JP2008074448A - Sheet material, stopper, stopper manufacturing method, and vacuum-molding die - Google Patents

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Sadao Niwa
貞雄 丹羽
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stopper in which the insertion part of the stopper inserted into the mouth of a bottle is covered with a synthetic resin, the stopper being designed so as to bring a polyethylene resin into close contact with the insertion part and so as to prevent the smell of the polyethylene resin from being transferred to the contents. <P>SOLUTION: A sheet material 20 includes a first sheet material having a binder sheet 250 bonded to the insertion part 10 and an LDPE sheet formed from a polyethylene resin, and a second sheet material having, as an external layer opposite to a face stuck to the LDPE sheet, a PET sheet 212 formed from a polyethylene terephthalate resin. The insertion part 10 of the stopper 1 inserted into the mouth of the bottle by a vacuum-molding method is covered with the sheet material 20, and thereby the LDPE sheet formed from a polyethylene resin is brought into close contact with the insertion part 10 via the binder sheet 250. In addition, since the PET sheet 212 formed from a polyethylene terephthalate resin is covered as an external layer, transfer of smell to contents is prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を被覆するシート材、そのシート材によって挿入部が被覆された栓、その栓の製造方法、及びその製造方法に用いられる真空成形型に関する。   The present invention relates to a sheet material for covering an insertion portion of a stopper inserted into an opening of a bottle, a stopper whose insertion portion is covered with the sheet material, a method for manufacturing the stopper, and a vacuum forming die used for the manufacturing method About.

従来より、コルク栓が内挿された瓶において、例えば瓶が傾いた際にコルク栓と内容物が接触し内容物にコルク味が移ったり、コルクダストが内容物に落下するなどの不具合があった。このような不具合を防止するために瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を合成樹脂で被覆された栓が知られている。例えば、挿入部の入るポリエチレン樹脂を用いて成形されたカップの一部にポリエチレンテレフタレート樹脂膜を取り付け、これらを挿入部に加熱加圧融着した栓がある（例えば特許文献１参照）。
特開平５−１２４６６５号公報（第２，３頁） Conventionally, a bottle with a cork stopper inserted has a problem such that when the bottle is tilted, the cork stopper and the contents come into contact with each other, the cork taste is transferred to the contents, or the cork dust falls to the contents. It was. In order to prevent such a problem, there is known a stopper in which an insertion portion of a stopper inserted in an opening of a bottle is covered with a synthetic resin. For example, there is a stopper in which a polyethylene terephthalate resin film is attached to a part of a cup molded using a polyethylene resin into which an insertion portion is inserted, and these are heat-pressed and fused to the insertion portion (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 5-124665 (pages 2 and 3)

しかし、上述のような栓においては、ポリエチレン樹脂を用いて成形されたカップに挿入部を挿入する際に、挿入部の外形の大きさのばらつきや、不適切な挿入作業によって、カップと挿入部との間に空気だまりが発生する場合があった。つまり、挿入部を被覆するポリエチレン樹脂が挿入部に密着しないおそれがあった。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂膜は、栓における先端部から約１／３の部分を被覆しているが、その端部近傍には、しわが発生している場合があった。このような栓が内挿された瓶においては、例えば瓶が傾いた際に瓶の内容物が、ポリエチレンテレフタレート樹脂膜の端部近傍のしわの隙間から、ポリエチレン樹脂を用いて成形されたカップに接触することが考えられる。ポリエチレン樹脂には臭いがあるので、瓶の内容物がポリエチレン樹脂と接触した場合には、その臭いが内容物に移ってしまうおそれがあった。   However, in the above-described stopper, when the insertion portion is inserted into a cup molded using polyethylene resin, the cup and the insertion portion may be caused by variation in the outer shape of the insertion portion or inappropriate insertion work. There was a case where air was trapped between. That is, there is a possibility that the polyethylene resin covering the insertion portion does not adhere to the insertion portion. Moreover, although the polyethylene terephthalate resin film coat | covers about 1/3 part from the front-end | tip part in a stopper, the wrinkle may have generate | occur | produced in the end part vicinity. In a bottle in which such a stopper is inserted, for example, when the bottle is tilted, the contents of the bottle are transferred from a wrinkle gap near the end of the polyethylene terephthalate resin film to a cup formed using polyethylene resin. It is possible to come into contact. Since the polyethylene resin has an odor, when the contents of the bottle come into contact with the polyethylene resin, the odor may be transferred to the contents.

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を合成樹脂で被覆された栓において、ポリエチレン樹脂が挿入部に密着するようにし、さらにポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることを防ぐことにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to provide a polyethylene resin that adheres closely to the insertion portion in a stopper in which the insertion portion of the stopper inserted into the opening of the bottle is covered with a synthetic resin. It is to prevent the smell of polyethylene resin from being transferred to the contents.

上述した問題点を解決するためになされた本発明のシート材（２０：なお、この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための最良の形態」欄において説明した構成要素を括弧内に示すが、この記載によって特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。）は、瓶（４０）の開口部（４０ａ）に内挿される栓（１）の円柱状の挿入部（１０）を被覆する。   The sheet material of the present invention made to solve the above-described problems (20: In this section, in order to facilitate understanding of the invention, “the best mode for carrying out the invention” is necessary as necessary. The components described in the column are shown in parentheses, but this description is not meant to limit the scope of the claims.) Is a stopper (40a) inserted into the opening (40a) of the bottle (40). The cylindrical insertion part (10) of 1) is covered.

そして、シート材は、挿入部に接着される接着層（２５０）、及び前記接着層における前記挿入部に接着される面とは反対側の面に貼り合わされたポリエチレン樹脂からなる内層（２４０）を有する第一のシート材（２６０）と、第一のシート材の内層における接着層に貼り合わされた面とは反対側の面に貼り合わされ、第一のシート材の内層に貼り合わされた面とは反対側に位置する層を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層（２１２）を有する第二のシート材（２１０）とを備える。   The sheet material includes an adhesive layer (250) bonded to the insertion portion, and an inner layer (240) made of polyethylene resin bonded to a surface of the adhesive layer opposite to the surface bonded to the insertion portion. The first sheet material (260) having and the surface bonded to the surface opposite to the surface bonded to the adhesive layer in the inner layer of the first sheet material, and the surface bonded to the inner layer of the first sheet material And a second sheet material (210) having an outer layer (212) made of polyethylene terephthalate resin that forms a layer located on the opposite side.

このように構成されたシート材によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、このように製造されたシート材を用いて、例えば瓶の開口部に内挿される栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆すると効果的である。一例を挙げると、このシート材を加熱することでシート材を軟化させ、それを型に取り付けられた栓の挿入部に押さえつけてシート材と挿入部の間の空気を抜く真空成形法によって、挿入部にシート材を密着させるといった具合である。このことにより、挿入部の外形の大きさのばらつきがあっても、挿入部にシート材を密着させ、挿入部を被覆できる。つまり、挿入部に接着される接着層、及びポリエチレン樹脂からなる内層を有する第一のシート材を、挿入部の外形の大きさのばらつきがあっても挿入部に密着させ、挿入部を被覆できる。したがって、ポリエチレン樹脂からなる内層は、接着層を介して挿入部に密着する。また、第一のシート材に貼り合わされ、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有する第二のシート材が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。このような栓が内挿された瓶においては、例えば瓶が傾いた際に瓶の内容物は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層と接触するが、ポリエチレン樹脂と接触しない。したがって、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることがない。   According to the sheet material configured as described above, the following operational effects can be obtained. That is, it is effective to use the sheet material manufactured in this way to cover, for example, from the front end portion of the plug insertion portion inserted into the opening of the bottle to the vicinity of the rear end portion. For example, by heating this sheet material, the sheet material is softened and pressed by the insertion part of the stopper attached to the mold, and inserted by a vacuum forming method in which the air between the sheet material and the insertion part is extracted. For example, the sheet material is brought into close contact with the portion. Thereby, even if there is a variation in the size of the outer shape of the insertion portion, the insertion portion can be covered by closely contacting the sheet material with the insertion portion. In other words, the first sheet material having the adhesive layer bonded to the insertion portion and the inner layer made of polyethylene resin can be brought into close contact with the insertion portion even if the outer shape of the insertion portion varies in size, thereby covering the insertion portion. . Therefore, the inner layer made of polyethylene resin is in close contact with the insertion portion via the adhesive layer. The second sheet material, which is bonded to the first sheet material and has an outer layer made of polyethylene terephthalate resin, covers from the front end portion of the plug insertion portion to the vicinity of the rear end portion without generating wrinkles. That is, the outer layer made of polyethylene terephthalate resin covers from the front end portion of the plug insertion portion to the vicinity of the rear end portion without generating wrinkles. In a bottle in which such a stopper is inserted, for example, when the bottle is tilted, the contents of the bottle come into contact with the outer layer made of polyethylene terephthalate resin, but do not come into contact with the polyethylene resin. Therefore, the smell of the polyethylene resin does not move to the contents.

