JP2008036070A - Manufacturing method of golf club head - Google Patents

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Chuken Rin
忠謙 林
Shun-Fu Hu
順富 胡
Yen-Chi Hsu
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of golf club head. <P>SOLUTION: The method comprises the preparation of a first golf club head component part 21 which has a first joining end 212 specifying the opening 211 and the second golf club head component part 22 which is formed with the different forming material from the first golf club head component part 21 and has a second joining end 221, the encirclement of the second joining end 221 with the first joining end 212 to attach the first golf club head component 22 into the opening 211 of the fist golf club head component part 21, the attachment of solder 23 between the first joining end 212 and the second joining end 221, the mount of the first and the second golf club head components 21, 22 and solder 23 inside the chamber 61 filled with the inert gas, the heating of the solder 23 using the laser beam 621, and the welding of the first joining end 212 to the second joining end 221. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特に、レーザ光線で溶接することによりゴルフクラブヘッドを製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head, and more particularly to a method for manufacturing a golf club head by welding with a laser beam.

従来、ゴルフクラブヘッドは、ヘッドケーシングと打撃板といった２つのゴルフクラブヘッド構成部品を用意し、接着や蝋付けによりゴルフクラブヘッド構成部品同士を互いに接合して製造されている。   Conventionally, a golf club head is manufactured by preparing two golf club head components such as a head casing and a striking plate and joining the golf club head components together by bonding or brazing.

特許文献１には、ゴルフクラブヘッドケーシングを打撃板に蝋付けで接合する方法が開示されている。当該方法には、ステンレス鋼で形成されたゴルフクラブヘッドケーシングの溝に銅ペーストのような蝋付け材を取り付け、ゴルフクラブヘッドケーシングにチタン合金製の打撃板を埋め込み、ゴルフクラブヘッドケーシング、打撃板、及び蝋付け材を真空炉又は不活性ガスで充満した炉内に載置し、蝋付け材が溶けてゴルフクラブヘッドケーシングを打撃板に接合するように７５０〜１１００℃の温度範囲、好適には１０５０℃で４〜５時間加熱する工程が含まれている。この先行技術に用いられる蝋付け材は、これらゴルフクラブヘッドケーシング及び打撃板の融点より低い融点を持つことが必要である。   Patent Document 1 discloses a method of joining a golf club head casing to a striking plate by brazing. In the method, a brazing material such as copper paste is attached to a groove of a golf club head casing formed of stainless steel, a striking plate made of titanium alloy is embedded in the golf club head casing, a golf club head casing, a striking plate , And a brazing material is placed in a vacuum furnace or a furnace filled with an inert gas, and a temperature range of 750 to 1100 ° C., preferably so that the brazing material melts and joins the golf club head casing to the striking plate Includes a step of heating at 1050 ° C. for 4 to 5 hours. The brazing material used in this prior art needs to have a melting point lower than that of these golf club head casings and striking plates.

この先行技術の欠点を以下に示す。
１）ゴルフクラブヘッドケーシング及び打撃板は相対的に長時間に亘り高温で炉内で熱処理されるので、当該処理後のゴルフクラブヘッドケーシング及び打撃板の物理的機械的性質が変化し、さらには劣化してしまう。 The disadvantages of this prior art are shown below.
1) Since the golf club head casing and the striking plate are heat-treated in a furnace at a high temperature for a relatively long time, the physical and mechanical properties of the golf club head casing and the striking plate after the treatment change, It will deteriorate.

２）この先行技術で用いられる蝋付け材は、ゴルフクラブヘッドケーシング及び打撃板の融点より低い融点を持つことが要求されるので、適切な蝋付け材の種類は限定されてしまう。   2) Since the brazing material used in this prior art is required to have a melting point lower than that of the golf club head casing and the striking plate, the types of appropriate brazing materials are limited.

３）当該先行技術で要求される熱処理及び冷却の回数は相対的に長いので、当該先行技術の生産性は不満足である。
台湾特許出願公開第３２７，６０６号明細書 3) Since the number of heat treatment and cooling required in the prior art is relatively long, the productivity of the prior art is unsatisfactory.
Taiwan Patent Application Publication No. 327,606

本発明は、レーザ光線で溶接することによりゴルフクラブヘッドを製造する方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the method of manufacturing a golf club head by welding with a laser beam.

