JP2008044109A - Injection molding machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the detection precision of resin pressure at a metering process (back pressure control) in a constitution capable of simply and easily performing the replacement of a load cell unit. <P>SOLUTION: This injection molding machine is equipped with a plurality of a connection/guide shaft provided between a first holding plate to which a heating cylinder is fixed on its rear end side and a second holding plate opposed to the first holding plate, a rotary body for fixing the rear end of a screw, a direct acting block for holding the rotary body in a rotatable manner and advanced forward and rearward, a drive source for linearily driving the direct acting block and a drive mechanism. The load cell unit is arranged between a nut attached to the connection/guide shaft which is protruded from the first holding plate and the first holding plate. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インラインスクリュ式の射出成形機の射出系における、樹脂圧の検出にかかわる技術に関する。   The present invention relates to a technique related to detection of resin pressure in an injection system of an inline screw type injection molding machine.

インラインスクリュ式の電動射出成形機においては、加熱シリンダの後端側を固定した第１の保持プレートと、該第１の保持プレートと対向配置された第２の保持プレートとの間に、複数本の連結・ガイド軸を架設し、この連結・ガイド軸に挿通・案内されてスクリュと共に前後進可能な直動ブロックを、射出用サーボモータの回転をボールネジ機構により直線運動に変換して、直線駆動（直線移送）するようになっている。   In an in-line screw type electric injection molding machine, a plurality of pipes are provided between a first holding plate that fixes the rear end side of the heating cylinder and a second holding plate that is arranged to face the first holding plate. A linear motion block is constructed by connecting a linear motion block that is inserted and guided through this connection / guide shaft and can be moved forward and backward along with the screw by converting the rotation of the injection servo motor into a linear motion using a ball screw mechanism. (Linear transfer).

インラインスクリュ式の射出成形機においては、射出工程時の射出圧や保圧を制御するため、あるいは、計量工程時の背圧を制御するために、スクリュの頭部より先の（前の）溶融樹脂の圧力を検出する必要があり、このために、ロードセル（歪み検出センサ）によって樹脂圧を検出する構成をとっている。   In an inline screw type injection molding machine, to control the injection pressure and holding pressure during the injection process, or to control the back pressure during the weighing process, the melt before (before) the screw head It is necessary to detect the pressure of the resin. For this purpose, the resin pressure is detected by a load cell (strain detection sensor).

ロードセルによる圧力検出手法（荷重検出手法）としては、スクリュと共に前後進する直動ブロックとボールネジ機構の直動部との間にロードセルユニットを配設して、樹脂圧による荷重（力）を、スクリュ、直動ブロックを介してロードセルユニットにて検出する手法を、採ることが多い。この検出手法は、ロードセルユニット（ロードセル）に対して、直動ブロックが連結・ガイド軸上を摺動する際の摺動抵抗の影響がある上に、ロードセルの交換には繁雑な分解・組み立て作業を要するという問題がある。   As a pressure detection method (load detection method) using a load cell, a load cell unit is arranged between the linear motion block that moves forward and backward together with the screw and the linear motion portion of the ball screw mechanism, and the load (force) due to resin pressure is applied to the screw. In many cases, a method of detecting by a load cell unit via a linear motion block is employed. This detection method is affected by the sliding resistance when the linear motion block slides on the guide shaft with respect to the load cell unit (load cell). There is a problem that requires.

また、直動ブロックが連結・ガイド軸上を摺動する際の摺動抵抗の影響を受けないようにするために、スクリュとスクリュを保持する直動ブロックとの間にロードセルユニットを配設して、樹脂圧による荷重（力）を、スクリュを介してロードセルユニット（ロードセル）にて検出する手法を採ることも公知である。この検出手法では、スクリュの後端は直動ブロックに保持された回転体に固定されているため、ロードセルユニットの取り付け構造がより複雑になり、前記手法以上にロードセルユニットの交換には複雑な分解・組み立て作業を要するという問題がある。   In addition, a load cell unit is provided between the screw and the linear motion block that holds the screw so that the linear motion block is not affected by sliding resistance when sliding on the connection / guide shaft. It is also known to employ a technique for detecting a load (force) due to resin pressure with a load cell unit (load cell) via a screw. In this detection method, since the rear end of the screw is fixed to a rotating body held by a linear motion block, the load cell unit mounting structure becomes more complicated, and the load cell unit replacement is more complicated than the above method.・ There is a problem that assembly work is required.

