JP2008040365A - Image heating device - Google Patents

Image heating device Download PDF

Info

Publication number
JP2008040365A
JP2008040365A JP2006217596A JP2006217596A JP2008040365A JP 2008040365 A JP2008040365 A JP 2008040365A JP 2006217596 A JP2006217596 A JP 2006217596A JP 2006217596 A JP2006217596 A JP 2006217596A JP 2008040365 A JP2008040365 A JP 2008040365A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
fixing roller
fixing
image
rubbing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006217596A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshikuni Ito
Toshinori Nakayama
Ryuta So
敏則 中山
善邦 伊藤
龍太 相
Original Assignee
Canon Inc
キヤノン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc, キヤノン株式会社 filed Critical Canon Inc
Priority to JP2006217596A priority Critical patent/JP2008040365A/en
Publication of JP2008040365A publication Critical patent/JP2008040365A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image heating device suppressing image defects due to sticking of foreign matter to a member in contact with a heating rotator to alter its surface state. <P>SOLUTION: The image heating device 130 has the heating rotator 1 heating the image on the recording material S, a friction member 3 rubbing the heating rotator 1 to recover its surface properties, and a cleaning member 4 in contact with the surface of the friction member 3 to clean it. The friction member 3 has higher affinity to toner than the heating rotator 1 and the cleaning member 4 has higher affinity to toner than the friction member 3. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式、静電記録方式等を利用してトナーによって記録材上に形成された画像を加熱する画像加熱装置に関するものである。   The present invention relates to an image heating apparatus that heats an image formed on a recording material with toner using an electrophotographic system, an electrostatic recording system, or the like.

従来、電子写真方式等を利用した画像形成装置において、トナーによって記録材上に形成された画像を記録材に定着させるために、画像加熱装置である定着装置が用いられる。定着装置としては、加熱回転体である定着ローラと、加圧回転体である加圧ローラとを用いた熱ローラ対方式の定着装置が一般的に用いられている。又、近年では、離型剤を含むトナーからなる未定着画像を定着するオイルレス定着方式が広く用いられている。これに応じて、定着ローラとして、アルミニウムや鉄から成る芯金の上に設けられたシリコーンゴムやフッ素ゴムからなる弾性層と、この弾性層上に設けられた表層である離型層と、を有するものが広く用いられている。離型層は、一般に、フッ素樹脂等の離型性に優れた材料から成るチューブやコーティングで形成される。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic system or the like, a fixing device that is an image heating device is used to fix an image formed on a recording material with toner onto the recording material. As a fixing device, a heat roller pair type fixing device using a fixing roller as a heating rotator and a pressure roller as a pressure rotator is generally used. In recent years, an oilless fixing method for fixing an unfixed image made of toner containing a release agent has been widely used. Accordingly, as a fixing roller, an elastic layer made of silicone rubber or fluorine rubber provided on a metal core made of aluminum or iron, and a release layer which is a surface layer provided on the elastic layer, What you have is widely used. The release layer is generally formed of a tube or a coating made of a material having excellent release properties such as a fluororesin.

オイルレス定着方式は、定着ローラに離型剤としてシリコーンオイル等を塗布するようになっているオイル定着方式と比較して、オイルスジ等による画像の光沢ムラ(グロスムラ)が発生し難い点で有利である。   The oilless fixing method is advantageous in that uneven glossiness (gross unevenness) of the image due to oil streaks is less likely to occur than the oil fixing method in which silicone oil or the like is applied to the fixing roller as a release agent. is there.

又、近年では、溶融性をより高めたトナーの開発が盛んに行なわれている。トナーの溶融性を高めることによって、トナーが定着装置によって均一、良好に溶けるようになる。これによって、定着後のトナー層が、より均一、平滑に形成される結果、画像のグロス(光沢度)が向上する。   In recent years, toners with higher melting properties have been actively developed. By increasing the melting property of the toner, the toner can be melted uniformly and satisfactorily by the fixing device. As a result, the toner layer after fixing is formed more uniformly and smoothly, so that the gloss (glossiness) of the image is improved.

従って、例えば上記オイルレス定着方式によれば、コート紙のような高光沢の記録材に対して、従来よりも更に高グロスで高画質な画像を追求することが可能である。   Therefore, for example, according to the oilless fixing method, it is possible to pursue an image with higher gloss and higher image quality than before with respect to a highly glossy recording material such as coated paper.

しかしながら、従来、定着ローラの表面が通紙によるアタックや、紙粉、オフセットトナーなどの汚れにより、徐々に荒れてくるという問題がある。   However, conventionally, there is a problem that the surface of the fixing roller is gradually roughened due to an attack due to paper passing, paper dust, offset toner, and the like.

又、上述のようにトナーの溶融性が向上すると、定着ローラの表面の細かい凹凸が画像として顕在化し易くなることがある。即ち、紙との摺擦や、定着装置外からの異物の混入等によって、定着ローラの表面に微小な凹凸が発生すると、トナーの溶融性が高い場合には、定着ローラの表面の形状がトナー層へと反映されて定着され易くなる。このような性質を写像性と呼ぶ。例えば、このようにトナーの溶融性の向上などにより写像性が高まる傾向にあることから、高グロスで高画質の画像の形成のためには、定着ローラの表面上を所望の状態に安定的に維持するかが、これまで以上に重要になってきている。   As described above, when the melting property of the toner is improved, fine irregularities on the surface of the fixing roller may be easily revealed as an image. That is, if minute irregularities occur on the surface of the fixing roller due to rubbing with the paper or foreign matter from the outside of the fixing device, and the toner has a high meltability, the shape of the surface of the fixing roller is Reflected in the layer and fixed easily. Such a property is called image clarity. For example, since the image clarity tends to be improved by improving the toner melting property, for example, the surface of the fixing roller can be stably kept in a desired state in order to form a high-gloss and high-quality image. Maintaining is becoming more important than ever.

定着ローラの表面の状態(形状)を変化させる要因で最も顕著なものは、紙の裁断時に生じる両端部のバリである。一般的に、紙の裁断は鋭利なカッターで行なわれるが、その時の裁断跡として紙のバリが生じてしまう。紙のバリの大きさは、紙種によって異なるが、大きなものでは数μm〜十数μm程度である。   The most prominent factor for changing the state (shape) of the surface of the fixing roller is burrs at both ends that occur when cutting paper. Generally, paper cutting is performed with a sharp cutter, but paper burrs are generated as a cutting trace at that time. The size of paper burrs varies depending on the paper type, but is about several μm to several tens of μm for large ones.

定着工程において、紙のバリが定着ローラと加圧ローラとに挟み込まれると、定着ローラ表面に微小な穴が生じる。同一サイズの紙種が連続的に通紙されるときが最も定着ローラにダメージを与える。このときの紙の両端部(以下「コバ部」という)の微小な穴は、コバ部が通過していない部分よりも大きく且つ深い状態で連続的に連なった状態になっている。連続して同一のサイズの紙種が連続的に通紙されると、定着ローラの表面のコバ部の通過位置は荒らされて、方向性の無い傷がついた状態となる(図11参照)。   In the fixing process, when paper burrs are sandwiched between the fixing roller and the pressure roller, minute holes are formed on the surface of the fixing roller. The fixing roller is most damaged when sheets of the same size are continuously fed. At this time, the minute holes at both ends of the paper (hereinafter referred to as “edge portion”) are continuously connected in a larger and deeper state than the portion where the edge portion does not pass. When paper types of the same size are continuously passed, the passing position of the edge portion on the surface of the fixing roller is roughened, and a scratch having no directionality is caused (see FIG. 11). .

そして、連続的に通紙した紙種よりも幅の広いサイズを通紙した場合に、画像上にグロスムラが生じることがある。つまり、コバ部によって生じた連続した微小な穴部(記録材の通過により荒れた表面)で定着工程が行われることによって、画像上では微小な穴を写像した凹凸が形成されてしまう。この画像の凹凸部は、コバ部以外に対応する定着ローラで定着工程が行われた画像と比べてグロスが低くなる。そして、その凹凸が連続的に続くことによって、グロスの低い部分が連続的に形成される。グロスの低い部分が連続的に形成されることによって、画像スジとなって顕在化される(図12参照)。   When a paper having a width wider than the paper type that has been continuously passed is passed, gloss unevenness may occur on the image. That is, when the fixing process is performed with continuous minute hole portions (surface roughened by the passage of the recording material) generated by the edge portion, irregularities that map the minute holes are formed on the image. The uneven portion of the image has a lower gloss than the image subjected to the fixing process with the fixing roller corresponding to the portion other than the edge portion. And the unevenness | corrugation continues continuously, and the part with low gloss is formed continuously. By continuously forming the low-gloss portion, it becomes apparent as an image streak (see FIG. 12).

このように、耐久により通紙域と非通紙域とで定着ローラの表面の荒れが異なってくることで、画像上にグロスの差が生じる。特に、紙の端部位置(通紙域と非通紙域との境界部)は紙のバリによって荒れやすく、グロス差を生じ易い。   As described above, the roughness of the surface of the fixing roller varies depending on the durability between the sheet passing area and the non-sheet passing area, thereby causing a difference in gloss on the image. In particular, the edge position of the paper (the boundary between the paper passing area and the non-paper passing area) is likely to be rough due to paper burrs, and a gloss difference is likely to occur.

ここで、定着ローラの表面の汚れ、荒れ等の問題に関しては、次のような先行技術がある。   Here, with respect to problems such as contamination and roughness on the surface of the fixing roller, there are the following prior arts.

特許文献1、2では、金属を含有するクリーニングウェブ(ニッケルメッキウェブ)を定着ローラの表面に当接させて、定着ローラの表面から汚れを除去する方法が提案されている。   Patent Documents 1 and 2 propose a method of removing dirt from the surface of the fixing roller by bringing a cleaning web (nickel-plated web) containing metal into contact with the surface of the fixing roller.

又、特許文献3は、サーミスタの当接する部位の摺擦跡を消すように、定着ローラにクリーニングウェブを当接させる方法が提案されている。   Patent Document 3 proposes a method in which the cleaning web is brought into contact with the fixing roller so as to erase the rubbing trace of the portion where the thermistor contacts.

又、積極的に定着ローラの表面を制御しようとする技術として、次のような先行技術がある。特許文献4には、定着ローラの表層を加熱・融解した後、表面状態変更部材を定着ローラに押し当てることで、その表面状態を定着ローラに転写させることで、表面の修復やグロスコントロールを行うことが提案されている。
特公平7−89257号公報 特開平2−266383号公報 特開平4−213482号公報 特開2005−266785号公報
Further, there are the following prior arts as techniques for actively controlling the surface of the fixing roller. In Patent Document 4, after the surface layer of the fixing roller is heated and melted, the surface state changing member is pressed against the fixing roller to transfer the surface state to the fixing roller, thereby performing surface repair and gloss control. It has been proposed.
Japanese Patent Publication No. 7-89257 JP-A-2-266383 JP-A-4-213482 JP 2005-266785 A

しかしながら、例えば、上述の如き、耐久により通紙域と非通紙域とで定着ローラの表面の荒れが異なってくることなどに対処するために、定着ローラの表面状態を改変するべく定着ローラに改変部材を当接させる場合には、次のような問題がある。   However, for example, as described above, in order to cope with the fact that the surface roughness of the fixing roller is different between the sheet passing area and the non-sheet passing area due to durability, the fixing roller is modified to change the surface condition of the fixing roller. When contacting the modification member, there are the following problems.

即ち、定着ローラの表面に付着した微量のオフセットトナーや紙粉、或いは現像剤のキャリアなどの汚れ(異物)が、その改変部材に付着することがある。そして、その異物によって定着ローラの表層が傷付けられて、画像上に光沢ムラや傷などの画像スジが発生することがある。又、該改変部材の表面にトナー等の汚れ(異物)が付着することによって、改変部材の表面状態が変化し、定着ローラの表面状態を改変する所期の効果が発揮されなくなることがある。   In other words, a small amount of offset toner, paper powder, or dirt (foreign matter) such as a developer carrier attached to the surface of the fixing roller may adhere to the modifying member. Then, the surface layer of the fixing roller may be damaged by the foreign matter, and image streaks such as uneven gloss and scratches may occur on the image. Further, when dirt (foreign matter) such as toner adheres to the surface of the modifying member, the surface state of the modifying member changes, and the intended effect of modifying the surface state of the fixing roller may not be exhibited.

従って、本発明の目的は、加熱回転体に当接してその表面状態を改変する部材に異物が付着することによる画像不具合を抑制することを可能とする画像加熱装置を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an image heating apparatus that can suppress image defects caused by foreign matters adhering to a member that contacts a heating rotator and modifies its surface state.

上記目的は本発明に係る画像加熱装置にて達成される。要約すれば、本発明は、記録材上にトナーで形成された画像を加熱する加熱回転体と、前記加熱回転体を摺擦することによりその表面性を回復させる摺擦部材と、前記摺擦部材表面を接触して清掃する清掃部材と、を有し、前記摺擦部材のトナーに対する親和性は前記加熱回転体のトナーに対する親和性よりも高く、且つ、前記清掃部材のトナーに対する親和性は前記摺擦部材のトナーに対する親和性よりも高いことを特徴とする画像加熱装置である。   The above object is achieved by the image heating apparatus according to the present invention. In summary, the present invention relates to a heating rotator for heating an image formed of toner on a recording material, a rubbing member for recovering the surface property by rubbing the heating rotator, and the rubbing. A cleaning member that contacts and cleans the surface of the member, and the affinity of the rubbing member for the toner is higher than the affinity of the heating rotating body for the toner, and the affinity of the cleaning member for the toner is An image heating apparatus, wherein the rubbing member has higher affinity for toner.

本発明によれば、加熱回転体に当接してその表面状態を改変する部材に異物が付着することによる画像不具合を抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to suppress image defects caused by foreign matters adhering to a member that contacts the heating rotator and modifies its surface state.

以下、本発明に係る画像加熱装置を図面に則して更に詳しく説明する。   Hereinafter, the image heating apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

実施例1
本実施例では、本発明に係る画像加熱装置は、電子写真方式の画像形成装置にてトナーによって記録材上に形成された画像を記録材上に定着させる定着装置として具現化される。
Example 1
In this embodiment, the image heating apparatus according to the present invention is embodied as a fixing device that fixes an image formed on a recording material with toner in an electrophotographic image forming apparatus onto the recording material.

[画像形成装置]
図1は、本発明に従う定着装置を備えた画像形成装置の一実施例の概略断面構成図である。本実施例の画像形成装置100は、電子写真方式を用いたフルカラーレーザービームプリンタであり、装置内には、第1、第2、第3、第4の画像形成部110a〜110dが併設されている。各画像形成部110a〜110dでは、各々異なった色のトナー像が、潜像形成、現像、転写のプロセスを経て形成される。
[Image forming apparatus]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of an embodiment of an image forming apparatus including a fixing device according to the present invention. The image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment is a full-color laser beam printer using an electrophotographic method, and first, second, third, and fourth image forming units 110a to 110d are provided in the apparatus. Yes. In each of the image forming units 110a to 110d, toner images of different colors are formed through processes of latent image formation, development, and transfer.

画像形成部110a〜110dは、それぞれ専用の像担持体として、ドラム型の電子写真感光体、即ち、感光ドラム111a〜111dを具備している。各感光ドラム111a〜111dは、図中矢印R1方向に所定の表面移動速度(周速度)で回転駆動される。これら感光ドラム111a〜111d上に各色のトナー像が形成される。各感光ドラム111a〜111dに隣接して、中間転写体としての中間転写ベルト120が設置されている。各感光ドラム111a〜111d上に形成された各色のトナー像は、各1次転写部N1a〜N1dで中間転写ベルト120上に1次転写され、2次転写部N2で記録材S上に2次転写される。そして、トナー像が転写された記録材Sは、定着装置130へと搬送され、定着装置130において記録材Sが加熱及び加圧されることにより、記録材Sにトナー像が定着される。その後、記録材Sは、記録画像として装置外に排出される。   The image forming units 110a to 110d include drum-type electrophotographic photosensitive members, that is, photosensitive drums 111a to 111d, respectively, as dedicated image carriers. Each of the photosensitive drums 111a to 111d is rotationally driven at a predetermined surface moving speed (circumferential speed) in the direction of arrow R1 in the drawing. A toner image of each color is formed on the photosensitive drums 111a to 111d. An intermediate transfer belt 120 as an intermediate transfer member is installed adjacent to each of the photosensitive drums 111a to 111d. The toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums 111a to 111d are primarily transferred onto the intermediate transfer belt 120 by the primary transfer portions N1a to N1d, and are secondarily transferred onto the recording material S at the secondary transfer portion N2. Transcribed. The recording material S to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 130, and the recording material S is heated and pressurized in the fixing device 130, whereby the toner image is fixed to the recording material S. Thereafter, the recording material S is discharged out of the apparatus as a recorded image.

各画像形成部110a〜110dにおいて、各感光ドラム111a〜111dの周囲には、それぞれ帯電手段としての帯電ローラ112a〜112d、現像手段としての現像器114a〜114dが配置されている。又、各感光ドラム111a〜111dの周囲には、1次帯電手段としての1次転写ローラ115a〜115d、クリーニング手段としてのクリーナ116a〜116dが設けられている。更に、各感光ドラム111a〜111dの図中上方部には、光源装置及びポリゴンミラーを備えた露光手段としてのレーザースキャナー113a〜113dが設置されている。   In each of the image forming units 110a to 110d, charging rollers 112a to 112d as charging units and developing units 114a to 114d as developing units are arranged around the photosensitive drums 111a to 111d, respectively. Further, around the photosensitive drums 111a to 111d, primary transfer rollers 115a to 115d as primary charging means and cleaners 116a to 116d as cleaning means are provided. Further, laser scanners 113a to 113d as exposure means provided with a light source device and a polygon mirror are installed in the upper part of each photosensitive drum 111a to 111d in the drawing.

感光ドラム111a〜111dは、帯電ローラ112a〜112dによって略一様に帯電される。レーザースキャナー113a〜113dにおいて、光源装置から発せられたレーザー光が回転するポリゴンミラーによって走査され、その走査光の光束が反射ミラーによって偏向されて、fθレンズにより感光ドラム111a111dの母線上に集光される。こうして感光ドラム111a〜111dが露光されることにより、感光ドラム111a〜111d上に画像信号に応じた静電像(潜像)が形成される。   The photosensitive drums 111a to 111d are substantially uniformly charged by the charging rollers 112a to 112d. In the laser scanners 113a to 113d, the laser light emitted from the light source device is scanned by a rotating polygon mirror, the light beam of the scanning light is deflected by a reflection mirror, and is condensed on the bus of the photosensitive drum 111a111d by an fθ lens. The By exposing the photosensitive drums 111a to 111d in this way, electrostatic images (latent images) corresponding to image signals are formed on the photosensitive drums 111a to 111d.

