JP2008023708A - キャップ釘打ち機及び送りシステム - Google Patents

Abstract

【課題】既存の空気圧釘打ち機又はステープラーが有する、複雑な機構等の問題点を解決することを目的とする。
【解決手段】本発明の空気圧釘打ち機構は、対向する端部及びその間に延在する長手方向軸を有するハンドルを形成する筐体を有する。キャップマガジンは、筐体から延在し、複数のスタックされたキャップを受けることができる。可動シャトルは、釘打込み機構によって打ち込まれる釘を受けるよう、キャップをキャップマガジンから釘打込み機構の下方まで移動させ、最も低いキャップの上方のキャップのスタックは、シャトルの移動中にキャップマガジン内において保持される。
【選択図】図１

Description

空気圧釘打ち機及びステープラー（タッカー）は、釘、又はステープル、又は同等のものを加工中の部品に対して迅速且つ正確に適用するよう建設産業において、またアマチュアの職人によって頻繁に使用される。例えば、建設業者は、シート状材料を基板上へと素早く取り付けるよう空気圧釘打ち機又はステープラーを頻繁に使用する。更には、屋根葺きフェルト、野地板、ハウスラップ（ｈｏｕｓｅ ｗｒａｐ）等、又は同等のものであるシート状材料を基板に対して留めるよう、所望され得る。しかしながら、締結具によって直接シート状材料を基板に対して取り付ける場合、シート状材料は損傷を受け得るか、あるいは水分がシート状材料の下方に染み込み、基板を損傷し得る。

空気圧釘打ち機又はステープラーは、釘の頭部又はステープルの冠部と、シングル屋根板、フォームボード、又はハウスラップ等であるシート状材料との間においてディスク又はキャップと併せて使用される、ことがしばしばある。キャップ又はディスクが使用されない場合、加工中の部品上の圧縮力が加工中の部品上の比較的小さな表面積上で感知されるため、屋根板及び同等のものは、釘又はステープルから引き離され得る。締結具頭部と加工中の部品との間におけるキャップ又はディスクの使用により、圧縮力は、締結具からキャップ又はディスクのより広い表面積まで広がり、加工中の部品が締結具から引き離されることを防ぐ。地域の建築基準法によっては、キャップは、屋根葺き及び／又はハウスラップの用途において使用される釘と共に使用される、ことが求められる場合がある。

工具の打込み部分の下方にキャップを自動的に送り、締結具が工具から押し出される際にキャップが締結具と加工中の部品との間に自動的に位置付けられる、空気圧釘打ち機又はステープラーを与えることは、既知である。先行技術において既知である既存のキャップ釘打ち機はしばしば、加工物の表面において比較的大きな場所を取るよう構成され、該工具が内側角部等である狭い空間において使用されることを妨げ得るが、それは、該工具の打込み部分の下方にキャップを格納し且つ送るよう使用される構成部品がしばしば、駆動部打込み部分から外方向に有意に延在するためである。加えて、既知である空気圧工具に備えられるキャップマガジンへとキャップを挿入する機構は、扱いづらく且つ多くの段階を求めるものであり、従来のキャップ釘打ち機又はステープラーを使用する作業者の効率を低減させる。例えば、Ｂｏｓｔｉｔｃｈ ａｎｄ ＰｎｅｕＴｏｏｌｓ社によって現在流通されているキャップ釘打ち機は各々、キャップのスタックを工具へと挿入するよう５つの別個の段階を要し、Ｃｅｎｔｒａｌ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ｃｏ．社によって販売されるキャップ釘打ち機は、キャップのスタックを工具へと挿入するよう８つの別個の段階を要する。作業者によって行われる各別個の段階は、工具を使用する生産的作業に対して使用され得る時間を使用し、作業者の全体的な効率が低減する。

最後に、多くの既知の空気圧釘打ち機又はステープラーは、多くの可動部を使用する工具の打込み部分に対してキャップを与えるよう複雑な機構を有する。複雑な設計は、工具に対して不必要な重量及びコストを与え、複数の部品のうちの１つが損傷される場合、工具が作動不能になる可能性を増大させる。

多数のキャップが単一の建設作業中にしばしば使用されるため、キャップは、製造、輸送、格納、運搬に対して、また作業者がキャップドライバー又はステープラーを効率的に操作し得るよう、ドライバー上のディスペンサーへの挿入に対して便利であるようパッケージされなければならない。このパッケージングは、キャップ並置（ｃｏｌｌａｔｉｏｎ、コレーション）とも称される。

キャップを並置する（ｃｏｌｌａｔｉｎｇ）１つの方途は、各キャップの中心におけるホールを介して心金（ｍａｎｄｒｉｌｌ）又はストリング等である保持コードを通し、キャップが「スタック」されるようにする、ことである。キャップがディスペンサーへと装填され次第、保持コードは、キャップがディスペンスされ得るよう取り除かれなければならない。保持コードが取り外される際、キャップがひっくり返る傾向を有し得、キャップが空気圧ドライバーに引っ掛からないよう、キャップを再配置する時間を要する。キャップはまた、取り扱われる際に、保持コードから緩み得る。緩んだキャップはディスペンサーへと装填される際にひっくり返る傾向を有し、かかるキャップは通常は廃棄される。更に保持コードはまた、取外しの際に、作業現場の周囲に余分な屑をもたらす。