上記目的は、開口部を規定する第１の接合端部を有する第１のゴルフクラブヘッド構成部品と、前記第１のゴルフクラブヘッド構成部品の形成材料と異なる形成材料で形成され、第２の接合端部を有する第２のゴルフクラブヘッド構成部品とを用意し、前記第１の接合端部で前記第２の接合端部を取り囲んで、前記第１のゴルフクラブヘッド構成部品の前記開口部に前記第２のゴルフクラブヘッド構成部品を取り付けし、前記第１及び第２の接合端部間に半田を取り付けて、不活性ガスで満たされたチャンバ内に前記第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品及び前記半田を載置し、レーザ光線を用いて前記半田を加熱し、前記第１の接合端部を前記第２の接合端部に溶接することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法によって達成される。   The object is to form a first golf club head component having a first joining end defining an opening, a forming material different from the forming material of the first golf club head component, A second golf club head component having a joining end, and surrounding the second joining end by the first joining end, and the opening of the first golf club head component. The second golf club head component is attached to the first and second solder clubs, solder is attached between the first and second joining ends, and the first and second golf clubs are filled in a chamber filled with an inert gas. A golf club head manufacturing method comprising: mounting a head component and the solder; heating the solder using a laser beam; and welding the first joint end to the second joint end. Achieved by way It is.

上記本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記レーザ光線は、２０００〜５０００ワットの出力範囲と、８０８〜９４０ｎｍの波長範囲とを有するレーザ発生器で発生されることを特徴とする。   The method for manufacturing a golf club head according to the invention is characterized in that the laser beam is generated by a laser generator having an output range of 2000 to 5000 watts and a wavelength range of 808 to 940 nm.

上記本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記第１のゴルフクラブヘッド構成部品は、前記開口部で形成された正面部を有するヘッドケーシングであり、前記第２のゴルフクラブヘッド構成部品は、打撃板であることを特徴とする。   In the method for manufacturing a golf club head of the present invention, the first golf club head component is a head casing having a front portion formed by the opening, and the second golf club head component. Is a striking plate.

上記本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品のそれぞれは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、チタン合金、アルミニウム合金、アルミニウム−セレン合金、アルミニウム−スカンジウム合金、アルミニウム−マグネシウム合金、銅合金、ジルコニウム合金、タングステン合金、及び金属混合物からなる群から個別に選択された材料で形成されていることを特徴とする。   In the golf club head manufacturing method of the present invention, each of the first and second golf club head components includes stainless steel, carbon steel, alloy steel, titanium alloy, aluminum alloy, aluminum-selenium alloy, It is formed of a material individually selected from the group consisting of an aluminum-scandium alloy, an aluminum-magnesium alloy, a copper alloy, a zirconium alloy, a tungsten alloy, and a metal mixture.

上記本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記半田は、アルミニウム系合金、銅系合金、ニッケル系合金からなる群から選択されることを特徴とする。   In the method of manufacturing a golf club head according to the invention, the solder is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a copper alloy, and a nickel alloy.

本発明によれば、レーザ光線で溶接することによりゴルフクラブヘッドを製造する方法を実現できる。
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照しつつ以下の好適な実施形態の詳細な説明に十分表されている。 According to the present invention, a golf club head manufacturing method can be realized by welding with a laser beam.
Other features and advantages of the present invention are fully represented in the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

本発明の一実施の形態によるゴルフクラブヘッド２の製造方法について、図１乃至図３を用いて説明する。本実施の形態によるゴルフクラブヘッド２は、以下のステップを有している。   A method of manufacturing a golf club head 2 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The golf club head 2 according to the present embodiment has the following steps.

Ａ）第１のゴルフクラブヘッド構成部品と第２のゴルフクラブヘッド構成部品とを用意するステップ（図１のステップＳ１参照）：
本発明により製造されるゴルフクラブヘッド２は、アイアンヘッド、ウッドヘッド、あるいはパターヘッドである。ゴルフクラブヘッド２は、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１と第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２とで作製される。第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１は、開口部２１１を規定する第１の接合端部２１２を有している。第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の形成材料と異なる形成材料で形成され、第２の接合端部２２１を有している。好適な実施の形態において、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１はステンレス鋼製であり、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２はチタン合金製である。他の適切な材料、例えば、炭素鋼、合金鋼、チタン合金、アルミニウム合金、アルミニウム−セレン合金、アルミニウム−スカンジウム合金、アルミニウム−マグネシウム合金、銅合金、ジルコニウム合金、タングステン合金、及び金属混合物（金属含有のコンポジット素材）は、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１を製造するために用いることができる。さらに、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の材料と異なる材料であれば、上記の適切な材料のいずれを用いることも可能である。 A) Step of preparing a first golf club head component and a second golf club head component (see step S1 in FIG. 1):
The golf club head 2 manufactured according to the present invention is an iron head, a wood head, or a putter head. The golf club head 2 is made up of a first golf club head component 21 and a second golf club head component 22. The first golf club head component 21 has a first joint end 212 that defines an opening 211. The second golf club head component 22 is formed of a material different from that of the first golf club head component 21 and has a second joining end 221. In the preferred embodiment, the first golf club head component 21 is made of stainless steel and the second golf club head component 22 is made of a titanium alloy. Other suitable materials such as carbon steel, alloy steel, titanium alloy, aluminum alloy, aluminum-selenium alloy, aluminum-scandium alloy, aluminum-magnesium alloy, copper alloy, zirconium alloy, tungsten alloy, and metal mixtures (metal containing The composite material) can be used to manufacture the first golf club head component 21. Further, the second golf club head component 22 may be made of any of the above-described appropriate materials as long as the material is different from the material of the first golf club head component 21.

