JP2008091246A

JP2008091246A - Planar heating element and garment using this

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Publication number: JP2008091246A
Application number: JP2006271853A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nakai; 浩一中井; Katsumasa Kono; 勝正鴻野
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2026-10-03
Also published as: JP4705546B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a planar heating element with high heat-insulating effect, and excellent flexibility, breathability, lightweight properties, and everyday life durability, as well as a garment utilizing the same. <P>SOLUTION: The planar heating element 1 is constituted of a rectangular sheet heat generating part 10, and electrode parts 11R, 11L arranged at its either end. The heat generating part 10 uses metal-clad thread 2 as weft and insulated thread 3 as warp, which are structured as plane-woven knitted fabric. The metal-clad thread 2 is of a structure coating a metal-coated layer 210 on a modified cross-section core thread 2x. The modified cross-section core thread 2x is formed so as to have two C-type pattern parts 201, 202 arranged in superposition. With this, by having two pairs of protrusions 201a, 201b (202a, 202b) extended from an arc-shaped side face with a hollow main body part 212 as a center, and having them continuously formed along a length direction of the modified cross-section core thread 2x, strip-shaped slits 221, 222 are arranged. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は面状発熱体とこれを用いる衣料に関する。 The present invention relates to a planar heating element and clothing using the same.

面状発熱体は、例えば使い捨てカイロや白金触媒カイロをさらに平坦なシート状に加工したものの他、一定の電気抵抗を有する金属線をシート体内部に利用し、これに外部より給電して、ジュール熱により発熱させる構成が知られている。
金属線を利用する面状発熱体は、不燃材との組み合わせで電気炉の熱源として使用されたり、溶接手段として超高温環境で使用されるが、一般にはホットカーペットとしての利用の他、特許文献1に示すように合成繊維等に当該金属線を混紡させて、自動車用の着座センサーとして普及している。近年では、この合成繊維との組み合わせによる面状発熱体の利用が拡大しつつあり、例えば衣料への適用が模索されている。 The sheet heating element is, for example, a disposable body warmer or a platinum catalyst body warmer processed into a flat sheet, and a metal wire having a certain electric resistance is used inside the sheet body. A configuration for generating heat by heat is known.
A planar heating element using a metal wire is used as a heat source of an electric furnace in combination with a non-combustible material, or used in an ultra-high temperature environment as a welding means. As shown in FIG. 1, the metal wire is mixed with synthetic fiber or the like, and is widely used as a seating sensor for automobiles. In recent years, the use of planar heating elements in combination with synthetic fibers has been expanding, and for example, application to clothing has been sought.

衣料への適用例としては、例えば衣料の表面に金属膜を形成し、当該金属膜に通電を行いジュール熱を発生させる構成（特許文献2）が知られている。
ここで、衣料に配設することを前提とする場合、面状発熱体の効果を良好に得るためには、衣料との一体感や日常生活耐性を備える特性、いわゆるウェアラブル性が重要である。当該特性としては、
（a）着衣とともに人間の動作に合わせて柔軟に追随する特性、
（b）洗濯処理等によって劣化するのを防止する特性、
（c）肌着等への適用において通気性を有すること、
（d）軽量性を備えること、
（e）高効率で保温効果を呈すること
等の諸特性を想定することができる。
特開2002-270338号公報特開2005-59580号公報特開平09-111515公報特開2003-183980号公報特開2001-234468号公報特開昭63-196710号公報特開2000-96347号公報 As an example of application to clothing, for example, a configuration (Patent Document 2) is known in which a metal film is formed on the surface of the clothing and the metal film is energized to generate Joule heat.
Here, when it is assumed to be disposed on the clothing, in order to obtain the effect of the planar heating element satisfactorily, a characteristic having a sense of unity with the clothing and resistance to daily life, so-called wearable property is important. The characteristics include
(A) A characteristic that flexibly follows the movement of the person along with the clothes,
(B) Characteristics that prevent deterioration due to washing processing,
(C) have breathability when applied to underwear,
(D) having light weight;
(E) It is possible to assume various characteristics such as exhibiting a heat retention effect with high efficiency.
JP 2002-270338 A JP 2005-59580 A JP 09-111515 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-183980 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-234468 JP 63-196710 A JP 2000-96347 A

しかしながら、従来の面状発熱体では、上記（a）〜（e）の諸特性を総合的に満たすべきウェアラブル性について十分な配慮がなされていない状況にある。
例えば特性（a）については、衣料表面に金属膜を蒸着させる構成の場合、繊維が目詰まりして通気性が大幅に損なわれる。また、金属線を利用すると、一般繊維に比べて極端に密に編織されやすく、通気性が無くなるほか、当該金属線の太さや本数によっては面状発熱体の柔軟性が損なわれ、人体動作に追随することが困難になり易い。 However, in the conventional planar heating element, sufficient consideration is not given to the wearability that should comprehensively satisfy the characteristics (a) to (e).
For example, with respect to the characteristic (a), in the case of a configuration in which a metal film is deposited on the clothing surface, the fibers are clogged and the air permeability is greatly impaired. In addition, when a metal wire is used, it is easy to be woven extremely densely compared to general fibers, the air permeability is lost, and depending on the thickness and the number of the metal wire, the flexibility of the planar heating element is impaired, and the human body operation. It tends to be difficult to follow.

また特性（b）については、洗濯時には金属被覆層が大量の水、水圧、界面活性剤等の化学薬品に接触するので、これらに対する強度が必要である。さらに洗濯後には高温、多湿処理によるアイロン掛け、プレス処理等にも耐えうる性能が要求される。ところが、このような環境においても耐性を発揮できる材料は見出されていない。
さらに、仮に特性（a）、（b）を備えているとしても、特性（c）については具体的な対策は講じられていない。さらに（e）の保温効果についてもさらなる向上を図る必要があり、面状発熱体としては、未だ改善すべき余地が残されている。 Regarding characteristic (b), since the metal coating layer comes into contact with a large amount of chemicals such as water, water pressure, and surfactant during washing, strength against these is required. Furthermore, after washing, performance that can withstand high temperature and high humidity processing ironing, press processing, etc. is required. However, no material that can exhibit resistance even in such an environment has been found.
Furthermore, even if the characteristics (a) and (b) are provided, no specific measures are taken for the characteristics (c). Furthermore, it is necessary to further improve the heat retention effect of (e), and there is still room for improvement as a planar heating element.

本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであって、高い保温効果を有し、且つ柔軟性、通気性及び軽量性、日常生活耐性に優れる面状発熱体と、これを利用する衣料を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and has a sheet heating element having a high heat retention effect and excellent in flexibility, breathability and light weight, and resistance to daily life, and a clothing using the same. The purpose is to provide.

上記課題を解決するために、本発明は、全体又はその一部が金属被覆糸で編織されたシート状の発熱部と、外部からの給電を受ける電極部とを備える面状発熱体であって、前記金属被覆糸は、中空部を有する芯糸の少なくとも一部の表面に金属被覆層が配設されてなるものとした。
ここで前記芯糸は異形断面芯糸であって、その横断面形状において、2つのリング体が、各内部空間の一部を重ね合わせた状態で配され、各リング体は、前記重ね合わせ部分以外の領域の一部において切り欠き部を有し、前記重ね合わせ部の内部を除くリング体の内部空間が、前記切り欠き部により外部解放されてなる構成とすることもできる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a planar heating element comprising a sheet-like heating part entirely or partially knitted with a metal-coated yarn, and an electrode part that receives power from the outside. The metal-coated yarn has a metal coating layer disposed on at least a part of the surface of the core yarn having a hollow portion.
Here, the core yarn is a modified cross-section core yarn, and in the cross-sectional shape thereof, two ring bodies are arranged in a state in which a part of each internal space is overlapped, and each ring body is the overlapped portion It is also possible to have a configuration in which a notch portion is provided in a part of the region other than the above, and the internal space of the ring body excluding the inside of the overlapping portion is released to the outside by the notch portion.

ここで前記発熱部は、編織物で構成することもできる。
さらに、前記金属被覆層の主材料には銀材料を選択することもできる。
また、前記芯糸はポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、アセテート、レーヨンのうち少なくとも１種以上からなる構成とすることもできる。 Here, the heat generating part may be formed of a knitted fabric.
Furthermore, a silver material can be selected as the main material of the metal coating layer.
The core yarn is composed of at least one of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyamide, polyacryl, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, acetate, and rayon. You can also.

また本発明は、前記本発明の面状発熱体における電極部に対し、外部より給電を行うための電源部と、当該給電に係る条件を調節するための制御部とが接続されてなる発熱体セットとした。
ここで、前記電極部及び前記電源部は、互いに脱着自在に接続されているものとすることができる。 Further, the present invention provides a heating element in which a power supply unit for supplying power from the outside to the electrode unit in the planar heating element of the present invention and a control unit for adjusting conditions related to the power supply are connected. Set.
Here, the electrode part and the power supply part may be detachably connected to each other.

さらに本発明は、前記本発明の発熱体セットを備える衣料とした。 Furthermore, the present invention is a garment including the heating element set of the present invention.

