JP2008050889A - Pc member connector and pc member connecting method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二つのプレキャストコンクリート部材(PC部材)同士を接合するとき、或いはプレキャストコンクリート部材(PC部材)をスラブ等の他の箇所と接合するときに使用するPC部材接合具、及びこれを用いたPC部材の接合方法に関する。 The present invention relates to a PC member connector used when two precast concrete members (PC members) are joined together, or when a precast concrete member (PC member) is joined to another portion such as a slab, and the same. The present invention relates to a method for joining PC members.
プレキャストコンクリート部材の連結は、部材連結面を境とした目地部分や鉄筋が嵌入された連結穴にグラウト等の充填剤を充填することで行う。この充填剤の充填に際しては、接合部分を型枠材で密閉する必要がある。 The connection of the precast concrete member is performed by filling a filler such as grout into a joint hole in which a joint portion and a reinforcing bar are inserted with the member connection surface as a boundary. When filling the filler, it is necessary to seal the joint portion with a mold material.
従来、このプレキャストコンクリート部材の接合方法として、接合現場にて、プレキャストコンクリート部材間の周囲に沿って固練りモルタルで目地埋めを行い、半日ないし一日かけてこの固練りモルタルが硬化するのを待った後に、目地埋め部の内側へ充填剤を充填する方法が存在した(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as a method of joining the precast concrete members, the joint mortar was filled with the kneaded mortar along the periphery between the precast concrete members at the joining site, and it was waited for the toughened mortar to harden for half a day or one day. Later, there was a method of filling a filler inside the joint filling portion (see, for example, Patent Document 1).
また、上記のような現場での目地埋めやその硬化待ちを不要とする方法として、接合部分の形状に相当する挟設材を予め用意する方法が存在した。これは例えば、1本のエアーチューブからなる挟設材を、接合部分の4辺に沿うように曲げながら配置して目地間に挟み込み、その内側に充填剤を充填する方法である。 Further, as a method of eliminating the need for filling the joints at the site as described above and waiting for hardening thereof, there has been a method of preparing a sandwich material corresponding to the shape of the joint portion in advance. This is, for example, a method in which a sandwiching material composed of one air tube is placed while being bent along the four sides of the joint portion, sandwiched between joints, and filled with a filler.
また、上記のような、PC部材の接合部分への目地埋めや挟み込みのほかに、設置したPC部材の周囲から囲うことで充填剤の漏れを防ぐものが存在した。このようなものとして例えば、鉤型の枠体を2個形成してこれをボルト連結して型枠を形成するもの(例えば、特許文献2、又は図19参照)、空気出入用バルブを備えたゴムチューブによって目地スペースを囲み、その周囲をバンドで留めて保持するもの(例えば、特許文献3参照)等が挙げられる。
しかしながら、前記現場での目地埋めは、それ自体が硬化するのに半日以上の相当時間がかかり、接合工程自体に大きな影響を及ぼす。 However, the joint filling at the site takes a considerable time of more than half a day for itself to harden, greatly affecting the bonding process itself.
一方、前記挟設材は、充填剤が固化した後に取り除く必要があり、これを取り除くと元の挟設部分が大きな欠損となってしまって、充填剤の硬化後に目地補修が必要となる。 On the other hand, it is necessary to remove the sandwiching material after the filler is solidified. If the filler is removed, the original sandwiched portion becomes a large defect, and joint repair is required after the filler is cured.
また、前記挟設材は、接合するプレキャストコンクリート部材の水平角度や位置等の調整後の状態、すなわちプレキャストコンクリート部材の接合位置を保持することが困難である。例えば前記エアーチューブを用いる場合、充填剤の漏出を防ぐべく所定の挟設圧を保持する必要があるものの、チューブ内に充填するエアー圧を高くすると、挟設材がプレキャストコンクリート部材を押し上げてしまってプレキャストコンクリート部材の位置や角度がずれてしまう。 Further, it is difficult for the sandwiching material to maintain the state after adjustment of the horizontal angle and position of the precast concrete member to be joined, that is, the joining position of the precast concrete member. For example, when the air tube is used, it is necessary to maintain a predetermined clamping pressure in order to prevent the filler from leaking out. However, if the air pressure filled in the tube is increased, the sandwiching material pushes up the precast concrete member. As a result, the position and angle of the precast concrete member will shift.
