JP2008050727A5

JP2008050727A5 -

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Publication number: JP2008050727A5
Application number: JP2006229963A
Authority: JP
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2009-11-05
Anticipated expiration: 2026-08-28

Description

Civil engineering materials and construction methods

本発明は、土木資材、その施工方法に関し、特に、護岸、法面保護および景観装飾などに利用される土木資材、その施工方法に関する。 The present invention relates to a civil engineering material and a construction method thereof , and more particularly to a civil engineering material used for revetment, slope protection and landscape decoration, and a construction method thereof .

従来から、護岸や法面保護を目的に、コンクリートが使用されている。これに対し、近年、より自然に優しい工法として、自然石や、施工現場で発生した石や砂利などを利用したシートが採用されている。 Conventionally, concrete is used for the purpose of revetment and slope protection. On the other hand, in recent years, a sheet using natural stone, stone or gravel generated at a construction site has been adopted as a more natural-friendly construction method.

例えば、特許文献１や特許文献２には、結合子が使用されることで、塊状石材をマット状のシートに固定する方法が開示されている。しかし、この方法では、事前に塊状石材をシートに仮止めするための接着剤を付与する工程や、塊状石材に穴を開ける工程や、結合子により結合する工程が必要となる。さらに、このような工程を施工現場で発生した石材に対して施すことが必要であるが、施工現場であるがゆえにその対応が取りにくいなどの欠点がある。 For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose a method of fixing a block stone material to a mat-like sheet by using a connector. However, this method requires a step of applying an adhesive for temporarily fixing the block stone to the sheet in advance, a step of making a hole in the block stone, and a step of bonding with a connector. Furthermore, although it is necessary to perform such a process with respect to the stone material generated at the construction site, there is a drawback that it is difficult to cope with it because it is the construction site.

上記のほかに、特許文献３や特許文献４には、モルタルや接着剤を介して塊状物を網目シートに接着する方法が開示されている。しかし、モルタルや接着剤を介して接着する方法では、モルタルから発生するアルカリ成分や接着剤から発生する環境汚染物質に懸念が残るだけでなく、塊状物を予め別の場所で接着することで作成されたシートを施工現場まで運搬し敷設することが必要で、現場での施工が困難である。
特開２００３−３２１８２２号公報特開２００５−１３９７０８号公報特開２００５−３４４４７９号公報特開平１１−３０３０８５号公報 In addition to the above, Patent Document 3 and Patent Document 4 disclose a method of adhering a lump to a mesh sheet via mortar or an adhesive. However, the method of bonding via mortar or adhesive not only leaves concerns about the alkaline components generated from the mortar and the environmental pollutants generated from the adhesive, but it is also created by bonding the lump in advance elsewhere It is necessary to transport the laid sheet to the construction site and lay it down, which is difficult to construct at the site.
JP 2003-321822 A JP 2005-139708 A JP 2005-344479 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-303085

上記のような従来法では、上述のように工程が複数で作業性が不良である。さらに勾配がある現場での作業が困難である。 In the conventional method as described above, there are a plurality of steps as described above, and workability is poor. In addition, it is difficult to work on site with a gradient.

本発明は、この様な現状に鑑みてなされたもので、現場発生した石や砂利などの塊状物を他の現場へ移動させること無くシートに固定できるようにすることで、作業性が良好な土木資材、その施工方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such a current situation, and by making it possible to fix a lump such as stones and gravel generated on site to a sheet without moving to another site, workability is good. The purpose is to provide civil engineering materials and construction methods .

本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂からなるシート上に、この熱可塑性樹脂の融点以上に加熱された石や砂利などの塊状物を投入してシート上に熱融着するという工法を見出し、本発明に到達した。 As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors put a lump such as stone or gravel heated above the melting point of the thermoplastic resin on a sheet made of the thermoplastic resin. As a result, the inventors have found a method of heat-sealing on a sheet, and have reached the present invention.

また本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、第１の熱可塑性樹脂からなるシート上に、第２の熱可塑性樹脂と、石や砂利などの塊状物とを、第２の熱可塑性樹脂の融点以上に加熱した状態で投入してシート上に熱融着する工法を見出し、本発明に到達した。 In addition, as a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors have found that the second thermoplastic resin and a lump such as stone or gravel are formed on the sheet made of the first thermoplastic resin. The present inventors have found a construction method in which the second thermoplastic resin is charged in a state of being heated to the melting point or higher and heat-sealed on the sheet, and the present invention has been achieved.

すなわち本発明は、下記を要旨とするものである。 That is, the present invention has the following gist.

（１）熱可塑性樹脂にて形成された合成繊維の織編物にて構成されているシートに対して、石や砂利などの塊状物が、前記熱可塑性樹脂の熱融着によって接着されていることを特徴とする土木資材。 (1) A lump such as stone or gravel is bonded to a sheet composed of a synthetic fiber woven or knitted fabric formed of a thermoplastic resin by heat-sealing the thermoplastic resin. Civil engineering materials characterized by

（２）合成繊維は、繊維横断面において芯部と鞘部とを備えた複合繊維であり、前記鞘部の熱融着によって塊状物がシートに接着されていることを特徴とする（１）の土木資材。 (2) The synthetic fiber is a composite fiber having a core part and a sheath part in the fiber cross section, and a mass is adhered to the sheet by heat fusion of the sheath part (1) Civil engineering materials.

