JP2007326289A - Cutting tool - Google Patents

Cutting tool Download PDF

Info

Publication number
JP2007326289A
JP2007326289A JP2006159346A JP2006159346A JP2007326289A JP 2007326289 A JP2007326289 A JP 2007326289A JP 2006159346 A JP2006159346 A JP 2006159346A JP 2006159346 A JP2006159346 A JP 2006159346A JP 2007326289 A JP2007326289 A JP 2007326289A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
base
workpiece
cutting direction
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006159346A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4711234B2 (en
Inventor
Teruo Imai
輝雄 今井
Kiyoshi Kato
清 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Koki Co Ltd filed Critical Hitachi Koki Co Ltd
Priority to JP2006159346A priority Critical patent/JP4711234B2/en
Publication of JP2007326289A publication Critical patent/JP2007326289A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4711234B2 publication Critical patent/JP4711234B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool for which the fall of the cutting speed by the motion of a saw blade is suppressed. <P>SOLUTION: This cutting tool is equipped with a motor, the saw blade 6 which keeps cutting a member to be processed in the cutting direction by being driven by the motor, and a base section 4 which is arranged on the member to be processed, and moves together with the saw blade 6 in the cutting direction. The base section 4 is constituted by including a base 41 and a recess section 42. In this case, the base 41 is constituted of an approximately flat plate, and has a facing surface 41A which faces the member to be processed. The recess section 42 is provided on the facing surface 41A of the base 41, and is equipped with a corner section 42A which suppresses the sliding of the base section 4 in the anti-cutting direction to the member to be processed. The cutting tool which is constituted in this manner is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は切削工具に関し、特に被加工部材と当接するベースを備えた切削工具に関する。   The present invention relates to a cutting tool, and more particularly to a cutting tool having a base that comes into contact with a workpiece.

スレート板やベニヤ板等の面積が広い被加工部材を切削するための携帯丸鋸やジグソー等の切削工具や、パイプや角材等を切削するためのセーバソー等の切削工具が知られている。   Cutting tools such as portable circular saws and jigsaws for cutting workpieces having a large area such as slate plates and veneer plates, and cutting tools such as saver saws for cutting pipes, squares and the like are known.

特許文献1に示されるようにこれらの切削工具では、略板状のベースを備え、そのベースを被加工部材に押し当てるとともベースを摺動させ、ベースの当接面から突出した先端工具である鋸刃等により被加工部材を切り進むことにより切削作業を行っている。ベースはその被加工部材と当接する面に摩擦を低減させるべく低摩擦性の性質を有する合成樹脂からなる摺接シートが設けられているため、作業者が切削工具を付勢する際にその付勢力が小さくても容易に切り進むことができるようになっている。
特開2001−315075号公報
As shown in Patent Document 1, these cutting tools are provided with a substantially plate-shaped base, a base tool that presses the base against a workpiece, slides the base, and is a tip tool that protrudes from the contact surface of the base. A cutting operation is performed by cutting and cutting a workpiece with a certain saw blade or the like. Since the base is provided with a sliding contact sheet made of a synthetic resin having a low friction property to reduce friction on the surface abutting on the workpiece, the base is attached when the operator urges the cutting tool. Even if the power is small, it can be cut easily.
JP 2001-315075 A

従来の切削工具では、切り進む方向(切削方向)と交差する方向に先端工具の鋸刃部分が往復移動や回転移動することによって切断しているが、切断の際には鋸刃部分を被加工部材に付勢しないと切断効率が落ちる傾向がある。よって作業者が切削工具を切削方向に付勢する力が弱い場合には、鋸刃部分の切断時の反力により、切削工具が反切削方向側に押し返されることがあった。これにより切削効率が落ち、結果として切削速度が遅くなる場合があった。   In conventional cutting tools, the saw blade part of the tip tool is cut by reciprocating or rotating in a direction intersecting with the cutting advance direction (cutting direction). If the member is not biased, the cutting efficiency tends to decrease. Therefore, when the force with which the operator urges the cutting tool in the cutting direction is weak, the cutting tool may be pushed back to the anti-cutting direction side by the reaction force at the time of cutting the saw blade portion. As a result, the cutting efficiency is lowered, and as a result, the cutting speed may be slow.

そこで、本発明は、鋸刃の動作による工具の反切削方向への移動を防止して、切削速度の低下を抑制した切削工具を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the cutting tool which prevented the movement to the anti-cutting direction of the tool by operation | movement of a saw blade, and suppressed the fall of the cutting speed.

上記課題を解決するために本発明は、モータと、該モータにより駆動されて被加工部材を切削方向に切り進む先端工具と、該被加工部材上に配置されて該切削方向に該先端工具と一緒に移動するベース部とを備え、該ベース部は、略平板から構成されて該被加工部材と対向する対向面を有するベースと、該ベースの該対向面に設けられて該被加工部材に対して該ベース部の反切削方向への摺動を抑制する摺動抑制手段と、を含んで構成される切削工具を提供する。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a motor, a tip tool driven by the motor to cut a workpiece in the cutting direction, and the tip tool disposed on the workpiece and in the cutting direction. A base portion that moves together, and the base portion is formed of a substantially flat plate and has a facing surface that faces the workpiece, and the workpiece is provided on the facing surface of the base. On the other hand, there is provided a cutting tool configured to include sliding suppression means for suppressing sliding of the base portion in the anti-cutting direction.

このような構成によると、作業者が切削工具を切削方向に付勢する力が弱い場合であっても、先端工具が切断を行う際に発生する反力を摺動抑制手段が受けて、反切削方向への切削工具の移動を防止することができる。   According to such a configuration, even when the force with which the operator urges the cutting tool in the cutting direction is weak, the sliding restraining means receives the reaction force generated when the tip tool performs cutting, and the reaction force is reduced. It is possible to prevent the cutting tool from moving in the cutting direction.

上記構成において、該摺動抑制手段は、該ベースの該対向面に形成されると共に該ベース部を反切削方向へ移動させた際に該被加工部材に掛止可能な角部を有する凸部または凹部によって構成されていてもよい。   In the above configuration, the sliding suppression means is a convex portion formed on the facing surface of the base and having a corner portion that can be hooked on the workpiece when the base portion is moved in the anti-cutting direction. Or you may be comprised by the recessed part.

このような構成によると、先端工具の反力によりベース部が反切削方向に付勢された場合に、角部が被加工部材に掛止されるため、その反力を受けることができる。   According to such a configuration, when the base portion is biased in the anti-cutting direction by the reaction force of the tip tool, the corner portion is hooked on the workpiece, so that the reaction force can be received.

