JP2007326024A - Exhaust gas treating method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、排ガス中に含まれる亜硫酸(SO2)ガスを除去する排ガス処理方法に関するものである。 The present invention relates to an exhaust gas treatment method for removing sulfurous acid (SO 2 ) gas contained in exhaust gas.
この種の排ガス処理方法として、従来から例えば下記特許文献1に示されるように、吸収塔において排ガス中に含まれる亜硫酸(SO2)ガスを、例えば炭酸カルシウム(CaCO3)または消石灰(Ca(OH)2)を含有する吸収液と反応させて吸収除去し、吸収剤混合槽において吸収塔からの吸収液に吸収剤を混合し、この吸収液を再度吸収塔に供給する方法が知られている。
ところで、前記従来の排ガス処理方法では、吸収塔や吸収剤混合槽をつなぐ配管や、吸収塔の内壁に、石膏等が積層状態で付着して固着する、いわゆるスケーリングが発生し易いという問題があった。このような問題を解決するための手段として、例えば吸収液中の石膏スラリー濃度を下げたり、種晶を添加したり、あるいはスケーリング防止剤を添加したりすることがなされていたが、有効な解決手段にはなり得なかった。
そこで、本願発明者等は、鋭意研究した結果、スケーリングが発生する要因の一つとして、吸収液中の石膏スラリー濃度が過飽和の状態から飽和の状態に変化し、これらの各状態での吸収液中の石膏スラリー濃度の差分がスケールとなって前記内壁に析出することを見出した。なお、過飽和とは、その物質の飽和溶解度よりも液中濃度が高い状態をいう。
また、スケーリングが発生する他の要因として、吸収塔内で、pH値が5を超える吸収液と排ガス中の亜硫酸ガスとを反応させると、水への溶解度が極めて低い亜硫酸カルシウムが生成され、この亜硫酸カルシウムが前記内壁に結晶として析出してスケーリングを発生させることを見出した。
By the way, the conventional exhaust gas treatment method has a problem that so-called scaling is likely to occur, in which gypsum or the like adheres and adheres to the piping connecting the absorption tower and the absorbent mixing tank and the inner wall of the absorption tower in a laminated state. It was. As means for solving such problems, for example, reducing the concentration of gypsum slurry in the absorbing liquid, adding seed crystals, or adding an anti-scaling agent have been made. Could not be a means.
Therefore, the inventors of the present application have conducted extensive research, and as one of the factors that cause scaling, the gypsum slurry concentration in the absorbent changes from a supersaturated state to a saturated state, and the absorbent in each of these states. It was found that the difference in the concentration of the gypsum slurry in the inside becomes a scale and precipitates on the inner wall. Supersaturation means a state where the concentration in the liquid is higher than the saturation solubility of the substance.
In addition, as another factor that causes scaling, when an absorption liquid having a pH value of more than 5 and sulfurous acid gas in the exhaust gas are reacted in the absorption tower, calcium sulfite having extremely low solubility in water is generated. It has been found that calcium sulfite precipitates as crystals on the inner wall and causes scaling.
本発明は、このような背景の下になされたもので、スケーリングの発生を抑制することができる排ガス処理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made under such a background, and an object thereof is to provide an exhaust gas treatment method capable of suppressing the occurrence of scaling.
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の排ガス処理方法は、吸収塔において、排ガス中に含まれる亜硫酸(SO2)ガスを吸収液と反応させて吸収除去し、吸収剤混合槽において吸収塔からの吸収液に吸収剤を混合し、この吸収液を再度吸収塔に供給する排ガス処理方法であって、吸収剤混合槽において吸収塔からの吸収液に吸収剤を混合するに際し、この吸収液中の石膏スラリー濃度を飽和状態にし、この状態で吸収液を吸収塔に供給することを特徴とする。 In order to solve such problems and achieve the above-mentioned object, the exhaust gas treatment method of the present invention absorbs and removes sulfurous acid (SO 2 ) gas contained in the exhaust gas by reacting with an absorbing solution in an absorption tower. An exhaust gas treatment method in which an absorbent is mixed with an absorption liquid from an absorption tower in an absorbent mixing tank, and the absorption liquid is supplied to the absorption tower again, and the absorbent is absorbed into the absorption liquid from the absorption tower in the absorbent mixing tank. Is mixed, the gypsum slurry concentration in the absorption liquid is saturated, and the absorption liquid is supplied to the absorption tower in this state.