（３）熱可塑性樹脂がポリ乳酸であることを特徴とする（１）または（２）の土木資材。 (3) The civil engineering material according to (1) or (2), wherein the thermoplastic resin is polylactic acid.

（４）熱可塑性樹脂にて形成された合成繊維の織編物にて構成されているシート上に、この熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱された石や砂利などの塊状物を投入して、この塊状物を、前記熱可塑性樹脂の熱融着によって、前記シートに接着させることを特徴とする土木資材の施工方法。 (4) A lump such as stone or gravel heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin is put on a sheet composed of a synthetic fiber woven or knitted fabric formed of a thermoplastic resin. The construction method for civil engineering materials, wherein the lump is adhered to the sheet by heat-sealing the thermoplastic resin.

（５）合成繊維として、繊維横断面において芯部と鞘部とを備えた複合繊維を用い、前記鞘部の熱融着によって塊状物をシートに接着させることを特徴とする（４）の土木資材の施工方法。 (5) The civil engineering according to (4) , wherein as the synthetic fiber , a composite fiber having a core portion and a sheath portion in a fiber cross section is used, and a lump is adhered to the sheet by heat fusion of the sheath portion. Material construction method.

（６）熱可塑性樹脂としてポリ乳酸を用いることを特徴とする（４）または（５）の土木資材の施工方法。 (6) The construction method for civil engineering materials according to (4) or (5) , wherein polylactic acid is used as the thermoplastic resin.

本発明によれば、良好な作業性のもとで、また現場で発生した石や砂利などの塊状物を他の現場へ移動させること無く、塊状物がシートに固着した土木資材を敷設することができる。 According to the present invention, it is possible to lay civil engineering materials in which a lump is fixed to a sheet under good workability and without moving lump such as stone or gravel generated on the site to another site. Can do.

以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明で使用する熱可塑性樹脂にて形成されたシートは、繊維を製編織した織編物である。この熱可塑性樹脂の融点以上に加熱された石や砂利などの塊状物が投入された際に融解し、この塊状物と接着するものであれば良い。 The sheet formed of the thermoplastic resin used in the present invention is a woven or knitted fabric in which fibers are knitted and woven . Any material may be used as long as it melts and adheres to a lump such as stone or gravel heated to the melting point of the thermoplastic resin.

シートは、繊維を製編織した織編物であるので、収縮の大きなフィルム状のシートに比べてより良好な接着性を発揮することができる。また織編物のシートであるため、雨などに晒された時に、フィルム状のシートに比べて透水性が良好であるために雨水が逃げやすく、溜まり水ができる可能性が低くなる。最も好ましい形態は編物であり、比較的密度が込んだ織物よりも透水性が良好になる可能性がある。織物において、透水性を向上させようとして織物密度を粗くし過ぎると、織物を構成する糸条がずれる可能性があり、見栄えが不良になるだけでなく、塊状物が接着する箇所がランダムになりしっかりと固定しない箇所が生じやすくなる。模紗組織などのある程度ずれない織組織で固定する方法が有用であるが、目合いが３ｃｍ以上になると、やはりずれが生じてくる。編物の組織は特に制限するものではないが、蛙又、無結節編では１箇所が切断されると編み地全体の強力が不良となるため、１箇所の切断が連覇しにくいラッセル編み組織が好ましい。 Since the sheet is a woven or knitted fabric in which fibers are knitted and woven, it can exhibit better adhesiveness than a film-like sheet having a large shrinkage. Further, since it is a sheet of woven or knitted fabric, it has better water permeability than that of a film-like sheet when exposed to rain or the like, so that it is easy for rainwater to escape and the possibility of pool water is reduced. The most preferred form is a knitted fabric, which may have better water permeability than a relatively dense fabric. In a woven fabric, if the fabric density is made too rough in order to improve water permeability, the yarns constituting the woven fabric may be shifted, and not only the appearance will be poor, but also the places where the clumps adhere will be random. Locations that are not firmly fixed tend to occur. A method of fixing with a weaving structure that does not deviate to some extent, such as a mimic structure, is useful, but when the mesh size is 3 cm or more, deviation also occurs. The structure of the knitted fabric is not particularly limited. However, in the case of a knot or knot, the strength of the entire knitted fabric is poor when one place is cut, and a raschel knitting structure is difficult because it is difficult to cut one place continuously. .

