JP2008095781A

JP2008095781A - Shaft cover

Info

Publication number: JP2008095781A
Application number: JP2006276814A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fujita; 健一藤田
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2026-10-10
Also published as: JP4936845B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To protect a worker who hits a spindle at its front end unawares. <P>SOLUTION: This shaft cover is provided for covering the end of the spindle 1 protruded to the outside. It comprises a predetermined-shape body member 10a, and a fitting part 10b having a portion opened to the body member 10a and fitted to the end of the spindle 1 for engaging the body member 10a with the end of the spindle 1. The body member 10a is formed of an elastic raw material. This absorbs impact given from the outside and protects a worker who hits a shaft at its front end unawares. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、発電設備や生産工場等（プラント）に配置される弁（バルブ）の軸（スピンドル）を被覆するスピンドルカバーに適用可能な軸被覆具に関する。 The present invention relates to a shaft covering tool applicable to a spindle cover that covers a shaft (spindle) of a valve (valve) disposed in a power generation facility, a production factory, or the like (plant).

詳しくは、外部に突出する軸の端部を被覆する場合に、弾力性を有する本体部材を備え、本体部材に開口された部位と、軸の端部とを係合させるようにして、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できるようにしたものである。 Specifically, when covering the end portion of the shaft that protrudes to the outside, the main body member having elasticity is provided, and the portion opened to the main body member and the end portion of the shaft are engaged with each other from the outside. It is possible to protect the worker who hits the end of the shaft without noticing it.

現在、発電設備や生産工場等のプラントには、数多くの配管設備が備えられ、液体又は気体等の流体物を運搬している。これらの配管設備には、バルブが多く配され、作業者はこれらのバルブを操作することにより、流体物の経路や量の調整を行っている。 At present, plants such as power generation facilities and production factories are equipped with a large number of piping facilities and carry fluids such as liquid or gas. These piping facilities are provided with many valves, and the operator adjusts the path and amount of the fluid by operating these valves.

こうしたバルブの多くは、スピンドル、ハンドル及び弁体を有している。スピンドルの一方の端部には、配管内部の連通面積を調整する弁体が接合され、他方の端部には、調整用のハンドルが回転自在に係合されている。また、これらのバルブには、多種のものが用意されており、その目的や、流体物の性状、種類等に応じて、適宜選択されたバルブが配管に設置される。 Many of these valves have a spindle, a handle and a valve body. A valve body for adjusting the communication area inside the pipe is joined to one end of the spindle, and an adjustment handle is rotatably engaged to the other end. In addition, various types of these valves are prepared, and appropriately selected valves are installed in the piping according to the purpose, the properties and types of fluids, and the like.

例えば、直線配管にバルブを設置する場合、スピンドルは、配管の流体物の進行方向に対して垂直になるように配置され、ハンドルは、配管の外面に回転自在に固定される。従って、ハンドルが回転すると、その回転軸であるスピンドルが配管に対して垂直に移動し、配管内の弁体が流量を調整するようになる。 For example, when a valve is installed in a straight pipe, the spindle is disposed so as to be perpendicular to the traveling direction of fluid in the pipe, and the handle is rotatably fixed to the outer surface of the pipe. Therefore, when the handle rotates, the spindle that is the rotation shaft moves perpendicularly to the pipe, and the valve body in the pipe adjusts the flow rate.

また、Ｌ型配管にバルブを設置する場合、スピンドルは、例えば、流入配管に対しては平行に、流出配管に対しては垂直になるように配置される。このようなバルブにおいても、ハンドルは配管の外面に回転自在に固定され、ハンドルの回転により、その回転軸であるスピンドルが移動し、配管内の弁体が流量を調整するようになされる。 Further, when a valve is installed in the L-shaped pipe, the spindle is arranged so as to be parallel to the inflow pipe and vertical to the outflow pipe, for example. Even in such a valve, the handle is fixed to the outer surface of the pipe so as to be freely rotatable, and the spindle, which is the axis of rotation, is moved by the rotation of the handle, so that the valve body in the pipe adjusts the flow rate.

上述のような構造のバルブは、流量調整に伴う弁体の移動に応じて、外部に突出するスピンドルの長さが変わる。通常この長さは、バルブを閉めた時に一番短く、バルブを開けた時に一番長くなる。 In the valve having the above-described structure, the length of the spindle protruding to the outside changes according to the movement of the valve body accompanying the flow rate adjustment. This length is usually the shortest when the valve is closed and the longest when the valve is opened.

外部に突出するこれらのスピンドルは、外気により錆びて劣化しやすい他、端部が外側に突出している為、作業者が気付かずにぶつかるおそれがある。特に、暗所や狭隘な場所においては、作業者がスピンドルの端部に気付きにくい。 These spindles that protrude to the outside are easily rusted and deteriorated by the outside air, and because the ends protrude to the outside, there is a possibility that the operator may bump without notice. In particular, in a dark place or a narrow place, it is difficult for an operator to notice the end of the spindle.

これに関連して、特許文献１に示すようなスピンドルカバーが開示されている。このスピンドルカバーによれば、透明な筒状体の基端部に、ハンドルの中心部との接続部が形成されてなるカバー本体と、このカバー本体の上端部に着脱可能に密に装着される蓋体とを備え、これらカバー本体および蓋体がポリカーボネート樹脂によって形成されている。この構成により、ポリカーボネート樹脂による優れた強度、透光性、耐久性および耐候性などを発揮して、外部からのスピンドルの視認性の確保、雨風によるスピンドルの錆化防止、外部衝撃によるスピンドルの破損防止などを長期間に亘って高レベルに維持することができるというものである。 In relation to this, a spindle cover as shown in Patent Document 1 is disclosed. According to this spindle cover, a cover main body in which a connection portion with the center portion of the handle is formed at the base end portion of the transparent cylindrical body, and the upper end portion of the cover main body are detachably and densely attached. A cover body, and the cover body and the cover body are made of polycarbonate resin. With this configuration, the polycarbonate resin exhibits excellent strength, translucency, durability and weather resistance, ensuring the visibility of the spindle from the outside, preventing the spindle from rusting due to rain and wind, and damaging the spindle due to external impact The prevention can be maintained at a high level over a long period of time.

