JP2008032833A - Optical sheet, transmission-type screen and back projection type display apparatus - Google Patents

Optical sheet, transmission-type screen and back projection type display apparatus Download PDF

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JP2008032833A JP2006203550A JP2006203550A JP2008032833A JP 2008032833 A JP2008032833 A JP 2008032833A JP 2006203550 A JP2006203550 A JP 2006203550A JP 2006203550 A JP2006203550 A JP 2006203550A JP 2008032833 A JP2008032833 A JP 2008032833A
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Makoto Honda
田 誠 本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical sheet capable of efficiently diffusing video light, while suppressing the degradation of gain and deterioration of a resolution, thereby efficiently preventing video from glaring. <P>SOLUTION: The optical sheet 29 is used for a transmission-type screen 20. The optical sheet is provided with a first light diffusion layer 30 comprising a first base material 31 which includes a rugged surface 32, made by arranging a plurality of unit lens shape parts 33 on the light emission side; and a second light diffusion layer 35 which is arranged on the incident light side of the first light diffusion layer and comprises a second base material 36 and a plurality of light diffusion agents 37 incorporated into the second base material. Refractive index of the light diffusion agent is larger than the refractive index of the second base material. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、透過型スクリーンに用いられる光拡散機能を有した光学シートに係り、とりわけ、入射光を効率的に拡散させ、これにより、シンチレーションの発生等を効率的に抑制することができる光学シートに関する。   The present invention relates to an optical sheet having a light diffusing function used for a transmissive screen, and in particular, an optical sheet that can efficiently diffuse incident light and thereby efficiently suppress the occurrence of scintillation and the like. About.

また、本発明は、このような光学シートを含んだ透過型スクリーンおよび背面投射型表示装置に関する。   The present invention also relates to a transmission screen and a rear projection display device including such an optical sheet.

従来、レンチキュラーレンズシートやフレネルレンズシート等の光学シートを備えた透過型スクリーンが知られている。このような透過型スクリーンには、例えばＣＲＴ等の光源から映像光が投射されていた。   Conventionally, a transmissive screen including an optical sheet such as a lenticular lens sheet or a Fresnel lens sheet is known. On such a transmission screen, image light is projected from a light source such as a CRT.

近年においては、光源として、ＣＲＴの代わりに液晶プロジェクタやライトバルブ等の投射瞳の小さい投影管が用いられるようになってきている。しかしながら、従来の光学シートを用いた透過型スクリーンを、このような投射瞳の小さい投影管と組み合わせた場合、シンチレーションまたはスペックルと呼ばれる映像のギラツキがスクリーン上に現れてしまうという問題がある。   In recent years, a projection tube with a small projection pupil such as a liquid crystal projector or a light valve has been used as a light source instead of a CRT. However, when a conventional transmission screen using an optical sheet is combined with such a projection tube having a small projection pupil, there is a problem that glare of an image called scintillation or speckle appears on the screen.

このような問題を解決するためには、映像光を指向性なく拡散させることが有効であるとされている。このため、光学シートの表面に凹凸を形成したり、光学シート内に光拡散剤（拡散性粒子）を分散させたりして、効果的にこれらの不具合を解消することが研究されてきた（例えば、特許文献１）。
特許第３６０６８６２号 In order to solve such problems, it is considered effective to diffuse image light without directivity. For this reason, it has been studied to effectively solve these problems by forming irregularities on the surface of the optical sheet or dispersing a light diffusing agent (diffusible particles) in the optical sheet (for example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 3606862

しかしながら、光学シートに無指向性の拡散機能を付与した場合、ゲインの低下や解像度の低下といった別の不具合を引き起こしてしまう。   However, when an omnidirectional diffusion function is added to the optical sheet, another problem such as a decrease in gain and a decrease in resolution is caused.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ゲインの低下や解像度の低下を抑制しつつ映像光を効率的に拡散させ、これにより、効率的に映像のギラツキを防止し得る光学シート、透過型スクリーンおよび背面投射型表示装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and can efficiently diffuse image light while suppressing a decrease in gain and a decrease in resolution, thereby efficiently preventing image glare. An object is to provide an optical sheet, a transmission screen, and a rear projection display device.

図１に示すように、単位拡散要素ａに入射する光束ＬＦは、当該単位拡散要素によって一旦集光させられてその後に拡散させられる場合がある。なお、ここで単位拡散要素ａとは、個々の光拡散剤（拡散性粒子）や、マット面を形成する個々の凹凸（単位レンズ形状部）等であり、図示する例では光拡散剤としている。このような場合において、集光点近傍（図１の位置Ｂ）に次の単位拡散要素（図示する例において光拡散剤）ｂが配置されているとすると、入光側の単位拡散要素ａを透過した光束ＬＦは、出光側の単位拡散要素ｂの表面の一部分のみに入射する。この場合、光束ＬＦは、出光側の単位拡散要素ｂによって広い範囲に拡散されることがないだけでなく、一旦集光することによってシンチレーションとして視認され得る。また、出光側の単位拡散要素ｂは、光束ＬＦを拡散させることに大きく寄与することができない一方で、ゲインの低下や解像度の低下を引き起こす原因となる。   As shown in FIG. 1, the light beam LF incident on the unit diffusion element a may be once condensed by the unit diffusion element and then diffused. Here, the unit diffusing element a is an individual light diffusing agent (diffusible particle), an individual unevenness (unit lens shape part) forming a matte surface, and the like, and is a light diffusing agent in the illustrated example. . In such a case, if the next unit diffusing element (light diffusing agent in the illustrated example) b is disposed near the condensing point (position B in FIG. 1), the unit diffusing element a on the light incident side is The transmitted light beam LF is incident only on a part of the surface of the unit diffusion element b on the light output side. In this case, the light beam LF is not diffused in a wide range by the light-emitting unit diffusing element b, but can be visually recognized as a scintillation once condensed. Further, the unit diffusion element b on the light output side cannot greatly contribute to diffusing the light beam LF, but causes a decrease in gain and a decrease in resolution.

すなわち、出光側の単位拡散要素ｂは、入光側の単位拡散要素ａへ入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に入り込むように、例えば図１の位置Ｃや位置Ｄに配置されていることが好ましい。このような場合には、当該出光側の単位拡散要素ｂの全表面が透過光の拡散に寄与するようになる。すなわち、映像光を効率的に広い範囲に拡散させることができるため、不必要にゲインを低下させたり、不必要に解像度を低下させたりすることなく、映像のギラツキを効率的に防止することができる。そして、本件発明は、このような知見に基づいてなされたものである。   That is, the unit diffusion element b on the light exit side is arranged at, for example, the position C or the position D in FIG. 1 so that the light beam LF incident on the unit diffusion element a on the light incident side enters the region S through which the light beam LF passes thereafter. Preferably it is. In such a case, the entire surface of the unit diffusion element b on the light output side contributes to the diffusion of transmitted light. In other words, since video light can be efficiently diffused over a wide range, video glare can be efficiently prevented without unnecessarily lowering gain or unnecessarily lowering resolution. it can. And this invention is made | formed based on such knowledge.

本発明による第１の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む第１基材を有する第１光拡散層と、前記第１基材の入光側に配置された第２基材と、前記第２基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する第２光拡散層と、を備え、前記光拡散剤の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも大きいことを特徴とする。   A first optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a first light diffusion layer having a first base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side. And a second light diffusion layer having a second substrate disposed on the light incident side of the first substrate, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the second substrate, The refractive index of the light diffusing agent is larger than the refractive index of the second base material.

本発明による第１の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、粒径がDであり前記第２基材中の最出光側に配置された一つの光拡散剤へ、光学シートのシート面に直交する方向から、入射した光束が光拡散剤から出射して集光した後に通過する領域内に、一つの単位レンズ形状部が入り込み得るようにしてもよい。   In the first optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the particle diameter is D, and the light diffusing agent is disposed on the most light-emitting side in the second substrate. One unit lens shape portion may be allowed to enter a region through which an incident light beam exits from the light diffusing agent and is collected from a direction orthogonal to the sheet surface of the sheet.

また、本発明による第１の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（１）を満たすようにしてもよい。
L1≧（（D＋P）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（１） In the first optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, Assuming that the focal length of the light diffusing agent having a diameter D is F, the average maximum length L1 from the light emitting side surface of the second base material to the light emitting side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is The following equation (1) may be satisfied.
L1 ≧ ((D + P) × F / D) + Tl−D / 2 Equation (1)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（２）を満たすようにしてもよい。
L1≧（（D＋２P）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（２） Or, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal point of the light diffusing agent whose particle size is D Assuming that the distance is F, the average maximum length L1 from the light emission side surface of the second base material to the light emission side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface satisfies the following formula (2): It may be.
L1 ≧ ((D + 2P) × F / D) + Tl−D / 2 Equation (2)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（３）を満たすようにしてもよい。
L1≧（（D＋W）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（３） Alternatively, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the particle size is D When the focal length of a certain light diffusing agent is F, the average maximum length L1 from the light exit side surface of the second base material to the light exit side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is expressed by the following equation: (3) may be satisfied.
L1 ≧ ((D + W) × F / D) + Tl−D / 2 Equation (3)

または、前記単位レンズ形状部は、出光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（４）を満たすようにしてもよい。
L1≧（（D＋P）×F／D）−D／２ ・・・式（４） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light exit side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the particle size is D Assuming that the focal length of the light diffusing agent is F, the average maximum length L1 from the light emitting side surface of the second base material to the light emitting side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is You may make it satisfy | fill Formula (4).
L1 ≧ ((D + P) × F / D) −D / 2 Equation (4)

または、前記単位レンズ形状部は、出光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（５）を満たすようにしてもよい。
L1≧（（D＋２P）×F／D）−D／２ ・・・式（５） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light exit side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the particle size is D Assuming that the focal length of the light diffusing agent is F, the average maximum length L1 from the light emitting side surface of the second base material to the light emitting side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is You may make it satisfy | fill Formula (5).
L1 ≧ ((D + 2P) × F / D) −D / 2 Equation (5)

または、前記単位レンズ形状部は、出光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（６）を満たすようにしてもよい。
L1≧（（D＋W）×F／D）−D／２ ・・・式（６） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light exit side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W And the average maximum length from the light emitting side surface of the second base material to the light emitting side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface, where F is the focal length of the light diffusing agent having a particle size of D The length L1 may satisfy the following expression (6).
L1 ≧ ((D + W) × F / D) −D / 2 Equation (6)

あるいは、本発明による第１の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、粒径がDであり前記第２基材中の最入光側に配置された一つの光拡散剤へ、光学シートのシート面に直交する方向から、入射した光束が光拡散剤から出射した後であって集光する前に通過する領域内に、一つの単位レンズ形状部が入り込み得るようにしてもよい。   Alternatively, in the first optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the particle diameter is D, and one light diffusing agent disposed on the most incident light side in the second base material In the direction perpendicular to the sheet surface of the optical sheet, one unit lens shape portion can enter the region through which the incident light beam passes after being emitted from the light diffusing agent and before being condensed. Also good.

また、本発明による第１の光学シートにおいて、前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（７）を満たすようにしてもよい。
L2≦（（D−P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（７） In the first optical sheet according to the present invention, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side, and the average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the unit lens shape portion When the average arrangement pitch is P, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is F, the second base material along the direction orthogonal to the sheet surface The average maximum length L2 from the light incident side surface to the light emitting side surface of the first base material may satisfy the following formula (7).
L2 ≦ ((D−P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (7)

または、前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（８）を満たすようにしてもよい。
L2≦（（D−２P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（８） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the unit lens When the average thickness of the shape portion is Tl and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the first base material from the light incident side surface of the second base material along the direction orthogonal to the sheet surface The average maximum length L2 up to the light exit side may satisfy the following formula (8).
L2 ≦ ((D−2P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (8)

または、前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（９）を満たすようにしてもよい。
L2≦（（D−W）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（９） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface The light incident side surface of the second base material along the direction orthogonal to the sheet surface, where W is W1, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is F The average maximum length L2 from the light emitting side surface of the first base material may satisfy the following formula (9).
L2 ≦ ((D−W) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (9)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（１０）を満たすようにしてもよい。
L2≦（（D−P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１０） Or, when the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, the direction orthogonal to the sheet surface The average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along the line may satisfy the following formula (10).
L2 ≦ ((D−P) × F / D) + D / 2 Formula (10)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（１１）を満たすようにしてもよい。
L2≦（（D−２P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１１） Or, when the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, the direction orthogonal to the sheet surface The average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along the line may satisfy the following formula (11).
L2 ≦ ((D−2P) × F / D) + D / 2 Equation (11)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（１２）を満たすようにしてもよい。
L2≦（（D−W）×F／D）＋D／２ ・・・式（１２） Alternatively, when the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F. The average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface may satisfy the following formula (12).
L2 ≦ ((D−W) × F / D) + D / 2 Formula (12)

さらに、本発明による第１の光学シートにおいて、前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記第２基材の屈折率をnbとして、以下の式（１３）によって得られた値を、前記粒径がDである光拡散剤の焦点距離Fの値とするようにしてもよい。
F＝D×tan（sin-1（nb／nc））／２ ・・・式（１３） Further, in the first optical sheet according to the present invention, the refractive index of the light diffusing agent is nc, the refractive index of the second base material is nb, and the value obtained by the following formula (13) You may make it be the value of the focal distance F of the light-diffusion agent whose diameter is D.
F = D × tan (sin −1 (nb / nc)) / 2 Formula (13)

あるいは、本発明による第１の光学シートにおいて、前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記第２基材の屈折率をnbとし、前記第２基材の屈折率に対する前記光拡散剤の屈折率の比をxb（=nc/nb）として、以下の式（１４）によって得られた値を、前記粒径がDである光拡散剤の焦点距離Fの値とするようにしてもよい。
F＝D×
（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））／２
・・・式（１４） Alternatively, in the first optical sheet according to the present invention, a refractive index of the light diffusing agent is nc, a refractive index of the second base material is nb, and the refractive index of the light diffusing agent with respect to the refractive index of the second base material. The ratio obtained by the following equation (14) may be the value of the focal length F of the light diffusing agent whose particle size is D, where the ratio of the rates is xb (= nc / nb).
F = D ×
(Exp (7xb 4) -6exp ( 7xb 3) + exp (8xb 2) -7exp (7xb) + 2exp (7)) / 2
... Formula (14)

本発明による第２の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む第１基材を有する第１光拡散層と、前記第１基材の入光側に配置された第２基材と、前記第２基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する第２光拡散層と、を備え、前記光拡散剤の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも小さいことを特徴とする。   A second optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a first light diffusion layer having a first base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side. And a second light diffusion layer having a second substrate disposed on the light incident side of the first substrate, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the second substrate, The refractive index of the light diffusing agent is smaller than the refractive index of the second base material.

本発明による第２の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも大きくなるようにしてもよい。   In the second optical sheet according to the present invention, an average particle diameter of the light diffusing agent may be larger than an average arrangement pitch of the unit lens shape portions.

さらに、本発明による第１および第２の光学シートにおいて、前記単位レンズ形状部は凸レンズを含むようにしてもよい。この場合、本発明による第１および第２の光学シートが、前記第１光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、前記第１基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも小さくなるようにしてもよい。   Furthermore, in the first and second optical sheets according to the present invention, the unit lens shape portion may include a convex lens. In this case, the first and second optical sheets according to the present invention further include a light output side layer disposed on the light output side of the first light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the first base material is The refractive index of the bonding layer may be smaller.

あるいは、本発明による第１および第２の光学シートにおいて、前記単位レンズ形状部は凹レンズを含むようにしてもよい。この場合、本発明による第１および第２の光学シートが、前記第１光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、前記第１基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも大きくなるようにしてもよい。   Alternatively, in the first and second optical sheets according to the present invention, the unit lens shape portion may include a concave lens. In this case, the first and second optical sheets according to the present invention further include a light output side layer disposed on the light output side of the first light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the first base material is The refractive index of the bonding layer may be larger.

さらに、本発明による第１および第２の光学シートにおいて、前記第１光拡散層は最出光側に配置されるようにしてもよい。   Furthermore, in the first and second optical sheets according to the present invention, the first light diffusion layer may be arranged on the most light-emitting side.

さらに、本発明による第１および第２の光学シートにおいて、前記第１基材と前記第２基材とは隣接して配置され、前記第１基材の屈折率と前記第２基材の屈折率とは異なるようにしてもよい。この場合、前記第１基材の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも小さくなるようにしてもよい。   Further, in the first and second optical sheets according to the present invention, the first base material and the second base material are disposed adjacent to each other, and the refractive index of the first base material and the refraction of the second base material. It may be different from the rate. In this case, the refractive index of the first base material may be smaller than the refractive index of the second base material.

あるいは、本発明による第１および第２の光学シートにおいて、前記第１基材と前記第２基材とは同一材料により一体に形成されているようにしてもよい。   Alternatively, in the first and second optical sheets according to the present invention, the first base material and the second base material may be integrally formed of the same material.

本発明による第３の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも大きく、前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも大きいことを特徴とする。   A third optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side, and dispersed in the base material. A plurality of light diffusing agents, and a refractive index of the light diffusing agent is larger than a refractive index of the base material, and an average particle diameter of the light diffusing agent is It is characterized by being larger than the average arrangement pitch.

本発明による第３の光学シートにおいて、前記光拡散剤の少なくとも一部は、前記基材の単位レンズ形状部内に少なくとも部分的に入り込んでいるようにしてもよい。   In the third optical sheet according to the present invention, at least a part of the light diffusing agent may at least partially enter the unit lens shape portion of the base material.

また、本発明による第３の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、粒径がDであり前記基材中の最入光側に配置された一つの光拡散剤へ、光学シートのシート面に直交する方向から、入射した光束が光拡散剤から出射した後であって集光する前に通過する領域内に、一つの単位レンズ形状部が入り込み得るようにしてもよい。   Further, in the third optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the particle diameter is D, and the one light diffusing agent disposed on the most incident light side in the substrate, One unit lens shape portion may be allowed to enter the region through which the incident light beam passes from the direction perpendicular to the sheet surface of the optical sheet after being emitted from the light diffusing agent and before being condensed. .

さらに、本発明による第３の光学シートにおいて、前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１５）を満たすようにしてもよい。
T1≦（（D−P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（１５） Furthermore, in the third optical sheet according to the present invention, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side, and an average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the unit lens shape portion When the average arrangement pitch is P, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the average maximum thickness T1 of the substrate is expressed by the following formula ( 15) may be satisfied.
T1 ≦ ((D−P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (15)

または、前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１６）を満たすようにしてもよい。
T1≦（（D−２P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（１６） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the unit lens When the average thickness of the shape portion is Tl and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the average maximum thickness T1 of the base material may satisfy the following formula (16).
T1 ≦ ((D−2P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (16)

または、前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１７）を満たすようにしてもよい。
T1≦（（D−W）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（１７） Alternatively, the unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface The average maximum thickness T1 of the base material satisfies the following formula (17), where W is the average thickness of the unit lens shape portion, Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is F. You may do it.
T1 ≦ ((D−W) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (17)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１８）を満たすようにしてもよい。
T1≦（（D−P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１８） Alternatively, when the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the average maximum of the base material The thickness T1 may satisfy the following formula (18).
T1 ≦ ((D−P) × F / D) + D / 2 Formula (18)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１９）を満たすようにしてもよい。
T1≦（（D−２P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１９） Alternatively, when the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the average maximum of the base material The thickness T1 may satisfy the following formula (19).
T1 ≦ ((D−2P) × F / D) + D / 2 Formula (19)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（２０）を満たすようにしてもよい。
T1≦（（D−W）×F／D）＋D／２ ・・・式（２０） Alternatively, when the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F. The average maximum thickness T1 of the substrate may satisfy the following formula (20).
T1 ≦ ((D−W) × F / D) + D / 2 Formula (20)

さらに、本発明による第３の光学シートにおいて、前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記基材の屈折率をnaとして、以下の式（２１）によって得られた値を、前記粒径がDである光拡散剤の焦点距離Fの値とするようにしてもよい。
F＝D×tan（sin-1（na／nc））／２ ・・・式（２１） Furthermore, in the third optical sheet according to the present invention, when the refractive index of the light diffusing agent is nc and the refractive index of the base material is na, the value obtained by the following formula (21) is the particle size: The focal length F of the light diffusing agent, which is D, may be used.
F = D × tan (sin −1 (na / nc)) / 2 Formula (21)

あるいは、本発明による第３の光学シートにおいて、前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記基材の屈折率をnaとし、前記基材の屈折率に対する前記光拡散剤の屈折率の比をxa（=nc/na）として、以下の式（２２）によって得られた値を、前記粒径がDである第１光拡散剤の焦点距離Fの値とするようにしてもよい。
F＝D×
（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））／２
・・・式（２２） Alternatively, in the third optical sheet according to the present invention, the refractive index of the light diffusing agent is nc, the refractive index of the base material is na, and the ratio of the refractive index of the light diffusing agent to the refractive index of the base material is As xa (= nc / na), the value obtained by the following equation (22) may be set as the value of the focal length F of the first light diffusing agent whose particle size is D.
F = D ×
(Exp (7xa 4) -6exp ( 7xa 3) + exp (8xa 2) -7exp (7xa) + 2exp (7)) / 2
... Formula (22)

本発明による第４の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも大きく、前記光拡散剤の少なくとも一部は、前記基材の単位レンズ形状部内に少なくとも部分的に入り込んでいることを特徴とする。   A fourth optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side, and dispersed in the base material. A plurality of light diffusing agents, and the refractive index of the light diffusing agent is larger than the refractive index of the base material, and at least a part of the light diffusing agent is a unit lens of the base material. It is characterized by at least partially entering the shape part.

本発明による第５の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも低いことを特徴とする。   A fifth optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side, and dispersed in the base material. A light diffusion layer having a plurality of light diffusing agents, wherein the refractive index of the light diffusing agent is lower than the refractive index of the substrate.

本発明による第４および第５の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも大きくしてもよい。   In the fourth and fifth optical sheets according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent may be larger than the average arrangement pitch of the unit lens shape portions.

または、本発明による第３乃至第５の光学シートにおいて、前記単位レンズ形状部は凸レンズを含むようにしてもよい。この場合、本発明による第３乃至第５の光学シートが、前記光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、前記基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも小さくなっていてもよい。   Alternatively, in the third to fifth optical sheets according to the present invention, the unit lens shape portion may include a convex lens. In this case, the third to fifth optical sheets according to the present invention further include a light output side layer disposed on the light output side of the light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the base material is determined by the bonding layer. It may be smaller than the refractive index.

あるいは、本発明による第３乃至第５の光学シートにおいて、前記単位レンズ形状部は凹レンズを含むようにしてもよい。この場合、本発明による第３乃至第５の光学シートが、前記光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、前記基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項４３に記載の光学シート。   Alternatively, in the third to fifth optical sheets according to the present invention, the unit lens shape portion may include a concave lens. In this case, the third to fifth optical sheets according to the present invention further include a light output side layer disposed on the light output side of the light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the base material is determined by the bonding layer. 44. The optical sheet according to claim 43, wherein the optical sheet has a refractive index larger than that of the optical sheet.

さらに、本発明による第３乃至第５の光学シートにおいて、前記光拡散層は最出光側に配置されていてもよい。   Furthermore, in the third to fifth optical sheets according to the present invention, the light diffusion layer may be disposed on the most outgoing light side.

本発明による第６の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を入光側に含む第１基材を有する第１光拡散層と、前記第１基材の出光側に配置された第２基材と、前記第２基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する第２光拡散層と、を備え、前記単位レンズ形状部は凹レンズを含むことを特徴とする。本発明による第６の光学シートが、前記第１光拡散層の入光側に接合層を介して配置された入光側層をさらに備え、前記第１基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも大きくなっているようにしてもよい。   A sixth optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a first base material including a first base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light incident side. A second light diffusion layer having a layer, a second base material disposed on the light output side of the first base material, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the second base material, The unit lens shape part includes a concave lens. The sixth optical sheet according to the present invention further includes a light incident side layer disposed on the light incident side of the first light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the first base material is determined by the bonding layer. The refractive index may be larger than the refractive index.

本発明による第７の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を入光側に含む第１基材を有する第１光拡散層と、前記第１基材の出光側に配置された第２基材と、前記第２基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する第２光拡散層と、を備え、前記単位レンズ形状部は凸レンズを含むことを特徴とする。本発明による第７の光学シートが、前記第１光拡散層の入光側に接合層を介して配置された入光側層をさらに備え、前記第１基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも小さくなっているようにしてもよい。   A seventh optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a first base material including a first base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light incident side. A second light diffusion layer having a layer, a second base material disposed on the light output side of the first base material, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the second base material, The unit lens shape part includes a convex lens. The seventh optical sheet according to the present invention further includes a light incident side layer disposed on a light incident side of the first light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the first substrate is determined by the bonding layer. The refractive index may be smaller than the refractive index.

本発明による第７の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、光学シートのシート面に直交する方向から一つの単位レンズ形状部へ入射した光束が当該一つの単位レンズから出射して集光した後に通過する領域内に、粒径がDであり前記第２基材中の最入光側に配置された一つの光拡散剤が入り込み得るようにしてもよい。   In the seventh optical sheet according to the present invention, an average particle diameter of the light diffusing agent is D, and a light beam incident on one unit lens shape portion from a direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet is emitted from the one unit lens. Then, one light diffusing agent having a particle diameter of D and arranged on the most incident light side in the second base material may be allowed to enter the region that passes after being condensed.

また、本発明による第７の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、前記単位レンズ形状部の平均焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の入光側面までの平均最大長さL3は、以下の式（２３）を満たすようにしてもよい。
L3≧（（P＋D）×F／P）＋Tl−D／２ ・・・式（２３） Further, in the seventh optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, When the average focal length of the unit lens shape portion is F, the average maximum length L3 from the light incident side surface of the second base material to the light incident side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is You may make it satisfy | fill the following formula | equation (23).
L3 ≧ ((P + D) × F / P) + Tl−D / 2 Formula (23)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、前記単位レンズ形状部の平均焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の入光側面までの平均最大長さL3は、以下の式（２４）を満たすようにしてもよい。
L3≧（（W＋D）×F／W）＋Tl−D／２ ・・・式（２４） Alternatively, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the unit lens shape portion Where the average focal length is F, the average maximum length L3 from the light incident side surface of the second base material to the light incident side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is expressed by the following formula ( 24) may be satisfied.
L3 ≧ ((W + D) × F / W) + Tl−D / 2 Formula (24)

あるいは、本発明による第７の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、光学シートのシート面に直交する方向から一つの単位レンズ形状部へ入射した光束が当該一つの単位レンズから出射した後であって集光する前に通過する領域内に、粒径がDであり前記第２基材中の最出光側に配置された一つの光拡散剤が入り込み得るようにしてもよい。   Alternatively, in the seventh optical sheet according to the present invention, an average particle diameter of the light diffusing agent is D, and a light beam incident on one unit lens shape portion from a direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet is the one unit lens. In the region through which the light passes through after being emitted from and before being condensed, one light diffusing agent having a particle diameter of D and disposed on the most outgoing light side in the second base material can enter. Good.

また、本発明による第７の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、前記単位レンズ形状部の平均焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の入光側面までの平均最大長さL4は、以下の式（２５）を満たすようにしてもよい。
L4≦（（P−D）×F／P）＋Tl＋D／２ ・・・式（２５） Further, in the seventh optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, When the average focal length of the unit lens shape portion is F, the average maximum length L4 from the light exit side surface of the second base material to the light entrance side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is as follows: (25) may be satisfied.
L4 ≦ ((P−D) × F / P) + Tl + D / 2 Expression (25)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、前記単位レンズ形状部の平均焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の入光側面までの平均最大長さL4は、以下の式（２６）を満たすようにしてもよい。
L4≦（（W−D）×F／W）＋Tl＋D／２ ・・・式（２６） Alternatively, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the unit lens shape portion Is the average focal length F, the average maximum length L4 from the light exit side surface of the second base material to the light entrance side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is expressed by the following formula (26 ) May be satisfied.
L4 ≦ ((W−D) × F / W) + Tl + D / 2 Expression (26)

さらに、本発明による第６および第７の光学シートにおいて、前記第１光拡散層は最入光側に配置されていてもよい。   Furthermore, in the sixth and seventh optical sheets according to the present invention, the first light diffusion layer may be arranged on the most incident light side.

さらに、本発明による第６および第７の光学シートにおいて、前記光拡散剤の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも小さくなっていてもよい。   Furthermore, in the sixth and seventh optical sheets according to the present invention, the refractive index of the light diffusing agent may be smaller than the refractive index of the second base material.

さらに、本発明による第６および第７の光学シートにおいて、前記第１基材と前記第２基材とは隣接して配置され、前記第１基材の屈折率と前記第２基材の屈折率とは異なるようにしてもよい。この場合、前記第１基材の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも大きくなっていてもよい。   Furthermore, in the sixth and seventh optical sheets according to the present invention, the first base material and the second base material are disposed adjacent to each other, and the refractive index of the first base material and the refraction of the second base material. It may be different from the rate. In this case, the refractive index of the first base material may be larger than the refractive index of the second base material.

あるいは、本発明による第６および第７の光学シートにおいて、前記第１基材と前記第２基材とは同一材料により一体に形成されていてもよい。   Alternatively, in the sixth and seventh optical sheets according to the present invention, the first base material and the second base material may be integrally formed of the same material.

本発明による第８の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を入光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、前記単位レンズ形状部は凹レンズを含むことを特徴とする。本発明による第８の光学シートが、前記光拡散層の入光側に接合層を介して配置された入光側層をさらに備え、前記基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも大きくなっていてもよい。   An eighth optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light incident side, and dispersed in the base material. A light diffusion layer having a plurality of light diffusing agents, and the unit lens shape portion includes a concave lens. The eighth optical sheet according to the present invention further includes a light incident side layer disposed on the light incident side of the light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the base material is higher than the refractive index of the bonding layer. May also be larger.

本発明による第８の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも小さくなっていてもよい。   In the eighth optical sheet according to the present invention, an average particle diameter of the light diffusing agent may be smaller than an average arrangement pitch of the unit lens shape portions.

本発明による第９の光学シートは、透過型スクリーン用の光学シートであって、複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を入光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、前記単位レンズ形状部は凸レンズを含み、前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも小さいことを特徴とする。本発明による第９の光学シートが、前記光拡散層の入光側に接合層を介して配置された入光側層をさらに備え、前記基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも小さくなっていてもよい。   A ninth optical sheet according to the present invention is an optical sheet for a transmissive screen, and includes a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light incident side, and dispersed in the base material. A light diffusing layer having a plurality of light diffusing agents, wherein the unit lens shape portion includes a convex lens, and an average particle diameter of the light diffusing agent is smaller than an average arrangement pitch of the unit lens shape portions. It is characterized by. The ninth optical sheet according to the present invention further includes a light incident side layer disposed on the light incident side of the light diffusion layer via a bonding layer, and the refractive index of the base material is higher than the refractive index of the bonding layer. May be smaller.

本発明による第９の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、光学シートのシート面に直交する方向から一つの単位レンズ形状部へ入射した光束が当該一つの単位レンズから出射した後であって集光する前に通過する領域内に、粒径がDであり前記基材中の最出光側に配置された一つの光拡散剤が入り込み得るようにしてもよい。   In the ninth optical sheet according to the present invention, an average particle diameter of the light diffusing agent is D, and a light beam incident on one unit lens shape portion from a direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet is emitted from the one unit lens. Then, one light diffusing agent having a particle diameter of D and disposed on the most light-exiting side in the substrate may be allowed to enter the region through which the light passes before being condensed.

また、本発明による第９の光学シートにおいて、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、前記単位レンズ形状部の平均焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT2は、以下の式（２７）を満たすようにしてもよい。
T2≦（（P−D）×F／P）＋Tl＋D／２ ・・・式（２７） In the ninth optical sheet according to the present invention, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, When the average focal length of the unit lens shape portion is F, the average maximum thickness T2 of the base material may satisfy the following formula (27).
T2 ≦ ((P−D) × F / P) + Tl + D / 2 Expression (27)

または、前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、前記単位レンズ形状部の平均焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT2は、以下の式（２８）を満たすようにしてもよい。
T2≦（（W−D）×F／W）＋Tl＋D／２ ・・・式（２８） Alternatively, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, the average thickness of the unit lens shape portion is Tl, and the unit lens shape portion Where the average focal length is F, the average maximum thickness T2 of the substrate may satisfy the following formula (28).
T2 ≦ ((W−D) × F / W) + Tl + D / 2 Expression (28)

本発明による第８および第９の光学シートにおいて、前記光拡散層は最入光側に配置されていてもよい。   In the eighth and ninth optical sheets according to the present invention, the light diffusion layer may be disposed on the most incident light side.

または、本発明による第８および第９の光学シートにおいて、前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも小さくなっていてもよい。   Alternatively, in the eighth and ninth optical sheets according to the present invention, the refractive index of the light diffusing agent may be smaller than the refractive index of the substrate.

本発明による第１の透過型スクリーンは、上述したいずれかの光学シートを備えたことを特徴とする
本発明による第２の透過型スクリーンは、前記第１光拡散層または前記光拡散層が最出光側に配置された光学シートを備え、前記光学シートが最出光側に配置されていることを特徴とする。 A first transmissive screen according to the present invention includes any one of the above-described optical sheets. The second transmissive screen according to the present invention is characterized in that the first light diffusing layer or the light diffusing layer is the first. An optical sheet disposed on the light exit side is provided, and the optical sheet is disposed on the most light exit side.

本発明による第３の透過型スクリーンは、前記第１光拡散層または前記光拡散層が最入光側に配置された光学シートを備え、前記光学シートが最入光側に配置されていることを特徴とする。   The third transmission type screen according to the present invention includes an optical sheet in which the first light diffusion layer or the light diffusion layer is disposed on the most incident light side, and the optical sheet is disposed on the most incident light side. It is characterized by.

本発明による背面投射型表示装置は、上述したいずれかの透過型スクリーンを備えたことを特徴とする。   A rear projection display device according to the present invention includes any one of the transmissive screens described above.

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。 <First Embodiment>
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図２乃至図５２は本発明による光学シート、透過型スクリーン並びに背面投射型表示装置の実施の形態を説明するための図である。このうち、図２および図３には、本発明による光学シートおよび透過型スクリーンが適用され得る背面投射型表示装置が示されている。また、図４乃至図２３には、本発明による光学シートおよび透過型スクリーンの第１の実施の形態およびその変形例が示されている。   2 to 52 are views for explaining embodiments of the optical sheet, the transmission screen, and the rear projection display device according to the present invention. Among these, FIGS. 2 and 3 show a rear projection display device to which the optical sheet and the transmission screen according to the present invention can be applied. FIGS. 4 to 23 show the first embodiment of the optical sheet and the transmission screen according to the present invention and its modification.

まず、図２乃至図２３を参照し、光学シートおよび透過型スクリーンの第１の実施の形態、並びに、当該光学シートおよび透過型スクリーンが適用され得る背面投射型表示装置について説明する。   First, a first embodiment of an optical sheet and a transmissive screen, and a rear projection display device to which the optical sheet and the transmissive screen can be applied will be described with reference to FIGS.

図２および図３に示すように、背面投射型映像表示装置１０は、例えばＬＣＤやＤＭＤ等のマイクロデバイス（ＭＤ）からなる光源１２と、光源１２から投射された映像光を背面から透過させて映像を結像させる透過型スクリーン２０と、を備えている。本実施の形態において、図２に示すように、光源１２からの映像光は、いったんミラー１４により反射されて透過型スクリーン２０に投射され、透過型スクリーン２０を透過するようになっている。ただし、このような例に限定されず、ミラー１４を介さず、光源１２から透過型スクリーン２０に映像光が直接投射されるようにしてもよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the rear projection type image display apparatus 10 transmits a light source 12 composed of a micro device (MD) such as an LCD or a DMD and image light projected from the light source 12 from the rear side. A transmissive screen 20 for forming an image. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the image light from the light source 12 is once reflected by the mirror 14 and projected onto the transmissive screen 20 and transmitted through the transmissive screen 20. However, the present invention is not limited to such an example, and image light may be directly projected from the light source 12 to the transmission screen 20 without using the mirror 14.