また上記構成において、該摺動抑制手段は、該ベースに設けられた車輪と、該車輪と該ベースとの間に介在するワンウェイクラッチとを有し、該車輪は外輪の一部が該対向面から突出して該被加工部材と当接すると共に車軸が該切削方向と直交する方向に配置され、該ワンウェイクラッチは該車輪の該切削方向への回転のみ許容し該反切削方向への回転を規制していてもよい。   Further, in the above configuration, the sliding suppression means includes a wheel provided on the base and a one-way clutch interposed between the wheel and the base, and the wheel has a part of the outer ring facing the opposing surface. And the axle is arranged in a direction perpendicular to the cutting direction, and the one-way clutch allows only the wheel to rotate in the cutting direction and restricts the rotation in the anti-cutting direction. It may be.

このような構成によると、作業者が切削工具を切削方向へ付勢する際には、車輪がガイドとなり、ベース部と被加工部材との間の摩擦を低減し、付勢力を低減することができる。また先端工具の反力によりベース部が反切削方向に付勢された場合には、車輪と被加工部材との間の摩擦力により、その反力を受けることができる。   According to such a configuration, when the operator urges the cutting tool in the cutting direction, the wheel serves as a guide, reducing friction between the base portion and the workpiece, and reducing the urging force. it can. Further, when the base portion is biased in the anti-cutting direction by the reaction force of the tip tool, the reaction force can be received by the frictional force between the wheel and the workpiece.

また該車輪は、該外輪の該被加工部材と当接する箇所に粘弾性部材を備えていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that this wheel is provided with the viscoelastic member in the location contact | abutted with this to-be-processed member of this outer ring | wheel.

このような構成によると、車輪と被加工部材との間の摩擦力を増加させることができ、より大きな先端工具の反力を受けることができる。   According to such a configuration, the frictional force between the wheel and the workpiece can be increased, and a larger reaction force of the tip tool can be received.

また該ベース部は、該外輪の該対向面からの突出量を調整する調整機構を備えていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that this base part is provided with the adjustment mechanism which adjusts the protrusion amount from this opposing surface of this outer ring | wheel.

このような構成によると、車輪が切削加工の邪魔になる場合に、車輪をベースから突出しないようにすることができる。   According to such a configuration, when the wheel interferes with the cutting process, the wheel can be prevented from protruding from the base.

また該切削方向において、該摺動抑制手段は該先端工具より前側に配置されていることが好ましい。   Further, in the cutting direction, it is preferable that the sliding suppression means is disposed in front of the tip tool.

このような構成によると、ベースの被加工部材と当接する面において、先端工具より後端側の位置に回動の支点が形成されることが抑制される。切削工具により切削を行う際には、先端工具を介して切削工具に後退する力が付与される。この場合に後退する力に起因してベースの後端側を被加工部材に押さえつけ、ベースの前端側を浮き上がらせるような回転力がベースに生じる。しかし、摺動抑制手段は、ベースの前端側に設けられ、後端側には設けられないため、摺動抑制手段と被加工部材と間に摩擦を発生して回動の支点となることが抑制される。   According to such a configuration, it is possible to suppress a pivot point from being formed at a position on the rear end side of the tip tool on the surface of the base that contacts the workpiece. When cutting with a cutting tool, a retreating force is applied to the cutting tool via the tip tool. In this case, due to the retreating force, a rotational force is generated in the base that presses the rear end side of the base against the workpiece and lifts the front end side of the base. However, since the sliding restraining means is provided on the front end side of the base and not on the rear end side, friction may be generated between the sliding restraining means and the workpiece to serve as a pivot point of rotation. It is suppressed.

本発明の切削工具によれば、切削時にベースの後退を抑制するため、切断効率を増して切断速度を速めることができる。   According to the cutting tool of the present invention, it is possible to increase the cutting efficiency and increase the cutting speed because the base retreat is suppressed during cutting.

以下、本発明の第一の実施の形態による切削工具について図1乃至図5に基づき説明する。図1に示される切削工具であるジグソー1は、ハウジング2と、モータ3と、ベース部4と、駆動部5と、鋸刃6とから主に構成されており、鋸刃6で被加工部材を切り進む工具である。このジグソー1が切り進む方向を切削方向と定義する。   Hereinafter, a cutting tool according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A jigsaw 1 which is a cutting tool shown in FIG. 1 is mainly composed of a housing 2, a motor 3, a base part 4, a drive part 5, and a saw blade 6. It is a tool that cuts through. A direction in which the jigsaw 1 advances is defined as a cutting direction.

ハウジング2はアルミ等のフレームから構成され、ジグソー1の後端部分となる位置に作業者が把持する箇所であるハンドル21を備えている。ハンドル21の付け根部分には、モータ3への電力供給を制御するトリガ22が設けられている。またハウジング2のベース部4と接する箇所の近傍位置から切削方向前側に向かって後述のローラーホルダ55を保持する腕部21Aが延出されている。   The housing 2 is composed of a frame made of aluminum or the like, and includes a handle 21 that is a place to be gripped by an operator at a position that is a rear end portion of the jigsaw 1. A trigger 22 for controlling power supply to the motor 3 is provided at the base portion of the handle 21. Further, an arm portion 21 </ b> A that holds a roller holder 55 described later is extended toward the front side in the cutting direction from a position in the vicinity of a portion in contact with the base portion 4 of the housing 2.

モータ3は、ハウジング2内に配置されて、その一端に出力軸31が延出されている。出力軸31の先端部分には、ピニオンギア31Aが設けられている。また出力軸31の基端側には冷却ファン32を備え、モータ3の冷却を行っている。   The motor 3 is disposed in the housing 2, and an output shaft 31 extends from one end thereof. A pinion gear 31 </ b> A is provided at the tip portion of the output shaft 31. A cooling fan 32 is provided on the proximal end side of the output shaft 31 to cool the motor 3.