以上の構成を有する本発明の面状発熱体では、使用時には外部より電極部を介して金属被覆糸に給電がなされ、当該金属被覆糸における金属被覆層においてジュール熱が発生する。
ここで、前記面状発熱体は金属被覆糸を編織して構成されるため、当該糸同士の間に一定の間隙が確保される。このため、単なるフィルム状のシート体と異なり、通気性が遮断されて失われることはない。 In the planar heating element of the present invention having the above-described configuration, power is supplied to the metal-coated yarn from the outside through the electrode portion during use, and Joule heat is generated in the metal-coated layer of the metal-coated yarn.
Here, since the planar heating element is formed by knitting a metal-coated yarn, a certain gap is secured between the yarns. For this reason, unlike a mere film-like sheet body, the air permeability is not interrupted and lost.

また、本発明ではジュール熱による発熱手段として、中空部を有する芯糸に配設した金属被覆層を利用するため、金属線を用いた従来構成や衣料表面の繊維に一体的に金属膜を配設する従来構成に比べ、格段に柔軟に構成することができ、動作追随性に優れる。このため衣料としても最適な構成となっている。
さらに、Ag材料を利用した金属被覆繊維については製造技術が確立しており（特許文献4及び5）、これを本発明の金属被膜糸に利用すれば、洗濯処理による劣化防止等の日常生活耐性を十分備える発熱体が実現されることとなる。 Further, in the present invention, as a heating means by Joule heat, a metal coating layer disposed on a core yarn having a hollow portion is used. Therefore, a metal film is integrally disposed on a conventional configuration using metal wires or fibers on the clothing surface. Compared to the conventional configuration to be provided, it can be configured much more flexibly and has excellent operation followability. For this reason, it has become the optimal composition as clothing.
Furthermore, manufacturing technology has been established for metal-coated fibers using Ag materials (Patent Documents 4 and 5), and if this is used for the metal-coated yarn of the present invention, it is resistant to daily life such as prevention of deterioration due to washing treatment. Thus, a heating element having sufficient capacity is realized.

なお、当該特許文献4及び5の技術に対し、本発明ではAg材料に一定量の通常繊維を交編又は交織する方法等により、通電可能な面状発熱体とした点で明確に異なる発明である。
また特許文献3には、ニクロム線等をガラスコートした電熱線を利用する構成が開示されているが、この構成では柔軟性が得られにくく、本発明の有するウェアラブル性に及ばないことが明らかである。 In contrast to the techniques of Patent Documents 4 and 5, the present invention is a distinctly different invention in that a sheet heating element that can be energized is obtained by a method of knitting or weaving a certain amount of normal fibers into Ag material. is there.
Patent Document 3 discloses a configuration using a heating wire coated with nichrome wire or the like, but it is difficult to obtain flexibility with this configuration, and it is clear that the wearable property of the present invention is not reached. is there.

また本発明では、芯糸として中空部を有する糸を用いているため、当該中空部において空気層が確保される。このため、当該空気層が断熱材として作用し、面状発熱体の保温効果を高めることができる。
従って、一度面状発熱体に給電し、所定温度に達した後に給電を停止しても、所定期間、保温効果の持続を望むことができる。これにより、中空部を有する芯糸を面状発熱体に用いることで、発熱効果と保温効果の優れた両立を実現することができる。 Moreover, in this invention, since the thread | yarn which has a hollow part is used as a core thread, an air layer is ensured in the said hollow part. For this reason, the said air layer acts as a heat insulating material and can heighten the heat retention effect of a planar heating element.
Therefore, even if power is once supplied to the planar heating element and the power supply is stopped after reaching a predetermined temperature, it is possible to expect the heat retention effect to be maintained for a predetermined period. Thereby, the coexistence which was excellent in the heat_generation | fever effect and a heat retention effect is realizable by using the core yarn which has a hollow part for a planar heating element.

さらに本発明では、芯糸として異形断面糸を用いると、中空部と突起対との間に豊富な間隙が形成され、当該間隙が空気の滞留部（いわゆるデッドエアー部）となる。その結果、当該繊維を利用した衣料においては、見かけ上の嵩密度に対する空隙率が高くなり、前記デッドエアー部に滞留する空気層を熱媒体として、良好な保温効果が発揮される。
また当該異形断面芯糸では、突起対が一定の距離をおいて、その空間を囲むように配設されていることから、単純な突起を有する従来の井桁異形断面糸に比べ、空気層の保持力が高くなっている。このため、従来に比べて空気層の滞留効果も高く、長期間にわたる保温効果が期待できる。 Furthermore, in the present invention, when a modified cross-section yarn is used as the core yarn, an abundant gap is formed between the hollow portion and the pair of protrusions, and the gap becomes an air retention portion (so-called dead air portion). As a result, in the apparel using the fibers, the porosity with respect to the apparent bulk density is increased, and a good heat retaining effect is exhibited using the air layer staying in the dead air portion as a heat medium.
Further, in the modified cross-section core yarn, since the protrusion pairs are arranged so as to surround the space at a certain distance, the air layer is retained as compared with the conventional cross-beam modified cross-section yarn having a simple protrusion. The power is high. For this reason, the retention effect of an air layer is high compared with the past, and the heat retention effect over a long period can be expected.

さら前記異形断面芯糸では、突起対が互いにカーブした構成となっているため、当該突起対の内面に位置する繊維面が、外部における他の繊維等と接触しにくくなっている。このため例えば当該繊維の作成後、所定の薬剤を塗布する等の後処理加工を行っても、突起の内面に塗布した薬剤が他の繊維等と擦れて脱落しやすくなる問題が効果的に防止される。よって、後処理時に付着させた薬剤を長期間維持でき、当該薬剤による効果が長期にわたり持続させることができる。 Furthermore, in the modified cross-section core yarn, the protrusion pairs are configured to be curved with each other, so that the fiber surface located on the inner surface of the protrusion pair is less likely to come into contact with other fibers or the like outside. For this reason, for example, even if post-treatment processing such as applying a predetermined drug after the fiber is created, the problem that the drug applied to the inner surface of the protrusion rubs against other fibers and falls off effectively is effectively prevented. Is done. Therefore, the chemical | medical agent adhered at the time of post-processing can be maintained for a long time, and the effect by the said chemical | medical agent can be maintained over a long period of time.

一方、突起対の間は完全に閉じておらず、外界空気との流通は確保されている。従って、当該繊維が吸汗した場合であっても、当該汗が一定時間後には放散されるため、べたつきを抑えた肌触りの良い衣料を構成することができる。
このように、本発明における異形断面芯糸によれば、保温効果と後処理の薬剤保持効果の両立を図ることができるものである。 On the other hand, the projection pair is not completely closed, and the circulation with the outside air is ensured. Therefore, even when the fiber absorbs sweat, the sweat is released after a certain time, so that it is possible to form a garment with a good touch with reduced stickiness.
Thus, according to the modified cross-section core yarn of the present invention, it is possible to achieve both the heat retaining effect and the post-treatment drug retaining effect.

（実施の形態1）
＜面状発熱体の構成＞
図1は、本発明の実施の形態1における面状発熱体1の構成を示す図である。
図1(a)は面状発熱体1の外観図、図1（b）は面状発熱体1の部分拡大図である。
面状発熱体1は、矩形シート状の発熱部10と、その両端に配設された電極部11R、11Lとで構成される。 (Embodiment 1)
<Configuration of planar heating element>
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a planar heating element 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 1 (a) is an external view of the planar heating element 1, and FIG. 1 (b) is a partially enlarged view of the planar heating element 1. FIG.
The planar heating element 1 includes a rectangular sheet-like heating part 10 and electrode parts 11R and 11L disposed at both ends thereof.

発熱部10は、図1（b）に示すように、金属被覆繊維である金属被覆糸2を横糸とし、ポリエステル等の合成繊維である絶縁糸3を縦糸として、例えば織物（平織り構造）で形成されている。これにより、一定密度で金属被覆糸2及び絶縁糸3が編織され、且つ、適度な間隙101が確保されるようになっている。なお金属被覆糸2は後述するように、異形断面形状を有する芯糸2xを用いてなり、ここでは不規則に捩れた状態を模式的に示している。 As shown in FIG. 1 (b), the heat generating portion 10 is formed of, for example, a woven fabric (a plain weave structure) using the metal-coated yarn 2 that is a metal-coated fiber as a weft and the insulating yarn 3 that is a synthetic fiber such as polyester as a warp. Has been. Accordingly, the metal-coated yarn 2 and the insulating yarn 3 are knitted at a constant density, and an appropriate gap 101 is ensured. As will be described later, the metal-coated yarn 2 uses a core yarn 2x having an irregular cross-sectional shape, and here, a state in which the metal-coated yarn 2 is irregularly twisted is schematically shown.

発熱部10の発熱抵抗としては、本発明のウェアラブル性を考慮して、例えば端子間抵抗値が5Ω以上100Ω以下の範囲とすることができ、さらに10Ω以上30Ω以下の範囲に調整することが好適であると考えられる。
なお発熱部10の全体形状は、当然ながら矩形に限定せず、これ以外のパターン形状で形成してもよい。また、発熱部10においては絶縁糸3を用いることは必須ではなく、金属被覆糸2のみで発熱部10の全体を構成してもよいが、実際に適度な発熱抵抗を調節する上では、発熱部10の一部として絶縁糸3を含む構成とするのが好適である。 As the heat generation resistance of the heat generating part 10, in consideration of the wearability of the present invention, for example, the resistance value between terminals can be in a range of 5Ω to 100Ω, and is preferably adjusted to a range of 10Ω to 30Ω. It is thought that.
Of course, the overall shape of the heat generating portion 10 is not limited to a rectangular shape, but may be formed in other pattern shapes. In addition, it is not essential to use the insulating yarn 3 in the heat generating portion 10, and the entire heat generating portion 10 may be configured only by the metal-coated yarn 2, but in order to actually adjust an appropriate heat generating resistance, heat is generated. It is preferable that the insulating yarn 3 is included as part of the portion 10.