キャップを並置する他の方途は、コイルされた構造を介するものである。キャップは、そのエッジ部において、フランジ又は同等のものによって並列構造へと接続され、続いてコイルされる。しかしながら、キャップのコイルはしばしば、スタックされた並置（ｓｔａｃｋｅｄ ｃｏｌｌａｔｉｏｎ）と比較してかさばる。更には、ディスペンサーへと装填され次第、キャップのコイルは追加的に、送り機構へとねじ込まれ（ｔｈｒｅａｄｅｄ）なければならない。キャップのねじ込まれたコイルが裂かれる（ｔｅａｒ）場合、コイルは、取り外され、再度装填され、及び／又は再度ねじ込まれる必要があり得る。更には、コイルのより小さな部分は、廃棄される必要があり得、故にキャップを浪費する。

第１の態様において、本発明は、空気圧釘打ち機構を与える。当該空気圧釘打ち機構は、第１の端部及び第２の端部と該第１及び第２の端部の間に延在する長手方向軸とを有するハンドルを有する筐体と、ハンドルの長手方向軸と交差する打込み軸を介してマガジンから締結具を打ち込むようハンドルの第１の端部において与えられる締結具打込み機構と、上方端部及び下方端部を有する円筒形のキャップマガジンと、締結具打込み機構によって打ち込まれる締結具を受けるようキャップマガジンから締結具打込み機構の付近までキャップを移動させる可動シャトルと、を有する。該キャップマガジンは、筐体から延在し、キャップマガジンの中心を介する軸を有し、キャップマガジン軸及び打込み軸の両方を介する第１の平面は、ハンドル軸及び打込み軸を介する第２の平面を有して傾斜角を形成する。

第１及び第２の平面の間の角度は、約３０度乃至６０度であり、より望ましくは約４０度乃至約５０度、より望ましくは４５度であり得る。

可動シャトルは、締結具打込み機構に近接する第１の位置と、ピストンの作動に基づきキャップマガジンに近接する第２の位置との間において移動可能である。該シャトルは、シャトルが第１の位置にある際には、打込み軸と実質的に直列であり、シャトルが第２の位置にある際には、キャップマガジンの下方端部と実質的に直列である開口を有する。

シャトルは、第２の端部から延在するウィングを更に有する。該ウィングは、シャトルが第１の位置にある際、キャップマガジンの下方端部の一部の下方にある。

当該機構は更に、筐体に対して固定され、且つキャップマガジンの下方端部の下方に延在する板と、キャップマガジンの下方端部においてキャップを係合するよう板から上方向に延在するスプリングと、を有する。シャトルは、シャトルがキャップマガジンからキャップを受けるよう第２の位置にある際、スプリングを圧縮する。

キャップマガジンは、望ましくは、複数のスタックされたキャップを受け且つ保持することができる。複数のキャップの外径は、望ましくは、キャップマガジンの内径より僅かに小さい。

更なる一態様では、本発明は、空気圧釘打ち機構に属する。当該空気圧釘打ち機構は、筐体と、打込み軸を介して締結具マガジンから締結具を打ち込むよう筐体上に与えられる締結具打込み機構と、上方端部及び対向する開放下方端部を有する筐体から延在する円筒形のキャップマガジンと、締結具打込み機構に近接する第１の位置とキャップマガジンに近接する第２の位置との間において移動可能である可動シャトルと、を有する。シャトルは、シャトルが第１の位置にある際には、打込み軸と実質的に直列し、シャトルが第２の位置にある際には、キャップマガジンの下方端部と実質的に直列する開口を有する。

望ましくは、シャトルは更に、キャップマガジンからキャップを受けるよう開口の臭の周囲に形成される窪みを有する。窪みの直径は、キャップの直径より僅かに大きい。

締結具キャップ（ｆａｓｔｎｅｒ ｃａｐ）の並置スタック（ｃｏｌｌａｔｅｄ ｓｔａｃｋ）は、与えられる。並置スタックは、ドライバーを有する使用に対して近位端部及び遠位端部を有する。並置スタックは、互いの上にスタックされる複数の締結具キャップを有し、各締結具キャップは、外側周壁を有する。並置シート（ｃｏｌｌａｔｉｎｇ ｓｈｅｅｔ）は、近位端部と遠位端部との間に延在し、並置シートは、複数の締結具キャップの各々の外側周壁の少なくとも一部に対して取り付けられる。

空気圧締結具を有して使用される締結具キャップを並置し且つディスペンスする方法は、与えられる。方法は、近位端部、遠位端部、及び外側周壁を有するスタックを形成するよう複数の締結具キャップの一方を他方の上にスタックする段階、及び、近位端部から遠位端部まで外側周壁の少なくとも一部に対して保持シートを取り付ける段階を有する。方法は更に、空気圧締結具のマガジンへとスタックを装填する段階、及び、キャップの周壁の真上において保持シートを剪断する段階を有する。

本願の利点は、例証として図示及び記載される本発明の望ましい実施例に関する以下の説明から、当業者に対してより明らかとなる。理解される通り、本願は、他の異なる実施例を可能にし、その詳細は多種の点における修正を可能にする。従って、図面及び説明は、制限的ではなく事実上の例証としてみなされるべきである。

