JP2008037460A - Tablet container and manufacturing method of packaging material using tablet container - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は製剤用容器及びこの製剤用容器を使用した包材の製造方法に係り、特に製剤用容器によりヒートシールにて製剤の外周近傍を包囲して包材を成形し、成形後の包材の開封作業の容易化を図る製剤用容器と、この製剤用容器の実現を図る製剤用容器及びこの製剤用容器を使用した包材の製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a preparation container and a method for producing a packaging material using the preparation container. In particular, the preparation container encloses the vicinity of the outer periphery of the preparation by heat sealing and forms the packaging material. The present invention relates to a preparation container for facilitating the opening operation, a preparation container for realizing the preparation container, and a method for producing a packaging material using the preparation container.
包材は、粉状や粒状、あるいは平板形状とした製剤を被包部材によって被包したものである。
このとき、被包部材としては、収容凹部と蓋部とによって容器形状に形成した容器タイプのものやシート状に形成したシートタイプのものがある。
そして、容器タイプのものは、金属製材料やプラスチック製材料等により成形されることが考えられる。
また、シートタイプのものにおいては、製剤を被包するシート材を、表面にシール加工を施した紙や透明あるいは半透明のプラスチック製フィルム、光線（特に太陽光線）遮断機能を有するアルミニウム製シート等により成形されることが考えられる。
The packaging material is obtained by encapsulating a powdery, granular, or flat plate-shaped preparation with an encapsulating member.
At this time, as the enveloping member, there are a container type formed into a container shape by an accommodation recess and a lid, and a sheet type formed into a sheet shape.
And it is thought that a container type thing is shape | molded with a metal material, a plastic material, etc.
In addition, in the case of sheet type, the sheet material encapsulating the preparation is made of paper with a sealed surface, a transparent or translucent plastic film, an aluminum sheet having a light ray (especially sunlight) blocking function, etc. It can be considered to be molded by
ところで、従来の包材製造方法において、製剤をシート材にて被包し、包材を成形する際には、製剤を送り込む製剤搬入工程やシート材を送り込むシート材搬入工程における搬入動作調整や、搬入され製剤をシート材によって被包する被包成形工程における被包作業が重要となる。
そして、上記の搬入動作調整においては、製剤やシート材の送り込み速度の調整が重要である。
By the way, in the conventional packaging material manufacturing method, when the formulation is encapsulated with a sheet material and the packaging material is molded, adjustment of the loading operation in the formulation loading process for feeding the formulation and the sheet material loading process for feeding the sheet material, The encapsulating operation in the encapsulating process for carrying in the encapsulated preparation with the sheet material is important.
And in said carrying-in operation adjustment, adjustment of the feeding speed of a formulation or a sheet material is important.
しかし、最も重要視される点は、被包成形工程における被包作業である。
つまり、この被包作業においては、２枚のシート材によって製剤を表裏両側（あるいは「一面側及び他面側」とも換言できる。）から被包する際に、製剤をシールする必要がある。
このシールの形成においては、ＰＴＰ（「ｐｒｅｓｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｐａｃｋ」。つまり、前面を押すと、裏面から錠剤が出てくるような薬剤などの包装方式。）タイプや、ノッチ（「ｎｏｔｃｈ」。つまり、シート材にＶ字形・Ｕ字形などの開封用切り込みを形成する方式。）タイプがある。
However, the most important point is the encapsulation work in the encapsulation molding process.
That is, in this encapsulating operation, it is necessary to seal the preparation when the preparation is encapsulated from both the front and back sides (or “one side and the other side”) with two sheets of material.
In the formation of this seal, PTP ("press through pack". That is, a packaging method for a medicine or the like such that a tablet comes out from the back when the front is pushed.) Type or notch ("notch". There is a type that forms a cutting notch such as V-shape and U-shape on the material.
そして、ＰＴＰタイプの場合には、以下の如き不都合がある。
（１）錠剤を２錠で切り離す方策とした包装を行っており、１錠単位での取り扱いが困難である。
（２）錠剤を押し出して取り出す必要があるために、製剤が破損するおそれがある。
（３）複数の連包とした際に嵩張る。
（４）シート材が硬質であるため、製剤を被包した成形後の包材を開封する作業が困難である。
The PTP type has the following disadvantages.
(1) It is packaged as a measure to separate a tablet with two tablets, and handling in units of one tablet is difficult.
(2) Since it is necessary to extrude and take out the tablet, the preparation may be damaged.
(3) It is bulky when a plurality of packages are used.
(4) Since the sheet material is hard, it is difficult to open the molded packaging material encapsulating the preparation.
また、ノッチタイプの場合には、以下の如き不都合がある。
（１）開封の際に、細かな開封カス、くず等が発生する。
（２）開封時に、フィルム状の製剤の場合には、製剤が破損するおそれがある。
（３）開封ミスが発生、つまり、斜めに開封したり、全く開封できなかったりする状況が生ずる。
The notch type has the following disadvantages.
(1) At the time of opening, fine opening debris, waste, etc. are generated.
(2) At the time of opening, in the case of a film-form preparation, the preparation may be damaged.
(3) An unsuccessful opening occurs, that is, a situation occurs where the opening is performed obliquely or cannot be opened at all.
この発明の目的は、ヒートシールにて製剤の外周近傍を包囲して成形し、成形後の包材の開封作業を容易とする製剤用容器を実現するとともに、この製剤用容器を使用した包材の製造を容易とする製剤用容器及びこの製剤用容器を使用した包材の製造方法を実現することにある。 An object of the present invention is to provide a preparation container that encloses and molds the vicinity of the outer periphery of the preparation by heat sealing and facilitates the opening operation of the formed packaging material, and a packaging material using the preparation container It is in realizing a preparation container and a method for manufacturing a packaging material using the preparation container.
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、製剤を被包するためのシート材を送り込むシート材搬入工程と、製剤を前記シート材搬入工程により送り込まれたシート材によって被包する製剤用容器を成形する被包成形工程とを有し、被包成形工程において製剤をシート材によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形し、その成形された包材が容易に開封出来、再剥離可能なヒートシールを施した容器であることを特徴とする。 Therefore, in order to eliminate the above-described disadvantages, the present invention provides a sheet material carrying-in process for feeding a sheet material for encapsulating a drug product, and a formulation for encapsulating a drug product by the sheet material fed by the sheet material carrying-in process. And encapsulating the sheet with a sheet material in the encapsulating process, and encapsulating the vicinity of the outer periphery of the preparation with a heat seal to form a packaging material. The packaging material is a container that can be easily opened and subjected to a re-peelable heat seal.
また、被包される製剤を送り込む製剤搬入工程と、製剤を被包するためのシート材を送り込むシート材搬入工程と、前記製剤搬入工程により送り込まれた製剤を前記シート材搬入工程により送り込まれたシート材によって被包し包材を成形する被包成形工程と、この被包成形工程により包材を成形した後に包材を搬出する包材搬出工程とを有し、前記製剤搬入工程において製剤を送り込むとともに、前記シート材搬入工程においてシート材を送り込み、前記被包成形工程において製剤をシート材からなる製剤用容器によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形し、前記包材搬出工程において成形後の包材を搬出することを特徴とする。 In addition, the formulation carrying-in process for feeding the formulation to be encapsulated, the sheet material carrying-in process for feeding the sheet material for encapsulating the formulation, and the formulation fed by the formulation carrying-in process were fed by the sheet material carrying-in process. An encapsulating process for encapsulating with a sheet material to form a packaging material; and a packaging material unloading process for unpacking the packaging material after forming the packaging material by the encapsulating process. In addition, the sheet material is fed in the sheet material carrying-in process, and when the preparation is encapsulated by the preparation container made of the sheet material in the encapsulating process, the vicinity of the outer periphery of the preparation is surrounded by a heat seal. It shape | molds and the packaging material after shaping | molding is carried out in the said packaging material carrying-out process, It is characterized by the above-mentioned.