図2に示されるように、ベース部4は、凹部42が形成されたベース41を備えて構成されている。ベース部4はアルミ等を基材として図2に示されるように略長方形に構成されると共に被加工部材である木材板W(図4)と対向する面が対向面41Aと規定され、その略長方形の長手方向が切削方向と一致するように木材板Wとハウジング2との間に位置している。以下、ハウジング2からベース部4及び木材板Wへ向かう方向を下方、反対方向を上方として上下方向を定義する。また上下方向及び切削方向とそれぞれと交差する方向を左右方向と定義する。   As shown in FIG. 2, the base portion 4 includes a base 41 in which a concave portion 42 is formed. As shown in FIG. 2, the base portion 4 is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG. 2, and a surface facing the wood board W (FIG. 4) as a workpiece is defined as a facing surface 41A. It is located between the wood board W and the housing 2 so that the longitudinal direction of the rectangle coincides with the cutting direction. Hereinafter, the vertical direction is defined with the direction from the housing 2 toward the base portion 4 and the wood board W as the downward direction and the opposite direction as the upward direction. A direction intersecting with the vertical direction and the cutting direction is defined as a horizontal direction.

凹部42は、対向面41Aに、その短手方向に形成された溝部から構成されており、長手方向に整列して複数配置されている。凹部42を形成する溝部は、図3に示されるように断面が略V字状の谷状を成し、その谷の最深部分が谷の開口部分よりも切削方向の前側に位置するように形成されている。よって凹部42を形成する溝部の両岸のうち、切削方向前側に位置する岸部分に切削方向後側に向かって鋭角となる角部42Aが構成される。ベース41を切削方向後側に摺動させようとした場合は、角部42Aが木材板W(図4)の表面に形成されている凹凸等に掛止し、その後側への摺動を防ぐことができる。   The concave portion 42 is configured by a groove portion formed in the short side direction on the facing surface 41A, and a plurality of the concave portions 42 are arranged in alignment in the longitudinal direction. As shown in FIG. 3, the groove forming the recess 42 is formed in a valley shape having a substantially V-shaped cross section, and the deepest portion of the valley is located on the front side in the cutting direction with respect to the opening portion of the valley. Has been. Therefore, a corner portion 42A having an acute angle toward the rear side in the cutting direction is formed on the bank portion located on the front side in the cutting direction among both banks of the groove portion forming the recess 42. When the base 41 is slid to the rear side in the cutting direction, the corner portion 42A is hooked on the unevenness formed on the surface of the wood board W (FIG. 4) to prevent sliding to the rear side. be able to.

またベース41において切削方向前側の縁部には、切り込みが入れられて開口部4aが形成されている。この開口部4aよりも切削方向後側には、対向面41Aに対して窪んだ部分が形成され、その窪んだ部分には、ベース部4をハウジング2に固定するネジ43が設けられている。   In the base 41, an opening 4a is formed at the edge on the front side in the cutting direction by cutting. A recessed portion with respect to the facing surface 41A is formed behind the opening 4a in the cutting direction, and a screw 43 for fixing the base portion 4 to the housing 2 is provided in the recessed portion.

図1に示されるように鋸刃6は、刃部が切削方向前側を向き、背部が切削方向後側を向くように後述のプランジャ54に取り付けられる。   As shown in FIG. 1, the saw blade 6 is attached to a plunger 54 described later so that the blade portion faces the front side in the cutting direction and the back portion faces the rear side in the cutting direction.

駆動部5は、歯車部51と、伝達部52と、ホルダ53と、プランジャ54と、ローラーホルダ55とから主に構成されている。歯車部51は、ピニオンギア31Aと噛合する平歯車51Aと、カム51Bとが同軸となるように連結されて構成され、スピンドル51Dでハウジング2に回転可能に支持されている。また平歯車51Aの反カム51B側の側面には、スピンドル51Dと異軸かつ平行にピン51Cが突出して設けられている。   The drive unit 5 mainly includes a gear unit 51, a transmission unit 52, a holder 53, a plunger 54, and a roller holder 55. The gear portion 51 is configured by connecting a spur gear 51A meshing with the pinion gear 31A and a cam 51B so as to be coaxial, and is rotatably supported by the housing 2 by a spindle 51D. Further, a pin 51C is provided on the side surface of the spur gear 51A on the side opposite to the cam 51B so as to protrude from the spindle 51D in a different axis and parallel.

伝達部52は、略長方形の板材より構成されている。伝達部52の胴部には、略長方形の短手方向を長軸とし、略長方形の長手方向を短軸とする長孔の孔52aが形成されている。孔52aは、その短軸の径がカム51Bの径と略同一になるように形成されている。この長孔52a内にはカム51Bが挿入されており、カム51Bの回転に応じて伝達部52はその略長方形の長手方向に往復運動可能となっている。   The transmission part 52 is comprised from the substantially rectangular board | plate material. A long hole 52a is formed in the body portion of the transmission portion 52. The long hole 52a has a major axis in the short direction of a substantially rectangular shape and a short axis in the long direction of the substantially rectangular shape. The hole 52a is formed so that the diameter of the short axis is substantially the same as the diameter of the cam 51B. A cam 51B is inserted into the elongated hole 52a, and the transmission portion 52 can reciprocate in the substantially rectangular longitudinal direction in accordance with the rotation of the cam 51B.

ホルダ53は上下方向に配置されると共に、上端で左右方向に延びるピン53Aによりハウジング2にピン接合され、下端でホルダ53の切削方向前側位置に配置されたスプリング53Bを介してハウジング2に支持されている。故にホルダ53は、上端を支点として回動可能であり、かつスプリング53Bにより切削方向後側に付勢されている。またホルダ53の上端部分と下端部分には、それぞれプランジャ54を摺動可能に支持する支持部53C、53Cが設けられている。   The holder 53 is arranged in the vertical direction, and is pin-bonded to the housing 2 by a pin 53A extending in the left-right direction at the upper end, and supported by the housing 2 via a spring 53B arranged at the front side in the cutting direction of the holder 53 at the lower end. ing. Therefore, the holder 53 can be rotated with the upper end as a fulcrum, and is urged rearward in the cutting direction by the spring 53B. In addition, support portions 53C and 53C for slidably supporting the plunger 54 are provided at the upper end portion and the lower end portion of the holder 53, respectively.

