JP2008044208A - Paper container for liquid and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は液体用紙容器及びその製造方法に関し、特に、ピンホールの発生を防止した液体用紙容器及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container and a method for manufacturing the same, and more particularly to a liquid paper container and a method for manufacturing the same that prevent the occurrence of pinholes.
一般に、液体用紙容器は、内容物の保存性、容器としての強度やガスバリア性等を確保するため各種の積層体からなる包装材料を用いて形成されている。そして、このような液体用紙容器に用いられる包装材料として、接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面層と、該内面層の外側に位置しポリアミド樹脂を含有するバリアー層と、紙を主体とする支持体の両面にオレフィン系樹脂層を設けてなり該バリアー層の外側に位置する基材層と、を有する包装材料が知られている(例えば、特許文献1参照)。
上述の液体用紙容器の包装材料を組み立てて接着する際には、通常、接着位置にホットエアー(熱風)を吹き付けて接着性のポリオレフィン系樹脂を溶融させて接着する。その際に液体用紙容器の構成材料(上述の接着性のポリオレフィン系樹脂)においてピンホールが発生するおそれがある。液体用紙容器の包装材料において加熱によりピンホールが発生した場合には、バリア機能が低下し、内容物の漏れが発生する可能性がある。 When assembling and bonding the packaging material for the liquid paper container described above, usually, hot air (hot air) is blown to the bonding position to melt and bond the adhesive polyolefin resin. At that time, there is a possibility that pinholes occur in the constituent material of the liquid paper container (the above-mentioned adhesive polyolefin resin). When a pinhole is generated by heating in the packaging material of the liquid paper container, the barrier function is lowered, and the contents may leak.
そこで、本発明は、加熱によるピンホールの発生を防止し、バリア性の高い液体用紙容器及びその製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid paper container having a high barrier property and a method for manufacturing the same, by preventing the occurrence of pinholes due to heating.
上記課題を達成するために、本発明の液体用紙容器は、外面側から、低密度ポリエチレンからなる最外層、紙からなる基材層、低密度ポリエチレンからなる中間層、第一接着層、下記化学式(1)で示されるポリアミド樹脂を含有するバリア層、第二接着層及び低密度ポリエチレンからなる最内層、を少なくとも積層してなり、前記中間層及び前記最内層の層厚の合計は、30〜94μmであることを特徴とする液体用紙容器である。 In order to achieve the above object, the liquid paper container of the present invention comprises, from the outer surface side, an outermost layer made of low-density polyethylene, a base material layer made of paper, an intermediate layer made of low-density polyethylene, a first adhesive layer, the following chemical formula The barrier layer containing the polyamide resin represented by (1), the second adhesive layer, and the innermost layer made of low-density polyethylene are laminated at least, and the total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is 30 to 30 It is a liquid paper container characterized by being 94 μm.
上記本発明の液体用紙容器において、前記中間層の層厚が15〜57μmであることを特徴とする。 In the liquid paper container of the present invention, the intermediate layer has a layer thickness of 15 to 57 μm.
これによれば、特に、中間層の層厚を所定の範囲内にしたことにより、加熱しても低密度ポリエチレンからなる各層にピンホールが発生しにくくなるとともに、第二接着層及び最内層の層厚が比較的薄くなるため、最内層の低密度ポリエチレンが厚いことにより樹脂臭が発生し、当該樹脂臭が液体用紙容器の内容物に移り、内容物の味や風味が変わってしまうことが防止される。また、樹脂に吸着される内容物のフレーバーも少なくなることからも、味や風味が変わってしまうことが防止される。 According to this, in particular, by making the thickness of the intermediate layer within a predetermined range, it is difficult for pinholes to occur in each layer made of low-density polyethylene even when heated, and the second adhesive layer and the innermost layer Since the layer thickness is relatively thin, a resin odor is generated due to the thickest low-density polyethylene in the innermost layer, and the resin odor is transferred to the contents of the liquid paper container, which may change the taste and flavor of the contents. Is prevented. Moreover, since the flavor of the content adsorbed by the resin is reduced, the taste and flavor are prevented from changing.
上記本発明の液体用紙容器において、前記中間層の層厚/前記最内層の層厚が0.41〜3.8であることを特徴とする。 In the liquid paper container of the present invention, the layer thickness of the intermediate layer / the layer thickness of the innermost layer is 0.41 to 3.8.
これによれば、中間層の層厚と最内層の層厚との割合を所定の範囲内にしたことにより、加熱しても低密度ポリエチレンからなる各層にピンホールが発生しにくくなるとともに、第二接着層及び最内層の層厚が比較的薄くなるため、最内層の低密度ポリエチレンが厚いことにより樹脂臭が発生し、当該樹脂臭が液体用紙容器の内容物に移り、内容物の味や風味が変わってしまうことが防止される。 According to this, by making the ratio of the layer thickness of the intermediate layer and the layer thickness of the innermost layer within a predetermined range, it is difficult for pinholes to be generated in each layer made of low-density polyethylene even when heated. Since the layer thickness of the two adhesive layers and the innermost layer is relatively thin, a resin odor is generated due to the thickness of the innermost low-density polyethylene, and the resin odor is transferred to the contents of the liquid paper container. The flavor is prevented from changing.