そこで、特許第２６６７５２１号公報に開示されているように、第１、第２の保持プレートを連結している連結・ガイド軸における、第２の保持プレートからの突出端部にロードセルユニットを配設して、第２の保持プレートと連結・ガイド軸に取り付けられたナットとの間に挟持された上記のロードセルユニットによって、樹脂圧による荷重（力）を、スクリュ→直動体→ボールネジ機構→第２の保持プレートを介して、検出するようにした手法が採用されることもある。このような構成を用いると、ロードセルユニットの交換が簡単・容易に行える。
特許第２６６７５２１号公報 Therefore, as disclosed in Japanese Patent No. 2667521, a load cell unit is disposed at the protruding end portion from the second holding plate in the connection / guide shaft connecting the first and second holding plates. Then, by the load cell unit sandwiched between the second holding plate and the nut attached to the coupling / guide shaft, the load (force) due to the resin pressure is applied to the screw → linear motion body → ball screw mechanism → second In some cases, the detection method may be adopted through the holding plate. When such a configuration is used, the load cell unit can be easily and easily replaced.
Japanese Patent No. 2667521

ところで、上記した特許文献１に示された技術では、第２の保持プレート側に配設したロードルユニット（ロードセル）によって、樹脂圧を検出するようにしているため、直動ブロックが連結・ガイド軸上を摺動する際の摺動抵抗（摺動負荷）が、ロードセルユニットとによる検出荷重に影響を与えていた。つまり、樹脂圧に基づく力（荷重）Ｆｐが摺動抵抗による力（荷重）Ｆμによって影響を受けたものを、ロードセルユニットが検出することとなり、これが樹脂圧の検出精度を劣化させていた。上記の摺動抵抗による力（荷重）Ｆμを樹脂圧に換算した値Ｐ１はごく小さい値であり、これに対して射出工程時の樹脂圧（射出圧や保圧）Ｐ０は十分に大きいので、Ｐ１による影響は実用上は全く問題とはならない。しかしながら、計量工程時（背圧制御時）の樹脂圧Ｐ０は、射出工程時の樹脂圧よりも１／５０〜１／１００程度に小さい場合もあり得、この場合には、摺動抵抗による力（荷重）の影響（すなわち、上記のＰ１による影響）が無視できず、樹脂圧の検出精度を劣化させて、精緻な背圧制御を阻害するという問題があった。   By the way, in the technique shown in Patent Document 1 described above, since the resin pressure is detected by a loadle unit (load cell) disposed on the second holding plate side, the linear motion block is connected to the guide shaft. The sliding resistance (sliding load) when sliding on the top had an influence on the load detected by the load cell unit. That is, the load cell unit detects that the force (load) Fp based on the resin pressure is affected by the force (load) Fμ due to the sliding resistance, which deteriorates the detection accuracy of the resin pressure. The value P1 obtained by converting the force (load) Fμ due to the sliding resistance into the resin pressure is a very small value, and the resin pressure (injection pressure and holding pressure) P0 during the injection process is sufficiently large. The effect of P1 is not a problem in practice. However, the resin pressure P0 during the metering process (back pressure control) may be about 1/50 to 1/100 smaller than the resin pressure during the injection process. The influence of (load) (that is, the influence of P1 described above) cannot be ignored, and there is a problem that the precision of detecting the resin pressure is deteriorated and the precise back pressure control is hindered.

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ロードセルユニットの交換が簡単・容易に行える構成において、計量工程時（背圧制御時）の樹脂圧の検出精度を向上させることにある。   The present invention has been made in view of the above points, and its object is to improve the detection accuracy of the resin pressure during the weighing process (back pressure control) in a configuration in which the load cell unit can be replaced easily and easily. There is to make it.