プランジャ54は、略棒状に構成されて長手方向が上下方向となるように支持部53C、53Cで摺動可能に支持されている。プランジャ54の下端部分には、鋸刃6を保持する保持部54Aが設けられている。またプランジャ54の上端側の支持部53Cと下端側の支持部53Cとの間に位置する部分には、左右方向に延びる溝を画成する受け部54Bが設けられており、受け部54Bの溝内にピン51Cが挿入されている。ピン51Cは受け部54Bの溝内で、左右方向の動きは許容され、上下方向の動きが規制されているため、受け部54Bはピン51Cの動きに応じて上下動のみ行うようになる。故にピン51Cのスピンドル51D周りの回転をプランジャ54の上下方向の動きに変換することできる。   The plunger 54 is configured in a substantially rod shape and is slidably supported by the support portions 53C and 53C so that the longitudinal direction is the vertical direction. A holding portion 54 </ b> A for holding the saw blade 6 is provided at the lower end portion of the plunger 54. A receiving portion 54B that defines a groove extending in the left-right direction is provided at a portion located between the upper end side support portion 53C and the lower end side support portion 53C of the plunger 54, and the groove of the receiving portion 54B is provided. A pin 51C is inserted inside. Since the pin 51C is allowed to move in the left-right direction within the groove of the receiving portion 54B and the vertical movement is restricted, the receiving portion 54B can only move up and down in accordance with the movement of the pin 51C. Therefore, the rotation of the pin 51C around the spindle 51D can be converted into the vertical movement of the plunger 54.

ローラーホルダ55は、腕部21Aの先端に、左右方向に延びるピン55Cにより回動可能に設けられている。ローラーホルダ55の下側となる一端には、鋸刃6の背部分と当接するローラ55Aが設けられており、ローラーホルダ55のピン55C位置からローラ55A位置までは、切削方向側に向けて下に凸となるように湾曲して構成されている。またローラーホルダ55の上端となる他端には、伝達部52の下端と当接する当接部55Bが設けられており、ローラーホルダ55のピン55C位置から当接部55B位置までは、略直線状に構成されている。また当接部55Bは、ローラーホルダ55の他端側の略直線形状と略直交するように切削方向後側に延出されて構成されている。故に当接部55Bが伝達部52により付勢された場合には、ピン55Cを回動中心として、ローラーホルダ55の一端及びローラ55Aが切削方向前側に移動することができる。   The roller holder 55 is rotatably provided at the tip of the arm portion 21A by a pin 55C extending in the left-right direction. A roller 55A that comes into contact with the back portion of the saw blade 6 is provided at one end on the lower side of the roller holder 55. From the pin 55C position of the roller holder 55 to the roller 55A position, the roller 55A is lowered toward the cutting direction. It is configured to be curved so as to be convex. The other end, which is the upper end of the roller holder 55, is provided with an abutting portion 55B that abuts on the lower end of the transmission portion 52. It is configured. The contact portion 55B is configured to extend to the rear side in the cutting direction so as to be substantially orthogonal to the substantially linear shape on the other end side of the roller holder 55. Therefore, when the contact portion 55B is urged by the transmission portion 52, the one end of the roller holder 55 and the roller 55A can move forward in the cutting direction with the pin 55C as the rotation center.

また歯車部51において、伝達部52の上下動とプランジャ54の上下動とが逆位相になるように、ピン51Cとカム51Bとがそれぞれ配置されている。   In the gear portion 51, a pin 51C and a cam 51B are arranged so that the vertical movement of the transmission portion 52 and the vertical movement of the plunger 54 are in opposite phases.

上記構成のジグソー1において、木材板Wを切断する際には、作業者がハンドル21を握った状態でトリガ22を引きつつジグソー1を切削方向へ押すと共に、ジグソー1が切削時に暴れるのを防止するため下側方向へ付勢する。この際に図4に示されるように、プランジャ54は下死点位置6’から上方に移動して鋸刃6を上方に移動させ、木材板Wを挽く。この時に伝達部52は下方に移動するため、ローラーホルダ55において、ローラ55Aは切削方向前側に移動して鋸刃6を切削方向に付勢する。よってローラ55Aにより、鋸刃6は切削方向、より詳しくは、鋸刃6の刃部が木材板Wに付勢されるため、切削効率を増すことができる。   In the jigsaw 1 configured as described above, when cutting the wood board W, the operator pulls the trigger 22 while holding the handle 21 and pushes the jigsaw 1 in the cutting direction, and prevents the jigsaw 1 from being violated during cutting. In order to do so, it is biased downward. At this time, as shown in FIG. 4, the plunger 54 moves upward from the bottom dead center position 6 ′, moves the saw blade 6 upward, and grinds the wood board W. At this time, since the transmission unit 52 moves downward, in the roller holder 55, the roller 55A moves forward in the cutting direction and biases the saw blade 6 in the cutting direction. Therefore, since the saw blade 6 is urged by the roller 55A in the cutting direction, more specifically, the blade portion of the saw blade 6 is urged against the wood board W, the cutting efficiency can be increased.

鋸刃6が木材板Wに付勢されるため、反力として鋸刃6を含むジグソー1は反切削方向である切削方向後側に付勢される。しかし、ベース41は角部42A(図2、図3)により切削方向後方への摺動が抑制されているため、反力によりジグソー1が押し返されることが抑制される。よって切削時において、鋸刃6は常に木材板Wに付勢された状態で切削を行うことになり、鋸刃6の木材板Wへの付勢力の減少による切断効率の低下が抑制され、切断速度を速めることができる。   Since the saw blade 6 is urged to the wood board W, the jigsaw 1 including the saw blade 6 as a reaction force is urged to the rear side in the cutting direction, which is the anti-cutting direction. However, since the base 41 is prevented from sliding backward in the cutting direction by the corner portion 42A (FIGS. 2 and 3), the jig 41 is suppressed from being pushed back by the reaction force. Therefore, when cutting, the saw blade 6 always performs the cutting while being urged by the wood board W, and the reduction of the cutting efficiency due to the reduction of the urging force of the saw blade 6 to the wood board W is suppressed, and the cutting is performed. You can speed up.

また図5に示されるように、鋸刃6が上死点位置6’’まで上昇した後に下方に移動する場合に伝達部52は上方に移動するため、ローラーホルダ55において、ローラ55Aは切削方向後側に移動可能となる。プランジャ54はホルダ53を介してスプリング53Bにより切断方向後側に付勢されているため、木材板Wの切断箇所と鋸刃6の刃部との間に隙間ができる。よって鋸刃6の刃部と木材板Wとが接触して、鋸刃6が下方へ移動する際の抵抗となることが抑制される。   Further, as shown in FIG. 5, when the saw blade 6 moves downward after being raised to the top dead center position 6 ″, the transmission portion 52 moves upward, so in the roller holder 55, the roller 55A is in the cutting direction. It becomes possible to move to the rear side. Since the plunger 54 is urged rearward in the cutting direction by the spring 53B via the holder 53, a gap is formed between the cutting portion of the wood board W and the blade portion of the saw blade 6. Therefore, it is suppressed that the blade portion of the saw blade 6 and the wood board W come into contact with each other and become resistance when the saw blade 6 moves downward.