図２に示すように、本発明により製造されるゴルフクラブヘッド２の第１の実施例において、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１は、開口部２１１が形成された正面部を有するヘッドケーシングであり、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、打撃板である。   As shown in FIG. 2, in the first embodiment of the golf club head 2 manufactured according to the present invention, the first golf club head component 21 is a head casing having a front portion in which an opening 211 is formed. Yes, the second golf club head component 22 is a striking plate.

Ｂ）第２のゴルフクラブヘッド構成部品を第１のゴルフクラブヘッド構成部品の開口部に取り付けるステップ（図１のステップＳ２参照）：
第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、第１の接合端部２１２で第２の接合端部２２１を取り囲んで、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の開口部２１１に取り付けられる。 B) A step of attaching the second golf club head component to the opening of the first golf club head component (see step S2 in FIG. 1):
The second golf club head component 22 surrounds the second joint end 221 with the first joint end 212 and is attached to the opening 211 of the first golf club head component 21.

Ｃ）半田の取り付けステップ（図１のステップＳ３参照）：
半田２３は、第１及び第２の接合端部２１２、２２１の間に取り付けられる。半田２３に適した材料は、アルミニウム系合金、銅系合金、あるいはニッケル系合金が可能である。半田２３は、粉末状、ペースト状、帯状、板状、あるいは棒状で提供可能である。 C) Solder attachment step (see step S3 in FIG. 1):
The solder 23 is attached between the first and second joint ends 212 and 221. The material suitable for the solder 23 can be an aluminum alloy, a copper alloy, or a nickel alloy. The solder 23 can be provided in the form of powder, paste, strip, plate, or bar.

Ｄ）第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品及び半田をチャンバ内に載置するステップ（図１のステップＳ４参照）：
第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２及び半田２３は、チャンバ６１と、チャンバ６１内に不活性ガスを供給するガス供給部材６３と、第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２をそこに位置決めするためにチャンバ６１内に取り付けられた位置決め部材６４と、チャンバ６１の外に取り付けられてレーザ光線６２１を発生するレーザ光発生器６２とを備えた溶接装置６内に載置される。チャンバ６１には、そこを通してレーザ光発生器６２から第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２及び半田２３へのレーザ光線６２１の照射を可能にするガラス窓６１１が取り付けられている。 D) placing the first and second golf club head components and solder in the chamber (see step S4 in FIG. 1):
The first and second golf club head components 21, 22 and the solder 23 include a chamber 61, a gas supply member 63 for supplying an inert gas into the chamber 61, and first and second golf club head components. In a welding apparatus 6 comprising a positioning member 64 mounted in the chamber 61 for positioning the 21, 22 there and a laser light generator 62 mounted outside the chamber 61 for generating a laser beam 621. Placed. The chamber 61 is fitted with a glass window 611 through which a laser beam 621 can be irradiated from the laser light generator 62 to the first and second golf club head components 21, 22 and the solder 23.

好適な実施形態において、レーザ光発生器６２は、２０００〜５０００ワットの出力範囲を有し、８０８〜９４０ｎｍの波長範囲を有するレーザ光を発生する。第１および第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２及び半田２３上のレーザ光線６２１の光路は、チャンバ６１に対するレーザ発生器６２の直線方向及び回転方向のいずれかへの移動を介して、あるいは、チャンバ６１に対する位置決め部材６４の直線方向及び回転方向のいずれかへの移動を介して正確に制御されるようになっている。   In a preferred embodiment, the laser light generator 62 generates laser light having an output range of 2000 to 5000 watts and a wavelength range of 808 to 940 nm. The optical path of the laser beam 621 on the first and second golf club head components 21, 22 and the solder 23 is either through movement of the laser generator 62 relative to the chamber 61 in either a linear direction or a rotational direction, or The positioning member 64 with respect to the chamber 61 is accurately controlled through movement in either the linear direction or the rotation direction.

