the undercut molded portion 61 of the slide core 60. Like that. Specifically, the insertion member 42 is removed from the insertion hole 62 by moving the cavity mold 40 upward. Thereby, an elastic member (not shown) such as a spring provided in the step-shaped restricting portion 52 of the core mold 50 gives an elastic force to the slide core 60 in a direction to return to the original position. Move to the right to return to the original position. Therefore, the resin molded product 70 can be easily taken out from the mold apparatus 200.

尚、上述した実施形態における金型装置２００では、片側の側部領域２００Ｂにアンダーカット処理する挿入部材４２及びスライドコア６０を設けて説明したが、本発明における金型装置は、片側の側部領域に限らず、他方の側部領域にも同様の挿入部材４２及びスライドコア６０を設けたものでも良い。 In the mold apparatus 200 according to the above-described embodiment, the insertion member 42 and the slide core 60 for performing the undercut process are provided in the side area 200B on one side. However, the mold apparatus in the present invention has the side section on one side. The same insertion member 42 and slide core 60 may be provided not only in the region but also in the other side region.

上記実施例による金型装置２００によれば、挿入部材４２が従来のアンギュラピンの役割の他に、背当て部材の当接面の役割を兼ねているため、従来のようにキャビティ型４０に専用の背当て部材を設ける必要がない。そのため、金型装置２００の側部領域の寸法は大きくならず、金型装置２００の小型化を図ることができる。また、この挿入部材４２により成形時のスライド部材の挙動やズレを抑えることができる。また、スライド機構に関する保有部品数が削除できる。このため、従来と比べて安価で金型装置を構成できる。また、背当て部材を設けていないことから、アンギュラピンの傾斜角度を考慮した背当て部材の当接面の設計をする作業も省くことができる。加えて、挿入穴に傾斜する当接面が形成されていることから、従来のように背当て部材の当接面に対応するスライドコアの被当接面も形成する必要がないので金型装置の製作コストの削減及び製作作業を短縮させることができる。 According to the mold apparatus 200 according to the above embodiment, the insertion member 42 serves not only as a conventional angular pin but also as a contact surface of the back support member. There is no need to provide a back support member. Therefore, the size of the side region of the mold apparatus 200 is not increased, and the mold apparatus 200 can be downsized. Further, the insertion member 42 can suppress the behavior and displacement of the slide member during molding. Moreover, the number of possessed parts regarding a slide mechanism can be deleted. For this reason, a mold apparatus can be configured at a lower cost than in the prior art. Further, since the back support member is not provided, the work of designing the contact surface of the back support member in consideration of the inclination angle of the angular pin can be omitted. In addition, since the contact surface inclined to the insertion hole is formed, it is not necessary to form the contact surface of the slide core corresponding to the contact surface of the back support member as in the prior art. The production cost can be reduced and the production work can be shortened.

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明の金型装置は上述した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。尚、樹脂成形品７０は、車両ドアトリムのアームレスト上に配置する装飾プレートであるが、本発明はこれに限定されずアンダーカット部を有する成形品であれば何れでも良い。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above. However, the mold apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and within the scope of the present invention described in the claims, Various modifications and changes are possible. In addition, although the resin molded product 70 is a decoration plate arrange | positioned on the armrest of a vehicle door trim, this invention is not limited to this, What is necessary is just a molded product which has an undercut part.

従来の金型装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conventional metal mold apparatus. 本実施形態における金型装置の全体構成の断面図である。It is sectional drawing of the whole structure of the metal mold | die apparatus in this embodiment. 図２に示す挿入部材のＡ−Ａ断面斜視図及びスライドコアの斜視図である。FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of the insertion member shown in FIG. 成形前の金型装置の動作の一過程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one process of operation | movement of the metal mold | die apparatus before shaping | molding. 成形時の金型装置の動作の一過程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one process of the operation | movement of the metal mold apparatus at the time of shaping | molding. 成形後の金型装置の動作の一過程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one process of operation | movement of the metal mold | die apparatus after shaping | molding.

Explanation of symbols

２００金型装置
４０キャビティ型
４２挿入部材
４２Ａ傾斜面
４３規制部
５０コア型
６０スライドコア
６１アンダーカット成形部
６２挿入穴
６２Ａ当接面
６３規制部
７０樹脂成形品
７０Ａ成形品本体
７０Ｂアンダーカット部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 200 Mold apparatus 40 Cavity type | mold 42 Insertion member 42A Inclined surface 43 Control part 50 Core type | mold 60 Slide core 61 Undercut molding part 62 Insertion hole 62A Contact surface 63 Control part 70 Resin molded product 70A Molded product main body 70B Undercut part

Claims

A first mold;
A second mold having an insertion member and capable of opening and closing in a direction perpendicular to the first mold;
An insertion hole into which the insertion member is inserted and an undercut molding portion that molds an undercut portion of a molded product, and the insertion member slides in the insertion hole to cause the first mold and the second mold to slide. A slide member that slides horizontally on the first mold in conjunction with the opening and closing movement of the mold,
The insertion member is formed with an inclined surface at a position where the side wall of the insertion hole on the side of the undercut molding portion contacts, and the insertion hole is formed with a contact surface that contacts the inclined surface of the insertion member. Mold device characterized by.

The mold apparatus according to claim 1, wherein the insertion member has a substantially square cross-sectional shape.

The mold apparatus according to claim 1, wherein the slide member includes a restricting portion that restricts the amount of movement in the horizontal direction.