図４および図５に示すように本実施の形態における透過型スクリーン２０は、第１乃至第３の光学シート２１，２５，２９を備えている。最入光側（最光源側）に設けられた第１光学シート２１は、光源１２から拡大投射される映像光を透過型スクリーン２０（各光学シート２１，２５，２９）のシート面に直交する方向に偏向させるための光偏向層２２を有している。第１光学シート２１の出光側に配置される第２光学シート２５は、入射する映像光を一方向（例えば、使用される状態における水平方向）に拡散させて視野角を広げるための視野角拡大層（有指向性光拡散層）２６を有している。そして、第２光学シートの出光側に第３光学シート２９が設けられている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the transmissive screen 20 in the present embodiment includes first to third optical sheets 21, 25, and 29. The first optical sheet 21 provided on the most incident light side (most light source side) orthogonalizes the image light enlarged and projected from the light source 12 to the sheet surface of the transmissive screen 20 (each optical sheet 21, 25, 29). A light deflection layer 22 for deflecting in the direction is provided. The second optical sheet 25 arranged on the light output side of the first optical sheet 21 expands the viewing angle for diffusing the incident video light in one direction (for example, the horizontal direction in a used state) to widen the viewing angle. A layer (directional light diffusion layer) 26 is provided. A third optical sheet 29 is provided on the light output side of the second optical sheet.

なお、図示する例において、光偏向層２２は、入射光を屈折させて偏向させるフレネンルレンズ部として形成されているが、これに限られない。同様の機能を有する公知の光偏向層、例えば入射光を全反射させて偏向させる全反射型フレネルレンズ部として形成された光偏向層を用いることができる。また、図示する例において、視野角拡大層２６は、入射光を主に屈折させて拡散させるレンチキュラーレンズ部として形成されているが、これに限られない。同様の機能を有する公知の視野角拡大層、例えば入射光を主に全反射させて拡散させる全反射型レンチキュラーレンズ部として形成された視野角拡大層を用いることができる。また、光偏向層２２および視野角拡大層２６は必須ではなく、省くことも可能である。また、第１光学シート２１、第２光学シート２５および第３の光学シートの少なくとも二つが一体化されていても良い。   In the illustrated example, the light deflection layer 22 is formed as a Fresnel lens portion that refracts and deflects incident light, but is not limited thereto. A known light deflection layer having the same function, for example, a light deflection layer formed as a total reflection type Fresnel lens portion that totally reflects and deflects incident light can be used. In the illustrated example, the viewing angle widening layer 26 is formed as a lenticular lens portion that mainly refracts and diffuses incident light, but is not limited thereto. A known viewing angle enlarging layer having the same function, for example, a viewing angle enlarging layer formed as a total reflection lenticular lens unit that mainly reflects and diffuses incident light can be used. Further, the light deflection layer 22 and the viewing angle widening layer 26 are not essential and can be omitted. Moreover, at least two of the first optical sheet 21, the second optical sheet 25, and the third optical sheet may be integrated.

次に、第３光学シート２９について詳述する。   Next, the third optical sheet 29 will be described in detail.

図５および図６に示すように、本実施の形態における第３光学シート２９は、最出光側に配置され、複数の単位レンズ形状部３３を配列されてなる凹凸面３２を出光側面に形成された第１基材３１を有する第１光拡散層３０と、第１基材３１の入光側に隣接して配置された第２基材３６と、第２基材３６内に分散された複数の光拡散剤（拡散性粒子）３７と、を有する第２光拡散層３５と、第２光拡散層３５の入光側に配置された支持層３９と、を備えている。ここで、光拡散剤（拡散性粒子）３７は略球形状を有している。   As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the third optical sheet 29 in the present embodiment is arranged on the most light-emitting side, and has an uneven surface 32 formed by arranging a plurality of unit lens shape portions 33 on the light-emitting side. The first light diffusion layer 30 having the first base material 31, the second base material 36 disposed adjacent to the light incident side of the first base material 31, and a plurality of dispersed in the second base material 36 A second light diffusion layer 35 having a light diffusing agent (diffusible particles) 37, and a support layer 39 disposed on the light incident side of the second light diffusion layer 35. Here, the light diffusing agent (diffusible particles) 37 has a substantially spherical shape.

このうち、支持層３９は、透過型スクリーン２０全体の剛性を高めるための支持基板として機能する層である。一例として、支持層３９は、例えば厚みが２ｍｍのアクリル、アクリル／スチレン共重合、スチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル／スチレン共重合の樹脂や硝子から構成することができる。ただし、支持層３９は、その目的に応じて省くことも可能である。   Among these, the support layer 39 is a layer that functions as a support substrate for increasing the rigidity of the entire transmission screen 20. As an example, the support layer 39 can be made of, for example, an acrylic, acrylic / styrene copolymer, styrene, polycarbonate, acrylonitrile / styrene copolymer resin or glass having a thickness of 2 mm. However, the support layer 39 can be omitted depending on the purpose.

次に、第１光拡散層３０について説明する。本実施の形態において、第１光拡散層３０の凹凸面３２は、第３光学シート２９の出光側面をなすと同時に、透過型スクリーン２０の出光側面をなし、いわゆるマット面として機能する。単位レンズ形状部３３は、第３光学シート２９の出光側面における一方向（例えば、使用される状態における水平方向）および／または前記一方向に直交する他方向（例えば、使用される状態における垂直方向）に沿って、規則的または非規則的に配列され得る。   Next, the first light diffusion layer 30 will be described. In the present embodiment, the uneven surface 32 of the first light diffusion layer 30 forms the light output side surface of the third optical sheet 29 and at the same time the light output side surface of the transmissive screen 20 and functions as a so-called mat surface. The unit lens shape portion 33 is provided in one direction (for example, a horizontal direction in a used state) on the light exit side surface of the third optical sheet 29 and / or in another direction orthogonal to the one direction (for example, a vertical direction in a used state). ) Can be arranged regularly or irregularly.

このような凹凸面３２は、種々の公知な方法により、例えば、金型を用いて基材上に凹凸を形成することにより、基材の表面にヘアーライン加工を施すことにより、基材にブラスト処理を行うことにより、基材にエンボス加工を施すことにより、微小粒子を含んだ樹脂を基材上にコーティングすることにより、微小三次元架橋粒子を含む透明樹脂を押出し、その後の透明樹脂の熱収縮にともなって微小三次元架橋粒子を樹脂の表面上に突出させることにより、製造することができる。これらの製造方法によれば、例えば、凸レンズとして形成された単位レンズ形状部、凹レンズとして形成された単位レンズ形状部、錐体形状を有する単位レンズ形状部、錐体状の溝を形成されてなる単位レンズ形状部等の種々の形状を有した単位レンズ形状部３３を形成することができる。なお、ここで言う、凸レンズとは、光束を実質的にほぼ一点に集光させる機能を有するレンズを意味し、凹レンズとは、一点から出射されて入射する光束を実質的にほぼ平行光として出射させる機能を有するレンズを意味する。さらに、これらの製造方法によれば、単位レンズ形状部３３を、例えば、ハニカム配列や正方配列等の種々の配列方法で配列することができる。   Such a concavo-convex surface 32 is subjected to a blasting process on the base material by performing hairline processing on the surface of the base material by forming unevenness on the base material using a mold, for example, by various known methods. By embossing the base material, the resin containing fine particles is coated on the base material, thereby extruding a transparent resin containing fine three-dimensional crosslinked particles, and then the thermal shrinkage of the transparent resin. At the same time, the micro three-dimensional crosslinked particles can be produced by projecting on the surface of the resin. According to these manufacturing methods, for example, a unit lens shape portion formed as a convex lens, a unit lens shape portion formed as a concave lens, a unit lens shape portion having a cone shape, and a cone-shaped groove are formed. A unit lens shape portion 33 having various shapes such as a unit lens shape portion can be formed. Here, the convex lens means a lens having a function of condensing the light beam substantially at one point, and the concave lens emits the incident light beam emitted from one point as substantially parallel light. Means a lens having a function of Furthermore, according to these manufacturing methods, the unit lens shape portions 33 can be arranged by various arrangement methods such as a honeycomb arrangement and a square arrangement.

図６に示す例において、単位レンズ形状部３３は凸レンズ３３ａとして形成されている。この凸レンズ３３ａは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する形状を有している。単位レンズ形状部３３は、第３光学シート２９の出光側面における一方向および他方向の両方に沿って規則的に配列されている。すなわち、図６に示す例においては、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凸部が規則的に配列されることにより、第３光学シート２９の出光側面をなす凹凸面３２が形成されている。したがって、図６に示すように、透過型スクリーン２０から出射する光は、この第３光学シート２９の出光側面により二次元的に拡散させられるようになる。   In the example shown in FIG. 6, the unit lens shape portion 33 is formed as a convex lens 33a. The convex lens 33a has a shape corresponding to a part of an ellipse in a cross section orthogonal to the sheet surface. The unit lens shape portions 33 are regularly arranged along both one direction and the other direction on the light output side surface of the third optical sheet 29. In other words, in the example shown in FIG. 6, the irregular surface 32 that forms the light exit side surface of the third optical sheet 29 is formed by regularly arranging convex portions having an outline corresponding to a part of the spheroid. ing. Therefore, as shown in FIG. 6, the light emitted from the transmissive screen 20 is diffused two-dimensionally by the light exit side surface of the third optical sheet 29.

ただし、このような第３光学シート２９の凹凸面の構成は一例に過ぎない。例えば、図７に示すように、単位レンズ形状部３３が凹レンズ３３ｂとして形成されてもよい。この凹レンズ３３ｂは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する凹部を設けられた形状を有している。すなわち、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凹部が規則的に配列されることにより、第３光学シート２９の出光側面をなす凹凸面３２が形成されるようにしてもよい。このような凹レンズ３３ｂによれば、図７に示すように、凹凸面３２を通過する光束ＬＦを一旦集光させることなく拡散させることができる。   However, such a configuration of the uneven surface of the third optical sheet 29 is only an example. For example, as shown in FIG. 7, the unit lens shape portion 33 may be formed as a concave lens 33b. The concave lens 33b has a shape provided with a concave portion corresponding to a part of an ellipse in a cross section orthogonal to the sheet surface. That is, the concave / convex surface 32 forming the light exit side surface of the third optical sheet 29 may be formed by regularly arranging concave portions having an outline corresponding to a part of the spheroid. According to such a concave lens 33b, as shown in FIG. 7, the light beam LF passing through the uneven surface 32 can be diffused without being condensed once.

図１を参照して説明したように、入光側の一つの単位拡散要素を通過した光束がその後に通過する領域内に、当該入光側の一つの単位拡散要素よりも出光側に配置された一つの単位拡散要素が入り込むようになっていることが好ましい。この場合、出光側に配置された一つの単位拡散要素の光拡散機能を効果的に発揮することができるからである。したがって、第１光拡散層３０の出光側に、複数の微小な単位拡散層要素を含むさらなる光拡散層が設けられるような場合には、当該さらなる光拡散層の光拡散機能を効果的に発揮させるため、単位レンズ形状部３３が凹レンズ３３ｂとして形成されることが好ましい。   As described with reference to FIG. 1, the light flux that has passed through one unit diffusing element on the light incident side is disposed on the light exit side with respect to one unit diffusing element on the light incident side, in a region where the light beam subsequently passes. Preferably, only one unit diffusing element is inserted. In this case, the light diffusing function of one unit diffusing element arranged on the light exit side can be effectively exhibited. Therefore, when a further light diffusion layer including a plurality of minute unit diffusion layer elements is provided on the light output side of the first light diffusion layer 30, the light diffusion function of the further light diffusion layer is effectively exhibited. Therefore, the unit lens shape portion 33 is preferably formed as the concave lens 33b.

なお、ここでいう「楕円」とは、「円」を含む概念である。   The term “ellipse” here is a concept including “circle”.

次に、第２光拡散層３５について説明する。第２光拡散層３５の光拡散剤３７としては、有機ビーズ、無機ビーズあるいは硝子ビーズ等の公知の光拡散剤を用いることができる。   Next, the second light diffusion layer 35 will be described. As the light diffusing agent 37 of the second light diffusing layer 35, a known light diffusing agent such as organic beads, inorganic beads or glass beads can be used.

ただし、光拡散剤３７の屈折率ncが第２基材３６の屈折率nbより大きい場合には、図８に示すように、光拡散剤３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられてその後に広い範囲に拡散させられるようになる。一方、光拡散剤３７の屈折率ncが第２基材３６の屈折率nbより小さい場合には、図９に示すように、光拡散剤３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられることなく、広い範囲拡散させられるようになる。第１光拡散層３０の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、上述したように、第２光拡散層３５の一つの光拡散剤３７に入射した光束ＬＦがその後に通過する範囲Ｓ内に、第１光拡散層３０の少なくとも一つの単位レンズ形状部３３が入り込むように配置されていることが好ましい。つまり、第２光拡散層３５によって集光点を形成しないように透過光を拡散することができれば好ましい。したがって、光拡散剤３７に用いられる材料は、光拡散剤３７の屈折率ncが第２基材３６の屈折率nbより小さくなるよう、第２基材３６に用いられる材料を考慮した上で決定されるようにしてもよい。   However, when the refractive index nc of the light diffusing agent 37 is larger than the refractive index nb of the second base material 36, the light beam LF incident on the light diffusing agent 37 is once condensed as shown in FIG. After that, it can be diffused over a wide area. On the other hand, when the refractive index nc of the light diffusing agent 37 is smaller than the refractive index nb of the second base material 36, the light beam LF incident on the light diffusing agent 37 is once condensed as shown in FIG. It can be diffused over a wide area. In order to effectively exhibit the light diffusion function of the first light diffusion layer 30, as described above, the range S through which the light beam LF incident on one light diffusion agent 37 of the second light diffusion layer 35 passes thereafter. It is preferable that at least one unit lens shape portion 33 of the first light diffusion layer 30 is disposed inside. In other words, it is preferable if the transmitted light can be diffused by the second light diffusion layer 35 so as not to form a condensing point. Accordingly, the material used for the light diffusing agent 37 is determined in consideration of the material used for the second base material 36 so that the refractive index nc of the light diffusing agent 37 is smaller than the refractive index nb of the second base material 36. You may be made to do.

なお、今日において、光拡散剤の屈折率の値を特定するための方法として、種々の公知な方法がある。精度良く光拡散剤の屈折率の値を特定する代表的な方法として、ベッケ線法が挙げられる。また、基材中に分散された光拡散剤については、基材中から光拡散剤を取り出し、当該取り出した光拡散剤に対してベッケ線法を適用し、屈折率の値を特定することができる。   Today, there are various known methods for specifying the refractive index value of a light diffusing agent. As a typical method for specifying the refractive index value of the light diffusing agent with high accuracy, there is a Becke line method. For the light diffusing agent dispersed in the substrate, the light diffusing agent is taken out from the substrate, the Becke line method is applied to the taken out light diffusing agent, and the refractive index value can be specified. it can.

さらに、第２光拡散層３５の個々の光拡散剤３７に入射した光束ＬＦがその後に通過する範囲Ｓ内に第１光拡散層３０の個々の単位レンズ形状部３３が配置されるようにするためには、一般的に、第１光拡散層３０の単位レンズ形状部３３の配置ピッチＰ、より厳密には、単位レンズ形状部３３のレンズ面の幅は、小さいことが好ましい。単位レンズ形状部３３の配置ピッチＰおよび単位レンズ形状部３３のレンズ面の幅が、光拡散剤３７の平均粒径Ｄよりも小さくなっていることが、とりわけ光拡散剤３７の屈折率ncが第２基材３６の屈折率nbより小さい場合に、効果的である。さらに、とりわけ凹凸面３２が観察者に向けて露出した最出光側面をなす場合には、観察者が感じ取る凹凸面３２のざらつき感を緩和することからも、単位レンズ形状部３３の配置ピッチＰが小さくなっていることが好ましい。   Furthermore, the individual unit lens shape portions 33 of the first light diffusion layer 30 are arranged in the range S in which the light beams LF incident on the individual light diffusion agents 37 of the second light diffusion layer 35 pass thereafter. Therefore, in general, it is preferable that the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 of the first light diffusion layer 30, more precisely, the width of the lens surface of the unit lens shape portion 33 is small. The arrangement pitch P of the unit lens shape portion 33 and the width of the lens surface of the unit lens shape portion 33 are smaller than the average particle diameter D of the light diffusing agent 37. In particular, the refractive index nc of the light diffusing agent 37 is low. This is effective when the refractive index is smaller than the refractive index nb of the second base material 36. Furthermore, in particular, when the uneven surface 32 forms the most light-exiting side surface exposed toward the observer, the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 is also reduced because the roughness of the uneven surface 32 felt by the observer is reduced. It is preferable that it is small.

なお、光拡散剤３７の平均粒径Ｄは、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっており、単位レンズ形状部３３の配置ピッチＰおよび単位レンズ形状部３３のレンズ面の幅は、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっている。   The average particle diameter D of the light diffusing agent 37 is usually in the range of 1 μm to 500 μm, and the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 and the width of the lens surfaces of the unit lens shape portions 33 are usually It is in the range of 1 μm or more and 500 μm or less.

今日において、光拡散剤の粒径の平均値（平均粒径）を特定する方法として、種々の公知な方法がある。このうち、高性能かつ容易であることから、レーザ回折散乱法が、光拡散剤の平均粒径を特定する方法として主流となっている。また、三次元電子顕微鏡を用いた場合、基材中に分散された光拡散剤を基材中から取り出すことなく、基材中に含有された状態で光拡散剤の平均粒径を精度良く特定することもできる。   Today, there are various known methods for specifying the average value (average particle size) of the particle size of the light diffusing agent. Among these, the laser diffraction scattering method has become the mainstream method for specifying the average particle size of the light diffusing agent because of its high performance and ease. In addition, when a three-dimensional electron microscope is used, the average particle size of the light diffusing agent can be accurately identified without removing the light diffusing agent dispersed in the substrate from the substrate. You can also

一方、第２基材３６に用いられる材料は、第１基材３１に用いられる材料とともに、公知の材料、例えばアクリル、アクリル／スチレン共重合、スチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル／スチレン共重合等の樹脂を用いることができる。   On the other hand, the material used for the second substrate 36 is a known material such as acrylic, acrylic / styrene copolymer, styrene, polycarbonate, acrylonitrile / styrene copolymer, etc., together with the material used for the first substrate 31. Can be used.

このような第１光拡散層３０とおよび第２光拡散層３５を含む第３光学シート２９は、公知の製造方法、例えば押し出し成形法により製造され得る。そして、例えば押し出し成形された各層を積層することにより、第３光学シート２９を製造した場合、あるいは、互いに異なる材料を共押し出し成形することにより、第３光学シート２９を製造した場合、第１光拡散層３０の第１基材３１と第２光拡散層３５の第２基材３６との間に界面が形成され得る。このように、第１光拡散層３０と第２光拡散層３５との間に界面が形成される場合には、当該界面を通過する光は、当該界面において屈折する。   The third optical sheet 29 including the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 can be manufactured by a known manufacturing method, for example, an extrusion molding method. For example, when the third optical sheet 29 is manufactured by laminating the extruded layers, or when the third optical sheet 29 is manufactured by co-extrusion of different materials, the first light An interface may be formed between the first base material 31 of the diffusion layer 30 and the second base material 36 of the second light diffusion layer 35. Thus, when an interface is formed between the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35, the light passing through the interface is refracted at the interface.

ここで、図８および図９に示すように、第１基材３１の屈折率naが第２基材３６の屈折率nbよりも小さい場合、第１基材３１と第２基材３６との界面を通過する光束ＬＦは、当該界面で屈折し、より広い範囲に拡散させられるようになる。したがって、一つの光拡散剤３７に入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３を入り込ませやすくすることができ、第１光拡散層３０の光拡散機能を効果的に発揮させるという観点において都合がよい。   Here, as shown in FIGS. 8 and 9, when the refractive index na of the first base material 31 is smaller than the refractive index nb of the second base material 36, the first base material 31 and the second base material 36 The light beam LF passing through the interface is refracted at the interface and diffused over a wider range. Accordingly, it is possible to easily enter one unit lens shape portion 33 into the region S in which the light beam LF incident on one light diffusing agent 37 passes thereafter, and the light diffusing function of the first light diffusing layer 30 can be improved. This is convenient in terms of effective display.

なお、基材の屈折率は、高性能かつ容易であることから、通常、アッベ屈折計によって特定される。アッベ屈折計としては、例えば、(株)アタゴのＤＲ−Ｍ２を用いることができる。   In addition, since the refractive index of a base material is high performance and easy, it is normally specified by the Abbe refractometer. As the Abbe refractometer, for example, DR-M2 manufactured by Atago Co., Ltd. can be used.

一方、互いに隣接する第１光拡散層３０の第１基材３１と第２光拡散層３５の第２基材３６とを同一材料から形成する等して、第１光拡散層３０の第１基材３１と第２光拡散層３５の第２基材３６との間に界面が形成されないようにしてもよい。そして、この場合、流動性を有する材料を所望の形状で硬化させることにより、第１光拡散層３０および第２光拡散層３５をそれぞれ形成するキャスト法を用いることができる。   On the other hand, the first base material 31 of the first light diffusion layer 30 and the second base material 36 of the second light diffusion layer 35 that are adjacent to each other are formed of the same material. An interface may not be formed between the base material 31 and the second base material 36 of the second light diffusion layer 35. In this case, a casting method in which the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 are formed by curing a fluid material in a desired shape can be used.

キャスト法を用いる場合には、まず、流動性を有する材料中に、当該材料の比重とは異なる比重を有した光拡散剤３７を混入し、その後、流動性材料中において光拡散剤３７を沈降させる。これにより、流動性を有した材料中において光拡散剤３７が片寄って配置された状態となる。すなわち、ここで、「流動性を有する材料」とは、材料内に混入された光拡散剤３７の比重と材料の比重との相違に起因して、混入された光拡散剤３７が材料内で移動し得る程度の流動性を有した材料を、意味する。   When using the casting method, first, the light diffusing agent 37 having a specific gravity different from the specific gravity of the material is mixed in the fluid material, and then the light diffusing agent 37 is settled in the fluid material. Let Thereby, it will be in the state where the light-diffusion agent 37 was offset and arrange | positioned in the material which has fluidity | liquidity. That is, here, the “fluid material” means that the mixed light diffusing agent 37 is contained in the material due to the difference between the specific gravity of the light diffusing agent 37 mixed in the material and the specific gravity of the material. It means a material having fluidity that can move.

その後、この状態で、第１光拡散層３０の第１基材３１および第２光拡散層３５の第２基材３６をなすようになる材料を硬化させることにより、光拡散剤３７が片寄って配置されている部分から第２光拡散層３５が形成され、その他の部分から第１光拡散層３０が形成され得る。このような方法で得られた第１光拡散層３０と第２光拡散層３５においては、図１０に示すように、第１基材３１と第２基材３６とが同一材料から一体に形成され、第１基材３１と第２基材３６との間に界面（境界）が存在しない。   Thereafter, in this state, by curing the material that forms the first base material 31 of the first light diffusion layer 30 and the second base material 36 of the second light diffusion layer 35, the light diffusing agent 37 is offset. The second light diffusion layer 35 may be formed from the disposed portion, and the first light diffusion layer 30 may be formed from the other portion. In the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 obtained by such a method, as shown in FIG. 10, the first base material 31 and the second base material 36 are integrally formed from the same material. In addition, there is no interface (boundary) between the first base material 31 and the second base material 36.

また同様に、共押し出し成形により、第１基材３１と第２基材３６とが同一材料から一体に形成された第３光学シート２９を容易かつ安価に形成することができる。共押し出し成形法を用いた場合、三層以上の第３光学シート２９、例えば、第１光拡散層３０と、第２光拡散層３５と、第１光拡散層３０および第２光拡散層３５の間に配置された中間層と、を備え、各層の基材が同一材料から一体的に形成された第３光学シート２９をも、容易かつ安価に製造することができる。   Similarly, the third optical sheet 29 in which the first base material 31 and the second base material 36 are integrally formed from the same material can be easily and inexpensively formed by coextrusion molding. When the coextrusion molding method is used, the third optical sheet 29 having three or more layers, for example, the first light diffusion layer 30, the second light diffusion layer 35, the first light diffusion layer 30, and the second light diffusion layer 35 is used. And the third optical sheet 29 in which the base material of each layer is integrally formed from the same material can be easily and inexpensively manufactured.

次に、第２光拡散層３５の光拡散剤３７の屈折率ncが第２基材３６の屈折率nbよりも大きい場合における、第１光拡散層３０および第２光拡散層３５を含む第３光学シート２９の設計方法について詳述する。   Next, the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 in the case where the refractive index nc of the light diffusing agent 37 of the second light diffusion layer 35 is larger than the refractive index nb of the second base material 36 are included. A method for designing the three optical sheets 29 will be described in detail.

光拡散剤３７の屈折率ncが第２基材３６の屈折率nbよりも大きい場合、第２光拡散層３５の光拡散剤３７に入射した光束ＬＦは一旦集光し、その後に拡散する。上述したように、第１光拡散層３０の個々の単位レンズ形状部３３の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、一つの光拡散剤３７へ入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、少なくとも一つ分の単位レンズ形状部３３が、入り込むように配置されていることが好ましい。この場合、第１光拡散層３０の当該単位レンズ形状部３３の全表面が、第２光拡散層３５にて拡散させられる光をさらに拡散させることに寄与し得るようになるからである。このためには、光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、さらに厳密には、シート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３のレンズ面の最大幅以上を、占めるようになっていることが必要となる。またさらに、光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰの２倍の幅以上を占めるようになっていることがさらに好ましい。この場合、一つの光拡散剤３７への入射光束ＬＦは、一つの単位レンズ形状部３３のレンズ面を分割することなく含む範囲に拡散させられるようになる。   When the refractive index nc of the light diffusing agent 37 is larger than the refractive index nb of the second base material 36, the light beam LF incident on the light diffusing agent 37 of the second light diffusing layer 35 is once condensed and then diffused. As described above, in order to effectively exhibit the light diffusing function of each unit lens shape portion 33 of the first light diffusing layer 30, the region through which the light beam LF incident on one light diffusing agent 37 passes thereafter. It is preferable that at least one unit lens shape portion 33 is disposed so as to enter S. In this case, the entire surface of the unit lens shape portion 33 of the first light diffusion layer 30 can contribute to further diffusing the light diffused by the second light diffusion layer 35. For this purpose, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 is not less than the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 on the light exit side surface of the first light diffusion layer 30, and more strictly speaking, It is necessary to occupy more than the maximum width of the lens surface of the unit lens shape portion 33 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface. Furthermore, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 occupies a width of at least twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 on the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. More preferably. In this case, the incident light beam LF to one light diffusing agent 37 is diffused in a range including the lens surface of one unit lens shape portion 33 without being divided.

このような第１光拡散層３０および第２光拡散層３５を含む第３光学シート２９の設計方法について、図１１乃至図１３を用いてより具体的に説明する。   A method for designing the third optical sheet 29 including the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 will be described more specifically with reference to FIGS. 11 to 13.

一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤３７から出射して集光した後に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得るようにするには、第２基材３６中の最出光側に配置された光拡散剤３７を基準にして、第３光学シート２９を設計することが好ましい。光拡散剤３７に入射した光束ＬＦは、当該光拡散剤３７を出射して集光した後、次第に広い範囲に広がっていく。したがって、単位レンズ形状部３３に最も近接する第２基材３６中の最出光側に配置された光拡散剤３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込むようになっていることが好ましい。   One unit in the region S through which the incident light beam LF exits from the light diffusing agent 37 and is collected from one light diffusing agent 37 in a direction perpendicular to the sheet surface of the third optical sheet 29. In order to allow the lens-shaped portion 33 to enter, it is preferable to design the third optical sheet 29 based on the light diffusing agent 37 disposed on the most outgoing light side in the second base material 36. The light beam LF incident on the light diffusing agent 37 is emitted from the light diffusing agent 37 and condensed, and then gradually spreads over a wide range. Accordingly, one unit lens shape portion 33 enters the passage region S of the light beam LF emitted from the light diffusing agent 37 disposed on the most light emitting side in the second base material 36 closest to the unit lens shape portion 33. It is preferable that it is such.

また、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤３７から出射して集光した後に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得るようにするには、第１光拡散層３０の出光側面ではなく、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さ分だけ入光側によった位置における、光拡散剤３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓの幅を基準にして、第３光学シート２９を設計することが好ましい。図１１に示すように、単位レンズ形状部３３が、例えば凸レンズからなる場合や錐体形状を有した突起物等からなる場合のように、出光側に向けて先細りする形状を有するような場合、単位レンズ形状部３３のレンズ面は、第１光拡散層３０の出光側面ではなく、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さ分だけ入光側によった位置において、最大幅を有するようになるからである。このような場合には、光拡散剤３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓは、第１光拡散層３０の出光側面ではなく、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、あるいは、シート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３の最大幅Ｗ以上に広がっていることが要求される。   Further, one unit lens shape portion 33 enters the region S through which the incident light beam LF passes from the light diffusing agent 37 after being collected from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. In order to obtain the light, the light is not at the light exit side of the first light diffusion layer 30 but at the position on the light entrance side by the thickness of the unit lens shape portion 33 from the light exit side of the first light diffusion layer 30. It is preferable to design the third optical sheet 29 based on the width of the passage region S of the light beam LF emitted from the diffusing agent 37. As shown in FIG. 11, when the unit lens shape portion 33 has a shape that tapers toward the light output side, for example, when it is made of a convex lens or a projection having a cone shape, The lens surface of the unit lens shape portion 33 is not on the light exit side surface of the first light diffusion layer 30 but on the light incident side by the thickness of the unit lens shape portion 33 from the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. This is because it has the maximum width. In such a case, the passage region S of the light beam LF emitted from the light diffusing agent 37 is not the light exit side surface of the first light diffusion layer 30 but the unit lens shape portion 33 rather than the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. Is equal to or larger than the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 at the position on the light incident side, or the maximum width W of the unit lens shape portions 33 in a cross section perpendicular to the sheet surface. It is required to spread more than above.

以上のことから、図１１に示すように、第２基材３６中の最出光側に配置された一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが光拡散剤３７から出射して集光した後に通過する領域Ｓ内に、シート面に直交する断面における最大幅Ｗを最入光側において有する一つの単位レンズ形状部３３が、入り込み得るようになっていることが好ましい。   From the above, as shown in FIG. 11, the light is incident on one light diffusing agent 37 disposed on the most outgoing light side in the second base material 36 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. One unit lens shape portion 33 having the maximum width W in the cross section orthogonal to the sheet surface on the most incident light side can enter the region S through which the light beam LF passes after being emitted from the light diffusing agent 37 and condensed. It is preferable that it is such.

ここで、図１１は、単位レンズ形状部３３が凸レンズ３３ａである場合における第１光拡散層３０および第２光拡散層３５を含む第３光学シート２９の設計方法を説明するための図である。図１１に示すように、光拡散剤３７の平均粒径をＤとし、粒径がＤの光拡散剤３７の焦点距離をＦとし、単位レンズ形状部３３の平均配列ピッチをＰとし、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部３３の平均厚みをＴｌとし、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均をＬ１とする。ここで、第２基材３６の出光側面から第１基材３１の出光側面までの最大長さとは、第２基材３６の出光側面から単位レンズ形状部３３の最大突出部（頂部）までの長さのことである。   Here, FIG. 11 is a diagram for explaining a design method of the third optical sheet 29 including the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 in the case where the unit lens shape portion 33 is a convex lens 33a. . As shown in FIG. 11, the average particle diameter of the light diffusing agent 37 is D, the focal length of the light diffusing agent 37 having the particle diameter D is F, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions 33 is P, and the third The average thickness of the unit lens shape portion 33 along the direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet 29 is T1, and the second base material 36 (second light diffusion along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is used. The average of the maximum length from the light emission side surface of the layer 35) to the light emission side surface of the 1st base material 31 (1st light-diffusion layer 30) is set to L1. Here, the maximum length from the light output side surface of the second base material 36 to the light output side surface of the first base material 31 is from the light output side surface of the second base material 36 to the maximum protrusion (top) of the unit lens shape portion 33. It's about length.

光拡散剤３７への入射光束ＬＦが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅まで拡散させられるとすると、三角形の相似関係から以下の式（２９）が成り立つ。
D：F＝P：（L1＋D／２−F−Tl） ・・・式（２９） The arrangement pitch of the unit lens shape portions 33 at a position where the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 is closer to the light incident side than the light exit side surface of the first light diffusion layer 30 by the thickness Tl of the unit lens shape portion 33. If it is diffused to the same width as P, the following equation (29) is established from the similarity of triangles.
D: F = P: (L1 + D / 2−F−Tl) Formula (29)

したがって、第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上まで広がり得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が以下の式（３０）を満たすようにすればよい。
L1≧（（D＋P）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（３０） Therefore, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most light emitting side in the second base material 36 has a thickness Tl of the unit lens shape portion 33 from the light emitting side surface of the first light diffusing layer 30. In order to be able to spread to the same width or more as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 at the position on the incident light side by the amount, the second along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is used. The average L1 of the maximum length from the light emission side surface of the base material 36 (second light diffusion layer 35) to the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) satisfies the following formula (30). do it.
L1 ≧ ((D + P) × F / D) + Tl−D / 2 Formula (30)

また、光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上に広がっていることが好ましい。この場合、光拡散剤３７から出射した光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部３３のレンズ面の全面へ確実に入射するようになるからである。第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上に広がり得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が以下の式（３１）を満たすようにすればよい。
L1≧（（D＋２P）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（３１） Further, at the position where the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 is closer to the light incident side by the thickness Tl of the unit lens shape portion 33 than the light exit side surface of the first light diffusion layer 30, the unit lens It is preferable that the width expands to the same width or more as twice the arrangement pitch P of the shape portions 33. This is because the light beam LF emitted from the light diffusing agent 37 surely enters the entire lens surface of one unit lens shape portion 33. The passing region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most light emitting side in the second base material 36 is equal to the thickness Tl of the unit lens shape portion 33 from the light emitting side surface of the first light diffusing layer 30. In order to be able to spread more than the same width as twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 at the position on the light incident side, the second direction along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is used. The average L1 of the maximum length from the light emission side surface of the two base materials 36 (second light diffusion layer 35) to the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) satisfies the following formula (31): You can do it.
L1 ≧ ((D + 2P) × F / D) + Tl−D / 2 Formula (31)

ところで、図１２に示すように、例えば、凸レンズ３３ａからなる単位レンズ形状部３３が隙間を空けて形成されている場合、図１２に示すように、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰではなく、単位レンズ形状部３３の幅Ｗに基づき、第３光学シート２９を設計することもできる。この場合、第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３のレンズ面の平均最大幅Ｗ以上まで、広がり得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が以下の式（３２）を満たすようにすればよい。
L1≧（（D＋W）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（３２） By the way, as shown in FIG. 12, for example, when the unit lens shape portion 33 including the convex lens 33 a is formed with a gap, as shown in FIG. 12, not the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33, The third optical sheet 29 can be designed based on the width W of the unit lens shape portion 33. In this case, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most light emitting side in the second base material 36 has a thickness of the unit lens shape portion 33 that is greater than the light emitting side surface of the first light diffusing layer 30. At the position on the light incident side by Tl, the lens surface can expand to the average maximum width W or more of the lens surface of the unit lens shape portion 33 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. The light emission of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) from the light emission side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is performed. What is necessary is just to make it the average L1 of the maximum length to a side surface satisfy | fill the following formula | equation (32).
L1 ≧ ((D + W) × F / D) + Tl−D / 2 Formula (32)

ここで、単位レンズ形状部３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３の最大幅の平均値のことである。なお、単位レンズ形状部３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部３３の幅の平均値のことを指す。   Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 33 is an average value of the maximum width of the unit lens shape portion 33 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. When the unit lens shape portion 33 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape portion 33 is orthogonal to the one direction, and It means the average value of the widths of the unit lens shape portions 33 in a cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29.

