JP2008017741A - Soybean curd containing underground deep sea water, and method for producing the same - Google Patents

Soybean curd containing underground deep sea water, and method for producing the same Download PDF

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Fusaichi Mitsuma
房一 三間
Masao Oshima
正夫 大嶋
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SHINSO KAIEN KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide soybean curd containing underground deep sea water richly containing minerals and having good flavor: and to provide a method for producing the soybean curd. <P>SOLUTION: The method for producing soybean curd containing underground deep sea water comprises the following process: a first process of temperature regulation (S3) of boiled (S1) underground deep sea water 100 so as to have temperature of 6-14°C; a second process of temperature regulation (S7) of the soybean milk produced (S5) from soybeans 99 so as to have temperature of 7-8°C; a third process of adding (S9) the underground deep sea water whose temperature is regulated in the first process to the soybean milk whose temperature is regulated in the second process; and a fourth process heating (S13) the soy milk to which the underground deep sea water is admixed in the third process at 80-85°C for 70-90 min. The process above enables production of soybean curd richly containing minerals and giving eaters particular deliciousness with good flavor. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は有効ミネラル分を豊富に含み風味を与える、地下深層海水入り豆腐及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to tofu with deep underground seawater that contains abundant effective minerals and gives a flavor, and a method for producing the same.

これまで知られている豆腐(以下、適宜「従来豆腐」という)には、たとえば、特許文献1に記載されたものがある。従来豆腐は、豆乳と、海洋深層水から製造した苦汁と、を含めて構成されている。近年の豆腐作りには、摂取不足の傾向にある有効ミネラルを豆腐に含ませて、日常的に有効ミネラルを摂取可能にすること、さらには、味や香り等風味与えること、が求められている。そこで、従来豆腐では、その達成手段として、海面下200m以深の海洋深層水、特に300m以深の海洋深層水から製造した苦汁が豆乳の凝固剤として使用されている。
特開2001−224326
Known tofu (hereinafter referred to as “conventional tofu” as appropriate) has been described in Patent Document 1, for example. Conventional tofu is composed of soy milk and bitter juice produced from deep sea water. In recent years, it has been required to make tofu to contain effective minerals that tend to be insufficiently ingested so that they can be ingested on a daily basis, and to add flavor and flavor. . Thus, in conventional tofu, bitumen produced from deep sea water at a depth of 200 m or less, particularly deep sea water at a depth of 300 m or less, is used as a coagulant for soy milk.
JP 2001-224326 A

しかしながら、個人の豆腐の好みも様々であり、従来豆腐の風味に限られるものではない。すなわち、豆腐に対する嗜好は、いろいろあってもよい。このような考えのもとに、ミネラルを豊富に含みながら、風味の異なる豆腐を作るにはどうしたらよいか、これが本発明の解決しようとする課題である。   However, personal tofu tastes vary and are not limited to traditional tofu flavors. That is, there may be various preferences for tofu. Based on this idea, how to make tofu with different flavors while containing abundant minerals is the problem to be solved by the present invention.

上記課題を解決するために開発を進めた発明者は、ミネラルを豊富に含ませつつ、風味よい独特のおいしさを与えてくれる地下深層海水を使用することを思いついた。すなわち、苦汁の代わりに地下深層海水を豆乳に入れることで、製造した豆腐には、ミネラルを豊富に含ませることができ、風味よい独特のおいしさを与えてくれる豆腐を提供できるとの考えに至ったのである。本発明は、上記観点からなされたものである。その構成の詳しい内容は、次項以下で説明する。なお、何れかの請求項に係る発明の説明において行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲で他の請求項に係る発明にも適用されるものとする。   The inventor who has advanced the development in order to solve the above problems has come up with the use of deep underground seawater that gives rich taste and unique taste while containing abundant minerals. In other words, by adding deep underground seawater to soy milk instead of bitter juice, the tofu produced can be rich in minerals and provide tofu that gives a tasty and unique taste. It has come. The present invention has been made from the above viewpoint. The detailed contents of the configuration will be described in the following section. It should be noted that the definitions of terms used in the description of the invention according to any claim shall be applied to the inventions according to other claims to the extent possible in nature.

(請求項1記載の発明の特徴)
請求項1記載の発明に係る豆腐(以下、適宜「請求項1の豆腐」という)は、苦汁の代わりに地下深層海水を含むことを特徴とする。
(Characteristics of the invention of claim 1)
The tofu according to the invention described in claim 1 (hereinafter referred to as “tofu of claim 1” as appropriate) includes deep underground seawater instead of bitter juice.