特開平７−２４３５５４号公報（第２及び４頁、図３）JP-A-7-243554 (2nd and 4th pages, FIG. 3)

しかし、従来例に係るスピンドルカバーによれば、主にスピンドルの保護を目的として、カバー先端部が密着構造又はキャップ状の構造を有している為、ぶつかった時の衝撃吸収性に乏しい。また、比較的構造が複雑で製造コストが高く、プラントが有する全てのスピンドルに設置するのは困難である。 However, according to the spindle cover according to the conventional example, the cover tip portion has a close contact structure or a cap-like structure mainly for the purpose of protecting the spindle, so that it has poor shock absorption when it hits. In addition, the structure is relatively complicated and the manufacturing cost is high, and it is difficult to install on all the spindles of the plant.

そこで本発明は、上述の問題に鑑み創作されたものであり、構造が簡単で製造が容易な被覆具で、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できるようにした軸被覆具を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was created in view of the above-described problems, and is a covering device that is simple in structure and easy to manufacture, and can absorb an impact from the outside, and can make an operator who hits the tip of the shaft without noticing it. An object of the present invention is to provide a shaft covering device that can be protected.

この発明に係る軸被覆具は、外部に突出する軸の端部を被覆する軸被覆具において、所定形状の本体部材と、本体部材に開口された部位を、軸の端部に嵌合され、本体部材と軸の端部とを係合する嵌合部とを備え、本体部材が弾力性を有する素材で構成されることを特徴とするものである。 A shaft covering device according to the present invention is a shaft covering device that covers an end portion of a shaft that protrudes to the outside, and a body member having a predetermined shape and a portion opened in the body member are fitted to the end portion of the shaft, The main body member includes a fitting portion that engages the end portion of the shaft, and the main body member is made of a material having elasticity.

この発明に係る軸被覆具によれば、外部に突出する軸の端部を被覆する場合に、本体部材が弾力性を有する素材で構成されるものである。従って、硬い軸の先端部を、柔らかい素材により被覆できる。 According to the shaft covering tool according to the present invention, when the end portion of the shaft protruding to the outside is covered, the main body member is made of a material having elasticity. Therefore, the tip of the hard shaft can be covered with a soft material.

この発明に係る軸被覆具によれば、外部に突出する軸の端部を被覆する、弾力性を有する本体部材を備え、本体部材に開口された部位と、軸の端部とを係合させるようにしたものである。この構成により、外部からの衝撃を吸収できるとともに、軸の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できる。 According to the shaft covering device of the present invention, the main body member having elasticity that covers the end portion of the shaft protruding to the outside is provided, and the portion opened in the main body member is engaged with the end portion of the shaft. It is what I did. With this configuration, it is possible to absorb an impact from the outside and protect an operator who hits the tip end of the shaft without noticing it.

続いて、この発明に係る軸被覆具について、図面を参照しながら説明をする。 Next, the shaft covering device according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る第１の実施例としてのバルブ１００及びスピンドルカバー１０の構成例を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a valve 100 and a spindle cover 10 as a first embodiment according to the present invention.

図１に示すバルブ１００は、弁の一例を構成し、プラントに配された配管３のゲート弁として用いられる。バルブ１００は、弁箱４、スピンドル１、ハンドル２及び図示しない弁体を備え、この例では配管３に垂直に設置されている。 A valve 100 shown in FIG. 1 constitutes an example of a valve and is used as a gate valve of a pipe 3 disposed in a plant. The valve 100 includes a valve box 4, a spindle 1, a handle 2, and a valve body (not shown), and is installed vertically on the pipe 3 in this example.

弁箱４は、例えば金属製の円筒形状に形成され、内部にスピンドル１の端部、弁体等の流量調整機構を収容する。弁箱４は、一方の端部に配管取付部４ａ、他方の端部にハンドル取付部４ｂを備え、配管取付部４ａを配管３に強固に連結されることにより姿勢を保持する。また、ハンドル取付部４ｂにはハンドル２が回転自在に係合される。 The valve box 4 is formed in, for example, a metal cylindrical shape, and accommodates a flow rate adjusting mechanism such as an end of the spindle 1 and a valve body therein. The valve box 4 includes a pipe mounting portion 4 a at one end and a handle mounting portion 4 b at the other end, and maintains the posture by firmly connecting the pipe mounting portion 4 a to the pipe 3. Further, the handle 2 is rotatably engaged with the handle mounting portion 4b.

ハンドル２は、例えば金属製の円形状に形成され、バルブ１００の操作手段として用いられる。ハンドル２は、外周部には把持部２ａ、中心部には孔部２ｂを備え、把持部２ａを把持した作業者により回転操作される。また、孔部２ｂにはネジが切られ、スピンドル１が挿入される。 The handle 2 is formed, for example, in a circular shape made of metal, and is used as an operation means of the valve 100. The handle 2 is provided with a grip portion 2a on the outer peripheral portion and a hole portion 2b on the center portion, and is rotated by an operator who grips the grip portion 2a. Further, the hole 2b is threaded and the spindle 1 is inserted.

スピンドル１は、側面にネジを切られた棒状に形成され、係合するハンドル２の回転に応じて平行移動するようになされる。スピンドル１は、例えば鉄等の金属で構成され、一端をハンドル２に係合されるとともに、他端を弁箱４内に収容される。また、収容された端部には図示しない弁体が接合される。 The spindle 1 is formed in the shape of a bar threaded on the side surface, and is moved in parallel according to the rotation of the handle 2 to be engaged. The spindle 1 is made of, for example, a metal such as iron, and one end is engaged with the handle 2 and the other end is accommodated in the valve box 4. Further, a valve body (not shown) is joined to the accommodated end portion.

弁体は、例えば金属製の円錐状に形成され、配管３の流量を調整する。弁体は、スピンドル１と連動することにより、配管３の連通面積を変更するように動作する。このようにしてバルブ１００が構成される。 The valve body is formed, for example, in a metal cone shape, and adjusts the flow rate of the pipe 3. The valve element operates so as to change the communication area of the pipe 3 by interlocking with the spindle 1. In this way, the valve 100 is configured.

以上のように構成されたバルブ１００のスピンドル１の外部に突出する端部には、軸被覆具の一例を構成するスピンドルカバー１０が嵌合される。 A spindle cover 10 constituting an example of a shaft covering tool is fitted to an end portion of the valve 100 configured as described above that protrudes to the outside of the spindle 1.

図２は、スピンドルカバー１０の構成例を示す断面図である。図２に示すスピンドルカバー１０は、本体部材１０ａ、嵌合部１０ｂ、孔部１０ｃ、衝撃吸収部１０ｄ及び紐１１を備え、径Ｄ’のスピンドル１の端部を被覆するようになされる。 FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the spindle cover 10. The spindle cover 10 shown in FIG. 2 includes a main body member 10a, a fitting portion 10b, a hole portion 10c, an impact absorbing portion 10d, and a string 11, and covers the end portion of the spindle 1 having a diameter D '.

