JP2008019301A - Method for forming piezoelectric synthetic resin film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、圧電素子、等に有用な圧電性樹脂膜を低温で作製する圧電性合成樹脂膜の形成方法に関し、詳しくは、製造コストを引き下げ、少ない設備投資で大面積の圧電性樹脂膜の形成方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a piezoelectric synthetic resin film for producing a piezoelectric resin film useful for a piezoelectric element or the like at a low temperature. It relates to a forming method.
従来、圧電性樹脂膜を形成方法する方法として、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）のようなジイソシアナート化合物と、４，４′−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）のようなジアミン化合物を同時に蒸発させてポリ尿素膜を形成する、いわゆる蒸着合法が知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, as a method for forming a piezoelectric resin film, for example, a diisocyanate compound such as 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and a diamine such as 4,4′-diaminodiphenylmethane (MDA) are used. A so-called vapor deposition method is known in which compounds are evaporated simultaneously to form a polyurea film (see Patent Document 1).
しかしながら、前記従来技術の場合、ジイソシアナート化合物と、ジアミン化合物の二種類のモノマーを同時に蒸発させてポリ尿素膜を形成するようにしているため、各モノマーの蒸発温度が異なることにより形成されるポリ尿素膜内のモノマーの組成比が、化学量論組成比とは異なったものになってしまうという問題があり、各モノマーの温度を別別に設定し、温度をコントロールしながら蒸着するということが必要であった。この温度制御を避けるためにジイソシアナートのみにモノマーを限定して、水と反応させるという技術が提案されているが（特許文献２）、モノマーの選択が限定されるという欠点があった。また、蒸着重合では、厚い蒸着膜形成には時間がかかること、大面積圧電膜には真空設備が必要で設備投資および製造時間が大となる欠点があった。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、圧電性樹脂膜を低温で作製する圧電性合成樹脂膜の形成方法を提供することにあり、製造コストを引き下げ、少ない設備投資で大面積の圧電性樹脂膜の形成方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for forming a piezoelectric synthetic resin film in which a piezoelectric resin film is produced at a low temperature. The object is to provide a method for forming a piezoelectric resin film having a large area with capital investment.
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。 The above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
１．ブロックドジイソシアナートモノマーを基体上に塗布し、熱重合と分極処理を同時進行させながら圧電性合成樹脂膜を形成することを特徴とする圧電性合成樹脂膜の形成方法。 1. A method for forming a piezoelectric synthetic resin film, comprising applying a blocked diisocyanate monomer on a substrate and forming a piezoelectric synthetic resin film while simultaneously performing thermal polymerization and polarization treatment.
２．前記熱重合と分極処理を同時進行させる際の温度が１００℃以上２５０℃以下であることを特徴とする１に記載の圧電性合成樹脂膜の形成方法。 2. 2. The method for forming a piezoelectric synthetic resin film according to 1, wherein the temperature when the thermal polymerization and the polarization treatment proceed simultaneously is 100 ° C. or more and 250 ° C. or less.
３．前記ブロックドジイソシアナートモノマーは、イソシアナート基が、アミン類化合物又はアルコール類化合物でブロックされていることを特徴とする１または２に記載の圧電性合成樹脂膜の形成方法。 3. 3. The method for forming a piezoelectric synthetic resin film according to 1 or 2, wherein the blocked diisocyanate monomer has an isocyanate group blocked with an amine compound or an alcohol compound.
４．前記分極処理は直流パルス放電処理又は高電圧パルスコロナ放電処理を用いる処理であることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の圧電性合成樹脂膜の形成方法。 4). 4. The method for forming a piezoelectric synthetic resin film according to any one of 1 to 3, wherein the polarization treatment is a treatment using a direct current pulse discharge treatment or a high voltage pulse corona discharge treatment.
５．前記基体が圧電性セラミックであることを特徴とする１〜４のいずれか１項に記載の圧電性合成樹脂膜の形成方法。 5. The method for forming a piezoelectric synthetic resin film according to any one of claims 1 to 4, wherein the substrate is a piezoelectric ceramic.
本発明によれば、圧電性樹脂膜を低温で作製する圧電性合成樹脂膜の形成方法を提供することことができ、製造コストを引き下げ、少ない設備投資で大面積の圧電性樹脂膜の形成方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the formation method of the piezoelectric synthetic resin film which produces a piezoelectric resin film at low temperature can be provided, a manufacturing cost can be reduced, and the formation method of a large area piezoelectric resin film with little capital investment Can be provided.