請求項1の豆腐によれば、ミネラルを豊富に含ませつつ、風味よい独特のおいしさを与えてくれる豆腐を提供できる。すなわち、地下深層海水は、たとえば、地層にできた自然の濾過装置によって濾過された、より透明度の高い海水である。換言すれば、地下深層海水は、いわば自然の貯蔵庫に、一般的に数年から数十年以上の年月を経て蓄えられた海水が、さらに数十年以上の間安定した低温状態で貯蔵されているものである。したがって、海水(表層水)に見られる汚染もなく、豊富な地下深層海水のミネラルを十分に含んでいる。   According to the tofu of claim 1, it is possible to provide a tofu that gives a delicious and unique taste while containing abundant minerals. That is, deep underground seawater is seawater with higher transparency that has been filtered by a natural filtration device formed in the formation, for example. In other words, deep underground seawater is generally stored in natural storage in seawater that has been stored over a period of several years to several decades in a stable low temperature state for more than several decades. It is what. Therefore, there is no pollution seen in seawater (surface water), and it contains abundant minerals of deep seawater.

(請求項2記載の発明の特徴)
請求項2記載の発明に係る豆腐の製造方法(以下、適宜「請求項2の豆腐製造方法」という)は、煮沸した地下深層海水を、6〜14℃に温度調整する第1工程と、大豆から製造した豆乳を7〜8℃に温度調整する第2工程と、当該第2工程で温度調整した豆乳に、当該第1工程で温度調整した地下深層海水を添加し混合する第3工程と、当該第3工程において地下深層海水を添加混合した豆乳を、80℃〜85℃で70分〜90分間加熱する第4工程と、を含むことを特徴とする。
(Characteristics of the invention described in claim 2)
The method for producing tofu according to the invention of claim 2 (hereinafter referred to as “the tofu production method of claim 2” as appropriate) includes the first step of adjusting the temperature of boiled deep seawater to 6 to 14 ° C. and soybean A second step of adjusting the temperature of the soy milk produced from 7 to 8 ° C., and a third step of adding and mixing the deep sea water adjusted in the temperature of the first step to the soy milk adjusted in the second step; And a fourth step of heating the soymilk added with deep underground seawater in the third step at 80 to 85 ° C. for 70 to 90 minutes.

請求項2の豆腐製造方法によれば、地下深層海水に含まれる豊富なミネラルを豆腐に含ませながら、さらに、風味が一層よく引き立ち、独特のおいしさを与える豆腐を製造できる。豆腐の第1工程で、地下深層海水を煮沸する理由は、地下深層海水はこのままでもきれいであるが衛生面を考慮したためと、海水独特のにおいを緩和するためである。また、地下深層海水を6℃〜14℃になるよう温度調整をするのは、発明者の調査から、豆乳と混合し易い温度であることが分ったからである。すなわち、地下深層海水を豆乳と混合し易い温度にするのは、均一に混ざり合う前に豆乳を凝固させないためである。換言すれば、第3工程で均一に混合してから凝固させた方が、舌触りの滑らかな豆腐を作ることができるからである。したがって、第2工程における豆乳の温度についても、煮沸した地下深層海水と混合し易い温度、具体的には、7℃〜8℃になるように温度調整している。さらに、第4工程では、加熱の時間を調整している。一般的に、豆乳に苦汁を加えて豆腐を製造する場合に、加熱する時間は45分乃至50分間必要となる。この苦汁は、塩化マグネシウム又は塩化マグネシウム含有物であり、風味よいものである。しかし、苦汁を使用すると加熱時間の調整幅が狭くなる。したがって、請求項2の豆腐製造方法では、苦汁の代わりに地下深層海水を使用することにより、加熱時間の調整幅は広く取ることができるようにしている。具体的には、請求項2の豆腐製造方法では、加熱を始めてから豆乳が凝固するまでに、70分〜90分の時間になるよう調整してある。このように、請求項2の豆腐製造方法によれば、加熱時間の調整幅を広くとることができるため、地下深層海水を入れた豆乳の凝固反応を調整しやすくなる。調整し易くなった分だけ、豆乳を熟成させることができ、ミネラルを豊富に含みつつ、風味よく独特のおいしさを与える豆腐を製造できる。なお、第4工程の加熱方法には、たとえば、スチーム加熱やボイル加熱等が含まれる。以上のように、混合する所定の温度と混合する所定の量を調整でき、加熱の時間を調整できるため、ミネラルを豊富に含み、風味よく独特のおいしさを与える豆腐を製造できるのである。   According to the tofu production method of claim 2, it is possible to produce tofu that gives a better taste and a unique taste while further containing rich minerals contained in deep underground seawater in tofu. The reason why the deep underground seawater is boiled in the first step of tofu is that the deep underground seawater is still clean as it is. The reason why the temperature of the deep underground seawater is adjusted to 6 ° C to 14 ° C is that it has been found from the inventors' investigation that the temperature is easily mixed with soy milk. That is, the reason why the deep seawater is set to a temperature at which it can be easily mixed with soy milk is to prevent the soy milk from coagulating before being mixed uniformly. In other words, it is possible to produce tofu with a smooth touch when the mixture is uniformly mixed in the third step and then solidified. Therefore, also about the temperature of the soymilk in a 2nd process, the temperature is adjusted so that it may become easy to mix with the boiled deep sea water, specifically, 7 to 8 degreeC. Further, in the fourth step, the heating time is adjusted. Generally, when tofu is produced by adding bitter juice to soy milk, the heating time is 45 to 50 minutes. This bitter juice is magnesium chloride or a magnesium chloride-containing material and has a good flavor. However, when bitter juice is used, the adjustment range of the heating time is narrowed. Therefore, in the tofu manufacturing method of Claim 2, the adjustment width | variety of heating time can be taken widely by using deep underground seawater instead of bitter juice. Specifically, in the tofu production method according to claim 2, the time is adjusted to be 70 minutes to 90 minutes from the start of heating until the soymilk is solidified. Thus, according to the tofu manufacturing method of Claim 2, since the adjustment range of a heating time can be taken widely, it becomes easy to adjust the coagulation | solidification reaction of the soymilk containing deep underground seawater. Soy milk can be matured as much as it becomes easy to adjust, and tofu can be produced that gives a rich and unique taste while containing abundant minerals. The heating method in the fourth step includes, for example, steam heating or boil heating. As described above, the predetermined temperature to be mixed and the predetermined amount to be mixed can be adjusted, and the heating time can be adjusted, so that a tofu containing abundant minerals and giving a delicious and unique taste can be produced.