各現像器114a〜114dには、現像剤としてそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが所定量充填されている。各現像器114a〜114dには、供給装置117a〜117dによりトナーが適宜補給される。各現像器114a〜114dは、それぞれ感光ドラム111a〜111d上の潜像を現像して、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像として可視化する。   Each of the developing devices 114a to 114d is filled with predetermined amounts of yellow, magenta, cyan, and black toners as developers. The developing devices 114a to 114d are appropriately replenished with toner by supply devices 117a to 117d. The developing units 114a to 114d develop the latent images on the photosensitive drums 111a to 111d, respectively, and visualize them as yellow toner images, magenta toner images, cyan toner images, and black toner images.

中間転写ベルト120は、図中矢印R2方向に、各感光ドラム111a〜111dと同じ表面移動速度(周速度)で回転駆動されている。   The intermediate transfer belt 120 is rotationally driven in the direction of arrow R2 in the figure at the same surface moving speed (peripheral speed) as each of the photosensitive drums 111a to 111d.

例えば、フルカラー画像形成時には、先ず、感光ドラム111a上に第1色のイエロートナー像が形成されて担持される。このイエロートナー像は、感光ドラム111aと中間転写ベルト120とが当接して形成するニップ部(1次転写部)N1aを通過する過程で、中間転写ベルト120の外周面に転写(1次転写)される。この時、1次転写ローラ115aを介して中間転写ベルト120に1次転写バイアスが印加され、この1次転写バイアスにより形成される電界と、圧力と、によって、感光ドラム111aから中間転写ベルト120にトナー像が転写される。   For example, when forming a full-color image, first, a yellow toner image of the first color is formed and carried on the photosensitive drum 111a. This yellow toner image is transferred (primary transfer) to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 120 in the process of passing through a nip (primary transfer portion) N1a formed by contact between the photosensitive drum 111a and the intermediate transfer belt 120. Is done. At this time, a primary transfer bias is applied to the intermediate transfer belt 120 via the primary transfer roller 115a, and the electric field and pressure formed by the primary transfer bias cause the photosensitive drum 111a to transfer to the intermediate transfer belt 120. The toner image is transferred.

同様に、第2色のマゼンタトナー像、第3色のシアントナー像、第4色のブラックトナー像が、順次、中間転写ベルト120上に重畳して転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。   Similarly, a magenta toner image of the second color, a cyan toner image of the third color, and a black toner image of the fourth color are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 120, and are combined corresponding to the target color image. A color toner image is formed.

2次転写部N2では、2次転写手段としての2次転写ローラ121が、中間転写ベルト120に対向して平行に軸受されている。そして、2次転写ローラ121は、中間転写ベルト120の図中下面部に接触するように配設されている。2次転写ローラ121には、2次転写バイアス電源によって所定の2次転写バイアスが印加されるようになっている。   In the secondary transfer portion N2, a secondary transfer roller 121 as a secondary transfer unit is supported in parallel facing the intermediate transfer belt 120. The secondary transfer roller 121 is disposed so as to contact the lower surface portion of the intermediate transfer belt 120 in the drawing. A predetermined secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 121 by a secondary transfer bias power source.

一方、記録材供給手段140において、給紙カセット141からレジストローラ142、転写前ガイド(図示せず)等を通過して、記録材Sが供給される。この記録材Sは、中間転写ベルト120と2次転写ローラ121とが当接して形成するニップ部(2次転写部)N2に、所定のタイミングで記録材Sが給送される。それと同時に、2次転写バイアスが2次転写バイアス電源から2次転写ローラ121に印加される。この2次転写バイアスにより、中間転写ベルト120上に重畳転写された合成カラートナー画像は、中間転写体130から記録材Sへ転写(2次転写)される。   On the other hand, in the recording material supply means 140, the recording material S is supplied from the paper feed cassette 141 through the registration roller 142, a pre-transfer guide (not shown), and the like. The recording material S is fed at a predetermined timing to a nip (secondary transfer portion) N2 formed by the contact between the intermediate transfer belt 120 and the secondary transfer roller 121. At the same time, the secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 121 from the secondary transfer bias power source. The composite color toner image superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 120 by the secondary transfer bias is transferred (secondary transfer) from the intermediate transfer member 130 to the recording material S.

尚、一次転写が終了した各感光ドラム111a〜111d上に残留するトナー(転写残トナー)は、それぞれのクリーナ116a〜116dにより除去、回収される。こうして各感光ドラム111a〜111dはクリーニングされて、引き続き次の潜像の形成に供される。又、中間転写ベルト120上に残留したトナー及びその他の異物は、中間転写ベルト120の表面にクリーニングウェブ(不織布)122を当接して、拭い取るようにしている。   In addition, the toner (transfer residual toner) remaining on the photosensitive drums 111a to 111d after the primary transfer is removed and collected by the respective cleaners 116a to 116d. In this way, each of the photosensitive drums 111a to 111d is cleaned and subsequently used for forming the next latent image. In addition, toner and other foreign matters remaining on the intermediate transfer belt 120 are wiped by contacting a cleaning web (nonwoven fabric) 122 with the surface of the intermediate transfer belt 120.

そして、2次転写部N2においてトナー像の転写を受けた記録材Sは、詳しくは後述する定着装置130へ導入される。そして、定着装置130において、記録材Sに熱と圧力とが加えられることで、トナー像が転写材Sに定着される。   The recording material S that has received the transfer of the toner image at the secondary transfer portion N2 is introduced into a fixing device 130, which will be described in detail later. Then, the toner image is fixed on the transfer material S by applying heat and pressure to the recording material S in the fixing device 130.

[定着装置]
図2は、本発明に係る画像加熱装置である定着装置130の一実施例の概略断面構成を示す。定着装置130は、記録材S上の画像を加熱する回転可能な加熱回転体としての定着ローラ(加熱定着部材)1と、定着ローラ1に圧接してニップ部(定着ニップ)N3を形成する回転可能な加圧回転体としての加圧ローラ(加圧定着部材)2と、を有する。定着ローラ1を、その内部に設けられた加熱源15で加熱し、定着ニップN3においてトナー像を担持した記録材Sを挟持搬送することにより、トナー像を記録材Sに定着させる。又、本実施例では、定着装置130には、定着ローラ1の表面を摺擦することによりその表面性を回復させる摺擦部材として、回転体であるリフレッシュローラ3が設けられている。
[Fixing device]
FIG. 2 shows a schematic sectional configuration of an embodiment of the fixing device 130 which is an image heating device according to the present invention. The fixing device 130 includes a fixing roller (heating fixing member) 1 as a rotatable heating rotating member that heats an image on the recording material S, and a rotation that presses the fixing roller 1 to form a nip portion (fixing nip) N3. And a pressure roller (pressure fixing member) 2 as a possible pressure rotating body. The fixing roller 1 is heated by a heating source 15 provided therein, and the recording material S carrying the toner image is nipped and conveyed in the fixing nip N3 to fix the toner image on the recording material S. Further, in this embodiment, the fixing device 130 is provided with a refreshing roller 3 as a rotating body as a rubbing member that recovers the surface property by rubbing the surface of the fixing roller 1.

詳しくは後述するが、リフレッシュローラ3は、記録材Sの通過によって荒れた定着ローラ1の表面と、荒れていない表面の両方に対して細かい摺擦傷を多数付けることで、画像上のグロス差を視認できないようにする。リフレッシュローラ3は、定着ローラ1の表面を実質的に削り取らずに、摺擦傷を付ける。リフレッシュローラ3を用いて定着ローラ1の表面を所望のレベルで荒らして、表面状態を均す(均一化する)ことで、画像上のグロス差を解消できるようになっている。   As will be described in detail later, the refresh roller 3 applies a large number of fine rubbing scratches to both the surface of the fixing roller 1 roughened by the passage of the recording material S and the surface not roughened, thereby reducing the gloss difference on the image. Make it invisible. The refresh roller 3 scratches the surface of the fixing roller 1 without substantially scraping the surface of the fixing roller 1. By using the refresh roller 3 to roughen the surface of the fixing roller 1 at a desired level and leveling (homogenizing) the surface state, the gloss difference on the image can be eliminated.

更に、本実施例では、定着装置130には、リフレッシュローラ3に当接してリフレッシュローラ3の表面を清掃する清掃部材としての清掃ローラ4が設けられている。   Further, in this embodiment, the fixing device 130 is provided with a cleaning roller 4 as a cleaning member that contacts the refresh roller 3 and cleans the surface of the refresh roller 3.

(1)定着ローラ
定着ローラ1は、金属製の芯軸(基層)11上に、ゴム層から成る弾性層12を設け、更にその上に表層として離型層13を被覆して形成される。本実施例では、外径68mmのアルミニウムから成る中空芯金上に、弾性層としてゴム硬度20°(JIS−A 1kg加重)のシリコーンゴムを1.0mm成形し、更にその表面に離型層として厚さ30μmのフッ素樹脂を被覆した、外径70mmのローラを用いた。定着ローラ1は、芯金11の長手方向(回転軸線方向)両端部に設けられた支持部材によって回転自在に支持されており、図示しない駆動手段としてのモータによって図中矢印方向に回転駆動される。
(1) Fixing Roller The fixing roller 1 is formed by providing an elastic layer 12 made of a rubber layer on a metal core shaft (base layer) 11 and further covering a release layer 13 as a surface layer thereon. In this example, 1.0 mm of silicone rubber having a rubber hardness of 20 ° (JIS-A 1 kg load) is molded as an elastic layer on a hollow cored bar made of aluminum having an outer diameter of 68 mm, and a release layer is formed on the surface thereof. A roller having an outer diameter of 70 mm coated with a fluororesin having a thickness of 30 μm was used. The fixing roller 1 is rotatably supported by support members provided at both ends in the longitudinal direction (rotation axis direction) of the core metal 11, and is rotationally driven in a direction indicated by an arrow in the figure by a motor (not shown). .

離型層13としては、離型性に優れたフッ素樹脂をチューブ状に形成したフッ素樹脂チューブを使用した。フッ素樹脂としては、PFA樹脂(4フッ化エチレン樹脂、パーフロロアルコキシエチレン樹脂の共重合体)、PTFE(4フッ化エチレン樹脂)等が用いられる。本実施例では、離型層13としてPFA樹脂チューブを用いた。定着ローラ1の表層である離型層13の厚さは、好ましくは、10μm以上60μm以下である。   As the release layer 13, a fluororesin tube in which a fluororesin excellent in releasability was formed in a tube shape was used. As the fluororesin, PFA resin (tetrafluoroethylene resin, copolymer of perfluoroalkoxyethylene resin), PTFE (tetrafluoroethylene resin), or the like is used. In this example, a PFA resin tube was used as the release layer 13. The thickness of the release layer 13 which is the surface layer of the fixing roller 1 is preferably 10 μm or more and 60 μm or less.

定着ローラ1は、内部に加熱源としてハロゲンヒータ15を有している。そして、図示しない温度センサーと温度制御回路とによって、160℃に温調される。   The fixing roller 1 has a halogen heater 15 as a heating source inside. The temperature is adjusted to 160 ° C. by a temperature sensor and a temperature control circuit (not shown).

(2)加圧ローラ
加圧ローラ2は、金属製の芯軸(基層)21上に、ゴム層から成る弾性層22を設け、更にその上に表層として離型層23を被覆して形成される。本実施例では、外径48mmのアルミニウムから成る中空芯金上に、弾性層としてゴム硬度20°(JIS−A 1kg加重)のシリコーンゴムを1.0mm成形し、更にその表面に離型層として厚さ30μmのフッ素樹脂を被覆した、外径50mmのローラを用いた。加圧ローラ2は、芯金21の長手方向(回転軸線方向)両端部に設けられた支持部材によって回転自在に支持されている。又、加圧ローラ2の長手方向両端部の支持部材が付勢手段としての加圧バネ(図示せず)によってそれぞれ付勢されることによって、加圧ローラ2は、定着ローラ1に所定の圧力で加圧されている。これにより、定着ローラ1と加圧ローラ2との間に、それぞれの表面移動方向において所定幅の定着ニップN3が形成される。本実施例では、加圧ローラ2は、定着ローラ1に対して総圧800Nで加圧される。
(2) Pressure roller The pressure roller 2 is formed by providing an elastic layer 22 made of a rubber layer on a metal core shaft (base layer) 21 and covering a release layer 23 as a surface layer thereon. The In this example, 1.0 mm of silicone rubber having a rubber hardness of 20 ° (JIS-A 1 kg load) is molded as an elastic layer on a hollow cored bar made of aluminum having an outer diameter of 48 mm, and a release layer is formed on the surface thereof. A roller having an outer diameter of 50 mm and coated with a fluororesin having a thickness of 30 μm was used. The pressure roller 2 is rotatably supported by support members provided at both ends in the longitudinal direction (rotation axis direction) of the cored bar 21. Further, the pressure roller 2 is urged by a pressure spring (not shown) as a biasing means at both ends in the longitudinal direction of the pressure roller 2 so that the pressure roller 2 applies a predetermined pressure to the fixing roller 1. Is pressurized. Thus, a fixing nip N3 having a predetermined width is formed between the fixing roller 1 and the pressure roller 2 in each surface movement direction. In this embodiment, the pressure roller 2 is pressed against the fixing roller 1 with a total pressure of 800N.

尚、本実施例では、定着ローラ1の表面移動速度(周速度)は、220mm/secとした。この定着ローラ1の周速度は、画像形成装置100のプロセススピード(画像出力速度)に相当する。   In this embodiment, the surface movement speed (peripheral speed) of the fixing roller 1 is 220 mm / sec. The peripheral speed of the fixing roller 1 corresponds to the process speed (image output speed) of the image forming apparatus 100.

(3)リフレッシュローラ
図3をも参照して、摺擦部材としてのリフレッシュローラ3は、外径12mmのSUS304(ステンレススチール)の芯金(基材)31上に、接着層(中間層)32を介して、摺擦材としての砥粒を密に接着して形成した摺擦層(表層)33を設けたものである。
(3) Refresh Roller Referring also to FIG. 3, the refresh roller 3 as a rubbing member has an adhesive layer (intermediate layer) 32 on a SUS304 (stainless steel) cored bar (base material) 31 having an outer diameter of 12 mm. A rubbing layer (surface layer) 33 formed by closely adhering abrasive grains as a rubbing material is provided.

図4は、リフレッシュローラ3の断面を模式的に拡大して示したものである。リフレッシュローラ3の表層の摺擦層33を構成する摺擦材33Aとしては、酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化チタン、ジルコニア、リチウムシリケート、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化鉄、酸化クロム、酸化アンチモン、ダイヤモンド、及びこれらの混合物の何れかの砥粒を接着層32で接着処理したもの等が挙げられる。   FIG. 4 schematically shows an enlarged cross section of the refresh roller 3. As the rubbing material 33A constituting the rubbing layer 33 on the surface of the refresh roller 3, aluminum oxide, aluminum hydroxide oxide, silicon oxide, cerium oxide, titanium oxide, zirconia, lithium silicate, silicon nitride, silicon carbide, iron oxide , Chromium oxide, antimony oxide, diamond, and a mixture of any of these abrasive grains with the adhesive layer 32.

本実施例では、摺擦材33Aとして、アルミナ(酸化アルミニウム)系(「アランダム」又は「モランダム」とも称される)のものを用いた。アルミナ系は最も幅広く用いられる砥粒で、定着ローラ1に比べて十分硬度が高く、鋭角形状のため切削性に優れており、本実施例における摺擦材33Aとして好適である。   In the present embodiment, an alumina (aluminum oxide) -based material (also referred to as “alundum” or “morundum”) is used as the rubbing material 33A. Alumina is the most widely used abrasive grain, and has a sufficiently high hardness compared to the fixing roller 1 and is excellent in machinability due to its acute angle shape, and is suitable as the rubbing material 33A in this embodiment.

リフレッシュローラ3は、芯金31の長手方向(回転軸線方向)両端部に設けられた支持部材によって回転自在に支持されている。リフレッシュローラ3は、駆動手段としてのモータ34によって回転駆動可能とされている。又、リフレッシュローラ3の長手方向両端部の支持部材が付勢手段としての加圧バネ(図示せず)によってそれぞれ付勢されることによって、リフレッシュローラ3は、定着ローラ1に所定の圧力で加圧される。これにより、リフレッシュローラ3と定着ローラ1との間に、それぞれの表面移動方向において所定幅の摺擦ニップN4が形成される。リフレッシュローラ3は、リフレッシュローラ3と定着ローラ1との当接部(摺擦部)において、それぞれの表面移動方向が順方向、逆方向のいずれになるように回転させてもよい。尚、後述するように、好ましくは、定着ローラ1とリフレッシュローラ3との間には周速差が設けられる。   The refresh roller 3 is rotatably supported by support members provided at both ends in the longitudinal direction (rotation axis direction) of the cored bar 31. The refresh roller 3 can be driven to rotate by a motor 34 as a driving means. Further, the support members at both ends in the longitudinal direction of the refresh roller 3 are urged by pressure springs (not shown) as urging means, so that the refresh roller 3 applies a predetermined pressure to the fixing roller 1. Pressed. As a result, a rubbing nip N4 having a predetermined width is formed between the refresh roller 3 and the fixing roller 1 in the respective surface movement directions. The refresh roller 3 may be rotated at the contact portion (sliding portion) between the refresh roller 3 and the fixing roller 1 so that the surface movement direction thereof is either the forward direction or the reverse direction. As will be described later, preferably, a peripheral speed difference is provided between the fixing roller 1 and the refreshing roller 3.

リフレッシュローラ3の加圧力、回転方向、表面移動速度(周速度)等の構成及び動作の設定についての詳細は後述する。   Details of the configuration and operation settings such as the pressing force, rotation direction, and surface movement speed (circumferential speed) of the refresh roller 3 will be described later.

(4)定着ローラの表面状態
ここで、記録材Sの通過による定着ローラの表面状態の変化について説明する。
(4) Surface Condition of Fixing Roller Here, the change in the surface condition of the fixing roller due to the passage of the recording material S will be described.