本発明は上記した目的を達成するために、加熱シリンダの後端側を固定した第１の保持プレートと、該第１の保持プレートと対向配置された第２の保持プレートと、前記第１の保持プレートと前記第２の保持プレートとの間に架設された複数本の連結・ガイド軸と、前記加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能に配設されたスクリュと、該スクリュの後端を固定した回転体と、該回転体を回転可能に保持すると共に、前記連結・ガイド軸に挿通・案内されて前記第１の保持プレートと前記第２の保持プレートとの間で前後進可能な直動ブロックと、前記第２の保持プレートにその回転部を回転可能に保持されてその直動部が前記直動ブロックを直線駆動するボールネジ機構と、前記第２の保持プレートに搭載された前記ボールネジ機構の回転駆動源である射出用サーボモータとを、備えた射出成形機において、
前記第１の保持プレートから突出した前記連結・ガイド軸に取り付けられたナットと、前記第１の保持プレートとの間に、ロードセルユニットを配置した、構成をとる。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a first holding plate in which a rear end side of a heating cylinder is fixed, a second holding plate disposed to face the first holding plate, and the first holding plate. A plurality of connecting / guide shafts laid between the holding plate and the second holding plate, a screw disposed in the heating cylinder so as to be able to rotate and move forward and backward, and a rear end of the screw are fixed. And a linear motion capable of moving back and forth between the first holding plate and the second holding plate while holding the rotating body rotatably and being inserted / guided by the connection / guide shaft. A block, a ball screw mechanism in which the rotating portion is rotatably held by the second holding plate, and the linear motion portion linearly drives the linear motion block, and the ball screw mechanism mounted on the second holding plate Rotation The injection servomotor is dynamic source, in an injection molding machine having,
The load cell unit is arranged between the nut attached to the connection / guide shaft protruding from the first holding plate and the first holding plate.

本発明では、第１の保持プレートと第２の保持プレートとの間に架設された複数本の連結・ガイド軸に挿通・案内されて前後進可能な直動ブロックを有する構成において、第１の保持プレートから突出した連結・ガイド軸に取り付けられたナットと、第１の保持プレートとの間に、ロードセルユニットを配置している。ここで、加熱シリンダの先端側の（スクリュの頭部より前の）溶融樹脂圧力をｐとし、加熱シリンダの内径断面積をＡとすると、加熱シリンダには前向き方向（スクリュの前進方向）の力Ｆｐ（Ｆｐ＝ｐ×Ａ）が作用して、加熱シリンダと一体である第１の保持プレートにも同一の力が作用し、スクリュに対してはＦｐが上記とは逆方向（スクリュの後退方向）に作用する。連結・ガイド軸と直動ブロックの摺動ブッシュとの間に抵抗（摺動抵抗）が全くない場合には、第１の保持プレートと第２の保持プレートにはＦｐという力がそれぞれ均等に作用するが、実際には上記の抵抗は０（零）ではない。この摺動部の抵抗による力（荷重）は、直動ブロック、ボールネジ機構を介して、第２の保持プレート側における連結・ガイド軸とこれに螺合・締結されたナットの取り付け部に作用する力には影響を与えて、特許文献１のように第２の保持プレート側にロードセルを設けると、抵抗（摺動抵抗）による力（荷重）が影響を与えた力（荷重）を検出することになる。これに対して、加熱シリンダと一体である第１の保持プレートには、上記の力Ｆｐ（Ｆｐ＝ｐ×Ａ）のみが作用して、摺動部の抵抗（力）による影響は、第１の保持プレートには及ばない。したがって、本発明のように、第１の保持プレート側にロードセルユニットを設けると、摺動部の抵抗の影響を受けない正確な樹脂圧の測定を行えることができ、以って、計量工程時（背圧制御時）の樹脂圧の検出精度を向上させるができる。   According to the present invention, in a configuration having a linear motion block that is inserted and guided by a plurality of connection / guide shafts laid between the first holding plate and the second holding plate and is capable of moving forward and backward, A load cell unit is arranged between the first holding plate and the nut attached to the connection / guide shaft protruding from the holding plate. Here, assuming that the molten resin pressure on the front end side of the heating cylinder (before the head of the screw) is p and the inner diameter cross-sectional area of the heating cylinder is A, the force in the forward direction (screw advance direction) is applied to the heating cylinder. Fp (Fp = p × A) acts, and the same force also acts on the first holding plate integrated with the heating cylinder, and Fp is in the opposite direction to the above (reverse direction of the screw). ). When there is no resistance (sliding resistance) between the connection / guide shaft and the sliding bush of the linear motion block, the force Fp acts equally on the first holding plate and the second holding plate. However, in reality, the above resistance is not 0 (zero). The force (load) due to the resistance of the sliding portion acts on the connecting / guide shaft on the second holding plate side and the nut mounting portion screwed / fastened to the second holding plate via the linear motion block and ball screw mechanism. If the load cell is provided on the second holding plate side as in Patent Document 1, the force (load) caused by the resistance (sliding resistance) is detected. become. On the other hand, only the force Fp (Fp = p × A) acts on the first holding plate integrated with the heating cylinder, and the influence of the resistance (force) of the sliding portion is the first. It does not reach the holding plate. Therefore, when the load cell unit is provided on the first holding plate side as in the present invention, it is possible to accurately measure the resin pressure without being affected by the resistance of the sliding portion, and thus during the weighing process. The detection accuracy of the resin pressure during back pressure control can be improved.