一方、単位レンズ形状部３３が凹レンズ３３ｂである場合には、図１３に示すように、当該単位レンズ形状部３３は、最出光側において、最大幅を有するようになる。このように、単位レンズ形状部３３のレンズ面が最出光側において最大幅を有するような場合には、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部３３の平均厚みＴｌを考慮する必要がなく、第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅まで広がるように、第３光学シートを設計すればよい。   On the other hand, when the unit lens shape part 33 is the concave lens 33b, as shown in FIG. 13, the unit lens shape part 33 has the maximum width on the most light-emitting side. As described above, when the lens surface of the unit lens shape portion 33 has the maximum width on the most light-emitting side, the average thickness of the unit lens shape portion 33 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is obtained. There is no need to consider Tl, and the passing region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most light-emitting side in the second base material 36 has a unit lens shape on the light-emitting side surface of the first light diffusion layer 30. What is necessary is just to design a 3rd optical sheet so that it may spread to the same width as the arrangement pitch P of the part 33. FIG.

そして、光拡散剤３７への入射光束ＬＦが、第１光拡散層３０の出光側面において、凹レンズ３３ｂからなる単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅まで拡散させられる場合、三角形の相似関係から以下の式（３３）が成り立つ。
D：F＝P：（L1＋D／２−F） ・・・式（３３） When the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 is diffused to the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 formed of the concave lenses 33b on the light exit side surface of the first light diffusing layer 30, a triangular similarity relationship is obtained. Therefore, the following equation (33) is established.
D: F = P: (L1 + D / 2−F) Expression (33)

したがって、第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦのその後の通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、凹レンズ３３ｂからなる単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上まで広がり得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が以下の式（３４）を満たすようにすればよい。
L1≧（（D＋P）×F／D）−D／２ ・・・式（３４） Therefore, the subsequent passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 positioned on the most light emitting side in the second base material 36 has a unit lens shape formed of the concave lens 33b on the light emitting side surface of the first light diffusing layer 30. In order to be able to spread to the same width or more as the arrangement pitch P of the portions 33, the light output side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. The average L1 of the maximum length from the first substrate 31 (first light diffusion layer 30) to the light exit side surface may satisfy the following formula (34).
L1 ≧ ((D + P) × F / D) −D / 2 Formula (34)

同様に、第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、凹レンズ３３ｂからなる単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上まで広がり得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が以下の式（３５）を満たすようにすればよい。
L1≧（（D＋２P）×F／D）−D／２ ・・・式（３５） Similarly, a unit lens shape portion in which the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most light-emitting side in the second base material 36 is a concave lens 33b on the light-emitting side surface of the first light diffusion layer 30. In order to be able to spread to the same width or more as twice the arrangement pitch P of 33, the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is used. What is necessary is just to make it the average L1 of the maximum length from the light emission side surface to the light emission side surface of the 1st base material 31 (1st light-diffusion layer 30) satisfy | fill the following formula | equation (35).
L1 ≧ ((D + 2P) × F / D) −D / 2 Formula (35)

同様に、第２基材３６中の最出光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における凹レンズ３３ｂからなる単位レンズ形状部３３のレンズ面の平均最大幅Ｗ以上まで、広がり得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が以下の式（３６）を満たすようにすればよい。
L1≧（（D＋W）×F／D）−D／２ ・・・式（３６） Similarly, the passage area S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most light emitting side in the second base material 36 is the sheet surface of the third optical sheet 29 on the light emitting side surface of the first light diffusing layer 30. In order to be able to expand to the average maximum width W or more of the lens surface of the unit lens shape portion 33 composed of the concave lens 33b in the cross section along the direction perpendicular to the direction, the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 The average L1 of the maximum length from the light exit side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the light exit side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) along the following formula (36) It only has to satisfy.
L1 ≧ ((D + W) × F / D) −D / 2 Formula (36)

ここで、光拡散剤３７の焦点距離（集光距離）Fについて検討する。   Here, the focal length (condensing distance) F of the light diffusing agent 37 will be examined.

図１４および図１５に示すように、略球形状を有する光拡散剤３７に入射した光は厳密には一点に集光させられるわけではない。このような現象は収差と呼ばれており、光拡散剤３７への入射位置が中心から表面側へずれるにしたがって、焦点距離Ｆはしだいに短くなっていく。このとき、光拡散剤３７の屈折率ncと光拡散剤３７を含有する基材の屈折率nとの比が異なれば、収差の程度も同様に異なる。本件発明者は、光拡散剤３７の屈折率ncと基材の屈折率nとの比を種々の値に変更し、各比における焦点距離の変化について調査した。   As shown in FIGS. 14 and 15, the light incident on the light diffusing agent 37 having a substantially spherical shape is not strictly collected at one point. Such a phenomenon is called aberration, and as the incident position on the light diffusing agent 37 shifts from the center to the surface side, the focal length F gradually decreases. At this time, if the ratio between the refractive index nc of the light diffusing agent 37 and the refractive index n of the base material containing the light diffusing agent 37 is different, the degree of aberration is also different. The inventors of the present invention changed the ratio of the refractive index nc of the light diffusing agent 37 and the refractive index n of the base material to various values, and investigated the change in focal length at each ratio.

図１４は、光拡散剤３７の屈折率ncと光拡散剤３７を含有する基材の屈折率nとの比がある値になっている場合における、光拡散剤３７の各位置に入射する光の光路を示す図である。また、図１５は、図１４に示す場合における、光拡散剤３７への入射位置と、各入射位置に入射した光の焦点距離との関係を示すグラフである。図１５における横軸は、光拡散剤３７の半径（Ｄ／２）に対する、入射方向に直交する方向に沿った入射位置のずれ量ｒ（図１４参照）の比である。すなわち、光拡散剤３７の中心に入射した光の入射位置比は０であり、光拡散剤３７に接するよう光拡散剤３７の表面に入射した光Ｌｓの入射位置比は１となる。また、図１５における縦軸は、光拡散剤３７の中心近傍に入射した光の焦点距離に対する、各入射位置に入射した光の焦点距離の比である。すなわち、光拡散剤３７の中心近傍に入射した光の焦点距離比は略１となる。   FIG. 14 shows the light incident on each position of the light diffusing agent 37 when the ratio between the refractive index nc of the light diffusing agent 37 and the refractive index n of the base material containing the light diffusing agent 37 is a certain value. It is a figure which shows these optical paths. FIG. 15 is a graph showing the relationship between the incident position on the light diffusing agent 37 and the focal length of the light incident on each incident position in the case shown in FIG. The horizontal axis in FIG. 15 is the ratio of the displacement r (see FIG. 14) of the incident position along the direction orthogonal to the incident direction to the radius (D / 2) of the light diffusing agent 37. That is, the incident position ratio of light incident on the center of the light diffusing agent 37 is 0, and the incident position ratio of light Ls incident on the surface of the light diffusing agent 37 so as to be in contact with the light diffusing agent 37 is 1. Further, the vertical axis in FIG. 15 is the ratio of the focal length of light incident on each incident position to the focal length of light incident near the center of the light diffusing agent 37. That is, the focal length ratio of the light incident near the center of the light diffusing agent 37 is approximately 1.

図１５に示すように、入射位置比が０より大きく０．９以下である入射光については、焦点距離の変動はほとんどなく、焦点距離は略一定となっている。一方、入射位置比が０．９を超えると、焦点距離が大きく変動するようになる。そこで表１に、光拡散剤３７への入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓおよび入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒを、それぞれ光拡散剤の粒径Ｄに対する比として示す。なお、表１には、光拡散剤３７の屈折率ncと光拡散剤３７を含有する基材の屈折率nとの比（屈折率比）を１０通りに変化させ、各屈折率比に対する結果を示している。

Figure 2008032833
As shown in FIG. 15, for incident light having an incident position ratio greater than 0 and less than or equal to 0.9, there is almost no variation in focal length, and the focal length is substantially constant. On the other hand, when the incident position ratio exceeds 0.9, the focal length varies greatly. Therefore, Table 1 shows the focal length Fs of the incident light whose incident position ratio to the light diffusing agent 37 is 1 and the focal length Fr of the incident light whose incident position ratio is 0.9, respectively. As a ratio to. In Table 1, the ratio (refractive index ratio) between the refractive index nc of the light diffusing agent 37 and the refractive index n of the base material containing the light diffusing agent 37 is changed in 10 ways, and the results for each refractive index ratio are shown. Is shown.
Figure 2008032833

ところで、光拡散剤３７への入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓは、スネルの法則を用いて算出することができる。具体的には、各屈折率比の界面に入射角が９０°で入射する光として、図１４における角度θを以下の式（３７）により算出する。
θ＝sin-1（n／nc） ・・・式（３７） By the way, the focal length Fs of incident light whose incident position ratio to the light diffusing agent 37 is 1 can be calculated using Snell's law. Specifically, the angle θ in FIG. 14 is calculated by the following equation (37) as light that enters the interface of each refractive index ratio at an incident angle of 90 °.
θ = sin −1 (n / nc) Expression (37)

次に、式（３８）により、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓを算出することができる。
Ｆｓ＝（ｔａｎθ）×Ｄ／２＝（ｔａｎ（sin-1（n／nc）））×Ｄ／２
・・・式（３８） Next, the focal length Fs of the incident light having the incident position ratio of 1 can be calculated from the equation (38).
Fs = (tan θ) × D / 2 = (tan (sin −1 (n / nc))) × D / 2
... Formula (38)

一方、光拡散剤３７への入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒは、当該入射光の光路をシミュレーションし、当該シミュレーションされた光路から焦点距離を実測することにより求めた。そして、基材の屈折率nに対する光拡散剤３７の屈折率ncの屈折率比（x=nc／n）を横軸にとり、焦点距離Ｆｒの粒径Ｄに対する比を縦軸にとったグラフ（図１６）上に、結果をプロットした。図１６に示されているように、屈折率比（x=nc／n）に対応した焦点距離Ｆｒの粒径Ｄに対する比の変動は、以下の式（３９）でよく近似される（相関係数０．９９８３）。
Ｆｒ／Ｄ＝
（exp（７x4）−６exp（７x３）＋exp（８x２）−７exp（７x）＋２exp（７））／２
・・・式（３９） On the other hand, the focal length Fr of incident light whose incident position ratio to the light diffusing agent 37 is 0.9 was obtained by simulating the optical path of the incident light and measuring the focal length from the simulated optical path. A graph in which the horizontal axis represents the refractive index ratio (x = nc / n) of the refractive index nc of the light diffusing agent 37 to the refractive index n of the substrate, and the vertical axis represents the ratio of the focal length Fr to the particle size D ( The results are plotted above (FIG. 16). As shown in FIG. 16, the change in the ratio of the focal length Fr to the particle size D corresponding to the refractive index ratio (x = nc / n) is well approximated by the following equation (39) (phase relationship). Number 0.9983).
Fr / D =
(Exp (7x 4) -6exp ( 7x 3) + exp (8x 2) -7exp (7x) + 2exp (7)) / 2
... Formula (39)

したがって、式（４０）により、入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒを算出することができる。
Ｆｒ＝Ｄ×
（exp（７x4）−６exp（７x３）＋exp（８x２）−７exp（７x）＋２exp（７））／２
・・・式（４０） Therefore, the focal length Fr of the incident light having the incident position ratio of 0.9 can be calculated from the equation (40).
Fr = D ×
(Exp (7x 4) -6exp ( 7x 3) + exp (8x 2) -7exp (7x) + 2exp (7)) / 2
... Formula (40)

このようにして得られたＦｒ（式（４０））を、上述した式（３０）乃至式（３２）、および、式（３４）乃至式（３６）に適用することが好ましい。上述したように、光拡散剤３７に入射した光束ＬＦに含まれる略９０％の光束が、焦点距離Ｆｒにおいて、実質的に集光する。すなわち、光拡散剤３７に入射する光束ＬＦの輝度分布が均一であれば、この光束ＬＦ中に含まれる前記略９０％の光束も均一輝度を有するようになる。したがって、焦点距離Ｆｒが適用された式（３０）乃至式（３２）、および、式（３４）乃至式（３６）が満たされる場合には、一つの光拡散剤３７から出射される光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部３３の全レンズ面に均一に入射し得るようになり、当該単位レンズ形状部３３の光拡散機能を効果的に発揮させることができる。   It is preferable to apply Fr (Expression (40)) thus obtained to Expressions (30) to (32) and (34) to (36). As described above, approximately 90% of the light beam included in the light beam LF incident on the light diffusing agent 37 is substantially condensed at the focal length Fr. That is, if the luminance distribution of the light beam LF incident on the light diffusing agent 37 is uniform, the approximately 90% light beam included in the light beam LF also has uniform luminance. Therefore, when Expressions (30) to (32) and Expressions (34) to (36) to which the focal length Fr is applied are satisfied, the light flux LF emitted from one light diffusing agent 37 is The unit lens shape portion 33 can be uniformly incident on all lens surfaces, and the light diffusion function of the unit lens shape portion 33 can be effectively exhibited.

一方、焦点距離Ｆｓが適用された式（３０）乃至式（３２）、および、式（３４）乃至式（３６）が満たされる場合、光拡散剤３７の両端に接するように入射する光（入射位置比１の光）Ｌｓのその後の通過光路内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得る。しかしながら、図１４、図１５および表１から理解できるように、焦点距離Ｆｓは焦点距離Ｆｒよりも大幅に短くなる。したがって、焦点距離Ｆｓが適用された式（３０）乃至式（３２）、および、式（３４）乃至式（３６）が満たされ、一つの単位レンズ形状部３３が、光拡散剤３７の両端に接するように入射した光（入射位置比１の光）Ｌｓの光路間に入り込んだとしても、光拡散剤３７に入射した光束ＬＦの略９０％をなすとともに均一な輝度を有し得る前記略９０％の光束ＬＦの通過領域内に入り込まない可能性が十分にある。この場合、前記略９０％の光束ＬＦは、一つの単位レンズ形状部３３のレンズ面の一部のみに片寄って入射し、この単位レンズ形状部３３の光拡散機能を効果的に発揮させることができないだけでなく、シンチレーションを引き起こし得る。したがって、上述した式（３０）乃至式（３２）、および、式（３４）乃至式（３６）に対し、Ｆｒ（式（４０））を適用することが好ましい。   On the other hand, when Expressions (30) to (32) and Expressions (34) to (36) to which the focal length Fs is applied are satisfied, light incident on both ends of the light diffusing agent 37 (incident) One unit lens shape portion 33 can enter the subsequent light path of Ls (light with a position ratio of 1). However, as can be understood from FIGS. 14 and 15 and Table 1, the focal length Fs is significantly shorter than the focal length Fr. Therefore, Expressions (30) to (32) and Expressions (34) to (36) to which the focal length Fs is applied are satisfied, and one unit lens shape portion 33 is provided at both ends of the light diffusing agent 37. Even if it enters between the optical paths of the light Ls incident so as to come into contact (light having an incident position ratio of 1), the above-mentioned approximately 90 which can form approximately 90% of the light beam LF incident on the light diffusing agent 37 and have uniform luminance. There is a possibility that the light flux LF of% does not enter the passage region. In this case, approximately 90% of the light beam LF is incident on only a part of the lens surface of one unit lens shape portion 33 so that the light diffusion function of the unit lens shape portion 33 can be effectively exhibited. Not only can it cause scintillation. Therefore, it is preferable to apply Fr (formula (40)) to the above-described formulas (30) to (32) and formulas (34) to (36).

ここで、式（４０）で表される焦点距離Ｆｒを、第２基材３６中に混入され粒径がＤである光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、式（３０）乃至式（３２）を書き直すと、以下の式（４１）乃至式（４３）が得られる。なお、式中のxbは、屈折率比（この場合は、xb=nc／nb）である。
L≧（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D＋P）／２）＋Tl−D／２
・・・式（４１）
L≧（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D＋２P）／２）＋Tl−D／２
・・・式（４２）
L≧（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D＋W）／２）＋Tl−D／２
・・・式（４３） Here, the focal length Fr represented by the formula (40) is set as the focal length F of the light diffusing agent 37 mixed in the second base material 36 and having a particle diameter of D, the formulas (30) to (32). Is rewritten, the following equations (41) to (43) are obtained. In the formula, xb is a refractive index ratio (in this case, xb = nc / nb).
L ≧ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D + P) / 2) + Tl−D / 2
... Formula (41)
L ≧ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D + 2P) / 2) + Tl−D / 2
... Formula (42)
L ≧ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D + W) / 2) + Tl−D / 2
... Formula (43)

同様に、式（４０）で表される焦点距離Ｆｒを、第２基材３６中に混入され粒径がＤである光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、式（３４）乃至式（３６）を書き直すと、以下の式（４４）乃至式（４６）が得られる。なお、式中のxbは、屈折率比（この場合は、xb=nc／nb）である。
L≧（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D＋P）／２）−D／２
・・・式（４４）
L≧（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D＋２P）／２）−D／２
・・・式（４５）
L≧（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D＋W）／２）−D／２
・・・式（４６） Similarly, the focal length Fr represented by the formula (40) is set as the focal length F of the light diffusing agent 37 mixed in the second base material 36 and having a particle diameter of D, the formulas (34) to (36). Is rewritten, the following equations (44) to (46) are obtained. In the formula, xb is a refractive index ratio (in this case, xb = nc / nb).
L ≧ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D + P) / 2) −D / 2
... Formula (44)
L ≧ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D + 2P) / 2) −D / 2
... Formula (45)
L ≧ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D + W) / 2) −D / 2
... Formula (46)

以上のようにして、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１の下限値を設定することができる。一方、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１は、長ければ長い程良いというものではない。例えば、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１が長過ぎると、解像度が悪化してしまうという不具合が生じる。この観点から、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の出光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ１は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。   As described above, the first base material 31 (first light diffusion layer 30) from the light exit side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. The lower limit value of the average length L1 of the maximum length to the light exit side surface can be set. On the other hand, the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) extends from the light emission side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. The average L1 of the maximum length until is not as good as it is long. For example, the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) from the light emission side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. If the average L1 of the maximum length is too long, there is a problem that the resolution deteriorates. From this viewpoint, the first base material 31 (first light diffusion layer 30) extends from the light exit side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. The average L1 of the maximum length to the light exit side surface is preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, and even more preferably 1 mm or less.

ところで、以上の検討において、一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤３７から出射して集光した後に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得るよう、第３光学シート２９を設計した。その一方で、一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤３７から出射した後であって集光する前に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得るよう、第３光学シート２９を設計することができる。このような設計は、第１光拡散層３０の厚みが薄い第３光学シート２９に対して、非常に有効である。なお、第１光拡散層３０の厚みが薄い第３光学シート２９は、例えば、第２光拡散層３５上に、ビーズを含むとともに当該ビーズと同一材料からなる樹脂をコーティングすることにより、あるいは、第２光拡散層３５上に樹脂をコーティングするとともに、当該樹脂に対してエンボス加工を施すことにより、形成され得る。   By the way, in the above examination, the region through which the incident light beam LF passes to one light diffusing agent 37 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 after being emitted from the light diffusing agent 37 and condensed. The third optical sheet 29 was designed so that one unit lens shape portion 33 could enter S. On the other hand, the incident light flux LF passes through one light diffusing agent 37 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 after being emitted from the light diffusing agent 37 and before being condensed. The third optical sheet 29 can be designed so that one unit lens shape portion 33 can enter the region S. Such a design is very effective for the third optical sheet 29 in which the first light diffusion layer 30 is thin. In addition, the third optical sheet 29 having a small thickness of the first light diffusion layer 30 is formed by, for example, coating the second light diffusion layer 35 with a resin containing beads and the same material as the beads, or It can be formed by coating a resin on the second light diffusion layer 35 and embossing the resin.

このような第１光拡散層３０および第２光拡散層３５を含む第３光学シート２９の設計方法について、図１７乃至図１９を用いてより具体的に説明する。   A method for designing the third optical sheet 29 including the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 will be described more specifically with reference to FIGS. 17 to 19.

一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤３７から出射して集光する前に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得るようにするには、第２基材３６中の最入光側に配置された光拡散剤３７を基準にして、第３光学シート２９を設計することが好ましい。光拡散剤３７に入射した光束ＬＦは、当該光拡散剤３７を出射した後、集光点に向けて次第に集束していく。したがって、単位レンズ形状部３３から最も離間する第２基材３６中の最入光側に配置された光拡散剤３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部３３が入り込むようになっていることが好ましい。   In the region S through which the incident light beam LF passes from the direction perpendicular to the sheet surface of the third optical sheet 29 to the one light diffusing agent 37 before being emitted from the light diffusing agent 37 and collected, In order to allow the unit lens shape portion 33 to enter, it is preferable to design the third optical sheet 29 based on the light diffusing agent 37 disposed on the most incident light side in the second base material 36. The light beam LF incident on the light diffusing agent 37 exits the light diffusing agent 37 and then gradually converges toward the condensing point. Accordingly, one unit lens shape portion 33 is provided in the passage region S of the light beam LF emitted from the light diffusing agent 37 disposed on the most incident light side in the second base material 36 that is farthest from the unit lens shape portion 33. It is preferable to enter.

このため、図１７に示すように、第２基材３６中の最入光側に配置された一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが光拡散剤３７から出射して集光する前の通過領域Ｓ内に、レンズ面の最大幅を最出光側において有する一つの単位レンズ形状部３３が、入り込み得るようになっていることが好ましい。   For this reason, as shown in FIG. 17, a light beam incident on one light diffusing agent 37 disposed on the most incident light side in the second base material 36 from a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. One unit lens shape portion 33 having the maximum width of the lens surface on the most outgoing light side can enter the passing region S before the LF is emitted from the light diffusing agent 37 and collected. preferable.

まず、図１７を参照し、単位レンズ形状部３３が凹レンズ３３ｂである場合における設計方法について検討する。図１７に示すように、単位レンズ形状部３３が、凹レンズ３３ｂとして形成されている場合や、錐体状の溝を形成されてなる場合、単位レンズ形状部３３のレンズ面は、最出光側において最大幅を有するようになる。したがって、第２基材３６中の最入光側に配置された一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが、光拡散剤３７から出射して集光する前に、第１基材３１の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、または、単位レンズ形状部３３の最大幅Ｗを占めるようになっていることが要求される。   First, a design method in the case where the unit lens shape portion 33 is a concave lens 33b will be discussed with reference to FIG. As shown in FIG. 17, when the unit lens shape portion 33 is formed as a concave lens 33b or when a cone-shaped groove is formed, the lens surface of the unit lens shape portion 33 is on the most light-emitting side. Has the maximum width. Therefore, the light beam LF incident on the one light diffusing agent 37 disposed on the most incident light side in the second base material 36 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is transmitted from the light diffusing agent 37. Before exiting and condensing, the light emission side surface of the first base material 31 occupies the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 or the maximum width W of the unit lens shape portions 33. It is required to be.

図１７に示すように、光拡散剤３７の平均粒径をＤとし、粒径がＤの光拡散剤３７の焦点距離をＦとし、単位レンズ形状部３３の平均配列ピッチをＰとし、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６の入光側面から第１基材３１の出光側面までの最大長さの平均をＬ２とする。ここで、第２基材３６の入光側面から第１基材３１の出光側面までの最大長さとは、第２基材３６の入光側面から単位レンズ形状部３３の最大突出部（頂部）までの長さのことである。   As shown in FIG. 17, the average particle diameter of the light diffusing agent 37 is D, the focal length of the light diffusing agent 37 having the particle diameter D is F, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions 33 is P, and the third Let L2 be the average of the maximum length from the light incident side surface of the second base material 36 to the light output side surface of the first base material 31 along the direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet 29. Here, the maximum length from the light incident side surface of the second base material 36 to the light output side surface of the first base material 31 is the maximum protrusion (top) of the unit lens shape portion 33 from the light incident side surface of the second base material 36. It is the length until.

光拡散剤３７への入射光束ＬＦが、第１光拡散層３０の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅まで集光されるとすると、三角形の相似関係から以下の式（４７）が成り立つ。
D：F＝P：（F+D／２−L2） ・・・式（４７） Assuming that the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 is condensed to the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 on the light exit side surface of the first light diffusing layer 30, the following equation is obtained from the similarity of triangles. (47) holds.
D: F = P: (F + D / 2−L2) Expression (47)

したがって、第２基材３６中の最入光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の第１基材３１の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上を占め得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２が以下の式（４８）を満たすようにすればよい。
L2≦（（D−P）×F／D）＋D／２ ・・・式（４８） Therefore, the passing region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most incident light side in the second base material 36 is a unit lens on the light exit side surface of the first base material 31 of the first light diffusion layer 30. In order to occupy the same width or more as the arrangement pitch P of the shape portions 33, the second base material 36 (second light diffusion layer 35) enters along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. What is necessary is just to make it the average L2 of the maximum length from the light side surface to the light emission side surface of the 1st base material 31 (1st light-diffusion layer 30) satisfy | fill the following formula | equation (48).
L2 ≦ ((D−P) × F / D) + D / 2 Formula (48)

また、光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上に広がっていることが好ましい。この場合、光拡散剤３７から出射した光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部３３のレンズ面の全面へ入射するようになるからである。第２基材３６中の最入光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上を占め得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２が以下の式（４９）を満たすようにすればよい。
L2≦（（D−２P）×F／D）＋D／２ ・・・式（４９） In addition, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 may spread over the same width as twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. preferable. In this case, the light beam LF emitted from the light diffusing agent 37 enters the entire lens surface of one unit lens shape portion 33. The passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most incident light side in the second base material 36 has an arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 on the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. In order to be able to occupy the same width or more as twice, the first light is incident from the light incident side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. What is necessary is just to make it the average L2 of the maximum length to the light emission side surface of the base material 31 (1st light-diffusion layer 30) satisfy | fill the following formula | equation (49).
L2 ≦ ((D−2P) × F / D) + D / 2 Formula (49)

ところで、図１８に示すように、凹レンズ３３ｂからなる単位レンズ形状部３３が隙間を空けて形成されている場合、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰではなく、単位レンズ形状部３３の幅Ｗに基づき、第３光学シート２９を設計することができる。この場合、第２基材３６中の最入光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面において、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３のレンズ面の平均最大幅Ｗ以上を占め得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２が以下の式（５０）を満たすようにすればよい。
L2≧（（D−W）×F／D）＋D／２ ・・・式（５０） By the way, as shown in FIG. 18, when the unit lens shape part 33 which consists of the concave lens 33b is formed with the clearance gap, it is not the arrangement pitch P of the unit lens shape part 33, but the width W of the unit lens shape part 33. Based on this, the third optical sheet 29 can be designed. In this case, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 positioned on the most incident light side in the second base material 36 is the sheet of the third optical sheet 29 on the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. In order to be able to occupy the average maximum width W of the lens surfaces of the unit lens shape portion 33 in the cross section along the direction orthogonal to the surface, the second along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is used. The average L2 of the maximum length from the light incident side surface of the base material 36 (second light diffusion layer 35) to the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) satisfies the following formula (50). You can do it.
L2 ≧ ((D−W) × F / D) + D / 2 Formula (50)

ここで、単位レンズ形状部３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３の最大幅Ｗの平均値のことである。なお、単位レンズ形状部３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部３３の幅の平均値のことを指す。   Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 33 is an average value of the maximum width W of the unit lens shape portion 33 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. When the unit lens shape portion 33 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape portion 33 is orthogonal to the one direction, and It means the average value of the widths of the unit lens shape portions 33 in a cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29.

次に、図１９を参照して、単位レンズ形状部３３が凸レンズ３３ａである場合について、検討する。単位レンズ形状部３３が、凸レンズ３３ａや、錐体形状を有した突起物等からなるような場合には、単位レンズ形状部３３のレンズ面は、最入光側において、最大幅を有するようになる。このように、単位レンズ形状部３３のレンズ面が最入光側において最大幅を有するような場合には、光拡散剤３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓは、第１光拡散層３０の出光側面ではなく、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、あるいは、シート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３の最大幅Ｗ以上を占めるように設計することも有効である。   Next, a case where the unit lens shape portion 33 is a convex lens 33a will be considered with reference to FIG. When the unit lens shape portion 33 is made of a convex lens 33a, a projection having a cone shape, or the like, the lens surface of the unit lens shape portion 33 has a maximum width on the most incident light side. Become. In this way, when the lens surface of the unit lens shape portion 33 has the maximum width on the most incident light side, the passage region S of the light beam LF emitted from the light diffusing agent 37 is the first light diffusion layer 30. More than the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 at a position closer to the light incident side by the thickness Tl of the unit lens shape portion 33 than the light emission side surface of the first light diffusion layer 30 instead of the light emission side surface. Alternatively, it is also effective to design so as to occupy the maximum width W of the unit lens shape portion 33 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface.

光拡散剤３７への入射光束ＬＦが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅まで集光させられる場合、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部３３の平均厚みＴｌを考慮して、三角形の相似関係から以下の式（５１）が成り立つ。
D：F＝P：（F+D／２−L2＋Tl） ・・・式（５１） The arrangement pitch of the unit lens shape portions 33 at a position where the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 is closer to the light incident side than the light exit side surface of the first light diffusion layer 30 by the thickness Tl of the unit lens shape portion 33. When the light is condensed to the same width as P, the following equation (51) is obtained from the similarity of triangles in consideration of the average thickness Tl of the unit lens shape portion 33 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. ) Holds.
D: F = P: (F + D / 2−L2 + Tl) (51)

したがって、第２基材３６中の最入光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰと同じ幅を占め得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２が以下の式（５２）を満たすようにすればよい。
L2≦（（D−P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（５２） Therefore, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 located on the most incident light side in the second base material 36 has a thickness of the unit lens shape portion 33 with respect to the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. In order to be able to occupy the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 at the position on the light incident side by Tl, the second direction along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is used. The average L2 of the maximum length from the light incident side surface of the base material 36 (second light diffusion layer 35) to the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) satisfies the following formula (52): You can do it.
L2 ≦ ((D−P) × F / D) + Tl + D / 2 Formula (52)

同様に、第２基材３６中の最入光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅を占め得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２が以下の式（５３）を満たすようにすればよい。
L2≦（（D−２P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（５３） Similarly, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 positioned on the most incident light side in the second base material 36 has a thickness of the unit lens shape portion 33 that is greater than the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. In order to occupy the same width as twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 33 at the position on the light incident side by the length Tl, in the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 The average L2 of the maximum length from the light incident side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the light emission side surface of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) along the following formula (53 ) Should be satisfied.
L2 ≦ ((D−2P) × F / D) + Tl + D / 2 Formula (53)

同様に、第２基材３６中の最入光側に位置する光拡散剤３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層３０の出光側面よりも単位レンズ形状部３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３のレンズ面の平均最大幅Ｗ以上を占め得るようにするには、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２が以下の式（５４）を満たすようにすればよい。ここで、単位レンズ形状部３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３の最大幅Ｗの平均値のことである。なお、単位レンズ形状部３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部３３の幅の平均値のことを指す。
L2≦（（D−W）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（５４） Similarly, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 37 positioned on the most incident light side in the second base material 36 has a thickness of the unit lens shape portion 33 that is greater than the light exit side surface of the first light diffusion layer 30. It is possible to occupy at least the average maximum width W of the lens surface of the unit lens shape portion 33 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 at the position on the light incident side by the length Tl. The first base material 31 (first light diffusion layer 30) from the light incident side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. What is necessary is just to make it the average L2 of the maximum length to the light emission side surface satisfy | fill the following formula | equation (54). Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 33 is an average value of the maximum width W of the unit lens shape portion 33 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. When the unit lens shape portion 33 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape portion 33 is orthogonal to the one direction, and It means the average value of the widths of the unit lens shape portions 33 in a cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29.
L2 ≦ ((D−W) × F / D) + Tl + D / 2 Formula (54)

ここで、式（４８）乃至式（５０）、および、式（５２）乃至式（５４）中における、第２基材３６に混入された粒径がＤの光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓおよび入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒを用いることができる。上述したように、入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒが適用された各式が満たされる場合、一つの光拡散剤３７から出射される光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部３３のレンズ面の全面に均一に入射し得るようになる。   Here, in the expressions (48) to (50) and (52) to (54), as the focal length F of the light diffusing agent 37 having a particle diameter of D mixed in the second base material 36. The focal length Fs of incident light with an incident position ratio of 1 and the focal length Fr of incident light with an incident position ratio of 0.9 can be used. As described above, when each expression to which the focal length Fr of incident light having an incident position ratio of 0.9 is satisfied, the light beam LF emitted from one light diffusing agent 37 has one unit lens shape. It becomes possible to uniformly enter the entire lens surface of the portion 33.

また、上述したように、入射位置比が１である入射光Ｌｓの焦点距離Ｆｓは、入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒよりも短くなる。したがって、一つの光拡散剤３７への入射した入射位置比が０．９以下である光束は、当該光拡散剤３７から出射して集光する前に、入射位置比が１である入射光Ｌｓの光路が焦点距離Ｆｓまでに囲む領域内を、略均一な輝度分布で通過する。このため、図１４からも理解できるように、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓが適用された各式が満たされる場合、入射位置比が０．９以下である均一な光束の通過領域内にも一つの単位レンズ形状部３３が入り込み得る。したがって、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓが適用された各式が満たされる場合、一つの光拡散剤３７から出射される光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部３３のレンズ面の全面に均一に入射することが実質的に可能になる。   Further, as described above, the focal length Fs of the incident light Ls having the incident position ratio of 1 is shorter than the focal length Fr of the incident light having the incident position ratio of 0.9. Therefore, the incident light Ls having an incident position ratio of 1 is incident on one light diffusing agent 37 before the incident light beam having an incident position ratio of 0.9 or less exits from the light diffusing agent 37 and is collected. Passes through the region surrounded by the focal length Fs with a substantially uniform luminance distribution. For this reason, as can be understood from FIG. 14, when each formula to which the focal length Fs of incident light having an incident position ratio of 1 is applied is satisfied, a uniform luminous flux having an incident position ratio of 0.9 or less is obtained. One unit lens shape portion 33 can also enter the passage region. Therefore, when each expression to which the focal length Fs of incident light having an incident position ratio of 1 is satisfied, the light beam LF emitted from one light diffusing agent 37 is converted into the lens surface of one unit lens shape portion 33. It is substantially possible to uniformly enter the entire surface.

