JP2008095759A - 亀裂補修部材および亀裂の補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】亀裂をより確実に補修することのできる亀裂補修部材および亀裂の補修方法を提供することを目的とする。
【解決手段】亀裂Ｃを跨ぐように配置された締結部材１１と、締結部材１１に形成された凹部１１ａに収容されることでこの締結部材１１に対し亀裂Ｃが延びる方向とほぼ平行な方向に突出したピン１２とからなる亀裂補修部材１０Ａを補修対象物１００に挿入するようにし、補修対象物１００に直接的に力を及ぼすのは、亀裂Ｃの両側にそれぞれ配置されたピン１２のみとした。これにより、ピン１２から亀裂Ｃを広げる応力を補修対象物１００に与えないようにし、確実かつ高強度に亀裂Ｃを補強する。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属部材等に生じた亀裂を補修するための亀裂補修部材および亀裂の補修方法に関する。

各種金属部材は、繰り返し作用する応力により、いわゆる疲労亀裂が生じることがある。疲労亀裂を補修する方法としては、溶接等により亀裂を塞ぐ方法の他、亀裂部分の強度を向上させて亀裂のそれ以上の進展を防ぐ機能を有した締結部材を用いるものがある。
このような締結部材としては、摩擦力を用い、亀裂部分の両側を繋ぎとめるようにするものや（例えば、特許文献１参照。）、亀裂を横断するように異形の孔を形成し、この異形の孔に対応した形状の異形ピンを打ち込むもの等がある（例えば、特許文献２、３参照。）。

しかし、特許文献１に開示されたような摩擦を用いた締結部材は、特許文献２、３に開示されたような、機械的噛合を用いる異形ピンタイプの締結部材に比較すると締結強度が劣る。このため、高い強度が要求されるような箇所においては、異形ピンタイプの締結部材を用いるのが適している。

特開２００４−１７６２５４号公報 米国特許第４６６２８０６号明細書 米国特許第５３７９５０５号明細書

しかしながら、異形ピンタイプの締結部材においても、以下に示すような問題が存在することを本発明者らは見出した。
図８（ａ）に示すように、異形ピンタイプの締結部材１を打ち込むには、この締結部材１に対応した形状の異形穴２を、亀裂Ｃが生じている補修対象物３に形成する必要がある。この異形穴２は、ドリル等で断面円形の穴２ａを、位置をずらして順次あけていくことで形成するが、専用の治具等を用いたとしても、形成する個々の穴２ａには、位置ずれや、穴径に誤差が生じてしまう。
その結果、形成した異形穴２に締結部材１を打ち込むと、図８（ｂ）に示すように、異形穴２の全周に均一に応力が作用せず、当たりのきつい部分に局所的に応力が作用してしまい、これによって補修対象物３に、亀裂Ｃが開く方向の力が作用してしまうこともある。また、位置ずれが大きい場合には、異形穴２に締結部材１を打ち込むことすらできなくなることもある。
異形穴２の全周に締結部材１が密着するように、締結部材１を異形穴２に圧入することも考えられるが、その場合、圧入後、締結部材１は膨張する方向の力を発する。締結部材１は、亀裂Ｃを横断するように打ち込まれるため、締結部材１の膨張力は、亀裂Ｃを開く方向に作用することとなる。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、亀裂をより確実に補修することのできる亀裂補修部材および亀裂の補修方法を提供することを目的とする。

かかる目的のもとになされた本発明は、亀裂が生じた補修対象物を補修するための亀裂補修部材であって、補修対象物の亀裂の両側にそれぞれ挿入されるピンと、ピンとは別体に設けられ、亀裂を跨ぐように配置されて亀裂の両側のピンどうしを締結する締結部材と、を備えることを特徴とする。
このような亀裂補修部材においては、補修対象物に亀裂が広がる方向の力が作用した場合、この力はピンを介して締結部材に伝達される。締結部材は、亀裂を跨ぐように配置され、亀裂の両側のピンにより拘束されているため、ピンを介して伝達された力により弾性変形を生じ、前記の力に抗する方向の力を発生する。この力がピンを介して補修対象物に伝達されることで、補修対象物が亀裂の広がる方向に変形するのを抑制する。
このとき、ピンと締結部材は別体であるので、ピン自体が熱等により膨張しても、その影響はそのピンに接触している部分にしか及ばず、亀裂を挟んだ反対側に及ぶことはなく、これによって亀裂が広がることもない。