請求項3記載の発明に係る豆腐の製造方法(以下、適宜「請求項3の豆腐製造方法」という)は、請求項2の豆腐製造方法を前提として、前記第4工程において、地下深層海水を添加混合した豆乳を、容器に充填密封した後に当該容器ごと加熱することを特徴とする。   The method for producing tofu according to the invention of claim 3 (hereinafter referred to as “the tofu production method of claim 3” as appropriate) is based on the tofu production method of claim 2 and in the fourth step, The soymilk added and mixed is filled and sealed in a container, and then the whole container is heated.

請求項3の豆腐製造方法によれば、請求項2の豆腐製造方法による作用効果を前提として、豆腐を切り分ける手間をなくし、豆腐の形を崩すこともない。すなわち、請求項3の豆腐製造方法では、地下深層海水を添加混合した豆乳を、充填密封した容器ごと加熱して豆腐を製造(完成)する。したがって、製造(完成)した豆腐を、型箱等から「取り外し」、「切り分け」し、出荷用の容器に「移し替え」等という作業が不要である。また、「取り外し」、「切り分け」、「移し替え」の作業がないから、うっかり取り扱いを間違えて、豆腐の形を壊すおそれもない。請求項3の豆腐製造方法では、製造(完成)した段階で、豆腐は既に容器に入っているからである。つまり、請求項3の豆腐製造方法によれば、完成した状態のまま、スーパーや食料品店、量販店等に出荷できるため便利である。さらに、密封容器に既に入っているから、風味を逃がさず、独特のおいしさを与える豆腐を製造できる。なお、第4工程の加熱方法には、たとえば、スチーム加熱やボイル加熱等がある。   According to the tofu production method of claim 3, on the premise of the action and effect of the tofu production method of claim 2, there is no need to separate the tofu and the shape of the tofu is not destroyed. That is, in the tofu production method of claim 3, the tofu is produced (completed) by heating the filled and sealed container with the soy milk mixed with deep underground seawater. Therefore, it is not necessary to “remove” or “separate” the manufactured (completed) tofu from a mold box or the like and “transfer” it to a shipping container. In addition, since there is no “removal”, “separation”, or “transfer” operation, there is no risk of accidental handling and breaking the tofu shape. This is because in the method for producing tofu according to claim 3, the tofu is already contained in the container at the stage of production (completion). That is, according to the tofu manufacturing method of claim 3, it is convenient because it can be shipped to a supermarket, a grocery store, a mass retailer or the like in a completed state. Furthermore, since it is already in a sealed container, it can produce tofu that does not escape the flavor and gives it a unique taste. The heating method in the fourth step includes, for example, steam heating or boil heating.

請求項4記載の発明に係る豆腐(以下、適宜「請求項4の豆腐」という)は、請求項2又は3の豆腐製造方法により製造したことを特徴とする。     The tofu according to the invention of claim 4 (hereinafter referred to as “tofu of claim 4” as appropriate) is produced by the method of producing tofu of claim 2 or 3.

請求項4の豆腐によれば、地下深層海水に含まれる豊富なミネラルを豆腐に含ませながら、風味が一層よく引き立ち独特のおいしさを与える豆腐を提供できる。   According to the tofu of claim 4, it is possible to provide a tofu that enhances the flavor and gives a unique taste while containing the abundant minerals contained in the deep sea water in the tofu.

本発明によれば、地下深層海水の特性を生かしたもので、ミネラルを豊富に含み、風味よく独特のおいしさを与える豆腐及びその製造方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can utilize the characteristic of deep underground seawater, can provide the tofu which abundantly contains a mineral, and gives a delicious taste unique, and its manufacturing method.