上記本発明の液体用紙容器において、前記中間層、前記第一接着層、前記第二接着層及び前記最内層の層厚の合計は、43〜100μmであることを特徴とする。 In the liquid paper container of the present invention, the total thickness of the intermediate layer, the first adhesive layer, the second adhesive layer, and the innermost layer is 43 to 100 μm.
これによれば、各層の層厚の合計を上記範囲内にすることにより、加熱時のピンホールの発生を防止することができる。 According to this, by making the total thickness of each layer within the above range, it is possible to prevent the occurrence of pinholes during heating.
上記本発明の液体用紙容器において、前記中間層及び前記第一接着層の合計層厚が25〜60μmであることを特徴とする。また、上記本発明の液体用紙容器において、前記中間層及び前記第一接着層の合計層厚/前記第二接着層及び前記最内層の合計層厚が0.625〜3.3であることを特徴とする。 In the liquid paper container of the present invention, the total layer thickness of the intermediate layer and the first adhesive layer is 25 to 60 μm. In the liquid paper container of the present invention, the total layer thickness of the intermediate layer and the first adhesive layer / the total layer thickness of the second adhesive layer and the innermost layer is 0.625 to 3.3. Features.
これによれば、中間層及び第一接着層の合計層厚と、第二接着層及び最内層の合計層厚との割合を所定の範囲内にしたことにより、加熱しても低密度ポリエチレンからなる各層にピンホールが発生しにくくなるとともに、第二接着層及び最内層の層厚が比較的薄くなるため、最内層の低密度ポリエチレンが厚いことにより樹脂臭が発生し、当該樹脂臭が液体用紙容器の内容物に移り、内容物の味や風味が変わってしまうことが防止される。 According to this, since the ratio of the total layer thickness of the intermediate layer and the first adhesive layer and the total layer thickness of the second adhesive layer and the innermost layer is within a predetermined range, even if heated, from the low density polyethylene Since the pinholes are less likely to occur in each layer, and the layer thickness of the second adhesive layer and the innermost layer is relatively thin, a resin odor is generated due to the thick inner low-density polyethylene, and the resin odor is liquid. It is prevented that the taste and flavor of the contents are changed by moving to the contents of the paper container.
上記課題を解決するために、本発明の液体用紙容器の製造方法は、外面側から、低密度ポリエチレンからなる最外層、紙からなる基材層、低密度ポリエチレンからなる中間層、第一接着層、上記化学式(1)で示されるポリアミド樹脂を含有するバリア層、第二接着層及び低密度ポリエチレンからなる最内層、を少なくとも積層してなり、前記中間層及び前記最内層の層厚の合計は、30〜94μmである液体用紙容器の製造方法であって、前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層、前記最内層を前記基材層に対して共押出ラミネートしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the liquid paper container manufacturing method of the present invention comprises, from the outer surface side, an outermost layer made of low-density polyethylene, a base material layer made of paper, an intermediate layer made of low-density polyethylene, and a first adhesive layer The barrier layer containing the polyamide resin represented by the chemical formula (1), the second adhesive layer and the innermost layer made of low density polyethylene are laminated at least, and the total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is , 30 to 94 μm, a method for producing a liquid paper container, wherein the intermediate layer, the first adhesive layer, the barrier layer, the second adhesive layer, and the innermost layer are coextruded to the base material layer. It is characterized by that.
これによれば、低密度ポリエチレンからなる各層にピンホールが発生しにくくなるとともに、バリア性が高く、強度もあり、液体用紙容器を構成する各層が強固に接着された液体用紙容器を製造することができる。また、各層を共押出ラミネートすることにより、極薄い第一接着層、第二接着層を安定して形成できるとともに、中間層、バリア層を比較的厚く、その他の層を比較的薄く形成することが可能となり、特に、最内層の低密度ポリエチレンが厚いことにより樹脂臭が発生し、当該樹脂臭が液体用紙容器の内容物に移り、内容物の味や風味が変わってしまうことが防止される。 According to this, it is difficult to generate pinholes in each layer made of low-density polyethylene, and has a high barrier property and strength, and a liquid paper container in which each layer constituting the liquid paper container is firmly bonded is manufactured. Can do. In addition, by co-extrusion laminating each layer, the very thin first adhesive layer and second adhesive layer can be stably formed, and the intermediate layer and barrier layer are relatively thick, and other layers are relatively thin. In particular, it is possible to prevent a resin odor from being generated due to the thickest low-density polyethylene in the innermost layer, the resin odor being transferred to the contents of the liquid paper container, and changing the taste and flavor of the contents. .
