JP2007330875A - Equipment and method for recovering dust - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for recovering dust, by which dust accumulated in a duct can continuously be recovered surely. <P>SOLUTION: The dust accumulated in the duct 3 is discharged and recovered by using equipment 1 for recovering dust, which is provided with the duct 3, in which a dust-containing gas is made to flow, and a conveyer 5 which is arranged at the bottom of the duct 3 and used for conveying the dust accumulated in the duct 3 to the outside of the duct 3. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ダクト内部に堆積したダストの回収設備及び回収方法に関する。   The present invention relates to a collection facility and a collection method for dust accumulated inside a duct.

工場などで排出された粉塵や有害物質を含む気体は、環境汚染を防止するために集塵機や触媒装置などの処理装置で処理された後に、大気に開放されることが義務付けられている。ダクトは、これらの排出された気体を外部と隔離して流すための流路として広く使用されている。例えば鉄鋼業においては、焼結鉱製造工程で鉄鉱石などの原料を焼結し製鉄原料を製造する焼結機、焼結鉱冷却機などにおいて、ダストとして焼結鉱を有する集塵ガスが排出されるため、公害を防止するために集塵ガスを処理する集塵機を設置することが義務付けられている。そして、この集塵機へ集塵ガスを流すために集塵ダクトが使用されている。   Gases containing dust and harmful substances discharged from factories and the like are required to be released to the atmosphere after being processed by a processing device such as a dust collector or a catalytic device in order to prevent environmental pollution. Ducts are widely used as flow paths for flowing these exhausted gases separately from the outside. For example, in the iron and steel industry, dust collection gas containing sintered ore is discharged as dust in sintering machines and sintered ore coolers that sinter raw materials such as iron ore in the sintered ore production process to produce iron making raw materials. Therefore, in order to prevent pollution, it is obliged to install a dust collector that processes the dust collection gas. And the dust collection duct is used in order to flow dust collection gas to this dust collector.

ダクトでは、ダストの重量や慣性などにより内部にダストの堆積が生じる。このダストの堆積は、流路の有効面積を減少させ、さらに累積的なダストの堆積を生じさせるため、ダクトにおけるダストの堆積を解決することが従来からの大きな課題である。そのため、ダクトを流れる気体の流速を速くしてダストの堆積を防止することが行われている。これにより、ダクトは、ダクト内の通過流速が１０〜２０ｍ／秒程度となるように処理すべき風量から有効面積が計算され、設計されている。しかし、設備の配置から、通常ダクトを直線的に配置することは困難であり、上下左右だけでなく、１８０度反対方向にダクトを曲げることさえ必要な場合がある。このような曲げが生じている箇所においてはダストが堆積し、特に曲げが大きいほどダストが堆積し易くなる。ダクトの形状を工夫することで、このような箇所へダストが堆積することの防止が図られているが、実際はダクトにダストが堆積しないようにすることは、不可能である。   In the duct, dust accumulates inside due to the weight and inertia of the dust. Since this dust accumulation reduces the effective area of the flow path and also causes cumulative dust accumulation, it has been a major challenge to solve the dust accumulation in the duct. Therefore, increasing the flow rate of the gas flowing through the ducts to prevent dust accumulation is performed. Thereby, the effective area is calculated from the air volume which should be processed so that the passage flow velocity in a duct may be about 10-20 m / sec, and the duct is designed. However, it is usually difficult to arrange the duct in a straight line due to the arrangement of the equipment, and it may be necessary to bend the duct not only vertically and horizontally but also in the opposite direction 180 degrees. Dust accumulates at the places where such bending occurs, and dust is more likely to accumulate, especially as the bending increases. By devising the shape of the duct, it is possible to prevent dust from accumulating in such a place, but in practice it is impossible to prevent dust from accumulating in the duct.

そのため、従来は小型重機やダスト搬出機械をダクト内で運転し、作業員がダクト内に入るなどして、ダストを集積、排出及び回収していた。しかし、小型重機やダスト搬出機械による回収では、ダクトにこれらの搬入出及び走行装置が必要となる場合があるため、設備が大きくなり、設備費も高くなる。作業員による回収では、作業員が劣悪な環境で作業をしなければならない。また、これらの方法では、回収作業にかかる費用が高く、さらに回収作業中はダクトの使用を停止する必要があるため設備の作業効率が悪化するという問題があった。   For this reason, conventionally, a small heavy machine or a dust carry-out machine is operated in a duct, and an operator enters the duct to collect, discharge, and collect dust. However, collection by a small heavy machine or a dust unloading machine may require these loading / unloading and traveling devices in the duct, which increases facilities and increases facility costs. In the collection by the worker, the worker must work in a poor environment. In addition, these methods have a problem that the cost for the collection work is high, and the use efficiency of the equipment is deteriorated because it is necessary to stop the use of the duct during the collection work.

このような問題を解決するために、ダクトでのダストの堆積を防止する発明がなされている。特許文献１では、ほぼ水平な集煙ダクトを軸芯回りに回転させることで、ダクト底面に堆積したダストを排ガスの流速が速いダクト上部に持ち上げ、この排ガスでダストを押すことによりダストの堆積を防止する発明が開示されている。特許文献２では、粉粒体のダストが堆積するダクトの下部屈曲部の底面の孔から圧縮空気を噴出させ、ダストを吹き上げることでダストの堆積を防止する発明が開示されている。特許文献３では、ダクト内に設置されたダンパが閉鎖されている際に、このダンパの支軸に設けられるノズルからそのダンパの直上流に圧縮空気を噴射してダンパに堆積したダストを吹き飛ばすことで、ダストの堆積を防止する発明が開示されている。特許文献４には、他の設備系統（ディスペンサ）の圧力排ガスを集塵ダクト内に導き、噴出させることでダクト内に堆積したダストを吹き飛ばし、ダストの堆積を防止する発明が開示されている。特許文献５には、集塵機の集塵室へ排ガスを流入させる分岐ダクトがダンパにより閉鎖されている際に、集塵機でダストを除去した清浄ガスの一部を閉鎖されたダンパに噴出させることで堆積したダストを吹き飛ばし、ダストの堆積を防止する発明が開示されている。特許文献６には、触媒反応充填器に排ガスの上昇流部と下降流部を有する脱硝装置において、排ガス流量が少ない場合には、下降流部のみを排ガスが通過するように排ガスバイパスラインを設けることで、上昇流部の触媒へのダスト蓄積を防止する発明が開示されている。
特開平６−１９４０６９号公報 特開平１１−３２２０７４号公報 特開２００１−１６５４２４号公報 特開２０００−１９９００８号公報 特開平２００１−１６２１２３号公報 特開平７−１１２１２０号公報 In order to solve such a problem, an invention for preventing dust accumulation in a duct has been made. In Patent Document 1, by rotating a nearly horizontal smoke collection duct around its axis, dust accumulated on the bottom of the duct is lifted to the top of the duct where the flow rate of exhaust gas is high, and dust is deposited by pushing the dust with this exhaust gas. An invention to prevent is disclosed. Patent Document 2 discloses an invention in which dust accumulation is prevented by blowing compressed air from a hole in the bottom surface of a lower bent portion of a duct in which dust particles accumulate, and blowing up the dust. In Patent Document 3, when a damper installed in a duct is closed, compressed air is injected from a nozzle provided on a support shaft of the damper directly upstream of the damper to blow away dust accumulated in the damper. Thus, an invention for preventing dust accumulation is disclosed. Patent Document 4 discloses an invention in which pressure exhaust gas from another equipment system (dispenser) is guided into a dust collection duct to be blown out, thereby blowing off dust accumulated in the duct and preventing dust accumulation. In Patent Document 5, when a branch duct that allows exhaust gas to flow into a dust collection chamber of a dust collector is closed by a damper, a part of the clean gas from which dust has been removed by the dust collector is ejected to the closed damper. An invention is disclosed that blows off the generated dust and prevents dust accumulation. In Patent Document 6, an exhaust gas bypass line is provided in a denitration apparatus having an exhaust gas upward flow portion and a downward flow portion in a catalytic reaction filler so that the exhaust gas passes only through the downward flow portion when the exhaust gas flow rate is small. Thus, an invention for preventing dust accumulation on the catalyst in the upward flow portion is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-194069 Japanese Patent Laid-Open No. 11-322074 JP 2001-165424 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-199008 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-162123 JP-A-7-112120

しかし、特許文献１に記載の発明では、ダクトを回転させるターニング装置を適用するためには円形ダクトが妥当であると考えられる。そのため、ダクト有効面積を大きくするためなどにより、ダクトの形状を角型にしなければならないときは、この発明を使用できないという問題があった。また、ターニング装置の設置場所が必要なため、狭い場所での使用が困難であるという問題があった。さらに、回転ダクトと非回転部の接続部はシールで気密されるが、回転を許しながらシールする必要があるため、このシール性能を維持するには保守費及び保守作業の負担が大きいという問題があった。   However, in the invention described in Patent Document 1, it is considered that a circular duct is appropriate for applying a turning device that rotates the duct. For this reason, there is a problem that the present invention cannot be used when the duct shape must be square to increase the duct effective area. Moreover, since the installation place of a turning apparatus is required, there existed a problem that the use in a narrow place was difficult. Furthermore, the connection between the rotating duct and the non-rotating part is hermetically sealed, but it is necessary to seal while permitting rotation. Therefore, there is a problem that maintenance costs and maintenance work are heavy to maintain this sealing performance. there were.