一方、電極部11R、11Lは、導電性に優れる導電材料から構成された帯状体であって、発熱部10の両端部において、少なくとも発熱部10の表面に露出して配され、前記金属被覆糸2の金属被覆層210に対して電気的に接続するように、当該端部上に配設されている。
当該電極部11R、11Lは、例えば金属被覆糸2を用いて構成することができるが、発熱体10への給電手段として設ける理由から、電力損失がない（抵抗値が0である）ことが理想的である。実際には、電極部11R、11Lを構成する金属被覆糸2の編織密度、幅、厚み等の各パラメータを設定して、その抵抗値が発熱部10に対して出来る限り非常に小さくなるよう（現実的には0.1Ω程度以下まで）調整を行うことが望ましい。 On the other hand, the electrode portions 11R and 11L are strips made of a conductive material having excellent conductivity, and are arranged at both ends of the heat generating portion 10 so as to be exposed at least on the surface of the heat generating portion 10, and the metal-coated yarn The second metal coating layer 210 is disposed on the end portion so as to be electrically connected.
The electrode portions 11R and 11L can be configured using, for example, the metal-coated yarn 2, but it is ideal that there is no power loss (the resistance value is 0) because it is provided as a power feeding means to the heating element 10. Is. Actually, the parameters such as the woven density, width and thickness of the metal-coated yarn 2 constituting the electrode portions 11R and 11L are set so that the resistance value becomes as small as possible with respect to the heat generating portion 10 ( In practice, it is desirable to make adjustments (up to about 0.1Ω or less).

当該電極部11R、11Lには、図1（a）に示すように、ミニプラグ用ソケット12R、12Lが設けられている。当該ミニプラグ用ソケット12R、12Lは、外部電源からの給電配線を接続するためのものである。
図2は、本発明の金属被覆糸2の構成に掛かる斜視図である。図2（a）は金属被覆糸2の斜視図、図2（b）は金属被覆糸2の正面断面図である。 As shown in FIG. 1A, mini-plug sockets 12R and 12L are provided on the electrode portions 11R and 11L. The miniplug sockets 12R and 12L are for connecting a power supply wiring from an external power source.
FIG. 2 is a perspective view according to the configuration of the metal-coated yarn 2 of the present invention. 2A is a perspective view of the metal-coated yarn 2, and FIG. 2B is a front sectional view of the metal-coated yarn 2. As shown in FIG.

図2（a）に示される金属被覆糸2は、異形断面芯糸2xに対し、その全体表面（内表面及び外表面の全て）を金属被覆層210で被覆した構成を有する。
異形断面芯糸2xは、図5に示す紡糸装置6において、図6、7に示す異形断面糸用口金100よりポリマー溶液が押し出された糸材料Lが、その後に延伸処理等の所定の後処理を経て形成されるものである。その形状的特徴として、2個のリング体の一部を切り欠いてなるC型パターン部201、202が、互いの内部空間が重ね合わされるように重畳的に配され、口金100のノズルパターン150とほぼ同様の横断面形状を持つ。中空本体部212を中心とし、その円弧状側面から突起対201a、201b（202a、202b）が2対にわたり延出され、これが各先端部2010a、2010b（2020a、2020b）で一定のギャップをおいて形成されることで、帯状スリット221、222が配設されている。 The metal-coated yarn 2 shown in FIG. 2 (a) has a configuration in which the entire surface (all of the inner surface and the outer surface) is coated with the metal-coated layer 210 on the modified cross-section core yarn 2x.
In the spinning device 6 shown in FIG. 5, the modified cross-section core yarn 2x is a predetermined post-treatment such as a drawing treatment, after which the yarn material L from which the polymer solution is extruded from the modified cross-section yarn cap 100 shown in FIGS. It is formed through. As the shape feature, C-shaped pattern parts 201 and 202 formed by cutting out part of two ring bodies are arranged so as to overlap each other, and the nozzle pattern 150 of the base 100 is formed. It has almost the same cross-sectional shape. Two pairs of protrusions 201a and 201b (202a and 202b) extend from the arcuate side surface of the hollow body 212, and this has a certain gap at each of the tip portions 2010a and 2010b (2020a and 2020b). By being formed, band-like slits 221 and 222 are disposed.

異形断面芯糸2xの材料には、一般的な合成繊維の材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールアセテート、レーヨンから選ばれた材料が好適である。 The material of the modified cross-section core yarn 2x is a general synthetic fiber material, for example, polyester such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyamide such as nylon 6, nylon 66, polyacryl, A material selected from polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol acetate and rayon is preferred.

金属被覆層210の材料には、Agを用いる。異形断面芯糸2xに対して金属被覆層210をコーティングするためには、公知のメッキ処理を行うことができる。
すなわち、先に前記異形断面芯糸2xを紡糸し、これを一定量ワインディングした巻糸体を作製する。そして、当該巻糸体をメッキ槽に投入し、アルカリ処理、中和処理活性化処理を順次行い、その後にAgを用いた無電解メッキを施す。 Ag is used as the material of the metal coating layer 210. In order to coat the metal covering layer 210 on the modified cross-section core yarn 2x, a known plating process can be performed.
That is, the deformed cross-section core yarn 2x is first spun and a wound body is produced by winding a certain amount of the core yarn 2x. And the said wound body is thrown into a plating tank, an alkali treatment and a neutralization treatment activation process are performed in order, and the electroless plating using Ag is performed after that.

このように、メッキ槽を用いたバッチ式を採用することにより、図2（a）（b）に示すように、芯糸2xの略全表面にわたり金属被覆層210を形成することができる。なお、通常の丸形断面糸の表面に金属被覆層を形成する方法については、特許文献4及び5に開示されている。本発明でも、当該コーティング方法については同様の方法が適用できる。
なお金属被覆糸2は、複数本を束ねて縒り糸とし、当該縒り糸を絶縁糸3と組み合わせて面状発熱体1を構成してもよい。 Thus, by employing a batch system using a plating tank, the metal coating layer 210 can be formed over substantially the entire surface of the core yarn 2x as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). Note that Patent Documents 4 and 5 disclose methods for forming a metal coating layer on the surface of a normal round cross-section yarn. In the present invention, the same method can be applied to the coating method.
Note that a plurality of the metal-coated yarns 2 may be bundled to form a twisted yarn, and the sheet-like heating element 1 may be configured by combining the twisted yarn with the insulating yarn 3.

また、金属被覆層210は、異形断面芯糸2xを複数本を束ねて縒り糸とし、これに一体的に金属被覆層210を配してもよい。
異形断面芯糸2xに対する金属被覆層210の被覆態様は、必要な通電性、発熱性を得るために異形断面芯糸2xに対して略全面的に層状にコーティングさせるのが望ましいが、一部コーティングしても、それなりの効果は望める。またこの他、異形断面芯糸2xに対して金属細線を巻き付けて構成してもよい。 In addition, the metal coating layer 210 may be obtained by bundling a plurality of deformed cross-section core yarns 2x to form twisted yarns, and the metal coating layer 210 may be disposed integrally therewith.
The coating mode of the metal coating layer 210 on the irregular cross-section core yarn 2x is desirably coated almost entirely on the irregular cross-section core yarn 2x in order to obtain the required electrical conductivity and heat generation, but partly coated Even so, you can expect a certain effect. In addition, a thin metal wire may be wound around the modified cross-section core yarn 2x.

＜面状発熱体1の効果＞
以上の構成を持つ面状発熱体1は、ミニプラグ用ソケット12R、12Lを利用して給電配線に接続され、衣料の所定位置に配設される。そして、ミニプラグ用ソケット12R、12Lから所定の電力供給を受けることで、発熱作用が発揮される。
ここで、本発明の面状発熱体1は、金属被覆糸2及び絶縁糸3の編織物としても構成できる。編織物とすることにより、当該金属被覆糸2、絶縁糸3の間に均一に一定の間隙101が確保される。このため、例えば布地表面に対して一様に金属膜を配設した従来構成（特許文献2）に比べ、良好な通気性を確保することができる。また、発熱部10は繊維径、編織密度の各調節によって、金属被覆糸2及び絶縁糸3の密度を適度に維持しつつ、通気性を確保できる点で特に有効である。また、各種既存の合成繊維との交編又は交織も容易になっている。 <Effect of planar heating element 1>
The planar heating element 1 having the above configuration is connected to the power supply wiring using the miniplug sockets 12R and 12L, and is disposed at a predetermined position of the clothing. Then, by receiving a predetermined power supply from the mini plug sockets 12R, 12L, a heat generating action is exhibited.
Here, the planar heating element 1 of the present invention can also be configured as a knitted fabric of the metal-coated yarn 2 and the insulating yarn 3. By using a knitted fabric, a uniform gap 101 is ensured between the metal-coated yarn 2 and the insulating yarn 3. For this reason, for example, better air permeability can be ensured as compared with the conventional configuration (Patent Document 2) in which the metal film is uniformly disposed on the fabric surface. Further, the heat generating part 10 is particularly effective in that air permeability can be ensured while appropriately maintaining the densities of the metal-coated yarn 2 and the insulating yarn 3 by adjusting the fiber diameter and the woven fabric density. Also, knitting or weaving with various existing synthetic fibers is easy.

さらに金属被覆糸2において、金属材料は金属被覆層210のみに使用されており、当該繊維の体積の大部分が合成繊維からなる異形断面芯糸2xで構成されている。このため、中実の金属線や繊維状に一体的に金属膜を配設する従来構成（例えば特許文献2、3）に比べ、本発明は格段に軽量且つ柔軟に構成することができ、動作追随性に優れている。このため、面状発熱体1は、衣料用としても最適なウェアラブル性を備える構成となっている。 Further, in the metal-coated yarn 2, the metal material is used only for the metal-coated layer 210, and most of the volume of the fiber is composed of the modified cross-section core yarn 2x made of synthetic fiber. For this reason, compared with the conventional structure (for example, patent documents 2 and 3) which arrange | positions a metal film integrally to a solid metal wire or a fiber form, this invention can be comprised much lighter and flexible, and operation | movement Excellent trackability. For this reason, the planar heating element 1 has a configuration that is optimally wearable even for clothing.

また、Ag材料を利用した金属被覆繊維についてはすでに製造技術が確立しており（特許文献4及び5）、これを金属被覆糸2として利用すれば、日常生活耐性を十分備える発熱体を比較的容易に製造することができる。
なお本発明では、面状発熱体1を構成する上の留意点として、例えば金属被覆糸2及び絶縁糸3を所定の方法で編織してこれらの糸の混率を調整し、電極11R及び11L間の端子間抵抗値を調整することで、発熱体10における所定の発熱抵抗を確保するようにする。 In addition, for metal-coated fibers using Ag material, manufacturing technology has already been established (Patent Documents 4 and 5), and if this is used as metal-coated yarn 2, a heating element with sufficient daily life resistance can be used. It can be manufactured easily.
In the present invention, as a precaution to configure the planar heating element 1, for example, the metal-coated yarn 2 and the insulating yarn 3 are knitted by a predetermined method to adjust the mixing ratio of these yarns, and the electrodes 11R and 11L are By adjusting the inter-terminal resistance value, a predetermined heating resistance in the heating element 10 is ensured.

ここで、前記端子間抵抗値の調整は、金属被覆糸2の電極部11R、11Lへの接点の度合い（例えば接点数の増減）を調整することによって行える。
これにより同一の給電条件において、前記端子間抵抗値を増加（すなわち、前記接点数を低減）させれば、これに比例して発熱量を増加させることができる。また、反対に同一の給電条件において、前記抵抗値を低減（すなわち、前記接点数を増加）させれば、発熱量を低く調節することができる。 Here, the inter-terminal resistance value can be adjusted by adjusting the degree of contact of the metal-coated yarn 2 with the electrode portions 11R and 11L (for example, increase or decrease in the number of contacts).
Accordingly, if the resistance value between the terminals is increased (that is, the number of contacts is reduced) under the same power supply condition, the amount of heat generation can be increased in proportion thereto. On the other hand, if the resistance value is reduced (that is, the number of contacts is increased) under the same power supply conditions, the amount of generated heat can be adjusted low.

このように発熱体1の抵抗制御は、導電糸（本実施の形態1では金属被覆糸2）と絶縁糸（3）の混率、又は前記接点数の調整のほか、発熱体1自身の形状（例えば縦・横比率）、糸2、3の編織方法等によっても調整が可能である。実際に作製する場合には、これらのパラメータに基づき、総合的に調整することが好適である。
また、発熱体10を一旦構成した上で、当該発熱体10に絶縁材料をスプレーで吹き付ける等の被膜形成を行えば、絶縁性を向上させることもできる。 As described above, the resistance control of the heating element 1 is performed by adjusting the mixing ratio of the conductive yarn (the metal-coated yarn 2 in the first embodiment 1) and the insulating yarn (3) or the number of the contacts, and the shape of the heating element 1 itself ( For example, the length / width ratio) and the method of weaving yarns 2 and 3 can be adjusted. In the actual production, it is preferable to comprehensively adjust based on these parameters.
In addition, the insulating property can be improved by forming the heating element 10 once and then forming a film such as spraying an insulating material on the heating element 10 by spraying.

＜異形断面芯糸2xの採用による効果＞
上記面状発熱体1としての効果の他、本発明では、さらに異形断面芯糸2xを用いたことによる特有の効果が得られる。
すなわち本発明の金属被覆糸2によれば、これを編織して衣料材料に用いた場合、第一の効果として、中空本体部212の内部に断熱状態で滞留される空気層が確保される。このため、これを熱媒体として円形断面を持つ中実の繊維等に比べて良好な保温効果が確保される。また、各突起対201a、201b（202a、202b）に囲まれたデッドエアー部211、213においても保温効果が確保される。また中空本体部212により空隙率（嵩密度）が高い構成であるから、比較的軽量に仕上げることができ、衣料用繊維として最適な構成となっている。 <Effects of adopting modified cross-section core yarn 2x>
In addition to the effect as the planar heating element 1, in the present invention, a specific effect can be obtained by using the modified cross-section core yarn 2x.
That is, according to the metal-coated yarn 2 of the present invention, when this is knitted and used as a clothing material, as a first effect, an air layer staying in a heat-insulated state inside the hollow main body 212 is secured. For this reason, compared with the solid fiber etc. which have a circular section using this as a heat carrier, a favorable heat retention effect is ensured. In addition, a heat retaining effect is ensured also in the dead air portions 211 and 213 surrounded by the protrusion pairs 201a and 201b (202a and 202b). In addition, since the hollow body portion 212 has a high porosity (bulk density), it can be made relatively lightweight, and has an optimum configuration as a fiber for clothing.

このように、面状発熱体1では給電による発熱効果の他、当該金属被覆糸2において、良好な保温効果が発揮されるようになっている。
また、第二の効果として、突起対201a、201b（202a、202b）がデッドエアー部211、213を囲繞するように配設され、デッドエアー部211、213と対向する繊維表面については外部接触がほぼ遮断されていることから、後処理加工時に前記繊維表面に塗布された薬剤（例えば帯電防止加工剤や制菌・抗菌加工剤、防臭・消臭加工剤、遠赤外線加工剤など一般的に生地の後加工用として知られている薬剤）が、外部接触により脱落しにくい。このため異形断面芯糸2xによれば、従来技術における井桁異形断面糸に比べて後処理で付着させた薬剤を長期間維持でき、当該薬剤による効果を長期にわたり持続させることができる。 Thus, in the sheet heating element 1, in addition to the heat generation effect by power feeding, the metal-coated yarn 2 exhibits a good heat retaining effect.
As a second effect, the protrusion pair 201a, 201b (202a, 202b) is disposed so as to surround the dead air portions 211, 213, and external contact is not caused on the fiber surface facing the dead air portions 211, 213. Because it is almost cut off, chemicals applied to the fiber surface during post-processing (for example, antistatic processing agents, antibacterial / antibacterial processing agents, deodorizing / deodorizing processing agents, far-infrared processing agents, etc. Drugs known for post-processing) are less likely to fall off due to external contact. For this reason, according to the modified cross-section core yarn 2x, compared with the cross-shaped cross-section yarn in the prior art, the drug adhered by the post-treatment can be maintained for a long time, and the effect of the drug can be maintained for a long time.

これにより、金属被覆層210を被着させた場合であっても、当該金属被覆層210の脱落を効果的に抑制することができる。
さらに第三の効果として、突起対201a、201b（202a、202b）の間に帯状スリット221、222が存在することにより、当該金属被覆糸22に付着した汗が帯状スリット221、222を通して、その内部に吸収される。そして、その後吸収された汗は、そのまま篭もり続けることなく、外部解放された前記帯状スリット221、222を通じて外気中に放散される。この作用のため、本発明によれば、吸汗・放散効果のいずれの効果も良好に発揮され、繊維のべたつきを防止し、ドライタッチに優れる肌触りの良い衣料を構成することができる。 Thereby, even when the metal coating layer 210 is deposited, the metal coating layer 210 can be effectively prevented from falling off.
As a third effect, the presence of the band-shaped slits 221 and 222 between the protrusion pairs 201a and 201b (202a and 202b) allows sweat attached to the metal-coated yarn 22 to pass through the band-shaped slits 221 and 222 to To be absorbed. Then, the absorbed sweat is then diffused into the outside air through the strip slits 221 and 222 released to the outside without continuing to be sprinkled as it is. Because of this action, according to the present invention, it is possible to constitute a garment that is excellent in dry touch and that is excellent in dry touch, and exhibits both the sweat-absorbing and diffusing effects.