定着ローラ1の表面が、通紙によるアタックや、紙粉、オフセットトナーなどの汚れにより、徐々に荒れてくるという問題の中で、特に、通紙によるアタックに関して本発明者らが検討したところ、次のことが分かった。   Among the problems that the surface of the fixing roller 1 is gradually roughened due to an attack due to paper passing, dirt due to paper dust, offset toner, etc., the present inventors have examined especially the attack due to paper passing. I found the following.

つまり、定着ローラ1に対して一定の位置に記録紙が多数枚通紙されると、次のように、定着ローラ1上の荒れ方が異なる。即ち、図9(a)に示すように、(I)通紙域、(II)非通紙域、及び(III)通紙域と非通紙域の境界のコバ部に対応する領域で、定着ローラ1の表面の荒れ方が異なってくる。   That is, when a large number of recording sheets are passed through the fixing roller 1 at a certain position, the manner of roughness on the fixing roller 1 is different as follows. That is, as shown in FIG. 9A, (I) a paper passing area, (II) a non-paper passing area, and (III) an area corresponding to the edge portion of the boundary between the paper passing area and the non-paper passing area, The surface roughness of the fixing roller 1 is different.

表層にフッ素樹脂等の離型層を備えた定着ローラ1の表面は鏡面状態であり、使用初期の状態では、表面粗さはRz(JIS 十点平均粗さ)が0.1μm〜0.3μm程度である。これに対し、上記(I)の定着ローラ1上の記録紙が通過する領域(紙の接触領域)では、紙の繊維、内外添剤等のアタックにより、定着ローラ1の表面が徐々に均される。そして、この領域の定着ローラ1の表面粗さRzは1.0μm程度まで徐々に大きくなっていく(図10参照)。   The surface of the fixing roller 1 provided with a release layer such as a fluororesin on the surface layer is in a mirror state, and in the initial use state, the surface roughness is Rz (JIS 10-point average roughness) of 0.1 μm to 0.3 μm. Degree. In contrast, in the area (I) where the recording paper passes on the fixing roller 1 (paper contact area), the surface of the fixing roller 1 is gradually leveled by the attack of paper fibers, internal and external additives, and the like. The Then, the surface roughness Rz of the fixing roller 1 in this region gradually increases to about 1.0 μm (see FIG. 10).

尚、表面粗さRzは、(株)小坂研究所の表面粗さ測定器SE−3400を使用し、測定条件として送り速さ:0.5mm/s、カットオフ:0.8mm、測定長さ:2.5mmで測定することができる。   The surface roughness Rz was measured using a surface roughness measuring instrument SE-3400 manufactured by Kosaka Laboratory, Inc., and the measurement conditions were feed rate: 0.5 mm / s, cutoff: 0.8 mm, and measurement length. : It can be measured at 2.5 mm.

記録紙のコバ部では、紙を切断するときに発生するバリがある(図11参照)。そのため、上記(III)のコバ部に対応する領域では、より定着ローラ1に対してアタックが大きく、この領域の定着ローラ1の表面粗さRzは1.0μm〜2.0μm程度まで徐々に大きくなっていく(図10参照)。紙のバリは、大判からの裁断工程で、裁断する刃が磨耗して切れ味が悪くなったときなどに発生し易い。   At the edge of the recording paper, there is a burr that occurs when the paper is cut (see FIG. 11). For this reason, in the region corresponding to the edge portion of (III) above, the attack on the fixing roller 1 is larger, and the surface roughness Rz of the fixing roller 1 in this region gradually increases from about 1.0 μm to 2.0 μm. (See FIG. 10). Paper burrs are likely to occur when the cutting blade is worn out and the sharpness deteriorates in a cutting process from a large format.

上記(II)の記録紙が通過しない領域(紙の非接触領域)では、定着ローラ1の表面は、対向する加圧ローラ2に当接する。そして、この領域の定着ローラ1の表面粗さRzは、1.0μm程度まで、通紙域(I)に比べてゆっくりと大きくなっていく。   In the area (II) where the recording paper (II) does not pass (the non-contact area of the paper), the surface of the fixing roller 1 is in contact with the opposing pressure roller 2. Then, the surface roughness Rz of the fixing roller 1 in this area gradually increases to about 1.0 μm as compared with the sheet passing area (I).

この結果、連続通紙後の定着ローラの表面粗さは、
(III)コバ部>(I)通紙域>(III)非通紙域>初期状態
の順に変化する。従って、定着ローラ1は、長手位置により表面状態が異なってしまう。
As a result, the surface roughness of the fixing roller after continuous paper passing is
(III) Edge portion> (I) Paper passing area> (III) Non-paper passing area> Initial state. Therefore, the surface state of the fixing roller 1 varies depending on the longitudinal position.

次に、定着ローラ1の表面状態と画像上のグロスムラに関して説明する。   Next, the surface state of the fixing roller 1 and the gloss unevenness on the image will be described.

未定着のトナー像を記録材Sに定着する時、定着装置130は、記録材Sに圧力及び熱を与える。このとき、定着ローラ1の微小な表面状態が定着後のトナー像の表面に転写される。定着ローラ1上の表面状態が異なると、それに対応してトナー像上に表面状態の差が生じ、その結果、画像上の光沢ムラ(グロスムラ)が生じる(図12参照)。   When the unfixed toner image is fixed on the recording material S, the fixing device 130 applies pressure and heat to the recording material S. At this time, the minute surface state of the fixing roller 1 is transferred to the surface of the toner image after fixing. If the surface state on the fixing roller 1 is different, a corresponding surface state difference is generated on the toner image, and as a result, gloss unevenness (gross unevenness) occurs on the image (see FIG. 12).

この現象は、表面の平滑性が良く、グロスの高いコート紙では顕著になる。オフィスで使用する上質紙等では、通常、視認できないレベルである。本発明者らの検討によると、コバ部による傷の発生状況は、紙種に依存するが、紙裁断時のバリの悪い紙がレベルが悪く、その他の厚紙やコート紙等でのコバ部による傷は、上記と同様のレベルかそれ以下であった。   This phenomenon is noticeable in coated paper with good surface smoothness and high gloss. For high-quality paper used in offices, it is usually not visible. According to the study by the present inventors, the state of occurrence of scratches by the edge portion depends on the paper type, but the paper with poor burr at the time of paper cutting has a poor level, and due to the edge portion of other thick paper or coated paper The scratches were at the same level or below.

一般に、光沢は正反射光像の再現性が高いと高光沢、再現性が低いか或いは無い状態を低光沢と認識する。例えば、蛍光灯照明下で銀塩写真のような画像を見ると、蛍光灯の光が反射するだけでなく、蛍光灯の形状まで写り込んでいる。そして、意識するかしないかによらず高光沢と認識している。これは、写真画像の表面状態が、凹凸の少ない鏡面状態であることを示している。一方、低光沢の場合は逆のことが言える。そして、低光沢の場合には、画像の表面状態は、凹凸が大きく、蛍光灯の光は乱反射してその形状が画像上に写りこむことはない。このように、画像上の表面状態の凹凸と光沢には相関がある。   Generally, gloss is recognized as high gloss when the reproducibility of the specular reflection light image is high, and low gloss when the reproducibility is low or absent. For example, when an image such as a silver salt photograph is seen under illumination of a fluorescent lamp, not only the light of the fluorescent lamp is reflected but also the shape of the fluorescent lamp is reflected. And it recognizes it as high gloss regardless of whether it is conscious or not. This indicates that the surface state of the photographic image is a mirror surface state with less unevenness. On the other hand, the opposite is true for low gloss. In the case of low gloss, the surface state of the image has large irregularities, and the light from the fluorescent lamp is irregularly reflected so that the shape does not appear on the image. Thus, there is a correlation between the unevenness of the surface state on the image and the gloss.

従って、特に、高画質を要求される高光沢のコート紙等に画像を定着するような場合には、定着ローラ1のコバ部に対応する位置(荒れた位置)に低光沢のスジが付いたり、通紙域と非通紙域との間にグロス差が生じたりする。即ち、画像上にグロスムラが生じる。   Therefore, particularly when fixing an image on a highly glossy coated paper or the like that requires high image quality, a low-gloss streak is attached to the position corresponding to the edge (rough position) of the fixing roller 1. A gloss difference occurs between the paper passing area and the non-paper passing area. That is, gloss unevenness occurs on the image.

(5)リフレッシュローラによる摺擦動作(リフレッシュ動作)
本実施例では、上述のように記録材Sの通過により荒れた定着ローラ1の表面の傷による画像上のグロスムラを、リフレッシュローラ3を用いて解消する。即ち、リフレッシュローラ3により定着ローラ1上の長手方向全域(通紙域、非通紙域及びコバ部)に細かい摺擦傷を付けることで、表面状態の凹凸の差を無くす。このように、リフレッシュローラ3によって、定着ローラ1の表面状態を変更(更新)することができる。これにより、画像上のコバ部に対応する位置の低光沢のスジや通紙域と非通紙域のグロス差を解消する。つまり、定着ローラの表面状態を良化(改善)することができる。このような、細かい多数の摺擦傷とすることで、リフレッシュローラ3で定着ローラ1上に付けた傷が画像上では視認不可能となる。つまり、本実施例によれば、定着ローラ1の表面に付いていた傷に細かい摺擦傷を重畳させ、記録材S上では視認不可能とする(図9(b)参照)。
(5) Rubbing operation by refresh roller (refresh operation)
In the present embodiment, the gloss unevenness on the image due to the scratch on the surface of the fixing roller 1 roughened by the passage of the recording material S as described above is eliminated by using the refresh roller 3. That is, the refresh roller 3 applies fine rubbing scratches to the entire longitudinal direction area (sheet passing area, non-sheet passing area, and edge portion) on the fixing roller 1 to eliminate the difference in surface roughness. As described above, the surface state of the fixing roller 1 can be changed (updated) by the refresh roller 3. This eliminates low-gloss streaks at positions corresponding to the edge portions on the image and the gloss difference between the paper passing area and the non-paper passing area. That is, the surface state of the fixing roller can be improved (improved). By making such a large number of fine scratches, the scratches made on the fixing roller 1 by the refresh roller 3 become invisible on the image. That is, according to the present embodiment, fine rubbing scratches are superposed on the scratches on the surface of the fixing roller 1 so that they are not visible on the recording material S (see FIG. 9B).

より具体的には、例えば、表層にフッ素樹脂等の離型層を備えた定着ローラ1では、荒れていない定着ローラ1の表面の表面粗さRzが0.1μm〜0.3μm程度、荒れた表面(方向性の無い凹部)の表面粗さRzが0.5μm〜2.0μm程度である。これに対して、本実施例では、詳しくは後述するように、リフレッシュローラ3による摺擦動作により、定着ローラ1に、表面粗さRzが0.5μm以上2.0μm以下となるような摺擦傷(方向性のある細い凹部)を付ける。しかも、摺擦材33Aによる幅が10μm以下とされる摺擦傷(凹部)が回転軸線方向に100μmあたり10本以上形成されるようにする。これにより、定着ローラ1の表面は修復される。   More specifically, for example, in the fixing roller 1 having a release layer such as a fluororesin on the surface layer, the surface roughness Rz of the surface of the fixing roller 1 that is not rough is roughened by about 0.1 μm to 0.3 μm. The surface roughness Rz of the surface (concave portion having no directivity) is about 0.5 μm to 2.0 μm. On the other hand, in this embodiment, as will be described in detail later, the rubbing operation by the refresh roller 3 causes the rubbing scratch such that the surface roughness Rz is 0.5 μm or more and 2.0 μm or less on the fixing roller 1. Add a thin directional recess. Moreover, 10 or more rubbing scratches (concave portions) having a width of 10 μm or less by the rubbing material 33A are formed per 100 μm in the rotation axis direction. Thereby, the surface of the fixing roller 1 is repaired.

ここで、リフレッシュローラ3による摺擦動作は、定着ローラ1の表面に細かい摺擦傷をつけることが目的であり、定着ローラ1の表面を削り取って新しい面を出すことが目的ではない。即ち、リフレッシュローラ3による定着ローラ1の摺擦レベルは、従来の定着ローラ1を研磨するようなレベルではなく、定着ローラ1の表面の凹凸状態を初期の状態に戻すレベル(型押し程度)である。つまり、リフレッシュローラ3による定着ローラ1の摺擦によって、定着ローラ3の表面状態を回復(復帰)させる。従って、リフレッシュローラ3による定着ローラ1の離型層13の削れ量は、定着ローラ1の寿命に渡っても測定不可能なレベルか、測定誤差レベルしかない。但し、リフレッシュローラ3によって傷を付けているため、この削れ量は、定着ローラ1の表面が全く削れていないとは言えないレベルである。   Here, the rubbing operation by the refresh roller 3 is for the purpose of making fine rubbing scratches on the surface of the fixing roller 1 and not for scraping the surface of the fixing roller 1 to give a new surface. That is, the level of rubbing of the fixing roller 1 by the refresh roller 3 is not a level at which the conventional fixing roller 1 is polished, but a level that returns the uneven state of the surface of the fixing roller 1 to the initial state (about the level of pressing). is there. That is, the surface state of the fixing roller 3 is recovered (returned) by rubbing the fixing roller 1 with the refresh roller 3. Therefore, the amount of scraping of the release layer 13 of the fixing roller 1 by the refresh roller 3 has a level that cannot be measured over the life of the fixing roller 1 or a measurement error level. However, since the refresh roller 3 is scratched, the amount of scraping is at a level where it cannot be said that the surface of the fixing roller 1 is not scraped at all.

(6)摺擦動作の実行
リフレッシュローラ3は、画像形成中も常に定着ローラ1を摺擦しつづける必要は無い。例えば、通紙カウンタを備えて、通紙枚数によって定期的に自動で摺擦動作を行っても良いし、ユーザーが画像上のグロスムラが気になるときに摺擦動作を行わせ得るように、ユーザーモードとして画像形成装置100の操作部に操作ボタンを設けても良い。そのために、本実施例では、定着装置130は、定着ローラ1に対してリフレッシュローラ3を接離可能とする離接手段有していてよい。
(6) Execution of rubbing operation It is not necessary for the refreshing roller 3 to keep rubbing against the fixing roller 1 during image formation. For example, a paper passing counter may be provided, and the rubbing operation may be automatically performed periodically according to the number of sheets to be passed, or the user may perform the rubbing operation when the user is concerned about gloss unevenness on the image. An operation button may be provided on the operation unit of the image forming apparatus 100 as the user mode. Therefore, in the present exemplary embodiment, the fixing device 130 may include a contact / separation unit that allows the refreshing roller 3 to contact and separate from the fixing roller 1.

本実施例では、離接機構と回転機構とを備えたリフレッシュローラ3が、適宜のタイミングで定着ローラ1に当接される。離接機構36によるリフレッシュローラ3の定着ローラ1に対する離接動作は、制御手段としてのコントローラ37によってモータ35を通じて制御される。又、本実施例では、コントローラ37は、リフレッシュローラ3に駆動力を伝達するモータ34の動作を制御する。リフレッシュローラ3の定着ローラ1への加圧は、上述のように、リフレッシュローラ3の両端部をバネで押圧することによって行われる。   In this embodiment, a refresh roller 3 having a separation mechanism and a rotation mechanism is brought into contact with the fixing roller 1 at an appropriate timing. The separation / contact operation of the refresh roller 3 with respect to the fixing roller 1 by the separation / contact mechanism 36 is controlled through a motor 35 by a controller 37 as control means. In the present embodiment, the controller 37 controls the operation of the motor 34 that transmits the driving force to the refresh roller 3. As described above, the press of the refresh roller 3 to the fixing roller 1 is performed by pressing both ends of the refresh roller 3 with springs.

このように、本実施例では、リフレッシュローラ3は離接機構により定着ローラ1に対して離接可能な構成を有し、通常の画像形成時の離間状態から、所望のタイミングで所望の時間だけ当接状態とすることで、定着ローラの表面を改変することができる。   As described above, in this embodiment, the refresh roller 3 has a configuration that can be separated from and brought into contact with the fixing roller 1 by the separation and contact mechanism, and from a separated state during normal image formation for a desired time at a desired timing. By setting the contact state, the surface of the fixing roller can be modified.

より具体的には、一例を示せば、リフレッシュローラ3は、次の条件で定着ローラ1に当接させることができる。即ち、画像形成装置100において、例えば、A3より幅の小さいサイズの記録材Sが通紙されるときに、その累積通紙枚数をカウントする。累積枚数が所定の値を超えたとき(通常は100枚〜1000枚、例えば、500枚)に、画像形成装置100は定着ローラ1の摺擦動作モードに移行する。摺擦動作モードでは、画像形成動作を一旦停止した状態で、リフレッシュローラ3の離接機構36が動作し、リフレッシュローラ3が定着ローラ1に当接する動作に移行する。例えば、加圧ローラ2を定着ローラ1から離間させる機構が設けられている場合には、リフレッシュローラ3が定着ローラ1に当接する動作を終えたと同時に、加圧ローラ2を定着ローラ1から離間させる動作に移行する。そして、加圧ローラ2の離間動作が終了した時点で、定着ローラ1は所定の周速度(通常、画像形成時の周速度と同じ)で回転動作を開始する。そして、リフレッシュローラ3が所定の周速差で回転動作を開始し、設定された時間動作した後に、定着ローラ1とリフレッシュローラ3の動作が終了し、再び画像形成状態に移行する。   More specifically, for example, the refresh roller 3 can be brought into contact with the fixing roller 1 under the following conditions. That is, in the image forming apparatus 100, for example, when the recording material S having a width smaller than A3 is passed, the cumulative number of passed sheets is counted. When the cumulative number exceeds a predetermined value (usually 100 to 1000 sheets, for example, 500 sheets), the image forming apparatus 100 shifts to the rubbing operation mode of the fixing roller 1. In the rubbing operation mode, after the image forming operation is temporarily stopped, the separation / contact mechanism 36 of the refresh roller 3 is operated, and the operation proceeds to an operation in which the refresh roller 3 contacts the fixing roller 1. For example, when a mechanism for separating the pressure roller 2 from the fixing roller 1 is provided, the pressure roller 2 is separated from the fixing roller 1 at the same time as the operation of the refresh roller 3 contacting the fixing roller 1 is completed. Move to operation. When the separation operation of the pressure roller 2 is completed, the fixing roller 1 starts rotating at a predetermined peripheral speed (usually the same as the peripheral speed during image formation). Then, after the refresh roller 3 starts rotating at a predetermined peripheral speed difference and operates for a set time, the operations of the fixing roller 1 and the refresh roller 3 are finished, and the image forming state is entered again.