また、特許文献２に記載の発明では、ダクトの大きさに合わせ適切な量の圧縮空気を供給することが必要であり、大きなダクトでは大量の圧縮空気を供給するため運転費が大きくなるという問題があった。また、ダストの堆積量が場所によって異なると、圧縮空気が堆積量の少ない場所から噴出するため、噴出が不均等となり、噴出しない場所にはダストが堆積するという問題があった。さらに、圧縮空気の供給により、処理する含塵ガスが増えるという問題があった。特に、鉄鋼業における焼結系統のダストは、重量が鉄粉を多く含むことで重く、また石灰などの成分を含むときには多少の湿度で固化するため、圧縮空気を噴出する孔が閉塞しやすい。そのため、多くの圧縮空気を必要とすることで運転費が大きくなり、さらには圧縮空気ではダストの堆積を防止することができない場合もあるという問題があった。   Moreover, in the invention described in Patent Document 2, it is necessary to supply an appropriate amount of compressed air in accordance with the size of the duct, and a large amount of compressed air is supplied in a large duct, which increases operating costs. was there. Further, when the dust accumulation amount varies depending on the location, the compressed air is ejected from a location where the accumulation amount is small, so that the ejection is uneven, and there is a problem that dust accumulates at a location where ejection does not occur. Furthermore, there is a problem that the dust-containing gas to be processed increases due to the supply of compressed air. In particular, the dust of the sintering system in the steel industry is heavy because it contains a large amount of iron powder, and when it contains components such as lime, it is solidified at some humidity, so that the holes for ejecting compressed air are likely to be blocked. Therefore, the operation cost is increased by requiring a lot of compressed air, and there is a problem that the accumulation of dust may not be prevented by the compressed air.

特許文献３に記載の発明は、特許文献２に記載の発明と同様に圧縮空気を用いてダンパに堆積したダストを吹き飛ばすため、圧縮空気の供給により処理する含塵ガスが増え、特に鉄鋼業における焼結系統のダストでは、運転費が大きくなり、圧縮空気ではダストの堆積を防止することができない場合もあるという問題があった。   The invention described in Patent Document 3 blows away dust accumulated on the damper using compressed air in the same manner as the invention described in Patent Document 2, and therefore increases the amount of dust-containing gas to be processed by supplying compressed air, particularly in the steel industry. In the case of the dust of the sintering system, there is a problem that the operation cost becomes high, and there is a case where the accumulation of dust cannot be prevented with compressed air.

特許文献４に記載の発明は、特許文献２及び３に記載の発明と同様に圧縮空気を用いて堆積したダストを吹き飛ばすが、圧縮空気として他の設備系統の圧力排ガスを使用するため、運転費は特許文献２及び３に記載の発明に比べて低減されている。しかし、大きなダクトでは、他の設備系統から大量の圧縮空気を供給する必要があるという問題があった。また、圧縮空気の供給により処理する含塵ガスが増えるという問題があった。特に鉄鋼業における焼結系統のダストでは、上述のとおり多くの空気が必要であることで他の設備系統からそのような空気が供給される必要があり、さらには圧縮空気ではダストの堆積を防止することができない場合もあるという問題があった。   The invention described in Patent Document 4 blows away dust accumulated using compressed air in the same way as the inventions described in Patent Documents 2 and 3, but uses the pressure exhaust gas from other equipment systems as compressed air. Is reduced as compared with the inventions described in Patent Documents 2 and 3. However, a large duct has a problem that it is necessary to supply a large amount of compressed air from another equipment system. In addition, there is a problem that the amount of dust-containing gas to be processed increases due to the supply of compressed air. Particularly in the case of sintered dust in the iron and steel industry, it is necessary to supply such air from other equipment systems because a large amount of air is required as described above. Furthermore, compressed air prevents dust accumulation. There was a problem that sometimes it could not be done.

特許文献５に記載の発明では、堆積ダストを吹き飛ばすためには、供給する清浄ガスの供給量が供給されるダクトの大きさに対して十分であることが必要である。供給されるダクトが特許文献５に記載の発明のように分岐ダクトのような面積の小さいダクトであれば問題ないが、メインダクトのような大きなダクトに適用すると、供給する清浄ガスに風量の不足が生じ、堆積ダストを吹き飛ばすことができないという問題があった。また、清浄ガスの供給により、処理する排ガスが増えるという問題があった。特に鉄鋼業における焼結系統のダストでは、上述のとおり大量の圧縮気体が必要であるため、清浄ガスの風量が不足するとともに、圧縮空気ではダストの堆積を防止することができない場合もあるという問題があった。   In the invention described in Patent Document 5, in order to blow off the accumulated dust, it is necessary that the supply amount of the supplied clean gas is sufficient for the size of the duct to be supplied. There is no problem if the duct to be supplied is a duct having a small area such as a branch duct as in the invention described in Patent Document 5, but when applied to a large duct such as a main duct, the supplied clean gas has an insufficient air volume. As a result, there was a problem that the accumulated dust could not be blown away. In addition, there is a problem that exhaust gas to be processed increases due to the supply of clean gas. In particular, dust in sintered systems in the steel industry requires a large amount of compressed gas as described above, so that the amount of clean gas is insufficient, and compressed air may not be able to prevent dust accumulation. was there.

特許文献６に記載の発明は、脱硝装置のダクトであり、集塵ダクトに応用するには集塵ダクトを複数のダクトに分岐し、集塵ガスの流量に応じて使用するダクトの本数を変えて集塵ガスの流速を調整し、ダストの堆積を防止することが考えられる。しかし、分岐ダクトやそれに付随したダンパ、制御装置などを設置する必要があるため、設備の建設費が高くなるという問題がある。また、１本の集塵ダクトを複数の分岐ダクトとすることで、より大きな設置場所が必要になるという問題がある。   The invention described in Patent Document 6 is a duct of a denitration device. For application to a dust collection duct, the dust collection duct is branched into a plurality of ducts, and the number of ducts used is changed according to the flow rate of the dust collection gas. It is conceivable to adjust the flow rate of the dust collection gas to prevent dust accumulation. However, since it is necessary to install a branch duct, an accompanying damper, a control device, and the like, there is a problem that the construction cost of the facility becomes high. Moreover, there exists a problem that a larger installation place is needed by using one dust collection duct as several branch ducts.

そこで、本発明は上記問題を解決するため、ダクトの形状や設置場所の広さを問わず使用でき、処理する気体を増やさずに、重量があり固化しやすいダストでも確実にダストの堆積を防止することができるとともに、保守が容易で、建設費、運転費が安価なダスト回収設備を提供することを課題とする。   Therefore, in order to solve the above problems, the present invention can be used regardless of the shape of the duct and the size of the installation place, and reliably prevents dust accumulation even with heavy and easily solidified dust without increasing the gas to be processed. Another object of the present invention is to provide a dust recovery facility that can be easily maintained and that is inexpensive to construct and operate.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、圧縮空気やダクトを回転させることでダストをダクト内部に吹き飛ばすことより、ダストをダクトの外部へ排出することがダストの堆積を防止するためには確実かつ効率的であり、特にダストが有価物であるときには、ダストの再利用が容易であるとの着想を得て、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive investigations to solve the above problems, the present inventors have found that dust is discharged outside the duct by blowing the dust into the duct by rotating the compressed air or the duct. It was reliable and efficient to prevent, and when the dust is a valuable material, the idea that the reuse of the dust is easy was obtained and the present invention was completed.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.

請求項１に記載の発明は、ダストを含む気体が流れるダクト（３）と、ダクトの底部に設置され、ダクトに堆積したダストをダクトの外へ搬送するコンベア（５）とを備えることを特徴とするダスト回収設備（１）を提供することにより前記課題を解決する。   The invention according to claim 1 includes a duct (3) through which a gas containing dust flows, and a conveyor (5) installed at the bottom of the duct and transporting the dust accumulated in the duct to the outside of the duct. The problem is solved by providing a dust recovery facility (1).

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダスト回収装置（１）において、コンベア（５）に接続されたダストシュート（６）にダクト（３）内部の圧力を遮断するダスト排出装置（７）が備えられることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the dust recovery device (1) according to the first aspect, the dust discharge device for blocking the pressure inside the duct (3) to the dust chute (6) connected to the conveyor (5). (7) is provided.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のダスト回収設備（１）において、ダストシュート（６）の下端に接続され、ダストシュートから落下したダストを圧縮気体により気送する気送装置（８）を備えることを特徴とする。   The invention according to claim 3 is an air feeding device which is connected to the lower end of the dust chute (6) in the dust recovery facility (1) according to claim 2 and feeds the dust dropped from the dust chute with compressed gas. (8) is provided.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のダスト回収設備（１）において、気送装置（８）の吸入部が、ダクト（３）が接続された集塵機（１９）の排出口と接続されることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the dust recovery facility (1) according to the third aspect, the suction part of the air feeding device (8) is connected to the outlet of the dust collector (19) to which the duct (3) is connected. It is connected.

ここで、気送装置の吸入部と集塵機の排出口との接続には、その間に集塵機用の送風機や、排気筒などの装置を介して接続されることも含まれる。   Here, the connection between the suction part of the air feeding device and the discharge port of the dust collector includes a connection between them via a device such as a dust collector blower or an exhaust pipe.

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載のダスト回収設備（１）において、気送装置（８）の吐出部に接続され、気送されたダストを圧縮気体から分離する固気分離装置（９）を備えることを特徴とする。   A fifth aspect of the present invention is the dust recovery facility (1) according to the third or fourth aspect, wherein the dust recovery facility (1) is connected to a discharge part of the air feeding device (8) and separates the air dust from the compressed gas. An air separation device (9) is provided.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のダスト回収設備（１）において、固気分離装置（９）とダクト（３）とが、ダストが分離された圧縮気体をダクトに戻す配管（１０）により接続されることを特徴とする。   A sixth aspect of the present invention is the dust recovery facility (1) according to the fifth aspect, wherein the solid-gas separation device (9) and the duct (3) return the compressed gas from which the dust is separated to the duct. It is connected by (10).

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のダスト回収設備（１）において、コンベア（５）がスクリューコンベアであることを特徴とする。   The invention described in claim 7 is characterized in that, in the dust recovery facility (1) according to any one of claims 1 to 6, the conveyor (5) is a screw conveyor.