ここで、式（３８）で表される焦点距離Ｆｓを、第２基材３６中に混入された粒径がＤである光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、式（４８）乃至式（５０）を書き直すと、以下の式（５５）乃至（５７）が得られる。
L2≦（tan（sin-1（nb／nc））×（D−P）／２）＋D／２ ・・・式（５５）
L2≦（tan（sin-1（nb／nc））×（D−２P）／２）＋D／２ ・・・式（５６）
L2≦（tan（sin-1（nb／nc））×（D−W）／２）＋D／２ ・・・式（５７） Here, the focal length Fs represented by the formula (38) is defined as the focal length F of the light diffusing agent 37 having a particle diameter of D mixed in the second base material 36, and the formulas (48) to (50). ) Is rewritten, the following equations (55) to (57) are obtained.
L2 ≦ (tan (sin −1 (nb / nc)) × (D−P) / 2) + D / 2 Formula (55)
L2 ≦ (tan (sin −1 (nb / nc)) × (D−2P) / 2) + D / 2 Formula (56)
L2 ≦ (tan (sin −1 (nb / nc)) × (D−W) / 2) + D / 2 Formula (57)

同様に、式（３８）で表される焦点距離Ｆｓを、第２基材３６中に混入された粒径がＤである光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、式（５２）乃至式（５４）を書き直すと、以下の式（５８）乃至（６０）が得られる。
L2≦（tan（sin-1（nb／nc））×（D−P）／２）＋Tl＋D／２ ・・・式（５８）
L2≦（tan（sin-1（nb／nc））×（D−２P）／２）＋Tl＋D／２ ・・・式（５９）
L2≦（tan（sin-1（nb／nc））×（D−W）／２）＋Tl＋D／２ ・・・式（６０） Similarly, the focal length Fs represented by the formula (38) is set as the focal length F of the light diffusing agent 37 having a particle diameter of D mixed in the second base material 36, and the formulas (52) to (54). ) Is rewritten, the following equations (58) to (60) are obtained.
L2 ≦ (tan (sin −1 (nb / nc)) × (D−P) / 2) + Tl + D / 2 Expression (58)
L2 ≦ (tan (sin −1 (nb / nc)) × (D−2P) / 2) + Tl + D / 2 Expression (59)
L2 ≦ (tan (sin −1 (nb / nc)) × (D−W) / 2) + Tl + D / 2 Expression (60)

同様に、式（４０）で表される焦点距離Ｆｒを、第２基材３６中に混入された粒径がＤである光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、式（４８）乃至式（５０）を書き直すと、以下の式（６１）乃至（６３）が得られる。なお、式中のxbは、屈折率比（この場合は、xb=nc／nb）である。
L2≦（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D−P）／２）＋D／２
・・・式（６１）
L2≦（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D−２P）／２）＋D／２
・・・式（６２）
L2≦（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D−W）／２）＋D／２
・・・式（６３） Similarly, the focal length Fr represented by the formula (40) is set as the focal length F of the light diffusing agent 37 having a particle diameter D mixed in the second base material 36, and the formulas (48) to (50). ) Is rewritten, the following equations (61) to (63) are obtained. In the formula, xb is a refractive index ratio (in this case, xb = nc / nb).
L2 ≦ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D−P) / 2) + D / 2
... Formula (61)
L2 ≦ ((exp (7xb 4 ) −6exp (7xb 3 ) + exp (8xb 2 ) −7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D−2P) / 2) + D / 2
... Formula (62)
L2 ≦ ((exp (7xb 4 ) -6exp (7xb 3) + exp (8xb 2) -7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D-W) / 2) + D / 2
... Formula (63)

同様に、式（４０）で表される焦点距離Ｆｒを、第２基材３６中に混入された粒径がＤである光拡散剤３７の焦点距離Ｆとして、式（５２）乃至式（５４）を書き直すと、以下の式（６４）乃至（６６）が得られる。
L2≦（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D−P）／２）＋Tl＋D／２
・・・式（６４）
L2≦（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D−２P）／２）＋Tl＋D／２
・・・式（６５）
L2≦（（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））×（D−W）／２）＋Tl＋D／２
・・・式（６６） Similarly, the focal length Fr represented by the formula (40) is set as the focal length F of the light diffusing agent 37 having a particle size D mixed in the second base material 36, and the formula (52) to the formula (54). ) Is rewritten, the following equations (64) to (66) are obtained.
L2 ≦ ((exp (7xb 4 ) -6exp (7xb 3) + exp (8xb 2) -7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D-P) / 2) + Tl + D / 2
... Formula (64)
L2 ≦ ((exp (7xb 4 ) -6exp (7xb 3) + exp (8xb 2) -7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D-2P) / 2) + Tl + D / 2
... Formula (65)
L2 ≦ ((exp (7xb 4 ) -6exp (7xb 3) + exp (8xb 2) -7exp (7xb) + 2exp (7)) × (D-W) / 2) + Tl + D / 2
... Formula (66)

以上のようにして、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２の上限値を設定することができる。一方、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材３６（第２光拡散層３５）の入光側面から第１基材３１（第１光拡散層３０）の出光側面までの最大長さの平均Ｌ２は、当然に、第１基材３１（第１光拡散層３０）の最小厚みと第２基材３６（第２光拡散層３５）の最小厚みとの和以上、すなわち、単位レンズ形状３３の平均厚みＴｌと光拡散剤３７の平均粒径との和以上となっていなければならない。   As described above, the first base material 31 (first light diffusion layer) from the light incident side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. It is possible to set an upper limit value of the average L2 of the maximum length to the light exit side of 30). On the other hand, the light emitted from the first base material 31 (first light diffusion layer 30) from the light incident side surface of the second base material 36 (second light diffusion layer 35) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29. The average L2 of the maximum length to the side surface is naturally the sum of the minimum thickness of the first base material 31 (first light diffusion layer 30) and the minimum thickness of the second base material 36 (second light diffusion layer 35). That is, the average thickness Tl of the unit lens shape 33 and the average particle diameter of the light diffusing agent 37 must be equal to or greater than the sum.

以上のような本実施の形態によれば、第２光拡散層３５で拡散される光を、第２光拡散層３５の出光側に配置された第１光拡散層３０により、効率的に拡散させることができる。すなわち、例えば第２光拡散層３５に光拡散剤３７を大量に分散させる等して、第３光学シート２９に含まれる個々の光拡散層３０，３５の光拡散機能を過度に増強することなく、第３光学シート２９全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   According to the present embodiment as described above, the light diffused by the second light diffusion layer 35 is efficiently diffused by the first light diffusion layer 30 disposed on the light output side of the second light diffusion layer 35. Can be made. That is, for example, by dispersing a large amount of the light diffusing agent 37 in the second light diffusing layer 35 without excessively enhancing the light diffusing function of the individual light diffusing layers 30, 35 included in the third optical sheet 29. The light diffusion function of the third optical sheet 29 as a whole can be enhanced. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

なお、上述した第１の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。   Note that various modifications can be made within the scope of the present invention with respect to the first embodiment described above.

例えば、上述した実施の形態において、第２基材３６中に、一種類の光拡散剤３７が分散されている例を示したが、これに限られない。第２基材３６中に、上述した光拡散剤３７とは異なる種類のさらなる光拡散剤、例えば、上述した光拡散剤３７の平均粒径とは異なる平均粒径を有した光拡散剤や、上述した光拡散剤３７の屈折率とは異なる屈折率を有した光拡散剤が、さらに分散されていてもよい。さらなる光拡散剤は、上述した光拡散剤と同様に構成されてもよいし、異なるように構成されてもよい。ただし、さらなる光拡散剤も、上述した構成、例えば上述した設計方法にしたがっていることが好ましい。また、上述した実施の形態においては、第２光拡散層３５のみが光拡散剤３７を含有している例を示したが、これに限られない。例えば、第１光拡散層３０や支持層３９が光拡散剤を含有するようにしてもよい。さらに、一つの光拡散剤３７が一種類の材料からなっている必要はない。例えば、複数種類の材料から構成され、部分的に異なる屈折率を有する光拡散剤（例えば、特開平２−１２０７０２）を用いるようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, an example in which one kind of light diffusing agent 37 is dispersed in the second base material 36 is shown, but the present invention is not limited thereto. In the second base material 36, a further light diffusing agent of a type different from the light diffusing agent 37 described above, for example, a light diffusing agent having an average particle diameter different from the average particle diameter of the light diffusing agent 37 described above, A light diffusing agent having a refractive index different from that of the light diffusing agent 37 described above may be further dispersed. The further light diffusing agent may be configured in the same manner as the above-described light diffusing agent, or may be configured differently. However, it is preferable that the further light diffusing agent also follows the above-described configuration, for example, the above-described design method. In the above-described embodiment, the example in which only the second light diffusion layer 35 contains the light diffusing agent 37 has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, the first light diffusion layer 30 and the support layer 39 may contain a light diffusing agent. Furthermore, it is not necessary for one light diffusing agent 37 to be made of one kind of material. For example, a light diffusing agent (for example, JP-A-2-120702) composed of a plurality of types of materials and having partially different refractive indexes may be used.

また、上述した実施の形態において、第３光学シート２９の第１光拡散層３０が第２光拡散層３５に隣接して配置されている例を示したが、これに限られない。第１光拡散層３０と、第１光拡散層３０の入光側に配置された第２光拡散層３５との間に、別途の中間層が設けられていてもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the first light diffusion layer 30 of the third optical sheet 29 is disposed adjacent to the second light diffusion layer 35 has been described, but the present invention is not limited thereto. A separate intermediate layer may be provided between the first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 disposed on the light incident side of the first light diffusion layer 30.

さらに、上述した透過型スクリーン２０は第１乃至第３の光学シート２１，２５，２９を有する例を示したが、これに限られない。透過型スクリーン２０は１以上の任意の数の光学シートを有することができる。また、第１光拡散層３０および第２光拡散層３５が最出光側の第３光学シート２９のみに含まれる例を示したが、これに限られない。第１光拡散層３０および第２光拡散層３５は最出光側に配置される光学シート以外の光学シートに含まれるようにしてもよいし、また、複数の光学シートに含まれるようにしてもよい。さらに、第１光拡散層３０が光学シートの最出光側に配置されている例を示したが、これに限られず、第１光拡散層３０の出光側に別途の出光側層４３が設けられていてもよい。このような変形の一例を、図２０乃至図２３を用いて以下に説明する。なお、図２０乃至図２３において、上述した実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。   Furthermore, although the transmission type screen 20 mentioned above showed the example which has the 1st thru | or 3rd optical sheets 21, 25, 29, it is not restricted to this. The transmissive screen 20 can have any number of optical sheets equal to or greater than one. Moreover, although the example in which the first light diffusing layer 30 and the second light diffusing layer 35 are included only in the third optical sheet 29 on the most outgoing light side is shown, the present invention is not limited thereto. The first light diffusion layer 30 and the second light diffusion layer 35 may be included in an optical sheet other than the optical sheet disposed on the most light-emitting side, or may be included in a plurality of optical sheets. Good. Furthermore, the example in which the first light diffusing layer 30 is disposed on the most light-emitting side of the optical sheet has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and a separate light-emitting side layer 43 is provided on the light-emitting side of the first light diffusing layer 30. It may be. An example of such a modification will be described below with reference to FIGS. 20 to 23, the same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図２０に示す例において、透過型スクリーン２０は、第１乃至第３の光学シート２１，２５ａ，２９を有している。このうち第１光学シート２１および第３光学シート２９は、上述した実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。一方、第２光学シート２５ａは、第３光学シート２９の支持層３９を視野角拡大層（有指向性光拡散層）２６に置き換えたものである。したがって、第２光学シート２５ａは、第１光拡散層３０と、第２光拡散層３５と、視野角拡大層２６と、を有している。   In the example shown in FIG. 20, the transmissive screen 20 includes first to third optical sheets 21, 25 a, and 29. Among these, the 1st optical sheet 21 and the 3rd optical sheet 29 can be comprised the same as the corresponding component of embodiment mentioned above. On the other hand, the second optical sheet 25 a is obtained by replacing the support layer 39 of the third optical sheet 29 with a viewing angle widening layer (directional light diffusion layer) 26. Therefore, the second optical sheet 25 a includes the first light diffusion layer 30, the second light diffusion layer 35, and the viewing angle expansion layer 26.

このため、第３光学シート２９の第２光拡散層３５で拡散される光を、第３光学シート２９の第１光拡散層３０により、効率的に拡散させることができるだけでなく、第２光学シート２５ａの第２光拡散層３５で拡散される光を、第２光学シート２５ａの第１光拡散層３０により、効率的に拡散させることもできる。すなわち、例えば第２光学シート２５ａの第２光拡散層３５に光拡散剤３７を大量に分散させる等して、第２光学シート２５ａに含まれる個々の光拡散層３０，３５の光拡散機能を過度に増強することなく、第２光学シート２５ａ全体としての光拡散機能を増強することもできる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   Therefore, not only the light diffused by the second light diffusion layer 35 of the third optical sheet 29 can be efficiently diffused by the first light diffusion layer 30 of the third optical sheet 29, but also the second optical sheet The light diffused by the second light diffusion layer 35 of the sheet 25a can also be efficiently diffused by the first light diffusion layer 30 of the second optical sheet 25a. That is, for example, by dispersing a large amount of the light diffusing agent 37 in the second light diffusing layer 35 of the second optical sheet 25a, the light diffusing function of the individual light diffusing layers 30 and 35 included in the second optical sheet 25a is achieved. The light diffusion function of the second optical sheet 25a as a whole can be enhanced without being excessively enhanced. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

加えて、支持層３９が適度な厚さを有するため、第２光学シート２５ａで拡散された光を、第２光学シート２５ａの出光側に配置された第３光学シート２９により、効率的に拡散させることもできる。すなわち、第２光学シート２５ａおよび第３光学シート２９の光拡散機能を過度に増強することなく、透過型スクリーン２０全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、シンチレーション等の映像のギラツキをさらに抑制することができる。   In addition, since the support layer 39 has an appropriate thickness, the light diffused by the second optical sheet 25a is efficiently diffused by the third optical sheet 29 disposed on the light output side of the second optical sheet 25a. It can also be made. That is, the light diffusion function of the entire transmission screen 20 can be enhanced without excessively enhancing the light diffusion functions of the second optical sheet 25a and the third optical sheet 29. Thereby, glare of images, such as scintillation, can further be controlled.

一方、図２１に示す例において、透過型スクリーン２０は、第１光学シート２１および第２光学シート２５ｂを有している。このうち第１光学シート２１は上述した実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。一方、本変形例による第２光学シート２５ｂは、最出光側に接合層４２を介して出光側層４３を設けた点において、図２０に示す変形例における第２光学シート２５ａと異なる。すなわち、本変形例において、第１光拡散層３０は、光学シートの最出光側に配置されていない。   On the other hand, in the example shown in FIG. 21, the transmissive screen 20 includes a first optical sheet 21 and a second optical sheet 25b. Among these, the 1st optical sheet 21 can be comprised the same as the corresponding component of embodiment mentioned above. On the other hand, the second optical sheet 25b according to this modification is different from the second optical sheet 25a according to the modification shown in FIG. 20 in that a light emission side layer 43 is provided on the most light emission side via a bonding layer. That is, in the present modification, the first light diffusion layer 30 is not disposed on the most outgoing light side of the optical sheet.

このような変形例においては、第２光拡散層３５で拡散される光を、第２光拡散層３５の出光側に配置された第１光拡散層３０により、効率的に拡散させることができる。すなわち、例えば第２光拡散層３５に光拡散剤３７を大量に分散させる等して、第２光学シート２５ｂに含まれる各光拡散層３０，３５の光拡散機能を過度に増強することなく、第２光学シート２５ｂ全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   In such a modification, the light diffused by the second light diffusion layer 35 can be efficiently diffused by the first light diffusion layer 30 disposed on the light output side of the second light diffusion layer 35. . That is, for example, by dispersing a large amount of the light diffusing agent 37 in the second light diffusion layer 35 without excessively enhancing the light diffusion function of each of the light diffusion layers 30 and 35 included in the second optical sheet 25b, The light diffusion function as the whole second optical sheet 25b can be enhanced. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

ところで、図２１に示す例において、出光側層４３は、例えば支持層３９と同様に構成され得る。ただし、これに限られず、出光側層４３として種々の光学的機能を有した層を用いることができる。   By the way, in the example shown in FIG. 21, the light emission side layer 43 can be comprised similarly to the support layer 39, for example. However, the present invention is not limited to this, and a layer having various optical functions can be used as the light output side layer 43.

なお、第１光拡散層３０の出光側に配置された接合層４２の材料として、アクリル系の接着剤等、公知の材料を用いることができる。そして、接合層４２の屈折率と第１光拡散層３０の第１基材３１の屈折率とが異なれば、接合層４２と第１光拡散層３０との界面において、透過光が屈折されることになる。このとき、第１光拡散層３０の凹凸面３２をなす単位レンズ形状部３３が凸レンズ３３ａである場合には、接合層４２の屈折率を第１基材３１の屈折率よりも大きくすることが好ましい。この場合、図２２に示すように、第１光拡散層３０と接合層４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。   A known material such as an acrylic adhesive can be used as the material of the bonding layer 42 disposed on the light output side of the first light diffusion layer 30. If the refractive index of the bonding layer 42 and the refractive index of the first base material 31 of the first light diffusion layer 30 are different, the transmitted light is refracted at the interface between the bonding layer 42 and the first light diffusion layer 30. It will be. At this time, when the unit lens shape portion 33 that forms the uneven surface 32 of the first light diffusion layer 30 is a convex lens 33 a, the refractive index of the bonding layer 42 may be larger than the refractive index of the first base material 31. preferable. In this case, as shown in FIG. 22, the light passing through the interface between the first light diffusion layer 30 and the bonding layer 42 is diffused without being collected.

一方、第１光拡散層３０の凹凸面３２をなす単位レンズ形状部３３が凹レンズ３３ｂである場合には、接合層４２の屈折率を第１基材３１の屈折率よりも小さくすることが好ましい。この場合、図２３に示すように、第１光拡散層３０と接合層４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。   On the other hand, when the unit lens shape portion 33 that forms the concave / convex surface 32 of the first light diffusion layer 30 is a concave lens 33 b, it is preferable that the refractive index of the bonding layer 42 be smaller than the refractive index of the first base material 31. . In this case, as shown in FIG. 23, the light passing through the interface between the first light diffusion layer 30 and the bonding layer 42 is diffused without being collected.

＜第２の実施の形態＞
次に、主に図２４乃至図３２を参照し、光学シートおよび透過型スクリーンの第２の実施の形態について説明する。なお、図２乃至図２３を用いて説明した第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the optical sheet and the transmissive screen will be described mainly with reference to FIGS. The same parts as those in the first embodiment described with reference to FIGS. 2 to 23 and the modifications thereof are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図２４に示すように、本実施の形態における透過型スクリーン１２０は、第１乃至第３の光学シート２１，２５，１２９を備えている。第１光学シート２１および第２光学シート２５は、上述した第１の実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。また、このような透過型スクリーン１２０は、図２および図３に示す背面投射型表示装置１０の構成部材として用いられ得る。   As shown in FIG. 24, the transmission screen 120 in the present embodiment includes first to third optical sheets 21, 25, and 129. The first optical sheet 21 and the second optical sheet 25 can be configured the same as the corresponding components of the first embodiment described above. Further, such a transmission screen 120 can be used as a constituent member of the rear projection display device 10 shown in FIGS. 2 and 3.

次に、第３光学シート１２９について詳述する。   Next, the third optical sheet 129 will be described in detail.

図２４および図２５に示すように、本実施の形態における第３光学シート１２９は、最出光側に配置され、複数の単位レンズ形状部１３３を配列されてなる凹凸面１３２を出光側面に形成された基材１３１を有する光拡散層１３０と、光拡散層１３０の入光側に配置された支持層３９と、を備えている。このうち、支持層３９は、上述した第１の実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。また、光拡散層１３０の基材１３１中には、略球形状を有する光拡散剤１３３が分散されている。   As shown in FIGS. 24 and 25, the third optical sheet 129 in the present embodiment is disposed on the most light-emitting side, and has an uneven surface 132 formed by arranging a plurality of unit lens-shaped portions 133 on the light-emitting side surface. The light diffusion layer 130 having the base material 131 and the support layer 39 disposed on the light incident side of the light diffusion layer 130 are provided. Among these, the support layer 39 can be configured the same as the corresponding components of the first embodiment described above. In addition, a light diffusing agent 133 having a substantially spherical shape is dispersed in the base material 131 of the light diffusing layer 130.

本実施の形態において、光拡散層１３０の凹凸面１３２は、第３光学シート１２９の出光側面をなすと同時に、透過型スクリーン１２０の出光側面をなし、いわゆるマット面として機能する。単位レンズ形状部１３３は、第３光学シート１２９の出光側面における一方向（例えば、使用される状態における水平方向）および／または前記一方向に直交する他方向（例えば、使用される状態における垂直方向）に沿って、規則的または非規則的に配列され得る。   In the present embodiment, the uneven surface 132 of the light diffusion layer 130 forms the light output side surface of the third optical sheet 129 and at the same time the light output side surface of the transmissive screen 120 and functions as a so-called mat surface. The unit lens shape portion 133 is formed in one direction (for example, a horizontal direction in a used state) on the light exit side surface of the third optical sheet 129 and / or in another direction orthogonal to the one direction (for example, a vertical direction in a used state). ) Can be arranged regularly or irregularly.

このような凹凸面１３２は、第１の実施の形態において説明したように、種々の公知な方法により、例えば、金型を用いて基材上に凹凸を形成することにより、基材の表面にヘアーライン加工を施すことにより、基材にブラスト処理を行うことにより、基材にエンボス加工を施すことにより、微小粒子を含んだ樹脂を基材上にコーティングすることにより、微小三次元架橋粒子を含む透明樹脂を押出し、その後の透明樹脂の熱収縮にともなって微小三次元架橋粒子を樹脂の表面上に突出させることにより、製造することができる。これらの製造方法によれば、例えば、凸レンズとして形成された単位レンズ形状部、凹レンズとして形成された単位レンズ形状部、錐体形状を有する単位レンズ形状部、錐体状の溝を形成されてなる単位レンズ形状部等の種々の形状を有した単位レンズ形状部１３３を形成することができる。なお、ここで言う、凸レンズとは、光束を実質的にほぼ一点に集光させる機能を有するレンズを意味し、凹レンズとは、一点から出射されて入射する光束を実質的にほぼ平行光として出射させる機能を有するレンズを意味する。さらに、これらの製造方法によれば、単位レンズ形状部１３３を、例えば、ハニカム配列や正方配列等の種々の配列方法で配列することができる。   As described in the first embodiment, such an uneven surface 132 is formed on the surface of the base material by forming unevenness on the base material using a mold, for example, by various known methods. By carrying out hairline processing, by performing blast treatment on the base material, by embossing the base material, by coating a resin containing microparticles on the base material, including micro three-dimensional crosslinked particles It can be produced by extruding a transparent resin and projecting the fine three-dimensional crosslinked particles on the surface of the resin with the subsequent thermal shrinkage of the transparent resin. According to these manufacturing methods, for example, a unit lens shape portion formed as a convex lens, a unit lens shape portion formed as a concave lens, a unit lens shape portion having a cone shape, and a cone-shaped groove are formed. A unit lens shape portion 133 having various shapes such as a unit lens shape portion can be formed. Here, the convex lens means a lens having a function of condensing the light beam substantially at one point, and the concave lens emits the incident light beam emitted from one point as substantially parallel light. Means a lens having a function of Further, according to these manufacturing methods, the unit lens shape portions 133 can be arranged by various arrangement methods such as a honeycomb arrangement and a square arrangement.

図２５に示す例において、単位レンズ形状部１３３は凸レンズ１３３ａとして形成されている。この凸レンズ１３３ａは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する形状を有している。単位レンズ形状部１３３は、第３光学シート１２９の出光側面における一方向および他方向の両方に沿って規則的に配列されている。すなわち、図２５に示す例においては、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凸部が規則的に配列されることにより、第３光学シート１２９の出光側面をなす凹凸面１３２が形成されている。したがって、図２５に示すように、透過型スクリーン１２０から出射する光は、この第３光学シート１２９の出光側面により二次元的に拡散させられるようになる。   In the example shown in FIG. 25, the unit lens shape portion 133 is formed as a convex lens 133a. The convex lens 133a has a shape corresponding to a part of an ellipse in a cross section orthogonal to the sheet surface. The unit lens shape portions 133 are regularly arranged along both one direction and the other direction on the light exit side surface of the third optical sheet 129. That is, in the example shown in FIG. 25, the convex and concave surfaces 132 forming the light exit side surface of the third optical sheet 129 are formed by regularly arranging convex portions having an outline corresponding to a part of the spheroid. ing. Therefore, as shown in FIG. 25, the light emitted from the transmissive screen 120 is diffused two-dimensionally by the light exit side surface of the third optical sheet 129.

ただし、このような第３光学シート１２９の凹凸面１３２の構成は一例に過ぎない。例えば、第１の実施の形態において図７を用いて説明したように、単位レンズ形状部１３３が凹レンズ１３３ｂとして形成されてもよい（図２８参照）。この凹レンズ１３３ｂは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する凹部を設けられた形状を有している。すなわち、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凹部が規則的に配列されることにより、第３光学シート１２９の出光側面をなす凹凸面１３２が形成されるようにしてもよい。このような凹レンズ１３３ｂによれば、凹凸面１３２を通過する光束を一旦集光させることなく拡散させることができる（図７参照）。   However, the configuration of the uneven surface 132 of the third optical sheet 129 is merely an example. For example, as described with reference to FIG. 7 in the first embodiment, the unit lens shape portion 133 may be formed as the concave lens 133b (see FIG. 28). The concave lens 133b has a shape in which a concave portion corresponding to a part of an ellipse is provided in a cross section orthogonal to the sheet surface. That is, the concave and convex surface 132 that forms the light exit side surface of the third optical sheet 129 may be formed by regularly arranging concave portions having a contour corresponding to a part of the spheroid. According to such a concave lens 133b, it is possible to diffuse the light beam passing through the uneven surface 132 without condensing it once (see FIG. 7).

図１を参照して説明したように、入光側の一つの単位拡散要素を通過した光束がその後に通過する領域内に、当該入光側の一つの単位拡散要素よりも出光側に配置された一つの単位拡散要素が入り込むようになっていることが好ましい。この場合、出光側に配置された一つの単位拡散要素の光拡散機能を効果的に発揮することができるからである。したがって、光拡散層１３０の出光側に、複数の微小な単位拡散層要素を含むさらなる光拡散層が設けられるような場合には、当該さらなる光拡散層の光拡散機能を効果的に発揮させるため、単位レンズ形状部１３３が凹レンズ１３３ｂとして形成されることが好ましい。   As described with reference to FIG. 1, the light flux that has passed through one unit diffusing element on the light incident side is disposed on the light exit side with respect to one unit diffusing element on the light incident side, in a region where the light beam subsequently passes. Preferably, only one unit diffusing element is inserted. In this case, the light diffusing function of one unit diffusing element arranged on the light exit side can be effectively exhibited. Therefore, when a further light diffusion layer including a plurality of minute unit diffusion layer elements is provided on the light output side of the light diffusion layer 130, the light diffusion function of the further light diffusion layer is effectively exhibited. The unit lens shape portion 133 is preferably formed as a concave lens 133b.

なお、ここでいう「楕円」とは、「円」を含む概念である。   The term “ellipse” here is a concept including “circle”.

光拡散層１３０の基材１３１に用いられる材料は、公知の材料、例えば、アクリル、アクリル／スチレン共重合、スチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル／スチレン共重合等の樹脂を用いることができる。一方、光拡散剤１３７としては、有機ビーズ、無機ビーズあるいは硝子ビーズ等の公知の光拡散剤を用いることができる。   The material used for the base material 131 of the light diffusion layer 130 may be a known material such as acrylic, acrylic / styrene copolymer, styrene, polycarbonate, acrylonitrile / styrene copolymer. On the other hand, as the light diffusing agent 137, a known light diffusing agent such as organic beads, inorganic beads, or glass beads can be used.

ただし、光拡散剤１３７の屈折率ncが基材１３１の屈折率naより大きい場合には、図２６に示すように、光拡散剤１３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられて、その後、広い範囲に拡散させられるようになる。一方、光拡散剤１３７の屈折率ncが基材１３１の屈折率naより小さい場合には、図２７に示すように、光拡散剤１３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられることなく、広い範囲に拡散させられるようになる。   However, when the refractive index nc of the light diffusing agent 137 is larger than the refractive index na of the base material 131, as shown in FIG. 26, the light beam LF incident on the light diffusing agent 137 is once condensed and thereafter , Will be spread over a wide range. On the other hand, when the refractive index nc of the light diffusing agent 137 is smaller than the refractive index na of the base material 131, the light beam LF incident on the light diffusing agent 137 is not once condensed, as shown in FIG. It can be diffused over a wide area.

光拡散層１３０の凹凸面１３２の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、一つの光拡散剤１３７に入射した光束ＬＦがその後に通過する範囲Ｓ内に、少なくとも一つの単位レンズ形状部１３３が入り込んでいることが好ましい。このため、光拡散剤１３７によって集光点を形成しないように透過光を拡散することができれば好ましい。したがって、光拡散剤１３７に用いられる材料は、光拡散剤１３７の屈折率ncが基材１３１の屈折率naより小さくなるよう、基材１３１に用いられる材料を考慮した上で決定されるようにしてもよい。   In order to effectively exhibit the light diffusing function of the uneven surface 132 of the light diffusing layer 130, at least one unit lens shape portion is within the range S through which the light beam LF incident on one light diffusing agent 137 passes thereafter. It is preferable that 133 enters. For this reason, it is preferable if the transmitted light can be diffused by the light diffusing agent 137 so as not to form a condensing point. Therefore, the material used for the light diffusing agent 137 is determined in consideration of the material used for the substrate 131 so that the refractive index nc of the light diffusing agent 137 is smaller than the refractive index na of the substrate 131. May be.

また、光拡散層１３０の個々の光拡散剤１３７に入射した光束ＬＦがその後に通過する範囲内に個々の単位レンズ形状部１３３が配置されるようにするためには、一般的に、光拡散層１３０の単位レンズ形状部１３３の配置ピッチＰ、より厳密には、単位レンズ形状部１３３のレンズ面の幅は小さいことが好ましい。典型的には、単位レンズ形状部１３３の配置ピッチＰが、光拡散剤１３７の平均粒径Ｄよりも小さくなっていることが好ましい。   In order to arrange the individual unit lens shape portions 133 within a range in which the light beams LF incident on the individual light diffusing agents 137 of the light diffusion layer 130 pass thereafter, generally, the light diffusion is performed. It is preferable that the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 of the layer 130, more strictly speaking, the width of the lens surface of the unit lens shape portion 133 is small. Typically, the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 is preferably smaller than the average particle diameter D of the light diffusing agent 137.

なお、光拡散剤１３７の平均粒径Ｄは、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっており、単位レンズ形状部１３３の配置ピッチＰおよび単位レンズ形状部１３３のレンズ面の幅は、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっている。   The average particle diameter D of the light diffusing agent 137 is usually in the range of 1 μm to 500 μm, and the arrangement pitch P of the unit lens shape parts 133 and the width of the lens surfaces of the unit lens shape parts 133 are usually It is in the range of 1 μm or more and 500 μm or less.

このような光拡散層１３０を含む第３光学シート１２９は、公知の製造方法、例えば押し出し成形法等により製造することができる。また、互いに隣接する光拡散層１３０の基材１３１と支持層３９の基材とを同一材料から形成するようにしてもよい。そしてこの場合、流動性を有する材料を所望の形状で硬化させることにより、光拡散層１３０および支持層３９をそれぞれ形成するキャスト法を用いることができる。   The third optical sheet 129 including such a light diffusion layer 130 can be manufactured by a known manufacturing method such as an extrusion molding method. Further, the base material 131 of the light diffusion layer 130 and the base material of the support layer 39 which are adjacent to each other may be formed from the same material. In this case, a casting method in which the light diffusion layer 130 and the support layer 39 are formed by curing a fluid material in a desired shape can be used.

キャスト法を用いる場合には、まず、流動性を有する材料中に、当該材料の比重とは異なる比重を有した光拡散剤１３７を混入し、その後、流動性材料中において光拡散剤１３７を沈降させる。これにより、流動性を有する材料中において光拡散剤１３７が片寄って配置された状態となる。すなわち、ここで、「流動性を有する材料」とは、材料内に混入された光拡散剤１３７の比重と材料の比重との相違に起因して、混入された光拡散剤１３７が材料内で移動し得る程度の流動性を有した材料、を意味する。   When the casting method is used, first, a light diffusing agent 137 having a specific gravity different from the specific gravity of the material is mixed in the fluid material, and then the light diffusing agent 137 is settled in the fluid material. Let Thereby, in the material which has fluidity | liquidity, it will be in the state by which the light-diffusion agent 137 was offset and arrange | positioned. That is, here, the “material having fluidity” means that the mixed light diffusing agent 137 is contained in the material due to the difference between the specific gravity of the light diffusing agent 137 mixed in the material and the specific gravity of the material. It means a material having fluidity that can move.

その後、この状態で、基材１３１および支持層３９をなすようになる材料を硬化させることにより、光拡散剤１３７が片寄って配置されている部分から光拡散層１３０が形成され、その他の部分から支持層３９が形成され得る。このような方法で得られた光拡散層１３０と支持層３９においては、光拡散層１３０の基材１３１と支持層３９の基材とが同一材料から一体に形成され、光拡散層１３０（基材１３１）と支持層３９との間に界面（境界）が存在しない。   Thereafter, in this state, the material that forms the base material 131 and the support layer 39 is cured, whereby the light diffusion layer 130 is formed from the portion where the light diffusing agent 137 is offset, and from the other portions. A support layer 39 may be formed. In the light diffusion layer 130 and the support layer 39 obtained by such a method, the base material 131 of the light diffusion layer 130 and the base material of the support layer 39 are integrally formed from the same material, and the light diffusion layer 130 (base) is formed. There is no interface (boundary) between the material 131) and the support layer 39.

また同様に、共押し出し成形により、光拡散層１３０の基材１３１と支持層３９の基材とが同一材料から一体に形成された第３光学シート１２９を容易かつ安価に形成することができる。   Similarly, the third optical sheet 129 in which the base material 131 of the light diffusion layer 130 and the base material of the support layer 39 are integrally formed from the same material can be easily and inexpensively formed by coextrusion molding.

次に、光拡散層１３０の光拡散剤１３７の屈折率ncが基材１３１の屈折率naよりも大きい場合における、光拡散層１３０を含む第３光学シート１２９の設計方法について詳述する。   Next, a design method of the third optical sheet 129 including the light diffusion layer 130 when the refractive index nc of the light diffusion agent 137 of the light diffusion layer 130 is larger than the refractive index na of the base material 131 will be described in detail.

光拡散剤１３７の屈折率ncが基材１３１の屈折率naよりも大きい場合、基材１３１中の光拡散剤１３７に入射する光束ＬＦは一旦集光し、その後に拡散する。光拡散層１３０の個々の単位レンズ形状部１３３の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、一つの光拡散剤１３７へ入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、少なくとも一つ分の単位レンズ形状部１３３が、入り込むように配置されていることが好ましい。この場合、光拡散層１３０の当該単位レンズ形状部１３３の全表面が、光拡散剤１３７によって拡散される光をさらに拡散させることに寄与することができるようになるからである。このためには、光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、さらに厳密には、シート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部１３３の最大幅以上を、占めるようになっていることが必要となる。またさらに、光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰの２倍の幅を占めるようになっていることがさらに好ましい。この場合、一つの光拡散剤１３７への入射光束ＬＦは、一つの単位レンズ形状部１３３のレンズ面を分割することなく含む範囲に拡散されるようになる。   When the refractive index nc of the light diffusing agent 137 is larger than the refractive index na of the substrate 131, the light beam LF incident on the light diffusing agent 137 in the substrate 131 is once condensed and then diffused. In order to effectively exhibit the light diffusing function of each unit lens shape portion 133 of the light diffusing layer 130, at least one in the region S through which the light beam LF incident on one light diffusing agent 137 passes thereafter. The minute unit lens shape part 133 is preferably arranged so as to enter. In this case, the entire surface of the unit lens shape portion 133 of the light diffusion layer 130 can contribute to further diffusing the light diffused by the light diffusing agent 137. For this purpose, the passage area S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 is not less than the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light emitting side surface of the light diffusing layer 130, more strictly, the sheet surface. It is necessary to occupy more than the maximum width of the unit lens shape portion 133 in the cross section along the direction orthogonal to the. Furthermore, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 occupies a width twice as large as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light exit side surface of the light diffusion layer 130. Further preferred. In this case, the incident light beam LF to one light diffusing agent 137 is diffused to a range including the lens surface of one unit lens shape portion 133 without being divided.

すなわち、本実施の形態においては、図２６に示すように、光拡散剤１３７が凹凸面１３２に近接して配置されていることが好ましい。また、図２７に示すように、光拡散剤１３７の少なくとも一部が、基材１３１の単位レンズ形状部１３３内に少なくとも部分的に入り込んでいることがさらに好ましい。具体的には、光拡散剤１３７の平均粒径Ｄを単位レンズ形状部の配列ピッチＰ、より厳密には、単位レンズ形状部１３３のレンズ面の幅よりも大きく設定するとともに、光拡散層１３０（基材１３１）の厚みを制限することにより、光拡散剤１３７が凹凸面１３２の近傍に配置されるようにすることができる。   That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 26, it is preferable that the light diffusing agent 137 is disposed close to the uneven surface 132. In addition, as shown in FIG. 27, it is further preferable that at least a part of the light diffusing agent 137 at least partially enters the unit lens shape portion 133 of the base material 131. Specifically, the average particle diameter D of the light diffusing agent 137 is set larger than the arrangement pitch P of the unit lens shape portions, more strictly, the width of the lens surface of the unit lens shape portion 133, and the light diffusion layer 130. By limiting the thickness of the (base material 131), the light diffusing agent 137 can be disposed in the vicinity of the uneven surface 132.