このように、リフレッシュローラ3の定着ローラ1に対する離接機構を備えることができる。紙のコバによって生じる定着ローラ1上の傷は、典型的には、その紙よりも大きなサイズに紙種変更したときに画像上で顕在化する。従って、そのような紙種変更時のみにリフレッシュローラ3を定着ローラ1に当接させる動作を行い、定着ローラ1上を摺擦することができる。これにより、定着ローラ1とリフレッシュローラ3の寿命を延ばすことができるため好ましい。   In this way, a mechanism for separating and contacting the refreshing roller 3 with the fixing roller 1 can be provided. The flaw on the fixing roller 1 caused by the edge of the paper is typically manifested on the image when the paper type is changed to a size larger than the paper. Accordingly, the refresh roller 3 can be brought into contact with the fixing roller 1 only when the paper type is changed, and the fixing roller 1 can be rubbed. This is preferable because the life of the fixing roller 1 and the refreshing roller 3 can be extended.

又、他の例を示せば、リフレッシュローラ3は、次の条件で定着ローラ1に当接させることができる。即ち、リフレッシュローラ3が定着ローラ1に対して加圧されるタイミングは、記録紙の端部のコバや異物によって定着ローラ1の表面にキズや粗さの異なる個所が発生し、画像上にキズや光沢ムラ等の画像不良が発生した時とすることができる。この場合には、ユーザーが画像形成装置100の操作部から定着ローラ1の摺擦動作(均一化処理)を選択することで、リフレッシュローラ3が定着ローラ1に加圧され、所望の時間回転されるようにすることができる。   As another example, the refresh roller 3 can be brought into contact with the fixing roller 1 under the following conditions. That is, the timing at which the refresh roller 3 is pressed against the fixing roller 1 causes scratches or roughness on the surface of the fixing roller 1 due to edge or foreign matter at the end of the recording paper, and scratches on the image. Or when an image defect such as uneven gloss occurs. In this case, when the user selects a rubbing operation (homogenization process) of the fixing roller 1 from the operation unit of the image forming apparatus 100, the refresh roller 3 is pressed against the fixing roller 1 and rotated for a desired time. You can make it.

尚、本実施例では、リフレッシュローラ3は、専用の駆動手段によって駆動されるようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、駆動ギアによって、定着ローラ1に対して周速差を持って回転駆動されるように定着ローラ1の駆動手段から駆動力が伝達されるようになっていてもよい。例えば、定着ローラ1とリフレッシュローラ3とのギアを1対2のギア比で連結することで、定着ローラ1の表面速度の2倍の表面速度でリフレッシュローラ3を駆動することができる。   In this embodiment, the refresh roller 3 is driven by a dedicated drive unit, but the present invention is not limited to this. For example, the driving force may be transmitted from the driving means of the fixing roller 1 so as to be rotationally driven with a peripheral speed difference with respect to the fixing roller 1 by the driving gear. For example, the refresh roller 3 can be driven at a surface speed that is twice the surface speed of the fixing roller 1 by connecting the gears of the fixing roller 1 and the refresh roller 3 at a gear ratio of 1: 2.

(7)清掃ローラ
清掃ローラ4は、金属製の芯軸(基層)41上に、弾性層42を設けて形成されている。本実施例では、清掃ローラ4は、外径16mmのSUS(ステンレススチール)製のローラ(芯金)の表層に、弾性層として厚さ1mmのシリコーンゴム層を有するローラである。
(7) Cleaning roller The cleaning roller 4 is formed by providing an elastic layer 42 on a metal core shaft (base layer) 41. In this embodiment, the cleaning roller 4 is a roller having a silicone rubber layer having a thickness of 1 mm as an elastic layer on the surface layer of a SUS (stainless steel) roller (core metal) having an outer diameter of 16 mm.

清掃ローラ4は、芯金41の長手方向(回転軸線方向)両端部に設けられた支持部材によって回転自在に支持されている。又、清掃ローラ4の長手方向両端部の支持部材が付勢手段としての加圧バネ(図示せず)によってそれぞれ付勢されることによって、清掃ローラ4は、リフレッシュローラ3に所定の圧力で加圧されている。これにより、リフレッシュローラ3と清掃ローラ4との間に、それぞれの表面移動方向において所定幅の清掃ニップN5が形成される。本実施例では、清掃ローラ4は、リフレッシュローラ3に対して総圧5Nで加圧されており、リフレッシュローラ3に従動回転する。但し、これに限定されるものではなく、清掃ローラ4は特別の駆動手段によって駆動されてもよい。又、場合によっては、清掃ローラ4は、リフレッシュローラ3との間に周速差が設けられてもよく、リフレッシュローラ3との当接部(清掃部)において、それぞれの表面移動方向が順方向、逆方向のいずれになるように回転させてもよい。   The cleaning roller 4 is rotatably supported by support members provided at both ends in the longitudinal direction (rotation axis direction) of the cored bar 41. Further, the supporting members at both ends in the longitudinal direction of the cleaning roller 4 are urged by pressure springs (not shown) as urging means, so that the cleaning roller 4 applies a predetermined pressure to the refreshing roller 3. It is pressed. Thus, a cleaning nip N5 having a predetermined width is formed between the refresh roller 3 and the cleaning roller 4 in the respective surface movement directions. In this embodiment, the cleaning roller 4 is pressed against the refresh roller 3 with a total pressure of 5 N, and is driven to rotate by the refresh roller 3. However, the present invention is not limited to this, and the cleaning roller 4 may be driven by a special driving unit. In some cases, the cleaning roller 4 may be provided with a difference in peripheral speed between the cleaning roller 4 and the refreshing roller 3, and each surface movement direction is a forward direction at a contact portion (cleaning portion) with the refreshing roller 3. , It may be rotated in either direction.

又、本実施例では、清掃ローラ4とリフレッシュローラ3とは、同一のユニットに取り付けられている。従って、リフレッシュローラ3が定着ローラ1に加圧される場合には、清掃ローラ4も同期して動くので、常にリフレッシュローラ3と清掃ローラ4とは加圧されている。   In this embodiment, the cleaning roller 4 and the refresh roller 3 are attached to the same unit. Accordingly, when the refreshing roller 3 is pressed against the fixing roller 1, the cleaning roller 4 also moves in synchronization, so that the refreshing roller 3 and the cleaning roller 4 are always pressurized.

又、清掃ローラ4は、加圧力が低く、駆動を持たないために、取り外し簡易な構成とすることが可能である。リフレッシュローラ3が汚れた場合にリフレッシュローラ3を交換するよりも、リフレッシュローラ3の汚れを清掃ローラ4に蓄積させた後にこれを交換することによって、メンテナンス性に優れており、ランニングコストも抑えられる。   Further, since the cleaning roller 4 has a low pressure and does not have a drive, the cleaning roller 4 can be easily removed. Rather than replacing the refresh roller 3 when the refresh roller 3 is dirty, replacing the refresh roller 3 after accumulating the stain on the cleaning roller 4 improves the maintainability and reduces the running cost. .

そして、本実施例では、トナーとの親和性が、
定着ローラ表層<リフレッシュローラ表層<清掃ローラ表層
の順に高くなっている。即ち、リフレッシュローラ3のトナーに対する親和性は定着ローラ1のトナーに対する親和性よりも高く、且つ、清掃ローラ4のトナーに対する親和性はリフレッシュローラ3のトナーに対する親和性よりも高い。
In this embodiment, the affinity with the toner is
Fixing roller surface layer <refresh roller surface layer <cleaning roller surface layer. That is, the affinity of the refresh roller 3 with respect to the toner is higher than the affinity of the fixing roller 1 with respect to the toner, and the affinity of the cleaning roller 4 with respect to the toner is higher than the affinity of the refresh roller 3 with respect to the toner.

定着ローラ1の表層が離型性に優れたPFAチューブで形成されており、又リフレッシュローラ3の表面粗さが定着ローラ1の表面粗さよりも粗いことから、トナーは定着ローラ1よりもリフレッシュローラ3の表面に付着し易い。又、清掃ローラ4の表層にシリコーンゴムを用いることで、リフレッシュローラ3の表面よりもトナーとの親和性を高くすることが可能であり、トナーはリフレッシュローラ3よりも清掃ローラ4に付着し易くなる。   Since the surface layer of the fixing roller 1 is formed of a PFA tube having excellent releasability, and the surface roughness of the refresh roller 3 is rougher than the surface roughness of the fixing roller 1, the toner is more refreshing than the fixing roller 1. 3 is easy to adhere to the surface. Further, by using silicone rubber for the surface layer of the cleaning roller 4, it is possible to make the affinity with the toner higher than the surface of the refreshing roller 3, and the toner adheres to the cleaning roller 4 more easily than the refreshing roller 3. Become.

従って、定着ローラ1にオフセットしたトナーが、リフレッシュローラ3に付着しても、このトナーはリフレッシュローラ3の表面から清掃ローラ4に移る。そのため、リフレッシュローラ3の表面上には、トナーが融着され難い。即ち、リフレッシュローラ4の表面にトナーが付着しても、このトナーは清掃ローラ4に転移して付着する。そのため、リフレッシュローラ4の表面に付着したトナーが熱変性によってリフレッシュローラ3の表面に固着したり、紙粉などの異物と混ざって凝集隗が発生したりすることは抑制される。従って、リフレッシュローラ3にトナーなどの汚れ(異物)が付着することで定着ローラ1の表層にキズを発生させたり、定着ローラ1の表面状態を所望の状態にできなくなったりすることを抑制することができる。   Therefore, even if the toner offset to the fixing roller 1 adheres to the refresh roller 3, the toner moves from the surface of the refresh roller 3 to the cleaning roller 4. Therefore, the toner is hardly fused on the surface of the refresh roller 3. That is, even if toner adheres to the surface of the refresh roller 4, the toner is transferred to the cleaning roller 4 and adhered. Therefore, it is possible to suppress the toner adhering to the surface of the refresh roller 4 from adhering to the surface of the refresh roller 3 due to thermal denaturation or being mixed with foreign matters such as paper dust to cause aggregation flaws. Accordingly, it is possible to prevent the surface of the fixing roller 1 from being scratched by the dirt (foreign matter) such as toner adhering to the refresh roller 3 and the surface state of the fixing roller 1 from becoming a desired state. Can do.

表層とトナーとの親和性を比較するには、定着ローラ1の温調温度である160℃の状態で、トナーを強制的にオフセットさせる。そして、オフセットしたトナーが2つのローラのニップを通過した後に、どちらのローラに付着するかを観察する。   In order to compare the affinity between the surface layer and the toner, the toner is forcibly offset in a state where the temperature of the fixing roller 1 is 160 ° C. Then, after the offset toner has passed through the nip between the two rollers, it is observed which roller is attached.

本実施例においては、定着ローラ1の表面にオフセットしたトナーは、リフレッシュローラ3とのニップ部(摺擦ニップ)N4を通過した後には、殆どのトナーがリフレッシュローラ3に付着した。又、リフレッシュローラ3の表面に付着したトナーは、清掃ローラ4とのニップ部(清掃ニップ)N5を通過した後には、殆どのトナーが清掃ローラ4に付着した。   In this embodiment, most of the toner offset to the surface of the fixing roller 1 adhered to the refreshing roller 3 after passing through the nip portion (sliding nip) N4 with the refreshing roller 3. Further, most of the toner adhering to the surface of the refreshing roller 3 adhered to the cleaning roller 4 after passing through the nip portion (cleaning nip) N5 with the cleaning roller 4.

このように、リフレッシュローラ3の表面のトナーを清掃ローラ4に付着(融着)させることで、リフレッシュローラ3の、定着ローラ1の表面状態を改変する能力を長期に渡って維持することが可能である。又、清掃ローラ4を比較的簡易に定着装置130に対して着脱可能な構成とすることで、メンテナンス性に優れ、ランニングコストも抑えられる。   As described above, the toner on the surface of the refreshing roller 3 is adhered (fused) to the cleaning roller 4 so that the ability of the refreshing roller 3 to modify the surface state of the fixing roller 1 can be maintained for a long time. It is. In addition, since the cleaning roller 4 is configured to be detachable from the fixing device 130 relatively easily, it is excellent in maintainability and the running cost can be suppressed.

本実施例では、清掃ローラの表層はシリコーンゴムから成る弾性層とした。例えば、本実施例のように、改変部材である表面に砥粒を備えるリフレッシュローラ3の清掃を行うためには、この他、フッ素ゴムなどの耐熱性のある弾性体を好適に用いることができる。   In this embodiment, the surface layer of the cleaning roller is an elastic layer made of silicone rubber. For example, as in this embodiment, in order to clean the refreshing roller 3 having abrasive grains on the surface which is a modification member, a heat-resistant elastic body such as fluoro rubber can be preferably used. .

(8)試験例
実際に清掃ローラ4を設けないで耐久試験を行った場合と、清掃ローラ4を用いて耐久試験を行った場合とで比較を行った。
(8) Test Example A comparison was made between a case where the durability test was performed without actually providing the cleaning roller 4 and a case where the durability test was performed using the cleaning roller 4.

その結果、リフレッシュローラ3のみで耐久試験を行った場合には、4万枚の通紙後に、リフレッシュローラ3の表面にトナー隗が発生する場合があった。又、定着ローラ1の表面にもキズが発生することがあり、定着ローラ1とリフレッシュローラ3の交換が必要な場合があった。   As a result, when the durability test was performed only with the refresh roller 3, there was a case where toner flaws occurred on the surface of the refresh roller 3 after passing 40,000 sheets. Further, the surface of the fixing roller 1 may be scratched, and the fixing roller 1 and the refreshing roller 3 may need to be replaced.

一方、清掃ローラ4を設けて耐久試験を行った場合には、4万枚の通紙後も、リフレッシュローラ3の表面にはトナーの付着は見られず、定着ローラ1の表面にもキズは発生しなかった。更に、清掃ローラ4を交換することで、10万枚通紙を行った後も、定着ローラ1とリフレッシュローラ3を継続して使用することが可能であった。   On the other hand, when the endurance test is performed with the cleaning roller 4 provided, no toner adheres to the surface of the refreshing roller 3 even after passing 40,000 sheets, and the surface of the fixing roller 1 is also scratched. Did not occur. Further, by replacing the cleaning roller 4, it was possible to continue using the fixing roller 1 and the refreshing roller 3 even after 100,000 sheets were passed.

以上説明したように、本実施例によれば、定着ローラ1に当接してその表面状態を改変するリフレッシュローラ3にトナーや紙粉などの異物が付着することによる画像不具合を抑制することができる。即ち、定着ローラ1の表層の摺擦時に発生する定着ローラ1の表面のキズの発生を回避し、長期に渡ってキズ等の画像不良の発生を抑制することができる。又、本実施例によれば、定着ローラ1の低寿命化等の弊害を抑制しつつ、定着ローラ1上の記録材Sの通過跡による画像上のグロスムラを抑制することができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to suppress image defects caused by foreign matters such as toner and paper dust adhering to the refreshing roller 3 that contacts the fixing roller 1 and modifies its surface state. . That is, it is possible to avoid the occurrence of scratches on the surface of the fixing roller 1 that occur when the surface layer of the fixing roller 1 is rubbed, and to suppress the occurrence of image defects such as scratches over a long period of time. Further, according to the present embodiment, it is possible to suppress the gloss unevenness on the image due to the passing trace of the recording material S on the fixing roller 1 while suppressing adverse effects such as the shortening of the life of the fixing roller 1.

尚、本実施例にて説明した清掃ローラ4は、改変部材が上述のリフレッシュローラ3である場合に限らず、例えば、次のような改変部材を用いる場合にも適用することができる。   Note that the cleaning roller 4 described in the present embodiment is not limited to the case where the modifying member is the above-described refreshing roller 3, but can be applied to the case where the following modifying member is used, for example.

即ち、改変部材として、上記実施例のリフレッシュローラ3の代わりに、摺擦部材である次のような均しローラを用いることができる。均しローラは、例えば、外径20mmのSUS(ステンレススチール)製のローラの表層をブラスト処理し、更に表層に析出硬化処理を行うことで作製することができる。この均しローラは、定着ローラ1の表層であるPFAチューブに対して硬く、且つ、荒れている。従って、この均しローラは、定着ローラ1に対して所定の加圧力(例えば、総圧30N)で加圧されることで、定着ローラ1の表面状態、特に、表面粗さを改変する能力を有する。このように、改変部材としては、典型的には、表面粗さが定着ローラ1の表面粗さよりも大きく、且つ、表面硬度が定着ローラ1の表面硬度よりも高いものを用いることができる。   That is, the following leveling roller, which is a rubbing member, can be used as the modifying member instead of the refreshing roller 3 of the above embodiment. The leveling roller can be produced, for example, by blasting the surface layer of a SUS (stainless steel) roller having an outer diameter of 20 mm and further subjecting the surface layer to precipitation hardening. This leveling roller is hard and rough against the PFA tube that is the surface layer of the fixing roller 1. Therefore, the leveling roller is pressed against the fixing roller 1 with a predetermined pressure (for example, a total pressure of 30 N), so that the surface condition of the fixing roller 1, in particular, the surface roughness can be modified. Have. As described above, as the modifying member, a member whose surface roughness is larger than the surface roughness of the fixing roller 1 and whose surface hardness is higher than the surface hardness of the fixing roller 1 can be typically used.

この場合、均しローラの表面粗さとしては、十点平均粗さRz(JIS)が2μm以上20μm以下、粗さの平均間隔Sm(JIS)が1μm以上40μm以下であることが好ましい。尚、表面粗さRzは、(株)小坂研究所の表面粗さ測定器SE−3400を使用し、測定条件として送り速さ:0.5mm/s、カットオフ:0.8mm、測定長さ:2.5mmで測定することができる。   In this case, as the surface roughness of the leveling roller, the ten-point average roughness Rz (JIS) is preferably 2 μm or more and 20 μm or less, and the average roughness interval Sm (JIS) is preferably 1 μm or more and 40 μm or less. The surface roughness Rz was measured using a surface roughness measuring instrument SE-3400 manufactured by Kosaka Laboratory, Inc., and the measurement conditions were feed rate: 0.5 mm / s, cutoff: 0.8 mm, and measurement length. : It can be measured at 2.5 mm.