上記課題を解決する液体用紙容器の製造方法は、外面側から、低密度ポリエチレンからなる最外層、紙からなる基材層、低密度ポリエチレンからなる中間層、第一接着層、上記化学式(1)で示されるポリアミド樹脂を含有するバリア層、第二接着層及び低密度ポリエチレンからなる最内層、を少なくとも積層してなり、前記中間層及び前記最内層の層厚の合計は、30〜94μmである液体用紙容器の製造方法であって、前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層、前記最内層からなるフィルムを前記基材層に対してサンドイッチラミネートしたことを特徴とする。 The manufacturing method of the liquid paper container which solves the said subject is the outermost layer which consists of low density polyethylene from the outer surface side, the base material layer which consists of paper, the intermediate | middle layer which consists of low density polyethylene, a 1st contact bonding layer, said Chemical formula (1) A barrier layer containing a polyamide resin, a second adhesive layer, and an innermost layer made of low-density polyethylene, and a total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is 30 to 94 μm. A method for manufacturing a liquid paper container, characterized in that a film comprising the intermediate layer, the first adhesive layer, the barrier layer, the second adhesive layer, and the innermost layer is sandwich-laminated on the base material layer. And
これによれば、低密度ポリエチレンからなる各層にピンホールが発生しにくくなるとともに、バリア性が高く、強度もあり、液体用紙容器を構成する各層が強固に接着された液体用紙容器を製造することができる。また、中間層、第一接着層、バリア層、第二接着層、最内層からなるフィルムを公知の共押出法、インフレーション法、Tダイ法等により予め作製しておくこともでき、フィルムをサンドイッチラミネートするタイミング等を考慮せずに安定して液体用紙容器を製造することができる。 According to this, it is difficult to generate pinholes in each layer made of low-density polyethylene, and has a high barrier property and strength, and a liquid paper container in which each layer constituting the liquid paper container is firmly bonded is manufactured. Can do. In addition, a film composed of an intermediate layer, a first adhesive layer, a barrier layer, a second adhesive layer, and an innermost layer can be prepared in advance by a known coextrusion method, inflation method, T-die method, etc. A liquid paper container can be manufactured stably without considering the timing of laminating.
上記課題を解決する本発明の液体用紙容器の製造方法は、外面側から、低密度ポリエチレンからなる最外層、紙からなる基材層、低密度ポリエチレンからなる中間層、第一接着層、上記化学式(1)で示されるポリアミド樹脂を含有するバリア層、第二接着層及び低密度ポリエチレンからなる最内層、を少なくとも積層してなり、前記中間層及び前記最内層の層厚の合計は、30〜94μmである液体用紙容器の製造方法であって、前記基材層の前記最外層を有しない側に低密度ポリエチレンからなる層を形成し、その後、前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層及び前記最内層を積層したことを特徴とする。 The manufacturing method of the liquid paper container of the present invention that solves the above problems includes, from the outer surface side, an outermost layer made of low-density polyethylene, a base material layer made of paper, an intermediate layer made of low-density polyethylene, a first adhesive layer, and the above chemical formula The barrier layer containing the polyamide resin represented by (1), the second adhesive layer, and the innermost layer made of low-density polyethylene are laminated at least, and the total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is 30 to 30 A method for producing a liquid paper container having a thickness of 94 μm, wherein a layer made of low-density polyethylene is formed on a side of the base material layer not having the outermost layer, and then the intermediate layer, the first adhesive layer, and the barrier A layer, the second adhesive layer, and the innermost layer are laminated.
これによれば、予め基材層に低密度ポリエチレンからなる層を形成しておくことにより、これに各手法により形成されたフィルムをサンドイッチラミネートし、または、各層を共押し出しラミネートすることにより、ラミネート温度を比較的低温にしても接着性を有するとともに、樹脂臭をさらに低減することも可能となる。また、貼り合わせられた低密度ポリエチレンからなる各層が中間層として機能し、中間層を比較的厚く形成することが可能となる。 According to this, by forming a layer made of low-density polyethylene on the base material layer in advance, the film formed by each method is sandwich-laminated or laminated by coextruding each layer. Even if the temperature is relatively low, it has adhesiveness, and the resin odor can be further reduced. Further, each layer made of the low-density polyethylene bonded functions as an intermediate layer, and the intermediate layer can be formed relatively thick.
上記本発明の液体用紙容器の製造方法において、前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層及び前記最内層を形成する際に、前記バリア層を中心として厚さが対称となるように共押出を行うことを特徴とする。 In the method for producing a liquid paper container of the present invention, when the intermediate layer, the first adhesive layer, the barrier layer, the second adhesive layer, and the innermost layer are formed, the thickness is about the barrier layer. Co-extrusion is performed so as to be symmetrical.