不活性ガスは、チャンバ６１外に空気を排出して、溶接工程中に酸化が起こるのを防止するために用いられる。本発明に好適な不活性ガスは、窒素、ヘリウム、あるいはアルゴンである。   The inert gas is used to exhaust air out of the chamber 61 and prevent oxidation from occurring during the welding process. The inert gas suitable for the present invention is nitrogen, helium or argon.

Ｅ）溶接ステップ（図１のステップＳ５参照）：
不活性ガスで満たされたチャンバ６１内で、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の第１の接合端部２１２は、レーザ発生器６２からのレーザ光線６２１を用いて半田２３を照射し溶融することにより、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２の第２の接合端部２２１に溶接される。照射操作は、一般に室温で行われる。 E) Welding step (see step S5 in FIG. 1):
In the chamber 61 filled with an inert gas, the first joining end portion 212 of the first golf club head component 21 is irradiated with the solder 23 using the laser beam 621 from the laser generator 62 and melted. Accordingly, the second golf club head component 22 is welded to the second joining end 221. The irradiation operation is generally performed at room temperature.

本発明の方法により製造されるゴルフクラブヘッド２の第２の実施例における図４及び図５を参照して、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１は、開口部２１３のある正面部を有するヘッドケーシングとして形成されており、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、カップ状の打撃ボディとして形成されている。   Referring to FIGS. 4 and 5 in the second embodiment of the golf club head 2 manufactured by the method of the present invention, the first golf club head component 21 has a front portion with an opening 213. It is formed as a casing, and the second golf club head component 22 is formed as a cup-shaped hitting body.

本発明の方法により製造されるゴルフクラブヘッド２の第３の実施例における図６及び図７を参照して、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の開口部２１１は第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の上部側に形成されており、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、上部カバー板として形成されている。   Referring to FIGS. 6 and 7 in the third embodiment of the golf club head 2 manufactured by the method of the present invention, the opening 211 of the first golf club head component 21 has the first golf club head configuration. The second golf club head component 22 is formed on the upper side of the component 21 and is formed as an upper cover plate.

本発明の方法により製造されるゴルフクラブヘッド２の第４の実施例における図８及び図９を参照して、第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の開口部２１１は第１のゴルフクラブヘッド構成部品２１の底部側に形成されており、第２のゴルフクラブヘッド構成部品２２は、底部カバー板として形成されている。   Referring to FIGS. 8 and 9 in the fourth embodiment of the golf club head 2 manufactured by the method of the present invention, the opening 211 of the first golf club head component 21 has the first golf club head configuration. It is formed on the bottom side of the component 21 and the second golf club head component 22 is formed as a bottom cover plate.

上記説明によれば、本発明の方法は以下の利点を有する。
１）第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２は、半田２３を溶融させるレーザ光線３４１の的確な照射により室温で互いに溶接されるので、第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２の非照射領域は元の物理的機械的性質が維持される。 According to the above description, the method of the present invention has the following advantages.
1) The first and second golf club head components 21, 22 are welded together at room temperature by precise irradiation of a laser beam 341 that melts the solder 23, so that the first and second golf club head components The original physical and mechanical properties of the non-irradiated areas 21 and 22 are maintained.

２）半田２３は、レーザ光線６２１を照射することにより溶融されるので、半田２３及び第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品２１、２２同士を加熱するよりむしろ、半田２３に適する材料の種類が相対的に豊富になり、そして、本発明の方法のための操作期間を減少させることができる。   2) Since the solder 23 is melted by irradiating the laser beam 621, rather than heating the solder 23 and the first and second golf club head components 21, 22, the kind of material suitable for the solder 23 Can be relatively abundant and can reduce the operating period for the method of the invention.

本発明は、最も現実的で好適な実施例と考えられるものに関連させて記載されているが、本発明は開示された実施例に限定されず、全てのこのような改良や均等な変更を包含するように最も広い解釈の精神と範囲内に含まれる種々の変更に及ぶことを意図しているものと認識される。   Although the invention has been described in connection with what is considered to be the most realistic and preferred embodiment, the invention is not limited to the disclosed embodiment and all such improvements and equivalent modifications have been made. It is recognized that the intent is to cover various modifications that fall within the spirit and scope of the broadest interpretation to encompass.