この表面粗さRzが20μm以上であり、表面が粗れ過ぎている場合には、定着ローラ1の表層に画像に影響する深さの傷を形成することや、離型性が低下し過ぎてトナーの融着が起こり易くなる等の弊害が生じることがある。又、この表面粗さRzが2μm未満の場合には、定着ローラ1の表面粗さを所望の値に変更することができないことがある。又、Sm値が40μmよりも大きい場合は、表層の凹凸の数が少ないため、Rzが低い上記の場合と同じく、表面の粗さを変更する能力が弱い。逆にSm値が1μm未満の場合は、耐久劣化の影響で、定着ローラ1の表面状態の変更処理を繰り返した場合に、均しローラの表層が磨耗して表面粗さが低下し易い。   If the surface roughness Rz is 20 μm or more and the surface is too rough, scratches having a depth that affects the image may be formed on the surface layer of the fixing roller 1 or the releasability may be too low. Detrimental effects such as toner fusing can occur. If the surface roughness Rz is less than 2 μm, the surface roughness of the fixing roller 1 may not be changed to a desired value. Further, when the Sm value is larger than 40 μm, since the number of irregularities on the surface layer is small, the ability to change the surface roughness is weak as in the above case where Rz is low. On the other hand, when the Sm value is less than 1 μm, the surface layer of the leveling roller is easily worn and the surface roughness is likely to decrease due to the effect of durability deterioration when the surface state changing process of the fixing roller 1 is repeated.

このように、概して、定着ローラ1の表面状態を変更できる微細形状を有している部材を、改変部材として用いることができる。この条件を満たす部材として、表層にチタンやカーボン等のフィラーを含有したフッ素コートが施されたものが一例として挙げられる。その基層としては、金属のローラ芯金をブラスト処理後に析出硬化処理したもの、又は酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化チタン、ジルコニア、リチウムシリケート、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化鉄、酸化クロム、酸化アンチモン、ダイヤモンド、及びこれらの混合物の何れかの砥粒を接着層で接着処理したもの等が挙げられる。その際の砥粒の粒径は、上記ブラスト処理した表面状態の場合と同じ理由で、2μm以上20μm以下程度が良い。   Thus, in general, a member having a fine shape that can change the surface state of the fixing roller 1 can be used as the modifying member. An example of a member that satisfies this condition is a member whose surface layer is coated with a fluorine coating containing a filler such as titanium or carbon. As the base layer, a metal roller metal core is subjected to precipitation hardening after blasting, or aluminum oxide, aluminum hydroxide oxide, silicon oxide, cerium oxide, titanium oxide, zirconia, lithium silicate, silicon nitride, silicon carbide, oxidation Examples include iron, chromium oxide, antimony oxide, diamond, and a mixture of any of these abrasive grains, which are bonded with an adhesive layer. The grain size of the abrasive grains at that time is preferably about 2 μm or more and 20 μm or less for the same reason as in the case of the blasted surface state.

更に、改変部材の表層上は、フッ素樹脂を被覆することで離型性を高める処理を行っても良い。この場合には、定着ローラ1の表層よりも、トナー離型性の低い材料を選択する。例えば、定着ローラ1の表層であるPFA樹脂よりもトナー離型性が劣るFEP(フッ化エチレンプロピレン樹脂)などを用いることができる。又、このフッ素樹脂にチタンフィラー等のフィラーを含有させてもよい。   Furthermore, the surface layer of the modifying member may be subjected to a treatment for improving the releasability by coating with a fluororesin. In this case, a material having a lower toner releasability than the surface layer of the fixing roller 1 is selected. For example, FEP (fluorinated ethylene propylene resin) or the like, which is inferior in toner releasability than the PFA resin that is the surface layer of the fixing roller 1, can be used. Moreover, you may make this fluororesin contain fillers, such as a titanium filler.

改変部材の表面粗さが高いほど、定着ローラ1を荒らした際の定着ローラ1の表面粗さの上限は上昇し、改変部材と定着ローラとの周速差が大きいほど、最大粗さに達するまでの所要時間が短くなる。改変部材の表面粗さと加圧力とを所定値に設定にすることにより、定着ローラ1の表面粗さの範囲を所定の範囲にすることが可能である。   The upper limit of the surface roughness of the fixing roller 1 when the fixing roller 1 is roughened increases as the surface roughness of the modifying member increases, and the maximum roughness is reached as the peripheral speed difference between the modifying member and the fixing roller increases. The time required until is shortened. By setting the surface roughness and the applied pressure of the modifying member to predetermined values, the surface roughness range of the fixing roller 1 can be set to a predetermined range.

[摺擦部材の詳細設定]
次に、定着ローラに細かい摺擦傷を付けることによって、コバ部等による定着ローラ上の傷に起因するグロスムラを解消するための、好ましい定着装置の設定について更に詳しく説明する。ここでは、摺擦部材と摺擦動作の条件を振ることで、定着ローラにレベルの異なる摺擦傷を付け、コバ部による定着ローラ上の傷(コバ部傷)に起因する画像上のグロスムラの解消能力及び弊害傷が発生するか否かを検討した。
[Detailed setting of rubbing member]
Next, the setting of a preferable fixing device for eliminating gloss unevenness caused by scratches on the fixing roller due to the edge portion or the like by giving fine rubbing scratches to the fixing roller will be described in more detail. Here, by changing the conditions of the rubbing operation with the rubbing member, the rubbing scratches of different levels are applied to the fixing roller, and the gloss unevenness on the image due to the flaws on the fixing roller (edge flaws) by the edge portion is eliminated. We examined the ability and whether or not harmful damage occurred.

<具体例及び比較例>
表1に、後述するような好ましい装置条件設定を満足する具体例、及び比較例についての各種条件設定を示す。
<Specific examples and comparative examples>
Table 1 shows various condition settings for specific examples that satisfy preferable apparatus condition settings as described later and comparative examples.

ここで、比較例としては、オイル塗布系の定着装置も用いた。この定着装置の定着ローラとしては、外径68mmのアルミニウムから成る中空芯金上に、弾性層としてゴム硬度20°(JIS−A 1kg加重)のシリコーンゴムを1.0mm成形した、外径70mmのものを用いた。そして、定着ローラの外周上にはオイル塗布ローラが当接している。尚、斯かるオイル塗布系の定着装置の定着ローラの表層の微小硬度は0.02GPaであった。又、斯かる定着装置の加圧ローラとしては、外径48mmのアルミニウムからなる中空芯金上に、弾性層としてゴム硬度20°(JIS−A 1kg加重)のシリコーンゴムを1.0mm成形した、外径50mmのものを用いた。この加圧ローラは、定着ローラに対して総圧800Nで加圧される。   Here, as a comparative example, an oil application type fixing device was also used. As a fixing roller of this fixing device, a rubber core having a rubber hardness of 20 ° (JIS-A 1 kg load) is molded as an elastic layer on a hollow metal core made of aluminum having an outer diameter of 68 mm, and an outer diameter of 70 mm. A thing was used. An oil application roller is in contact with the outer periphery of the fixing roller. The microhardness of the surface layer of the fixing roller of such an oil application type fixing device was 0.02 GPa. Moreover, as a pressure roller of such a fixing device, 1.0 mm of silicone rubber having a rubber hardness of 20 ° (JIS-A 1 kg load) was molded as an elastic layer on a hollow cored bar made of aluminum having an outer diameter of 48 mm. The thing with an outer diameter of 50 mm was used. The pressure roller is pressed against the fixing roller with a total pressure of 800N.

尚、オイルレス系の定着装置については、表1に示す各種条件設定を振ったことを除いては、それぞれ上記実施例の定着装置と同様の構成である。ここで、オイルレス系の定着装置については、定着ローラの表層の微小硬度は、1.0GPaであった。定着ローラの微小硬度の詳細については後述する。   The oil-less fixing device has the same configuration as the fixing device of the above-described embodiment except that various conditions shown in Table 1 are set. Here, for the oilless type fixing device, the micro hardness of the surface layer of the fixing roller was 1.0 GPa. Details of the micro hardness of the fixing roller will be described later.

比較例1、2では、図8に示すように、定着ローラ1を摺擦する摺擦部材として、リフレッシュローラ3ではなく、クリーニングウェブ200を用いた。クリーニングウェブ200としては、従来一般的に用いられている耐熱性の繊維(ノーメックス(商品名))を用いた。クリーニングウェブ200は、弾性層を備えたウェブローラ210が長手方向両端部で総圧20Nにてバネで加圧されることで、定着ローラ1に加圧されている。クリーニングウェブ200は、供給側(巻き出しローラ)211から巻取り側(巻き取りローラ)212へ、記録材Sの1枚あたり0.5mm程度ずつ間欠的に移動する。しかし、定着ローラ1の周速度220mm/secに対してはほぼ停止していると考えてよい。   In Comparative Examples 1 and 2, as shown in FIG. 8, the cleaning web 200 was used instead of the refresh roller 3 as a rubbing member for rubbing the fixing roller 1. As the cleaning web 200, a heat-resistant fiber (NOMEX (trade name)) generally used conventionally is used. The cleaning web 200 is pressed against the fixing roller 1 by the web roller 210 having an elastic layer being pressed by a spring with a total pressure of 20 N at both ends in the longitudinal direction. The cleaning web 200 intermittently moves from the supply side (winding roller) 211 to the winding side (winding roller) 212 by about 0.5 mm per sheet of recording material S. However, it may be considered that the fixing roller 1 is almost stopped at a peripheral speed of 220 mm / sec.

摺擦時間(摺擦動作時間)は、定着ローラ1の表面を摺擦部材で荒らす動作を行った時間である。定着ローラ1の外径が70mmなので、外周長は220mm(70πmm)であり、摺擦時間5秒は、定着ローラ1の5周分の摺擦動作を行うことになる。   The rubbing time (rubbing operation time) is the time during which the operation of rubbing the surface of the fixing roller 1 with the rubbing member is performed. Since the outer diameter of the fixing roller 1 is 70 mm, the outer peripheral length is 220 mm (70π mm), and the rubbing operation for five revolutions of the fixing roller 1 is performed for a rubbing time of 5 seconds.

比較例3〜9及び具体例1〜5では、リフレッシュローラ3を用いた。上述のように、リフレッシュローラ3は外径12mmのSUSの芯金31上に接着層32を介して砥粒33Aを密に接着させたものである(図4)。表1中の#800、#1000、#4000、#6000は、各リフレッシュローラ3の砥粒33Aの番手を示している。砥粒33Aの粒径は、分布をもつものの、平均粒径では、#800が20μm程度、#1000が16μm程度、#4000が3μm程度、#6000が2μm程度である。又、砥粒33Aとしては、上述のようなアルミナ系のものを用いた。   In Comparative Examples 3 to 9 and Specific Examples 1 to 5, the refresh roller 3 was used. As described above, the refresh roller 3 is obtained by closely bonding the abrasive grains 33A on the SUS cored bar 31 having an outer diameter of 12 mm via the adhesive layer 32 (FIG. 4). In Table 1, # 800, # 1000, # 4000, and # 6000 indicate the counts of the abrasive grains 33A of the refresh rollers 3. Although the grain size of the abrasive grains 33A has a distribution, the average grain size is about 20 μm for # 800, about 16 μm for # 1000, about 3 μm for # 4000, and about 2 μm for # 6000. Moreover, as the abrasive grains 33A, the above-mentioned alumina-based ones were used.

尚、上述の砥粒の番手に対応して、砥粒の平均粒径は5μm以上20μm以下のものを用いるのが好ましい。   Incidentally, it is preferable to use an abrasive having an average particle diameter of 5 μm or more and 20 μm or less, corresponding to the above-mentioned count of the abrasive grains.

ここで、砥粒の粒径は、走査型電子顕微鏡S−4500(日立製作所(株)製)を用いてランダムに100個以上抽出した砥粒を、画像処理解析装置Luzex3(ニレコ(株)製)を用いて個数平均粒径を算出することにより得ることができる。   Here, the particle size of the abrasive grains was 100 or more randomly extracted using a scanning electron microscope S-4500 (manufactured by Hitachi, Ltd.), and image processing analyzer Luzex3 (manufactured by Nireco Corporation). ) To calculate the number average particle size.

又、ローラの加圧力(総圧)[N]は、面圧力測定分布システムI−SCAN(ニッタ(株)製)により測定することができる。なお、測定は、定着ローラ、加圧ローラを共に停止させた状態で行った。   The roller pressure (total pressure) [N] can be measured by a surface pressure measurement distribution system I-SCAN (manufactured by Nitta Corporation). The measurement was performed with both the fixing roller and the pressure roller stopped.

各例において、リフレッシュローラ3は、定着ローラ1に対して総圧10N〜150Nにて、その長手方向両端部でバネによって加圧されている。   In each example, the refreshing roller 3 is pressed against the fixing roller 1 by springs at both ends in the longitudinal direction at a total pressure of 10N to 150N.

比較例3の周速0mm/secとは、リフレッシュローラ3が停止されていることを意味する。又、比較例4、5の周速220mm/secとは、リフレッシュローラ3が、定着ローラ1に対して従動回転していることを意味する。又、比較例6〜9及び具体例1〜4の周速−110mm/secとは、リフレッシュローラ3が、定着ローラ1に対して当接部にてカウンタ方向(逆方向)に移動するように110mm/secにて回転駆動されていることを意味する。更に、具体例5の周速440mm/secとは、リフレッシュローラ3が、定着ローラ1に対して当接部にて同方向に移動するように440mm/secで回転駆動されていることを意味する。   The peripheral speed of 0 mm / sec in Comparative Example 3 means that the refresh roller 3 is stopped. Further, the peripheral speed of 220 mm / sec in Comparative Examples 4 and 5 means that the refresh roller 3 is driven to rotate with respect to the fixing roller 1. Further, the peripheral speeds of Comparative Examples 6 to 9 and Specific Examples 1 to 4 are −110 mm / sec so that the refresh roller 3 moves in the counter direction (reverse direction) at the contact portion with the fixing roller 1. It means that it is rotationally driven at 110 mm / sec. Further, the peripheral speed of 440 mm / sec in Example 5 means that the refresh roller 3 is rotationally driven at 440 mm / sec so as to move in the same direction at the contact portion with respect to the fixing roller 1. .

<試験方法>
比較例及び具体例の試験方法について説明する。先ず、前述の定着装置に対して、上質紙カラーレーザーコピア用紙80g/m2(キヤノン製)をA4R送り(長手方向に搬送)で1000枚通紙し、定着ローラ1の表面に紙の横方向(搬送方向と直交する方向)の端部のコバ部による傷を付ける。次に、コート紙OKトップコート128g/m2(王子製紙製)をA4送り(短手方向に搬送)にして、シアンのハーフトーン均一画像を形成する。この画像上のA4R幅の紙端部に対応する位置に、コバ部による定着ローラ上の傷(コバ部傷)に起因するグロスムラが見られる。このグロスムラの、前述の摺擦部材による解消具合と、画像上に弊害となる傷(弊害傷)が発生するかどうかを試験した。定着ローラ1上のコバ部傷部分の表面粗さはRz0.5μm〜2.0μm程度であり、その後10万枚まで通紙しても表面粗さは大きくならなかったため、1000枚通紙後で評価した。又、弊害の確認のため、定着ローラ1と各摺擦部材とのニップ部よりも定着ローラ1の表面移動方向上流にゴミ等の異物が滞留するか否かを確認した。
<Test method>
The test method of a comparative example and a specific example is demonstrated. First, 1000 sheets of high-quality color laser copier paper 80 g / m 2 (manufactured by Canon) is passed through the fixing device described above by A4R feeding (conveyed in the longitudinal direction), and the lateral direction of the paper on the surface of the fixing roller 1. The edge of the edge part (direction orthogonal to the conveyance direction) is scratched. Next, coated paper OK top coat 128 g / m 2 (manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) is A4 fed (conveyed in the short direction) to form a cyan halftone uniform image. Gross unevenness caused by a flaw on the fixing roller by the edge portion (edge portion flaw) is seen at a position corresponding to the paper edge portion of the A4R width on the image. It was tested whether the gloss unevenness was eliminated by the above-mentioned rubbing member, and whether or not a flaw (a harmful flaw) was generated on the image. The surface roughness of the scratched part on the fixing roller 1 is about Rz 0.5 μm to 2.0 μm, and the surface roughness did not increase even after passing 100,000 sheets. evaluated. In order to confirm the harmful effect, it was confirmed whether or not foreign matter such as dust stays upstream of the nip portion between the fixing roller 1 and each rubbing member in the surface movement direction of the fixing roller 1.

<試験結果>
前述の試験方法により試験を行った結果を表2に示す。
<Test results>
Table 2 shows the results of the test conducted by the test method described above.

ここで、図13(a)〜(e)は、コバ部に対応する位置近傍の定着ローラ1の表面を模式的に示す。図13(a)は、摺擦動作を行う前の定着ローラ1の表面状態である。この状態の時、画像上にグロスムラが生じる。図13(b)は、摺擦動作により定着ローラ1の表面移動方向に沿って画像上で見える程度の傷が形成され、且つ、コバ部傷部分と他の部分とでの荒れの差が残っている状態を示している。この状態の時、画像上にグロスムラと弊害傷とが生じる。図13(c)は、摺擦動作により定着ローラ1の表面移動方向に沿って画像上で見える程度の傷が形成されたが、コバ部傷部分と他の部分とでの荒れの差が消されている状態を示している。この状態の時、画像上にグロスムラは生じないが、弊害傷が生じる。図13(d)は、摺擦動作により定着ローラ1の表面移動方向に沿って画像上で見えない程度の細かい傷が多数形成されたが、コバ部傷部分と他の部分とでの荒れの差が残っている状態を示している。この状態の時、画像上にグロスムラは生じるが、弊害傷は生じない。図13(e)は、摺擦動作により定着ローラ1の表面移動方向に沿って画像上で見えない程度の細かい傷が多数形成され、且つ、コバ部傷部分と他の部分とでの荒れの差が消されている状態を示している。この状態の時、画像上にグロスムラも弊害傷も生じない。   Here, FIGS. 13A to 13E schematically show the surface of the fixing roller 1 in the vicinity of the position corresponding to the edge portion. FIG. 13A shows the surface state of the fixing roller 1 before performing the rubbing operation. In this state, gloss unevenness occurs on the image. In FIG. 13B, scratches that are visible on the image along the surface movement direction of the fixing roller 1 are formed by the rubbing operation, and the difference in roughness between the edge scratched portion and other portions remains. It shows the state. In this state, gloss unevenness and harmful damage are generated on the image. In FIG. 13C, scratches that are visible on the image along the surface movement direction of the fixing roller 1 are formed by the rubbing operation, but the difference in roughness between the edge scratches and other parts is eliminated. It shows the state being done. In this state, gloss unevenness does not occur on the image, but harmful damage occurs. In FIG. 13D, a lot of fine scratches that cannot be seen on the image are formed along the surface movement direction of the fixing roller 1 by the rubbing operation. It shows the state where the difference remains. In this state, gloss unevenness occurs on the image, but no harmful damage occurs. FIG. 13E shows a large number of fine scratches that cannot be seen on the image along the surface movement direction of the fixing roller 1 due to the rubbing operation, and rough edges between the scratched portion and other portions. It shows a state where the difference is erased. In this state, neither gloss unevenness nor harmful damage occurs on the image.