本発明の特性及び利点は、添付の図面を参照してよりよく理解され得、図中、同様の参照符号は同様の要素を示す。

図１、１１、及び１４を参照すると、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の第１の典型的な実施例が与えられる。キャップ釘打ち機／ステープラー１０は、筐体１２を有し、筐体は、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の残りの構成要素と位置を合わせ且つ接続する。キャップ釘打ち機／ステープラー１０は、ステープル又は無頭釘等である釘又は同様の締結具を作業表面（図示せず）へと打ち込むよう作動する空気圧電動釘打ち機２４を有する。電動釘打ち機２４は、圧縮空気の一定且つ調整された源を与えるよう空気リザーバ（図示せず）又は空気圧縮機（図示せず）に対して接続される空気入口２２を介して圧縮空気を受ける。電動釘打ち機２４は、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の作動中に電動釘打ち機２４に対して釘の連続的な供給を与えるよう、ツールに対して取り付けられる釘マガジン２６から釘の供給を受ける。電動釘打ち機２４は、電動釘打ち機２４の長手方向軸、又は釘軸２８に沿って大きな力を有して釘を推進するよう作動する。

キャップ釘打ち機／ステープラー１０は追加的に、筐体１２の一部を形成し、電動釘打ち機２４に対して取り付けられ且つ長手方向ハンドル軸２１に沿って第２の後方端部２０ｂまで延在する第１の端部２０ａを有するハンドル２０を有する。垂直平面Ｂ（ページの範囲外へ延在する平面を有する図１１中に最もよく示される）は、ハンドル２０の長手方向軸２１に対して平行に形成され得、釘打ち軸２８を介して延在し得る。ハンドル２０は、ユーザがキャップ釘打ち機を容易且つしっかりと保持するよう人間工学に基づく表面を与える。ハンドル２０は、容易にグリップされ、且つ複数の異なる寸法の手によって、また右手又は左手のいずれかによって作動されるよう、成形され得る。

空間は、ユーザの指がハンドル２０の周囲に巻き付くよう、ハンドル２０と釘マガジン２６との間に与えられる。トリガー２３は、トリガー２３が作業表面へと釘を打ち込むよう圧縮される際、キャップ釘打ち機／ステープラー１０を選択的に作動させるよう、ハンドル２０上に与えられる。トリガー２３が圧縮される際、圧縮空気のサージ（ａ ｓｕｒｇｅ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ａｉｒ）が電動釘打ち機２４に対して流れ、技術的に既知である通り、電動釘打ち機２４が釘軸２８に沿って釘を取り出すようにする。

キャップ釘打ち機／ステープラー１０は追加的に、締結具キャップ２００をキャップマガジン６０の第２の端部６４から電動釘打ち機２４の下方へと移動させるようシャトル４０及びキャップマガジン６０を有し、釘が、電動釘打ち機２４から取り出される際に締結具キャップ２００を介して延在するようにされる。したがって、釘が電動釘打ち機２４から取り出される際、釘の先端は、シャトル４０によって電動釘打ち機２４の下方において位置付けられる締結具キャップ２００を介して延在する。締結具キャップ２００は、比較的大きな表面積を有し、釘の圧縮力が、釘頭部の小さな表面積だけではなく、締結具キャップ２００の表面積にわたる作業表面上に作用する。したがって、締結具キャップ２００は、取り出された釘が選択された位置において加工部品を剛性に維持し得るようにする。締結具キャップ２００は通常、亜鉛メッキ鋼、ステンレススチール、又はプラスチック等である耐性があるが僅かに可撓性である材料、あるいは悪天候への露出に対して適切である弾性金属から形成される。他の実施例では、締結具キャップ２００は、錫等である他の材料から作られ得る。

キャップマガジン６０は、第１及び第２の開放端部６２，６４、及びその間におけるキャップマガジン６０の中心を介して延在する長手方向軸６１を有する実質的に円筒形である中空管として形成される。キャップマガジン６０は、ハンドル２０に対して傾斜角において筐体１２から延在し得る。具体的には、図１１中に示される通り、キャップマガジン軸６１を介して、また釘軸２８を介して延在する平面Ｃ（図１１中、ページの範囲外へ延在する）は、ハンドルの長手方向軸２１及び釘軸２８を介して平面Ｂを有して傾斜角αを形成する。実施例のなかには、角度αは、約３０度乃至約６０度であるものが複数ある。他の実施例では、角度αは、約４０度乃至約５０度である。更に他の実施例では、角度αは、約４５度である。

上述された通りキャップマガジン６０がハンドル２０に対して傾斜角において方向付けられる実施例は、キャップマガジン６０が電動釘打ち機２４から延在する水平距離（即ち、ツールの長手方向軸に対して垂直である突起）を制限し、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の前方端部の設置面積（ｆｏｏｔｐｒｉｎｔ）の寸法を制限する。低減された寸法は、ツールの長手方向軸に対して実質的に垂直に延在するキャップマガジンを有する従来のキャップ釘打ち機を有して可能であるものより狭い内側角部において、ツールが使用され得るようにする。

キャップマガジン６０は、電動釘打ち機２４を有する傾斜角において筐体１２から延在し得る。具体的には、図１４において示される通り、キャップマガジン６０は、電動釘打ち機２４から延在し、キャップマガジン６０の長手方向軸６１が釘軸２８に対して鋭角βを形成するようにする。実施例の中には、角度βが約５乃至約３０度であり得るものがある。他の実施例では、角度βは、約１０乃至２０度であり得る。更に他の実施例では、角度βは、約１５度であり得る。他の実施例では、キャップマガジン６０は、キャップマガジン軸６１及び釘軸２８が実質的に平行であるよう、筐体１２に対して接続され得る。