このような亀裂補修部材は、締結部材の外側面に形成された凹部に、凹部にピンの一部が収められるとともに、ピンの残部が締結部材から側方に突出する構成とすることができ、このような締結部材およびピンは、補修対象物に形成された穴に挿入する。
このとき、凹部は、締結部材に対し、亀裂が連続する方向にピンの残部が突出するよう形成する。このようにすれば、締結部材から亀裂が連続する方向に突出したピンにより、亀裂が広がる方向への補修対象物の変形を拘束できる。
また、凹部は、締結部材に対し、亀裂にほぼ直交する方向にピンの残部が突出するよう形成することもできる。このようにすれば、ピンにより、亀裂が連続する方向への補修対象物の変形を拘束できる。

また、このような亀裂補修部材は、ピンが、補修対象物の亀裂の両側に形成された穴にそれぞれ挿入されるようにし、締結部材は、穴から突出したピンの頭部に嵌め合うピン孔を有した構成とすることもできる。

さらに、ピンが、補修対象物の亀裂の両側に形成された穴にそれぞれ挿入され、締結部材は、亀裂の両側の穴からそれぞれ突出したピンの頭部に係止される係止部を有し、係止部とピンの頭部との間に挿入されるクサビ状のクサビ部材をさらに備える構成とすることもできる。

また、補修対象物を亀裂が連続する方向に挟み込むことで、亀裂が連続する方向への補修対象物の変形を拘束する拘束部材をさらに備えることもできる。

ところで、ピンは、補修対象物よりも低い温度として補修対象物に挿入するのが好ましい。これには、ピンを冷却したり、補修対象物側を加熱すればよい。これにより、ピンが補修対象物に対して相対的に収縮し、補修対象物へのピンの挿入を容易に行える。そして、挿入後、ピンが熱膨張することで、ピンと補修対象物が局所的に接触することなくピンの全周を補修対象物に密着させることができる。また、このようにすることで、ピンと補修対象物を、所定の締め代で嵌め合うことができる。これにより、ピンに熱膨張等が生じたときの応力は、ピンが挿入された穴の周囲にのみ作用し、その影響が亀裂を挟んだ反対側に及ぶことはない。

本発明は、亀裂が生じた補修対象物を補修するための方法とすることもできる。この方法では、補修対象物の亀裂の両側にそれぞれピンを挿入するとともに、亀裂の両側のピンどうしを、亀裂を跨ぐように配置された締結部材によって締結し、少なくとも亀裂が広がる方向へのピンの変位を拘束することを特徴とする。

本発明によれば、ピンと、このピンとは別体とされた締結部材とからなる亀裂補修部材を用いて亀裂を補修することで、確実かつ高強度に亀裂を補強することが可能となる。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
〔第一の実施の形態〕
図１は、本実施の形態における疲労亀裂補修方法を説明するための図である。
図１に示すように、本実施の形態において、例えば金属製の補修対象物１００に生じた、疲労による亀裂Ｃを補修するには、亀裂補修部材１０Ａを用いる。

亀裂補修部材１０Ａは、全体としてほぼ長方形状の断面形状で、外周部に円弧状断面の凹部１１ａが複数形成された締結部材１１と、ピン１２とから形成されている。
締結部材１１に複数形成された凹部１１ａは、締結部材１１の周方向において互いに間隔を隔てて形成されている。