この場合、吸収剤混合槽で吸収塔からの吸収液中の石膏スラリー濃度を飽和状態にし、この状態で吸収液を吸収塔に供給するので、吸収剤混合槽から吸収塔に吸収液を供給する配管内、あるいは吸収塔内で、吸収液中の石膏スラリー濃度を飽和状態に維持することができる。したがって、吸収液中の石膏スラリー濃度が過飽和の状態から飽和の状態に変化し、これらの各状態での吸収液中の石膏スラリー濃度の差分がスケールとなって、配管や吸収塔の内壁に析出するのを抑制することが可能になり、スケーリングが発生するのを抑えることができる。 In this case, the gypsum slurry concentration in the absorption liquid from the absorption tower is saturated in the absorbent mixing tank, and the absorption liquid is supplied to the absorption tower in this state, so the absorption liquid is supplied from the absorbent mixing tank to the absorption tower. The gypsum slurry concentration in the absorption liquid can be maintained in a saturated state in the pipe or the absorption tower. Therefore, the gypsum slurry concentration in the absorption liquid changes from the supersaturated state to the saturated state, and the difference in the gypsum slurry concentration in the absorption liquid in each of these states becomes a scale, which is deposited on the inner wall of the pipe or absorption tower. Can be suppressed, and scaling can be prevented from occurring.
ここで、吸収剤混合槽で、吸収液に蟻酸(HCOOH)と前記吸収剤としての炭酸カルシウムとを混合して蟻酸カルシウム(Ca(HCOO)2)を生成した後に、吸収剤混合槽からこの蟻酸カルシウムと吸収液とを吸収塔に供給し、吸収塔内の吸収液に含まれる蟻酸の濃度を400ppm以上とし、かつこの吸収液のpH値を5以下にして、排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを蟻酸カルシウムと反応させて吸収除去してもよい。 Here, in the absorbent mixing tank, formic acid (HCOOH) and calcium carbonate as the absorbent are mixed with the absorbent to produce calcium formate (Ca (HCOO) 2 ). Calcium and absorption liquid are supplied to the absorption tower, the concentration of formic acid contained in the absorption liquid in the absorption tower is set to 400 ppm or more, and the pH value of this absorption liquid is set to 5 or less, so that the sulfurous acid gas contained in the exhaust gas is reduced. It may be absorbed and removed by reacting with calcium formate.
この場合、吸収塔内において吸収液のpH値を5以下とした状態で、この吸収液および蟻酸カルシウムにそれぞれ含まれるCaと、排ガス中に含まれる亜硫酸ガス(SO2)とを反応させるので、この吸収塔内で、亜硫酸カルシウム(CaSO3)を生成させずに、重亜硫酸カルシウム(Ca(HSO3)2)を生成させることが可能になり、この亜硫酸カルシウムが吸収塔の内壁に析出してスケーリングが発生するのを抑制することができる。 In this case, in the state where the absorption liquid has a pH value of 5 or less in the absorption tower, Ca contained in the absorption liquid and calcium formate respectively reacts with sulfurous acid gas (SO 2 ) contained in the exhaust gas. In this absorption tower, calcium bisulfite (Ca (HSO 3 ) 2 ) can be produced without producing calcium sulfite (CaSO 3 ), and this calcium sulfite is deposited on the inner wall of the absorption tower. Scaling can be prevented from occurring.
また、吸収剤混合槽内で吸収液を飽和状態にするのに、例えば、吸収剤混合槽で、吸収塔からの吸収液を0.4kW/m3以上の動力で30分以上撹拌してもよいし、あるいは吸収剤混合槽で、吸収塔からの吸収液のpH値を11以上としてもよい。 Moreover, in order to saturate the absorbing solution in the absorbent mixing tank, for example, even if the absorbing liquid from the absorption tower is stirred for 30 minutes or more with a power of 0.4 kW / m 3 or more in the absorbent mixing tank. Alternatively, the pH value of the absorption liquid from the absorption tower may be 11 or more in an absorbent mixing tank.
本発明に係る排ガス処理方法によれば、スケーリングの発生を抑制することができる。 According to the exhaust gas treatment method of the present invention, generation of scaling can be suppressed.