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。 Hereinafter, although the best mode for carrying out the present invention will be described, the present invention is not limited to these.
本発明の圧電性合成樹脂膜の形成方法は、ブロックドジイソシアナートモノマーを基体上に塗布し、熱重合と分極処理を同時進行させながら圧電性合成樹脂膜を形成することを特徴とする。 The method of forming a piezoelectric synthetic resin film according to the present invention is characterized in that a blocked diisocyanate monomer is applied on a substrate and the piezoelectric synthetic resin film is formed while simultaneously performing thermal polymerization and polarization treatment.
本発明の圧電性合成樹脂膜の形成方法は、本発明に係るブロックドジイソシアナートモノマーを基体上に塗布し、分極処理をしながら重合させるようにした圧電性合成樹脂膜の形成方法であり、本発明に係るブロックドジイソシアナートモノマーは、ジイソシアナート化合物のイソシアナート基がアミン類又はアルコール類でブロック（ブロック化）されているものであることが好ましい。 The method for forming a piezoelectric synthetic resin film of the present invention is a method for forming a piezoelectric synthetic resin film in which the blocked diisocyanate monomer according to the present invention is applied onto a substrate and polymerized while performing polarization treatment. The blocked diisocyanate monomer according to the present invention is preferably such that the isocyanate group of the diisocyanate compound is blocked (blocked) with amines or alcohols.
本発明に係るブロックドジイソシアナートモノマーの原料に用いられるジイソシアナート化合物としては、以下のものを挙げることができる。 Examples of the diisocyanate compound used as a raw material for the blocked diisocyanate monomer according to the present invention include the following.
４，４′−ジイソシアン酸メチレンジフェニル、３，３′−ジメチルジフェニル−４，４′−ジイソシアナート、ｏ−ジアニシジンジイソシアナート、メチレンビス（４−イソシアナート−３−メチルベンゼン）、メチレンビス（４−イソシアナート−２−メチルベンゼン）、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルイソシアナート）、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアナート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、２，４−トルエンジイソシアナート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トルエンジイソシアナート（２，６−ＴＤＩ）、３，５−ジイソシアナートベンゾトリフルオライド、ビス（４−イソシアナートフエニル）エーテル、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアナート、ノルボルナンジイソシアナートメチル、ｐ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−キシレンジイソシアナート、テトラメチルキシレンジイソシアナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、２，６−ナフタレンジイソシアナート、トランス−１，４−シクロヘキシルジイソシアナート、イソフォロンジイソシアナート１，３−ビス（イソシアナートメチル）ベンゼン等である。 Methylene diphenyl 4,4'-diisocyanate, 3,3'-dimethyldiphenyl-4,4'-diisocyanate, o-dianisidine diisocyanate, methylene bis (4-isocyanate-3-methylbenzene), methylene bis ( 4-isocyanato-2-methylbenzene), methylene bis (o-chlorophenyl isocyanate), 5-chloro-2,4-toluene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,4- Toluene diisocyanate (2,4-TDI), 2,6-toluene diisocyanate (2,6-TDI), 3,5-diisocyanate benzotrifluoride, bis (4-isocyanatophenyl) ether, Dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, norbornane diisocyanate Natomethyl, p-phenylene diisocyanate, p-xylene diisocyanate, tetramethylxylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 2,6-naphthalene diisocyanate, trans-1,4-cyclohexyl diisocyanate Nert, isophorone diisocyanate 1,3-bis (isocyanatomethyl) benzene, and the like.
ジイソシアナート基をブロックするのに用いられるアミン類化合物としては、モノアミン、ジアミン等があるが、モノアミンが好ましい。アミンは１級、２級、３級アミンがあるが、嵩高い置換基を有する３級アミン基を持つものが好ましい。好ましいアミン類を以下に例示する。 Examples of amine compounds used to block the diisocyanate group include monoamines and diamines, with monoamines being preferred. Amines include primary, secondary, and tertiary amines, but those having a tertiary amine group having a bulky substituent are preferred. Preferred amines are exemplified below.