このような光拡散層１３０の設計方法について、図２８乃至図３０を用いてより具体的に説明する。   A method for designing such a light diffusion layer 130 will be described more specifically with reference to FIGS.

一つの光拡散剤１３７へ、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤１３７から出射して集光する前に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部１３３が入り込み得るようにするには、基材１３１中の最入光側に配置された光拡散剤１３７を基準にして、第３光学シート１２９を設計することが好ましい。光拡散剤１３７に入射した光束ＬＦは、当該光拡散剤１３７を出射した後、集光点に向けて次第に集束していく。したがって、単位レンズ形状部１３３から最も離間する基材１３１中の最入光側に配置された光拡散剤１３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部１３３が入り込むようになっていることが好ましい。   One light diffusing agent 137 enters the region S through which the incident light beam LF passes from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 before exiting and condensing from the light diffusing agent 137. In order to allow the unit lens shape portion 133 to enter, it is preferable to design the third optical sheet 129 based on the light diffusing agent 137 disposed on the most incident light side in the base material 131. The light beam LF incident on the light diffusing agent 137 exits the light diffusing agent 137 and then gradually converges toward the condensing point. Therefore, one unit lens shape portion 133 enters the passage region S of the light beam LF emitted from the light diffusing agent 137 disposed on the most incident light side in the base material 131 farthest from the unit lens shape portion 133. It is preferable that

このためには、図２８に示すように、基材１３１中の最入光側に配置された一つの光拡散剤１３７へ、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該光拡散剤１３７から出射して集光する前の通過領域Ｓ内に、最出光側において最大レンズ幅を有する一つの単位レンズ形状部１３３が、入り込み得るようになっていることが好ましい。   For this purpose, as shown in FIG. 28, a light beam incident on one light diffusing agent 137 arranged on the most incident light side in the base material 131 from a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129. It is preferable that one unit lens shape portion 133 having the maximum lens width on the most light-emitting side can enter the passing region S before the LF is emitted from the light diffusing agent 137 and collected. .

まず、図２８を参照し、単位レンズ形状部１３３が凹レンズ１３３ｂである場合における設計方法について検討する。図２８に示すように、単位レンズ形状部１３３が、凹レンズ１３３ｂとして形成されている場合や、錐体状の溝を形成されてなる場合、単位レンズ形状部１３３のレンズ面は、最出光側において最大幅を有するようになる。したがって、基材１３１中の最入光側に配置された一つの光拡散剤３７へ、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが、光拡散剤１３７から出射して集光する前に、基材１３１の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、または、単位レンズ形状部１３３の最大幅Ｗを占めるようになっていることが要求される。   First, a design method in the case where the unit lens shape portion 133 is a concave lens 133b will be discussed with reference to FIG. As shown in FIG. 28, when the unit lens shape portion 133 is formed as a concave lens 133b or when a cone-shaped groove is formed, the lens surface of the unit lens shape portion 133 is on the most light-emitting side. Has the maximum width. Therefore, the incident light beam LF is emitted from the light diffusing agent 137 to the one light diffusing agent 37 disposed on the most incident light side in the base material 131 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129. Before condensing, the light emission side surface of the base material 131 is required to occupy the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape parts 133 or the maximum width W of the unit lens shape parts 133. Is done.

図２８に示すように、光拡散剤１３７の平均粒径をＤとし、粒径がＤの光拡散剤１３７の焦点距離をＦとし、単位レンズ形状部１３３の平均配列ピッチをＰとし、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１（光拡散層１３０）の最大厚みの平均をＴ１とする。ここで、基材１３１（光拡散層１３０）の最大厚みとは、基材１３１の入光側面から単位レンズ形状部１３３の最大突出部（頂部）までの長さのことである。   As shown in FIG. 28, the average particle diameter of the light diffusing agent 137 is D, the focal length of the light diffusing agent 137 having the particle diameter D is F, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions 133 is P, and the third The average of the maximum thickness of the base material 131 (light diffusion layer 130) along the direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet 129 is defined as T1. Here, the maximum thickness of the base material 131 (light diffusion layer 130) is the length from the light incident side surface of the base material 131 to the maximum protrusion (top) of the unit lens shape portion 133.

光拡散剤１３７への入射光束ＬＦが、光拡散層１３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅まで集光されるとすると、三角形の相似関係から以下の式（６７）が成り立つ。
D：F＝P：（F+D／２−T1） ・・・式（６７） If the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 is condensed to the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light exit side surface of the light diffusing layer 130, the following equation (67 ) Holds.
D: F = P: (F + D / 2−T1) Expression (67)

したがって、基材１３７中の最入光側に位置する光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅以上を占め得るようにするには、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１の最大厚みの平均Ｔ１が以下の式（６８）を満たすようにすればよい。
T1≦（（D−P）×F／D）＋D／２ ・・・式（６８） Therefore, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 located on the most incident light side in the substrate 137 has the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light exit side surface of the light diffusion layer 130. In order to be able to occupy the above, the average T1 of the maximum thickness of the base material 131 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 may satisfy the following formula (68).
T1 ≦ ((D−P) × F / D) + D / 2 Formula (68)

また、光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第１光拡散層１３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上に広がっていることが好ましい。この場合、光拡散剤１３７から出射した光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部１３３のレンズ面の全面へ確実に入射するようになるからである。基材１３１中の最入光側に位置する光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅以上を占め得るようにするには、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１の最大厚みの平均Ｔ１が以下の式（６９）を満たすようにすればよい。
T1≦（（D−２P）×F／D）＋D／２ ・・・式（６９） In addition, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 may spread over the same width as twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light exit side surface of the first light diffusion layer 130. preferable. This is because the light beam LF emitted from the light diffusing agent 137 surely enters the entire lens surface of one unit lens shape portion 133. The passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 located on the most incident light side in the base material 131 is the same as twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 on the light exit side surface of the light diffusion layer 130. In order to occupy the width or more, the average T1 of the maximum thickness of the base material 131 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 may satisfy the following formula (69).
T1 ≦ ((D−2P) × F / D) + D / 2 Formula (69)

ところで、図２９に示すように、例えば凹レンズ１３３ｂからなる単位レンズ形状部１３３が隙間を空けて形成されている場合、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰではなく、単位レンズ形状部１３３の幅Ｗに基づき、第３光学シート２９を設計することができる。この場合、基材１３１中の最入光側に位置する光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面において、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部１３３のレンズ面の平均最大幅Ｗ以上を占め得るようにするには、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１の最大厚みの平均Ｔ１が以下の式（７０）を満たすようにすればよい。ここで、単位レンズ形状部１３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部１３３の最大幅Ｗの平均値のことである。なお、単位レンズ形状部１３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部１３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部１３３の幅の平均値のことを指す。
T1≧（（D−W）×F／D）＋D／２ ・・・式（７０） By the way, as shown in FIG. 29, when the unit lens shape part 133 which consists of the concave lens 133b, for example is formed with the clearance gap, it is not the arrangement pitch P of the unit lens shape part 133, but the width W of the unit lens shape part 133. Based on the above, the third optical sheet 29 can be designed. In this case, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 located on the most incident light side in the substrate 131 is orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 on the light exit side surface of the light diffusion layer 130. In order to occupy the average maximum width W of the lens surface of the unit lens shape portion 133 in the cross section along the direction, the maximum thickness of the substrate 131 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 The average T1 may satisfy the following formula (70). Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 133 is an average value of the maximum width W of the unit lens shape portion 133 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129. When the unit lens shape part 133 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape part 133 is orthogonal to the one direction, and The average value of the width of the unit lens shape part 133 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 is indicated.
T1 ≧ ((D−W) × F / D) + D / 2 Formula (70)

ここで、単位レンズ形状部１３３が凸レンズ１３３ａである場合についても検討する。単位レンズ形状部１３３が、凸レンズ１３３ａや、錐体形状を有した突起物等からなるような場合には、単位レンズ形状部１３３のレンズ面は、最入光側において、最大幅を有するようになる。このように、単位レンズ形状部１３３が最入光側において最大幅を有するような場合には、光拡散剤１３７から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓは、光拡散層１３０の出光側面ではなく、光拡散層１３０の出光側面よりも単位レンズ形状部１３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅以上、あるいは、シート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部１３３の最大幅Ｗ以上を占めるように設計することも有効である。以下、単位レンズ形状部１３３が、出光側に向けて先細りする場合について、検討する。   Here, the case where the unit lens shape part 133 is the convex lens 133a is also considered. When the unit lens shape part 133 is made of a convex lens 133a, a projection having a cone shape, or the like, the lens surface of the unit lens shape part 133 has a maximum width on the most incident light side. Become. Thus, when the unit lens shape part 133 has the maximum width on the most incident light side, the passage region S of the light beam LF emitted from the light diffusing agent 137 is not the light exit side surface of the light diffusion layer 130. More than the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 or orthogonal to the sheet surface at a position closer to the light incident side by the thickness Tl of the unit lens shape portion 133 than the light exit side surface of the light diffusion layer 130. It is also effective to design so as to occupy the maximum width W of the unit lens shape portion 133 in the cross section along the direction. Hereinafter, the case where the unit lens shape part 133 tapers toward the light output side will be considered.

光拡散剤１３７への入射光束ＬＦが、光拡散層１３０の出光側面において、凹レンズ１３３ｂからなる単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅まで集光させられる場合、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部１３３の平均厚みＴｌを考慮して、三角形の相似関係から以下の式（７１）が成り立つ。
D：F＝P：（F+D／２−T1＋Tl） ・・・式（７１） When the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 is condensed to the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape parts 133 including the concave lenses 133b on the light exit side surface of the light diffusion layer 130, the sheet of the third optical sheet 129 Considering the average thickness Tl of the unit lens shape portion 133 along the direction orthogonal to the surface, the following formula (71) is established from the similarity relationship of the triangles.
D: F = P: (F + D / 2−T1 + Tl) (71)

したがって、基材１３１中の最入光側に位置する光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面よりも単位レンズ形状部１３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰと同じ幅を占め得るようにするには、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１の最大厚みの平均Ｔ１が以下の式（７２）を満たすようにすればよい。
T1≦（（D−P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（７２） Therefore, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 positioned on the most incident light side in the base material 131 enters by the thickness Tl of the unit lens shape portion 133 from the light exit side surface of the light diffusion layer 130. In order to occupy the same width as the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 at the position on the light side, the maximum thickness of the base material 131 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 The average T1 may satisfy the following formula (72).
T1 ≦ ((D−P) × F / D) + Tl + D / 2 Formula (72)

同様に、基材１３１中の最入光側に位置する光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面よりも単位レンズ形状部１３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、単位レンズ形状部１３３の配列ピッチＰの２倍と同じ幅を占め得るようにするには、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１の最大厚みの平均Ｔが以下の式（７３）を満たすようにすればよい。
T1≦（（D−２P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（７３） Similarly, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 located on the most incident light side in the substrate 131 is equal to the thickness Tl of the unit lens shape portion 133 from the light exit side surface of the light diffusion layer 130. In order to be able to occupy the same width as twice the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 133 at the position according to the light incident side, the base material along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 What is necessary is just to make it the average T of the maximum thickness of 131 satisfy | fill the following formula | equation (73).
T1 ≦ ((D−2P) × F / D) + Tl + D / 2 Formula (73)

同様に、基材１３１中の最入光側に位置する光拡散剤１３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層１３０の出光側面よりも単位レンズ形状部１３３の厚さＴｌ分だけ入光側によった位置において、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部１３３のレンズ面の平均最大幅Ｗ以上を占め得るようにするには、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１の最大厚みの平均Ｔ１が以下の式（７４）を満たすようにすればよい。ここで、単位レンズ形状部１３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部１３３の最大幅Ｗの平均値のことである。なお、単位レンズ形状部１３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部１３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部１３３の幅の平均値のことを指す。
T1≦（（D−W）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（７４） Similarly, the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 137 located on the most incident light side in the substrate 131 is equal to the thickness Tl of the unit lens shape portion 133 from the light exit side surface of the light diffusion layer 130. In order to occupy the average maximum width W of the lens surface of the unit lens shape portion 133 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 at the position according to the light incident side, The average T1 of the maximum thickness of the base material 131 along the direction orthogonal to the sheet surface of the three optical sheets 129 may satisfy the following formula (74). Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 133 is an average value of the maximum width W of the unit lens shape portion 133 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129. When the unit lens shape part 133 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape part 133 is orthogonal to the one direction, and The average value of the width of the unit lens shape part 133 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 is indicated.
T1 ≦ ((D−W) × F / D) + Tl + D / 2 Formula (74)

ここで、式（６８）乃至式（７０）、および、式（７２）乃至式（７４）中における、基材１３１に混入された粒径がＤの光拡散剤１３７の焦点距離Ｆとして、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓおよび入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒを用いることができる。上述したように、入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒが適用された各式が満たされる場合、一つの光拡散剤１３７から出射される光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部１３３のレンズ面の全面に均一に入射し得るようになる。   Here, in formula (68) to formula (70) and formula (72) to formula (74), the particle diameter mixed in the base material 131 is incident as the focal length F of the light diffusing agent 137 having the particle size D. A focal length Fs of incident light having a position ratio of 1 and a focal length Fr of incident light having an incident position ratio of 0.9 can be used. As described above, when each expression to which the focal length Fr of incident light having an incident position ratio of 0.9 is satisfied, the light beam LF emitted from one light diffusing agent 137 is formed into one unit lens shape. It becomes possible to uniformly enter the entire lens surface of the portion 133.

また、上述したように、入射位置比が１である入射光Ｌｓの焦点距離Ｆｓは、入射位置比が０．９である入射光の焦点距離Ｆｒよりも短くなる。したがって、一つの光拡散剤１３７への入射した入射位置比が０．９以下である光束は、当該光拡散剤１３７から出射して集光する前に、入射位置比が１である入射光Ｌｓの光路が焦点距離Ｆｓまでに囲む領域内を、略均一な輝度分布で通過する。このため、図１４からも理解できるように、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓが適用された各式が満たされる場合、入射位置比が０．９以下である均一な光束の通過領域内にも一つの単位レンズ形状部１３３が入り込み得る。したがって、入射位置比が１である入射光の焦点距離Ｆｓが適用された各式が満たされる場合、一つの光拡散剤３７から出射される光束ＬＦが、一つの単位レンズ形状部１３３のレンズ面の全面に均一に入射することが実質的に可能になる。   Further, as described above, the focal length Fs of the incident light Ls having the incident position ratio of 1 is shorter than the focal length Fr of the incident light having the incident position ratio of 0.9. Therefore, the incident light Ls having an incident position ratio of 1 is incident on a single light diffusing agent 137 before the light flux having an incident position ratio of 0.9 or less exits from the light diffusing agent 137 and is collected. Passes through the region surrounded by the focal length Fs with a substantially uniform luminance distribution. For this reason, as can be understood from FIG. 14, when each formula to which the focal length Fs of incident light having an incident position ratio of 1 is applied is satisfied, a uniform luminous flux having an incident position ratio of 0.9 or less is obtained. One unit lens shape portion 133 can also enter the passage region. Therefore, when each formula to which the focal length Fs of incident light with an incident position ratio of 1 is applied is satisfied, the light beam LF emitted from one light diffusing agent 37 is the lens surface of one unit lens shape portion 133. It is substantially possible to uniformly enter the entire surface.

ここで、式（３８）で表される焦点距離Ｆｓを、基材１３１中に混入された粒径がＤである光拡散剤１３７の焦点距離Ｆとして、式（６８）乃至式（７０）を書き直すと、以下の式（７５）乃至（７７）が得られる。
T1≦（tan（sin-1（na／nc））×（D−P）／２）＋D／２ ・・・式（７５）
T1≦（tan（sin-1（na／nc））×（D−２P）／２）＋D／２ ・・・式（７６）
T1≦（tan（sin-1（na／nc））×（D−W）／２）＋D／２ ・・・式（７７） Here, the focal length Fs represented by the formula (38) is set as the focal length F of the light diffusing agent 137 having a particle diameter of D mixed in the substrate 131, and the formulas (68) to (70) are expressed. When rewritten, the following equations (75) to (77) are obtained.
T1 ≦ (tan (sin −1 (na / nc)) × (D−P) / 2) + D / 2 Equation (75)
T1 ≦ (tan (sin −1 (na / nc)) × (D−2P) / 2) + D / 2 Equation (76)
T1 ≦ (tan (sin −1 (na / nc)) × (D−W) / 2) + D / 2 Formula (77)

同様に、式（３８）で表される焦点距離Ｆｓを、基材１３１中に混入された粒径がＤである光拡散剤１３７の焦点距離Ｆとして、式（７２）乃至式（７４）を書き直すと、以下の式（７８）乃至（８０）が得られる。
T1≦（tan（sin-1（na／nc））×（D−P）／２）＋Tl＋D／２ ・・・式（７８）
T1≦（tan（sin-1（na／nc））×（D−２P）／２）＋Tl＋D／２ ・・・式（７９）
T1≦（tan（sin-1（na／nc））×（D−W）／２）＋Tl＋D／２ ・・・式（８０） Similarly, the focal length Fs represented by the formula (38) is set as the focal length F of the light diffusing agent 137 having a particle diameter of D mixed in the base material 131, and the formulas (72) to (74) are expressed as follows. When rewritten, the following equations (78) to (80) are obtained.
T1 ≦ (tan (sin −1 (na / nc)) × (D−P) / 2) + Tl + D / 2 Expression (78)
T1 ≦ (tan (sin −1 (na / nc)) × (D−2P) / 2) + Tl + D / 2 Expression (79)
T1 ≦ (tan (sin −1 (na / nc)) × (D−W) / 2) + Tl + D / 2 Expression (80)

同様に、式（４０）で表される焦点距離Ｆｒを、基材１３１中に混入された粒径がＤである光拡散剤１３７の焦点距離Ｆとして、式（６８）乃至式（７０）を書き直すと、以下の式（８１）乃至（８３）が得られる。なお、式中のxaは、屈折率比（この場合は、xa=nc／na）である。
T≦（（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））×（D−P）／２）＋D／２
・・・式（８１）
T≦（（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））×（D−２P）／２）＋D／２
・・・式（８２）
T≦（（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））×（D−W）／２）＋D／２
・・・式（８３） Similarly, using the focal length Fr represented by the formula (40) as the focal length F of the light diffusing agent 137 having a particle diameter D mixed in the base material 131, the formulas (68) to (70) are expressed as follows. When rewritten, the following equations (81) to (83) are obtained. In the formula, xa is a refractive index ratio (in this case, xa = nc / na).
T ≦ ((exp (7xa 4 ) −6exp (7xa 3 ) + exp (8xa 2 ) −7exp (7xa) + 2exp (7)) × (D−P) / 2) + D / 2
... Formula (81)
T ≦ ((exp (7xa 4 ) −6exp (7xa 3 ) + exp (8xa 2 ) −7exp (7xa) + 2exp (7)) × (D−2P) / 2) + D / 2
... Formula (82)
T ≦ ((exp (7xa 4 ) −6exp (7xa 3 ) + exp (8xa 2 ) −7exp (7xa) + 2exp (7)) × (D−W) / 2) + D / 2
... Formula (83)

同様に、式（４０）で表される焦点距離Ｆｒを、基材１３１中に混入された粒径がＤである光拡散剤１３７の焦点距離Ｆとして、式（７２）乃至式（７４）を書き直すと、以下の式（８４）乃至（８６）が得られる。
T≦（（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））×（D−P）／２）＋Tl＋D／２
・・・式（８４）
T≦（（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））×（D−２P）／２）＋Tl＋D／２
・・・式（８５）
T≦（（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））×（D−W）／２）＋Tl＋D／２
・・・式（８６） Similarly, the focal length Fr represented by the formula (40) is set as the focal length F of the light diffusing agent 137 having a particle diameter of D mixed in the base material 131, and the formulas (72) to (74) are expressed as follows. When rewritten, the following equations (84) to (86) are obtained.
T ≦ ((exp (7xa 4 ) −6exp (7xa 3 ) + exp (8xa 2 ) −7exp (7xa) + 2exp (7)) × (D−P) / 2) + Tl + D / 2
... Formula (84)
T ≦ ((exp (7xa 4 ) −6exp (7xa 3 ) + exp (8xa 2 ) −7exp (7xa) + 2exp (7)) × (D−2P) / 2) + Tl + D / 2
... Formula (85)
T ≦ ((exp (7xa 4 ) −6exp (7xa 3 ) + exp (8xa 2 ) −7exp (7xa) + 2exp (7)) × (D−W) / 2) + Tl + D / 2
... Formula (86)

以上のようにして、第３光学シート１２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１（光拡散層１３０）の平均厚みＴ１の上限値を設定することができる。一方、第３光学シート２９のシート面に直交する方向に沿った基材１３１（光拡散層１３０）の厚みＴ１は、当然に、光拡散剤１３７の平均粒径Ｄと単位レンズ形状部１３３の厚みＴｌとの和以上となっていなければならない。   As described above, the upper limit value of the average thickness T1 of the base material 131 (light diffusion layer 130) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 129 can be set. On the other hand, the thickness T1 of the base material 131 (light diffusion layer 130) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 29 is naturally the average particle diameter D of the light diffusion agent 137 and the unit lens shape portion 133. It must be greater than or equal to the sum of the thickness Tl.

以上のような本実施の形態によれば、基材１３１中の光拡散剤１３７で拡散される光を、基材１３１の凹凸面１３２により、効率的に拡散させることができる。すなわち、例えば基材１３１に光拡散剤１３７を大量に分散させる等して光拡散剤１３７に基づく光拡散機能を過度に増強することなく、光拡散層１３０全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   According to the present embodiment as described above, the light diffused by the light diffusing agent 137 in the base material 131 can be efficiently diffused by the uneven surface 132 of the base material 131. That is, for example, the light diffusing function of the entire light diffusing layer 130 is enhanced without excessively enhancing the light diffusing function based on the light diffusing agent 137 by, for example, dispersing a large amount of the light diffusing agent 137 in the base material 131. Can do. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

なお、上述した第２の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。   Note that various modifications can be made within the scope of the present invention with respect to the above-described second embodiment.

例えば、上述した実施の形態において、基材１３１中に、一種類の光拡散剤１３７が分散されている例を示したが、これに限られない。基材１３１中に、上述した光拡散剤１３７とは異なる種類のさらなる光拡散剤、例えば、上述した光拡散剤１３７の平均粒径とは異なる平均粒径を有した光拡散剤や、上述した光拡散剤１３７の屈折率とは異なる屈折率を有した光拡散剤が、さらに分散されていてもよい。さらなる光拡散剤は、上述した光拡散剤と同様に構成されてもよいし、異なるように構成されてもよい。ただし、さらなる光拡散剤も、上述した構成、例えば上述した設計方法にしたがっていることが好ましい。また、上述した実施の形態においては、光拡散層１３０のみが光拡散剤１３７を含有している例を示したが、これに限られない。例えば、支持層３９が光拡散剤を含有するようにしてもよい。さらに、一つの光拡散剤１３７が一種類の材料からなっている必要はない。例えば、複数種類の材料から構成され、部分的に異なる屈折率を有する光拡散剤（例えば、特開平２−１２０７０２）を用いるようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, an example in which one kind of light diffusing agent 137 is dispersed in the base material 131 is shown, but the present invention is not limited thereto. In the base material 131, a further light diffusing agent of a type different from the light diffusing agent 137 described above, for example, a light diffusing agent having an average particle diameter different from the average particle diameter of the light diffusing agent 137 described above, A light diffusing agent having a refractive index different from that of the light diffusing agent 137 may be further dispersed. The further light diffusing agent may be configured in the same manner as the above-described light diffusing agent, or may be configured differently. However, it is preferable that the further light diffusing agent also follows the above-described configuration, for example, the above-described design method. In the above-described embodiment, the example in which only the light diffusing layer 130 contains the light diffusing agent 137 has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, the support layer 39 may contain a light diffusing agent. Furthermore, it is not necessary for one light diffusing agent 137 to be made of one kind of material. For example, a light diffusing agent (for example, JP-A-2-120702) composed of a plurality of types of materials and having partially different refractive indexes may be used.

また、上述した透過型スクリーン１２０は第１乃至第３の光学シート２１，２５，１２９を有する例を示したが、これに限られない。透過型スクリーン２０は１以上の任意の数の光学シートを有することができる。また、光拡散層１３０が最出光側の第３光学シート１２９のみに含まれる例を示したが、これに限られない。光拡散層１３０は最出光側に配置される光学シート以外の光学シートに含まれるようにしてもよいし、また、複数の光学シートに含まれるようにしてもよい。さらに、光拡散層１３０が光学シートの最出光側に配置されている例を示したが、これに限られず、光拡散層１３０の出光側に別途の出光側層１４３が設けられていてもよい。   Moreover, although the transmission type screen 120 mentioned above showed the example which has the 1st thru | or 3rd optical sheet 21,25,129, it is not restricted to this. The transmissive screen 20 can have any number of optical sheets equal to or greater than one. Moreover, although the example in which the light-diffusion layer 130 is contained only in the 3rd optical sheet 129 of the most light-emitting side was shown, it is not restricted to this. The light diffusion layer 130 may be included in an optical sheet other than the optical sheet disposed on the most light-emitting side, or may be included in a plurality of optical sheets. Furthermore, although the example in which the light diffusing layer 130 is disposed on the most light emitting side of the optical sheet has been shown, the present invention is not limited thereto, and a separate light emitting side layer 143 may be provided on the light emitting side of the light diffusing layer 130. .

なお、図３１および図３２には、第３光学シート１２９ａの光拡散層１３０の出光側に、接合層１４２を介して出光側層１４３を設けた変形例を示している。ここで、出光側層１４３は、例えば支持層３９と同様に構成され得る。ただし、これに限られず、出光側層４３として種々の光学的機能を有した層を用いることができる。また、光拡散層１３０の出光側に配置された接合層１４２の材料としては、アクリル系の接着剤等、公知の材料を用いることができる。そして、接合層１４２の屈折率と光拡散層１３０の基材１３１の屈折率とが異なれば、接合層１４２と光拡散層１３０との界面において、透過光が屈折されることになる。   FIG. 31 and FIG. 32 show a modification in which a light output side layer 143 is provided on the light output side of the light diffusion layer 130 of the third optical sheet 129a via a bonding layer 142. Here, the light emission side layer 143 may be configured in the same manner as the support layer 39, for example. However, the present invention is not limited to this, and a layer having various optical functions can be used as the light output side layer 43. As the material of the bonding layer 142 disposed on the light output side of the light diffusion layer 130, a known material such as an acrylic adhesive can be used. If the refractive index of the bonding layer 142 and the refractive index of the base material 131 of the light diffusion layer 130 are different, the transmitted light is refracted at the interface between the bonding layer 142 and the light diffusion layer 130.

このとき、光拡散層１３０の凹凸面１３２をなす単位レンズ形状部１３３が凸レンズ１３３ａである場合には、接合層１４２の屈折率を基材１３１の屈折率よりも大きくすることが好ましい。この場合、図３１に示すように、光拡散層１３０と接合層１４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。一方、光拡散層１３０の凹凸面１３２をなす単位レンズ形状部１３３が凹レンズ１３３ｂである場合には、接合層１４２の屈折率を基材１３１の屈折率よりも小さくすることが好ましい。この場合、図３２に示すように、光拡散層１３０と接合層１４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。   At this time, when the unit lens shape portion 133 forming the uneven surface 132 of the light diffusion layer 130 is a convex lens 133a, it is preferable that the refractive index of the bonding layer 142 is larger than the refractive index of the base material 131. In this case, as shown in FIG. 31, the light passing through the interface between the light diffusion layer 130 and the bonding layer 142 is diffused without being collected. On the other hand, when the unit lens shape part 133 that forms the uneven surface 132 of the light diffusion layer 130 is a concave lens 133 b, it is preferable that the refractive index of the bonding layer 142 be smaller than the refractive index of the base material 131. In this case, as shown in FIG. 32, the light passing through the interface between the light diffusion layer 130 and the bonding layer 142 is diffused without being collected.

なお、図３１および図３２において、上述した実施の形態、並びに、第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。   In FIG. 31 and FIG. 32, the same reference numerals are given to the same portions as those in the above-described embodiment, the first embodiment, and modifications thereof, and the detailed description thereof is omitted.

＜第３の実施の形態＞
次に、主に図３３乃至図４３を参照し、光学シートおよび透過型スクリーンの第３の実施の形態について説明する。なお、図２乃至図３２を用いて説明した上述の第１および第２実施の形態並びにそれらの変形例と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the optical sheet and the transmissive screen will be described mainly with reference to FIGS. The same parts as those of the first and second embodiments described above and the modifications thereof described with reference to FIGS. 2 to 32 are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof is omitted.

図３３に示すように、本実施の形態における透過型スクリーン２２０は、第１乃至第３の光学シート２１，２５，２２９を備えている。第１光学シート２１および第２光学シート２５は、上述した第１および第２の実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。また、このような透過型スクリーン２２０は、図２および図３に示す背面投射型表示装置１０の構成部材として用いられ得る。   As shown in FIG. 33, the transmission screen 220 in the present embodiment includes first to third optical sheets 21, 25, and 229. The first optical sheet 21 and the second optical sheet 25 can be configured in the same manner as the corresponding components in the first and second embodiments described above. Further, such a transmission screen 220 can be used as a constituent member of the rear projection display device 10 shown in FIGS. 2 and 3.

次に、第３光学シート２２９について詳述する。   Next, the third optical sheet 229 will be described in detail.

図３３および図３４に示すように、本実施の形態における第３光学シート２２９は、最入光側に配置され、複数の単位レンズ形状部２３３を配列されてなる凹凸面２３２を入光側面に形成された第１基材２３１を有する第１光拡散層２３０と、第１基材２３１の出光側に隣接して配置された第２基材２３６と、第２基材２３６内に分散された複数の光拡散剤（拡散性粒子）２３７と、を有する第２光拡散層２３５と、第２光拡散層２３５の出光側に配置された支持層３９と、を備えている。このうち支持層３９は、上述した第１および第２の実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。   As shown in FIGS. 33 and 34, the third optical sheet 229 in the present embodiment is disposed on the most incident light side, and an uneven surface 232 in which a plurality of unit lens shape portions 233 are arranged is used as the incident light side surface. The first light diffusion layer 230 having the formed first base material 231, the second base material 236 disposed adjacent to the light output side of the first base material 231, and the second base material 236 are dispersed. A second light diffusion layer 235 having a plurality of light diffusing agents (diffusible particles) 237, and a support layer 39 disposed on the light output side of the second light diffusion layer 235. Of these, the support layer 39 can be configured in the same manner as the corresponding components of the first and second embodiments described above.

次に、第１光拡散層２３０について説明する。本実施の形態において、第１光拡散層２３０の凹凸面２３２は、第３光学シート２２９の入光側面をなす。単位レンズ形状部２３３は、第３光学シート２２９の入光側面における一方向（例えば、使用される状態における水平方向）および／または前記一方向に直交する他方向（例えば、使用される状態における垂直方向）に沿って、規則的または非規則的に配列され得る。   Next, the first light diffusion layer 230 will be described. In the present embodiment, the uneven surface 232 of the first light diffusion layer 230 forms the light incident side surface of the third optical sheet 229. The unit lens shape portion 233 is arranged in one direction on the light incident side surface of the third optical sheet 229 (for example, a horizontal direction in a used state) and / or in another direction orthogonal to the one direction (for example, a vertical in a used state) Can be arranged regularly or irregularly along (direction).

このような凹凸面２３２は、種々の公知な方法により、例えば、金型を用いて基材上に凹凸を形成することにより、基材の表面にヘアーライン加工を施すことにより、基材にブラスト処理を行うことにより、基材にエンボス加工を施すことにより、微小粒子を含んだ樹脂を基材上にコーティングすることにより、微小三次元架橋粒子を含む透明樹脂を押出し、その後の透明樹脂の熱収縮にともなって微小三次元架橋粒子を樹脂の表面上に突出させることにより、製造することができる。これらの製造方法によれば、例えば、凸レンズとして形成された単位レンズ形状部、凹レンズとして形成された単位レンズ形状部、錐体形状を有する単位レンズ形状部、錐体状の溝を形成されてなる単位レンズ形状部等の種々の形状を有した単位レンズ形状部２３３を形成することができる。なお、ここで言う、凸レンズとは、光束を実質的にほぼ一点に集光させる機能を有するレンズを意味し、凹レンズとは、一点から出射されて入射する光束を実質的にほぼ平行光として出射させる機能を有するレンズを意味する。さらに、これらの製造方法によれば、単位レンズ形状部２３３を、例えば、ハニカム配列や正方配列等の種々の配列方法で配列することができる。   Such a concavo-convex surface 232 is subjected to a blasting process on the base material by performing hairline processing on the surface of the base material by forming unevenness on the base material by using various known methods, for example, using a mold. By embossing the base material, the resin containing fine particles is coated on the base material, thereby extruding a transparent resin containing fine three-dimensional crosslinked particles, and then the thermal shrinkage of the transparent resin. At the same time, the micro three-dimensional crosslinked particles can be produced by projecting on the surface of the resin. According to these manufacturing methods, for example, a unit lens shape portion formed as a convex lens, a unit lens shape portion formed as a concave lens, a unit lens shape portion having a cone shape, and a cone-shaped groove are formed. A unit lens shape portion 233 having various shapes such as a unit lens shape portion can be formed. Here, the convex lens means a lens having a function of condensing the light beam substantially at one point, and the concave lens emits the incident light beam emitted from one point as substantially parallel light. Means a lens having a function of Furthermore, according to these manufacturing methods, the unit lens shape portions 233 can be arranged by various arrangement methods such as a honeycomb arrangement and a square arrangement.

図３４に示す例において、単位レンズ形状部２３３は凹レンズ２３３ｂとして形成されている。この凹レンズ２３３ｂは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する凹部を設けられた形状を有している。単位レンズ形状部２３３は、第３光学シート２２９の入光側面における一方向および他方向の両方に沿って規則的に配列されている。すなわち、図３４に示す例においては、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凹部が規則的に配列されることにより、第３光学シート２２９の入光側面をなす凹凸面２３２が形成されている。図３４に示すように、第３光学シート２２９へ入射する光束ＬＦは、第１基材２３１の凹凸面２３２により二次元的に拡散させられるようになる。   In the example shown in FIG. 34, the unit lens shape portion 233 is formed as a concave lens 233b. The concave lens 233b has a shape in which a concave portion corresponding to a part of an ellipse is provided in a cross section orthogonal to the sheet surface. The unit lens shape portions 233 are regularly arranged along both one direction and the other direction on the light incident side surface of the third optical sheet 229. That is, in the example shown in FIG. 34, the concave and convex surface 232 that forms the light incident side surface of the third optical sheet 229 is formed by regularly arranging the concave portions having the outline corresponding to a part of the spheroid. ing. As shown in FIG. 34, the light beam LF incident on the third optical sheet 229 is diffused two-dimensionally by the concave and convex surface 232 of the first base member 231.

ただし、このような第３光学シート２２９の凹凸面２３２の構成は一例に過ぎない。例えば、図３５に示すように、単位レンズ形状部２３３が凸レンズ２３３ａとして形成されてもよい。この凸レンズ２３３ａは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する形状を有している。すなわち、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有する凸部が規則的に配列されることにより、第３光学シート２２９の入光側面をなす凹凸面２３２が形成されるようにしてもよい。このような凸レンズ２３３ａによれば、図３５に示すように、凹凸面２３２を通過する光束ＬＦは一旦集光し、その後、広い範囲に拡散されるようになる。   However, the configuration of the uneven surface 232 of the third optical sheet 229 is merely an example. For example, as shown in FIG. 35, the unit lens shape portion 233 may be formed as a convex lens 233a. The convex lens 233a has a shape corresponding to a part of an ellipse in a cross section orthogonal to the sheet surface. That is, the uneven surface 232 that forms the light incident side surface of the third optical sheet 229 may be formed by regularly arranging convex portions having a contour corresponding to a part of the spheroid. According to such a convex lens 233a, as shown in FIG. 35, the light beam LF passing through the concavo-convex surface 232 is once condensed and then diffused over a wide range.