なお、中空本体部212は2つのC型パターン201、202の2つの交点を通る方向に沿って、より楕円形になるように形成してもよい。しかしながら、周囲からの押圧力に対する糸の潰れにくさを考慮すれば、C型パターン201、202はいずれも真円に合わせた形状とするのが望ましいことが分かっている。
（突起対の角度について）
金属被覆糸2における突起対201a、201b（202a、202b）は、デッドエアー部211、213を確保させるために空気層を保持できる角度に調整することが必要である。この点について、具体的な検討事項を説明する。 The hollow body 212 may be formed to be more elliptical along the direction passing through the two intersections of the two C-shaped patterns 201 and 202. However, considering the difficulty of crushing the yarn against the pressing force from the surroundings, it has been found that it is desirable that both the C-shaped patterns 201 and 202 have a shape matched to a perfect circle.
(About the angle of the protrusion pair)
The protrusions 201a and 201b (202a and 202b) in the metal-coated yarn 2 need to be adjusted to an angle that can hold the air layer in order to secure the dead air portions 211 and 213. In this regard, specific considerations will be described.

図2（b）に示すように、各突起対201a、201b（202a、202b）において、帯状スリット221、222に臨む先端部2010a、2010b（2020a、2020b）同士の間の角度θ（θ’）は、C型パターン部201（202）を仮想のリング体とした場合、その中心O(O’)から40°以上140°以下とする。これは、40°以下であれば、内部の空気層はほぼ外気と遮断されて流通せず、吸汗後にこれを発散しにくくなるためである。一方、角度が140°以上であれば、内部の空気層が外気に対して解放されすぎ、必要な保温効果が維持できないと考えられる。この効果をさらに良好に得るためには、前記角度を60°以上120°以下とするのが一層好適である。 As shown in FIG. 2 (b), in each pair of protrusions 201a and 201b (202a and 202b), the angle θ (θ ′) between the tip portions 2010a and 2010b (2020a and 2020b) facing the strip slits 221 and 222 In the case where the C-shaped pattern portion 201 (202) is a virtual ring body, it is set to 40 ° or more and 140 ° or less from the center O (O ′). This is because if the angle is 40 ° or less, the internal air layer is almost cut off from the outside air and does not circulate, and it is difficult for the air layer to diverge after perspiration. On the other hand, if the angle is 140 ° or more, it is considered that the internal air layer is excessively released from the outside air and the necessary heat retaining effect cannot be maintained. In order to obtain this effect even better, it is more preferable that the angle is 60 ° or more and 120 ° or less.

なお、この角度調整は、後述する異形断面糸用口金100において、ギャップ171、172を臨む先端部1510a、1510b（1520a、1520b）同士の間の角度を調整する上でも同様に行う必要がある（図7（b））。
さらに、本発明の金属被覆糸2を構成するC型パターン部201（202）の重畳程度は適宜変更が可能であるが、横断面における全面積のうち、全突起対201a、201b（202a、202b）の面積が占める割合は1/2以上1/3以下とするのが望ましい。これは、主として中空本体部212に対する突起対201a、201b（202a、202b）のサイズを調整し、保温効果と後処理持続効果、並びに吸汗・放散効果の両立を図るためである。 It should be noted that this angle adjustment needs to be performed in the same manner to adjust the angle between the tip portions 1510a and 1510b (1520a and 1520b) facing the gaps 171 and 172 in the modified cross-section yarn base 100 described later ( Fig. 7 (b)).
Furthermore, the degree of superimposition of the C-shaped pattern portion 201 (202) constituting the metal-coated yarn 2 of the present invention can be changed as appropriate, but of all the projections 201a, 201b (202a, 202b) out of the total area in the cross section. ) The area occupied by the area is preferably 1/2 or more and 1/3 or less. This is mainly to adjust the size of the protrusion pair 201a, 201b (202a, 202b) with respect to the hollow main body 212 to achieve both a heat retaining effect, a post-processing sustaining effect, and a sweat absorption / dissipating effect.

＜紡績装置6の構成＞
ここでは、前記異形断面芯糸2xを紡糸するための紡績装置6の構成について説明する。図5は、紡績装置6の構成を示す図である。
紡績装置6は、いわゆる溶融紡糸法方式を採用する溶融紡糸装置であって、上流側からチップタンク17、装置本体部20、異形断面糸用口金100、冷却空気吹付セル30、冷却筒40、及びオイリングローラR1、R2、ゴデットローラR3、R4、未延伸スプールSP等で構成される。 <Configuration of spinning device 6>
Here, the configuration of the spinning device 6 for spinning the modified cross-section core yarn 2x will be described. FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the spinning device 6. As shown in FIG.
The spinning device 6 is a melt spinning device that employs a so-called melt spinning method, from the upstream side, the tip tank 17, the device main body 20, a deformed cross-section yarn base 100, a cooling air spraying cell 30, a cooling cylinder 40, and Oiling rollers R1, R2, godet rollers R3, R4, unstretched spool SP, etc.

チップタンク17は、糸材料となる樹脂チップを投入し、これを一定量収納して、適宜下流側に材料を供給するものである。
チップタンク17に投入される樹脂チップとしては、例えば各種合成繊維材料をペレット状にしたものを用いる。合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールが好適である。これらの材料のいずれかを単独、または2種類以上を混合して用いることができる。 The chip tank 17 is used to insert a resin chip as a thread material, store a certain amount of the chip, and supply the material to the downstream side as appropriate.
As the resin chip to be put into the chip tank 17, for example, various synthetic fiber materials made into pellets are used. Suitable synthetic fibers include, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyacryl, polypropylene, polyvinyl chloride, and polyvinyl alcohol. Any of these materials can be used alone or in admixture of two or more.

装置本体部20は、押出機21、ポリマー溶液流路24、計量ポンプ22、スペース部23がこの順に接続された構成を持つ。
押出機21は、チップタンク17から供給される樹脂チップを内部通路とスクリューとの間に充填させて搬送するものであり、スクリューを回転させて搬送しつつ、樹脂チップを加熱溶融させてポリマー溶液とし、これをポリマー溶液流路24を通じて計量ポンプ22へ導入する。なお流路P1は予備通路である。図5において、押出機21は外装を断面図で示している。 The apparatus body 20 has a configuration in which an extruder 21, a polymer solution flow path 24, a metering pump 22, and a space 23 are connected in this order.
The extruder 21 is for filling the resin chip supplied from the chip tank 17 between the internal passage and the screw, and transporting the polymer chip by rotating and melting the resin chip while heating and melting the resin chip. And introduced into the metering pump 22 through the polymer solution flow path 24. The flow path P1 is a preliminary passage. In FIG. 5, the extruder 21 shows the exterior in a sectional view.

計量ポンプ22は、精密なギアポンプで構成されており、前記ポリマー溶液を予め定められた分量ずつスペース部23に吐出し、これを異形断面糸用口金100へ搬送する。そして、所定の圧力で異形断面糸用口金100よりポリマー溶液を吐出させる。
冷却空気吹付セル30は、異形断面糸用口金100より吐出される糸材料Lに対し、流路V1を通じてその側面より送風する役目をなす。尚、当図では糸材料Lは一本で示しているが、実際には後述のノズルスリット150の個数に応じた本数の糸材料が存在する。 The metering pump 22 is constituted by a precision gear pump, and discharges the polymer solution into the space portion 23 by a predetermined amount and conveys the polymer solution to the deformed cross-section yarn cap 100. Then, the polymer solution is discharged from the deformed cross-section yarn cap 100 at a predetermined pressure.
The cooling air blowing cell 30 plays a role of blowing air from the side surface of the yarn material L discharged from the deformed cross-section yarn cap 100 through the flow path V1. In this figure, the yarn material L is shown as one, but in actuality, there are a number of yarn materials corresponding to the number of nozzle slits 150 described later.

冷却筒40は、一定の長さを持つ筒体であって、前記冷却空気吹付セル30から搬送される糸材料に対し、流路V2、V3を通じてさらに送風することで、これを冷却するものである。
オイリングローラ（油剤塗布ローラ）R1、R2、ゴデットローラ（巻き取り速度調整ローラ）R3、R4、未延伸スプールSPは、所定の引き取り速度に基づいて、摩擦の発生を抑制して高速で糸を巻き取るための構成である。 The cooling cylinder 40 is a cylinder having a fixed length, and cools the yarn material conveyed from the cooling air blowing cell 30 by further blowing air through the flow paths V2, V3. is there.
Oiling rollers (oil application rollers) R1, R2, godet rollers (winding speed adjusting rollers) R3, R4, and unstretched spool SP take up yarn at high speed while suppressing the occurrence of friction based on a predetermined take-up speed It is the structure for.

以上の構成を持つ紡績装置6の全体的な動作としては以下の通りである。
駆動開始時にオペレータはまず、所定の樹脂チップをチップタンク17に投入する。
そして、前記樹脂チップを押出機21において、これに内蔵されるスクリューの回転によって搬送されつつ加熱・溶融させる。
溶融された材料は、押出機21に内蔵されたギアポンプにより精密に流量を計測しつつ、口金より吐出される。当該吐出された糸材料Lは、下流側に配された各ローラR1〜R4を経て、未延伸スプールSPにて巻き取られる。当該巻き取られた未延伸の糸材料Lは、その後、所定の延伸工程において処理される。これにより異形断面芯糸2xが完成する。 The overall operation of the spinning device 6 having the above configuration is as follows.
At the start of driving, the operator first puts a predetermined resin chip into the chip tank 17.
Then, the resin chip is heated and melted in the extruder 21 while being conveyed by the rotation of a screw incorporated therein.
The melted material is discharged from the die while the flow rate is accurately measured by a gear pump built in the extruder 21. The discharged yarn material L is wound around the unstretched spool SP via the rollers R1 to R4 disposed on the downstream side. The wound unstretched yarn material L is then processed in a predetermined stretching process. Thereby, the modified cross-section core yarn 2x is completed.