フェニルアミン、ｐ−メチルフェニルアミン、ｐ−メトキシフェニルアミン、クロロフェニルアミン、３，５−ジアミノフェニルアミン、４−アミノジフェニルメタン、４−アミノジフェニルエーテル、３，５，４′ージメトキシジフェニルプロパン、シクロヘキシルアミン、ｐ−メチルシクロヘキシルアミン、ｐ−メトキシシクロヘキシルアミン、ｐ−クロロシクロヘキシルアミン、ｐ−フッ化シクロヘキシルアミン、メチルアミン、エチルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、アミルアミン、イソアミルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン等を挙げることができる。 Phenylamine, p-methylphenylamine, p-methoxyphenylamine, chlorophenylamine, 3,5-diaminophenylamine, 4-aminodiphenylmethane, 4-aminodiphenyl ether, 3,5,4'-dimethoxydiphenylpropane, cyclohexylamine, p-methylcyclohexylamine, p-methoxycyclohexylamine, p-chlorocyclohexylamine, p-fluorinated cyclohexylamine, methylamine, ethylamine, isopropylamine, butylamine, isobutylamine, t-butylamine, amylamine, isoamylamine, octylamine, A dodecylamine etc. can be mentioned.
ジイソシアナート基をブロックするのに用いられるアルコール類化合物としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、ヘキシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、オクタノール、フッ化アルコール、ラウリルアルコール、等を挙げることができる。 Examples of the alcohol compound used to block the diisocyanate group include methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcohol, benzyl alcohol, hexyl alcohol, cyclohexyl alcohol, octanol, fluorinated alcohol, and lauryl alcohol. .
前記ブロック化に当たっては、６０℃以下が好ましい。特に温度としては、５℃から３５℃の範囲であることが好ましい。温度は低くてよいが、あまり低いと冷却設備や冷却電力が必要となるので好ましくない。また、６０℃以上では、変性が進み、粘度が上昇し、塗布しにくいこと、溶解する溶媒が限定されてくるので好ましくない。反応時間は、反応量や温度によるので、適宜調節が必要であるが、１分から６時間、１０分から３時間以内が好ましい。 In forming the block, it is preferably 60 ° C. or lower. In particular, the temperature is preferably in the range of 5 ° C to 35 ° C. The temperature may be low, but too low is not preferable because cooling equipment and cooling power are required. On the other hand, when the temperature is 60 ° C. or higher, the modification proceeds, the viscosity increases, it is difficult to apply, and the solvent to be dissolved is limited. Since the reaction time depends on the reaction amount and temperature, it must be appropriately adjusted, but it is preferably within 1 minute to 6 hours and within 10 minutes to 3 hours.
ブロック化は無溶媒でもよいが、有機溶剤中で反応を行うこともできる。 The blocking may be performed without a solvent, but the reaction can also be performed in an organic solvent.
本発明で使用し得る有機溶剤としては、例えば、低揮発性のエチレングリコールジエチルエステル如きエステル系溶剤；メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、イソブチルセロソルブ、ｔ−ブチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ヘキシルセロソルブ、メトキシブタノール、３−メチルー３−メトキシブタノール、メチルカルビトール、カルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルグリコールアセテート、酢酸セロソルブ等が好ましい。 Examples of the organic solvent that can be used in the present invention include ester solvents such as low-volatility ethylene glycol diethyl ester; methyl cellosolve, cellosolve, butyl cellosolve, isobutyl cellosolve, t-butyl cellosolve, isopropyl cellosolve, hexyl cellosolve, methoxybutanol, 3 -Methyl-3-methoxybutanol, methyl carbitol, carbitol, butyl carbitol, propylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, methyl glycol acetate, cellosolve acetate and the like are preferable.
以下に、本発明に係るブロックドジイソシアナートモノマーの具体的例示化合物を挙げるが、本発明は、これに限定されるものではない。 Specific examples of the blocked diisocyanate monomer according to the present invention are listed below, but the present invention is not limited thereto.
本発明の圧電性合成樹脂膜の形成方法は、ブロックドジイソシアナートモノマーを基体上に塗布し、熱重合と分極処理を同時進行させながら圧電性合成樹脂膜を形成することを特徴とする。 The method of forming a piezoelectric synthetic resin film according to the present invention is characterized in that a blocked diisocyanate monomer is applied on a substrate and the piezoelectric synthetic resin film is formed while simultaneously performing thermal polymerization and polarization treatment.