図１−５及び１４−１５中に示される通り、シャトル４０は、締結具キャップ２００をキャップマガジン６０内において与えられるスタックから下方まで、あるいは、電動釘打ち機２４によって出される釘を受けるよう電動釘打ち機２４に対して近接して、移動させるよう往復する。シャトル４０は、空気ピストン３０内において移動するシャフト３２の拡大された端部と作動可能に係合される第１の端部４４、及び、電動釘打ち機２４及び釘軸２８に対して近接する位置（図２及び４）とキャップマガジン６０の第２の端部６４に対して近接する第２の位置（図３及び５）との間を往復する第２の端部４１、を有する。技術的に既知である通り、電動釘打ち機２４からの排気は、シャフト３２を往復させるよう空気ピストン３０を介して流れ得る。

空気ピストン３０は、内部スプリング（図示せず）のバイアス力に対して空気ピストン３０を介して長手方向に往復し得るシャフト３２を有する。内部スプリングは、シャフト３２が実質的に空気ピストン３０内にある第１の位置に対してシャフト３２をバイアスし、第２の端部４１は、電動釘打ち機２４のアウトプットに近接する。排気圧縮空気が空気ピストン３０に入る際、空気は、スプリングのバイアス力に対してキャップ釘打ち機／ステープラー１０の前方端部（即ち、電動釘打ち機２４を有する側部）に向かってシャフト３２を推進するようシャフト３２上において作用する。

シャトル４０は、ピボット点３４上で筐体１２に対して回転可能に取り付けられ、シャフト３２の直線動作は、シャトル４０の第２の端部４１の湾曲動作を反復するよう移動される。シャトル４０の第２の端部４１は、キャップ釘打ち機／ステープラー１０を有して使用される締結具キャップ２００の直径より僅かに小さい直径を有する、キャップ開口４２を有する。図１５中に示される通り、シャトル４０は、締結具キャップ２００と同軸である円形の窪み（ｖａｌｌｅｙ）４８を有し得る。シャトル４０が第２の位置まで移動して到達する際、最も下部の締結具キャップ２００は、キャップマガジン６０を介してシャトル４０上へと摺動する。締結具キャップ２００は、窪み４８内に置かれるキャップによって可動シャトル４０上に固定され得る。キャップマガジン６０から締結具キャップ２００を受けた後、シャトル４０は、電動釘打ち機２４の下方における実質的に釘軸２８と直列である第１の位置まで移動し、空気ピストン３０内における圧縮空気は、徐々に放出され、内部バイアススプリングがシャフト３２をキャップ釘打ち機／ステープラー１０の前方端から離して移動し得るようにする。

技術的に既知である通り、ユーザがキャップ釘打ち機のトリガー２３を押す際、圧縮空気のチャージ（ｃｈａｒｇｅ）は、空気入口２２から電動釘打ち機２４まで流れ、釘、ステープラー、無頭釘、又は同様の締結具が電動釘打ち機２４から放出される。釘が有意な量の力を有して電動釘打ち機２４を出るため、釘の先端及び本体は、シャトル４０上に固定される締結具キャップ２００を介して延在する。釘が締結具キャップ２００を介して移動する際、釘内におけるエネルギーの一部は、締結具キャップ２００に対して送られ、締結具キャップ２００の中心が、キャップ開口４２の周辺によって保持されている外側端部を有する釘によって下方向に押されるため、締結具キャップ２００が弾力的に変形し得るようにする。

徐々に、締結具キャップ２００は、締結具キャップ２００の下方向突起の直径がキャップ開口４２の直径より十分に小さく変形し、締結具キャップ２００が、キャップ開口４２を介して動き且つ釘と共に作業表面に接触し得るようにする。上述された通り、圧縮空気が電動釘打ち機２４を駆動するため、空気は、空気ピストン３０まで流れ、トリガー２３が再度押される際に使用する新しい締結具キャップ２００を得るよう、キャップマガジン６０までシャトル４０を往復させる。

図１−５及び１４−１５において示される実施例において、シャトル４０は、シャトル４０の第２の端部４１から延在するウィング４６を有する。ウィング４６は、作動中、キャップマガジン６０の第２の端部６４から締結具キャップ２００が落ちることを防ぐよう、キャップマガジン６０の第２の端部６４の一部を選択的に覆うよう形成される。具体的には、図２及び４中に最もよく示される通り、シャトル４０上のウィング４６は、シャトル４０が電動釘打ち機２４に対して近接して位置決めされる際、キャップマガジン６０の第２の端部６４の一部の下方に位置決めされる。シャトル４０がキャップマガジン６０に向かって往復し且つ達する際、キャップ開口４２及び窪み４８は、キャップマガジン６０に対して実質的に直列位置に達し、最も下部の締結具キャップ２００がキャップマガジン６０を出てシャトル４０上に置かれるようにする。シャトル４０が電動釘打ち機２４の下方の第１の位置に向かって移動し且つ達する際、ウィング４６は再度、キャップマガジン６０の下方端部６４を覆う。図３及び５中に示される通り、シャトル４０上のキャップ開口４２がキャップマガジン６０の下方端部６４と実質的に直列する際、ウィング４６は、キャップマガジン６０の下方端部６４の周辺の外側に延在する。

図６−１０によれば、代替的なシャトル１４０が与えられる。シャトル１４０は、ピボット点３４においてキャップ釘打ち機／ステープラー１０の筐体１２に対して取り付けられ、空気ピストン３０のシャフト３２と操作可能に係合される第１の端部１４４を有する。シャトル１４０は、空気ピストン３０内においてシャフト３２の運動に基づき、（上述され且つ図１５中に示される窪み４８に類似する丸い窪み１４８を有する）キャップ開口１４２が電動釘打ち機２４と近接する第１の位置（図６，８及び１０）と、キャップ開口１４２がキャップマガジン６０の第２の端部６４と近接する第２の位置（図７及び９）との間を往復する第２の端部１４１を有する。