さらに、PC部材の周囲を覆うものは、充填剤の漏出を防ぐことが困難である。例えば前記型枠状のものは、型枠形状の辺の長さが決まっているため、微小な位置ズレによって充填剤が漏出してしまう場合があった。また前記バンドで留めるゴムチューブは、接合部分の周囲を均等な力で固定しにくいため、例えば接合辺の中央付近で十分に締め付けることができずに充填剤が漏出してしまう場合があった。 Furthermore, it is difficult to prevent the filler from leaking around the PC member. For example, in the case of the above-mentioned mold form, the length of the side of the form form is determined, so that the filler may leak due to a minute positional shift. Further, since the rubber tube fastened by the band is difficult to fix around the joint portion with an equal force, for example, the rubber tube may not be sufficiently tightened near the center of the joint side and the filler may leak out.
そこで本発明においては、短時間に接合でき、補修が必要な程の大きな欠損が生じることなく、接合するプレキャストコンクリート部材の水平角度や位置等の調整後の状態の保持が容易であり、また充填剤の漏出を確実に防ぐことができるPC部材接合具、及びそのようなPC部材の接合方法を提供することを課題とする。 Therefore, in the present invention, the precast concrete member to be joined can be easily maintained in the state after adjustment, such as the horizontal angle and position, without causing a large defect that requires repair, and can be joined in a short time. It is an object of the present invention to provide a PC member connector that can reliably prevent leakage of the agent, and a method for bonding such PC members.
上記課題を解決すべく、本願では下記(1)〜(6)の手段を講じている。 In order to solve the above-mentioned problems, the following means (1) to (6) are taken in the present application.
(1)本発明のPC部材接合具は、プレキャストコンクリート部材Cを接合するときの接合部分の周囲のうち、隣り合う2面に沿う第一の屈曲枠材1と、
前記接合部分の周囲のうち、残りの二面に沿う面を有する第二の屈曲枠材2とからなる。
この第一の屈曲枠材1と第二の屈曲枠材2の各先端付近同士を連結させて、
目地幅Hを隔てて仮設された二つのプレキャストコンクリート部材Cの接合部分を囲繞することで、その内部へ注入される充填剤を密実保有しうるPC部材接合具である。
そして、第一の屈曲枠材1及び第二の屈曲枠材2の両端付近の各連結部分に、いずれも第一の屈曲枠材1の屈曲部4c方向へ締め付ける締め付け連結具3を具備することを特徴とする。
(1) The PC member connector of the present invention includes a first
It consists of the 2nd
The first
By surrounding the joint portion of two precast concrete members C temporarily provided with a joint width H, a PC member jointer capable of holding the filler injected into the interior densely.
Then, each of the connection portions near both ends of the first
すなわち、第一の屈曲枠材1の両端に第二の屈曲枠材2の両端それぞれと連結すべく設けた各締め付け連結具3は、いずれも、第一の屈曲枠材1の屈曲部4c方向へ締め付けるものである。
That is, each of the
このようなものであれば、予め仮設形成した接合部分を、PC部材接合具によって外周側から囲繞することで、接合するプレキャスト部材の調整後の位置を確実に保持することができる。このため、従来の挟設具の挟み込みによるような、目地幅Hの変位を防止することができる。 If it is such, the position after adjustment of the precast member to join can be reliably hold | maintained by enclosing the junction part temporarily formed beforehand from the outer peripheral side with a PC member connector. For this reason, it is possible to prevent the displacement of the joint width H due to the pinching of the conventional clamping tool.