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のダスト回収設備（１）において、ダクト（３）に堆積するダストが焼結鉱を含むことを特徴とする。   The invention described in claim 8 is characterized in that, in the dust recovery facility (1) according to any one of claims 1 to 7, the dust deposited in the duct (3) includes sintered ore.

請求項９に記載の発明は、ダクト（３）に堆積したダストを回収する方法であって、ダクトの底部に設置したコンベア（５）により、コンベアの搬送先に接続されたダストシュート（６）にダストを排出する工程と、ダストシュートにおいてダクト内部の圧力を遮断し、排出されたダストを落下させる工程と、ダストシュートに接続された気送配管（１３）に落下したダストを、圧縮気体により気送する工程と、気送されたダストを圧縮気体から回収する工程とを有することを特徴とするダスト回収方法を提供することにより前記課題を解決する。   Invention of Claim 9 is a method of collect | recovering the dust accumulated on the duct (3), Comprising: The dust chute (6) connected to the conveyance destination of the conveyor by the conveyor (5) installed in the bottom part of the duct The process of discharging dust into the dust, the step of shutting off the pressure inside the duct in the dust chute and dropping the discharged dust, and the dust falling on the air supply pipe (13) connected to the dust chute are The problem is solved by providing a dust collection method comprising a step of air-feeding and a step of collecting air-dusted dust from compressed gas.

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のダスト回収方法において、圧縮気体として、ダクト（３）が接続された集塵機（１９）で清浄された清浄気体の一部を用いることを特徴とする。   A tenth aspect of the present invention is the dust collection method according to the ninth aspect, wherein a part of the clean gas cleaned by the dust collector (19) to which the duct (3) is connected is used as the compressed gas. And

請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０に記載のダスト回収方法において、ダストが分離された圧縮気体を、ダクト（３）に戻すことを特徴とする。   The invention described in claim 11 is characterized in that, in the dust recovery method according to claim 9 or 10, the compressed gas from which the dust is separated is returned to the duct (3).

請求項１に記載の発明によれば、ダクトの底部にダストを搬送するコンベアを設置することにより、連続的かつ確実にコンベアに堆積したダストを排出することができる。また、コンベアでダストを外部に排出するため、圧縮空気を使用する場合のように処理装置で処理する気体の量を増加させないだけでなく、処理するダストの量を少なくすることができるとともに、吹き飛ばしたダストが再びダクトの他の場所に堆積することを防止することができる。また、コンベアはダクトの底部に開口部を設けることで容易に設置が可能であるため、先にダクトを設置し、実際に使用してダストの堆積部位を確認した後に、コンベアを設置することが可能である。そのため、既存のダクトにも大きな改修をせずに、いわゆる「後付け」で設置可能である。これにより、効果的な位置にコンベアを設置することで、高い効果を得ることができる。さらに、本発明では、ダクトは底部にコンベアが設置されれば良いため、広い設置場所、特殊な装置及び多くの装置を必要とせず、ダクト底部の開口部のシールも一般的なパッキン類で充分であるため、建設費、運転費、及び保守に掛かる負担を少なくすることができる。   According to the first aspect of the present invention, the dust accumulated on the conveyor can be discharged continuously and reliably by installing the conveyor that conveys the dust at the bottom of the duct. Also, because the dust is discharged to the outside by the conveyor, not only does the amount of gas processed by the processing device not increase as in the case of using compressed air, but also the amount of dust processed can be reduced and blown away. It is possible to prevent the accumulated dust from accumulating in other places of the duct again. In addition, since the conveyor can be easily installed by providing an opening at the bottom of the duct, it is possible to install the duct after first installing the duct and actually checking the dust accumulation site. Is possible. Therefore, existing ducts can be installed by so-called “retrofitting” without major modifications. Thereby, a high effect can be acquired by installing a conveyor in an effective position. Furthermore, in the present invention, since it is only necessary to install a conveyor at the bottom of the duct, a large installation place, special equipment and many devices are not required, and general packings are sufficient for sealing the opening at the bottom of the duct. Therefore, it is possible to reduce the construction cost, operation cost, and maintenance burden.

請求項２に記載の発明によれば、ダスト排出装置によりダストに掛かるダクト内部の圧力が遮断される。ダストシュートにおいてダクト内部の圧力が遮断されないと、ダクト内部が負圧であれば排出すべきダストが吸引されて、正圧であればダストが噴出されることによりダストシュートから連続的にダストが気送配管に落下しないという事態が生じるが、請求項２に記載の発明により、このような事態を防止することができることができ、安定してダストを回収することが可能である。   According to the second aspect of the present invention, the pressure inside the duct applied to the dust is cut off by the dust discharging device. If the pressure inside the duct is not shut off in the dust chute, the dust to be discharged is sucked if the duct has a negative pressure, and if the pressure is positive, the dust is continuously ejected from the dust chute. Although the situation that it does not fall to a feed pipe arises, according to the invention of Claim 2, such a situation can be prevented and dust can be recovered stably.

請求項３に記載の発明によれば、気送装置により圧縮気体でダストを搬送することで、コンベアなどでの輸送に比べ迅速であり、上下方向への輸送が容易であるとともに、ダストを飛散させずに輸送することができる。また、搬送装置も簡易的にすることが可能である。   According to the third aspect of the present invention, the dust is conveyed by the compressed gas by the air feeding device, which is quicker than the transportation on the conveyor and the like, and the transportation in the vertical direction is easy and the dust is scattered. Can be transported without In addition, the conveying device can be simplified.

請求項４に記載の発明によれば、気送装置の吸入部が集塵機の排出口と接続されることで、集塵機で清浄された清浄気体が気送装置に供給されて気送用の圧縮気体となる。これにより、外部から気体が入らないため、系全体のガスバランスが崩れず、新設だけでなく既存のダクトに本発明の設備を設置した場合であっても、安定して設備を稼動させることができる。また、排出のために加圧される清浄気体を用いることで、気送装置での圧縮気体の加圧が低減されるため、運転費を削減することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the compressed gas for air supply is supplied by supplying the clean gas cleaned by the dust collector to the air supply device by connecting the suction part of the air supply device to the discharge port of the dust collector. It becomes. As a result, since no gas enters from the outside, the gas balance of the entire system does not collapse, and even when the equipment of the present invention is installed not only in a new installation but also in an existing duct, the equipment can be operated stably. it can. Moreover, since the pressurization of the compressed gas in an air feeding apparatus is reduced by using the clean gas pressurized for discharge | emission, an operating cost can be reduced.

請求項５に記載の発明によれば、固気分離装置でダストを圧縮気体から分離することにより、周囲にダストを飛散させることなく、ダストを回収することが可能である。   According to the invention described in claim 5, it is possible to collect the dust without scattering the dust around by separating the dust from the compressed gas by the solid-gas separation device.

請求項６に記載の発明によれば、固気分離装置とダクトとが配管により接続されることにより、固気分離装置でダストが分離された圧縮気体が大気でなくダクトに戻されるため、圧縮気体からのダストの分離が完全でなくても大気にダストを飛散させることを防止することができる。   According to the invention described in claim 6, since the solid-gas separation device and the duct are connected by piping, the compressed gas from which the dust is separated by the solid-gas separation device is returned to the duct instead of the atmosphere. Even if the separation of the dust from the gas is not complete, it is possible to prevent the dust from being scattered into the atmosphere.

請求項７に記載の発明によれば、コンベアにスクリューコンベアを用いることで、スクリューコンベアの駆動装置にトルクの大きなモータなどを使用することにより、重量のあるダストや固化しやすいダストであっても確実にダクトから排出することができる。また、スクリューコンベアは構造上、特に粉塵の搬送に適しているため、ダストが粉塵であるときに効率的にダストを搬出することが可能である。   According to the seventh aspect of the present invention, even if the dust is heavy or easily solidified by using a screw conveyor for the conveyor, and using a motor having a large torque for the drive device of the screw conveyor. It can be reliably discharged from the duct. In addition, the screw conveyor is structurally suitable for transporting dust in particular, and therefore can efficiently carry out dust when the dust is dust.

請求項８に記載の発明によれば、焼結鉱のダストは重量が大きく、また石灰などの成分を含むことで固化しやすいため、圧縮空気などで吹き飛ばすような従来のダスト回収設備では堆積を防止することが困難であったが、請求項１〜７に記載の発明にかかるダスト回収設備を用いることで、確実にダストを回収することができる。また、これにより従来では有価物であるにも関わらずダストとして処分されることがあった焼結鉱を容易に再利用することが可能である。   According to the eighth aspect of the present invention, since the dust of sintered ore is heavy and contains solid components such as lime, it is easy to solidify. Therefore, the conventional dust recovery equipment that blows away with compressed air or the like does not accumulate. Although it was difficult to prevent, the dust can be reliably recovered by using the dust recovery facility according to the inventions of claims 1 to 7. This also makes it possible to easily reuse sintered ore that has been disposed of as dust in spite of being a valuable material.