本発明の一実施の形態によるゴルフクラブヘッドの製造方法のフローチャートを示す図である。It is a figure which shows the flowchart of the manufacturing method of the golf club head by one embodiment of this invention. 本実施の形態により製造されるゴルフクラブヘッドの第１の実施例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 1st Example of the golf club head manufactured by this Embodiment. 本実施の形態によるゴルフクラブヘッドの製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the golf club head by this Embodiment. 本実施の形態により製造されるゴルフクラブヘッドの第２の実施例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 2nd Example of the golf club head manufactured by this Embodiment. ゴルフクラブヘッドの第２の実施例の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd Example of a golf club head. 本実施の形態により製造されるゴルフクラブヘッドの第３の実施例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 3rd Example of the golf club head manufactured by this Embodiment. ゴルフクラブヘッドの第３の実施例の断面図である。It is sectional drawing of the 3rd Example of a golf club head. 本実施の形態により製造されるゴルフクラブヘッドの第４の実施例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 4th Example of the golf club head manufactured by this Embodiment. ゴルフクラブヘッドの第４の実施例の断面図である。It is sectional drawing of the 4th Example of a golf club head.

符号の説明Explanation of symbols

２ ゴルフクラブヘッド
６ 溶接装置
２１ 第１のゴルフクラブヘッド構成部品
２２ 第２のゴルフクラブヘッド構成部品
２３ 半田
６１ チャンバ
６２ レーザ光発生器
６３ ガス供給部材
６４ 位置決め部材
２１１、２１３ 開口部
２１２ 第１の接合端部
２２１ 第２の接合端部
６１１ ガラス窓
６２１ レーザ光線 2 Golf club head 6 Welding device 21 First golf club head component 22 Second golf club head component 23 Solder 61 Chamber 62 Laser light generator 63 Gas supply member 64 Positioning member 211, 213 Opening 212 First Bonding end 221 Second bonding end 611 Glass window 621 Laser beam

Claims (5)

開口部を規定する第１の接合端部を有する第１のゴルフクラブヘッド構成部品と、前記第１のゴルフクラブヘッド構成部品の形成材料と異なる形成材料で形成され、第２の接合端部を有する第２のゴルフクラブヘッド構成部品とを用意し、
前記第１の接合端部で前記第２の接合端部を取り囲んで、前記第１のゴルフクラブヘッド構成部品の前記開口部に前記第２のゴルフクラブヘッド構成部品を取り付けし、
前記第１及び第２の接合端部間に半田を取り付けて、
不活性ガスで満たされたチャンバ内に前記第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品及び前記半田を載置し、
レーザ光線を用いて前記半田を加熱し、前記第１の接合端部を前記第２の接合端部に溶接すること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 A first golf club head component having a first joining end that defines an opening; and a forming material different from a forming material of the first golf club head component; A second golf club head component having
Surrounding the second joining end with the first joining end, attaching the second golf club head component to the opening of the first golf club head component,
Solder is attached between the first and second joint ends,
Placing the first and second golf club head components and the solder in a chamber filled with an inert gas;
A method for manufacturing a golf club head, comprising: heating the solder using a laser beam; and welding the first joint end to the second joint end. 請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記レーザ光線は、２０００〜５０００ワットの出力範囲と、８０８〜９４０ｎｍの波長範囲とを有するレーザ発生器で発生されること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 A method of manufacturing a golf club head according to claim 1,
The method of manufacturing a golf club head, wherein the laser beam is generated by a laser generator having an output range of 2000 to 5000 watts and a wavelength range of 808 to 940 nm. 請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記第１のゴルフクラブヘッド構成部品は、前記開口部で形成された正面部を有するヘッドケーシングであり、前記第２のゴルフクラブヘッド構成部品は、打撃板であること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 A method of manufacturing a golf club head according to claim 1,
The first golf club head component is a head casing having a front portion formed by the opening, and the second golf club head component is a striking plate. Manufacturing method. 請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記第１及び第２のゴルフクラブヘッド構成部品のそれぞれは、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、チタン合金、アルミニウム合金、アルミニウム−セレン合金、アルミニウム−スカンジウム合金、アルミニウム−マグネシウム合金、銅合金、ジルコニウム合金、タングステン合金、及び金属混合物からなる群から個別に選択された材料で形成されていること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 A method of manufacturing a golf club head according to claim 1,
Each of the first and second golf club head components includes stainless steel, carbon steel, alloy steel, titanium alloy, aluminum alloy, aluminum-selenium alloy, aluminum-scandium alloy, aluminum-magnesium alloy, copper alloy, zirconium A golf club head manufacturing method comprising: a material individually selected from the group consisting of an alloy, a tungsten alloy, and a metal mixture. 請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記半田は、アルミニウム系合金、銅系合金、ニッケル系合金からなる群から選択されること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 A method of manufacturing a golf club head according to claim 1,
The method of manufacturing a golf club head, wherein the solder is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a copper alloy, and a nickel alloy.
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