また、第一の屈曲枠材1の両端に締め付け連結具3を具備し、複数の締め付け連結具3の連結位置が異なると共に、全ての締め付け連結具3の締め付け方向が、第一の屈曲枠材1の屈曲部4c方向に共通するものとなる。これにより、平面視二次元方向の両方への締め付けによる引っ張り力をもって囲繞することができる。このため、接合部分の周囲を均等な力で締結保持するものとなる。また外周から均等な力で囲繞するため、第一及び第二の屈曲枠材1、2が連結部分の目地内に大きく突入することがなく、充填剤を充填して第一及び第二の屈曲枠材1、2を解体した後にも、補修が必要なほどの大きな欠損が生じない。
Moreover, the
(2)前記PC部材接合具において、第一及び第二の屈曲枠材1、2は共に、
接合部分の周囲のうち隣り合う2面に沿うようにL字状に屈曲形成された屈曲板4と、
屈曲板4に沿ってその屈曲方向側面に固定され、この固定された屈曲板4の屈曲方向側に突出するように突出形成された弾性体からなる目地接触部5とを具備することが好ましい。
(2) In the PC member connector, the first and second
A
It is preferable to include a
このようなものであれば、L字状の屈曲板4によって、接合部分のコーナー部を確実に保持すると共に、接合部分の周囲2辺を、辺中央部を含む全ての箇所において、均等な力で囲繞保持しうる。また、接合部を弾性体からなる目地接触部5によって囲繞して目地接触することで、粘度の低い充填剤であっても、接合部分内へ確実に密実させることができる。
In such a case, the L-
(3)また、前記PC部材接合具において、第一及び第二の屈曲枠材の少なくともいずれかは、接合部分の周囲の辺に沿って伸縮する伸縮機構を具備することが好ましい。 (3) Moreover, in the PC member connector, it is preferable that at least one of the first and second bent frame members includes an expansion / contraction mechanism that expands and contracts along a peripheral side of the bonding portion.
このようなものであれば、接合部分の周囲の長さに応じて屈曲板4の各辺長さを調節でき、さまざまなPC部材の形状に対応しうる。これにより、複数の形状の接合を行う場合でもひとつのPC部材接合具だけで接合することが可能である。また、各辺長さを短くしたり両辺の長さを合わせることで持ち運びが容易となる。
If it is such, each side length of the
(4)また、前記いずれかのPC部材接合具において、第一及び第二の屈曲枠材は、屈曲角度または他の屈曲枠材と連結させたときの連結角度の少なくともいずれかが可変しうることが好ましい。 (4) Further, in any one of the PC member joints described above, the first and second bent frame members may change at least one of a bent angle or a connecting angle when connected to another bent frame member. It is preferable.
このようなものであれば、接合部分のコーナー部分で微小な角度の変化が必要な場合にも、その変化後の角度に追従することができ、より柔軟な目地形状への対応が可能となる。このため、目地形状の調整充填剤が漏出しにくい。 If this is the case, even if a slight change in the angle is required at the corner of the joint portion, the angle after the change can be followed and a more flexible joint shape can be accommodated. . For this reason, it is difficult for the filler for adjusting the joint shape to leak out.
(5)また、前記いずれかのPC部材接合具において、目地接触部は、屈曲板に対して交換可能に固定されてなることが好ましい。 (5) Moreover, in any one of the PC member joints described above, it is preferable that the joint contact portion is fixed to the bent plate in an exchangeable manner.
このようなものであれば、目地接触部5が破損した場合等、必要に応じて交換することで繰り返し使用することができる。或いは、弾性力の異なる目地接触部5に交換することで、充填剤の種類や接合部分の形状等に応じた確実な充填工程を行うことができる。
If it is such, it can be repeatedly used by replacing | exchanging as needed, such as when the
特に、伸縮機構を具備する場合には、屈曲板4の各辺長さに応じてその長さに応じた目地接触部5に交換して固定することで、容易に目地接触部5の長さ調節が可能である。
In particular, in the case where an expansion / contraction mechanism is provided, the length of the
(6)また、本発明のPC部材の接合方法は、前記のいずれか記載のPC部材接合具を用いたものである。
そして、二つのプレキャストコンクリート部材Cを、目地幅Hを隔てて仮設する仮設工程と、
一対のPC部材接合具の連結によって前記目地幅Hの接合部分を囲繞固定する囲繞工程と、
前記囲繞固定した内側の接合部分に充填剤を充填する目地充填工程と、
前記充填した充填剤の固化後にPC部材接合具の囲繞固定を解除する囲繞解除工程とを具備する。
(6) Moreover, the joining method of the PC member of this invention uses the said PC member connector.
And the temporary process which temporarily installs two precast concrete members C across the joint width H,
An enclosing step of enclosing and fixing the joint portion of the joint width H by connecting a pair of PC member connectors;
A joint filling step of filling a filler into the inner joint portion fixed with the go;
And an enclosure releasing step of releasing the enclosure fixation of the PC member connector after the filled filler is solidified.