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１、図２は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）によるインラインスクリュ式の電動射出成形機に係り、図１は、本実施形態の電動射出成形機の射出系の構成を簡略化して示す説明図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 relate to an in-line screw type electric injection molding machine according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment), and FIG. 1 illustrates an injection system of the electric injection molding machine of the present embodiment. It is explanatory drawing which simplifies and shows a structure.

図１において、１は、図示せぬ射出系ベース部材（マシンメインフレーム上にノズルタッチ／バックのために前後進可能に配設された射出系ベース部材である）に固設された第１の保持プレート、２は、第１の保持プレート１と所定距離を置くように、同じく図示せぬ射出系ベース部材に固設された第２の保持プレート、３は、その両端をそれぞれ第１の保持プレート１と第２の保持プレート２に固定された複数本の連結・ガイド軸で、ここでは、４本の連結・ガイド軸からなっているが、２本ないし３本の連結・ガイド軸である場合もあり得る。連結・ガイド軸のうちの１本が、後述するようにロードセルユニット５を取り付ける連結・ガイド軸３Ａとされ、他の連結・ガイド軸がロードセルユニットが取り付けられない連結・ガイド軸３Ｂとなっている。連結・ガイド軸３Ａと連結・ガイド軸３Ｂは、付加される荷重に対しての弾性変形量が同一であるように設定されており、図１に示すように、連結・ガイド軸３Ｂの方が連結・ガイド軸３Ａよりも若干短い場合には、連結・ガイド軸３Ｂの径を連結・ガイド軸３Ａの径よりも若干だけ細いものとする。なお、連結・ガイド軸３Ａ、３Ｂの両端にはそれぞれネジ部が形成してあり、連結・ガイド軸３Ｂの両端は、両端のネジ部にそれぞれ螺合・締結された止めナット４によって、第１の保持プレート１と第２の保持プレート２にそれぞれ固定されている。また、連結・ガイド軸３Ａの一端は、この一端のネジ部に螺合された止めナット４によって、この止めナット４と第１の保持プレート１との間にロードセルユニット５を介在させた状態で、第１の保持プレート１に固定されており、連結・ガイド軸３Ａの他端は、この他端のネジ部に螺合・締結された止めナット４によって、第２の保持プレート２に固定されている。   In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a first injection system base member (an injection system base member disposed on a machine main frame so as to be able to move forward and backward for nozzle touch / back). The holding plate 2 is fixed to an injection system base member (not shown) so as to be spaced from the first holding plate 1 by a predetermined distance. A plurality of connection / guide shafts fixed to the plate 1 and the second holding plate 2, which are composed of four connection / guide shafts, but are two or three connection / guide shafts. There may be cases. One of the connection / guide shafts is a connection / guide shaft 3A to which the load cell unit 5 is attached as described later, and the other connection / guide shaft is a connection / guide shaft 3B to which the load cell unit is not attached. . The connection / guide shaft 3A and the connection / guide shaft 3B are set to have the same amount of elastic deformation with respect to an applied load. As shown in FIG. When it is slightly shorter than the connection / guide shaft 3A, the diameter of the connection / guide shaft 3B is slightly smaller than the diameter of the connection / guide shaft 3A. In addition, both ends of the connection / guide shafts 3A and 3B are respectively formed with screw portions, and both ends of the connection / guide shaft 3B are first screwed by fastening nuts 4 respectively screwed and fastened to the screw portions on both ends. The holding plate 1 and the second holding plate 2 are respectively fixed. Further, one end of the connection / guide shaft 3A is in a state in which the load cell unit 5 is interposed between the lock nut 4 and the first holding plate 1 by a lock nut 4 screwed into a screw portion of the one end. The other end of the connection / guide shaft 3A is fixed to the second holding plate 2 by a lock nut 4 screwed and fastened to the screw portion of the other end. ing.

６は、第１の保持プレート１にその後端側を固定された加熱シリンダ、７は、加熱シリンダ６の先端の先端のノズル（図１では加熱シリンダと一体であるように図示してあるが、実際は加熱シリンダの先端に固定された別部材である）、８は、加熱シリンダ６内に回転並びに前後進可能に配設されたスクリュ、９は、連結・ガイド軸３に挿通・案内されて、第１の保持プレート１と第２の保持プレート２との間で前後進可能な直動ブロック、１０は、直動ブロック９に嵌合・保持されて、連結・ガイド軸３（３Ａ、３Ｂ）に沿って摺動する摺動ブッシュ、１１は、スクリュ８の後端を固定すると共に、直動ブロック９に回転可能に保持された回転体、１２は、回転体１１に固定されると共に、直動ブロック９に搭載された図示せぬ計量用サーボモータの回転を、図示せぬ駆動プーリ、タイミングベルトを介して伝達される被動プーリである。   6 is a heating cylinder whose rear end is fixed to the first holding plate 1, and 7 is a nozzle at the tip of the heating cylinder 6 (in FIG. 1, it is shown as being integral with the heating cylinder, Actually, it is a separate member fixed to the tip of the heating cylinder), 8 is a screw disposed in the heating cylinder 6 so as to be able to rotate and move forward and backward, and 9 is inserted and guided by the connection / guide shaft 3, The linear motion block 10 that can move forward and backward between the first holding plate 1 and the second holding plate 2 is fitted and held in the linear motion block 9 to connect and guide shaft 3 (3A, 3B). The sliding bush 11, which slides along the screw 8, fixes the rear end of the screw 8, and the rotating body 12 rotatably held by the linear motion block 9. A weighing server (not shown) mounted on the moving block 9 The rotation of the motor, the drive pulley (not shown), a driven pulley which is transmitted via the timing belt.

１３は、第２の保持プレート２に搭載された対をなす射出用サーボモータ、１４は、射出用サーボモータ１３の回転を、図示せぬ駆動プーリ、タイミングベルトを介して伝達されて、対をなす射出用サーボモータ１３により同期して回転駆動される被動プーリ、１５は、各被動プーリ１４の回転をそれぞれ直線運動に変換する対をなすボールネジ機構、１６は、第２の保持プレート２に回転可能に保持されると共に、その端部に被動プーリ１４を固定したボールネジ機構１５のネジ軸、１７は、ネジ軸１６に螺合されると共に、直動ブロック９に固定されたボールネジ機構１５のナット体である。   13 is a pair of injection servo motors mounted on the second holding plate 2, and 14 is the rotation of the injection servo motor 13 transmitted through a drive pulley and a timing belt (not shown) to form a pair. A driven pulley that is driven to rotate synchronously by the injection servomotor 13 that is made, 15 is a ball screw mechanism that makes a pair for converting the rotation of each driven pulley 14 into a linear motion, and 16 is rotated to the second holding plate 2 The screw shaft 17 of the ball screw mechanism 15 that is held so as to be fixed and the driven pulley 14 is fixed to the end thereof is screwed to the screw shaft 16 and the nut of the ball screw mechanism 15 fixed to the linear motion block 9. Is the body.