これによれば、バリア層を中心として厚さが対称である五層の共押出フィルムを用い、または、同様の五層を形成できるよう共押出ラミネートを行うことにより、安定して共押出の工程を行うことができる。このとき、五層を構成する材料について、中間層と最内層を同じくし、第一接着層と第二接着層とを同じくし、三種(低密度ポリエチレン、接着剤、化学式(1)で示されるポリアミド樹脂)の材料を用いることが好ましく、共押出の工程を行う際の安定性がさらに増す。 According to this, a process of coextrusion stably by using a five-layer coextruded film having a symmetric thickness around the barrier layer, or by performing coextrusion lamination so that a similar five layer can be formed. It can be performed. At this time, for the materials constituting the five layers, the intermediate layer and the innermost layer are made the same, the first adhesive layer and the second adhesive layer are made the same, and three types (low density polyethylene, adhesive, chemical formula (1) are shown. (Polyamide resin) material is preferably used, and stability during the coextrusion step is further increased.
本発明の液体用紙容器及びその製造方法によれば、紙容器の積層体を加熱しても低密度ポリエチレンからなる各層にピンホールが発生しにくくなり、バリア機能の低下が防止された液体用紙容器を提供することができる。 According to the liquid paper container and the manufacturing method thereof of the present invention, a pinhole is not easily generated in each layer made of low-density polyethylene even when the laminate of the paper container is heated, and the liquid paper container in which the deterioration of the barrier function is prevented. Can be provided.
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。図1は本発明の紙容器を形成する積層体の層構成の一例を示す説明図である。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a layer structure of a laminate forming the paper container of the present invention.
図1に示すように、本発明の液体用紙容器を形成する積層体10は、外面側から、低密度ポリエチレンからなる最外層11、紙からなる基材層12、低密度ポリエチレンからなる中間層13、第一接着層14、下記化学式(1)で示されるポリアミド樹脂を含有するバリア層15、第二接着層16及び低密度ポリエチレンからなる最内層17、を少なくとも積層したものである。以下に、積層体10を構成する各層について説明する。
As shown in FIG. 1, the laminated
最外層11は、低密度ポリエチレンからなり、基材層12の外部を保護すると共に、積層体10の端の部分においては、加熱されて後述する最内層17と貼り合わせられる。低密度ポリエチレン(LDPE)としては、具体的に、高圧法エチレン単独重合体、あるいはエチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、4−メチルペンテン−1等のエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)が好適に用いられる。この低密度ポリエチレンの密度は、通常、低密度ポリエチレンといわれる範囲であれば特に限定されないが、0.91〜0.94g/cm3程度であり、そのメルトインデックスM.I.も、特に限定されないが、通常、1〜20程度である。
The outermost layer 11 is made of low-density polyethylene, protects the outside of the
最外層11の形成方法は、特に限定されないが、例えば、基材層12の一方の面に押出コートすることにより形成される。最外層11は、紙容器の表面となる層であるが、さらに表面に印刷層を設けることができ、印刷層に用いられる印刷インキの密着性の向上を図るために表面に例えばコロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。最外層11の厚さは、特に限定されないが、通常、10〜60μm程度である。
Although the formation method of the outermost layer 11 is not specifically limited, For example, it forms by carrying out the extrusion coating to one side of the
基材層12は紙からなり、この紙は、紙容器を構成する基本素材となることから賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができる。紙としては、例えば、主強度材であり、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク原紙等の各種の紙基材を使用することができる。基材層12は、これらの紙を複数層重ねたものであってもよい。また、紙は、秤量80〜600g/m2程度、好ましくは秤量100〜450g/m2程度であり、厚さ110〜860μm程度、好ましくは140〜640μm程度のものを使用することができる。なお、紙基材には、例えば、文字、図形、記号、その他の所望の絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができる。
The
中間層13は、低密度ポリエチレンからなり、基材層12とバリア層15との接着性を高めること及び耐ピンホール性を付与する機能を有する。中間層13の材料としては、最外層11の低密度ポリエチレンと同様の材料を用いることができる。中間層13の形成方法及び厚さについては後述する。
The
第一接着層14は、中間層13とバリア層15と間に設けられ、両層の接着性を向上させる。第一接着層14の材料としては、接着性ポリオレフィン系樹脂を主体とした材料が用いられる。接着性ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン等のαポリオレフィン、およびポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリジオレフィンと、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基を単独で、あるいはシアノ基;ヒドロキシ基;、エーテル基;、オキシラン環等との組み合わせ有するエチレン系不飽和単量体の1種または2種以上との共重合体等を使用することができる。
The 1st
より具体的には、
A.エチレン系不飽和カルボン酸:アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸等、
B.エチレン系不飽和無水カルボン酸:無水アクリル酸、無水シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等、
C.エチレン系不飽和エステル:アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、マレイン酸モノエチルまたはジエチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、β−N−エチルアミノエチルアクリレート等、
D.エチレン系不飽和アミドないしイミド:アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミド等、
E.エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン:アクロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニルブチルケトン等、のエチレン系不飽和単量体との共重合体等、
を用いることができる。
More specifically,
A. Ethylenically unsaturated carboxylic acid: acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid, etc.
B. Ethylenically unsaturated carboxylic anhydride: acrylic anhydride, citraconic anhydride, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, etc.