第一の実施の形態においては、摺動抑制手段として凹部42を用いたが図6及び図7に示されるように、凸部44によって摺動抑制手段を構成してもよい。凸部44はベース41の対向面41Aより突出すると共に、切削方向後側部分に切削方向後側に向かって鋭角となる角部44Aを有している。よってベース41が切削方向後方に付勢された場合に、角部44Aが木材板W(図4)の表面に形成されている凹凸等に掛止し、その後側への摺動を防ぐことができる。   In the first embodiment, the concave portion 42 is used as the sliding restraining means. However, as shown in FIGS. 6 and 7, the sliding restraining means may be constituted by the convex portion 44. The convex portion 44 protrudes from the facing surface 41A of the base 41, and has a corner portion 44A having an acute angle toward the rear side in the cutting direction at the rear side portion in the cutting direction. Therefore, when the base 41 is urged rearward in the cutting direction, the corner portion 44A is hooked on the unevenness formed on the surface of the wood board W (FIG. 4) to prevent sliding to the rear side. it can.

次に本発明の第二の実施の形態に係る切削工具について図8乃至図12に基づいて説明する。図8に示されるように、第二の実施の形態に係る切削工具であるジグソー101は、摺動抑制手段に係る構成以外の全ての構成は、第一の実施の形態に係るジグソー1と同じであるため、第一の実施の形態に係る符号に100を足してその説明を省略する。図8及び図9に示されるように、ベース部104において、開口部104aの切削方向前側位置には、対向面104Aからその一部が突出して被加工部材と当接可能な一対の車輪142、142が左右方向に並んで配置されている。   Next, the cutting tool which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. 8 thru | or FIG. As shown in FIG. 8, the jigsaw 101, which is a cutting tool according to the second embodiment, has the same configuration as the jigsaw 1 according to the first embodiment except for the configuration related to the sliding restraining means. Therefore, 100 is added to the reference numerals according to the first embodiment, and the description thereof is omitted. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, in the base portion 104, a pair of wheels 142, part of which protrudes from the facing surface 104 </ b> A and can be brought into contact with the workpiece, at the front side in the cutting direction of the opening 104 a 142 are arranged side by side in the left-right direction.

車輪142は、図10及び図11に示されるように、車軸143にワンウェイクラッチ144が装着され、そのワンウェイクラッチ144の外輪部分に粘弾性を備えた樹脂から構成されるリング146が装着して構成されている。   As shown in FIGS. 10 and 11, the wheel 142 is configured such that a one-way clutch 144 is attached to an axle 143 and a ring 146 made of resin having viscoelasticity is attached to an outer ring portion of the one-way clutch 144. Has been.

ワンウェイクラッチ144は、図12に示されるように、内輪144Aと、外輪144Bと、複数のボール144Cと、複数のボール144Cの数に対応した複数のスプリング144Dとから主に構成される公知の装置である。ワンウェイクラッチ144においては、外輪144Bが図中矢印Aに回転するときに内輪144A及び車軸143に対して外輪144Bが相対的に回転可能であるが、外輪144Bが図中矢印Bの方向に回転しようとするときは内輪144A及び車軸143と外輪144Bとが一体に回転するよう構成されている。   As shown in FIG. 12, the one-way clutch 144 is a known device mainly composed of an inner ring 144A, an outer ring 144B, a plurality of balls 144C, and a plurality of springs 144D corresponding to the number of the plurality of balls 144C. It is. In the one-way clutch 144, the outer ring 144B can rotate relative to the inner ring 144A and the axle 143 when the outer ring 144B rotates in the arrow A in the figure, but the outer ring 144B will rotate in the direction of the arrow B in the figure. The inner ring 144A, the axle 143, and the outer ring 144B are configured to rotate integrally.

図8に示されるように、車輪142は、ジグソー101が切削方向前側に進むときに矢印Aの方向に回転するようにジグソー101に配置されている。従ってジグソー101が切削方向前側に進むときには車輪142は回転することができるが、ジグソー101が切削方向後側に進むときには車輪142は回転することができず、摺動することになる。車輪142の外輪部分は粘弾性を備えた樹脂であるリング146であるため、被加工部材と粘着して摺動を抑制する。故にジグソー101の切削方向後側への移動は規制される。   As shown in FIG. 8, the wheel 142 is arranged on the jigsaw 101 so as to rotate in the direction of arrow A when the jigsaw 101 moves forward in the cutting direction. Accordingly, the wheel 142 can rotate when the jigsaw 101 moves forward in the cutting direction, but the wheel 142 cannot rotate when the jigsaw 101 moves backward in the cutting direction, and slides. Since the outer ring portion of the wheel 142 is a ring 146 that is a resin having viscoelasticity, it adheres to the workpiece and suppresses sliding. Therefore, the movement of the jigsaw 101 to the rear side in the cutting direction is restricted.

ベース104には、車軸143が反対向面141A側に位置する状態で車輪142の一部が対向面141Aから突出可能なように四角形状の一対の開口104b、104bが開口部104aの切削方向前側位置に並列して形成されている。一対の開口104b、104bの周縁には車軸143を軸支するための一対の支持部145、145(図8)がベース104から突出して設けられている。   The base 104 has a pair of rectangular openings 104b and 104b on the front side in the cutting direction of the opening 104a so that a part of the wheel 142 can protrude from the facing surface 141A in a state where the axle shaft 143 is located on the opposite surface 141A side. It is formed in parallel with the position. A pair of support portions 145 and 145 (FIG. 8) for pivotally supporting the axle shaft 143 are provided on the periphery of the pair of openings 104b and 104b so as to protrude from the base 104.

図8及び図11に示されるように、支持部145は、一対の腕部145A、145Aと、一対のスプリング145B、145Bと、一対のネジ145C、145Cとから構成されている。一対の腕部145A、145Aは、開口104bの左右方向に位置する縁部にそれぞれベースに突設されて配置されている。一対の腕部145A、145Aにはそれぞれ上方に開口し左右方向に延びる溝145a、145a形成されており、この溝内にスプリング145B、145Bが上方に付勢可能にそれぞれ配置されている。また溝145a、145a内であって、スプリング145B、145Bの上方に車軸143の一端と他端とが挿入されている。溝145aを画成する内面には溝145aの上方の開口から下方側に向かって雌ネジ加工がされており一対のネジ145C、145Cと螺合可能となっている。   As shown in FIGS. 8 and 11, the support portion 145 includes a pair of arm portions 145A and 145A, a pair of springs 145B and 145B, and a pair of screws 145C and 145C. The pair of arm portions 145A and 145A are disposed so as to protrude from the base at edge portions located in the left-right direction of the opening 104b. The pair of arm portions 145A and 145A are formed with grooves 145a and 145a that open upward and extend in the left-right direction, and springs 145B and 145B are disposed in the grooves so as to be urged upward. One end and the other end of the axle shaft 143 are inserted in the grooves 145a and 145a and above the springs 145B and 145B. The inner surface defining the groove 145a is internally threaded from the upper opening of the groove 145a toward the lower side, and can be screwed into a pair of screws 145C and 145C.