図１に示す構成において、成形運転時には、図示せぬノズルタッチ／バック用モータ、ノズルタッチ／バック機構によって、加熱シリンダ６の先端のノズル７は、図示せぬ固定ダイプレートに固定された図示せぬ固定側金型の樹脂注入口周辺に、所定の力で押し付けられている。このようなノズルタッチ状態において、計量工程時には、スクリュ８が図示せぬ計量用サーボモータによって回転駆動され、これによって、スクリュ８の根本側に供給された原料樹脂が、混練・可塑化されつつ、スクリュ８のネジ送り作用でスクリュ８の頭部側へ移送され、スクリュ８の頭部より前に（先に）溶融樹脂が溜まるにしたがってスクリュ８が後退する。このスクリュ８の後退に際して、対をなす射出用サーボモータ１３が同期して圧力フィードバック制御されて、背圧の制御が行われ、スクリュ８の頭部より先に（前に）所定量の溶融樹脂が蓄えられた時点で、スクリュ回転は停止される。また、射出時には、対をなす射出用サーボモータ１３が同期して回転駆動されることで、ボールネジ機構１５のナット体１７が前進駆動され、これによって、直動ブロック９と一体となってスクリュ８が前進駆動され、スクリュ８の頭部より先に蓄えられた溶融樹脂が金型内に射出・充填される。   In the configuration shown in FIG. 1, during the molding operation, the nozzle 7 at the tip of the heating cylinder 6 is fixed to a fixed die plate (not shown) by a nozzle touch / back motor (not shown) and a nozzle touch / back mechanism. It is pressed with a predetermined force around the resin inlet of the stationary mold. In such a nozzle touch state, at the time of the metering process, the screw 8 is rotationally driven by a metering servo motor (not shown), whereby the raw material resin supplied to the base side of the screw 8 is kneaded and plasticized. The screw 8 is transferred to the head side of the screw 8 by the screw feeding action, and the screw 8 moves backward as the molten resin accumulates in front of the head of the screw 8 (first). When the screw 8 is retracted, the pair of injection servo motors 13 are synchronously pressure-feedback controlled to control the back pressure, and a predetermined amount of molten resin before (in front of) the head of the screw 8. When the value is stored, the screw rotation is stopped. At the time of injection, a pair of injection servomotors 13 are synchronously driven to rotate, so that the nut body 17 of the ball screw mechanism 15 is driven forward, whereby the screw 8 is integrated with the linear motion block 9. Is driven forward, and the molten resin stored before the head of the screw 8 is injected and filled into the mold.

図２は、ロードセルユニット５の取り付け構造を示している。図２に示すように、ロードセルユニット５は、外輪部５ａと、内輪部５ｂと、外輪部５ａと内輪部５ｂとをつなぐ薄板部５ｃとを有し、薄板部５ｃに図示せぬ歪みセンサが貼着されていて、薄板部５ｃの弾性変形量（歪み量）を歪みセンサで検出することで、荷重（圧力）を検出するようになっている。ロードセルユニット５の内輪部５ｂは、連結・ガイド軸３Ａの一端に所定のクリアランスをもって遊嵌されていて、外輪部５ａが第１の保持プレート１に密着し、内輪部５ｂが止めナット４に密着している。また、ロードセルユニット５の外輪部５ａは、締め付けボルト２１によって第１の保持プレート１に固定されており、内輪部５ｂは、締め付けボルト２２によって止めナット４に固定されている。なお、締め付けボルト２２は、連結・ガイド軸３Ａの一端面に当接したナット抜け防止板２３と止めナット４とを貫通して、その先端が内輪部５ｂに螺合・締結されている。   FIG. 2 shows a mounting structure of the load cell unit 5. As shown in FIG. 2, the load cell unit 5 includes an outer ring portion 5a, an inner ring portion 5b, and a thin plate portion 5c that connects the outer ring portion 5a and the inner ring portion 5b, and a strain sensor (not shown) is provided on the thin plate portion 5c. The load (pressure) is detected by detecting the elastic deformation amount (strain amount) of the thin plate portion 5c with a strain sensor. The inner ring portion 5b of the load cell unit 5 is loosely fitted to one end of the connection / guide shaft 3A with a predetermined clearance, the outer ring portion 5a is in close contact with the first holding plate 1, and the inner ring portion 5b is in close contact with the retaining nut 4. is doing. Further, the outer ring portion 5 a of the load cell unit 5 is fixed to the first holding plate 1 by a tightening bolt 21, and the inner ring portion 5 b is fixed to the set nut 4 by a tightening bolt 22. The tightening bolt 22 passes through the nut removal prevention plate 23 and the retaining nut 4 which are in contact with one end surface of the connection / guide shaft 3A, and the tip thereof is screwed and fastened to the inner ring portion 5b.