ブラケット１５０は、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の筐体１２に対して接続され、キャップマガジン６０の第２の端部６４の下方に延在する。ブラケット１５０は、ブラケット１５０とキャップマガジン６０の第２の端部６４との間に与えられる上方向に延在するリーフスプリング１５２を有し、キャップマガジン６０の下方端部と直列するレベルまでキャップマガジン６０内部において締結具キャップのスタックをバイアスする。リーフスプリング１５２は、シャトル１４０が電動釘打ち機２４の近傍からシャトル１４０がキャップマガジン６０の近傍に向かって往復するため、シャトル１４０によって接触されるよう位置付けられる傾斜した表面１５２ａを有する。

シャトル１４０の先端がリーフスプリングの傾斜区分１５２ａと接触する際、シャトル１４０は、ブラケット１５０とシャトル１４０との間においてリーフスプリング１５２を圧縮し、シャトル１４０がリーフスプリング１５２にわたって通り得るようにする。したがって、シャトル１４０のキャップ開口１４２がキャップマガジン６０の第２の端部６４の近傍にある際、最も下部の締結具キャップ２００は、シャトル１４０の第１の端部１４１まで（及び窪み１４８内において）落ち、空気ピストン３０内における空気圧が抜ける（ｂｌｅｅｄｓ ａｗａｙ）際に電動釘打ち機２４に向かって往復される。シャトル１４０の先端がリーフスプリング１５２から離れて動く際、リーフスプリング１５２は、キャップマガジン６０内において次の締結具キャップ２００（この時点では最も下部の締結具キャップ２００）を再度保持するよう広がる。

図１１−１３を参照すると、キャップマガジン６０は、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の向きに関わらずキャップマガジン６０内において複数の締結具キャップ２００を保持するよう、回転可能且つ移動可能であるラッチ８０を備えられ得る。追加的には、シャトル４０（１４０）がキャップマガジン６０の下方端部６４の近傍における位置まで移動する際に、最も下部の締結具キャップ２００がシャトル４０（又は１４０）上に確実に置かれるよう、ラッチ８０は、キャップマガジン６０内において締結具キャップ２００のスタック上に下方向の圧縮力を与える。本願中説明されるキャップマガジン６０は、複数の締結具及び関連付けられるキャップを表面へと取り付けるよう、空気圧装置を有して、あるいは他の種類の手動又は電動装置を有して使用され得る。

キャップマガジン６０は、同一の平面に沿って対向する方向において延在する２つの外方向に延在するアーム６６ａによって形成されるトラック６６を有する。トラック６６は、キャップマガジン６０の円筒形の外側表面上、又はキャップマガジン６０の内部容積６５内においてのいずれかに形成され得る。スロット６８は、トラック６６のアーム６６ａ間に定められる。望ましい実施例では、トラック６６及びスロット６８の各々は、実質的にキャップマガジン６０の全長に沿って、第１の端部６２からキャップマガジン６０の長手方向軸６１に対して平行である第２の端部６４の近傍まで延在する。

ブラケット９０は、同一平面に沿って互いに向かって内方向に延在し、且つトラック６６内において摺動的に受けられる２つの脚部９１を備えられる。ブラケット９０は、コイルスプリング９６を回転可能に受けるブラケット９０を介して延在するピン９２を有し、スプリング９６のコイルはピン９２の周囲にきつく巻かれる。コイルスプリング９６の固定端部９７は、第２の端部６４に近接キャップマガジン６０に対して固定される。コイルスプリング９６は、トラック６６に沿ってキャップマガジンの第２の端部６４に向かってブラケット９０をバイアスするよう作動する。

ラッチ８０は、ピン９２に対して回転可能に接続され、ラッチ８０は、キャップマガジン６０の長手方向軸６１に対して垂直である軸に沿って回転可能である。ラッチ８０は、キャップマガジン６０の中空である内部容積６５へとスロット６８を介して延在可能である第１の部分又は指部８２を有する。第１の部分８２は、第１の部分８２が通常は内部容積又はキャップマガジン６０のボア６５へと延在する際に、距離が望ましくはキャップマガジン６０の内径の四分の１と略同等であるよう、寸法を決定される。他の実施例では、第１の部分８２は、内部容積又はキャップマガジン６０のボア６５へと延在し得、長さは、キャップマガジン６０の内径の約八分の１乃至約二分の１である。

ラッチ８０は、第１の部分８２からラッチ８０の対向する端部上に第２の端部又はハンドル８４を有する。第２の端部８４は、ラッチ８０とブラケット９０との間に与えられる圧縮スプリング８６によって、キャップマガジン６０の上方端部６２に向かって内方向にバイアスされる。ラッチ８０の第２の端部８４は、図１２中に示される方向Ｙにおいて回転され得、対応してラッチ８０の第１の部分８２を回転させる。Ｙ方向における十分な回転を有して、ラッチ８０の第１の部分８２は、図１３中に示される通り、キャップマガジン６０の内部容積６５内においてもはや延在しない。ラッチ８０が図１３中に示される位置にある際、第１の部分８２は、キャップ３６上に下方向の圧縮力又は保持性能を与えない。