本体部材１０ａは、弾力性及び／又は断熱性を有する素材、例えばポリエチレン、シリコン樹脂、ゴム等で円柱形状に形成される。またこの例で、本体部材１０ａの外面には、注意喚起標識の一例を構成する黄色と黒の縞模様のテープが貼られ、作業者に注意を促すようになされる（図１参照）。本体部材１０ａには、一方の底面に嵌合部１０ｂが開口される。 The main body member 10a is formed in a cylindrical shape with a material having elasticity and / or heat insulation, such as polyethylene, silicon resin, rubber or the like. In this example, yellow and black striped tape constituting an example of a warning sign is attached to the outer surface of the main body member 10a to alert the operator (see FIG. 1). The main body member 10a has a fitting portion 10b opened on one bottom surface.

嵌合部１０ｂは、この例では円柱形状に開口され、スピンドル１の端部に嵌合されて、本体部材１０ａとスピンドル１の端部とを係合する。嵌合部１０ｂは、この例では本体部材１０ａと同じ素材で構成される為、弾力性を有し、その弾力性によりスピンドル１の端部に嵌合するようになされる。従って、嵌合部１０ｂの径は、スピンドル１の径Ｄ’と同等又は多少小さくなるように設定される。開口された嵌合部１０ｂの底面には、衝撃吸収部１０ｄが設けられる。 In this example, the fitting portion 10b is opened in a columnar shape, is fitted to the end portion of the spindle 1, and engages the main body member 10a and the end portion of the spindle 1. The fitting portion 10b is made of the same material as that of the main body member 10a in this example, and thus has elasticity, and is fitted to the end portion of the spindle 1 by the elasticity. Accordingly, the diameter of the fitting portion 10b is set to be equal to or slightly smaller than the diameter D 'of the spindle 1. An impact absorbing portion 10d is provided on the bottom surface of the opened fitting portion 10b.

衝撃吸収部１０ｄは、この例では、嵌合部１０ｂの底面に円柱形状に開口され、本体外面に外力が加わった時の衝撃を吸収して緩和する。衝撃吸収部１０ｄは、嵌合部１０ｂにスピンドル１が挿入された時、嵌合部１０ｂの底面に空間を保持するようになされる。従って、衝撃吸収部１０ｄの径は、スピンドル１が入り込まないように、径Ｄ’に比べて充分小さく設定される。また、衝撃吸収部１０ｄの底面には、孔部１０ｃが貫通される。 In this example, the impact absorbing portion 10d is opened in a cylindrical shape on the bottom surface of the fitting portion 10b, and absorbs and relaxes an impact when an external force is applied to the outer surface of the main body. When the spindle 1 is inserted into the fitting portion 10b, the shock absorbing portion 10d holds a space on the bottom surface of the fitting portion 10b. Accordingly, the diameter of the impact absorbing portion 10d is set sufficiently smaller than the diameter D 'so that the spindle 1 does not enter. Further, a hole 10c is penetrated through the bottom surface of the shock absorbing portion 10d.

孔部１０ｃは、比較的小さい断面積で貫通され、紛失防止用の連結部材の一例を構成する紐１１を通すようになされる。孔部１０ｃに通された紐１１は、一端をスピンドルカバー１０の底面に回転自在に連結されるとともに、他端を例えばハンドル２の所定の位置に連結され、スピンドルカバー１０をスピンドル１又はその周辺設備に接続する。紐１１には、布製及びプラスチック製のロープ、針金、ゴム、金属製のチェーン等が用いられる。 The hole 10c is penetrated with a relatively small cross-sectional area so as to pass a string 11 constituting an example of a connection member for preventing loss. The string 11 passed through the hole 10c is rotatably connected at one end to the bottom surface of the spindle cover 10 and is connected at the other end to a predetermined position of the handle 2, for example, to connect the spindle cover 10 to the spindle 1 or its periphery. Connect to equipment. The string 11 is made of cloth or plastic rope, wire, rubber, metal chain, or the like.

このように、スピンドルカバー１０の底面に、紐１１を回転自在に連結することにより、スピンドルカバー１０を装着したままハンドル２及びスピンドル１を回転させても、紐１１が絡まらないようにできる。 As described above, the string 11 is rotatably connected to the bottom surface of the spindle cover 10 so that the string 11 can be prevented from being entangled even when the handle 2 and the spindle 1 are rotated while the spindle cover 10 is attached.

また、孔部１０ｃを貫通することにより、衝撃吸収部１０ｄ内に保持される空気が呼吸するようになるので、例えばスピンドル１の温度が上昇した時、内部の空気が膨張してカバーが損傷するのを防ぐことができる。以上のようにして、スピンドルカバー１０が構成される。 Moreover, since the air held in the shock absorbing part 10d breathes by penetrating the hole 10c, for example, when the temperature of the spindle 1 rises, the air inside expands and the cover is damaged. Can be prevented. The spindle cover 10 is configured as described above.

図３Ａ及びＢは、図２に示したスピンドルカバー１０の設置例を示す側面図である。図３Ａに示すスピンドルカバー１０は、最も長く突出したスピンドル１に連結された時のものである。 3A and 3B are side views showing an installation example of the spindle cover 10 shown in FIG. The spindle cover 10 shown in FIG. 3A is when it is connected to the spindle 1 that protrudes the longest.

一方、図３Ｂに示すスピンドルカバー１０は、最も短く突出したスピンドル１に連結された時のものである。図３Ｂに示す長さＬ’は、スピンドル１の、ハンドル２から突出する部分から端部までの長さを示すものである。また長さＬは、嵌合部１０ｂの、開口面から底面までの長さを示すものである。 On the other hand, the spindle cover 10 shown in FIG. 3B is one that is connected to the spindle 1 that protrudes the shortest. The length L ′ shown in FIG. 3B indicates the length of the spindle 1 from the portion protruding from the handle 2 to the end. The length L indicates the length from the opening surface to the bottom surface of the fitting portion 10b.

ここで、スピンドルカバー１０の嵌合部１０ｂの長さＬは、図３Ｂに示すスピンドル１の外部へ突出する長さＬ’よりも短いように設定する。こうすることにより、スピンドルカバー１０を装着したままでハンドル２を操作できるようになる。 Here, the length L of the fitting portion 10b of the spindle cover 10 is set to be shorter than the length L ′ protruding to the outside of the spindle 1 shown in FIG. 3B. By doing so, the handle 2 can be operated with the spindle cover 10 mounted.