このようなロードセルユニット５の取り付け構造とすることで、止めナット４は連結・ガイド軸３Ａの一端に固定され、この止めナット４にロードセルユニット５の内輪部５ｂが固定されているので、内輪部５ｂは連結・ガイド軸３Ａに固定されていることになり、また、ロードセルユニット５の外輪部５ａは第１の保持プレート１に固定されているので、第１の保持プレート１に作用する力（荷重）を、ロードセルユニット５の薄板部５ｃに設けた図示せぬ歪みセンサで検出することができる。   By adopting such a load cell unit 5 mounting structure, the lock nut 4 is fixed to one end of the connecting / guide shaft 3A, and the inner ring portion 5b of the load cell unit 5 is fixed to the lock nut 4. 5b is fixed to the connection / guide shaft 3A, and the outer ring portion 5a of the load cell unit 5 is fixed to the first holding plate 1, so that the force acting on the first holding plate 1 ( Load) can be detected by a strain sensor (not shown) provided on the thin plate portion 5 c of the load cell unit 5.

上述したように本実施形態では、第１の保持プレート１と第２の保持プレート２との間に架設された複数本の連結・ガイド軸３に挿通・案内されて前後進可能な直動ブロック９を有する構成において、第１の保持プレート１から突出した連結・ガイド軸３Ａに固定された止めナット４と、第１の保持プレート１との間に、ロードセルユニット５を配置している。ここで、加熱シリンダ６の先端側の（スクリュ８の頭部より前の）溶融樹脂圧力をｐとし、加熱シリンダ６の内径断面積をＡとすると、加熱シリンダ６には前向き方向（スクリュ８の前進方向）の力Ｆｐ（Ｆｐ＝ｐ×Ａ）が作用して、加熱シリンダ６と一体である第１の保持プレート１にも同一の力が作用し、スクリュ８に対してはＦｐが上記とは逆方向（スクリュの後退方向）に作用する。連結・ガイド軸３（３Ａ、３Ｂ）と直動ブロック９の摺動ブッシュ１０との間に抵抗（摺動抵抗）が全くない場合には、第１の保持プレート１と第２の保持プレート２にはＦｐという力がそれぞれ均等に作用するが、実際には上記の抵抗は０（零）ではない。この摺動部の抵抗による力（荷重）は、直動ブロック９、ボールネジ機構１５を介して、第２の保持プレート２側における連結・ガイド軸３（３Ａ、３Ｂ）とこれに固定された止めナット４の取り付け部に作用する力には影響を与えて、前記した特許文献１のように第２の保持プレート側にロードセルを設けると、抵抗（摺動抵抗）による力（荷重）が影響を与えた力（荷重）を検出することになる。これに対して、加熱シリンダ８と一体である第１の保持プレート１には、上記の力Ｆｐ（Ｆｐ＝ｐ×Ａ）のみが作用して、摺動部の抵抗力（荷重）による影響は、第１の保持プレート１には及ばない。したがって、本発明のように、第１の保持プレート１側にロードセルユニット５を設けると、摺動部の抵抗の影響を受けない正確な樹脂圧の測定を行えることができ、以って、計量工程時（背圧制御時）の樹脂圧の検出精度を向上させるができる。   As described above, in this embodiment, a linear motion block that can be moved forward and backward by being inserted and guided by a plurality of connection / guide shafts 3 installed between the first holding plate 1 and the second holding plate 2. 9, the load cell unit 5 is disposed between the first holding plate 1 and the locking nut 4 fixed to the connection / guide shaft 3 </ b> A protruding from the first holding plate 1. Here, when the molten resin pressure on the front end side of the heating cylinder 6 (before the head of the screw 8) is p and the inner diameter cross-sectional area of the heating cylinder 6 is A, the heating cylinder 6 has a forward direction (of the screw 8). A forward force Fp (Fp = p × A) acts on the first holding plate 1 integrated with the heating cylinder 6, and Fp is applied to the screw 8 as described above. Acts in the reverse direction (reverse direction of the screw). When there is no resistance (sliding resistance) between the coupling / guide shaft 3 (3A, 3B) and the sliding bush 10 of the linear motion block 9, the first holding plate 1 and the second holding plate 2 are used. Although the force Fp acts equally on each, the above resistance is not 0 (zero) in practice. The force (load) due to the resistance of the sliding portion is connected to the coupling / guide shaft 3 (3A, 3B) on the second holding plate 2 side and the fixed fixed thereto via the linear motion block 9 and the ball screw mechanism 15. If the load cell is provided on the second holding plate side as in Patent Document 1 described above, the force (load) due to the resistance (sliding resistance) is affected. The applied force (load) is detected. On the other hand, only the force Fp (Fp = p × A) acts on the first holding plate 1 integrated with the heating cylinder 8, and the influence of the sliding portion's resistance force (load) is not affected. It does not reach the first holding plate 1. Therefore, when the load cell unit 5 is provided on the first holding plate 1 side as in the present invention, it is possible to accurately measure the resin pressure without being affected by the resistance of the sliding portion. The detection accuracy of the resin pressure during the process (during back pressure control) can be improved.