なお、ここでいう「楕円」とは、「円」を含む概念である。   The term “ellipse” here is a concept including “circle”.

次に、第２光拡散層２３５について説明する。第２光拡散層２３５の光拡散剤２３７は略球形状を有する。光拡散剤２３７としては、有機ビーズ、無機ビーズあるいは硝子ビーズ等の公知の光拡散剤を用いることができる。ただし、第１の実施の形態において既に説明したように、光拡散剤２３７の屈折率ncが第２基材２３６の屈折率nbより大きい場合には、光拡散剤２３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられてその後に拡散させられるようになる（図８参照）。   Next, the second light diffusion layer 235 will be described. The light diffusing agent 237 of the second light diffusing layer 235 has a substantially spherical shape. As the light diffusing agent 237, a known light diffusing agent such as organic beads, inorganic beads, or glass beads can be used. However, as already described in the first embodiment, when the refractive index nc of the light diffusing agent 237 is larger than the refractive index nb of the second base material 236, the light flux LF incident on the light diffusing agent 237 is The light is once condensed and then diffused (see FIG. 8).

一方、光拡散剤２３７の屈折率ncが第２基材２３６の屈折率nbより小さい場合には、光拡散剤２３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられることなく、拡散させられるようになる（図９参照）。図１を参照して説明したように、入光側の一つの単位拡散要素を通過した光束がその後に通過する領域内に、当該入光側の一つの単位拡散要素よりも出光側に配置された一つの単位拡散要素が入り込むようになっていることが好ましい。この場合、出光側に配置された一つの単位拡散要素の光拡散機能を効果的に発揮することができるからである。したがって、本実施の形態における第２光拡散層２３５の出光側に、複数の微小な単位拡散層要素を含むさらなる光拡散層が設けられるような場合には、当該さらなる光拡散層の光拡散機能を効果的に発揮させるため、光拡散剤２３７の屈折率ｎｃが、第２基材２３６の屈折率ｎｂよりも小さくなっていることが好ましい。   On the other hand, when the refractive index nc of the light diffusing agent 237 is smaller than the refractive index nb of the second base material 236, the light beam LF incident on the light diffusing agent 237 is diffused without being condensed once. (See FIG. 9). As described with reference to FIG. 1, the light flux that has passed through one unit diffusing element on the light incident side is disposed on the light exit side with respect to one unit diffusing element on the light incident side, in a region where the light beam subsequently passes. Preferably, only one unit diffusing element is inserted. In this case, the light diffusing function of one unit diffusing element arranged on the light exit side can be effectively exhibited. Therefore, in the case where a further light diffusion layer including a plurality of minute unit diffusion layer elements is provided on the light output side of the second light diffusion layer 235 in the present embodiment, the light diffusion function of the further light diffusion layer. In order to effectively exhibit the above, it is preferable that the refractive index nc of the light diffusing agent 237 is smaller than the refractive index nb of the second substrate 236.

また、第２光拡散層２３５の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、第１光拡散層２３０の一つの単位レンズ形状部２３３に入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、少なくとも一つの光拡散剤２３７が入り込んでいることが好ましい。このため、一般的に、第２光拡散層２３５中の光拡散剤２３７の粒径は小さいことが好ましい。また、光拡散剤２３７の平均粒径Ｄが、第１光拡散層２３０の単位レンズ形状部２３３の配置ピッチＰ、より厳密には、単位レンズ形状部２３３のレンズ面の幅よりも小さくなっていることが、とりわけ単位レンズ毛状部２３３が凹レンズ２３３ｂからなる場合に、好ましい。   In order to effectively exhibit the light diffusing function of the second light diffusing layer 235, the light beam LF incident on one unit lens shape portion 233 of the first light diffusing layer 230 is in the region S where the light beam LF passes thereafter. It is preferable that at least one light diffusing agent 237 enters. For this reason, it is generally preferable that the particle size of the light diffusing agent 237 in the second light diffusing layer 235 is small. Further, the average particle diameter D of the light diffusing agent 237 is smaller than the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 233 of the first light diffusion layer 230, more strictly, the width of the lens surface of the unit lens shape portions 233. In particular, it is preferable when the unit lens bristle portion 233 includes the concave lens 233b.

なお、光拡散剤２３７の平均粒径Ｄは、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっており、単位レンズ形状部２３３の配置ピッチＰおよび単位レンズ形状部２３３のレンズ面の幅は、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっている。   The average particle diameter D of the light diffusing agent 237 is usually in the range of 1 μm or more and 500 μm or less, and the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 233 and the width of the lens surface of the unit lens shape portions 233 are usually It is in the range of 1 μm or more and 500 μm or less.

一方、第２基材２３６に用いられる材料は、第１基材２３１に用いられる材料とともに、公知の材料、例えば例えばアクリル、アクリル／スチレン共重合、スチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル／スチレン共重合等の樹脂を用いることができる。   On the other hand, the material used for the second substrate 236 is a known material, for example, a resin such as acrylic, acrylic / styrene copolymer, styrene, polycarbonate, acrylonitrile / styrene copolymer, as well as the material used for the first substrate 231. Can be used.

このような第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５を含む第３光学シート２２９は、公知の製造方法、例えば押し出し成形法等により製造することができる。そして、例えば押し出し成形された各層を積層することにより、第３光学シート２２９を製造した場合、あるいは、互いに異なる材料を共押し出し成形することにより、第３光学シート２２９を製造した場合、第１光拡散層２３０の第１基材２３１と第２光拡散層２３５の第２基材２３６との間に界面が形成され得る。このように、第１光拡散層２３０と第２光拡散層２３５との間に界面が形成される場合には、当該界面を通過する光は、当該界面において屈折する。   The third optical sheet 229 including the first light diffusing layer 230 and the second light diffusing layer 235 can be manufactured by a known manufacturing method such as an extrusion molding method. For example, when the third optical sheet 229 is manufactured by laminating the extruded layers, or when the third optical sheet 229 is manufactured by co-extrusion of different materials, the first light An interface may be formed between the first base material 231 of the diffusion layer 230 and the second base material 236 of the second light diffusion layer 235. As described above, when an interface is formed between the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235, light passing through the interface is refracted at the interface.

ここで、第１基材２３１の屈折率naが第２基材２３６の屈折率nbよりも大きい場合、図３４および図３５に示すように、第１基材２３１と第２基材２３６との界面を通過する光束ＬＦは、当該界面で屈折し、より広い範囲に拡散させられるようになる。したがって、一つの単位レンズ形状部２３３に入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、一つの光拡散剤２３３を入り込ませやすくすることができ、第２光拡散層２３５の光拡散機能を効果的に発揮させるという観点において都合がよい。   Here, when the refractive index na of the first base material 231 is larger than the refractive index nb of the second base material 236, as shown in FIGS. 34 and 35, the first base material 231 and the second base material 236 The light beam LF passing through the interface is refracted at the interface and diffused over a wider range. Therefore, one light diffusing agent 233 can be easily made to enter the region S in which the light beam LF incident on one unit lens shape portion 233 passes thereafter, and the light diffusion function of the second light diffusion layer 235 can be improved. This is convenient in terms of effective display.

一方、互いに隣接する第１光拡散層２３０の第１基材２３１と第２光拡散層２３５の第２基材２３６とを同一材料から形成する等して、第１光拡散層２３０の第１基材２３１と第２光拡散層２３５の第２基材２３６との間に界面が形成されないようにしてもよい。そして、この場合、流動性を有する材料を、所望の形状で硬化させることにより第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５をそれぞれ形成するキャスト法を用いることができる。   On the other hand, the first base material 231 of the first light diffusion layer 230 and the second base material 236 of the second light diffusion layer 235 that are adjacent to each other are formed of the same material. An interface may not be formed between the base material 231 and the second base material 236 of the second light diffusion layer 235. In this case, a casting method in which the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 are formed by curing a fluid material in a desired shape can be used.

キャスト法を用いる場合には、まず、流動性を有する材料中に、当該材料の比重とは異なる比重を有した光拡散剤２３７を混入し、その後、流動性材料中において光拡散剤２３７を沈降させる。これにより、流動性を有した材料中において光拡散剤２３７が片寄って配置された状態となる。すなわち、ここで、「流動性を有する材料」とは、材料内に混入された光拡散剤２３７の比重と材料の比重との相違に起因して、混入された光拡散剤２３７が材料内で移動し得る程度の流動性を有した材料を、意味する。   When the casting method is used, first, a light diffusing agent 237 having a specific gravity different from the specific gravity of the material is mixed in the fluid material, and then the light diffusing agent 237 is settled in the fluid material. Let Thereby, it will be in the state where the light-diffusion agent 237 was offset and arrange | positioned in the material which has fluidity | liquidity. That is, here, the “fluid material” means that the mixed light diffusing agent 237 is contained in the material due to the difference between the specific gravity of the light diffusing agent 237 mixed in the material and the specific gravity of the material. It means a material having fluidity that can move.

その後、この状態で、第１光拡散層２３０の第１基材２３１および第２光拡散層２３５の第２基材２３６をなすようになる材料を硬化させることにより、光拡散剤２３７が片寄って配置されている部分から第２光拡散層２３５が形成され、その他の部分から第１光拡散層２３０が形成され得る。このような方法で得られた第１光拡散層２３０と第２光拡散層２３５においては、第１基材２３１と第２基材２３６とが同一材料から一体に形成され、第１基材２３１と第２基材２３６との間に界面（境界）が存在しない（図１０参照）。   Thereafter, in this state, the light diffusing agent 237 is offset by curing the material that forms the first base material 231 of the first light diffusion layer 230 and the second base material 236 of the second light diffusion layer 235. The second light diffusion layer 235 may be formed from the disposed portion, and the first light diffusion layer 230 may be formed from the other portion. In the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 obtained by such a method, the first base material 231 and the second base material 236 are integrally formed from the same material, and the first base material 231 is formed. There is no interface (boundary) between the second substrate 236 and the second substrate 236 (see FIG. 10).

また同様に、共押し出し成形により、第１基材２３１と第２基材２３６とが同一材料から一体に形成された第３光学シート２２９を容易かつ安価に形成することもできる。共押し出し成形法を用いた場合、三層以上の第３光学シート２２９、例えば、第１光拡散層２３０と、第２光拡散層２３５と、第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５の間に配置された中間層と、を備え、各層の基材が同一材料から一体的に形成された第３光学シート２２９をも、容易かつ安価に製造することができる。   Similarly, the third optical sheet 229 in which the first base material 231 and the second base material 236 are integrally formed from the same material can be easily and inexpensively formed by coextrusion molding. When the coextrusion molding method is used, the third optical sheet 229 having three or more layers, for example, the first light diffusion layer 230, the second light diffusion layer 235, the first light diffusion layer 230, and the second light diffusion layer 235 is used. And a third optical sheet 229 in which the base material of each layer is integrally formed from the same material can be easily and inexpensively manufactured.

次に、第１光拡散層２３０の凹凸面２３２が凸レンズ２３３ａから形成される場合における、第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５を含む第３光学シート２２９の設計方法について詳述する。   Next, a method for designing the third optical sheet 229 including the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 when the uneven surface 232 of the first light diffusion layer 230 is formed from the convex lens 233a will be described in detail. .

第１光拡散層２３０の凹凸面２３２が凸レンズ２３３ａによって形成される場合、第１光拡散層２３０の入光側面（凹凸面２３２）に入射する光束ＬＦは一旦集光し、その後に拡散する。上述したように、第２光拡散層２３５中の個々の光拡散剤２３７の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、一つの単位レンズ形状部２３３へ入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、少なくとも一つ分の光拡散剤２３７が、入り込んでいることが好ましい。この場合、第２光拡散層２３０中の当該光拡散剤２３７の全表面が、第１光拡散層２３０にて拡散させられる光をさらに拡散させることに寄与し得るようになるからである。   When the uneven surface 232 of the first light diffusion layer 230 is formed by the convex lens 233a, the light beam LF incident on the light incident side surface (uneven surface 232) of the first light diffusion layer 230 is once condensed and then diffused. As described above, in order to effectively exhibit the light diffusing function of each light diffusing agent 237 in the second light diffusing layer 235, the light beam LF incident on one unit lens shape portion 233 passes thereafter. It is preferable that at least one light diffusing agent 237 enters the region S. In this case, the entire surface of the light diffusing agent 237 in the second light diffusing layer 230 can contribute to further diffusing the light diffused in the first light diffusing layer 230.

このためには、単位レンズ形状部２３３への入射光束ＬＦの集光後における通過領域Ｓが、第２光拡散層中の光拡散剤２３７を含み得るようにしてもよい。   For this purpose, the passing region S after the incident light beam LF is focused on the unit lens shape portion 233 may include the light diffusing agent 237 in the second light diffusion layer.

一つの単位レンズ形状部２３３へ、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該単位レンズ形状部２３３から出射して集光した後に通過する領域Ｓ内に、一つの単位レンズ形状部２３３が入り込み得るようにするには、第２基材３６中の最入光側に配置された光拡散剤２３７を基準にして、第３光学シート２２９を設計することが好ましい。単位レンズ形状部２３３に入射した光束ＬＦは、当該単位レンズ形状部２３３を出射して集光した後、次第に広い範囲に広がっていく。したがって、単位レンズ形状部２３３に最も近接する第２基材２３６中の最入光側に配置された光拡散剤２３３が、一つの単位レンズ形状部２３３への入射光束ＬＦのその後の通過領域Ｓ内に、入り込むようにすることが好ましい。この場合、光拡散剤２３７は、いずれかの単位レンズ形状部２３３を透過した光束ＬＦの通過領域Ｓ内に入り込み得るようになる。   One unit lens shape portion 233 has an incident light flux LF from a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 within the region S through which it passes after being emitted from the unit lens shape portion 233 and condensed. In order to allow one unit lens shape portion 233 to enter, it is preferable to design the third optical sheet 229 based on the light diffusing agent 237 disposed on the most incident light side in the second base material 36. . The light beam LF incident on the unit lens shape portion 233 is emitted from the unit lens shape portion 233 and condensed, and then gradually spreads over a wide range. Accordingly, the light diffusing agent 233 disposed on the most incident light side in the second base material 236 closest to the unit lens shape portion 233 is allowed to pass through the subsequent passage region S of the incident light beam LF to one unit lens shape portion 233. It is preferable to enter inside. In this case, the light diffusing agent 237 can enter the passage region S of the light beam LF that has passed through any of the unit lens shape portions 233.

このような第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５を含む第３光学シート２２９の設計方法について、図３６および図３７を用いてより具体的に説明する。   A method for designing the third optical sheet 229 including the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 will be described more specifically with reference to FIGS.

図３６に示すように、単位レンズ形状部２３３の平均配列ピッチをＰとし、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部２３３の平均厚みをＴｌとし、この単位レンズ形状部２３３の焦点距離をＦとし、光拡散剤２３７の平均粒径をＤとし、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均をＬ３とする。ここで、第２基材２３６の入光側面から第１基材２３１の入光側面までの最大長さとは、第２基材２３６の入光側面から単位レンズ形状部２３３の最大突出部（頂部）までの長さのことである。   As shown in FIG. 36, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions 233 is P, and the average thickness of the unit lens shape portions 233 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 is Tl. The focal length of the shape portion 233 is F, the average particle diameter of the light diffusing agent 237 is D, and the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 is used. The average of the maximum length from the light incident side surface to the light incident side surface of the first base material 231 (first light diffusion layer 230) is L3. Here, the maximum length from the light incident side surface of the second base material 236 to the light incident side surface of the first base material 231 is the maximum protrusion (the top portion) of the unit lens shape portion 233 from the light incident side surface of the second base material 236. ).

一つの単位レンズ形状部２３３へ入射した光束ＬＦが、集光し、その後に、第２光拡散層２３５中の最入光側に配置された光拡散剤２３７を含むように拡散されるとすると、三角形の相似関係から以下の式（８７）が成り立つ。
P：F＝D：（L3＋D／２−F−Tl） ・・・式（８７） Suppose that the light beam LF incident on one unit lens shape portion 233 is condensed and then diffused so as to include the light diffusing agent 237 disposed on the most incident light side in the second light diffusion layer 235. From the similarity of triangles, the following equation (87) is established.
P: F = D: (L3 + D / 2−F−Tl) Formula (87)

したがって、一つの単位レンズ形状部２３３への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第２光拡散層２３５中の最入光側に配置された光拡散剤２３７を含み得るようにするには、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ３が以下の式（８８）を満たすようにすればよい。
L3≧（（D＋P）×F／P）＋Tl−D／２ ・・・式（８８） Therefore, in order to allow the passing region S of the incident light beam LF to the single unit lens shape portion 233 to include the light diffusing agent 237 disposed on the most incident light side in the second light diffusing layer 235, From the light incident side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the three optical sheets 229 to the light incident side surface of the first base material 231 (first light diffusion layer 230) The average length L3 may satisfy the following formula (88).
L3 ≧ ((D + P) × F / P) + Tl−D / 2 Formula (88)

なお、単位レンズ形状部２３３の焦点距離Fは、例えば、第１の実施の形態において焦点距離Ｆｒを求めた方法と同様に、単位レンズ形状部２３３への入射光の光路をシミュレーションし、シミュレーション結果から焦点距離を実測することにより、求めることができる。   The focal length F of the unit lens shape portion 233 is obtained by simulating the optical path of incident light to the unit lens shape portion 233, for example, in the same manner as the method for obtaining the focal length Fr in the first embodiment. Can be obtained by actually measuring the focal length.

ところで、単位レンズ形状部２３３が隙間を空けて形成されている場合、図３７に示すように、単位レンズ形状部２３３の配列ピッチＰではなく、単位レンズ形状部２３３の平均最大幅Ｗに基づき、第３光学シート２２９を設計することができる。この場合、一つの単位レンズ形状部２３３への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第２光拡散層２３５中の最入光側に配置された光拡散剤２３７を含み得るようにするには、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ３が以下の式（８９）を満たすようにすればよい。
L3≧（（D＋W）×F／P）＋Tl−D／２ ・・・式（８９） By the way, when the unit lens shape portion 233 is formed with a gap, as shown in FIG. 37, based on the average maximum width W of the unit lens shape portion 233 instead of the arrangement pitch P of the unit lens shape portion 233, The third optical sheet 229 can be designed. In this case, in order to allow the passage region S of the incident light beam LF to the single unit lens shape portion 233 to include the light diffusing agent 237 disposed on the most incident light side in the second light diffusion layer 235, The light incident side surface of the first base material 231 (first light diffusion layer 230) from the light incident side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. The average L3 of the maximum length up to this may satisfy the following formula (89).
L3 ≧ ((D + W) × F / P) + Tl−D / 2 Formula (89)

ここで、単位レンズ形状部２３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部２３３の最大幅の平均値のことである。なお、単位レンズ形状部２３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部２３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部２３３の幅の平均値のことを指す。   Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 233 is an average value of the maximum widths of the unit lens shape portions 233 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. When the unit lens shape portion 233 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape portion 233 is orthogonal to the one direction, and It means the average value of the widths of the unit lens shape portions 233 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229.

また、式（８９）中のＦは、最大幅がＷである単位レンズ形状部２３３の焦点距離である。このような焦点距離Ｆは、例えば、第１の実施の形態において焦点距離Ｆｒを求めた方法と同様に、単位レンズ形状部２３３への入射光の光路をシミュレーションし、シミュレーション結果から焦点距離を実測することにより、求めることができる。   Further, F in the equation (89) is a focal length of the unit lens shape portion 233 whose maximum width is W. For example, the focal length F is obtained by simulating the optical path of the incident light to the unit lens shape portion 233 and measuring the focal length from the simulation result, similarly to the method of obtaining the focal length Fr in the first embodiment. By doing so, it can be obtained.

以上のようにして、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ３の下限値を設定することができる。一方、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ３は、長ければ長い程良いというものではない。例えば、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ３が長過ぎると、解像度が悪化してしまうという不具合が生じる。この観点から、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の入光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ３は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。   As described above, the first base material 231 (first light diffusion layer) from the light incident side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. 230), the lower limit value of the average L3 of the maximum length to the light incident side surface can be set. On the other hand, the first base material 231 (first light diffusion layer 230) enters from the light incident side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. The average L3 of the maximum length to the optical side is not as good as it is long. For example, the first base material 231 (first light diffusion layer 230) enters from the light incident side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. If the average L3 of the maximum length to the light side surface is too long, there arises a problem that the resolution is deteriorated. From this viewpoint, the first base material 231 (first light diffusion layer 230) from the light incident side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. The average L3 of the maximum length to the light incident side is preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, and even more preferably 1 mm or less.

ところで、以上の検討において、一つの単位レンズ形状部２３３へ、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該単位レンズ形状部２３３から出射して集光した後に通過する領域Ｓ内に、一つの光拡散剤２３３が入り込み得るよう、第３光学シート２２９を設計した。その一方で、一つの単位レンズ形状部２３３へ、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該単位レンズ形状部２３３から出射した後であって集光する前に通過する領域Ｓ内に、一つの光拡散剤２３７が入り込み得るよう、第３光学シート２２９を設計することができる。このような設計は、第１光拡散層２３０の厚みが薄い第３光学シート２２９に対して、非常に有効である。なお、第１光拡散層２３０の厚みが薄い第３光学シート２２９は、例えば、第２光拡散層２３５上に、ビーズを含むとともに当該ビーズと同一材料からなる樹脂をコーティングすることにより、あるいは、第２光拡散層２３５上に樹脂をコーティングするとともに、当該樹脂に対してエンボス加工を施すことにより、形成され得る。   By the way, in the above examination, the incident light beam LF passes through one unit lens shape portion 233 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 after being emitted from the unit lens shape portion 233 and condensed. The third optical sheet 229 is designed so that one light diffusing agent 233 can enter the region S to be processed. On the other hand, before the light beam LF incident on one unit lens shape portion 233 is emitted from the unit lens shape portion 233 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 and before being condensed. The third optical sheet 229 can be designed so that one light diffusing agent 237 can enter the region S through which it passes. Such a design is very effective for the third optical sheet 229 in which the first light diffusion layer 230 is thin. The third optical sheet 229 having a thin first light diffusion layer 230 may be formed by, for example, coating the second light diffusion layer 235 with a resin containing beads and the same material as the beads, or It can be formed by coating a resin on the second light diffusion layer 235 and embossing the resin.

このような第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５を含む第３光学シート２２９の設計方法について、図３８および図３９を用いてより具体的に説明する。   A method for designing the third optical sheet 229 including the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 will be described more specifically with reference to FIGS. 38 and 39.

一つの単位レンズ形状部２３３へ、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該単位レンズ形状部２３３から出射して集光する前に通過する領域Ｓ内に、一つの光拡散剤２３３が入り込み得るようにするには、第２基材２３６中の最出光側に配置された光拡散剤２３７を基準にして、第３光学シート２２９を設計することが好ましい。単位レンズ形状部２３３に入射した光束ＬＦは、当該単位レンズ形状部２３３を出射した後、集光点に向けて次第に集束していく。したがって、単位レンズ形状部２３３から最も離間する第２基材３６中の最出光側に配置された光拡散剤２３７が、一つの単位レンズ形状部２３３から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓ内に、入り込むようにすればよい。   In a region S through which the incident light beam LF passes from one unit lens shape portion 233 before being collected from the unit lens shape portion 233 from a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229, In order to allow one light diffusing agent 233 to enter, it is preferable to design the third optical sheet 229 on the basis of the light diffusing agent 237 disposed on the most outgoing light side in the second substrate 236. The light beam LF incident on the unit lens shape portion 233 exits from the unit lens shape portion 233 and then gradually converges toward the condensing point. Therefore, the light diffusing agent 237 disposed on the most light-emitting side in the second base material 36 that is farthest from the unit lens shape portion 233 is within the passage region S of the light beam LF emitted from one unit lens shape portion 233. Just go in.

図３８に示すように、単位レンズ形状部２３３の平均配列ピッチをＰとし、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部２３３の平均厚みをＴｌとし、この単位レンズ形状部２３３の焦点距離をＦとし、光拡散剤２３７の平均粒径をＤとし、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の出光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均をＬ４とする。ここで、第２基材２３６の出光側面から第１基材２３１の入光側面までの最大長さとは、第２基材２３６の出光側面から単位レンズ形状部２３３の最大突出部（頂部）までの長さのことである。   As shown in FIG. 38, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions 233 is P, and the average thickness of the unit lens shape portions 233 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 is Tl. The focal length of the shape portion 233 is F, the average particle diameter of the light diffusing agent 237 is D, and the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229 is used. The average of the maximum length from the light exit side to the light entrance side of the first base member 231 (first light diffusion layer 230) is L4. Here, the maximum length from the light exit side surface of the second base material 236 to the light entrance side surface of the first base material 231 is from the light exit side surface of the second base material 236 to the maximum protrusion (top) of the unit lens shape portion 233. It is the length of.

図３８に示すように、一つの単位レンズ形状部２３３へ入射した光束ＬＦが、その後に、第２光拡散層２３５中の最出光側に配置された光拡散剤２３７を含むように集光されるとすると、三角形の相似関係から以下の式（９０）が成り立つ。
P：F＝D：（F＋Tl−L4＋D／２） ・・・式（９０） As shown in FIG. 38, the light beam LF incident on one unit lens shape portion 233 is then condensed so as to include the light diffusing agent 237 disposed on the most light-emitting side in the second light diffusion layer 235. Then, the following formula (90) is established from the similarity of triangles.
P: F = D: (F + Tl−L4 + D / 2) Formula (90)

したがって、一つの単位レンズ形状部２３３への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第２光拡散層２３５中の最出光側に配置された光拡散剤２３７を含み得るようにするには、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の出光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ４が以下の式（９１）を満たすようにすればよい。
L4≦（（P−D）×F／P）＋Tl＋D／２ ・・・式（９１） Therefore, in order for the passage region S of the incident light beam LF to the single unit lens shape portion 233 to include the light diffusing agent 237 disposed on the most light-emitting side in the second light diffusion layer 235, the third region is used. Maximum from the light emission side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet 229 to the light incident side surface of the first base material 231 (first light diffusion layer 230) The average length L4 may satisfy the following formula (91).
L4 ≦ ((P−D) × F / P) + Tl + D / 2 Formula (91)

なお、単位レンズ形状部２３３の焦点距離Ｆは、例えば、第１の実施の形態において焦点距離Ｆｒを求めた方法と同様に、単位レンズ形状部２３３への入射光の光路をシミュレーションし、シミュレーション結果から焦点距離を実測することにより、求めることができる。   The focal length F of the unit lens shape portion 233 is obtained by simulating the optical path of the incident light to the unit lens shape portion 233, for example, in the same manner as the method for obtaining the focal length Fr in the first embodiment. Can be obtained by actually measuring the focal length.

ところで、単位レンズ形状部２３３が隙間を空けて形成されている場合、図３９に示すように、単位レンズ形状部２３３の配列ピッチＰではなく、単位レンズ形状部２３３の平均最大幅Ｗに基づき、第３光学シート２２９を設計することができる。この場合、一つの単位レンズ形状部２３３への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、第２光拡散層２３５中の最出光側に配置された光拡散剤２３７を含み得るようにするには、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の出光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ４が以下の式（９２）を満たすようにすればよい。
L4≦（（P−D）×F／P）＋Tl＋D／２ ・・・式（９２） By the way, when the unit lens shape part 233 is formed with a gap, as shown in FIG. 39, based on the average maximum width W of the unit lens shape part 233, not the arrangement pitch P of the unit lens shape part 233, The third optical sheet 229 can be designed. In this case, in order for the passage region S of the incident light beam LF to the single unit lens shape portion 233 to include the light diffusing agent 237 disposed on the most light-emitting side in the second light diffusing layer 235, 3 From the light emission side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet 229 to the light incident side surface of the first base material 231 (first light diffusion layer 230). The average L4 of the maximum length may satisfy the following formula (92).
L4 ≦ ((P−D) × F / P) + Tl + D / 2 Formula (92)

ここで、単位レンズ形状部２３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部２３３の最大幅の平均値のことである。なお、単位レンズ形状部２３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部２３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部２３３の幅の平均値のことを指す。   Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 233 is an average value of the maximum widths of the unit lens shape portions 233 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. When the unit lens shape portion 233 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape portion 233 is orthogonal to the one direction, and It means the average value of the widths of the unit lens shape portions 233 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229.

また、式（９２）中のＦは、最大幅がＷである単位レンズ形状部２３３の焦点距離である。このような焦点距離Ｆは、例えば、第１の実施の形態において焦点距離Ｆｒを求めた方法と同様に、単位レンズ形状部２３３への入射光の光路をシミュレーションし、シミュレーション結果から焦点距離を実測することにより、求めることができる。   Further, F in the formula (92) is a focal length of the unit lens shape portion 233 whose maximum width is W. For example, the focal length F is obtained by simulating the optical path of the incident light to the unit lens shape portion 233 and measuring the focal length from the simulation result, similarly to the method of obtaining the focal length Fr in the first embodiment. By doing so, it can be obtained.

以上のようにして、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の出光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ４の上限値を設定することができる。一方、第３光学シート２２９のシート面に直交する方向に沿った第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の出光側面から第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の入光側面までの最大長さの平均Ｌ４は、当然に、第１基材２３１（第１光拡散層２３０）の最小厚みと第２基材２３６（第２光拡散層２３５）の最小厚みとの和以上、すなわち、単位レンズ形状２３３の平均厚みＴｌと光拡散剤２３７の平均粒径との和以上となっていなければならない。   As described above, the first base material 231 (first light diffusion layer 230) from the light exit side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. The upper limit value of the average L4 of the maximum length to the light incident side surface can be set. On the other hand, light incident on the first base material 231 (first light diffusion layer 230) from the light exit side surface of the second base material 236 (second light diffusion layer 235) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 229. The average L4 of the maximum length to the side surface is naturally the sum of the minimum thickness of the first base material 231 (first light diffusion layer 230) and the minimum thickness of the second base material 236 (second light diffusion layer 235). That is, it should be equal to or greater than the sum of the average thickness Tl of the unit lens shape 233 and the average particle diameter of the light diffusing agent 237.

以上のような本実施の形態によれば、第１光拡散層２３０で拡散される光を、第１光拡散層２３０の出光側に配置された第２光拡散層２３５により、効率的に拡散させることができる。すなわち、例えば第２光拡散層２３５に光拡散剤２３７を大量に分散させる等して、第３光学シート２２９に含まれる個々の光拡散層２３０，２３５の光拡散機能を過度に増強することなく、第３光学シート２２９全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   According to the present embodiment as described above, the light diffused by the first light diffusion layer 230 is efficiently diffused by the second light diffusion layer 235 disposed on the light output side of the first light diffusion layer 230. Can be made. That is, for example, by dispersing a large amount of the light diffusing agent 237 in the second light diffusing layer 235, without excessively enhancing the light diffusing function of the individual light diffusing layers 230, 235 included in the third optical sheet 229. The light diffusion function of the third optical sheet 229 as a whole can be enhanced. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

なお、上述した第３の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。   It should be noted that various modifications can be made within the scope of the present invention with respect to the third embodiment described above.

例えば、上述した実施の形態において、第２基材２３６中に、一種類の光拡散剤２３７が分散されている例を示したが、これに限られない。第２基材２３６中に、上述した光拡散剤２３７とは異なる種類のさらなる光拡散剤、例えば、上述した光拡散剤２３７の平均粒径とは異なる平均粒径を有した光拡散剤や、上述した光拡散剤２３７の屈折率とは異なる屈折率を有した光拡散剤が、さらに分散されていてもよい。さらなる光拡散剤は、上述した光拡散剤と同様に構成されてもよいし、異なるように構成されてもよい。ただし、さらなる光拡散剤も、上述した構成、例えば上述した設計方法にしたがっていることが好ましい。また、上述した実施の形態においては、第２光拡散層２３５のみが光拡散剤２３７を含有している例を示したが、これに限られない。例えば、第１光拡散層２３０や支持層３９が光拡散剤を含有するようにしてもよい。さらに、一つの光拡散剤２３７が一種類の材料からなっている必要はない。例えば、複数種類の材料から構成され、部分的に異なる屈折率を有する光拡散剤（例えば、特開平２−１２０７０２）を用いるようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, an example in which one type of light diffusing agent 237 is dispersed in the second base material 236 has been described, but the present invention is not limited thereto. In the second base material 236, a further light diffusing agent of a type different from the light diffusing agent 237 described above, for example, a light diffusing agent having an average particle diameter different from the average particle diameter of the light diffusing agent 237 described above, A light diffusing agent having a refractive index different from that of the light diffusing agent 237 described above may be further dispersed. The further light diffusing agent may be configured in the same manner as the above-described light diffusing agent, or may be configured differently. However, it is preferable that the further light diffusing agent also follows the above-described configuration, for example, the above-described design method. Moreover, in embodiment mentioned above, although the example in which only the 2nd light-diffusion layer 235 contains the light-diffusion agent 237 was shown, it is not restricted to this. For example, the first light diffusion layer 230 and the support layer 39 may contain a light diffusing agent. Furthermore, it is not necessary for one light diffusing agent 237 to be made of one kind of material. For example, a light diffusing agent (for example, JP-A-2-120702) composed of a plurality of types of materials and having partially different refractive indexes may be used.

また、上述した実施の形態において、第３光学シート２２９の第１光拡散層２３０が第２光拡散層２３５に隣接して配置されている例を示したが、これに限られない。第１光拡散層２３０と、第１光拡散層２３０の出光側に配置された第２光拡散層２３５との間に、別途の中間層が設けられていてもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the first light diffusion layer 230 of the third optical sheet 229 is disposed adjacent to the second light diffusion layer 235 has been described, but the present invention is not limited thereto. A separate intermediate layer may be provided between the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 disposed on the light output side of the first light diffusion layer 230.

さらに、上述した透過型スクリーン２２０は第１乃至第３の光学シート２１，２５，２２９を有する例を示したが、これに限られない。透過型スクリーン２２０は１以上の任意の数の光学シートを有することができる。また、第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５が最出光側の第３光学シート２２９のみに含まれる例を示したが、これに限られない。第１光拡散層２３０および第２光拡散層２３５は最出光側に配置される光学シート以外の光学シートに含まれるようにしてもよいし、また、複数の光学シートに含まれるようにしてもよい。さらに、第１光拡散層２３０が光学シートの最入光側に配置されている例を示したが、これに限られず、第１光拡散層２３０の入光側に別途の入光側層が設けられていてもよい。このような変形の一例を、図４０乃至図４３を用いて以下に説明する。なお、図４０乃至図４３において、上述した実施の形態、並びに、第１および第２の実施の形態およびそれらの変形例と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。   Furthermore, although the above-described transmission type screen 220 has shown the example which has the 1st thru | or 3rd optical sheet 21,25,229, it is not restricted to this. The transmissive screen 220 can have any number of optical sheets greater than or equal to one. Moreover, although the example in which the first light diffusion layer 230 and the second light diffusion layer 235 are included only in the third optical sheet 229 on the most light-emitting side is shown, the present invention is not limited to this. The first light diffusing layer 230 and the second light diffusing layer 235 may be included in an optical sheet other than the optical sheet disposed on the most outgoing light side, or may be included in a plurality of optical sheets. Good. Furthermore, although the example in which the first light diffusion layer 230 is disposed on the most incident light side of the optical sheet has been shown, the present invention is not limited thereto, and a separate light incident side layer is provided on the light incident side of the first light diffusion layer 230. It may be provided. An example of such a modification will be described below with reference to FIGS. 40 to 43, the same reference numerals are given to the same portions as those in the above-described embodiment, the first and second embodiments, and the modifications thereof, and the detailed description thereof is omitted. .