各図を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図1は、本発明に係る豆腐の製造方法を説明した図である。図2は、地下深層海水の採取場所の一例であり、伊豆大島の地下深層海水を表した図である。図3は、地下深層海水入り豆腐である。図4乃至6は、海洋深層水と地下深層海水とに含まれる塩分、リン酸塩、ケイ酸塩について比較した図である。   The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a method for producing tofu according to the present invention. FIG. 2 is an example of a deep underground seawater collection site, and is a diagram showing the deep seawater of Izu Oshima. FIG. 3 shows tofu with deep underground seawater. 4 to 6 are diagrams comparing salinity, phosphate, and silicate contained in deep ocean water and deep underground seawater.

(地下深層海水)
まず、図2を参照しながら、本発明に係る豆腐の製造に使用する地下深層海水(以下、適宜「本地下深層海水」という)について説明する。本地下深層海水は、伊豆大島の島北西部(万立浜付近)の内陸100m程の地点をボーリングし、地下二百数十mにできた雨水(淡水)の地下水よりも、さらに深いところに溜まった海水(塩水)をいう。水と塩水とでは、塩水の比重の方が重いため、塩水は淡水の下に層を形成する。この地下深層海水は、外部から全く遮断された溶岩海岸の地下で、玄武岩でできた自然の濾過装置をくぐった、透明度の高い海水である。地下深層海水は、安定した低温状態に置かれているため、海水(表層水)に見られる汚染もなく豊富な太平洋のミネラルを十分に含んでいる。
(Deep seawater)
First, with reference to FIG. 2, the deep underground seawater (hereinafter referred to as “the deep underground seawater” as appropriate) used for the production of tofu according to the present invention will be described. This deep underground seawater boils about 100m inland in the northwestern part of the island of Izu Oshima (near Mantachihama), deeper than the rainwater (freshwater) groundwater that has become more than two hundred and ten meters underground. It refers to the accumulated seawater (salt water). Since the specific gravity of salt water is heavier between water and salt water, salt water forms a layer under fresh water. This deep underground seawater is a highly transparent seawater that passes through a natural filtration device made of basalt in the basement of the lava coast completely blocked from the outside. Deep underground seawater is kept in a stable and low temperature state, so it contains abundant Pacific minerals without the pollution seen in seawater (surface water).

伊豆大島の地下深層海水の汲み上げは、内陸100m程の地点をボーリングして作った大島井戸から行われる。なお、既述のように地下深層海水は淡水よりも比重が重たいため、淡水と間違えることなく汲み上げることができる。次に、地下深層海水のミネラル成分について、以下、表1及び図4乃至6を参照しながら説明する。   The deep sea water of Izu Oshima is pumped from the Oshima well made by boring about 100m inland. As mentioned above, deep seawater has a higher specific gravity than fresh water, so it can be pumped up without mistakes. Next, the mineral components of the deep underground seawater will be described below with reference to Table 1 and FIGS.

Figure 2008017741
Figure 2008017741

表1及び図4乃至6に示される成分分析結果から、地下深層海水と海洋深層水では、明らに成分の分量が異なっていることがわかる。すなわち、地下深層海水は、海洋深層水に対して、塩分で1.0014倍(34.3690÷34.3200)、リン酸塩で1.1279倍(2.3800÷2.1100)、ケイ(珪)酸塩で1.9753倍(144.0÷72.9)多く含んでいる。ここで、地下深層海水に大量に含まれるケイ酸塩等は、味に深みとこくとを与え風味を良くする、と言われている。地下深層海水が、これらの成分を多く含んでいることから、後述する地下深層海水を入れた豆腐における官能検査の結果を導いているとものと推測できる。   From the component analysis results shown in Table 1 and FIGS. 4 to 6, it is clear that the amount of components is clearly different between deep underground seawater and deep ocean water. That is, the deep underground seawater is 1.0014 times (34.3690 ÷ 34.3200) in salinity, 1.1279 times (2.3800 ÷ 2.1100) in phosphate, It contains 1.9753 times (144.0 ÷ 72.9) of silicate. Here, it is said that silicates and the like contained in a large amount in deep underground seawater give depth and richness to the taste and improve the flavor. Since deep underground seawater contains many of these components, it can be assumed that it leads to the results of sensory tests on tofu containing deep underground seawater described below.

図1を参照しながら、本発明に係る豆腐の製造方法(以下、「本製造方法」という)について説明する。本製造方法は、煮沸した地下深層海水を、6〜14℃に温度調整する第1工程と、大豆から製造した豆乳を7〜8℃に温度調整する第2工程と、第2工程で温度調整した豆乳に、第1工程で温度調整した地下深層海水を添加し混合する第3工程と、当該第3工程において、地下深層海水を添加混合した豆乳を、80℃〜85℃で70分〜90分間加熱する第4工程と、を含むことを特徴とする。   A method for producing tofu according to the present invention (hereinafter referred to as “the present production method”) will be described with reference to FIG. In this production method, the temperature is adjusted in the first step of adjusting the temperature of boiled deep seawater to 6 to 14 ° C, the second step of adjusting the temperature of soy milk produced from soybean to 7 to 8 ° C, and the second step. The third step of adding and mixing the deep seawater whose temperature was adjusted in the first step to the soymilk, and the soymilk in which the deep seawater was added and mixed in the third step at 80 ° C. to 85 ° C. for 70 minutes to 90 ° C. And a fourth step of heating for a minute.