一対のネジ145C、145Cを溝145a、145aに螺合させて下側に螺進させることにより、車軸143の一端と他端を下側に付勢することができる。車軸143の一端と他端とは、スプリング145B、145Bにより上方に付勢されているため、支持部145で車軸143を支持することが可能となっている。またネジ145C、145Cを螺進退することにより、対向面141Aに対する車輪142の対向面141Aからの突出量を変化させることが可能である。   By screwing the pair of screws 145C and 145C into the grooves 145a and 145a and screwing them downward, one end and the other end of the axle shaft 143 can be urged downward. Since one end and the other end of the axle shaft 143 are biased upward by springs 145B and 145B, the axle shaft 143 can be supported by the support portion 145. Further, by protruding and retracting the screws 145C and 145C, it is possible to change the protruding amount of the wheel 142 from the facing surface 141A with respect to the facing surface 141A.

上記構成のジグソー101で被加工部材を切削する場合には、車輪142がガイドとなり、ベース141と被加工部材との間の摩擦を低減し、作業者がジグソー101を付勢する付勢力を低減することができる。切削時には鋸刃106が被加工部材に付勢されるため、反力として鋸刃106を含むジグソー101は反切削方向である切削方向後側に付勢される。しかし、ベース141は車輪142により切削方向後方への摺動が抑制されているため、反力によりジグソー101が押し返されることが抑制される。よって切削時において、鋸刃106は常に被加工部材に付勢された状態で切削を行うことになり切断効率を増し、切削速度を速めることができる。   When the workpiece is cut by the jigsaw 101 having the above-described configuration, the wheel 142 serves as a guide, reduces friction between the base 141 and the workpiece, and reduces the biasing force by which the operator biases the jigsaw 101. can do. Since the saw blade 106 is urged to the workpiece during cutting, the jigsaw 101 including the saw blade 106 is urged to the rear side in the cutting direction, which is the counter-cutting direction, as a reaction force. However, since the base 141 is prevented from sliding backward in the cutting direction by the wheels 142, the jigsaw 101 is suppressed from being pushed back by the reaction force. Therefore, during cutting, the saw blade 106 always performs cutting while being urged by the workpiece, so that the cutting efficiency can be increased and the cutting speed can be increased.

また車輪142は、切削方向において、鋸刃106よりも前側に配置されている。作業者は鋸刃106の後方かつ上側にあるハンドル121を把持してジグソー101を付勢している。故に作業者によるジグソー101のハンドル121による付勢の方向、及びハンドル121に対する鋸刃106の位置関係から、被加工部材と当接する対向面141Aにおいて、最も対向面141Aから被加工部材への圧力が加えられる箇所は、鋸刃106の切削方向前側の位置になる。   Further, the wheel 142 is disposed in front of the saw blade 106 in the cutting direction. The operator holds the handle 121 behind and above the saw blade 106 to urge the jigsaw 101. Therefore, the pressure from the facing surface 141A to the workpiece member is the most in the facing surface 141A that comes into contact with the workpiece, from the direction in which the operator urges the jigsaw 101 by the handle 121 and the positional relationship of the saw blade 106 with respect to the handle 121. The portion to be added is a position on the front side in the cutting direction of the saw blade 106.

ベース141から被加工部材へと係る圧力が高いほど摩擦力も大きくなるためこの位置に車輪142を配置することにより、車輪142と被加工部材との間の摺動時の摩擦力を増すことができ、より好適にジグソー101の切削方向後側への摺動を抑制することができる。   The higher the pressure from the base 141 to the workpiece, the greater the frictional force. By placing the wheel 142 at this position, the frictional force during sliding between the wheel 142 and the workpiece can be increased. More preferably, the jigsaw 101 can be prevented from sliding backward in the cutting direction.

またジグソー101において切削を行う際には、鋸刃106を介してジグソー101を後退する力が付与されている。この場合に後退する力に起因してベース141の後端側を被加工部材に押さえつけ、ベース141の前端側を浮き上がらせるような回転力がベース141に生じる。しかし、車輪142は、ベース141の前端側に設けられ、後端側には設けられないため、車輪142と被加工部材と間に摩擦を発生して回動の支点となることが抑制される。よって回動によるベース141の前端の浮き上がりが防止される。   When cutting with the jigsaw 101, a force for retracting the jigsaw 101 is applied via the saw blade 106. In this case, due to the retreating force, a rotational force is generated in the base 141 so that the rear end side of the base 141 is pressed against the workpiece and the front end side of the base 141 is lifted. However, since the wheel 142 is provided on the front end side of the base 141 and is not provided on the rear end side, generation of friction between the wheel 142 and the member to be processed and a rotation fulcrum are suppressed. . Therefore, the front end of the base 141 is prevented from being lifted by rotation.

また車輪142は被加工部材と当接する箇所に粘弾性素材であるリング146を廃しているため、作業時に車輪142が被加工部材に当接しても、車輪142による被加工部材への傷の発生が抑制される。故に化粧板等の仕上げ材においても傷を付けずに好適に作業することができる。また車輪142は、その突出量を変化させることが可能である。よって被加工部材の隅部分を切断するとき等の、一方の車輪142は被加工部材に当接するが他方の車輪142は被加工部材に当接しない場合等では、少なくとも一方の車輪142を突出しないように調整することにより、一方のみの車輪142が当接して切削加工がし難くなることを抑制することができる。   Further, since the wheel 142 eliminates the ring 146, which is a viscoelastic material, at the place where it contacts the workpiece, even if the wheel 142 contacts the workpiece during work, the wheel 142 causes damage to the workpiece. Is suppressed. Therefore, the finishing material such as a decorative board can be suitably operated without being damaged. Further, the amount of protrusion of the wheel 142 can be changed. Therefore, when cutting one corner of the workpiece, for example, when one wheel 142 contacts the workpiece but the other wheel 142 does not contact the workpiece, at least one of the wheels 142 does not protrude. By adjusting as described above, it is possible to suppress that only one of the wheels 142 abuts and it becomes difficult to perform the cutting process.