熱可塑性樹脂からなるシートの素材については、特に限定するものではなく、熱可塑性物質であれば良い。コスト面やシート材の入手しやすさを考えると汎用の熱可塑性樹脂であることが良く、たとえば、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、芳香族・脂肪族のポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニルやビニリデンを含む塩素系樹脂およびこれらの共重合体や混合物が挙げられる。織編物を構成するために、これら樹脂の溶融紡糸繊維を用いることが好ましい。さらに好ましくは繊維化する際に比較的高い強度が得られるポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂を用いることができる。この合成繊維の繊度についても、特に制限するものではないが、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以上で、かつトータル繊度が５００ｄｔｅｘ以上の繊維であると、機械的物性が良好であるため好ましい。 For a thermoplastic made of a resin sheet material, not particularly limited as long as it is a thermoplastic material. Considering cost and availability of sheet material, it is preferable to use a general-purpose thermoplastic resin. For example, acrylic resin, polyamide resin, aromatic / aliphatic polyester resin, polyurethane resin, polyolefin resin Examples thereof include resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, ABS resins, fluorine resins, chlorine resins including vinyl chloride and vinylidene, and copolymers and mixtures thereof. In order to constitute a woven or knitted fabric, it is preferable to use melt-spun fibers of these resins. More preferably, it is possible to use a polyester-based resin or a polyamide-based resin that can obtain a relatively high strength when fiberized. The fineness of the synthetic fiber is not particularly limited, but fibers having a single yarn fineness of 4 dtex or more and a total fineness of 500 dtex or more are preferable because the mechanical properties are good.

シートを構成する繊維として、たとえば、繊維横断面において芯部と鞘部とを備えた複合繊維であり、前記鞘部の熱融着によって塊状物がシートに接着されるものを用いることもできる。この場合は、熱融着の際に鞘部が溶融して塊状物の接着に供され、かつ芯部は溶融せずに繊維形態を保持するものであれば、確実な接着性とシートの形態保持性とを兼備させることができる。そのためには、鞘部を構成する熱可塑性樹脂の融点が、芯部を構成する熱可塑性樹脂の融点よりも１０℃以上低いことが好ましい。 As a fiber which comprises a sheet | seat, it is a composite fiber provided with the core part and the sheath part in the fiber cross section, for example, and the thing by which a lump is adhere | attached on a sheet | seat by heat sealing | fusion of the said sheath part can also be used. In this case, as long as the sheath is melted during heat-sealing and is used for adhesion of the lump, and the core does not melt and maintains the fiber form, reliable adhesiveness and sheet form It is possible to combine retention. For this purpose, the melting point of the thermoplastic resin constituting the sheath part is preferably 10 ° C. or lower than the melting point of the thermoplastic resin constituting the core part.

芯鞘構造の複合繊維である場合に、具体的には、芯部と鞘部の熱可塑性樹脂が、芯部および鞘部ともポリエステル系樹脂であるか、または芯部および鞘部ともポリアミド系樹脂であることが、すなわち同系列の樹脂であることが、再生時や廃棄時において好都合である。具体的には、上記のポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂のような汎用樹脂であれば、芯部がポリエチレンテレフタレートかつ鞘部がそのコポリマーである組み合わせや、芯部がナイロン６６かつ鞘部がナイロン６である組み合わせなどを挙げることができる。芯部と鞘部とが、ともに生分解性樹脂であることも好適である。 In the case of a composite fiber having a core-sheath structure, specifically, the thermoplastic resin of the core part and the sheath part is a polyester resin for both the core part and the sheath part, or the polyamide resin for both the core part and the sheath part. That is, it is advantageous that the resin is of the same series at the time of regeneration or disposal. Specifically, if the resin is a general-purpose resin such as the above-described polyester resin or polyamide resin, a combination in which the core is polyethylene terephthalate and the sheath is a copolymer thereof, or the core is nylon 66 and the sheath is nylon 6 The combination etc. which are can be mentioned. It is also preferred that both the core and the sheath are biodegradable resins.

生分解性樹脂すなわち生分解性を有する熱可塑性物質としては、コスト面やシート材の入手しやすさを考えると脂肪族ポリエステル樹脂が良く、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネート樹脂およびこれらの共重合体や混合物を利用することができる。なかでも、繊維化する際に比較的高い強度が得られるポリ乳酸が特に好ましい。 As a biodegradable resin, that is, a thermoplastic material having biodegradability, an aliphatic polyester resin is preferable in view of cost and availability of a sheet material, and polylactic acid, polybutylene succinate resin, and copolymers thereof. And mixtures can be used. Among these, polylactic acid is particularly preferable because it can provide a relatively high strength when fiberized.

上記の熱可塑性樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ナスナイトなどの有機リン系およびチオエーテル系などの酸化防止剤；ヒンダードアミン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系やベンゾエート系などの耐侯剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系などの帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系や有機金属塩系などの分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系やエステル系などの滑剤；含臭素有機系、リン酸系、三酸化アンチモン系、水酸化マグネシウム系、リン酸アンモニウム系や赤燐などの難燃剤；カーボンブラックや顔料などの着色剤などを挙げることができる。これらの添加剤は、適宜組み合わせて、材料組成物を製造するいずれかの工程で配合することができる。添加剤の配合方法としては、従来から公知の１軸もしくは２軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなどの混練装置を用いて所定割合に混合し、これを溶融混練して調整しても良いし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用しても良い。 The above thermoplastic resin may be added various additives according to the purpose. Specifically, antioxidants such as phenols, organic phosphites, and organic phosphorus and thioethers such as eggplants; hindered amines, benzophenones, benzotriazoles, benzoates, and other antifungal agents; nonionics, cationics Antistatic agents such as anion type; dispersants such as bisamide type, wax type and organic metal salt type; lubricants such as amide type, wax type, organic metal salt type and ester type; bromine-containing organic type, phosphoric acid type, Examples thereof include flame retardants such as antimony trioxide, magnesium hydroxide, ammonium phosphate, and red phosphorus; and colorants such as carbon black and pigments. These additives can be appropriately combined and blended in any step of producing the material composition. As a method of blending the additive, a conventional kneading apparatus such as a single or twin screw extruder, a Banbury mixer, a kneader, a mixing roll and the like are mixed in a predetermined ratio, and this is melt-kneaded and adjusted. Alternatively, a so-called master batch having a high concentration may be prepared and used after being diluted.