請求項９に記載の発明によれば、ダクトの底部に設置したコンベアでダストを排出することにより、連続的かつ確実にコンベアに堆積したダストを排出することができる。また、コンベアでダストを外部に排出するため、圧縮空気を使用する場合のように処理する気体の量を増加させないだけでなく、吹き飛ばしたダストが再びダクトの他の場所に堆積することを防止することができるとともに、集塵機などで処理するダストの量を少なくすることができる。一方、ダストシュートにおいてダクト内部の圧力が遮断されないと、ダクト内部が負圧のときは排出すべきダストが吸引され、正圧のときはダストが噴出することとなり、ダストシュートから連続してダストが気送配管に落下しないが、ダストシュートにおいてダクト内部の圧力を遮断して排出されたダストを落下させることで、このような事態を防止することができ、安定してダストを回収することが可能である。さらに、ダストシュートに接続された気送配管に落下したダストを、圧縮気体により気送することにより、コンベアなどでの輸送に比べ迅速に、ダストを飛散させずに輸送することができ、上下方向への輸送も容易である。またさらに、ダストを圧縮気体から回収することにより、周囲にダストを飛散させることなく、ダストを回収することが可能である。   According to the ninth aspect of the invention, the dust accumulated on the conveyor can be discharged continuously and reliably by discharging the dust with the conveyor installed at the bottom of the duct. In addition, because the dust is discharged to the outside by the conveyor, not only does the amount of gas to be processed increase as in the case of using compressed air, but it also prevents the blown-off dust from accumulating again in other places of the duct. It is possible to reduce the amount of dust processed by a dust collector or the like. On the other hand, if the pressure inside the duct is not cut off in the dust chute, the dust to be discharged is sucked when the pressure inside the duct is negative, and dust is ejected when the pressure is positive, and the dust is continuously discharged from the dust chute. Although it does not fall into the pneumatic piping, it can prevent such a situation by dropping the discharged dust by shutting off the pressure inside the duct in the dust chute, and it is possible to collect the dust stably. It is. Furthermore, the dust that has fallen to the pneumatic piping connected to the dust chute can be transported by compressed gas, so that it can be transported more quickly and without scattering the dust than in the conveyor. Easy to transport to. Further, by collecting the dust from the compressed gas, it is possible to collect the dust without scattering the dust around.

請求項１０に記載の発明によれば、気送用の圧縮気体として集塵機で清浄された清浄気体の一部を用いることで、外部から気体を入れないため、系全体のガスバランスが崩れず、新設だけでなく既存のダクトに本発明の設備を設置した場合であっても、安定して設備を稼動させることができる。また、排出のために加圧された清浄気体を用いることで、気送装置での圧縮気体の加圧が低減されるため、設備の運転費を削減することができる。   According to the invention described in claim 10, by using a part of the clean gas cleaned by the dust collector as the compressed gas for air feeding, the gas balance of the entire system is not disrupted because no gas is introduced from the outside. Even when the equipment of the present invention is installed not only in a new installation but also in an existing duct, the equipment can be stably operated. Moreover, since the pressurization of the compressed gas in an air feeding apparatus is reduced by using the pressurized clean gas for discharge | emission, the operating cost of an installation can be reduced.

請求項１１に記載の発明によれば、ダストが分離された気送用の圧縮気体をダクトに戻すことにより、圧縮気体からのダストの分離が完全でなくても大気にダストを飛散させることを防止することができる。   According to the eleventh aspect of the present invention, by returning the compressed gas for air separation from which the dust is separated to the duct, the dust is scattered in the atmosphere even if the separation of the dust from the compressed gas is not complete. Can be prevented.

本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。   Such an operation and gain of the present invention will be made clear from the best mode for carrying out the invention described below.

以下、図面に示す実施形態に基づき、本発明によるダスト回収設備の一例として、コンベアがスクリューコンベアであり、ダスト排出装置がアクチュエータを備えた２重弁である場合を説明する。また、気送装置が送風機、送風ダクト及び気送配管から構成される場合、並びに固気分離装置がサイクロン及びアクチュエータを備えた２重弁である場合を説明するが、以下に説明するものは本発明の実施形態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り以下の説明になんら限定されるものではない。   Hereinafter, based on the embodiment shown in the drawings, as an example of the dust collection facility according to the present invention, a case where the conveyor is a screw conveyor and the dust discharge device is a double valve provided with an actuator will be described. In addition, a case where the air feeding device is constituted by a blower, a blower duct and an air feeding pipe, and a case where the solid-gas separation device is a double valve provided with a cyclone and an actuator will be described. It is an example of this embodiment, Comprising: This invention is not limited to the following description at all unless the summary is exceeded.

図１は、１つの実施形態にかかる本発明のダスト回収設備１を模式的に示した図である。ダスト回収設備１は、駆動装置４、スクリューコンベア５、ダストシュート６、ダスト排出装置７、気送装置８、固気分離装置９及び排気管１０を備えている。そして、ダスト排出装置７はアクチュエータ１１ａ、１１ｂ及びダスト排出弁１２ａ、１２ｂを、気送装置８は気送配管１３、気送用送風機１４及び送風ダクト１５を、固気分離装置９はサイクロン１６、アクチュエータ１７ａ、１７ｂ及びダスト排出弁１８ａ、１８ｂを有している。ダクト３の底部には、一端に駆動装置４を取り付けたスクリューコンベア５を設置する。このスクリューコンベア５の下部にはダストシュート６の上端を接続する。ダストシュート６の内部には、２基のダスト排出弁１２ａ、１２ｂを設置する。このダスト排出弁１２ａ、１２ｂには、それぞれにアクチュエータ１１ａ、１１ｂを取り付ける。ダストシュート６の下端を上方から気送配管１３に接続し、気送配管１３の流入部には気送用送風機１４の吐出口を取り付ける。一方、ダクト３が接続された集塵機１９の排出口を、集塵機用送風機２０及び排気筒２１を介して送風ダクト１５の流入部に接続し、送風ダクト１５の流出部を気送用送風機１４の吸入口に接続する。そして、気送配管１３の流出部を、固気分離装置９を構成するサイクロン１６に接続する。これにより、気送装置８は、ダストシュート６が接続されるとともに、吸入部が集塵機１９の排出口と接続され、吐出部が固気分離装置９に接続される。サイクロン１６の下部からは、２基のダスト排出弁１８ａ、１８ｂが設置された配管が、ダスト搬送機２２の上部へ伸びている。このダスト排出弁１８ａ、１８ｂには、それぞれアクチュエータ１７ａ、１７ｂが取り付けられている。また、サイクロン１６の上部から、排気管１０をダクト３へ接続する。   Drawing 1 is a figure showing typically dust recovery equipment 1 of the present invention concerning one embodiment. The dust collection facility 1 includes a drive device 4, a screw conveyor 5, a dust chute 6, a dust discharge device 7, an air feeding device 8, a solid gas separation device 9, and an exhaust pipe 10. The dust discharge device 7 includes actuators 11a and 11b and dust discharge valves 12a and 12b, the air supply device 8 includes an air supply pipe 13, an air supply blower 14 and an air duct 15, and the solid-gas separation device 9 includes a cyclone 16. Actuators 17a and 17b and dust discharge valves 18a and 18b are provided. A screw conveyor 5 having a driving device 4 attached to one end is installed at the bottom of the duct 3. The upper end of the dust chute 6 is connected to the lower part of the screw conveyor 5. Inside the dust chute 6, two dust discharge valves 12a and 12b are installed. Actuators 11a and 11b are attached to the dust discharge valves 12a and 12b, respectively. The lower end of the dust chute 6 is connected to the air feed pipe 13 from above, and the discharge port of the air blower 14 is attached to the inflow portion of the air feed pipe 13. On the other hand, the discharge port of the dust collector 19 to which the duct 3 is connected is connected to the inflow portion of the air duct 15 via the dust collector fan 20 and the exhaust cylinder 21, and the outflow portion of the air duct 15 is sucked into the air blower 14. Connect to mouth. Then, the outflow portion of the air supply pipe 13 is connected to a cyclone 16 constituting the solid-gas separation device 9. As a result, the air feeding device 8 is connected to the dust chute 6, the suction part is connected to the discharge port of the dust collector 19, and the discharge part is connected to the solid-gas separation device 9. From the lower part of the cyclone 16, a pipe provided with two dust discharge valves 18 a and 18 b extends to the upper part of the dust transporter 22. Actuators 17a and 17b are attached to the dust discharge valves 18a and 18b, respectively. Further, the exhaust pipe 10 is connected to the duct 3 from the upper part of the cyclone 16.

かかる構成によるダスト回収設備１の作動について、図２のフローチャートにより説明する。なお、図１において付した符号を適宜使用して説明する。最初に、集塵機１９が運転中であるかどうかが判断される（ステップＳ１）。これは、集塵機１９が運転されていないときはダクト３に気体が流れておらず、ダクト回収設備１を作動させる必要がないためである。ステップＳ１で肯定判断された場合（集塵機１９が運転中である場合）には、ダスト搬送機２２が運転中であるかどうかが判断される（ステップＳ２）。ダスト搬送機２２が運転中でないときは、回収したダストを搬送することができないためである。ステップＳ２で肯定判断された場合（ダスト搬送機２２が運転中である場合）には、ダクト３内部の圧力によるダストの噴出を防ぐためにダスト排出弁１２ａ、１２ｂが閉鎖中であるかどうかが判断される（ステップＳ３）。ステップＳ３で肯定判断された場合（ダスト排出弁１２ａ、１２ｂが閉鎖中である場合）には、気送用送風機１４が運転中であるかどうかが判断される（ステップＳ４）。ステップＳ５で肯定判断された場合（気送用送風機１４が運転中である場合）には、スクリューコンベア５が運転される（ステップＳ５）。これにより、ダクト３のスクリューコンベア５が設置された場所に堆積したダストは、ダクト３の外部のダストシュート６へ連続的かつ確実に排出される。また、ダストの排出に、従来のように圧縮空気を用いないため、集塵機１９で処理する気体の量が増加することを防止することができる。さらに、ダストをダクト３から排出することで、集塵機１９で処理するダストの量を少なくすることができ、圧縮空気で堆積ダストを吹き飛ばす場合に生じていた吹き飛ばしたダストが再びダクト３の他の場所に堆積するという事態も防止することができる。   The operation of the dust recovery facility 1 having such a configuration will be described with reference to the flowchart of FIG. In addition, it demonstrates using the code | symbol attached | subjected in FIG. 1 suitably. First, it is determined whether or not the dust collector 19 is in operation (step S1). This is because when the dust collector 19 is not in operation, no gas flows through the duct 3 and the duct collection facility 1 does not need to be operated. If an affirmative determination is made in step S1 (when the dust collector 19 is in operation), it is determined whether the dust transporter 22 is in operation (step S2). This is because the collected dust cannot be transported when the dust transporter 22 is not in operation. If an affirmative determination is made in step S2 (when the dust transporter 22 is in operation), it is determined whether the dust discharge valves 12a and 12b are closed in order to prevent dust ejection due to the pressure inside the duct 3. (Step S3). If an affirmative determination is made in step S3 (when the dust discharge valves 12a and 12b are closed), it is determined whether or not the air blower 14 is in operation (step S4). When an affirmative determination is made in step S5 (when the air blower 14 is in operation), the screw conveyor 5 is operated (step S5). Thereby, the dust accumulated in the place where the screw conveyor 5 of the duct 3 is installed is continuously and reliably discharged to the dust chute 6 outside the duct 3. Further, since compressed air is not used for dust discharge as in the prior art, an increase in the amount of gas processed by the dust collector 19 can be prevented. Furthermore, by discharging the dust from the duct 3, the amount of dust processed by the dust collector 19 can be reduced, and the dust blown off when the accumulated dust is blown off with compressed air is again returned to another place of the duct 3. It is also possible to prevent the situation of depositing on the surface.