＜異形断面糸用口金100の構成＞
図6は、上記紡糸装置6に装着される異形断面糸用口金100の構成を示す上面図である。図7（a）は図7（b）のx-x”線に沿った口金断面図、図7（b）は、ノズル板140の正面図をそれぞれ示す。
異形断面糸用口金100は、前記スペース部23の下流側に装着されるものであって、スペース部23から供給されるポリマー溶液を穿孔部130に導入し、これをノズルスリット150より吐出させて、所定の異形断面芯糸2xを紡糸するものである。 <Configuration of irregularly shaped cross-section thread cap 100>
FIG. 6 is a top view showing a configuration of a modified cross-section yarn base 100 attached to the spinning device 6. As shown in FIG. FIG. 7A shows a cross-sectional view of the die along line xx ″ in FIG. 7B, and FIG. 7B shows a front view of the nozzle plate 140.
The modified cross-section thread die 100 is attached to the downstream side of the space portion 23, and the polymer solution supplied from the space portion 23 is introduced into the perforated portion 130 and discharged from the nozzle slit 150. The predetermined modified cross-section core yarn 2x is spun.

異形断面糸用口金100の構成としては、強靭性、耐食性、高硬度に優れる合金材料（例えば析出硬化系ステンレスであるSUS630材料）からなり、これを削り出し又は放電加工等を施すことで形成されている。
異形断面糸用口金100は、図5、図6（a）に示すように一定の厚みを持つ円盤状の口金本体部101を有し、その主面中央には、当該異形断面糸用口金100を厚み方向へ貫通するように、装置本体部20への装着機能をなす小径部1031及び大径部1032を備える開口部103が形成されている。一方、異形断面糸用口金100の前記主面には、その外縁付近に沿って、円周状に一定の幅の溝部102が形成されている。 The modified cross-section threaded die 100 is made of an alloy material (for example, SUS630 material that is precipitation hardened stainless steel) that is excellent in toughness, corrosion resistance, and high hardness, and is formed by machining or electric discharge machining. ing.
As shown in FIGS. 5 and 6 (a), the modified cross-section thread base 100 has a disc-shaped base body portion 101 having a certain thickness, and in the center of the main surface thereof, the modified cross-section thread base 100. Is formed with an opening 103 including a small diameter portion 1031 and a large diameter portion 1032 that function to attach to the apparatus main body portion 20. On the other hand, a groove portion 102 having a constant width is formed on the main surface of the irregularly shaped cross-section yarn cap 100 along the vicinity of the outer edge thereof.

当該溝部102には、当該口金本体部101を貫通して合計50個の円形穿孔部130一定間隔毎にが形成され、各穿孔部130の内部にはそれぞれ所定のノズルスリット（孔）150が施されたノズル板140が配設されている。
ノズル板140に設けられたノズルスリット150は、図7（b）に示すように全体的には2つのリング状スリットの一部を切り欠いてなるC型スリット部151、152が互いに対称的に重なり合ったパターニング形状を持つ。具体的には、2つのC型スリット部151、152の各中央付近において、前記C型スリット部151、152の各円弧部分を一連の閉じた周縁とする環状のスリット本体部153が形成されている。また、当該スリット本体部153以外のC型スリット部151、152の各円弧の部分では、前記スリット本体部153を挟んだ左右両端側に、当該本体部153を点中心とする対称位置に、突起状スリット対151a、151b（152a、152b）が形成されている。 A total of 50 circular perforated portions 130 are formed in the groove portion 102 at regular intervals through the base body portion 101, and a predetermined nozzle slit (hole) 150 is formed in each perforated portion 130. A nozzle plate 140 is disposed.
As shown in FIG. 7 (b), the nozzle slit 150 provided in the nozzle plate 140 is generally symmetrical with C-shaped slit portions 151 and 152 formed by cutting out part of two ring-shaped slits. Overlapping patterning shapes. Specifically, an annular slit body 153 is formed in the vicinity of the center of each of the two C-shaped slit portions 151 and 152. Yes. Further, in each arc portion of the C-shaped slit portions 151 and 152 other than the slit main body portion 153, protrusions are formed at symmetrical positions with the main body portion 153 as a point center on both left and right sides across the slit main body portion 153. A pair of slits 151a and 151b (152a and 152b) are formed.

各突起状スリット対151a、151b（152a、152b）は、各対をなす突起状スリット151a及び151b（152a及び152b）がその先端部1510a、1510b（1520a、1520b）の間隙に、切り欠き部であるギャップ171（172）をおいて対向された状態で、当該ギャップ171（172）において収束するように互いに対称的にカーブして配されている。これにより、当該両突起状スリット151a及び151b（152a及び152b）の間には、空間領域161（163）が確保されている。 Each protruding slit pair 151a, 151b (152a, 152b) has a notch in the gap between the leading ends 1510a, 1510b (1520a, 1520b) of the protruding slits 151a and 151b (152a and 152b) forming each pair. In a state of being opposed to each other with a certain gap 171 (172), they are symmetrically curved so as to converge at the gap 171 (172). As a result, a space region 161 (163) is secured between the protruding slits 151a and 151b (152a and 152b).

なお、ノズルスリット150のパターニング制約上（ノズル板140を一体的に保持するため）、当該ノズル板140にはスリット本体部153をなすスリット領域151c、152cの一部を分断するギャップ153、154が存在するが、当該異形断面糸用口金100で形成される異形断面芯糸2xは当該ギャップ153、154で分断されることはなく、一連の中空本体部212が形成される。 Note that due to the patterning restriction of the nozzle slit 150 (to hold the nozzle plate 140 integrally), the nozzle plate 140 has gaps 153 and 154 that divide a part of the slit regions 151c and 152c forming the slit body portion 153. Although present, the modified cross-section core yarn 2x formed by the modified cross-section yarn base 100 is not divided by the gaps 153 and 154, and a series of hollow main body portions 212 are formed.

また、異形断面糸用口金100の材料としては、当然ながら上記ステンレス以外でも使用可能である。
さらに、異形断面糸用口金100に設ける円形穿孔部130の数も、紡糸する規模等に合わせて適宜変更が可能であることは言うまでもない。
＜ベストジャケット5の構成＞
次に、上記本発明の面状発熱体1の具体的適用例について説明する。 Of course, materials other than the above stainless steel can be used as the material for the irregularly shaped cross-section thread die 100.
Furthermore, it goes without saying that the number of circular perforated portions 130 provided in the modified cross-section yarn base 100 can be appropriately changed according to the scale of spinning and the like.
<Composition of the best jacket 5>
Next, a specific application example of the planar heating element 1 of the present invention will be described.

図3（a）、（b）は、本発明の面状発熱体を内蔵するベストジャケット（発熱ベスト）の模式的な構成を示す図である。
当図に示されるベストジャケット5は、ベストジャケット5と、発熱体セット16とで構成される。
ベストジャケット5は、ベスト本体50と、ポケット51R、51Lを有し、中綿・外ナイロンの構成からなる。主な用途としてはスウェットパーカーやネルシャツのアンダーウェアとして用いられる構成を想定している。ここで、その素材に遠赤素材を用いることで、保温効果を高めるようにしてもよい。 3 (a) and 3 (b) are diagrams showing a schematic configuration of a vest jacket (heat generating vest) incorporating a planar heating element of the present invention.
The best jacket 5 shown in the figure includes the best jacket 5 and a heating element set 16.
The vest jacket 5 has a vest main body 50 and pockets 51R and 51L, and has a configuration of batting and outer nylon. The main application is assumed to be used as underwear for sweatshirts and flannel shirts. Here, you may make it raise a heat retention effect by using a far-red material for the material.

前記面状発熱体1は、一例として、ユーザの首筋付近に対応するエリアAに対し、不図示の面ファスナーで脱着自在に固定されている。当該エリアAへの配設は、ユーザに対し最も適した温感領域を考慮したものであるが、本発明の面状発熱体1は、当然ながらこれ以外のエリア（例えば腰痛対策等の所定患部に対応するエリア）に設けてもよいし、ベストジャケット5の内面全体にわたり配設するようにしてもよい。 As an example, the planar heating element 1 is detachably fixed to an area A corresponding to the vicinity of the user's neck by means of a surface fastener (not shown). Although the arrangement in the area A takes into consideration the most suitable thermal area for the user, the planar heating element 1 of the present invention naturally has other areas (for example, predetermined affected areas such as countermeasures for back pain). May be provided over the entire inner surface of the vest jacket 5.

なお、面状発熱体1は面ファスナーにより脱着自在にされているが、これはメンテナンス性を考慮したものであって、当該面状発熱体1自体は洗濯処理等に対して耐性を有するように構成されているので、この脱着自在構成は必須ではない。従って、直接縫製によりベスト本体50に固定してもよい。
発熱体セット16は、面状発熱体1、コントローラCL、バッテリーケースBTを給電方向上流側とし、下流側にコントローラCL、面状発熱体1を同順に配線4で電気接続することで構成される。 The planar heating element 1 is detachable by a hook-and-loop fastener, but this is for maintenance purposes, and the planar heating element 1 itself is resistant to washing processing and the like. Since it is configured, this detachable configuration is not essential. Therefore, you may fix to the vest main body 50 by direct sewing.
The heating element set 16 is configured by electrically connecting the planar heating element 1, the controller CL, and the battery case BT on the upstream side in the power feeding direction, and electrically connecting the controller CL and the planar heating element 1 on the downstream side in the same order in the wiring 4. .