以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、製剤を被包するためのシート材を送り込むシート材搬入工程と、製剤をシート材搬入工程により送り込まれたシート材によって被包する製剤用容器を成形する被包成形工程とを有し、被包成形工程において製剤をシート材によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形し、その成形された包材が容易に開封出来、再剥離可能なヒートシールを施した容器である。
これにより、製剤用容器は、ヒートシールにて製剤の外周近傍を包囲して包材を成形する際に使用され、包材を効率良く成形できるとともに、成形後の包材の開封作業を容易とし、使い勝手を向上し得る。
As described above in detail, according to the present invention, a sheet material carrying-in process for feeding a sheet material for encapsulating a drug product, and a formulation container for encapsulating the drug product by the sheet material fed in the sheet material carrying-in process are provided. And encapsulating the sheet with a sheet material in the encapsulating process, forming the enveloping material by surrounding the periphery of the formulation with a heat seal, and forming the encapsulating material Can be easily opened and re-peelable.
As a result, the container for the preparation is used when the packaging material is molded by surrounding the vicinity of the outer periphery of the preparation by heat sealing, and the packaging material can be molded efficiently and the opening operation of the packaging material after molding is facilitated. , Improve usability.
また、被包される製剤を送り込む製剤搬入工程と、製剤を被包するためのシート材を送り込むシート材搬入工程と、製剤搬入工程により送り込まれた製剤をシート材搬入工程により送り込まれたシート材によって被包し包材を成形する被包成形工程と、被包成形工程により包材を成形した後に包材を搬出する包材搬出工程とを有し、製剤搬入工程において製剤を送り込むとともに、シート材搬入工程においてシート材を送り込み、被包成形工程において製剤をシート材からなる製剤用容器によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形し、包材搬出工程において成形後の包材を搬出するものである。
これにより、製剤をシート材からなる製剤用容器によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形でき、製剤用容器を使用した包材の製造を容易に行うことできる。
In addition, a preparation carrying-in process for sending the preparation to be encapsulated, a sheet carrying-in process for sending a sheet material for encapsulating the preparation, and a sheet material sent in the carrying-in process in the sheet material carrying-in process. An encapsulating process for encapsulating and forming a packaging material, and a packaging material unloading process for unloading the packaging material after forming the packaging material by the encapsulating process, and feeding the formulation in the formulation carrying-in process, When the sheet material is fed in the material carrying-in process and the preparation is encapsulated by the preparation container made of sheet material in the encapsulating process, the vicinity of the outer periphery of the preparation is surrounded by a heat seal to form the packaging material, and the packaging material is carried out. In the process, the molded packaging material is unloaded.
As a result, when the preparation is encapsulated by a preparation container made of a sheet material, the vicinity of the preparation periphery can be surrounded by heat sealing to form a packaging material, and the manufacture of the packaging material using the preparation container is facilitated. I can.
上述の如く発明したことにより、シート材搬入工程と被包成形工程とを有し、被包成形工程において製剤をシート材によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形し、その成形された包材が容易に開封出来、再剥離可能なヒートシールを施した容器とし、製剤用容器は、ヒートシールにて製剤の外周近傍を包囲して包材を成形する際に使用され、包材を効率良く成形できるとともに、成形後の包材の開封作業を容易としている。 By inventing as described above, it has a sheet material carrying-in process and an encapsulating process, and when encapsulating the preparation with the sheet material in the encapsulating process, the periphery of the preparation is surrounded by a heat seal and encapsulated. Molded material, the molded packaging material can be easily opened, and a re-peelable heat-sealed container, and the formulation container surrounds the periphery of the formulation by heat sealing to mold the packaging material The packaging material can be molded efficiently, and the packaging material can be opened easily after molding.
また、製剤搬入工程とシート材搬入工程と被包成形工程と包材搬出工程とを有し、製剤搬入工程において製剤を送り込むとともに、シート材搬入工程においてシート材を送り込み、被包成形工程において製剤をシート材からなる製剤用容器によって被包する際に、製剤外周近傍をヒートシールにて包囲して包材を成形し、包材搬出工程において成形後の包材を搬出し、製剤用容器を使用した包材の製造を容易としている。 In addition, it has a preparation carry-in process, a sheet material carry-in process, an encapsulation molding process, and a packaging material carry-out process. The preparation is fed in the preparation carry-in process, and the sheet material is fed in the sheet material carry-in process, Is encapsulated in a preparation container made of a sheet material, the periphery of the preparation is surrounded with a heat seal to form a packaging material, and the molded packaging material is unloaded in the packaging material unloading step. The packaging material used is easy to manufacture.
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図１〜図５はこの発明の第１実施例を示すものである。
図２において、２は包材製造装置である。
この包材製造装置２は、製剤裁断部４と製剤搬入部６とシート材搬入部８と被包成形部１０と包材搬出部１２とからなる。
このとき、前記包材製造装置２において、製剤裁断部４は、連続した状態に成形されるフィルム製剤、例えば口腔内適用フィルム製剤シート（図示せず）を所定形状、例えば円形状に裁断して製剤１４を形成する製剤裁断工程Ａを行う箇所である。
また、前記製剤搬入部６は、製剤裁断部４にて所定形状に裁断された裁断後の被包される製剤１４を送り込む製剤搬入工程Ｂを行う箇所である。
更に、前記シート材搬入部８は、製剤を被包するためのシート材１６を送り込むシート材搬入工程Ｃを行う箇所である。
更にまた、前記被包成形部１０は、前記製剤搬入部６により送り込まれた製剤を前記シート材搬入部８により送り込まれたシート材１６からなる製剤用容器１８によって被包し包材２０を成形する被包成形工程Ｄを行う箇所である。
このとき、製剤用容器１８は、シート材搬入部８により送り込まれたシート材１６により形成されるものとし、この製剤用容器１８の内部に所定形状の製剤１４を被包して成形したものを包材２０としている。
また、前記包材搬出部１２は、被包成形工程Ｄにより包材２０を成形した後に包材１８を搬出する包材搬出工程Ｅを行う箇所である。
1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
In FIG. 2, 2 is a packaging material manufacturing apparatus.
The packaging
At this time, in the packaging
Moreover, the said formulation carrying-in
Further, the sheet material carry-in
Furthermore, the
At this time, the
Further, the packaging
詳述すれば、前記製剤裁断部４における製剤裁断工程Ａは、連続した状態に成形されるフィルム製剤、例えば口腔内適用フィルム製剤シート（図示せず）を図示しない裁断装置を利用して所定形状に裁断するものである。
そして、前記製剤搬入部６における製剤搬入工程Ｂは、前記製剤裁断部４において所定形状に裁断された製剤１４を図示しない製剤搬入手段によって前記被包成形部１０に送り込むものである。
このとき、連続するシート材１６を前記シート材搬入部８により搬入する動作に対して、前記製剤搬入部６は所定形状に裁断された製剤１４をシート材１６の所定の箇所まで搬送する動作であるため、製剤１４の搬送動作に「間欠的に」の語句を使用し、製剤１４とシート材１６との対比を容易とする。
More specifically, the formulation cutting step A in the
And the formulation delivery process B in the said
At this time, in contrast to the operation of loading the
また、前記シート材搬入部８は、図２に示す如く、裁断後の製剤１４の表裏、例えば一面側と他面側とを被包するために、連続する一面用第１シート材１６−１を搬入する一面用第１シート材搬入部８−１と、連続する他面用第２シート材１６−２を搬入する他面用第２シート材搬入部８−２とからなる。
なお、この第１実施例においては、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との材質を夫々同一材料を使用するものとする。
例えば、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２とを、透過性を有しないアルミニウム製材料とする場合や、透過性を有する、例えば透明あるいは半透明のフィルム製材料とする場合が考えられる。
つまり、以下の３つの組み合わせが考えられる。
「透過性を有しないアルミニウム製材料」＋「透過性を有するフィルム製材料」
「透過性を有しないアルミニウム製材料」＋「透過性を有しないアルミニウム製材料」
「透過性を有するフィルム製材料」＋「透過性を有するフィルム製材料」
そして、シート材搬入部８のシート材搬入工程Ｃにおいて、一面用第１シート材搬入部８−１により一面用第１シート材１６−１を送り込むとともに、この一面用第１シート材１６−１に対して平行かつ接近させるように、他面用第２シート材搬入部８−２により他面用第２シート材１６−２を送り込む。
このとき、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との間に、前記製剤搬入部６における製剤搬入工程Ｂによる裁断後の製剤１４が挿入されるものである。
In addition, as shown in FIG. 2, the sheet material carrying-in
In the first embodiment, the same material is used for the first sheet material 16-1 for one side and the second sheet material 16-2 for the other side.
For example, when the first sheet material 16-1 for one surface and the second sheet material 16-2 for the other surface are made of an aluminum material that does not have transparency, the film has transparency, for example, a transparent or translucent film. The case of using a material is conceivable.
That is, the following three combinations are possible.
“Aluminum material without permeability” + “Transparent film material”
"Aluminum material without permeability" + "Aluminum material without permeability"
"Transparent film material" + "Transparent film material"
And in the sheet material carrying-in process C of the sheet material carrying-in
At this time, the
更に、前記被包成形部１０における被包成形工程Ｄは、図１及び図２に示す如く、図示しない加熱手段によって製剤１４の外周近傍にヒートシールＳを行って製剤１４をシート材１６によって被包するヒートシール工程Ｄ−１を行うヒートシール部２２と、ヒートシール作業後のシート材１６を所定形状にカットして包材２０を成形するカット工程Ｄ−２を行うカット部２４とからなる。
このとき、ヒートシール工程Ｄ−１において、製剤１４の外周近傍に加熱手段を使用してヒートシールＳを行う際には、所定の温度のみでなく、所定時間だけ所定の圧力を加えるという、温度と時間と圧力との３つの要素を、シート材１６の材質等により設定される。
また、この被包成形工程Ｄにおけるヒートシール工程Ｄ−１は、図１に示す如く、製剤を連続する一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２とによって被包する際に、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２間の所定の箇所に製剤１４を間欠的に充填する製剤充填工程Ｄ−１１を有し、製剤充填後に一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２とを使用して連続的なヒートシール作業を施すものである。
つまり、前記被包成形部１０における被包成形工程Ｄには、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との間に裁断後の製剤１４が挿入された状態で送り込まれる。
そして、この被包成形部１０における被包成形工程Ｄでは、送り込まれたシート材１６をヒートシール部２２にて加熱しつつ、圧力をも加え、製剤１４の外周近傍にヒートシールＳを形成する。
このとき、ヒートシールＳは、図３に示す如く、例えば五角形のホームベース形状に形成される。
そして、製剤１４の外周近傍にヒートシールＳを形成した後に、包材２０を成形する際には、カット部２４に移動し、図５に示す如く、例えば包材２０が３個一組の連結した状態に連結包材２６を成形する。
なお、図５に開示する３個一組の連結した状態の連結包材２６を成形する際に、各包材間、例えば第１包材２０−１と第２包材２０−２間、及び第２包材２０−２と第３包材２０−３間は、使用時の使い勝手を向上させるために、分離用のミシン目２８−１、２８−２を形成する。
また、この被包成形部１０における被包成形工程Ｄにおいては、成形後に異物の混入の有無を検査するために、例えば軟Ｘ線検査部を設けることができるとともに、カット後のくずを除去するために、例えばくず取り部（「耳くず巻取り部」とも換言できる。）を設けることもできる。
Further, in the encapsulating step D in the encapsulating
At this time, when heat sealing S is performed using a heating means in the vicinity of the outer periphery of the
In addition, as shown in FIG. 1, the heat sealing step D-1 in the encapsulating step D is performed by a first sheet material 16-1 for one side and a second sheet material 16-2 for the other side that are continuous with the preparation. And a preparation filling step D-11 for intermittently filling the
That is, in the encapsulation molding step D in the
In the encapsulation molding step D in the
At this time, the heat seal S is formed in, for example, a pentagonal home base shape as shown in FIG.
Then, after forming the heat seal S in the vicinity of the outer periphery of the
In addition, when forming the
Further, in the encapsulation molding step D in the
更にまた、前記包材搬出部１２における包材搬出工程Ｅは、成形後の包材２０、例えば連結包材２６を所定の部位まで搬出するものである。
つまり、この包材搬出工程Ｅ後は、次工程となる図示しない箱詰め工程等に移行することとなる。
Furthermore, the packaging material unloading step E in the packaging
That is, after this packaging material carrying-out process E, it will transfer to the boxing process etc. which are not shown in figure which become the next process.
追記すれば、包材２０の気密性を確保するとともに、開封を容易とする目的に対しては、以下のような方策が考えられる。
まず、前記ヒートシールＳされた包材２０を開封する時、その開封強度（「再剥離強度」とも換言できる。）は０．５Ｎ〜２０Ｎ（「５０ｇ〜２０００ｇ程度」と開示することも可能。）とする。
なお、この開封強度は、望ましくは１Ｎ〜１５Ｎであり、更に望ましくは２Ｎ〜１０Ｎである。
そして、「Ｎ」は、ニュートン（力の単位）であり、「１ｋｇｆ＝９．８Ｎ」である。
If it adds, while the airtightness of the
First, when the
The opening strength is desirably 1N to 15N, and more desirably 2N to 10N.
“N” is Newton (unit of force), and “1 kgf = 9.8 N”.
また、前記ヒートシールＳは、シール目がクロス目で、その目ピッチが０．３〜１．０ｍｍ、目角８０°〜１６０°であり、気密性を有している。 In addition, the heat seal S has airtightness with a cross stitch, a stitch pitch of 0.3 to 1.0 mm, and an eye angle of 80 ° to 160 °.
前記シート材１６の片面又は両面のヒートシール面には、オレフィン系および／またはアクリル系のシーラントが施されている。
そして、前記シート材１６からなる製材用容器１８により成形される包材２０の材質例を開示する。
（１）シーラント／ＰＥ（ポリエチレン）／アルミニウム／ＰＥ／ＰＥＴ（ポリエステルまたはポリエチレンテレフタレート）
（２）シーラント／ＰＥ／アルミニウム／ＰＥ／ＰＥＴ
またはシーラント／ＰＥ／シリカ蒸着フィルム／ポリウレタン系接着剤／ＰＥＴ
※ 蓋と容器との関係にある場合のシーラントが施されている蓋部分
（３）塩化ビニルまたはポリプロピレン
または塩化ビニルフィルム／ポリウレタン系接着剤／アルミニウム／ポリウレタン系接着剤／ＰＥＴ
※ 蓋と容器との関係にある場合のシーラントの施されていない容器部分
また、シート材１６からなる製材用容器１８により成形される包材２０の強度は、２ｋｇ以上である。
なお、この包材２０においては、使い勝手の向上を図るために、ハーフカットやミシン目などの方策が施される。
An olefinic and / or acrylic sealant is applied to one or both heat seal surfaces of the
And the example of the material of the
(1) Sealant / PE (polyethylene) / aluminum / PE / PET (polyester or polyethylene terephthalate)
(2) Sealant / PE / Aluminum / PE / PET
Or sealant / PE / silica vapor deposited film / polyurethane adhesive / PET
* The lid part where the sealant is applied when there is a relationship between the lid and the container (3) Vinyl chloride or polypropylene or vinyl chloride film / Polyurethane adhesive / Aluminum / Polyurethane adhesive / PET
* Container part to which sealant is not applied in the case of the relationship between the lid and the container Further, the strength of the
The
なお、符号Ｓｔは、前記ヒートシールＳの上端である。 Reference sign St is the upper end of the heat seal S.
次に作用を説明する。 Next, the operation will be described.
先ず、前記包材製造装置２によって、製剤裁断工程Ａが行われる。
つまり、この製剤裁断工程Ａを実施する製剤裁断部４によって、連続した状態に成形されるフィルム製剤、例えば口腔内適用フィルム製剤シート（図示せず）を所定形状に裁断して製剤１４が形成される。
First, the preparation cutting process A is performed by the packaging
That is, the
また、前記製剤搬入工程Ｂが行われる。
つまり、この製剤搬入工程Ｂを実施する製剤搬入部６によって、裁断装置により製剤１４を所定形状に裁断した後に、この裁断した製剤１４が製剤搬入手段によって前記被包成形部１０に送り込まれる。
Moreover, the said formulation delivery process B is performed.
That is, after the
そして、前記製剤搬入工程Ｂとともに、シート材搬入工程Ｃが行われる。
つまり、このシート材搬入工程Ｃを実施するシート材搬入部８において、一面用第１シート材搬入部８−１により一面用第１シート材１６−１が送り込まれるとともに、この一面用第１シート材１６−１に対して平行かつ接近させるように、他面用第２シート材搬入部８−２により他面用第２シート材１６−２が送り込まれる。
And the sheet | seat material carrying-in process C is performed with the said formulation carrying-in process B. FIG.
That is, in the sheet material carry-in
なお、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との間には、製剤裁断部４における製剤裁断工程Ａにより所定形状に裁断された製剤１４が、前記製剤搬入部６における製剤搬入工程Ｂを経て、製剤充填工程Ｄ−１１によって間欠的に充填、つまり挿入されることとなる。
In addition, between the 1st sheet | seat material 16-1 for one side, and the 2nd sheet | seat material 16-2 for other surfaces, the
その後、前記製剤搬入部６により送り込まれた製剤１４を前記シート材搬入部８により送り込まれたシート材１６からなる製剤用容器１８によって被包し包材２０を成形する被包成形工程Ｄが行われる。
つまり、この被包成形工程Ｄを実施する被包成形部１０においては、先ず、ヒートシール工程Ｄ−１を行うヒートシール部２２に移行する。
このヒートシール部２２においては、送り込まれたシート材１６を加熱しつつ、圧力をも加え、図３に示す如く、製剤１４の外周近傍に、例えば五角形のホームベース形状のヒートシールＳを有する製剤用容器１８が形成される。
また、製剤１４の外周近傍にヒートシールＳを有する製剤用容器１８を形成した後に、包材２０を成形する際には、カット工程Ｄ−２を行うカット部２４に移行する。
そして、このカット部２４において、図５に示す如く、例えば包材２０が３個一組の連結した状態の連結包材２６が成形される。
このとき、図５に開示する３個一組の連結した状態の連結包材２６を成形する際には、各包材間、例えば第１包材２０−１と第２包材２０−２間、及び第２包材２０−２と第３包材２０−３間に使用時の使い勝手を向上させるために、分離用のミシン目２８−１、２８−２が形成される。
Thereafter, an encapsulation molding step D is performed in which the
That is, in the encapsulating
In the
Moreover, after forming the
And in this cut
At this time, when forming the connected wrapping
なお、前記被包成形部１０における被包成形工程Ｄにおいては、必要に応じて、例えばアルミ製材料からなる包材の場合には、軟Ｘ線検査部によって成形後に内容物検査や異物の混入の有無の検査作業が行われるとともに、例えばくず取り部によるカット後のくずの除去作業が行われる。
In the encapsulating step D in the encapsulating
そして、前記被包成形工程Ｄの後に、成形後の包材２０、例えば連結包材２６を搬出する前記包材搬出工程Ｅが行われる。
この包材搬出工程Ｅを実施する前記包材搬出部１２は、被包成形工程Ｄによって成形された成形後の包材２０、例えば連結包材２６を所定の部位まで搬出し、次工程となる箱詰め工程等に移行させる。
Then, after the encapsulation molding step D, the packaging material unloading step E for unloading the molded
The packaging
更に、完成した包材２０を開封する際には、図４に示す如く、挟持を容易とするために、波形状に形成した一面用第１シート材１６−１と矩形状に形成した他面用第２シート材１６−２との上端部位を挟持し、各上端部位を離間する方向に引くことにより、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２とを引き剥がすことができる。
このとき、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との上端部位の高さ寸法を異ならしめることにより、各上端部位の挟持がより一層容易となるものである。
また、波形状に形成した一面用第１シート材１６−１と矩形状に形成した他面用第２シート材１６−２とを引き剥がし、例えば五角形のホームベース形状に形成したヒートシールＳの上端Ｓｔに至ると、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との引き剥がし力がこの上端Ｓｔに集中し、その後に徐々にヒートシールＳの面積が拡大するため、ヒートシールＳ部位の引き剥がしが容易となり、製剤の取り出しを容易に行うことができる。
Further, when opening the
At this time, by making the height dimensions of the upper end portions of the first sheet material 16-1 for the one surface and the second sheet material 16-2 for the other surface different from each other, clamping of each upper end portion is further facilitated. is there.
Also, the first sheet material 16-1 for one side formed into a wave shape and the second sheet material 16-2 for the other surface formed into a rectangular shape are peeled off, for example, the heat seal S formed into a pentagonal home base shape. When reaching the upper end St, the peeling force between the first sheet material 16-1 for one side and the second sheet material 16-2 for the other side is concentrated on the upper end St, and then the area of the heat seal S gradually increases. Therefore, the heat seal S site can be easily peeled off, and the preparation can be easily taken out.
これにより、以下のような作用効果を奏することができる。
（１）前記製剤裁断工程Ａにおいて、連続した状態に成形されるフィルム製剤、例えば口腔内適用フィルム製剤シートを所定形状に裁断して製剤１４を形成し、前記製剤搬入工程Ｂにおいて製剤１４を送り込むとともに、シート材搬入工程Ｃにおいてシート材１６を送り込み、被包成形工程Ｄにおいて製剤１４をシート材１６からなる製剤用容器１８によって被包する際に、製剤１４の外周近傍をヒートシールＳにて包囲して包材２０を成形し、包材搬出工程Ｄにおいて成形後の包材２０を搬出することにより、包材２０を効率良く成形できる。
（２）波形状に形成した前記一面用第１シート材１６−１と矩形状に形成した他面用第２シート材１６−２とを引き剥がし、例えば五角形のホームベース形状に形成したヒートシールＳの上端Ｓｔに至ると、一面用第１シート材１６−１と他面用第２シート材１６−２との引き剥がし力がこの上端Ｓｔに集中し、その後に徐々にヒートシールＳの面積が拡大するため、ヒートシールＳ部位の引き剥がしが容易となり、成形後の包材２０の開封作業が容易となるとともに、開封時に道具を使用する必要がなく、使い勝手を向上し得る。
（３）ＰＴＰタイプと比較した場合には、以下のような作用効果を奏する。
（ア）製剤を取り出す際に製剤を破損するおそれがない。
（イ）複数の連包としても、嵩張ることがない。
（４）ノッチタイプと比較した場合には、以下のような作用効果を奏する。
（ア）開封の際に、細かな開封カス、くず等が発生しない。
（イ）フィルム状の製剤としても、開封時に製剤が破損するおそれがない。
（ウ）開封ミス、つまり、斜めに開封したり、全く開封できなかったりする状況が生じない。
Thereby, there can exist the following effects.
(1) In the preparation cutting step A, a film preparation formed into a continuous state, for example, a film preparation sheet for intraoral application is cut into a predetermined shape to form a
(2) Heat seal formed by peeling the first sheet material 16-1 for one side formed in a wave shape and the second sheet material 16-2 for other surface formed in a rectangular shape into, for example, a pentagonal home base shape When reaching the upper end St of S, the peeling force between the first sheet material 16-1 for one side and the second sheet material 16-2 for the other side is concentrated on the upper end St, and then the area of the heat seal S gradually. Therefore, the heat seal S site can be easily peeled off, and the
(3) When compared with the PTP type, the following operational effects are obtained.
(A) There is no possibility of damaging the preparation when the preparation is taken out.
(A) Even if it is a plurality of continuous packages, it is not bulky.
(4) When compared with the notch type, the following operational effects are obtained.
(A) No fine residue or waste is generated during opening.
(A) Even if it is a film-form preparation, there is no possibility that the preparation may be damaged when opened.
(C) There is no unsuccessful opening, that is, a situation where the opening is not performed diagonally or cannot be opened at all.
図６〜図９はこの発明の第２実施例を示すものである。
この第２実施例において、上述第１実施例のものと同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
6 to 9 show a second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, portions that perform the same functions as those of the first embodiment will be described with the same reference numerals.
この第２実施例の特徴とするところは、シート材３２を構成する一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２との材質を異ならしめるとともに、一方のシート材に製剤３４を収容する収容凹部３６を有する製剤用容器３８を形成した点にある。
The feature of the second embodiment is that the material of the first sheet material 32-1 for one side and the second sheet material 32-2 for the other surface constituting the
すなわち、図６〜図９に示す如く、製剤３４をシート材３２からなる製剤用容器３８によって被包し、包材４０を成形する際に、一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２との材質を異ならしめる。
つまり、例えば一面用第１シート材３２−１を、透過性を有する透明あるいは半透明のフィルム製材料とするとともに、他面用第２シート材３２−２を、透過性を有しないアルミニウム製材料とするものである。
そして、一面用第１シート材３２−１を、図６に示す如く、矩形状に形成するとともに、他面用第２シート材３２−２を、一面用第１シート材３２−１に対して上端部位の高さ寸法の異なる、例えば高さ寸法を大とした同形状に形成する。
また、前記製剤３４を一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２とからなるシート材３２、つまり製剤用容器３８によって被包し、包材４０を成形した際には、図６及び図８、図９に示す如く、製剤３４の外周近傍、つまり、前記収容凹部３６の外周部位を上端部位を円弧状に形成したヒートシールＳにて包囲することとなる。
That is, as shown in FIGS. 6 to 9, when the
That is, for example, the first sheet material 32-1 for one surface is made of a transparent or translucent film material having transparency, and the second sheet material 32-2 for other surface is made of an aluminum material having no permeability. It is what.
Then, as shown in FIG. 6, the first sheet material 32-1 for one side is formed in a rectangular shape, and the second sheet material 32-2 for the other side is formed with respect to the first sheet material 32-1 for one side. The upper end portions have different height dimensions, for example, the same shape with a large height dimension.
When the
また、アルミニウム製材料からなる他面用第２シート材３２−２には、図６〜図９に示す如く、製剤３４を収容する収容凹部３６を形成するものである。
このとき、図７に示す如く、収容凹部３６を製剤３４よりも大径に形成するとともに、収容凹部３６の押圧加工を容易とするために、収容凹部３６の外周部位に傾斜面部４２が形成される。
追記すれば、前記収容凹部３６を形成する際には、他面用第２シート材３２−２に予め収容凹部３６を形成し、収容凹部３６を形成した他面用第２シート材３２−２を、上述の第１実施例に開示した包材製造装置におけるシート材搬入部の他面用第２シート材搬入部により被包成形部に送り込む構成とすることが可能である。
また、シート材搬入部と被包成形部との間に、押圧等によって他面用第２シート材３２−２に収容凹部３６を形成する収容凹部形成部（図示せず）を設けることも可能である。
In addition, in the second sheet material 32-2 for the other surface made of an aluminum material, as shown in FIGS. 6 to 9, an
At this time, as shown in FIG. 7, an
If it adds, when forming the said accommodation recessed
In addition, it is possible to provide an accommodation recess forming portion (not shown) for forming the
そして、前記包材４０は、図８に示す如く、例えば６個一組の連結包材４４に成形される。
Then, as shown in FIG. 8, the
さすれば、完成した包材４０を開封する際には、図６に示す如く、矩形状に形成した一面用第１シート材３２−１とこの一面用第１シート材３２−１よりも上端部位の高さ寸法を大とした同形状の他面用第２シート材３２−２との上端部位を挟持し、各上端部位を離間する方向に引くことにより、一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２とを引き剥がすことができる。
このとき、他面用第２シート材３２−２の材質に対して一面用第１シート材１２−１の材質による可撓性が高いため、一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２との引き剥がし時には、図８及び図９に示す如く、他面用第２シート材３２−２が形状を維持しつつ、一面用第１シート材１２−１のみが変形することとなる。
Then, when opening the
At this time, since the flexibility of the material of the first sheet material 12-1 for one surface is higher than the material of the second sheet material 32-2 for other surfaces, the first sheet material 32-1 for one surface and the other surface material At the time of peeling from the second sheet material 32-2, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, the second sheet material 32-2 for the other surface maintains the shape, and only the first sheet material 12-1 for the one surface is used. It will be deformed.
そして、他面用第２シート材３２−２とを引き剥がし、例えば円弧状に形成したヒートシールＳの上端Ｓｔに至ると、一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２との引き剥がし力がこの上端Ｓｔに集中し、その後に徐々にヒートシールＳの面積が拡大するため、ヒートシールＳ部位の引き剥がしが容易となり、図９に示す如く、製剤３４の取り出しを容易に行うことができる。 Then, when the second sheet material 32-2 for the other surface is peeled off, for example, when reaching the upper end St of the heat seal S formed in an arc shape, the first sheet material 32-1 for the other surface and the second sheet material for the other surface. Since the peeling force with 32-2 is concentrated on the upper end St and then the area of the heat seal S gradually expands, the heat seal S site can be easily peeled off. As shown in FIG. It can be easily taken out.
これにより、以下のような作用効果を奏することができる。
（１）シート材３２からなる製剤用容器３８を構成する一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２との材質を異ならしめ、例えば一面用第１シート材３２−１を透過性を有する透明あるいは半透明のフィルム製材料とするとともに、他面用第２シート材３２−２を透過性を有しないアルミニウム製材料とすることにより、以下のような作用効果を奏する。
（ア）包材４０内の製剤３４の視認性を向上させることができる。
従って、例えば製剤３４の取り出しの際には記憶した色や形状に基づいて取り出す可能性もあり、製剤３４の目視による確認をも行うことができる。
（イ）アルミニウム製材料からなる他面用第２シート材３２−２によって、包材４０全体の強度を向上させることができる。
（ウ）アルミニウム製材料からなる他面用第２シート材３２−２によって、光線遮断機能を向上させることができ、光線による製剤３４の変質を防止し得る。
（２）一方のシート材に製剤３４を収容する収容凹部３６を形成したことにより、以下のような作用効果を奏する。
（ア）例えば、アルミニウム製材料からなる他面用第２シート材３２−２に製剤３４を収容する収容凹部３６を形成したことにより、製剤３４の収容箇所が予め規制されるため、この規制された位置に製剤３４を収容させればよく、製剤挿入作業の際の位置特定が容易となり、機器の設定が容易となるとともに、作業性をも向上し得る。
（イ）収容凹部３６の外周部位に傾斜面部４２を形成することにより、収容凹部３６の押圧加工を容易とすることができる。
（ウ）収容凹部３６を製剤３４よりも大径に形成するとともに、収容凹部３６の外周部位に傾斜面部４２を形成することにより、製剤挿入作業の際に、プレッシャ挿入方式を採用した場合には、傾斜面部４２によって収容凹部３６内への製剤３４の挿入をスムーズに行うことができるとともに、製剤３４と共に収容凹部３６内に流入した空気を傾斜面部４２を経て外部に円滑に排出されることができ、製剤挿入作業の効率向上に寄与し得る。
（３）製剤裁断工程において所定形状に製剤３４を裁断し、製剤搬入工程において製剤３４を送り込むとともに、シート材搬入工程においてシート材３２を送り込み、被包成形工程において製剤３４をシート材３２によって被包する際に、製剤３４の外周近傍をヒートシールＳにて包囲して包材４０を成形し、包材搬出工程において成形後の包材４０を搬出することにより、上述第１実施例のものと同様に、包材４０を効率良く成形できる。
（４）矩形状に形成した前記一面用第１シート材３２−１とこの一面用第１シート材３２−１よりも上端部位の高さ寸法を大とした同形状の他面用第２シート材３２−２とを引き剥がし、例えば円弧状に形成したヒートシールＳの上端Ｓｔに至ると、一面用第１シート材３２−１と他面用第２シート材３２−２との引き剥がし力がこの上端Ｓｔに集中し、その後に徐々にヒートシールＳの面積が拡大するため、上述第１実施例のものと同様に、ヒートシールＳ部位の引き剥がしが容易となり、成形後の包材３８の開封作業が容易となるとともに、開封時に道具を使用する必要がなく、使い勝手を向上し得る。
（５）ＰＴＰタイプと比較した場合には、以下のような作用効果を奏する。
（ア）上述第１実施例のものと同様に、製剤３４を取り出す際に製剤３４を破損するおそれがない。
（イ）複数の連包としても、嵩張ることがない。
（６）ノッチタイプと比較した場合には、以下のような作用効果を奏する。
（ア）上述第１実施例のものと同様に、開封の際に、細かな開封カス、くず等が発生しない。
（イ）上述第１実施例のものと同様に、フィルム状の製剤としても、開封時に製剤が破損するおそれがない。
（ウ）上述第１実施例のものと同様に、開封ミス、つまり、斜めに開封したり、全く開封できなかったりする状況が生じない。
Thereby, there can exist the following effects.
(1) The materials of the first sheet material 32-1 for one surface and the second sheet material 32-2 for the other surface constituting the
(A) The visibility of the
Therefore, for example, when the
(A) The strength of the
(C) The second sheet material 32-2 for the other surface made of an aluminum material can improve the light blocking function and prevent the
(2) By forming the
(A) For example, since the
(A) By forming the
(C) In the case where the pressure insertion method is adopted in the preparation insertion operation by forming the
(3) The
(4) The first sheet material 32-1 for one side formed in a rectangular shape and the second sheet for the other surface of the same shape with the height of the upper end portion larger than that of the first sheet material 32-1 for one side. When the material 32-2 is peeled off, for example, when reaching the upper end St of the heat seal S formed in an arc shape, the peeling force between the first sheet material 32-1 for one side and the second sheet material 32-2 for the other surface. Is concentrated on the upper end St, and thereafter the area of the heat seal S gradually increases, so that the heat seal S site can be easily peeled off as in the first embodiment, and the molded
(5) When compared with the PTP type, the following operational effects are obtained.
(A) Like the above-mentioned first embodiment, there is no possibility that the
(A) Even if it is a plurality of continuous packages, it is not bulky.
(6) When compared with the notch type, the following operational effects are obtained.
(A) As in the case of the first embodiment described above, no fine open debris, debris, etc. are generated during opening.
(A) Similarly to the above-mentioned first embodiment, even if it is a film-form preparation, there is no possibility that the preparation may be damaged when opened.
(C) As in the case of the first embodiment, there is no unsuccessful opening, that is, a situation where the opening is not performed obliquely or cannot be opened at all.
なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various application modifications can be made.
例えば、この発明の第１実施例においては、ヒートシール形状を五角形のホームベース形状に形成するとともに、第２実施例においては、ヒートシール形状を円弧状に形成する構成としたが、三角形状以上の多角形状やＭ字形状とする特別構成とすることも可能である。
さすれば、以下のような作用効果を奏する。
（１）製剤形状に応じてヒートシール形状を変更することができる。
（ア）従って、製剤形状や処理工程の経費等を総合してヒートシール部分の画数を設定すれば、使い勝手がよく、かつ安価なヒートシール形状とすることが可能である。
（イ）そして、四角形状以上の偶数多角形状、例えば六角形状とすれば、開封可能方向を２方向とした際に、同様な開封形状とすることができ、任意の開封部位からの開封が可能となり、実用上有利である。
（ウ）また、ヒートシール形状をＭ字形状とすれば、ヒートシールのシール力を両側の先端部位に集中させることができ、効率の良いヒートシールを実現することが可能となる。
For example, in the first embodiment of the present invention, the heat seal shape is formed in a pentagonal home base shape, and in the second embodiment, the heat seal shape is formed in an arc shape. It is also possible to adopt a special configuration such as a polygonal shape or an M-shape.
If it does, there exists the following effects.
(1) The heat seal shape can be changed according to the formulation shape.
(A) Accordingly, if the number of heat seal portions is set by comprehensively considering the formulation shape and the cost of the processing steps, it is possible to obtain a heat seal shape that is easy to use and inexpensive.
(A) And, if it is an even polygonal shape more than a square shape, for example, a hexagonal shape, it can be made the same opening shape when the opening possible direction is two directions, and can be opened from any opening site This is practically advantageous.
(C) If the heat seal shape is M-shaped, the sealing force of the heat seal can be concentrated on the tip portions on both sides, and an efficient heat seal can be realized.
また、この発明の第１及び第２実施例においては、被包成形工程のヒートシール工程にてヒートシールを施す際の温度分布についての説明を省略したが、一般的には、ヒートシールの全域において均一の温度分布とした構成であることが推測可能であるが、被包成形工程のヒートシール工程にてヒートシールを施す際の温度分布を変更する特別構成とすることも可能である。
すなわち、ヒートシールＳを施して包材５２を成形する際に、図１０に示す如く、ヒートシールＳの領域を開封側から複数、例えば第１ヒートシールＳ１と第２ヒートシールＳ２とに２分割し、これらの第１、第２ヒートシールＳ１、Ｓ２の温度分布を変更するものである。
実際例としては、ヒートシールＳ１側の温度を第２ヒートシールＳ２側の温度よりも低くし、ヒートシールを施した際のヒートシールＳ１側の溶着強度を低下させることが考えられる。
さすれば、以下のような作用効果を奏する。
（１）ヒートシールを施す際の温度分布を変更、例えば第１ヒートシールＳ１側の温度を第２ヒートシールＳ２側の温度よりも低くし、ヒートシールを施した際の第１ヒートシールＳ１側の溶着強度を低下させることにより、開封側である第１ヒートシールＳ１側のヒートシール力を低下させることが可能となり、使用時の開封作業を容易に行うことができる。
（２）また、第１ヒートシールＳ１側の温度を第２ヒートシールＳ２側の温度よりも高くすれば、ヒートシールを施した際の第１ヒートシールＳ１側の溶着強度を上昇させることにより、開封側である第１ヒートシールＳ１側のヒートシール力を堅固とすることが可能となり、製剤の状況維持を第１目的とする場合に対処可能である。
（３）更に、ヒートシールを施す際の温度分布を変更する際に、スポット的に温度を高くして溶着強度を上昇させる構成とすれば、複数のヒートシールポイントによってヒートシール全体の溶着強度の上昇を図ることが可能であり、包材の製造コストと包材のヒートシール力の向上との両立に寄与し得る。
Further, in the first and second embodiments of the present invention, the explanation about the temperature distribution when heat sealing is performed in the heat sealing process of the encapsulation molding process is omitted. However, it is also possible to adopt a special configuration that changes the temperature distribution when heat sealing is performed in the heat sealing step of the encapsulation molding step.
That is, when the
As an actual example, it is conceivable that the temperature on the heat seal S1 side is made lower than the temperature on the second heat seal S2 side to reduce the welding strength on the heat seal S1 side when heat sealing is performed.
If it does, there exists the following effects.
(1) Change the temperature distribution when performing heat sealing, for example, the temperature on the first heat seal S1 side is lower than the temperature on the second heat seal S2 side, and the first heat seal S1 side when performing heat sealing By reducing the welding strength, it is possible to reduce the heat sealing force on the first heat seal S1 side that is the unsealing side, and the opening operation at the time of use can be easily performed.
(2) Also, if the temperature on the first heat seal S1 side is higher than the temperature on the second heat seal S2 side, by increasing the welding strength on the first heat seal S1 side when heat sealing is performed, The heat seal force on the first heat seal S1 side, which is the opening side, can be solidified, and can be dealt with when maintaining the condition of the preparation for the first purpose.
(3) Further, when changing the temperature distribution at the time of heat sealing, if the temperature is increased spotwise to increase the welding strength, the welding strength of the entire heat sealing can be increased by a plurality of heat sealing points. The increase can be achieved, which can contribute to both the manufacturing cost of the packaging material and the improvement of the heat sealing force of the packaging material.
更に、この発明の第１及び第２実施例においては、シート材を構成する一面用第１シート材と他面用第２シート材とを、以下の３つの組み合わせとする説明を行った。
「透過性を有しないアルミニウム製材料」＋「透過性を有するフィルム製材料」
「透過性を有しないアルミニウム製材料」＋「透過性を有しないアルミニウム製材料」
「透過性を有するフィルム製材料」＋「透過性を有するフィルム製材料」
しかし、シート材の一面用第１シート材および／または他面用第２シート材を２種類以上の材料で形成する特別構成とすることも可能である。
すなわち、例えば一面用第１シート材において、一面用第１シート材の全域を同一の材料で形成するのではなく、製剤に該当する部位のみに「透過性を有するフィルム製材料」を使用し、その他の部位に「透過性を有しないアルミニウム製材料」を使用する方策とするものである。
さすれば、「透過性を有するフィルム製材料」を使用することによって、包材内の製剤の視認性を確保することができるとともに、「透過性を有しないアルミニウム製材料」を使用することによって、包材全体の強度向上や光線遮断機能の向上を図ることが可能である。
Further, in the first and second embodiments of the present invention, the description has been made with the first sheet material for one surface and the second sheet material for the other surface constituting the sheet material as the following three combinations.
“Aluminum material without permeability” + “Transparent film material”
"Aluminum material without permeability" + "Aluminum material without permeability"
"Transparent film material" + "Transparent film material"
However, it is also possible to adopt a special configuration in which the first sheet material for one side of the sheet material and / or the second sheet material for the other side is formed of two or more types of materials.
That is, for example, in the first sheet material for one surface, instead of forming the entire area of the first sheet material for one surface with the same material, only using a “film material having permeability” only in a portion corresponding to the preparation, The policy is to use “aluminum material that does not have permeability” for other parts.
Then, by using the “film material having permeability”, it is possible to ensure the visibility of the preparation in the packaging material, and by using the “aluminum material having no permeability”. It is possible to improve the strength of the entire packaging material and the light blocking function.
更にまた、この発明の第１及び第２実施例においては、シート材を構成する一面用第１シート材と他面用第２シート材とからなる製剤用容器を使用して包材を形成した際に、完成した包材の開封する位置を１箇所のみとしたが、２箇所以上とすることも可能である。
すなわち、図１１に示す如く、一面用第１シート材６２−１と他面用第２シート材６２−２とからなるシート材６２により形成される製剤用容器６４を使用して製剤６６を被包する包材６８を成形する際に、包材６８の外周部位の少なくとも２箇所から開封可能とする（図１１の白抜き矢印参照。）。
例えば、包材６８には、図１１に示す如く、一方（図１１において上方）側と他方（図１１において下方）側との２方向から開封可能な構成とする。
つまり、図１１に示す如く、他面用第２シート材６２−２の中心部位に製剤６６を載置した際に、この他面用第２シート材６２−２に対して、一面用第１シート材６２−１の一方側から他方側に延びる方向（図１１において上下方向）の寸法を小とするものである。
さすれば、包材６８を開封する際には、一方側と他方側とのいずれか一方において、寸法差によって明確に現出している一面用第１シート材６２−１と他面用第２シート材６２−２との夫々の端部を挟持し、各端部を離間する方向に引くことにより、一面用第１シート材６２−１と他面用第２シート材６２−２とを引き剥がすことができる。
これにより、包材６８を開封する際の方向を２方向、あるいはそれ以上とすることのが可能となり、製剤６６を被包して包材６８を成形する製剤用容器６６の使い勝手を向上させることができる。
Furthermore, in the first and second embodiments of the present invention, a packaging material is formed using a preparation container composed of a first sheet material for one surface and a second sheet material for the other surface constituting the sheet material. At this time, the position where the completed packaging material is opened is only one, but it is also possible to have two or more.
That is, as shown in FIG. 11, the
For example, as shown in FIG. 11, the
That is, as shown in FIG. 11, when the
Then, when opening the
As a result, the
また、この発明の第１及び第２実施例においては、製剤用容器によって製剤を被包して包材を成形する際に、１つの製剤用容器内に１個の製剤を収容する構成としたが、１つの製剤用容器内に２個以上の製剤を収容する構成とすることも可能である。
すなわち、製剤用容器７２をシート材７４にて形成する際に、シート材７４を、例えば６枚、つまり第１〜第６シート材７４−１、７４−２、７４−３、７４−４、７４−５、７４−６により形成し、これらの第１〜第６シート材７４−１、７４−２、７４−３、７４−４、７４−５、７４−６間に夫々製剤７６を収容し、包材７８を層状に成形する。
追記すれば、図１２に示す如く、長さの異なる第１〜第６シート材７４−１、７４−２、７４−３、７４−４、７４−５、７４−６を設け、これらの第１〜第６シート材７４−１、７４−２、７４−３、７４−４、７４−５、７４−６により現出される第１〜第５間隙部８０−１、８０−２、８０−３、８０−４、８０−５に第１〜第５製剤７６−１、７６−２、７６−３、７６−４、７６−５を夫々収容するように、第１〜第５ヒートシールＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５を施し（図１１のヒートシール方向参照。）、包材７８を層状に成形するものである。
さすれば、１つの包材７８内に、例えば５個の製剤７６を独立させて被包することができ、５回分の製剤７６を１つの包材７８にて保有することとなり、嵩張ることなく、数回分の製剤７６を容易に携帯することができ、使い勝手を向上し得る。
In the first and second embodiments of the present invention, when a preparation is encapsulated by a preparation container and a packaging material is formed, one preparation is accommodated in one preparation container. However, it is also possible to adopt a configuration in which two or more preparations are accommodated in one preparation container.
That is, when forming the
If it adds, as shown in FIG. 12, the 1st-6th sheet material 74-1, 74-2, 74-3, 74-4, 74-5, 74-6 from which length differs will be provided, and these 1st-6th will be provided. 1st-5th gap | interval part 80-1, 80-2, 80 which appears by the 1st-6th sheet | seat materials 74-1, 74-2, 74-3, 74-4, 74-5, 74-6. -3, 80-4, 80-5 so that the first to fifth preparations 76-1, 76-2, 76-3, 76-4, 76-5 are accommodated in the first to fifth heat seals, respectively. S1, S2, S3, S4, and S5 are applied (see the heat sealing direction in FIG. 11), and the packaging material 78 is formed into a layer.
Then, for example, five
更に、この発明の第１実施例においては、３個の包材を連結した連結包材を形成するとともに、第２実施例においては、６個の包材を連結した連結包材を形成し、いずれの連結包材とも包材の開封方向の製剤収容部の長さ寸法に対して、製剤収容部の開封幅方向の長さ寸法を小とし、製剤収容部を縦長形状とする構成としたが、包材の開封方向の製剤収容部の長さ寸法に対して、この製剤収容部の開封幅の長さ寸法を大とし、製剤収容部を横長形状とする構成とすることも可能である。
すなわち、図１３に示す如く、６個の包材８２を連結して連結包材８４を形成する際に、包材８２の開封方向の製剤収容部８６の長さＬ１寸法に対して、この製剤収容部８６の開封幅の長さＬ２寸法を大とし、製剤収容部８６を横長形状とするものである。
さすれば、包材８２の開封幅を大きく設定することができ、包材８２の開封作業を容易に行って、製剤８８を容易に取り出すことが可能となる。
また、３つ１列として非開封側を接続した６つの包材８２からなる連結包材８４とすることにより、擬ワプロン型包装が可能である。
Furthermore, in the first embodiment of the present invention, a connected wrapping material in which three wrapping materials are connected is formed, and in the second embodiment, a connected wrapping material in which six wrapping materials are connected is formed, With any of the connected wrapping materials, the length of the preparation container in the opening width direction of the preparation container in the opening direction of the wrapping material is set to be small, and the preparation container is in a vertically long shape. The length dimension of the opening width of the preparation container can be made larger with respect to the length dimension of the preparation container in the opening direction of the packaging material, and the preparation container can be formed into a horizontally long shape.
That is, as shown in FIG. 13, when the six
Then, the opening width of the
Moreover, the pseudo-wapron-type packaging is possible by using the connecting
更にまた、この発明の第１及び第２実施例においては、シール材からなる製剤用容器を使用して製剤を被包し、包材を成形する際に、製剤の外周近傍を１重のヒートシールにて包囲する構成としたが、包材９２を成形する際に、製剤９４の外周近傍の少なくとも一部を２重以上のヒートシールＳにて包囲する構成とすることも可能である。
すなわち、図１４に示す如く、例えば、前記包材９２を３層構造する場合には、第１層目の第１シール材９６−１の上面に長さの短い第２層目の第２シール材９６−２及び第３層目の第３シール材９６−３を順次積層する際に、第１シール材９６−１と第２シール材９６−２間を製剤９４の製剤収容部９８とする。
そして、第１シール材９６−１と第２シール材９６−２との一側（図１４において左側）を揃えるとともに、第１シール材９６−１と第３シール材９６−３との他側（図１４において右側）を揃える。
このとき、第１シール材９６−１と第２シール材９６−２間においては、製剤収容部９８を包囲するように第１ヒートシールＳ１を施し、第１シール材９６−１と第３シール材９６−３間に第２ヒートシールＳ２を施すとともに、第２第２シール材９６−２と第３シール材９６−３間に第３ヒートシールＳ３を施すものである。
つまり、前記製剤収容部９８は、包材９２の一側においては、第１ヒートシールＳ１の１重形態となるとともに、包材９２の他側においては、第１及び第２、第３ヒートシールＳ１、Ｓ２、Ｓ３からなる２重形態となる。
さすれば、包材９２を成形する際に、製剤９４の外周近傍の少なくとも一部を２重以上のヒートシールＳにて包囲することが可能となり、十分な密封状態を維持することができる。
このとき、前記包材９２を完全２重以上のヒートシール形態とすることが可能であるとともに、前記第１ヒートシールＳ１において、包材９２の一側のヒートシール状態を例えばシール幅の増加やシール密着性の向上等させる強化方策を施した形態とすれば、１重形状でも十分な密封状態を維持することが可能である。
Furthermore, in the first and second embodiments of the present invention, when the preparation is encapsulated using a preparation container made of a sealing material and the packaging material is formed, a single heat is applied to the vicinity of the outer periphery of the preparation. Although it is configured to be surrounded by a seal, it is also possible to have a configuration in which at least a part of the vicinity of the outer periphery of the
That is, as shown in FIG. 14, for example, when the
Then, one side (left side in FIG. 14) of the first sealing material 96-1 and the second sealing material 96-2 is aligned, and the other side of the first sealing material 96-1 and the third sealing material 96-3. (Right side in FIG. 14) are aligned.
At this time, between the 1st sealing material 96-1 and the 2nd sealing material 96-2, 1st heat seal S1 is given so that the
That is, the
Then, when the
At this time, it is possible to make the
また、この発明の第１及び第２実施例においては、ヒートシールを形成する際に、各図からも明らかなように、同一幅を有し、かつ同一強度に形成する構成としたが、ヒートシール幅を変更し、かつ強度を変更する構成とすることも可能である。
例えば、ヒートシールの先端部位を幅広に形成するとともに、サイド部位を幅狭に形成する方策や、逆に、ヒートシールの先端部位を幅狭に形成するとともに、サイド部位を幅広に形成する方策が可能である。
さすれば、ヒートシールを幅広に形成すれば、シール強度を向上させることができ、逆に、ヒートシールを幅狭に形成すれば、開封部位の場合には、シール強度を低下させて開封の容易化を図ることが可能であり、サイド部位に場合には、必要以上のシール強度とすることがなく、コストの低減に寄与し得るものである。
また、直線状のヒートシールにおいて、ヒートシール幅を波形状とし、交互に幅広と幅狭を位置させてシール強度の調整を図ることも可能である。
In the first and second embodiments of the present invention, when the heat seal is formed, as is apparent from each drawing, the same width and the same strength are formed. It is also possible to change the seal width and change the strength.
For example, there are measures to form the heat seal tip portion wide and the side portions narrow, and conversely to form the heat seal tip portion narrow and the side portions wide. Is possible.
In other words, if the heat seal is formed wide, the seal strength can be improved. Conversely, if the heat seal is formed narrow, in the case of the opening portion, the seal strength is lowered and the opening strength is reduced. Simplification can be achieved, and in the case of the side portion, the sealing strength is not increased more than necessary, which can contribute to cost reduction.
In a linear heat seal, it is also possible to adjust the seal strength by setting the heat seal width to a wave shape and alternately positioning the wide and narrow.
２ 包材製造装置
４ 製剤裁断部
６ 製剤搬入部
８ シート材搬入部
８−１ 一面用第２シート材搬入部
８−２ 他面用第２シート材搬入部
１０ 被包成形部
１２ 包材搬出部
１４ 製剤
１６ シート材
１６−１ 一面用第１シート材
１６−２ 他面用第２シート材
１８ 製剤用容器
２０ 包材
２０−１ 第１包材
２０−２ 第２包材
２０−３ 第３包材
２２ ヒートシール部
２４ カット部
２６ 連結包材
２８−１、２８−２ 分離用のミシン目
Ａ 製剤裁断工程
Ｂ 製剤搬入工程
Ｃ シート材搬入工程
Ｄ 被包成形工程
Ｅ 包材搬出工程
Ｄ−１ ヒートシール工程
Ｄ−１１ 製剤充填工程
Ｄ−２ カット工程
Ｓ ヒートシール
Ｓｔ ヒートシールＳの上端
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