本発明において、熱重合と分極処理を同時進行させる際の温度が１００℃以上２５０℃以下であることが好ましい。より好ましくは１１０℃以上２００℃以下であることである。１００℃以上であることで分子運動が分極に適応した状態になり分極し易いという効果を奏することができて好ましい。かつ、２５０℃以下であることで分子の解重合を減じる効果を奏することができて好ましい。 In this invention, it is preferable that the temperature at the time of making thermal polymerization and a polarization process advance simultaneously is 100 degreeC or more and 250 degrees C or less. More preferably, it is 110 degreeC or more and 200 degrees C or less. It is preferable that the temperature is 100 ° C. or higher because the molecular motion is adapted to the polarization and the effect of being easily polarized can be obtained. Moreover, it is preferable that the temperature is 250 ° C. or lower because an effect of reducing depolymerization of molecules can be exhibited.
本発明の圧電性合成樹脂膜の形成方法で得られる尿素樹脂の分極処理後の最終数平均分子量は、耐久性の点から１０，０００〜１、０００，０００であることが好ましく、なかでも２０，０００〜２０，０００であることが特に好ましい。数平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定された値で示される分子量をいい、その数値はポリスチレン換算値で示される。 The final number average molecular weight after the polarization treatment of the urea resin obtained by the method for forming a piezoelectric synthetic resin film of the present invention is preferably 10,000 to 1,000,000 from the viewpoint of durability, and in particular, 20 20,000 to 20,000 is particularly preferable. The number average molecular weight means a molecular weight indicated by a value measured by gel permeation chromatograph (GPC), and the numerical value is indicated by a polystyrene conversion value.
ブロックドジイソシアナートモノマーを合成するときに、溶媒を使用したときには、コロナ放電処理をするには、引火爆発などの危険性を避けるために溶媒の揮発成分が除去されていることが安全上必要である。 When synthesizing a blocked diisocyanate monomer, if a solvent is used, the corona discharge treatment requires safety to remove the volatile components of the solvent to avoid dangers such as flammable explosions. is there.
本発明の基体としては、圧電樹脂の使用方法により基体の選択は異なる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィンポリマーのようなプラスチック板又はフィルムでもよいし、複層圧電素子の上に形成してもよい。圧電素子を積層する複層の使用方法においては、セラミック圧電素子の上に本発明の有機の圧電素子を電極を介して、重畳層する方法がある。セラミック圧電素子としては、ＰＺＴが屡々使用されるが、近年は鉛を含まないものが推奨される。ＰＺＴは、Ｐｂ（Ｚｒ１−ｘＴｉｘ）Ｏ3（０．４７≦ｘ≦１）の式の範囲以内であることが好ましく、脱鉛としては、天然又は人工の水晶、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ3）、ニオブ酸タンタル酸カリウム［Ｋ（Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ3］、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ3）、又はチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）等である。各種セラミック材料はその使用性能において組成を適宜選択することができる。 As the substrate of the present invention, the selection of the substrate differs depending on the method of using the piezoelectric resin. It may be a plastic plate or film such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate resin, cycloolefin polymer, or may be formed on a multilayer piezoelectric element. . As a method of using a multilayer in which piezoelectric elements are laminated, there is a method in which the organic piezoelectric element of the present invention is superposed on a ceramic piezoelectric element via an electrode. PZT is often used as the ceramic piezoelectric element, but in recent years, one containing no lead is recommended. PZT is preferably within the range of the formula of Pb (Zr1-xTix) O 3 (0.47 ≦ x ≦ 1). As deleading, natural or artificial quartz, lithium niobate (LiNbO 3 ), For example, potassium tantalate niobate [K (Ta, Nb) O 3 ], barium titanate (BaTiO 3 ), lithium tantalate (LiTaO 3 ), or strontium titanate (SrTiO 3 ). The composition of various ceramic materials can be selected as appropriate in terms of performance.