面状発熱体1のソケット12R、12Lは、配線4におけるライン40R、40Lの各端部に設けられたプラグ41R、41Lに対して接続されている。ライン40R、40LはそれぞれコントローラCLから面状発熱体1付近まで延出される。コントローラCLは、ユーザが操作しやすい位置（ポケット内）に設けられている。
なお、プラグ41R、41L及びソケット12R、12Lは、互いに脱着が容易になるように設けているものであって、結線として配線を行う場合にはこれを省略することもできる。 The sockets 12R, 12L of the sheet heating element 1 are connected to plugs 41R, 41L provided at the ends of the lines 40R, 40L in the wiring 4. Lines 40R and 40L extend from the controller CL to the vicinity of the planar heating element 1, respectively. The controller CL is provided at a position where the user can easily operate (in the pocket).
Note that the plugs 41R and 41L and the sockets 12R and 12L are provided so as to be easily attached to and detached from each other, and may be omitted when wiring is performed as a connection.

バッテリーケースBTは、駆動源の一例として単四型（AAA）アルカリ電池2本を直列接続で内蔵し、配線42R、42Lに対して3Ｖ出力を呈する構成である。当該配線はコントローラCLにおいて。配線40R、40Lと接続され、面状発熱体1へ電力供給される。内蔵電池としては当然ながらこれ以外の種類、規格品、或いは専用品であってもよい。ボタン型電池を使用すれば、軽量化が望める。また、二次電池を利用すれば、ランニングコストの低減が望める。二次電池のうち、リチウムイオン電池を用いれば、軽量且つ高出力を期待することができる。 The battery case BT has a configuration in which two AAA (AAA) alkaline batteries are incorporated in series as an example of a drive source, and a 3V output is exhibited with respect to the wirings 42R and 42L. The wiring is in the controller CL. Connected to the wirings 40R and 40L, power is supplied to the planar heating element 1. As a matter of course, the built-in battery may be other types, standard products, or dedicated products. If a button type battery is used, weight reduction can be expected. In addition, if a secondary battery is used, the running cost can be reduced. If a lithium ion battery is used among the secondary batteries, light weight and high output can be expected.

コントローラCLは、発熱体の温度調節手段であって、筐体200にボタンスイッチCL1、調節ダイヤルCL2が備えられ、内部に所定の可変抵抗素子とプッシュ型（ボタン）スイッチが直列接続された基板が配設されている。当該コントローラCLは、バッテリーケースBTから供給される電力に基づき、ボタンスイッチCL1にて供給電力のON/OFF制御を行い、ダイヤルCL2にて抵抗値調整（発熱体の温度調整）を行う。 The controller CL is a temperature adjusting means for the heating element. The housing 200 includes a button switch CL1 and an adjustment dial CL2, and a board in which a predetermined variable resistance element and a push-type (button) switch are connected in series is provided. It is arranged. Based on the power supplied from the battery case BT, the controller CL performs ON / OFF control of the supplied power with the button switch CL1, and adjusts the resistance value (temperature adjustment of the heating element) with the dial CL2.

なお、コントローラCLは必須の構成ではなく、これを省いて、直接バッテリーケースBTと面状発熱体1とを配線4で接続してもよいが、細やかな温度設定を行うために、コントローラCLを用いることが望ましい。
また、面状発熱体1に外部より公知のサーモスタット素子を配設し、当該素子による温度をコントローラCLの基板にて管理し、面状発熱体1における一定の発熱温度値を上限として、当該温度値に達したときは配線42R、42Lへの給電をオートカットする省電力化・安全化対策を講じることもできる。 Note that the controller CL is not an indispensable configuration, and it may be omitted and the battery case BT and the sheet heating element 1 may be directly connected by the wiring 4. However, in order to perform detailed temperature setting, the controller CL is not provided. It is desirable to use it.
Also, a known thermostat element is provided on the sheet heating element 1 from the outside, the temperature by the element is managed by the substrate of the controller CL, and the temperature of the sheet heating element 1 is limited to a certain heating temperature value. When the value is reached, power saving and safety measures can be taken to automatically cut the power supply to the wirings 42R and 42L.

以上の構成によれば、ユーザの動作に併せて面状発熱体1の形状変形が追随し、良好な動作が可能である。また、前述のように金属被覆糸2、絶縁糸3の間隙101により通気性も確保されている。
なお、ここでは面状発熱体をベストジャケットに適用する例について説明したが、本発明の衣料は当然ながらこれ以外の衣料に適用してもよい。上着、肌着の他、ズボン、手袋、靴下等に利用することも可能である。 According to the above configuration, the shape deformation of the planar heating element 1 follows the user's operation, and a satisfactory operation is possible. Further, as described above, the air permeability is also secured by the gap 101 between the metal-coated yarn 2 and the insulating yarn 3.
In addition, although the example which applies a planar heating element to a vest jacket was demonstrated here, as a matter of course, you may apply the clothing of this invention to clothing other than this. In addition to outerwear and underwear, it can be used for trousers, gloves, socks and the like.

＜その他の事項＞
（芯糸の形状について）
上記実施の形態では、芯糸として異形断面芯糸2xを用いる構成を例示したが、本発明の金属被覆糸に用いる芯糸は、中空部を有する構成であればよく、前記異形断面芯糸2xの構成に限定しない。 <Other matters>
(About the shape of the core yarn)
In the above embodiment, the configuration using the modified cross-section core yarn 2x as the core yarn is exemplified, but the core yarn used for the metal-coated yarn of the present invention may be a configuration having a hollow portion, and the modified cross-section core yarn 2x It is not limited to the configuration.

例えば、内部が中空の丸形断面形状を持つ芯糸、或いは、図8（a）、８（b）に示す井桁断面形状或いはその変形形状を持つ芯糸を用いることができる。このような構成であっても、中空部の存在により一定の保温効果を望むことができる。しかしながら、前記デッドエアー部211、213の存在による保温効果と汗の放散効果の両立を望むのであれば、前記異形断面芯糸2xを使用することが望ましい。 For example, it is possible to use a core yarn having a hollow round sectional shape inside, or a core yarn having a cross-sectional shape shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) or a deformed shape thereof. Even with such a configuration, a certain heat retaining effect can be desired due to the presence of the hollow portion. However, it is desirable to use the modified cross-section core yarn 2x if it is desired to achieve both the heat retaining effect due to the presence of the dead air portions 211 and 213 and the sweat dissipation effect.

（セラミックス材料を含む異形断面芯糸について）
上記実施の形態1では、異形断面芯糸2xの材料に一般的な合成繊維材料を用いる構成について説明したが、本発明では、セラミックスを添加した材料からなるセラミックス入の異形断面芯糸とすることもできる。
セラミックス材料としては、ZrC、TiC等炭化物系、CaO、Al₂O₃、SiO₂、MgO、Ni₂O₃、TiO₂、Fe₂O₃等の各種材料からなるセラミックスが利用できる。 (About modified cross-section core yarn containing ceramic material)
In the first embodiment, the configuration using a general synthetic fiber material for the material of the modified cross-section core yarn 2x has been described. However, in the present invention, the modified cross-section core yarn made of a material added with ceramics is used. You can also.
As the ceramic material, ceramics made of various materials such as carbides such as ZrC and TiC, CaO, Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , MgO, Ni ₂ O ₃ , TiO ₂ , and Fe ₂ O ₃ can be used.

このような構成のセラミックス入異形断面芯糸によれば、上記実施の形態1で述べた形状による効果に加え、セラミックス成分が有する遠赤外線によって、良好な保温効果が奏されるので好適である。このとき、セラミックス成分自体の赤外放射と、繊維自体の放射による複合的な放射が期待でき、従来に比べて大幅な保温効果が期待される。
また、セラミックス成分は、合成繊維材料と練り合わせて混合させることにより、洗濯を行ってもセラミックス成分が脱落しにくく、良好な耐洗濯性を付与することができる。このような性能は、製造した繊維を二次加工する上でも大きなメリットととなる。 According to the deformed cross-section core yarn with ceramics having such a structure, in addition to the effect of the shape described in the first embodiment, the far infrared ray of the ceramic component provides a good heat retention effect, which is preferable. At this time, composite radiation by the infrared radiation of the ceramic component itself and the radiation of the fiber itself can be expected, and a significant heat retention effect is expected compared to the conventional case.
In addition, the ceramic component is kneaded with a synthetic fiber material and mixed, whereby the ceramic component does not easily fall off even when washing is performed, and good washing resistance can be imparted. Such performance is a great merit in secondary processing of the manufactured fiber.