C. Ethylenically unsaturated esters: ethyl acrylate, methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, monoethyl or diethyl maleate, vinyl acetate, vinyl propionate, γ-hydroxypropyl methacrylate, β-hydroxyethyl acrylate, glycidyl acrylate, Glycidyl methacrylate, β-N-ethylaminoethyl acrylate, etc.
D. Ethylenically unsaturated amide or imide: acrylamide, methacrylamide, maleimide, etc.
E. Ethylenically unsaturated aldehydes or ketones: Acrolein, methacrolein, vinyl methyl ketone, vinyl butyl ketone, etc., copolymers with ethylenically unsaturated monomers, etc.
Can be used.
このような接着性ポリオレフィン系樹脂が含有される第一接着層14の中にはポリオレフィン樹脂、特にポリエチレンを含有させることもできる。この場合、第一接着層14中の接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率は40質量%以上が好ましい。接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率が40質量%未満であるとバリア層15との接着性が低下するので好ましくない。第一接着層14の形成方法及び厚さについては後述する。
The first
バリア層15は、上記の化学式(1)で示されるポリアミド樹脂(以下、ナイロンMXD6という)を含有し、容器としての強度やガスバリア性を確保する。ナイロンMXD6はメタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応から得られ、主鎖中に芳香族環をもつ結晶性ナイロンである。そして、主鎖中の芳香族環により、良好なバリア性を有する。また、ナイロンMXD6は、清涼飲料等の液体内容物に直接接触してもよい素材であるため、包装材料端面に施すスカイブ等の処理が不要となり、工程の簡略化が可能となる。さらに、ナイロンMXD6は、ナイロンと同程度の強度を有するため、補強層を設ける必要がなく、製造コストの低減が可能となる。
The
ナイロンMXD6は、バリア層15に20〜100質量%程度含有されることが好ましい。ナイロンMXD6の含有量が20質量%未満では充分なバリア性が得られない。なお、バリア層15がナイロンMXD6と他の樹脂からなる場合には、他の樹脂は、例えば、ナイロンMXD6以外の脂肪族ナイロン、芳香族ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、芳香族ポリアミド系ナノコンポジット(例えば、三菱ガス化学(株)Imperm103)、ポリアミド系ナノコンポジット(例えば、宇部興産(株)UBE NCH NYLON 1022C2、5034C2)等が用いられる。
Nylon MXD6 is preferably contained in the
バリア層15の厚さは3〜60μm程度が好ましい。バリア層15の厚さが3μm未満であるとバリア性が十分発現できず、60μmを超えると紙容器を成形する際、こしが固くなり成形が困難となるばかりでなく、コスト的にも高価となり好ましくない。バリア層15の形成方法については後述する。
The thickness of the
第二接着層16は、バリア層15と最内層17と間に設けられて、両層の接着性を向上させる。第二接着層16の材料としては、第一接着層14と同様の材料(接着剤)を用いることができる。第二接着層16の形成方法及び厚さについても後述する。
The second
最内層17は、低密度ポリエチレンからなり、容器形成の際に最内層17同士、あるいは、最内層17と最外層11とを熱融着するための層であり、紙容器の内容物と接する層となる。最内層17の材料としては、最外層11の低密度ポリエチレンと同様の材料を用いることができる。上述のように、最内層17は、容器の内容物と接するため、内容物が牛乳等である場合には、添加剤のない低密度ポリエチレン(無添加の低密度ポリエチレン)を用いる。最内層17の形成方法及び厚さについては後述する。
The
ここで、中間層13、最内層17、第一接着層14及び第二接着層16の厚さについて詳述する。本発明の液体用紙容器においては、中間層13及び最内層17の層厚の合計が30〜94μmであることに特徴を有している。中間層13及び最内層17の層厚の合計は、好ましくは40〜80μmである。このことにより、低密度ポリエチレンからなる各層の厚さが十分にあるため、積層体10が加熱された場合にも各層にピンホールが発生しにくくなる。
Here, the thickness of the
特に、中間層13の層厚は、15〜57μmであり、最内層17の層厚が15〜37μmであることにより、最内層17の層厚を比較的薄くすることができる。また、中間層13の層厚/最内層17の層厚の割合を0.41〜3.8として、最内層17の層厚を比較的薄くすることができる。このように、低密度ポリエチレンからなる最内層17の層厚を比較的薄くすることにより、最内層17のポリエチレン臭が強くならないため、紙容器の内容物に臭いが移ることが防止され、特に内容物が飲食物である場合に飲食物の風味が変わることが防止される。なお、中間層13の層厚は、より好ましくは25〜50μmであり、最内層17の層厚は、より好ましくは15〜30μmである。また、中間層13の層厚/最内層17の層厚の割合を0.83〜3.33とすることが好ましい。
In particular, the