スクリューコンベア５の運転により、ダスト排出弁１２ａ、１２ｂが作動する（ステップＳ６）。ダスト排出弁１２ａ、１２ｂの作動は、一方のダスト排出弁が閉であるときは、他方のダスト排出弁は開となる。この動作により、常にどちらか一方のダスト排出弁が閉となっているため、ダスト排出弁１２ａ、１２ｂよりダクト３内部の圧力が遮断される。具体的な作動としては、ダスト排出弁１２ａ、１２ｂは、最初は共に閉状態であり、ダスト排出弁１２ａの上方にはスクリューコンベア５でダクト３から排出されたダストが溜まっている。ここからダスト排出弁１２ａを開放すると、ダストは、閉状態であるダスト排出弁１２ｂの上方まで落下する。次に、ダスト排出弁１２ａを閉にし、その直後にダスト排出弁１２ｂを開にすることで、ダクト３内部の圧力が遮断され、ダストは気送配管１３に落下する。そして、ダスト排出弁１２ｂが閉となり、上述の作動が繰り返される。これにより、ダクト３内部の圧力の影響を受けずに、安定してダストを回収することが可能である。   The dust discharge valves 12a and 12b are operated by the operation of the screw conveyor 5 (step S6). As for the operation of the dust discharge valves 12a and 12b, when one dust discharge valve is closed, the other dust discharge valve is opened. By this operation, since one of the dust discharge valves is always closed, the pressure inside the duct 3 is cut off from the dust discharge valves 12a and 12b. Specifically, the dust discharge valves 12a and 12b are both initially closed, and dust discharged from the duct 3 by the screw conveyor 5 is accumulated above the dust discharge valve 12a. When the dust discharge valve 12a is opened from here, the dust falls to above the dust discharge valve 12b in the closed state. Next, by closing the dust discharge valve 12a and opening the dust discharge valve 12b immediately after that, the pressure inside the duct 3 is cut off, and the dust falls into the air supply pipe 13. Then, the dust discharge valve 12b is closed and the above-described operation is repeated. Thereby, it is possible to collect dust stably without being affected by the pressure inside the duct 3.

気送配管１３に落下したダストは、気送装置８の気送用送風機１４で加圧された圧縮気体により、気送配管１３を通って気送される（ステップＳ７）。これにより、ダストを飛散させずに迅速にダストを搬送することが可能であり、上下にも容易に搬送することができる。ここでは、圧縮気体として、集塵機１９でダクト３を流れる気体からダストが清浄された清浄気体が使用されている。清浄気体は集塵機１９から排出され、集塵機用送風機２０で加圧され、排気筒２１で大気に排出される。一方で、清浄気体の一部が、送風ダクト１５により気送装置へ供給され、気送用送風機１４でさらに加圧され、気送用の圧縮気体となっている。これにより、外部から気体が入らないため、系全体のガスバランスが崩れず、安定して設備を稼動させることができる。また、排出のために加圧されている清浄気体を用いることで、気送装置での圧縮気体の加圧が低減されるため、運転費を削減することができる。なお、ダクト３を流れる気体量に比べ、気送する圧縮気体の量が極めて少量で済む場合は、系全体のガスバランスを崩すおそれがないため、気送用送風機１４で清浄気体でなく大気を吸引することが可能である。   The dust that has fallen on the air feed pipe 13 is air-fed through the air feed pipe 13 by the compressed gas pressurized by the air blower 14 of the air feed device 8 (step S7). Thereby, it is possible to convey dust quickly without scattering dust, and it can also convey easily up and down. Here, as the compressed gas, a clean gas in which dust is cleaned from the gas flowing through the duct 3 by the dust collector 19 is used. The clean gas is discharged from the dust collector 19, pressurized by the dust collector blower 20, and discharged to the atmosphere by the exhaust cylinder 21. On the other hand, a part of the clean gas is supplied to the air feeding device by the blower duct 15 and is further pressurized by the air blower 14 to become compressed gas for air feeding. Thereby, since gas does not enter from the outside, the gas balance of the entire system is not disturbed, and the equipment can be operated stably. Moreover, since the pressurization of the compressed gas in an air feeding apparatus is reduced by using the clean gas pressurized for discharge | emission, an operating cost can be reduced. If the amount of compressed gas to be sent is very small compared to the amount of gas flowing through the duct 3, there is no risk of losing the gas balance of the entire system. It is possible to suck.

この圧縮気体により気送されたダストは、サイクロン１６に流入し（ステップＳ８）、圧縮気体とダストが分離される。ここで、圧縮気体から分離されたダストは、サイクロン１６から速度を持って下方に噴出する。そのため、ダストが飛散しないようにダスト排出弁１８ａ、１８ｂを用いて完全に固気分離を行い、ダストをダスト搬送機２２へ落下させる。これには、まずダストが噴出することを防止するため、ダスト排出弁１８ａ、１８ｂが閉鎖しているかどうかが判断される（ステップＳ９）。ステップＳ９で肯定判断された場合（ダスト排出弁１８ａ、１８ｂが閉鎖中である場合）には、ダスト排出弁１８ａ、１８ｂが作動し（ステップＳ１０）、圧縮気体からの圧力が遮断されてダストがダスト搬送機２２へ落下する。なお、ダスト排出弁１８ａ、１８ｂの作動は、上述したステップＳ６のダスト排出弁１２ａ、１２ｂの作動と同様である。これにより、周囲にダストを飛散させることなく、気送用の圧縮気体からダストを回収することが可能である。一方、ダストが分離された圧縮気体は排気管１０でダクト３へ戻されるため、圧縮気体からのダストの分離が完全でなくても大気にダストを飛散させることを防止することができる。   The dust blown by the compressed gas flows into the cyclone 16 (step S8), and the compressed gas and dust are separated. Here, the dust separated from the compressed gas is ejected downward from the cyclone 16 at a speed. Therefore, solid-gas separation is completely performed using the dust discharge valves 18 a and 18 b so that the dust does not scatter, and the dust is dropped onto the dust transporter 22. In order to prevent dust from being ejected, it is first determined whether or not the dust discharge valves 18a and 18b are closed (step S9). When an affirmative determination is made in step S9 (when the dust discharge valves 18a and 18b are closed), the dust discharge valves 18a and 18b are operated (step S10), the pressure from the compressed gas is cut off, and dust is generated. It falls to the dust transporter 22. The operation of the dust discharge valves 18a and 18b is the same as the operation of the dust discharge valves 12a and 12b in step S6 described above. Thereby, it is possible to collect the dust from the compressed gas for air feeding without scattering the dust around. On the other hand, since the compressed gas from which the dust has been separated is returned to the duct 3 through the exhaust pipe 10, it is possible to prevent the dust from being scattered into the atmosphere even if the dust is not completely separated from the compressed gas.

以上により、ダストは回収される（ステップＳ１１）。そして、回収したダスト量が計測され（ステップＳ１２）、ダスト量が処理能力などから定められる適正量以下であるかどうかが判断される（ステップＳ１３）。ステップＳ１３で否定判断された場合（ダスト量が適正量より多い場合）には、ダスト回収設備１は停止され（ステップＳ１４）、ダクト３からのダストの回収は終了する。   Thus, the dust is collected (step S11). Then, the collected dust amount is measured (step S12), and it is determined whether or not the dust amount is equal to or less than an appropriate amount determined from the processing capability (step S13). When a negative determination is made in step S13 (when the amount of dust is larger than the appropriate amount), the dust collection facility 1 is stopped (step S14), and the collection of dust from the duct 3 is finished.

一方、ステップＳ１で否定判断された場合（集塵機１９が運転中でない場合）には、集塵機１９の運転が開始され（ステップＳ１５）、処理はステップＳ１に戻される。ステップＳ２で否定判断された場合（ダスト搬送機２２が運転中でない場合）には、ダスト搬送機２２の運転が開始され（ステップＳ１６）、ステップＳ２に戻される。ステップＳ３で否定判断された場合（ダスト排出弁１２ａ、１２ｂが閉鎖中でない場合）には、ダスト排出弁１２ａ、１２ｂが閉鎖され（ステップＳ１７）、処理はステップＳ３に戻される。ステップＳ４で否定判断された場合（気送用送風機１４が運転中でない場合）には、気送用送風機１４の運転が開始され（ステップＳ１８）、ステップＳ４に戻される。ステップＳ９で否定判断された場合（ダスト排出弁１８ａ、１８ｂが閉鎖中でない場合）には、ダスト排出弁１８ａ、１８ｂが閉鎖され（ステップＳ１９）、処理はステップＳ９に戻される。ステップＳ１３で肯定判断された場合（ダスト量が適正量以下である場合）には、ステップＳ１に戻されてダストの回収が継続される。以上の判断がなされることにより、ダスト回収装置１の適正な作動が確保されている。   On the other hand, when a negative determination is made in step S1 (when the dust collector 19 is not in operation), the operation of the dust collector 19 is started (step S15), and the process returns to step S1. If a negative determination is made in step S2 (when the dust transporter 22 is not in operation), the operation of the dust transporter 22 is started (step S16), and the process returns to step S2. If a negative determination is made in step S3 (when the dust discharge valves 12a and 12b are not closed), the dust discharge valves 12a and 12b are closed (step S17), and the process returns to step S3. When a negative determination is made in step S4 (when the air blower 14 is not in operation), the operation of the air blower 14 is started (step S18), and the process returns to step S4. If a negative determination is made in step S9 (when the dust discharge valves 18a and 18b are not closed), the dust discharge valves 18a and 18b are closed (step S19), and the process returns to step S9. When an affirmative determination is made in step S13 (when the amount of dust is less than or equal to the appropriate amount), the process returns to step S1 and the collection of dust is continued. By making the above determination, proper operation of the dust recovery apparatus 1 is ensured.