具体的な製造方法としては、市販されているセラミックス粉体材料を利用するか、昴輝石等の天然鉱石を粉砕加工し、平均粒径約1.0μｍ程度のセラミックス粒子を得る。粒径としては、なるべく小さいものを使用すると、同一の重量比において粒子表面積を増大させ、遠赤外効果を高めることができるため望ましい。
前記用意したセラミックス粒子を、例えば予め前記樹脂チップと攪拌しながら予備混合をする。そしてこれを2軸押出機に供給して、溶融混練してペレット化する。セラミックス粒子と樹脂とが複合化された該ペレットを前記樹脂チップとしてチップタンクに投入し、押出機21にて溶融押出することで、後は実施の形態1と同様の方法に基づいてセラミックス入異形断面芯糸を作製できる。 As a specific manufacturing method, a commercially available ceramic powder material is used, or natural ore such as nepheline is pulverized to obtain ceramic particles having an average particle size of about 1.0 μm. It is desirable to use a particle size as small as possible because the surface area of the particles can be increased at the same weight ratio and the far infrared effect can be enhanced.
The prepared ceramic particles are preliminarily mixed, for example, with stirring with the resin chip in advance. Then, this is supplied to a twin screw extruder and melt kneaded and pelletized. The pellets in which the ceramic particles and the resin are compounded are put into the chip tank as the resin chip and melt extruded by the extruder 21. Thereafter, the modified ceramics are formed based on the same method as in the first embodiment. A cross-sectional core yarn can be produced.

ここで、セラミックス粒子と樹脂の複合化に用いるミキシング装置としては公知のミキシング装置が限定なく使用できるが、好ましくは複数のスクリューやロールを使用するミキサーおよび押出成形機、単軸の押出成形機や射出成形機等が例示できる。セラミックス含有率は樹脂チップとセラミックス粒子との比率により適宜変更可能であるが、セラミックス粒子の量が少なすぎると遠赤外効果が得られにくくなり、セラミックス粒子の量が過剰であると、セラミックス入異形断面芯糸の強度が低下するため注意を要する。糸強度を保つためのセラミックス粒子添加量は糸強度を確認しつつ適宜決定すればよいが、例えば20%以下が好ましく、さらに好ましくは10%以下の範囲であることが例示できる。 Here, a known mixing device can be used without limitation as a mixing device used for the composite of ceramic particles and resin. Preferably, a mixer and an extrusion molding machine using a plurality of screws and rolls, a single screw extrusion molding machine, An injection molding machine etc. can be illustrated. The ceramic content can be changed as appropriate depending on the ratio between the resin chip and the ceramic particles. However, if the amount of ceramic particles is too small, it becomes difficult to obtain the far-infrared effect, and if the amount of ceramic particles is excessive, Care must be taken because the strength of the modified cross-section core yarn decreases. The amount of ceramic particles added to maintain the yarn strength may be appropriately determined while confirming the yarn strength. For example, it is preferably 20% or less, and more preferably 10% or less.

なお、セラミックスを含む繊維の遠赤外効果に関しては、例えば ”遠赤外線セラミックスの常温利用” 材料技術 Vol.11、No.4,1993 に詳しい。
（発熱部10の構成について）
本発明の発熱部10に係る編織物としては、実施例のフライス編みに限定されるものではなく、例えば図4に示すように平編み（天竺編み、シングルジャージー）としてもよく、さらに、ゴム編み（フライス編み、リブ編み）、パール編み等の丸編地やその他の横編地、デンビー編み、アトラス編み、コード編み、クサリ編み等の縦編地、または織物の構成とすることが挙げられる。 The far-infrared effect of fibers containing ceramics is described in detail, for example, in “Usage of Far-Infrared Ceramics at Normal Temperature” Material Technology Vol.11, No.4,1993.
(Regarding the structure of the heating unit 10)
The knitted fabric according to the heat generating portion 10 of the present invention is not limited to the milling knitting in the embodiment, and for example, as shown in FIG. 4, it may be a flat knitting (tenji knitting, single jersey), and further a rubber knitting. Examples thereof include a circular knitted fabric such as (milling knitting, rib knitting), pearl knitting, and other flat knitted fabric, denby knitting, atlas knitting, cord knitting, warp knitting such as cord knitting, or woven fabric.

本発明では、発熱部10をいずれの構成の編織物としてもよい。
金属被覆層210は、芯糸の少なくとも一部の表面（例えば外評面のみ）に配設してもよい。このような構成でも、金属被覆層の配設規模に応じた発熱効果が得られることとなる。 In the present invention, the heat generating portion 10 may be a knitted fabric of any configuration.
The metal coating layer 210 may be disposed on at least a part of the surface of the core yarn (for example, only the external evaluation surface). Even with such a configuration, a heat generation effect corresponding to the arrangement scale of the metal coating layer can be obtained.

本発明は、例えば衣料に対して脱着可能に配設可能な携帯用カイロとして利用することができる。
本発明は、例えば防寒具等の保温性が要求される衣料として利用できる。また、後処理性に優れるため、例えばプリントシャツの生地、或いは交通安全標識用の反射マーク付きコート等の生地として利用することができる。衣料の形態としては、上着、肌着の他、ズボン、手袋、靴下等のいずれにも利用することも可能である。 The present invention can be used as, for example, a portable body warmer that can be detachably attached to clothing.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used, for example, as clothing that requires heat retention, such as a cold protection device. Moreover, since it is excellent in post-processing property, it can be used as, for example, a cloth for a print shirt or a coat with a reflective mark for a traffic safety sign. As a form of clothing, it is possible to use it for any of trousers, gloves, socks, etc. in addition to outerwear and underwear.

本発明の実施の形態1における面状発熱体の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a planar heating element in Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態1における金属被覆糸の構成例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of a metal-coated yarn in Embodiment 1 of the present invention. 面状発熱体の適用例を示す図である。It is a figure which shows the example of application of a planar heating element. 面状発熱体のその他のバリエーションを示す図である。It is a figure which shows the other variation of a planar heating element. 異形断面芯糸の紡績装置の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the spinning apparatus of an irregular cross-section core yarn. 異形断面芯糸を作製するための口金の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the nozzle | cap | die for producing a modified cross-section core yarn. 異形断面芯糸を作製するための口金の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the nozzle | cap | die for producing a modified cross-section core yarn. 異形断面芯糸のバリエーションを示す図である。It is a figure which shows the variation of an irregular cross-section core yarn.

Explanation of symbols

CL コントローラ
BT バッテリーケース
R1、R2 オイリングローラ
R3、R4 ゴデットローラ
SP 未延伸スプール
1 面状発熱体
2 金属被覆糸
2x 異形断面芯糸
3 絶縁糸
4 配線
5 ベストジャケット（発熱ベスト）
6 紡績装置
10 発熱エリア
11R、11L 電極部
12R、12L ミニプラグ
16 発熱体セット
17 チップタンク
20 装置本体部
21 押出機（エクストルーダ）
22 計量ポンプ
23 スペース部
24 流路
30 冷却空気吹付セル
40 冷却筒
40R、40L、42R、42L ライン
41R、41L ソケット
100 異形断面糸用口金
101 間隙
130 穿孔
140 ノズル板
150 ノズルスリット
151、152 C型スリット部
151a、151b、152a、152b 突起状スリット
171、172 ギャップ
201、202 C型パターン部
201a、201b、202a、202b 突起対
210 金属被覆層
211 デッドエアー部
212 中空本体部
211、222 帯状スリット
1510a、1510b、1520a、1520b、2010a、2010b、2020a、2020b 先端部 CL controller
BT battery case
R1, R2 Oiling roller
R3, R4 Godet roller
SP unstretched spool
1 Sheet heating element
2 Metal-coated yarn
2x modified cross-section core yarn
3 Insulating thread
4 Wiring
5 Vest jacket (Fever vest)
6 Spinning equipment
10 Heat generation area
11R, 11L electrode section
12R, 12L mini plug
16 Heating element set
17 Chip tank
20 Main unit
21 Extruder
22 Metering pump
23 Space Department
24 channels
30 Cooling air blowing cell
40 Cooling cylinder
40R, 40L, 42R, 42L line
41R, 41L socket
100 Deformed cross-section thread cap
101 gap
130 drilling
140 Nozzle plate
150 nozzle slit
151, 152 C-type slit
151a, 151b, 152a, 152b Protruding slit
171 and 172 gaps
201, 202 C type pattern
201a, 201b, 202a, 202b Protrusion pair
210 Metal coating layer
211 Dead air
212 Hollow body
211, 222 Strip slit
1510a, 1510b, 1520a, 1520b, 2010a, 2010b, 2020a, 2020b Tip

Claims

A sheet-like heating element comprising a sheet-like heating part entirely or partly woven with metal-coated yarn, and an electrode part that receives power from the outside,
The metal-coated yarn has a metal-coated layer disposed on at least a part of the surface of a core yarn having a hollow portion.

The core yarn is a modified cross-section core yarn,
In its cross-sectional shape, two ring bodies are arranged in a state where a part of each internal space is overlapped,
Each ring body has a notch in a part of the region other than the overlapping portion,
2. The planar heating element according to claim 1, wherein an internal space of the ring body excluding the inside of the overlapping part is released to the outside by the notch part.

3. The sheet heating element according to claim 1, wherein the heating part is made of a knitted fabric.

4. The planar heating element according to claim 1, wherein a main material of the metal coating layer is a silver material.

The core yarn is composed of at least one of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyamide, polyacryl, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, acetate, and rayon. The planar heating element according to any one of claims 1 to 4.

A power supply unit for supplying power from outside and a control unit for adjusting conditions related to the power supply are connected to the electrode unit of the planar heating element according to any one of claims 1 to 5. A heating element set characterized by that.

The heating element set according to claim 6, wherein the electrode part and the power supply part are detachably connected to each other.

A clothing comprising the heating element set according to claim 7.