一対のPC部材接合具を締め付け連結具3の連結によって連結状態とすることで、例えば従来の方枠現場形成の場合と比べて短時間に型枠が形成できる。また挟設型枠ではなく、仮設工程の後に外周から囲繞固定する囲繞工程を具備するため、より簡易に型枠を形成することができる。
By making the pair of PC member joints into a connected state by the connection of the
上記手段を講じることにより、余分な硬化時間を待つことなく短時間に接合でき、補修が必要な程の大きな欠損が生じることなく、接合するプレキャストコンクリート部材の水平角度や位置等の調整後の状態を確実に保持することができ、また、接合部分を均等な力で囲繞固定することで、充填剤の漏出を確実に防ぐことができるPC部材接合具を提供することができる。また、そのようなPC部材の接合方法を提供することができる。 By taking the above measures, it is possible to join in a short time without waiting for an extra curing time, and without adjusting the horizontal angle and position of the precast concrete member to be joined without causing a large defect that requires repair. It is possible to provide a PC member connector that can reliably hold the joint portion and can reliably prevent leakage of the filler by surrounding and fixing the joint portion with equal force. Moreover, the joining method of such a PC member can be provided.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例として示す各図と共に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below together with the drawings shown as examples.
図1ないし図7は、本発明の実施例1のPC部材接合具であって、第一の屈曲枠材1と第二の屈曲枠材2とを連結させた連結状態を示す。具体的には図1が連結状態の斜視概観図であり、図2および図3が、図1のうちそれぞれ締め付け連結具3付近および屈曲部4c付近の斜視拡大図である。図4ないし図7はそれぞれ、連結状態の実施例1のPC部材接合具の平面図、正面図、背面図、及び右側面図である。
1 to 7 show a connection state in which the first
図8ないし図13は、実施例1のPC部材接合具のうちの一部を構成する第一の屈曲枠材1を示す。具体的には、図8が第一の屈曲枠材1の平面図である。そして図9が図8の伸縮機構6の部分のA−A断面図であり、図10が図8の屈曲部4cの部分の平面視部分拡大図であり、図11が図8の折り畳み機構7を示す平面説明図である。図12、13は共に、第一の屈曲枠材1の伸縮機構6を示す、それぞれ内側及び外側からの斜視説明図である。
8 to 13 show the first
図14及び図15は、実施例1のPC部材接合具のうちの一部を構成する第二の屈曲枠材2を示す。具体的には、図14が斜視図、図15がその折り畳み機構7を示す平面説明図である。
14 and 15 show the second
図16及び図17は、実施例1のPC部材接合具の使用状態、すなわち本発明のPC部材接合の接合方法を示す。具体的には図16が囲繞工程を行う途中の状態を示す平面説明図、図17が囲繞工程を終えた、充填剤注入工程前の状態を示す正面説明図である。 FIGS. 16 and 17 show a use state of the PC member joint of Example 1, that is, a joining method of the PC member joint of the present invention. Specifically, FIG. 16 is an explanatory plan view showing a state in the middle of the go process, and FIG. 17 is an explanatory front view showing a state before the filler injection process after the go process.
なお図18は、従来のPC部材接合治具の使用状態例を示す平面説明図である。 FIG. 18 is an explanatory plan view showing an example of a usage state of a conventional PC member joining jig.