本発明で用いる石や砂利などの塊状物としては、玉石、割栗石、現場発生した砕石およびコンクリート塊などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。 Examples of the lump such as stone and gravel used in the present invention include cobblestone, cracked stone, crushed stone and concrete lump generated in the field, but are not particularly limited thereto.

石や砂利などの塊状物を加熱する方法についても、特に制限せず、直接バーナーなどの火源を用いて加熱する方法や、乾燥機などのように雰囲気温度を加熱して塊状物を間接的に加熱する方法などが挙げられる。現場での対応として、アスファルト道路を施工する際に使用されるアスファルト混合装置などを用いることもできる。 There is no particular limitation on the method of heating the lump such as stone or gravel, either directly using a fire source such as a burner, or indirectly by heating the ambient temperature like a dryer. And heating method. As an on-site response, an asphalt mixing device used when constructing an asphalt road can also be used.

次に本発明の実施例について詳細に説明する。 Next, examples of the present invention will be described in detail.

人工的に作った５分勾配法面に下記の各実施例のシートを用いた土木資材を敷設する試験を行った。このとき、塊状物には１５ｃｍ程度の割栗石を用いた。また加熱装置としてはアスファルトリサイクルマシーン(開盛機械工業社製、「アス太郎」)を用い、塊状物としての割栗石や熱可塑性樹脂を、後述のように各実施例ごとに異なる温度まで加熱した。土木資材の敷設に際しては、あらかじめ上記の勾配法面に各実施例のシートを２ｍ×２ｍの大きさで敷設して、５０ｃｍピッチで金属性杭にて固定した。そして、その上方より加熱しておいた割栗石を約１００ｋｇ投入し、冷却後にその接着状態を確認した。 A test was conducted in which civil engineering materials using sheets of the following examples were laid on an artificially made 5-minute gradient slope. At this time, approximately 15 cm of cracked stone was used as the lump. As a heating device, an asphalt recycle machine (manufactured by Kaimori Machinery Co., Ltd., `` Astaro '') was used, and the granite and thermoplastic resin as a block were heated to different temperatures for each example as described below. . When laying the civil engineering material, the sheet of each example was laid in advance with a size of 2 m × 2 m on the gradient slope, and fixed with a metal pile at a pitch of 50 cm. Then, about 100 kg of the walnut stone that had been heated from above was added, and the state of adhesion was confirmed after cooling.

（実施例１）
ナイロン６チップ（融点：２１５℃）に、チタンブラック１０質量％とヨウ化銅１質量％とを混合して、マスターチップを製造した。このマスターチップ４質量部と、マスターチップに用いたのと同じナイロン６チップ９６質量部とを混合し、エクストルダー型紡糸機を用いて溶融紡糸し延伸して、強度が８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２５％、乾熱収縮率が１０％の、１５９０Ｔ２１０および３１２０Ｔ４２０の原着ナイロン繊維を得た。 Example 1
A master chip was manufactured by mixing nylon 6 chip (melting point: 215 ° C.) with 10% by mass of titanium black and 1% by mass of copper iodide. 4 parts by mass of the master chip and 96 parts by mass of the same nylon 6 chip used for the master chip are mixed, melt-spun using an extruder-type spinning machine, and stretched to have a strength of 8.2 cN / dtex, Original nylon fibers of 1590T210 and 3120T420 having an elongation of 25% and a dry heat shrinkage of 10% were obtained.

得られた３１２０Ｔ４２０の原着ナイロン繊維を鎖編糸とし、１５９０Ｔ２１０の原着ナイロン繊維を挿入糸として用い、９Ｇのラッセル編機を使用して編成した。この経編地を１８０℃で１分間熱処理して、実施例１のシートとしての、網目の一辺が２５ｍｍのネットを得た。 The obtained 3120T420 original nylon fiber was used as a chain knitting yarn, 1590T210 original nylon fiber was used as an insertion yarn, and knitting was performed using a 9G Russell knitting machine. This warp knitted fabric was heat-treated at 180 ° C. for 1 minute to obtain a net having a mesh side of 25 mm as the sheet of Example 1.

（実施例２）
実施例１と同じ方法で作製した糸条１６７０Ｔ１９２の原着ナイロン繊維を５４本撚り合わせて、網目の大きさが２５ｍｍ×２５ｍｍである蛙又網のネットを編網して、実施例２のシートとしてのネットを得た。 (Example 2)
54 yarns 1670T192 original nylon fibers produced by the same method as in Example 1 are twisted together to form a braided net having a mesh size of 25 mm × 25 mm, and the sheet of Example 2 Got the net as.