(第1工程)
図1を参照しながら、第1工程について説明する。第1工程では、地下深層海水100を大島井戸からポンプ等で汲み上げ、その地下深層海水100を煮沸する(S1)。地下深層海水100はこのままでもきれいであるが衛生面を考慮するとともに、海水独特のにおいを緩和するためである。この煮沸は、金属反応を避けるために耐熱ガラス等を使用して行われる。そして、地下深層海水100を耐熱ガラスに入れたら、中火で沸騰させる。次に、沸騰したら、火を止めて6〜14℃まで温度調整(自然冷却)する(S3)。この温度調整は、後述の豆乳の温度に合わせるためのものである。たとえば、温度計(図示省略)とアラーム(図示省略)とを組合せた温度感知装置を設けておき、上記温度範囲まで冷却が行われたときに、アラームが作動するようにしておくと、作業者がつきっきりでいる必要がなく便利である。上記温度範囲のとき、地下深層海水は豆乳と混合し易いため、さらに、豆乳に凝固等の作用を与えないため、次の工程に円滑に進み易いことがわかっている。このように、自然冷却には、火を止めてから何ら手を加えることなく、自然にそのままの状態で温度が下がるものも含まれる。なお、上記では、温度調整について、自然冷却について説明しているが、温度調整には自然冷却に限らず、強制冷却も含まれる。たとえば、強制冷却には、上記耐熱ガラスごと、又は、後述する豆乳を入れた容器ごと、水に晒して強制的に温度を下げるもののほか、冷風を吹きかけるもの等が含まれる。
(First step)
The first step will be described with reference to FIG. In the first step, the deep underground seawater 100 is pumped from the Oshima well with a pump or the like, and the deep underground seawater 100 is boiled (S1). This is because the deep seawater 100 is still clean as it is, but it takes hygiene into consideration and alleviates the unique smell of seawater. This boiling is performed using heat-resistant glass or the like in order to avoid a metal reaction. And if the deep sea water 100 is put in a heat-resistant glass, it will be boiled on a medium flame. Next, when boiling, the fire is stopped and the temperature is adjusted (natural cooling) to 6 to 14 ° C. (S3). This temperature adjustment is for adjusting to the temperature of soymilk described later. For example, if a temperature sensing device combining a thermometer (not shown) and an alarm (not shown) is provided and the alarm is activated when cooling is performed to the above temperature range, It is convenient because there is no need to stay there. In the above temperature range, it is known that deep underground seawater is easy to mix with soy milk, and further, it does not give action such as coagulation to soy milk, so that it is easy to proceed smoothly to the next step. As described above, natural cooling includes those in which the temperature naturally decreases without any action after the fire is stopped. In the above description, natural cooling is described as temperature adjustment. However, temperature adjustment includes not only natural cooling but also forced cooling. For example, the forced cooling includes not only the above heat-resistant glass or a container containing soy milk, which will be described later, one that is exposed to water to forcibly lower the temperature, and one that blows cold air.