本発明による切削工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば第一及び第二の実施の形態ではジグソーに基づき説明したがこれに限らず、図13に示されるように、卓上丸鋸201に適用しても良い。卓上丸鋸201では、ベース241において、車輪242が回転する切断刃206の切削方向前側に配置されており、これにより第二の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また図13に示される卓上丸鋸201において、第一の実施の形態に係る摺動抑制手段である角部を備えた凹部または凸部を有していてもよい。   The cutting tool by this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation and improvement are possible in the range described in the claim. For example, although the first and second embodiments have been described based on jigsaws, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a tabletop circular saw 201 as shown in FIG. In the tabletop circular saw 201, the base 241 is disposed on the front side in the cutting direction of the cutting blade 206 on which the wheel 242 rotates, and thereby the same effect as in the second embodiment can be obtained. Further, the tabletop circular saw 201 shown in FIG. 13 may have a concave portion or a convex portion provided with corner portions which are the sliding suppression means according to the first embodiment.

また第一の実施の形態においては角部を備えた摺動抑制手段を用い、第二の実施の形態においては、ワンウェイクラッチ及び車輪を用いた摺動抑制手段を用いている。これらの摺動抑制手段においては、必ずしも単独で用いる必要はなく、組み合わせて用いてもよい。また第二の実施の形態においては、切断刃106より切削方向前側のみに車輪142を設けたが、切断刃106の切削方向前側と後側とにそれぞれ車輪142を備えていてもよい。   In the first embodiment, a sliding restraining means having corners is used, and in the second embodiment, a sliding restraining means using a one-way clutch and wheels is used. These sliding suppression means do not necessarily need to be used alone, and may be used in combination. Moreover, in 2nd Embodiment, although the wheel 142 was provided only in the cutting direction front side from the cutting blade 106, you may provide the wheel 142 in the cutting direction front side and rear side of the cutting blade 106, respectively.

本発明の切削工具は、ベースを備えてそのベースを被加工部材に当接させて切削させる携帯用の動力工具、例えばジグソーや携帯用丸鋸、セーバソー等に適用することができる。   The cutting tool of the present invention can be applied to a portable power tool having a base and cutting the base member in contact with a workpiece, for example, a jigsaw, a portable circular saw, or a saver saw.

本発明の第一の実施の形態に係る切削工具の側面及び主要部断面図。The side surface and principal part sectional drawing of the cutting tool which concern on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係る切削工具の底面図。The bottom view of the cutting tool which concerns on 1st embodiment of this invention. 図2のIII−III線に沿った断面図。Sectional drawing along the III-III line of FIG. 本発明の第一の実施の形態に係る切削工具の先端工具周辺を示す部分断面図(先端工具上昇中)。The fragmentary sectional view which shows the tip tool periphery of the cutting tool which concerns on 1st embodiment of this invention (during tip tool raise). 本発明の第一の実施の形態に係る切削工具の先端工具周辺を示す部分断面図(先端工具下降中)。The fragmentary sectional view which shows the tip tool periphery of the cutting tool which concerns on 1st embodiment of this invention (during tip tool lowering). 本発明の第一の実施の形態に係る切削工具の更例を示す底面図。The bottom view which shows the further example of the cutting tool which concerns on 1st embodiment of this invention. 図6のVII−VII線に沿った断面図。Sectional drawing along the VII-VII line of FIG. 本発明の第二の実施の形態に係る切削工具の側面及び主要部断面図。The side surface and principal part sectional drawing of the cutting tool which concern on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係る切削工具の底面図。The bottom view of the cutting tool which concerns on 2nd embodiment of this invention. 図9のX−X線に沿った断面図。Sectional drawing along the XX line of FIG. 図9のXI−XI線に沿った断面図。Sectional drawing along the XI-XI line of FIG. 本発明の第二の実施の形態に係る切削工具のワンウェイクラッチを示す断面詳細図。Sectional detail drawing which shows the one-way clutch of the cutting tool which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明に係る切削工具を携帯丸鋸に適用した状態を示す側面図。The side view which shows the state which applied the cutting tool which concerns on this invention to a portable circular saw.

符号の説明Explanation of symbols

1・・ジグソー 2・・ハウジング 3・・モータ 4・・ベース部 4a・・開口部
5・・駆動部 6・・鋸刃 21・・ハンドル 21A・・腕部 22・・トリガ
31・・出力軸 31A・・ピニオンギア 32・・冷却ファン 41・・ベース
41A・・対向面 42・・凹部 42A・・角部 43・・ネジ 44・・凸部
44A・・角部 51・・歯車部 51A・・平歯車 51B・・カム 51C・・ピン
51D・・スピンドル 52・・伝達部 52a・・長孔 53・・ホルダ
53A・・ピン 53B・・スプリング 53C・・支持部 54・・プランジャ
54A・・保持部 54B・・受け部 55・・ローラーホルダ 55A・・ローラ
55B・・当接部 55C・・ピン
1. ・ Jigsaw 2 ・ ・ Housing 3 ・ ・ Motor 4 ・ ・ Base 4a ・ ・ Opening 5 ・ ・ Drive 6 ・ ・ Saw Blade 21 ・ ・ Handle 21A ・ ・ Arm 22 ・ ・ Trigger 31 ・ ・ Output shaft 31A ··· Pinion gear 32 · · Cooling fan 41 · · Base 41A · · Opposite surface 42 · · concave portion 42A · · corner portion 43 · · screw 44 · · convex portion 44A · · corner portion 51 · · gear portion 51A · · Spur gear 51B ·· Cam 51C ·· Pin 51D ·· Spindle 52 ·· Transmission portion 52a ·· Long hole 53 ·· Holder 53A ·· Pin 53B ·· Spring 53C ·· Support portion 54 ·· Plunger 54A ·· Holding portion 54B ·· Receiving part 55 ·· Roller holder 55A ·· Roller 55B ·· Contact part 55C ·· Pin

Claims (6)