比較例1、2は、クリーニングウェブ200でコバ部傷が消えるかを実験したものであるが、オイル塗布系、オイルレス系ともに、コバ部傷による画像上のグロスムラは消えず、又弊害傷が発生してしまった。又、摺擦動作中に、外部からの異物が滞留してしまった。   Comparative Examples 1 and 2 are experiments in which the edge scratches disappear with the cleaning web 200. However, in both the oil application system and the oilless system, the gloss unevenness on the image due to the edge scratches does not disappear, and the harmful scratches are not observed. It has occurred. In addition, foreign matters have accumulated during the rubbing operation.

比較例3は、リフレッシュローラ3を定着ローラ1に当接するだけ(回転なし)で、コバ部傷が消えるかを実験したものだが、コバ部傷による画像上のグロスムラは消えたが、異物が滞留し、又弊害傷が発生してしまった。   Comparative Example 3 was an experiment to determine whether the edge scratches disappear only by bringing the refreshing roller 3 into contact with the fixing roller 1 (without rotation), but the gloss unevenness on the image due to the edge scratches disappeared, but foreign matter stayed. In addition, harmful wounds have occurred.

比較例4は、弊害傷が付かないようにリフレッシュローラ3を定着ローラ1に当接させ、従動回転させることで、コバ部傷が消えるかを実験したものだが、コバ部傷は消えなかった。但し、弊害傷は発生しなかった。又、摺擦動作中に、外部からの異物が滞留することもなかった。   In Comparative Example 4, an experiment was conducted to determine whether the edge scratches disappeared by bringing the refreshing roller 3 into contact with the fixing roller 1 so as not to cause harmful scratches, and rotating the driven roller, but the edge scratches did not disappear. However, no harmful damage occurred. In addition, foreign matter did not stay outside during the rubbing operation.

比較例5は、比較例4の摺擦時間を延ばしたものである。即ち、比較例5は、比較例4の従動回転では定着ローラに傷を付けることができなかったので時間を延ばすことでコバ部傷が消えるかを実験したものだが、コバ部傷による画像上のグロスムラは消えなかった。但し、異物が滞留することはなく、又弊害傷も発生しなかった。   In Comparative Example 5, the rubbing time of Comparative Example 4 is extended. That is, Comparative Example 5 was an experiment in which the flaws disappeared by extending the time because the fixing roller could not be flawed by the driven rotation of Comparative Example 4, but the image on the image due to the flaws was removed. Grossmura did not disappear. However, no foreign matter stayed and no harmful damage occurred.

以上の比較例1〜5では、クリーニングウェブ200の当接、リフレッシュローラ3の回転無しでの当接、及びリフレッシュローラ3の従動回転による当接を試みたが、グロスムラを抑制する効果と弊害とで満足できる結果は得られなかった。   In the comparative examples 1 to 5 described above, the contact of the cleaning web 200, the contact of the refresh roller 3 without rotation, and the contact of the refresh roller 3 by the driven rotation are tried. However, satisfactory results were not obtained.

次に、比較例6〜9、具体例1〜5では、リフレッシュローラ3を回転駆動した場合について検討している。   Next, in Comparative Examples 6 to 9 and Specific Examples 1 to 5, the case where the refresh roller 3 is rotationally driven is examined.

比較例6、7及び具体例1、2では、定着ローラ1に対して当接部にてカウンタ方向に移動するようにリフレッシュローラ3を回転駆動(カウンタ駆動)している。そして、リフレッシュローラ3の砥粒33Aの番手を、粗い#800から、#1000、#4000、#6000と細かい方へと振っている。   In Comparative Examples 6 and 7 and Specific Examples 1 and 2, the refresh roller 3 is rotationally driven (counter driven) so as to move in the counter direction at the contact portion with respect to the fixing roller 1. The count of the abrasive grains 33A of the refresh roller 3 is swung from coarse # 800 to finer values such as # 1000, # 4000, and # 6000.

この結果、比較例6、具体例1、2では、コバ部傷による画像上のグロスムラを消すことができた。しかし、比較例7では、砥粒33Aの番手が細か過ぎたためか、画像上のグロスムラを消すことができないことがあった。又、比較例6では、砥粒33Aの番手が粗過ぎたためか、定着ローラ1に弊害傷が発生することがあった。具体例1、2及び比較例7では弊害傷が発生することはなかった。又、リフレッシュローラ3を回転駆動することにより、異物が滞留することもなかった。リフレッシュローラ3を回転駆動することで、リフレッシュローラ3と定着ローラ1とのニップ部に外部から異物が来ても、抜け出ているものと考えられる。   As a result, in Comparative Example 6 and Specific Examples 1 and 2, it was possible to eliminate the gloss unevenness on the image due to the edge scratches. However, in Comparative Example 7, the gloss unevenness on the image may not be erased because the count of the abrasive grains 33A is too fine. In Comparative Example 6, the flaws may occur on the fixing roller 1 because the count of the abrasive grains 33A is too coarse. In Specific Examples 1 and 2 and Comparative Example 7, no harmful damage occurred. Further, when the refresh roller 3 is driven to rotate, no foreign matter remains. By driving the refresh roller 3 to rotate, it is considered that even if foreign matter comes from the outside to the nip portion between the refresh roller 3 and the fixing roller 1, it has come out.

具体例3、4及び比較例8では、リフレッシュローラ3の定着ローラ1への加圧力を振っている。比較例1〜7及び具体例1、2では総圧20Nの加圧力としたが、具体例3、4及び比較例8では、総圧を10N、100N、150Nと振った。その結果、具体例3、4ではグロスムラを抑制する効果、弊害とも問題なかった。比較例8ではグロスムラを抑制する効果はあったものの、加圧力が大き過ぎたせいか、定着ローラ1に弊害傷が発生してしまった。   In specific examples 3 and 4 and comparative example 8, the pressure applied to the fixing roller 1 by the refresh roller 3 is applied. In Comparative Examples 1 to 7 and Specific Examples 1 and 2, the applied pressure was a total pressure of 20 N. However, in Specific Examples 3 and 4 and Comparative Example 8, the total pressure was changed to 10 N, 100 N, and 150 N. As a result, in specific examples 3 and 4, there was no problem in terms of the effect and detrimental effect of suppressing gloss unevenness. In Comparative Example 8, although there was an effect of suppressing gloss unevenness, harmful damage occurred on the fixing roller 1 because the applied pressure was too large.

具体例5では、リフレッシュローラ3の回転駆動方向を、その移動方向が当接部にて定着ローラ1と同方向となるようにし、且つ、定着ローラ1の周速の2倍の周速でリフレッシュローラ3を回転させた。その結果、上記カウンタ駆動の場合と同様に、グロスムラを抑制する効果、弊害とも問題なかった。   In the fifth specific example, the rotation direction of the refresh roller 3 is set so that the moving direction is the same as that of the fixing roller 1 at the contact portion, and the refreshing speed is refreshed at a peripheral speed twice that of the fixing roller 1. The roller 3 was rotated. As a result, as in the case of the counter driving, there was no problem in terms of the effect of suppressing gloss unevenness.

比較例9では、オイル塗布系の定着ローラを用い、リフレッシュローラ3をカウンタ駆動した場合に、オイルレス系の定着ローラを用いた場合と同様の効果があるか否かを確認した。その結果、グロスムラを抑制する効果はあったものの、定着ローラの表層が軟らか過ぎて、削れ過ぎたせいか、弊害傷が発生してしまった。   In Comparative Example 9, it was confirmed whether or not the oil application type fixing roller was used and when the refresh roller 3 was counter-driven, the same effect as when the oilless type fixing roller was used was obtained. As a result, although there was an effect of suppressing gloss unevenness, the surface layer of the fixing roller was too soft, and it was caused by excessive scraping, resulting in harmful scratches.

以上説明したように、粗し方の条件によっては、定着ローラ1に細かい摺擦傷を付けることで、コバ部等による傷に起因するグロスムラを解消することが可能であり、且つ、画像上の弊害傷を見えなくすることが可能であることが分かった。   As described above, depending on the roughening conditions, it is possible to eliminate gloss unevenness due to scratches caused by the edge portion or the like by applying fine rubbing scratches to the fixing roller 1 and to adversely affect the image. It turns out that it is possible to make the wound invisible.

<定着ローラ表面>
前述の試験結果に基づいて、コバ部等による傷に起因するグロスムラを解消することができ、且つ、画像上の弊害傷が見えない定着ローラ上の傷とはどのような傷であるかを調べた。結果を表3のようになった。
<Fixing roller surface>
Based on the above test results, we investigated the type of scratches on the fixing roller that can eliminate gloss unevenness caused by scratches on the edge and the like, and that do not show any harmful scratches on the image. It was. The results are shown in Table 3.

比較例1〜3は、定着ローラ1の表面移動方向に多数の傷(縦傷)が発生しており、オイル塗布系の定着ローラ1で表面粗さRzが2μm〜5μm、オイルレス系の定着ローラ1でRzが1μm〜3μmであった。傷の幅は、オイル塗布系、オイルレス系ともに50μm以下程度であった。傷の本数は疎らで、定着ローラ1の軸方向に100μmあたり1本以上程度であった。傷は異物が滞留した付近に発生している。クリーニングウェブ200又はリフレッシュローラ3が停止していることで、異物が滞留して定着ローラ1を傷つけてしまったものと考えられる。クリーニングウェブ200、リフレッシュローラ3の両方で発生しているため、摺擦部材に依存せず、摺擦部材が停止していることで弊害傷が発生していると考えられる。   In Comparative Examples 1 to 3, a large number of scratches (longitudinal scratches) occurred in the surface movement direction of the fixing roller 1, and the oil coating type fixing roller 1 has a surface roughness Rz of 2 μm to 5 μm. The roller 1 had an Rz of 1 μm to 3 μm. The width of the scratch was about 50 μm or less for both the oil application system and the oilless system. The number of scratches was sparse and was about 1 or more per 100 μm in the axial direction of the fixing roller 1. Scratches are generated near the foreign material. It is considered that the cleaning web 200 or the refreshing roller 3 is stopped, so that foreign matter stays and damages the fixing roller 1. Since it occurs in both the cleaning web 200 and the refresh roller 3, it is not dependent on the rubbing member, and it is considered that harmful damage has occurred due to the rubbing member being stopped.

比較例4、5は、定着ローラ1上に多数の穴状の凹みが発生しており、表面粗さRzが0.5μm〜1.0μmで、傷の幅は1μm以下程度であった。これらの例では、リフレッシュローラ3が定着ローラ1の回転に従動回転していることで、砥粒33Aの先端凸形状が定着ローラ1の表層に転移しているだけであると考えられる。そのため、コバ部傷を見えなくする効果は無かった。摺擦時間を50秒としてもその効果を得ることはできなかったが、穴の数は若干増えていた。傷が浅いので、更に加圧力を上げたり、摺擦時間を延ばしたりすることで前述の効果を得られる可能性はある。しかし、摺擦時間が長くなってしまうことは避けられないものと考えられる。   In Comparative Examples 4 and 5, a large number of hole-shaped dents were generated on the fixing roller 1, the surface roughness Rz was 0.5 μm to 1.0 μm, and the width of the scratch was about 1 μm or less. In these examples, it is considered that the tip convex shape of the abrasive grains 33 </ b> A is only transferred to the surface layer of the fixing roller 1 because the refreshing roller 3 is rotated by the rotation of the fixing roller 1. Therefore, there was no effect of making the edge scratches invisible. Although the effect could not be obtained even when the rubbing time was 50 seconds, the number of holes was slightly increased. Since the scratches are shallow, there is a possibility that the above-mentioned effect can be obtained by further increasing the pressing force or extending the rubbing time. However, it is considered inevitable that the rubbing time becomes long.

比較例6、8は、定着ローラ1の表面移動方向に多数の傷が発生しており、表面粗さRzが1.5μm〜4μmで、傷の幅は20μm以下程度であった。傷の本数は、定着ローラ1の軸方向に100μmあたり5本以上程度であった。コバ部傷を見えなくする効果はあったが、傷が広く、深いため、弊害傷が発生することがあった。これらの例では、傷を付け過ぎることがあったものと考えられる。   In Comparative Examples 6 and 8, many scratches were generated in the surface movement direction of the fixing roller 1, the surface roughness Rz was 1.5 μm to 4 μm, and the width of the scratches was about 20 μm or less. The number of scratches was about 5 or more per 100 μm in the axial direction of the fixing roller 1. There was an effect of making the edge part invisible, but since the damage was wide and deep, harmful damages sometimes occurred. In these examples, it is considered that there was a case where the scratches were excessive.

比較例7は、定着ローラ1の表面移動方向に多数の傷が発生しており、表面粗さRzが0.5μm〜1μmで、傷の幅は1μm以下程度であった。傷の本数は、定着ローラ1の軸方向に100μmあたり100本以上程度であった。コバ部傷を見えなくする効果は無いことがあった。しかし、傷が細く、浅いため、弊害傷は発生しなかった。本例では、傷を付けなさ過ぎることがあったものと考えられる。   In Comparative Example 7, many scratches were generated in the surface movement direction of the fixing roller 1, the surface roughness Rz was 0.5 μm to 1 μm, and the width of the scratch was about 1 μm or less. The number of scratches was about 100 or more per 100 μm in the axial direction of the fixing roller 1. There was a case where there was no effect of obscuring the edge wound. However, since the wound was thin and shallow, no harmful wound occurred. In this example, it is considered that there was too much damage.

具体例1、4は、定着ローラ1の表面移動方向に多数の傷が発生しており、表面粗さRzが1μm〜2μmで、傷の幅は10μm以下程度であった。傷の本数は、定着ローラ1の軸方向に100μmあたり10本以上程度であった。コバ部傷を見えなくする効果があり、弊害傷も発生しなかった。   In specific examples 1 and 4, a large number of scratches were generated in the surface movement direction of the fixing roller 1, the surface roughness Rz was 1 μm to 2 μm, and the width of the scratches was about 10 μm or less. The number of scratches was about 10 or more per 100 μm in the axial direction of the fixing roller 1. There was an effect of making the edge part invisible, and no harmful damage was generated.

具体例2、5は、定着ローラ1の表面移動方向に多数の傷が発生しており、表面粗さRzが0.5μm〜1.5μmで、傷の幅は2μm以下程度であった。傷の本数は、定着ローラ1の軸方向に100μmあたり50本以上程度であった。これらの例も、コバ傷を見えなくする効果があり、弊害傷も発生しなかった。   In specific examples 2 and 5, a number of scratches were generated in the surface movement direction of the fixing roller 1, the surface roughness Rz was 0.5 μm to 1.5 μm, and the width of the scratches was about 2 μm or less. The number of scratches was about 50 or more per 100 μm in the axial direction of the fixing roller 1. These examples also had the effect of making the edge scratches invisible, and no harmful scratches were generated.

具体例3は、定着ローラ1の表面移動方向に多数の傷が発生しており、表面粗さRzが0.5μm〜1.0μmで、傷の幅は10μm以下程度であった。傷の本数は、定着ローラ1の軸方向に100μmあたり10本以上程度であった。コバ部傷を見えなくする効果があり、弊害傷も発生しなかった。   In specific example 3, many scratches were generated in the surface movement direction of the fixing roller 1, the surface roughness Rz was 0.5 μm to 1.0 μm, and the width of the scratch was about 10 μm or less. The number of scratches was about 10 or more per 100 μm in the axial direction of the fixing roller 1. There was an effect of making the edge part invisible, and no harmful damage was generated.

以上の結果から、画像上視認できない程度の傷であって、コバ部傷を見え難くする傷は、次のような傷であるものと考えられる。即ち、摺擦動作により、定着ローラ上で表面粗さRzが0.5μm以上2.0μm以下となり、且つ、砥粒による幅が10μm以下の傷の密度が定着ローラの回転軸線方向に100μmあたり10本以上である傷である。尚、この摺擦傷は、その数が多ければ多いほど画像上で目立たなくなるが、リフレッシュローラのコストや耐久寿命を考慮すると、定着ローラの回転軸線方向に100μmあたり100本以下が好適であると考えられる。   From the above results, it is considered that the flaws that cannot be visually recognized on the image and that make it difficult to see the edge flaws are the following flaws. That is, due to the rubbing operation, the surface roughness Rz on the fixing roller is 0.5 μm or more and 2.0 μm or less, and the density of scratches having a width of 10 μm or less by abrasive grains is 10 per 100 μm in the rotation axis direction of the fixing roller. A wound that is more than a book. It should be noted that the greater the number of rubbing scratches, the less conspicuous on the image, but considering the refresh roller cost and durability, 100 or less per 100 μm in the rotation axis direction of the fixing roller is considered preferable. It is done.

この場合の画像上(記録材S上のトナー部)表面粗さRzは0.5以下程度であり、この程度であればグロス差として視認不可能であることが分かった。又、傷の密度に対しては、疎らに数本あるとグロススジとして視認可能となり易いが、密(高周波)にスジがあることでグロス差としては視認不可能となる。   In this case, the surface roughness Rz on the image (toner portion on the recording material S) is about 0.5 or less. In addition, with respect to the density of the scratch, if there are several sparsely, it is easy to visually recognize as a gross streak, but if there is a dense (high frequency) streak, it becomes invisible as a gross difference.

<耐久試験>
具体例1、2の構成において、定着ローラの表層の耐久性を確認した。又、オイル塗布系の定着ローラのシリコーンゴムの表層に対しての耐久性を確認するために比較例9についても同様に耐久試験を行った。
<Durability test>
In the configurations of specific examples 1 and 2, the durability of the surface layer of the fixing roller was confirmed. Further, in order to confirm the durability of the oil coating type fixing roller with respect to the surface layer of the silicone rubber, a similar durability test was conducted for Comparative Example 9.

定着ローラの寿命は30万枚とし、1000枚通紙毎に5秒摺擦動作を行う場合、定着ローラの寿命までの摺擦動作の回数Ntは、
Nt=30万枚/1000枚
=300回
となる。
The life of the fixing roller is 300,000 sheets, and when the rubbing operation is performed for 5 seconds every 1000 sheets passed, the number Nt of rubbing operations until the life of the fixing roller is
Nt = 300,000 sheets / 1000 sheets = 300 times.