図４０に示す例において、透過型スクリーン２２０は、第１乃至第３の光学シート２２１，２５，２２９を有している。このうち第２光学シート２５および第３光学シート２２９は、上述した実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。一方、第１光学シート２２１は、第３光学シート２２９の支持層３９を光偏向層２２に置き換えたものである。したがって、第１光学シート２２１は、第１光拡散層２３０と、第２光拡散層２３５と、光偏向層２２と、を有している。つまり、第１光学シート２２１の第１光拡散層２３０は透過型スクリーン２２０の最入光側に配置されており、この第１光拡散層２３０の凹凸面２３２は透過型スクリーン２２０の最入光側面をなす。   In the example shown in FIG. 40, the transmissive screen 220 includes first to third optical sheets 221, 25, and 229. Among these, the 2nd optical sheet 25 and the 3rd optical sheet 229 can be comprised the same as the corresponding component of embodiment mentioned above. On the other hand, the first optical sheet 221 is obtained by replacing the support layer 39 of the third optical sheet 229 with the light deflection layer 22. Therefore, the first optical sheet 221 includes the first light diffusion layer 230, the second light diffusion layer 235, and the light deflection layer 22. That is, the first light diffusion layer 230 of the first optical sheet 221 is disposed on the most incident light side of the transmissive screen 220, and the uneven surface 232 of the first light diffusion layer 230 is the most incident light of the transmissive screen 220. Make the side.

このような透過型スクリーン２２０によれば、第３光学シート２２９の第１光拡散層２３０で拡散される光を、第３光学シート２９の第２光拡散層２３５により、効率的に拡散させることができるだけでなく、第１光学シート２２１の第１光拡散層２３０で拡散される光を、第１光学シート２２１の第２光拡散層２３５により、効率的に拡散させることもできる。すなわち、例えば第１光学シート２２１の第２光拡散層２３５に光拡散剤２３７を大量に分散させる等して、第１光学シート２２１に含まれる個々の光拡散層２３０，２３５の光拡散機能を過度に増強することなく、第１光学シート２２１全体としての光拡散機能を増強することもできる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   According to such a transmission screen 220, the light diffused by the first light diffusion layer 230 of the third optical sheet 229 can be efficiently diffused by the second light diffusion layer 235 of the third optical sheet 29. In addition, the light diffused by the first light diffusion layer 230 of the first optical sheet 221 can be efficiently diffused by the second light diffusion layer 235 of the first optical sheet 221. That is, for example, by dispersing a large amount of the light diffusing agent 237 in the second light diffusing layer 235 of the first optical sheet 221, the light diffusing function of the individual light diffusing layers 230 and 235 included in the first optical sheet 221 is achieved. The light diffusion function of the first optical sheet 221 as a whole can be enhanced without excessive enhancement. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

加えて、光偏向層２２および視野角拡大層２６（第２光学シート２５）が適度の厚さを有するため、第１光学シート２２１で拡散された光を、第１光学シート２２１の出光側に配置された第３光学シート２２９により、効率的に拡散させることもできる。すなわち、第１光学シート２２１および第３光学シート２２９の光拡散機能を過度に増強することなく、透過型スクリーン２２０全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、シンチレーション等の映像のギラツキをさらに抑制することができる。   In addition, since the light deflection layer 22 and the viewing angle widening layer 26 (second optical sheet 25) have an appropriate thickness, the light diffused by the first optical sheet 221 is transmitted to the light output side of the first optical sheet 221. The arranged third optical sheet 229 can also be efficiently diffused. That is, the light diffusion function of the transmission screen 220 as a whole can be enhanced without excessively enhancing the light diffusion functions of the first optical sheet 221 and the third optical sheet 229. Thereby, glare of images, such as scintillation, can further be controlled.

一方、図４１に示す例において、透過型スクリーン２２０は、第１光学シート２１および第２光学シート２２５を有している。このうち第１光学シート２１は上述した実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。一方、本変形例による第２光学シート２２５は、上述した実施の形態における第３光学シート２２９（図３３参照）の入光側に、接合層２４２を介して入光側層２４３を設けることによって構成された光学シートである。すなわち、本変形例において、第１光拡散層２３０は、光学シートの最入光側に配置されていない。ここで、入光側層２４３は、例えば上述した視野角拡大層２６と同様に構成され得る。ただし、これに限られず、入光側層２４３として種々の光学的機能を有した層を用いることができる。   On the other hand, in the example shown in FIG. 41, the transmissive screen 220 includes a first optical sheet 21 and a second optical sheet 225. Among these, the 1st optical sheet 21 can be comprised the same as the corresponding component of embodiment mentioned above. On the other hand, the second optical sheet 225 according to this modification is provided with the light incident side layer 243 via the bonding layer 242 on the light incident side of the third optical sheet 229 (see FIG. 33) in the above-described embodiment. It is the comprised optical sheet. That is, in this modification, the first light diffusion layer 230 is not disposed on the most incident light side of the optical sheet. Here, the light incident side layer 243 can be configured in the same manner as the viewing angle widening layer 26 described above, for example. However, the present invention is not limited to this, and a layer having various optical functions can be used as the light incident side layer 243.

このような変形例においては、第１光拡散層２３０で拡散される光を、第１光拡散層２３０の出光側に配置された第２光拡散層２３５により、効率的に拡散させることができる。すなわち、例えば第２光拡散層２３５に光拡散剤２３７を大量に分散させる等して、第２光学シート２２５に含まれる個々の光拡散層２３０，２３５の光拡散機能を過度に増強することなく、第２光学シート２２５全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   In such a modification, the light diffused by the first light diffusion layer 230 can be efficiently diffused by the second light diffusion layer 235 disposed on the light output side of the first light diffusion layer 230. . That is, for example, by dispersing a large amount of the light diffusing agent 237 in the second light diffusing layer 235, without excessively enhancing the light diffusing function of the individual light diffusing layers 230, 235 included in the second optical sheet 225. The light diffusion function of the second optical sheet 225 as a whole can be enhanced. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

なお、第１光拡散層２３０の入光側に配置された接合層２４２の材料として、アクリル系の接着剤等、公知の材料を用いることができる。そして、接合層２４２の屈折率と第１光拡散層２３０の第１基材２３１の屈折率とが異なれば、接合層２４２と第１光拡散層２３０との界面において、透過光が屈折されることになる。このとき、第１光拡散層２３０の凹凸面２３２をなす単位レンズ形状部２３３が凸レンズ２３３ａである場合には、接合層２４２の屈折率を第１基材２３１の屈折率よりも大きくすることが好ましい。この場合、図４２に示すように、第１光拡散層２３０と接合層２４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。   Note that a known material such as an acrylic adhesive can be used as the material of the bonding layer 242 disposed on the light incident side of the first light diffusion layer 230. If the refractive index of the bonding layer 242 and the refractive index of the first base material 231 of the first light diffusion layer 230 are different, the transmitted light is refracted at the interface between the bonding layer 242 and the first light diffusion layer 230. It will be. At this time, when the unit lens shape portion 233 forming the uneven surface 232 of the first light diffusion layer 230 is the convex lens 233a, the refractive index of the bonding layer 242 may be made larger than the refractive index of the first base material 231. preferable. In this case, as shown in FIG. 42, the light passing through the interface between the first light diffusion layer 230 and the bonding layer 242 is diffused without being collected.

一方、第１光拡散層２３０の凹凸面２３２をなす単位レンズ形状部２３３が凹レンズ２３３ｂである場合には、接合層２４２の屈折率を第１基材２３１の屈折率よりも小さくすることが好ましい。この場合、図４３に示すように、第１光拡散層２３０と接合層２４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。   On the other hand, when the unit lens shape portion 233 forming the concave and convex surface 232 of the first light diffusion layer 230 is the concave lens 233b, it is preferable that the refractive index of the bonding layer 242 is smaller than the refractive index of the first base material 231. . In this case, as shown in FIG. 43, the light passing through the interface between the first light diffusion layer 230 and the bonding layer 242 is diffused without being collected.

＜第４の実施の形態＞
次に、主に図４４乃至図５２を参照し、光学シートおよび透過型スクリーンの第４の実施の形態について説明する。なお、図２乃至図４３を用いて説明した上述の第１乃至第３実施の形態並びにそれらの変形例と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。 <Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the optical sheet and the transmissive screen will be described mainly with reference to FIGS. The same parts as those in the first to third embodiments described above and the modifications thereof described with reference to FIGS. 2 to 43 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図４４に示すように、本実施の形態における透過型スクリーン３２０は、第１乃至第３の光学シート２１，２５，３２９を備えている。第１光学シート２１および第２光学シート２５は、上述した第１乃至第３の実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。また、このような透過型スクリーン３２０は、図２および図３に示す背面投射型表示装置１０の構成部材として用いられ得る。   As shown in FIG. 44, the transmission screen 320 in the present embodiment includes first to third optical sheets 21, 25, and 329. The first optical sheet 21 and the second optical sheet 25 can be configured in the same manner as the corresponding components in the first to third embodiments described above. Further, such a transmission screen 320 can be used as a constituent member of the rear projection display device 10 shown in FIGS. 2 and 3.

次に、第３光学シート３２９について詳述する。   Next, the third optical sheet 329 will be described in detail.

図４４および図４５に示すように、本実施の形態における第３光学シート３２９は、最入光側に配置され、複数の単位レンズ形状部３３３を配列されてなる凹凸面３３２を入光側面に形成された基材３３１を有する光拡散層３３０と、光拡散層３３０の出光側に配置された支持層３９と、を備えている。このうち、支持層３９は、上述した第１乃至３の実施の形態の対応する構成要素と同一に構成することができる。また、光拡散層３３０の基材３３１中には、略球形状を有する光拡散剤３３７が分散されている。   As shown in FIGS. 44 and 45, the third optical sheet 329 in the present embodiment is disposed on the most incident light side, and an uneven surface 332 formed by arranging a plurality of unit lens shape portions 333 is used as the incident light side surface. The light diffusion layer 330 having the formed base material 331 and the support layer 39 disposed on the light output side of the light diffusion layer 330 are provided. Among these, the support layer 39 can be configured in the same manner as the corresponding components in the first to third embodiments described above. In addition, a light diffusing agent 337 having a substantially spherical shape is dispersed in the base material 331 of the light diffusing layer 330.

本実施の形態において、光拡散層３３０の凹凸面３３２は、第３光学シート３２９の入光側面をなす。単位レンズ形状部３３３は、第３光学シート３２９の入光側面における一方向（例えば、使用される状態における水平方向）および／または前記一方向に直交する他方向（例えば、使用される状態における垂直方向）に沿って、規則的または非規則的に配列され得る。   In the present embodiment, the uneven surface 332 of the light diffusion layer 330 forms the light incident side surface of the third optical sheet 329. The unit lens shape portion 333 is arranged in one direction on the light incident side surface of the third optical sheet 329 (for example, a horizontal direction in a used state) and / or in another direction orthogonal to the one direction (for example, a vertical in a used state). Can be arranged regularly or irregularly along (direction).

このような凹凸面３３２は、種々の公知な方法により、例えば、金型を用いて基材上に凹凸を形成することにより、基材の表面にヘアーライン加工を施すことにより、基材にブラスト処理を行うことにより、基材にエンボス加工を施すことにより、微小粒子を含んだ樹脂を基材上にコーティングすることにより、微小三次元架橋粒子を含む透明樹脂を押出し、その後の透明樹脂の熱収縮にともなって微小三次元架橋粒子を樹脂の表面上に突出させることにより、製造することができる。これらの製造方法によれば、例えば、凸レンズとして形成された単位レンズ形状部、凹レンズとして形成された単位レンズ形状部、錐体形状を有する単位レンズ形状部、錐体状の溝を形成されてなる単位レンズ形状部等の種々の形状を有した単位レンズ形状部３３３を形成することができる。なお、ここで言う、凸レンズとは、光束を実質的にほぼ一点に集光させる機能を有するレンズを意味し、凹レンズとは、一点から出射されて入射する光束を実質的にほぼ平行光として出射させる機能を有するレンズを意味する。さらに、これらの製造方法によれば、単位レンズ形状部３３３を、例えば、ハニカム配列や正方配列等の種々の配列方法で配列することができる。   Such a concavo-convex surface 332 is subjected to a blasting process on the base material by performing hairline processing on the surface of the base material, for example, by forming unevenness on the base material using a mold by various known methods. By embossing the base material, the resin containing fine particles is coated on the base material, thereby extruding a transparent resin containing fine three-dimensional crosslinked particles, and then the thermal shrinkage of the transparent resin. At the same time, the micro three-dimensional crosslinked particles can be produced by projecting on the surface of the resin. According to these manufacturing methods, for example, a unit lens shape portion formed as a convex lens, a unit lens shape portion formed as a concave lens, a unit lens shape portion having a cone shape, and a cone-shaped groove are formed. A unit lens shape portion 333 having various shapes such as a unit lens shape portion can be formed. Here, the convex lens means a lens having a function of condensing the light beam substantially at one point, and the concave lens emits the incident light beam emitted from one point as substantially parallel light. Means a lens having a function of Furthermore, according to these manufacturing methods, the unit lens shape portions 333 can be arranged by various arrangement methods such as a honeycomb arrangement and a square arrangement.

図４５に示す例において、単位レンズ形状部３３３は凹レンズ３３３ｂとして形成されている。この凹レンズ３３３ｂは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する凹部を設けられた形状を有している。単位レンズ形状部３３３は、第３光学シート３２９の入光側面における一方向および他方向の両方に沿って規則的に配列されている。すなわち、図４５に示す例においては、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凹部が規則的に配列されることにより、第３光学シート３２９の入光側面をなす凹凸面３３２が形成されている。図４５に示すように、第３光学シート３２９へ入射する光束ＬＦは、基材３３１の凹凸面３３２により二次元的に拡散させられるようになる。   In the example shown in FIG. 45, the unit lens shape portion 333 is formed as a concave lens 333b. The concave lens 333b has a shape in which a concave portion corresponding to a part of an ellipse is provided in a cross section orthogonal to the sheet surface. The unit lens shape portions 333 are regularly arranged along both one direction and the other direction on the light incident side surface of the third optical sheet 329. That is, in the example shown in FIG. 45, the concave and convex surface 332 that forms the light incident side surface of the third optical sheet 329 is formed by regularly arranging concave portions having a contour corresponding to a part of the spheroid. ing. As shown in FIG. 45, the light beam LF incident on the third optical sheet 329 is diffused two-dimensionally by the uneven surface 332 of the base material 331.

ただし、このような第３光学シート３２９の凹凸面３３２の構成は一例に過ぎない。例えば、図４６に示すように、単位レンズ形状部３３３が凸レンズ３３３ａとして形成されてもよい。この凸レンズ３３３ａは、シート面に直交する断面において楕円の一部に相当する形状を有している。すなわち、回転楕円体の一部分に相当する輪郭を有した凸部が規則的に配列されることにより、第３光学シート３２９の入光側面をなす凹凸面３３２が形成されるようにしてもよい。このような凸レンズ３３３ａによれば、図４６に示すように、凹凸面３３２を通過する光束ＬＦは一旦集光し、その後、広い範囲に拡散されるようになる。   However, such a configuration of the uneven surface 332 of the third optical sheet 329 is merely an example. For example, as shown in FIG. 46, the unit lens shape portion 333 may be formed as a convex lens 333a. The convex lens 333a has a shape corresponding to a part of an ellipse in a cross section orthogonal to the sheet surface. That is, the irregular surface 332 that forms the light incident side surface of the third optical sheet 329 may be formed by regularly arranging convex portions having an outline corresponding to a part of the spheroid. According to such a convex lens 333a, as shown in FIG. 46, the light beam LF passing through the concavo-convex surface 332 is once condensed and then diffused over a wide range.

なお、ここでいう「楕円」とは、「円」を含む概念である。   The term “ellipse” here is a concept including “circle”.

光拡散層３３０の基材３３１に用いられる材料は、公知の材料、例えばアクリル、アクリル／スチレン共重合、スチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル／スチレン共重合等の樹脂を用いることができる。一方、光拡散剤３３７としては、有機ビーズ、無機ビーズあるいは硝子ビーズ等の公知の光拡散剤を用いることができる。ただし、光拡散剤３３７の屈折率ncが基材３３１の屈折率naより大きい場合には、図４７に示すように、光拡散剤３３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられてその後に拡散させられるようになる。一方、光拡散剤３３７の屈折率ncが基材３３１の屈折率naより小さい場合には、図４８に示すように、光拡散剤３３７に入射する光束ＬＦは、一旦集光させられることなく、拡散させられるようになる。図１を参照して説明したように、入光側の一つの単位拡散要素を通過した光束がその後に通過する領域内に、当該入光側の一つの単位拡散要素よりも出光側に配置された一つの単位拡散要素が入り込むようになっていることが好ましい。この場合、出光側に配置された一つの単位拡散要素の光拡散機能を効果的に発揮することができるからである。したがって、本実施の形態における第２光拡散層３３５の出光側に、複数の微小な単位拡散層要素を含むさらなる光拡散層が設けられるような場合には、当該さらなる光拡散層の光拡散機能を効果的に発揮させるため、光拡散剤３３７の屈折率ｎｃが、基材３３６の屈折率ｎａよりも小さくなっていることが好ましい。   As a material used for the base material 331 of the light diffusion layer 330, a known material such as acrylic, acrylic / styrene copolymer, styrene, polycarbonate, acrylonitrile / styrene copolymer, or the like can be used. On the other hand, as the light diffusing agent 337, a known light diffusing agent such as organic beads, inorganic beads, or glass beads can be used. However, when the refractive index nc of the light diffusing agent 337 is larger than the refractive index na of the base material 331, the light beam LF incident on the light diffusing agent 337 is once condensed and thereafter, as shown in FIG. It can be diffused. On the other hand, when the refractive index nc of the light diffusing agent 337 is smaller than the refractive index na of the base material 331, the light beam LF incident on the light diffusing agent 337 is not once condensed, as shown in FIG. It can be diffused. As described with reference to FIG. 1, the light flux that has passed through one unit diffusing element on the light incident side is disposed on the light exit side with respect to one unit diffusing element on the light incident side, in a region where the light beam subsequently passes. Preferably, only one unit diffusing element is inserted. In this case, the light diffusing function of one unit diffusing element arranged on the light exit side can be effectively exhibited. Therefore, in the case where an additional light diffusion layer including a plurality of minute unit diffusion layer elements is provided on the light output side of the second light diffusion layer 335 in the present embodiment, the light diffusion function of the additional light diffusion layer. In order to effectively exhibit the above, it is preferable that the refractive index nc of the light diffusing agent 337 is smaller than the refractive index na of the base material 336.

また、光拡散層３３０中の個々の光拡散剤３３７の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、一つの単位レンズ形状部３３３に入射した光束ＬＦがその後に通過する範囲内に、少なくとも一つの光拡散剤３３７が入り込んでいることが好ましい。このためには、一般的に、光拡散剤３３７の粒径Ｄは小さいことが好ましい。典型的には、光拡散剤３３７の平均粒径Ｄが、単位レンズ形状部３３３の配置ピッチＰ、より厳密には、単位レンズ形状部３３３のレンズ面の幅よりも小さくなっていることが好ましい。   Further, in order to effectively exhibit the light diffusing function of each light diffusing agent 337 in the light diffusing layer 330, at least within a range in which the light beam LF incident on one unit lens shape portion 333 passes thereafter. It is preferable that one light diffusing agent 337 enters. For this purpose, it is generally preferable that the particle size D of the light diffusing agent 337 is small. Typically, the average particle diameter D of the light diffusing agent 337 is preferably smaller than the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 333, more strictly, the width of the lens surface of the unit lens shape portions 333. .

なお、光拡散剤３３７の平均粒径Ｄは、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっており、単位レンズ形状部３３３の配置ピッチＰおよび単位レンズ形状部３３３のレンズ面の幅は、通常、１μｍ以上５００μｍ以下の範囲内となっている。   The average particle diameter D of the light diffusing agent 337 is usually in the range of 1 μm to 500 μm, and the arrangement pitch P of the unit lens shape portions 333 and the width of the lens surface of the unit lens shape portion 333 are usually It is in the range of 1 μm or more and 500 μm or less.

このような光拡散層３３０を含む第３光学シート３２９は、公知の製造方法、例えば押し出し成形法等により製造することができる。また、互いに隣接する光拡散層３３０の基材３３１と支持層３９の基材とを同一材料から形成するようにしてもよい。そしてこの場合、流動性を有する材料を所望の形状で硬化させることにより、光拡散層３３０および支持層３９をそれぞれ形成するキャスト法を用いることができる。   The third optical sheet 329 including such a light diffusion layer 330 can be manufactured by a known manufacturing method such as an extrusion molding method. Further, the base material 331 of the light diffusion layer 330 and the base material of the support layer 39 that are adjacent to each other may be formed from the same material. In this case, a casting method in which the light diffusion layer 330 and the support layer 39 are formed by curing a fluid material in a desired shape can be used.

キャスト法を用いる場合には、まず、流動性を有する材料中に、当該材料の比重とは異なる比重を有した光拡散剤３３７を混入し、その後、流動性材料中において光拡散剤３３７を沈降させる。これにより、流動性を有する材料中において光拡散剤３３７が片寄って配置された状態となる。すなわち、ここで、「流動性を有する材料」とは、材料内に混入された光拡散剤３３７の比重と材料の比重との相違に起因して、混入された光拡散剤３３７が材料内で移動し得る程度の流動性を有した材料、を意味する。   When the casting method is used, first, a light diffusing agent 337 having a specific gravity different from the specific gravity of the material is mixed in the fluid material, and then the light diffusing agent 337 is settled in the fluid material. Let Thereby, in the material which has fluidity | liquidity, it will be in the state by which the light-diffusion agent 337 was offset and arrange | positioned. That is, here, “the material having fluidity” means that the mixed light diffusing agent 337 is contained in the material due to the difference between the specific gravity of the light diffusing agent 337 mixed in the material and the specific gravity of the material. It means a material having fluidity that can move.

その後、この状態で、基材３３１および支持層３９をなすようになる材料を硬化させることにより、光拡散剤３３７が片寄って配置されている部分から光拡散層３３０が形成され、その他の部分から支持層３９が形成され得る。このような方法で得られた光拡散層３３０と支持層３９においては、光拡散層３３０の基材３３１と支持層３９の基材とが同一材料から一体に形成され、光拡散層３３０（基材３３１）と支持層３９との間に界面（境界）が存在しない。   Thereafter, in this state, the material that forms the base material 331 and the support layer 39 is cured to form the light diffusion layer 330 from the portion where the light diffusing agent 337 is offset, and from other portions. A support layer 39 may be formed. In the light diffusion layer 330 and the support layer 39 obtained by such a method, the base material 331 of the light diffusion layer 330 and the base material of the support layer 39 are integrally formed from the same material, and the light diffusion layer 330 (base There is no interface (boundary) between the material 331) and the support layer 39.

また同様に、共押し出し成形により、光拡散層３３０の基材３３１と支持層３９の基材とが同一材料から一体に形成された第３光学シート３２９を容易かつ安価に形成することができる。   Similarly, the third optical sheet 329 in which the base material 331 of the light diffusion layer 330 and the base material of the support layer 39 are integrally formed from the same material can be easily and inexpensively formed by coextrusion molding.

次に、光拡散層３３０の凹凸面３３２が凸レンズ３３３ａから形成される場合における、光拡散層３３０を含む第３光学シート３２９の設計方法について詳述する。   Next, a design method of the third optical sheet 329 including the light diffusion layer 330 when the uneven surface 332 of the light diffusion layer 330 is formed from the convex lens 333a will be described in detail.

光拡散層３３０の凹凸面３３２が凸レンズ３３３ａから形成される場合、光拡散層３３０の入光側面（凹凸面３３２）に入射する光束ＬＦは一旦集光し、その後に拡散する。上述したように、光拡散層３３０中の個々の光拡散剤３３７の光拡散機能を効果的に発揮させるためには、一つの単位レンズ形状部３３３へ入射した光束ＬＦがその後に通過する領域Ｓ内に、少なくとも一つの光拡散剤３３７が入り込んでいることが好ましい。この場合、光拡散層３３０中の光拡散剤３３７の全表面が、凹凸面３３２にて拡散される光をさらに広い範囲に拡散させることに寄与することができるようになるからである。このためには、単位レンズ形状部３３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、集光する前に光拡散剤３３７を含むようにすればよい。   When the uneven surface 332 of the light diffusion layer 330 is formed from the convex lens 333a, the light beam LF incident on the light incident side surface (uneven surface 332) of the light diffusion layer 330 is once condensed and then diffused. As described above, in order to effectively exhibit the light diffusing function of each light diffusing agent 337 in the light diffusing layer 330, the region S through which the light beam LF incident on one unit lens shape portion 333 passes thereafter. It is preferable that at least one light diffusing agent 337 is contained therein. In this case, the entire surface of the light diffusing agent 337 in the light diffusing layer 330 can contribute to diffusing the light diffused by the uneven surface 332 to a wider range. For this purpose, the light diffusion agent 337 may be included in the passage region S of the incident light beam LF to the unit lens shape portion 337 before being condensed.

したがって、本実施の形態においては、光拡散剤３３７の平均粒径Ｄが単位レンズ形状部の配列ピッチＰよりも大きくなっているとともに、光拡散剤３３７が凹凸面３３２に近接して配置されていることが好ましい。また、第２の実施の形態において図２７を参照して説明したように、光拡散剤３３７の少なくとも一部が、基材３３１の単位レンズ形状部３３３内に少なくとも部分的に入り込んでいることがさらに好ましい。具体的には、光拡散剤３３７の平均粒径Ｄを、単位レンズ形状部の配列ピッチＰ、より厳密には、単位レンズ形状部３３３のレンズ面の幅よりも大きく設定するとともに、光拡散層３３０（基材３３１）の厚みを制限することにより、光拡散剤３３７が凹凸面３３２の近傍に配置されるようにすることができる。   Therefore, in the present embodiment, the average particle diameter D of the light diffusing agent 337 is larger than the arrangement pitch P of the unit lens shape portions, and the light diffusing agent 337 is disposed close to the uneven surface 332. Preferably it is. Further, as described with reference to FIG. 27 in the second embodiment, at least a part of the light diffusing agent 337 is at least partially in the unit lens shape portion 333 of the base material 331. Further preferred. Specifically, the average particle diameter D of the light diffusing agent 337 is set larger than the arrangement pitch P of the unit lens shape portions, more strictly, the width of the lens surface of the unit lens shape portion 333, and the light diffusion layer. By limiting the thickness of 330 (base material 331), the light diffusing agent 337 can be arranged in the vicinity of the uneven surface 332.

このような光拡散層３３０を含む第３光学シート３２９の設計方法について、図４９および図５０を用いてより具体的に説明する。   A design method of the third optical sheet 329 including such a light diffusion layer 330 will be described more specifically with reference to FIGS. 49 and 50.

一つの単位レンズ形状部３３３へ、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該単位レンズ形状部３３３から出射して集光する前に通過する領域Ｓ内に、一つの光拡散剤３３７が入り込み得るようにするには、基材３３１中の最出光側に配置された光拡散剤３３７を基準にして、第３光学シート３２９を設計することが好ましい。単位レンズ形状部３３３に入射した光束ＬＦは、当該単位レンズ形状部３３３を出射した後、集光点に向けて次第に集束していく。したがって、単位レンズ形状部３３３から最も離間する基材３３１中の最出光側に配置された光拡散剤３３７が、一つの単位レンズ形状部３３３から出射した光束ＬＦの通過領域Ｓ内に、入り込むようになっていることが好ましい。   In the region S through which the incident light beam LF passes from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329 to the single unit lens shape portion 333 before being emitted from the unit lens shape portion 333 and condensed. In order to allow one light diffusing agent 337 to enter, it is preferable to design the third optical sheet 329 on the basis of the light diffusing agent 337 disposed on the most outgoing light side in the base material 331. The light beam LF incident on the unit lens shape portion 333 is emitted from the unit lens shape portion 333 and then gradually converges toward the condensing point. Therefore, the light diffusing agent 337 disposed on the most light-emitting side in the base material 331 farthest from the unit lens shape portion 333 seems to enter the passage region S of the light beam LF emitted from one unit lens shape portion 333. It is preferable that

このため、図４９に示すように、一つの単位レンズ形状部３３３へ、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向から、入射した光束ＬＦが当該単位レンズ形状部３３３から出射して集光する前に通過する領域Ｓ内に、基材３３１中の最出光側に配置された一つの光拡散剤３３７が入り込み得るようになっていることが好ましい。   For this reason, as shown in FIG. 49, the incident light beam LF is emitted from the unit lens shape portion 333 from the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329 to be condensed. It is preferable that one light diffusing agent 337 arranged on the most light-emitting side in the base material 331 can enter the region S that passes through before entering.

図４９に示すように、単位レンズ形状部３３３の平均配列ピッチをＰとし、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った単位レンズ形状部３３３の平均厚みをＴｌとし、この単位レンズ形状部３３３の焦点距離をＦとし、光拡散剤３３７の平均粒径をＤとし、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った基材３３１（光拡散層３３０）の最大厚みの平均をＴ２とする。ここで、基材３３１（光拡散層３３０）の最大厚みとは、基材３３１の出光側面から単位レンズ形状部３３３の最大突出部（頂部）までの長さのことである。   As shown in FIG. 49, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions 333 is P, and the average thickness of the unit lens shape portions 333 along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329 is Tl. The focal length of the shape portion 333 is F, the average particle diameter of the light diffusing agent 337 is D, and the maximum thickness of the base material 331 (light diffusion layer 330) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329 is obtained. Let the average be T2. Here, the maximum thickness of the base material 331 (light diffusion layer 330) is the length from the light emission side surface of the base material 331 to the maximum protrusion (top) of the unit lens shape portion 333.

一つの単位レンズ形状部３３３への入射光の通過領域Ｓに、光拡散層３３０中の最出光側に配置された光拡散剤３３７が含まれるとすると、三角形の相似関係から以下の式（９３）が成り立つ。
P：F＝D：（F−T2＋D／２＋Tl） ・・・式（９３） Assuming that the light diffusion agent 337 arranged on the most light-emitting side in the light diffusion layer 330 is included in the passage region S of incident light to one unit lens shape portion 333, the following formula (93 ) Holds.
P: F = D: (F−T2 + D / 2 + Tl) (93)

したがって、光拡散剤３３７への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層３３０中の最出光側に配置された光拡散剤３３７を含み得るようにするには、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った基材３３１（光拡散層３３０）の最大厚みの平均Ｔ２が以下の式（９４）を満たすようにすればよい。
T2≦（（P−D）×F／P）＋Tl＋D／２ ・・・式（９４） Therefore, in order to allow the passage region S of the incident light beam LF to the light diffusing agent 337 to include the light diffusing agent 337 disposed on the most outgoing light side in the light diffusing layer 330, the sheet of the third optical sheet 329 is provided. What is necessary is just to make it the average T2 of the maximum thickness of the base material 331 (light diffusion layer 330) along the direction orthogonal to the surface satisfy the following formula (94).
T2 ≦ ((P−D) × F / P) + Tl + D / 2 Formula (94)

なお、単位レンズ形状部３３３の焦点距離Ｆは、例えば、第１の実施の形態において焦点距離Ｆｓを求めた方法と同様に、単位レンズ形状部３３３への入射光の光路をシミュレーションし、シミュレーション結果から焦点距離を実測することにより、求めることができる。   Note that the focal length F of the unit lens shape portion 333 is simulated by, for example, simulating the optical path of incident light to the unit lens shape portion 333 in the same manner as the method of obtaining the focal length Fs in the first embodiment. Can be obtained by actually measuring the focal length.

ところで、単位レンズ形状部３３３が隙間を空けて形成されている場合、図５０に示すように、単位レンズ形状部３３３の配列ピッチＰではなく、単位レンズ形状部３３３の平均最大幅Ｗに基づき、第３光学シート３２９を設計することができる。この場合、一つの単位レンズ形状部３３３への入射光束ＬＦの通過領域Ｓが、光拡散層３３０中の最出光側に配置された光拡散剤３３７を含み得るようにするには、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った基材３３１（光拡散層３３０）の最大厚みの平均Ｔ２が以下の式（９５）を満たすようにすればよい。
T2≦（（W−D）×F／P）＋Tl＋D／２ ・・・式（９５） By the way, when the unit lens shape part 333 is formed with a gap, as shown in FIG. 50, based on the average maximum width W of the unit lens shape part 333 instead of the arrangement pitch P of the unit lens shape part 333, The third optical sheet 329 can be designed. In this case, in order for the passage region S of the incident light beam LF to the single unit lens shape portion 333 to include the light diffusing agent 337 disposed on the most outgoing light side in the light diffusion layer 330, the third optical The average T2 of the maximum thickness of the base material 331 (light diffusion layer 330) along the direction orthogonal to the sheet surface of the sheet 329 may satisfy the following formula (95).
T2 ≦ ((W−D) × F / P) + Tl + D / 2 Formula (95)

ここで、単位レンズ形状部３３３の平均最大幅Ｗとは、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った断面における単位レンズ形状部３３３の最大幅の平均値のことである。なお、単位レンズ形状部３３３が、例えばレンチキュラーレンズのように、一方向に沿って延びる形状を有する場合には、単位レンズ形状部３３３の平均最大幅Ｗとは、当該一方向に直交するとともに、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った断面における、単位レンズ形状部３３３の幅の平均値のことを指す。   Here, the average maximum width W of the unit lens shape portion 333 is an average value of the maximum widths of the unit lens shape portions 333 in a cross section along a direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329. When the unit lens shape portion 333 has a shape extending along one direction, for example, like a lenticular lens, the average maximum width W of the unit lens shape portion 333 is orthogonal to the one direction, and It refers to the average value of the widths of the unit lens shape portions 333 in the cross section along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329.

また、式（９５）中のＦは、最大幅がＷである単位レンズ形状部３３３の焦点距離である。このような焦点距離Fは、例えば、第１の実施の形態において焦点距離Ｆｒを求めた方法と同様に、単位レンズ形状部３３３への入射光の光路をシミュレーションし、シミュレーション結果から焦点距離を実測することにより、求めることができる。   Further, F in the formula (95) is a focal length of the unit lens shape portion 333 whose maximum width is W. For example, the focal length F is obtained by simulating the optical path of the incident light to the unit lens shape portion 333 and measuring the focal length from the simulation result in the same manner as the method of obtaining the focal length Fr in the first embodiment. By doing so, it can be obtained.

以上のようにして、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った基材３３１（光拡散層３３０）の平均厚みＴ２の上限値を設定することができる。一方、第３光学シート３２９のシート面に直交する方向に沿った基材３３１（光拡散層３３０）の厚みＴ２は、当然に、光拡散剤３３０の平均粒径Ｄと単位レンズ形状部の厚さTｌとの和以上となっていなければならない。   As described above, the upper limit value of the average thickness T2 of the base material 331 (light diffusion layer 330) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329 can be set. On the other hand, the thickness T2 of the base material 331 (light diffusion layer 330) along the direction orthogonal to the sheet surface of the third optical sheet 329 is naturally the average particle diameter D of the light diffusion agent 330 and the thickness of the unit lens shape portion. Must be greater than or equal to Tl.

以上のような本実施の形態によれば、基材３３１の凹凸面３３２で拡散される光を、基材３３１中の光拡散剤３３７により、効率的に拡散させることができる。すなわち、例えば基材３３１に光拡散剤３３７を大量に分散させる等して光拡散剤３３７に基づく光拡散機能を過度に増強することなく、光拡散層３３０全体としての光拡散機能を増強することができる。これにより、過度のゲインの低下や過度のコントラストの低下等、不必要な映像の劣化を回避しながら、シンチレーション等の映像のギラツキを抑制することができる。   According to this embodiment as described above, the light diffused by the uneven surface 332 of the base material 331 can be efficiently diffused by the light diffusing agent 337 in the base material 331. That is, for example, the light diffusion function of the entire light diffusion layer 330 is enhanced without excessively enhancing the light diffusion function based on the light diffusion agent 337 by dispersing a large amount of the light diffusion agent 337 in the base material 331, for example. Can do. Accordingly, it is possible to suppress glare of the video such as scintillation while avoiding unnecessary video degradation such as excessive gain reduction and excessive contrast reduction.