以下で、スピンドルカバー１０の製造方法について説明をする。図４Ａ〜Ｄは、スピンドルカバー１０の製造例を示す断面図である。図２に示したスピンドルカバー１０を製造する場合、まず、本体部材１０ａを準備する。本体部材１０ａは、適当な径ｄの円筒形状を有する例えばポリエチレン素材の保湿筒を所定の長さｌに切ることにより形成することができる。 Below, the manufacturing method of the spindle cover 10 is demonstrated. 4A to 4D are cross-sectional views illustrating an example of manufacturing the spindle cover 10. When manufacturing the spindle cover 10 shown in FIG. 2, first, the main body member 10a is prepared. The main body member 10a can be formed by cutting a moisture retaining cylinder made of, for example, polyethylene material having a cylindrical shape with an appropriate diameter d into a predetermined length l.

径ｄは、スピンドル１の径Ｄ’（図２参照）を嵌合するのに適当な嵌合部１０ｂの径Ｄと、衝撃を吸収するのに充分な厚みＮとを足した長さに設定される。また長さｌは、図３に示した嵌合部１０ｂの長さＬに、衝撃を吸収するのに充分な厚みＭを足した長さに設定される。 The diameter d is set to a length obtained by adding the diameter D of the fitting portion 10b suitable for fitting the diameter D ′ (see FIG. 2) of the spindle 1 and the thickness N sufficient to absorb the impact. Is done. The length l is set to a length obtained by adding a thickness M sufficient to absorb an impact to the length L of the fitting portion 10b illustrated in FIG.

準備した本体部材１０ａの一方の底面に、図４Ｂに示すような嵌合部１０ｂを開口する。嵌合部１０ｂは、例えばドリル等により、径Ｄ［ｍｍ］、長さＬ［ｍｍ］の円柱形状に開口される。また嵌合部１０ｂは、スピンドル１の端部に強固に嵌合させるべく、多角形の断面形状を有する形状に開口してもよい。 A fitting portion 10b as shown in FIG. 4B is opened on one bottom surface of the prepared main body member 10a. The fitting portion 10b is opened in a cylindrical shape having a diameter D [mm] and a length L [mm] by, for example, a drill. Further, the fitting portion 10b may be opened in a shape having a polygonal cross-sectional shape so as to be firmly fitted to the end portion of the spindle 1.

嵌合部１０ｂを開口した底面に、図４Ｃに示すような衝撃吸収部１０ｄを更に開口する。衝撃吸収部１０ｄは、スピンドル１の端部が入り込まないように、スピンドル１の径Ｄ’よりも充分小さい径の円柱形状に、例えばドリル等により開口される。また、衝撃吸収部１０ｄの断面形状は、この例のような円形に限られることはなく、多角形であってもよい。また、小さい断面積で多数開口するようにしてもよい。 A shock absorbing portion 10d as shown in FIG. 4C is further opened on the bottom surface where the fitting portion 10b is opened. The shock absorbing portion 10d is opened by a drill or the like, for example, in a cylindrical shape having a diameter sufficiently smaller than the diameter D 'of the spindle 1 so that the end portion of the spindle 1 does not enter. Further, the cross-sectional shape of the impact absorbing portion 10d is not limited to the circular shape as in this example, and may be a polygonal shape. Moreover, you may make it open many with a small cross-sectional area.

衝撃吸収部１０ｄの底面からは、この例では、図４Ｄに示す孔部１０ｃを貫通する。孔部１０ｃは、紐１１を通すのに充分な面積の円柱形状に、例えばドリルなどにより貫通される。孔部１０ｃに紐１１を回転自在に連結させるには、例えば、紐１１を孔部１０ｃに通した後、衝撃吸収部１０ｄの底面側に例えばＯリングを介して結び目を作るようにする（図２参照）。 From the bottom surface of the impact absorbing portion 10d, in this example, it penetrates the hole portion 10c shown in FIG. 4D. The hole 10c is penetrated into a cylindrical shape having an area sufficient to pass the string 11 by, for example, a drill. In order to connect the string 11 to the hole 10c in a rotatable manner, for example, after the string 11 is passed through the hole 10c, a knot is formed on the bottom surface side of the shock absorbing part 10d via, for example, an O-ring (see FIG. 2).

また、嵌合部１０ｂを開口した面を除く本体部材１０ａの外面には、黄色と黒の縞模様のテープを貼るようにする。こうすることにより、スピンドル１の端部が露出している時に比べて、作業者が確実に端部を感知できるようになる。勿論、外面に貼るテープは黄色と黒の縞模様に限られることはなく、赤、白、金、銀等、注意を促す色であれば何色でもよい。また、暗所であれば、黄色、黄緑、ピンク、オレンジ色等の蛍光色や発光素材を用いると効果的である。反射テープやホログラムフィルム等の反射素材を用いると、懐中電灯を用いた点検時等に特に効果的である。以上のようにして、図２に示したスピンドルカバー１０を製造することができる。 Also, yellow and black striped tape is applied to the outer surface of the main body member 10a excluding the surface where the fitting portion 10b is opened. This makes it possible for the operator to reliably detect the end compared to when the end of the spindle 1 is exposed. Of course, the tape to be applied to the outer surface is not limited to the yellow and black stripe pattern, and any color such as red, white, gold, silver, etc. that calls for attention may be used. In a dark place, it is effective to use fluorescent colors such as yellow, yellow-green, pink, orange, and luminescent materials. Use of a reflective material such as a reflective tape or a hologram film is particularly effective during inspection using a flashlight. The spindle cover 10 shown in FIG. 2 can be manufactured as described above.

このように、本発明に係る第１の実施例としてのスピンドルカバー１０によれば、外部に突出するスピンドル１の端部を被覆する場合に、ポリエチレン、シリコン樹脂又はゴム等弾力性を有する素材で構成された本体部材１０ａを備え、本体部材１０ａに開口された部位と、スピンドル１の端部とを係合させるようにしたものである。この構成により、スピンドル１の先端部を外部からの衝撃を吸収するように被覆できるので、スピンドル１の先端部に気付かずにぶつかる作業者を保護できる。 Thus, according to the spindle cover 10 as the first embodiment of the present invention, when covering the end portion of the spindle 1 that protrudes to the outside, it is made of an elastic material such as polyethylene, silicon resin, or rubber. The main body member 10a is configured, and a portion opened in the main body member 10a is engaged with an end portion of the spindle 1. With this configuration, the tip portion of the spindle 1 can be covered so as to absorb external impacts, so that an operator who hits the tip portion of the spindle 1 without noticing it can be protected.