作動において、第１の部分が内部容積６５から引き出される際、追加的なキャップ３６は、キャップマガジン６０の内部容積６５へと挿入され得る。あるいは、キャップ３６が第１の部分８２の上方に挿入されている場合、ラッチ８０は、キャップマガジン６０の内部容積６５から第１の部分８２を引き出すようＹ方向において回転され得る。ラッチ８０及びブラケット９０は続いて、ラッチ８０の第１の部分８２が締結具キャップ２００のスタックの上方にあるまでコイルスプリング８６のバイアス力に反して、キャップマガジン６０の上方端部６２に向かってトラック６６に沿って上方向に持ち上げられ得る。ラッチ８０の第２の端部８４が解放される際、バイアス圧縮スプリング８６は、ラッチ８０を方向Ｘにおいて回転させ、第１の部分８２がキャップマガジン６０の内部容積６５に再度入るようにする。

バックストップ又は指部１１０はまた、キャップマガジン６０上に与えられ得る。図１１−１３において示される実施例では、バックストップ１１０は、ラッチ８０及びブラケット９０からキャップマガジン６０の対向する側部上に与えられるが、バックストップ１１０は、ラッチ８０の作動に干渉せずにバックストップ１１０の機能を実行するよう、いずれかの位置又は向きにおいて与えられ得る。バックストップ１１０は、キャップマガジン６０の外側表面に対して固定される第１の端部又は保持端部１１２を有する。第２の端部又は拡張端部１１４は、側部開口６７を介してキャップマガジン６０の内部容積６５内において延在するようバイアスされる。バックストップ１１０は、十分に拡張端部１１４が内部容積６５へと延在するよう与えられ、バックストップ１１０の下方のキャップマガジン６０内における締結具キャップ２００が、キャップ釘打ち機／ステープラー１０の向きに関わらずキャップマガジン６０から出て落下することを防ぐ。バックストップ１１０は追加的に、バックストップ１１０の第１及び第２の端部１１２，１１４間においてオペレーター１１６を有し、オペレーターがキャップマガジン６０の内部容積６５から拡張端部１１４を引き出すよう操作するよう一部を与える。

作動において、追加的な締結具キャップ２００がバックストップ１１０の第２の端部１１４の上方でキャップマガジン６０へと挿入される際、締結具キャップ２００のスタックの重量は、第２の端部１１４がキャップマガジン６０の側部開口６７へと動くまで下方向に第２の端部１１４を押し、締結具キャップ２００のスタックがキャップマガジン６０へと完全に挿入されるようにする。バックストップ１１０の第２の端部の下方における締結具キャップ２００のスタックが取り除かれる必要がある場合、ユーザは、オペレーター１１６を操作し、締結具キャップ２００のスタックを取り除くためのすき間を与えるよう、側部開口６７を介して内部容積６５から外へ拡張端部１１４を引き得る。オペレーター１１６が解放された後、バックストップの拡張端部１１４は、バックストップ１１０の内部バイアス力により、キャップマガジン６０の内側容積６５内において再度拡張する。

図１６−１７によれば、締結具キャップ２００が示される。締結具キャップ２００は、対応する締結具キャップ２００を有する複数の締結具を材料へと適用する空気圧釘打ち機／ステープラー１０（図１）、あるいは他の手動又は電動装置等であるドライバーを有して使用される。締結具キャップ２００は典型的には、屋根葺きフェルト、野地板、ハウスラップ等、又は同等のものであるシート状材料を、木材、プラスチック板、又は絶縁板等である基板に対して安全に締結するよう使用される。シート材料を基板に対して取り付けるよう、締結具は、空気圧釘打ち機／ステープラー１０から取り出され、締結具キャップ２００を突き通し、それをシート材料及びその下方の基板に対して固定する。

締結具キャップ２００は望ましくは、悪天候に対する露出に対して適切である亜鉛メッキ鋼、ステンレススチール、又は弾性金属等であるプラスチック又は金属から作られる。締結具キャップ２００は、一般的にはディスク状の円形を有し、外側周壁２０１及び上部表面２０２を有する。望ましくは、少なくとも１つの平坦な表面２０３は、外側周壁２０１の一部２０４へと形成又は製造される。望ましい一実施例が円形を有する締結具キャップ２００を意図する一方、代替的な実施例において締結具キャップ２００は、シート材料及び基板に対して取り付けられ得る限り他の形状を有し得る。

空気圧釘打ち機／ステープラー１０を有して締結具キャップ２００を使用するよう、また図１８中に示される通り、複数の締結具キャップ２００は、近位及び遠位端部２１２，２１３を有するスタック２１０を形成するよう互いの上に置かれる。スタック２１０を形成する締結具キャップ２００は、締結具キャップ２００の平面２０２が位置合わせされるよう、並置される。平坦な表面２０２が位置合わせされ次第、粘着ストリップ２２０は、スタック２１０の長さに沿って平坦な表面２０２に対して取り付けられ得、締結具キャップ２００は互いの上に残される。平坦な表面２０３は、粘着ストリップ２２０がスタック２１０に対してより容易に適用され得るため、望ましい。

粘着ストリップ２２０は、ＭＹＬＡＲ等であるポリエステルテープ、接着裏地を有する薄い紙、又は硬化接着剤を有して作られ得る。代替的な実施例では、接着ストリップ２２０は、スタック２１０の全円周を取り囲む接着外側ラッパーであり得る。更に他の実施例では、外側ラッパーは、締結具キャップ２００のスタック２１０に対して固定されるセロファン又はシュリンクラップ等である、非接着紙を有して作られ得る。任意には、接着ストリップ２２０（又は外側ラッパー）はまた、例えば広告、商標、又は説明であるレタリングを有する表面２２２として作用し得る。代替的な実施例では、接着ストリップ２２０は代わりに、スタック２１０の全円周を取り囲む接着外側ラップであり得る。

スタック２１０は、形成され次第、ディスペンスされるよう空気圧釘打ち機／ステープラー１０のキャップマガジン６０（図１２）へと装填され得る。スタック２１０は、キャップマガジン６０のボア又は内部キャビティ６５内において置かれる。キャップマガジン６０と関連付けられるバックストップ１１０は、ボア６５内においてスタック２１０を保持する。締結具キャップ２００がキャップマガジン６０からディスペンスされることに先立って、接着ストリップ２２０は剪断され、ディスペンスされるべき締結具キャップ２００は、スタック２１０から離される。図３を参照すると、締結具キャップ２００Ａは、外側周壁２０１の上方にディスペンスされる。釘又はステープル（図示せず）等である締結具は続いて、締結具キャップ２００の上部表面２０２を介して打ち込まれ、締結具キャップ２００は、シート材料を下方の基板に対して締結する。

スタック２１０が消費されると、他のスタック２１０は、キャップマガジン６０内において装填され得る。スタック２１０の遠位端部２１３と同じく拡張する（ｃｏｅｘｔｅｎｓｉｖｅ）接着ストリップ２２０の一部２２４は、スタック２１０が消費されそうであることを示すよう、接着ストリップ２２０の残りの部分と対比させるために着色され得るか、あるいはマークされ得る。

締結具キャップ２００と関連付けられる利点は、多数ある。先行技術における並置では、キャップはしばしば、各締結具キャップの中心におけるホールを介して延在する心金又はストリング等である保持コードの使用を介してスタックに共に維持される。キャップがマガジンへと装填され次第、保持コードは、取り除かれなければならず、キャップはディスペンスされ得る。保持コードが取り除かれる際、キャップは、ひっくり返る傾向を有し得、空気圧釘打ち機／ステープラーに引っ掛からないようキャップを再配置する時間を必要とする。更には、保持コードはまた、取り除かれる際に作業現場の周囲に余分な屑をもたらす。対照的に、接着ストリップ（又は外側ラッパー）は、締結具キャップに対して取り付けられたままである。

接着ストリップ（又は外側ラップ）２２０の使用はまた、保持ストリングがスタック２１０から取り除かれる必要がないため、装填工程を単純化し、スタック２１０は単純に、マガジン内に置かれる。更には、並置キャップはまた、マガジンから送り機構まで糸を通され（ｔｈｒｅａｄｅｄ）なければならない、コイルされた並列構造において組み立てられる締結具キャップと比較して、装填工程を単純化する。

締結具キャップ２００の本発明の並置は、キャップの「浪費」を削減する。スタック２１０が「部分的スタック（ｐａｒｔｉａｌ ｓｔａｃｋｓ）」に分裂する場合、かかるスタック２１０は、キャップマガジン６０へと容易に装填され得る。対照的に、キャップのコイルが裂ける場合、コイルは、取り除かれ、再装填され、及び／又は再度糸を通されなければならない。更には、コイルのより小さな部分は、排気されなければならず、故にキャップを浪費し得る。

最後に、並置スタック２１０は各々が中心にホールを有する締結具キャップ２００を有して作られ得るが、望ましくは締結具２０２の上部表面２０２は、連続的である。上方表面２０２の中心におけるホールの欠如は、シート材料及び基板に対して締結された後に水から密封する締結具キャップ２００の性能を向上させ、加えて、釘又は他の種類の締結具が締結具キャップ２００の中心を介して挿入されるようにする。

上述は、本発明を実行するよう本発明者によって考えられた最良の形態である。しかしながら、修正及び変形を組み込む装置が当業者にとって明確である、ことは明らかである。上述の発明は当業者が本発明を実行し得るよう意図されるが、それによって制限されるよう理解されるべきではなく、前述された明らかな変形を有するよう解釈されるべきであり、また添付の請求項の趣旨及び範囲によってのみ制限されるべきである。

したがって、前述された詳細な説明は、制限的ではなく例証的なものとしてみなされるよう意図され、また、本願の範囲を定義付けるものは、添付の請求項及び全ての同等のものであるよう理解されるべきである。

第１の典型的な実施例のキャップ釘打ち機の斜視図である。 釘打ち軸と位置合わせされるシャトルを示す、図１中のキャップ釘打ち機の下面図である。 図２をキャップマガジンと位置合わせされて示されるシャトルを有して示す図である。 釘打ち軸と位置合わせされるシャトルを示す、図１中のキャップ釘打ち機の部分的下部斜視図である。 キャップマガジンと位置合わせされるシャトルを示す、図１中のキャップ釘打ち機の部分的上部斜視図である。 釘打ち軸と位置合わせされるシャトルを示す、キャップ釘打ち機の代替的な典型的実施例の下面図である。 キャップマガジンと位置合わせされるシャトルを示す、図６中のキャップ釘打ち機の下面図である。 釘打ち軸と位置合わせされるシャトルを示す、図６中のキャップ釘打ち機の下部斜視図である。 釘打ち軸と位置合わせされるシャトルを示す、図６中のキャップ釘打ち機の右側面図である。 キャップマガジンと位置合わせされるシャトルを示す、図９中の図である。 キャップマガジンの代替的な実施例を示す、図１中のキャップ釘打ち機の上面図である。 第１の位置におけるラッチを示す、図１１中のキャップマガジンの側面図である。 第２の位置におけるラッチを示す、図１２中の図である。 図１中のキャップ釘打ち機の前面図である。 図１中のシャトルの斜視図である。 締結具キャップの平面図である。 図１６中の締結具キャップの斜視図である。 締結具キャップの並置スタックである。