なお、上述した第４の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。   Note that various modifications can be made to the above-described fourth embodiment within the scope of the present invention.

例えば、上述した実施の形態において、基材３３１中に、一種類の光拡散剤３３７が分散されている例を示したが、これに限られない。基材３３１中に、上述した光拡散剤３３７とは異なる種類のさらなる光拡散剤、例えば、上述した光拡散剤３３７の平均粒径とは異なる平均粒径を有した光拡散剤や、上述した光拡散剤３３７の屈折率とは異なる屈折率を有した光拡散剤が、さらに分散されていてもよい。さらなる光拡散剤は、上述した光拡散剤と同様に構成されてもよいし、異なるように構成されてもよい。ただし、さらなる光拡散剤も、上述した構成、例えば上述した設計方法にしたがっていることが好ましい。また、上述した実施の形態においては、光拡散層３３０のみが光拡散剤３３７を含有している例を示したが、これに限られない。例えば、支持層３９が光拡散剤を含有するようにしてもよい。さらに、一つの光拡散剤３３７が一種類の材料からなっている必要はない。例えば、複数種類の材料から構成され、部分的に異なる屈折率を有する光拡散剤（例えば、特開平２−１２０７０２）を用いるようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, an example in which one kind of light diffusing agent 337 is dispersed in the base material 331 has been described, but the present invention is not limited thereto. In the base material 331, a further light diffusing agent of a type different from the light diffusing agent 337 described above, for example, a light diffusing agent having an average particle diameter different from the average particle diameter of the light diffusing agent 337 described above, A light diffusing agent having a refractive index different from that of the light diffusing agent 337 may be further dispersed. The further light diffusing agent may be configured in the same manner as the above-described light diffusing agent, or may be configured differently. However, it is preferable that the further light diffusing agent also follows the above-described configuration, for example, the above-described design method. In the above-described embodiment, the example in which only the light diffusing layer 330 contains the light diffusing agent 337 is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the support layer 39 may contain a light diffusing agent. Furthermore, it is not necessary for one light diffusing agent 337 to be made of one kind of material. For example, a light diffusing agent (for example, JP-A-2-120702) composed of a plurality of types of materials and having partially different refractive indexes may be used.

また、上述した透過型スクリーン３２０は第１乃至第３の光学シート２１，２５，３２９を有する例を示したが、これに限られない。透過型スクリーン３２０は１以上の任意の数の光学シートを有することができる。また、光拡散層３３０が最出光側の第３光学シート３２９のみに含まれる例を示したが、これに限られない。光拡散層３３０は最出光側に配置される光学シート以外の光学シートに含まれるようにしてもよいし、また、複数の光学シートに含まれるようにしてもよい。さらに、光拡散層３３０が光学シートの最入光側に配置されている例を示したが、これに限られず、光拡散層３３０の入光側に別途の入光側層３４３が設けられていてもよい。   Moreover, although the transmission type screen 320 mentioned above showed the example which has the 1st thru | or 3rd optical sheet 21,25,329, it is not restricted to this. The transmission screen 320 can have any number of optical sheets greater than or equal to one. Moreover, although the example in which the light diffusion layer 330 is included only in the third optical sheet 329 on the most outgoing side is shown, the present invention is not limited to this. The light diffusion layer 330 may be included in an optical sheet other than the optical sheet disposed on the most light-emitting side, or may be included in a plurality of optical sheets. Furthermore, although the example in which the light diffusion layer 330 is disposed on the most incident light side of the optical sheet is shown, the present invention is not limited to this, and a separate light incident side layer 343 is provided on the light incident side of the light diffusion layer 330. May be.

一例として、図５１および図５２には、第３光学シート３２９ａの光拡散層３３０の入光側に、接合層３４２を介して入光側層３４３を設けた変形例を示している。ここで、入光側層３４３は、例えば上述した視野角拡大層２６と同様に構成され得る。ただし、これに限られず、入光側層３４３として種々の光学的機能を有した層を用いることができる。   As an example, FIGS. 51 and 52 show a modification in which a light incident side layer 343 is provided on the light incident side of the light diffusion layer 330 of the third optical sheet 329a via a bonding layer 342. FIG. Here, the light incident side layer 343 can be configured in the same manner as the viewing angle widening layer 26 described above, for example. However, the present invention is not limited to this, and a layer having various optical functions can be used as the light incident side layer 343.

また、光拡散層３３０の入光側に配置された接合層３４２の材料としては、アクリル系の接着剤等、公知の材料を用いることができる。そして、接合層３４２の屈折率と光拡散層３３０の基材３３１の屈折率とが異なれば、接合層３４２と光拡散層３３０との界面において、透過光が屈折されることになる。   As a material for the bonding layer 342 disposed on the light incident side of the light diffusion layer 330, a known material such as an acrylic adhesive can be used. If the refractive index of the bonding layer 342 and the refractive index of the base material 331 of the light diffusion layer 330 are different, the transmitted light is refracted at the interface between the bonding layer 342 and the light diffusion layer 330.

このとき、光拡散層３３０の凹凸面３３２をなす単位レンズ形状部３３３が凸レンズ３３３ａである場合には、接合層３４２の屈折率を基材３３１の屈折率よりも大きくすることが好ましい。この場合、図５１に示すように、光拡散層３３０と接合層３４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。   At this time, when the unit lens shape portion 333 forming the uneven surface 332 of the light diffusion layer 330 is the convex lens 333a, it is preferable that the refractive index of the bonding layer 342 is larger than the refractive index of the base material 331. In this case, as shown in FIG. 51, the light passing through the interface between the light diffusion layer 330 and the bonding layer 342 is diffused without being collected.

一方、光拡散層３３０の凹凸面３３２をなす単位レンズ形状部３３３が凹レンズ３３３ｂである場合には、接合層３４２の屈折率を基材３３１の屈折率よりも小さくすることが好ましい。この場合、図５２に示すように、光拡散層３３０と接合層３４２との界面を通過する光は、集光することなく拡散させられる。なお、図５１および図５２において、上述した実施の形態、並びに、第１乃至第３の実施の形態およびそれらの変形例と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。   On the other hand, when the unit lens shape portion 333 that forms the uneven surface 332 of the light diffusion layer 330 is the concave lens 333 b, it is preferable that the refractive index of the bonding layer 342 be smaller than the refractive index of the base material 331. In this case, as shown in FIG. 52, the light passing through the interface between the light diffusion layer 330 and the bonding layer 342 is diffused without being collected. 51 and 52, the same parts as those in the above-described embodiment, the first to third embodiments, and the modifications thereof are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. .

図１は、入光側に配置された単位拡散要素と出光側に配置された単位拡散要素との関連について説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining the relationship between a unit diffusion element arranged on the light incident side and a unit diffusion element arranged on the light emission side. 図２は、本発明による背面投射型映像表示装置の一実施の形態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a rear projection type image display device according to the present invention. 図３は、背面投射型表示装置における光学系の概略構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an optical system in the rear projection display device. 図４は、本発明による透過型スクリーンの第１の実施の形態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a first embodiment of a transmission screen according to the present invention. 図５は、本発明による透過型スクリーンおよび光学シートの第１の実施の形態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a first embodiment of a transmissive screen and an optical sheet according to the present invention. 図６は、図５に示された光学シートの一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the optical sheet illustrated in FIG. 5. 図７は、図５に示された光学シートの他の例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another example of the optical sheet shown in FIG. 図８は、図６に示された光学シートの作用を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the optical sheet shown in FIG. 図９は、図６に示された光学シートの他の作用を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining another function of the optical sheet shown in FIG. 図１０は、図５に示された光学シートのさらに他の例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing still another example of the optical sheet shown in FIG. 図１１は、光学シートの設計方法を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a method of designing an optical sheet. 図１２は、光学シートの他の設計方法を説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining another design method of the optical sheet. 図１３は、光学シートのさらに他の設計方法を説明するための図である。FIG. 13 is a diagram for explaining still another method for designing an optical sheet. 図１４は、光拡散剤の各位置に入射する光の光路を示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating an optical path of light incident on each position of the light diffusing agent. 図１５は、光拡散剤への入射位置と、各入射位置に入射した光の焦点距離との関係を示すグラフである。FIG. 15 is a graph showing the relationship between the incident position on the light diffusing agent and the focal length of the light incident on each incident position. 図１６は、基材の屈折率に対する光拡散剤の屈折率の比と、焦点距離Ｆｒの粒径Ｄに対する比と、の関係を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the ratio of the refractive index of the light diffusing agent to the refractive index of the substrate and the ratio of the focal length Fr to the particle size D. 図１７は、光学シートのさらに他の設計方法を説明するための図である。FIG. 17 is a diagram for explaining still another method for designing an optical sheet. 図１８は、光学シートのさらに他の設計方法を説明するための図である。FIG. 18 is a diagram for explaining still another method for designing an optical sheet. 図１９は、光学シートのさらに他の設計方法を説明するための図である。FIG. 19 is a diagram for explaining still another method for designing an optical sheet. 図２０は、図５に示された透過型スクリーンおよび光学シートの変形例を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing a modification of the transmission screen and the optical sheet shown in FIG. 図２１は、図５に示された透過型スクリーンおよび光学シートの他の変形例を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing another modification of the transmission screen and the optical sheet shown in FIG. 図２２は、図２１に示された光学シートの一例を示す図である。FIG. 22 is a diagram illustrating an example of the optical sheet illustrated in FIG. 21. 図２２は、図２１に示された光学シートの他の例を示す図である。FIG. 22 is a diagram showing another example of the optical sheet shown in FIG. 図２４は、本発明による透過型スクリーンおよび光学シートの第２の実施の形態を示す図である。FIG. 24 is a diagram showing a second embodiment of a transmission screen and an optical sheet according to the present invention. 図２５は、図２４に示された光学シートの一例を示す図である。FIG. 25 is a diagram illustrating an example of the optical sheet illustrated in FIG. 図２６は、図２５に示された光学シートの作用を説明するための図である。FIG. 26 is a diagram for explaining the operation of the optical sheet shown in FIG. 図２７は、図２５に示された光学シートの作用を説明するための図である。FIG. 27 is a diagram for explaining the operation of the optical sheet shown in FIG. 図２８は、光学シートの設計方法を説明するための図である。FIG. 28 is a diagram for explaining a method of designing an optical sheet. 図２９は、光学シートの他の設計方法を説明するための図である。FIG. 29 is a diagram for explaining another design method of the optical sheet. 図３０は、光学シートのさらに他の設計方法を説明するための図である。FIG. 30 is a diagram for explaining still another method for designing an optical sheet. 図３１は、図２４に示された光学シートの変形例を示す図である。FIG. 31 is a view showing a modification of the optical sheet shown in FIG. 図３２は、図２４に示された光学シートの変形例を示す図である。FIG. 32 is a view showing a modification of the optical sheet shown in FIG. 図３３は、本発明による透過型スクリーンおよび光学シートの第３の実施の形態を示す図である。FIG. 33 is a diagram showing a third embodiment of the transmissive screen and the optical sheet according to the present invention. 図３４は、図３３に示された光学シートの一例を示す図である。FIG. 34 is a diagram illustrating an example of the optical sheet illustrated in FIG. 図３５は、図３３に示された光学シートの他の例を示す図である。FIG. 35 is a diagram showing another example of the optical sheet shown in FIG. 図３６は、光学シートの設計方法を説明するための図である。FIG. 36 is a diagram for explaining a method of designing an optical sheet. 図３７は、光学シートの他の設計方法を説明するための図である。FIG. 37 is a diagram for explaining another design method of the optical sheet. 図３８は、光学シートのさらに他の例の設計方法を説明するための図である。FIG. 38 is a diagram for explaining a design method of still another example of the optical sheet. 図３９は、光学シートのさらに他の例の設計方法を説明するための図である。FIG. 39 is a diagram for explaining a design method of still another example of the optical sheet. 図４０は、図３３に示す透過型スクリーンおよび光学シートの変形例を示す図である。FIG. 40 is a diagram showing a modification of the transmission screen and the optical sheet shown in FIG. 図４１は、図３３に示す透過型スクリーンおよび光学シートの他の変形例を示す図である。FIG. 41 is a diagram showing another modification of the transmission screen and the optical sheet shown in FIG. 図４２は、図４１に示す光学シートの一例を示す図である。FIG. 42 is a diagram showing an example of the optical sheet shown in FIG. 図４３は、図４１に示す光学シートの他の例を示す図である。FIG. 43 is a diagram illustrating another example of the optical sheet illustrated in FIG. 41. 図４４は、本発明による透過型スクリーンおよび光学シートの第４の実施の形態を示す図である。FIG. 44 is a diagram showing a transmissive screen and an optical sheet according to a fourth embodiment of the present invention. 図４５は、図４４に示された光学シートの一例を示す図である。FIG. 45 is a diagram illustrating an example of the optical sheet illustrated in FIG. 44. 図４６は、図４４に示された光学シートの他の例を示す図である。FIG. 46 is a diagram showing another example of the optical sheet shown in FIG. 図４７は、図４５に示された光学シートの作用を説明するための図である。FIG. 47 is a view for explaining the operation of the optical sheet shown in FIG. 図４８は、図４５に示された光学シートの作用を説明するための図である。FIG. 48 is a view for explaining the operation of the optical sheet shown in FIG. 図４９は、光学シートの設計方法を説明するための図である。FIG. 49 is a diagram for explaining a method of designing an optical sheet. 図５０は、光学シートの他の設計方法を説明するための図である。FIG. 50 is a diagram for explaining another design method of the optical sheet. 図５１は、図４４に示された光学シートの変形例を示す図である。FIG. 51 is a view showing a modification of the optical sheet shown in FIG. 図５２は、図４４に示された光学シートの変形例を示す図である。FIG. 52 is a view showing a modification of the optical sheet shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 背面投射型表示装置
２０ 透過型スクリーン
２５ａ 光学シート
２５ｂ 光学シート
２９ 光学シート
３０ 第１光拡散層
３１ 第１基材
３２ 凹凸面
３３ 単位レンズ形状部
３３ａ 凸レンズ
３３ｂ 凹レンズ
３５ 第２光拡散層
３６ 第２基材
３７ 光拡散剤
４２ 接合層
４３ 出光側層
１２０ 透過型スクリーン
１２９ 光学シート
１２９ａ 光学シート
１２９ｂ 光学シート
１３０ 光拡散層
１３１ 基材
１３２ 凹凸面
１３３ 単位レンズ形状部
１３３ａ 凸レンズ
１３３ｂ 凹レンズ
１３７ 光拡散剤
１４２ 接合層
１４３ 出光側層
２２０ 透過型スクリーン
２２１ 光学シート
２２５ 光学シート
２２９ 光学シート
２３０ 第１光拡散層
２３１ 第１基材
２３２ 凹凸面
２３３ 単位レンズ形状部
２３３ａ 凸レンズ
２３３ｂ 凹レンズ
２３５ 第２光拡散層
２３６ 第２基材
２３７ 光拡散剤
２４２ 接合層
２４３ 入光側層
３２０ 透過型スクリーン
３２９ 光学シート
３２９ａ 光学シート
３３０ 光拡散層
３３１ 基材
３３２ 凹凸面
３３３ 単位レンズ形状部
３３３ａ 凸レンズ
３３３ｂ 凹レンズ
３３７ 光拡散剤
３４２ 接合層
３４３ 入光側層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rear projection type display apparatus 20 Transmission type screen 25a Optical sheet 25b Optical sheet 29 Optical sheet 30 1st light-diffusion layer 31 1st base material 32 Uneven surface 33 Unit lens shape part 33a Convex lens 33b Concave lens 35 2nd light-diffusion layer 36 1st 2 base material 37 light diffusing agent 42 bonding layer 43 light exit side layer 120 transmissive screen 129 optical sheet 129a optical sheet 129b optical sheet 130 light diffusing layer 131 base material 132 uneven surface 133 unit lens shape part 133a convex lens 133b concave lens 137 light diffusing agent 142 Bonding layer 143 Light exit side layer 220 Transmission type screen 221 Optical sheet 225 Optical sheet 229 Optical sheet 230 First light diffusion layer 231 First base material 232 Uneven surface 233 Unit lens shape part 233a Convex lens 233b Concave lens 235 Second light diffusion layer 236 Second group 237 Light diffusing agent 242 Bonding layer 243 Light incident side layer 320 Transmission type screen 329 Optical sheet 329a Optical sheet 330 Light diffusing layer 331 Base material 332 Uneven surface 333 Unit lens shape portion 333a Convex lens 333b Concave lens 337 Light diffusing agent 342 Bonding layer 343 Light side layer

Claims (49)

透過型スクリーン用の光学シートにおいて、
複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む第１基材を有する第１光拡散層と、
前記第１基材の入光側に配置された第２基材と、前記第２基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する第２光拡散層と、を備え、
前記光拡散剤の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも大きいことを特徴とする光学シート。 In an optical sheet for a transmissive screen,
A first light diffusion layer having a first base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side;
A second light diffusion layer having a second substrate disposed on the light incident side of the first substrate and a plurality of light diffusing agents dispersed in the second substrate;
The optical sheet, wherein the refractive index of the light diffusing agent is larger than the refractive index of the second base material. 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、粒径がDであり前記第２基材中の最出光側に配置された一つの光拡散剤へ、光学シートのシート面に直交する方向から、入射した光束が光拡散剤から出射して集光した後に通過する領域内に、一つの単位レンズ形状部が入り込み得るようになっていることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。   From the direction perpendicular to the sheet surface of the optical sheet, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the particle diameter is D, and one light diffusing agent disposed on the most light-emitting side in the second base material, The optical sheet according to claim 1, wherein one unit lens shape portion can enter a region through which an incident light beam passes after being emitted from the light diffusing agent and collected. 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（１）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
L1≧（（D＋P）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（１） The average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is When F, the average maximum length L1 from the light exit side surface of the second base material to the light exit side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface satisfies the following formula (1). The optical sheet according to claim 1 or 2.
L1 ≧ ((D + P) × F / D) + Tl−D / 2 Equation (1) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（２）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
L1≧（（D＋２P）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（２） The average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is When F, the average maximum length L1 from the light exit side surface of the second base material to the light exit side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface satisfies the following formula (2): The optical sheet according to claim 1 or 2.
L1 ≧ ((D + 2P) × F / D) + Tl−D / 2 Equation (2) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（３）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
L1≧（（D＋W）×F／D）＋Tl−D／２ ・・・式（３） Light having an average particle size of the light diffusing agent as D, an average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section perpendicular to the sheet surface as W, an average thickness of the unit lens shape portion as Tl, and a particle size of D When the focal length of the diffusing agent is F, the average maximum length L1 from the light exit side surface of the second base material to the light exit side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is expressed by the following formula (3 The optical sheet according to claim 1 or 2, wherein:
L1 ≧ ((D + W) × F / D) + Tl−D / 2 Equation (3) 前記単位レンズ形状部は、出光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（４）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
L1≧（（D＋P）×F／D）−D／２ ・・・式（４） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light output side,
When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, along the direction orthogonal to the sheet surface 3. The optical sheet according to claim 1, wherein an average maximum length L <b> 1 from the light exit side surface of the second base material to the light exit side surface of the first base material satisfies the following expression (4): 3. .
L1 ≧ ((D + P) × F / D) −D / 2 Equation (4) 前記単位レンズ形状部は、出光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（５）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
L1≧（（D＋２P）×F／D）−D／２ ・・・式（５） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light output side,
When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, along the direction orthogonal to the sheet surface 3. The optical sheet according to claim 1, wherein an average maximum length L <b> 1 from the light emission side surface of the second base material to the light emission side surface of the first base material satisfies the following formula (5): 3. .
L1 ≧ ((D + 2P) × F / D) −D / 2 Equation (5) 前記単位レンズ形状部は、出光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の出光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL1は、以下の式（６）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
L1≧（（D＋W）×F／D）−D／２ ・・・式（６） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light output side,
When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the sheet surface The average maximum length L1 from the light emission side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along a direction orthogonal to the first base material satisfies the following formula (6): 2. The optical sheet according to 2.
L1 ≧ ((D + W) × F / D) −D / 2 Equation (6) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、粒径がDであり前記第２基材中の最入光側に配置された一つの光拡散剤へ、光学シートのシート面に直交する方向から、入射した光束が光拡散剤から出射した後であって集光する前に通過する領域内に、一つの単位レンズ形状部が入り込み得るようになっていることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。   From the direction perpendicular to the sheet surface of the optical sheet, the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the particle diameter is D, and the one light diffusing agent is disposed on the most incident light side in the second base material. The unit lens shape portion can enter a region through which an incident light beam passes after being emitted from the light diffusing agent and before being condensed. Optical sheet. 前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（７）を満たすことを特徴とする請求項１または９に記載の光学シート。
L2≦（（D−P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（７） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side,
The average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is When F, the average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface satisfies the following formula (7): The optical sheet according to claim 1 or 9, characterized in that:
L2 ≦ ((D−P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (7) 前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（８）を満たすことを特徴とする請求項１または９に記載の光学シート。
L2≦（（D−２P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（８） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side,
The average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is When F, the average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface satisfies the following formula (8): The optical sheet according to claim 1 or 9, characterized in that:
L2 ≦ ((D−2P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (8) 前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（９）を満たすことを特徴とする請求項１または９に記載の光学シート。
L2≦（（D−W）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（９） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side,
Light having an average particle size of the light diffusing agent as D, an average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section perpendicular to the sheet surface as W, an average thickness of the unit lens shape portion as Tl, and a particle size of D When the focal length of the diffusing agent is F, the average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along the direction orthogonal to the sheet surface is expressed by the following formula ( The optical sheet according to claim 1 or 9, wherein 9) is satisfied.
L2 ≦ ((D−W) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (9) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（１０）を満たすことを特徴とする請求項１または９に記載の光学シート。
L2≦（（D−P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１０） When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, along the direction orthogonal to the sheet surface The optical maximum according to claim 1 or 9, wherein an average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material satisfies the following expression (10). Sheet.
L2 ≦ ((D−P) × F / D) + D / 2 Formula (10) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（１１）を満たすことを特徴とする請求項１または９に記載の光学シート。
L2≦（（D−２P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１１） When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, along the direction orthogonal to the sheet surface The optical maximum according to claim 1 or 9, wherein an average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material satisfies the following expression (11). Sheet.
L2 ≦ ((D−2P) × F / D) + D / 2 Equation (11) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、シート面に直交する方向に沿った前記第２基材の入光側面から前記第１基材の出光側面までの平均最大長さL2は、以下の式（１２）を満たすことを特徴とする請求項１または９に記載の光学シート。
L2≦（（D−W）×F／D）＋D／２ ・・・式（１２） When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, the sheet surface The average maximum length L2 from the light incident side surface of the second base material to the light output side surface of the first base material along a direction orthogonal to the first base material satisfies the following formula (12). Or 9. The optical sheet according to 9.
L2 ≦ ((D−W) × F / D) + D / 2 Formula (12) 前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記第２基材の屈折率をnbとして、以下の式（１３）によって得られた値を、前記粒径がDである光拡散剤の焦点距離Fの値とすることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の光学シート。
F＝D×tan（sin-1（nb／nc））／２ ・・・式（１３） The refractive index of the light diffusing agent is nc, the refractive index of the second substrate is nb, and the value obtained by the following equation (13) is the focal length F of the light diffusing agent whose particle size is D. The optical sheet according to claim 10, wherein the optical sheet has a value of
F = D × tan (sin −1 (nb / nc)) / 2 Formula (13) 前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記第２基材の屈折率をnbとし、前記第２基材の屈折率に対する前記光拡散剤の屈折率の比をxb（=nc/nb）として、以下の式（１４）によって得られた値を、前記粒径がDである光拡散剤の焦点距離Fの値とすることを特徴とする請求項３乃至８ならびに請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の光学シート。
F＝D×
（exp（７xb4）−６exp（７xb３）＋exp（８xb２）−７exp（７xb）＋２exp（７））／２
・・・式（１４） The refractive index of the light diffusing agent is nc, the refractive index of the second base material is nb, and the ratio of the refractive index of the light diffusing agent to the refractive index of the second base material is xb (= nc / nb). The value obtained by the following formula (14) is set as the value of the focal length F of the light diffusing agent whose particle size is D. The optical sheet according to claim 1.
F = D ×
(Exp (7xb 4) -6exp ( 7xb 3) + exp (8xb 2) -7exp (7xb) + 2exp (7)) / 2
... Formula (14) 透過型スクリーン用の光学シートにおいて、
複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む第１基材を有する第１光拡散層と、
前記第１基材の入光側に配置された第２基材と、前記第２基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する第２光拡散層と、を備え、
前記光拡散剤の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも小さいことを特徴とする光学シート。 In an optical sheet for a transmissive screen,
A first light diffusion layer having a first base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side;
A second light diffusion layer having a second substrate disposed on the light incident side of the first substrate and a plurality of light diffusing agents dispersed in the second substrate;
The optical sheet, wherein the refractive index of the light diffusing agent is smaller than the refractive index of the second base material. 前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも大きいことを特徴とする請求項１８に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 18, wherein an average particle diameter of the light diffusing agent is larger than an average arrangement pitch of the unit lens shape portions. 前記単位レンズ形状部は凸レンズを含むことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１８または１９に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 18 or 19, wherein the unit lens shape portion includes a convex lens. 前記単位レンズ形状部は凹レンズを含むことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１３，１４，１５，１８または１９に記載の光学シート。   20. The optical sheet according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 13, 14, 15, 18 or 19, wherein the unit lens shape portion includes a concave lens. 前記第１光拡散層は最出光側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれ一項に記載の光学シート。   The optical sheet according to any one of claims 1 to 21, wherein the first light diffusion layer is disposed on the most light-emitting side. 前記第１光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、
前記第１基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも小さいことを特徴とする請求項２０に記載の光学シート。 A light output side layer disposed on the light output side of the first light diffusion layer via a bonding layer;
The optical sheet according to claim 20, wherein a refractive index of the first base material is smaller than a refractive index of the bonding layer. 前記第１光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、
前記第１基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項２１に記載の光学シート。 A light output side layer disposed on the light output side of the first light diffusion layer via a bonding layer;
The optical sheet according to claim 21, wherein the refractive index of the first base material is larger than the refractive index of the bonding layer. 前記第１基材と前記第２基材とは隣接して配置され、前記第１基材の屈折率と前記第２基材の屈折率とは異なることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の光学シート。   The first base material and the second base material are disposed adjacent to each other, and the refractive index of the first base material and the refractive index of the second base material are different from each other. The optical sheet according to any one of the above. 前記第１基材の屈折率は前記第２基材の屈折率よりも小さいことを特徴とする請求項２５に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 25, wherein a refractive index of the first base material is smaller than a refractive index of the second base material. 前記第１基材と前記第２基材とは同一材料により一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の光学シート。   The optical sheet according to any one of claims 1 to 24, wherein the first base material and the second base material are integrally formed of the same material. 透過型スクリーン用の光学シートにおいて、
複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、
前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも大きく、
前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも大きいことを特徴とする光学シート。 In an optical sheet for a transmissive screen,
A light diffusion layer having a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the base material;
The refractive index of the light diffusing agent is larger than the refractive index of the substrate,
The optical sheet, wherein an average particle diameter of the light diffusing agent is larger than an average arrangement pitch of the unit lens shape portions. 前記光拡散剤の少なくとも一部は、前記基材の単位レンズ形状部内に少なくとも部分的に入り込んでいることを特徴とする請求項２８に記載の光学シート。   29. The optical sheet according to claim 28, wherein at least a part of the light diffusing agent is at least partially in the unit lens shape portion of the base material. 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、粒径がDであり前記基材中の最入光側に配置された一つの光拡散剤へ、光学シートのシート面に直交する方向から、入射した光束が光拡散剤から出射した後であって集光する前に通過する領域内に、一つの単位レンズ形状部が入り込み得るようになっていることを特徴とする請求項２８または２９に記載の光学シート。   The average particle diameter of the light diffusing agent is D, and the particle diameter is D and incident on one light diffusing agent disposed on the most incident light side in the substrate from a direction orthogonal to the sheet surface of the optical sheet. 30. The unit lens shape portion can enter a region through which the luminous flux passes after being emitted from the light diffusing agent and before being condensed. Optical sheet. 前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１５）を満たすことを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の光学シート。
T1≦（（D−P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（１５） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side,
The average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is The optical sheet according to any one of claims 28 to 30, wherein an average maximum thickness T1 of the substrate satisfies the following formula (15):
T1 ≦ ((D−P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (15) 前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１６）を満たすことを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の光学シート。
T1≦（（D−２P）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（１６） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side,
The average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, the average thickness of the unit lens shape portions is Tl, and the focal length of the light diffusing agent whose particle size is D is The optical sheet according to any one of claims 28 to 30, wherein an average maximum thickness T1 of the substrate satisfies the following formula (16):
T1 ≦ ((D−2P) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (16) 前記単位レンズ形状部は、入光側において最大幅を有するレンズ面を含み、
前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、前記単位レンズ形状部の平均厚みをTlとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１７）を満たすことを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の光学シート。
T1≦（（D−W）×F／D）＋Tl＋D／２ ・・・式（１７） The unit lens shape portion includes a lens surface having a maximum width on the light incident side,
Light having an average particle size of the light diffusing agent as D, an average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section perpendicular to the sheet surface as W, an average thickness of the unit lens shape portion as Tl, and a particle size of D The optical sheet according to any one of claims 28 to 30, wherein the average maximum thickness T1 of the base material satisfies the following formula (17), where F is a focal length of the diffusing agent.
T1 ≦ ((D−W) × F / D) + Tl + D / 2 Expression (17) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１８）を満たすことを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の光学シート。
T1≦（（D−P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１８） When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, the average maximum thickness T1 of the base material The optical sheet according to claim 28, wherein the following expression (18) is satisfied.
T1 ≦ ((D−P) × F / D) + D / 2 Formula (18) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチをPとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（１９）を満たすことを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の光学シート。
T1≦（（D−２P）×F／D）＋D／２ ・・・式（１９） When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average arrangement pitch of the unit lens shape portions is P, and the focal length of the light diffusing agent whose particle diameter is D is F, the average maximum thickness T1 of the base material The optical sheet according to any one of claims 28 to 30, wherein the following expression (19) is satisfied.
T1 ≦ ((D−2P) × F / D) + D / 2 Formula (19) 前記光拡散剤の平均粒径をDとし、シート面に直交する断面における単位レンズ形状部の平均最大幅をWとし、粒径がDである光拡散剤の焦点距離をFとすると、前記基材の平均最大厚みT1は、以下の式（２０）を満たすことを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の光学シート。
T1≦（（D−W）×F／D）＋D／２ ・・・式（２０） When the average particle diameter of the light diffusing agent is D, the average maximum width of the unit lens shape portion in a cross section orthogonal to the sheet surface is W, and the focal length of the light diffusing agent having a particle diameter of D is F, The optical sheet according to any one of claims 28 to 30, wherein the average maximum thickness T1 of the material satisfies the following expression (20).
T1 ≦ ((D−W) × F / D) + D / 2 Formula (20) 前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記基材の屈折率をnaとして、以下の式（２１）によって得られた値を、前記粒径がDである光拡散剤の焦点距離Fの値とすることを特徴とする請求項３１乃至３６のいずれか一項に記載の光学シート。
F＝D×tan（sin-1（na／nc））／２ ・・・式（２１） When the refractive index of the light diffusing agent is nc and the refractive index of the substrate is na, the value obtained by the following formula (21) is the value of the focal length F of the light diffusing agent whose particle size is D. 37. The optical sheet according to any one of claims 31 to 36, wherein:
F = D × tan (sin −1 (na / nc)) / 2 Formula (21) 前記光拡散剤の屈折率をncとし、前記基材の屈折率をnaとし、前記基材の屈折率に対する前記光拡散剤の屈折率の比をxa（=nc/na）として、以下の式（２２）によって得られた値を、前記粒径がDである第１光拡散剤の焦点距離Fの値とすることを特徴とする請求項３１乃至３６のいずれか一項に記載の光学シート。
F＝D×
（exp（７xa4）−６exp（７xa３）＋exp（８xa２）−７exp（７xa）＋２exp（７））／２
・・・式（２２） Assuming that the refractive index of the light diffusing agent is nc, the refractive index of the substrate is na, and the ratio of the refractive index of the light diffusing agent to the refractive index of the substrate is xa (= nc / na), The optical sheet according to any one of claims 31 to 36, wherein the value obtained by (22) is a value of a focal length F of the first light diffusing agent whose particle size is D. .
F = D ×
(Exp (7xa 4) -6exp ( 7xa 3) + exp (8xa 2) -7exp (7xa) + 2exp (7)) / 2
... Formula (22) 透過型スクリーン用の光学シートにおいて、
複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、
前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも大きく、
前記光拡散剤の少なくとも一部は、前記基材の単位レンズ形状部内に少なくとも部分的に入り込んでいることを特徴とする光学シート。 In an optical sheet for a transmissive screen,
A light diffusion layer having a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the base material;
The refractive index of the light diffusing agent is larger than the refractive index of the substrate,
At least a part of the light diffusing agent is at least partially in the unit lens shape portion of the base material. 透過型スクリーン用の光学シートにおいて、
複数の単位レンズ形状部を配列されてなる凹凸面を出光側に含む基材と、前記基材内に分散された複数の光拡散剤と、を有する光拡散層を備え、
前記光拡散剤の屈折率は前記基材の屈折率よりも低いことを特徴とする光学シート。 In an optical sheet for a transmissive screen,
A light diffusion layer having a base material including an uneven surface formed by arranging a plurality of unit lens shape portions on the light output side, and a plurality of light diffusing agents dispersed in the base material;
The optical sheet, wherein the refractive index of the light diffusing agent is lower than the refractive index of the substrate. 前記光拡散剤の平均粒径は、前記単位レンズ形状部の平均配列ピッチよりも大きいことを特徴とする請求項３９または４０に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 39 or 40, wherein an average particle diameter of the light diffusing agent is larger than an average arrangement pitch of the unit lens shape portions. 前記単位レンズ形状部は凸レンズを含むことを特徴とする請求項２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０または４１に記載の光学シート。   42. The optical sheet according to claim 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 or 41, wherein the unit lens shape portion includes a convex lens. 前記単位レンズ形状部は凹レンズを含むことを特徴とする請求項２８，２９，３０，３４，３５，３６，３９，４０または４１に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 28, 29, 30, 34, 35, 36, 39, 40 or 41, wherein the unit lens shape portion includes a concave lens. 前記光拡散層は最出光側に配置されていることを特徴とする請求項２８乃至４３のいずれか一項に記載の光学シート。   44. The optical sheet according to any one of claims 28 to 43, wherein the light diffusion layer is disposed on the most light-emitting side. 前記光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、
前記基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも小さいことを特徴とする請求項４２に記載の光学シート。 A light output side layer disposed on the light output side of the light diffusion layer via a bonding layer;
The optical sheet according to claim 42, wherein a refractive index of the base material is smaller than a refractive index of the bonding layer. 前記光拡散層の出光側に接合層を介して配置された出光側層をさらに備え、
前記基材の屈折率は、前記接合層の屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項４３に記載の光学シート。 A light output side layer disposed on the light output side of the light diffusion layer via a bonding layer;
44. The optical sheet according to claim 43, wherein a refractive index of the base material is larger than a refractive index of the bonding layer. 請求項１乃至４６のいずれか一項に記載の光学シートを備えたことを特徴とする透過型スクリーン。   A transmissive screen comprising the optical sheet according to any one of claims 1 to 46. 請求項２２または４４に記載の光学シートを備え、
前記光学シートは最出光側に配置されていることを特徴とする透過型スクリーン。 An optical sheet according to claim 22 or 44,
The transmissive screen, wherein the optical sheet is disposed on the most light-emitting side. 請求項４７または４８に記載の透過型スクリーンを備えたことを特徴とする背面投射型表示装置。   49. A rear projection display device comprising the transmissive screen according to claim 47 or 48.
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CN108267922A (en) * 2018-03-05 2018-07-10 深圳市光科全息技术有限公司 A kind of optical film

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