本発明に係る分極処理に使用するコロナ放電処理は、市販のコロナ放電発生装置を使用して処理することができる。放電の処理条件は、機器により異なるので適宜条件を選択することが好ましい。コロナ放電処理は、コロナ放電を発生させる高電圧電源として、高電圧直流を発生する電源供給部と高電圧直流を高電圧パルスに変換するパルス形成部を有し、波高値が１〜１００ｋＶ、パルス幅が１００ｍｓｅｃ〜１ｐｓ、パルス頻度が１０〜１０００ｐｐｓの電圧パルスを発生する電源を備えたコロナ放電処理装置が好ましい。例えば周波数５０／６０Ｈｚの交流電源を直流に変換し、昇圧トランスにより高電圧直流を発生する電源供給部と、得られた高電圧直流を公知の送風切断方式球ギャップスイッチによるパルス形成回路によって高電圧パルスに変換するパルス形成部を備えたものなどによって発生させることができる。一般的に、電極間隔を数センチ程度にまで広げた場合に、コロナ放電を起こさせるには、数百ｋＶ以上の高電圧を印加しなければならないが、このような高電圧を印加した場合、放電が一ヶ所に集中する火花（アーク）放電が発生するおそれがある。高電圧パルスは火花放電を生じることなく、均一で安定なコロナ放電処理を行うことを可能とするために有効なものである。この高電圧パルスの波高値は、好ましくは１〜１００ｋＶの範囲であり、またパルス幅は１００ｍｓ〜７００ｎｓの範囲が実用上好ましく、さらにパルス頻度は、パルス頻度が多いほど処理効率が向上するが、実用上１〜１０００ｐｐｓの範囲が好ましい。コロナ密度としては、１０ｍＷ〜１００Ｗ／ｍ2が好ましい。特に好ましい範囲は、１００ｍＷ〜５０Ｗである。 The corona discharge treatment used for the polarization treatment according to the present invention can be performed using a commercially available corona discharge generator. Since the discharge treatment conditions vary depending on the equipment, it is preferable to select the conditions appropriately. The corona discharge treatment includes a power supply unit that generates high voltage direct current and a pulse forming unit that converts high voltage direct current into high voltage pulses as a high voltage power source that generates corona discharge. A corona discharge treatment apparatus equipped with a power supply that generates voltage pulses having a width of 100 msec to 1 ps and a pulse frequency of 10 to 1000 pps is preferable. For example, a power supply unit that converts an AC power supply with a frequency of 50/60 Hz into DC and generates a high voltage DC with a step-up transformer, and a high voltage DC is obtained by a pulse forming circuit using a known blow-off type spherical gap switch. It can be generated by a device provided with a pulse forming unit for converting into a pulse. Generally, in order to cause corona discharge when the electrode interval is increased to about several centimeters, a high voltage of several hundred kV or more must be applied. When such a high voltage is applied, There is a risk that a spark (arc) discharge may occur where the discharge is concentrated in one place. The high voltage pulse is effective to enable uniform and stable corona discharge treatment without causing spark discharge. The crest value of the high voltage pulse is preferably in the range of 1 to 100 kV, and the pulse width is preferably in the range of 100 ms to 700 ns. Further, the pulse frequency increases the processing efficiency as the pulse frequency increases. The range of 1-1000 pps is preferable for practical use. The corona density is preferably 10 mW to 100 W / m 2 . A particularly preferable range is 100 mW to 50 W.
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these.
実施例１
《ブロックドジイソシアナートモノマー（Ｍ１）の合成》
温度制御付きの５００ｍｌのフラスコに３，３′−ジメチルジフェニル−４，４′−ジイソシアナート０．１モル（２５ｇ）と、イソプロピルアミン０．２モル（１１．８ｇ）を秤量し、５℃に保ちながら１０分間１２２ｒｐｍ／ｍｉｎで攪拌混合させてブロックドイソシアナートＭ１を合成した。
Example 1
<< Synthesis of Blocked Diisocyanate Monomer (M1) >>
In a 500 ml flask with temperature control, 0.1 mol (25 g) of 3,3′-dimethyldiphenyl-4,4′-diisocyanate and 0.2 mol (11.8 g) of isopropylamine were weighed, 5 ° C. The blocked isocyanate M1 was synthesized by stirring and mixing for 10 minutes at 122 rpm / min.
分子量測定は東ソー製ＧＰＣ（ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を使用して、元素分析値、ＭＲＩ測定結果より、分子量は、３８２．５０でイソシアナート基がイソプロピルアミンでブロックされていることがわかった。 For molecular weight measurement, Tosoh GPC (HLC-8220GPC) was used, and from the elemental analysis values and MRI measurement results, it was found that the molecular weight was 382.50 and the isocyanate group was blocked with isopropylamine.