以下、図1に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
本実施形態の排ガス処理装置10では、供給された排ガス中に含まれる亜硫酸(SO2)ガスを、炭酸カルシウム(CaCO3)を含有する吸収液と反応させて吸収除去する吸収塔21と、吸収塔21からの吸収液に吸収剤を混合した後に、再度この吸収液を吸収塔21に供給する吸収剤混合槽31と、吸収塔21で生成された石膏スラリーを石膏とろ液とに分離する脱水機41と、吸収塔21で亜硫酸ガスが吸収除去された後の排ガスを大気に放出する放出部51とを備えている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the exhaust
吸収塔21の上端部には、排ガスを内部に導入する入口21aと、亜硫酸ガスを除去した後の排ガスを放出部51に向けて送り出す出口21bとが設けられている。入口21aには排ガス供給手段28が連結され、出口21bには、亜硫酸ガスを除去した後の排ガスを、放出部51に送り出す前に通過させてこの排ガスに同伴した吸収液のミストを除去するエリミネータ23が取り付けられている。また、エリミネータ23に向けて間欠的に工業用水を噴射しこのエリミネータ23を洗浄する洗浄液供給手段26が設けられている。
An upper end portion of the
さらに、吸収塔21には、この内部に充填された吸収液を吸い上げて、この吸収塔21内を流れる排ガスに向けてこの吸収液を噴射する第1循環スプレー24aおよび第2循環スプレー24bが設けられている。また、吸収塔21内に充填された吸収液中に空気を供給する空気供給手段27と、この空気供給手段27の吸収液中における開口部の周辺部に配置され、吸収液を空気供給手段27からの空気とともに撹拌する第1撹拌手段25とが設けられている。
Further, the
さらに、この吸収塔21の内側における上端面には、吸収液の液面には接触しない位置まで下方に向けて延在した仕切り板22が垂設されている。この仕切り板22により、吸収塔21の内部は、入口21aに連通された並流部21cと、出口21bに連通された向流部21dとが、仕切り板22の下端と吸収液の液面との間の隙間を介して連結されて、入口21aから内部に導入された排ガスは、並流部21cを下方に向けて流れた後、前記隙間を通過して、合流部21dを上方に向けて流れ、出口21bに到達するようになっている。
Furthermore, a
そして、第1、第2循環スプレー24a、24bは、並流部21cおよび向流部21dに各別に設けられ、並流部21cを下方に向けて流れる排ガスには、第1循環スプレー24aにより吸収液を噴射し、向流部21dを上方に向けて流れる排ガスには、第2循環スプレー24bにより吸収液を噴射するようになっている。
The first and second circulation sprays 24a and 24b are separately provided in the
吸収剤混合槽31には、吸収塔21内の吸収液を吸収剤混合槽31の内部に導入する第1吸収液導入手段34と、蟻酸を吸収剤混合槽31の内部に導入する蟻酸導入手段32と、炭酸カルシウムを吸収剤混合槽31の内部に導入する炭酸カルシウム導入手段33と、吸収剤混合槽31から吸収塔21に吸収液および蟻酸カルシウムを供給する吸収液供給手段35と、吸収剤混合槽31内に充填された吸収液を撹拌する第2撹拌手段36とが設けられている。
In the
脱水機41には、吸収塔21内の吸収液を導入する第2吸収液導入手段42と、脱水機41により吸収液から分離されたろ液を再度吸収塔21に供給するろ液供給手段43と、脱水機41により吸収液から分離された石膏を回収する石膏回収手段44とが設けられている。なお、ろ液供給手段43には排水処理手段45が連結されている。
The
放出部51には、吸収塔21のエリミネータ23および出口21bをこの順に通過した排ガスを外部に放出する煙突53が備えられている。
The
次に、以上のように構成された排ガス処理装置10により排ガスを処理する方法について説明する。
まず、排ガス供給手段28により排ガスを入口部21aを通過させて吸収塔21内に導入して、この吸収塔21内の並流部21cを下方に向けて流す。そして、この排ガスは、下方に向けて流れる過程において第1循環スプレー24aにより吸収液が噴射され、その後、吸収塔21内の吸収液の液面に接触した後に、仕切り板22の下端と吸収液の液面との間の隙間を通過して、向流部21dに導入され、この向流部21dを上方に向けて流れる過程においてさらに第2循環スプレー24bにより吸収液が噴射される。
Next, a method for treating exhaust gas with the exhaust
First, exhaust gas is introduced into the
このように、排ガスが吸収塔21内で吸収液と接触すると、この排ガスに含まれる亜硫酸ガスは、吸収液に含まれる炭酸カルシウム、および後述する吸収剤混合槽31から供給された蟻酸カルシウム(Ca(HCOO)2)とそれぞれ反応する。