モータと、
該モータにより駆動されて被加工部材を切削方向に切り進む先端工具と、
該被加工部材上に配置されて該切削方向に該先端工具と一緒に移動するベース部とを備え、
該ベース部は、略平板から構成されて該被加工部材と対向する対向面を有するベースと、該ベースの該対向面に設けられて該被加工部材に対して該ベース部の反切削方向への摺動を抑制する摺動抑制手段と、を含んで構成されていることを特徴とする切削工具。
A motor,
A tip tool driven by the motor to cut the workpiece in the cutting direction;
A base portion disposed on the workpiece and moving together with the tip tool in the cutting direction;
The base portion is formed of a substantially flat plate and has a facing surface that faces the workpiece, and the base portion is provided on the facing surface of the base in the anti-cutting direction of the base portion with respect to the workpiece. The cutting tool characterized by including the sliding suppression means which suppresses sliding.
該摺動抑制手段は、該ベースの該対向面に形成されると共に該ベース部を反切削方向へ移動させた際に該被加工部材に掛止可能な角部を有する凸部または凹部によって構成されていることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。   The sliding suppression means is formed by a convex portion or a concave portion that is formed on the facing surface of the base and has a corner portion that can be hooked on the workpiece when the base portion is moved in the anti-cutting direction. The cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is provided. 該摺動抑制手段は、該ベースに設けられた車輪と、該車輪と該ベースとの間に介在するワンウェイクラッチとを有し、
該車輪は外輪の一部が該対向面から突出して該被加工部材と当接すると共に車軸が該切削方向と直交する方向に配置され、
該ワンウェイクラッチは該車輪の該切削方向への回転のみ許容し該反切削方向への回転を規制していることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。
The sliding suppression means has a wheel provided on the base, and a one-way clutch interposed between the wheel and the base,
The wheel is arranged in a direction in which a part of the outer ring protrudes from the facing surface and comes into contact with the workpiece and the axle is orthogonal to the cutting direction.
The cutting tool according to claim 1, wherein the one-way clutch only allows the wheel to rotate in the cutting direction and restricts the rotation in the anti-cutting direction.
該車輪は、該外輪の該被加工部材と当接する箇所に粘弾性部材を備えていることを特徴とする請求項3に記載の切削工具。   The cutting tool according to claim 3, wherein the wheel includes a viscoelastic member at a location where the wheel abuts on the workpiece. 該ベース部は、該外輪の該対向面からの突出量を調整する調整機構を備えていることを特徴とする請求項3または請求項4のいずれかに記載の切削工具。   The cutting tool according to claim 3, wherein the base portion includes an adjustment mechanism that adjusts a protruding amount of the outer ring from the facing surface. 該切削方向において、該摺動抑制手段は該先端工具より前側に配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の切削工具。   The cutting tool according to any one of claims 1 to 5, wherein in the cutting direction, the sliding suppression means is disposed in front of the tip tool.
JP2006159346A 2006-06-08 2006-06-08 Cutting tools Expired - Fee Related JP4711234B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006159346A JP4711234B2 (en) 2006-06-08 2006-06-08 Cutting tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006159346A JP4711234B2 (en) 2006-06-08 2006-06-08 Cutting tools

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007326289A true JP2007326289A (en) 2007-12-20
JP4711234B2 JP4711234B2 (en) 2011-06-29

Family

ID=38927109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006159346A Expired - Fee Related JP4711234B2 (en) 2006-06-08 2006-06-08 Cutting tools

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4711234B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009255283A (en) * 2008-03-27 2009-11-05 Katsuchika Namekawa Cutting method of glass mat, glass mat cutting tool and glass mat cutting device
JPWO2018061556A1 (en) * 2016-09-30 2018-12-27 工機ホールディングス株式会社 Electric tool
KR102214105B1 (en) * 2019-10-25 2021-02-09 강수일 Building insulation cutting device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5784803A (en) * 1980-11-17 1982-05-27 Hitachi Koki Kk Preventing device for transverse vibration of portable power tool with oscillation base
JPH0446709A (en) * 1990-06-08 1992-02-17 Susumu Ueno Carrying type sawing device
JPH0531902U (en) * 1992-02-10 1993-04-27 ロマテツク株式会社 Lumber press stabilizer for sawmill
JP2001315075A (en) * 2000-05-10 2001-11-13 Makita Corp Power tool
JP2002120201A (en) * 2000-08-28 2002-04-23 Hilti Ag Hand-hold tool device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5784803A (en) * 1980-11-17 1982-05-27 Hitachi Koki Kk Preventing device for transverse vibration of portable power tool with oscillation base
JPH0446709A (en) * 1990-06-08 1992-02-17 Susumu Ueno Carrying type sawing device
JPH0531902U (en) * 1992-02-10 1993-04-27 ロマテツク株式会社 Lumber press stabilizer for sawmill
JP2001315075A (en) * 2000-05-10 2001-11-13 Makita Corp Power tool
JP2002120201A (en) * 2000-08-28 2002-04-23 Hilti Ag Hand-hold tool device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009255283A (en) * 2008-03-27 2009-11-05 Katsuchika Namekawa Cutting method of glass mat, glass mat cutting tool and glass mat cutting device
JPWO2018061556A1 (en) * 2016-09-30 2018-12-27 工機ホールディングス株式会社 Electric tool
KR102214105B1 (en) * 2019-10-25 2021-02-09 강수일 Building insulation cutting device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4711234B2 (en) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2090393B1 (en) Reciprocating power tool
US7254892B2 (en) Support mechanism for a reciprocating tool
US10413980B2 (en) Reciprocating saw, such as a jigsaw
CN201659327U (en) Miter saw leaning fence
JP2007062052A (en) Jigsaw
JP4711234B2 (en) Cutting tools
US7174641B2 (en) Cutting tool
US20130055873A1 (en) Miter Saw with Double Belt Drive
US8230608B2 (en) Progressive force cut path drive mechanism for a reciprocating tool
JP4483488B2 (en) Tabletop cutting machine
US6694625B1 (en) Power tool
US20130206437A1 (en) Reciprocating tool
CN103447614B (en) A kind of electric reciprocating saw
US4097175A (en) Machine for drilling holes in right-angular work surfaces
JP2015163441A (en) Bench cutter
TW201720555A (en) Circular saw
EP1156902B1 (en) Reciprocating saw with rocker motion
KR200237975Y1 (en) A slide power chamfering
KR20120001182A (en) A saw-holder with a automatic cutting device
JP4715786B2 (en) Tabletop cutting machine
JP5311284B2 (en) Saver saw
JP7103002B2 (en) Cutting machine
CN210997090U (en) Laser pipe cutting machine
JP2008100355A (en) Slide type bench cutter
JP2002200603A (en) Plane

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090529

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101224

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110209

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110228

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110313

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150401

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees