JP2007335746A

JP2007335746A - Manufacturing method of identification code

Info

Publication number: JP2007335746A
Application number: JP2006167664A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tomita; 茂富田
Original assignee: CALIO GIKEN KK
Current assignee: CALIO GIKEN KK
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2007-12-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an identification code manufacturing method for manufacturing an identification code which can be read from the exterior, even in the case of arrangement at a position where its visual recognition is impossible from the exterior. <P>SOLUTION: In the manufacturing method of an identification code, melted metal material is injected on a substrate by every predetermined quantity as metal particles, the injected metal particles are made to adhere one by one onto the substrate, and the identification code is created on the substrate. The particle diameter of the metal particles is made within the limits of 10-300 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、識別コードの製造方法に関する。 The present invention relates to an identification code manufacturing method.

従来より、一次元コードや二次元コード等の識別コードを商品に付し、これらの識別コードをコード読み取り装置で読み取ることで、商品管理を行うことが知られている。コード読み取り装置としては、赤色光を識別コードに照射し、反射光を受光素子で受光するものが一般的に用いられている。 Conventionally, it is known that merchandise management is performed by attaching an identification code such as a one-dimensional code or a two-dimensional code to a commodity, and reading these identification codes with a code reader. As a code reading device, a device that irradiates an identification code with red light and receives reflected light with a light receiving element is generally used.

ところが、商品が箱の内部のような外部から視認不能な場所に存在する場合には、商品に付された識別コードをコード読み取り装置により読み取ることができないという問題があった。 However, when the product is present at a place where it cannot be seen from the outside such as the inside of the box, there is a problem that the identification code attached to the product cannot be read by the code reading device.

本発明は上記点に鑑み、外部から視認不能な場所に配置された際に、外部から読取り可能な識別コードを製造する識別コード製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an identification code manufacturing method for manufacturing an identification code that can be read from the outside when placed in a place where it cannot be visually recognized from the outside.

上記目的を達成するため、本発明は、識別コードの製造方法であって、溶融化した金属材料を所定量ずつ金属粒子として基板上に噴射し、この噴射された金属粒子を基板上に順次付着させ、基板上に識別コードを作成することを特徴としている。これにより、例えばＸ線のような電磁波あるいは超音波を用いたコード読取り装置を用いることで、外部から視認不能な場所にある商品に付される識別コードが外部から読取り可能となる。 In order to achieve the above object, the present invention is a method for producing an identification code, in which a molten metal material is sprayed onto a substrate as a predetermined amount of metal particles, and the sprayed metal particles are sequentially deposited on the substrate. The identification code is created on the substrate. Thereby, for example, by using a code reader using electromagnetic waves such as X-rays or ultrasonic waves, an identification code attached to a product in a place where it cannot be visually recognized from the outside can be read from the outside.

また、金属粒子の粒径は、１０ミクロン以下は扱いが困難であり、１０００ミクロン以上は表面張力の問題でメタルジェット方式で金属粒子を噴射するのが困難となるため、１０ミクロン〜１０００ミクロンの範囲内とすることが望ましい。 Further, the particle size of the metal particles is difficult to handle when the particle size is 10 microns or less. When the particle size is 1000 microns or more, it is difficult to eject the metal particles by the metal jet method due to the problem of surface tension. It is desirable to be within the range.

以下、本発明の一実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、本実施形態の識別コード製造装置の概念図である。図１に示すように、識別コード製造装置は、金属粒子噴射部１０、金属材料供給部１１、放電発生回路１２を備えている。 FIG. 1 is a conceptual diagram of an identification code manufacturing apparatus according to this embodiment. As shown in FIG. 1, the identification code manufacturing apparatus includes a metal particle injection unit 10, a metal material supply unit 11, and a discharge generation circuit 12.