また、液体用紙容器の積層体10が第一接着層14及び第二接着層16も含めて層厚を考えると、中間層13、第一接着層14、第二接着層16及び最内層17の層厚の合計は、43〜100μmであり、50〜90μmであることが好ましい。このとき、中間層13及び第一接着層14の合計層厚が25〜60μmであり、好ましくは30〜55μmである。第二接着層16及び最内層17の合計層厚が18〜40μmであり、好ましくは20〜35μmである。さらに、中間層13及び第一接着層14の合計層厚/第二接着層16及び最内層17の合計層厚の割合が0.625〜3.3であり、好ましくは0.86〜2.75である。また、このとき、第一接着層14の厚さは3〜10μm程度であり、第二接着層16の厚さは3〜10μm程度である。なお、第一接着層14や第二接着層16の厚さを他の層の厚さに単純に足した場合、合計層厚の値の範囲があわない場合もあるが、上記合計層厚の各範囲内でそれぞれの層厚を調整することが好ましい。
Further, when considering the layer thickness of the
これらの層構成からなる積層体10の厚さは、特に限定されないが、通常、150μm〜700μm程度である。
Although the thickness of the
ここで、積層体10における中間層13、第一接着層14、バリア層15、第二接着層16及び最内層17の形成方法について説明する。これらの五層13〜17の形成方法は特に限定されないが、例えば、中間層13、第一接着層14、バリア層15、第二接着層16、最内層17をまとめて共押出ラミネートすることができる。これらの五層13〜17を共押出ラミネートにより基材層12上に直接形成する場合には、ラミネート温度は特に限定されないが、これらの層の基材層12への接着性を考慮すると、300〜320℃程度である。
Here, the formation method of the intermediate |
また、これらの五層13〜17の形成方法としては、例えば、中間層13、第一接着層14、バリア層15、第二接着層16、最内層17からなるフィルムを基材層12の最外層11を有しない側にサンドイッチラミネートすることもできる。これらの五層13〜17からなるフィルムは、共押出法により作製することもできるし、インフレーション法やTダイ法により作製することも可能である。
In addition, as a method for forming these five
また、基材層12の最外層11を有しない側に予め中間層13の一部となる低密度ポリエチレンからなる層を形成しておき、この層に上述の各手法により他の中間層13、第一接着層14、バリア層15、第二接着層16、最内層17を積層することも可能である。このとき、予め基材層12に形成された低密度ポリエチレンからなる層と、後から積層した中間層13とが併せて中間層13として機能し、比較的厚い(上述の好ましい厚さの範囲となる)中間層13を形成することができる。このように基材層12の最外層11を有しない側に予め中間層13の一部となる低密度ポリエチレンからなる層を形成しておいた場合の五層13〜17を積層する際のラミネート温度は、特に限定されないが、例えば、280〜300℃程度と、比較的低くすることができ、樹脂臭をさらに低減することができる。
In addition, a layer made of low-density polyethylene, which is a part of the
中間層13、第一接着層14、バリア層15、第二接着層16、最内層17を積層する際には、この五層13〜17についてバリア層15を中心として厚さが対称となるように共押出を行うことが好ましい。この共押出の工程としては、共押出ラミネートを行う場合と共押出フィルムを作製する場合を含むものとする。このように、バリア層15を中心として厚さが対称である五層の共押出フィルムを作製し、又は共押出ラミネートを行うことにより、安定して共押出フィルムを作製できる。なお、このように共押出を行う際には、材料も三種(低密度ポリエチレン、接着剤、化学式(1)で示されるポリアミド樹脂)用い、厚さと同様にバリア層15を中心として対称に同じ材料を用いることが好ましい。
When the
この他に、これらの五層13〜17は、まず中間層13、第一接着層14及びバリア層15を共押出ラミネートにより形成し、その後、第二接着層16及び最内層17を共押出ラミネートにより形成することができる。また、まず中間層13及び第一接着層14を共押出ラミネートにより形成し、その後、バリア層15、第二接着層16及び最内層17を共押出ラミネートにより形成することもできる。
In addition to these, the five
なお、これらの五層13〜17は、各層を順次形成することも可能である。このように、種々の方法で積層体10における五層13〜17を形成することが可能であるが、材料を三種類(低密度ポリエチレン、接着剤、化学式(1)で示されるポリアミド樹脂)用いて五層13〜17とした共押出ラミネート又は共押出フィルムを用いる手法が好ましく用いられる。この手法により、極薄い第一接着層14及び第二接着層16を容易に形成することが可能となる。
In addition, these five layers 13-17 can also form each layer one by one. Thus, although it is possible to form the five layers 13-17 in the
積層体10を用いた紙容器の製造は、通常、次のようにして行われる。すなわち、前述の層構成からなる積層体10のシートの外面に印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブ・ヘミングして内容物が端面に接触しないようにし、充填装置内で底部及びトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒートシールして紙容器とする。 Production of a paper container using the laminate 10 is usually performed as follows. That is, after printing on the outer surface of the sheet of the laminate 10 having the above-described layer configuration, punching and skiving and hemming the end surface so that the contents do not contact the end surface, the bottom and top portions in the filling device Heat seal by hot air heating, flame heating, etc. to make a paper container.
この紙容器の形状については、用途・目的等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーベルトップ型、ブリック型、フラットトップ型等が挙げられる。また、この紙容器の注出口には、たとえばポリエチレン製のキャップ、プルタブ型の開封機構等を適宜に設けてもよい。 About the shape of this paper container, what is necessary is just to determine suitably according to a use, the objective, etc. For example, a gable top type, a brick type, a flat top type etc. are mentioned. In addition, for example, a polyethylene cap, a pull tab type opening mechanism, and the like may be appropriately provided at the spout of the paper container.
紙容器の内容物も、特に限定されず、牛乳、ジュース、ミネラルウォーター、緑茶、紅茶、ウーロン茶、日本酒、焼酎等の飲料や、食用油、醤油、みりん、食酢、固形物の入った調味料等の食品、シャンプー、リンス、機械油等の非食品等、様々な液体を内容物とすることができる。 The contents of the paper container are not particularly limited, and drinks such as milk, juice, mineral water, green tea, black tea, oolong tea, sake, shochu, etc., cooking oil, soy sauce, mirin, vinegar, seasoning containing solids, etc. Various liquids such as non-food products such as foods, shampoos, rinses and machine oils can be used as the contents.
実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明する。 The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
(実施例1)
秤量313g/m2のミルク原紙の一方の面に、低密度ポリエチレン樹脂(密度;0.923g/cm3、メルトインデックスM.I;3.7)を押出コートして厚さ17μmの最外層を形成した。
(Example 1)
A low density polyethylene resin (density: 0.923 g / cm 3 , melt index MI; 3.7) was extrusion coated on one side of a milk base paper weighing 313 g / m 2 to form an outermost layer having a thickness of 17 μm. Formed.
また、ミルク原紙の他方の面に、低密度ポリエチレン樹脂(密度;0.923g/cm3、メルトインデックスM.I;3.7)からなる厚さ35μmの中間層、接着剤(三井化学株式会社製;アドマー(登録商標)NF528)からなる厚さ6μmの第一接着層、上記化学式(1)で示すポリアミド樹脂(ナイロンMXD6)からなる厚さ5μmのバリア層、接着剤(三井化学株式会社製;アドマー(登録商標)NF528)からなる厚さ5.4μmの第二接着層、低密度ポリエチレン樹脂(密度;0.923g/cm3、メルトインデックスM.I;3.7)からなる厚さ19.6μmの最内層、をこの順に積層されるように300℃において共押出ラミネートした。 Further, on the other side of the milk base paper, an intermediate layer having a thickness of 35 μm made of low-density polyethylene resin (density: 0.923 g / cm 3 , melt index MI; 3.7), an adhesive (Mitsui Chemicals, Inc.) A first adhesive layer having a thickness of 6 μm made of Admer (registered trademark) NF528), a barrier layer having a thickness of 5 μm made of a polyamide resin (nylon MXD6) represented by the above chemical formula (1), and an adhesive (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) A second adhesive layer of 5.4 μm in thickness composed of Admer (registered trademark) NF528), a thickness of 19 composed of low-density polyethylene resin (density; 0.923 g / cm 3 , melt index MI; 3.7) The innermost layer of 6 μm was coextruded and laminated at 300 ° C. so as to be laminated in this order.
このようにして、LDPE17μm/ 紙313g/m2 /LDPE35μm/第一接着層6μm/MXD6 5μm/第二接着層5.4μm/LDPE19.6μmの順に積層された実施例の積層体を製造した。なお、このとき、中間層の層厚/最内層の層厚の割合は1.79であり、中間層及び第一接着層の合計層厚/第二接着層及び最内層の合計層厚の割合は1.64であった。
In this way, the laminate of the example was laminated in the order of
(比較例)
実施例の中間層の厚さを8.7μmとし、第一接着層の厚さを5.4μmとした他は、実施例と同様にして、比較例の積層体を製造した。
(Comparative example)
A laminate of the comparative example was manufactured in the same manner as in the example except that the thickness of the intermediate layer of the example was 8.7 μm and the thickness of the first adhesive layer was 5.4 μm.
(評価方法)
実施例及び比較例の積層体について、ピンホールの発生状況、接着性、風味劣化の程度について、評価した。
(Evaluation methods)
About the laminated body of an Example and a comparative example, the generation | occurrence | production condition of pinhole, adhesiveness, and the degree of flavor deterioration were evaluated.