（実施例３）
実施例１と同じ方法で作製した糸条１６７０Ｔ１９２の原着ナイロン繊維を８０Ｔ／ｍで撚糸し、織物密度２４本／２．５４ｃｍ×２４本／２．５４ｃｍの平組織で製織し、実施例３のシートとしての織物を得た。 (Example 3)
A yarn 1670T192 original nylon fiber produced in the same manner as in Example 1 was twisted at 80 T / m and woven in a plain structure with a fabric density of 24 / 2.54 cm × 24 / 2.54 cm. As a sheet, a woven fabric was obtained.

（実施例４）
実施例１と同じ方法で作製した糸条１６７０Ｔ１９２の原着ナイロン繊維を８０Ｔ／ｍで撚糸し、この撚糸を用いて織物密度３３本／２．５４ｃｍ×３３本／２．５４ｃｍの６本１完全の模紗組織で製織し、実施例４のシートとしての織物を得た。 Example 4
The original nylon fiber of the yarn 1670T192 produced by the same method as in Example 1 was twisted at 80 T / m, and using this twisted yarn, a fabric density of 33 / 2.54 cm × 33 / 2.54 cm, 6 1 The woven fabric as a sheet of Example 4 was obtained.

（実施例１〜４のまとめ）
実施例１〜４のシートについて、塊状物を２２０℃まで加熱したうえで試験を行った。その結果、これら実施例１〜４のシートは、ともに割栗石がシートに良好に固定されていることが確認された。 (Summary of Examples 1-4)
About the sheet | seat of Examples 1-4 , it tested, after heating a block to 220 degreeC. As a result, it was confirmed that in each of the sheets of Examples 1 to 4 , the split stones were well fixed to the sheets.

なお、実施例２では、ネットの一部が完全に溶解した箇所が存在し、その箇所については網目が完全に固定されずに、シートに若干の浮き上り現象が確認された。実施例３では、試験時には特に問題は無かったが、降雨時に若干のたまり水が見られた。実施例４では、法面への敷設時に若干の目ずれが生じた。これらに対し、実施例１のラッセル編地のシートが最良であった。 In Example 2, there was a portion where a part of the net was completely dissolved, and the mesh was not completely fixed, and a slight lifting phenomenon was confirmed on the sheet. In Example 3, there was no particular problem during the test, but some accumulated water was observed during the rain. In Example 4, a slight misalignment occurred when laying on the slope . On the other hand, the sheet of the raschel knitted fabric of Example 1 was the best.

（実施例５）
芯鞘複合繊維の芯部として、カーボンブラックを１％含有したポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）を用いた。同繊維の鞘部として、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とのモル比が１：１．１３のポリエチレンテレフタレートオリゴマーに、ε−カプロラクトンを全酸成分に対して１５モル％、および１，４−ブタンジオールを全ジオール成分に対して５０モル％の割合で添加して重合された共重合ポリエステル（融点１６０℃）を用いた。上記の各ポリエステル系重合体を芯部と鞘部に配して、芯／鞘の質量比を５０／５０とした芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメントを、常用の複合紡糸機を用いて得た。得られた３３３０Ｔ３６０の原着ポリエステル芯鞘複合繊維を鎖編糸とし、１６７０Ｔ１２０の原着ポリエステル芯鞘複合繊維を挿入糸として用い、９Ｇのラッセル編機を使用して編成した。この経編地を１２０℃で１分間熱処理して、網目の一辺が２５ｍｍの、実施例５のシートとしてのネットを得た。 ( Example 5 )
Polyethylene terephthalate (melting point 260 ° C.) containing 1% carbon black was used as the core of the core-sheath composite fiber. As a sheath part of the fiber, a polyethylene terephthalate oligomer having a molar ratio of a terephthalic acid component to an ethylene glycol component of 1: 1.13, 15 mol% of ε-caprolactone based on the total acid component, and 1,4-butane A copolymerized polyester (melting point: 160 ° C.) polymerized by adding diol at a ratio of 50 mol% with respect to all diol components was used. A multifilament made of a core-sheath composite fiber in which each of the polyester-based polymers described above was arranged in a core part and a sheath part and the mass ratio of the core / sheath was 50/50 was obtained using a conventional composite spinning machine. . The resulting 3330T360 original polyester core / sheath conjugate fiber was used as a chain knitting yarn, and 1670T120 original polyester core / sheath conjugate fiber was used as an insertion yarn, and knitted using a 9G Russell knitting machine. This warp knitted fabric was heat-treated at 120 ° C. for 1 minute to obtain a net as a sheet of Example 5 having a mesh side of 25 mm.

（実施例６）
実施例５と同じ製造方法で作製した糸条１６７０Ｔ１２０の原着ポリエステル芯鞘複合繊維を５４本撚り合わせて、実施例６のシートとしての、網目の大きさが２５ｍｍ×２５ｍｍである蛙又網のネットを得た。 ( Example 6 )
54 yarns 1670T120 of the original polyester core-sheath composite fiber produced by the same production method as in Example 5 were twisted together to form a sheet of Example 6 with a mesh size of 25 mm × 25 mm. Got a net.

（実施例７）
実施例６と同じ製造方法で作製した糸条１６７０Ｔ１２０の原着ポリエステル芯鞘複合繊維を８０Ｔ／ｍで撚糸し、この撚糸を用いて織物密度２４本／２．５４ｃｍ×２４本／２．５４ｃｍの平組織で製織し、実施例７のシートとしての織物を得た。 ( Example 7 )
The original polyester core-sheath composite fiber of the yarn 1670T120 produced by the same production method as in Example 6 was twisted at 80 T / m, and using this twisted yarn, the fabric density was 24 / 2.54 cm × 24 / 2.54 cm. A woven fabric was obtained as a sheet of Example 7 by weaving with a plain structure.

（実施例８）
実施例６と同じ製造方法で作製した糸条１６７０Ｔ１２０の原着ポリエステル複合芯鞘繊維を８０Ｔ／ｍで撚糸し、この撚糸を用いて織物密度３３本／２．５４ｃｍ×３３本／２．５４ｃｍの６本１完全の模紗組織で製織し、実施例８のシートとしての織物を得た。 ( Example 8 )
An original polyester composite core-sheath fiber of yarn 1670T120 produced by the same production method as in Example 6 was twisted at 80 T / m, and using this twisted yarn, the fabric density was 33 / 2.54 cm × 33 / 2.54 cm. Weaving was carried out with a complete imitation structure of 6 pieces to obtain a woven fabric as a sheet of Example 8 .

（実施例９）
芯鞘複合繊維の芯部として、カーボンブラックを１％含有するナイロン６６（融点２６０℃）を用いた。同繊維の鞘部として、ナイロン６（融点２１５℃）を用いた。そして、各ナイロン重合体を芯部および鞘部に配して、芯／鞘の質量比を５０／５０とした芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメントを、常用の複合紡糸機を用いて得た。得られた３１２０Ｔ３６０の原着ナイロン芯鞘複合繊維を鎖編糸として用い、また１５９０Ｔ９０の原着ナイロン芯鞘複合繊維を挿入糸として用いて、９Ｇのラッセル編機を使用し編成した。この経編地を１２０℃で１分間熱処理して、実施例９のシートとしての、網目の一辺が２５ｍｍのネットを得た。 ( Example 9 )
Nylon 66 containing 1% carbon black (melting point: 260 ° C.) was used as the core of the core-sheath composite fiber. Nylon 6 (melting point: 215 ° C.) was used as the sheath of the fiber. Then, a multifilament composed of core-sheath composite fibers having a core / sheath mass ratio of 50/50 was obtained using a conventional composite spinning machine by arranging each nylon polymer in the core and sheath. The obtained 3120T360 original nylon core-sheath conjugate fiber was used as a chain knitting yarn, and 1590T90 original nylon core-sheath conjugate fiber was used as an insertion yarn, and knitted using a 9G Russell knitting machine. This warp knitted fabric was heat-treated at 120 ° C. for 1 minute to obtain a net having a mesh side of 25 mm as the sheet of Example 9 .

（実施例５〜９のまとめ）
実施例５〜８のシートについて、塊状物を１７０℃の設定温度で加熱した。また実施例９のシートについて、塊状物を２２０℃の設定温度で加熱した。その結果、実施例６〜９のシートともに塊状物としての割栗石が良好にシートに固定されていることが確認された。 (Summary of Examples 5-9 )
For the sheets of Examples 5-8 , the mass was heated at a set temperature of 170 ° C. For the sheet of Example 9 , the lump was heated at a set temperature of 220 ° C. As a result, it was confirmed that the walnut stone as a lump was fixed to the sheets well in the sheets of Examples 6 to 9 .

なお、実施例６では、ネットの一部分が完全に溶解した箇所が存在し、その箇所については網目が完全に固定されずに、シートに若干の浮き上り現象が確認された。実施例７では、試験時には特に問題は発生しなかったが、降雨時に若干のたまり水が見られた。実施例８では、法面への敷設時に若干の目ずれが生じた。これらに対し、実施例５および９の、熱可塑性を有する素材からなる繊維で構成されたラッセル編地のシートが最良であった。 In Example 6 , there was a portion where a part of the net was completely dissolved, and the mesh was not completely fixed, and a slight lifting phenomenon was confirmed on the sheet. In Example 7 , no particular problem occurred during the test, but some accumulated water was observed during rainfall. In Example 8 , a slight misalignment occurred when laying on the slope. On the other hand, the sheet of the raschel knitted fabric composed of fibers made of a thermoplastic material in Examples 5 and 9 was the best.