また、これらの効果を構造が簡単で製造が容易なスピンドルカバー１０により実現できるので、プラントに配置される全部又は多数のスピンドルの端部を、安価にて被覆することができる。 In addition, since these effects can be realized by the spindle cover 10 having a simple structure and easy to manufacture, the end portions of all or a large number of spindles arranged in the plant can be covered at low cost.

またこの例では、スピンドルカバー１０を、ポリエチレン素材の保湿筒を基に製造するようにしたが、それに限られることはなく、所定形状の型枠を準備し、ポリエチレン樹脂等を流し込んで固めて製造してもよい。所定形状の型枠は、例えば、本体部材１０ａをかたどった円柱形状の凹部を有する金型を準備し、その底面から、嵌合部１０ｂ、衝撃吸収部１０ｄ、及び孔部１０ｃをかたどった棒状体を突出させることにより形成することができる。 In this example, the spindle cover 10 is manufactured based on a polyethylene moisture retaining tube. However, the present invention is not limited thereto, and a mold having a predetermined shape is prepared, and a polyethylene resin or the like is poured into the mold and manufactured. May be. The mold having a predetermined shape is, for example, a rod-shaped body prepared from a bottom surface of a mold having a cylindrical recess shaped like the main body member 10a, and a fitting portion 10b, an impact absorbing portion 10d, and a hole portion 10c. Can be formed by projecting.

またこの例では、嵌合部１０ｂの弾力性を利用して、本体部材１０ａをスピンドル１に嵌合させるようにしたが、嵌合部１０ｂに、スピンドル１と係合できるネジを切ってもよい。そうすることにより、本体部材１０ａを、より強固にスピンドル１に連結させることができる。 In this example, the main body member 10a is fitted to the spindle 1 by utilizing the elasticity of the fitting portion 10b. However, a screw that can be engaged with the spindle 1 may be cut in the fitting portion 10b. . By doing so, the main body member 10a can be more firmly connected to the spindle 1.

また紐１１は、スピンドルカバー１０の底面に適当な連結用金具を付けて連結するようにしてもよい。勿論、底面に限らず側面等に連結するようにしてもよい。ただし、その際にも、衝撃吸収部１０ｄの呼吸口を確保する為、孔部１０ｃを貫通させることが好ましい。 The string 11 may be coupled by attaching an appropriate coupling bracket to the bottom surface of the spindle cover 10. Of course, you may make it connect not only to a bottom face but to a side surface. However, also in that case, in order to secure the breathing port of the shock absorbing portion 10d, it is preferable to penetrate the hole portion 10c.

なお、スピンドルカバー１０の嵌合部１０ｂの開口側に、スピンドル１の突出長さに合わせて長さを代えられる、例えば蛇腹状の保護カバーを連結させることもできる。蛇腹状の保護カバーは、例えば耐熱製のビニールやプラスチックで構成される伸縮自在のホース状に形成され、例えば一端をスピンドル１に連結されるとともに、他端をハンドル２側の所定の位置に回転自在に連結される。保護カバーを、スピンドルカバー１０と連動できるように連結させると、ハンドル２の回転を妨害しないようにできる。このように、保護カバーを連結させることにより、スピンドル１を外気に触れないように保護できる。 Note that, for example, a bellows-shaped protective cover whose length can be changed in accordance with the protruding length of the spindle 1 can be connected to the opening side of the fitting portion 10b of the spindle cover 10. The bellows-shaped protective cover is formed in a stretchable hose shape made of heat-resistant vinyl or plastic, for example, and one end is connected to the spindle 1 and the other end is rotated to a predetermined position on the handle 2 side. Connected freely. When the protective cover is connected so as to be interlocked with the spindle cover 10, the rotation of the handle 2 can be prevented. Thus, by connecting the protective cover, the spindle 1 can be protected from being exposed to the outside air.

図５は本発明に係る第２の実施例としてのスピンドルカバー２０の構成例を示す断面図である。図５に示すスピンドルカバー２０は、本体部材２１、ナット２２、バンド２３を備え、スピンドル１の端部を被覆するものである。 FIG. 5 is a sectional view showing a configuration example of a spindle cover 20 as a second embodiment according to the present invention. The spindle cover 20 shown in FIG. 5 includes a main body member 21, a nut 22, and a band 23, and covers the end of the spindle 1.

本体部材２１は、弾力性を有するとともに、柔軟性を有する素材、例えばポリエチレン、シリコン樹脂、ゴム等で、この例では、所定の厚みを備えた円筒状に形成される。本体部材２１は、嵌合部の一例を構成するナット２２の外周に取付けられる。 The main body member 21 is made of a flexible material such as polyethylene, silicone resin, rubber, etc., and is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness in this example. The main body member 21 is attached to the outer periphery of the nut 22 that constitutes an example of the fitting portion.

ナット２２には、螺旋状の溝を有する例えば六角ナットが用いられ、スピンドル１と係合し、スピンドル１の端部に本体部材２１を固定するようになされる。ナット２２の外周に取り付けられた本体部材２１は、円形のバンド２３により固定される。 As the nut 22, for example, a hexagonal nut having a spiral groove is used. The nut 22 is engaged with the spindle 1, and the main body member 21 is fixed to the end of the spindle 1. The main body member 21 attached to the outer periphery of the nut 22 is fixed by a circular band 23.

バンド２３には、例えば両端部が繋がれた輪状に形成されたゴム製のバンドが用いられ、本体部材２１をナット２２の外周に固定する。このようにして、スピンドルカバー２０が構成される。以下で、スピンドルカバー２０の製造（組立）方法について説明をする。 As the band 23, for example, a rubber band formed in a ring shape in which both ends are connected is used, and the main body member 21 is fixed to the outer periphery of the nut 22. In this way, the spindle cover 20 is configured. Hereinafter, a method for manufacturing (assembling) the spindle cover 20 will be described.

図６Ａ〜Ｃは、スピンドルカバー２０の部材例を示す斜視図である。図５に示したスピンドルカバー２０を製造する（組み立てる）場合、まず、図６Ａに示す本体部材２１を準備する。 6A to 6C are perspective views showing examples of members of the spindle cover 20. When manufacturing (assembling) the spindle cover 20 shown in FIG. 5, first, the main body member 21 shown in FIG. 6A is prepared.