ピンホールの発生状況は、充填機(ディー・エヌ・ケー社製、型番:DR−10)を用い、ホットエアー(熱風)により積層体を各温度に熱し、ピンホールの発生状況を調べた。結果を表1に示す。なお、ピンホールの発生がないか少ないもの(具体的に1cm2あたり0〜1個程度)を○、ピンホールの発生が少しあるもの(具体的に1cm2あたり2〜5個程度)を△、ピンホールの発生が多いもの(具体的に1cm2あたり6個以上)を×、とした。 As for the occurrence of pinholes, the laminate was heated to each temperature with hot air (hot air) using a filling machine (manufactured by DNK Corporation, model number: DR-10), and the occurrence of pinholes was examined. The results are shown in Table 1. It should be noted that, with less or no occurrence of pinholes (specifically 1cm 0~1 or so per 2) ○, and that the occurrence of pinholes is a little bit of (specifically 2 to 5 or so per 1cm 2) △ X indicates that pinholes are frequently generated (specifically, 6 or more per 1 cm 2 ).
接着性は、ピンホール発生状況の評価と同様に、充填機(ディー・エヌ・ケー社製、型番:DR−10)を用い、ホットエアー(熱風)により積層体に各温度に成形したときの、トップシール部の接着性を調べた。結果を表1に示す。接着性の基準は、最内層樹脂間で界面剥離をしないときに○、一部界面剥離をするものを△とした。 Adhesion is the same as in the evaluation of pinhole occurrence, using a filling machine (manufactured by DNK Co., model number: DR-10), and when molded into a laminate with hot air (hot air) at each temperature. The adhesion of the top seal part was examined. The results are shown in Table 1. The standard of adhesion was evaluated as ◯ when no interfacial delamination was made between the innermost resin layers, and Δ when partial interfacial delamination was performed.
風味劣化の程度は、340℃にてオレンジ100%ジュースを充填し、10℃にて1週間保管後、パネラー5名により官能評価試験を行った。このときの風味劣化が少ない順に5点から1点で各パネラーが採点した結果の平均点を表1に示す。 The degree of flavor deterioration was filled with 100% orange juice at 340 ° C., stored at 10 ° C. for 1 week, and then subjected to a sensory evaluation test by five panelists. Table 1 shows the average score obtained by scoring each panel from 5 points to 1 in order of decreasing flavor deterioration.
10 積層体
11 最外層
12 基材層(紙層)
13 中間層
14 第一接着層
15 バリア層
16 第二接着層
17 最内層
10 Laminated body 11
13
Claims (10)
前記中間層及び前記最内層の層厚の合計は、30〜94μmであることを特徴とする液体用紙容器。
The total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is 30 to 94 μm.
前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層、前記最内層を前記基材層に対して共押出ラミネートしたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法。 From the outer surface side, the outermost layer made of low density polyethylene, the base material layer made of paper, the intermediate layer made of low density polyethylene, the first adhesive layer, the barrier layer containing the polyamide resin represented by the above chemical formula (1), the second An innermost layer composed of an adhesive layer and a low-density polyethylene is laminated at least, and the total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is a method for producing a liquid paper container of 30 to 94 μm,
A method for producing a liquid paper container, wherein the intermediate layer, the first adhesive layer, the barrier layer, the second adhesive layer, and the innermost layer are coextruded and laminated on the base material layer.
前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層、前記最内層からなるフィルムを前記基材層に対してサンドイッチラミネートしたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法。 From the outer surface side, the outermost layer made of low density polyethylene, the base material layer made of paper, the intermediate layer made of low density polyethylene, the first adhesive layer, the barrier layer containing the polyamide resin represented by the above chemical formula (1), the second An innermost layer composed of an adhesive layer and a low-density polyethylene is laminated at least, and the total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is a method for producing a liquid paper container of 30 to 94 μm,
A method for producing a liquid paper container, wherein a film comprising the intermediate layer, the first adhesive layer, the barrier layer, the second adhesive layer, and the innermost layer is sandwich-laminated on the base material layer.
前記基材層の前記最外層を有しない側に低密度ポリエチレンからなる層を形成し、その後、前記中間層、前記第一接着層、前記バリア層、前記第二接着層及び前記最内層を積層したことを特徴とする液体用紙容器の製造方法。 From the outer surface side, the outermost layer made of low density polyethylene, the base material layer made of paper, the intermediate layer made of low density polyethylene, the first adhesive layer, the barrier layer containing the polyamide resin represented by the above chemical formula (1), the second An innermost layer composed of an adhesive layer and a low-density polyethylene is laminated at least, and the total thickness of the intermediate layer and the innermost layer is a method for producing a liquid paper container of 30 to 94 μm,
A layer made of low-density polyethylene is formed on the side of the base material layer that does not have the outermost layer, and then the intermediate layer, the first adhesive layer, the barrier layer, the second adhesive layer, and the innermost layer are laminated. A method for manufacturing a liquid paper container.
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