JP2007308296A

JP2007308296A - Sheet feeder and image forming device

Info

Publication number: JP2007308296A
Application number: JP2006141998A
Authority: JP
Inventors: Hajime Sekiguchi; 肇関口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2007-11-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable a sheet feeder to be installed in a small image forming device. SOLUTION: The sheet feeder 31 comprises an air assist part 85 instead of a cassette of at least one sheet feeding part 82 out of a plurality of sheet feeding parts 81, 82, 83, 84 for feeding sheets in cassettes 10A, 10C, 10D. The air assist part 85 separates sheets stored in the cassette 10C of the adjacent sheet feeding part 83. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、積載してあるシートを分離して給送するシート給送装置と、このシート給送装置を備えた画像形成装置とに関する。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus that separates and feeds stacked sheets, and an image forming apparatus including the sheet feeding apparatus.

従来、シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部にシートを給送するシート給送装置を備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copying machines, printers, facsimiles, and composite devices that form an image on a sheet include a sheet feeding device that feeds the sheet to an image forming unit that forms an image on the sheet. .

シート給送装置は、シートを収容するシート収容手段としての給紙カセットに積載されたシートの内、最上位のシートから順次、ピックアップローラにより給送するようになっている。 The sheet feeding device is configured to feed the sheets sequentially from the uppermost sheet among the sheets stacked in a sheet feeding cassette serving as a sheet storing unit that stores the sheets.

このようなシート給送装置において、連続して給送するシートに、カットシートが使用されている。カットシートは、通常、ＪＩＳ規格のシートや、上質シート、その他、複写機メーカ指定のシート等がある。また、このようなシートを１枚ずつ確実に分離して給送するには、従来から様々な分離方式がある。 In such a sheet feeding apparatus, a cut sheet is used as a sheet to be continuously fed. The cut sheets usually include JIS standard sheets, high-quality sheets, and other sheets designated by the copier manufacturer. In addition, there are various conventional separation methods for reliably separating and feeding such sheets one by one.

分離方式には、例えば分離パッド方式と、リタード分離方式とがある。 Examples of the separation method include a separation pad method and a retard separation method.

分離パッド方式は、摩擦部材としての分離パッドでシートをシート搬送方向に回転するフィードローラに所定の圧で押圧して、シートの重送を防止する方式である。そして、分離パッド方式は、摩擦力や加圧力を考慮して、シートを１枚ずつ分離して給送するようになっている。摩擦力には、フィードローラとシート間、シート同士間、シートと分離パッド間の摩擦力がある。また、加圧力には、フィードローラ当接圧や、分離パッド当接圧がある。 The separation pad method is a method in which a sheet is pressed with a predetermined pressure against a feed roller that rotates in the sheet conveyance direction by a separation pad as a friction member, thereby preventing the sheets from being double-fed. The separation pad method separates and feeds sheets one by one in consideration of frictional force and pressure. The friction force includes a friction force between the feed roller and the sheet, between the sheets, and between the sheet and the separation pad. Further, the applied pressure includes a feed roller contact pressure and a separation pad contact pressure.

リタード分離方式は、シート搬送方向に回転するフィードローラと、シート搬送方向とは逆方向に所定のトルクで駆動され、かつフィードローラに所定の圧で当接する分離ローラとを備えた構造になっている。リタード分離方式は、回転しているフィードローラと分離ローラとで、重送シートを挟み、フィードローラで最上位のシートを順送して、分離ローラで最上位のシートの下に重なっている下位のシートを給紙カセットに逆送し、シートの重送を防止する方式である。 The retard separation method has a structure including a feed roller that rotates in the sheet conveyance direction, and a separation roller that is driven with a predetermined torque in a direction opposite to the sheet conveyance direction and that contacts the feed roller with a predetermined pressure. Yes. In the retard separation method, a rotating feed roller and a separation roller sandwich a multi-feed sheet, the uppermost sheet is sequentially fed by the feed roller, and the lower layer is overlapped below the uppermost sheet by the separation roller. The sheet is fed back to the paper feed cassette to prevent double feeding of the sheets.

ところで、近年、シート（記録媒体）の多様化にともない、超厚紙、ＯＨＰシート、アートフィルム、コート紙等の特殊なマテリアルにも画像を形成の要望が高まってきている。コート紙は、カラー化の市場要求から白色度や光沢を出すためにシートの表面にコーティング処理を施されたシートである。 Incidentally, in recent years, with the diversification of sheets (recording media), there has been an increasing demand for forming images on special materials such as ultra-thick paper, OHP sheets, art films, and coated paper. Coated paper is a sheet in which the surface of the sheet is subjected to a coating treatment in order to obtain whiteness and gloss in response to the demand for colorization.

ところが、従来のシート給送装置は、超厚紙を給送する場合、超厚紙の自重が搬送抵抗となって、超厚紙を確実にピックアップすることができずに給送不良を起こすことがあった。 However, in the conventional sheet feeding apparatus, when feeding ultra-thick paper, the weight of the super-thick paper becomes a conveyance resistance, and the super-thick paper cannot be reliably picked up and sometimes causes poor feeding. .

また、ＯＨＰシートやアートフィルムのように帯電しやすい樹脂製のシートは、低湿環境下において給送されると、シート同士が擦れて、シートの表面が徐々に帯電されて、クーロン力によって互いに貼り付くことがある。このような樹脂製のシートは、ピックアップされにくかったり、重送されたりして、円滑に給送されないことがあった。 Also, resin sheets that are easily charged, such as OHP sheets and art films, rub against each other when fed in a low-humidity environment, and the surfaces of the sheets are gradually charged. It may be attached. Such a resin sheet is difficult to be picked up or double-fed and may not be fed smoothly.

さらに、上記コート紙は、特に、高湿下の環境において、互いに吸着しやすいという性質を備えている。このため、コート紙は、高湿下において、ピックアップされにくかったり、重送されたりして、円滑に給送されないことがあった。 Further, the coated paper has a property of being easily adsorbed to each other particularly in a high humidity environment. For this reason, the coated paper may be difficult to be picked up or double fed under high humidity, and may not be fed smoothly.

以上、説明したシートにおけるシート同士の摩擦力は、普通紙等と比較して、同等、またはそれ以下である。しかし、樹脂製のシートは低湿環境下での摩擦帯電による吸着力によって、コート紙は高湿環境下での吸着力により、互いに摩擦力よりもはるかに高い吸着力で吸着していることが多く、従来の分離方式では分離しきれないことがある。つまり、従来の分離方式は、シート同士の摩擦力しか考慮していないため、上記のように、摩擦力以外の吸着力がシート同士に作用していると、シートを確実に分離することができないことがあった。 As described above, the frictional force between the sheets in the described sheet is equal to or less than that of plain paper. However, resin sheets are often adsorbed by an adsorption force due to frictional charging in a low humidity environment, and coated paper is adsorbed by an adsorption force that is much higher than the friction force due to adsorption force in a high humidity environment. In some cases, the conventional separation method cannot be separated. In other words, since the conventional separation method only considers the frictional force between the sheets, as described above, the sheet cannot be reliably separated if an adsorption force other than the frictional force is acting on the sheets. There was a thing.