これらのうち、亜硫酸ガスと前記炭酸カルシウムとの反応は、
CaCO3+2SO2+H2O→Ca(HSO3)2+CO2 (1)
により表され、また、亜硫酸ガスと前記蟻酸カルシウムとの反応は、
Ca(HCOO)2+2SO2+2H2O→Ca(HSO3)2+2HCOOH (2)
により表される。
すなわち、吸収塔21内で重亜硫酸カルシウム(Ca(HSO3)2)が生成される。
Thus, when the exhaust gas comes into contact with the absorption liquid in the
Among these, the reaction between sulfurous acid gas and the calcium carbonate is
CaCO 3 + 2SO 2 + H 2 O → Ca (HSO 3 ) 2 + CO 2 (1)
And the reaction between sulfurous acid gas and the calcium formate is
Ca (HCOO) 2 + 2SO 2 + 2H 2 O → Ca (HSO 3 ) 2 + 2HCOOH (2)
It is represented by
That is, calcium bisulfite (Ca (HSO 3 ) 2 ) is generated in the
そして、この重亜硫酸カルシウムは、吸収塔21において、排ガスおよび空気供給手段27により供給された空気にそれぞれ含まれる酸素と反応する。この反応は、
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4・2H2O+H2SO4 (3)
により表され、石膏(CaSO4・2H2O)が生成される。これにより、吸収液は石膏スラリーとなる。
その後、排ガスは、エリミネータ23を通過した後に、吸収塔21の出口21b、および煙突53を順次通過して外部に放出される。
The calcium bisulfite reacts with oxygen contained in the air supplied by the exhaust gas and the air supply means 27 in the
Ca (HSO 3 ) 2 + O 2 + 2H 2 O → CaSO 4 .2H 2 O + H 2 SO 4 (3)
And gypsum (CaSO 4 .2H 2 O) is produced. Thereby, an absorption liquid turns into a gypsum slurry.
Thereafter, after passing through the
なお、エリミネータ23には、洗浄液供給手段26により工業用水が間欠的に供給され、このエリミネータ23に付着した石膏スラリーを除去して洗浄する。そして、この洗浄後の工業用水は吸収塔21に供給され、この吸収塔21内の吸収液に含まれる石膏スラリー濃度を希釈して調整する。また、エリミネータ23に供給する工業用水の供給量は、吸収塔21内で吸収液を吸い上げて第2循環スプレー24bに供給する途中で、この吸収液の石膏スラリー濃度を濃度測定手段29により測定し、この測定データに基づいて調整する。
Note that industrial water is intermittently supplied to the
以上の過程において、吸収剤混合槽31には、吸収塔21から順次吸収液が第1吸収液導入手段34により導入されるとともに、蟻酸導入手段32から蟻酸が導入され、さらに炭酸カルシウム導入手段33から炭酸カルシウム(吸収剤)が導入される。
そして、炭酸カルシウムと蟻酸とが、
CaCO3+2HCOOH→Ca(HCOO)2+H2O+CO2 (4)
のように反応し、前述した蟻酸カルシウム(Ca(HCOO)2)が生成される。
また、吸収塔21において前記式(3)で生成された硫酸(H2SO4)と炭酸カルシウムとが、
H2SO4+CaCO3+H2O→CaSO4・2H2O+CO2 (5)
のように反応し、石膏(CaSO4・2H2O)が生成される。
そして、吸収剤混合槽31内の吸収液は、この液面の高さ位置が常時一定となるように吸収液供給手段35により蟻酸カルシウムとともに吸収塔21に順次供給される。なお、この蟻酸カルシウムは、前記式(2)で示したように、吸収塔21において、排ガス中の亜硫酸ガスと反応する。
In the above-described process, the absorbent is sequentially introduced from the
And calcium carbonate and formic acid,
CaCO 3 + 2HCOOH → Ca (HCOO) 2 + H 2 O + CO 2 (4)
The above-mentioned calcium formate (Ca (HCOO) 2 ) is generated.