本発明の一実施形態に係るインラインスクリュ式の電動射出成形機における、射出系の構成を簡略化して示す説明図である。It is explanatory drawing which simplifies and shows the structure of the injection system in the in-line screw type electric injection molding machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインラインスクリュ式の電動射出成形機における、ロードセルユニットの取り付け構造を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the attachment structure of the load cell unit in the in-line screw type electric injection molding machine which concerns on one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 第１の保持プレート
２ 第２の保持プレート
３、３Ａ、３Ｂ 連結・ガイド軸
４ 止めナット
５ ロードセルユニット
５ａ 外輪部
５ｂ 内輪部
５ｃ 薄板部
６ 加熱シリンダ
７ ノズル
８ スクリュ
９ 直動ブロック
１０ 摺動ブッシュ
１１ 回転体
１２ 被動プーリ
１３ 射出用サーボモータ
１４ 被動プーリ
１５ ボールネジ機構
１６ ネジ軸
１７ ナット体
２１ 締め付けボルト
２２ 締め付けボルト
２３ ナット抜け防止板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st holding plate 2 2nd holding plate 3, 3A, 3B Connection / guide shaft 4 Stop nut 5 Load cell unit 5a Outer ring part 5b Inner ring part 5c Thin plate part 6 Heating cylinder 7 Nozzle 8 Screw 9 Direct acting block 10 Sliding Bush 11 Rotating body 12 Driven pulley 13 Injection servo motor 14 Driven pulley 15 Ball screw mechanism 16 Screw shaft 17 Nut body 21 Tightening bolt 22 Tightening bolt 23 Nut removal prevention plate

Claims (2)

加熱シリンダの後端側を固定した第１の保持プレートと、該第１の保持プレートと対向配置された第２の保持プレートと、前記第１の保持プレートと前記第２の保持プレートとの間に架設された複数本の連結・ガイド軸と、前記加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能に配設されたスクリュと、該スクリュの後端を固定した回転体と、該回転体を回転可能に保持すると共に、前記連結・ガイド軸に挿通・案内されて前記第１の保持プレートと前記第２の保持プレートとの間で前後進可能な直動ブロックと、前記第２の保持プレートにその回転部を回転可能に保持されてその直動部が前記直動ブロックを直線駆動するボールネジ機構と、前記第２の保持プレートに搭載された前記ボールネジ機構の回転駆動源である射出用サーボモータとを、備えた射出成形機において、
前記第１の保持プレートから突出した前記連結・ガイド軸に取り付けられたナットと、前記第１の保持プレートとの間に、ロードセルユニットを配置したことを特徴とする射出成形機。 A first holding plate that fixes the rear end side of the heating cylinder, a second holding plate that is disposed to face the first holding plate, and between the first holding plate and the second holding plate A plurality of connecting / guide shafts installed on the screw, a screw disposed in the heating cylinder so as to be able to rotate and move forward and backward, a rotating body having a fixed rear end of the screw, and the rotating body being rotatable A linear motion block that is held and inserted / guided by the connection / guide shaft and can be moved back and forth between the first holding plate and the second holding plate, and the second holding plate is rotated. A ball screw mechanism in which the linearly driven portion linearly drives the linear motion block, and an injection servo motor which is a rotational drive source of the ball screw mechanism mounted on the second holding plate. The In the injection molding machine,
An injection molding machine, wherein a load cell unit is disposed between a nut attached to the connection / guide shaft protruding from the first holding plate and the first holding plate. 請求項１に記載の射出成形機において、
複数本の前記連結・ガイド軸は、付加される荷重に対しての弾性変形量が全て同一であることを特徴とする射出成形機。 The injection molding machine according to claim 1,
An injection molding machine characterized in that the plurality of connection / guide shafts have the same amount of elastic deformation with respect to an applied load.
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