そこで、高い吸着力によって互いに吸着しているシート同士の吸着を解くには、シート束の側面からエアーを吹き付ける補助エアー捌き装置を備え、その装置からシート束の側面にエアーを吹き付けてシートを捌く、分離給送方式がある（特許文献１参照）。 Therefore, in order to release the adsorption of the sheets adsorbed to each other by a high adsorption force, an auxiliary air blowing device that blows air from the side surface of the sheet bundle is provided, and the sheet is blown by blowing air from the device to the side surface of the sheet bundle. There is a separation feeding system (see Patent Document 1).

この分離給送方式は、前述したような吸着力の高いシート（記録媒体）であっても給送に先立ってシートを捌いてその吸着を解くので、既述した摩擦力を利用しただけの分離方式に比べて分離性能が優れている。この分離給送方式は、印刷機や、一部の複写機で採用されている。 This separation and feeding method uses the above-described frictional force because the above-described frictional force is used to unload the sheet even before it is fed even if it is a sheet (recording medium) having a high adsorption force. Separation performance is superior to the method. This separation feeding method is adopted in printing machines and some copying machines.

また、補助エアー捌き装置は、高湿環境下での吸着したシートの場合、シートが含んでいる水分を蒸発させて、乾燥させ、密着力をより一層低減させることができる（特許文献２参照）。また、補助エアー捌き装置は、エアーが温風であれば、なおさら、シートの乾燥効率を向上させることができる。 Moreover, in the case of the sheet | seat which adsorb | sucked in a high-humidity environment, the auxiliary | assistant air burning apparatus can evaporate the water | moisture content which a sheet | seat contains and dry and can reduce contact | adhesion power further (refer patent document 2). . In addition, the auxiliary air blowing device can improve the drying efficiency of the sheet even if the air is hot air.

このような補助エアー捌き装置を使用する分離給送方式は、吸着力の高いシート（記録媒体）であっても給送に先立ってシートを捌いてその吸着を解くので、既述した摩擦力を利用しただけの分離給送方式に比べて分離性能が向上している。 The separation and feeding method using such an auxiliary air blowing device, even for a sheet (recording medium) having a high adsorption force, rolls the sheet and releases its adsorption prior to feeding. Separation performance is improved compared to the separation and feeding system that is just used.

特開平１１−００５６４３号公報JP-A-11-005643 特開２００４−１０７０８５号公報JP 2004-107085 A

しかし、補助エアー捌き装置を備えたシート給送装置は、ヒータ、ファン、ファンのモータ等を必要とするため、シートの収容枚数が約２０００枚乃至約４０００枚程度の比較的大型の給紙デッキに採用されていた。したがって、補助エアー捌き装置を有するシート給送装置は、外付けの大型給紙デッキ等を装着可能な高速、高級機種の画像形成装置に限定されて備えられていた。 However, since the sheet feeding device provided with the auxiliary air blowing device requires a heater, a fan, a fan motor, etc., a relatively large sheet feeding deck having about 2000 to about 4000 sheets can be accommodated. Has been adopted. Therefore, the sheet feeding apparatus having the auxiliary air blowing apparatus is limited to high-speed and high-class image forming apparatuses that can be equipped with an external large sheet feeding deck.

このため、給送が困難な各種マテリアルは、設置スペース余裕のとれないオフィスや、大型給紙デッキを装着できない比較的低中速クラスの画像形成装置では取り扱えなかったので、ユーザに不便を強いていた。 For this reason, various materials that are difficult to feed cannot be handled by offices that do not have enough space for installation or image forming apparatuses of a relatively low / medium speed class that cannot be equipped with a large paper feed deck, which inconveniences users. It was.

本発明は、複数のシート収容手段の内、いずれか１つのシート収容手段の領域に、隣接するシート収容手段に収納されたシートを分離する分離手段を備えて、小型の画像形成装置に装備できるようにしたシート給送装置を提供することにある。 The present invention can be equipped in a small-sized image forming apparatus by including a separating unit that separates a sheet stored in an adjacent sheet storing unit in a region of any one of the plurality of sheet storing units. An object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus configured as described above.

本発明のシート給送装置は、着脱自在に設けたシート収容手段に収容されているシートを給送するシート給送部を複数備えたシート給送装置において、前記複数のシート給送部のうち、少なくても１つのシート給送部の前記シート収容手段の代わりに、隣接するシート給送部の前記シート収容手段に収納されたシートを分離する分離手段を装着可能としたことを特徴としている。 The sheet feeding device according to the present invention is a sheet feeding device including a plurality of sheet feeding units for feeding sheets stored in a detachably provided sheet storing unit, and among the plurality of sheet feeding units In addition, at least one sheet feeding unit can be equipped with a separating unit that separates the sheets stored in the sheet storing unit of the adjacent sheet feeding unit, instead of the sheet storing unit of one sheet feeding unit. .

本発明のシート給送装置は、１つのシート収容手段のスペースに、隣接するシート収容手段に収納されたシートを分離する分離手段を備えている。このため本発明のシート給送装置は、要望に応じて小型の画像形成装置であっても各種マテリアルに対応できる分離機構を追加装備することができる。 The sheet feeding apparatus according to the present invention includes a separation unit that separates the sheets stored in the adjacent sheet storage unit in the space of one sheet storage unit. For this reason, the sheet feeding apparatus of the present invention can be additionally equipped with a separation mechanism that can cope with various materials even if it is a small-sized image forming apparatus, if desired.

以下、本発明の実施形態のシート給送装置と、このシート給送装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。なお、第１実施形態の図面と、第２乃至第４実施形態の図面とにおいて、同一符号を付したものは、同様な構成であり、これらについての説明は、省略するか、あるいは概略説明する。また、以下の説明において、シート給送部とカセットの段数は、断りがない限り、上から数えた段数とする。 Hereinafter, a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention and an image forming apparatus including the sheet feeding apparatus in a main body of the apparatus will be described with reference to the drawings. In the drawings of the first embodiment and the drawings of the second to fourth embodiments, components having the same reference numerals have the same configuration, and description thereof will be omitted or roughly described. . In the following description, the number of stages of the sheet feeding unit and the cassette is the number of stages counted from the top unless otherwise specified.

（画像形成装置）
図１乃至図３に基づいて、第１実施形態の画像形成装置を説明する。図１は本発明の実施形態のシート給送装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。図２は、カセットの斜視図である。図３は、カセットの平面図である。 (Image forming device)
The image forming apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a cross-sectional view of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention along the sheet conveying direction. FIG. 2 is a perspective view of the cassette. FIG. 3 is a plan view of the cassette.

４つの感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えたタンデムタイプのフルカラー画像形成装置２１の動作を説明する。画像形成装置２１は、リーダ部１０３と、プリンタ部１００とを重ねて備えている。プリンタ部１００は、４つの感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、及び中間転写構成を備えている。 The operation of the tandem type full-color image forming apparatus 21 having four photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d will be described. The image forming apparatus 21 includes a reader unit 103 and a printer unit 100 in an overlapping manner. The printer unit 100 includes four photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d, and an intermediate transfer configuration.

リーダ部１０３において読み取った原稿の画像情報は、レーザ出力部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄで各色毎（各色ステーション毎）の光信号に変換されて、レーザ光として感光ドラムを露光し、感光ドラムに静電潜像として形成される。 The image information of the original read by the reader unit 103 is converted into an optical signal for each color (each color station) by the laser output units 30a, 30b, 30c, and 30d, and the photosensitive drum is exposed as laser light to be applied to the photosensitive drum. It is formed as an electrostatic latent image.

各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、及びドラムクリーナ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが配置されている。感光ドラムは、帯電器によって予め帯電されており、画像情報に応じたレーザ光が照射されると、静電潜像が形成される。静電潜像は、現像器によってトナー像となる。各感光ドラムに形成された各色のトナー像は、中間転写ベルト５０に重ね合わせて転写された後、２次転写ローラ１２でシートに転写される。 Around the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d, chargers 2a, 2b, 2c, and 2d, developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d, and drum cleaners 11a, 11b, 11c, and 11d are arranged. . The photosensitive drum is charged in advance by a charger, and an electrostatic latent image is formed when a laser beam corresponding to image information is irradiated. The electrostatic latent image becomes a toner image by the developing device. The toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums are transferred onto the intermediate transfer belt 50 so as to be superposed and then transferred onto the sheet by the secondary transfer roller 12.

なお、感光ドラム、帯電器、現像器、中間転写ベルト、２次転写ローラ等は、画像形成部９を構成している。 The photosensitive drum, the charger, the developing device, the intermediate transfer belt, the secondary transfer roller, and the like constitute the image forming unit 9.

シート給送装置３１（詳細は後述する）は、シート給送部を４段備えている。２段目のシート給送部８２にエアーアシスト部８５がカセットの代わりに装着されている。したがって、シート給送装置３１は、実質、残り３段のシート給送部８１，８３，８４からシートＰを供給するようになっている。３段目のシート給送部８３には、コート紙等の吸湿し易い紙などのストレス紙を収納してある。 The sheet feeding device 31 (details will be described later) includes four stages of sheet feeding units. An air assist unit 85 is attached to the second-stage sheet feeding unit 82 instead of the cassette. Accordingly, the sheet feeding device 31 substantially supplies the sheet P from the remaining three stages of sheet feeding units 81, 83, and 84. The third-stage sheet feeding unit 83 stores stress paper such as coated paper or the like that easily absorbs moisture.

ユーザによって３段目のシート給送部８３が選択されると、エアーアシスト部８５のファン８６およびヒータ８８がＯＮになる。長さが長いシートや、種類によっては、ファン８７も同時にＯＮになる。ファン８６の温風Ａは、側端ジョイントダクト９１から、３段目のカセット１０Ｃのエアー側端進入口９８（図２、図３参照）から進入して側端エアー吹き付け口１１３から吹き出て、シートの側端に吹き付けられる。カセット１０Ｃに収納されたシートは、吸湿し易い紙である場合、温風Ａによって乾燥され吸着力を弱められる。また、シートが、密着性の強い、吸湿し易い紙、樹脂製のシートであっても、シート同士の間に、温風Ａが吹き込まれて、シート同士は、分離され易くなる。 When the user selects the third-stage sheet feeding unit 83, the fan 86 and the heater 88 of the air assist unit 85 are turned on. Depending on the length of the sheet and the type, the fan 87 is also turned on at the same time. Hot air A of the fan 86 enters from the side end joint duct 91 through the air side end entrance 98 (see FIGS. 2 and 3) of the third stage cassette 10C and blows out from the side end air blowing port 113. Sprayed to the side edge of the sheet. When the sheet stored in the cassette 10C is a paper that easily absorbs moisture, the sheet is dried by the warm air A to weaken the adsorption power. Further, even if the sheet is a paper or resin sheet with strong adhesion and easy to absorb moisture, the hot air A is blown between the sheets, and the sheets are easily separated.

その後、ピックアップローラ１０５が、最上位のシート上に落ちて当接し、回転して、シートを１枚ずつ、カセット１０Ｃから分離ローラ対１０６に送り込む。そして、シートは、順次、搬送ローラ対１０７によって送られて、レジストローラ対１０８で姿勢を整えられ、かつタイミングを図られて、２次転写ローラ部１２に送り込まれる。シートは、トナー像が２次転写されて、その後、定着器１０１で加熱加圧されてトナー像が定着される。最後、シートは、排出トレイ１１１に排出されて積載される。これによって、画像形成装置の一連の画像形成動作が終了する。なお、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上の一次転写残トナーはドラムクリーナ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって除去され、ベルト５０上の２次転写残トナーはベルトクリーナ１３によって除去される。 Thereafter, the pickup roller 105 falls on and contacts the uppermost sheet, rotates, and feeds the sheets one by one from the cassette 10C to the separation roller pair 106. Then, the sheets are sequentially fed by the conveying roller pair 107, adjusted in posture by the registration roller pair 108, and sent to the secondary transfer roller unit 12 at a timing. The toner image is secondarily transferred to the sheet, and then the toner image is fixed by being heated and pressed by the fixing device 101. Finally, the sheet is discharged onto the discharge tray 111 and stacked. Thereby, a series of image forming operations of the image forming apparatus is completed. The primary transfer residual toner on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d is removed by the drum cleaners 11a, 11b, 11c, and 11d, and the secondary transfer residual toner on the belt 50 is removed by the belt cleaner 13.

（第１実施形態のシート給送装置）
図１乃至図３は、第１実施形態のシート給送装置３１を示した図である。 (Sheet feeding device of the first embodiment)
1 to 3 are views showing a sheet feeding device 31 according to the first embodiment.

図１に示すように、シート給送装置３１は、シートを収容するシート収容手段としてのカセット１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄを有する１段目、２段目、４段目のシート給送部８１，８３，８４を備えている。さらに、シート給送装置３１は、２段目のシート給送部８２にエアーアシスト部８５が配置されて、３段目のシート給送部８３にエアーアシスト機能を追加した構成になっている。 As shown in FIG. 1, the sheet feeding device 31 includes first, second, and fourth stage sheet feeding units 81 and 83 having cassettes 10A, 10C, and 10D as sheet accommodating means for accommodating sheets. , 84 are provided. Further, the sheet feeding apparatus 31 has a configuration in which an air assist unit 85 is disposed in the second-stage sheet feeding unit 82 and an air assist function is added to the third-stage sheet feeding unit 83.