ピン１２は、この凹部１１ａに対応した外周形状、つまり断面円形を有している。そして、凹部１１ａにピン１２の一部が嵌り込んだ状態で、ピン１２の残部は、締結部材１１に対し、亀裂Ｃが延びる方向とほぼ平行な方向に突出するようになっている。
ここで、ピン１２の位置や本数は、図１に示したものに限定するものではなく、必要とされる亀裂Ｃ部分の締結強度、亀裂Ｃの大きさ、補修対象物１００の材質等に応じ、適宜設定すればよい。少なくとも、複数本のピン１２が亀裂Ｃの両側にほぼ均等に配置されるようにすれば良い。

そして、亀裂Ｃが生じた補修対象物１００側には、締結部材１１の凹部１１ａにピン１２が嵌り込んだ状態での外周形状に対応した断面形状の穴１０１が形成される。この穴１０１は、その長手方向が亀裂Ｃにほぼ直交し、亀裂Ｃの両側に跨るように形成される。

なお、このような亀裂補修部材１０Ａは、穴１０１内に挿入された状態で補修対象物１００の表面側に位置する側から、穴１０１の奥側に向けて、その断面寸法が漸次小さくなる、いわゆるテーパ形状としても良い。
この場合、穴１０１は、同様に補修対象物１００の表面側から穴１０１の奥側に向けてその断面寸法が漸次小さくなるテーパ形状としても良いし、断面寸法が一定なストレート形状としても良い。

さて、上記したような亀裂補修部材１０Ａを用いて補修対象物１００に生じた亀裂Ｃを補修するには、まず、補修対象物１００に穴１０１を形成する。これには、図２（ａ）に示すように、締結部材１１に対応した長方形状の穴１０１ａと、各ピン１２に対応した円形の穴１０１ｂとを、それぞれドリルやミーリングツール等を用いて形成する。なお、穴１０１ａと穴１０１ｂの形成順序は限定するものではない。
また、締結部材１１が挿入される穴１０１ａは、締結部材１１よりも大きな内寸とし、穴１０１ａに締結部材１１が挿入された状態で、締結部材１１と穴１０１ａとの間にクリアランスが形成されるようにしても良い。一方、ピン１２が挿入される穴１０１ｂは、ピン１２と所定の嵌め合いとなるよう、ピン１２に対し一定の公差範囲内の内径とする。

そして、図２（ｂ）に示すように、形成された穴１０１に、まず締結部材１１を挿入する。すると、締結部材１１と穴１０１との間には、つまりピン１２を挿入するための穴１０１ｂが残された状態となる。
そこで、図１に示したように、この穴１０１ｂに、ピン１２を挿入する。このとき、ピン１２は、穴１０１ｂに対し予め設定した所定の締め代での嵌め合いとするため、ピン１２側を冷却する冷やし嵌め、補修対象物１００側を加熱する焼き嵌め、油圧プレス等を用いた強制的な圧入等によって穴１０１ｂに挿入するのが好ましい。冷やし嵌めや焼き嵌めを採用する場合、ピン１２は、補修対象物１００よりも熱膨張率の大きな材料で形成するのが好ましい。

このようにして、亀裂Ｃを跨ぐように形成された穴１０１に亀裂補修部材１０Ａを挿入すると、亀裂Ｃが広がる方向の力が補修対象物１００に作用したときには、その力は、締結部材１１に対し亀裂Ｃが延びる方向とほぼ平行な方向に突出したピン１２を介して締結部材１１に伝達される。すると、この締結部材１１が伸びる方向に弾性変形し、この変形が戻る方向の力を発生する。この力は、ピン１２を介して補修対象物１００に伝達され、これによって補修対象物１００の亀裂Ｃが広がる方向への変形が規制される。
このとき、補修対象物１００に直接的に力を及ぼすのはピン１２のみである。したがって、例えば、ピン１２を冷やし嵌めした場合、圧入後にピン１２が熱膨張することでピン１２から補修対象物１００に応力が作用するが、ピン１２のそれぞれから補修対象物１００にこのような応力が作用しても、その応力は亀裂Ｃを跨いで作用するわけではないので、亀裂Ｃを広げるようなことがない。また、ピン１２を冷やし嵌め等で所定の締め代で穴１０１ｂに嵌合させることによって、ピン１２と穴１０１ｂはその全周において密に接触し、局所的な応力が作用することもなく、この穴１０１ｂから新たな亀裂等が発生するのも防ぐことができる。
また、ピン１２により補修対象物１００の拘束力を発揮することによって、締結部材１１と補修対象物１００については、非接触の状態、つまり締結部材１１と穴１０１との間にクリアランスが存在していても支障は生じない。これにより、締結部材１１の穴１０１への挿入が非常に容易になり、また締結部材１１に対応した部分の穴１０１ａについては精度が低くても良く、その加工も容易となる。
このように、亀裂補修部材１０Ａを用いて亀裂Ｃを補修することで、亀裂補修部材１０Ａを取り付けることで生じる応力によって亀裂Ｃが広がることもなく、確実かつ高強度に亀裂Ｃを補強することができる。

ところで、上記実施の形態においては、亀裂補修部材１０Ａを、亀裂Ｃを跨ぐように設ける形状としたが、これに限るものではなく、亀裂補修部材１０Ａの締結部材１１の形状やピン１２の配置・本数はいかなるものとしても良い。
例えば、図３に示すように、締結部材１１を略十字状とし、亀裂Ｃにほぼ直交する方向に複数本のピン１２を配列するだけでなく、亀裂Ｃにほぼ平行に複数本のピン１２’を配置し、これらのピン１２’が締結部材１１に対し、亀裂Ｃにほぼ直交する方向に突出するようにする。

このような亀裂補修部材１０Ｂにおいては、図１に示した亀裂補修部材１０Ａと同様、亀裂Ｃが開く方向に対する拘束力を発揮するだけでなく、亀裂Ｃが連続する方向に対しても補修対象物１００に拘束力を発揮できる。補修対象物１００の幅（亀裂Ｃが連続する方向の長さ）が小さい場合、亀裂Ｃを開く方向の力が作用すると、亀裂補修部材１０Ｂが設けられている部分においてはこの力に対する拘束力が作用するものの、その両側（幅方向両側）においては拘束力が存在しないため、微細にみると、亀裂補修部材１０Ｂの両側においては、亀裂Ｃが開く方向に変形する。このとき、図３に示すように、補修対象物１００は、亀裂補修部材１０Ｂが設けられている部分を中心として曲がるような変形Ｍが生じようとする。この変形Ｍにおいては、亀裂補修部材１０Ｂの両側においては、補修対象物１００には、亀裂Ｃに直交する方向の変形Ｍｖと、亀裂Ｃが連続する方向の変形Ｍｃとが同時に生じているため、この、亀裂Ｃが連続する方向の変形Ｍｃを、締結部材１１に対し亀裂Ｃにほぼ直交する方向に突出したピン１２’で拘束するのである。
これにより、亀裂補修部材１０Ｂでは、特に幅の狭い補修対象物１００に対し、有効な補修効果を発揮できるようになっている。

なお、このような亀裂補修部材１０Ｂは、十字型に限らず、例えば亀裂Ｃが連続する方向に締結部材１１を長くすることができるのであれば、他の形状としても良い。例えば、正方形状等としても良いし、Ｔ字状等としても良い。Ｔ字状とした場合、亀裂Ｃにほぼ直交する方向と、亀裂Ｃが連続する方向において補修対象物１００の端部側に向けて締結部材１１が延びるようにすれば良い。

〔第二の実施の形態〕
次に、本発明における第二の実施の形態について説明する。
図４に示すように、本実施の形態における亀裂補修部材１０Ｃは、プレート状の締結部材２１と、締結部材２１に形成されたピン孔２１ａから補修対象物１００に打ち込まれるピン２２とから構成される。
締結部材２１は、亀裂Ｃが生じた補修対象物１００の表面に沿うように配置される。この締結部材２１には、少なくとも２箇所のピン孔２１ａが形成されており、これらのピン孔２１ａが、亀裂Ｃを挟んでその両側に位置するように締結部材２１は配置される。
補修対象物１００には、締結部材２１のピン孔２１ａに対応した位置に、ピン２２を挿入するための穴１０２が形成される。そして、ピン２２は、締結部材２１のピン孔２１ａおよび補修対象物１００の穴１０２を貫通するように挿入される。

このとき、ピン２２は、上記第一の実施の形態におけるピン１２と同様、補修対象物１００の穴１０２に対し、冷やし嵌め等により、所定の嵌め合いとなるようにするのが好ましい。また、ピン２２は、締結部材２１のピン孔２１ａに対しても、同様に冷やし嵌め等により、所定の嵌め合いとなるようにするのが好ましい。

このような亀裂補修部材１０Ｃは、補修対象物１００に亀裂Ｃの両側にドリル等で穴１０２を形成した後、締結部材２１をセットし、締結部材２１のピン孔２１ａを通して補修対象物１００の穴１０２にピン２２を挿入すればよい。
この状態で、亀裂Ｃが広がる方向の力が補修対象物１００に作用したときには、その力はピン２２を介して締結部材２１に伝達される。すると、この締結部材２１が伸びる方向に弾性変形し、この変形が戻る方向の力を発生する。この力は、ピン２２を介して補修対象物１００に伝達され、これによって補修対象物１００の亀裂Ｃが広がる方向への変形が規制される。
このとき、補修対象物１００に直接的に力を及ぼすのは、上記第一の実施の形態における亀裂補修部材１０Ａ、１０Ｂと同様、ピン２２のみである。したがって、例えば、ピン２２が熱膨張した場合等においても、ピン２２のそれぞれから補修対象物１００にこのような応力が作用するのみであり、亀裂Ｃを広げるようなことがない。また、ピン２２を冷やし嵌め等で所定の締め代で穴１０２に嵌合させることによって、ピン２２と穴１０２はその全周において密に接触し、局所的な応力が作用することもなく、この穴１０２から新たな亀裂等が発生するのも防ぐことができる。
ここで、図４（ｂ）に示すように、締結部材２１と補修対象物１００の面間は非接触の状態でも良いが、図４（ｃ）に示すように、適切な強度の接着剤Ｓ等を用いて密着させても良い。締結部材２１と補修対象物１００を接着剤Ｓ等で密着させることで、これらの部材の接着面からも、摩擦力によって荷重が伝わるようになるため、ピン２２、およびピン穴１０２に作用する応力を低減することができる。
このように、亀裂補修部材１０Ｃを用いて亀裂Ｃを補修することで、確実かつ高強度に亀裂Ｃを補強することができる。

〔第三の実施の形態〕
次に、本発明における第三の実施の形態について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態における亀裂補修部材１０Ｄは、補修対象物１００に打ち込まれる複数本のピン部材３１と、ピン部材３１を固定するガセットプレート（締結部材）３２と、クサビ部材３３とから構成される。

ピン部材３１は、補修対象物１００の亀裂Ｃの両側にそれぞれ形成された穴１０３に挿入されるピン本体３４と、このピン本体３４の頭部に一体に設けられ、穴１０３よりも大きな外形寸法を有したプレート３５とが一体化された構成となっている。このようなピン部材３１は、補修対象物１００の亀裂Ｃの両側にそれぞれ形成された穴１０３にピン本体３４が挿入され、プレート３５が補修対象物１００の表面上に露出した状態とされる。
ここで、ピン部材３１のピン本体３４は、上記第一の実施の形態におけるピン１２と同様、補修対象物１００の穴１０３に対し、冷やし嵌め等により、所定の嵌め合いとなるようにするのが好ましい。

一方、ガセットプレート３２は、長方形状のプレート本体３２ａの両端部に、このプレート本体３２ａの表面に直交する方向に延びた係止部３２ｂが形成されている。このガセットプレート３２は、前記の亀裂Ｃの両側の穴１０３に挿入される複数本のピン部材３１に被せるようにセットされる。この状態で、一方の係止部３２ｂを亀裂Ｃの一方の側のピン部材３１のプレート３５に密着させると、他方の係止部３２ｂと、亀裂Ｃの他方の側のピン部材３１のプレート３５との間に、クリアランスが形成されるようになっている。つまり、このようなガセットプレート３２と複数本のピン部材３１とがこのような位置関係となるように、補修対象物１００に形成される穴１０３の位置を設定するのである。

クサビ部材３３は、先端に向けて漸次幅が小さくなるような形状を有しており、この状態で、係止部３２ｂと、亀裂Ｃの他方の側のピン部材３１のプレート３５との間に形成されたクリアランスに食い込むように設けられる。
このクサビ部材３３は、係止部３２ｂとピン部材３１のプレート３５との間にハンマー等で打ち込んでも良いし、図５（ｃ）に示すように、クサビ部材３３にボルト３６等を連結し、このボルト３６を回転させることでクサビ部材３３を係止部３２ｂとピン部材３１のプレート３５との間に食い込ませるようにしても良い。

このような亀裂補修部材１０Ｄでは、亀裂Ｃが広がる方向の力が補修対象物１００に作用したときには、その力はピン部材３１、クサビ部材３３を介し、係止部３２ｂからガセットプレート３２に伝達される。すると、このガセットプレート３２が伸びる方向に弾性変形し、この変形が戻る方向の力を発生する。この力は、係止部３２ｂからピン部材３１を介して補修対象物１００に伝達され、これによって補修対象物１００の亀裂Ｃが広がる方向への変形が規制される。
このとき、補修対象物１００に直接的に力を及ぼすのは、上記第一の実施の形態における亀裂補修部材１０Ａ、１０Ｂと同様、ピン部材３１のみである。したがって、例えば、ピン部材３１が熱膨張した場合等においても、ピン部材３１のそれぞれから補修対象物１００にこのような応力が作用するのみであり、亀裂Ｃを広げるようなことがない。また、ピン部材３１を冷やし嵌め等で所定の締め代で穴１０３に嵌合させることによって、ピン部材３１と穴１０３はその全周において密に接触し、局所的な応力が作用することもなく、この穴１０３から新たな亀裂等が発生するのも防ぐことができる。
このように、亀裂補修部材１０Ｄを用いて亀裂Ｃを補修することで、確実かつ高強度に亀裂Ｃを補強することができる。
また、この場合、ピン部材３１を挿入するため亀裂Ｃの両側に形成される穴１０３は、クサビ部材３３が係止部３２ｂとピン部材３１のプレート３５との間に食い込む範囲内であればよく、したがって穴１０３を形成する位置精度を低くすることができる。これにより、作業性が向上する。

ところで、上記のような亀裂補修部材１０Ｄにおいては、ガセットプレート３２によって亀裂Ｃが開く方向に対する拘束力を発揮している。このため、ガセットプレート３２には、図５（ｂ）中に二点鎖線で示すような形状に変形しようとする力が作用し、係止部３２ｂとピン部材３１、クサビ部材３３との嵌め合いが抜けてしまう可能性もある。このため、図６に示すように、ガセットプレート３２の両端部において、ガセットプレート３２の変形を防ぐように、ボルト３６等で抜け止めを施すのが好ましい。

さらに、図３に示した場合と同様、補修対象物１００の幅が狭い場合、亀裂Ｃが連続する方向への補修対象物１００の変形を拘束するため、図７に示すように、拘束部材４０を上記亀裂補修部材１０Ｄに組み合わせて用いるのも有効である。
拘束部材４０は、略Ｃ形のフレーム４１と、このフレーム４１の一端４１ａ側に、ネジ４２等により他端４１ｂ側に向けて移動可能に設けられた押さえプレート４３とを備えている。
このような拘束部材４０は、フレーム４１が亀裂Ｃの連続する方向とほぼ平行になるように配置し、この押さえプレート４３とフレーム４１の他端４１ｂとで補修対象物１００を挟みつけるようになっている。これにより、亀裂補修部材１０Ｄのガセットプレート３２と、拘束部材４０のフレーム４１とは、十字状にクロスするように配置される。