(第2工程)
図1を参照しながら、第2工程について説明する。第2工程では、大豆99から豆乳を製造する(S5)。次に、製造した豆乳を7℃〜8℃に温度調整(冷却)する(S7)。温度調整するのは、次の理由からである。発明者の調査によれば、豆乳と地下深層海水がよく混合する最適温度は7℃〜8℃であり、7℃〜8℃よりも高い、若しくは、低いと、混合しづらくなるおそれがある。さらには、最適温度でないと、地下深層海水を添加した際に豆乳が凝固するおそれがあり、第4工程での豆腐の熟成が図れないからである。そのため、最適温度になるよう調整しているのである。ここで、大豆99から豆乳を製造する方法は次の通りである。一晩、たっぷりの水に大豆99を浸水させる。具体的には、冬場で12〜16時間、夏場で8〜12時間、軟水に浸すのが望ましい。次に、水に浸して大きく膨れた大豆99を、水を加えながらミキサーで磨り潰す。この際、加える水の量は、一晩浸けた大豆99の重量の約5〜6倍程度である。なお、水を加えながらミキサーで磨り潰して出来た物を生呉(なまご)という。次に、磨り潰した大豆99を加熱し、沸騰させる。沸騰させて2分〜5分後に、しぼり機にかけて、濾過すると豆乳とおからに分離できる。これにより豆乳が完成する。なお、この豆乳の濃度は凝固に必要な約12%〜14.5%になるよう、上記加水量や大豆量等で調整する。なお、本製造方法では、第1工程を第2工程よりも先に説明しているが、製造工程の順序は、第1工程が第2工程より先に行われても、第2工程が第1工程より先に行われてもよい。また、第1工程と第2工程が同時に行われてもよい。また、上記温度調整(冷却)には、第1工程と同様に、自然冷却に限らず、強制冷却も含まれる。
(Second step)
The second step will be described with reference to FIG. In the second step, soy milk is produced from soybean 99 (S5). Next, the temperature of the manufactured soymilk is adjusted (cooled) to 7 ° C. to 8 ° C. (S7). The temperature is adjusted for the following reason. According to the inventor's investigation, the optimum temperature at which soy milk and deep seawater are mixed well is 7 ° C. to 8 ° C., and if it is higher or lower than 7 ° C. to 8 ° C., mixing may be difficult. Furthermore, if the temperature is not optimum, soy milk may coagulate when deep underground seawater is added, and the tofu cannot be matured in the fourth step. For this reason, the temperature is adjusted to the optimum temperature. Here, the method for producing soy milk from soybean 99 is as follows. Soak soy 99 in plenty of water overnight. Specifically, it is desirable to immerse in soft water for 12 to 16 hours in winter and 8 to 12 hours in summer. Next, the soybean 99 that has been greatly swollen in water is ground with a mixer while adding water. At this time, the amount of water to be added is about 5 to 6 times the weight of soybean 99 soaked overnight. In addition, the product made by grinding with a mixer while adding water is called “Namago”. Next, the ground soybean 99 is heated and boiled. After boiling for 2 to 5 minutes, it can be separated into soy milk and okara by filtering through a squeezing machine. This completes the soymilk. In addition, the concentration of the soymilk is adjusted with the amount of water added or the amount of soybeans so as to be about 12% to 14.5% necessary for coagulation. In this manufacturing method, the first step is described before the second step, but the order of the manufacturing steps is that the second step is the first step even if the first step is performed before the second step. It may be performed before one step. Further, the first step and the second step may be performed simultaneously. The temperature adjustment (cooling) includes not only natural cooling but also forced cooling, as in the first step.

(第3工程)
図1を参照しながら、第3工程について説明する。第3工程では、7℃〜8℃に冷却した豆乳に、6℃〜14℃に冷却した地下深層海水を7容積%〜8容積%添加混合する(S9)。ここで、地下深層海水を添加する分量は、凝固に適切な量となるように、7容積%乃至8容積%を目安に添加量を調整するとよいことが、発明者の調査からわかっている。添加量が多いと、豆腐が硬くなり食感を悪くするおそれがあり、他方、添加量が少ないと豆腐が凝固しなくなるおそれがあるからである。したがって、地下深層海水を適量入れることが望ましく、適量であれば風味を害することもない。なお、地下深層海水を添加する方法は、凝固が不均一にならないよう、一気によく混合することが望ましい。
(Third step)
The third step will be described with reference to FIG. In the third step, 7 vol% to 8 vol% of deep underground seawater cooled to 6 ° C to 14 ° C is added to and mixed with the soymilk cooled to 7 ° C to 8 ° C (S9). Here, it is known from the inventors' investigation that the amount of the deep underground seawater added should be adjusted to 7 to 8% by volume as a guide so that the amount is appropriate for solidification. If the added amount is large, the tofu may become hard and the texture may be deteriorated. On the other hand, if the added amount is small, the tofu may not be solidified. Therefore, it is desirable to add an appropriate amount of deep underground seawater, and if it is an appropriate amount, the flavor will not be harmed. In addition, as for the method of adding deep underground seawater, it is desirable to mix well at a stretch so that solidification may not become non-uniform | heterogenous.

(第4工程)
図1を参照しながら、第4工程について説明する。第4工程では、上記第1から第3までの工程を経て製造した地下深層海水入り豆乳を型箱等に充填し(S11)、80℃〜85℃で70分〜90分間加熱する(S13)。この加熱方法には、たとえば、スチーム加熱、ボイル加熱等が含まれる。ここで、一般的な豆腐の製造では、80℃〜85℃でスチーム加熱(又はボイル加熱)をした場合には、製造時間は45分〜50分間程度である。このことから、一般的な豆腐の製造方法は加熱時間の調整幅が狭く、本製造方法の方が、加熱時間の調整幅が広いことがわかる。すなわち、本製造方法は、凝固反応を調整し易いのである。また、本製造方法は、加熱の時間が通常の豆腐の約2倍あるため、その間豆乳の熟成が進み、その結果、豆腐完成時の風味も増すことになる。すなわち、豆乳を熟成させるには、80℃〜85℃の適温で、ある程度加熱時間が長い方が好ましいといわれている。豆乳の熟成が進み風味が増すからである。加熱の際に使用する入れ物は、型箱等を使用する。型箱ごと加熱をした後、ブロック状または直方体状の大きさの豆腐が完成する(S15)。その完成した豆腐を型箱から取り外し水槽内で切り分け、切り分けた豆腐をスーパーや食料品店、量販店等で陳列販売する容器6(図3参照)に入れて最終完成品10(図3参照)として出荷する。
(4th process)
The fourth step will be described with reference to FIG. In the fourth step, the soymilk containing deep underground seawater produced through the first to third steps is filled into a mold box or the like (S11) and heated at 80 to 85 ° C for 70 to 90 minutes (S13). . Examples of the heating method include steam heating and boil heating. Here, in general production of tofu, when steam heating (or boil heating) is performed at 80 to 85 ° C., the manufacturing time is about 45 to 50 minutes. From this, it can be seen that a general method for producing tofu has a narrow adjustment range for heating time, and the present production method has a wider adjustment range for heating time. That is, this manufacturing method is easy to adjust the coagulation reaction. Moreover, since this manufacturing method has about twice as long heating time as normal tofu, soy milk ripens during that time, and as a result, the flavor at the time of completion of tofu also increases. That is, in order to ripen soymilk, it is said that it is preferable that the heating temperature is moderately long at 80 ° C to 85 ° C. This is because soy milk ripens and the flavor increases. As a container used for heating, a mold box or the like is used. After heating the entire mold box, block-shaped or rectangular parallelepiped-sized tofu is completed (S15). The completed tofu is removed from the mold box and cut in a water tank, and the cut tofu is put into a container 6 (see FIG. 3) for display and sale at a supermarket, a grocery store, a mass retailer, etc., and the final finished product 10 (see FIG. 3). To ship as.

また、加熱方法がボイル加熱の場合には、S11において使用する型箱等は、充填した豆乳を密封できるものであることが望ましい。すなわち、80℃〜85℃のお湯に型箱等を浸けて加熱するため、密封できないと、ボイル加熱の際お湯が入り、豆乳が型箱等から出てしまう恐れがあるからである。このように、ボイル加熱より完成した豆腐は、型箱等から取り出して、水槽内で切り分け、容器6に入れて出荷する。以上のように完成した豆腐、または、容器6に完成した豆腐を入れた最終完成品10は、製造(冷却)後8℃未満で保存することが望ましい。   In addition, when the heating method is boil heating, it is desirable that the mold box used in S11 can seal the filled soy milk. That is, since the mold box or the like is soaked and heated in hot water of 80 ° C. to 85 ° C., if it cannot be sealed, hot water enters during boiling heating, and soy milk may come out of the mold box or the like. Thus, the tofu completed by boiling heating is taken out from a mold box etc., cut in a water tank, put into the container 6 and shipped. The tofu completed as described above or the final finished product 10 containing the tofu completed in the container 6 is desirably stored at less than 8 ° C. after manufacturing (cooling).

次に、図3を参照しながら、S13において加熱する際に、型箱等の代わりに容器6を使用する場合について説明する。本項での容器は、スーパーや食料品店、量販店等で陳列販売する容器6のことである。すなわち、地下深層海水を添加混合した豆乳を、容器6に充填密封し、当該充填密封した当該豆乳を当該容器6ごと加熱する。これにより、完成した豆腐8は、既に容器に密封状態で入っているため(最終完成品10)、陳列販売等のために切り分ける必要もない。切り分ける必要がないから、豆腐8を直に触ることもなく、豆腐8の形を崩すこともなくなる。したがって、非常に便利である。さらに、容器は密封してあるから、豆腐の香りを閉じ込めることができ、香りを逃さないのである。なお、上述した容器6には、図3で示した直方体に限られず、たとえば、立方体等が含まれる。このように完成した豆腐(ここでは、最終完成品)は、製造(冷却)後8℃未満で保存することが望ましい。   Next, the case where the container 6 is used instead of the mold box or the like when heating in S13 will be described with reference to FIG. The container in this section is a container 6 that is displayed and sold at a supermarket, a grocery store, a mass retailer, or the like. That is, soy milk mixed with deep underground seawater is filled and sealed in the container 6, and the filled and sealed soy milk is heated together with the container 6. Thereby, since the completed tofu 8 is already contained in the container in a sealed state (final finished product 10), there is no need to separate it for display sales or the like. Since there is no need to divide, the tofu 8 is not touched directly and the shape of the tofu 8 is not destroyed. Therefore, it is very convenient. Furthermore, since the container is sealed, the scent of tofu can be confined and the scent is not missed. In addition, the container 6 mentioned above is not restricted to the rectangular parallelepiped shown in FIG. 3, For example, a cube etc. are contained. It is desirable to store the tofu thus obtained (here, the final finished product) at less than 8 ° C. after production (cooling).