また、栓は、上述の真空成形法によって、請求項１に記載のシート材によって挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆されることが望ましい。具体的には、請求項２に記載のように、栓が、瓶の開口部に内挿される円柱状の挿入部と、請求項１に記載のシート材とを備える。そして、シート材が、挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆することが望ましい。   Moreover, it is desirable that the stopper is covered from the front end portion of the insertion portion to the vicinity of the rear end portion by the sheet material according to claim 1 by the vacuum forming method described above. Specifically, as described in claim 2, the stopper includes a columnar insertion portion that is inserted into the opening of the bottle, and the sheet material according to claim 1. And it is desirable that the sheet material covers from the front end portion of the insertion portion to the vicinity of the rear end portion.

このように構成された栓によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、例えば上述の真空成形法によって、第一のシート材に貼り合わされ、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有する第二のシート材が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層が、しわを発生させないで、栓の挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆する。このような栓が内挿された瓶においては、例えば瓶が傾いた際に瓶の内容物は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層と接触するが、ポリエチレン樹脂と接触しない。したがって、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることがない。   According to the stopper configured as described above, the following operational effects can be obtained. That is, for example, the second sheet material having an outer layer made of polyethylene terephthalate resin bonded to the first sheet material by the above-described vacuum forming method does not generate wrinkles, and does not generate wrinkles, from the distal end portion to the rear end portion. Cover up to the vicinity of the part. That is, the outer layer made of polyethylene terephthalate resin covers from the front end portion of the plug insertion portion to the vicinity of the rear end portion without generating wrinkles. In a bottle in which such a stopper is inserted, for example, when the bottle is tilted, the contents of the bottle come into contact with the outer layer made of polyethylene terephthalate resin, but do not come into contact with the polyethylene resin. Therefore, the smell of the polyethylene resin does not move to the contents.

なお、請求項３に記載のように、栓にける、栓の少なくとも一部が瓶の開口部に内挿される際に開口部と接する面には、シリコンオイル（３４）が塗布されてもよい。
このように構成された栓によれば、開口部と接する栓の面には、シリコンオイルが塗布されているので、シリコンオイルが塗布されていない場合と比べて、栓と瓶の開口部との摩擦係数が小さくなり、栓を瓶の開口部に挿入する際に挿入し易くなる。また、瓶の開口部に内挿された栓を抜く際にも抜き易くなる。 In addition, as described in claim 3, silicon oil (34) may be applied to a surface of the stopper that comes into contact with the opening when at least a part of the stopper is inserted into the opening of the bottle. .
According to the stopper configured as described above, since the silicone oil is applied to the surface of the stopper in contact with the opening, compared with the case where the silicone oil is not applied, the stopper and the opening of the bottle The coefficient of friction is reduced and it is easier to insert the stopper when inserting the stopper into the opening of the bottle. Further, it is easy to remove the stopper inserted in the opening of the bottle.

また、上述のような栓については、真空成形型の表面に取り付けられた挿入部を覆うようにして、加熱されたシート材を表面に押し付ける第一の工程と、シート材を挿入部の外形に沿って真空成形する第二の工程とを含む製造方法によって製造されることが望ましい。具体的には、請求項４に記載のように、第一の工程では、真空成形型（５０）の表面に、その後端部（１０ｂ）が前記表面に当接するとともに、その軸心が前記表面に対して略垂直となるように挿入部を取り付け、前記表面に取り付けられた挿入部を覆うようにして、加熱された請求項１に記載のシート材を前記表面に押し付ける。そして、第二の工程では、シート材と平面との間の空気を抜くことによって、シート材を挿入部の外形に沿って真空成形する。   In addition, for the plug as described above, the first step of pressing the heated sheet material against the surface so as to cover the insertion portion attached to the surface of the vacuum forming mold, and the sheet material to the outer shape of the insertion portion It is desirable to manufacture by the manufacturing method including the 2nd process vacuum-formed along. Specifically, as described in claim 4, in the first step, the rear end portion (10b) abuts on the surface of the vacuum forming die (50), and the axial center thereof is the surface. The sheet material according to claim 1 is pressed against the surface so as to cover the insertion portion attached to the surface so that the insertion portion is attached so as to be substantially perpendicular to the surface. In the second step, the sheet material is vacuum formed along the outer shape of the insertion portion by removing air between the sheet material and the flat surface.

このような栓の製造方法によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、加熱された請求項１に記載のシート材を挿入部の外形に沿って真空成形するので、シート材は、栓の挿入部に密着するように被覆する。このことにより、挿入部の外形の大きさを例えば直径２２ｍｍを直径２５ｍｍのように変えても、その挿入部にシート材が密着する。つまり、多種類の大きさの栓を同一の型を用いて製造することができる。したがって、挿入部の大きさに対応してそれぞれ型を製作する場合と比べて、型の製作コストを削減できる。   According to such a method for manufacturing a stopper, the following operational effects can be obtained. That is, since the heated sheet material according to claim 1 is vacuum-formed along the outer shape of the insertion portion, the sheet material is coated so as to be in close contact with the insertion portion of the stopper. Thereby, even if the size of the outer shape of the insertion portion is changed from, for example, a diameter of 22 mm to a diameter of 25 mm, the sheet material adheres to the insertion portion. That is, many types of plugs can be manufactured using the same mold. Therefore, the manufacturing cost of the mold can be reduced as compared with the case of manufacturing the mold corresponding to the size of the insertion portion.

また、真空成形型は、栓の挿入部を取り付け可能な取付面部と、取付面部より表側に位置し、且つ取付面部の外側に配置され、押し付けられたシート材が取付面部より先に接触される表面部とを備えるとよい。具体的には、請求項５に記載のように、真空成形型は、栓の挿入部を、その後端部が当接するとともに、その軸心が真空成形型の表面に対して略垂直となるように取り付け可能な取付面部（５０ｂ）と、取付面部より表側に位置し、且つ取付面部の外側に配置され、押し付けられたシート材が取付面部より先に接触される表面部（５０ｄ）とを備えるとよい。   Further, the vacuum forming mold is provided with an attachment surface portion to which the insertion portion of the stopper can be attached, and positioned on the front side of the attachment surface portion and disposed outside the attachment surface portion, and the pressed sheet material comes into contact with the attachment surface portion earlier. It is good to provide a surface part. Specifically, as described in claim 5, in the vacuum forming die, the insertion portion of the plug is brought into contact with the rear end portion thereof, and its axis is substantially perpendicular to the surface of the vacuum forming die. A mounting surface portion (50b) that can be attached to the mounting surface portion, and a surface portion (50d) that is positioned on the front side of the mounting surface portion and disposed outside the mounting surface portion, and that contacts the pressed sheet material before the mounting surface portion. Good.

このように構成された真空成形型によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、表面部は取付面部より表側に設けられている。よって、真空成形される際に、加熱されたシート材は取付面部より先に表面部に押し付けられる。すると、表面部がシート材に押し付けられるので、取付面部の外側が塞がれることになる。よって、取付面部の外側が塞がれた後に、シート材と取付面部との間の空気を抜く際には、取付面部の外側から空気が流入することないので、シート材と取付面部との間の空間に残存している空気のみを抜けばよい。よって、取付面部の外側から空気が流入する場合と比べて、抜く空気の体積が小さくなるので成形時間を短くできる。   According to the vacuum forming die configured as described above, the following operational effects can be obtained. That is, the surface portion is provided on the front side from the mounting surface portion. Therefore, when vacuum forming is performed, the heated sheet material is pressed against the surface portion before the mounting surface portion. Then, since the surface portion is pressed against the sheet material, the outside of the attachment surface portion is blocked. Therefore, when the air between the sheet material and the mounting surface portion is removed after the outside of the mounting surface portion is blocked, air does not flow from the outside of the mounting surface portion. It is only necessary to escape the air remaining in the space. Therefore, compared with the case where air flows in from the outer side of an attachment surface part, since the volume of the air to extract becomes small, a molding time can be shortened.