なお、スクリューコンベア５は、ダクト３の底部に開口部を設けることで容易に設置が可能である。そのため、実際の使用によるダストの堆積場所を確認した後に効果的な位置にコンベアを設置することで、高い効果を得ることができる。また、既存のダクト３にも大きな改修をせずに、いわゆる「後付け」で設置可能である。さらに、本発明に係るダクト回収装置１では、広い設置場所、特殊な装置及び多くの装置を必要とせず、ダクト底部の開口部のシールも一般的なパッキン類で充分であるため、建設費、運転費及び保守に掛かる負担を少なくすることができる。   The screw conveyor 5 can be easily installed by providing an opening at the bottom of the duct 3. Therefore, a high effect can be acquired by installing a conveyor in an effective position after confirming the accumulation place of the dust by actual use. Further, the existing duct 3 can be installed by so-called “retrofitting” without major modification. Furthermore, the duct collection device 1 according to the present invention does not require a wide installation place, special devices, and many devices, and a seal for the opening at the bottom of the duct is sufficient for general packings. The operating cost and the burden on maintenance can be reduced.

以下の実施例において、さらに具体的に本発明を開示する。図３は、本発明のダスト回収設備１の実施例を模式的に示した図である。なお、図１と同じ構成を採るものについては、図１にて使用した符号を付し、その説明を省略する。実施例では、本発明に係るダスト回収設備１を、鉄鋼業における鉄鉱石の焼結工程における焼結機の集塵ダクト（以下単に「ダクト」という。）３に設置した。そのため、ダストは焼結鉱である。ダクト３は、紙面右下の流入側において水平に設置され、垂直に立ち上がった後、紙面左側の流出側へ直角に曲がって水平となっている。この形状により、ダクト３ではダストは重量及び慣性によりダクト３が垂直に立ち上がる箇所の下隅に堆積する。そのため、この場所に駆動装置４として２基のモータを取り付けた４軸のスクリューコンベア５を設置した。この場所のダクトの大きさは有効内幅５２００ｍｍであり、スクリューコンベア５をダクト３の幅方向（気体の流れと直交する方向）にダストを搬送するようにして設置した。さらに、スクリューコンベア５の下部とダストシュート６の上端との位置関係から、スクリューコンベア５で排出されたダストを斜め上方に搬送する必要があったため、これらを傾斜スクリューコンベア２３により接続した。ダストシュート６には、ダスト排出装置７を設置した。ダストシュート６の下端を気送配管１３に接続し、気送配管１３の流入部を気送用送風機１４（図６参照）の吐出口に取り付けた。気送配管１３を上方に垂直に立ち上げて水平に曲げた後、流出部をサイクロン１６に接続した。サイクロン１６の下部には、２重のダスト排出弁１８ａ、１８ｂ（図１参照）を設置した配管の上端を接続し、下端をダスト搬送機２２の上方に配置した。そして、このダスト排出弁１８ａ、１８ｂには、それぞれアクチュエータ１７ａ、１７ｂ（図１参照）を取り付けた。ダスト搬送機２２は開放型のベルトコンベアであるため、回収したダストの飛散防止からコンベアの上方を覆うようにコンベアスカート２４を設置した。また、サイクロン１６の上部とダクト３とを、排気管１０により接続した。   The present invention will be more specifically disclosed in the following examples. FIG. 3 is a diagram schematically showing an embodiment of the dust recovery facility 1 of the present invention. In addition, about the thing which takes the same structure as FIG. 1, the code | symbol used in FIG. 1 is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. In the examples, the dust collection facility 1 according to the present invention is installed in a dust collection duct (hereinafter simply referred to as “duct”) 3 of a sintering machine in a sintering process of iron ore in the steel industry. Therefore, dust is a sintered ore. The duct 3 is installed horizontally on the inflow side on the lower right side of the page, and after standing up vertically, the duct 3 is bent at a right angle to the outflow side on the left side of the page and becomes horizontal. Due to this shape, dust accumulates in the lower corner of the duct 3 where the duct 3 rises vertically due to weight and inertia. For this reason, a four-axis screw conveyor 5 having two motors attached thereto is installed as a driving device 4 at this location. The size of the duct at this place is an effective inner width of 5200 mm, and the screw conveyor 5 is installed so as to convey dust in the width direction of the duct 3 (direction perpendicular to the gas flow). Furthermore, since it was necessary to convey the dust discharged | emitted by the screw conveyor 5 diagonally upward from the positional relationship of the lower part of the screw conveyor 5 and the upper end of the dust chute 6, these were connected by the inclination screw conveyor 23. FIG. A dust discharge device 7 is installed on the dust chute 6. The lower end of the dust chute 6 was connected to the air feed pipe 13, and the inflow portion of the air feed pipe 13 was attached to the discharge port of the air blower 14 (see FIG. 6). After the air pipe 13 was raised vertically upward and bent horizontally, the outflow part was connected to the cyclone 16. The lower end of the cyclone 16 was connected to the upper end of a pipe provided with double dust discharge valves 18 a and 18 b (see FIG. 1), and the lower end was disposed above the dust transporter 22. Actuators 17a and 17b (see FIG. 1) were attached to the dust discharge valves 18a and 18b, respectively. Since the dust conveyor 22 is an open belt conveyor, a conveyor skirt 24 is installed so as to cover the top of the conveyor in order to prevent the collected dust from scattering. Further, the upper part of the cyclone 16 and the duct 3 were connected by the exhaust pipe 10.

かかる構成により、ダクト３の垂直に立ち上がる箇所の下隅に堆積したダストは、駆動装置４により駆動されたスクリューコンベア５によりダクト３の外部へ排出され、傾斜スクリューコンベア２３により斜め上方のダストシュート６に搬送された。ダストは、後述するとおりダストシュート６に備えられたダスト排出装置７によりダクト３内部の圧力が遮断され、気送配管１３へ落下した。そして、ダストは、気送用送風機１４で加圧した圧縮気体により気送され、サイクロン１６に流入された。サイクロン１６において、ダストは、圧縮気体と分離されて下部から排出され、後述のとおりアクチュエータ１７ａ、１７ｂにより作動する２重のダスト排出弁１８ａ、１８ｂにより完全に固気分離されて、ダスト搬送機２２により回収された。一方、サイクロン１６でダストと分離された圧縮気体は、排気管１０によりダクト３に戻された。   With this configuration, the dust accumulated in the lower corner of the vertically rising portion of the duct 3 is discharged to the outside of the duct 3 by the screw conveyor 5 driven by the driving device 4 and is inclined to the dust chute 6 obliquely above by the inclined screw conveyor 23. It was conveyed. As will be described later, the dust was dropped into the air supply pipe 13 when the pressure inside the duct 3 was cut off by the dust discharge device 7 provided in the dust chute 6. Then, the dust was blown by the compressed gas pressurized by the blower 14 for blowing air and flowed into the cyclone 16. In the cyclone 16, the dust is separated from the compressed gas and discharged from the lower part, and is completely solid-gas separated by double dust discharge valves 18 a and 18 b operated by actuators 17 a and 17 b as will be described later. Was recovered. On the other hand, the compressed gas separated from the dust by the cyclone 16 was returned to the duct 3 by the exhaust pipe 10.

（スクリューコンベア）
図４は、実施例におけるスクリューコンベア５とその駆動装置４を示す図である。４軸のスクリューコンベア５ａ〜５ｄを平行に設置し、駆動装置４として２基のモータ４ａ、４ｂをスクリューコンベア５ａ〜５ｄの一端に備えた。そして、スクリューコンベア５ａ〜５ｄを、２軸ごとにベルト２５、２５を介して１基のモータと接続した。スクリューコンベア５ａ〜５ｄには、螺旋状に配置されたスクリューの直径が１４０ｍｍ、ピッチが１００ｍｍの物を使用した。モータ４ａ、４ｂは、容量０．１ｋｗ、回転数１５００ｒｐｍ、減速比１／１２４７の物を使用した。かかる構成により、モータ４ａ、４ｂの駆動により、スクリューコンベア５ａ〜５ｄは約１.２ｒｐｍで回転し、鉄鉱石のダストを搬送能力６０kg／ｈで排出した。これにより、焼結鉱のような重量があり固化しやすいダストでも、堆積ダストを排出できることが確認できた。特に１軸のスクリューコンベアでは、重量のあるダストが固化することでスクリューコンベアが停止し、ダストの排出できなくなるような場合であっても、４軸のスクリューコンベア５ａ〜５ｄとすることで、１軸あたりの負担が減少しダストの排出が可能となった。また、スクリューコンベア５ａ〜５ｄが広い範囲に設置されるため、広く堆積ダストを排出することが可能となった。なお、スクリューコンベアの軸数は特に限定されず、ダストの種類や設置が必要な底部面積などから選定することが可能である。 (Screw conveyor)
FIG. 4 is a diagram illustrating the screw conveyor 5 and the driving device 4 in the embodiment. Four-axis screw conveyors 5a to 5d were installed in parallel, and two motors 4a and 4b were provided at one end of the screw conveyors 5a to 5d as the driving device 4. Then, the screw conveyors 5a to 5d were connected to one motor via belts 25 and 25 for every two axes. As the screw conveyors 5a to 5d, screws having a spiral diameter of 140 mm and a pitch of 100 mm were used. As the motors 4a and 4b, those having a capacity of 0.1 kW, a rotation speed of 1500 rpm, and a reduction ratio of 1/1247 were used. With this configuration, by driving the motors 4a and 4b, the screw conveyors 5a to 5d are rotated at about 1.2 rpm, and iron ore dust is discharged at a conveyance capacity of 60 kg / h. As a result, it was confirmed that the accumulated dust can be discharged even with dust that has a weight such as sintered ore and is easily solidified. In particular, in the case of a uniaxial screw conveyor, even if the heavy screw dust is solidified and the screw conveyor stops and the dust cannot be discharged, the uniaxial screw conveyors 5a to 5d can be used as 1 The burden per shaft has been reduced and dust can be discharged. Moreover, since the screw conveyors 5a to 5d are installed in a wide range, it is possible to widely discharge the accumulated dust. The number of axes of the screw conveyor is not particularly limited, and can be selected based on the type of dust and the bottom area that needs to be installed.