(本発明のPC部材接合具)
本発明のPC部材接合具は、プレキャストコンクリート部材Cを接合するときの接合部分の周囲のうち、隣り合う2面に沿う第一の屈曲枠材1と、前記接合部分の周囲のうち、残りの二面に沿う面を有する第二の屈曲枠材2とからなる。このPC部材接合具は、第一の屈曲枠材1と第二の屈曲枠材2の各先端付近同士を連結させて(図1、図4ないし図7)、目地幅Hを隔てて仮設された二つのプレキャストコンクリート部材Cの接合部分を囲繞し、その内部へ注入される充填剤を密実保有しうる(図16、図17)ものである。
(PC member connector of the present invention)
The PC member connector of the present invention includes the first
(第一及び第二の屈曲枠材1、2)
第一及び第二の屈曲枠材1、2は共に、接合部分の周囲のうち隣り合う2面に沿うようにL字状に屈曲形成された屈曲板4と、屈曲板4に沿って屈曲方向側に突出形成された弾性体からなる目地接触部5とを具備する(図8ないし図15)。
(First and second
Both the first and second
(締め付け連結具3)
第一の屈曲枠材1及び第一の屈曲枠材1の両端にはそれぞれ、第二の屈曲枠材2の両端それぞれと連結して第一の屈曲枠材1の屈曲部4c方向へ締め付ける締め付け連結具3を具備する(図4、図4)。
(Tightening connector 3)
Fastening that is connected to both ends of the second
この締め付け連結具3は具体的には、第一の屈曲枠材1の両端から屈曲板4の伸長方向と同方向に伸張するボルト棒及びこのボルト棒に螺合するナットとからなる係止具31、並びに、第二の屈曲枠材2の両端に固設された有孔板からなる被係止具32からなる(図2)。
Specifically, the
(係止具31(ボルト棒及びナット))
第一の屈曲枠材1の先端に設けられた係止具31は、第二の屈曲枠材2の先端に設けられた被係止具32に掛止して、被掛止具を屈曲板4の屈曲部4c側に引き止めるものである。実施例では屈曲板4の厚さ方向の両側面に沿って固設された棒体31bたるボルト棒と、その先端に螺合された係止片31nたるナット・ワッシャーとから構成される(図2)。
(Locking tool 31 (bolt bar and nut))
The
棒体31bたるボルト棒は、第一の屈曲枠材1の両端から屈曲板4の伸長方向と同方向に伸張する。第一の屈曲枠材1の各先端に一対ずつ計2対の棒体31bが、屈曲板4の各先端の先端方向に突出するようにして固設される。この屈曲板4への固設は、屈曲板4の厚さ方向両側面に溶接固着した六角ナットに螺合することで取り外し可能なものとなっている(図2)。これにより、ボルト棒を必要に応じて適宜の長さのものに交換することができる。
The bolt rod which is the
係止片31nたるナット及びワッシャーは、有孔板の板面への係止面を有する。被掛止具32たる有孔板の被係止孔32hを貫通したボルト棒の先端から螺合固定されることで、被係止孔32hの周囲の有孔板面に係止する。ナットのようにボルト棒や被係止孔32hの周方向全てに均等な掛止面を有するものが、安定した係止のために好ましい。
The nut and the washer as the
係止具31は、本実施例のナットのような全周係止構造のほか、一方向或いは二方向への係止片構造によるものでも良い。
The
第一及び第二の屈曲枠材1、2の連結状態においては、係止具31の棒体31bで被係止具32の被係止孔32hを挿通するとともに、係止具31の係止片31nで被係止具32の有孔板の外側面を抑えることとしている。このため、連結部の角度は90度に固定されず、ある程度の自由度を有して一平面内で可変しうる(図2)。
In the connected state of the first and second
(被係止具32)
被係止具32は、第二の屈曲枠材2から屈曲板4の伸長方向と同方向に伸長する有孔板によって構成される。有孔板は、各先端ごとに各対ずつ、合計2対が、屈曲板4の厚さ方向側面に、厚さ方向と垂直な係止面を有するように固設される。この有孔板は、前記第一の屈曲枠材1のボルト棒が挿通する被係止孔32hを、屈曲板4と同じ伸長方向の長孔形状として有する。この被係止孔32hの周囲が係止面となる。
(Locked tool 32)
The locked
締め付け連結具3を第一の屈曲枠材1の両端に具備することで、平面視二次元方向の両方への引っ張り力をもって囲繞することができる。このため、接合部分の周囲を均等な力で締結保持するものとなる。
By providing the
(締め付け方向)
締め付け連結具3は屈曲枠材の両端それぞれに設けられる。この締め付け連結具3は全て第一又は第二の屈曲枠材2のいずれか一の屈曲部4cにのみ引っ張る方向へ締め付ける。(実施例では二つの締め付け連結具3が共に、第一の屈曲枠材1の屈曲部4cの方向にのみ引っ張るように締め付ける。)ひとつの屈曲部4cの方向にのみ引っ張り固定することで、図4の矢印で示すような、平面視二方向への締め付け力をもってPC部材を囲繞緊締することができる。
(Tightening direction)
The
平面視二方向への締め付け力を詳述するに、例えば、図18のような従来の固定方法では、平面視一方向(図18の向かって上下方向)にしか固定方向がなく、またこの平面視一方向への固定も、枠長が決まっているために固定方向への緊結長さが一定となり、調節することができなかった。これに対し本発明では、締め付け方向の異なる複数の締め付け連結具3の平面視締め付け方向を、全て一の屈曲部4cに向かう方向とすることで(図4)、緊結長さの調節を伴う囲繞緊張締結ができるものとなる。
The fastening force in two directions in plan view will be described in detail. For example, in the conventional fixing method as shown in FIG. 18, there is a fixing direction only in one direction in plan view (vertical direction in FIG. 18). The fixation in the viewing direction could not be adjusted because the length of the frame in the fixing direction was constant because the frame length was fixed. On the other hand, according to the present invention, the tightening direction of the plurality of tightening
(屈曲板4)
屈曲板4は、PC部材の接合部分の周囲2辺に沿う長さの2本の断面コ字状アングルが、各一端同士でヒンジ結合され、屈曲角度θが可変しうるものとしている(図1、図3)。屈曲角度が90度付近のとき、全体として平面視略L字状となる。ヒンジ固定によって可変しうる屈曲角度は、少なくとも80度ないし100度の範囲以上に調整できる。
(Bent plate 4)
The bending
断面コ字状アングルは、断面のコ字形状の凹側が屈曲方向を向くようにして配置固定される(図2、図3)。背板41は接合箇所の周囲に沿う所定の板長さ4lを有し、この背板41の両端から断面視垂直に曲がって側板42が一体的に形成される(図9)。向かい合う平行な一対の側板42によって、弾性体からなる目地接触部5や付加接触部65を両側から挟み込んで固定する(図12)。
The U-shaped angle of the cross-section is arranged and fixed so that the U-shaped concave side of the cross-section faces the bending direction (FIGS. 2 and 3). The
ヒンジ固定される屈曲部4cにおいて、側板は45度未満の角度で傾斜する。これにより、屈曲角度θが90度以下となっても、屈曲部4cを境として隣り合う2本の断面コ字状アングルの側板45同士が接触することがなく、屈曲部4cを境として隣り合う側板45間に隙間角ωを確保することができる(図10)。
In the
実施例では、第二の屈曲枠材2の屈曲板4の板長さ4lを、第一の屈曲枠材1の最短時の屈曲板4よりも長いものとしている(図14)。これにより、第一の屈曲枠材1の屈曲板4の先端が、第二の屈曲枠材1の屈曲板4の先端よりも屈曲端側の内面に当接するように連結される(図1、図4ないし図7)。
In the embodiment, the plate length 4l of the
(目地接触部5)
目地接触部5は、図12に示す付加接触部65と同様、屈曲板4に対して交換可能に固定されてなる。目地接触部5が破損した場合等、必要に応じて交換することで繰り返し使用する。或いは、弾性力の異なる目地接触部5に交換することで、充填剤の種類や接合部分の形状等に応じた確実な充填工程を行う。
(Joint contact part 5)
The
目地接触部5は、屈曲部4cにて斜めにカットされた部分円柱体からなる。実施例では半円柱であり、断面円弧の弦の部分が断面コ字状をした屈曲板4の凹底面に当接し、円弧の両端が屈曲板4の向かい合う平行な側面によって圧縮されて挟持される(図9)。
The
なお目地接触部5は、発泡材を内部に有した部分円柱体からなり、円柱軸に対して垂直にカットされた屈曲部4c側の端部が屈曲端と微小距離を空けて屈曲板4内に嵌め込み固定される。そして、屈曲角度が小さくなることで、屈曲部4cを境とする2本の目地接触部の端部同士が密着して弾性変形し、コーナー部でも隙間のない目地接触を可能としている(図10)。
The
(伸縮機構6)
また、第一及び第二の屈曲枠材1、2の少なくともいずれかは、両端又は一端の少なくともいずれかが伸縮する伸縮機構6を有する(図12、図13)。このようなものであれば、接合部分の周囲の長さに応じて屈曲板4の各辺長さを調節することでき、さまざまな接合部分の大きさに対応しうる。また、各辺長さを短くしたり両辺の長さを合わせることで持ち運びが容易となる。
(Extension mechanism 6)
In addition, at least one of the first and second
実施例1では第一の屈曲枠材1のみがその両端に伸縮機構6を有する。この伸縮機構6は、屈曲板4の先端付近にて内側に重なって設けられ、屈曲板4の先端からスライドして延出するスライド板64と、延出させたスライド板64の内側に着脱可能に付加固定される付加接触部65とを具備する(図9、図12)。付加接触部65は、目地接触部5の先端側に並んで、スライド板64の内側へ突出するように固定される(図12)。
In Example 1, only the 1st
スライド板64は、屈曲板4より一回り小さい断面コ字状アングルからなり、屈曲板4のアングルの内側に嵌入される。また、スライド板64の背板からスライド棒62が立設固定されると共に、屈曲板の伸長方向に沿う長孔からなる固定孔61が、屈曲板4の先端付近に穿設される(図9、図12、図13)。固定孔61の長孔は、スライド棒62を貫通させてなり、重ねられたスライド板64のスライド移動箇所に合わせた範囲に設けられる。スライド棒の上端付近には外螺子が設けられ、ここに固定ナット63として蝶ナットが螺合される。この螺合された固定ナット63のナット下面とスライド板64の外面とが屈曲板4を挟むように圧着することで、スライド板64のスライド位置が固定される。このようにしてスライド板64をスライド固定させた後、スライド長さに応じた長さの付加接触部65をスライド板64の内側に挟みこんで固定する。なお付加接触部65は目地接触部5と同質材、同断面形状である。
The
(折り畳み機構7)
また、第一及び第二の屈曲枠材1、2は共に、屈曲部4cをヒンジ軸として屈曲板4を回動させ、屈曲状態から二つ折り状態へと折り畳むことが可能な折り畳み機構7を有する(図11、図15)。
(Folding mechanism 7)
The first and second
なおこの折り畳み機構7の代わりに、屈曲部4c付近で再組み立て可能に分解しうる分解機構を有するものとしても良い(図示せず)。
Instead of the folding mechanism 7, a disassembling mechanism that can be disassembled in the vicinity of the
(本発明のPC部材の接合方法)
本発明のPC部材の接合方法は、前記のいずれか記載のPC部材接合具を用いたものであり、下記の各工程を具備する。
(Method of joining PC members of the present invention)
The method for joining PC members of the present invention uses any of the above-described PC member joint tools, and includes the following steps.
各工程とは、
・二つのプレキャストコンクリート部材Cを、スペーサーSを挟むことで目地幅Hを隔てて仮設する仮設工程と、
・一対のPC部材接合具の連結によって前記目地幅Hの接合部分を囲い、目地部分を目地接触部で押さえて囲繞固定する囲繞工程と、
・前記囲繞固定した内側の接合部分にグラウト等の充填剤を充填する目地充填工程と、
・前記充填した充填剤の固化後にPC部材接合具の囲繞固定を解除する囲繞解除工程である。
Each process is
A temporary process of temporarily setting two precast concrete members C with a joint width H between the spacers S;
An enclosing step of enclosing the joint portion of the joint width H by connecting a pair of PC member joint tools, and pressing and fixing the joint portion with the joint contact portion;
A joint filling step of filling a filler such as grout into the inner joint portion fixed with the go;
-It is a go release process which cancels go fixing of the PC member connector after solidification of the filled filler.
仮設工程においては、接合するプレキャストコンクリート部材Cを、別のプレキャストコンクリート部材C或いはスラブ等の構造体に対する適宜接合位置に移動させ、位置及び角度調整をしたうえで接合面間にスペーサSを挟んで接合位置を保持固定する。 In the temporary process, the precast concrete member C to be joined is moved to an appropriate joining position for another precast concrete member C or a structure such as a slab, the position and angle are adjusted, and the spacer S is sandwiched between the joining surfaces. Hold and fix the joint position.
例えば、一のプレキャストコンクリート部材Cを、他のプレキャストコンクリート部材Cの上方から接合して柱材を形成するとき、他のプレキャストコンクリート部材Cの接合面の相当位置に設けられたスペーサ固定穴へ、棒状のスペーサSを挿入し、スペーサSが接合面から適宜長だけ突出するように調整する。そして、この調整したスペーサSの上端に一のプレキャストコンクリート部材Cを載せる。 For example, when one precast concrete member C is joined from the top of another precast concrete member C to form a pillar material, to a spacer fixing hole provided at a corresponding position on the joint surface of the other precast concrete member C, A rod-shaped spacer S is inserted and adjusted so that the spacer S protrudes from the joint surface by an appropriate length. Then, one precast concrete member C is placed on the upper end of the adjusted spacer S.
