JP2008056410A

JP2008056410A - Glass fiber winding tube, and winding method of glass fiber

Info

Publication number: JP2008056410A
Application number: JP2006234318A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kariyu; 芳博下留; Kazuhiro Yamazaki; 一弘山崎
Original assignee: Fuji Fiber Glass Co Ltd; Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Fuji Fiber Glass Co Ltd; Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2008-03-13
Anticipated expiration: 2026-08-30
Also published as: JP4790543B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass fiber winding tube capable of not only stably winding a glass fiber bundle without smudging it, but also increasing the number of times of reuse by reducing the generation of a bulge even if a folded tube is brought back to a tubular body. <P>SOLUTION: This glass fiber winding tube 1 is provided with a synthetic fiber non-woven fabric sheet 10 having tongue pieces 11 formed by being extended from one end, and first cutouts 16 formed in the vicinity of the other end. The synthetic fiber non-woven fabric sheet 10 is formed into the tubular body by inserting the tongue pieces 11 into the cutouts 16. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラス繊維ストランド等のガラス繊維を巻取るためのガラス繊維巻取りチューブ及び巻取り方法に関する。 The present invention relates to a glass fiber winding tube and a winding method for winding glass fibers such as glass fiber strands.

ガラス繊維巻取りチューブは、ガラス繊維製品の製造工程において、でんぷんや水溶性合成樹脂等を含む集束剤を用いてガラス繊維フィラメントを複数本集束したガラス繊維束（ガラス繊維ストランド等）を巻取るために、巻取りコレットに装着して使用されるものである（例えば、特許文献１参照）。ガラス繊維巻取りチューブは巻取り終了後抜き取られ、ガラス繊維束が円筒状に巻取られた巻取り体が得られる。そして、この巻取り体の内面からガラス繊維束を解舒して、ガラス繊維チョップドストランドやガラス繊維ロービング等のガラス繊維製品が製造される。 The glass fiber winding tube is used to wind a glass fiber bundle (glass fiber strand, etc.) in which a plurality of glass fiber filaments are bundled using a sizing agent containing starch, water-soluble synthetic resin, etc. in the manufacturing process of the glass fiber product. In addition, it is used by being mounted on a winding collet (see, for example, Patent Document 1). The glass fiber winding tube is extracted after the winding is completed, and a wound body in which the glass fiber bundle is wound into a cylindrical shape is obtained. And a glass fiber bundle, such as a glass fiber chopped strand and a glass fiber roving, is manufactured by unwinding a glass fiber bundle from the inner surface of the wound body.

ガラス繊維巻取りチューブを用いたガラス繊維束の巻取りでは、ガラス繊維束の特性や用途等に応じて、巻取り後における巻取り体の形状が樽状となるダブルテーパ巻と、円筒状となるスクエアエンドチーズ巻とが使い分けられる（例えば、特許文献２参照）。このような巻取り体の形状の違いに応じて、異なる構成からなるガラス繊維巻取りチューブが用いられており、一般的に、ダブルテーパ巻では紙製筒状体の外面側に不織布筒状体を固定したガラス繊維巻取りチューブが、スクエアエンドチーズ巻では紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブが用いられている。 In the winding of the glass fiber bundle using the glass fiber winding tube, depending on the characteristics and application of the glass fiber bundle, the double taper winding in which the shape of the winding body after the winding becomes a barrel shape, and the cylindrical shape The square-end cheese winding is properly used (see, for example, Patent Document 2). Depending on the difference in the shape of the winding body, a glass fiber winding tube having a different configuration is used. Generally, in double taper winding, a non-woven tubular body is formed on the outer surface side of the paper tubular body. In the case of square end cheese winding, a glass fiber winding tube made only of a paper-made tubular body is used as the glass fiber winding tube in which is fixed.

また、近年では、再使用回数を増加させて廃棄物の減量を図るため、紙製筒状体の外面側に固定した不織布筒状体の表裏を使うことができるように構成したガラス繊維巻取りチューブが用いられている（特許文献３及び４参照）。
実公平２―４００５１号公報特開２００２−２９３５７６号公報特開２００３−２９２２５０号公報特開２００３−２９２３３５号公報 In recent years, in order to reduce the amount of waste by increasing the number of reuses, a glass fiber winder configured to be able to use the front and back of a nonwoven cylindrical body fixed to the outer surface side of a paper cylindrical body. A tube is used (see Patent Documents 3 and 4).
No. 2-40051 JP 2002-293576 A JP 2003-292250 A JP 2003-292335 A

上述のように、ガラス繊維束には集束剤が塗布されており、通常、ガラス繊維巻取りチューブに巻取られる時点でその集束剤は乾燥してない。したがって、ガラス繊維束の円筒状巻取り体を得るには、ガラス繊維束が巻取られたガラス繊維巻取りチューブを乾燥させた後にガラス繊維巻取りチューブだけを抜き取る必要がある。 As described above, the sizing agent is applied to the glass fiber bundle, and normally, the sizing agent is not dried at the time when it is wound around the glass fiber winding tube. Therefore, in order to obtain a cylindrical wound body of glass fiber bundles, it is necessary to extract only the glass fiber winding tube after drying the glass fiber winding tube on which the glass fiber bundle is wound.

ここで、紙製筒状体の外面側に不織布筒状体を固定したガラス繊維巻取りチューブを用いる場合、特許文献３及び４に記載されているような構成とすることで不織布筒状体の表裏が使えるため、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブと比べて、再使用回数を増やすことができる。しかしながら、集束剤による濡れと乾燥を繰り返すうちに不織布が収縮することで、不織布筒状体の径が紙製筒状体の径よりも小さくなってしまい再利用できなくなってしまうという問題があった。そこで、このような収縮を考慮して、不織布筒状体の径を大きめに作製すると、使用回数が少ない段階では、巻取り開始時に安定したガラス繊維束の巻取りが行えないという別の問題が発生していた。 Here, in the case of using a glass fiber winding tube in which a nonwoven fabric tubular body is fixed to the outer surface side of a paper tubular body, the configuration of the nonwoven fabric tubular body can be made as described in Patent Documents 3 and 4. Since the front and back sides can be used, the number of reuses can be increased as compared with a glass fiber winding tube made of only a paper tubular body. However, the nonwoven fabric shrinks during repeated wetting and drying with the sizing agent, resulting in a problem that the diameter of the nonwoven tubular body becomes smaller than the diameter of the paper tubular body and cannot be reused. . Therefore, in consideration of such shrinkage, if the diameter of the non-woven tubular body is made larger, another problem is that the glass fiber bundle cannot be stably wound at the start of winding at the stage where the number of uses is small. It has occurred.

一方、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブを用いる場合、チューブそのものは比較的安価であるが、不織布筒状体と異なり再使用することができなかった。また、板紙等の未漂白の紙からなる筒状体を用いる場合には、集束剤の影響で紙の有色成分がガラス繊維束に付いて汚してしまうという問題があった。さらに、集束剤の乾燥によるガラス繊維束の収縮に加えて、ガラス繊維束が紙製筒状体に接着することが原因となって、乾燥後におけるチューブの取り外しが困難になっていた。 On the other hand, when a glass fiber winding tube made only of a paper cylinder is used, the tube itself is relatively inexpensive, but unlike the nonwoven cylinder, it cannot be reused. In addition, when a cylindrical body made of unbleached paper such as paperboard is used, there is a problem that the colored components of the paper adhere to the glass fiber bundle due to the influence of the sizing agent. Furthermore, in addition to the shrinkage of the glass fiber bundle due to the drying of the sizing agent, the glass fiber bundle adheres to the paper tube, making it difficult to remove the tube after drying.

また、ガラス繊維巻取りチューブを抜き取った後の巻取り体の内面側は、糸の解舒を円滑に行うため、図１０に示すようにガラス繊維巻取りチューブの外表面の形状に沿った滑らかな曲面となることが望ましい。しかしながら、乾燥時に集束剤の水分が膨張することが原因となって、図１１に示すように乾燥後のガラス繊維巻取りチューブ２００において、ガラス繊維束の巻取り体３０が内径方向に突出して膨れ２０１が発生することがあった。 Further, the inner surface side of the wound body after the glass fiber winding tube has been pulled out smoothly unwinds the yarn, so that the smoothness along the shape of the outer surface of the glass fiber winding tube as shown in FIG. It is desirable to have a curved surface. However, due to the swelling of the moisture of the sizing agent during drying, in the glass fiber winding tube 200 after drying, the wound body 30 of the glass fiber bundle protrudes in the inner diameter direction and swells as shown in FIG. 201 may occur.

ガラス繊維巻取りチューブは、嵩を小さくするためにハート型等に折り畳んで輸送されることがあるが、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブの場合には、筒状体に戻した後の使用で、折り目だった部分が他の部分よりも強度が小さくなってしまうことが避けられなかった。そのため、このような膨れ２０１は、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブの場合、上述の折り目部分において特に発生しやすかった。 In order to reduce the bulk, the glass fiber take-up tube is sometimes folded and transported into a heart shape or the like. However, in the case of a glass fiber take-up tube made only of a paper tubular body, it is returned to the tubular body. After use, it was inevitable that the part that was a crease would be less strong than the other part. Therefore, in the case of a glass fiber take-up tube composed only of a paper tubular body, such a bulge 201 is particularly likely to occur at the above-described fold portion.

そこで、本発明は、ガラス繊維束を汚すことなく安定した巻取りが可能なだけでなく、折り畳んだものを筒状体に戻した場合であっても膨れの発生が少なく、再使用回数を増やすことができるガラス繊維巻取りチューブ及びそのガラス繊維巻取りチューブを用いたガラス繊維の巻取り方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention not only enables stable winding without polluting the glass fiber bundle, but also reduces the occurrence of blistering even when the folded product is returned to the cylindrical body, and increases the number of reuses. It is an object of the present invention to provide a glass fiber winding tube that can be used, and a glass fiber winding method using the glass fiber winding tube.

本発明のガラス繊維巻取りチューブは、一端から延設して形成された舌片と、他端の近傍に形成された第１の切込みとを有する合成繊維不織布シートを備え、舌片を第１の切込みに差し込むことで合成繊維不織布シートを筒状体に構成している。 The glass fiber winding tube of the present invention includes a synthetic fiber nonwoven fabric sheet having a tongue piece formed extending from one end and a first cut formed in the vicinity of the other end, and the tongue piece is a first piece. The synthetic fiber nonwoven fabric sheet is formed into a cylindrical body by being inserted into the notches.

本発明のガラス繊維巻取りチューブによれば、舌片を第１の切込みに差し込むことで筒状体が構成されるため、集束剤による濡れと乾燥の繰り返しに起因する合成繊維不織布シートの収縮があっても、舌片の差し込み量を調整することで径を変化させることなく筒状体を繰り返し再利用することができるだけでなく、安定したガラス繊維束の巻取りを行うこともできる。また、筒状体の表面が合成繊維不織布であるため、紙製の筒状体の場合と異なり、巻取り時にガラス繊維束を汚すこともなく、乾燥後におけるチューブの取り外しも容易である。さらに、舌片は固定されることなく第１の切込みに差し込まれているため、比較的自由に筒状体の径は小さくなることができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が若干小さくなることによって、ガラス繊維束が内側へ膨れようとする力を分散させることができるため、乾燥後のガラス繊維巻取りチューブにおいて膨れが発生する恐れが少ない。 According to the glass fiber winding tube of the present invention, since the cylindrical body is configured by inserting the tongue piece into the first cut, the shrinkage of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet due to repeated wetting and drying by the sizing agent is reduced. Even if it exists, not only can the cylindrical body be repeatedly reused without changing the diameter by adjusting the insertion amount of the tongue piece, but also a stable winding of the glass fiber bundle can be performed. Moreover, since the surface of the cylindrical body is a synthetic fiber nonwoven fabric, unlike a paper cylindrical body, the glass fiber bundle is not soiled during winding, and the tube can be easily detached after drying. Furthermore, since the tongue piece is inserted into the first cut without being fixed, the diameter of the cylindrical body can be reduced relatively freely. Therefore, when the sizing agent is dried after winding the glass fiber bundle, the diameter of the cylindrical body is slightly reduced, so that the force that causes the glass fiber bundle to swell inward can be dispersed. There is little risk of swelling in the glass fiber take-up tube.

このガラス繊維巻取りチューブにおいて、第１の切込みは、合成繊維不織布シートにおける幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、舌片は、第１の切込みのそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されていることが好ましい。このように構成することで、筒状体としたときに、舌片の根元及び第１の切込みの近傍において合成繊維不織布シートの端部が捲くれ上がりにくくなるため、巻取り時にガラス繊維束が端部に引っかかる恐れを低減できる。 In this glass fiber winding tube, the first cuts are formed one by one at both ends in the width direction of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet, and the tongue pieces are 1 at positions corresponding to the respective first cuts. It is preferable that they are formed one by one. By comprising in this way, when it is set as a cylindrical body, since the end part of a synthetic-fiber nonwoven fabric sheet does not rise easily in the vicinity of the base of a tongue piece, and the 1st notch | incision, a glass fiber bundle is taken up at the time of winding The possibility of being caught at the end can be reduced.

また、舌片は、第１の切込みへの差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込みよりも幅広に形成された抜け止め部を有するようにしてもよい。このように構成することで、合成繊維不織布シートを筒状体にした状態で、抜け止め部が第１の切込みと係合できるため、ガラス繊維束の巻取り時に遠心力で舌片が外れることを防止できる。 Further, the tongue piece may have a retaining portion that is formed wider than the first cut in the width direction substantially orthogonal to the insertion direction to the first cut. By comprising in this way, in the state which made the synthetic fiber nonwoven fabric sheet | seat cylindrical, since a retaining part can engage with a 1st notch, a tongue piece remove | deviates by centrifugal force at the time of winding of a glass fiber bundle. Can be prevented.

また、合成繊維不織布シートは、第１の切込みよりも他端側に形成された第２の切込みを更に備え、舌片を第１の切込み及び第２の切込みに差し込むことで合成繊維不織布シートを筒状体に構成してもよい。このように構成することで、舌片を合成繊維不織布シートの表面に対してより確実に固定できるため、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の形状を維持させることが容易となる。 Further, the synthetic fiber nonwoven sheet further includes a second cut formed on the other end side than the first cut, and the synthetic fiber nonwoven sheet is inserted by inserting the tongue piece into the first cut and the second cut. You may comprise a cylindrical body. By configuring in this way, the tongue piece can be more reliably fixed to the surface of the synthetic fiber nonwoven sheet, so that the shape of the cylindrical body is maintained when the sizing agent is dried after winding the glass fiber bundle. Becomes easy.

また、舌片は、第１の切込みへの差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込みよりも幅広に形成された抜け止め部を有し、一端から舌片の抜け止め部までの長さは、第１の切込みから第２の切込みまでの長さよりも長くするとよい。具体的には、一端から舌片の抜け止め部までの長さは、第１の切込みから第２の切込みまでの長さよりも、合成繊維不織布シートを展開した状態における一端から他端までの長さに対して０．５〜２％長くするとよい。このように構成することで、舌片が抜け止め部を有する場合であっても、舌片の部分に遊びを持たせた状態で合成繊維不織布シートを筒状体に構成することができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が小さくなっても膨れが発生する恐れをより確実に低減できるだけでなく、合成繊維不織布シートを筒状体に構成することが容易となる。 Further, the tongue piece has a retaining portion formed wider than the first notch in the width direction substantially orthogonal to the insertion direction to the first notch, and from one end to the retaining portion of the tongue piece. The length may be longer than the length from the first cut to the second cut. Specifically, the length from the one end to the retaining portion of the tongue piece is longer than the length from the first cut to the second cut from the one end to the other end in the state in which the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is unfolded. It may be 0.5-2% longer than the thickness. By comprising in this way, even if it is a case where a tongue piece has a retaining part, a synthetic fiber nonwoven fabric sheet can be comprised in a cylindrical body in the state which gave the play of the part of the tongue piece. Therefore, when the sizing agent is dried after winding the glass fiber bundle, not only can the risk of swelling even when the diameter of the cylindrical body is reduced, but also the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is formed into a cylindrical body. Easy to do.

また、舌片は、筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込みに差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込みに差し込まれているようにするとよい。このように構成することで、舌片の先端が筒状体の内面側にある状態でガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取ることができるため、巻取り時にガラス繊維束が舌片に引っかかることがない。 Further, the tongue piece is inserted into the second cut from the inner surface side to the outer surface side of the cylindrical body, and is inserted into the first cut from the outer surface side to the inner surface side of the cylindrical body. It is good to do so. By configuring in this manner, the glass fiber bundle can be wound around the glass fiber winding tube with the tip of the tongue piece being on the inner surface side of the cylindrical body. Don't get caught.

また、第２の切込みは、合成繊維不織布シートにおける幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、舌片は、第２の切込みのそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されていることが好ましい。このように構成することで、筒状体としたときに、舌片の根元及び第２の切込みの近傍において合成繊維不織布シートの端部が捲くれ上がりにくくなるため、巻取り時にガラス繊維束が端部に引っかかる恐れを低減できる。 The second cuts are formed one by one at both ends in the width direction of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet, and the tongue pieces are formed one by one at positions corresponding to the respective second cuts. It is preferable. By comprising in this way, when it is set as a cylindrical body, since the end part of a synthetic fiber nonwoven fabric sheet becomes difficult to rise up in the vicinity of the base of a tongue piece, and the 2nd cut, a glass fiber bundle is taken up at the time of winding The possibility of being caught at the end can be reduced.

また、上記ガラス繊維巻取りチューブは、合成繊維不織布シートによって構成される筒状体の内面側に紙製筒状体を更に備えるようにしてもよい。このように構成することで、ガラス繊維巻取りチューブの剛性を向上させ、膨れが発生する恐れを更に低減することができる。 Moreover, you may make it the said glass fiber winding tube further provide a paper-made cylindrical body in the inner surface side of the cylindrical body comprised with a synthetic fiber nonwoven fabric sheet. By comprising in this way, the rigidity of a glass fiber winding tube can be improved and the possibility that a swelling may generate | occur | produce can further be reduced.

また、本発明のガラス繊維の巻取り方法は、上記のガラス繊維巻取りチューブを用いて、合成繊維不織布シートの一端を筒状体の内面側に位置させると共に、舌片を第１の切込みに差し込む方向とガラス繊維巻取りチューブの回転方向を略同一にしてガラス繊維を巻取る。このような巻取り方法とすることで、合成繊維不織布シートの一端及び他端のいずれも、ガラス繊維巻取りチューブの回転によって大きく開くことがないため、内面側に空気が入ることによって筒状体の形状が変形して、ガラス繊維束の巻取り体の形状が崩れることがない。 Moreover, the glass fiber winding method of the present invention uses the above-described glass fiber winding tube to position one end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet on the inner surface side of the cylindrical body, and the tongue piece into the first cut. The glass fiber is wound with the insertion direction and the rotation direction of the glass fiber winding tube being substantially the same. By adopting such a winding method, since neither the one end nor the other end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is greatly opened by the rotation of the glass fiber winding tube, the cylindrical body is formed by air entering the inner surface side. The shape of the glass fiber bundle winding body does not collapse.

本発明のガラス繊維巻取りチューブによれば、一端に延設して形成された舌片を切込みに差し込むことで合成繊維不織布シートを筒状体に構成しているため、繰り返し再利用しても、安定したガラス繊維束の巻取りを行うことができ、膨れが発生する恐れも少ない。さらに、合成繊維不織布シートの筒状体で構成しているため、巻取り時にガラス繊維束を汚すこともなく、乾燥後におけるガラス繊維巻取りチューブの取り外しも容易である。また、本発明のガラス繊維の巻取り方法によれば、ガラス繊維巻取りチューブの回転によって合成繊維不織布シートの端部が大きく開くことがないため、内面側に空気が入ることによって筒状体の形状が変形して、ガラス繊維束の巻取り体の形状が崩れることがない。 According to the glass fiber take-up tube of the present invention, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is formed into a cylindrical body by inserting a tongue piece formed to extend at one end into a cut, so that it can be reused repeatedly. Thus, a stable glass fiber bundle can be wound and there is little risk of swelling. Furthermore, since it is comprised with the cylindrical body of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet, the glass fiber bundle is not polluted at the time of winding, and the removal of the glass fiber winding tube after drying is easy. Also, according to the glass fiber winding method of the present invention, the end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet does not open greatly due to the rotation of the glass fiber winding tube. The shape is not deformed, and the shape of the wound body of the glass fiber bundle is not broken.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、同一の部分に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part and the overlapping description is abbreviate | omitted suitably.

図１は、本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブ１を構成する合成繊維不織布シート１０を示す図であり、具体的には、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成する前の展開した状態を示す図である。 Drawing 1 is a figure showing synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 which constitutes glass fiber winding tube 1 concerning an embodiment of the present invention, specifically, before synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is constituted in a cylindrical body. It is a figure which shows the state which expand | deployed.

図１に示すように、合成繊維不織布シート１０は、一端から延設して形成された舌片１１と、他端の近傍に形成された第１の切込み１６と、第１の切込み１６よりも他端側に形成された第２の切込み１７と、を有する。この合成繊維不織布シート１０は、略同一直線状に配置された舌片１１、第１の切込み１６及び第２の切込み１７からなる組を２つ有するように構成されている。また、後述するように、ガラス繊維巻取りチューブ１は、舌片１１を第１の切込み１６に差し込み、合成繊維不織布シート１０を筒状体にすることで構成される。 As shown in FIG. 1, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 has a tongue piece 11 formed extending from one end, a first cut 16 formed in the vicinity of the other end, and a first cut 16. And a second cut 17 formed on the other end side. This synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is configured to have two sets of tongue pieces 11, first cuts 16 and second cuts 17 arranged substantially in the same straight line. Moreover, the glass fiber winding tube 1 is comprised by inserting the tongue piece 11 in the 1st cut 16 and making the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 into a cylindrical body so that it may mention later.

舌片１１は、２組ある第１の切込み１６及び第２の切込み１７のそれぞれに対応する略同一直線状の位置に１つずつ形成されている。また、この舌片１１は、第１の切込み１６への差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込み１６よりも幅広に形成された抜け止め部１１Ｅを先端部に有している。さらに、合成繊維不織布シート１０の一端（舌片１１の基端）から舌片１１の抜け止め部１１Ｅまでの長さＬ１は、第１の切込み１６から第２の切込み１７までの長さＬ２よりも長くされている。ここで、長さＬ２は、厳密には、第１の切込み１６における第２の切込み１７側の縁から第２の切込み１７における第１の切込み１６側の縁までの長さ（すなわち、図１に示すように、舌片１１の差し込み方向における第１の切込み１６から第２の切込み１７までの最短距離）を意味する。なお、長さＬ１は、長さＬ２よりも若干長くすることで、合成繊維不織布シート１０を筒状体としたとき（図５参照）、当該筒状体の径が変動できるように遊びを持たせることが好ましい。具体的には、長さＬ１は、長さＬ２よりも、合成繊維不織布シート１０を展開した状態における一端（舌片１１の基端）から他端（図１における第２の切込み１７近傍の端部）までの長さＬＳに対して０．５〜２％長くされていることが好ましい。より具体的には、長さＬＳが５００ｍｍの場合では、長さＬ１は５０ｍｍ程度、長さＬ２は４５ｍｍ程度に設定し、長さＬ１は長さＬ２より５ｍｍ程度長くすることが好ましい。 The tongue pieces 11 are formed one by one at substantially the same linear position corresponding to each of the two sets of the first cut 16 and the second cut 17. Further, the tongue piece 11 has a retaining portion 11 </ b> E formed wider than the first cut 16 in the width direction substantially orthogonal to the insertion direction to the first cut 16. Furthermore, the length L1 from one end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 (the base end of the tongue piece 11) to the retaining portion 11E of the tongue piece 11 is longer than the length L2 from the first cut 16 to the second cut 17. Has also been long. Here, strictly speaking, the length L2 is the length from the edge of the first cut 16 on the second cut 17 side to the edge of the second cut 17 on the first cut 16 side (that is, FIG. 1). As shown in FIG. 6, the shortest distance from the first cut 16 to the second cut 17 in the insertion direction of the tongue piece 11 is meant. In addition, when the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is made into a cylindrical body by making the length L1 slightly longer than the length L2 (see FIG. 5), there is play so that the diameter of the cylindrical body can vary. Preferably. Specifically, the length L1 is longer than the length L2 from one end (the base end of the tongue piece 11) in the state in which the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is unfolded to the other end (the end near the second notch 17 in FIG. 1). Part) is preferably 0.5-2% longer than the length LS. More specifically, when the length LS is 500 mm, the length L1 is preferably set to about 50 mm, the length L2 is set to about 45 mm, and the length L1 is preferably about 5 mm longer than the length L2.

第１の切込み１６は、合成繊維不織布シート１０において舌片１１が形成される一端とは反対側の他端から長さＬ３だけ離れた位置に形成されている。この長さＬ３は、長さＬ１よりも長くされている。また、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成したときに、舌片１１が筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１６に差し込まれている状態において、舌片１１の基端（一端）は、第２の切込み１７近傍の端部（他端）よりも筒状体の内面側であって、当該一端が第２の切込み１７と当該他端との間に位置することができるように、長さＬ３が設定されている（図４〜図５参照）。 The first notch 16 is formed at a position separated from the other end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 opposite to the end where the tongue piece 11 is formed by a length L3. This length L3 is longer than the length L1. Further, when the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is formed into a cylindrical body, the tongue piece 11 is inserted into the second cut 17 from the inner surface side to the outer surface side of the cylindrical body, and the outer surface of the cylindrical body. In a state where the first notch 16 is inserted from the side toward the inner surface side, the base end (one end) of the tongue piece 11 is more cylindrical than the end (the other end) near the second notch 17. A length L3 is set on the inner surface side so that the one end can be positioned between the second cut 17 and the other end (see FIGS. 4 to 5).

この第１の切込み１６は、長方形のスリット状に形成されている。具体的には、第１の切込み１６の長さ（合成繊維不織布シート１０の幅方向の長さ）は舌片１１の基部（すなわち、抜け止め部１１Ｅ以外の部分）の幅よりも長く又は該幅と略同一とすることで、舌片１１を容易に第１の切込み１６へ差し込むことができる。また、第１の切込み１６は、合成繊維不織布シート１０の幅方向の両端部に１つずつ、略同一直線上に形成されている。 The first cut 16 is formed in a rectangular slit shape. Specifically, the length of the first cut 16 (the length in the width direction of the synthetic fiber nonwoven sheet 10) is longer than the width of the base portion of the tongue 11 (that is, the portion other than the retaining portion 11E) or the By making the width substantially the same, the tongue piece 11 can be easily inserted into the first cut 16. Moreover, the 1st notch | incision 16 is formed on the substantially identical straight line, 1 each in the both ends of the width direction of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10. FIG.

第２の切込み１７は、合成繊維不織布シート１０において第１の切込み１６から長さＬ２だけ他端側（舌片１１が形成される一端とは反対側）の位置に形成されている。 The second cut 17 is formed in the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 at a position on the other end side (the side opposite to the end on which the tongue piece 11 is formed) from the first cut 16 by a length L2.

この第２の切込み１７は、第１の切込み１６と同様に、長方形のスリット状に形成されている。具体的には、第２の切込み１７の長さ（合成繊維不織布シート１０の幅方向の長さ）は舌片１１の基部（すなわち、抜け止め部１１Ｅ以外の部分）の幅よりも長く又は該幅と略同一とし、第２の切込み１７の幅（舌片１１の差し込み方向の長さ）は、第１の切込み１６の幅よりも長く、合成繊維不織布シート１０の厚さよりも長く又は該厚さと略同一とされている。このように第２の切込み１７を構成することで、第２の切込み１７に差し込んだ後であっても、舌片１１が第２の切込み１７に拘束されることがないため、舌片１１を容易に第１の切込み１６へ差し込むことができる。また、第２の切込み１７は、合成繊維不織布シート１０の幅方向の両端部に１つずつ、略同一直線上に、かつ、第１の切込み１６と略平行に形成されている。 Similar to the first cut 16, the second cut 17 is formed in a rectangular slit shape. Specifically, the length of the second cut 17 (the length in the width direction of the synthetic fiber nonwoven sheet 10) is longer than the width of the base portion of the tongue 11 (that is, the portion other than the retaining portion 11E) or the The width of the second cut 17 (the length in the insertion direction of the tongue 11) is longer than the width of the first cut 16 and longer than the thickness of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 or the thickness. It is almost the same. By configuring the second cut 17 in this way, the tongue piece 11 is not restrained by the second cut 17 even after being inserted into the second cut 17. It can be easily inserted into the first cut 16. Moreover, the 2nd cut 17 is formed in the substantially same straight line at the both ends of the width direction of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10, and is substantially parallel to the 1st cut 16 at the both ends.

合成繊維不織布シート１０を構成する樹脂の種類は任意であるが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。また、軟化点が１３０℃以上の樹脂が好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン、レーヨンがある。また、合成繊維不織布シート１０は、密度２００〜４００ｇ／ｍ^３（好ましくは２２０〜３５０ｇ／ｍ^３）、厚さ０．５〜２．０ｍｍ（好ましくは０．６〜１．５ｍｍ）とすることができる。この合成繊維不織布シート１０を構成する合成繊維不織布としては、例えばポリエステルスパンボンド不織布であるユニチカ社製マリックス（登録商標）が挙げられる。また、ガラス繊維束（又はガラス繊維）の巻取り性向上の観点から、合成繊維不織布シート１０の外面及び／又は内面に公知の手法でエンボス加工を施すことが好ましい。 Although the kind of resin which comprises the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is arbitrary, it is preferable that it is a thermoplastic resin. A resin having a softening point of 130 ° C. or higher is preferable. Examples of such a resin include polyester, polyamide, vinylon, and rayon. The synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 has a density of 200 to 400 g / m ³ (preferably 220 to 350 g / m ³ ) and a thickness of 0.5 to 2.0 mm (preferably 0.6 to 1.5 mm). Can do. Examples of the synthetic fiber nonwoven fabric constituting the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 include Marix (registered trademark) manufactured by Unitika Ltd., which is a polyester spunbond nonwoven fabric. Moreover, it is preferable to emboss the outer surface and / or inner surface of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 by a known method from the viewpoint of improving the windability of the glass fiber bundle (or glass fiber).

なお、通常のガラス繊維製品の生産工程を考慮すると、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内径は、例えば１００〜４００ｍｍとされ、巻取りコレットの外径より１．０〜２．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。 In addition, when the production process of a normal glass fiber product is taken into consideration, the inner diameter of the cylindrical body constituted by the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is, for example, 100 to 400 mm, and is 1.0 to 2 mm from the outer diameter of the winding collet. It is preferable to increase it by about 0 mm.

引き続き、図２から図６を用いて、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成してガラス繊維巻取りチューブ１を作製する手順を説明する。 Next, a procedure for constructing the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 into a cylindrical body and producing the glass fiber winding tube 1 will be described with reference to FIGS.

まず、図２に示すように合成繊維不織布シート１０を筒状体となるように丸めた後、抜け止め部１１Ｅを折り畳んだ状態で、舌片１１を筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込む。図３は、舌片１１を第２の切込み１７に差し込んだ後で、抜け止め部１１Ｅを元の形状に戻した状態を示している。 First, as shown in FIG. 2, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is rolled up into a cylindrical body, and then the tongue piece 11 is directed from the inner surface side to the outer surface side of the cylindrical body with the retaining portion 11E folded. Into the second notch 17. FIG. 3 shows a state in which the retaining portion 11E is returned to the original shape after the tongue piece 11 is inserted into the second cut 17.

次に、抜け止め部１１Ｅを折り畳んだ状態で、図４に示すように、舌片１１を筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１６に差し込む。そして、図５の斜視図に示すように、舌片１１を第１の切込み１６に差し込んだ後で、抜け止め部１１Ｅを元の形状に戻す。 Next, in a state where the retaining portion 11E is folded, the tongue piece 11 is inserted into the first cut 16 from the outer surface side to the inner surface side of the cylindrical body as shown in FIG. Then, as shown in the perspective view of FIG. 5, after the tongue piece 11 is inserted into the first cut 16, the retaining portion 11E is returned to its original shape.

これにより、第１の切込み１６と、第１の切込み１６よりも他端側に形成された第２の切込み１７と、を備えた合成繊維不織布シート１０を用いて、舌片１１を第１の切込み１６及び第２の切込み１７に差し込むことで合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成したガラス繊維巻取りチューブ１が得られる（図５参照）。また、図６に示すように、このガラス繊維巻取りチューブ１において、舌片１１は、筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１７に差し込まれている。 Thereby, the tongue piece 11 is made into the 1st cut | notch 1 using the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 provided with the 2nd cut 17 formed in the other end side rather than the 1st cut 16. The glass fiber take-up tube 1 in which the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is formed into a cylindrical body is obtained by being inserted into the cut 16 and the second cut 17 (see FIG. 5). Moreover, as shown in FIG. 6, in this glass fiber winding tube 1, while the tongue piece 11 is inserted in the 2nd cut 17 toward the outer surface side from the inner surface side of a cylindrical body, a cylindrical body Is inserted into the first cut 17 from the outer surface side toward the inner surface side.

図７は、図５及び図６に示すガラス繊維巻取りチューブ１の変形例を示す斜視図である。図７に示すように、本実施形態の変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２は、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内面側に紙製筒状体２０を備える点で、図５及び図６に示すガラス繊維巻取りチューブ１と異なる。 FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the glass fiber winding tube 1 shown in FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 7, the glass fiber winding tube 2 according to the modification of the present embodiment includes a paper tubular body 20 on the inner surface side of the tubular body constituted by the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10. It differs from the glass fiber winding tube 1 shown in FIGS.

紙製筒状体２０は、合成繊維不織布シート１０によって構成される合成繊維不織布筒状体よりも内径を小さくされており、紙製筒状体２０の幅方向の両端において図示しない接合部材によって合成繊維不織布シート１０に固定されている。具体的には、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内径は紙製筒状体２０の外径より１．０〜２．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。また、接合部材としては、ハトメ、ステープル、クリップ、接着剤、両面粘着テープ等を用いることができる。 The paper tubular body 20 has an inner diameter smaller than that of the synthetic fiber nonwoven fabric constituted by the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 and is synthesized by joining members (not shown) at both ends in the width direction of the paper tubular body 20. It is fixed to the fiber nonwoven fabric sheet 10. Specifically, the inner diameter of the cylindrical body constituted by the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is preferably made larger by about 1.0 to 2.0 mm than the outer diameter of the paper cylindrical body 20. As the joining member, eyelets, staples, clips, adhesives, double-sided pressure-sensitive adhesive tapes, and the like can be used.

このガラス繊維巻取りチューブ２において、紙製筒状体２０の外面は合成繊維不織布筒状体の内面に接触するように接合部材で接続されるが、紙製筒状体２０は同心円状に合成繊維不織布筒状体に内接させて、紙製筒状体２０の外周と合成繊維不織布筒状体の内周とが略全域で接するようにすることが、ガラス繊維の巻取り性の観点から好ましい。 In this glass fiber winding tube 2, the outer surface of the paper tubular body 20 is connected by a joining member so as to be in contact with the inner surface of the synthetic fiber nonwoven tubular body, but the paper tubular body 20 is synthesized concentrically. From the viewpoint of the windability of the glass fiber, it is inscribed in the fiber nonwoven fabric tubular body so that the outer periphery of the paper tubular body 20 and the inner periphery of the synthetic fiber nonwoven fabric tubular body are in contact with each other over almost the entire region. preferable.

紙製筒状体２０は、板紙等の強度の高い紙からなるものであることが好ましく、紙は未漂白であっても漂白されていてもよい。また、紙の厚さは０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、０．５〜０．９ｍｍであることがより好ましい。紙の厚さが０．４ｍｍ未満であるときは、剛性が不充分で円筒形状を保てなくなる傾向があり、ガラス繊維巻取りチューブを抜き取った後の巻取り体に型崩れが生ずる場合がある。また、紙製筒状体は折りたたんで保管することが多いことから、紙の厚さが１．２ｍｍを越す場合は、係る保管時の作業性が悪化する傾向がある。このような紙製筒状体としては、例えば王子製紙社製スーパーＫライナーなどの板紙を公知の方法により円筒状に成形したものが挙げられる。 The paper tubular body 20 is preferably made of high-strength paper such as paperboard, and the paper may be unbleached or bleached. Further, the thickness of the paper is preferably 0.4 to 1.2 mm, and more preferably 0.5 to 0.9 mm. When the thickness of the paper is less than 0.4 mm, there is a tendency that the cylindrical shape cannot be maintained due to insufficient rigidity, and the roll-up body after pulling out the glass fiber winding tube may lose its shape. . Further, since the paper tubular body is often folded and stored, when the thickness of the paper exceeds 1.2 mm, the workability during storage tends to deteriorate. As such a paper cylinder, for example, a paper board such as Super K liner manufactured by Oji Paper Co., Ltd., which is formed into a cylindrical shape by a known method can be mentioned.

なお、通常のガラス繊維製品の生産工程を考慮すると、紙製筒状体２０の内径は、合成繊維不織布１０の筒状体を単独でガラス繊維巻取りチューブとして用いる場合と同様に、例えば１００〜４００ｍｍとされ、巻取りコレットの外径より１．０〜２．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。 In consideration of the production process of a normal glass fiber product, the inner diameter of the paper tubular body 20 is, for example, 100 to 100, as in the case where the tubular body of the synthetic fiber nonwoven fabric 10 is used alone as a glass fiber winding tube. It is preferably 400 mm, and is preferably about 1.0 to 2.0 mm larger than the outer diameter of the winding collet.

引き続き、本発明の実施形態に係るガラス繊維の巻取り方法について説明する。 Subsequently, a glass fiber winding method according to an embodiment of the present invention will be described.

本発明の実施形態に係るガラス繊維の巻取り方法では、上述のガラス繊維巻取りチューブ１（又はガラス繊維巻取りチューブ２）を用いて、合成繊維不織布シート１０の一端（舌片１１の基端側）を筒状体の内面側に位置させると共に、舌片１１を第１の切込み１６に差し込む方向と当該ガラス繊維巻取りチューブの回転方向を略同一（すなわち、図５〜７における矢印Ｒの方向）にしてガラス繊維束（又はガラス繊維）を巻取る。なお、巻取り開始時において、ガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに固定する必要はなく、回転速度遅くした状態で巻き始めて、徐々に回転速度を上げることで、ガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取ることができる。 In the glass fiber winding method according to the embodiment of the present invention, one end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 (the base end of the tongue piece 11) is used by using the glass fiber winding tube 1 (or the glass fiber winding tube 2). Side) is positioned on the inner surface side of the cylindrical body, and the direction in which the tongue piece 11 is inserted into the first cut 16 and the rotation direction of the glass fiber winding tube are substantially the same (that is, the direction of the arrow R in FIGS. The glass fiber bundle (or glass fiber). It is not necessary to fix the glass fiber bundle to the glass fiber take-up tube at the start of winding, and the glass fiber bundle is wound up by gradually increasing the rotational speed by starting winding at a slow rotational speed. Can be wound on a tube.

図８及び図９に示すように、巻取り体３０を得るため、ガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブ１（２）に巻取る態様としては、例えばスクエアエンドチーズ巻（図８（ａ）の正面図及び図８（ｂ）の側面図参照）とダブルテーパ巻（図９（ａ）の正面図及び図９（ｂ）の側面図参照）と呼ばれるものがあり、具体的には次のような仕様で巻取ることができる。 As shown in FIG.8 and FIG.9, in order to obtain the winding body 30, as an aspect which winds a glass fiber bundle to the glass fiber winding tube 1 (2), for example, a square end cheese winding (FIG. 8 (a)). There are what are called front view and side view of FIG. 8B) and double taper winding (see front view of FIG. 9A and side view of FIG. 9B). It can be rolled up with various specifications.

・スクエアエンドチーズ巻
繊維径（番手）：１０００〜４０００ｔｅｘ
巻姿：円筒状（図８（ａ）参照）
巻体重量：１５〜３０ｋｇ
内径：直径１００〜２００ｍｍ
外径：直径２００〜５００ｍｍ
紡糸速度：３００〜１０００ｍ／分
巻取り後の乾燥：［温度］１３０℃、［乾燥時間］１０〜１５時間
・ダブルテーパ巻
繊維径（番手）：１００〜１０００ｔｅｘ
巻姿：たいこ型（図９（ａ）参照）
巻体重量：１０〜２０ｋｇ
内径：直径２００〜４００ｍｍ
外径：直径３００〜５００ｍｍ
紡糸速度：１０００〜２５００ｍ／分
巻取り後の乾燥：［温度］１３０℃、［乾燥時間］１０〜１５時間 -Square end cheese winding Fiber diameter (count): 1000-4000 tex
Winding shape: Cylindrical shape (see FIG. 8A)
Roll weight: 15-30kg
Inner diameter: 100 to 200 mm in diameter
Outer diameter: 200-500mm in diameter
Spinning speed: 300 to 1000 m / min Drying after winding: [Temperature] 130 ° C., [Drying time] 10 to 15 hours ・ Double taper winding Fiber diameter (count): 100 to 1000 tex
Winding form: Octopus type (see Fig. 9 (a))
Roll weight: 10-20kg
Inner diameter: 200 to 400 mm in diameter
Outer diameter: 300-500mm in diameter
Spinning speed: 1000-2500 m / min Drying after winding: [Temperature] 130 ° C., [Drying time] 10-15 hours

以上説明した本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブ及びガラス繊維の巻取り方法について、作用及び効果を説明する。 Operations and effects of the glass fiber winding tube and the glass fiber winding method according to the embodiment of the present invention described above will be described.

本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブ１は、舌片１１を第１の切込み１６に差し込むことで筒状体が構成される。そのため、集束剤による濡れと乾燥の繰り返しに起因する合成繊維不織布シート１０の収縮があっても、舌片１１の差し込み量を調整することで径を変化させることなく筒状体を繰り返し再利用することができるだけでなく、安定したガラス繊維束の巻取りを行うこともできる。さらに、合成繊維不織布シート１０は裏返しても利用できるため、再利用回数を大幅に増やし、廃棄物の減量化を図ることができる。 The glass fiber winding tube 1 according to the embodiment of the present invention has a cylindrical body formed by inserting the tongue 11 into the first cut 16. Therefore, even if there is shrinkage of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 due to repeated wetting and drying by the sizing agent, the cylindrical body is repeatedly reused without changing the diameter by adjusting the insertion amount of the tongue piece 11. In addition, the glass fiber bundle can be wound stably. Furthermore, since the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 can be used even if it is turned upside down, the number of reuses can be greatly increased, and the amount of waste can be reduced.

また、筒状体の表面が合成繊維不織布であるため、表面が紙である場合と異なり、巻取り時にガラス繊維束を汚すこともなく、乾燥後におけるガラス繊維巻取りチューブの取り外しも容易である。さらに、ガラス繊維束を紙製筒状体の表面に巻取る場合と比べて、ガラス繊維束が円筒状に巻取られた巻取り体において、乾燥後にガラス繊維巻取りチューブを取り外した後の内表面が毛羽立つことが低減される。 Moreover, since the surface of the cylindrical body is a synthetic fiber nonwoven fabric, unlike the case where the surface is paper, the glass fiber bundle is not soiled during winding, and the glass fiber winding tube can be easily detached after drying. . Furthermore, in the winding body in which the glass fiber bundle is wound in a cylindrical shape, compared with the case where the glass fiber bundle is wound around the surface of the paper tubular body, the inner portion after the glass fiber winding tube is removed after drying. Fluffing of the surface is reduced.

また、舌片１１は固定されることなく第１の切込み１６に差し込まれているため、比較的自由に筒状体の径は小さくなることができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が若干小さくなることによって、ガラス繊維束が内側へ膨れようとする力を周方向に分散させることができる。これにより、乾燥後のガラス繊維巻取りチューブにおいて、図１１に示すような膨れ２０１が発生する恐れが少なく、図１０に示すように合成繊維不織布シート１０の筒状体の外形に沿ってガラス繊維束を巻取ることで、巻取り体３０を得ることができる。 Further, since the tongue piece 11 is inserted into the first cut 16 without being fixed, the diameter of the cylindrical body can be relatively freely reduced. Therefore, when the sizing agent is dried after winding the glass fiber bundle, the diameter of the cylindrical body is slightly reduced, so that the force that causes the glass fiber bundle to swell inward can be dispersed in the circumferential direction. Thereby, in the glass fiber winding tube after drying, there is little possibility that the swelling 201 as shown in FIG. 11 will generate | occur | produce, and it is glass fiber along the external shape of the cylindrical body of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 as shown in FIG. The wound body 30 can be obtained by winding the bundle.

また、第１の切込み１６及び第２の切込み１７は、合成繊維不織布シート１０における幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、舌片１１は、第１の切込み１６（又は第２の切込み１７）のそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されている。このように構成することで、筒状体としたときに、舌片１１の根元及び切込み１６，１７の近傍において合成繊維不織布シート１０の端部が捲くれ上がりにくくなるため、巻取り時にガラス繊維束が端部に引っかかる恐れを低減できる。さらに、第１の切込み１６及び第２の切込み１７に対する舌片１１の差し込み及び抜き出しを容易に行うことができる。 Moreover, while the 1st cut 16 and the 2nd cut 17 are formed in the both ends of the width direction in the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 one each, the tongue piece 11 is the 1st cut 16 (or 2nd). 1 is formed at a position corresponding to each of the cuts 17). With this configuration, when the tubular body is formed, the end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is unlikely to rise up in the vicinity of the base of the tongue piece 11 and the cuts 16 and 17. The risk of the bundle being caught at the end can be reduced. Furthermore, the tongue piece 11 can be easily inserted into and extracted from the first cut 16 and the second cut 17.

また、舌片１１は、第１の切込み１６への差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込み１６よりも幅広に形成された抜け止め部１１Ｅを有する。このように構成することで、合成繊維不織布シート１０を筒状体にした状態で、抜け止め部１１Ｅが第１の切込み１６と係合できるため、ガラス繊維束の巻取り時に遠心力で舌片１１が外れることを防止できる。 Further, the tongue piece 11 has a retaining portion 11E formed wider than the first cut 16 in the width direction substantially orthogonal to the insertion direction to the first cut 16. With this configuration, the retaining portion 11E can be engaged with the first notch 16 in a state where the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is formed into a cylindrical body, so that the tongue piece is applied by centrifugal force when winding the glass fiber bundle. 11 can be prevented from coming off.

また、合成繊維不織布シート１０は、第１の切込み１６よりも端部側（合成繊維不織布シート１０の他端側）に形成された第２の切込み１７を更に備え、舌片１１を第１の切込み１６及び第２の切込み１７に差し込むことで合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成している。このように構成することで、舌片１１を合成繊維不織布シート１０の表面に対してより確実に固定できるため、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の形状を維持させることが容易となる。 Moreover, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is further provided with the 2nd cut 17 formed in the edge part side (the other end side of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10) rather than the 1st cut 16, and the tongue piece 11 is 1st. The synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is formed into a cylindrical body by being inserted into the cut 16 and the second cut 17. By comprising in this way, since the tongue piece 11 can be more reliably fixed to the surface of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10, the shape of the cylindrical body is maintained when the sizing agent is dried after winding the glass fiber bundle. It becomes easy to make.

また、合成繊維不織布シート１０の一端（舌片１１の基端）から舌片１１の抜け止め部１１Ｅまでの長さは、第１の切込み１６から第２の切込み１７までの長さよりも長くされている。具体的には、上記一端から舌片１１の抜け止め部１１Ｅまでの長さは、第１の切込み１６から第２の切込み１７までの長さよりも、上記一端から上記他端までの長さに対して０．５〜２％長くすることが好ましい。このように構成することで、舌片１１が抜け止め部１１Ｅを有する場合であっても、舌片１１の部分に遊びを持たせた状態で合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成することができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が小さくなっても膨れが発生する恐れをより確実に低減できるだけでなく、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成することが容易となる。 Further, the length from one end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 (the base end of the tongue piece 11) to the retaining portion 11E of the tongue piece 11 is longer than the length from the first cut 16 to the second cut 17. ing. Specifically, the length from the one end to the retaining portion 11E of the tongue piece 11 is longer than the length from the first cut 16 to the second cut 17 to the one end to the other end. On the other hand, it is preferably 0.5-2% longer. By comprising in this way, even if the tongue piece 11 has the retaining part 11E, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is comprised in a cylindrical body in a state in which the tongue piece 11 has a play. Can do. Therefore, when the sizing agent is dried after winding the glass fiber bundle, not only can the risk of swelling even when the diameter of the cylindrical body is reduced, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 can be made into a cylindrical body. It is easy to configure.

また、舌片１１は、筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１６に差し込まれている。このように構成することで、舌片１１の先端が筒状体の内面側にある状態でガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取ることができるため、巻取り時にガラス繊維束が舌片１１に引っかかることがない。 The tongue piece 11 is inserted into the second cut 17 from the inner surface side to the outer surface side of the cylindrical body, and is inserted into the first cut 16 from the outer surface side to the inner surface side of the cylindrical body. It is. By comprising in this way, since a glass fiber bundle can be wound around a glass fiber winding tube in the state which has the front-end | tip of the tongue piece 11 in the inner surface side of a cylindrical body, a glass fiber bundle is a tongue piece at the time of winding up 11 is not caught.

また、本発明の実施形態の変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２は、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内面側に固定された紙製筒状体２０を更に備える。このように構成することで、ガラス繊維巻取りチューブの剛性を向上させ、膨れが発生する恐れを更に低減することができる。 The glass fiber winding tube 2 according to the modification of the embodiment of the present invention further includes a paper tubular body 20 fixed to the inner surface side of the tubular body constituted by the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10. By comprising in this way, the rigidity of a glass fiber winding tube can be improved and the possibility that a swelling may generate | occur | produce can further be reduced.

上述のスクエアエンドチーズ巻では、紙製と比べた場合における合成繊維不織布筒状体のコストと筒状体に要求される剛性とを考慮して、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブを用いることが多かった。しかしながら、変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２では、ガラス繊維束と接触する筒状体を再利用可能回数の多い合成繊維不織布シート１０で構成するため、廃棄物の減量化を図りつつ、ガラス繊維巻取りチューブ２の抜き取り後における、巻取り体の内表面における毛羽立ちが低減される。また、スクエアエンドチーズ巻では膨れが発生しやすいため、合成繊維不織布シート１０を備えるガラス繊維巻取りチューブ２としたことに起因する膨れ抑制の効果が大きい。また、輸送時に折り畳んだものを筒状体に戻して使用しても、ガラス繊維巻取りチューブ２の表面は、合成繊維不織布シート１０で構成されているため、折り目だった部分が他の部分よりも強度が小さくなってしまうことがなく、筒状体を折り畳むことに起因する膨れが発生することもない。 In the above-mentioned square end cheese winding, taking into consideration the cost of the synthetic fiber nonwoven fabric tubular body and the rigidity required for the tubular body when compared to the paper-made one, the glass fiber winding made only of the paper tubular body A tube was often used. However, in the glass fiber winding tube 2 according to the modified example, the cylindrical body in contact with the glass fiber bundle is composed of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 that can be reused many times. Fluffing on the inner surface of the wound body after the fiber winding tube 2 is extracted is reduced. In addition, since the swelling is likely to occur in the square end cheese winding, the effect of suppressing swelling caused by the glass fiber winding tube 2 including the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is great. Moreover, even if it uses the thing folded at the time of transportation returning to a cylindrical body, since the surface of the glass fiber winding tube 2 is comprised with the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10, the part which was a crease | fold is more than other parts. In addition, the strength does not decrease, and swelling caused by folding the cylindrical body does not occur.

一方、ダブルテーパ巻では、従来から紙製筒状体に合成繊維不織布筒状体を貼り付けたガラス繊維巻取りチューブを用いていたが、変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２では、集束剤による濡れと乾燥に起因する収縮を考慮し、再利用可能回数の多い合成繊維不織布シート１０で構成するため、廃棄物の減量化を図ることができる。 On the other hand, in the double taper winding, a glass fiber winding tube in which a synthetic fiber nonwoven fabric cylindrical body is pasted on a paper cylindrical body has been conventionally used. However, in the glass fiber winding tube 2 according to the modification, a bundling agent is used. Considering the shrinkage due to wetting and drying due to the above, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 that can be reused many times is used, so that the amount of waste can be reduced.

また、本発明の実施形態に係るガラス繊維の巻取り方法によれば、合成繊維不織布シート１０の両端が、ガラス繊維巻取りチューブの回転によって大きく開くことがないため、内面側に空気が入ることによって筒状体の形状が変形して、ガラス繊維束の巻取り体の形状が崩れることがない。また、舌片１１が形成されている側である合成繊維不織布シート１０の一端を筒状体の内面側に位置させることで、ガラス繊維巻取りチューブの回転時に第２の切込み１７を通過する空気を筒状体の内面側へ流入させることなく、舌片１１が形成される一端とは反対側である他端側から外方へ排出することができる。 Moreover, according to the winding method of the glass fiber which concerns on embodiment of this invention, since the both ends of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 do not open large by rotation of a glass fiber winding tube, air enters into an inner surface side. Thus, the shape of the cylindrical body is not deformed, and the shape of the wound body of the glass fiber bundle is not collapsed. Moreover, the air which passes the 2nd cut 17 at the time of rotation of a glass fiber winding tube by positioning the end of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 which is the side in which the tongue piece 11 is formed in the inner surface side of a cylindrical body. Without flowing into the inner surface side of the cylindrical body, it can be discharged outward from the other end side opposite to the one end where the tongue piece 11 is formed.

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

具体的には、上述の実施形態では、合成繊維不織布シート１０が第１の切込み１６に加えて、第２の切込み１７を有する構成としているが、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成することができる限りは、第２の切込み１７を省略してもよい。また、第１の切込み１６及び第２の切込み１７を設ける位置は、合成繊維不織布シートの材質及び硬さ等に応じて、適宜変更することができる。さらに、第１の切込み１６及び第２の切込み１７の位置等に応じて、舌片１１を各切込み１６，１７に差し込む態様を適宜変更してもよい。 Specifically, in the above-described embodiment, the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is configured to have the second cuts 17 in addition to the first cuts 16, but the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 is formed into a cylindrical body. As long as it is possible, the second notch 17 may be omitted. Moreover, the position which provides the 1st cut 16 and the 2nd cut 17 can be suitably changed according to the material, hardness, etc. of a synthetic fiber nonwoven fabric sheet. Furthermore, the mode in which the tongue piece 11 is inserted into each of the cuts 16 and 17 may be appropriately changed according to the positions of the first cut 16 and the second cut 17.

また、上述の実施形態では、抜け止め部１１Ｅを舌片１１の先端に形成しているが、合成繊維不織布シート１０を筒状体にした状態で、第１の切込み１６と係合できる位置であれば、抜け止め部１１Ｅを舌片１１の中間部等の他の位置に形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the retaining portion 11E is formed at the tip of the tongue piece 11, but at a position where the synthetic fiber nonwoven fabric sheet 10 can be engaged with the first cut 16 in a cylindrical shape. If it exists, you may form the retaining part 11E in other positions, such as the intermediate part of the tongue piece 11. FIG.

本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブを構成する合成繊維不織布シートを示す図である。It is a figure which shows the synthetic fiber nonwoven fabric sheet which comprises the glass fiber winding tube which concerns on embodiment of this invention. 合成繊維不織布シートを筒状体にするため、合成繊維不織布シートを丸めた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which rolled the synthetic fiber nonwoven fabric sheet in order to make a synthetic fiber nonwoven fabric sheet into a cylindrical body. 合成繊維不織布シートを筒状体にするため、舌片を第２の切込みに差込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the tongue piece in the 2nd notch in order to make a synthetic fiber nonwoven fabric sheet into a cylindrical body. 合成繊維不織布シートを筒状体にするため、舌片を第１の切込みに差込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the tongue piece in the 1st cut, in order to make a synthetic fiber nonwoven fabric sheet into a cylindrical body. 本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブの斜視図である。It is a perspective view of the glass fiber winding tube which concerns on embodiment of this invention. ガラス繊維巻取りチューブにおいて、舌片が差し込まれる態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect by which a tongue piece is inserted in a glass fiber winding tube. 変形例に係るガラス繊維巻取りチューブの斜視図である。It is a perspective view of the glass fiber winding tube which concerns on a modification. （ａ）はガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取る態様の一例を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a front view which shows an example of the aspect which winds a glass fiber bundle to a glass fiber winding tube, (b) is the side view. （ａ）はガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取る態様の他例を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a front view which shows the other example of the aspect which winds up a glass fiber bundle to a glass fiber winding tube, (b) is the side view. ガラス繊維巻取りチューブに巻き取ったガラス繊維束を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the glass fiber bundle wound up by the glass fiber winding tube. 従来のガラス繊維巻取りチューブにガラス繊維束を巻き取った後に、膨れが発生した状態を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the state which the swelling generate | occur | produced after winding the glass fiber bundle to the conventional glass fiber winding tube.

Explanation of symbols

１，２…ガラス繊維巻取りチューブ、１０…合成繊維不織布シート、１１…舌片、１６…第１の切込み、１７…第２の切込み、１１Ｅ…抜け止め部、Ｌ１…一端から舌片の抜け止め部までの長さ、Ｌ２…第１の切込みから第２の切込みまでの長さ、Ｌ３…他端から第１の切込みまでの長さ、ＬＳ…一端から他端までの長さ、２０…紙製筒状体、３０…巻取り体。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Glass fiber winding tube, 10 ... Synthetic fiber nonwoven fabric sheet, 11 ... Tongue piece, 16 ... 1st cut, 17 ... 2nd cut, 11E ... Retaining prevention part, L1 ... Tongue piece removal from one end L2 ... Length from the first cut to the second cut, L3 ... Length from the other end to the first cut, LS ... Length from one end to the other end, 20 ... Paper cylindrical body, 30 ... Winding body.

Claims

A synthetic fiber nonwoven fabric sheet having a tongue piece formed extending from one end and a first cut formed in the vicinity of the other end,
A glass fiber take-up tube, wherein the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is formed into a cylindrical body by inserting the tongue piece into the first cut.

The first cuts are formed one by one at both ends in the width direction of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet, and the tongue pieces are formed one by one at positions corresponding to the first cuts. The glass fiber winding tube according to claim 1, wherein the glass fiber winding tube is provided.

The said tongue piece has the retaining part formed wider than the said 1st cut in the width direction substantially orthogonal to the insertion direction to the said 1st cut, The Claim 1 or Claim characterized by the above-mentioned. 2. The glass fiber winding tube according to 2.

The synthetic fiber nonwoven sheet further comprises a second cut formed on the other end side than the first cut,
The glass fiber winding tube according to claim 1, wherein the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is formed into a cylindrical body by inserting the tongue piece into the first cut and the second cut.

The tongue piece has a retaining portion formed wider than the first cut in the width direction substantially orthogonal to the insertion direction to the first cut.
The length from the said one end to the retaining part of the said tongue piece is made longer than the length from the said 1st cut to the said 2nd cut, The glass fiber winding of Claim 4 characterized by the above-mentioned. Take tube.

The length from the one end to the retaining portion of the tongue piece is longer than the length from the first cut to the second cut from the one end to the other end in a state where the synthetic fiber nonwoven fabric sheet is unfolded. The glass fiber winding tube according to claim 5, wherein the glass fiber winding tube is 0.5 to 2% longer than the length of the glass fiber winding.

The tongue piece is inserted into the second cut from the inner surface side to the outer surface side of the cylindrical body, and is inserted into the first cut from the outer surface side to the inner surface side of the cylindrical body. The glass fiber winding tube according to any one of claims 4 to 6, wherein the glass fiber winding tube is provided.

The second cuts are formed one by one at both ends in the width direction of the synthetic fiber nonwoven fabric sheet, and the tongue pieces are formed one by one at positions corresponding to the second cuts. The glass fiber winding tube according to any one of claims 4 to 7, wherein the glass fiber winding tube is provided.

The glass fiber winding tube according to any one of claims 1 to 8, further comprising a paper tubular body on an inner surface side of the tubular body constituted by the synthetic fiber nonwoven fabric sheet.

While using the glass fiber winding tube in any one of Claims 1-9, the said one end of the said synthetic fiber nonwoven fabric sheet is located in the inner surface side of the said cylindrical body, and the said tongue piece is said 1st. The glass fiber winding method is characterized in that the glass fiber is wound with the direction in which the glass fiber is wound and the rotation direction of the glass fiber winding tube being substantially the same.