本体部材２１は、例えば、所定の厚みを有するポリエチレン素材の大きなシートから、所定の大きさの長方形の部材を切り出すことにより形成される。切り出す長方形の一方の辺ａは、第１の実施例に示した嵌合部１０ａの長さＬ（図３参照）よりも充分長くなるように設定され、他方の辺ｂは、巻き付けるナット２２の外周の長さに合わせ、πＤ”（図６Ｂ参照）よりも長くなるように設定される。 The main body member 21 is formed, for example, by cutting a rectangular member having a predetermined size from a large sheet of polyethylene material having a predetermined thickness. One side a of the rectangle to be cut out is set to be sufficiently longer than the length L (see FIG. 3) of the fitting portion 10a shown in the first embodiment, and the other side b is formed of the nut 22 to be wound. It is set to be longer than πD ″ (see FIG. 6B) according to the length of the outer periphery.

図６Ｂに示すナット２２には、スピンドル１に係合できる例えば六角ナットが使用される。ナット２２には、内角に接するようにした仮想外接円Ｓを想定した時に、仮想外接円Ｓの径Ｄ”が、実施例１の径ｄ（図４Ａ）とほぼ同等となるものを使用する。 For example, a hex nut that can be engaged with the spindle 1 is used as the nut 22 shown in FIG. 6B. As the nut 22, a virtual circumscribed circle S that is in contact with the inner corner is assumed to have a diameter D ″ of the virtual circumscribed circle S that is substantially equal to the diameter d (FIG. 4A) of the first embodiment.

図６Ｃは、ナット２２の外周に、本体部材２１を固定するバンド２３を示す。バンド２３には、適当な直径を有する輪形状のゴム製のバンドが用いられる。しかし、これに限られることはなく、帯状のバンドを使用してもよい。またビニールテープ等で代用してもよい。 FIG. 6C shows a band 23 that fixes the main body member 21 on the outer periphery of the nut 22. As the band 23, a ring-shaped rubber band having an appropriate diameter is used. However, the present invention is not limited to this, and a band-like band may be used. A vinyl tape or the like may be substituted.

以上の部材を用いた、スピンドルカバー２０の組立方法について説明をする。図７Ａ〜Ｃは、スピンドルカバー２０の組立例を示す断面図である。図５に示したスピンドルカバー２０を組み立てる場合、まず、図７Ａに示すナット２２を準備し、図７Ｂに示すように、本体部材２１を円筒形状になるように巻き付ける。次に図７Ｃに示すように、バンド２３を巻き付け、本体部材２１をナット２２に固定する。また、本体部材２１の、バンド２３によって固定されない部分は、例えば強力な接着剤で円筒形状に固定するとよい。 A method of assembling the spindle cover 20 using the above members will be described. 7A to 7C are cross-sectional views illustrating an assembly example of the spindle cover 20. When the spindle cover 20 shown in FIG. 5 is assembled, first, the nut 22 shown in FIG. 7A is prepared, and the main body member 21 is wound into a cylindrical shape as shown in FIG. 7B. Next, as shown in FIG. 7C, the band 23 is wound and the main body member 21 is fixed to the nut 22. Further, the portion of the main body member 21 that is not fixed by the band 23 may be fixed in a cylindrical shape with a strong adhesive, for example.

また、このように組み立てた後で、本体部材２１の外周部に黒と黄色のテープを貼るようにするとよい。こうすることにより、本体部材２１を、一層強固に円筒形状のままで固定することができる。 Moreover, after assembling in this way, black and yellow tapes may be attached to the outer peripheral portion of the main body member 21. By doing so, the main body member 21 can be more firmly fixed in a cylindrical shape.

また、完成したスピンドルカバー２０をスピンドル１に装着する際、どの位置までナット２２を嵌合させるべきかが分かるように、本体部材２０ａの内部に印を設けたり、ネット等を張る等してもよい。以上のようにして、図５に示したスピンドルカバー２０を製造することができる。 Further, when the completed spindle cover 20 is mounted on the spindle 1, a mark may be provided inside the main body member 20 a or a net or the like may be stretched so that it can be understood how far the nut 22 should be fitted. Good. As described above, the spindle cover 20 shown in FIG. 5 can be manufactured.

このように、本発明に係る第２の実施例としてのスピンドルカバー２０によれば、ナット２２とスピンドル１とが、互いに係合する螺旋状の溝を有するものである。これにより、本体部材２１が、スピンドル１の端部に強固に連結されるようになる。従って、作業者等が強くぶつかった時にも外れずに、スピンドル１の端部を被覆することができる。また、平常において使用しないドリルのような工具を用いずに組立てられるので、誰でも容易に製造することができる。 Thus, according to the spindle cover 20 as the second embodiment of the present invention, the nut 22 and the spindle 1 have spiral grooves that engage with each other. As a result, the main body member 21 is firmly connected to the end of the spindle 1. Therefore, the end portion of the spindle 1 can be covered without coming off even when an operator or the like bumps strongly. Further, since it can be assembled without using a tool such as a drill that is not normally used, anyone can easily manufacture it.

なおこの例では、長方形に切り出した本体部材２１を、ナット２２に巻き付けて円筒形状を形成するようにしたが、それに限られることはなく、初めから円筒形状の本体部材２１を準備して、ナット２２に固定するようにしてもよい。またその場合は、底面を閉塞した形状にすることもできる。 In this example, the main body member 21 cut into a rectangular shape is wound around the nut 22 to form a cylindrical shape. However, the present invention is not limited thereto, and the cylindrical main body member 21 is prepared from the beginning, and the nut is formed. You may make it fix to 22. In that case, the bottom surface can be closed.

また、例えばナット２２の代わりに、ゴム等で構成された所定の厚さのＯリングを使用して、Ｏリングの外周に本体部材２１を巻き付けるようにしてもよい。こうすることにより、嵌合部の一例を構成するＯリングと、円筒形状の本体部材２１とが密着するようになり、両者をより強固に連結させることができる。 For example, instead of the nut 22, an O-ring having a predetermined thickness made of rubber or the like may be used, and the main body member 21 may be wound around the outer periphery of the O-ring. By carrying out like this, O-ring which comprises an example of a fitting part, and the cylindrical main body member 21 come to closely_contact | adhere, and both can be connected more firmly.

若しくは、ナット２２の外周形状に合わせ、本体部材２１を、断面が六角形の筒状になるように形成してもよい。 Or you may form the main body member 21 so that a cross section may become a hexagonal cylinder shape according to the outer periphery shape of the nut 22. FIG.