（ダスト排出装置）
図５は、実施例におけるダスト排出装置７を示す図である。ダスト排出装置７を、それぞれにアクチュエータ１１ａ〜１１ｃを取り付けたダスト排出弁１２ａ〜１２ｃにより構成した。ダスト排出弁１２ａ〜１２ｃを、ダクト３（図３参照）と気送配管１３を結合するダストシュート６内に設置した。これにより、ダスト排出弁１２ａと１２ｂの間に第１室を、ダスト排出弁１２ｂと１２ｃの間に第２室を形成した。ダスト排出弁１２ａ〜１２ｃ及びアクチュエータ１１ａ〜１１ｃの構造は特に限定されない。ダスト排出弁１２ａ〜１２ｃとしてはバタフライ弁などが使用可能であり、耐圧性能は、一般的な呼称のＪＩＳ５Ｋを用いれば十分である。また、耐熱性能は、８０℃程度の仕様のものを使用することが好ましい。アクチュエータ１１ａ〜１１ｃとしては油圧シリンダーや減速機付き電動モータなどが使用可能であり、全閉、全開の時間は、概ね５秒以内に完了する仕様のものを使用することが好ましい。かかる構成により、アクチュエータ１１ａ〜１１ｃは、制御信号を受けてダスト排出弁１２ａ〜１２ｃを作動させるようにした。制御信号は、制御系にタイマーなどを用いて、開閉時間を自由に設定できるようにした。ダスト排出弁１２ａ〜１２ｃの作動の一例及びダストの状況は、次のとおりである。
（１） ダスト排出弁１２ａ 閉、ダスト排出弁１２ｂ 閉、ダスト排出弁１２ｃ 閉または開
この状態では、すべてのダスト排出弁１２ａ〜１２ｃを閉とすることで、ダクト３から気送配管１３への圧力遮断が行われた。ダスト回収装置１が作動していない時は、この状態となっている。これにより、スクリューコンベア５（図３参照）によりダストシュート６に排出されたダストは、ダスト排出弁１２ａの上部に堆積した。
（２） ダスト排出弁１２ａ 開、ダスト排出弁１２ｂ 閉、ダスト排出弁１２ｃ 閉または開
（１）からダスト排出弁１２ａを開としたことで、ダストは第１室へ移動した。
（３） ダスト排出弁１２ａ 閉、ダスト排出弁１２ｂ 開、ダスト排出弁１２ｃ 閉
（２）からダスト排出弁１２ａを閉とし、その直後にダスト排出弁１２ｂを開としたことで、ダストは第２室へ落下した。この時、ダスト排出弁１２ａが閉となったことで、ダクト３内部の圧力から第１室及び第２室が遮断された。
（４） ダスト排出弁１２ａ 閉または開、ダスト排出弁１２ｂ 閉、ダスト排出弁１２ｃ 開
（３）からダスト排出弁１２ｂを閉とし、その直後にダスト排出弁１２ｃを開とした。この時、ダスト排出弁１２ｂを閉としたことでダクト３内部の圧力から第２室が遮断されたため、ダストは気送配管１３へ落下した。
この後、ダスト排出弁１２ａ〜１２ｃは、上述した（１）の作動に戻り、以降（１）〜（４）の作動が繰り返された。
なお、上記の「閉または開」は、開閉どちらであっても機能面での問題はないため、閉または開のどちらでも良い。実施例では気送配管１３からの気送のための圧縮気体の逆流を完全に防止するためにダスト排出弁１２ａ〜１２ｃを３箇所に設置したが、図２において説明したように機能から見ればダスト排出弁は２箇所に設置されていれば良い。 (Dust discharge device)
FIG. 5 is a diagram illustrating the dust discharge device 7 in the embodiment. The dust discharge device 7 was configured by dust discharge valves 12a to 12c having actuators 11a to 11c attached thereto, respectively. The dust discharge valves 12 a to 12 c are installed in the dust chute 6 that couples the duct 3 (see FIG. 3) and the air feeding pipe 13. Thus, a first chamber was formed between the dust discharge valves 12a and 12b, and a second chamber was formed between the dust discharge valves 12b and 12c. The structures of the dust discharge valves 12a to 12c and the actuators 11a to 11c are not particularly limited. A butterfly valve or the like can be used as the dust discharge valves 12a to 12c, and the pressure resistance performance is sufficient if JIS5K of a general name is used. Moreover, it is preferable to use a heat resistant performance having a specification of about 80 ° C. As the actuators 11a to 11c, a hydraulic cylinder, an electric motor with a speed reducer, or the like can be used, and it is preferable to use a valve that is fully closed and fully opened within 5 seconds. With this configuration, the actuators 11a to 11c receive the control signal and operate the dust discharge valves 12a to 12c. The control signal can be freely set using a timer or the like in the control system. An example of the operation of the dust discharge valves 12a to 12c and the state of dust are as follows.
(1) Dust discharge valve 12a closed, dust discharge valve 12b closed, dust discharge valve 12c closed or open In this state, all the dust discharge valves 12a to 12c are closed, so that the duct 3 is connected to the air supply pipe 13. Pressure shut off was performed. This is the state when the dust recovery device 1 is not operating. Thereby, the dust discharged | emitted by the screw conveyor 5 (refer FIG. 3) to the dust chute 6 accumulated on the upper part of the dust discharge valve 12a.
(2) Dust discharge valve 12a opened, dust discharge valve 12b closed, dust discharge valve 12c closed or open Dust moved to the first chamber by opening the dust discharge valve 12a from (1).
(3) Closing the dust discharge valve 12a, opening the dust discharge valve 12b, closing the dust discharge valve 12c From (2), the dust discharge valve 12a is closed, and immediately after that, the dust discharge valve 12b is opened. I fell into the room. At this time, the first chamber and the second chamber were shut off from the pressure inside the duct 3 because the dust discharge valve 12a was closed.
(4) Dust discharge valve 12a closed or open, dust discharge valve 12b closed, dust discharge valve 12c opened From (3), the dust discharge valve 12b was closed, and immediately thereafter, the dust discharge valve 12c was opened. At this time, since the second chamber was shut off from the pressure inside the duct 3 by closing the dust discharge valve 12b, the dust dropped into the air supply pipe 13.
Thereafter, the dust discharge valves 12a to 12c returned to the above-described operation (1), and thereafter the operations (1) to (4) were repeated.
Note that the above-mentioned “closed or opened” may be either opened or closed because there is no functional problem regardless of whether it is opened or closed. In the embodiment, the dust discharge valves 12a to 12c are installed at three places in order to completely prevent the backflow of the compressed gas for the air feeding from the air feeding pipe 13, but as seen from the function as described in FIG. The dust discharge valve should just be installed in two places.

（気送装置）
図６は、実施例における気送装置８（図１参照）の気送用送風機１４を示す図である。気送用送風機１４には、電動モータ２６によりベルト２７を介して駆動される風量２４０ｍ３／ｈ、圧力２０ｋＰａのルーツブロワを使用した。気送用送風機１４の上部に吸入口２８を設け、紙面上方に吐出口２９を設けた。吸入口２８を、集塵機１９（図１参照）の排出口と、集塵機用送風機２０、排気筒２１及び送風ダクト１５（すべて図１参照）を介して接続した。吐出口２９を、気送配管１３（図３参照）の流入部と接続した。かかる構成により、吸入口２８から吸入された気体が、気送用送風機１４で圧力２０ｋＰａの圧縮気体となって吐出口２９から気送配管１３に吐出された。これにより、ダストシュート６（図３参照）から気送配管１３へ落下したダストは、固気分離装置９（図１参照）へ気送された。なお、実施例では、ダクト３を流れる集塵ガスが１００万ｍ３／ｈであり、気送に必要な圧縮気体量が２４０ｍ３／ｈであったため、集塵ガスに比べ気送する圧縮気体の量が極めて少量であり、系全体のガスバランスを崩すおそれがないため、気送用送風機１４は大気を吸引した。なお、ダクトを流れる気体量に比べ、気送する圧縮気体の量が少量でなく、気送用送風機１４が大気を吸引することで系全体のガスバランスを崩すおそれがあるときは、気送用送風機１４は集塵機１９（図１参照）で処理された清浄気体を吸入することが好ましい。これにより、外部から気体が入らないため、系全体のガスバランスが崩れず、安定して設備を稼動させることができる。また排出のために集塵機用送風機２０（図１参照）で加圧される清浄気体を用いることで、気送装置での圧縮気体の加圧が低減されるため、運転費を削減することができる。 (Pneumatic device)
FIG. 6 is a diagram illustrating the air blower 14 of the air feed device 8 (see FIG. 1) in the embodiment. The air blower 14 used was a Roots blower having an air volume of 240 m 3 / h and a pressure of 20 kPa driven by an electric motor 26 via a belt 27. A suction port 28 is provided in the upper part of the air blower 14, and a discharge port 29 is provided in the upper part of the drawing. The suction port 28 was connected to the discharge port of the dust collector 19 (see FIG. 1) through the dust collector blower 20, the exhaust cylinder 21, and the blower duct 15 (all see FIG. 1). The discharge port 29 was connected with the inflow part of the pneumatic piping 13 (refer FIG. 3). With this configuration, the gas sucked from the suction port 28 is compressed by the air blower 14 at a pressure of 20 kPa and discharged from the discharge port 29 to the air supply pipe 13. Thereby, the dust which fell to the pneumatic piping 13 from the dust chute 6 (refer FIG. 3) was pneumatically sent to the solid-gas separation apparatus 9 (refer FIG. 1). In the embodiment, the dust collection gas flowing through the duct 3 is 1 million m 3 / h, and the amount of compressed gas necessary for air feeding is 240 m 3 / h. The air blower 14 sucked the atmosphere because there is no risk of losing the gas balance of the entire system. When the amount of compressed gas to be aired is not small compared to the amount of gas flowing through the duct, and the air blower 14 may suck the atmosphere, the gas balance of the entire system may be lost. The blower 14 preferably sucks clean gas processed by the dust collector 19 (see FIG. 1). Thereby, since gas does not enter from the outside, the gas balance of the entire system is not disturbed, and the equipment can be operated stably. Moreover, since the pressurization of the compressed gas in an air feeding apparatus is reduced by using the clean gas pressurized with the dust collector blower 20 (refer FIG. 1) for discharge | emission, an operating cost can be reduced. .