ここで、一のプレキャストコンクリート部材Cの接合面内には複数の接合穴Chが予め設けられており、他のプレキャストコンクリート部材Cの接合面内には、前記複数の接合穴Chと対応する位置へ、鉄筋材Crが上方に突出して設けられているときは、一のプレキャストコンクリート部材Cを載せる際に、鉄筋材Crを対応する接合穴Ch内へ挿入する(図17)。 Here, a plurality of joint holes Ch are provided in advance in the joint surface of one precast concrete member C, and positions corresponding to the joint holes Ch are provided in the joint surface of the other precast concrete member C. When the reinforcing bar Cr is provided so as to protrude upward, the reinforcing bar Cr is inserted into the corresponding joining hole Ch when placing one precast concrete member C (FIG. 17).
またこのとき、柱軸が同軸となるように、一のプレキャストコンクリート部材Cの位置、角度を調節する。 At this time, the position and angle of one precast concrete member C are adjusted so that the column axis is coaxial.
次に、囲繞工程においては、前記仮設工程で調整して仮設した一のプレキャストコンクリート部材Cと、接合する他のプレキャストコンクリート部材とを、上記本発明のPC部材接合具によって囲繞固定する。具体的には、係止具31を係止孔32hへ通し、係止片31nを棒体31bへ螺合して締め付ける(図16)。このとき接合部分の周囲2辺ずつに対応する第一及び第二の屈曲枠材1、2を周囲から締め付け連結するだけで簡単に囲繞固定できるため、作業時間が早く、囲繞工程を迅速に行うことができる。
Next, in the surrounding process, the one precast concrete member C adjusted and temporarily installed in the temporary step and the other precast concrete member to be joined are surrounded and fixed by the PC member connector of the present invention. Specifically, the locking
この囲繞工程の際、屈曲部4cのヒンジ固定の構造や、係止孔32hへの挿入による係止構造によって、屈曲角度θや接合後の接合部の角度が可変する。このため、さまざまな接合部の形状に対応することができる。また、目地接触部5が弾性体からなるため、図17のように接合部の形状に追従して、適度な加圧状態を維持したまま充填空間を密閉する。これらにより、仮設した接合位置がずれにくい。
During this surrounding process, the bending angle θ and the angle of the joined portion after joining vary depending on the hinge fixing structure of the
次に、目地充填工程においては、一のプレキャストコンクリート部材C注入孔Ciから、グラウト等の充填剤を充填する。充填剤は密閉された接合部分の目地内、前記接合穴Ch内、及び前記注入孔Ci内に充填される。 Next, in the joint filling step, a filler such as grout is filled from one precast concrete member C injection hole Ci. The filler is filled in the joint at the sealed joint portion, in the joint hole Ch, and in the injection hole Ci.
次に、囲繞解除工程においては、前記充填工程によって充填された充填剤の固化後に、締め付け連結していた第一及び第二の屈曲枠材1、2の連結を解除して、囲繞固定を解除する。このとき、部分円柱形状の目地接触部5は、円周方向への均等な弾性力を有するため、容易に目地部分から分離する。また、目地接触部5が弾性変形によって押しつぶされたまま囲繞していたため、囲繞解除後の目地部分は、目地補修が必要なほどの大きな欠損を生じない。
Next, in the go release step, after the filler filled in the filling step is solidified, the first and second
本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明の具体的な形態は、本発明の趣旨を逸脱することなく種々の変形、置換が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions can be made to the specific form of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
1 第一の屈曲枠材
2 第二の屈曲枠材
3 締め付け連結具
31 係止具
31b 棒体
31n 係止片
32 被係止具
32h 挿通孔
4 屈曲板
41 背板
42 側板
4c 屈曲部
5 目地接触部
6 伸縮機構
61 固定孔
62 スライド棒
63 固定ナット
64 スライド板
65 付加接触部
7 折り畳み機構
H 目地幅
C プレキャストコンクリート部材
S スペーサー
θ 屈曲角度
ω 隙間角
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006229869A JP2008050889A (en) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | Pc member connector and pc member connecting method |
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Publications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010168850A (en) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Toda Constr Co Ltd | Supporting method of mold for grout of pillar main reinforcement joint, position fixation jig, and mold unit for grout |
CN101892741A (en) * | 2010-04-12 | 2010-11-24 | 龙建路桥股份有限公司 | Construction method for preventing beam bottom from leaking slurry |
GB2578122A (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-22 | Macrete Ireland Ltd | Grout retaining member and system |
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2006
- 2006-08-25 JP JP2006229869A patent/JP2008050889A/en not_active Withdrawn
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