分離手段としてのエアーアシスト部８５は、２段目のシート給送部８２のカセット（不図示）と交換できるキット構造になっており、市場のサービスマンや、ユーザが容易に置き換え可能なキット形態になっている。このため、２段目のシート給送部８２にエアーアシスト部８５が装着された場合には、シートを給送できない。 The air assist unit 85 as a separating unit has a kit structure that can be replaced with a cassette (not shown) of the second-stage sheet feeding unit 82, and can be easily replaced by a service person in the market or a user. It has become. For this reason, when the air assist unit 85 is attached to the second-stage sheet feeding unit 82, the sheet cannot be fed.

なお、普通紙を給送する場合には、１段目から４段目までのカセットは同じ構成のカセットを使用する。３段目のカセットにストレス紙を収納して送り出す場合に、２段目のシート給送部８２にエアーアシスト部８５を装着し、３段目のカセットも、後述するように普通紙用のカセットと構造が異なるカセット１０Ｃを装着する。 When feeding plain paper, cassettes having the same configuration are used for the first to fourth cassettes. When storing and feeding stress paper in the third-stage cassette, the air assist section 85 is attached to the second-stage sheet feeding section 82, and the third-stage cassette is also a plain paper cassette as will be described later. A cassette 10C having a different structure is mounted.

また、エアーアシスト部８５は、３段目のシート給送部８３のカセット１０Ｃに収容されているシートを捌くためのエアーを発生させるためのものである。このエアーアシスト部８５は、２段目のシート給送部８２に設けられているが、他の段に設けられてもよい。さらに、エアーアシスト部８５は、下段のシート給送部のカセットにエアーを送るようになっているが、上段のシート給送部にエアーを送るようになっていてもよい。 The air assist unit 85 is for generating air for spreading sheets stored in the cassette 10 C of the third-stage sheet feeding unit 83. The air assist unit 85 is provided in the second-stage sheet feeding unit 82, but may be provided in another stage. Further, the air assist unit 85 is configured to send air to the cassette of the lower sheet feeding unit, but may be configured to send air to the upper sheet feeding unit.

エアーアシスト部８５がキット構造を形成するため、エアーアシスト部８５は、２段目のシート給送部８２におけるカセットのスペースに収納できる大きさに形成されている。そして、３段目シート給送部８３は、エアーアシスト部８５からのエアーを受け取るエアーダクト２１１を有している。 Since the air assist part 85 forms a kit structure, the air assist part 85 is formed in a size that can be accommodated in the cassette space in the second-stage sheet feeding part 82. The third-stage sheet feeding unit 83 includes an air duct 211 that receives air from the air assist unit 85.

エアーアシスト部８５は、ケーシング８９に、シートの側端にエアーを吹き付けるファン８６と、ヒータ８８と、シートの後端にエアーを吹き付けるファン８７とを有している。なお、シートの側端とは、シート給送方向に沿った縁のことである。シートの後端とは、シート給送方向の上流側縁のことである。 The air assist unit 85 includes a fan 86 that blows air to the side end of the sheet, a heater 88, and a fan 87 that blows air to the rear end of the sheet. The side edge of the sheet is an edge along the sheet feeding direction. The trailing edge of the sheet is an upstream edge in the sheet feeding direction.

３段目のカセット１０Ｃは、周囲に沿って平面視横向きＵ字状のエアーダクト２１１が形成されている。エアーダクト２１１は、カセット１０Ｃの外壁１０Ｃａ、内壁１０Ｃｂ、天板２１１ａ、底板２１１ｂによって、断面方形筒状に形成されている。天板２１１ａのカセット１０Ｃの側部に相当する部分にエアー側端進入口９８が２箇所形成されている。また、天板２１１ａのカセット１０Ｃの後端に相当する部分にエアー後端進入口９９が２箇所形成されている。 In the third-stage cassette 10C, a U-shaped air duct 211 is formed in a horizontal direction in plan view along the periphery. The air duct 211 is formed in a square cylindrical section by the outer wall 10Ca, the inner wall 10Cb, the top plate 211a, and the bottom plate 211b of the cassette 10C. Two air-side end entrances 98 are formed in a portion corresponding to the side of the cassette 10C of the top plate 211a. In addition, two air rear end entrances 99 are formed at a portion corresponding to the rear end of the cassette 10C of the top plate 211a.

内壁１０Ｃｂのカセット１０Ｃの側部に相当する部分に側端エアー吹き付け口１１３が２箇所形成されている。また、内壁１０Ｃｂのカセット１０Ｃの後端に相当する部分に後端エアー吹き付け口１１４が２箇所形成されている。なお、側端エアー吹き付け口１１３は片側だけであってもよい。また、後端エアー吹き付け口１１４は、一箇所だけであってもよい。 Two side end air blowing ports 113 are formed in a portion corresponding to the side portion of the cassette 10C of the inner wall 10Cb. Further, two rear end air blowing ports 114 are formed in a portion corresponding to the rear end of the cassette 10C of the inner wall 10Cb. The side end air blowing port 113 may be only on one side. Further, the rear end air blowing port 114 may be only one place.

２箇所のエアー側端進入口９８には、側端ジョイントダクト９１が各々立設されている。また、２箇所のエアー後端進入口９９には、後端ジョイントダクト９２が各々立設されている。 Side end joint ducts 91 are respectively provided upright at two air side end entrances 98. In addition, rear end joint ducts 92 are respectively provided upright at the two air rear end entrances 99.

カセット１０Ｃの底板１０Ｃｃには、図３において、左側を回動中心にして、右側が上下動する積載板１４が設けられている。積載板１４は、シートが積載されるようになっている。また、底板１０Ｃｃには、互いに接近離間してシートの側端を整合する１対のシート側端規制板７が設けられている。シート側端規制板７は、積載板１４の貫通孔１４ａを貫通して、シートの側端に対向している。さらに、底板１０Ｃｃには、シートの後端を位置規制するシート後端規制板６の取り付け位置を選択できるように１対の装着孔８が２組形成されている。 The bottom plate 10Cc of the cassette 10C is provided with a stacking plate 14 that moves up and down on the right side with the left side as the rotation center in FIG. The stacking plate 14 is configured to stack sheets. In addition, the bottom plate 10Cc is provided with a pair of sheet side end regulating plates 7 that approach and separate from each other and align the side edges of the sheets. The sheet side end regulating plate 7 passes through the through hole 14a of the stacking plate 14 and faces the side end of the sheet. Further, two pairs of mounting holes 8 are formed in the bottom plate 10Cc so that the attachment position of the sheet trailing edge regulating plate 6 for regulating the position of the trailing edge of the sheet can be selected.

前カバー１２１には、カセット１０Ｃが装置本体に装着された際に位置を決めるフック１２２と、カセット１０Ｃを装置本体から挿抜するときの把手１２３とが設けられている。 The front cover 121 is provided with a hook 122 for determining the position when the cassette 10C is mounted on the apparatus main body, and a handle 123 for inserting and removing the cassette 10C from the apparatus main body.