金属粒子噴射部１０は、いわゆるインクジェットの原理を利用して金属粒子２０を噴射するメタルジェット方式を採用しており、溶融した金属材料を圧電素子（図示せず）の圧力により金属粒子２０として吐出するように構成されている。金属粒子噴射部１０から吐出された金属粒子２０は、基板３０上に付着して固化し、識別コード２１が形成される。識別コード２１は、二次元構造物として構成されている。基板３０は金属板から構成され、図示しない移動機構が設けられており、平面的に移動可能となっている。 The metal particle ejecting unit 10 employs a metal jet system that ejects the metal particles 20 using a so-called ink jet principle, and ejects a molten metal material as the metal particles 20 by the pressure of a piezoelectric element (not shown). Is configured to do. The metal particles 20 discharged from the metal particle injection unit 10 adhere and solidify on the substrate 30 to form an identification code 21. The identification code 21 is configured as a two-dimensional structure. The board | substrate 30 is comprised from the metal plate, the movement mechanism which is not shown in figure is provided, and it can move planarly.

金属粒子噴射部１０から吐出される金属粒子２０の粒径は、１０ミクロン〜１０００ミクロンの範囲内とすることが望ましい。金属粒子２０の粒径が、１０ミクロン以下は扱いが困難であり、１０００ミクロン以上は表面張力の問題で、メタルジェット方式で金属粒子を噴射するのが困難となるからである。金属粒子２０の粒径の上限値は８００ミクロン以下であることがより望ましい。 The particle size of the metal particles 20 discharged from the metal particle injection unit 10 is desirably in the range of 10 microns to 1000 microns. This is because when the particle size of the metal particles 20 is 10 microns or less, it is difficult to handle, and when the particle size is 1000 microns or more, it is difficult to eject the metal particles by the metal jet method because of the problem of surface tension. As for the upper limit of the particle size of the metal particle 20, it is more desirable that it is 800 microns or less.

金属材料供給部１１は、金属材料を金属粒子噴射部１０に供給するように構成されている。金属材料としては、半田、鉄、コバルト、銅等の金属材料を用いることができる。二種の金属材料を積層する場合には、融点が近い金属、あるいは結合しやすい金属を用いることが好ましく、例えば、鉄と銅、鉄とニッケル、鉄とコバルト、銅と亜鉛、銅とニッケル等の組み合わせが適している。放電発生回路１２は、金属粒子噴射部１０のノズル内で放電させることで、金属材料を溶融させるためのものである。 The metal material supply unit 11 is configured to supply a metal material to the metal particle injection unit 10. As the metal material, a metal material such as solder, iron, cobalt, or copper can be used. When laminating two kinds of metal materials, it is preferable to use a metal having a close melting point or a metal that can be easily bonded, such as iron and copper, iron and nickel, iron and cobalt, copper and zinc, copper and nickel, etc. The combination of is suitable. The discharge generation circuit 12 is for melting the metal material by discharging in the nozzle of the metal particle injection unit 10.

制御部１３は、データ記憶部１４に記憶された二次元構造体の構造データに基づいて、金属粒子噴射部１０に吐出信号を出力するとともに、基板３０を移動させる信号を出力する。ここで金属粒子噴射部１０に出力する吐出信号は、放電パルスの幅と周期を変えることができるようにすることによって吐出する金属粒子２０の大きさと数を変更することができる。また、データ記憶部１４に記憶された三次元構造体の構造データとは、本実施例では形状に関するデータであるが、二種以上の複合材料では材質に関するデータをも有する。 The control unit 13 outputs a discharge signal to the metal particle injection unit 10 and a signal for moving the substrate 30 based on the structure data of the two-dimensional structure stored in the data storage unit 14. Here, the ejection signal output to the metal particle injection unit 10 can change the size and number of the metal particles 20 to be ejected by changing the width and period of the discharge pulse. The structure data of the three-dimensional structure stored in the data storage unit 14 is data related to the shape in this embodiment, but two or more types of composite materials also include data related to the material.

図２は、本実施形態の識別コード製造装置で製造される識別コード２１の具体例を示している。本実施形態の識別コード２１は、二次元方向に情報を持つ二次元コードとして構成されている。図２の識別コード２１において、黒く表示した部分は金属粒子が存在している部分を示し、黒く表示した部分は金属粒子が存在している部分を示している。 FIG. 2 shows a specific example of the identification code 21 manufactured by the identification code manufacturing apparatus of the present embodiment. The identification code 21 of the present embodiment is configured as a two-dimensional code having information in a two-dimensional direction. In the identification code 21 of FIG. 2, a black portion indicates a portion where metal particles are present, and a black portion indicates a portion where metal particles are present.