In addition, sulfuric acid (H 2 SO 4 ) and calcium carbonate generated in the
H 2 SO 4 + CaCO 3 + H 2 O → CaSO 4 .2H 2 O + CO 2 (5)
To produce gypsum (CaSO 4 .2H 2 O).
The absorbent in the
ここで、炭酸カルシウム供給手段33では、サイロ33aに貯蔵された炭酸カルシウムを、ロータリーバルブ33bを介して順次、図示されないロードセルを備えて回転可能に支持されたテーブルフィーダ33cに間欠的に供給し、このテーブルフィーダ33cから吸収剤混合槽31に炭酸カルシウムを供給する。
Here, the calcium carbonate supply means 33 intermittently supplies the calcium carbonate stored in the
この際、テーブルフィーダ33cは、ロータリーバルブ33bから炭酸カルシウムが供給されていない間に、前記ロードセルにより重量が測定されてこのテーブルフィーダ33c上の炭酸カルシウムの重量が算出され、このデータに基づいてテーブルフィーダ33cの回転数、つまり吸収剤混合槽31への炭酸カルシウムの供給量を制御する。さらにこの制御に際し、吸収塔21で排ガスから吸収除去される亜硫酸ガスの量も考慮する。なお、吸収塔21で排ガスから吸収除去される亜硫酸ガスの量は、吸収塔21内に供給される排ガス中の亜硫酸ガスの含有量(硫酸ガス供給量測定器30による測定値)と、吸収塔21の出口21bにおける排ガス中に含まれる亜硫酸ガスの濃度(設計値)とに基づいて算出される。
At this time, the
さらに、この炭酸カルシウムの供給量の制御に際し、吸収塔21内の吸収液のpH値も併せて測定しておき、この測定値が設定値よりも小さい場合は、前記のように算出された炭酸カルシウムの供給量に1より大きい一定値を乗じ、逆に前記測定値が設定値よりも大きい場合には、前記のように算出された炭酸カルシウムの供給量に1より小さい一定値を乗じることによって、硫酸ガス供給量測定器30で測定誤差が生じた場合においても、その誤差を補完できるようにする。
Furthermore, when controlling the supply amount of calcium carbonate, the pH value of the absorption liquid in the
ここで、本実施形態では、吸収塔21から供給された吸収剤混合槽31内の吸収液を第2撹拌手段36により0.4kW/m3以上の動力で30分以上撹拌する。また、これと同時に、吸収剤混合槽31に例えば消石灰(Ca(OH)2)や苛性ソーダ等を加えて、この吸収剤混合槽31に充填された吸収液のpH値を11以上にする。これにより、吸収剤混合槽31内の吸収液中の石膏スラリー濃度を飽和状態にし、この状態で吸収液供給手段35により吸収液を吸収塔21に供給する。
Here, in the present embodiment, the absorbent in the
さらに、本実施形態では、前記のように、吸収剤混合槽31で、吸収液に、炭酸カルシウムと蟻酸とを混合して蟻酸カルシウムを生成し、吸収剤混合槽31からこの蟻酸カルシウムと吸収液とを吸収塔21に供給することによって、吸収塔21内の吸収液に含まれる蟻酸の濃度を400ppm以上とし、かつこの吸収液のpH値を5以下にする。そして、この吸収液および蟻酸カルシウムを、吸収塔21において前記のように排ガス中の亜硫酸ガスと反応させることにより、この亜硫酸ガスを排ガス中から吸収除去する。
Furthermore, in the present embodiment, as described above, in the
以上説明したように本実施形態による排ガス処理方法によれば、吸収剤混合槽31で吸収塔21からの吸収液中の石膏スラリー濃度を飽和状態にし、この状態で吸収液を吸収塔21に供給するので、吸収剤混合槽31から吸収塔21に吸収液を供給する配管内、あるいは吸収塔21内で、吸収液の石膏スラリー濃度を飽和状態に維持することができる。したがって、吸収液中の石膏スラリー濃度が過飽和の状態から飽和の状態に変化し、これらの各状態での吸収液中の石膏スラリー濃度の差分がスケールとなって、配管や吸収塔21の内壁に析出するのを抑制することが可能になり、スケーリングが発生するのを抑えることができる。
As described above, according to the exhaust gas treatment method according to the present embodiment, the concentration of gypsum slurry in the absorption liquid from the