カセット１０Ａ、１０Ｄは、通常の構造であり、エアーシスト部８５に関連する機構を備えていない。すなわち、カセット１０Ａ、１０Ｄは、積載板１４、シート側端規制板７
、シート後端規制板６、フック１２２、及び把手１２３を備えており、側端ジョイントダクト９１、後端ジョイントダクト９２、エアーダクト２１１を備えていない。 The cassettes 10 A and 10 D have a normal structure and do not include a mechanism related to the air cyst unit 85. That is, the cassettes 10 A and 10 D include the stacking plate 14 and the sheet side end regulating plate 7.
The rear end regulating plate 6, the hook 122, and the handle 123 are provided, and the side end joint duct 91, the rear end joint duct 92, and the air duct 211 are not provided.

以上の構成において、ファン８６の回転により、ケーシング８９の吸入口９３からケーシング８９内にエアーが吸引される。吸引されたエアーは、ヒータ８８で暖められて温風Ａとなる。温風Ａは、ファン８６によって、３段目のカセット１０Ｃの側端ジョイントダクト９１とエアー側端進入口９８とを経て、エアーダクト２１１に送り込まれ、側端エアー吹き付け口１１３からシートの側端に吹き付けられる。また、温風Ａは、後端エアー吹き付け口１１４からもシートの後端に吹き付けられる。 In the above configuration, air is sucked into the casing 89 from the suction port 93 of the casing 89 by the rotation of the fan 86. The sucked air is heated by the heater 88 and becomes warm air A. The hot air A is sent to the air duct 211 by the fan 86 through the side end joint duct 91 and the air side end entrance 98 of the third-stage cassette 10C, and from the side end air blowing port 113 to the side edge of the sheet. Is sprayed on. Further, the hot air A is blown from the rear end air blowing port 114 to the rear end of the sheet.

なお、湿気が多いシートのようなストレス紙や、搬送方向に長さの長いシートには、ファン８７も使用する。ファン８７が回転すると、温風Ｂは、３段目のカセット１０Ｃの後端ジョイントダクト９２とエアー後端進入口９９とを経て、エアーダクト２１１に送り込まれ、後端エアー吹き付け口１１４からシートの後端に吹き付けられる。温風Aと、温風Ｂを同時に吹き付けることになる。 Note that the fan 87 is also used for a stress sheet such as a sheet with high humidity or a sheet having a long length in the conveying direction. When the fan 87 rotates, the warm air B is sent to the air duct 211 through the rear end joint duct 92 and the air rear end advancement inlet 99 of the third stage cassette 10C, and is fed from the rear end air blowing port 114 to the sheet. Sprayed to the rear end. Hot air A and hot air B are blown simultaneously.

なお、以上の構成において、ファンが２つ付いているが、一方のファンだけであってもよい。 In the above configuration, two fans are provided, but only one fan may be provided.

以上説明したように、本実施形態のシート給送装置３１は、湿気を帯びたシートを乾燥させて、ピックアップローラ１０５によるシートのピックアップ分離を容易に行うことができる。 As described above, the sheet feeding device 31 according to the present embodiment can easily pick up and separate the sheet by the pickup roller 105 by drying the wet sheet.

また、シート給送装置３１は、シート同士間にエアーを送り込み、静電気を帯びて密着しているシートや、コート紙のように密着しやすいシートを分離しやすくして、ピックアップローラ１０５によるシートのピックアップ分離を容易に行うことができる。 In addition, the sheet feeding device 31 sends air between the sheets to facilitate separation of sheets that are statically intimately contacted or sheets that are in close contact such as coated paper. Pickup separation can be easily performed.

さらに、シート給送装置３１は、複数段のシート給送部の内、いずれか１つのカセットの代わりに、エアーアシスト部８５を装着できるようになっているので、給紙機能の変更又は追加することなく、小型の画像形成装置であっても装備することができる。 Further, since the sheet feeding device 31 can be equipped with the air assist unit 85 instead of any one of the plurality of stages of sheet feeding units, the sheet feeding device 31 is changed or added. Therefore, even a small image forming apparatus can be equipped.

（第２実施形態のシート給送装置）
図４は、第２実施形態のシート給送装置３２を示した図である。 (Sheet feeding device of the second embodiment)
FIG. 4 is a diagram illustrating the sheet feeding device 32 according to the second embodiment.

第１実施形態のシート給送装置３１は、２段目のシート給送部８２におけるカセットの代わりエアーアシスト部８５を設けた構成になっており、２段目のシート給送部８２の給紙機能を全て使えない構成になっている。 The sheet feeding apparatus 31 according to the first embodiment has a configuration in which an air assist unit 85 is provided instead of the cassette in the second-stage sheet feeding unit 82, and the second-stage sheet feeding unit 82 feeds paper. All functions are not usable.

これに対して、第２実施形態のシート給送装置３２は、２段目のシート給送部３２のシート収容手段としてのカセット１０Ｂにエアーアシスト部８５を設け、残りのスペースにシートが積載できるようにしてある。これによって、シート給送機能を損なわない構成になっている。 In contrast, in the sheet feeding device 32 of the second embodiment, the air assist unit 85 is provided in the cassette 10B as the sheet storage unit of the second-stage sheet feeding unit 32, and sheets can be stacked in the remaining space. It is like that. Thus, the sheet feeding function is not impaired.

このシート給送装置３２は、エアーアシスト部８５を設けても、シート給送装置３２としてのカセットの数を減らすことがないので、シートの積載種類を減らすことがない。但し、２段目のカセット１０Ｂは、エアーアシスト部８５を設けた分、シートの積載枚数が少なくなることは勿論である。しかし、図４において、エアーアシスト部８５の右側の空いた空間Ｄに、長さの短いシートであるならば、カセット１０Ｂの収納できる枚数だけのシートを収納することができる。 Even if the sheet feeding device 32 is provided with the air assist unit 85, the number of cassettes as the sheet feeding device 32 is not reduced, so the number of stacked sheets is not reduced. However, as a matter of course, the number of sheets stacked in the second cassette 10B is reduced by the amount of the air assist unit 85 provided. However, in FIG. 4, as long as the sheets are short in the vacant space D on the right side of the air assist portion 85, the sheets as many as the cassette 10B can store can be stored.

（第３実施形態のシート給送装置）
図５は、第３実施形態のシート給送装置３３を示した図である。 (Sheet feeding device of the third embodiment)
FIG. 5 is a diagram illustrating a sheet feeding device 33 according to the third embodiment.

第１実施形態のシート給送装置３１は、３段目のシート給送部８３のカセット１０Ｃにのみエアーアシスト機能を備えさせている。これに対して、第３実施形態のシート給送装置３３は、１段目のシート収容手段としてのカセット１０Ｅと３段目のカセット１０Ｃとにエアーアシスト機能に備えさせてある。 In the sheet feeding device 31 according to the first embodiment, only the cassette 10 C of the third-stage sheet feeding unit 83 is provided with an air assist function. On the other hand, the sheet feeding apparatus 33 according to the third embodiment is provided with an air assist function in the cassette 10E serving as the first-stage sheet storage unit and the third-stage cassette 10C.