図３は、本実施形態のコード読取りシステムの構成を示している。図３に示すように、商品４０の表面に識別コード２１が設けられた基板３０が付されており、この商品４０が容器４１内に収納されている。このため商品４０およびこれに付された識別コード２１は外部から不可視の状態となっている。 FIG. 3 shows the configuration of the code reading system of this embodiment. As shown in FIG. 3, a substrate 30 provided with an identification code 21 is attached to the surface of a product 40, and the product 40 is stored in a container 41. For this reason, the product 40 and the identification code 21 attached thereto are invisible from the outside.

本実施形態のコード読取りシステムは、医療用ＣＴ（コンピューター断層撮影）と同様の原理を利用した装置である。コード読取りシステムは、制御装置５０とコード読取り装置５１、Ｘ線照射装置５２を備えている。制御装置５０は、コード読取り装置５２にて読み取った識別コードの解読処理を行うように構成されている。Ｘ線照射装置５１は、商品４０が収納された容器４１にＸ線を照射するように構成されている。コード読取り装置５２は、容器４１内を透過したＸ線を検出するように構成されている。このようにＸ線を用いることで、容器４１内の識別コード２１を読み取ることができる。これにより、外部から視認不能な場所にある商品４０に付された識別コード２１が外部から読取り可能となる。 The code reading system of this embodiment is an apparatus that uses the same principle as medical CT (computed tomography). The code reading system includes a control device 50, a code reading device 51, and an X-ray irradiation device 52. The control device 50 is configured to decode the identification code read by the code reading device 52. The X-ray irradiation device 51 is configured to irradiate the container 41 in which the product 40 is stored with X-rays. The code reader 52 is configured to detect X-rays transmitted through the container 41. Thus, the identification code 21 in the container 41 can be read by using X-rays. Thereby, the identification code 21 attached to the product 40 in a place where it cannot be visually recognized from the outside can be read from the outside.

（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、識別コードとして二次元コードを用いたが、これに限らず、何らかの情報を有する識別コードであればよく、例えば一次元コードや文字コードなどを用いることもできる。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the two-dimensional code is used as the identification code. However, the present invention is not limited to this, and any identification code having some information may be used. For example, a one-dimensional code or a character code may be used.

また、上記実施形態では、金属粒子からなる識別コード２１をＸ線を用いて読み取るコード読取り装置を用いたが、これに限らず、Ｘ線以外の電磁波を用いて識別コード２１を読み取るように構成してもよく、あるいは超音波を用いて識別コード２１を読み取るように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the code reader which reads the identification code 21 which consists of metal particles using an X-ray was used, it is not restricted to this, It is comprised so that the identification code 21 may be read using electromagnetic waves other than an X-ray. Alternatively, the identification code 21 may be read using ultrasonic waves.

上記実施形態の識別コード製造装置の概念図である。It is a conceptual diagram of the identification code manufacturing apparatus of the said embodiment. 上記実施形態の識別コード製造装置で製造される識別コードを示す平面図である。It is a top view which shows the identification code manufactured with the identification code manufacturing apparatus of the said embodiment. 上記実施形態のコード読取りシステムの構成を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structure of the code reading system of the said embodiment.

Explanation of symbols

１０…金属粒子噴射部、１１…金属材料供給部、１２…放電発生回路、１３…制御部、１４…データ記憶部、２０…金属粒子、２１…識別コード、３０…基板、４０…商品、４１…容器。５０…データ処理装置、５１…Ｘ線照射装置、５２…識別コード読取り装置。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Metal particle injection part, 11 ... Metal material supply part, 12 ... Discharge generation circuit, 13 ... Control part, 14 ... Data storage part, 20 ... Metal particle, 21 ... Identification code, 30 ... Substrate, 40 ... Goods, 41 …container. 50 ... Data processing device, 51 ... X-ray irradiation device, 52 ... Identification code reader.

Claims

An identification code manufacturing method comprising:
A molten metal material is sprayed onto a substrate as a predetermined amount of metal particles by a predetermined amount, the sprayed metal particles are sequentially deposited on the substrate, and an identification code is created on the substrate. Production method.

The method for producing an identification code according to claim 1, wherein the metal particles have a particle size in a range of 10 microns to 1000 microns.