符号の説明

１０ キャップ釘打ち機／ステープラー
１２ 筐体
２０ ハンドル
２０ａ 第１の端部
２０ｂ 第２の後方端部
２１ 長手方向ハンドル軸
２２ 空気入口
２３ トリガー
２４ 電動釘打ち機
２６ 釘マガジン
２８ 釘軸
４０ シャトル
４６ ウィング
６０ キャップマガジン
６１ 長手方向軸
６２ 第１の開放端部

Claims (15)

1. 空気圧機構であって、
   （ａ） 第１の端部及び第２の端部と該第１及び第２の端部の間に延在する長手方向軸とを有するハンドルを有する、筐体と、
   （ｂ） 前記ハンドルの前記長手方向軸と交差する打込み軸を介してマガジンから締結具を打ち込むよう前記ハンドルの前記第１の端部において与えられる、締結具打込み機構と、
   （ｃ） 上方端部及び下方端部を有する円筒形のキャップマガジンと、
   （ｄ） 前記締結具打込み機構によって打ち込まれる前記締結具を受けるよう前記キャップマガジンから該締結具打込み機構の付近までキャップを移動させる、可動シャトルと、
   を有し、
   前記キャップマガジンは、前記筐体から延在し、前記キャップマガジンの中心を介する軸を有し、前記キャップマガジン軸及び前記打込み軸の両方を介する第１の平面は、前記ハンドル軸及び前記打込み軸を介する第２の平面を有して傾斜角を形成する、
   空気圧機構。
2. 前記第１及び第２の平面の間の角度は、約３０度乃至約６０度である、
   請求項１記載の空気圧機構。
3. 前記第１及び第２の平面の角度は、約４０度乃至約５０度である、
   請求項１記載の空気圧機構。
4. 前記第１及び第２の平面の角度は、約４５度である、
   請求項１記載の空気圧機構。
5. 前記可動シャトルは、前記締結具打込み機構に近接する第１の位置と、ピストンの作動に基づき前記キャップマガジンに近接する第２の位置との間において移動可能であり、
   前記シャトルは、該シャトルが前記第１の位置にある際には、前記打込み軸と実質的に直列であり、該シャトルが前記第２の位置にある際には、前記キャップマガジンの前記下方端部と実質的に直列である開口を有する、
   請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の空気圧機構。
6. 前記シャトルは、前記第２の端部から延在するウィングを更に有し、
   該ウィングは、該シャトルが前記第１の位置にある際、前記キャップマガジンの前記下方端部の一部の下方にある、
   請求項５記載の空気圧機構。
7. 前記筐体に対して固定され、且つ前記キャップマガジンの前記下方端部の下方に延在する板と、前記キャップマガジンの前記下方端部においてキャップを係合するよう前記板から上方向に延在するスプリングと、を更に有し、
   前記シャトルは、該シャトルが前記キャップマガジンからキャップを受けるよう前記第２の位置にある際に、前記スプリングを圧縮する、
   請求項５記載の空気圧機構。
8. 前記キャップマガジンは、複数のスタックされたキャップを受け且つ保持することができる、
   請求項１乃至７のうちいずれか一項記載の空気圧機構。
9. 前記複数のキャップの外径は、前記キャップマガジンの内径より僅かに小さい、
   請求項８記載の空気圧機構。
10. 空気圧釘打ち機構であって、
    （ａ） 筐体と、
    （ｂ） 打込み軸を介して締結具マガジンから締結具を打ち込むよう該筐体上に与えられる締結具打込み機構と、
    （ｃ） 上方端部及び対向する開放下方端部を有する前記筐体から延在する円筒形のキャップマガジンと、
    （ｄ） 前記締結具打込み機構に近接する第１の位置と前記キャップマガジンに近接する第２の位置との間において移動可能である可動シャトルと、
    を有し、
    前記シャトルは、該シャトルが前記第１の位置にある際には、前記打込み軸と実質的に直列し、該シャトルが前記第２の位置にある際には、前記キャップマガジンの前記下方端部と実質的に直列する開口を有する、
    空気圧釘打ち機構。
11. 前記シャトルは更に、該シャトルが前記第１の位置にある際に、前記キャップマガジンの前記下方端部の一部の下方にあるウィングを有する、
    請求項１０記載の空気圧釘打ち機構。
12. 前記筐体に対して固定され、且つ前記キャップマガジンの前記下方端部の下方に延在する板と、前記キャップマガジンの前記下方端部においてキャップを係合するよう前記板から上方向に延在するスプリングと、を更に有し、
    前記シャトルは、該シャトルが前記キャップマガジンからキャップを受けるよう前記第２の位置にある際、前記スプリングを圧縮する、
    請求項１０記載の空気圧釘打ち機構。
13. 前記可動シャトルは、前記筐体上のピストン内において往復するシャフトと作動可能に接続される、
    請求項１０、１１又は１２記載の空気圧釘打ち機構。
14. 前記シャトルは、前記ピストンの前記作動により、前記第１及び第２の位置の間において移動する、
    請求項１３記載の空気圧釘打ち機構。
15. 前記シャトルは更に、前記キャップ機構から前記キャップを受けるよう前記開口の周の周囲において形成される窪みを有し、
    前記窪みの直径は、前記キャップの直径より僅かに大きい、
    請求項１０乃至１４のうちいずれか一項記載の空気圧釘打ち機構。

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