《ブロックドイソシアナートモノマー（Ｍ２）の合成》
温度制御付きの５００ｍｌのフラスコに３，３′−ジメトキシジフェニルジイソシアナート０．１モル（２９ｇ）と、ｔ−ブチルアルコール０．２モル（７．４ｇ）を秤量し、５℃に保ちながら８分間１１２ｒｐｍ／ｍｉｎで攪拌混合させて、ｔ−ブチルアルコールを用いてブロックしたブロックドイソシアナート（Ｍ２）を合成した。
<< Synthesis of Blocked Isocyanate Monomer (M2) >>
In a 500 ml flask with temperature control, 0.1 mol (29 g) of 3,3′-dimethoxydiphenyl diisocyanate and 0.2 mol (7.4 g) of t-butyl alcohol were weighed and kept at 5 ° C. Blocked isocyanate (M2) blocked with t-butyl alcohol was synthesized by stirring and mixing at 112 rpm / min.
分子量測定は東ソー製ＧＰＣ（ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を使用して、元素分析値、ＭＲＩ測定結果より、分子量は、４４２．５２でイソシアナート基がブロックされていることがわかった。 For molecular weight measurement, GPC (HLC-8220GPC) manufactured by Tosoh was used, and from the elemental analysis values and MRI measurement results, it was found that the isocyanate group was blocked at a molecular weight of 442.52.
《ブロックドイソシアナートモノマー（Ｍ３）の合成》
温度制御付きの５００ｍｌのフラスコに４，４′−ジフェニルジイソシアナート０．１モル（２６ｇ）と、ｔ−ブチルアルコール０．２モル（７．４ｇ）を秤量し、５℃に保ちながら８分間１１２ｒｐｍ／ｍｉｎで攪拌混合させて、ｔ−ブチルアルコールを用いてブロックしたブロックドイソシアナート（Ｍ３）を合成した。
<< Synthesis of Blocked Isocyanate Monomer (M3) >>
In a 500 ml flask with temperature control, 0.1 mol (26 g) of 4,4′-diphenyldiisocyanate and 0.2 mol (7.4 g) of t-butyl alcohol were weighed and kept at 5 ° C. for 8 minutes. A blocked isocyanate (M3) blocked with t-butyl alcohol was synthesized by stirring and mixing at 112 rpm / min.
分子量測定は東ソー製ＧＰＣ（ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を使用して、元素分析値、ＭＲＩ測定結果より、分子量は、３８４．４７でイソシアナート基がブロックされていることがわかった。 For molecular weight measurement, GPC (HLC-8220GPC) manufactured by Tosoh was used, and from the elemental analysis values and MRI measurement results, it was found that the isocyanate group was blocked at a molecular weight of 384.47.
《ＰＺＴ膜上にブロックドイソシアナートモノマーの塗布と分極処理》
前記ブロックドイソシアナート（Ｍ１）、（Ｍ２）及び（Ｍ３）をＤＭＦに溶解し、３，３′−ジメチルジフェニル−４，４′−ジアミン０．１モル（２４ｇ）とともに電極付きＰＺＴ膜の上に乾燥膜圧２８μｍの厚さになるように塗布した。このモノマー塗布膜の上に温度１３８℃で１０分間、２Ｗ／ｍ2のコロナ密度で放電分極処理（タンテック社ＨＶ２０１０）を行った。
<Applying blocked isocyanate monomer on PZT film and polarization treatment>
The blocked isocyanates (M1), (M2) and (M3) are dissolved in DMF, and 0.1M (24g) of 3,3'-dimethyldiphenyl-4,4'-diamine is added to the PZT film with electrode. The film was applied to a dry film pressure of 28 μm. On this monomer coating film, discharge polarization treatment (tantech HV2010) was performed at a temperature of 138 ° C. for 10 minutes at a corona density of 2 W / m 2 .
得られた本圧電素子の試験を超音波試験装置（ソノーラメディカルシステム社（Ｓｏｎｏｒａ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ，Ｉｎｃ：２０２１Ｍｉｌｌｅｒ Ｄｒｉｖｅ Ｌｏｎｇｍｏｎｔ，Ｃｏｌｏｒａｄｏ（０５０１ ＵＳＡ））の音響強度測定システムＭｏｄｅｌ８０５（１〜５０ＭＨｚ）測定システム）を使用して行った。得られた送受信波形を観測した。送信はＰＺＴ膜の両端面にパルス電圧を掛け、受信は樹脂膜の両端の電圧信号を読みとり性能を評価した。オシロスコープでそれぞれ６．２ｍＶ、６．１ｍＶ及び６．１ｍＶを観測した。 The obtained piezoelectric element was tested using an ultrasonic test apparatus (Sonica Medical System, Inc: 2021 Miller Drive Longmont, Colorado (0501 USA)) acoustic intensity measurement system Model 805 (1-50 MHz) measurement system. Done using. The obtained transmission / reception waveform was observed. For transmission, a pulse voltage was applied to both end faces of the PZT film, and for reception, voltage signals at both ends of the resin film were read to evaluate the performance. 6.2 mV, 6.1 mV, and 6.1 mV were observed with an oscilloscope, respectively.