１段目のカセット１０Ｅは、底部にエアーアシスト部１８５からエアーを案内するジョイントダクト９５，９６を有し、周囲に３段目のカセット１０Ｃと同様なエアーダクトを有している。 The first-stage cassette 10E has joint ducts 95 and 96 for guiding air from the air assist section 185 at the bottom, and has an air duct similar to the third-stage cassette 10C around.

分離手段としてのエアーアシスト部１８５に設けた切換え部材９０は、ファン８６の温風Ａの流れを実線の位置にいるとき１段目のカセット１０Ｅに案内し、破線の位置にいるとき２段目のカセット１０Ｃに案内するようになっている。 The switching member 90 provided in the air assist part 185 as the separating means guides the flow of the hot air A of the fan 86 to the first stage cassette 10E when it is at the solid line position, and when it is at the broken line position, it is the second stage. Is guided to the cassette 10C.

同様に、切換え部材９４は、ファン８７の温風Ｂの流れを実線の位置にいるとき１段目のカセット１０Ｅに案内し、破線の位置にいるとき３段目のカセット１０Ｃに案内するようになっている。 Similarly, the switching member 94 guides the flow of the hot air B of the fan 87 to the first-stage cassette 10E when it is at the solid line position, and guides it to the third-stage cassette 10C when it is at the broken line position. It has become.

切換え部材９０、９４は、ソレノイドやステッピングモータなどの一般的なアクチュエータによって傾動するようになっている。また、切換え部材９０、９４は、連動させると、１つのアクチュエータで傾動させることができる。 The switching members 90 and 94 are tilted by a general actuator such as a solenoid or a stepping motor. Further, the switching members 90 and 94 can be tilted by one actuator when interlocked.

第３実施形態のシート給送装置３３は、ストレス紙を２つのカセットに収納することができて、多くのストレス紙の分離性を高めることができる。 The sheet feeding device 33 according to the third embodiment can store stress paper in two cassettes, and can improve the separation of many stress papers.

（第４実施形態）
図６乃至図９は、第４実施形態のシート給送装置３４を示した図である。 (Fourth embodiment)
6 to 9 are views showing a sheet feeding device 34 according to the fourth embodiment.

本実施形態のシート給送装置３４は、２段目のカセットのスペースにシート分離搬送装置７０をキット形態で備えて、３段目のシート給送部８３にエアー給紙機能を追加した構成になっている。 The sheet feeding apparatus 34 of the present embodiment has a configuration in which a sheet separating and conveying apparatus 70 is provided as a kit in the space of the second stage cassette, and an air sheet feeding function is added to the third stage sheet feeding unit 83. It has become.

図６において、１段目のカセット１０Ａと、３段目のシート収容手段としてのカセット１０Ｆと、４段目のカセット１０ＤにはシートＰが積載されている。 In FIG. 6, sheets P are stacked on the first-stage cassette 10A, the third-stage sheet storage unit 10F, and the fourth-stage cassette 10D.

分離手段としてのシート分離搬送装置７０は、捌き分離部７０Ａと、シート吸着搬送部７０Ｂとで構成されている。そして、このシート分離搬送装置７０は、シートを捌いて最上位のシートを吸着搬送してシートを１枚ずつ分離給送するものである。 A sheet separating and conveying device 70 as a separating unit includes a separating and separating unit 70A and a sheet suction conveying unit 70B. The sheet separating / conveying device 70 spreads the sheets, sucks and conveys the uppermost sheet, and separates and feeds the sheets one by one.

捌き分離部７０Ａは、シートＰの先端にエアーを送って、シートを捌くようになっている。ダクト７６は、３段目のカセット１０Ｆに設けられている。カセット１０Ｆのダクト７６の上流側に接続されたダクト７５内には、シートを捌いて分離する捌き分離ファン７２が配設してある。捌き分離ファン７２が所定の回転数で回転すると、ダクト７６の捌き分離ノズル７８から、シートの先端にエアーＪが吹き付けられる。ダクト７５とダクト７６はシート搬送パスの外側（搬送方向に直交方向）で接続されている。捌き分離ノズル７８より噴出す風速は、例えば、約２ｍ／ｓである。 The separating section 70A is configured to send air to the leading end of the sheet P to spread the sheet. The duct 76 is provided in the third-stage cassette 10F. In the duct 75 connected to the upstream side of the duct 76 of the cassette 10F, a separating fan 72 for separating and separating sheets is disposed. When the separation fan 72 is rotated at a predetermined rotational speed, air J is blown from the separation nozzle 78 of the duct 76 to the leading edge of the sheet. The duct 75 and the duct 76 are connected outside the sheet conveyance path (in a direction orthogonal to the conveyance direction). The wind speed ejected from the separating nozzle 78 is, for example, about 2 m / s.

シート吸着搬送部７０Ｂは、シートを吸着して搬送するようになっている。 The sheet suction conveyance unit 70B is configured to suck and convey the sheet.

図９において、エアー給送装置７０の側板１７９、１７０に、給送ベルト７３を駆動するローラ１７４とローラ１７５が回動可能に支持されている。ローラ１７４、１７５には所定の張力をもってエンドレスベルトの給送ベルト７３が懸架されており、駆動モータ１８１の回転駆動がタイミングベルト１８２と電磁クラッチ１８３を介してローラ１７４、１７５に駆動伝達され、給送ベルト７３が移動する。給送ベルト７３の内側にはチャンバ７９が設けられており、ダクト７４で吸引ファン７１に通じている。ダクト７４の下側の給送ベルト７３に対向する位置には開口７９ａが形成されている。吸引ファン７１は、回転すると、開口７９ａ及び給送ベルト７３の吸引孔７３ａを介してシートの吸引し、シートを給送ベルト７３に吸着するようになっている。 In FIG. 9, rollers 174 and 175 for driving the feeding belt 73 are rotatably supported on the side plates 179 and 170 of the air feeding device 70. An endless belt feeding belt 73 is suspended from the rollers 174 and 175 with a predetermined tension, and the rotational drive of the drive motor 181 is transmitted to the rollers 174 and 175 via the timing belt 182 and the electromagnetic clutch 183 to be fed. The feed belt 73 moves. A chamber 79 is provided inside the feed belt 73 and communicates with the suction fan 71 through a duct 74. An opening 79 a is formed at a position facing the feeding belt 73 below the duct 74. When the suction fan 71 is rotated, the sheet is sucked through the opening 79 a and the suction hole 73 a of the feeding belt 73, and the sheet is sucked to the feeding belt 73.

吸引ファン７１の排出側には排出ダクト７７が配置されている。吸引ファン７１が、吸引したエアーは、この排出ダクト７７を通って外部、または捌き分離ノズル７８に循環される。排出ダクト７７の内部には不図示の吸着ソレノイドのＯＮ−ＯＦＦによって開閉する不図示の開閉弁が設けられている。吸着ソレノイドがＯＦＦのままだと開閉弁は閉鎖状態になりエアーが吸引ファン７１に吸引されない。このため、吸引チャンバ７９内の圧力は大気圧と同等になり、負圧（吸引力）は生じない。不図示の吸着ソレノイドをＯＮにすると開閉弁が開放されて、吸引チャンバ７９内は負圧になる。よって、シートＰは吸引チャンバ７９の方に吸引されて給送ベルト７３に吸着される。開閉弁を開放したときの吸引チャンバ７９内の圧力は、例えば、約−６０ｍｍＡｑに設定されている。 A discharge duct 77 is disposed on the discharge side of the suction fan 71. The air sucked by the suction fan 71 is circulated through the discharge duct 77 to the outside or the separation nozzle 78. Inside the discharge duct 77, there is provided a not-shown on-off valve that opens and closes by turning on and off a suction solenoid (not shown). If the suction solenoid remains OFF, the on-off valve is closed and air is not sucked into the suction fan 71. For this reason, the pressure in the suction chamber 79 is equivalent to the atmospheric pressure, and no negative pressure (suction force) is generated. When an unillustrated adsorption solenoid is turned on, the open / close valve is opened, and the suction chamber 79 becomes negative pressure. Accordingly, the sheet P is sucked toward the suction chamber 79 and is sucked by the feeding belt 73. The pressure in the suction chamber 79 when the on-off valve is opened is set to about −60 mmAq, for example.

次に、シート分離搬送装置７０の動作を説明する。 Next, the operation of the sheet separating and conveying apparatus 70 will be described.

シート給送装置８４は、シートの給送を開始する前に、カセット１０Ｆ内の積載板１４を上昇させる。そして、シートＰの上面を高さ検知センサ１９２が検知すると、積載板１４は上昇を停止する。また、シートの給送を開始する前に、給紙モータ１８１、吸引ファン７１、捌き分離ファン７２は、予め、回転させておく。このため、捌き分離ノズル７８からエアーＪがシートＰの先端に吹き付けられて、シートは分離されやすい状態になっている。 The sheet feeding device 84 raises the stacking plate 14 in the cassette 10F before starting feeding of sheets. When the height detection sensor 192 detects the upper surface of the sheet P, the stacking plate 14 stops rising. Further, before the sheet feeding is started, the sheet feeding motor 181, the suction fan 71, and the separating fan 72 are rotated in advance. For this reason, the air J is blown from the separating nozzle 78 to the front end of the sheet P, so that the sheet is easily separated.

次に、不図示の吸着ソレノイドが作動して、吸引チャンバ７９内を負圧にする。すると、シートＰは、給送ベルト７３上に吸着される。シートＰが給送ベルト７３に吸着されると、吸着センサ１９１がそのことを検知して、電磁クラッチ１８３をＯＮにする。すると、給送ベルト７３は、シートを給送する方向（矢印Ｋ方向）に循環する。 Next, a suction solenoid (not shown) is activated to make the inside of the suction chamber 79 have a negative pressure. Then, the sheet P is adsorbed on the feeding belt 73. When the sheet P is adsorbed to the feeding belt 73, the adsorbing sensor 191 detects this and turns on the electromagnetic clutch 183. Then, the feeding belt 73 circulates in the sheet feeding direction (arrow K direction).

このとき、シートは、予め、捌き分離ノズル７８から吹き付けられている分離エアーＪによって分離されやすくなっているため、最上位のシートが給送ベルト７３に、下方のシートから容易に分離されて吸着される。給送ベルト７３に吸着されて搬送されるシートＰは、先端が分離ローラ対１０６より下流の不図示のセンサに到達したとき、吸着ソレノイド、電磁クラッチ１８３がＯＦＦになり、分離ローラ対１０６によって搬送される。 At this time, since the sheet is easily separated by the separation air J blown from the separating nozzle 78 in advance, the uppermost sheet is easily separated from the lower sheet by the feeding belt 73 and is adsorbed. Is done. When the leading end of the sheet P that is attracted and conveyed by the feeding belt 73 reaches a sensor (not shown) downstream of the separation roller pair 106, the adsorption solenoid and the electromagnetic clutch 183 are turned off, and the sheet P is conveyed by the separation roller pair 106. Is done.

なお、図８に示すように、シート分離搬送装置７０は、ダクト７６とダクト７５との部分で分離されて、ダクト７６を除いた上の部分をユニット化して、上の部分と、カセット１０Ｆとを別々に取り扱うことができるようにしてもよい。 As shown in FIG. 8, the sheet separating and conveying device 70 is separated at the duct 76 and the duct 75, and the upper part excluding the duct 76 is unitized, and the upper part and the cassette 10F May be handled separately.

また、捌き分離ノズル７８のダクト７６は、カセット１０Ｆに予め取り付けてあるが、サービスマンによって後付けされてもよい。また、捌き分離ノズル７８は、シートの側端からエアーを吹き付けるようになっていてもよい。 Further, the duct 76 of the separating nozzle 78 is attached in advance to the cassette 10F, but may be retrofitted by a service person. Further, the separating nozzle 78 may blow air from the side edge of the sheet.

さらに、第４実施形態のシート給送装置は、エアーの吸着力を利用して吸引搬送する所謂、エアー給送装置であるが、シート吸着搬送部７０Ｂの代わりに、摩擦分離方式を採用してもよい。 Furthermore, the sheet feeding apparatus of the fourth embodiment is a so-called air feeding apparatus that performs suction conveyance using the air adsorption force, but adopts a friction separation method instead of the sheet adsorption conveyance unit 70B. Also good.

また、第２実施形態と同様に、２段目のシート給送部３２のシート収容手段としてのカセット１０Ｂにシート分離搬送装置７０を設け、残りのスペースにシートが積載できるようにしてもよい。これによって、シート給送機能を損なわない構成にすることができる。 Similarly to the second embodiment, the sheet separating and conveying device 70 may be provided in the cassette 10B as the sheet storage unit of the second-stage sheet feeding unit 32 so that sheets can be stacked in the remaining space. As a result, the sheet feeding function can be prevented from being impaired.

（第５実施形態のシート給送装置）
図１０は、第５実施形態のシート給送装置を示した図である。 (Sheet feeding device of the fifth embodiment)
FIG. 10 is a diagram illustrating a sheet feeding apparatus according to the fifth embodiment.

第５実施形態のシート給送装置３５は、１段目のカセット１０Ｅにエアーアシスト機能を追加し、３段目のカセット１０Ｆにはエアー給紙機能を追加した構成になっている。これらの機能は、２段目のカセットのスペースに配置した１つのキット形態のシート分離搬送装置７０とエアーアシスト部２８５とを配置することによって、追加することができる。 The sheet feeding apparatus 35 according to the fifth embodiment has a configuration in which an air assist function is added to the first-stage cassette 10E and an air sheet feeding function is added to the third-stage cassette 10F. These functions can be added by arranging one kit-shaped sheet separating and conveying apparatus 70 and an air assist unit 285 arranged in the space of the second-stage cassette.

分離手段としてのエアーアシスト部２８５は、図５における第３実施形態のシート給送装置３３のエアーアシスト部１８５において、１段目のカセット１０Ｅに温風Ａ，Ｂを送る構成のみ、備えた構成になっている。 The air assist unit 285 as a separating unit includes only the configuration for sending the hot air A and B to the first stage cassette 10E in the air assist unit 185 of the sheet feeding device 33 of the third embodiment in FIG. It has become.

シート分離搬送装置７０は、第４実施形態のシート分離搬送装置７０と同一の構造になっている。 The sheet separating / conveying device 70 has the same structure as the sheet separating / conveying device 70 of the fourth embodiment.

以上のシート給送装置３５は、２段目のカセットのスペースに、キット形態のシート分離搬送装置７０とエアーアシスト部２８５とを配置した構成になっており、給紙機能の変更又は追加することなく、小型の画像形成装置であっても装備することができる。 The above sheet feeding device 35 has a configuration in which a kit-shaped sheet separating and conveying device 70 and an air assist unit 285 are arranged in the space of the second-stage cassette, and the sheet feeding function is changed or added. Even a small image forming apparatus can be equipped.

以上の第１乃至第５実施形態のシート給送装置において、シートの分離にリタード分離方式を採用しているが、爪分離方式やパット分離方式であってもよい。 In the sheet feeding apparatuses according to the first to fifth embodiments described above, the retard separation method is used for sheet separation, but a nail separation method or a pad separation method may be used.

また、エアーアシスト部８５，１８５，２８５は、いずれもヒータ８８を備えているが、シートが吸湿し易い紙でないときには、必ずしも備える必要がない。 Each of the air assist units 85, 185, and 285 includes the heater 88, but it is not always necessary to provide the sheet when the sheet is not paper that easily absorbs moisture.

以上説明したように各実施形態のシート給送装置は、本体の大幅な改造がなくても、１つのカセットのスペースに、他のカセットにエアーアシスト機能、エアー給紙機能を持たせるエアーアシスト部、シート分離搬送装置を追加できるようになっている。このため、シート給送装置は、ユーザの希望に応えて、給紙機能を変更又は追加をすることができる。 As described above, the sheet feeding apparatus according to each embodiment has an air assist unit that allows the other cassette to have an air assist function and an air feeding function in the space of one cassette without significant remodeling of the main body. A sheet separating and conveying device can be added. For this reason, the sheet feeding apparatus can change or add a sheet feeding function in response to a user's request.

本発明の第１実施形態のシート給送装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the image forming apparatus including the sheet feeding device according to the first embodiment of the present invention along the sheet conveying direction. 図１の３段目のカセットの斜視図である。It is a perspective view of the cassette of the 3rd stage of FIG. 図１の３段目のカセットの平面図である。It is a top view of the cassette of the 3rd stage of FIG. 本発明の第２実施形態のシート給送装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a second embodiment of the present invention along a sheet conveying direction. 本発明の第３実施形態のシート給送装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a third embodiment of the present invention along the sheet conveying direction. 本発明の第４実施形態のシート給送装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view along the sheet conveying direction of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a fourth embodiment of the present invention. 図６のシート分離搬送装置の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of the sheet separating and conveying apparatus in FIG. 6. 図７のシート分離搬送装置の一部分を分離した図である。It is the figure which isolate | separated a part of sheet separation conveyance apparatus of FIG. 図７の給送ベルトの平面図である。FIG. 8 is a plan view of the feeding belt of FIG. 7. 本発明の第５実施形態のシート給送装置を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a fifth embodiment of the present invention along the sheet conveyance direction.

Explanation of symbols

Ｐシート
Ａ温風
Ｂ温風
Ｊエアー
Ｋ矢印
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ感光ドラム
９画像形成部
１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆカセット（シート収容手段）
２１画像形成装置
３１第１実施形態のシート給送装置
３２第２実施形態のシート給送装置
３３第３実施形態のシート給送装置
３４第４実施形態のシート給送装置
３５第５実施形態のシート給送装置
７０シート分離搬送装置（分離手段）
７０Ａ捌き分離部（分離手段）
７０Ｂシート吸着搬送部（分離手段、送風ユニット）
７１吸引ファン
７２捌き分離ファン
７３給送ベルト
８１，８２，８３，８４シート給送部
８５エアーアシスト部（分離手段）
８６ファン
８７ファン
８８ヒータ
１８５エアーアシスト部（分離手段）
２８５エアーアシスト部（分離手段）
P Sheet A Hot air B Hot air J Air K Arrows 1a, 1b, 1c, 1d Photosensitive drum 9 Image forming unit 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F Cassette (sheet storage means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Image forming apparatus 31 Sheet feeding apparatus of 1st Embodiment 32 Sheet feeding apparatus of 2nd Embodiment 33 Sheet feeding apparatus of 3rd Embodiment 34 Sheet feeding apparatus of 4th Embodiment 35 of 5th Embodiment Sheet feeding device 70 Sheet separating and conveying device (separating means)
70A Whispering separation part (separation means)
70B Sheet adsorbing and conveying unit (separating means, blower unit)
71 Suction fan 72 Separation fan 73 Feed belt 81, 82, 83, 84 Sheet feeding unit 85 Air assist unit (separating means)
86 Fan 87 Fan 88 Heater 185 Air assist part (separation means)
285 Air assist part (separation means)

Claims

In the sheet feeding apparatus provided with a plurality of sheet feeding units for feeding the sheets stored in the detachable sheet storing means,
Separating means for separating sheets stored in the sheet storing means of adjacent sheet feeding sections instead of the sheet storing means of at least one sheet feeding section among the plurality of sheet feeding sections. Can be installed,
A sheet feeding apparatus characterized by that.

In the sheet feeding apparatus provided with a plurality of sheet feeding units for feeding the sheets stored in the detachable sheet storing means,
Separating means for separating sheets stored in the sheet storing means of adjacent sheet feeding sections instead of the sheet storing means of at least one sheet feeding section among the plurality of sheet feeding sections. It is possible to attach the sheet storage means provided integrally.
A sheet feeding apparatus characterized by that.

The separation unit is a blower unit that supplies air to the sheet storage unit of the adjacent sheet feeding unit;
The adjacent sheet storage means includes an air passage for guiding the air supplied from the blower unit to the edge of the sheet,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.

The separating means is a suction unit that sucks the uppermost sheet and separates the uppermost sheet from the lower sheet.
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.

The separating unit selectively separates the sheets stacked on the sheet storage unit of the adjacent sheet feeding unit;
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet feeding device is provided.

A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the sheet feeding apparatus.