そして、定着ローラの寿命までの総摺擦時間Tは、
T=5秒×300回
=1500秒
=25分
となる。
The total rubbing time T until the life of the fixing roller is
T = 5 seconds × 300 times = 1500 seconds = 25 minutes.

定着ローラの表層である初期のPFAチューブの厚み30μm(具体例1、2)及びシリコーンゴムの厚み1mm(比較例9)に対して、定着ローラのほぼ寿命までの30分の連続摺擦試験、及び1000枚通紙毎に5秒間摺擦動作を行う実機試験を各3回行った。結果を表4に示す。表4には、初期の厚みに対する差分を示している。PFAチューブの厚みの測定は、(株)キーエンス製レーザー顕微鏡VK8500を用いて行った。一方、シリコーンゴムの厚みはレーザー顕微鏡では測定できないので、定着ローラのゴムの一部を剥がして芯金との段差を測定した。   A continuous rubbing test for 30 minutes until almost the life of the fixing roller, with respect to the initial PFA tube thickness of 30 μm (specific examples 1 and 2) and silicone rubber thickness of 1 mm (comparative example 9), which is the surface layer of the fixing roller, And the actual machine test which performs a rubbing operation for 5 seconds every 1000 sheets passed was performed 3 times each. The results are shown in Table 4. Table 4 shows the difference with respect to the initial thickness. The thickness of the PFA tube was measured using a Keyence Corporation laser microscope VK8500. On the other hand, since the thickness of the silicone rubber cannot be measured with a laser microscope, a part of the rubber of the fixing roller was peeled off to measure the level difference from the cored bar.

具体例1、2について、連続摺擦試験及び実機試験ともに、PFAチューブの厚みが薄くなっているという傾向は見られず、PFAチューブの削れ量は、測定不可能なレベルか、測定誤差レベルしかなかった。又、具体例1と具体例2とで削れ量に傾向はなく、削れ粉も観測されなかった。   Regarding the specific examples 1 and 2, there is no tendency that the thickness of the PFA tube is thin in both the continuous rubbing test and the actual machine test, and the amount of scraping of the PFA tube is a level at which measurement is impossible or a measurement error level. There wasn't. Further, there was no tendency in the amount of scraping between Specific Example 1 and Specific Example 2, and no shaving powder was observed.

比較例9について、シリコーンゴムの表層の定着ローラはシリコーンゴムの厚みが70μm〜100μm程度薄くなっており、リフレッシュローラ3の周りにシリコーンゴムの削れ粉が観測された。   Regarding Comparative Example 9, the silicone rubber surface layer fixing roller had a silicone rubber thickness of about 70 μm to 100 μm, and silicone rubber shavings were observed around the refresh roller 3.

この結果は、リフレッシュローラ3が、具体例1、2における定着ローラの表層のPFAチューブを観測できない程度に削り取っているか、或いは、削り取っているのではなく単に荒らしているだけであることを示している。一方、比較例9における定着ローラの表層のシリコーンゴムは、明らかにリフレッシュローラ3により削り取られている。これは、特許文献1などにおける従来の研磨作用と同様である。尚、ここでは、具体例1、2と比較例9との定着ローラの表層の差異は、その表層の硬さの差異によって代表される。   This result indicates that the refreshing roller 3 is scraped to such an extent that the PFA tube on the surface of the fixing roller in the specific examples 1 and 2 cannot be observed, or is simply scraped rather than scraped. Yes. On the other hand, the silicone rubber on the surface layer of the fixing roller in Comparative Example 9 is clearly scraped off by the refreshing roller 3. This is the same as the conventional polishing action in Patent Document 1 and the like. Here, the difference in the surface layer of the fixing roller between the specific examples 1 and 2 and the comparative example 9 is represented by the difference in the hardness of the surface layer.

又、30万枚まで実機試験において、コバ部傷によるグロスムラの解消能力の耐久による劣化は見られなかった。但し、50万枚まで実機試験を追加で行った場合には、グロスムラの解消能力が若干劣化していた。これはPFAチューブの耐久性がなくなったためと考えられる。しかし、定着ローラとしては実用上十分な寿命を保っている。   Further, in actual machine tests up to 300,000 sheets, no deterioration due to durability of the ability to eliminate gloss unevenness due to edge cracks was found. However, when an actual machine test was additionally performed up to 500,000 sheets, the ability to eliminate gloss unevenness was slightly deteriorated. This is probably because the durability of the PFA tube is lost. However, it has a practically sufficient life as a fixing roller.

<定着装置の設定>
次に、前述の試験結果に基づいて、グロスムラ抑制のために好ましい定着装置の設定について検討した。
<Setting of fixing device>
Next, based on the test results described above, the setting of a preferable fixing device for suppressing gloss unevenness was examined.

先ず、定着ローラの表層の微小硬度について説明する。   First, the micro hardness of the surface layer of the fixing roller will be described.

通常、定着ローラの表面の硬度は、例えば、ASKER−Cなどの硬度計を用いて測定するが、定着ローラの表層の傷に対する硬さの指標とはなり難い。むしろ、ビッカース硬度計のような、試料に対して十分硬い楔を打ち込んで、その深さ、圧力等から定義した方が、傷に対する硬さの指標としては相応しいと考えられる。   Normally, the hardness of the surface of the fixing roller is measured by using a hardness meter such as ASKER-C, but it is difficult to be an index of hardness against scratches on the surface layer of the fixing roller. Rather, driving a sufficiently hard wedge, such as a Vickers hardness tester, and defining it from its depth, pressure, etc. is considered suitable as an index of hardness against scratches.

そこで、定着ローラの表層の微小硬度の測定には、図5のようなHYSITRON社のTriboScopeを用いた。微小硬度を測定する測定端子には、Berkovichチップ(142.3°)を用いた。一般的な硬度計に比べて、低荷重、低変位量のため、ナノ硬度と称する場合もある。測定の加重は、10μN〜2000μNの範囲で、好ましくは、20μN〜600μNである。ここでは、測定の加重は200μNとした。5秒間で指定した加重まで加圧し、5秒間かけて加重を解除した。図6には、加重を200μNとしたときの加重曲線を示す。このときの硬度Hは、以下のように求める。
H=Pmax/A
ここでPmaxは、プローブにかかる最大応力、Aはプローブの接触面積(圧痕面積)である。接触面積Aは、ここで用いたプローブの場合、
A=24.5hc2
である。hcはプローブのリフレッシュローラへの侵入量である。
Therefore, for measuring the micro hardness of the surface layer of the fixing roller, TriboScope manufactured by HYSITRON as shown in FIG. 5 was used. A Berkovich chip (142.3 °) was used as a measurement terminal for measuring the microhardness. Compared to a general hardness meter, it is sometimes referred to as nano hardness because of its low load and low displacement. The measurement weight is in the range of 10 μN to 2000 μN, preferably 20 μN to 600 μN. Here, the weight of measurement was 200 μN. The pressure was increased to the specified load in 5 seconds, and the load was released over 5 seconds. FIG. 6 shows a weighting curve when the weight is 200 μN. The hardness H at this time is determined as follows.
H = Pmax / A
Here, Pmax is the maximum stress applied to the probe, and A is the contact area (indentation area) of the probe. In the case of the probe used here, the contact area A is
A = 24.5hc 2
It is. hc is the amount of penetration of the probe into the refresh roller.

上述の2種類の定着ローラの表層の微小硬度を測定したところ、加重200μNのときに、表層がPFAチューブのものが硬度H=1.0Gpa、表層がシリコーンゴムのものが硬度H=0.02Gpaであった。   When the microhardness of the surface layer of the above-described two types of fixing rollers was measured, when the load was 200 μN, the surface layer of the PFA tube had a hardness of H = 1.0 Gpa, and the surface layer of a silicone rubber had a hardness of H = 0.02 Gpa. Met.

次に、上記微小硬度測定方法を踏まえて、図7を参照して、本発明者らが想定した定着ローラの摺擦モデルについて説明する。   Next, based on the microhardness measurement method, a rubbing model of the fixing roller assumed by the present inventors will be described with reference to FIG.

先ず、定着ローラがリフレッシュローラの砥粒(摺擦材)と比べて十分大径であるため、定着ローラの表層を平滑面とみなす。リフレッシュローラの砥粒の突起を半頂角θ[°]の円錐とみなし、この砥粒1個にかかる荷重をp[N]とする。砥粒に比べて軟らかい定着ローラの表層に荷重pで砥粒が深さd[mm]に押し込まれ、そのときの圧痕半径をr[mm]とする。定着ローラの微小硬度をH[GPa]とすると、
p=H・πr2
となる。
First, since the fixing roller has a sufficiently large diameter compared with the abrasive grains (rubbing material) of the refresh roller, the surface layer of the fixing roller is regarded as a smooth surface. The protrusion of the abrasive grains of the refresh roller is regarded as a cone having a half apex angle θ [°], and the load applied to one abrasive grain is defined as p [N]. The abrasive grains are pressed into the depth d [mm] with a load p into the surface layer of the fixing roller which is softer than the abrasive grains, and the indentation radius at that time is r [mm]. When the micro hardness of the fixing roller is H [GPa],
p = H · πr 2
It becomes.

押し込まれている砥粒の前面投影面積rd[mm2]によって、摩擦距離m[mm]の間に除去される体積、即ち、磨耗量w[mm3]は、
w=rd・m
となる。tanθ=r/dであるから、
w=r・(r/tanθ)・m
=r2・(m/tanθ)
=(p/πH)・(m/tanθ)
となる。
The volume removed during the friction distance m [mm] by the front projected area rd [mm 2 ] of the abrasive grain being pressed, that is, the wear amount w [mm 3 ] is
w = rd · m
It becomes. Since tan θ = r / d,
w = r · (r / tan θ) · m
= R 2 · (m / tan θ)
= (P / πH) · (m / tan θ)
It becomes.

定着ローラの周速度をV[mm/sec]、リフレッシュローラの周速度をv[mm/sec]、定着ローラとリフレッシュローラとの成す回転方向のニップ幅をn[mm]とする。尚、定着ローラの周速度Vを正の値として、リフレッシュローラの周速度vは、定着ローラとリフレッシュローラとの当接部(摺擦部)で表面移動方向が定着ローラと同方向である場合は正の値、逆方向の場合は負の値とする。このとき、本実施例に従う構成の場合、摩擦距離mは、定着ローラの一点がニップを通過する時間n/Vに、周速差|V−v|の速度で1個の砥粒が通過するので、
m=(n/V)・|V―v|
となる。すると、磨耗量wは、
w=(p/πH)・(n/tanθ)・(|V−v|/V)
となる。
The peripheral speed of the fixing roller is V [mm / sec], the peripheral speed of the refresh roller is v [mm / sec], and the nip width in the rotation direction between the fixing roller and the refresh roller is n [mm]. When the circumferential speed V of the fixing roller is a positive value, the circumferential speed v of the refreshing roller is a contact portion (sliding portion) between the fixing roller and the refreshing roller and the surface movement direction is the same as that of the fixing roller. Is a positive value, and in the reverse direction is a negative value. At this time, in the case of the configuration according to the present embodiment, the friction distance m is such that one abrasive grain passes at a speed of the peripheral speed difference | Vv | at the time n / V when one point of the fixing roller passes through the nip. So
m = (n / V) · | V−v |
It becomes. Then, the wear amount w is
w = (p / πH) · (n / tan θ) · (| V−v | / V)
It becomes.

wは砥粒1個あたりの磨耗量であり、次にリフレッシュローラと定着ローラとのニップ内での総磨耗量W[mm3]を考える。総荷重をP[N]、リフレッシュローラと定着ローラとのニップ内で接触している砥粒数をNとすると、
W=w・N
P=p・N
となる。
w is the amount of wear per abrasive grain. Next, the total amount of wear W [mm 3 ] in the nip between the refresh roller and the fixing roller is considered. When the total load is P [N] and the number of abrasive grains in contact with the nip between the refresh roller and the fixing roller is N,
W = w · N
P = p · N
It becomes.

以上から、リフレッシュローラと定着ローラとのニップ内の総磨耗量Wは、
W=(p/πH)・(n/tanθ)・(|V−v|/V)・N
=(P/πH)・(n/tanθ)・(|V−v|/V)
となる。
From the above, the total wear amount W in the nip between the refresh roller and the fixing roller is
W = (p / πH) · (n / tan θ) · (| V−v | / V) · N
= (P / πH) · (n / tan θ) · (| V−v | / V)
It becomes.

定着ローラの外周上の単位長さあたりの磨耗量をωとする。Wはリフレッシュローラと定着ローラとのニップ内での磨耗量なので、ニップ幅nで割るとωとなる。即ち、
ω=W/n
=(P/πHtanθ)・(|V−v|/V)[mm3/mm]
となる。
The amount of wear per unit length on the outer periphery of the fixing roller is ω. Since W is the amount of wear in the nip between the refresh roller and the fixing roller, it is ω when divided by the nip width n. That is,
ω = W / n
= (P / πHtan θ) · (| V−v | / V) [mm 3 / mm]
It becomes.

定着ローラの外径をRとすると、外周はπRなので、定着ローラ1周での総磨耗量Wtotalは、
total=ω・πR
=(PR/Htanθ)・(|V−v|/V)
となる。
Assuming that the outer diameter of the fixing roller is R, the outer periphery is πR, so the total wear amount W total in one rotation of the fixing roller is
W total = ω · πR
= (PR / Htanθ) · (| V−v | / V)
It becomes.

単位長さあたりの磨耗量ωは、リフレッシュローラと定着ローラとの総荷重(加圧力)P、周速比|V−v|/Vに比例し、定着ローラの微小硬度H、砥粒先端の角度(半頂角)θに反比例することが分かる。   The amount of wear ω per unit length is proportional to the total load (pressing force) P between the refreshing roller and the fixing roller P and the peripheral speed ratio | V−v | / V, and the microhardness H of the fixing roller and the tip of the abrasive grain It can be seen that it is inversely proportional to the angle (half apex angle) θ.

定着ローラ上に細かい摺擦傷をつけて、コバ部傷を軽減しようとする場合、傷の長さは、周速比|V−v|/Vのパラメータとなる。又、傷の長手方向の密度は、砥粒の数、砥粒の番手(粒径)の関数となり、傷の深さは、総荷重P、定着ローラの微小硬度H、砥粒の数の関数となる。定着ローラ上に形成する傷(凹部)の特徴と、そのパラメータを表5にまとめる。   In the case where fine rubbing scratches are made on the fixing roller to reduce the edge scratches, the length of the scratches becomes a parameter of the peripheral speed ratio | V−v | / V. The density in the longitudinal direction of the scratch is a function of the number of abrasive grains and the count (particle diameter) of the abrasive grains, and the depth of the scratch is a function of the total load P, the microhardness H of the fixing roller, and the number of abrasive grains. It becomes. Table 5 summarizes the characteristics and parameters of scratches (concave portions) formed on the fixing roller.

単位長さあたりの磨耗量ωは、砥粒の数、砥粒の番手(粒径)がパラメータとなっていないが、これはむしろ定着ローラ上にどのような摺擦傷を付けたいかというためのパラメータである。   The amount of wear ω per unit length is not a parameter of the number of abrasive grains and the count (grain diameter) of the abrasive grains, but this is rather for what kind of rubbing scratches should be made on the fixing roller. It is a parameter.

定着ローラ上に細かい摺擦傷を付ける場合、リフレッシュローラ上の砥粒は隙間無く均一に接着されていることが好ましい。従って、砥粒の数と砥粒の粒径(番手)とは、一意に決められる。例えば、リフレッシュローラの長手方向の長さをLとし、リフレッシュローラ上に圧痕径rの砥粒が隙間無く接着されているとき、長手方向の砥粒数はL/2rと想定される。本例の場合、画像上で視認不可能となる定着ローラの表層の傷を得るための砥粒の番手は、好ましくは、#1000〜#4000であった。即ち、平均粒径では、好ましくは、約3μm〜約16μmである。   When fine rubbing scratches are made on the fixing roller, it is preferable that the abrasive grains on the refresh roller are uniformly bonded without a gap. Therefore, the number of abrasive grains and the grain size (count) of the abrasive grains are uniquely determined. For example, when the length of the refresh roller in the longitudinal direction is L, and the abrasive grains having an indentation diameter r are adhered on the refresh roller without any gap, the number of abrasive grains in the longitudinal direction is assumed to be L / 2r. In the case of this example, the number of abrasive grains for obtaining scratches on the surface layer of the fixing roller that is invisible on the image was preferably # 1000 to # 4000. That is, the average particle size is preferably about 3 μm to about 16 μm.

砥粒先端の角度は、分布をもつものの、本例で使用した一般的なアルミナ系の砥粒では、平均半頂角30°程度(全頂角で60°)である。   Although the angle of the abrasive grain tip has a distribution, in the general alumina-based abrasive grain used in this example, the average half apex angle is about 30 ° (the total apex angle is 60 °).

このモデルによる定着ローラの外周上の単位長さあたりの磨耗量ωを、前述の試験条件毎に計算した結果を表6に示す。ここでは、θ=30°、tan30°=0.7で計算している。   Table 6 shows the results of calculating the amount of wear ω per unit length on the outer periphery of the fixing roller according to this model for each test condition described above. Here, the calculation is performed with θ = 30 ° and tan 30 ° = 0.7.

比較例1、2は、摺擦部材として、クリーニングウェブを用いているので、本モデルには合わないため計算していない。   In Comparative Examples 1 and 2, since the cleaning web is used as the rubbing member, it is not calculated because it does not fit this model.

上述の結果から、グロスムラを抑制する効果、弊害とも問題ない磨耗量の範囲は、
7×10-3[mm3/mm]≦ω≦68×10-3[mm3/mm]
であることが分かる。
From the above results, the range of the amount of wear that has no problem with gross unevenness, no problem,
7 × 10 −3 [mm 3 / mm] ≦ ω ≦ 68 × 10 −3 [mm 3 / mm]
It turns out that it is.

即ち、定着ローラへのリフレッシュローラの荷重をP[N]、定着ローラの周速をV[mm/sec]、リフレッシュローラの周速をv[mm/sec]、定着ローラの微小硬度をH[GPa]、砥粒の半頂角をθ[°]とする。このとき、
7×10-3≦(P/πHtanθ)・(|V−v|/V)≦68×10-3
を満たすことが好ましい。
That is, the refresh roller load on the fixing roller is P [N], the peripheral speed of the fixing roller is V [mm / sec], the peripheral speed of the refresh roller is v [mm / sec], and the micro hardness of the fixing roller is H [mm]. GPa], and the half apex angle of the abrasive grains is θ [°]. At this time,
7 × 10 −3 ≦ (P / πHtan θ) · (| V−v | / V) ≦ 68 × 10 −3
It is preferable to satisfy.

これにより、リフレッシュローラの摺擦動作により、定着ローラは、表面粗さRzが0.5μm以上2.0μm以下となり、且つ、砥粒による幅が10μm以下とされる凹部が回転軸線方向において100μmあたり10本以上形成される。   As a result, by the rubbing operation of the refresh roller, the fixing roller has a surface roughness Rz of 0.5 μm or more and 2.0 μm or less, and a recess having a width of 10 μm or less by abrasive grains is about 100 μm in the rotation axis direction. Ten or more are formed.

但し、リフレッシュローラ3が回転駆動していることが望まれる。又、砥粒の番手が#1000〜#4000、即ち、砥粒の粒径が#4000番手の粒径以上#1000番手の粒径以下であることが好ましい。   However, it is desirable that the refresh roller 3 is rotationally driven. Further, it is preferable that the count of the abrasive grains is # 1000 to # 4000, that is, the grain diameter of the abrasive grains is not less than # 4000 and not more than # 1000.

上述のように、砥粒の番手(粒径)は、定着ローラ上にどのような摺擦傷を付けたいかのパラメータと言える。本発明者らの検討によれば、コバ部傷の状態、即ち、記録用紙のバリの状態や、グロスムラを抑制したい画像を形成する記録材の種類(上質紙であるかコート紙であるか等)などの条件で、定着ローラ上に望まれる摺擦傷が異なることがある。より安定してグロスグロス抑制結果及び弊害傷の抑制効果を得るためには、リフレッシュローラの砥粒の番手は、上記の如く#1000〜#4000であることが好ましい。しかし、場合によっては、リフレッシュローラの砥粒の番手が#800〜#6000、即ち、平均粒径では約2μm〜約20μmの範囲で満足いく結果が得られることがある。   As described above, the count (particle diameter) of the abrasive grains can be said to be a parameter of what kind of rubbing scratches are desired on the fixing roller. According to the study by the present inventors, the edge damage state, that is, the state of burr on the recording paper, the type of recording material on which an image for which gloss unevenness is to be suppressed (whether it is fine paper or coated paper, etc.) ) And the like, the desired scratches on the fixing roller may be different. In order to obtain a result of suppressing gloss growth and an effect of suppressing harmful scratches more stably, it is preferable that the number of abrasive grains of the refresh roller is # 1000 to # 4000 as described above. However, in some cases, satisfactory results may be obtained when the refreshing roller has an abrasive grain number of # 800 to # 6000, that is, an average grain size of about 2 μm to about 20 μm.

上記試験例の条件では、比較例3はω=9で上記範囲内ではあるが、リフレッシュローラ3が回転していないため、異物滞留による傷も発生してしまうことがある。   Under the conditions of the above test example, the comparative example 3 is within the above range at ω = 9, but the refresh roller 3 is not rotating, so that damage due to foreign matter retention may occur.

又、上記試験例の条件では、比較例6、7はω=14で上記範囲内ではあるが、砥粒の番手が粗過ぎ、又は、細か過ぎることがあるので、所望の傷を定着ローラに付けることができないことがある。   Further, under the conditions of the above test example, Comparative Examples 6 and 7 are within the above range at ω = 14, but the number of abrasive grains may be too coarse or too fine. Sometimes it cannot be attached.

耐久試験の結果から、削れ粉は観測されず、定着ローラの表層のPFAチューブの厚みも耐久により減少していないことから、本実施例によれば、磨耗量≠削れ量であり、磨耗量=荒らし量という方が適切である。上述のモデルで言うと、定着ローラの表層のPFAチューブの表面を鋭角な砥粒断面で切っているだけで、砥粒断面のチューブを全て削り取っているわけではないものと考えられる。   From the results of the durability test, no abrasion powder was observed, and the thickness of the PFA tube on the surface layer of the fixing roller was not decreased by durability. According to this example, the amount of abrasion ≠ amount of abrasion, and the amount of abrasion = The amount of vandalism is more appropriate. In the above model, it is considered that the surface of the PFA tube on the surface layer of the fixing roller is simply cut with an acute abrasive cross section, and not all the tube with the abrasive cross section is scraped off.

このように、加圧力P、周速比|V−v|/V、定着ローラ微小硬度H、砥粒の半頂角θの関数として、定着ローラの荒らし量を定義することで、定着ローラを所望の状態に荒して、凹凸状態を初期の状態に戻すことができる条件を規定することができた。   Thus, by defining the amount of roughening of the fixing roller as a function of the pressing force P, the peripheral speed ratio | V−v | / V, the fixing roller microhardness H, and the half apex angle θ of the abrasive grains, It was possible to define conditions that could be roughened to a desired state and the uneven state returned to the initial state.

又、本発明者らの検討により、上述の砥粒の番手に対応して、リフレッシュローラの砥粒は、平均粒径としては5μm以上20μm以下のものを用いるのが好ましいことが分かった。   Further, as a result of the study by the present inventors, it has been found that it is preferable to use a refreshing roller having an average particle diameter of 5 μm or more and 20 μm or less, corresponding to the above-mentioned number of abrasive grains.

好ましくは斯かる条件を満足するように定着装置を設定することで、より好適に、定着ローラに細かい摺擦傷を付けることによって、コバ部等による定着ローラ上の傷に起因する画像上のグロスムラを視認不可能な程度に抑制することができる。   Preferably, by setting the fixing device so as to satisfy such a condition, it is more preferable to apply fine rubbing scratches to the fixing roller, thereby preventing gloss unevenness on the image due to scratches on the fixing roller due to the edge portion or the like. It can be suppressed to such an extent that it cannot be visually recognized.

以上、本発明を具体的な実施例に則して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、画像加熱装置は、記録材上の未定着のトナー像を記録材に定着させる定着装置として適用される場合に限定されるものではない。例えば、トナー像を記録材に定着した後に再加熱することにより、画像の平滑度や光沢度を増大させるための平滑度増大装置や光沢度増大装置としても適用することができ、上記と同様の効果を得ることができる。   As mentioned above, although this invention was demonstrated according to the specific Example, this invention is not limited to the said Example. For example, the image heating device is not limited to a case where the image heating device is applied as a fixing device that fixes an unfixed toner image on the recording material to the recording material. For example, the toner image can be applied as a smoothness increasing device or a gloss increasing device for increasing the smoothness or glossiness of the image by reheating after fixing the toner image on the recording material. An effect can be obtained.

また、以上では、定着ローラや加圧ローラのようにローラ状の部材により定着処理を施す例について説明したが、ベルト状の部材(定着ベルト、加圧ベルト)により定着処理を施す例であっても本発明を同様に適用することが可能である。   In the above description, an example in which the fixing process is performed by a roller-shaped member such as a fixing roller or a pressure roller has been described. However, the fixing process is performed by a belt-shaped member (fixing belt, pressure belt). The present invention can be similarly applied.

本発明に係る画像加熱装置を適用可能な画像形成装置の概略断面構成図である。1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of an image forming apparatus to which an image heating apparatus according to the present invention can be applied. 本発明に係る画像加熱装置の一実施例である定着装置の概略断面構成図である。1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a fixing device which is an embodiment of an image heating device according to the present invention. リフレッシュローラの層構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the layer structure of a refreshing roller. リフレッシュローラの模式的拡大断面図である。It is a typical expanded sectional view of a refreshing roller. 微小光度測定を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating a microphotometric measurement. 微小光度測定を説明するためのグラフ図である。It is a graph for demonstrating a microphotometric measurement. リフレッシュローラによる摺擦モデルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the rubbing model by a refreshing roller. 比較例の定着装置の一例の概略断面構成図である。It is a schematic cross-sectional block diagram of an example of a fixing device of a comparative example. 定着ローラの表面状態を説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a surface state of a fixing roller. 定着ローラの表面状態の推移を説明するためのグラフ図である。It is a graph for explaining the transition of the surface state of the fixing roller. 記録紙のバリを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the burr | flash of a recording paper. コバ部傷を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating a edge part crack. 摺擦動作前の定着ローラの表面状態、及び種々の条件での摺擦動作後の定着ローラの表面状態を説明するための模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the surface state of the fixing roller before the rubbing operation and the surface state of the fixing roller after the rubbing operation under various conditions.

符号の説明Explanation of symbols

1 定着ローラ(加熱回転体)
2 加圧ローラ(加圧回転体)
3 リフレッシュローラ(摺擦部材)
33A 砥粒(摺擦材)
130 定着装置(画像加熱装置)

1 Fixing roller (heated rotating body)
2 Pressure roller (Pressure rotating body)
3 Refresh roller (rubbing member)
33A Abrasive (rubbing material)
130 Fixing device (image heating device)

Claims (3)

  1. 記録材上にトナーで形成された画像を加熱する加熱回転体と、
    前記加熱回転体を摺擦することによりその表面性を回復させる摺擦部材と、
    前記摺擦部材表面を接触して清掃する清掃部材と、
    を有し、
    前記摺擦部材のトナーに対する親和性は前記加熱回転体のトナーに対する親和性よりも高く、且つ、前記清掃部材のトナーに対する親和性は前記摺擦部材のトナーに対する親和性よりも高いことを特徴とする画像加熱装置。
    A heating rotator for heating an image formed of toner on a recording material;
    A rubbing member that recovers the surface properties by rubbing the heating rotator,
    A cleaning member that contacts and cleans the rubbing member surface;
    Have
    The affinity of the rubbing member to the toner is higher than the affinity of the heating rotator to the toner, and the affinity of the cleaning member to the toner is higher than the affinity of the rubbing member to the toner. Image heating device.
  2. 前記摺擦部材は回転体であることを特徴とする請求項1に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 1, wherein the rubbing member is a rotating body.
  3. 前記清掃部材は表層に弾性層を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像加熱装置。

    The image heating apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member has an elastic layer on a surface layer.

JP2006217596A 2006-08-09 2006-08-09 Image heating device Pending JP2008040365A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006217596A JP2008040365A (en) 2006-08-09 2006-08-09 Image heating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006217596A JP2008040365A (en) 2006-08-09 2006-08-09 Image heating device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008040365A true JP2008040365A (en) 2008-02-21

Family

ID=39175401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006217596A Pending JP2008040365A (en) 2006-08-09 2006-08-09 Image heating device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008040365A (en)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009237250A (en) * 2008-03-27 2009-10-15 Sharp Corp Fixing device and image forming apparatus
JP2009300666A (en) * 2008-06-12 2009-12-24 Konica Minolta Business Technologies Inc Fixing device and image forming apparatus
JP2010527034A (en) * 2007-05-09 2010-08-05 イーストマン コダック カンパニー Device for repairing a fusion member
US7962080B2 (en) 2008-05-27 2011-06-14 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
CN102645879A (en) * 2011-02-18 2012-08-22 柯尼卡美能达商用科技株式会社 Fixing device and image forming apparatus
JP2013109089A (en) * 2011-11-18 2013-06-06 Canon Inc Image heating device
JP2014134656A (en) * 2013-01-10 2014-07-24 Ricoh Co Ltd Heat fixing device, and image forming apparatus
CN104049507A (en) * 2013-03-12 2014-09-17 佳能株式会社 Image heating apparatus
JP2014174452A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Canon Inc Image heating device and image forming apparatus
JP2014174451A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Canon Inc Image heating device and image forming apparatus
US8917999B2 (en) 2011-09-01 2014-12-23 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus executing a rubbing operation of a rotatable rubbing member on a rotatable heating member
US8989641B2 (en) 2011-06-28 2015-03-24 Ricoh Company, Ltd. Fixing device with mechanism capable of minimizing glossy streaks and stain on recording medium and image forming apparatus incorporating same
JP2015090425A (en) * 2013-11-06 2015-05-11 株式会社リコー Fixing apparatus and image forming apparatus
US9182710B2 (en) 2013-01-31 2015-11-10 Ricoh Company, Ltd. Fixing device including a separation unit and image forming apparatus thereof
JP2015210311A (en) * 2014-04-24 2015-11-24 キヤノン株式会社 Image heating device
US9298140B2 (en) 2013-10-16 2016-03-29 Canon Kabushiki Kaisha Controlling apparatus, image heating apparatus and image forming apparatus
US9392642B2 (en) 2012-02-14 2016-07-12 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
US9465336B2 (en) 2014-05-29 2016-10-11 Canon Kabushiki Kaisha Control device, image forming apparatus and fixing device
US9547262B2 (en) 2014-05-29 2017-01-17 Canon Kabushiki Kaisha Fixing device with receiving portion configured to receive information corresponding to width of recording material from external terminal and image forming apparatus including such fixing device
JP2017026861A (en) * 2015-07-23 2017-02-02 富士ゼロックス株式会社 Image forming apparatus
US9563163B2 (en) 2014-05-29 2017-02-07 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
JP2017076144A (en) * 2016-12-22 2017-04-20 キヤノン株式会社 Image heating device and image forming apparatus
KR101750720B1 (en) 2010-10-08 2017-06-27 제록스 코포레이션 Method and apparatus for external heater roll cleaning

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010527034A (en) * 2007-05-09 2010-08-05 イーストマン コダック カンパニー Device for repairing a fusion member
JP2009237250A (en) * 2008-03-27 2009-10-15 Sharp Corp Fixing device and image forming apparatus
US7962080B2 (en) 2008-05-27 2011-06-14 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
US8068777B2 (en) 2008-05-27 2011-11-29 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
JP2009300666A (en) * 2008-06-12 2009-12-24 Konica Minolta Business Technologies Inc Fixing device and image forming apparatus
KR101750720B1 (en) 2010-10-08 2017-06-27 제록스 코포레이션 Method and apparatus for external heater roll cleaning
CN102645879A (en) * 2011-02-18 2012-08-22 柯尼卡美能达商用科技株式会社 Fixing device and image forming apparatus
US8989641B2 (en) 2011-06-28 2015-03-24 Ricoh Company, Ltd. Fixing device with mechanism capable of minimizing glossy streaks and stain on recording medium and image forming apparatus incorporating same
US8917999B2 (en) 2011-09-01 2014-12-23 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus executing a rubbing operation of a rotatable rubbing member on a rotatable heating member
JP2013109089A (en) * 2011-11-18 2013-06-06 Canon Inc Image heating device
US8989640B2 (en) 2011-11-18 2015-03-24 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
US9329557B2 (en) 2011-11-18 2016-05-03 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
US9392642B2 (en) 2012-02-14 2016-07-12 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
JP2014134656A (en) * 2013-01-10 2014-07-24 Ricoh Co Ltd Heat fixing device, and image forming apparatus
US9182710B2 (en) 2013-01-31 2015-11-10 Ricoh Company, Ltd. Fixing device including a separation unit and image forming apparatus thereof
JP2014174450A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Canon Inc Image heating device and image forming apparatus
DE102014204379A1 (en) 2013-03-12 2014-09-18 Canon Kabushiki Kaisha The image heating device
JP2014174452A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Canon Inc Image heating device and image forming apparatus
CN104049507A (en) * 2013-03-12 2014-09-17 佳能株式会社 Image heating apparatus
GB2513461B (en) * 2013-03-12 2015-08-26 Canon Kk Image heating apparatus
JP2014174451A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Canon Inc Image heating device and image forming apparatus
GB2513461A (en) * 2013-03-12 2014-10-29 Canon Kk Image heating apparatus
US9217964B2 (en) 2013-03-12 2015-12-22 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
GB2527943A (en) * 2013-03-12 2016-01-06 Canon Kk Image heating apparatus
US9329534B2 (en) 2013-03-12 2016-05-03 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
US9075355B2 (en) 2013-03-12 2015-07-07 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus
US9298140B2 (en) 2013-10-16 2016-03-29 Canon Kabushiki Kaisha Controlling apparatus, image heating apparatus and image forming apparatus
US9684271B2 (en) 2013-10-16 2017-06-20 Canon Kabushiki Kaisha Controlling apparatus, image heating apparatus and image forming apparatus
JP2015090425A (en) * 2013-11-06 2015-05-11 株式会社リコー Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2015210311A (en) * 2014-04-24 2015-11-24 キヤノン株式会社 Image heating device
US9639036B2 (en) 2014-04-24 2017-05-02 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus having a rubbing rotatable member
US9563163B2 (en) 2014-05-29 2017-02-07 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
US9465336B2 (en) 2014-05-29 2016-10-11 Canon Kabushiki Kaisha Control device, image forming apparatus and fixing device
US9547262B2 (en) 2014-05-29 2017-01-17 Canon Kabushiki Kaisha Fixing device with receiving portion configured to receive information corresponding to width of recording material from external terminal and image forming apparatus including such fixing device
JP2017026861A (en) * 2015-07-23 2017-02-02 富士ゼロックス株式会社 Image forming apparatus
JP2017076144A (en) * 2016-12-22 2017-04-20 キヤノン株式会社 Image heating device and image forming apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8918003B2 (en) Fixing device
JP6168725B2 (en) Image heating device
US6785505B2 (en) Fixing device preventing rubbing of toner image
JP4533233B2 (en) Image heating device
JP4241476B2 (en) Image heating apparatus and image forming apparatus
KR20170037599A (en) Image heating apparatus
JP5825938B2 (en) Image heating device
JP5446063B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP5366427B2 (en) Film and image heating apparatus provided with the film
JP5441989B2 (en) Image heating device
US8811872B2 (en) Image heating apparatus, film used for the apparatus, and manufacturing method of flexible resin material for the film
JP4815242B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4586392B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
US7515858B2 (en) Fluorocarbon resin-coated member with a specified relative film density, manufacturing method thereof, fixing device using the member, and image forming apparatus using the device
EP1271257A2 (en) Fixing device preventing excessive increase in temperature
JP2006119263A (en) Fixing device
US7457576B2 (en) Image heating apparatus
JP2008292793A (en) Fixing device and electrophotographic apparatus having the same
US20050185978A1 (en) Image fixing apparatus capable of changing surface condition of fixing rotary member and fixing rotary member for use therein
JP5451040B2 (en) Image heating device
JP2005164721A (en) Fixing device and image forming apparatus
US20030223790A1 (en) Image forming apparatus and control method for the same
JP2007086747A (en) Image forming apparatus
JP2004198662A (en) Image forming apparatus and image forming method
JP4497978B2 (en) Developing device, process cartridge, and image forming apparatus