比較として、３，３′−ジメチルジフェニル−４，４′−ジイソシアナート０．１モル（２９ｇ）と３，３′−ジメチルジフェニル−４，４′−ジアミン０．１モル（２４ｇ）を秤量し両化合物を真空蒸着重合装置内に設置して、ＰＺＴ基体上に３０μｍ厚さとなるように蒸着重合を行い、その後前記条件で分極処理を行い性能を評価した。オシロスコープでの強度は４．２ｍＶであった。 For comparison, 0.1 mol (29 g) of 3,3′-dimethyldiphenyl-4,4′-diisocyanate and 0.1 mol (24 g) of 3,3′-dimethyldiphenyl-4,4′-diamine were weighed. Both compounds were placed in a vacuum vapor deposition polymerization apparatus, and vapor deposition polymerization was performed on the PZT substrate so as to have a thickness of 30 μm. Thereafter, polarization treatment was performed under the above conditions to evaluate the performance. The intensity with an oscilloscope was 4.2 mV.
《発明の効果》
本発明の圧電樹脂膜の形成方法で充分な受信信号強度が得られることがわかる。
"The invention's effect"
It can be seen that sufficient received signal strength can be obtained by the piezoelectric resin film forming method of the present invention.
実施例２
ここでは、実施例１と同様に実施したが、コロナ処理における温度は１４３℃、コロナ密度の変化を試験した。Ｍ３のブロックドイソシアナートを合成し、コロナ密度を０．０１Ｗ、１Ｗ、４Ｗ、８Ｗ、４５Ｗ、６０Ｗと変化させた。得られた信号強度は、２．３ｍＶ、６．５ｍＶ、６．６ｍＶ、６．３ｍＶ、６．８ｍＶであった。
Example 2
Here, although it implemented similarly to Example 1, the temperature in a corona treatment was 143 degreeC and the change of the corona density was tested. A blocked isocyanate of M3 was synthesized, and the corona density was changed to 0.01 W, 1 W, 4 W, 8 W, 45 W, and 60 W. The obtained signal intensities were 2.3 mV, 6.5 mV, 6.6 mV, 6.3 mV, and 6.8 mV.
《発明の効果》
コロナ放電密度を適宜選択すれば、充分は受信信号強度が得られることがわかる。
"The invention's effect"
It can be seen that if the corona discharge density is appropriately selected, the received signal intensity can be sufficiently obtained.
実施例３
ここでは、実施例１と同様に実施したが、コロナ処理の代わりに直流パルス電圧をかけて分極処理をおこなった。試料はＭ２を使用して、ＰＺＴ基体（２０ｍｍ角）の上に銀電極を付け、更に、Ｍ２モノマーの塗布後厚さ２４μｍに銀電極を付け、この電極を通じて１２０Ｖ、パルス幅１００μｓｅｃ、パルス間隔１０ｍｓｅｃ、にて分極処理した。温度と時間として、８０℃２１分、１００℃１７分、１２０℃１２分、１４０℃８分処理した。得られた信号強度は、いずれも４．９ｍＶ〜６．３ｍＶが得られた。
Example 3
Here, although it implemented similarly to Example 1, the polarization process was performed by applying DC pulse voltage instead of the corona treatment. The sample used was M2, and a silver electrode was attached on a PZT substrate (20 mm square), and a silver electrode was attached to a thickness of 24 μm after application of the M2 monomer. Through this electrode, 120 V, pulse width 100 μsec, pulse interval 10 msec. And polarization treatment. The temperature and time were treated at 80 ° C. for 21 minutes, 100 ° C. for 17 minutes, 120 ° C. for 12 minutes, and 140 ° C. for 8 minutes. The obtained signal intensity was 4.9 mV to 6.3 mV in all cases.
《発明の効果》
直流パルスパルス分極処理においても、充分な受信信号強度が得れることがわかる。
"The invention's effect"
It can be seen that sufficient received signal strength can be obtained even in the DC pulse pulse polarization process.
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