（固気分離装置）
実施例では、固気分離装置９（図１参照）として、サイクロン１６（図３参照）及びそれぞれにアクチュエータ１７ａ、１７ｂを取り付けた２重のダスト排出弁１８ａ、１８ｂを使用した（図１参照）。サイクロン１６は、処理風量を２４０ｍ３／ｈとした。また、ダスト排出弁１８ａ、１８ｂは、構造的には上述したダスト排出弁１２ａ〜１２ｃ（図３参照）を２重弁としたものであるが、ダスト排出弁１８ａ、１８ｂのそれぞれ上方に、ダスト排出装置（図５参照）より大きなダストを蓄えるための室を有する構造とした。 (Solid-gas separator)
In the embodiment, as the solid-gas separation device 9 (see FIG. 1), a cyclone 16 (see FIG. 3) and double dust discharge valves 18a and 18b with actuators 17a and 17b attached thereto are used (see FIG. 1). . The cyclone 16 had a treatment air volume of 240 m 3 / h. In addition, the dust discharge valves 18a and 18b are structurally configured with the above-described dust discharge valves 12a to 12c (see FIG. 3) as double valves, but dust discharge valves 18a and 18b are respectively disposed above the dust discharge valves 18a and 18b. It was set as the structure which has the chamber for storing larger dust than an apparatus (refer FIG. 5).

また、排気管１０は、口径１２５ｍｍとし、サイクロン１６からダクト３（図３参照）へ接続した。   The exhaust pipe 10 had a diameter of 125 mm and was connected from the cyclone 16 to the duct 3 (see FIG. 3).

以上により実施された本発明のダスト回収設備１から必要電力を求め、年間稼動費を算出した。また、ダストを鉄鉱石、回収ダスト量を６０ｋｇ／ｈとする同様の条件により、従来のダスト回収方法の年間稼動費を求め、比較をした。従来のダスト回収方法としては、圧縮空気でダストを飛ばす方法、ダクトを回転させる方法、並びに重機で収集及び排出する方法を選定した。表１に本発明に係るダスト回収設備１と従来のダスト回収方法の年間稼動費を示す。なお、年間稼動費は、圧縮空気でダストを飛ばす方法の年間稼動費を１．００とし、他のダスト回収方式は、圧縮空気でダストを飛ばす方法を基準とした指数により表した。   The required power was obtained from the dust collection facility 1 of the present invention implemented as described above, and the annual operating cost was calculated. In addition, the annual operating cost of the conventional dust recovery method was determined and compared under the same conditions in which the dust was iron ore and the amount of recovered dust was 60 kg / h. As a conventional dust recovery method, a method of blowing dust with compressed air, a method of rotating a duct, and a method of collecting and discharging with a heavy machine were selected. Table 1 shows the annual operating costs of the dust recovery facility 1 according to the present invention and the conventional dust recovery method. The annual operating cost is expressed as an index based on the method of blowing dust with compressed air, while the annual operating cost of the method of blowing dust with compressed air is 1.00.

Figure 2007330875
表１のとおり、本発明に係るダスト回収設備１のダスト回収に掛かる年間稼動費は、従来のダスト回収方法で最も年間稼動費が安価な圧縮空気でダストを飛ばす方法の１／４程度となった。これより、運転費で大きな削減効果があることが確認できた。
Figure 2007330875
 As shown in Table 1, the annual operating cost for dust recovery of the dust recovery facility 1 according to the present invention is about ¼ of the method of blowing dust with compressed air, which has the lowest annual operating cost in the conventional dust recovery method. It was. As a result, it was confirmed that there was a significant reduction in operating costs.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うダスト回収設備及びダスト回収方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。   While the present invention has been described in connection with embodiments that are presently the most practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, the present invention can be changed as appropriate without departing from the spirit or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and the dust recovery equipment and the dust recovery method accompanying such changes are also within the technical scope of the present invention. It must be understood as included.

ダスト回収設備の構成図である。It is a block diagram of a dust collection | recovery installation. ダスト回収設備の作動を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the action | operation of a dust collection | recovery installation. ダスト回収設備の実施例の構成図である。It is a block diagram of the Example of a dust collection | recovery installation. 実施例におけるスクリューコンベア及び駆動装置を示す図である。It is a figure which shows the screw conveyor and drive device in an Example. 実施例におけるダスト排出装置を示す図である。It is a figure which shows the dust discharge apparatus in an Example. 実施例における気送用送風機を示す図である。It is a figure which shows the air blower in an Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ ダスト回収装置
３ ダクト
５ スクリューコンベア
７ ダスト排出装置
８ 気送装置
９ 固気分離装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dust collection device 3 Duct 5 Screw conveyor 7 Dust discharge device 8 Air feeding device 9 Solid gas separation device

Claims (11)

ダストを含む気体が流れるダクトと、
前記ダクトの底部に設置され、前記ダクトに堆積した前記ダストを前記ダクトの外へ搬送するコンベアと
を備えることを特徴とするダスト回収設備。 A duct through which a gas containing dust flows,
A dust collection facility, comprising: a conveyor installed at a bottom of the duct and configured to convey the dust accumulated in the duct to the outside of the duct. 前記コンベアに接続されたダストシュートに前記ダクト内部の圧力を遮断するダスト排出装置が備えられることを特徴とする請求項１に記載のダスト回収設備。 The dust collection facility according to claim 1, wherein a dust chute connected to the conveyor is provided with a dust discharge device that blocks pressure inside the duct. 前記ダストシュートの下端に接続され、前記ダストシュートから落下した前記ダストを圧縮気体により気送する気送装置を備えることを特徴とする請求項２に記載のダスト回収設備。 The dust recovery facility according to claim 2, further comprising: an air feeding device that is connected to a lower end of the dust chute and feeds the dust falling from the dust chute with compressed gas. 前記気送装置の吸入部が、前記ダクトが接続された集塵機の排出口と接続されることを特徴とする請求項３に記載のダスト回収設備。 The dust collection facility according to claim 3, wherein the suction part of the air feeding device is connected to a discharge port of a dust collector to which the duct is connected. 前記気送装置の吐出部に接続され、気送された前記ダストを前記圧縮気体から分離する固気分離装置を備えることを特徴とする請求項３または４に記載のダスト回収設備。 The dust recovery facility according to claim 3, further comprising a solid-gas separation device that is connected to a discharge unit of the air-feeding device and separates the dust sent from the compressed gas. 前記固気分離装置と前記ダクトとが、前記ダストが分離された前記圧縮気体を前記ダクトに戻す配管により接続されることを特徴とする請求項５に記載のダスト回収設備。 The dust recovery facility according to claim 5, wherein the solid-gas separation device and the duct are connected by a pipe that returns the compressed gas from which the dust has been separated to the duct. 前記コンベアがスクリューコンベアであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のダスト回収設備。 The dust recovery facility according to any one of claims 1 to 6, wherein the conveyor is a screw conveyor. 前記ダクトに堆積する前記ダストが焼結鉱を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のダスト回収設備。 The dust collection facility according to any one of claims 1 to 7, wherein the dust accumulated in the duct includes sintered ore. ダクトに堆積したダストを回収する方法であって、
前記ダクトの底部に設置したコンベアにより、前記コンベアの搬送先に接続されたダストシュートに前記ダストを排出する工程と、
前記ダストシュートにおいて前記ダクト内部の圧力を遮断し、排出された前記ダストを落下させる工程と、
前記ダストシュートに接続された気送配管に落下した前記ダストを、圧縮気体により気送する工程と、
気送された前記ダストを圧縮気体から回収する工程と
を有することを特徴とするダスト回収方法。 A method for collecting dust accumulated in a duct,
A step of discharging the dust to a dust chute connected to a transport destination of the conveyor by a conveyor installed at the bottom of the duct;
Shutting off the pressure inside the duct in the dust chute and dropping the discharged dust;
A step of pneumatically feeding the dust that has fallen to the pneumatic piping connected to the dust chute with compressed gas;
And a step of recovering the dust sent from the compressed gas. 前記圧縮気体として、前記ダクトが接続された集塵機で清浄された清浄気体の一部を用いることを特徴とする請求項９に記載のダスト回収方法。 The dust recovery method according to claim 9, wherein a part of the clean gas cleaned by a dust collector connected to the duct is used as the compressed gas. 前記ダストが分離された前記圧縮気体を、前記ダクトに戻すことを特徴とする請求項９又は１０に記載のダスト回収方法。 The dust recovery method according to claim 9 or 10, wherein the compressed gas from which the dust has been separated is returned to the duct.
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