また、吸収剤混合槽31で、吸収液に、炭酸カルシウムと蟻酸とを混合して蟻酸カルシウムを生成し、吸収剤混合槽31からこの蟻酸カルシウムと吸収液とを吸収塔21に供給し、吸収塔21内の吸収液に含まれる蟻酸の濃度を400ppm以上とし、かつこの吸収液のpH値を5以下にした状態で、この吸収液および蟻酸カルシウムにそれぞれ含まれるCaと、排ガス中に含まれる亜硫酸ガスとを反応させるので、この吸収塔21内で、亜硫酸カルシウム(CaSO3)を生成させずに、重亜硫酸カルシウム(Ca(HSO3)2)を生成させることが可能になり、亜硫酸カルシウムが吸収塔21の内壁に析出してスケーリングが発生するのを抑制することができる。
Further, in the
さらに、本実施形態では、吸収剤混合槽31で、吸収塔21からの吸収液を第2撹拌手段36により0.4kW/m3以上の動力で30分以上撹拌し、かつ吸収剤混合槽31で、吸収塔21からの吸収液のpH値を11以上とするので、吸収剤混合槽31から吸収塔21に供給する吸収液を確実に飽和状態にすることが可能になり、前記スケーリングの発生をより一層抑えることができる。
Furthermore, in this embodiment, in the
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、炭酸カルシウムが含有された吸収液を採用したが、これに代えて、消石灰が含有された吸収液を採用してもよい。この場合、吸収剤混合槽31に炭酸カルシウム供給手段33から炭酸カルシウムを供給するのに代えて、消石灰を供給するようにしてもよい。
The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the said embodiment, although the absorption liquid containing calcium carbonate was employ | adopted, it may replace with this and the absorption liquid containing slaked lime may be employ | adopted. In this case, instead of supplying calcium carbonate from the calcium carbonate supply means 33 to the
また、前記実施形態では、吸収剤混合槽31から蟻酸カルシウムと吸収液とを吸収塔21に供給し、吸収塔21内の吸収液に含まれる蟻酸の濃度を400ppm以上とし、かつこの吸収液のpH値を5以下にしたが、少なくとも吸収剤混合槽31内の吸収液に含まれる石膏スラリー濃度を飽和状態にして、この状態で吸収塔21に供給するようにすれば、前記実施形態のように、吸収剤混合槽31で炭酸カルシウムと蟻酸とを混合しなくてもよい。
Moreover, in the said embodiment, calcium formate and an absorption liquid are supplied to the
さらに、前記実施形態では、吸収剤混合槽31内の吸収液に含まれる石膏スラリー濃度を飽和状態にするのに、吸収剤混合槽31内で第2撹拌手段36により吸収液を撹拌するとともに、吸収剤混合槽31に充填された吸収液のpH値を11以上にしたが、少なくとも一方のみを実施するようにしてもよい。
Furthermore, in the said embodiment, in order to make the gypsum slurry density | concentration contained in the absorption liquid in the
次に、以上説明した作用効果についての検証試験を実施した。
まず、実施例として、吸収剤混合槽31で、吸収塔21からの吸収液を第2撹拌手段36により0.4kW/m3以上の動力で30分以上撹拌し、かつ吸収塔21からの吸収液に消石灰等を混入してこの吸収液のpH値を11以上とした方法を採用した。これに対し比較例では、吸収剤混合槽31において、消石灰等の混入を行わず、かつ吸収液を0.15kW/m3の動力で撹拌する従来通りの方法を採用した。なお、これらの実施例および比較例ともに、消石灰を含有する吸収液を採用した。
その結果、前記比較例では、吸収塔の内壁に約1ヶ月で30mm程度のスケールが生成されて排ガスの処理装置の継続運転が困難になったことが確認されたが、前記実施例では、1年経過してもスケールが殆ど生成されず、排ガスの処理装置の良好な継続運転が可能であることが確認された。
Next, the verification test about the effect demonstrated above was implemented.
First, as an example, in the
As a result, in the comparative example, it was confirmed that a scale of about 30 mm was generated on the inner wall of the absorption tower in about one month, making it difficult to continuously operate the exhaust gas treatment apparatus. It was confirmed that almost no scale was generated even after a lapse of time, and that the exhaust gas treatment device could be operated continuously.
次に、実施例として、吸収剤混合槽31で、炭酸カルシウムを含有する吸収液に、炭酸カルシウムと蟻酸とを混合して蟻酸カルシウムを生成し、吸収剤混合槽31からこの蟻酸カルシウムと吸収液とを吸収塔21に供給し、吸収塔21内の吸収液に含まれる蟻酸の濃度を400ppm以上1000ppm以下とし、かつこの吸収液のpH値を4以上5以下にした方法を採用し、比較例として、吸収剤混合槽31で炭酸カルシウムのみを供給し、蟻酸を供給しないで、吸収塔21内の吸収液のpH値を5.5〜6.5とした方法を採用した。
結果、比較例では、排ガス処理装置の定期点検が3ヶ月に1度必要であったのに対し、実施例では、排ガス処理装置10の定期点検が1年に1度だけ行っても、排ガスの処理上何等問題なく、この装置10を継続運転できることが確認された。
Next, as an example, in the
As a result, in the comparative example, periodic inspection of the exhaust gas treatment device was required once every three months, whereas in the example, even if the periodic inspection of the exhaust
スケーリングの発生を抑制することができる。 Occurrence of scaling can be suppressed.
10 排ガス処理装置
21 吸収塔
31 吸収剤混合槽
36 第2撹拌手段
DESCRIPTION OF
Claims (4)
吸収剤混合槽において吸収塔からの吸収液に吸収剤を混合するに際し、この吸収液中の石膏スラリー濃度を飽和状態にし、この状態で吸収液を吸収塔に供給することを特徴とする排ガス処理方法。 In the absorption tower, sulfurous acid (SO 2 ) gas contained in the exhaust gas reacts with the absorption liquid to be absorbed and removed, and in the absorbent mixing tank, the absorbent is mixed with the absorption liquid from the absorption tower, and this absorption liquid is absorbed again. An exhaust gas treatment method for supplying to a tower,
When mixing the absorbent with the absorption liquid from the absorption tower in the absorbent mixing tank, the concentration of gypsum slurry in the absorption liquid is saturated, and the absorption liquid is supplied to the absorption tower in this state. Method.
吸収剤混合槽で、吸収液に蟻酸(HCOOH)と前記吸収剤としての炭酸カルシウムとを混合して蟻酸カルシウム(Ca(HCOO)2)を生成した後に、吸収剤混合槽からこの蟻酸カルシウムと吸収液とを吸収塔に供給し、吸収塔内の吸収液に含まれる蟻酸の濃度を400ppm以上とし、かつこの吸収液のpH値を5以下にして、排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを蟻酸カルシウムと反応させて吸収除去することを特徴とする排ガス処理方法。 The exhaust gas treatment method according to claim 1,
In the absorbent mixing tank, formic acid (HCOOH) and calcium carbonate as the absorbent are mixed in the absorbent to produce calcium formate (Ca (HCOO) 2 ), and then the calcium formate and the absorption are absorbed from the absorbent mixing tank. Liquid is supplied to the absorption tower, the concentration of formic acid contained in the absorption liquid in the absorption tower is set to 400 ppm or more, and the pH value of this absorption liquid is set to 5 or less, so that the sulfurous acid gas contained in the exhaust gas is calcium formate. An exhaust gas treatment method characterized by reacting and removing by absorption.
吸収剤混合槽で、吸収塔からの吸収液を0.4kW/m3以上の動力で30分以上撹拌することを特徴とする排ガス処理方法。 The exhaust gas treatment method according to claim 1 or 2,
An exhaust gas treatment method, comprising: stirring an absorption liquid from an absorption tower with a power of 0.4 kW / m 3 or more in an absorbent mixing tank for 30 minutes or more.
吸収剤混合槽で、吸収塔からの吸収液のpH値を11以上とすることを特徴とする排ガス処理方法。
In the exhaust gas treatment method according to any one of claims 1 to 3,
An exhaust gas treatment method, wherein the absorbent has a pH value of 11 or more in an absorbent mixing tank.
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