また、真空成形型の取付面部における挿入部が取り付けられた部分の外縁近傍に複数の真空孔が形成され、さらにそれらの外側の円周近傍に複数の真空孔が形成されていると効果的である。具体的には、請求項６に記載のように、取付面部における挿入部が取り付けられた部分の外縁近傍に、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際にシート材と挿入部との間の空気を抜くための複数の真空孔（５０ｅ、以下、内周の真空孔とも称する）が形成され、さらに取付面部における前記複数の真空孔の外側に位置し、挿入部と略同軸の円周近傍に、その円周の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際にシート材と取付面部との間の空気を抜くための複数の真空孔（５０ｆ、以下、外周の真空孔とも称する）が形成されているとよい。   Further, it is effective that a plurality of vacuum holes are formed in the vicinity of the outer edge of the portion where the insertion portion is attached in the attachment surface portion of the vacuum forming die, and further, a plurality of vacuum holes are formed in the vicinity of the outer circumference thereof. is there. Specifically, as described in claim 6, when the vacuum forming is performed in the vicinity of the outer edge of the portion of the mounting surface portion where the insertion portion is attached at the time of vacuum forming at substantially equal intervals in the circumferential direction of the outer edge. A plurality of vacuum holes (50e, hereinafter also referred to as inner peripheral vacuum holes) for venting air to and from the part are formed, and are positioned outside the plurality of vacuum holes in the mounting surface part, and are substantially the same as the insertion part. In the vicinity of the coaxial circumference, a plurality of vacuum holes (50f, hereinafter referred to as outer circumferences) are formed to evacuate air between the sheet material and the mounting surface when vacuum forming is performed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the circumference. (Also referred to as a vacuum hole) is preferably formed.

このように構成された真空成形型によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、上述のように、真空成形される際に、取付面部の外側が塞がれた後には、シート材と取付面部との間の空間に残存している空気を抜くことによって、挿入部と取付面部との外形に沿ってシート材を密着させる。この場合、上述の内周の真空孔によって挿入部の周囲の空気を均等に吸引できるので、シート材と挿入部との間に空気だまりを発生させずに、挿入部の外形に均等にシート材を密着させられる。また、上述の外周の真空孔によって表面部と取付面部との段差の周囲の空気を均等に吸引できるので、シート材と取付面部との間に空気だまりを発生させずに、取付面部の外形に均等にシート材を密着させられる。このことから、シート材と取付面部との間に空気だまりを発生させないので、シート材と取付面部との間に空気だまりを発生させた場合に比べて、さらに挿入部の外形に均等にシート材を密着させられる。   According to the vacuum forming die configured as described above, the following operational effects can be obtained. That is, as described above, after vacuum forming, after the outside of the mounting surface portion is closed, the air remaining in the space between the sheet material and the mounting surface portion is removed, thereby inserting the insertion portion. The sheet material is brought into close contact along the outer shape with the mounting surface portion. In this case, since the air around the insertion portion can be evenly sucked by the above-described inner peripheral vacuum holes, the sheet material can be evenly formed in the outer shape of the insertion portion without causing air accumulation between the sheet material and the insertion portion. Can be brought into close contact. In addition, since the air around the step between the surface portion and the mounting surface portion can be evenly sucked by the vacuum holes on the outer periphery, the outer shape of the mounting surface portion can be reduced without generating air accumulation between the sheet material and the mounting surface portion. The sheet material can be evenly adhered. Therefore, since no air pool is generated between the sheet material and the mounting surface portion, the sheet material is more evenly formed in the outer shape of the insertion portion than in the case where an air pool is generated between the sheet material and the mounting surface portion. Can be brought into close contact.

次に、本発明が適用された実施形態について、図面を基づいて説明する。
［シート材２０の構成の説明］
まず、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を被覆するシート材２０の構成について説明する。図１はシート材２０の要部側断面図である。 Next, an embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
[Description of Configuration of Sheet Material 20]
First, the structure of the sheet | seat material 20 which coat | covers the insertion part of the stopper inserted in the opening part of a bottle is demonstrated. FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part of the sheet material 20.

シート材２０は、図１に示すように、第一のシート材２６０と第二のシート材２１０とがバインダシート２３０を介して貼り合わされている。以下、第一のシート材２６０、バインダシート２３０、第二のシート材２１０の順に説明する。   As shown in FIG. 1, the sheet material 20 is formed by bonding a first sheet material 260 and a second sheet material 210 via a binder sheet 230. Hereinafter, the first sheet material 260, the binder sheet 230, and the second sheet material 210 will be described in this order.

第一のシート材２６０は、図１に示すように、瓶の開口部に内挿される栓の挿入部１０に接着される接着層としてのバインダシート２５０、及びバインダシート２５０における挿入部１０に接着される面２５０ａとは反対側の面２５０ｂに貼り合わされるポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０を有する。このＬＤＰＥシート２４０は、挿入部１０の柔軟性を維持させながら挿入部１０に密着するための樹脂層である。また、本実施形態では、ＬＤＰＥシート２４０の厚さは、２００μｍ〜７００μｍが好ましい。その理由は、ＬＤＰＥシート２４０の厚さが２００μｍ以下では、例えば後述する真空成形法によって、挿入部にシート材を密着させる際に破れが発生する場合があり不適当なためである。また、ＬＤＰＥシート２４０の厚さが７００μｍ以上では、例えば後述する真空成形法によって、挿入部にシート材を密着させる際に挿入部へのシート材の密着が不十分となる場合があり不適当なためである。   As shown in FIG. 1, the first sheet material 260 is bonded to the binder sheet 250 as an adhesive layer bonded to the plug insertion portion 10 inserted into the opening of the bottle, and to the insertion portion 10 in the binder sheet 250. It has an LDPE sheet 240 made of polyethylene resin bonded to the surface 250b opposite to the surface 250a. The LDPE sheet 240 is a resin layer for closely contacting the insertion portion 10 while maintaining the flexibility of the insertion portion 10. In the present embodiment, the thickness of the LDPE sheet 240 is preferably 200 μm to 700 μm. The reason is that when the thickness of the LDPE sheet 240 is 200 μm or less, the sheet material may be broken when the sheet material is brought into close contact with the insertion portion by, for example, a vacuum forming method described later. Further, when the thickness of the LDPE sheet 240 is 700 μm or more, the sheet material may not be sufficiently adhered to the insertion portion when the sheet material is adhered to the insertion portion by, for example, a vacuum forming method to be described later. Because.

バインダシート２３０は、第一のシート材２６０のＬＤＰＥシート２４０におけるバインダシート２５０に貼り合わされる面２４０ａとは反対側の面２４０ｂに貼り合わされている接着層である。   The binder sheet 230 is an adhesive layer that is bonded to the surface 240 b opposite to the surface 240 a that is bonded to the binder sheet 250 in the LDPE sheet 240 of the first sheet material 260.

第二のシート材２１０は、バインダシート２５０におけるＬＤＰＥシート２４０に貼り合わされる面２３０ａとは反対側の面２３０ｂに貼り合わされているポリオレフィン樹脂からなるＰＯシート２１８、このＰＯシート２１８とバインダシート２２６を介して貼り合わされるポリアミド樹脂からなるＰＡシート２１６、このＰＡシート２１６とバインダシート２２４を介して貼り合わされるポリビニールアルコール樹脂からなるＰＶＯＨシート２１４、及びこのＰＶＯＨシート２１４とバインダシート２２２を介して貼り合わされるポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する。このことにより、第二のシート材２１０は、バインダシート２３０に貼り合わされているＰＯシート２１８の面２１８ａとは反対側に位置する外層としてポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する。このＰＥＴシート２１２は、第一のシート材２６０のバインダシート２５０が瓶の開口部に内挿される栓の挿入部１０に接着される際には、挿入部１０から最も遠い層となる。つまり、ＰＥＴシート２１２は、栓が内挿された瓶において、瓶の内容物に最も近い層となり、例えば瓶が傾いた際に、瓶の内容物に接触する層となる。また、ＰＥＴシート２１２の厚さは、約１０μｍに形成されている。そして、第二のシート材２１０は、ＰＥＴシート２１２を含めて総厚さが約５０μｍに形成されている。   The second sheet material 210 includes a PO sheet 218 made of a polyolefin resin bonded to a surface 230b opposite to the surface 230a bonded to the LDPE sheet 240 in the binder sheet 250, and the PO sheet 218 and the binder sheet 226. PA sheet 216 made of polyamide resin that is bonded together, PVOH sheet 214 made of polyvinyl alcohol resin that is bonded via PA sheet 216 and binder sheet 224, and bonded via PVOH sheet 214 and binder sheet 222 It has a PET sheet 212 made of polyethylene terephthalate resin to be combined. Thus, the second sheet material 210 has a PET sheet 212 made of polyethylene terephthalate resin as an outer layer located on the opposite side of the surface 218 a of the PO sheet 218 bonded to the binder sheet 230. This PET sheet 212 is the layer farthest from the insertion portion 10 when the binder sheet 250 of the first sheet material 260 is bonded to the insertion portion 10 of the stopper inserted into the opening of the bottle. That is, the PET sheet 212 is the layer closest to the contents of the bottle in the bottle in which the stopper is inserted. For example, when the bottle is tilted, the PET sheet 212 is a layer that contacts the contents of the bottle. The thickness of the PET sheet 212 is about 10 μm. The second sheet material 210 has a total thickness of about 50 μm including the PET sheet 212.

なお、本実施形態においては、バインダシート２５０が「接着層」に相当し、ＬＤＰＥシート２４０が「内層」に相当し、ＰＥＴシート２１２が「外層」に相当する。
［栓１の構成の説明］
次に、シート材２０によって挿入部１０が被覆された栓１の構成について説明する。図３（ａ）はシート材２０によって被覆された挿入部１０の後端部に、円蓋部３０が接着された栓１の側断面図であり、（ｂ）は瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１の要部側断面図である。図２（ｃ）は真空成形後に切り取られた一つの挿入部１０に被覆されたシート材２０の状態を示す側断面図である。 In this embodiment, the binder sheet 250 corresponds to the “adhesion layer”, the LDPE sheet 240 corresponds to the “inner layer”, and the PET sheet 212 corresponds to the “outer layer”.
[Description of the configuration of the stopper 1]
Next, the configuration of the plug 1 in which the insertion portion 10 is covered with the sheet material 20 will be described. FIG. 3A is a side sectional view of the stopper 1 in which the circular lid 30 is bonded to the rear end portion of the insertion portion 10 covered with the sheet material 20, and FIG. 3B is the opening 40 a of the bottle 40. It is principal part sectional drawing of the stopper 1 inserted. FIG. 2C is a side sectional view showing a state of the sheet material 20 covered with one insertion portion 10 cut out after vacuum forming.

栓１は、図３（ａ）に示すように、挿入部１０、この挿入部１０を被覆するシート材２０、及び挿入部１０の後端部に接着された円蓋部３０を有する。以下、挿入部１０、シート材２０、円蓋部３０の順に説明する。   As shown in FIG. 3A, the stopper 1 includes an insertion portion 10, a sheet material 20 that covers the insertion portion 10, and a circular lid portion 30 that is bonded to the rear end portion of the insertion portion 10. Hereinafter, the insertion portion 10, the sheet material 20, and the circular lid portion 30 will be described in this order.

挿入部１０は、例えばコルク材などの弾性を有する弾性材料からなり、略円柱状の形状をなし、その外形寸法は瓶の開口部に合わせて設定される。さらに詳しくは、挿入部１０は、その先端部１０ａの近傍において、後端部１０ｂから先端部１０ａの方向に向かうにしたがって外径寸法が小さくなり、先端を切り落とした円錐状の形状をなしている。   The insertion portion 10 is made of an elastic material having elasticity, such as a cork material, and has a substantially columnar shape, and its outer dimension is set according to the opening of the bottle. More specifically, the insertion portion 10 has a conical shape in which the outer diameter is reduced from the rear end portion 10b toward the front end portion 10a in the vicinity of the front end portion 10a, and the front end is cut off. .

シート材２０は、上述の［シート材２０の構成の説明］に記載のように構成されている。そして、シート材２０は、例えば真空成形法などの成形法によって、そのバインダシート２５０が挿入部１０に接着するように、挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆する。すると、シート材２０のＰＥＴシート２１２が、挿入部１０から最も遠い層となる。また、シート材２０は、図２（ｃ）に示すように、挿入部１０の後端部１０ｂの近傍において、挿入部１０の軸心に直交する方向へ立ち上がり、円板状に成形されている。この円板状に形成された部位を円板部２０ａとも称する。   The sheet material 20 is configured as described in [Description of Configuration of Sheet Material 20] described above. And the sheet | seat material 20 coat | covers from the front-end | tip part 10a of the insertion part 10 to the vicinity of the rear-end part 10b so that the binder sheet | seat 250 may adhere | attach on the insertion part 10, for example by forming methods, such as a vacuum forming method. Then, the PET sheet 212 of the sheet material 20 becomes a layer farthest from the insertion portion 10. Further, as shown in FIG. 2C, the sheet material 20 rises in a direction perpendicular to the axis of the insertion portion 10 in the vicinity of the rear end portion 10 b of the insertion portion 10 and is formed into a disk shape. . This portion formed in a disc shape is also referred to as a disc portion 20a.

円蓋部３０は、例えば樹脂材料からなり、略円蓋状の形状をなし、その内腔３０ａが挿入部１０の後端部１０ｂ、及びシート材２０の円板部２０ａの外径に沿って形成されている。そして、円蓋部３０は、その内腔に例えば樹脂系などの接着剤が塗布され、挿入部１０の後端部１０ｂ、及びシート材２０の円板部２０ａに当接するように押し付けられることによって挿入部１０、及びシート材２０に接着される。   The circular lid portion 30 is made of, for example, a resin material, has a substantially circular lid shape, and its inner cavity 30 a extends along the outer diameter of the rear end portion 10 b of the insertion portion 10 and the disk portion 20 a of the sheet material 20. Is formed. Then, the circular lid part 30 is applied with an adhesive such as a resin system in its inner cavity, and is pressed so as to come into contact with the rear end part 10 b of the insertion part 10 and the disk part 20 a of the sheet material 20. It is bonded to the insertion portion 10 and the sheet material 20.

上述のように構成された栓１は、図３（ｂ）に示すように、栓１の挿入部１０を被覆しているシート材２０のＰＥＴシート２１２が瓶４０の開口部４０ａに接して、瓶４０の開口部４０ａに内挿される。このことにより、栓１が内挿された瓶４０においては、例えば瓶４０が傾いた際に瓶４０の内容物４５は、ＰＥＴシート２１２のみに接触し、例えばポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０に接触しないので、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移るようなことがない。   As shown in FIG. 3 (b), the stopper 1 configured as described above has the PET sheet 212 of the sheet material 20 covering the insertion part 10 of the stopper 1 in contact with the opening 40 a of the bottle 40. It is inserted into the opening 40 a of the bottle 40. Accordingly, in the bottle 40 in which the stopper 1 is inserted, for example, when the bottle 40 is tilted, the contents 45 of the bottle 40 are in contact with only the PET sheet 212 and are in contact with the LDPE sheet 240 made of, for example, polyethylene resin. As a result, the odor of the polyethylene resin is not transferred to the contents.

また、栓１の挿入部１０を被覆しているシート材２０のＰＥＴシート２１２が瓶４０の開口部４０ａに内挿される際に開口部４０ａと接する接触面１ａには、シリコンオイル３４が塗布されている。このことにより、栓１の接触面１ａにシリコンオイルが塗布されていない場合と比べて、栓１と瓶４０の開口部４０ａとの摩擦係数が小さくなり、栓１を瓶４０の開口部４０ａに挿入する際に、挿入し易くなる。また、瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１を抜く際にも、抜き易くなる。   Further, when the PET sheet 212 of the sheet material 20 covering the insertion portion 10 of the stopper 1 is inserted into the opening 40a of the bottle 40, silicon oil 34 is applied to the contact surface 1a that contacts the opening 40a. ing. As a result, the coefficient of friction between the stopper 1 and the opening 40a of the bottle 40 is smaller than when no silicone oil is applied to the contact surface 1a of the stopper 1, and the stopper 1 is placed in the opening 40a of the bottle 40. When inserting, it becomes easy to insert. Further, when the stopper 1 inserted in the opening 40a of the bottle 40 is pulled out, it is easy to pull out.

［真空成形型５０の構成の説明］
次に、真空成形法に用いられる真空成形型の構成について説明する。図２（ａ）は真空成形型５０に栓１の挿入部１０を取り付け、その上方に加熱されたシート材２０を配置した状態を示す要部斜視図であり、図２（ｂ）は真空成形後の真空成形型に取り付けられた栓１の挿入部１０と、挿入部１０に被覆されたシート材２０との状態を示す要部側断面図である。 [Description of Configuration of Vacuum Mold 50]
Next, the structure of the vacuum forming die used for the vacuum forming method will be described. FIG. 2A is a perspective view of a main part showing a state in which the insertion portion 10 of the stopper 1 is attached to the vacuum forming die 50 and the heated sheet material 20 is disposed above the insertion portion 10, and FIG. It is principal part sectional drawing which shows the state of the insertion part 10 of the stopper 1 attached to the subsequent vacuum forming die, and the sheet material 20 coat | covered with the insertion part 10. FIG.

真空成形型５０は、例えば金属製などの金型材料からなり、略矩形の平板形状をなし、図２（ａ）に示すように、その上部に、略円形状の複数の取付面部５０ｂ、複数の取付面部５０ｂそれぞれの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜する複数の傾斜面部５０ｃ、及び複数の傾斜面部５０ｃそれぞれの外縁に連続し、取付面部５０ｂより上方に位置する表面部５０ｄを有する。つまり、取付面部５０ｂと表面部５０ｄとに段差が設けられ、表面部５０ｄは取付面部５０ｂより一段表側に設けられている。なお、取付面部５０ｂ、及びその取付面部５０ｂの外縁に連続する傾斜面部５０ｃ（以下、「取付部」とも称する）は、実装密度を大きくするために、次のように配列されるとよい。すなわち、「取付部」は、列方向に略均等な間隔で配列され、この列方向に隣接して配列された「取付部」の垂直二等分線と隣接する列の中心線との交点近傍に、隣接する列の「取付部」が配列されているとよい。つまり、隣接する列の「取付部」が、列方向にジグザグに配列されるとよい。このことにより、「取付部」は、実装密度が大きくなるように配列されるので、製造効率が向上する。また、複数の取付面部５０ｂ、及び複数の傾斜面部５０ｃは、同じ構成を有するので、以下、一つの取付面部５０ｂ、及びその取付面部５０ｂの外縁に連続する一つの傾斜面部５０ｃについて、順に説明する。   The vacuum forming die 50 is made of, for example, a metal mold material and has a substantially rectangular flat plate shape. As shown in FIG. 2A, a plurality of substantially circular mounting surface portions 50b, A plurality of inclined surface portions 50c that gradually rise and incline from the inside to the outside, and a plurality of inclined surface portions 50c that are continuous with the outer edges of each of the attachment surface portions 50b, and a surface portion 50d that is positioned above the attachment surface portion 50b. Have That is, a step is provided between the attachment surface portion 50b and the surface portion 50d, and the surface portion 50d is provided on the front side of the attachment surface portion 50b. The mounting surface portion 50b and the inclined surface portion 50c (hereinafter also referred to as “mounting portion”) continuous to the outer edge of the mounting surface portion 50b may be arranged as follows in order to increase the mounting density. That is, “attachment portions” are arranged at substantially equal intervals in the column direction, and in the vicinity of the intersection of the perpendicular bisector of the “attachment portion” arranged adjacent to this column direction and the center line of the adjacent column In addition, “attachment portions” in adjacent rows may be arranged. That is, the “attachment portions” of adjacent rows are preferably arranged in a zigzag manner in the row direction. As a result, the “mounting portion” is arranged so that the mounting density is increased, and thus the manufacturing efficiency is improved. In addition, since the plurality of mounting surface portions 50b and the plurality of inclined surface portions 50c have the same configuration, hereinafter, one mounting surface portion 50b and one inclined surface portion 50c continuous to the outer edge of the mounting surface portion 50b will be described in order. .

取付面部５０ｂの略中央部には、図２（ｂ）に示すように、挿入部１０を、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられる略円凹状の案内部５０ａが形成されている。また、取付面部５０ｂの案内部５０ａの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｅが形成されている。さらに、複数の真空孔５０ｅの外側に位置する取付面部５０ｂの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｆが形成されている。   As shown in FIG. 2B, the insertion portion 10 is attached to the substantially central portion of the attachment surface portion 50b so that the rear end portion 10b abuts and the axial center thereof is substantially parallel to the vertical direction. A circular concave guide 50a is formed. In addition, a plurality of vacuum holes 50e are formed in the vicinity of the outer edge of the guide portion 50a of the mounting surface portion 50b for extracting air when vacuum forming is performed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the outer edge. Furthermore, a plurality of vacuum holes 50f are formed in the vicinity of the outer edge of the mounting surface portion 50b located outside the plurality of vacuum holes 50e to release air when vacuum forming is performed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the outer edge. Has been.

［栓１の製造方法の説明］
次に、真空成形法による栓１の製造方法について説明する。
栓１は、図２（ａ）に示すように、真空成形型５０の案内部５０ａに、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける第一の工程と、図２（ｂ）に示すように、シート材２０と表面部５０ｄとの間の空気を抜くことによって、シート材２０を挿入部１０の外形に沿って真空成形する第二の工程とによって真空成形される。以下、第一の工程、第二の工程の順に説明する。 [Description of the method for producing the stopper 1]
Next, the manufacturing method of the stopper 1 by the vacuum forming method will be described.
As shown in FIG. 2 (a), the plug 1 is inserted so that the rear end portion 10b abuts on the guide portion 50a of the vacuum forming die 50 and the axial center thereof is substantially parallel to the vertical direction. The first step of pressing the sheet material 20 heated from above against the surface portion 50d so as to cover the portion 10 and the surface portion 50d, and the sheet material 20 and the surface portion 50d as shown in FIG. And the second step of vacuum forming the sheet material 20 along the outer shape of the insertion portion 10. Hereinafter, it demonstrates in order of a 1st process and a 2nd process.

（イ）第一の工程
図２（ａ）に示すように、挿入部１０の後端部１０ｂを真空成形型５０の案内部５０ａ（図２（ｂ）参照）に収容させる。この際、真空成形型５０の案内部５０ａに、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられる。そして、真空成形型５０の案内部５０ａに取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける。この際に、バインダシート２５０が下方を向き、ＰＥＴシート２１２が上方を向くような姿勢で、シート材２０のバインダシート２５０が挿入部１０に接着するように、挿入部１０を覆う。なお、真空成形型５０の案内部５０ａに取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける場合には、真空成形型５０を静止させておいて、シート材２０を上方から下方へ移動させてもよいし、シート材２０を静止させておいて、真空成形型５０を下方から上方へ移動させてもよい。 (A) First Step As shown in FIG. 2A, the rear end portion 10b of the insertion portion 10 is accommodated in the guide portion 50a (see FIG. 2B) of the vacuum forming die 50. At this time, the rear end portion 10b abuts on the guide portion 50a of the vacuum forming die 50, and the shaft center is attached so as to be substantially parallel to the vertical direction. Then, the sheet material 20 heated from above is pressed against the surface portion 50d so as to cover the insertion portion 10 attached to the guide portion 50a of the vacuum forming die 50 and the surface portion 50d. At this time, the insertion portion 10 is covered so that the binder sheet 250 of the sheet material 20 adheres to the insertion portion 10 in such a posture that the binder sheet 250 faces downward and the PET sheet 212 faces upward. When the sheet material 20 heated from above is pressed against the surface portion 50d so as to cover the insertion portion 10 and the surface portion 50d attached to the guide portion 50a of the vacuum forming die 50, the vacuum forming die 50 is used. The sheet material 20 may be moved downward from above, or the vacuum forming die 50 may be moved upward from below with the sheet material 20 stationary.

（ロ）第二の工程
図２（ｂ）に示すように、シート材２０と表面部５０ｄとの間の空気を抜くことによって、加熱されたシート材２０を真空成形型５０の案内部５０ａに取り付けられた挿入部１０、取付面部５０ｂ、及び表面部５０ｄの外径に沿って真空成形する。具体的には、真空成形される際に、加熱されたシート材２０を、取付面部５０ｂより先に表面部５０ｄに押し付ける。なお、挿入部１０の先端部１０ａが、図２（ｂ）に示すように、表面部５０ｄより上方に位置している場合には、加熱されたシート材２０を、挿入部１０の先端部１０ａ、表面部５０ｄ、傾斜面部５０ｃ、取付面部５０ｂの順に押し付ける。上述のように、取付面部５０ｂより先に表面部５０ｄがシート材２０に押さえつけられるので、表面部５０ｄとシート材２０とによって取付面部５０ｂの外側が塞がれることになる。よって、取付面部５０ｂの外側が塞がれた後に、シート材２０と取付面部５０ｂとの間の空気を抜く際には、取付面部５０ｂの外側から空気が流入することないので、シート材２０と取付面部５０ｂとの間の空間に残存している空気のみを抜けばよい。この際に、上述の複数の真空孔５０ｅによって挿入部１０の周囲の空気を均等に抜く。よって、シート材２０と挿入部１０との間に空気だまりを発生させずに、挿入部１０の外形に均等にシート材２０を密着させられる。また、上述の複数の真空孔５０ｆによって傾斜面部５０ｃの周囲の空気を均等に抜く。よって、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させられる。なお、この傾斜面部５０ｃは、上述のように取付面部５０ｂの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜するように形成されているので、シート材２０が緩やかに屈曲されることとなり、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させることに寄与している。さらに、上述の複数の真空孔５０ｅ、及び複数の真空孔５０ｆによってシート材２０と取付面部５０ｂとの間に空気だまりを発生させずに、取付面部５０ｂの外形に均等にシート材２０を密着させられるのである。 (B) Second Step As shown in FIG. 2B, the heated sheet material 20 is transferred to the guide portion 50a of the vacuum forming die 50 by removing the air between the sheet material 20 and the surface portion 50d. Vacuum forming is performed along the outer diameters of the attached insertion portion 10, the attachment surface portion 50b, and the surface portion 50d. Specifically, when vacuum forming is performed, the heated sheet material 20 is pressed against the surface portion 50d before the attachment surface portion 50b. In addition, when the front-end | tip part 10a of the insertion part 10 is located above the surface part 50d as shown in FIG.2 (b), the heated sheet | seat material 20 is used for the front-end | tip part 10a of the insertion part 10. The surface portion 50d, the inclined surface portion 50c, and the mounting surface portion 50b are pressed in this order. As described above, since the surface portion 50d is pressed against the sheet material 20 before the attachment surface portion 50b, the outside of the attachment surface portion 50b is blocked by the surface portion 50d and the sheet material 20. Therefore, when the air between the sheet material 20 and the mounting surface portion 50b is removed after the outside of the mounting surface portion 50b is blocked, the air does not flow from the outside of the mounting surface portion 50b. Only air remaining in the space between the mounting surface portion 50b may be removed. At this time, the air around the insertion portion 10 is evenly removed by the plurality of vacuum holes 50e described above. Therefore, the sheet material 20 can be brought into close contact with the outer shape of the insertion portion 10 without generating air accumulation between the sheet material 20 and the insertion portion 10. Further, the air around the inclined surface portion 50c is evenly removed by the plurality of vacuum holes 50f described above. Therefore, the sheet material can be brought into close contact with the outer shape of the inclined surface portion 50c without generating an air pocket between the sheet material 20 and the inclined surface portion 50c. Since the inclined surface portion 50c is continuous with the outer edge of the mounting surface portion 50b as described above and is formed so as to gently rise and incline from the inside to the outside, the sheet material 20 is gently bent, This contributes to evenly adhering the sheet material to the outer shape of the inclined surface portion 50c without generating an air pocket between the sheet material 20 and the inclined surface portion 50c. Further, the plurality of vacuum holes 50e and the plurality of vacuum holes 50f described above allow the sheet material 20 to be in close contact with the outer shape of the mounting surface portion 50b without causing air accumulation between the sheet material 20 and the mounting surface portion 50b. It is done.

［効果の説明］
（１）本実施形態のシート材２０によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、シート材２０は、挿入部１０に接着されるバインダシート２５０、及びバインダシート２５０における挿入部１０に接着される面２５０ａとは反対側の面２５０ｂに貼り合わされたポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０を有する第一のシート材２６０と、ＬＤＰＥシート２４０におけるバインダシート２５０に貼り合わされた面２４０ａとは反対側の面２４０ｂに貼り合わされ、バインダシート２３０を介してＬＤＰＥシート２４０に貼り合わされた面２１８ａとは反対側に位置する外層としてポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する第二のシート材２１０とを備える。 [Description of effects]
(1) According to the sheet material 20 of the present embodiment, the following operational effects can be obtained. That is, the sheet material 20 includes an LDPE sheet 240 made of a polyethylene resin bonded to a binder sheet 250 bonded to the insertion portion 10 and a surface 250b opposite to the surface 250a bonded to the insertion portion 10 in the binder sheet 250. And a surface 218a bonded to the LDPE sheet 240 via the binder sheet 230, and a surface 240b bonded to the surface 240b of the LDPE sheet 240 opposite to the surface 240a bonded to the binder sheet 250. Comprises a second sheet material 210 having a PET sheet 212 made of polyethylene terephthalate resin as an outer layer located on the opposite side.

（１−１）このように製造されたシート材２０を用いて、例えば真空成形法によって瓶４０の開口部４０ａに内挿される栓１の挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆すると、挿入部１０の外形の大きさのばらつきがあっても、挿入部１０にシート材２０を密着させ、挿入部１０を被覆できる。つまり、挿入部１０に接着されるバインダシート２５０、及びポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０を有する第一のシート材２６０を、挿入部１０の外形の大きさのばらつきがあっても挿入部１０に密着させ、挿入部１０を被覆できる。したがって、ポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシート２４０は、バインダシート２５０を介して挿入部１０に密着する。   (1-1) Using the sheet material 20 thus manufactured, the vicinity of the rear end portion 10b from the front end portion 10a of the insertion portion 10 of the stopper 1 inserted into the opening 40a of the bottle 40 by, for example, a vacuum forming method Even if there is a variation in the size of the outer shape of the insertion portion 10, the sheet material 20 can be brought into close contact with the insertion portion 10 to cover the insertion portion 10. That is, the first sheet material 260 having the binder sheet 250 bonded to the insertion portion 10 and the LDPE sheet 240 made of polyethylene resin is in close contact with the insertion portion 10 even when the outer shape of the insertion portion 10 varies in size. The insertion portion 10 can be covered. Therefore, the LDPE sheet 240 made of polyethylene resin is in close contact with the insertion portion 10 via the binder sheet 250.

（１−２）また、第一のシート材２６０に貼り合わされ、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を外層として有する第二のシート材２１０が、しわを発生させないで、栓１の挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆する。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を外層として、しわを発生させないで、栓１の挿入部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂの近傍までを被覆する。このような栓１が内挿された瓶４０においては、例えば瓶４０が傾いた際に瓶４０の内容物４５は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２と接触するが、ポリエチレン樹脂と接触しない。したがって、ポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることがない。   (1-2) Further, the second sheet material 210, which is bonded to the first sheet material 260 and has a PET sheet 212 made of polyethylene terephthalate resin as an outer layer, does not generate wrinkles. Covering from the front end portion 10a to the vicinity of the rear end portion 10b. That is, the PET sheet 212 made of polyethylene terephthalate resin is used as an outer layer to cover the portion from the front end portion 10a of the insertion portion 10 to the vicinity of the rear end portion 10b without generating wrinkles. In the bottle 40 in which such a stopper 1 is inserted, for example, when the bottle 40 is tilted, the contents 45 of the bottle 40 come into contact with the PET sheet 212 made of polyethylene terephthalate resin, but do not come into contact with the polyethylene resin. Therefore, the smell of the polyethylene resin does not move to the contents.

（１−３）さらに、栓１の挿入部１０を被覆しているシート材２０のＰＥＴシート２１２が瓶４０の開口部４０ａに内挿される際に、開口部４０ａと接する接触面１ａへは、シリコンオイル３４が塗布されている。このことにより、栓１の接触面１ａへシリコンオイルが塗布されていない場合と比べて、栓１と瓶４０の開口部４０ａとの摩擦係数が小さくなり、栓１を瓶４０の開口部４０ａに挿入する際に、挿入し易くなる。また、瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１を抜く際にも、抜き易くなる。   (1-3) Furthermore, when the PET sheet 212 of the sheet material 20 covering the insertion portion 10 of the stopper 1 is inserted into the opening 40a of the bottle 40, the contact surface 1a in contact with the opening 40a is Silicone oil 34 is applied. As a result, the coefficient of friction between the stopper 1 and the opening 40a of the bottle 40 is smaller than when no silicone oil is applied to the contact surface 1a of the stopper 1, and the stopper 1 is placed in the opening 40a of the bottle 40. When inserting, it becomes easy to insert. Further, when the stopper 1 inserted in the opening 40a of the bottle 40 is pulled out, it is easy to pull out.

（２）本実施形態の真空成形型５０によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、真空成形型５０は、挿入部１０を、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられる略円凹状の案内部５０ａが形成されている取付面部５０ｂと、取付面部５０ｂより表側に位置し、且つ取付面部５０ｂの外側に配置され、押し付けられたシート材２０が取付面部より先に接触する表面部５０ｄとを備える。よって、真空成形される際に、加熱されたシート材２０は取付面部５０ｂより先に表面部５０ｄに押し付けられる。すると、表面部５０ｄがシート材２０に押し付けられるので、取付面部５０ｂの外側が塞がれることになる。よって、取付面部５０ｂの外側が塞がれた後に、シート材２０と取付面部５０ｂとの間の空気を抜く際には、取付面部５０ｂの外側から空気が流入することないので、取付面部５０ｂの外側から空気が流入する場合と比べて、抜く空気の体積が小さくなるので成形時間を短くできる。   (2) According to the vacuum forming die 50 of the present embodiment, the following operational effects can be obtained. That is, the vacuum forming die 50 is provided with an insertion portion 10 in which a rear end portion 10b abuts and a substantially circular concave guide portion 50a is formed so that its axial center is substantially parallel to the vertical direction. A surface portion 50b and a surface portion 50d that is positioned on the front side of the mounting surface portion 50b and that is disposed on the outer side of the mounting surface portion 50b and contacts the pressed sheet material 20 before the mounting surface portion. Therefore, when vacuum forming is performed, the heated sheet material 20 is pressed against the surface portion 50d before the attachment surface portion 50b. Then, since the surface portion 50d is pressed against the sheet material 20, the outside of the attachment surface portion 50b is blocked. Therefore, when the air between the sheet material 20 and the mounting surface portion 50b is extracted after the outer surface of the mounting surface portion 50b is blocked, air does not flow from the outside of the mounting surface portion 50b. Compared with the case where air flows in from the outside, the volume of air to be extracted becomes small, so that the molding time can be shortened.

（３）本実施形態の真空成形型５０によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、取付面部５０ｂの案内部５０ａの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｅが形成されている。さらに、複数の真空孔５０ｅの外側に位置する取付面部５０ｂの外縁近傍には、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に空気を抜くための複数の真空孔５０ｆが形成されている。また、上述したように、取付面部５０ｂの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜する傾斜面部５０ｃが形成されている。よって、シート材２０と挿入部１０との間に空気だまりを発生させずに、挿入部１０の外形に均等にシート材２０を密着させられる。また、上述の複数の真空孔５０ｆによって傾斜面部５０ｃの周囲の空気を均等に抜く。よって、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させられる。さらに、この傾斜面部５０ｃによって、シート材２０が緩やかに屈曲されることとなり、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させずに、傾斜面部５０ｃの外形に均等にシート材を密着させることに寄与している。   (3) According to the vacuum forming die 50 of the present embodiment, the following operational effects can be obtained. That is, in the vicinity of the outer edge of the guide portion 50a of the mounting surface portion 50b, a plurality of vacuum holes 50e are formed for extracting air when vacuum forming is performed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the outer edge. Furthermore, a plurality of vacuum holes 50f are formed in the vicinity of the outer edge of the mounting surface portion 50b located outside the plurality of vacuum holes 50e to release air when vacuum forming is performed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the outer edge. Has been. Further, as described above, the inclined surface portion 50c that is continuous with the outer edge of the mounting surface portion 50b and gently rises and inclines from the inside to the outside is formed. Therefore, the sheet material 20 can be brought into close contact with the outer shape of the insertion portion 10 without generating air accumulation between the sheet material 20 and the insertion portion 10. Further, the air around the inclined surface portion 50c is evenly removed by the plurality of vacuum holes 50f described above. Therefore, the sheet material can be brought into close contact with the outer shape of the inclined surface portion 50c without generating an air pocket between the sheet material 20 and the inclined surface portion 50c. Further, the sheet material 20 is gently bent by the inclined surface portion 50c, and the sheet material is evenly applied to the outer shape of the inclined surface portion 50c without generating an air pocket between the sheet material 20 and the inclined surface portion 50c. Contributes to close contact.

（４）本実施形態の栓１の製造方法によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、栓１は、真空成形型５０の案内部５０ａに、その後端部１０ｂが当接するとともに、その軸心が上下方向に略平行となるように取り付けられた挿入部１０、及び表面部５０ｄを覆うようにして、上方から加熱されたシート材２０を表面部５０ｄに押し付ける第一の工程と、シート材２０と表面部５０ｄとの間の空気を抜くことによって、シート材２０を挿入部１０の外形に沿って真空成形する第二の工程とによって真空成形される。よって、加熱されたシート材２０を挿入部１０の外形に沿って真空成形するので、シート材２０は、栓１の挿入部１０に密着するように被覆する。このことにより、挿入部１０の外形の大きさを例えば直径２２ｍｍを直径２５ｍｍのように変えても、その挿入部１０にシート材が密着する。つまり、多種類の大きさの栓を同一の型を用いて製造することができる。したがって、挿入部１０の大きさに対応してそれぞれ型を製作する場合と比べて、型の製作コストを削減できる。
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。 (4) According to the method for manufacturing the stopper 1 of the present embodiment, the following operational effects can be obtained. That is, the plug 1 includes the insertion portion 10 and the surface portion 50d attached so that the rear end portion 10b abuts the guide portion 50a of the vacuum forming die 50 and the axial center thereof is substantially parallel to the vertical direction. The sheet material 20 is inserted into the insertion portion 10 by covering the first step of pressing the sheet material 20 heated from above against the surface portion 50d and removing the air between the sheet material 20 and the surface portion 50d. Vacuum forming is performed by a second step of vacuum forming along the outer shape. Therefore, since the heated sheet material 20 is vacuum-formed along the outer shape of the insertion portion 10, the sheet material 20 is coated so as to be in close contact with the insertion portion 10 of the plug 1. Thereby, even if the size of the outer shape of the insertion portion 10 is changed from, for example, a diameter of 22 mm to a diameter of 25 mm, the sheet material adheres to the insertion portion 10. That is, many types of plugs can be manufactured using the same mold. Therefore, the manufacturing cost of the mold can be reduced as compared with the case of manufacturing the mold corresponding to the size of the insertion portion 10.
[Other Embodiments]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It is possible to implement in the following various aspects.

（１）上記実施形態のシート材２０では、第二のシート材２１０はポリオレフィン樹脂からなるＰＯシート２１８、ポリアミド樹脂からなるＰＡシート２１６、ポリビニールアルコール樹脂からなるＰＶＯＨシート２１４、及びポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有していたが、これには限らない。第二のシート材は、少なくともポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有していればよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。   (1) In the sheet material 20 of the above embodiment, the second sheet material 210 is composed of a PO sheet 218 made of polyolefin resin, a PA sheet 216 made of polyamide resin, a PVOH sheet 214 made of polyvinyl alcohol resin, and a polyethylene terephthalate resin. However, the present invention is not limited to this. The second sheet material only needs to have an outer layer made of at least a polyethylene terephthalate resin. Also in the embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiment are obtained.

（２）上記実施形態の栓１において、栓１が円蓋部３０を有していなくともよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
（３）上記実施形態の栓１において、瓶４０の開口部４０ａと接する接触面１ａへは、シリコンオイル３４が塗布されていなくともよい。栓１を瓶４０の開口部４０ａに挿入する際に、挿入が容易で、瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１を抜く際にも、抜き易ければ、シリコンオイル３４が塗布されていなくともよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。 (2) In the plug 1 of the above embodiment, the plug 1 does not have to have the circular lid portion 30. Also in the embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiment are obtained.
(3) In the stopper 1 of the above-described embodiment, the silicon oil 34 may not be applied to the contact surface 1a in contact with the opening 40a of the bottle 40. When the stopper 1 is inserted into the opening 40a of the bottle 40, the insertion is easy, and when the stopper 1 inserted into the opening 40a of the bottle 40 is easily removed, the silicone oil 34 is applied. It does not have to be. Also in the embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiment are obtained.

（４）上記実施形態の真空成形型において、取付面部５０ｂには、挿入部１０が、その先端部１０ａが上方へ向くとともに、その軸心が鉛直方向に略平行となるように立設される案内部５０ａが形成されていなくともよい。例えば取付面部５０ｂが平面状に形成され、挿入部１０の後端部１０ｂが平面状に形成されることによって、挿入部１０が、その先端部１０ａが上方へ向くとともに、その軸心が鉛直方向に略平行となるように立設可能であればよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。   (4) In the vacuum forming die of the above-described embodiment, the insertion surface 10 is erected on the mounting surface portion 50b so that the distal end portion 10a faces upward and the axis is substantially parallel to the vertical direction. The guide part 50a does not need to be formed. For example, the mounting surface portion 50b is formed in a planar shape, and the rear end portion 10b of the insertion portion 10 is formed in a planar shape, so that the insertion portion 10 has its distal end portion 10a facing upward and its axial center in the vertical direction. As long as it can be erected so as to be substantially parallel to. Also in the embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiment are obtained.

（５）上記実施形態の真空成形型では、傾斜面部５０ｃが取付面部５０ｂの外縁に連続し、内側から外側へ緩やかに上昇傾斜していたが、これには限らない。真空成形される際に、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させなければ、例えば傾斜面部５０ｃが取付面部５０ｂの外縁に連続し、取付面部５０ｂに略垂直に立ち上がってもよい。   (5) In the vacuum forming die of the above-described embodiment, the inclined surface portion 50c is continuous with the outer edge of the mounting surface portion 50b and gently rises and slopes from the inside to the outside. However, the present invention is not limited to this. If vacuum is not generated between the sheet material 20 and the inclined surface portion 50c during vacuum forming, for example, the inclined surface portion 50c continues to the outer edge of the attachment surface portion 50b and rises substantially perpendicular to the attachment surface portion 50b. Good.

（６）上記実施形態の真空成形型では、複数の真空孔５０ｅの外側に位置する複数の真空孔５０ｆが取付面部５０ｂの外縁近傍に形成されていたが、これには限らない。真空成形される際に、シート材２０と傾斜面部５０ｃとの間に空気だまりを発生させなければ、例えば取付面部５０ｂの外縁より内側に形成されてもよい。このように構成された実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。   (6) In the vacuum forming die of the above embodiment, the plurality of vacuum holes 50f positioned outside the plurality of vacuum holes 50e are formed in the vicinity of the outer edge of the mounting surface portion 50b. When vacuum forming is performed, if no air pool is generated between the sheet material 20 and the inclined surface portion 50c, for example, it may be formed inside the outer edge of the mounting surface portion 50b. Also in the embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiment are obtained.

シート材２０の要部側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of a main part of a sheet material 20. （ａ）は真空成形型５０に栓１の挿入部１０を取り付け、その上方に加熱されたシート材２０を配置した状態を示す要部斜視図であり、（ｂ）は真空成形後の真空成形型に取り付けられた栓１の挿入部１０と、挿入部１０に被覆されたシート材２０との状態を示す要部側断面図であり、（ｃ）は真空成形後に切り取られた一つの挿入部１０に被覆されたシート材２０の状態を示す側断面図である。(A) is a principal part perspective view which shows the state which attached the insertion part 10 of the stopper 1 to the vacuum forming die 50, and has arrange | positioned the heated sheet | seat material 20 above it, (b) is the vacuum forming after vacuum forming It is principal part sectional drawing which shows the state of the insertion part 10 of the stopper 1 attached to the type | mold, and the sheet | seat material 20 coat | covered with the insertion part 10, (c) is one insertion part cut off after vacuum forming 10 is a side cross-sectional view showing a state of the sheet material 20 covered with 10. （ａ）はシート材２０を被覆された挿入部１０の後端部に、円蓋部３０が接着された栓１の側断面図であり、（ｂ）は瓶４０の開口部４０ａに内挿された栓１の要部側断面図である。(A) is a side sectional view of the stopper 1 in which a circular lid portion 30 is bonded to the rear end portion of the insertion portion 10 covered with the sheet material 20, and (b) is inserted into the opening 40 a of the bottle 40. It is a principal part sectional side view of the stopper 1 made.

符号の説明Explanation of symbols

１…栓、１ａ…接触面、１０…挿入部、１０ａ…先端部、１０ｂ…後端部、２０…シート材、２０ａ…円板部、３０…円蓋部、３０ａ…内腔、３４…シリコンオイル、４０…瓶、４０ａ…開口部、４５…内容物、５０…真空成形型、５０ａ…案内部、５０ｂ…取付面部、５０ｃ…傾斜面部、５０ｄ…表面部、５０ｅ，５０ｆ…真空孔、２１０…第一のシート材、２１２…ＰＥＴシート、２１４…ＰＶＯＨシート、２１６…ＰＡシート、２１８…ＰＯシート、２１８ａ，２３０ａ，２３０ｂ，２４０ａ，２４０ｂ，２５０ａ，２５０ｂ…面、２２２，２２４，２２６，２３０，２５０…バインダシート、２４０…ＬＤＰＥシート、２６０…第二のシート材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plug, 1a ... Contact surface, 10 ... Insertion part, 10a ... Tip part, 10b ... Rear end part, 20 ... Sheet material, 20a ... Disc part, 30 ... Circular lid part, 30a ... Lumen, 34 ... Silicone Oil, 40 ... Bottle, 40a ... Opening, 45 ... Contents, 50 ... Vacuum mold, 50a ... Guide part, 50b ... Mounting surface part, 50c ... Inclined surface part, 50d ... Surface part, 50e, 50f ... Vacuum hole, 210 ... 1st sheet material, 212 ... PET sheet, 214 ... PVOH sheet, 216 ... PA sheet, 218 ... PO sheet, 218a, 230a, 230b, 240a, 240b, 250a, 250b ... surface, 222, 224, 226, 230 , 250 ... binder sheet, 240 ... LDPE sheet, 260 ... second sheet material.

Claims (6)

瓶の開口部に内挿される栓の円柱状の挿入部を被覆するシート材であって、
前記挿入部に接着される接着層、及び前記接着層における前記挿入部に接着される面とは反対側の面に貼り合わされたポリエチレン樹脂からなる内層を有する第一のシート材と、
前記第一のシート材の内層における前記接着層に貼り合わされた面とは反対側の面に貼り合わされ、前記第一のシート材の内層に貼り合わされた面とは反対側に位置する層を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外層を有する第二のシート材と、
を備えることを特徴とするシート材。 A sheet material covering a cylindrical insertion portion of a stopper inserted in the opening of the bottle,
A first sheet material having an inner layer made of a polyethylene resin bonded to a surface opposite to the surface bonded to the insertion portion in the adhesive layer, and an adhesive layer bonded to the insertion portion;
The inner layer of the first sheet material is bonded to the surface opposite to the surface bonded to the adhesive layer, and a layer located on the opposite side to the surface bonded to the inner layer of the first sheet material is formed. A second sheet material having an outer layer made of polyethylene terephthalate resin;
A sheet material comprising: 瓶の開口部に内挿される円柱状の挿入部と、
請求項１に記載のシート材と、
を備え、
前記シート材は、前記挿入部の先端部から後端部の近傍までを被覆することを特徴とする栓。 A cylindrical insertion part inserted into the opening of the bottle;
A sheet material according to claim 1;
With
The said sheet | seat material covers from the front-end | tip part of the said insertion part to the vicinity of a rear-end part, The stopper characterized by the above-mentioned. 請求項２に記載の栓において、
当該栓における、当該栓の少なくとも一部が前記瓶の開口部に内挿される際に前記開口部と接する面には、シリコンオイルが塗布されていることを特徴とする栓。 The stopper according to claim 2,
The stopper is characterized in that silicon oil is applied to a surface of the stopper that comes into contact with the opening when at least a part of the stopper is inserted into the opening of the bottle. 瓶の開口部に内挿される栓の円柱状の挿入部を請求項１に記載のシート材によって被覆する栓の製造方法であって、
真空成形型の表面に、その後端部が前記表面に当接するとともに、その軸心が前記表面に対して略垂直となるように前記挿入部を取り付け、前記表面に取り付けられた前記挿入部を覆うようにして、加熱された請求項１に記載のシート材を前記表面に押し付ける第一の工程と、
前記シート材と前記表面との間の空気を抜くことによって、前記シート材を前記挿入部の外形に沿って真空成形する第二の工程と、
を含むことを特徴とする栓の製造方法。 A plug manufacturing method for covering a cylindrical insertion portion of a plug inserted into an opening of a bottle with the sheet material according to claim 1,
The insertion portion is attached to the surface of the vacuum forming die so that the rear end thereof is in contact with the surface and the axis thereof is substantially perpendicular to the surface, and covers the insertion portion attached to the surface. A first step of pressing the heated sheet material of claim 1 against the surface;
A second step of vacuum forming the sheet material along the outer shape of the insertion portion by removing air between the sheet material and the surface;
A method for producing a stopper, comprising: 請求項４に記載の栓の製造方法における真空成形型であって、
前記栓の挿入部を、その後端部が当接するとともに、その軸心が当該真空成形型の表面に対して略垂直となるように取り付け可能な取付面部と、
前記取付面部より表側に位置し、且つ前記取付面部の外側に配置され、押し付けられた前記シート材が前記取付面部より先に接触される表面部と、
を備えることを特徴とする真空成形型。 It is a vacuum forming die in the manufacturing method of the stopper according to claim 4,
An attachment surface portion that can be attached so that the rear end portion thereof abuts the insertion portion of the stopper and the axis thereof is substantially perpendicular to the surface of the vacuum forming die,
A surface portion that is located on the front side of the mounting surface portion and is arranged outside the mounting surface portion, and the pressed sheet material is contacted before the mounting surface portion;
A vacuum forming die comprising: 請求項５に記載の真空成形型であって、
前記取付面部における前記挿入部が取り付けられた部分の外縁近傍に、その外縁の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に前記シート材と前記挿入部との間の空気を抜くための複数の真空孔が形成され、さらに前記取付面部における前記複数の真空孔の外側に位置し、前記挿入部と略同軸の円周近傍に、その円周の円周方向に略均等の間隔で真空成形する際に前記シート材と前記取付面部との間の空気を抜くための複数の真空孔が形成されていることを特徴とする真空成形型。 A vacuum forming die according to claim 5,
In the vicinity of the outer edge of the portion where the insertion portion is attached in the attachment surface portion, for vacuuming the air between the sheet material and the insertion portion when vacuum forming is performed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the outer edge. A plurality of vacuum holes are formed, further positioned outside the plurality of vacuum holes in the mounting surface portion, and vacuumed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the circumference in the vicinity of the circumference substantially coaxial with the insertion portion. A vacuum forming die, wherein a plurality of vacuum holes are formed for venting air between the sheet material and the mounting surface portion when forming.
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