またこの例で、本体部材２１とナット２２とをバンド２３で固定するようにしたが、それに限られることはなく、強力な接着剤を用いて両者を強固に連結させるようにしてもよい。こうすることにより、強い衝撃を受けた時にも、ナット２２から本体部材２１が離脱しなくなる。この場合は、六角形のナット２２に、円筒形状の本体部材２１を巻き付けるようにすると、接着剤が入り込む適度な隙間を確保できるようになる。 Further, in this example, the main body member 21 and the nut 22 are fixed by the band 23, but the present invention is not limited thereto, and both may be firmly connected using a strong adhesive. By doing so, the main body member 21 is not detached from the nut 22 even when subjected to a strong impact. In this case, when the cylindrical main body member 21 is wound around the hexagonal nut 22, an appropriate gap into which the adhesive enters can be secured.

図８は本発明に係る第３の実施例としてのスピンドルカバー３０の構成例を示す断面図である。図８に示すスピンドルカバー３０は、本体部材３０ａ、嵌合部３０ｂ、孔部３０ｃ及び衝撃吸収部３０ｄを備え、スピンドル１の端部を被覆するものである。 FIG. 8 is a sectional view showing a configuration example of a spindle cover 30 as a third embodiment according to the present invention. The spindle cover 30 shown in FIG. 8 includes a main body member 30a, a fitting portion 30b, a hole portion 30c, and an impact absorbing portion 30d, and covers the end portion of the spindle 1.

本体部材３０ａは、弾力性及び／又は断熱性を有する素材、例えばポリエチレン、シリコン樹脂、ゴム等で、球形状に形成される。本体部材３０ａは完全な球形である必要はなく、断面が楕円形であってもよい。本体部材３０ａには、何れかの側面から中心部に向けて嵌合部３０ｂが開口される。 The main body member 30a is formed into a spherical shape with a material having elasticity and / or heat insulation, such as polyethylene, silicon resin, rubber, or the like. The main body member 30a does not have to be completely spherical, and may have an elliptical cross section. A fitting portion 30b is opened in the main body member 30a from any side surface toward the central portion.

嵌合部３０ｂは、この例では円柱形状に開口され、スピンドル１の端部に嵌合されて、本体部材３０ａとスピンドル１とを係合する。開口された嵌合部３０ｂの底面には、衝撃吸収部３０ｄが設けられる。 In this example, the fitting portion 30 b is opened in a columnar shape, and is fitted to the end portion of the spindle 1 to engage the main body member 30 a and the spindle 1. An impact absorbing portion 30d is provided on the bottom surface of the opened fitting portion 30b.

衝撃吸収部３０ｄは、嵌合部３０ｂの底面に円柱形状に開口され、外部にぶつかった時の衝撃を吸収する。衝撃吸収部３０ｄの底面には、孔部３０ｃが貫通される。孔部３０ｃは、紐１１を通して回転自在に連結させるようになされる。以上のようにして、スピンドルカバー３０が構成される。 The shock absorbing portion 30d is opened in a cylindrical shape on the bottom surface of the fitting portion 30b, and absorbs shock when hitting the outside. A hole 30c is penetrated through the bottom surface of the shock absorbing portion 30d. The hole 30c is rotatably connected through the string 11. The spindle cover 30 is configured as described above.

以下で、スピンドルカバー３０の製造方法について説明をする。図９Ａ〜Ｄは、スピンドルカバー３０の製造例を示す断面図である。図８に示すスピンドルカバー３０を製造する場合、まず、図９Ａに示すような本体部材３０ａを準備する。この例では、本体部材３０ａには、後述の長さｄ’及び長さｌ’よりも長い直径を有する、ゴムで形成された既製の球体を用いる。 Below, the manufacturing method of the spindle cover 30 is demonstrated. 9A to 9D are cross-sectional views showing an example of manufacturing the spindle cover 30. When manufacturing the spindle cover 30 shown in FIG. 8, first, a main body member 30a as shown in FIG. 9A is prepared. In this example, an off-the-shelf sphere made of rubber having a diameter longer than a length d ′ and a length l ′ described later is used for the main body member 30a.

長さｄ’は、スピンドル１の径Ｄ’（図８参照）を嵌合するのに適当な嵌合部３０ｂの径Ｄと、衝撃を吸収するのに充分な厚みＮ’とを足した長さに設定される。また長さｌ’は、図８に示した嵌合部３０ｂの長さＬに、衝撃を吸収するのに充分な厚みＭ’を足した長さに設定される。また、本体部材３０ａには、蛍光色や、注意を促す色や柄等で外面を形成された球体を用いるとよい。そうすることにより、後で外面に注意喚起標識を形成する必要がなくなる。 The length d ′ is a length obtained by adding the diameter D of the fitting portion 30b suitable for fitting the diameter D ′ (see FIG. 8) of the spindle 1 and the thickness N ′ sufficient to absorb the impact. Is set. The length l 'is set to a length obtained by adding a thickness M' sufficient to absorb an impact to the length L of the fitting portion 30b shown in FIG. The main body member 30a may be a sphere having an outer surface formed with a fluorescent color or a color or pattern for calling attention. By doing so, it is not necessary to later form a warning sign on the outer surface.

準備した本体部材３０ａの何れかの側面から、図９Ｂに示すような嵌合部３０ｂを開口する。嵌合部３０ｂは、径Ｄ［ｍｍ］、長さＬ［ｍｍ］の円柱形状に、例えばドリル等により開口される。嵌合部３０ｂを開口した底面に、図９Ｃに示すような衝撃吸収部３０ｄを更に開口する。衝撃吸収部３０ｄは、スピンドル１の径Ｄ’よりも充分小さい径の円柱形状に、例えばドリル等により開口される。衝撃吸収部３０ｄの底面からは、この例では、図９Ｄに示す孔部３０ｃを貫通する。以上のようにして、図８に示したスピンドルカバー３０を製造することができる。このように、本発明に係る第３の実施例としてのスピンドルカバー３０によれば、外面が球形状なので、効率的に衝撃を吸収することができる。 A fitting portion 30b as shown in FIG. 9B is opened from any side surface of the prepared main body member 30a. The fitting portion 30b is opened in a cylindrical shape having a diameter D [mm] and a length L [mm] by, for example, a drill. An impact absorbing portion 30d as shown in FIG. 9C is further opened on the bottom surface where the fitting portion 30b is opened. The shock absorbing portion 30d is opened in a cylindrical shape having a diameter sufficiently smaller than the diameter D 'of the spindle 1 by, for example, a drill. From the bottom surface of the shock absorbing portion 30d, in this example, the hole portion 30c shown in FIG. 9D is penetrated. As described above, the spindle cover 30 shown in FIG. 8 can be manufactured. Thus, according to the spindle cover 30 as the third embodiment of the present invention, since the outer surface is spherical, the impact can be absorbed efficiently.

またこの例では、ゴム等で形成された既製の球体を基にして、スピンドルカバー３０を製造するようにしたが、それに限られることはなく、所定形状の型枠を準備し、ポリエチレン樹脂等を流し込んで固めて製造するようにしてもよい。所定形状の型枠は、例えば、本体部材３０ａの半分をかたどった半球形状の凹部を有する２つの金型を準備し、その一方の底面から、嵌合部３０ｂ、衝撃吸収部３０ｄ及び孔部３０ｃをかたどった棒状体を突出させることにより形成することができる。 In this example, the spindle cover 30 is manufactured on the basis of a ready-made sphere formed of rubber or the like. However, the present invention is not limited thereto, and a mold having a predetermined shape is prepared, and a polyethylene resin or the like is prepared. You may make it manufacture by pouring and solidifying. For example, two molds having a hemispherical recess shaped like a half of the main body member 30a are prepared as the mold having a predetermined shape, and the fitting portion 30b, the shock absorbing portion 30d, and the hole 30c are provided from one bottom surface thereof. It can be formed by projecting a rod-shaped body shaped like.

またこの例では、本体部材３０ａに、弾力性を有するゴム素材を使用するようにしたが、それに限られることはなく、プラスチックやポリカーボネートのように、弾力性は有しないが、比較的軽くて柔らかい素材を使用してもよい。その場合は、衝撃吸収部３０ｄの体積を大きめに設定するか、本体部材３０ａを、内部が空洞の殻構造に形成するとよい。こうすることにより、材料費を削減できるとともに、本体部材３０ａを軽量化できる。更に、衝撃吸収力も向上する。また、このように嵌合部３０ｂが弾力性を有しない場合は、嵌合部３０ｂにネジを切るか、ナットを接着剤で連結させるようにするとよい。 In this example, a rubber material having elasticity is used for the main body member 30a. However, the rubber material is not limited to this, and is not elastic like plastic or polycarbonate, but is relatively light and soft. Material may be used. In that case, the volume of the shock absorbing portion 30d may be set larger, or the main body member 30a may be formed in a hollow shell structure. By doing so, the material cost can be reduced and the body member 30a can be reduced in weight. Furthermore, the impact absorbing power is also improved. In addition, when the fitting part 30b does not have elasticity as described above, it is preferable to cut a screw in the fitting part 30b or to connect a nut with an adhesive.

なお、本体部材３０ａの形状は、外部に接する面に角がないような流線型であればよく、球形状に限られることはない。 The shape of the main body member 30a is not limited to a spherical shape as long as it is a streamlined shape with no corners on the surface in contact with the outside.

また、この例においては、直線配管用のバルブのスピンドルに使用する場合について説明を行ったが、それに限られることはなく、スピンドルが外部に突出するタイプのものであれば、例えばＬ型配管用のバルブのスピンドルにも同様に使用することができる。 Further, in this example, the case of using the spindle of a valve for straight piping has been described. However, the present invention is not limited to this, and if the spindle protrudes to the outside, for example, for L-shaped piping It can be used in the same way for the spindles of other valves.

この発明は、プラントに配置されるバルブの端部を被覆するスピンドルカバーに適用して、極めて好適である。 The present invention is extremely suitable when applied to a spindle cover that covers the end of a valve disposed in a plant.

第１の実施例としてのバルブ１００及びスピンドルカバー１０の構成例を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a configuration example of a valve 100 and a spindle cover 10 as a first embodiment. スピンドルカバー１０の構成例を示す断面図である。2 is a cross-sectional view showing a configuration example of a spindle cover 10. FIG. スピンドルカバー１０の設置例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an installation example of the spindle cover 10. スピンドルカバー１０の製造例を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing an example of manufacturing the spindle cover 10. FIG. 第２の実施例としてのスピンドルカバー２０の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the spindle cover 20 as a 2nd Example. スピンドルカバー２０の部材例を示す斜視図である。3 is a perspective view showing an example of a member of a spindle cover 20. FIG. スピンドルカバー２０の組立例を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing an assembly example of the spindle cover 20. FIG. 第３の実施例としてのスピンドルカバー３０の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the spindle cover 30 as a 3rd Example. スピンドルカバー３０の製造例を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing an example of manufacturing the spindle cover 30. FIG.

Explanation of symbols

１・・・スピンドル、２・・・ハンドル、３・・・配管、４・・・弁箱、１０、２０、３０・・・スピンドルカバー、１１・・・紐、２１・・・本体部材、２２・・・ナット、２３・・・バンド、１００・・・バルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spindle, 2 ... Handle, 3 ... Piping, 4 ... Valve box, 10, 20, 30 ... Spindle cover, 11 ... String, 21 ... Body member, 22 ... Nut, 23 ... Band, 100 ... Valve

Claims

In the shaft covering tool that covers the end of the shaft protruding outside,
A body member having a predetermined shape;
A portion opened to the main body member is fitted to an end portion of the shaft, and includes a fitting portion that engages the main body member and the end portion of the shaft;
A shaft covering tool, wherein the main body member is made of a material having elasticity.

The axis is
2. The shaft covering device according to claim 1, which is a shaft of a valve.

The body member is
The shaft covering device according to claim 1, wherein the shaft covering device is made of a material having heat insulating properties.

The body member is
The shaft covering device according to claim 1, which has a columnar shape, a cylindrical shape, or a spherical shape.

The fitting portion is
The shaft covering device according to claim 1, wherein the shaft covering device is made of a material having elasticity.

The fitting portion is
The shaft covering tool according to claim 1, further comprising a spiral groove that engages with the shaft.

The depth of the fitting portion is
The shaft covering tool according to claim 1, wherein the shaft covering tool is shorter than a length protruding to the outside of the shaft.

In the main body member,
Connecting member for loss prevention is connected,
The shaft covering tool according to claim 1, wherein the main body member is connected to the shaft or peripheral equipment of the shaft through the connecting member.

In the main body member,
The shaft covering device according to claim 1, further comprising an impact absorbing portion that relaxes an external impact.

On the outer surface of the main body member,
The shaft covering device according to claim 1, wherein a warning sign for prompting an operator to be alerted is provided.

The warning sign is
The shaft covering device according to claim 10, wherein the shaft covering device is formed using a color for calling attention, a fluorescent color, a reflective material, and / or a luminescent material.