(官能検査)
次に、当該製造した豆腐について、パネラー10人による官能検査を行い、豆腐の(A)甘味・こく、(B)渋み、(C)香り、(D)食感、(E)艶・形を基準に採点してもらった。なお、(A)甘味・こく、(B)渋み、(C)香りについては、「1:強い」、「2:やや強い」、「3:普通」、「4:やや弱い」、「5:弱い」、の5段階評価で採点してもらった。また、(D)食感については、「1:ざらつく」、「2:ややざらつく」、「3:普通」、「4:やや滑らか」、「5:滑らか」の5段階評価、(E)艶については、「1:光沢ない」、「2:普通」、「3:光沢」ある、の三段階評価で採点してもらった。
(sensory test)
Next, a sensory test is conducted on the manufactured tofu by 10 panelists to determine (A) sweetness and body, (B) astringency, (C) aroma, (D) texture, (E) gloss and shape of tofu. I was asked to score on the standard. For (A) sweetness / koku, (B) astringency, and (C) aroma, “1: strong”, “2: slightly strong”, “3: normal”, “4: slightly weak”, “5: They were scored on a five-point scale, “Weak”. In addition, (D) the texture is “1: rough”, “2: slightly rough”, “3: normal”, “4: slightly smooth”, “5: smooth”, (E) gloss Was scored in a three-step evaluation of “1: not glossy”, “2: normal”, and “3: glossy”.

Figure 2008017741
Figure 2008017741

表2に示すように、概ね好評を得ていることがわかる。なお、この表2からもわかるように、(A)甘味・酷(こく)については、概ね好評価を得ている。地下深層海水には、ケイ酸塩等のミネラル成分が豊富に含まれているため、このような結果になったと思われる。なお、地下深層海水には、ケイ酸塩が海洋深層水の約2倍近くも含まれていることが、発明者の調査から判明しており、ケイ酸塩等は、まろやかさと深み(こく)のある風味を与えるといわれている。したがって、このようなミネラルを豊富に含んだ地下深層海水を苦りの代わりに豆乳に入れることにより、風味よく独特のおいしさを与えてくれる豆腐を提供できるのである。   As shown in Table 2, it can be seen that the product is generally well received. As can be seen from Table 2, (A) sweetness and cruelty are generally well received. Deep underground seawater contains abundant minerals such as silicates, so it seems that this result was obtained. In addition, it is clear from the inventor's investigation that the deep underground seawater contains nearly twice as much silicate as the deep ocean water. The silicates are mellow and deep. It is said to give a certain flavor. Therefore, by adding deep underground seawater containing abundant minerals to soy milk instead of bitterness, it is possible to provide tofu that gives a tasty and unique taste.

本発明にかかる豆腐の製造方法を説明した図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the tofu concerning this invention. 地下深層海水の採取場所の一例を表した図である。It is a figure showing an example of the collection place of deep underground seawater. 地下深層海水入り豆腐である。It is tofu with deep seawater. 海洋深層水と地下深層海水とに含まれる塩分を比較した図である。It is the figure which compared the salinity contained in deep ocean water and underground deep seawater. 海洋深層水と地下深層海水とに含まれるリン酸塩を比較した図である。It is the figure which compared the phosphate contained in deep ocean water and underground deep seawater. 海洋深層水と地下深層海水とに含まれるケイ酸塩を比較した図である。It is the figure which compared the silicate contained in ocean deep water and underground deep sea water.

符号の説明Explanation of symbols

6 容器
8 豆腐
10 最終完成品
6 Container 8 Tofu 10 Final finished product

Claims (4)

苦汁の代わりに地下深層海水を含むことを特徴とする豆腐。   Tofu characterized by containing deep underground seawater instead of bitter juice. 煮沸した地下深層海水を、6〜14℃に温度調整する第1工程と、
大豆から製造した豆乳を、7〜8℃に温度調整する第2工程と、
当該第2工程で温度調整した豆乳に、当該第1工程で温度調整した地下深層海水を添加し混合する第3工程と、
当該第3工程において地下深層海水を添加混合した豆乳を、80℃〜85℃で70分〜90分間加熱する第4工程と、
を含むことを特徴とする豆腐製造方法。
A first step of adjusting the temperature of the boiled deep sea water to 6 to 14 ° C .;
A second step of adjusting the temperature of soy milk produced from soybeans to 7-8 ° C;
A third step of adding and mixing deep underground seawater adjusted in temperature in the first step to the soymilk temperature adjusted in the second step;
A fourth step of heating the soymilk added with deep underground seawater in the third step at 80 to 85 ° C. for 70 to 90 minutes;
A method for producing tofu, comprising:
前記第4工程において、地下深層海水を添加混合した豆乳を、容器に充填密封した後に当該容器ごと加熱することを特徴とする請求項2に記載の豆腐製造方法。   3. The tofu production method according to claim 2, wherein in the fourth step, the soymilk mixed with deep underground seawater is filled and sealed in a container and then heated together with the container. 前記請求項2又は3に記載の豆腐製造方法により製造したことを特徴とする豆腐。   A tofu produced by the tofu production method according to claim 2 or 3.
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