（実施例１０）
ポリ乳酸チップ（ネイチャーワークス社製、品番：６４００、融点：１８０℃）に、チタンブラック１０質量％とヨウ化銅１質量％とを混合して、マスターチップを製造した。このマスターチップ４質量部と、マスターチップに用いたのと同じポリ乳酸チップ９６質量部とを混合し、エクストルダー型紡糸機を用いて溶融紡糸し延伸して、強度が５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３０％、乾熱収縮が１５％の、１５９０Ｔ２１０および３１２０Ｔ／４２０の原着ポリ乳酸繊維を得た。得られた３１２０Ｔ／４２０の原着ポリ乳酸繊維を鎖編糸とし、１５９０Ｔ２１０の原着ポリ乳酸繊維を挿入糸として、９Ｇのラッセル編機を使用して編成した。この経編地を１２０℃で１分間熱処理して、実施例１０のシートとしての、網目の一辺が２３ｍｍのネットを得た。 ( Example 10 )
A polylactic acid chip (manufactured by Nature Works, product number: 6400, melting point: 180 ° C.) was mixed with 10% by mass of titanium black and 1% by mass of copper iodide to produce a master chip. 4 parts by mass of this master chip and 96 parts by mass of the same polylactic acid chip used for the master chip are mixed, melt-spun using an extruder-type spinning machine, and stretched to have a strength of 5.1 cN / dtex, Original polylactic acid fibers of 1590T210 and 3120T / 420 having an elongation of 30% and a dry heat shrinkage of 15% were obtained. The obtained 3120T / 420 original polylactic acid fiber was used as a chain knitting yarn and 1590T210 original polylactic acid fiber was used as an insertion yarn, and knitting was performed using a 9G Russell knitting machine. This warp knitted fabric was heat-treated at 120 ° C. for 1 minute to obtain a net having a mesh side of 23 mm as the sheet of Example 10 .

（実施例１１）
実施例１０と同じ製造方法で作製した糸条１６７０Ｔ１９２の原着ポリ乳酸繊維を５４本撚り合わせて、実施例１２のシートとしての、網目の大きさが２５ｍｍ×２５ｍｍである蛙又網のネットを編網した。 ( Example 11 )
54 original polylactic acid fibers of the yarn 1670T192 produced by the same manufacturing method as in Example 10 were twisted together to form a cocoon net with a mesh size of 25 mm × 25 mm as the sheet of Example 12. Knitted.

（実施例１２）
実施例１０と同じ製造方法で作製した糸条１６７０Ｔ１９２の原着ポリ乳酸繊維を８０Ｔ／ｍで撚糸し、織物密度２４本／２．５４ｃｍ×２４本／２．５４ｃｍの平組織で製織して、実施例１２のシートとしての織物を得た。 ( Example 12 )
The original polylactic acid fiber of the yarn 1670T192 produced by the same production method as in Example 10 was twisted at 80 T / m, and woven in a plain structure with a fabric density of 24 / 2.54 cm × 24 / 2.54 cm, A woven fabric as a sheet of Example 12 was obtained.

（実施例１３）
実施例１０と同じ製造方法で作製した糸条８３０Ｔ７０の原着ポリ乳酸繊維を８０Ｔ／ｍで撚糸し、この撚糸を用いて織物密度３３本／２．５４ｃｍ×３３本／２．５４ｃｍの６本１完全の模紗組織で製織し、実施例１３のシートとしての織物を得た。 ( Example 13 )
An original polylactic acid fiber of yarn 830T70 produced by the same production method as in Example 10 was twisted at 80 T / m, and using this twisted yarn, a fabric density of 33 / 2.54 cm × 33 / 2.54 cm was used. Weaving was performed with a complete imitation structure to obtain a woven fabric as a sheet of Example 13 .

（実施例１４）
芯鞘複合繊維の芯部に配するポリ乳酸系重合体として、乳酸のＬ体が９９モル％、Ｄ体が１モル％の比率で共重合された共重合ポリ乳酸（カーギルダウ社製、品番：６２００、融点：１７０℃）にカーボンブラックを１質量％含有させたものを用意した。一方、鞘部に配するポリ乳酸系重合体として、乳酸のＬ体が９２モル％、Ｄ体が８モル％の比率で共重合された共重合ポリ乳酸（カーギルダウ社製、品番：６３００、融点；１３０℃）を用意した。これらのポリ乳酸系重合体を用いて、溶融複合紡糸機にて、芯／鞘の質量比が５０／５０である芯鞘複合繊維のマルチフィラメント（強度：４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：３０％、乾熱収縮率：１４％）を得た。得られた３１２０Ｔ４２０の原着ポリ乳酸繊維を鎖編糸として用い、１５９０Ｔ２１０の原着ポリ乳酸繊維を挿入糸として用い、９Ｇのラッセル編機を使用して編成した。この経編地を１００℃で１分間熱処理して、実施例１４のシートとしての、網目の一辺が２３ｍｍのネットを得た。 (Example 14)
As a polylactic acid polymer to be arranged in the core of the core-sheath composite fiber, a copolymerized polylactic acid obtained by copolymerization of L-form of lactic acid at a ratio of 99 mol% and D-form of 1 mol% (manufactured by Cargill Dow, product number: 6200, melting point: 170 ° C.) containing 1% by mass of carbon black was prepared. On the other hand, as a polylactic acid polymer to be arranged in the sheath, a copolymerized polylactic acid (92 parts by weight of L-lactic acid and 8 mole% of D-form copolymer) (manufactured by Cargill Dow, product number: 6300, melting point) 130 ° C.). Using these polylactic acid-based polymers, a multifilament of core-sheath composite fiber having a core / sheath mass ratio of 50/50 (strength: 4.0 cN / dtex, elongation: 30) on a melt composite spinning machine. %, Dry heat shrinkage ratio: 14%). The obtained 3120T420 original polylactic acid fiber was used as a chain knitting yarn, 1590T210 original polylactic acid fiber was used as an insertion yarn, and knitted using a 9G Russell knitting machine. This warp knitted fabric was heat-treated at 100 ° C. for 1 minute to obtain a net having a mesh side of 23 mm as a sheet of Example 14 .

（実施例１０〜１４のまとめ）
実施例１０〜１４のシートについて、塊状物を実施例１０〜１３では１８５℃まで加熱し、また実施例１４では１４５℃まで加熱したうえで試験を行った。その結果、これらの実施例１０〜１４のシートは、ともに割栗石がシートに良好に固定されていることが確認された。 (Summary of Examples 10-14 )
About the sheet | seat of Examples 10-14 , the lump was heated to 185 degreeC in Examples 10-13 , and also tested in Example 14 , after heating to 145 degreeC. As a result, it was confirmed that in each of the sheets of Examples 10 to 14 , the cracked stones were well fixed to the sheets.

なお、実施例１１のシートでは、ネットの一部が溶解した箇所が発生し、その箇所については網目が完全に固定されずに、シートに若干の浮き上り現象が確認された。実施例１２では、試験時には特に問題は無かったが、降雨時に若干のたまり水が見られた。実施例１３では法面敷設時に若干の目ずれが生じた。これらに対し、実施例１０および１４の生分解性を有する熱可塑性素材からなる繊維で構成されたラッセル編地のシートが最良であった。 In the sheet of Example 11 , a portion where a part of the net was melted was generated, and the mesh was not completely fixed at that portion, and a slight lifting phenomenon was confirmed on the sheet. In Example 12 , there was no particular problem during the test, but some accumulated water was observed during the rain. In Example 13 , a slight misalignment occurred during slope laying . On the other hand, the sheet of the raschel knitted fabric composed of fibers made of the thermoplastic material having biodegradability of Examples 10 and 14 was the best.

また実施例１０〜１４のシートは、生分解性を有していることから、長期間放置することにより、シート自体が分解され、より自然に近い景観を生み出すことが可能となるだけでなく、環境にも優しい施工が可能であった。 In addition, since the sheets of Examples 10 to 14 have biodegradability, not only can the sheet itself be decomposed by being left for a long period of time, but a landscape closer to nature can be created, Environmentally friendly construction was possible.

（実施例１５）
実施例５と同じ製造製法で作製したネットを、実施例１５のシートとした。このネットは、実施例５と同様に、芯部のポリエチレンテレフタレートの融点は２６０℃であり、鞘部の共重合ポリエステルの融点は１６０℃であった。投入材料としては、割栗石と、共重合ポリエステル（融点１６０℃）チップとを用いた。共重合ポリエステルチップは、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とのモル比が１：１．１３のＰＥＴオリゴマーに、ε−カプロラクトンを全酸成分に対して１５モル％、および１，４−ブタンジオールを全ジオール成分に対して５０モル％の割合で添加して重合されたものであった。そして、割栗石に対して共重合ポリエステルチップを１質量％の割合で混合し、１９０℃×２分間加熱したものを使用した。 ( Example 15 )
A net produced by the same production method as in Example 5 was used as the sheet of Example 15 . In this net, as in Example 5 , the melting point of polyethylene terephthalate in the core part was 260 ° C., and the melting point of the copolyester in the sheath part was 160 ° C. As input materials, cracked stone and copolymer polyester (melting point: 160 ° C.) chips were used. The copolymerized polyester chip contains PET oligomer having a molar ratio of terephthalic acid component to ethylene glycol component of 1: 1.13, ε-caprolactone at 15 mol% with respect to the total acid component, and 1,4-butanediol. It was added and polymerized at a ratio of 50 mol% with respect to all diol components. And the copolymer polyester chip | tip was mixed with the ratio of 1 mass% with respect to walnut stone, and what heated at 190 degreeC * 2 minute was used.

実施例１５のシートは、割栗石がシートに良好に固定されていることが確認された。 In the sheet of Example 15, it was confirmed that the cracked stone is fixed to the sheet satisfactorily .

Claims

A lump such as stone or gravel is bonded to a sheet composed of a synthetic fiber woven or knitted fabric formed of a thermoplastic resin by heat fusion of the thermoplastic resin. Civil engineering materials to be used.

2. The civil engineering structure according to claim 1, wherein the synthetic fiber is a composite fiber having a core portion and a sheath portion in a fiber cross section, and a mass is bonded to the sheet by heat fusion of the sheath portion. Materials.

The civil engineering material according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin is polylactic acid.

A lump such as stone or gravel heated to a temperature equal to or higher than the melting point of this thermoplastic resin is put on a sheet composed of a synthetic fiber woven or knitted fabric made of a thermoplastic resin. A construction method for a civil engineering material, characterized in that an object is adhered to the sheet by thermal fusion of the thermoplastic resin.

5. The civil engineering material according to claim 4, wherein a composite fiber having a core portion and a sheath portion in a fiber cross section is used as a synthetic fiber , and a lump is adhered to the sheet by heat fusion of the sheath portion. Construction method.

The construction method for civil engineering materials according to claim 4 or 5, wherein polylactic acid is used as the thermoplastic resin.