図３に示したのと同様、亀裂補修部材１０Ｄによって亀裂Ｃの両側で補修対象物１００を拘束すると、亀裂補修部材１０Ｄが設けられている部分を中心として曲がるような変形Ｍが生じる。この変形Ｍにおいては、補修対象物１００には、亀裂補修部材１０Ｄの両側で、亀裂Ｃに直交する方向の変形Ｍｖと、亀裂Ｃが連続する方向の変形Ｍｃとが同時に生じているため、この、亀裂Ｃが連続する方向の変形Ｍｃを、拘束部材４０で拘束するのである。
これにより、特に幅の狭い補修対象物１００に対し、有効な補修効果を発揮できるようになっている。

なお、上記実施の形態では、亀裂補修部材１０Ａ〜１０Ｄの構成を示したが、所要の機能を発揮できるのであれば、その具体的構成、材質等を適宜変更することが可能である。また、図１〜図７に示した構成を適宜組み合わせたり組み替えたりして用いても良い。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

第一の実施の形態における亀裂補修部材の構成を示す図である。 図１に示した亀裂補修部材を取り付ける過程を示す図である。 図１に示した亀裂補修部材の変形例である。 第二の実施の形態における亀裂補修部材の構成を示す図である。 第三の実施の形態における亀裂補修部材の構成を示す図である。 図５に示した亀裂補修部材の変形例である。 拘束部材を備えた亀裂補修部材の例を示す図である。 従来の亀裂補修部材の構成を示す図である。

符号の説明

１０Ａ〜１０Ｄ…亀裂補修部材、１１、２１…締結部材、１１ａ…凹部、１２、２２…ピン、２１ａ…ピン孔、３１…ピン部材、３２…ガセットプレート（締結部材）、３２ｂ…係止部、３３…クサビ部材、４０…拘束部材、１００…補修対象物、１０１、１０２、１０３…穴

Claims (9)

1. 亀裂が生じた補修対象物を補修するための亀裂補修部材であって、
   前記補修対象物の前記亀裂の両側にそれぞれ挿入されるピンと、
   前記ピンとは別体に設けられ、前記亀裂を跨ぐように配置されて前記亀裂の両側の前記ピンどうしを締結する締結部材と、
   を備えることを特徴とする亀裂補修部材。
2. 前記締結部材の外側面に形成された凹部に前記ピンの一部が収められるとともに、前記ピンの残部が前記締結部材から側方に突出する構成とされ、
   前記締結部材および前記ピンは、前記補修対象物に形成された穴に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の亀裂補修部材。
3. 前記凹部は、前記締結部材に対し、前記亀裂が連続する方向に前記ピンの残部が突出するよう形成されていることを特徴とする請求項２に記載の亀裂補修部材。
4. 前記凹部は、前記締結部材に対し、前記亀裂にほぼ直交する方向に前記ピンの残部が突出するよう形成されていることを特徴とする請求項２に記載の亀裂補修部材。
5. 前記ピンは、前記補修対象物の前記亀裂の両側に形成された穴にそれぞれ挿入され、
   前記締結部材は、前記穴から突出した前記ピンの頭部に嵌め合うピン孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の亀裂補修部材。
6. 前記ピンは、前記補修対象物の前記亀裂の両側に形成された穴にそれぞれ挿入され、
   前記締結部材は、前記亀裂の両側の前記穴からそれぞれ突出した前記ピンの頭部に係止される係止部を有し、前記係止部と前記ピンの頭部との間に挿入されるクサビ状のクサビ部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の亀裂補修部材。
7. 前記補修対象物を、前記亀裂が連続する方向に挟み込むことで、前記亀裂が連続する方向への前記補修対象物の変形を拘束する拘束部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の亀裂補修部材。
8. 前記ピンは、前記補修対象物よりも低い温度として前記補修対象物に挿入されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の亀裂補修部材。
9. 亀裂が生じた補修対象物を補修するための方法であって、
   前記補修対象物の前記亀裂の両側にそれぞれピンを挿入するとともに、
   前記亀裂の両側の前記ピンどうしを、前記亀裂を跨ぐように配置された締結部材によって締結し、少なくとも前記亀裂が広がる方向への前記ピンの変位を拘束することを特徴とする亀裂の補修方法。

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